Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18317
.txt 754755-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754755A
[]
< --- - --" я: < --- - --" : H1 = 5 tПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ H1 = 5 754,755 Дата подачи Полной спецификации: 3 марта 1955 г. 754,755 : 3, 1955. Дата подачи заявления: 27 апреля 1954 г. № 122.3715. : 27, 1954. . 122.3715. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 96, (:2A:4:6:), B13(:), (14F:24). :- 96, (: 2A: 4: 6: ), B13(: ), (14F: 24). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования сепараторов для электрических аккумуляторных батарей или относящиеся к ним. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 754,755 . 754,755 ИНВЕАТОР.- ФРЭНК БУТ. .- . Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени & , британской компании, расположенной по адресу: 36, Гайд-Роуд, Дентон, недалеко от Манчестера, Ланкашер. 17(1) 1949 & , , 36, , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 37076/1 (5) 13585 i00 8/56 батареи вместо широко используемых в настоящее время сепараторов из натуральной древесины, которые будут более устойчивы к химическому воздействию и менее склонны к усадке или растрескиванию во время сушки. , 37076/1 (5) 13585 i00 8/56 , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления сепараторов для пластин электрических аккумуляторных батарей характеризуется измельчением бумаги (например, , (.. Крафт) целлюлоза с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна, смешивание пульпы с водным раствором водорастворимой смолы, добавление к обработанной пульпе смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5, концентрирование обработанной пульпы из ее раствора путем предварительного формования на марлевом сите, формования сепаратора в форме и термообработки сепаратора для полимеризации смолы в нем. ) , , , 4.5, , , . Изобретение также включает формованный волокнистый материал, изготовленный, как описано. . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь в качестве примера будет описан один предпочтительный способ производства в соответствии с ним. , . Крафт-целлюлозу с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна сначала измельчают в большом объеме воды путем быстрого перемешивания, чтобы превратить ее в тонкую целлюлозу. , . [Цена 3 шилл. од.] устойчивы к аккумуляторной кислоте, хорошо покрывают волокна и реагируют в присутствии относительно инертной, неплавкой смолы. тепла, но следует понимать, что другие смолы, обладающие этими характеристиками, такие как, например, фурфурольдегидные смолы и мочевино-альдегидные смолы, с равным успехом могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения. [ 3s. .] , , , . , , , - , . Водная суспензия мелкоизмельченного материала хорошо перемешивается в мешалке, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы. Крепость водного раствора смолы и время смешивания регулируют известным способом для получения желаемой степени пористости. . , . 15% раствор смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты, имеющий 3,4. затем добавляют к исходному материалу тонким потоком, чтобы обеспечить постоянную дисперсию и тем самым свести к минимуму потери смолы во время последующего просеивания, причем добавление продолжают до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5. 15% 3.4. , , 4.5. Затем пульпу концентрируют из жидкости путем предварительного формования на марлевом сите, форма которого примерно соответствует форме конечного сепаратора, при этом предпочтительно применяется отсасывание для более быстрого и эффективного удаления воды. , . Затем полусухую заготовку целлюлозы помещают в форму, которая придает окончательную форму. Цена 25 пенсов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . - 25p Дата подачи Полной спецификации: 3 марта 1955 г. : 3, 1955. Дата подачи заявления: 27 апреля 1954 г. № 12237/54. : 27, 1954. . 12237/54. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. Publi8hed: . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 96, (1-2A:4:6:11A), B13(:), (14F:24). :- 96, (1 -2A: 4: 6: 11A), B13(: ), (14F: 24). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования сепараторов для электрических аккумуляторных батарей или относящиеся к ним. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 36 , , недалеко от Манчестера, Ланкашир, и , британский субъект, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении , & , , 36 , , , , , , ' , , , , Настоящее изобретение относится к производству кислотостойкого микропористого материала, и основной целью изобретения является создание материала, который будет пригоден для использования в качестве сепаратора для электрических аккумуляторных батарей вместо сепараторов из натуральной древесины, обычно используемых в настоящее время. использовать, и который будет более устойчив к химическому воздействию и менее склонен к усадке или растрескиванию во время высыхания. - - , , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления сепараторов для пластин электрических аккумуляторных батарей характеризуется измельчением бумаги (например, , (.. Крафт) целлюлоза с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна, смешивание пульпы с водным раствором водорастворимой смолы, добавление к обработанной пульпе смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5, концентрирование обработанной пульпы из ее раствора путем предварительного формования на марлевом сите, формования сепаратора в форме и термообработки сепаратора для полимеризации смолы в нем. ) , , , 4.5, , , . Изобретение также включает формованный волокнистый материал, изготовленный, как описано. . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь в качестве примера будет описан один предпочтительный способ производства в соответствии с ним. , . Крафт-целлюлозу с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна сначала измельчают в большом объеме воды путем быстрого перемешивания, чтобы превратить ее в тонкую целлюлозу. , . [Цена 3 шилл. Од.] Разрушение может быть осуществлено с помощью бегущей мельницы, молотковой измельчительной машины или ударной машины, которые используются при производстве бумаги. Концентрация пульпы для адекватной дезинтеграции предпочтительно должна составлять не более 4%. [ 3s. .] , . 4%. К этому тонкодисперсному целлюлозному материалу добавляется раствор водорастворимой смолы, способной полимеризоваться с образованием кислотостойкого полимера, такого как, например, синтетическая смола, продаваемая на открытом рынке под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». фенолформальдегидная смола. - , , " ", . Основные характеристики этой кислотостойкой среды заключаются в том, что смола должна противостоять аккумуляторной кислоте, хорошо покрывать волокна и реагировать в присутствии относительно инертной, неплавкой смолы. тепла, но следует понимать, что другие смолы, обладающие этими характеристиками, такие как, например, фурфурольдегидные смолы и мочевино-альдегидные смолы, с равным успехом могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения. , , , . , , , - , . Водная суспензия мелкоизмельченного материала хорошо перемешивается в мешалке, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы. Крепость водного раствора смолы и время смешивания регулируют известным способом для получения желаемой степени пористости. . . 15% раствор смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты, имеющий 3,4. затем добавляют к исходному материалу тонким потоком, чтобы обеспечить постоянную дисперсию и тем самым свести к минимуму потери смолы во время последующего просеивания, причем добавление продолжают до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5. 15% 3.4. , , 4.5. Затем пульпу концентрируют из жидкости путем предварительного формования на марлевом сите, форма которого примерно соответствует форме конечного сепаратора, при этом предпочтительно применяется отсасывание для более быстрого и эффективного удаления воды. , . Затем полусухую заготовку целлюлозы помещают в форму, которая придает окончательную форму 25p 54J755 ^6 .".-" 8 - - - - . -- -- -- 754,755 сепаратор и подвергают нагреву и смоле, добавляя к обработанной пульпе давление раствора в течение скажем 10 минут, после чего калийно-алюмоквасцы и серную кислоту до 25 схватывания смолы В результате варки смеси падает до 4,5, концентрируясь в печах, в работе которых происходит также выделение обработанной пульпы из ее щелока путем предварительной сушки сепаратора. нанесение на марлевое сито, придание формы сепаратору. Формованный таким образом сепаратор может в форме и термической обработке сепаратора после этой варки потребовать дополнительной пропитки для полимеризации смолы в нем. 30 - 25p 54J755 ^6 .".-" 8 - - - - . -- -- -- 754,755 , 10 , 25 4.5, , . , , , , - . 30
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:20
: GB754755A-">
: :
= "/";
. . .
754757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754757A
[]
- - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 1 апреля 1955 г. : 1, 1955. Дата подачи заявления: 28 апреля 1954 г. № 12301 154. : 28, 1954. . 12301 154. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100(2), Pl6N6. :- 100(2), Pl6N6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный блокирующий диск для использования с надписью или печатными машинами. . Я, РОБЕРТ ВАЛЕНТИН СЭМПСОН, проживающий по адресу Эдна Роуд, 51, Мейдстон, Кент, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , ' 51 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному блокирующему диску для использования в печатных машинах или печатных машинах, например, такому, который описан в описании патента. , № 703839. . 703,839. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции блокирующего диска, который предназначен в первую очередь, хотя и не исключительно, для надписей на переплетенных книгах, где нет тиражей с одинаковыми названиями и где обычно каждая книга имеет различное название. . , , - . Согласно настоящему изобретению предложен вращающийся блокирующий диск для использования в печатных машинах или прессах, который содержит два соединенных между собой и разнесенных друг от друга коаксиальных диска, соединенных платформами для поддержки типа или эквивалента (например, , - (.. линотипные слизни) легко взаимозаменяемым способом. ) . Шрифт удерживается в кейсе, поддерживаемом указанными платформами, и удерживается на месте с помощью зажимных винтов или чего-либо подобного. Установка этого типа на различные платформы может быть осуществлена легко и быстро, и, по оценкам, в час можно заблокировать около тридцати обложек с разными названиями без необходимости использования квалифицированной рабочей силы. . , , . Чтобы сделать изобретение более понятным, его предпочтительный вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рис. 1 показан вид сбоку блокирующего диска, показывающий комплект шрифтов, расположенный только на одной из платформ. , , ; 1 . [Цена 3 шилл. од.] Фигура 2 представляет собой вид спереди без типа, если смотреть в направлении стрелки «А» на фигуре 1; и Фиг.3 представляет собой вид в направлении стрелки "В" на Фиг.1, показывающий только нижнюю часть заднего диска. [ 3s. .] 