патенты / 18309

754591-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB754591A
[]
СЃ.. С‚.. .. .. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 754,591 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 4 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. 754,591 : 4, 1954. в„– 16545/54. . 16545/54. Заявление подано РІ Германии 6 РёСЋРЅСЏ 1953 РіРѕРґР°. 6, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 83(2), Рђ49; Рё 83(4), Рџ(3:5:7РЎ:8:9:10Р‘2), Рџ16(Рђ:РЎ), Рџ(21: :- 83(2), A49; 83(4), (3: 5: 7C: 8: 9: 10B2), P16(: ), (21: 22). 22). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Метод экструзии металлических изделий РІ форме стержня или штыря, РІ частности электродов свечей зажигания. РњС‹, .... Немецкая компания РїРѕ адресу: 4, Брайтшайдштрассе, Штутгарт, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующих документах: заявление:- - - , , .... 4, , , , , , :- Рзобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ экструзии металлических изделий стержневидной или стержнеобразной формы, РІ частности искровых электродов, РїРѕ меньшей мере, РёР· РґРІСѓС… заготовок РёР· разных металлов Рё разной твердости, расположенных РѕРґРЅР° над РґСЂСѓРіРѕР№ РІ отверстии матрицы. . Рзвестно изготовление стержнеобразных, трубчатых Рё даже стаканообразных изделий РёР· предварительно отформованных заготовок методом экструзии. - - , , , , . -, - . РљСЂРѕРјРµ того, РїСЂРё экструзии контактных заклепок для электрических целей также известно использование РґРІСѓС… разных металлов РІ РІРёРґРµ композиционных металлов РІ качестве РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала или заготовок. , , . Цилиндрические заготовки, состоящие РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ подслоя Рё верхнего слоя РёР· редкого металла, вырезаются РёР· этих склеенных металлов Рё вставляются РІ отверстие экструзионной головки так, чтобы верхний слой РёР· редкого металла был обращен Рє РЅРѕСЃРѕРІРѕР№ части пуансона. - . После экструзии нижний слой РёР· РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла образует хвостовик Рё нижнюю часть головки заклепки, тогда как верхний слой РёР· редкого металла образует верхнюю часть головки заклепки. Р’ таких случаях нередко редкий поверхностный металл течет РІ РІРёРґРµ РІРѕСЂРѕРЅРєРё РІ секцию хвостовика заклепки, прилегающую Рє головке заклепки, РІ результате чего РІ этой точке образуется ненужное скопление редкого металла РёР·-Р·Р° металла, который был смещен СЃ предполагаемого места. , , . . Р’ настоящем изобретении этот процесс, который является недостатком РїСЂРё производстве контактных заклепок, используется для достижения совершенно РЅРѕРІРѕРіРѕ эффекта. , , . Р’ соответствии СЃ принципом, лежащим РІ РѕСЃРЅРѕРІРµ этого изобретения, выступ или плечо канала матрицы, который ведет РѕС‚ отверстия Рє экструзионному отверстию матрицы, сужается настолько, что более твердая металлическая заготовка, обращенная Рє экструзионному отверстию, заставляет течь РІРѕ время прессования [Цена, 3.- _ операция, как полый элемент, похожий РЅР° стакан, внутри которого одновременно выдавливается более мягкая металлическая заготовка РІ форме сердечника. , , [, 3.- _ , - . Согласно этому изобретению СЃРїРѕСЃРѕР± экструзии РґРІСѓС… твердых заготовок РёР· разных металлов включает этапы размещения заготовки РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла РЅР° заготовке РёР· более твердого металла Рё Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ удержания обеих заготовок, приложения аксиального давления Рє заготовке РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла, чтобы заставить металлы течь. РІ направлении приложенного осевого давления Рё направление нижней части более твердой металлической заготовки РІ отверстие РїРѕ существу усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, сужающееся РІ направлении приложенного осевого давления, РїСЂРё этом оставляя центральную часть более твердой заготовки аксиально неограниченной, таким образом, для формирования заготовок. РІ изделие РІ форме стержня или стержня, имеющее чашеобразную или мензурочную часть РёР· более твердого металла СЃ внутренней частью РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла. , , , , , - - - . Рзделие, изготовленное РІ соответствии СЃ этим преобразованием Рё состоящее РёР· стержнеобразного или стержнеобразного сердечника, покрытого сравнительно тонкой оболочкой РёР· более твердого металла, всегда может СЃ преимуществом использоваться там, РіРґРµ эксплуатационные условия требуют стержневого или игольчатого металлического элемента, имеющего, например, , хорошими теплопроводящими свойствами Рё хорошей электропроводностью Рё которые РёР·-Р·Р° своей стойкости Рє РґСЂСѓРіРёРј условиям эксплуатации должны быть покрыты РґСЂСѓРіРёРј металлом, имеющим РґСЂСѓРіРёРµ необходимые свойства. Р’ то время как РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ металлическое покрытие приходилось наносить РЅР° стержневые или стержневые элементы гальваническим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј или СЃ помощью РґСЂСѓРіРёС… сложных Рё дорогостоящих процессов, настоящее изобретение позволяет изготавливать такие металлические детали СЃ покрытием сравнительно просто Рё дешево СЃ помощью процесса экструзии, который особенно РїРѕРґС…РѕРґРёС‚. для массового производства изделий. - , , , , , . - , . Дополнительные особенности изобретения станут очевидными РїРѕ мере его дальнейшего описания СЃРѕ ссылками РЅР° прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления только РІ качестве примера Рё РЅР° которых: Фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез экструзионной головки, показывающий РґРІРµ металлические заготовки, вставленные РІ отверстие матрицы, Рё нижнюю часть соответствующего пуансона, расположенного непосредственно над матрицей. РќР° фиг. 1Р° показан нижний конец пуансона, имеющий РЅРѕСЃРѕРІСѓСЋ часть РґСЂСѓРіРѕР№ формы. :. 1 , . . Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ продольный разрез, соответствующий фиг.1, РЅРѕ показывающий заготовки после завершения операции экструзии. Р РёСЃ. 3 продольный! Воздействие через экструдированный элемент, полученный пуансоном, показанным РЅР° фиг. 1, фиг. 4, представляет СЃРѕР±РѕР№ часть фасада Рё часть продольного сечения экструдированного элемента, полученного пуансоном РїРѕ СЂРёСЃ. 1Р°, фиг. - поперечное сечение РґРІСѓС… металлических заготовок, имеющих промежуточный слой связующего материала, Рё - фиг. 6 - продольное сечение изолирующего РєРѕСЂРїСѓСЃР° свечи зажигания, имеющей несколько центральных электродов, причем его сечение СЃРѕ стороны зажигания. заглушки, состоящей РёР· экструдированного элемента согласно настоящему изобретению. . 2 . 1 . . 3 ! - . 1, . 4 -- .- , . - , - . 6 , . 5, как показано РЅР° чертежах, матрица 1 имеет отверстие 2 Рё сообщающееся экструзионное отверстие 3 меньшего диаметра, которое, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, сообщается СЃ большей частью отверстия 4. Конусообразное отверстие, расположенное между отверстием 2 Рё экструзионным отверстием 3, состоит РёР· канала 5 РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°. РЈРіРѕР» наклона конической поверхности секции 5 канала составляет около 30В° РїРѕ отношению Рє горизонтали. 