Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18301
.txt 754425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754425A
[]
РЕС '.. '.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 13, 1954. : . 13, 1954. 754,425 № 36056/54. 754,425 . 36056/54. ( ' 3 ' ' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 14, 1953. ( ' 3 ' ' . 14, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Индекс получателя: - Классы 56, MS9: и 82(2), ;1, F2(::::), F2Z(:3), F4H, .(:: :П:У), G2Z(1:3), G14H. :- 56, MS9: 82(2), ;1, F2(::::), F2Z(:3), F4H, .(::::), G2Z(1:3), G14H. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс улучшения износостойкости стекла Мы, - (КОРПОРАЦИЯ, корпорация, созданная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 5Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - (, , , 5Toledo, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стекловолокнам и, в частности, к электростатической обработке стекловолокон с целью повышения их износостойкости и прочности при изгибе. , . Целью настоящего изобретения является создание стеклянных волокон, обладающих повышенной стойкостью к истиранию и повышенной прочностью при изгибе, чтобы сделать их гибко адаптируемыми для использования в таких изделиях, как пряди, пряжа, ткань, волокнистые маты и т.п. , , , , . Было обнаружено, что стойкость к истиранию или износостойкость поверхностей стекловолокон можно значительно повысить за счет электростатической обработки стекла во время операций формирования волокна. 3Более конкретно, было обнаружено, что при пропускании потоков стекла, из которых волокна ослабляются, через электростатическое поле, имеющее локальный градиент потенциала 10 000 вольт на дюйм или более, прочность на изгиб волокон, сгруппированных вместе в такие изделия, как прядь, может быть увеличена от 10 раз до 150 раз и более по сравнению с необработанными волокнами, идентично сгруппированными и протестированными. Физические эффекты электростатической обработки невозможно наблюдать невооруженным глазом и обычно с помощью оптического микроскопа. Однако фотографии копий обработанных волокон, сделанные с помощью электронного микроскопа при увеличении около 20 000, показывают, что поверхности волокон, как ни удивительно, шероховатые или пунктирные на вид, с многочисленными скученными холмообразными выступами и впадинами между ними, в то время как необработанные волокна сфотографировано под [Цена 3/-] есть. --. 3More , 10,000 , , 10 150 . , . 20,000 ., , , , - , [ 3/-] . 66. 66. идентичные условия показывают гладкие поверхности. . Другими словами, поверхность обработанного волокна можно назвать шероховатой до такой степени, что она имеет рябы на вид. Вопреки ожиданиям, такие поверхности эффективны для получения результатов в испытаниях на износ или истирание, которые до сих пор можно объяснить только пониженным коэффициентом трения в точках межфазного контакта волокон. 55 Поскольку стеклянные волокна имеют очень малый диаметр, градиент потенциала электростатического поля, возникающего между волокнами и соседним электродом, который поддерживается под другим потенциалом, в непосредственной близости от волокон намного больше, чем в остальной части промежуточного участка. расстояние. Таким образом, вблизи волокон может быть получен достаточно высокий градиент, хотя средний градиент потенциала может быть не более 1000 вольт на дюйм. , - . , 50 - . 55 , 60 . 65 1,000 . Хотя теоретическая основа улучшения износостойкости шероховатых стеклянных поверхностей, полученных в соответствии с настоящим изобретением, не совсем понятна, полученные результаты доказали положительную практическую ценность в увеличении срока службы стеклянных волокон, подвергающихся истиранию между собой 75. так и с другими материалами. Более того, эти результаты были достигнуты без какой-либо потери прочности стекловолокна на разрыв. Таким образом, обработанные таким образом волокна пригодны для использования в текстильных прядях, нитях, тканях и т.п., подвергающихся изгибающим и трущим силам во время скручивания и сгибания. а также при конечном использовании, например, в шнуре, веревке, парусной ткани, навесах и шинном шнуре. Кроме того, они обеспечивают преимущества в таких продуктах, как армирующие маты или заготовки для пластмасс, формованные волокнистые изделия и конструкционные плиты, каждая из которых имеет по меньшей мере несколько волокон, находящихся в рабочем контакте во время использования. 90 . '' 754,425 Согласно изобретению предложен способ улучшения износостойкости стекла, отличающийся тем, что стекло, находящееся в нагретом и формуемом состоянии, помещают в электростатическое поле, градиент потенциала которого локально составляет не менее 10 000 вольт на дюйм на поверхности стекла, и ему дают остыть, все еще находясь под воздействием поля, в результате чего создается шероховатость поверхности стекла, которая становится постоянной при охлаждении и затвердевании стекла. 70 , 75 . , . , , , 80 , , . , , , , . , , , , . 90 . '' 754,425 , , , 10,000 , , . В соответствии с изобретением в одной из форм предложен способ улучшения износостойкости стекловолокон, отличающийся тем, что стекло в нагретом и формуемом состоянии течет в потоке, который ослаблен в волокно, через электростатическое поле, в котором средний градиент потенциала составляет не менее 1000 вольт на дюйм, и ему дают возможность остыть, все еще находясь под воздействием поля, в результате чего создается шероховатость поверхности волокна, которая становится постоянной при охлаждении и затвердевании волокна. , , , 1,000 -, , . Изобретение можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе и частично в разрезе, показывающий устройство, которое может быть успешно использовано для электростатической обработки стекла в соответствии с настоящим изобретением. изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид части секции формирования волокна по Фигуре 1, показывающий пунктирными линиями видимую общую картину электростатического поля, простирающегося между связанными с ней электродами; Фигуры 3А и 3В иллюстрируют внешний вид поверхности стеклянных волокон в необработанном и обработанном состоянии соответственно, оба просматриваются в электронном микроскопе с увеличением примерно 20000; Фигура 4 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, узла устройства для изготовления и обработки прерывистых стекловолокон в соответствии с настоящим изобретением; и фиг.5 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, устройства для формирования волокон, предназначенного для электростатической обработки и нанесения металла на стекловолокна во время формования. , : 1 ; 2 - 1 ; 3A 3B , 20.000; 4 , , ; 5 , , - . Хотя в целях иллюстрации настоящее изобретение описано здесь в связи с производством стекловолокон, следует понимать, что принципы могут быть успешно использованы в более общем плане для улучшения износостойкости стеклянных поверхностей, когда стекло находится в условиях повышенной температуры, так что он находится в формуемом состоянии, допускающем физическую модификацию под действием приложенных электростатических сил. , permittinó . В этом отношении листы стекла, такие как листовое стекло или пленочное стекло, можно обрабатывать в соответствии с данным изобретением. Пряди, пряжа или тканевые изделия, уже сформированные, но подвергшиеся повышению температуры для таких целей, как удаление проклеивающих материалов или термообработка, могут быть обработаны аналогичным образом для улучшения износостойкости. , . , 70 . Термин «износостойкость», используемый здесь, используется в обычном смысле этого слова и предназначен для обозначения стойкости к истиранию, шлифованию и трению, а также к царапинам и порезам. Ранее известные формы стекловолокон имеют, в частности, характеристики высокого взаимного истирания и склонности порезать или царапать друг друга во время изгиба или скручивания. "" , . 80 . На фиг. 1 показано общее устройство устройства для изготовления стекловолокон 85 и сбора их в жгуты, а также для наматывания прядей в пакет на сборную трубку. Источник расплавленного стекла, такой как печь 10, удерживающая расплавленное стекло в центральной полости, сообщается на своем нижнем конце 90 с втулкой или питателем 12. . 1 85 . 