2 , " " 1; 3 "" 1, . Как показано на чертежах, блокирующий диск состоит из двух круглых латунных пластин или дисков 1 и 2, которые скреплены вместе соосно, но на расстоянии друг от друга посредством болтов 3, проходящих через распорные трубки 4, расположенные между противоположными сторонами диска. , , 1 2 - 3 4 . Между этими дисками 1 и 2 закреплены четыре или любое другое подходящее количество платформ или коробок 5 для корпусов 6 опорного типа, которые переносятся в лоткообразном держателе или контейнере 7 и прижимаются к соседней части одного из дисков (например, диск 1), примыкающий к его периферии посредством барашковых винтов 8, продетых через другой из упомянутых дисков 2, примыкающий к его периферии. 1 2 5 6 - 7 (.. 1) 8 2 . На фиг.3 показано, как можно создать восемь платформ 5 путем размещения дополнительных платформ, обозначенных пунктирной линией, между уже упомянутыми четырьмя. 3 5 - . Каждая платформа 5 обычно содержит плоскую пластину, имеющую пару зависимых выступов 5а, расположенных по одному на каждой ее стороне и имеющих отверстия для приема зажимного болта 9, проходящего через указанные диски. Тип 10 в указанных случаях 6 выступает сразу за периферийные края дисков 1 и 2, чтобы быть свободными от них при вступлении в контакт с поверхностью изделия, например обложка книги, которую нужно заблокировать. 5 5a 9 . 10 6 1 2 , , .. . Типовые опорные платформы 5 предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности дисков так, что при наличии четырех платформ они располагаются на расстоянии 90°, а при наличии восьми - на расстоянии 45°. 5 90 , 45 . Диски 1 и 2 имеют осевые отверстия 11 для приема подшипниковой втулки 12, с помощью которой весь блокирующий диск 754757 может поддерживаться на втулке печатной машины или пресса и приспособлен для вращения на указанной втулке с помощью подходящая ручка. 1 2 11 12 754757 . Диск 1 расположен сзади и снабжен отверстиями 13, внутри которых могут взаимодействовать плунжеры с кулачковым приводом (не показаны), которые удерживают весь блокирующий диск в неподвижном состоянии, когда он находится в положении печати. 1 13 ( ) . Блокирующий диск может быть преимущественно использован в сочетании с печатной машиной, описанной в описании патента № . 703,839, и такая машина может содержать вертикальную направляющую с ножным или ручным приводом, несущую указанную втулку для приема диска, причем последний соответствующим образом уравновешивается посредством груза или пружин. Этот вертикальный слайд может быть установлен на каркасе, который сам закреплен на деревянной или металлической пластине, центральная часть которой образует печатную платформу. 703,839, , . , . Кольцеобразный нагревательный элемент установлен на вертикальной направляющей в задней части диска для нагрева последнего и контролируется термостатом. На переднем диске 2 может быть предусмотрен термометр для регистрации и индикации степени тепла. - . - 2 . При использовании названия книг расставляются по типу, и каждая строка шрифта помещается в ящик 6, а ящики опускаются в контейнер 7, который помещается на платформу 5 и удерживается на ней путем затягивания зажимного винта 8, который связано с этим. 6 , 7 - 5 8 . Когда все коробки или платформы 5 снабжены шрифтами и зафиксированы в положении, оператор поворачивает первую платформу в нижнее положение и помещает соответствующую обложку книги или футляр в положение для печати. 5 , -- . Чтобы исключить предварительное позиционирование обложки и избежать необходимости ее маркировки, перед блокирующим диском на печатной платформе предусмотрено наклонное зеркало, и это зеркало показывает тип, установленный на диске, опускающийся на книгу. обложку или футляры, которые затем можно переместить в точное положение для блокировки в центре обложки книги. Такое расположение также позволяет блокировать крышки всех размеров и форм. Во время предварительного действия электрический нагреватель нагреет тип до уровня, достаточного для блокировки. , . , . , . - Как только первая крышка блокируется, диск поднимается, а затем поворачивается, чтобы привести следующий набор шрифтов в положение для печати - когда соответствующая крышка помещается под диск и затем выполняется операция блокировки. Это повторяется до тех пор, пока не будут использованы все наборы шрифтов на поддерживающих платформах. - -- . , . При желании вместо незакрепленных линотипов можно использовать блоки линотипа, в этом случае отпадает необходимость в ящиках 6 и блоки можно устанавливать непосредственно в контейнеры или держатели. , 6 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:24
: GB754757A-">
: :
754759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754759A
[]
пе ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,759 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1954 г. 754,759 30, 1954. № 12605/54. . 12605/54. Заявление подано в Нидерландах 5 мая 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована в августе. 15, 1956. . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40(6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в транзисторных усилителях с регулировкой усиления или в отношении них. Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , ..2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к схемам усиления того типа, в которых первый транзистор и второй транзистор в каскаде связаны с резистором регулировки усиления, который может быть резистором потенциометра, для управления коэффициентом усиления, при этом по меньшей мере часть упомянутого резистора является включен последовательно с блокировочным конденсатором в соединение между коллектором первого транзистора и базовым электродом второго транзистора. - , , , . Согласно изобретению упомянутый резистор регулировки усиления подключен таким образом, что, когда он настроен на уменьшение усиления, внешний импеданс между базой и эмиттером второго транзистора увеличивается, так что импульсы, возникающие из-за внезапной регулировки регулировки усиления, существенно уменьшаются. подавлен. , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фигура 1 соответствует известному уровню техники, а фигуры 2, 3 и 4 показывают различные варианты осуществления изобретения. , 1 2, 3 4 . На рис. 1 чертежа показан транзисторный усилитель указанного типа, в котором потенциометр регулировки усиления 3 включен в коллекторную цепь транзистора 1, причем его скользящий контакт 3 соединен через блокировочный конденсатор 5 с базовым электродом транзистора 1. еще один транзистор 2. 1 - - 3 1, 3 5 2. Эта конструкция имеет некоторые недостатки, и цель изобретения состоит в их устранении. , . В схеме, показанной на рисунке 2, колебания входного сигнала, полученные от источника 6, подаются между базовым электродом и эмиттером первого транзистора 1, коллектор которого подключен через постоянный резистор 7 к одному выводу источника питания. и через разделительный конденсатор 5 последовательно с усилением[рис 3с. од.] управляющий резистор 3 со скользящим контактом 4 к базовому электроду б. второго транзистора 2. 2 6 , 1 , 7 5 [ 3s. .] 3 4 . 2. Усиленные выходные колебания поступают 50 от выходной клеммы 10, подключенной к коллектору с2. 50 10 c2. По сравнению с известной конструкцией, показанной на фиг.1, эта конструкция имеет два важных преимущества. Если скользящий контакт 55 4, показанный на рисунке 1, быстро переместить в другое положение, то возникает импульс напряжения вследствие существования градиента напряжения в резисторе регулировки усиления 3, через который проходит постоянный ток (в данном случае коллектор 60 стоит ток), и этот импульс проходит на транзистор 2 через конденсатор 5; таким образом, транзистор 2 может быть даже временно отключен. Поскольку в схеме, показанной на рисунке 2, через резистор 65 3 не проходит постоянный ток, то данная схема лишена этого недостатка. Кроме того, как правило, управление усилением, осуществляемое с помощью устройства регулирования усиления, через которое проходит постоянный ток, сопровождается потрескивающим шумом, и этого также можно избежать в схеме 70, показанной на рисунке 2. 1, . 55 4 1 , - 3 ( 60 ), 2 5; 2 . 2 65 3, . , , - , 70 2. Элементы схемы 3, 4 и 5, показанные на рисунке 2, конечно, могут быть заменены местами. 3, 4 5 2 , , . В схеме, показанной на фиг.3, в которой соответствующие элементы схемы 75 обозначены теми же ссылочными номерами, что и показанные на фиг.2, нижняя сторона резистора регулировки усиления 3, который подключен как резистор потенциометра, подключена к эмиттер е, второго транзистора 2, так что 80 он включен между электродами б, и е,. 3, 75 2, - 3, , , 2, 80 , ,. Схема, показанная на рисунке 3, имеет преимущество перед схемой, показанной на рисунке 2, в том, что она позволяет осуществлять регулировку усиления вплоть до нулевого усиления, а линейный потенциометр 85 обеспечивает более или менее экспоненциальную зависимость между смещением ползунка и коэффициентом усиления. контроль. 3 2 - , 85 -. Через резистор 3, показанный на рисунке 3, проходит, правда, постоянный постоянный ток, но этот ток настолько меньше, чем ток, проходящий через резистор 3 рисунка 1, что в этом случае возникают импульс напряжения и треск. случай ничтожный. 3 3 , , , 3 1 . 4T, 754,759 Было обнаружено, что подходящие значения для элементов схемы, показанных на рисунке 3, следующие: 4T, 754,759 3 : резистор регулировки усиления 3: 1Ок.; конденсатор 5: - 3: 1Oki.; 5: 2,
гф.; резистор 7: 6,8кОм. Транзисторы имеют тип -перехода. .; 7: 6.8kQ. . На фиг.4 показан вариант схемы, показанной на фиг.3, в которой резистор 7 с фиг.3 заменен согласующим трансформатором 12; в этом случае блокировочный конденсатор 5 также предотвращает изменение напряжения смещения электрода во время регулировки усиления. 4 3, 7 3 12; 5 , -. Более высокое усиление, достигаемое с помощью трансформатора 12, обусловлено не только улучшением согласования полного сопротивления коллекторной цепи транзистора 1 с сопротивлением базовой цепи транзистора 2, но и тем, что полное сопротивление коллекторной цепи транзистора 1 в схеме, показанной на рисунке 1, должно быть меньше, чем допустимо в схеме, показанной на рисунке 4, чтобы избежать ненужных искажений в случае сильных сигналов. 12 - 1 - 2, 1 1 4, . ЕСЛИ в схеме, показанной на рисунке 1, резистор регулировки усиления 3, соединенный при желании через согласующий трансформатор с коллекторной цепью транзистора 1, должен был быть подобран так, чтобы при нахождении скользящего контакта 4 в положении а, соответствующем максимальному усилению, мгновенное напряжение сигнала на коллекторе с должно быть точно достаточным по отношению к напряжению на эмиттере е, чтобы сохранить искажение сигнала ниже заданного предела, тогда, когда скользящий контакт 4 был перемещен в положение, соответствующее более низкому При степени усиления сопротивление в коллекторной цепи транзистора 1 увеличилось бы и допустимый предел искажений был бы превышен. 1 3, 1, 4 , , , , ,, , 4 1 . С другой стороны, если компоненты схемы, показанной на рисунке 4, подобраны на основе вышеупомянутого, полное сопротивление коллекторной цепи транзистора 1 будет уменьшаться, когда скользящий контакт 4 резистора регулировки усиления 3 будет уменьшаться. 4 перемещается из положения а, дающего максимальное усиление, в положение, дающее меньшее усиление, так что будет происходить меньшее искажение сигнала. , 4 - , 1 4 - 3, 4 , . Источник сигнала 6, показанный на рис. 4, конечно, может быть включен в цепь излучателя е вместо схемы базы Ь. 6 4 , , , ,. Видно, что в каждом из вариантов реализации изобретения, показанных на рисунках 2, 3 и 4, резистор регулировки усиления 3, 4 устроен так, что при перемещении скользящего контакта 4 из положения а, дающего максимальное усиление, в положение дающее меньшее усиление, внешний импеданс между базой . и эмиттер . увеличивается; в известной схеме, показанной на рисунке 1, соответствующий импеданс уменьшается. 60 2,3 4 - 3, 4 4 , , , . . ; 1 . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:27