5ing , , 1 2 3 , , ibore_ 4. - 2 3 - - 5. . _ - 5 30 - . Р’ примере, показанном РЅР° фиг. 1, используется никелевый РґРёСЃРє 4 или заготовка 6 Рё медный РґРёСЃРє или заготовка. 7 расположена РїСЂСЏРјРѕ, над ней РІ приемное отверстие вставлены: 2 матрицы, РїСЂРё этом заготовки 6, 7 имеют одинаковый диаметр. Толщина никелевой заготовки составляет около трети ее диаметра. Никелевая заготовка 6 снабжена медным покрытием, которое адаптировано для облегчения соединения никелевых Рё медных частей РІРѕ время процесса экструзии, Р° также скользящего перемещения металлической заготовки 6 через отверстие 3. РєРѕРіРґР° РёС… заставили пройти через это. Если материалы-отличные. . 1, 4or 6 .- - . 7 ., : 2 , 6, 7 . : . .6 ' - - : 6 3 . - . используются никель Рё медь, возможно, целесообразно снабдить заготовки лодочек таким покрытием. , - - .. Как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1, торец или РЅРѕСЃРѕРє пуансона 8 имеет -конический выступ 9. Целью этого выступа является вдавливание металлических заготовок 6, 7 РґРѕ того, как металл нижней заготовки 6 потечет. через экструзионное отверстие 3. Таким образом, торцевая поверхность или носовая часть пуансона оказывает осевое давление РЅР° заготовку 7 РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла сначала РїРѕ центру, Р° затем РїРѕ увеличивающейся площади заготовки, РїРѕРєР° РІСЃСЏ площадь заготовки, обращенная Рє РЅРѕСЃРѕРІРѕР№ части пуансона, РЅРµ будет подвергаться осевому давлению. РќР° течение заготовок РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј РІРѕ время экструзии желаемым образом влияют форма выступа 9 Рё особые свойства металлов обрабатываемых заготовок. . 1, 8 - 9. 6, 7 6 . 3. , 7 . ' int6 - 9 . Р’ модифицированном пуансоне, показанном РЅР° фиг.1Р°, конический выступ 9 снабжен центрально расположенным шипообразным удлинением 10, 70, которое предназначено для содействия течению никелевой заготовки, чтобы заставить ее образовывать тонкостенную чашеобразную форму. элемент, имеющий несколько более толстое основание, причем металл медной заготовки РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РІ полую внутреннюю часть этого элемента наподобие сердечника. . , 9 - 10 70 - , 75 . После завершения операции экструзии заготовки 6, 7 преобразуются РІ форму, показанную РЅР° СЂРёСЃ. 2. Благодаря форме переходного отверстия 5 между отверстием 2 Рё отверстием 80 3 становится возможным Р·Р° счет использования никеля для нижней заготовки 6 Рё меди для верхней заготовки 7, чтобы никелевая оболочка имела утолщенную стенку РІ область его верхнего конца, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 3, : прочно 85 фиксирует медный элемент РІ никелевой оболочке. , 6, 7 . 2. 5, 2 80 3, 6 7 , . . 3, : 85 . Готовый экструдированный элемент может быть вытолкнут РёР· матрицы известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј СЃ помощью выталкивателя или РѕРЅ может быть извлечен СЃ помощью пуансона 8, Рє которому экструдированный элемент может прилипнуть 90 СЂРѕРІРЅРѕ настолько, чтобы РѕРЅ был легко удаляется. - - -. -: - 8 -- 90 - . Экструдированный элемент РІ форме стержня, показанный РЅР° фиг. 3, изготавливается СЃ помощью пуансона, показанного РЅР° фиг. 1, Р° экструдированный элемент, показанный РЅР° фиг. 4, изготавливается СЃ помощью пуансона, показанного РЅР° фиг. 95la. Р’ примере, показанном РЅР° фиг. 4, центральная выемка 11, соответствующая выступу 10 РІ форме шпильки, вдавлена РІ головку или верхний конец экструдированного элемента. - РљРѕРіРґР° этот экструдированный элемент используется РІ качестве электрического РїСЂРѕРІРѕРґРЅРёРєР°, выемка 11 может служить для крепления выводного РїСЂРѕРІРѕРґР°, соединительного штыря Рё С‚.Рї. - - . 3 - . 1 . 4 . 95 . . 4, 11 ' - 10 . - - 100 , .11 , , . Ссылаясь РЅР° фиг. 5, между заготовками 6, 7 может быть проложен слой 12, состоящий 105 РёР· металлического РїСЂРёРїРѕСЏ или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ материала, например сплава свинца, олова Рё/или висмута, цель которого заключается РІ содействии сплавлению Рё тесному соединению металлов заготовок. Промежуточный слой 12 может быть СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ вставлен 110 между металлическими заготовками 6, 7 или может быть тесно соединен СЃ РѕРґРЅРѕР№ или обеими заготовками, например, посредством пайки, или плавления, или сварки РїРѕРґ давлением, или посредством процесса гальванизации. :: . 5, 6, 7 12 105 , :, / , . 12 110 6, 7 , . Толщина заготовок 6, 7 будет РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј зависеть РѕС‚ свойств текучести РґРІСѓС… металлов. РџСЂРё использовании никеля РІ качестве нижней заготовки Рё меди РІ качестве верхней заготовки толщина никелевой заготовки предпочтительно составляет примерно половину толщины медной заготовки или РЅРµ превышает половины диаметра заготовок. Конечная толщина внешней стенки Рё основания никелевой оболочки, напоминающей стакан, естественно, будет зависеть РѕС‚ толщины никелевой заготовки. 125 Металлические заготовки 6, 7 РјРѕРіСѓС‚ быть вставлены РІ отверстие 2 матрицы как отдельные детали или, альтернативно, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ быть соединены РґСЂСѓРі СЃ РґСЂСѓРіРѕРј пайкой или сваркой, например, как указано выше, перед вставкой РІ матрицу. - 754591 плотное соединение или соединение металлов РїСЂРё втекании РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° РІРѕ время операции выдавливания 7. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.6, РІ котором материал, выбранный для покрытия, служит также для облегчения скольжения металла более твердой заготовки РїСЂРё его смещении РІРѕ время операции экструзии. 6, 7 115 . , 120 . - . 125 6, 7 2 , - , , . - 754,591 7. 6, . 8. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.6 или 7, РІ котором покрытие состоит РёР· меди. 8. 6 7, . 9. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.6, 7 или 8, РІ котором РЅР° металлическую заготовку, обращенную Рє выходному отверстию канала ствола, наносят покрытие. 9. 6, 7 8, . 10. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 или 2, РІ котором между металлическими заготовками предусмотрен промежуточный слой, причем указанный слой состоит РёР· материала, который облегчает плотное соединение или соединение металлов заготовок РїСЂРё РёС… втекании РґСЂСѓРі РІ РґСЂСѓРіР° РІРѕ время операции экструзии. . 10. 1 2, , . 11. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї. 10, РІ котором промежуточный слой прочно соединяют РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРЅРѕР№ РёР· металлических заготовок перед РёС… введением РІ матрицу. 11. 10, . 12. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.Рї.10 или 11, РІ котором промежуточный слой состоит РёР· металлического РїСЂРёРїРѕСЏ. 12. 10 11, . 13. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.10, РІ котором промежуточный слой состоит РёР· сплава свинца, олова Рё/или висмута. 13. 10, , , / . 14. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.11, 12 или 13, РІ котором промежуточный слой соединяют пайкой РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРЅРѕР№ РёР· металлических заготовок. 14. 11, 12 13, . 15. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.11, 12 или 13, РІ котором промежуточный слой соединяют РїРѕ меньшей мере СЃ РѕРґРЅРѕР№ РёР· металлических заготовок сваркой РїРѕРґ давлением. 