10 90 12. Втулка изготовлена из платины или сплава драгоценных металлов и проходит вниз под нижней поверхностью огнеупорного блока 13, где выпускные отверстия 14, выровненные в один или несколько рядов 95 на нижней стороне втулки, подают потоки расплавленного стекла для ослабления. Каждое выпускное отверстие 14 обеспечивает непрерывный поток расплавленного стекла через него в виде небольшого потока, например 100, который более четко показан на фиг. 2. Поток стекла через отверстия регулируется температурой ввода, контролируемой, например, пропусканием через него тока от электрического аппарата 105 (не показан). При выходе из выпускных отверстий 14 температура каждого из потоков стекла 15 постепенно снижается и затвердевает до такой степени, что их можно захватить и ослабить 110 в волокна 16, а затем собрать на сборном элементе 18 для намотки в виде волокна. прядь 19 на сборной трубке 20 с цанговой опорой. Прядь 19 наматывается на коллекторную трубку 20 и перемещается по ней вперед и назад с помощью таких средств, как спиральная проволочная траверса 21. 13 14 95 . 14 100 2. , , 105 . 14, 15 110 16 18 19 - 20. 19 20 115 21. Напряжение в пряди 19 и в волокнах 16 за счет регулируемой скорости вращения намоточного механизма используется для 120 ослабления волокон 16 из потоков 15. 19 16 120 16 15. После такого ослабления каждый поток принимает форму перевернутого конуса, размер которого существенно уменьшается от диаметра соответствующего выпускного отверстия 14 до диаметра 125 волокон 16. Поскольку расплавленное стекло при выбросе из выпускных отверстий 14 имеет температуру порядка 2400 , следует понимать, что стекло является достаточно жидким в верхней части перевернутого конуса и более вязким или пластичным в состоянии ниже. конус до затвердевания в виде волокна 16. , 14 125 16. 14 2400 .. 130 754,425 16. Таким образом, во время ослабления волокна или нити обычно сохраняют свою непрерывность с потоками расплава, вытекающими из отверстий 14, и охлаждаются и затвердевают окружающей атмосферой, оставаясь при этом неразрывно связанными с потоками. Таким образом, потоки 15 являются частью или такими же, как и соответствующие волокна или нити 16, но слово «потоки» в последующем описании и формуле изобретения рассматривается как части волокон в расплавленном или пластически формуемом состоянии. , , 14 . 15 16, "" . Проклеивающие или смазочные материалы, такие как масла, воск, резина, крахмал и вода, могут быть нанесены на волокна или нити в точках, промежуточных между выходными отверстиями 14 и собирающим элементом 18. Жидкость можно наносить с помощью аппликатора 22 роликового типа, проходящего по ширине веера волокон 16. Волокна приданы шероховатость в соответствии с принципами данного изобретения. это будет признано. имеют то свойство, что нанесенные на них жидкости будут легче прилипать к поверхностям из-за шероховатости поверхностей. Собирающий элемент 18 представляет собой элемент вращающегося типа, изготовленный из относительно неабразивного материала, такого как графит или тефлон. Вращатель имеет канавки для группировки волокон и выполнен с возможностью вращения при прохождении волокон через него, что еще больше сводит к минимуму тенденцию к повреждению волокон в результате зацепления с ними. , , , , 14 18. - 22 16. . . . 18 - - . , . Электростатическая обработка стекла в данном случае осуществляется путем подачи высокого напряжения на пару стержневых электродов 25, расположенных параллельно по разные стороны потоков, выходящих из втулки 12. Стержни 25 изготовлены из проводящего материала, такого как латунь, отполированного для обеспечения равномерного распределения электростатического поля, возникающего между ними и стекловолокнами. Электроды поддерживаются парой электропроводящих опорных стержней 26, установленных с возможностью регулировки на изоляционных элементах 27, выступающих из нижней части печи 10. Положение электродов можно регулировать в вертикальном направлении путем размещения изоляционных элементов 27 с проставками (не показаны) в точке их соединения с печью 10. Горизонтальное расстояние между электродами 25 достигается путем их скользящего позиционирования по горизонтали посредством их опорных стержней 26 на изоляционных конструкциях 27. Электроды могут быть прикреплены к опорному элементу 26 подходящими средствами, например, приварены к нему. - 25 12. 25 . 26 27 10. 27 ( ) 10. 25 26 27. 26 . При использовании электроды предпочтительно располагаются ближе к потоку стекла, чем к отверстию, из которого он выходит. , . Оба электрода 25 электрически соединены через свои опорные стержни 26 с источником 28 высокого напряжения постоянного тока через сопротивление . Высокое напряжение может обеспечиваться обычным высоковольтным блоком питания 28 постоянного тока типа 70. Одна сторона источника постоянного тока соединена с землей, что позволяет по выбору обеспечивать потенциалу электрода отрицательную или положительную полярность над землей. 75 Поскольку оба электрода 25 подключены к общей клемме 29 источника питания 28, к ним подается одинаковое напряжение и полярность. Поскольку ввод 12 обычно находится под потенциалом земли и поскольку 80 потоков расплавленного стекла, испускаемых из него, являются электропроводными, потоки 15 также обычно имеют потенциал земли. Таким образом, потенциал высокого напряжения, приложенный к электродам, создает электростатическое поле 85, в целом соответствующее по форме тому, что показано на фиг. 2, простирающееся от электродов к испускаемым потокам. На практике потенциал электродов 25 предпочтительно поддерживают на значении, близком к значению, но на 90 ниже значения, при котором может произойти искрение или пробой стекла. 25 26 .. 28 . 70 .. 28. .. . 75 25 29 28, . 12 , 80 , 15 . , 85 . 2 . , 25 90 . Однако расстояние между электродами от нижней части втулки 12 необходимо учитывать при определении напряжения, которое должно быть приложено к электродам, чтобы предотвратить искрение между электродами и фидером 12. 12, , 95 12. В качестве примера физических размеров можно привести одну успешно эксплуатируемую установку из 100 единиц типа, показанного на рис. 1 и 2, электроды имели диаметр 1 дюйм и располагались на расстоянии 3/32 дюйма по обе стороны от потоков стекла и на 3/16 дюйма ниже самых нижних краев выпускных отверстий 105 14. Диаметр конуса в точке выхода из выпускных отверстий составлял порядка 0,080 дюйма, тогда как диаметр затвердевших волокон составлял порядка дюйма. Температура втулки, как упоминалось ранее, составляла порядка 24 000°. Напряжение повышали до 5000 вольт и более, в результате чего срок службы волокон, сгруппированных в пряди и испытанных на изгиб, был от 10 до 115 раз больше, чем у необработанных стеклянных волокон, одинаково сгруппированных и испытанных. Состав стекла для волокон, обработанных в конкретном описанном испытании, был следующим: 120 17,5% 120 MQ1O 4,5'% Al2On 14,0% SiO2 54,0% B20, 10,0% 125 .. 3А и 3В показывают различия, отмеченные между поверхностными копиями необработанных и обработанных волокон при фотографировании при 20000-кратном увеличении с помощью электронного микроскопа. , 100 . 1 2, 1 3/32 3/16 105 14. .080 , . 110 24000F. 5,000 10 115 - . : 120 17.5% 120 MQ1O 4.5'% Al2On 14.0% SiO2 54.0% B20, 10.0% 125 .. 3A 3B 20,000 . На фотографиях видно, что 130 754 425 необработанных волокон очень гладкие, как показано на рис. 3А, тогда как обработанные волокна, показанные на фиг. 3В видно заметное шероховатость поверхности. Замечено, что шероховатость поверхности обработанных волокон является мелкозернистой, что может объяснять тот факт, что прочность на разрыв не снижается в результате электростатической обработки. 130 754,425 . 3A . 3B . , . Очевидно, шероховатость не является причиной возникновения напряжений, которые могли бы серьезно ослабить волокно. Тот факт, что срок службы обработанных волокон при изгибе больше, чем у гладких волокон, указывает на разницу в коэффициенте трения. Механизм разрушения при испытаниях на изгиб, которые показывают улучшение износостойкости, заключается в основном в межволоконном истирании, при котором волокна царапаются соседними волокнами и, в конечном итоге, ломаются из-за изгибающего или растягивающего напряжения. Постулируется, что шероховатая поверхность не обеспечивает плотный контакт между волокнами, как у волокон с гладкой поверхностью, и, таким образом, схватывание поверхности с последующими повреждениями сведено к минимуму. . , . - , . -- , , . На рис. 4 показано устройство устройства для электростатической обработки прерывистых стеклянных волокон для улучшения износостойкости. В этой конструкции печь 3, имеющая полость колодца для расплавленного стекла, сообщается на своем нижнем конце с втулкой 32, подающей потоки расплавленного стекла из выпускных отверстий 34. Под втулкой 32 расположен вентилятор 50, содержащий корпусную часть, имеющую продольную прорезь 55. Воздух или пар под давлением подаются в камеры давления 56, и этот газ выходит через каналы 57 в виде струй или листов, так что потоки газа обволакивают и сталкиваются с небольшими потоками расплавленного материала, которые текут вниз из выпускных отверстий 34. - Потоки стекла окутываются потоком газа, притягиваются силой взрыва и разрываются на прерывистые волокна 36, которые собираются на конвейере 53 и одновременно снабжаются связующим материалом, таким как фенолформальдегид, распыляемым связующим. пистолет 51. Полученное скопление представляет собой матовый продукт 52, который может непрерывно транспортироваться конвейером 53. . 