: GB754759A-">
: :
754760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подача заявки и подача полной спецификации: 3 мая 1954 г. : 3, 1954. 754,760 № 128081.54. 754,760 . 128081.54. Заявление подано в Нидерландах 10 июня 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 107, G1D. :- 107, G1D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении подметально-уборочных машин Мы, .., нидерландская компания, имеющая зарегистрированный адрес в Веспе, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , .., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подметальной машине типа, имеющей один или несколько щеточных валков, которые в рабочем положении могут вращаться вокруг по существу горизонтальной оси и в этом положении выступают вбок за пределы профиля транспортного средства. , , . Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность применения щеточных катков большой длины, которые можно разместить в нерабочем или транспортном положении в пределах нормальной ширины транспортного средства, не занимая в этом положении много полезного пространства. , , . С учетом этой цели изобретение отличается тем, что щеточный валик(и) наклонен(ны) вверх до по существу вертикального положения вокруг оси, по существу перпендикулярной оси валика. Предпочтительно осью опрокидывания является приводной вал щеточного валика, который может быть подвешен рядом с осью опрокидывания и в более удаленной от него точке. , () () . , . Изобретение в качестве примера поясняется прилагаемыми чертежами: фиг. представляет собой вид сверху подметальной машины согласно данному изобретению; На фиг. 2 показан в увеличенном масштабе вид сверху одной крыльевой щетки с ее подвеской; Фиг.3 представляет собой вид сбоку в направлении стрелки на фиг. 1 и 2. :. ; . 2 , , ; . 3 . 1 2. На рис. 4 показано поперечное сечение подъемного цилиндра по линии - на рис. 2. . 4 - - . 2. На рис. 1 показан подметально-уборочный агрегат обычного типа, имеющий кабину 1, резервуар для воды 2, мусоросборник 3, кожух ротора 4 и задние щеточные катки 5. Однако там, где обычно расположены боковые щетки желоба, теперь предусмотрены две наклоняемые вверх боковые щетки 6, 7, первая из которых показана в рабочем или подметающем положении, а вторая - в наклоненном вверх неактивном положении. или походное положение. Крыльевые щетки 50 благодаря своему наклонному рабочему положению доставляют мусор с сметаемой ими очень широкой дорожной полосы к центру, где он далее утилизируется задними щетками 5. . 1 - 1, 2, 3, 4 5. , , [ 3/ -] 6, 7 . , 50 5. Каждая крыльевая щетка приводится в движение (см. также рис. 2, 55 и 3) от центрального картера 8 через конические коробки передач 9, затем вниз через телескопический вал 10 (с сильфоном 10а) ко второй конической передаче 11 (которая в На рис. 2 расположен за коробкой 9, а на рис. 3 за коробкой 60 13), далее в горизонтальном направлении через вал 12 к третьей конической передаче 13, одно коническое колесо которой приводит в движение щетку 14. ( . 2 55 3) 8, 9, 10 ( 10a) 11 ( . 2 9 . 3 60 13), 12 13, 14. Щетка вместе с кожухом 15 может наклоняться вверх вокруг оси 12 в положение 65 щетки 7 на фиг. 1. Когда обе щетки подняты вверх, ширина автомобиля не превышает нормальную. , 15, 12 65 7 . 1. , . Колпак щетки подвешен сначала в позиции 16 на паре рычагов 17, соединенных между собой 70 шарнирно установленной торсионной трубкой 18, а во-вторых в точке 12 на рычагах 19, соединенных между собой шарнирно установленной торсионной трубкой 20. , 16 17 70 18, 12 19 20. Подшипники 21 торсионной трубы 18 установлены на балках 22, закрепленных на транспортном средстве 23 75 подходящими средствами (не показаны). Балки 22 соединены между собой -образной балкой 24, расположенной под торсионной трубой 20 и несущей опоры 25 этой трубы. 21 18 22 23 75 ( ). 22 - 24 20 25 . Щетка сбалансирована таким образом, что 80 оказывает необходимое давление на дорожное покрытие посредством пружинных цилиндров, соединенных с рычагами 17 и 19. Одно из плеч 17 через вилку 26 сцеплено с тросом 27, проходящим через шкив 28 (установлен 86 с возможностью качания на раме) и соединенным со штоком поршня 29 пружинного цилиндра 30. Усилие троса передается на второй рычаг 17 посредством торсионной трубки 18. 90 754,760 Торсионная трубка 20 коротких рычагов 19 имеет рычаг 31, соединенный тросом 32 со штоком второго пружинного цилиндра 33. Конструкция цилиндра 30 представлена на рис. 4. 80 , 17 19. 17 , 26, 27 28 ( 86 ) 29 30. 17 18. 90 754,760 20 19 31 32 33. 30 . 4. Жидкость под давлением может войти в точку 34 и подтолкнуть поршень 35 вместе с чашкой 36 вправо против действия пружины 37. При этом чашка 36 отделяется от головки 38 штока 29 поршня, который, как следствие, будет перемещаться вправо под действием веса щетки, передаваемого по тросу 27, до тех пор, пока щетка не остановится на поверхности дороги. Если давление жидкости снято, пружина 37 отрывает щетку от поверхности дороги. 34 35 36 , 37. 36 38 29 27, . , 37 . Когда щетка находится на поверхности дороги, пружина 39, которая также входит в контакт со штоком поршня через чашку 40, уравновешивает вес щетки до такой степени, что достигается желаемое давление подметания. Давление пружины 39 регулируется гайкой 41. 39 40, . 39 41. Конструкция цилиндра 33 идентична описанной конструкции. Вертикальное перемещение щетки рычагами 19 обеспечивается телескопической конструкцией вала 10. Очевидно, что в поднятом положении пружины 37 подъемного цилиндра уравновешивают вес щетки. Следовательно, требуется небольшое усилие, чтобы перевести щетку 30 из горизонтального в вертикальное положение щетки 7 на фиг. 1, что, следовательно, может быть выполнено вручную. 33 . 19 10. 37 . 30 7 . 1 . Описанная машина особенно подходит для подметания торговых площадей и 35 взлетно-посадочных полос аэродрома. , 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:32
: GB754760A-">
: :
754761-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,761 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1954 г. 754,761 : 4, 1954. № 12938154. . 12938154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 июня 1953 года. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 91, Р1. :- 91, P1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Депарафинизация углеводородных масел Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к депарафинизации растворителем. углеводородных масел, например фракций нефтяного масла. В частности, изобретение касается усовершенствованного способа депарафинизации фракций минеральных смазочных масел легким углеводородным растворителем, предпочтительно имеющим от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, например растворителем, содержащим жидкий пропан. Заявители обнаружили, что нежелательное образование льда предотвращается в процессе депарафинизации углеводородных масел, в котором восковые компоненты избирательно осаждаются с помощью углеводородного растворителя, такого как жидкий пропан, путем использования в сочетании с растворителем относительно небольшого количества аммиака, например описано далее. , , , , , , , , , , , : , . , 2 5 , , . , . Известно, что при переработке углеводородных масел, таких как нефтяные масла, воск отделяют от так называемых парафиновых дистиллятов и восковых смазочных материалов. Сегрегация этих восков обеспечивается рядом процессов. Например, известно, что выбранную содержащую парафин фракцию охлаждают для того, чтобы обеспечить кристаллизацию воска и удалить кристаллы воска из масла путем фильтрации или центрифугирования. Также известно использование различных растворителей для депарафинизации, таких как жидкие, обычно газообразные углеводороды, такие как пропан, а также другие растворители, такие как метилэтилкетон. Также известно использование в операциях депарафинизации смесей растворителей, в которых один растворитель представляет собой растворитель, осаждающий парафин, а другой представляет собой растворитель, имеющий высокую растворимость [Цена 3/-] для масла. Смесь растворителей такого типа, например, содержит 40 об.% толуола и 60 об.% метилэтил-50-кетона. , - . . , - . , , , . [ 3/ -] . , , 40% 60% 50 . Когда растворитель, такой как жидкий пропан, используется в операции холодильной депарафинизации, вода замерзает и вызывает закупорку трубопроводов, клапанов, распылителей и элементов компрессора 55. Иногда лед замерзает достаточно большими кусками, что фактически разрывает фильтровальную ткань. Другие недостатки возникают из-за кристаллов льда в системе. Например, наличие льда хаотично влияет на кристаллизацию воска, что приводит к плохой скорости фильтрации. Кристаллы льда также могут пропитывать фильтровальную ткань, вызывая постепенное засорение ткани. Более того, обледенение инструментальных линий представляет собой вполне реальную проблему,65 поскольку эффективность операции контролируется эффективно работающими приборами. Из-за обледенения эти инструменты плохо контролируют всю операцию депарафинизации. Во многих случаях приходилось останавливать станцию, чтобы дать возможность нагреть оборудование и растопить лед. , , , 55 . . . , . . , 65 . . 70 . Эта вода попадает в систему разными путями. Он может присутствовать в исходном масле или в рециркулируемом погоне из паровой отпарной колонны, который используется для удаления депарафинизирующего растворителя из депарафинированного масла. . 75 , . Кроме того, поскольку лед остается с воском на фильтровальной ткани, растворитель, извлеченный из воска, отделяется как влажный растворитель. , , 80 . Только сухой растворитель, выделенный из фильтрата, можно охлаждать и использовать в теплообменниках. Растворитель, конечно, можно высушить, но эта операция относительно дорогая. 85 В соответствии с настоящим изобретением улучшенный способ депарафинизации углеводородных масел обеспечивается добавлением к углеводородному растворителю небольшого количества аммиака, причем концентрация аммиака 90 составляет менее 2% по массе от массы углеводородного растворителя. . . 85 , , 90 2% . Предпочтительны концентрации аммиака от 0,2 до 2% и, в частности, от 0,2 до 1% по массе в расчете на массу углеводородного растворителя. 0.2 2%, 0.2 1%, . Предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в удалении воскообразных компонентов из парафинистого дистиллята нефти путем добавления к дистилляту низкомолекулярного углеводородного растворителя, имеющего от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, добавления к смеси количества аммиака в концентрации от от 0,2 до 2% по массе в зависимости от количества присутствующего растворителя, охлаждая смесь до температуры в диапазоне примерно от +300°. 