15. 11, 12 13, . 16. Рспользование СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ Рї.1 или 2 для изготовления элементов центрального электрода свечи зажигания. 16. 1 2 . 17. РЎРїРѕСЃРѕР± изготовления изделий РІ форме стержней или штифтов, РїРѕ существу, описанный здесь СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи. 17. - - . 18. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1, который включает РІ себя этапы приложения осевого давления Рє заготовке РёР· более РјСЏРіРєРѕРіРѕ металла сначала РїРѕ центру, Р° затем РїРѕ увеличивающимся площадям заготовки Рё продолжения указанного давления РїРѕ существу РїРѕ всей поперечной площади заготовки. 18. 1 , . 19. Центральный электрод свечи зажигания, изготовленный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїРѕ любому РёР· предыдущих пунктов. 19. . & ., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, 1. . . & ., 12, , , 1. Дипломированные патентные поверенные. . Р’ примере использования, показанном РЅР° фиг. 6, экструдированный элемент РІ форме стержня, который был сформирован РёР· заготовок 6, 7, представляет СЃРѕР±РѕР№ секцию стороны зажигания многосекционного центрального электрода, вставленного РІ изолирующий элемент 13 свечи зажигания. Головчатая концевая секция 14 экструдированного элемента, полученная РІРѕ время экструзии, также используется для поддержки экструдированного элемента посредством СѓРїРѕСЂР° РІ выступ, образованный РІ продольном отверстии изоляционного элемента 13. Сторона зажигания центрального электрода соединена СЃ электродной частью, образующей соединительный болт 15, штифтом 16, который может быть закреплен РІ выемке 11 (СЂРёСЃ. 4). . 6, - 6, 7 - - 13. - 14 13. - 15 16 11 (. 4).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:09:02
: GB754591A-">
: :

754592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB754592A
[]
РЗМЕНЕННАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Перепечатано СЃ поправками, внесенными РІ соответствии СЃ решением старшего эксперта, действующего РѕС‚ имени Генерального контролера, РѕС‚ двадцать шестого мая 1964 Рі., РІ соответствии СЃ разделом 33 Закона Рѕ патентах 1949 Рі. 1964, 33, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РџР РЛОЖЕННЫЕ ЧЕРТЕЖР7549592 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 8 РёСЋРЅСЏ 1954 Рі. 7549592 : 8, 1954. Ют-РЎ в„– 16707/54. - . 16707/54. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 РёСЋРЅСЏ 1953 РіРѕРґР°. 29, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 7(6), B2Q(3C:13); Рё 82(2), (2A:3:8:14K), G15(:), , Рњ. :- 7(6), B2Q(3C:13); 82(2), (2A:3:8:14K), G15(:), , . ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования тарельчатых клапанов для двигателей внутреннего сгорания Рё методов изготовления таких клапанов РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр РІ Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара РІ РіРѕСЂРѕРґРµ Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ), настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ Рё следующее заявление: - , , , , ( ), , : - Настоящее изобретение относится Рє тарельчатым клапанам для двигателей внутреннего сгорания Рё Рє усовершенствованному СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ изготовления таких клапанов. , . Клапаны двигателей внутреннего сгорания подвержены быстрому окислению Рё высокотемпературной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, вызванной горячими газами сгорания. . Это условие стало более выраженным РїРѕ мере увеличения степени сжатия. Газы, образующиеся РїСЂРё сжигании этилированного бензина, чрезвычайно вредны Рё значительно сокращают СЃСЂРѕРє службы клапанов РІ таких двигателях. Выход РёР· строя клапана может произойти РёР·-Р·Р° высокотемпературной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё посадочной поверхности клапана или РёР·-Р·Р° РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё штока непосредственно РїРѕРґ головкой клапана. . . . Тарельчатый клапан РёР· железа РІ соответствии СЃ изобретением имеет поверхностный слой РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, который представляет СЃРѕР±РѕР№ сплав СЃ основным металлом клапана Рё который, легированный таким образом, РЅРµ превышает 0,0015 РґСЋР№РјР° РїРѕ толщине. , , 0.0015 . Выражение «как легированный», использованное РІ предыдущем абзаце Рё РІ прилагаемой формуле изобретения, следует понимать как означающее, что толщина поверхностного слоя РІ пределах указанного предела достигается исключительно Р·Р° счет смешивания или взаимодействия металлов Рё РЅРµ является [Цена 4 шилл. 65] Таким образом, является остатком более толстого слоя, толщина которого после завершения легирования была уменьшена РІ результате механического процесса; хотя, как РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано ниже, РІРѕ время легирующего действия избыток материала покрытия может быть удален струей РІРѕР·РґСѓС…Р°, быстрым вращением или быстрой вибрацией клапана. " " , , [ 4s. 65] , ; , , , . Предпочтительно клапан также имеет чрезвычайно тонкий слой алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия РЅР° указанном слое сплава. Слои должны быть чрезвычайно тонкими, чтобы обеспечить клапаны СЃ требуемыми характеристиками, чтобы поверхностный слой сплава РЅРµ отслаивался. . . Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения; Рё то, как это может быть реализовано, описано ниже СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, частично РІ разрезе, части тарельчатого клапана, воплощающего изобретение; Фиг.2 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ, частично РІ разрезе, части РґСЂСѓРіРѕРіРѕ тарельчатого клапана, воплощающего изобретение; Рё Фиг.3 представляет СЃРѕР±РѕР№ микрофотографию, показывающую часть РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРіРѕ металла клапана, слой сплава алюминия СЃ металлом клапана Рё слой алюминия РЅР° слое сплава. ; , : . 1 , , ; . 2 , , ; . 3 , . РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 показан тарельчатый клапан 10, имеющий шток 12 Рё головку 14. РќР° головке 14 Рё верхней части штока 12 расположено покрытие 16 РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия Рё промежуточный слой сплава 17, состоящий РёР· сплава материала покрытия 16 СЃ основным металлом клапана. Толщина покрытия 16 Рё слоя сплава 17 РЅР° чертеже увеличена. 1 10 12 14. 14 12 16 17 16 . 16 17 . Клапан 10 показан закрытым РЅР° седле клапана 20, коническое седло клапана, обращенное Рє 22, находится РІ зацеплении СЃ седлом клапана 20. 10 20, 22 20. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 показан клапан 30, имеющий шток 32 Рё головку 34. Только конусообразная часть 36 клапана, обращенная Рє седлу клапана, имеет покрытие 40 РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия Рё промежуточный слой 41, состоящий РёР· сплава материала покрытия 40 СЃ основным металлом клапана. Толщина покрытия 40 Рё слоя сплава 41 РЅР° чертеже увеличена. РќР° фигуре 2 клапан 30 показан закрытым, СЃ коническим седлом клапана, обращенным Рє 36, соприкасающимся СЃ соответствующей конической поверхностью 46 седла клапана. 2 30 32 34. 36 40 41 40 . 40 41 . 