4 . 3 32 34. 32 50 55 . 56 57 34.- 36 53 51. - 52 53. Устройство, показанное на фиг. 4, может быть изменено тем, что воздуходувка 50 может быть расположена над электродами 45, так что поток расплавленного стекла уже прерывается и имеет форму прерывистых волокон, когда он проходит через электростатическое поле. . 4 50 45, . Электростатическая обработка потока стекла 35 осуществляется путем подачи высокого напряжения на электроды 45, расположенные параллельно на противоположных сторонах потоков 35. Электроды поддерживаются опорными стержнями 46, установленными с возможностью регулировки на изоляционных элементах 47. Опорные стержни 46 изготовлены из электропроводящего материала, такого как медь, и соединены с общим источником потенциала 49 через сопротивление 70 . Описанная таким образом схема схемы по существу идентична схеме, показанной на фиг. 1 и 2, с блоком питания переменного тока, обеспечивающим постоянный ток от связанных с ним повторителей. 75 Дополнительное преимущество, возникающее в результате обработки прерывистых волокон, состоит в том, что шероховатая поверхность стекла обеспечивает лучшее фрикционное зацепление или захват стекла струей 80, испускаемой воздуходувкой. тем самым способствуя увеличению разрушения волокон. Шероховатая поверхность волокна также обеспечивает лучшее сцепление с ним связующего, поскольку связующее имеет тенденцию заполнять углубления в стекле. 85, вызывающий более надежное прилегание покрытий. 35 45 35. 46 47. 46 49 70 . . 1 2 .. - . 75 80 . . . 85 . Фиг.5 иллюстрирует другой вариант осуществления этого изобретения, в котором волокна могут быть обработаны электростатическим способом для улучшения износостойкости и одновременно покрыты металлом для еще большей стойкости к истиранию. . 5 . В этой конструкции печь 60 подает потоки расплавленного стекла 62 из выпускных отверстий 61. Потоки 62 проходят между 95 высоковольтными электродами 64, электростатически придавая шероховатость и ослабляя их в волокна 63. Затвердевшие и приданные шероховатость волокна 63 расположены таким образом, что они проходят перед одним или несколькими электростатическими пистолетами 65 для нанесения металлического покрытия, из которых частицы металла, подаваемые проволокой 66, подаваемой к солнцу, притягиваются к волокнам 63. для желаемого покрытия. К проволоке, проходящей через пистолет 105, применяется та же полярность, что и к электродам 64. Таким образом, частицы, вылетающие из конца провода 66, имеют противоположную полярность по сравнению с установленной в волокне 63. То есть потокам стекла 62 11 0, проходящим между электродами 64, придается полярность, противоположная полярности электродов, а при прохождении волокон 63 мимо пистолета 65 полярность по-прежнему противоположна полярности провода 66. чтобы обеспечить 115 желаемую силу притяжения. 60 62 61. 62 95 64 63. 63 - o10 - 65 66 , 63 . 105 64. , 66 63. , 62 11 0 64 , 63 65. 66 115 . Атмосферой вокруг частиц металла, выбрасываемых из конца проволоки 66, можно управлять путем введения газов в пистолет через входное отверстие 68 для выброса 120 на выходном конце проволоки. Газы проходят через оболочку пушки и окутывают проволоку 66 в точке выброса частиц из пушки. Контролируемая атмосфера может состоять из таких газов, как водород, метан и т.п., чтобы предотвратить окисление частиц перед нанесением на поверхность стекла. Поток частиц, испускаемых проволокой, будучи небольшим по размеру, притягивает к себе лишь небольшое количество газа в качестве защитного слоя, и из-за малых количеств опасность газового возгорания или взрыва незначительна. 66 68 120 . 66 . 125 , . , , 130 754,425 , , . Таким способом на стекловолокна можно наносить такие материалы, как медь, латунь, молибден, вольфрам, никель, сталь, алюминий, цинк и олово или сплавы таких металлов. , , , , , , , ) . Чем меньше проволока, используемая для нанесения покрытия, тем меньшее напряжение необходимо для ее разрушения на частицы. , . Хотя здесь описано металлическое покрытие обработанных волокон с помощью устройства для нанесения электростатического покрытия, на шероховатые поверхности также можно наносить покрытие такими способами, как протягивание волокон непосредственно через скопления расплавленного металла. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:42
: GB754425A-">
: :
754426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754426A
[]
РЕЗЕРВИ -- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754426 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 14, 1954. 754426 . 14, 1954. № 36157/54 Полная спецификация, опубликованная 8 августа 1956 г. : -Класс 89(2), G3, , J1. . 36157/54 . 8, 1956 : - 89(2), G3, , J1. КОМПЛЕКТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Усовершенствования в захватах для ковров или в отношении них Я, , , гражданин Канады, проживающий по адресу 5366, Уэверли-стрит, Монреаль, Канада, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ,, , 5366, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к захвату для ковров, имеющему основание, которое можно прикрепить к полу рядом со стеной, и выступающие из основания шипы, которые могут входить в ковер возле его края. В ранее известных захватах для ковров такого типа шипы обычно расположены на основании на довольно большом расстоянии друг от друга. Недостаток такого устройства заключается в том, что отдельные нити ковра подвергаются довольно сильным нагрузкам, что может привести к их деформации или разрыву, а также к изгибу или поломке шипов. Чтобы уменьшить этот недостаток, заявитель предложил распределять каждое такое напряжение между парой близко расположенных шипов с помощью двузубой скобы. На практике, однако, было обнаружено, что цель этого предложения была в некоторой степени нарушена использованием скоб обычной конструкции , которые имеют тенденцию неравномерно расширяться при вбивании в древесину, и настоящее изобретение имеет целью разработать улучшенный захват для ковров, который позволит полностью реализовать преимущества предыдущего предложения. , . , . , . , - . , , , , , . Захват для ковров согласно изобретению содержит основу в виде полоски дерева или другого подходящего материала, которая при использовании лежит вдоль пола под ковром и прикреплена к полу, а также множество скоб, каждая из которых имеет перемычку. часть, проходящая вдоль или рядом с нижней поверхностью основания в направлении длины полосы, и два одинаково заостренных зубца, проходящих параллельно друг другу от перемычки наискось через основание так, что их кончики выступают из верхней поверхности основания. основание под острым углом :: 1, подходящим для захвата ковра. , , , :: 1 . Скобы предпочтительно расположены в виде множества рядов, проходящих продольно вдоль основания, и в этом случае обычно удобно располагать скобы в рядах в шахматном порядке. 50 , . Хотя для крепления основания к полу можно использовать и другие средства 55, для этой цели часто удобно использовать клейкий клей, а нижняя поверхность основания предпочтительно имеет шероховатость или имеет углубления, чтобы обеспечить адекватную фиксацию 60 для такого клея. 55 , , 60 . Предпочтительно, чтобы каждый зубец скобы имел плоский конус только на одной стороне зубца, причем два зубца каждой скобы сужались на одной и той же стороне, так что их конические поверхности были копланарными. В этом случае все наклонно выступающие точки зубцов скоб предпочтительно имеют: , , , 65 . , : их конус обращен вверх, на 1i дальше от верхней грани основания, чем на 70 их неконусных сторон. Каждую скобу предпочтительно изготавливают из металлической полосы прямоугольного сечения, согнутой в форме прямоугольной буквы и имеющей концы ее зубцов, заостренные копланарными конусами. 75 Хотя основание может быть изготовлено из цельной полосы дерева или другого материала, обычно предпочтительнее использовать фанеру с текстурой верхнего и нижнего ламината, идущей по длине основания. 80 Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но предпочтительная конструкция устройства для захвата ковров в соответствии с ним теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана предпочтительная конструкция на виде сверху, на фиг. 2 и 3 показаны сечения. виды соответственно на линии 2-2 и 3-3 рисунка 1. 90 На рисунке 4 представлен фрагментарный вид в разрезе, показывающий один край комнаты, в которой ковер уложен с помощью захвата для ковров, показанного на рисунках 1–3. , 1i 70 . - . 75 , . 80 , , 85 1 , 2 3 2-2 3-3 1. 90 4 1 3. На фиг.5 показана предпочтительная форма скобы I5 для использования в захвате для ковров, индекс - 754,426. Фиг.6 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий способ взаимодействия между зубцами для захвата ковров и нитями ковра. 5 I5 , 754,426 - - 6 , . Предпочтительная конструкция коврового захвата, показанная на рисунках 1, 2 и 3, содержит основу А в виде узкой фанерной полосы и множество скоб ' B2... - , 1, 2 3, , ' B2... 01