2 5 , 0.2 2% , +300F. до -40 , при этом в зоне охлаждения будет образовываться низшая аммиачная водная фаза, при этом указанная нижняя фаза удаляется из указанной зоны охлаждения, удаляется фаза растворителя воск-масло и отделяется воск и масло путем фильтрации или центрифугирования. -40 . , , - . Аммиачная водная фаза может быть перегнана для отделения аммиака и увлеченного растворителя, которые затем могут быть возвращены в систему. . Предпочтительным углеводородным растворителем является жидкий пропан. . Использование аммиака в качестве средства, снижающего температуру замерзания, является уникальным, поскольку невозможно использовать никакую другую добавку, которая была бы эффективна в таких малых количествах и которая также могла бы быть полностью израсходована. Любой избыток аммиака будет переработан вместе с растворителем. , . . Особенно желательно. Особенность заключается в том, что аммиак имеет по существу ту же кривую зависимости давления паров от температуры, что и пропан. Следовательно, может быть добавлен избыток аммиака, который просто будет следовать за пропаном через устройства мгновенного испарения и отгонки. . - . , . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять, обратившись к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему один из его вариантов осуществления. . Парафинистое сырье, содержащее парафинистое нефтяное смазочное масло, вводится в систему по линии 1. В соответствии с настоящим изобретением некоторое количество жидкого пропана (1-4 объема пропана на объем нефти) смешивают с парафинистым сырьем по линии 2. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением этот пропан будет содержать менее 2%, предпочтительно от 0,2 до 1% по массе аммиака, который вводится по линии 3. 1. (1-4 ) 2. , 2%, 0.2 1% 3. Смесь пропускают через зону нагрева 4, в которой температуру смеси повышают до температуры примерно 140 . 4 140TF. от 551 до 1800°. для обеспечения полной смешиваемости. 551to 1800F. . Смесь подается в охладитель 5, где происходит теплообмен с охлаждающей жидкостью, которая подается противотоком, как показано на схеме 6. Охлажденную смесь подают 60 в зоны охлаждения 7 и 8, работающие поочередно. Когда желательно обойти зону охлаждения 7, используется линия подачи 9. : 5 - 6. 60into 7 8 . - 7 9 . Для целей описания предположим, что зона 7 охлаждается, а зона 8 откачивается и продукт фильтруется. , 7 8 . Охлаждение в зоне 7 обеспечивается за счет испарения пропана, который удаляется через верхнюю часть трубопровода 10, сжимается в компрессоре 11 и конденсируется в зоне охлаждения 12. Сконденсированный пропан рециркулируют по линии 70 2. Охлажденный продукт при температуре в диапазоне примерно от 30ТФ. до -40ТФ. удаляется из зоны охлаждения 8 по линии 16 и подается в обычный барабанный фильтр вращающегося типа 17. Установка содержит вращающийся барабан, на котором находится фильтровальная ткань, нижняя половина которой погружена в массу охлажденной суспензии. Воск собирается на периферии барабана по мере его вращения, в то время как фильтрат проходит через фильтровальную ткань 80 и удаляется из центра барабана по линии 18. При нормальной работе лед скапливается вместе с воском на фильтровальной ткани. При вращении барабана его предпочтительно промывают жидким пропаном 85 через распылительный элемент 19, подаваемый по линии 20. Этот промывной пропан можно удалить по отдельной линии 21 и использовать по желанию. 7 10, 11 12. 70 2. 30TF. -40TF. 8 16 17. . 80 18. . 85 19 20. 21 . Воск удаляется из барабана 90 с помощью скребкового элемента (не показан) и обратного газа и вводится в зону удаления растворителя 23 посредством линий 22 и 50. Растворитель и вода удаляются сверху из зоны 23 по линии 24-95, а фракция парафина, не содержащая растворителя, удаляется по линии 25. Фракция смазочного масла, удаленная по линии 18, поступает в зону дистилляции, которая включает две или более ступеней дистилляции 26 и 27. 100 Условия температуры и давления в зоне 26 адаптированы для удаления верхнего погона посредством линии 28 большей части растворителя. 90 ( ) 23, 22 50. 23 24 95 - 25. 18 26 27. 100 26 28 . Он конденсируется в конденсаторе 29 и рециркулируется по линии 2. Зона 26 105 работает при давлении в диапазоне примерно от 225 фунтов. за квадратный дюйм. Смазочное масло, содержащее небольшое количество пропана, удаляется из зоны 26 по линии 30 и вводится в зону атмосферной перегонки 110 или зону отгонки 27. Последние следы пропана удаляются из депарафинированного масла путем отпаривания, который подается по линии 31. Депарафинированное масло, не содержащее растворителя, удаляют по линии 115 32, а влажный пропан удаляют сверху по линии 33. Верхний поток проходит через охладитель 34, а затем в зону разделения 51. Конденсированная вода удаляется по линии 52, а 120 парообразный пропан сжимается с помощью компрессора 74 и конденсируется с помощью охладителя 53. Жидкий пропан из охладителя 53 возвращается по линии 2 в систему. 29 2. 26 105 225 . . . . 26 30 110 27. 31. 115 32 - 33. 34 51. 52 120 74 53. 53 2 . Как указывалось выше, присутствующая вода 125 имеет тенденцию засорять фильтровальную ткань, линии передачи, распылительное оборудование и компрессоры. Однако в соответствии с настоящим изобретением добавленный аммиак заставляет воду образовывать более низкую жидкую 130 754)761 754 761 аммиачную водную фазу во время цикла охлаждения. Эта фаза отводится из чиллера 7 по линии 35 и из чиллера 8 по линии 36. , 125 , , - . , 130 754)76l 754,761 . 7 35 8 36. Погоны из зоны 23, содержащие пропан, воду и аммиак, проходят через охладитель 61 и вводятся в отстойник 42. Пропан и аммиак удаляются сверху из отстойника 42 по линии 63, проходят через компрессор 45, охладитель 41 и возвращаются в систему. Аммиачно-водная фаза отводится из нижней части отстойника 42 по линии 40 и объединяется с водой и аммиаком, отведенными из чиллеров 7 и 8 по линиям 35, 36 и 38. Аммиачно-водная фаза также отводится из нижней части отстойника 51 по линии 52 и объединяется с аммиачно-водными фазами из отстойника 42 и чиллеров 7 и 8. Этот объединенный поток направляют в зону дистилляции 37. Условия температуры и давления в зоне 37 адаптированы для удаления верхнего погона по линии 43, а аммиак возвращается в систему по линии 3. Водную фазу удаляют со дна зоны 37 по линии 44. 23 , 61 42. 42 63, 45, 41 . - 42 40 7 8 35, 36 38. - 51 52 - 42 7 8. 37. 37 43 3. 37 44. Таким образом, с помощью настоящего способа вся вода удаляется в зоне охлаждения в виде. жидкая аммиачная водная фаза, которая предотвращает любые трудности, связанные с обледенением на последних стадиях процесса. , . . При наличии в пропане 1% аммиака данные равновесия показывают, что водная фаза будет содержать около 22% аммиака. Эта жидкая аммиачная водная фаза имеет температуру замерзания -400F. что ниже нормальной температуры депарафинизации. Поскольку количество присутствующей воды очень мало по сравнению с количеством пропана, концентрация аммиака в пропане поддерживается лишь немного выше равновесных концентраций. 1% , 22% . -400F. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:34
: GB754761A-">
: :
754762-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР СЕДРИК ХАСЕЛЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 22 апреля 1955 г. : 22, 1955. Дата подачи заявки: 5 мая 1954 г. № 13075/54. : 5, 1954. . 13075/54. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 44, BD5B8, BE13D3. :- 44, BD5B8, BE13D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . - Средство для крепления ручек к чехлам багажника транспортных средств и т.п. . Мы, - , британская компания , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы просим получить патент. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , 1, , , . , , :- Целью настоящего изобретения является создание простого и удобного средства для крепления ручки к крышке багажника транспортного средства из листового металла. или т.п. . . Изобретение включает в себя комбинацию со стержнем на ручке выступа, имеющего на своей задней стороне круглый выступ, который можно вставлять через отверстие в крышке багажника (или тому подобное). и на периферии которого расположен крикер, по меньшей мере, один радиальный выступ для зацепления с выемкой на кромке отверстия, и подпружиненный запирающий элемент, установленный с возможностью вращения на указанном штоке, причем запирающий элемент имеет на нем по меньшей мере один радиально идущий выступ. и быть таким, что он также может проходить через отверстие и выемку, при этом выступ и запирающий элемент приспособлены для взаимодействия для фиксации ручки, как описано ниже. , ( ). , , , - . Пример настоящего изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. на фиг. 1 и 2 показаны одинаковые боковые виды рукоятки, включающей изобретение, показывающие приспособления для прикрепления в нерабочем и рабочем положениях соответственно, а на фиг. 3 показан вид с торца сзади на фиг. 2. . 1 2 incóporating 3 2. Рукоятка 4 любой желаемой формы снабжена выступающим вбок стержнем 5. На стержне установлена с возможностью вращения кольцевая направляющая 6, когда это необходимо. совместите замок с ручкой. В ручке может находиться замок цилиндрического типа 7 для блокировки ручки и бобышки. 4 5, 6 . 7 . На задней грани бобышки 6 образован круглый выступ 6а любой удобной осевой ширины для вставки в отверстие 8а коры[Цена 3с. Од.] размер расходов в бахиле 8. Также на периферии буртика сформирован по меньшей мере один радиальный выступ 6b для зацепления выемки 8b в отверстии для предотвращения вращения бобышки в заданном положении. Предпочтительно два таких выступа 6b и выемки 8b расположены в диаметрально противоположных положениях. 6 6a 8a [ 3s. .] 8. 6b 8b . 6b 8b . На внутреннем конце штока установлена круглая поворотная запорная деталь 9 того же диаметра, что и буртик 6а на бобышке. Запорный элемент 9 нагружен пружиной 10, которая на удаленном от запирающего элемента конце поддерживается буртиком 11, удерживаемым на штоке 5 штифтом 12. На периферии запирающего элемента 9 образован по меньшей мере один радиальный выступ 9а, соответствующий выступу на буртике выступа, но предпочтительно предусмотрено два таких выступа 9а, каждый из которых загнут на своем внешнем конце, образуя часть 9b, лежащую параллельна оси штока, причем эта часть 9b служит пальцем для вращения запирающего элемента. 9 6a . 9 10 11 5 12. 9 9a , 9a , 9b , 9b . При установке рукоятки запирающую деталь устанавливают в положение, показанное на рисунке 1, а внутренний конец стержня вставляют в отверстие в чехле багажника 8, при этом плечо 6а и выступы 6h на бобышке приводят в движение. займите отверстие & и выемки 8b. Тогда задняя поверхность выступа соприкасается с внешней стороной чехла багажника. Для фиксации ручки запирающую деталь 9 поворачивают на 90W так, чтобы ее радиальные выступы 9а прижимались к задней поверхности чехла 8, при этом последняя плотно зажималась под давлением пружины 10 между бобышкой и замком. кусок. Чтобы предотвратить случайное вращение запорной детали в ее рабочем и нерабочем полож
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754755A
[]