2 30 36 46 . РџР РМЕР 1 1 Углерод 0,80% Марганец 0,4% Кремний 2,25% РҐСЂРѕРј 20% Никель 1,3% Балансирует практически РІСЃРµ железо. РџР РМЕР 3 0.80% 0.4% 2.25% 20% 1.3% 3 Углерод Марганец Кремний РҐСЂРѕРј Баланс Железо 0,45% 0,40% 3,25% 8,50% РќР° микрофотографии, показанной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ металл тарельчатого клапана обозначен цифрой 50, сплав алюминия СЃ основным металлом обозначен цифрой 52, Р° самый внешний слой алюминия РЅР° 54. Увеличение микрофотографии РЅР° фиг.3 составляет 200 раз. 0.45% 0.40% 3.25% 8.50% 3 50, 52, 54. 3 200X. Рзобретение особенно применимо Рє впускным Рё выпускным клапанам тарельчатого типа. . РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ металл, РёР· которого изготовлен клапан, может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой РёР· обычных черных материалов для клапанов, иллюстративными примерами которых являются следующие: : РџР РМЕР 2 2 Углерод 0,45% Марганец 1,00% Кремний 1,00% (макс.) РҐСЂРѕРј 23,75% Никель 4,75% Молибден 2,75% Балансирует практически РІСЃРµ железо. РџР РМЕР 4 0.45% 1.00% 1.00% () 23.75% 4.75% 2.75% 4 Углерод Марганец Кремний РҐСЂРѕРј Никель Остальное железо РџР РМЕР 5 5 20% 1.40% 0.80% 21.00% 12.00% РџР РМЕР 6 20% 1.40% 0.80% 21.00% 12.00% 6 Углерод Марганец Кремний РҐСЂРѕРј Никель Молибден Вольфрам Остальное железо 0,45% 0,70% (макс.) 0,55% 14,00% 14,00% 0,35% 2,50% РџР РМЕР 7 0.45% 0.70% () 0.55% 14.00% 14.00% 0.35% 2.50% 7 Углерод Марганец Кремний Колумбий Алюминий Железо РҐСЂРѕРј Баланс никель 04% 50% 40% 1,00% 70% 7,00% 15,00% Слой алюминия или алюминиевого базового сплава, легированного материалом клапана, РІРѕ всех случаях должен быть чрезвычайно тонким. Обычно этот слой этого сплава должен иметь толщину Углерода Марганца Кремния РҐСЂРѕРјР° Вольфрама Железа Баланса Кобальта 1,0% 25% 1,25% 28,00% 4,50% 2,00% РѕС‚ 0,0005 РґСЋР№РјР° РґРѕ 0,0015 РґСЋР№РјР°, внешнее покрытие РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия. имеющий диапазон толщины 35 РѕС‚ 0,001 РґСЋР№РјР° РґРѕ 0,004 РґСЋР№РјР°. 04% 50% 40% 1.00% 70% 7.00% 15.00% , , . 1.0% 25% 1.25% 28.00% 4.50% 2.00% .0005" .0015", 35 .001" .004". Предпочтительно, особенно для клапанных сталей. Углерод Марганец Кремний РҐСЂРѕРј Никель Остаток железа 0,40% 1,0% 3,0% 19,0% 8,0% РџР РМЕР 8 , 0.40% 1.0% 3.0% 19.0% 8.0% 8 754,592 алюминий или сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, соединенный СЃ основным металлом промежуточным чрезвычайно тонким Рё однородным слоем алюминия, или сплав РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия, легированный основным металлом клапана. 754,592 , . РџСЂРё обработке клапана РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ металл, РёР· которого РѕРЅ изготовлен, обрабатывается РїРѕ существу РґРѕ окончательных размеров перед тем, как РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ легирование алюминием. Поскольку предпочтительный СЃРїРѕСЃРѕР± РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє получению чрезвычайно тонкого Рё РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ покрытия РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия РЅР° клапане, нет необходимости шлифовать или иным образом удалять какое-либо покрытие РёР· алюминия или сплава РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ алюминия перед использованием клапана. , . . РљРѕРіРґР° РЅР° этапе нанесения покрытия образуется более толстое покрытие РёР· алюминия или алюминиевого сплава, поверхность седла клапана может быть отшлифована или обработана РґСЂСѓРіРёРј СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј для удаления части или всего верхнего слоя покрытия РёР· алюминия или алюминиевого сплава без существенного воздействия РЅР° промежуточный слой сплава. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:09:04
: GB754592A-">
: :

754593-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB754593A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования или связанные СЃ получением нанесенных серебряных катализаторов Рё РёС… использованием РІ производстве РѕРєСЃРёРґРѕРІ олефинов РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Нидерландов, 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага , Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє приготовление катализаторов, состоящих РёР· металлического серебра РЅР° носителе, которые РїСЂРё определенном содержании серебра обладают более высокой активностью, чем катализаторы, приготовленные ранее СЃ таким же содержанием серебра. , , , 30, , , , , , , : , , , . РћРЅРѕ также относится Рє использованию таких катализаторов РІ производстве РѕРєСЃРёРґРѕРІ олефинов, например РѕРєСЃРёРґР° этилена. - , . Металлическое серебро используется РІ качестве катализатора СЂСЏРґР° химических реакций, включая окисление олефиновых углеводородов молекулярным кислородом. Р’Рѕ РјРЅРѕРіРёС… РёР· этих реакций серебро используется РІ РІРёРґРµ мелкодисперсного металла РЅР° подходящем носителе. . . Такие нанесенные серебряные катализаторы РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ получали путем пропитки подходящего носителя восстанавливаемым соединением серебра Рё подвергания пропитанного носителя восстановительной обработке. Для пропитки предпочтительно используют растворы таких соединений серебра, хотя, РїСЂРё желании, также можно использовать суспензию или эмульсию соединения серебра. Для краткости здесь Рё далее Р±СѓРґСѓС‚ упоминаться только растворы соединений серебра, РїСЂРё этом подразумевается, что РїСЂРё желании также можно использовать суспензии Рё эмульсии, содержащие соединения серебра. Р–РёРґРєРёР№ компонент пропитывающего раствора предпочтительно удаляют РёР· пропитанного носителя перед проведением процедуры. сокращение лечения. . , , , . , . Экономическое использование таких катализаторов РІ практическом масштабе РІРѕ РјРЅРѕРіРѕРј зависит РѕС‚ активности катализатора, которая определяется, например, количеством металлического серебра, присутствующего РЅР° носителе. , , , . До СЃРёС… РїРѕСЂ РїСЂРё получении катализаторов заданной активности, требующих определенного содержания металлического серебра, пропитку осуществляли раствором, содержащим соединение серебра РІ таком количестве, чтобы после последующей восстановительной обработки носитель содержал необходимое количество металлического серебра. , , . Попытки получить катализаторы большей активности Р·Р° счет увеличения количества соединения серебра РЅР° носителе перед восстановлением всегда приводили Рє созданию РґРѕСЂРѕРіРёС… катализаторов РёР·-Р·Р° высокого содержания РІ РЅРёС… серебра, большая часть которого присутствовала РІ неактивной форме. . Попытки повысить активность химической обработкой также оказались непривлекательными РёР·-Р·Р° необходимости дополнительной обработки. . Р’ настоящее время обнаружено, что нанесенные серебряные катализаторы, обладающие повышенной активностью РїРѕ сравнению СЃ катализаторами СЃ тем же содержанием серебра, приготовленными, как ранее, обычным одностадийным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј пропитки/восстановления, получаются РІ соответствии СЃ настоящим изобретением СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который включает РІ себя подвергание носителя множеству альтернативных обработок пропиткой Рё восстановлением, РїСЂРё этом обработки пропитки осуществляют