O2..., имеющие перемычки , примыкающие к нижней поверхности основания А и лежащие продольно основанию, и имеющие зубцы Е, проходящие под углом через основание А и выступающие под острым углом захвата ковра а, например, примыкающими 60, от верхней грани основания. Скобы расположены рядами, идущими вдоль основания, причем скобы - '2 (см. рисунок 1) представляют собой две скобы в одном таком ряду, а скобы , C2 представляют собой две скобы в другом. ряд. На рисунке 1 также видно, что скобы ', B2... одного ряда расположены в шахматном порядке относительно скоб , '... другого ряда. O2..., , , 60 , . , - '2 ( 1) , , C2, - . 1 ', B2... - - , '... . Фанерная основа А состоит из трех слоев А', А2 и , причем средний слой - А2 имеет волокно, идущее поперек основания, а верхний слой А' и нижний слой А' имеют волокно, идущее вдоль основания. Хотя в предпочтительном захвате для ковров показаны три слоя, следует понимать, что в некоторых случаях, например, когда требуется более прочная базовая полоса, можно использовать пять слоев. Альтернативно, хотя предпочтительна фанера, можно использовать цельную деревянную основу. ', A2 , - A2 , ' ' . , , , . , , - . Применение захвата для ковров показано на рисунке 4. Основание показано прикрепленным гвоздями к полу у стены или рядом со стеной . Для покрытия свободного пространства пола уложен фетровый коврик той же толщины, что и основание . Ковер укладывается на войлок и основу , при этом край ковра натягивается и насаживается на зубцы скоб - -'.. -... - Выемка может располагаться под углом стену, чтобы закрыть край ковра поверх основания . - Ковер можно удерживать аналогичным образом по всему периметру. - - - Следует понимать, что захват одинаково удовлетворительно может быть нанесено и на край ковра, когда ковер не доходит до стены, и, кроме того, когда нежелательно использовать гвозди для крепления основания, как, например, в случае: бетонного пола, --основание может быть прикреплено к полу цементом. С целью облегчения приклеивания основания к полу нижняя поверхность основания может быть снабжена большим количеством углублений или небольших неглубоких выемок, что обеспечивает поверхность, к которой легко и прочно прилипает цемент. 4. . . , - -'.. -... - - . - -- -- - .- - - - - -- ' , , , : ,-- . -- ,- : - - - - - - - - , . Следует понимать, что в обычном ковре прямоугольной формы нити основы и утка проходят параллельно и поперечно краям ковра, и, таким образом, каждая скоба в захвате ковра имеет перемычку, параллельную нити основы или уточной нити. в зависимости от обстоятельств. , , 70 . Желательно, чтобы два зубца каждой скобы зацеплялись в двух близко расположенных местах нити основы или уточной нити 75 - таким образом, распределяя нагрузку и обеспечивая лучшее сцепление с ковром. Поэтому важно, чтобы кончики зубцов скоб (а также части перемычки) располагались в два ряда 80, проходящих в продольном направлении основания. Зубцы скоб обычного известного типа, при этом - приводные. - в древесину - имеют тенденцию раздвигаться, так что, если бы они использовались для захвата ковра, кончики зубцов 85 не лежали бы в нужных рядах. Предпочтительная форма скобы для использования в захвате для ковров показана на рисунке 5. В этой предпочтительной форме скоба изготовлена из металлической полосы прямоугольного сечения, согнутой в прямоугольную -образную форму, причем два зубца Е одинаково сужаются на своих концах от одного и того же края полосы, образуя точки М- , так что конусные поверхности на двух зубцах лежат в одной плоскости, которая может лежать, например, под углом около 20 градусов к направлению длин зубцов. -Фактические размеры скобы могут отличаться. , 75 - . , ( ) 80 . , - . - , - , , - , 85 : . , , 5. , , - -, -, 95 ' 20 .: . - - . но в одном удобном размере ширина и толщина полоски, из которой изготовлена скоба, могут составлять соответственно 0,060 и 0,0 дюйма, а расстояние между двумя зубцами порядка 0,18 дюйма, тогда как длина Длина каждого зубца от перемычки до точки М может составлять порядка полдюйма. Эта скоба имеет то преимущество, что при наклоне в основание А захвата ковра, как показано на рисунке 2, ее зубцы Е остаются на 110 градусов параллельными под углом а захвата ковра верхней поверхности полосы А. При использовании (см. Рисунок 6), зубцы Е каждой скобы захватывают одну и ту же нить Р ковра К в двух близко расположенных местах и воспринимают [ равные порции напряжения: , 100 - .060 .0_ , .18 , 105 - - . - -- , 2, 110 . ( 6), -- , [ .: Предпочтительно скоба вбивается в основание А так, чтобы конус был обращен к выступа. , - . Выступающая часть каждого зубца Е находится вверху, то есть дальше от верхней поверхности 120 основания, чем неконусная сторона зубца. - В этом случае вероятность соскальзывания наушника с штыря при нагрузке меньше, чем в случае обратной ориентации. - - 125 - Следует понимать, что, хотя описанная форма скобы является предпочтительной для использования в связи с изобретением, можно использовать любую другую скобу, зубцы которой аналогичным образом сужаются до такой точки, что при забивании при наклоне к основанию захвата для ковров его зубцы останутся параллельными друг другу, например, скоба прямоугольного сечения с , каждый зубец сужается симметрично к точке с обоих краев, или скоба круглого сечения с симметрично заостренными зубцами. , - 120 - . - , . - - 125 - , - - , 0 754,426 , - - . Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована различными способами. Таким образом, скобы могут быть расположены в три или более рядов, идущих вдоль основания. Кроме того, основание может состоять из слоев дерева и оргалита или из любой подходящей комбинации дерева и пластика или только из пластика. . , . , , . Кроме того, может быть нежелательно располагать скобы рядами, как описано ранее, а располагать их любым удобным способом, который позволит каждой скобе прикладывать двойной захват к ковру описанным способом. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:42
: GB754426A-">
: :
754427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754427A
[]
ВИЭ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Заявление подано в Германии 1 декабря. 17, 1953. . 17, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. 754,427 № 36606154. 754,427 . 36606154. Индекс :-Класс 110(2), A1A4A, A2(::::) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 110(2), A1A4A, A2(::::) Роторно-лопастной насос с дискообразным ротором Мы, И , торгующие под торговой маркой ., оба граждане Германии, 41-53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении для мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: - , ., , 41-53, , /, , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационно-шиберным насосам и, в частности, к подшипникам роторов таких насосов. Роторы обычно имеют несущие пальцы или валы с обеих сторон, причем указанные пальцы или валы поддерживаются или фиксируются в корпусе насоса. Известно также расположение ротора в форме диска на ведущем валу, отдельно закрепленном в корпусе насоса. Обе конструкции имеют общую трудность точного согласования допусков друг с другом в пределах точности изготовления. Кроме того, стоимость изготовления высока из-за количества деталей, необходимых для изготовления подшипника. . , . - . . , . В соответствии с настоящим изобретением предложен ротационный шиберный насос с дискообразным ротором, приспособленным для вращения внутри кулачковой пластины для направления скользящих лопаток, отличающийся тем, что часть периферии кулачковой пластины выполнена как часть цилиндрического цилиндра. подшипник скольжения и что ротор вращается исключительно в этом подшипнике. , - - . Прилагаемые чертежи показывают пример конструкции изобретения. . На рис. 1 показано поперечное сечение насоса, а на рис. 2 - вид с торца со снятыми ременным шкивом 10 и накладкой. . 1 - : . 