< --- - --" я: < --- - --" : H1 = 5 tПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ H1 = 5 754,755 Дата подачи Полной спецификации: 3 марта 1955 г. 754,755 : 3, 1955. Дата подачи заявления: 27 апреля 1954 г. № 122.3715. : 27, 1954. . 122.3715. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 96, (:2A:4:6:), B13(:), (14F:24). :- 96, (: 2A: 4: 6: ), B13(: ), (14F: 24). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования сепараторов для электрических аккумуляторных батарей или относящиеся к ним. . СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 754,755 . 754,755 ИНВЕАТОР.- ФРЭНК БУТ. .- . Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени & , британской компании, расположенной по адресу: 36, Гайд-Роуд, Дентон, недалеко от Манчестера, Ланкашер. 17(1) 1949 & , , 36, , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 37076/1 (5) 13585 i00 8/56 батареи вместо широко используемых в настоящее время сепараторов из натуральной древесины, которые будут более устойчивы к химическому воздействию и менее склонны к усадке или растрескиванию во время сушки. , 37076/1 (5) 13585 i00 8/56 , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления сепараторов для пластин электрических аккумуляторных батарей характеризуется измельчением бумаги (например, , (.. Крафт) целлюлоза с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна, смешивание пульпы с водным раствором водорастворимой смолы, добавление к обработанной пульпе смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5, концентрирование обработанной пульпы из ее раствора путем предварительного формования на марлевом сите, формования сепаратора в форме и термообработки сепаратора для полимеризации смолы в нем. ) , , , 4.5, , , . Изобретение также включает формованный волокнистый материал, изготовленный, как описано. . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь в качестве примера будет описан один предпочтительный способ производства в соответствии с ним. , . Крафт-целлюлозу с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна сначала измельчают в большом объеме воды путем быстрого перемешивания, чтобы превратить ее в тонкую целлюлозу. , . [Цена 3 шилл. од.] устойчивы к аккумуляторной кислоте, хорошо покрывают волокна и реагируют в присутствии относительно инертной, неплавкой смолы. тепла, но следует понимать, что другие смолы, обладающие этими характеристиками, такие как, например, фурфурольдегидные смолы и мочевино-альдегидные смолы, с равным успехом могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения. [ 3s. .] , , , . , , , - , . Водная суспензия мелкоизмельченного материала хорошо перемешивается в мешалке, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы. Крепость водного раствора смолы и время смешивания регулируют известным способом для получения желаемой степени пористости. . , . 15% раствор смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты, имеющий 3,4. затем добавляют к исходному материалу тонким потоком, чтобы обеспечить постоянную дисперсию и тем самым свести к минимуму потери смолы во время последующего просеивания, причем добавление продолжают до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5. 15% 3.4. , , 4.5. Затем пульпу концентрируют из жидкости путем предварительного формования на марлевом сите, форма которого примерно соответствует форме конечного сепаратора, при этом предпочтительно применяется отсасывание для более быстрого и эффективного удаления воды. , . Затем полусухую заготовку целлюлозы помещают в форму, которая придает окончательную форму. Цена 25 пенсов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . - 25p Дата подачи Полной спецификации: 3 марта 1955 г. : 3, 1955. Дата подачи заявления: 27 апреля 1954 г. № 12237/54. : 27, 1954. . 12237/54. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. Publi8hed: . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 96, (1-2A:4:6:11A), B13(:), (14F:24). :- 96, (1 -2A: 4: 6: 11A), B13(: ), (14F: 24). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования сепараторов для электрических аккумуляторных батарей или относящиеся к ним. . Мы, & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу 36 , , недалеко от Манчестера, Ланкашир, и , британский субъект, по адресу Компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении , & , , 36 , , , , , , ' , , , , Настоящее изобретение относится к производству кислотостойкого микропористого материала, и основной целью изобретения является создание материала, который будет пригоден для использования в качестве сепаратора для электрических аккумуляторных батарей вместо сепараторов из натуральной древесины, обычно используемых в настоящее время. использовать, и который будет более устойчив к химическому воздействию и менее склонен к усадке или растрескиванию во время высыхания. - - , , . Согласно настоящему изобретению способ изготовления сепараторов для пластин электрических аккумуляторных батарей характеризуется измельчением бумаги (например, , (.. Крафт) целлюлоза с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна, смешивание пульпы с водным раствором водорастворимой смолы, добавление к обработанной пульпе смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5, концентрирование обработанной пульпы из ее раствора путем предварительного формования на марлевом сите, формования сепаратора в форме и термообработки сепаратора для полимеризации смолы в нем. ) , , , 4.5, , , . Изобретение также включает формованный волокнистый материал, изготовленный, как описано. . Чтобы сделать изобретение более понятным, теперь в качестве примера будет описан один предпочтительный способ производства в соответствии с ним. , . Крафт-целлюлозу с добавлением или без добавления тонкого стекловолокна сначала измельчают в большом объеме воды путем быстрого перемешивания, чтобы превратить ее в тонкую целлюлозу. , . [Цена 3 шилл. Од.] Разрушение может быть осуществлено с помощью бегущей мельницы, молотковой измельчительной машины или ударной машины, которые используются при производстве бумаги. Концентрация пульпы для адекватной дезинтеграции предпочтительно должна составлять не более 4%. [ 3s. .] , . 4%. К этому тонкодисперсному целлюлозному материалу добавляется раствор водорастворимой смолы, способной полимеризоваться с образованием кислотостойкого полимера, такого как, например, синтетическая смола, продаваемая на открытом рынке под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». фенолформальдегидная смола. - , , " ", . Основные характеристики этой кислотостойкой среды заключаются в том, что смола должна противостоять аккумуляторной кислоте, хорошо покрывать волокна и реагировать в присутствии относительно инертной, неплавкой смолы. тепла, но следует понимать, что другие смолы, обладающие этими характеристиками, такие как, например, фурфурольдегидные смолы и мочевино-альдегидные смолы, с равным успехом могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения. , , , . , , , - , . Водная суспензия мелкоизмельченного материала хорошо перемешивается в мешалке, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы. Крепость водного раствора смолы и время смешивания регулируют известным способом для получения желаемой степени пористости. . . 15% раствор смеси алюмокалийных квасцов и серной кислоты, имеющий 3,4. затем добавляют к исходному материалу тонким потоком, чтобы обеспечить постоянную дисперсию и тем самым свести к минимуму потери смолы во время последующего просеивания, причем добавление продолжают до тех пор, пока смеси не упадет до 4,5. 15% 3.4. , , 4.5. Затем пульпу концентрируют из жидкости путем предварительного формования на марлевом сите, форма которого примерно соответствует форме конечного сепаратора, при этом предпочтительно применяется отсасывание для более быстрого и эффективного удаления воды. , . Затем полусухую заготовку целлюлозы помещают в форму, которая придает окончательную форму 25p 54J755 ^6 .".-" 8 - - - - . -- -- -- 754,755 сепаратор и подвергают нагреву и смоле, добавляя к обработанной пульпе давление раствора в течение скажем 10 минут, после чего калийно-алюмоквасцы и серную кислоту до 25 схватывания смолы В результате варки смеси падает до 4,5, концентрируясь в печах, в работе которых происходит также выделение обработанной пульпы из ее щелока путем предварительной сушки сепаратора. нанесение на марлевое сито, придание формы сепаратору. Формованный таким образом сепаратор может в форме и термической обработке сепаратора после этой варки потребовать дополнительной пропитки для полимеризации смолы в нем. 30 - 25p 54J755 ^6 .".-" 8 - - - - . -- -- -- 754,755 , 10 , 25 4.5, , . , , , , - . 30
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:20
: GB754755A-">
: :
= "/";
. . .
754757-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754757A
[]
- - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 1 апреля 1955 г. : 1, 1955. Дата подачи заявления: 28 апреля 1954 г. № 12301 154. : 28, 1954. . 12301 154. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100(2), Pl6N6. :- 100(2), Pl6N6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный блокирующий диск для использования с надписью или печатными машинами. . Я, РОБЕРТ ВАЛЕНТИН СЭМПСОН, проживающий по адресу Эдна Роуд, 51, Мейдстон, Кент, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществлено: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , ' 51 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному блокирующему диску для использования в печатных машинах или печатных машинах, например, такому, который описан в описании патента. , № 703839. . 703,839. Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции блокирующего диска, который предназначен в первую очередь, хотя и не исключительно, для надписей на переплетенных книгах, где нет тиражей с одинаковыми названиями и где обычно каждая книга имеет различное название. . , , - . Согласно настоящему изобретению предложен вращающийся блокирующий диск для использования в печатных машинах или прессах, который содержит два соединенных между собой и разнесенных друг от друга коаксиальных диска, соединенных платформами для поддержки типа или эквивалента (например, , - (.. линотипные слизни) легко взаимозаменяемым способом. ) . Шрифт удерживается в кейсе, поддерживаемом указанными платформами, и удерживается на месте с помощью зажимных винтов или чего-либо подобного. Установка этого типа на различные платформы может быть осуществлена легко и быстро, и, по оценкам, в час можно заблокировать около тридцати обложек с разными названиями без необходимости использования квалифицированной рабочей силы. . , , . Чтобы сделать изобретение более понятным, его предпочтительный вариант осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На рис. 1 показан вид сбоку блокирующего диска, показывающий комплект шрифтов, расположенный только на одной из платформ. , , ; 1 . [Цена 3 шилл. од.] Фигура 2 представляет собой вид спереди без типа, если смотреть в направлении стрелки «А» на фигуре 1; и Фиг.3 представляет собой вид в направлении стрелки "В" на Фиг.1, показывающий только нижнюю часть заднего диска. [ 3s. .] 