растворами, суспензиями или эмульсиями, содержащими соединения серебра РІ таких количествах, что окончательная обработка пропиткой дает носитель, содержащий металлическое серебро вместе СЃ соединением серебра, которое РїСЂРё окончательной восстановительной обработке дает серебряный катализатор РЅР° носителе, содержащий необходимое количество металлического серебра. / , , . РџСЂРё необходимости жидкий компонент пропиточного раствора, суспензии или эмульсии удаляют перед восстановительной обработкой. , . Хорошие результаты были получены РїСЂРё подвергании материала подложки РїРѕ меньшей мере РґРІСѓРј альтернативным обработкам пропиткой Рё восстановлением. . РЎРїРѕСЃРѕР±РѕРј настоящего изобретения можно даже приготовить катализаторы, которые, несмотря РЅР° более РЅРёР·РєРѕРµ содержание серебра, обладают большей активностью, чем катализаторы, приготовленные обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. . Р’СЃРµ материалы, обычно используемые РІ качестве носителей катализатора, такие как глина, бокситы, бентонит, кизельгур, активированный уголь, пемза, плавленый РѕРєСЃРёРґ алюминия Рё «Алунд» («Алундум» является зарегистрированной торговой маркой), РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РІ процессе РІ соответствии СЃ настоящее изобретение. Р–РёРґРєРёР№ компонент пропиточного ратвора также может быть любого подходящего типа, хотя РІРѕРґР° является предпочтительной. , , , , , , "" (" " ), . , . Водорастворимые соли серебра неорганических или органических кислот, такие как нитрат серебра, формиат серебра Рё ацетат серебра, являются предпочтительными соединениями серебра. Р’ качестве пропиточного раствора предпочтительно используют водный раствор нитрата серебра, носитель - <Алунд. Обычно носитель предпочтительно пропитывают РїСЂРё температуре РѕС‚ 20°С РґРѕ 95°С, после чего пропитанный носитель предпочтительно сушат РїСЂРё температуре РѕС‚ 110°С РґРѕ 300°С, предпочтительно РѕС‚ 130°С. 170°С. Восстановительная обработка, которой подвергают пропитанный Рё высушенный носитель, предпочтительно состоит РёР· восстановления. средства молекулярного РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. Нет необходимости использовать чистый газообразный РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, поскольку смеси газов, содержащие РґСЂСѓРіРёРµ газы, РїРѕРјРёРјРѕ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, РЅРµ оказывают вредного воздействия, например. также может быть использована смесь РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё пара. Восстановление РІРѕРґРѕСЂРѕРґРѕРј предпочтительно РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїСЂРё температуре РѕС‚ 150°С РґРѕ 400°С Рё особенно РѕС‚ 200°С. -РЎ. Рё- 325 РЎ. - , ,~~~ , . , ' < . " 20 . 95" ., 110 . 300 ., 130 . - 170 . . . , , .. . 150 . 400 . 200 -. -. - 325 . Р’ некоторых случаях может оказаться полезным нагреть носитель, пропитанный соединением серебра, РґРѕ температуры РѕС‚ -170°С РґРѕ примерно 300°С. . РІ атмосфере инертного газа, например азота. РћСЃРѕР±РѕРµ преимущество этот метод имеет, РєРѕРіРґР° носитель пропитан соединениями серебра, которые РїСЂРё нагревании разлагаются, например, РЅР° металлическое серебро, например РЅР° некоторые органические соли серебра. - 170 . 300? . . - , , , - . Рзобретение иллюстрируется следующими примерами: РџР РМЕР . : . Серебряный катализатор «А», содержащий 4,8 мас.% тонкоизмельченного металлического серебра, был приготовлен путем пропитки гранулированного носителя РёР· РѕРєСЃРёРґР° алюминия (алунд) 15,2 мас.% РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора нитрата серебра РїСЂРё 25°С. "" 4.8% () 15.2% 25 . Полученный пропитанный материал сушили РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РїСЂРё 110-120°С, Р° затем нагревали РїСЂРё 300°С РІ токе азота. После этого его охлаждали РґРѕ 230°С Рё, наконец, нагревали РІ токе РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё азота РїСЂРё температуре около 260°С РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° практически весь нанесенный нитрат серебра РЅРµ превратился РІ мелкодисперсный осадок металлического серебра. Было обнаружено, что РїСЂРё охлаждении полученного серебросодержащего материала содержится 2,4 мас.% тонкоизмельченного металлического серебра. 110--120" ., - 300 . . 230 . 260 . . 2.4% . Затем РЅР° материал, содержащий металлическое серебро, осаждали дополнительное количество мелкодисперсного металлического серебра путем повторного повторения полного цикла пропитки масла водным нитратом серебра, сушки Рё восстановления осажденного нитрата серебра РїСЂРё практически идентичных условиях, которые применялись РІ первом цикле. пропитка Рё редукция. - , , . Водный нитрат серебра, содержащий 15,2 мас. нитрата серебра, использовали для пропитки РІРѕ втором цикле РІ количестве, достаточном для получения конечного катализатора СЃ восстановленным серебром, имеющего содержание металлического серебра 4,8b/0 РїРѕ массе. Катализатор, приготовленный таким образом, РґРІСѓС…- РќР° стадии пропитки-восстановления было обнаружено наличие металлического серебра РІ РІРёРґРµ необычно РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ распределения РїРѕ всей поверхности пористого глиноземистого носителя. Для целей сравнения использовали второй катализатор "Р’" - имеющий содержание металлического серебра 5,3. - /РїРѕ массе получали путем повторения РІ РїРѕ существу идентичных условиях первого полного цикла пропитки Рё восстановления, как описано РІ предшествующем описании приготовления - катализатора "Рђ", Р·Р° исключением того, что 30,0% РїРѕ массе водный раствор Нитрат серебра использовали РІ достаточном количестве, чтобы РІ результате РѕРґРЅРѕР№ пропитки нанести достаточное количество нитрата серебра, чтобы РїСЂРё восстановлении получить готовый катализатор, содержащий 5,3% РїРѕ массе металлического серебра. 15.2 4.8b/0 - - - - - , - " "-- 5.3- / - - - ""- - 30.0% - - - , - 5.3pro . Для дальнейшего сравнения третий катализатор «», содержащий 12,8 мас.% металлического серебра, был приготовлен путем одностадийной пропитки СЃ последующим восстановлением РІ практически идентичных условиях, как описано РІ приведенном выше описании приготовления катализатор - "-Р’", Р·Р° исключением того, что 56,7% РїРѕ массе водный раствор нитрата серебра использовался РІ достаточном количестве, чтобы обеспечить путем однократной пропитки осаждение достаточного количества нитрата серебра для получения РїСЂРё последующем восстановлении катализатора, содержащего 1- 2,8 - металлическое серебро РїРѕ массе. - - " "--- 12.8 % - -- - - - "-" 56.7% - - - 1-2.8 - - . Катализаторы настоящего изобретения СЃ успехом применяются РІ каталитических процессах, РІ которых РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ использовались серебряные катализаторы. РС… СЃ особым преимуществом используют РІ качестве катализаторов РїСЂРё РїСЂСЏРјРѕРј окислении олефиновых углеводородов, таких как, например, этилен, молекулярным кислородом СЃ получением соответствующих РѕРєСЃРёРґРѕРІ олефинов. РџСЂРё производстве РѕРєСЃРёРґР° этилена этилен контактируют СЃ кислородсодержащим газом РІ присутствии серебросодержащего катализатора РІ реакционной Р·РѕРЅРµ РїСЂРё температуре РѕС‚ 150 РґРѕ 400°С, предпочтительно РѕС‚ 200°С РґРѕ 325°С. предпочтительно