2 10 . Пластинчато-роторный насос состоит из накладок 1 и 2, которые с помощью винтов 3 захватывают кулачковую пластину 4. Ротор 5 в форме диска вращается внутри кулачковой пластины 4, причем указанный ротор имеет прорези на своей рабочей поверхности, прилегающей к кулачковой пластине, с целью приема лопаток 6, которые направляются в [Цена 3/-] в своем радиальном движении кулачковыми пластинами. Ротор или кулачковая пластина уплотнена относительно пластин и 2 посредством резиновых колец 7 и 8, причем резиновые кольца 8 расположены эксцентрично относительно оси вращения ротора. Ротор 50 приводится в движение через центральную выемку 9, которая может быть снабжена клиновидными канавками, и входит в зацепление с ременным шкивом 10 или другим приводным элементом. Всасывающая труба 11 и напорная труба 12 соответственно диагонально 55 соединены с двумя всасывающими щелями 13 и двумя напорными щелями 14, при этом можно обеспечить диагональное соединение внутри пластины 2 посредством каналов или отверстий 15. Углы обозначают частично цилиндрическую часть периферии кулачковой пластины. 1 2, - 4 3. 5 4, 6 [ 3/-] . 2 7 8, 8 . The50 9, - , 10 . 11 12 diagonally55 13 14, 2 15. - the60 - . Сегментные части ротора между лопатками снабжены фасками 16. Карманные выемки 17 соединены с маслопроводом. 65 Эксцентричное расположение резиновых колец 8 относительно оси вращения приводит к образованию масляной пленки между ротором и резиновым уплотнением. Частичноцилиндрические части периферии кулачковой пластины 70 выполнены в виде подшипника скольжения для восприятия радиальных сил ведущего элемента на роторе. Чтобы радиальные силы, возникающие от привода, действовали на подшипник скольжения, а не на накладки 1, 75 и 2, предусмотрено, что натяжение приводного элемента, например ремня шкива, осуществляется в направлении, по существу, радиальном. ротора, как показано положением канавок шкива на рис. 1. Желательно иметь как можно большую опорную поверхность, так как чем она меньше, тем больше давление в подшипнике, возникающее при движении, а это приводит к преждевременному износу. Чем больше количество лопаток, тем больше могут быть области в соответствии с изобретением, поскольку размер увеличенных ненесущих областей прямо пропорционален расстоянию между лопатками и косвенно пропорционален протяженности лопаток. регионы. - 16. - 17 . 65 8 . - - 70 . 1 75 2 ' , , . 1. 80 , , , . , 85 , - , . Фаски 16 служат для повышения несущей способности подшипника скольжения и облегчения формирования гидравлических смазочных клиньев. Для этого в зонах а кулачковой пластины дополнительно предусмотрены карманные выемки 17, соединенные с любым типом смазочного канала. 16 improve90 754,427 , . - 17 -, . В отличие от более ранних форм конструкции пластинчато-роторный насос согласно изобретению имеет преимущество не только в том, что диски 1, 2 и 4 не нужно центрировать относительно друг друга, но и в том, что только необходимые части, включая цилиндрический часть ротора и кулачковая пластина должны быть изготовлены с максимальной точностью. 1, 2 4 , , -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:44
: GB754427A-">
: :
754428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754428A
[]
РЕС я! ! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,428 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 31, 1954. 754,428 : . 31, 1954. Заявление подано во Франции 1 января. 7, 1954. . 7, 1954. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. № 37805/54. . 37805/54. Индекс в аепел)танце: - Классы 7(3), 132J11A; и 102(1), A1AX1(. А:Б), А(1Б9:2А2С), А3 (F4Бл:). ):- 7(3), 132J11A; 102(1), A1AX1(. :), (1B9:2A2C), A3 (F4Bl:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия или относящиеся к ним. - - . Я, ЛУЧАНО ЭТТОРЕ БАРБИЗАН, проживающий в доме 6, улица Монкальм, Париж I8M, Франция, гражданин Итальянской Республики, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 6, , I8M, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к многоцилиндровому ТНВД прямого действия, который приспособлен для использования со всеми типами двигателей внутреннего сгорания, имеющими впрыск жидкого топлива и работающими по принципу воспламенения от сжатия. - , . Топливные насосы, используемые в настоящее время, соединены с валом, приводимым в движение рядом шестерен и приводимых в движение коленчатым или распределительным валом двигателя. Это требует довольно сложной конструкции двигателя, поскольку он должен иметь несколько шестерен для приведения в действие вала, соединяемого с насосом, и соответствующую опору, позволяющую закрепить насос и привести его в соответствие с приводным валом. Кроме того, топливный насос высокого давления должен иметь регулируемый соединительный элемент для правильного расчета времени впрыска. . . , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеупомянутых недостатков. Согласно изобретению шпиндель для приведения в действие многоцилиндрового ТНВД двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия приводится непосредственно от вала масляного насоса двигателя, например, посредством простой исполнительной шпильки. . , - , . Корпус ТНВД может быть установлен на блоке цилиндров двигателя и предпочтительно таким образом, чтобы его можно было вращать на своем опорном основании для регулирования момента впрыска топлива. Предпочтительно к шпинделю прикреплен одиночный кулачок для приведения в действие поршней ТНВД посредством подъема одного кулачка, при этом поршни расположены по кругу. injec40tion. , . Последняя конструкция отличается от известных ТНВД, которые имеют либо один кулачок [цена 3/-] на поршень, либо, в случае насосов с одним поршнем, кулачок с несколькими выступающими кулачками. [ 3/-] , , . Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут понятны из следующего описания примера топливного насоса 50 впрыска согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе насоса. по изобретению для 55 использования с четырехцилиндровым двигателем; и фиг. 2 представляет собой вид сверху топливного насоса высокого давления, показанного на фиг. 1. 50 , : . 1 55 - ; . 2 . 1. На фиг. 1 опорная пластина 1 закреплена на бобышке 2, предусмотренной на блоке цилиндров 60 двигателя. Корпус 3 ТНВД крепится к опорной пластине 1 болтами, проходящими через удлиненные отверстия 4 (рис. 2), которые позволяют регулировать корпус ТНВД с целью изменения момента впрыска 65 топлива. . 1 1 2 60 . 3 1 4 (. 2) 65 . В корпусе насоса 3 расположен кулачок 6, который посредством одного подъема кулачка 8 приводит в движение поршень 7 6f цилиндров насоса, расположенных по кругу. Вышеупомянутая регулировка 70 корпуса позволяет правильно расположить цилиндры 5 относительно кулачка 6. Кулачок 6 также содержит подъем 9 кулачка, который управляет насосом 10 подачи жидкого топлива. На нижнем конце шпинделя 75 кулачка 6 установлена шпилька 11, приводимая в движение валом 12 масляного насоса двигателя. Насосные цилиндры 5 управляются двойной рейкой 13, приводимой в действие регулятором расхода жидкого топлива 14, показанным на рис. 2. 80 Из описания устройства видно, что ТНВД согласно изобретению имеет более простую конструкцию, чем предыдущие ТНВД, что адаптация этого насоса к двигателю менее затратна и что устройство не лишено недостатков, свойственных ТНВД. более ранние типы насосов. 3 6 8, 7 6f . 70 5 6. 6 9 10. 75 6 11 12 . 5 13 14 . 2. 80 , 85 . Понятно, что изобретение было описано и показано пояснительным образом, который ни в коем случае не является ограничительным, и что в пределах объема изобретения может быть осуществлено 90 754 428 деталей. 90 754,428 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:45
: GB754428A-">
: :