2 , " " 1; 3 "" 1, . Как показано на чертежах, блокирующий диск состоит из двух круглых латунных пластин или дисков 1 и 2, которые скреплены вместе соосно, но на расстоянии друг от друга посредством болтов 3, проходящих через распорные трубки 4, расположенные между противоположными сторонами диска. , , 1 2 - 3 4 . Между этими дисками 1 и 2 закреплены четыре или любое другое подходящее количество платформ или коробок 5 для корпусов 6 опорного типа, которые переносятся в лоткообразном держателе или контейнере 7 и прижимаются к соседней части одного из дисков (например, диск 1), примыкающий к его периферии посредством барашковых винтов 8, продетых через другой из упомянутых дисков 2, примыкающий к его периферии. 1 2 5 6 - 7 (.. 1) 8 2 . На фиг.3 показано, как можно создать восемь платформ 5 путем размещения дополнительных платформ, обозначенных пунктирной линией, между уже упомянутыми четырьмя. 3 5 - . Каждая платформа 5 обычно содержит плоскую пластину, имеющую пару зависимых выступов 5а, расположенных по одному на каждой ее стороне и имеющих отверстия для приема зажимного болта 9, проходящего через указанные диски. Тип 10 в указанных случаях 6 выступает сразу за периферийные края дисков 1 и 2, чтобы быть свободными от них при вступлении в контакт с поверхностью изделия, например обложка книги, которую нужно заблокировать. 5 5a 9 . 10 6 1 2 , , .. . Типовые опорные платформы 5 предпочтительно расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности дисков так, что при наличии четырех платформ они располагаются на расстоянии 90°, а при наличии восьми - на расстоянии 45°. 5 90 , 45 . Диски 1 и 2 имеют осевые отверстия 11 для приема подшипниковой втулки 12, с помощью которой весь блокирующий диск 754757 может поддерживаться на втулке печатной машины или пресса и приспособлен для вращения на указанной втулке с помощью подходящая ручка. 1 2 11 12 754757 . Диск 1 расположен сзади и снабжен отверстиями 13, внутри которых могут взаимодействовать плунжеры с кулачковым приводом (не показаны), которые удерживают весь блокирующий диск в неподвижном состоянии, когда он находится в положении печати. 1 13 ( ) . Блокирующий диск может быть преимущественно использован в сочетании с печатной машиной, описанной в описании патента № . 703,839, и такая машина может содержать вертикальную направляющую с ножным или ручным приводом, несущую указанную втулку для приема диска, причем последний соответствующим образом уравновешивается посредством груза или пружин. Этот вертикальный слайд может быть установлен на каркасе, который сам закреплен на деревянной или металлической пластине, центральная часть которой образует печатную платформу. 703,839, , . , . Кольцеобразный нагревательный элемент установлен на вертикальной направляющей в задней части диска для нагрева последнего и контролируется термостатом. На переднем диске 2 может быть предусмотрен термометр для регистрации и индикации степени тепла. - . - 2 . При использовании названия книг расставляются по типу, и каждая строка шрифта помещается в ящик 6, а ящики опускаются в контейнер 7, который помещается на платформу 5 и удерживается на ней путем затягивания зажимного винта 8, который связано с этим. 6 , 7 - 5 8 . Когда все коробки или платформы 5 снабжены шрифтами и зафиксированы в положении, оператор поворачивает первую платформу в нижнее положение и помещает соответствующую обложку книги или футляр в положение для печати. 5 , -- . Чтобы исключить предварительное позиционирование обложки и избежать необходимости ее маркировки, перед блокирующим диском на печатной платформе предусмотрено наклонное зеркало, и это зеркало показывает тип, установленный на диске, опускающийся на книгу. обложку или футляры, которые затем можно переместить в точное положение для блокировки в центре обложки книги. Такое расположение также позволяет блокировать крышки всех размеров и форм. Во время предварительного действия электрический нагреватель нагреет тип до уровня, достаточного для блокировки. , . , . , . - Как только первая крышка блокируется, диск поднимается, а затем поворачивается, чтобы привести следующий набор шрифтов в положение для печати - когда соответствующая крышка помещается под диск и затем выполняется операция блокировки. Это повторяется до тех пор, пока не будут использованы все наборы шрифтов на поддерживающих платформах. - -- . , . При желании вместо незакрепленных линотипов можно использовать блоки линотипа, в этом случае отпадает необходимость в ящиках 6 и блоки можно устанавливать непосредственно в контейнеры или держатели. , 6 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:24
: GB754757A-">
: :
754759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754759A
[]
пе ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,759 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1954 г. 754,759 30, 1954. № 12605/54. . 12605/54. Заявление подано в Нидерландах 5 мая 1953 года. 5, 1953. Полная спецификация опубликована в августе. 15, 1956. . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 40(6), Т. :- 40(6), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в транзисторных усилителях с регулировкой усиления или в отношении них. Мы, , британская компания , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , ..2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к схемам усиления того типа, в которых первый транзистор и второй транзистор в каскаде связаны с резистором регулировки усиления, который может быть резистором потенциометра, для управления коэффициентом усиления, при этом по меньшей мере часть упомянутого резистора является включен последовательно с блокировочным конденсатором в соединение между коллектором первого транзистора и базовым электродом второго транзистора. - , , , . Согласно изобретению упомянутый резистор регулировки усиления подключен таким образом, что, когда он настроен на уменьшение усиления, внешний импеданс между базой и эмиттером второго транзистора увеличивается, так что импульсы, возникающие из-за внезапной регулировки регулировки усиления, существенно уменьшаются. подавлен. , - . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фигура 1 соответствует известному уровню техники, а фигуры 2, 3 и 4 показывают различные варианты осуществления изобретения. , 1 2, 3 4 . На рис. 1 чертежа показан транзисторный усилитель указанного типа, в котором потенциометр регулировки усиления 3 включен в коллекторную цепь транзистора 1, причем его скользящий контакт 3 соединен через блокировочный конденсатор 5 с базовым электродом транзистора 1. еще один транзистор 2. 1 - - 3 1, 3 5 2. Эта конструкция имеет некоторые недостатки, и цель изобретения состоит в их устранении. , . В схеме, показанной на рисунке 2, колебания входного сигнала, полученные от источника 6, подаются между базовым электродом и эмиттером первого транзистора 1, коллектор которого подключен через постоянный резистор 7 к одному выводу источника питания. и через разделительный конденсатор 5 последовательно с усилением[рис 3с. од.] управляющий резистор 3 со скользящим контактом 4 к базовому электроду б. второго транзистора 2. 2 6 , 1 , 7 5 [ 3s. .] 3 4 . 2. Усиленные выходные колебания поступают 50 от выходной клеммы 10, подключенной к коллектору с2. 50 10 c2. По сравнению с известной конструкцией, показанной на фиг.1, эта конструкция имеет два важных преимущества. Если скользящий контакт 55 4, показанный на рисунке 1, быстро переместить в другое положение, то возникает импульс напряжения вследствие существования градиента напряжения в резисторе регулировки усиления 3, через который проходит постоянный ток (в данном случае коллектор 60 стоит ток), и этот импульс проходит на транзистор 2 через конденсатор 5; таким образом, транзистор 2 может быть даже временно отключен. Поскольку в схеме, показанной на рисунке 2, через резистор 65 3 не проходит постоянный ток, то данная схема лишена этого недостатка. Кроме того, как правило, управление усилением, осуществляемое с помощью устройства регулирования усиления, через которое проходит постоянный ток, сопровождается потрескивающим шумом, и этого также можно избежать в схеме 70, показанной на рисунке 2. 1, . 55 4 1 , - 3 ( 60 ), 2 5; 2 . 2 65 3, . , , - , 70 2. Элементы схемы 3, 4 и 5, показанные на рисунке 2, конечно, могут быть заменены местами. 3, 4 5 2 , , . В схеме, показанной на фиг.3, в которой соответствующие элементы схемы 75 обозначены теми же ссылочными номерами, что и показанные на фиг.2, нижняя сторона резистора регулировки усиления 3, который подключен как резистор потенциометра, подключена к эмиттер е, второго транзистора 2, так что 80 он включен между электродами б, и е,. 3, 75 2, - 3, , , 2, 80 , ,. Схема, показанная на рисунке 3, имеет преимущество перед схемой, показанной на рисунке 2, в том, что она позволяет осуществлять регулировку усиления вплоть до нулевого усиления, а линейный потенциометр 85 обеспечивает более или менее экспоненциальную зависимость между смещением ползунка и коэффициентом усиления. контроль. 3 2 - , 85 -. Через резистор 3, показанный на рисунке 3, проходит, правда, постоянный постоянный ток, но этот ток настолько меньше, чем ток, проходящий через резистор 3 рисунка 1, что в этом случае возникают импульс напряжения и треск. случай ничтожный. 3 3 , , , 3 1 . 4T, 754,759 Было обнаружено, что подходящие значения для элементов схемы, показанных на рисунке 3, следующие: 4T, 754,759 3 : резистор регулировки усиления 3: 1Ок.; конденсатор 5: - 3: 1Oki.; 5: 2,
гф.; резистор 7: 6,8кОм. Транзисторы имеют тип -перехода. .; 7: 6.8kQ. . На фиг.4 показан вариант схемы, показанной на фиг.3, в которой резистор 7 с фиг.3 заменен согласующим трансформатором 12; в этом случае блокировочный конденсатор 5 также предотвращает изменение напряжения смещения электрода во время регулировки усиления. 4 3, 7 3 12; 5 , -. Более высокое усиление, достигаемое с помощью трансформатора 12, обусловлено не только улучшением согласования полного сопротивления коллекторной цепи транзистора 1 с сопротивлением базовой цепи транзистора 2, но и тем, что полное сопротивление коллекторной цепи транзистора 1 в схеме, показанной на рисунке 1, должно быть меньше, чем допустимо в схеме, показанной на рисунке 4, чтобы избежать ненужных искажений в случае сильных сигналов. 12 - 1 - 2, 1 1 4, . ЕСЛИ в схеме, показанной на рисунке 1, резистор регулировки усиления 3, соединенный при желании через согласующий трансформатор с коллекторной цепью транзистора 1, должен был быть подобран так, чтобы при нахождении скользящего контакта 4 в положении а, соответствующем максимальному усилению, мгновенное напряжение сигнала на коллекторе с должно быть точно достаточным по отношению к напряжению на эмиттере е, чтобы сохранить искажение сигнала ниже заданного предела, тогда, когда скользящий контакт 4 был перемещен в положение, соответствующее более низкому При степени усиления сопротивление в коллекторной цепи транзистора 1 увеличилось бы и допустимый предел искажений был бы превышен. 1 3, 1, 4 , , , , ,, , 4 1 . С другой стороны, если компоненты схемы, показанной на рисунке 4, подобраны на основе вышеупомянутого, полное сопротивление коллекторной цепи транзистора 1 будет уменьшаться, когда скользящий контакт 4 резистора регулировки усиления 3 будет уменьшаться. 4 перемещается из положения а, дающего максимальное усиление, в положение, дающее меньшее усиление, так что будет происходить меньшее искажение сигнала. , 4 - , 1 4 - 3, 4 , . Источник сигнала 6, показанный на рис. 4, конечно, может быть включен в цепь излучателя е вместо схемы базы Ь. 6 4 , , , ,. Видно, что в каждом из вариантов реализации изобретения, показанных на рисунках 2, 3 и 4, резистор регулировки усиления 3, 4 устроен так, что при перемещении скользящего контакта 4 из положения а, дающего максимальное усиление, в положение дающее меньшее усиление, внешний импеданс между базой . и эмиттер . увеличивается; в известной схеме, показанной на рисунке 1, соответствующий импеданс уменьшается. 60 2,3 4 - 3, 4 4 , , , . . ; 1 . 60