проводить РїСЂРё атмосферном давлении, хотя можно использовать давление ниже или выше атмосферного, например, РґРѕ примерно 500 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј (манометрическое). - . , , . , - - 150 400 ., 200 325 . , , , 500 () . Этилен, подлежащий окислению СЃ помощью катализаторов настоящего изобретения, РЅРµ обязательно должен быть чистым этиленом, Рё можно использовать газообразные смеси, включающие обычно газообразные разбавители, которые РЅРµ оказывают существенного вредного воздействия РЅР° активность катализатора. Этиленовое сырье может содержать газообразные компоненты, такие как, например, незначительные количества обычно газообразных углеводородов, отличных РѕС‚ этилена. Кислород можно использовать как таковой или РІ смеси СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё газами, например, РІ форме РІРѕР·РґСѓС…Р°. Обычно газообразные материалы, такие как азот Рё РѕРєСЃРёРґС‹ углерода, Р° также РІРѕРґР°, РјРѕРіСѓС‚ присутствовать РІ различных количествах РІ загрузке Р·РѕРЅС‹ окисления. . , , . . , , . Состав этиленового сырья может значительно варьироваться РІ относительно широких пределах. . Концентрации этилена РѕС‚ примерно 2 РґРѕ примерно 20% РјРѕРіСѓС‚ быть использованы для получения РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ композиции, содержащей количество кислорода, которое меньше, равно или превышает количество, которое теоретически необходимо для окисления этиленового компонента шихты. . 2 20% , , . Существенное превосходство катализаторов настоящего изобретения РІ молекулярном окислении этилена РґРѕ этиленоксида проявляется РІ том, что РёС… использование позволяет получать выходы этиленоксида, которые практически равны выходам, полученным СЃ помощью катализаторов, содержащих РІРґРІРѕРµ больше серебра, РЅРѕ приготовленных методами обычно применялся РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ. РћР± этом свидетельствуют следующие примеры: РџР РМЕР . . : . РќР° первой операции газовый поток, содержащий 15 РјРѕР».%. этилена, 9 РјРѕР».%. кислорода, 5 РјРѕР».%. углекислого газа, 3 РјРѕР».%. этана Рё 0,7%. РІРѕРґС‹, остальное РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј состоит РёР· азота, пропускали через стальной трубчатый реактор длиной 12 футов, содержащий 2000 РєСѓР±.СЃРј. катализатора (обозначенного как «А» РІ приведенном выше примере ), содержащего 4,8% РїРѕ массе серебра Рё приготовленного СЃ помощью двухстадийного цикла пропитки-восстановления РІ соответствии СЃ настоящим изобретением. Прохождение обычно газообразного сырья через реактор контролировали так, чтобы время контакта составляло примерно 12 секунд, Рё РІ реакторе поддерживали давление примерно 115 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј (манометрическое). Трубчатый реактор был снабжен рубашкой, Рё среда регулирования температуры РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ минерального масла циркулировала через рубашку СЃ контролируемой скоростью для поддержания температуры РІ нем РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ 252°С. , 15 . , 9 . , 5 . , 3 . , 0.7 . , , 12 2,000 . ( "" ) 4.8% - . 12 115 () . - 252 . Дихлорид этилена РІ количестве 6 молярных частей РЅР° миллион РІ расчете РЅР° общее количество газообразного сырья вводили РІ реактор РІ качестве промотора РІ С…РѕРґРµ работы. 6 . Р’ этих условиях был получен выход этиленоксида 69,4%. Р’Рѕ второй операции этилен окисляли РїРѕ существу РІ идентичных условиях, РЅРѕ Р·Р° исключением того, что катализатор (обозначенный обозначением "РЎ" РІ приведенном выше примере ) содержал 12,8% серебро, приготовленное одностадийной пропиткой-восстановлением, заменили катализатор «А». РџСЂРё использовании катализатора «С» был получен выход РѕРєСЃРёРґР° этилена 69,7%. 69.4% , ( "" ) 12.8[% , -, " ." " " 69.7% . Р’ третьей операции этилен окисляли РїРѕ существу РІ тех же условиях, что Рё РІ предыдущих РґРІСѓС… операциях, Р·Р° исключением того, что катализатор (обозначенный РІ примере обозначением «В»), содержащий 5,3 РёРї/Рѕ серебра Рё приготовленный предшествующим СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј. Рспользовали метод однократной пропитки. Конверсия этилена РІ РѕРєСЃРёРґ этилена РїСЂРё 252°С была настолько РЅРёР·РєРѕР№, что была несовместима СЃ экономичной практической работой РІ масштабе. Затем температуру масляной рубашки повышали РґРѕ 274°С, РЅРѕ даже РїСЂРё этой температуре максимальный выход РѕРєСЃРёРґР° этилена РЅРµ превышал 63%. , ( "") 5.3ip/ . 252 . . 274 ., 63 %. Таким образом, будет очевидно, что катализаторы настоящего изобретения позволяют получить РїРѕ существу эквивалентные выходы этиленоксида СЃ половиной количества металлического серебра, необходимого РїСЂРё использовании катализаторов, приготовленных РїРѕ предшествующему СѓСЂРѕРІРЅСЋ техники, Рё что такие выходы достигаются без необходимости каких-либо существенное изменение условий эксплуатации. , . РџР РМЕР . . Катализатор "", содержащий 9,6 мас.% тонкоизмельченного металлического серебра РЅР° носителе РёР· РѕРєСЃРёРґР° алюминия ("алунд"), был приготовлен СЃ помощью двухстадийного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° пропитки-восстановления настоящего изобретения РІ условиях, которые были РїРѕ существу идентичны тем, которые применялись РІ катализаторе "". приготовление катализатора «А» РёР· приведенного выше примера . "" 9.6% ("") - - "" . Другой катализатор "", содержащий 12,8 мас.% тонкоизмельченного металлического серебра РЅР° носителе РёР· РѕРєСЃРёРґР° алюминия (алунд), был приготовлен известным одностадийным методом пропитки-восстановления; РІ условиях, изложенных РІ предшествующем примере , для приготовления катализатора «С». Р’ РґРІСѓС… отдельных параллельных операциях этилен окисляли РґРѕ этиленоксида РІ условиях, аналогичных описанным РІ приведенном выше примере , причем катализатор «» использовался РІ РѕРґРЅРѕР№ операции, Р° катализатор «» РІ РґСЂСѓРіРѕР№, Рё 0,3 части РЅР° миллион хлорированных полифенилов. добавляются РІ качестве промотора Рє РѕР±РѕРёРј зарядам этилена. Выход РѕРєРёСЃРё этилена Рё скорость производства РѕРєРёСЃРё этилена, Р° также температура, поддерживаемая РІ масляной рубашке реактора, для каждой операции указаны РІ следующей таблице: Производительность РѕРєРёСЃРё этилена (фунты этилена) Метод - температура масла РѕРєРёСЃРё этилена РѕРєСЃРёРґР° РІ час РЅР° РєСѓР±. Катализатор - - Подготовка, - РІ - рубашке Выход РІ футах) .- Двухступенчатый 244 . 68,9% 3,38 Одностадийный 256 . 69,7% 2,75 ~~ РўРѕ, что РјС‹ заявляем: - - - 1- .-Рђ- СЃРїРѕСЃРѕР± приготовления серебряного катализатора РЅР° носителе, включающий подвергание носителя множеству чередующихся обработок пропиткой Рё восстановлением, РїСЂРё этом обработки пропиткой осуществляют растворами, суспендируют отростки или эмульсии, содержащие соединения серебра РІ таких количествах, что Окончательная обработка пропиткой дает носитель, содержащий металлическое серебро вместе СЃ соединением -альфа-серебра, который РїСЂРё окончательной восстановительной обработке дает носитель серебра РЅР° носителе, содержащий необходимое количество металлического серебра. "" 12.8% () - ; "." , , "" "" , 0.3 - . , , : ( - - - - , - - ) .- 244 . 68.9% 3.38 - 256 . 69.7% 2.75 ~~ :- - - 1-.-- - - , , ~ - - ~ - -- - - . 2.