754429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ ЮДЖИН ЧАПЛИН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 19 июня 1953 года. : : 19, 1953. Дата подачи заявки: 12 мая 1952 г. : 12, 1952. № 22074/55. . 22074/55. (Выделено из № 754 331). ( . 754,331). Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Индекс при приемке: -Класс 9(2), G3. : - 9(2), G3. СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся контейнеров для крепления к самолетам Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Норт-Хайд-Роуд, Хейс, графство Миддлсекс, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к контейнерам для крепления к самолетам и касается размещения гидроакустических буев и другого оборудования. . , , , , , , , , : . До сих пор было обычным крепить гидроакустические буи независимо под крылом самолета, и зачастую в дополнение к этому необходимо предусмотреть другое оборудование, например радиолокационное оборудование, также подвешенное под крылом. , , . Согласно настоящему изобретению устройство управления для крепления к летательному аппарату включает в себя опору для переноски нескольких гидроакустических буев, установленных на ней вокруг оси, и средство для поворота опоры вокруг указанной оси так, чтобы привести любой желаемый гидроакустический буй в положение освобождения, и контейнер имеет носовую часть, расположенную впереди части, обеспечивающей размещение опоры. , . Предпочтительно контейнер включает в себя носовую часть, среднюю часть и хвостовую часть, при этом средняя часть включает в себя опору для переноски гидроакустических буев и является съемной с носовой и хвостовой частей, так что ее можно заменить отдельно. , . Удобно, что носовая и хвостовая части приспособлены для соединения со средней частью, если это необходимо. Место для размещения гидроакустических буев может включать средства для их индивидуального освобождения в любом желаемом порядке. . . Упомянутая компоновка не только позволяет одновременно загружать на самолет несколько гидроакустических буев, чтобы сократить время, необходимое для пополнения запаса гидроакустических буев на самолете, но также снижает сопротивление, поскольку лобовая площадь, представленная носовой частью, является общей. от отсека гидроакустического буя и не превышает требуемого для каждого из них. ' , . [Цена 3 шилл. Од.] Если самолет оснащен еще одним контейнером, включающим такие вращающиеся опоры, средства управления предпочтительно включают в себя предварительный переключатель для определения того, какой гидроакустический буй будет установлен для освобождения, и позиционирующий переключатель для инициирования его перемещения - в положение освобождения. так что перемещение преселектора за положения, соответствующие гидроакустическим буям, которые не должны быть выбраны, не будет вызывать перемещения и, в частности, не приведет к открытию соответствующих дверей в контейнерах. [ 3s. .] o0 - , - , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху в разрезе контейнера согласно настоящему изобретению, Фигуры 2-4. представляют собой поперечные сечения соответственно по линиям 2-2, 3-3 и 4-4 на фиг. 1, фиг. 5 представляет собой схематический вид в перспективе внутренних частей средней секции контейнера, а фиг. 6 представляет собой принципиальную схему электрические устройства, связанные с одним контейнером. : 1 , 2 4 2-2, 3-3 4-4 1, 5 , 6 . В описываемой конструкции самолет оснащен шестью контейнерами, один из которых подробно показан на рисунках 1-4. Контейнер состоит из трех частей: носовой или носовой блок 10, который в первую очередь предназначен для размещения радиолокационного сканера, средний блок 12, в котором размещаются четыре гидроакустических буя 13, 14, 15, 116, и задний блок 17, который может просто служить в качестве аэродинамический обтекатель или может использоваться для хранения. Три блока 10, 12 и 117 разъемно скреплены вместе, так что каждый может быть заменен другими аналогичными блоками, содержащими другое оборудование, и, кроме того, передний и задний блоки 10 и 17 могут быть скреплены вместе непосредственно для применений, где гидроакустические буи не требуют
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754425A
[]
РЕС '.. '.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 13, 1954. : . 13, 1954. 754,425 № 36056/54. 754,425 . 36056/54. ( ' 3 ' ' Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 14, 1953. ( ' 3 ' ' . 14, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Индекс получателя: - Классы 56, MS9: и 82(2), ;1, F2(::::), F2Z(:3), F4H, .(:: :П:У), G2Z(1:3), G14H. :- 56, MS9: 82(2), ;1, F2(::::), F2Z(:3), F4H, .(::::), G2Z(1:3), G14H. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный процесс улучшения износостойкости стекла Мы, - (КОРПОРАЦИЯ, корпорация, созданная и существующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 5Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - (, , , 5Toledo, , , , , :- Настоящее изобретение относится к стекловолокнам и, в частности, к электростатической обработке стекловолокон с целью повышения их износостойкости и прочности при изгибе. , . Целью настоящего изобретения является создание стеклянных волокон, обладающих повышенной стойкостью к истиранию и повышенной прочностью при изгибе, чтобы сделать их гибко адаптируемыми для использования в таких изделиях, как пряди, пряжа, ткань, волокнистые маты и т.п. , , , , . Было обнаружено, что стойкость к истиранию или износостойкость поверхностей стекловолокон можно значительно повысить за счет электростатической обработки стекла во время операций формирования волокна. 3Более конкретно, было обнаружено, что при пропускании потоков стекла, из которых волокна ослабляются, через электростатическое поле, имеющее локальный градиент потенциала 10 000 вольт на дюйм или более, прочность на изгиб волокон, сгруппированных вместе в такие изделия, как прядь, может быть увеличена от 10 раз до 150 раз и более по сравнению с необработанными волокнами, идентично сгруппированными и протестированными. Физические эффекты электростатической обработки невозможно наблюдать невооруженным глазом и обычно с помощью оптического микроскопа. Однако фотографии копий обработанных волокон, сделанные с помощью электронного микроскопа при увеличении около 20 000, показывают, что поверхности волокон, как ни удивительно, шероховатые или пунктирные на вид, с многочисленными скученными холмообразными выступами и впадинами между ними, в то время как необработанные волокна сфотографировано под [Цена 3/-] есть. --. 3More , 10,000 , , 10 150 . , . 20,000 ., , , , - , [ 3/-] . 66. 66. идентичные условия показывают гладкие поверхности. . Другими словами, поверхность обработанного волокна можно назвать шероховатой до такой степени, что она имеет рябы на вид. Вопреки ожиданиям, такие поверхности эффективны для получения результатов в испытаниях на износ или истирание, которые до сих пор можно объяснить только пониженным коэффициентом трения в точках межфазного контакта волокон. 55 Поскольку стеклянные волокна имеют очень малый диаметр, градиент потенциала электростатического поля, возникающего между волокнами и соседним электродом, который поддерживается под другим потенциалом, в непосредственной близости от волокон намного больше, чем в остальной части промежуточного участка. расстояние. Таким образом, вблизи волокон может быть получен достаточно высокий градиент, хотя средний градиент потенциала может быть не более 1000 вольт на дюйм. , - . , 50 - . 55 , 60 . 65 1,000 . Хотя теоретическая основа улучшения износостойкости шероховатых стеклянных поверхностей, полученных в соответствии с настоящим изобретением, не совсем понятна, полученные результаты доказали положительную практическую ценность в увеличении срока службы стеклянных волокон, подвергающихся истиранию между собой 75. так и с другими материалами. Более того, эти результаты были достигнуты без какой-либо потери прочности стекловолокна на разрыв. Таким образом, обработанные таким образом волокна пригодны для использования в текстильных прядях, нитях, тканях и т.п., подвергающихся изгибающим и трущим силам во время скручивания и сгибания. а также при конечном использовании, например, в шнуре, веревке, парусной ткани, навесах и шинном шнуре. Кроме того, они обеспечивают преимущества в таких продуктах, как армирующие маты или заготовки для пластмасс, формованные волокнистые изделия и конструкционные плиты, каждая из которых имеет по меньшей мере несколько волокон, находящихся в рабочем контакте во время использования. 90 . '' 754,425 Согласно изобретению предложен способ улучшения износостойкости стекла, отличающийся тем, что стекло, находящееся в нагретом и формуемом состоянии, помещают в электростатическое поле, градиент потенциала которого локально составляет не менее 10 000 вольт на дюйм на поверхности стекла, и ему дают остыть, все еще находясь под воздействием поля, в результате чего создается шероховатость поверхности стекла, которая становится постоянной при охлаждении и затвердевании стекла. 70 , 75 . , . , , , 80 , , . , , , , . , , , , . 