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:27
: GB754759A-">
: :
754760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754760A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подача заявки и подача полной спецификации: 3 мая 1954 г. : 3, 1954. 754,760 № 128081.54. 754,760 . 128081.54. Заявление подано в Нидерландах 10 июня 1953 г. 10, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 107, G1D. :- 107, G1D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отношении подметально-уборочных машин Мы, .., нидерландская компания, имеющая зарегистрированный адрес в Веспе, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , .., , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подметальной машине типа, имеющей один или несколько щеточных валков, которые в рабочем положении могут вращаться вокруг по существу горизонтальной оси и в этом положении выступают вбок за пределы профиля транспортного средства. , , . Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность применения щеточных катков большой длины, которые можно разместить в нерабочем или транспортном положении в пределах нормальной ширины транспортного средства, не занимая в этом положении много полезного пространства. , , . С учетом этой цели изобретение отличается тем, что щеточный валик(и) наклонен(ны) вверх до по существу вертикального положения вокруг оси, по существу перпендикулярной оси валика. Предпочтительно осью опрокидывания является приводной вал щеточного валика, который может быть подвешен рядом с осью опрокидывания и в более удаленной от него точке. , () () . , . Изобретение в качестве примера поясняется прилагаемыми чертежами: фиг. представляет собой вид сверху подметальной машины согласно данному изобретению; На фиг. 2 показан в увеличенном масштабе вид сверху одной крыльевой щетки с ее подвеской; Фиг.3 представляет собой вид сбоку в направлении стрелки на фиг. 1 и 2. :. ; . 2 , , ; . 3 . 1 2. На рис. 4 показано поперечное сечение подъемного цилиндра по линии - на рис. 2. . 4 - - . 2. На рис. 1 показан подметально-уборочный агрегат обычного типа, имеющий кабину 1, резервуар для воды 2, мусоросборник 3, кожух ротора 4 и задние щеточные катки 5. Однако там, где обычно расположены боковые щетки желоба, теперь предусмотрены две наклоняемые вверх боковые щетки 6, 7, первая из которых показана в рабочем или подметающем положении, а вторая - в наклоненном вверх неактивном положении. или походное положение. Крыльевые щетки 50 благодаря своему наклонному рабочему положению доставляют мусор с сметаемой ими очень широкой дорожной полосы к центру, где он далее утилизируется задними щетками 5. . 1 - 1, 2, 3, 4 5. , , [ 3/ -] 6, 7 . , 50 5. Каждая крыльевая щетка приводится в движение (см. также рис. 2, 55 и 3) от центрального картера 8 через конические коробки передач 9, затем вниз через телескопический вал 10 (с сильфоном 10а) ко второй конической передаче 11 (которая в На рис. 2 расположен за коробкой 9, а на рис. 3 за коробкой 60 13), далее в горизонтальном направлении через вал 12 к третьей конической передаче 13, одно коническое колесо которой приводит в движение щетку 14. ( . 2 55 3) 8, 9, 10 ( 10a) 11 ( . 2 9 . 3 60 13), 12 13, 14. Щетка вместе с кожухом 15 может наклоняться вверх вокруг оси 12 в положение 65 щетки 7 на фиг. 1. Когда обе щетки подняты вверх, ширина автомобиля не превышает нормальную. , 15, 12 65 7 . 1. , . Колпак щетки подвешен сначала в позиции 16 на паре рычагов 17, соединенных между собой 70 шарнирно установленной торсионной трубкой 18, а во-вторых в точке 12 на рычагах 19, соединенных между собой шарнирно установленной торсионной трубкой 20. , 16 17 70 18, 12 19 20. Подшипники 21 торсионной трубы 18 установлены на балках 22, закрепленных на транспортном средстве 23 75 подходящими средствами (не показаны). Балки 22 соединены между собой -образной балкой 24, расположенной под торсионной трубой 20 и несущей опоры 25 этой трубы. 21 18 22 23 75 ( ). 22 - 24 20 25 . Щетка сбалансирована таким образом, что 80 оказывает необходимое давление на дорожное покрытие посредством пружинных цилиндров, соединенных с рычагами 17 и 19. Одно из плеч 17 через вилку 26 сцеплено с тросом 27, проходящим через шкив 28 (установлен 86 с возможностью качания на раме) и соединенным со штоком поршня 29 пружинного цилиндра 30. Усилие троса передается на второй рычаг 17 посредством торсионной трубки 18. 90 754,760 Торсионная трубка 20 коротких рычагов 19 имеет рычаг 31, соединенный тросом 32 со штоком второго пружинного цилиндра 33. Конструкция цилиндра 30 представлена на рис. 4. 80 , 17 19. 17 , 26, 27 28 ( 86 ) 29 30. 17 18. 90 754,760 20 19 31 32 33. 30 . 4. Жидкость под давлением может войти в точку 34 и подтолкнуть поршень 35 вместе с чашкой 36 вправо против действия пружины 37. При этом чашка 36 отделяется от головки 38 штока 29 поршня, который, как следствие, будет перемещаться вправо под действием веса щетки, передаваемого по тросу 27, до тех пор, пока щетка не остановится на поверхности дороги. Если давление жидкости снято, пружина 37 отрывает щетку от поверхности дороги. 34 35 36 , 37. 36 38 29 27, . , 37 . Когда щетка находится на поверхности дороги, пружина 39, которая также входит в контакт со штоком поршня через чашку 40, уравновешивает вес щетки до такой степени, что достигается желаемое давление подметания. Давление пружины 39 регулируется гайкой 41. 39 40, . 39 41. Конструкция цилиндра 33 идентична описанной конструкции. Вертикальное перемещение щетки рычагами 19 обеспечивается телескопической конструкцией вала 10. Очевидно, что в поднятом положении пружины 37 подъемного цилиндра уравновешивают вес щетки. Следовательно, требуется небольшое усилие, чтобы перевести щетку 30 из горизонтального в вертикальное положение щетки 7 на фиг. 1, что, следовательно, может быть выполнено вручную. 33 . 19 10. 37 . 30 7 . 1 . Описанная машина особенно подходит для подметания торговых площадей и 35 взлетно-посадочных полос аэродрома. , 35 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:32
: GB754760A-">
: :
754761-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754761A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,761 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 4 мая 1954 г. 754,761 : 4, 1954. № 12938154. . 12938154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 июня 1953 года. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке:-Класс 91, Р1. :- 91, P1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Депарафинизация углеводородных масел Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к депарафинизации растворителем. углеводородных масел, например фракций нефтяного масла. В частности, изобретение касается усовершенствованного способа депарафинизации фракций минеральных смазочных масел легким углеводородным растворителем, предпочтительно имеющим от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, например растворителем, содержащим жидкий пропан. Заявители обнаружили, что нежелательное образование льда предотвращается в процессе депарафинизации углеводородных масел, в котором восковые компоненты избирательно осаждаются с помощью углеводородного растворителя, такого как жидкий пропан, путем использования в сочетании с растворителем относительно небольшого количества аммиака, например описано далее. , , , , , , , , , , , : , . , 2 5 , , . , . Известно, что при переработке углеводородных масел, таких как нефтяные масла, воск отделяют от так называемых парафиновых дистиллятов и восковых смазочных материалов. Сегрегация этих восков обеспечивается рядом процессов. Например, известно, что выбранную содержащую парафин фракцию охлаждают для того, чтобы обеспечить кристаллизацию воска и удалить кристаллы воска из масла путем фильтрации или центрифугирования. Также известно использование различных растворителей для депарафинизации, таких как жидкие, обычно газообразные углеводороды, такие как пропан, а также другие растворители, такие как метилэтилкетон. Также известно использование в операциях депарафинизации смесей растворителей, в которых один растворитель представляет собой растворитель, осаждающий парафин, а другой представляет собой растворитель, имеющий высокую растворимость [Цена 3/-] для масла. Смесь растворителей такого типа, например, содержит 40 об.% толуола и 60 об.% метилэтил-50-кетона. , - . . , - . , , , . [ 3/ -] . , , 40% 60% 50 . Когда растворитель, такой как жидкий пропан, используется в операции холодильной депарафинизации, вода замерзает и вызывает закупорку трубопроводов, клапанов, распылителей и элементов компрессора 55. Иногда лед замерзает достаточно большими кусками, что фактически разрывает фильтровальную ткань. Другие недостатки возникают из-за кристаллов льда в системе. Например, наличие льда хаотично влияет на кристаллизацию воска, что приводит к плохой скорости фильтрации. Кристаллы льда также могут пропитывать фильтровальную ткань, вызывая постепенное засорение ткани. Более того, обледенение инструментальных линий представляет собой вполне реальную проблему,65 поскольку эффективность операции контролируется эффективно работающими приборами. Из-за обледенения эти инструменты плохо контролируют всю операцию депарафинизации. Во многих случаях приходилось останавливать станцию, чтобы дать возможность нагреть оборудование и растопить лед. , , , 55 . . . , . . , 65 . . 70 . Эта вода попадает в систему разными путями. Он может присутствовать в исходном масле или в рециркулируемом погоне из паровой отпарной колонны, который используется для удаления депарафинизирующего растворителя из депарафинированного масла. . 75 , . Кроме того, поскольку лед остается с воском на фильтровальной ткани, растворитель, извлеченный из воска, отделяется как влажный растворитель. , , 80 . Только сухой растворитель, выделенный из фильтрата, можно охлаждать и использовать в теплообменниках. Растворитель, конечно, можно высушить, но эта операция относительно дорогая. 85 В соответствии с настоящим изобретением улучшенный способ депарафинизации углеводородных масел обеспечивается добавлением к углеводородному растворителю небольшого количества аммиака, причем концентрация аммиака 90 составляет менее 2% по массе от массы углеводородного растворителя. . . 85 , , 90 2% . Предпочтительны концентрации аммиака от 0,2 до 2% и, в частности, от 0,2 до 1% по массе в расчете на массу углеводородного растворителя. 0.2 2%, 0.2 1%, . Предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в удалении воскообразных компонентов из парафинистого дистиллята нефти путем добавления к дистилляту низкомолекулярного углеводородного растворителя, имеющего от 2 до 5 атомов углерода в молекуле, добавления к смеси количества аммиака в концентрации от от 0,2 до 2% по массе в зависимости от количества присутствующего растворителя, охлаждая смесь до температуры в диапазоне примерно от +300°. 