Способ по п.1, в котором жидкий компонент пропиточного раствора, суспензии или эмульсии удаляют перед восстановительной обработкой. 1, - - , - . 3.
РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 или Рї.2, РІ котором носитель подвергают РґРІСѓРј альтернативным обработкам - пропитке Рё восстановлению. - - -4. -РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором носитель состоит РёР· РѕРєСЃРёРґР° алюминия.- 5. -- 1 2, - . - - -4. - -- , .- 5. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором соединение серебра представляет СЃРѕР±РѕР№ нитрат серебра. , . 6. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов, РІ котором обработки пропиткой осуществляют водными растворами соединения серебра. 6. , . 7. РЎРїРѕСЃРѕР± РїРѕ Рї.1 получения катализатора, состоящего РёР· металлического серебра РЅР° твердом носителе, РїРѕ существу, как описано выше, СЃРѕ специальной ссылкой РЅР° примеры. 8. Серебряный катализатор РЅР° носителе, приготовленный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РїРѕ любому РёР· предшествующих пунктов. 7. 1 , . 8. . 9. РЎРїРѕСЃРѕР± окисления алкенов молекулярным кислородом РІ присутствии катализатора РїРѕ Рї.8. 9. 8. **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:09:04
: GB754593A-">
: :

754594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB754594A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования подъемных механизмов для сельскохозяйственных тракторов. РЇ, АЛЬБЕР РџРђРўРССЬЕ, улица Пастера, 11, Вильфранш РЎ/РЎРѕРЅ, департамент Р РѕРЅР°, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы был выдан патент. Данное изобретение относится Рє подъемным механизмам для сельскохозяйственных РѕСЂСѓРґРёР№, поддерживаемых трактором, РІ котором имеется подвижная подъемная пневматическая система, приспособленная для переносится трактором, приводится РІ движение резьбовым элементом, соединенным СЃ вращающимся винтом, приспособленным для сцепления СЃ валом отбора мощности трактора для вращения РІ РѕРґРЅРѕРј или РґСЂСѓРіРѕРј направлении, РїСЂРё этом предусмотрены СѓРїРѕСЂС‹ для автоматического расцепления винта РЅР° РѕР±РѕРёС… концах С…РѕРґР° резьбового элемента. , , 11, , /, , , , , , , :- , - . Первой целью изобретения является предоставление водителю возможности легко Рё РїРѕ своему желанию регулировать концы С…РѕРґР° подъемного рычага без смещения РѕРїРѕСЂ, соответствующих максимально допустимому С…РѕРґСѓ. . Другой целью настоящего изобретения является обеспечение полной безопасности механизма РІ отношении расцепления вращающегося винта РЅР° концах максимально допустимого С…РѕРґР°. - - . Согласно данному изобретению механизм содержит пару размыкающих СѓРїРѕСЂРѕРІ, расположенных внутри РєРѕСЂРѕР±РєРё передач механизма для ограничения С…РѕРґР° резьбового элемента относительно вращающегося винта РґРѕ максимально допустимого СѓСЂРѕРІРЅСЏ, Рё пару регулируемых СѓРїРѕСЂРѕРІ, расположенных снаружи Указанный кожух обеспечивает С…РѕРґ подъемного рычага меньший, чем максимальный С…РѕРґ, определенный внутренними упорами. - , . Р’ таких условиях СѓРїРѕСЂС‹ тюнера образуют защитное устройство, РІ любом случае ограничивающее С…РѕРґ подъемного рычага Рё предотвращающее любое повреждение зубчатой передачи, РІ то время как внешние регулируемые СѓРїРѕСЂС‹ позволяют водителю РїРѕ желанию регулировать рабочий С…РѕРґ указанного рычага. , . Внешние регулируемые СѓРїРѕСЂС‹ предпочтительно взаимодействуют СЃ расцепляемым элементом, благодаря чему водитель может РїСЂРё необходимости увеличивать С…РѕРґ подъемного рычага без необходимости дерегулировать внешние СѓРїРѕСЂС‹. , , . Внешние регулируемые СѓРїРѕСЂС‹ РјРѕРіСѓС‚ удерживаться сектором, установленным РЅР° валу, несущем подъемный рычаг, Рё РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ воздействовать РЅР° рычаг управления, который может поворачиваться водителем против действия пружинных средств, чтобы сделать упомянутые СѓРїРѕСЂС‹ неэффективными, таким образом, упомянутый рычаг образуя упомянутый выше расцепляемый рычаг. , . Р’ варианте осуществления изобретения резьбовой элемент выполнен РІ РІРёРґРµ гайки, закрепленной РЅР° вращающемся винте, РїСЂРё этом указанная гайка зацепляется СЃ раздвоенным элементом СЃРѕ шпонкой РЅР° валу, несущем подъемный рычаг. Р’РёРЅС‚ приводится РІ движение скользящей шестерней, СЃРѕРѕСЃРЅРѕР№ упомянутому винту. причем эта скользящая шестерня непосредственно переводится РІ расцепленное положение резьбовым элементом РІ конце своего С…РѕРґР° РїРѕ направлению Рє указанной скользящей шестерне. , - , - , . Для обеспечения полной безопасности РѕР±Р° СѓРїРѕСЂР° РјРѕРіСѓС‚ быть образованы скользящей парой или частями реверсивной муфты, причем резьбовой элемент воздействует непосредственно РЅР° указанные части РЅР° РѕР±РѕРёС… концах своего С…РѕРґР°. Р’РёРЅС‚ может приводиться РІ движение РґРІСѓРјСЏ скользящими шестернями, расположенными СЃРѕРѕСЃРЅРѕ упомянутому винту Рё СЃ каждой его стороны, причем каждая скользящая шестерня обеспечивает вращение винта РІ таком направлении, что резьбовой элемент перемещается РЅР° упомянутом винте РІ направлении этой скользящей шестерни Рё непосредственно РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ последний РІ расцепленное положение РІ конце своего С…РѕРґР°. , . - , . Рли РІРёРЅС‚ может быть разделен РЅР° РґРІРµ части, расположенные РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° РЅР° РѕРґРЅРѕРј Рё том же валу, причем резьбовой элемент сам РїРѕ себе образует РґРІР° элемента, каждый РёР· которых находится РІ зацеплении СЃ РѕРґРЅРѕР№ частью винта, Р° РІРёРЅС‚ приводится РІ движение РѕРґРЅРѕР№ скользящей шестерней, расположенной между РґРІСѓРјСЏ частями указанного винта, СЃРѕРѕСЃРЅРѕ последнему, таким образом, что указанное скользящее колесо возвращается РІ расцепленное положение РѕРґРЅРёРј РёР· элементов резьбового элемента для РѕР±РѕРёС… направлений вращения винта. РІРёРЅС‚. , , , - , - . РљРѕРіРґР° вал отбора мощности трактора может вращаться РІ РѕР±РѕРёС… направлениях, что РёРЅРѕРіРґР° РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚, предпочтительно предусмотреть средства для предотвращения повреждения механизма, РєРѕРіРґР° вал отбора мощности вращается назад. Такие средства РјРѕРіСѓС‚ содержать устройства СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ С…РѕРґР° или муфту ограничения крутящего момента, расположенную между валом отбора мощности Рё винтом. , , . - , - . РќР° прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет СЃРѕР±РѕР№ общий схематический РІРёРґ, показывающий заднюю часть трактора, снабженного подъемным механизмом согласно изобретению, соединенным СЃ плугом. : . 