90 . '' 754,425 , , , 10,000 , , . В соответствии с изобретением в одной из форм предложен способ улучшения износостойкости стекловолокон, отличающийся тем, что стекло в нагретом и формуемом состоянии течет в потоке, который ослаблен в волокно, через электростатическое поле, в котором средний градиент потенциала составляет не менее 1000 вольт на дюйм, и ему дают возможность остыть, все еще находясь под воздействием поля, в результате чего создается шероховатость поверхности волокна, которая становится постоянной при охлаждении и затвердевании волокна. , , , 1,000 -, , . Изобретение можно лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, взятому вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе и частично в разрезе, показывающий устройство, которое может быть успешно использовано для электростатической обработки стекла в соответствии с настоящим изобретением. изобретение; Фигура 2 представляет собой увеличенный вид части секции формирования волокна по Фигуре 1, показывающий пунктирными линиями видимую общую картину электростатического поля, простирающегося между связанными с ней электродами; Фигуры 3А и 3В иллюстрируют внешний вид поверхности стеклянных волокон в необработанном и обработанном состоянии соответственно, оба просматриваются в электронном микроскопе с увеличением примерно 20000; Фигура 4 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, узла устройства для изготовления и обработки прерывистых стекловолокон в соответствии с настоящим изобретением; и фиг.5 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, устройства для формирования волокон, предназначенного для электростатической обработки и нанесения металла на стекловолокна во время формования. , : 1 ; 2 - 1 ; 3A 3B , 20.000; 4 , , ; 5 , , - . Хотя в целях иллюстрации настоящее изобретение описано здесь в связи с производством стекловолокон, следует понимать, что принципы могут быть успешно использованы в более общем плане для улучшения износостойкости стеклянных поверхностей, когда стекло находится в условиях повышенной температуры, так что он находится в формуемом состоянии, допускающем физическую модификацию под действием приложенных электростатических сил. , permittinó . В этом отношении листы стекла, такие как листовое стекло или пленочное стекло, можно обрабатывать в соответствии с данным изобретением. Пряди, пряжа или тканевые изделия, уже сформированные, но подвергшиеся повышению температуры для таких целей, как удаление проклеивающих материалов или термообработка, могут быть обработаны аналогичным образом для улучшения износостойкости. , . , 70 . Термин «износостойкость», используемый здесь, используется в обычном смысле этого слова и предназначен для обозначения стойкости к истиранию, шлифованию и трению, а также к царапинам и порезам. Ранее известные формы стекловолокон имеют, в частности, характеристики высокого взаимного истирания и склонности порезать или царапать друг друга во время изгиба или скручивания. "" , . 80 . На фиг. 1 показано общее устройство устройства для изготовления стекловолокон 85 и сбора их в жгуты, а также для наматывания прядей в пакет на сборную трубку. Источник расплавленного стекла, такой как печь 10, удерживающая расплавленное стекло в центральной полости, сообщается на своем нижнем конце 90 с втулкой или питателем 12. . 1 85 . 10 90 12. Втулка изготовлена из платины или сплава драгоценных металлов и проходит вниз под нижней поверхностью огнеупорного блока 13, где выпускные отверстия 14, выровненные в один или несколько рядов 95 на нижней стороне втулки, подают потоки расплавленного стекла для ослабления. Каждое выпускное отверстие 14 обеспечивает непрерывный поток расплавленного стекла через него в виде небольшого потока, например 100, который более четко показан на фиг. 2. Поток стекла через отверстия регулируется температурой ввода, контролируемой, например, пропусканием через него тока от электрического аппарата 105 (не показан). При выходе из выпускных отверстий 14 температура каждого из потоков стекла 15 постепенно снижается и затвердевает до такой степени, что их можно захватить и ослабить 110 в волокна 16, а затем собрать на сборном элементе 18 для намотки в виде волокна. прядь 19 на сборной трубке 20 с цанговой опорой. Прядь 19 наматывается на коллекторную трубку 20 и перемещается по ней вперед и назад с помощью таких средств, как спиральная проволочная траверса 21. 13 14 95 . 14 100 2. , , 105 . 14, 15 110 16 18 19 - 20. 19 20 115 21. Напряжение в пряди 19 и в волокнах 16 за счет регулируемой скорости вращения намоточного механизма используется для 120 ослабления волокон 16 из потоков 15. 19 16 120 16 15. После такого ослабления каждый поток принимает форму перевернутого конуса, размер которого существенно уменьшается от диаметра соответствующего выпускного отверстия 14 до диаметра 125 волокон 16. Поскольку расплавленное стекло при выбросе из выпускных отверстий 14 имеет температуру порядка 2400 , следует понимать, что стекло является достаточно жидким в верхней части перевернутого конуса и более вязким или пластичным в состоянии ниже. конус до затвердевания в виде волокна 16. , 14 125 16. 14 2400 .. 130 754,425 16. Таким образом, во время ослабления волокна или нити обычно сохраняют свою непрерывность с потоками расплава, вытекающими из отверстий 14, и охлаждаются и затвердевают окружающей атмосферой, оставаясь при этом неразрывно связанными с потоками. Таким образом, потоки 15 являются частью или такими же, как и соответствующие волокна или нити 16, но слово «потоки» в последующем описании и формуле изобретения рассматривается как части волокон в расплавленном или пластически формуемом состоянии. , , 14 . 15 16, "" . Проклеивающие или смазочные материалы, такие как масла, воск, резина, крахмал и вода, могут быть нанесены на волокна или нити в точках, промежуточных между выходными отверстиями 14 и собирающим элементом 18. Жидкость можно наносить с помощью аппликатора 22 роликового типа, проходящего по ширине веера волокон 16. Волокна приданы шероховатость в соответствии с принципами данного изобретения. это будет признано. имеют то свойство, что нанесенные на них жидкости будут легче прилипать к поверхностям из-за шероховатости поверхностей. Собирающий элемент 18 представляет собой элемент вращающегося типа, изготовленный из относительно неабразивного материала, такого как графит или тефлон. Вращатель имеет канавки для группировки волокон и выполнен с возможностью вращения при прохождении волокон через него, что еще больше сводит к минимуму тенденцию к повреждению волокон в результате зацепления с ними. , , , , 14 18. - 22 16. . . . 18 - - . , . Электростатическая обработка стекла в данном случае осуществляется путем подачи высокого напряжения на пару стержневых электродов 25, расположенных параллельно по разные стороны потоков, выходящих из втулки 12. Стержни 25 изготовлены из проводящего материала, такого как латунь, отполированного для обеспечения равномерного распределения электростатического поля, возникающего между ними и стекловолокнами. Электроды поддерживаются парой электропроводящих опорных стержней 26, установленных с возможностью регулировки на изоляционных элементах 27, выступающих из нижней части печи 10. Положение электродов можно регулировать в вертикальном направлении путем размещения изоляционных элементов 27 с проставками (не показаны) в точке их соединения с печью 10. Горизонтальное расстояние между электродами 25 достигается путем их скользящего позиционирования по горизонтали посредством их опорных стержней 26 на изоляционных конструкциях 27. Электроды могут быть прикреплены к опорному элементу 26 подходящими средствами, например, приварены к нему. - 25 12. 25 . 26 27 10. 27 ( ) 10. 25 26 27. 26 . При использовании электроды предпочтительно располагаются ближе к потоку стекла, чем к отверстию, из которого он выходит. , . Оба электрода 25 электрически соединены через свои опорные стержни 26 с источником 28 высокого напряжения постоянного тока через сопротивление . Высокое напряжение может обеспечиваться обычным высоковольтным блоком питания 28 постоянного тока типа 70. Одна сторона источника постоянного тока соединена с землей, что позволяет по выбору обеспечивать потенциалу электрода отрицательную или положительную полярность над землей. 75 Поскольку оба электрода 25 подключены к общей клемме 29 источника питания 28, к ним подается одинаковое напряжение и полярность. Поскольку ввод 12 обычно находится под потенциалом земли и поскольку 80 потоков расплавленного стекла, испускаемых из него, являются электропроводными, потоки 15 также обычно имеют потенциал земли. Таким образом, потенциал высокого напряжения, приложенный к электродам, создает электростатическое поле 85, в целом соответствующее по форме тому, что показано на фиг. 2, простирающееся от электродов к испускаемым потокам. На практике потенциал электродов 25 предпочтительно поддерживают на значении, близком к значению, но на 90 ниже значения, при котором может произойти искрение или пробой стекла. 25 26 .. 28 . 70 .. 28. .. . 75 25 29 28, . 12 , 80 , 15 . , 85 . 2 . , 25 90 . Однако расстояние между электродами от нижней части втулки 12 необходимо учитывать при определении напряжения, которое должно быть приложено к электродам, чтобы предотвратить искрение между электродами и фидером 12. 