2 5 , 0.2 2% , +300F. до -40 , при этом в зоне охлаждения будет образовываться низшая аммиачная водная фаза, при этом указанная нижняя фаза удаляется из указанной зоны охлаждения, удаляется фаза растворителя воск-масло и отделяется воск и масло путем фильтрации или центрифугирования. -40 . , , - . Аммиачная водная фаза может быть перегнана для отделения аммиака и увлеченного растворителя, которые затем могут быть возвращены в систему. . Предпочтительным углеводородным растворителем является жидкий пропан. . Использование аммиака в качестве средства, снижающего температуру замерзания, является уникальным, поскольку невозможно использовать никакую другую добавку, которая была бы эффективна в таких малых количествах и которая также могла бы быть полностью израсходована. Любой избыток аммиака будет переработан вместе с растворителем. , . . Особенно желательно. Особенность заключается в том, что аммиак имеет по существу ту же кривую зависимости давления паров от температуры, что и пропан. Следовательно, может быть добавлен избыток аммиака, который просто будет следовать за пропаном через устройства мгновенного испарения и отгонки. . - . , . Процесс настоящего изобретения можно более полно понять, обратившись к прилагаемому чертежу, иллюстрирующему один из его вариантов осуществления. . Парафинистое сырье, содержащее парафинистое нефтяное смазочное масло, вводится в систему по линии 1. В соответствии с настоящим изобретением некоторое количество жидкого пропана (1-4 объема пропана на объем нефти) смешивают с парафинистым сырьем по линии 2. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением этот пропан будет содержать менее 2%, предпочтительно от 0,2 до 1% по массе аммиака, который вводится по линии 3. 1. (1-4 ) 2. , 2%, 0.2 1% 3. Смесь пропускают через зону нагрева 4, в которой температуру смеси повышают до температуры примерно 140 . 4 140TF. от 551 до 1800°. для обеспечения полной смешиваемости. 551to 1800F. . Смесь подается в охладитель 5, где происходит теплообмен с охлаждающей жидкостью, которая подается противотоком, как показано на схеме 6. Охлажденную смесь подают 60 в зоны охлаждения 7 и 8, работающие поочередно. Когда желательно обойти зону охлаждения 7, используется линия подачи 9. : 5 - 6. 60into 7 8 . - 7 9 . Для целей описания предположим, что зона 7 охлаждается, а зона 8 откачивается и продукт фильтруется. , 7 8 . Охлаждение в зоне 7 обеспечивается за счет испарения пропана, который удаляется через верхнюю часть трубопровода 10, сжимается в компрессоре 11 и конденсируется в зоне охлаждения 12. Сконденсированный пропан рециркулируют по линии 70 2. Охлажденный продукт при температуре в диапазоне примерно от 30ТФ. до -40ТФ. удаляется из зоны охлаждения 8 по линии 16 и подается в обычный барабанный фильтр вращающегося типа 17. Установка содержит вращающийся барабан, на котором находится фильтровальная ткань, нижняя половина которой погружена в массу охлажденной суспензии. Воск собирается на периферии барабана по мере его вращения, в то время как фильтрат проходит через фильтровальную ткань 80 и удаляется из центра барабана по линии 18. При нормальной работе лед скапливается вместе с воском на фильтровальной ткани. При вращении барабана его предпочтительно промывают жидким пропаном 85 через распылительный элемент 19, подаваемый по линии 20. Этот промывной пропан можно удалить по отдельной линии 21 и использовать по желанию. 7 10, 11 12. 70 2. 30TF. -40TF. 8 16 17. . 80 18. . 85 19 20. 21 . Воск удаляется из барабана 90 с помощью скребкового элемента (не показан) и обратного газа и вводится в зону удаления растворителя 23 посредством линий 22 и 50. Растворитель и вода удаляются сверху из зоны 23 по линии 24-95, а фракция парафина, не содержащая растворителя, удаляется по линии 25. Фракция смазочного масла, удаленная по линии 18, поступает в зону дистилляции, которая включает две или более ступеней дистилляции 26 и 27. 100 Условия температуры и давления в зоне 26 адаптированы для удаления верхнего погона посредством линии 28 большей части растворителя. 90 ( ) 23, 22 50. 23 24 95 - 25. 18 26 27. 100 26 28 . Он конденсируется в конденсаторе 29 и рециркулируется по линии 2. Зона 26 105 работает при давлении в диапазоне примерно от 225 фунтов. за квадратный дюйм. Смазочное масло, содержащее небольшое количество пропана, удаляется из зоны 26 по линии 30 и вводится в зону атмосферной перегонки 110 или зону отгонки 27. Последние следы пропана удаляются из депарафинированного масла путем отпаривания, который подается по линии 31. Депарафинированное масло, не содержащее растворителя, удаляют по линии 115 32, а влажный пропан удаляют сверху по линии 33. Верхний поток проходит через охладитель 34, а затем в зону разделения 51. Конденсированная вода удаляется по линии 52, а 120 парообразный пропан сжимается с помощью компрессора 74 и конденсируется с помощью охладителя 53. Жидкий пропан из охладителя 53 возвращается по линии 2 в систему. 29 2. 26 105 225 . . . . 26 30 110 27. 31. 115 32 - 33. 34 51. 52 120 74 53. 53 2 . Как указывалось выше, присутствующая вода 125 имеет тенденцию засорять фильтровальную ткань, линии передачи, распылительное оборудование и компрессоры. Однако в соответствии с настоящим изобретением добавленный аммиак заставляет воду образовывать более низкую жидкую 130 754)761 754 761 аммиачную водную фазу во время цикла охлаждения. Эта фаза отводится из чиллера 7 по линии 35 и из чиллера 8 по линии 36. , 125 , , - . , 130 754)76l 754,761 . 7 35 8 36. Погоны из зоны 23, содержащие пропан, воду и аммиак, проходят через охладитель 61 и вводятся в отстойник 42. Пропан и аммиак удаляются сверху из отстойника 42 по линии 63, проходят через компрессор 45, охладитель 41 и возвращаются в систему. Аммиачно-водная фаза отводится из нижней части отстойника 42 по линии 40 и объединяется с водой и аммиаком, отведенными из чиллеров 7 и 8 по линиям 35, 36 и 38. Аммиачно-водная фаза также отводится из нижней части отстойника 51 по линии 52 и объединяется с аммиачно-водными фазами из отстойника 42 и чиллеров 7 и 8. Этот объединенный поток направляют в зону дистилляции 37. Условия температуры и давления в зоне 37 адаптированы для удаления верхнего погона по линии 43, а аммиак возвращается в систему по линии 3. Водную фазу удаляют со дна зоны 37 по линии 44. 23 , 61 42. 42 63, 45, 41 . - 42 40 7 8 35, 36 38. - 51 52 - 42 7 8. 37. 37 43 3. 37 44. Таким образом, с помощью настоящего способа вся вода удаляется в зоне охлаждения в виде. жидкая аммиачная водная фаза, которая предотвращает любые трудности, связанные с обледенением на последних стадиях процесса. , . . При наличии в пропане 1% аммиака данные равновесия показывают, что водная фаза будет содержать около 22% аммиака. Эта жидкая аммиачная водная фаза имеет температуру замерзания -400F. что ниже нормальной температуры депарафинизации. Поскольку количество присутствующей воды очень мало по сравнению с количеством пропана, концентрация аммиака в пропане поддерживается лишь немного выше равновесных концентраций. 1% , 22% . -400F. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:14:34
: GB754761A-">
: :
754762-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754762A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР СЕДРИК ХАСЕЛЕР. :- . Дата подачи Полной спецификации: 22 апреля 1955 г. : 22, 1955. Дата подачи заявки: 5 мая 1954 г. № 13075/54. : 5, 1954. . 13075/54. Полная спецификация опубликована: август. 15, 1956. : . 15, 1956. Индекс при приемке: -Класс 44, BD5B8, BE13D3. :- 44, BD5B8, BE13D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . - Средство для крепления ручек к чехлам багажника транспортных средств и т.п. . Мы, - , британская компания , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы просим получить патент. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , 1, , , . , , :- Целью настоящего изобретения является создание простого и удобного средства для крепления ручки к крышке багажника транспортного средства из листового металла. или т.п. . . Изобретение включает в себя комбинацию со стержнем на ручке выступа, имеющего на своей задней стороне круглый выступ, который можно вставлять через отверстие в крышке багажника (или тому подобное). и на периферии которого расположен крикер, по меньшей мере, один радиальный выступ для зацепления с выемкой на кромке отверстия, и подпружиненный запирающий элемент, установленный с возможностью вращения на указанном штоке, причем запирающий элемент имеет на нем по меньшей мере один радиально идущий выступ. и быть таким, что он также может проходить через отверстие и выемку, при этом выступ и запирающий элемент приспособлены для взаимодействия для фиксации ручки, как описано ниже. , ( ). , , , - . Пример настоящего изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. на фиг. 1 и 2 показаны одинаковые боковые виды рукоятки, включающей изобретение, показывающие приспособления для прикрепления в нерабочем и рабочем положениях соответственно, а на фиг. 3 показан вид с торца сзади на фиг. 2. . 1 2 incóporating 3 2. Рукоятка 4 любой желаемой формы снабжена выступающим вбок стержнем 5. На стержне установлена с возможностью вращения кольцевая направляющая 6, когда это необходимо. совместите замок с ручкой. В ручке может находиться замок цилиндрического типа 7 для блокировки ручки и бобышки. 4 5, 6 . 7 . На задней грани бобышки 6 образован круглый выступ 6а любой удобной осевой ширины для вставки в отверстие 8а коры[Цена 3с. Од.] размер расходов в бахиле 8. Также на периферии буртика сформирован по меньшей мере один радиальный выступ 6b для зацепления выемки 8b в отверстии для предотвращения вращения бобышки в заданном положении. Предпочтительно два таких выступа 6b и выемки 8b расположены в диаметрально противоположных положениях. 6 6a 8a [ 3s. .] 8. 6b 8b . 6b 8b . На внутреннем конце штока установлена круглая поворотная запорная деталь 9 того же диаметра, что и буртик 6а на бобышке. Запорный элемент 9 нагружен пружиной 10, которая на удаленном от запирающего элемента конце поддерживается буртиком 11, удерживаемым на штоке 5 штифтом 12. На периферии запирающего элемента 9 образован по меньшей мере один радиальный выступ 9а, соответствующий выступу на буртике выступа, но предпочтительно предусмотрено два таких выступа 9а, каждый из которых загнут на своем внешнем конце, образуя часть 9b, лежащую параллельна оси штока, причем эта часть 9b служит пальцем для вращения запирающего элемента. 9 6a . 9 10 11 5 12. 9 9a , 9a , 9b , 9b . При установке рукоятки запирающую деталь устанавливают в положение, показанное на рисунке 1, а внутренний конец стержня вставляют в отверстие в чехле багажника 8, при этом плечо 6а и выступы 6h на бобышке приводят в движение. займите отверстие & и выемки 8b. Тогда задняя поверхность выступа соприкасается с внешней стороной чехла багажника. Для фиксации ручки запирающую деталь 9 поворачивают на 90W так, чтобы ее радиальные выступы 9а прижимались к задней поверхности чехла 8, при этом последняя плотно зажималась под давлением пружины 10 между бобышкой и замком. кусок. Чтобы предотвратить случайное вращение запорной детали в ее рабочем и нерабочем полож
Соседние файлы в папке патенты