1 , . РќР° фиг.2 - РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ подъемного механизма, предположительно снятого СЃ трактора, РЅР° фиг. 3 - продольный разрез этого механизма. . 2 , . 3 . Фиг.4 представляет СЃРѕР±РѕР№ его поперечный разрез РїРѕ СЃРёРЅСѓСЃСѓ - фиг.3. . 4 - . 3. Фиг.5 представляет СЃРѕР±РѕР№ горизонтальный разрез РїРѕ линии - фиг.4. . 5 - . 4. РќР° фиг.6 - фрагментарный продольный разрез модификации, выполненной СЃ резьбовым элементом РІ РІРёРґРµ сектора. . 6 . РќР° СЂРёСЃ. 7 показана другая модификация, адаптированная для тракторов, имеющих вал отбора мощности, вращающийся РІ любом направлении. . 7. . РќР° фиг. 8 показан разрез варианта реализации, содержащего РґРІРµ скользящие шестерни, расположенные РЅР° каждой стороне изогнутой гайки. . 8 . РќР° СЂРёСЃ. 9 представлен схематический РІРёРґ, иллюстрирующий! РјРі основные части механизма СЂРёСЃ. 8 расположены РІ РѕРґРЅРѕР№ Рё той же плоскости для лучшего понимания устройства Рё его работы. . 9 - ! . 8 , . Р РёСЃ. 10-1 схематически показаны РґСЂСѓРіРёРµ модификации подъемного механизма согласно изобретению. . 10 1 . Трактор, изображенный РЅР° фиг. 1, имеет сзади поперечный вал 1, Рє которому прикреплены продольные дышлы 2, шарнирно сочлененные РЅР° переднем конце штанги 3 плуга 4. РЎ передним концом штанги 3 также шарнирно соединено 5 РїРѕ существу вертикальное звено 6, РґСЂСѓРіРѕР№ конец которого шарнирно соединен 7 СЃ единственным подъемным рычагом 8, закрепленным РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце поперечного вала 9, несущего РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач. 10 закреплен РІ задней части трактора. Пружинные средства, схематически показанные позицией 50, вставлены между концом рычага 8 Рё концом стержня 3, образуя СѓРїСЂСѓРіРѕРµ звено между подъемным рычагом механизма Рё плугом. Вал отбора мощности 11 (СЂРёСЃ. 2 Рё 3) трактора РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач 10, Р° его шлицевой конец выступает сзади. Поперечный вал 9 несет внутри РєРѕСЂРѕР±РєРё передач 10 раздвоенный элемент 12 (СЂРёСЃ. 3) лопатки которого сами вырезаны РІ РІРёРґРµ вилок Рё скользящим образом РІС…РѕРґСЏС‚ РІ зацепление СЃ прямоугольными блоками 13 (СЂРёСЃ. 5), СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ закрепленными РЅР° РґРІСѓС… противоположных штуках 14, несущих цилиндрический элемент 15. . 1- 1 2 3 4. 3. 5 6, 7 8 9 10 . 50 8 3 . - 11 (. 2 3) 10 9 10 12 (. 3) 13 (. 5) 14 , 15. Цилиндрический элемент 15 имеет резьбу Рё образует паз РЅР° горизонтальном винте 16Р° (СЂРёСЃ. 15 16a (. 3 Рё 5) разрезан РЅР° части длины продольного вала 16, установленного РЅР° подшипниках 17 внутри РєРѕСЂРѕР±РєРё передач 10. Этот вал 16 имеет шлицевой конец 16b, РЅР° котором СЃ возможностью скольжения установлена шестерня 18, имеющая Р±РѕРєРѕРІРѕР№ буртик, снабженный канавкой 19. Этот паз 19 РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ вилкой 20 (фиг. 4 Рё 5), выполненной заодно СЃРѕ стержнем 21, скользящим РІ продольном направлении РІ выступах 10Р° РєРѕСЂРѕР±РєРё передач 10. Часть этой вилки 20, прикрепленная Рє стержню 21, имеет -образную форму, как показано позицией 20Р° РЅР° СЂРёСЃ. 5, Рё эта взаимодействует СЃ роликом 22 (СЂРёСЃ. 4), установленным РЅР° конце рычага 23 СЃРѕ шпонкой . вал 24, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РєРѕСЂРѕР±РєСѓ передач 10 Рё несет РЅР° себе внешний рычаг управления 25. 3 5) 16 17 10. 16 16b 18 19. 19 20 (. 4 5) 21 10a 10. 20 21 -, 20a . 5, 22 (. 4) 23 24 10 - 25. Поперечный вал-9 выходит Р·Р° пределы подъемного рычага 8, РЅР° этом удлинении СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ закреплен рычаг 26 (СЂРёСЃ. 2), соединенный СЃ рычагом управления 25 звеном 27. Рычаг 26 выполнен Р·Р° РѕРґРЅРѕ целое СЃРѕ стременем 28, несущим поперечный штифт 29, РЅР° котором находится СЃ возможностью качания рычаг 30, который СѓРїСЂСѓРіРѕ удерживается пружиной (РЅРµ показана) РЅР° секторном Р±РѕРєРѕРІРѕРј удлинении 8Р° рычага 8. Это удлинение 8Р° имеет дугообразную форму. отверстие 86', РІ котором СЃ возможностью скольжения расположены РґРІР° продольных стержня 31. Каждый стержень 31 имеет цилиндрическую хвостовую часть 32, которая РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через продольную прорезь, предусмотренную РІ части сектора 8Р°, которая образует край отверстия 8b. Барашковая гайка 33 навинчена РЅР° каждый хвостовик 32 для фиксации соответствующего стержня 31 РЅР° месте. Стержни 31 выступают РІР±РѕРє, образуя СѓРїРѕСЂС‹, взаимодействующие СЃ рычагом 30. --9 8 26 (. 2) 25 27. 26 28 29 30 ( ) - 8a 8 8a 86' 31. 31 32 8a 8b. - 33 32 31 . 31 30. Подвижная шестерня 18 может избирательно взаимодействовать СЃ РґРІСѓРјСЏ шестернями 34 Рё 35 (фиг. 4 Рё 5). Шестерня 34 закреплена РЅР° валу 11 отбора мощности, Р° шестерня 35 закреплена как Р±РѕРєРѕРІРѕР№ вал 36, вращающийся внутри РєРѕСЂРїСѓСЃР° 10 РєРѕСЂРѕР±РєРё передач, РїСЂРё этом указанный вал несет РґСЂСѓРіСѓСЋ шестерню 37 меньшего диаметра, которая РІС…РѕРґРёС‚ РІ зацепление СЃ вышеупомянутой шестерней 34. Таким образом, шестерни 34 Рё 35 вращаются РІ противоположном направлении, Рё скользящая шестерня 18 может приводиться РІ движение РІ С‚Р