12, , 95 12. В качестве примера физических размеров можно привести одну успешно эксплуатируемую установку из 100 единиц типа, показанного на рис. 1 и 2, электроды имели диаметр 1 дюйм и располагались на расстоянии 3/32 дюйма по обе стороны от потоков стекла и на 3/16 дюйма ниже самых нижних краев выпускных отверстий 105 14. Диаметр конуса в точке выхода из выпускных отверстий составлял порядка 0,080 дюйма, тогда как диаметр затвердевших волокон составлял порядка дюйма. Температура втулки, как упоминалось ранее, составляла порядка 24 000°. Напряжение повышали до 5000 вольт и более, в результате чего срок службы волокон, сгруппированных в пряди и испытанных на изгиб, был от 10 до 115 раз больше, чем у необработанных стеклянных волокон, одинаково сгруппированных и испытанных. Состав стекла для волокон, обработанных в конкретном описанном испытании, был следующим: 120 17,5% 120 MQ1O 4,5'% Al2On 14,0% SiO2 54,0% B20, 10,0% 125 .. 3А и 3В показывают различия, отмеченные между поверхностными копиями необработанных и обработанных волокон при фотографировании при 20000-кратном увеличении с помощью электронного микроскопа. , 100 . 1 2, 1 3/32 3/16 105 14. .080 , . 110 24000F. 5,000 10 115 - . : 120 17.5% 120 MQ1O 4.5'% Al2On 14.0% SiO2 54.0% B20, 10.0% 125 .. 3A 3B 20,000 . На фотографиях видно, что 130 754 425 необработанных волокон очень гладкие, как показано на рис. 3А, тогда как обработанные волокна, показанные на фиг. 3В видно заметное шероховатость поверхности. Замечено, что шероховатость поверхности обработанных волокон является мелкозернистой, что может объяснять тот факт, что прочность на разрыв не снижается в результате электростатической обработки. 130 754,425 . 3A . 3B . , . Очевидно, шероховатость не является причиной возникновения напряжений, которые могли бы серьезно ослабить волокно. Тот факт, что срок службы обработанных волокон при изгибе больше, чем у гладких волокон, указывает на разницу в коэффициенте трения. Механизм разрушения при испытаниях на изгиб, которые показывают улучшение износостойкости, заключается в основном в межволоконном истирании, при котором волокна царапаются соседними волокнами и, в конечном итоге, ломаются из-за изгибающего или растягивающего напряжения. Постулируется, что шероховатая поверхность не обеспечивает плотный контакт между волокнами, как у волокон с гладкой поверхностью, и, таким образом, схватывание поверхности с последующими повреждениями сведено к минимуму. . , . - , . -- , , . На рис. 4 показано устройство устройства для электростатической обработки прерывистых стеклянных волокон для улучшения износостойкости. В этой конструкции печь 3, имеющая полость колодца для расплавленного стекла, сообщается на своем нижнем конце с втулкой 32, подающей потоки расплавленного стекла из выпускных отверстий 34. Под втулкой 32 расположен вентилятор 50, содержащий корпусную часть, имеющую продольную прорезь 55. Воздух или пар под давлением подаются в камеры давления 56, и этот газ выходит через каналы 57 в виде струй или листов, так что потоки газа обволакивают и сталкиваются с небольшими потоками расплавленного материала, которые текут вниз из выпускных отверстий 34. - Потоки стекла окутываются потоком газа, притягиваются силой взрыва и разрываются на прерывистые волокна 36, которые собираются на конвейере 53 и одновременно снабжаются связующим материалом, таким как фенолформальдегид, распыляемым связующим. пистолет 51. Полученное скопление представляет собой матовый продукт 52, который может непрерывно транспортироваться конвейером 53. . 4 . 3 32 34. 32 50 55 . 56 57 34.- 36 53 51. - 52 53. Устройство, показанное на фиг. 4, может быть изменено тем, что воздуходувка 50 может быть расположена над электродами 45, так что поток расплавленного стекла уже прерывается и имеет форму прерывистых волокон, когда он проходит через электростатическое поле. . 4 50 45, . Электростатическая обработка потока стекла 35 осуществляется путем подачи высокого напряжения на электроды 45, расположенные параллельно на противоположных сторонах потоков 35. Электроды поддерживаются опорными стержнями 46, установленными с возможностью регулировки на изоляционных элементах 47. Опорные стержни 46 изготовлены из электропроводящего материала, такого как медь, и соединены с общим источником потенциала 49 через сопротивление 70 . Описанная таким образом схема схемы по существу идентична схеме, показанной на фиг. 1 и 2, с блоком питания переменного тока, обеспечивающим постоянный ток от связанных с ним повторителей. 75 Дополнительное преимущество, возникающее в результате обработки прерывистых волокон, состоит в том, что шероховатая поверхность стекла обеспечивает лучшее фрикционное зацепление или захват стекла струей 80, испускаемой воздуходувкой. тем самым способствуя увеличению разрушения волокон. Шероховатая поверхность волокна также обеспечивает лучшее сцепление с ним связующего, поскольку связующее имеет тенденцию заполнять углубления в стекле. 85, вызывающий более надежное прилегание покрытий. 35 45 35. 46 47. 46 49 70 . . 1 2 .. - . 75 80 . . . 85 . Фиг.5 иллюстрирует другой вариант осуществления этого изобретения, в котором волокна могут быть обработаны электростатическим способом для улучшения износостойкости и одновременно покрыты металлом для еще большей стойкости к истиранию. . 5 . В этой конструкции печь 60 подает потоки расплавленного стекла 62 из выпускных отверстий 61. Потоки 62 проходят между 95 высоковольтными электродами 64, электростатически придавая шероховатость и ослабляя их в волокна 63. Затвердевшие и приданные шероховатость волокна 63 расположены таким образом, что они проходят перед одним или несколькими электростатическими пистолетами 65 для нанесения металлического покрытия, из которых частицы металла, подаваемые проволокой 66, подаваемой к солнцу, притягиваются к волокнам 63. для желаемого покрытия. К проволоке, проходящей через пистолет 105, применяется та же полярность, что и к электродам 64. Таким образом, частицы, вылетающие из конца провода 66, имеют противоположную полярность по сравнению с установленной в волокне 63. То есть потокам стекла 62 11 0, проходящим между электродами 64, придается полярность, противоположная полярности электродов, а при прохождении волокон 63 мимо пистолета 65 полярность по-прежнему противоположна полярности провода 66. чтобы обеспечить 115 желаемую силу притяжения. 60 62 61. 62 95 64 63. 63 - o10 - 65 66 , 63 . 105 64. , 66 63. , 62 11 0 64 , 63 65. 66 115 . Атмосферой вокруг частиц металла, выбрасываемых из конца проволоки 66, можно управлять путем введения газов в пистолет через входное отверстие 68 для выброса 120 на выходном конце проволоки. Газы проходят через оболочку пушки и окутывают проволоку 66 в точке выброса частиц из пушки. Контролируемая атмосфера может состоять из таких газов, как водород, метан и т.п., чтобы предотвратить окисление частиц перед нанесением на поверхность стекла. Поток частиц, испускаемых проволокой, будучи небольшим по размеру, притягивает к себе лишь небольшое количество газа в качестве защитного слоя, и из-за малых количеств опасность газового возгорания или взрыва незначительна. 66 68 120 . 66 . 125 , . , , 130 754,425 , , . Таким способом на стекловолокна можно наносить такие материалы, как медь, латунь, молибден, вольфрам, никель, сталь, алюминий, цинк и олово или сплавы таких металлов. , , , , , , , ) . Чем меньше проволока, используемая для нанесения покрытия, тем меньшее напряжение необходимо для ее разрушения на частицы. , . Хотя здесь описано металлическое покрытие обработанных волокон с помощью устройства для нанесения электростатического покрытия, на шероховатые поверхности также можно наносить покрытие такими способами, как протягивание волокон непосредственно через скопления расплавленного металла. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:42
: GB754425A-">
: :
754426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754426A
[]
РЕЗЕРВИ -- -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754426 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. 14, 1954. 754426 . 14, 1954. № 36157/54 Полная спецификация, опубликованная 8 августа 1956 г. : -Класс 89(2), G3, , J1. . 36157/54 . 8, 1956 : - 89(2), G3, , J1. КОМПЛЕКТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ , Усовершенствования в захватах для ковров или в отношении них Я, , , гражданин Канады, проживающий по адресу 5366, Уэверли-стрит, Монреаль, Канада, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ,, , 5366, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к захвату для ковров, имеющему основание, которое можно прикрепить к полу рядом со стеной, и выступающие из основания шипы, которые могут входить в ковер возле его края. В ранее известных захватах для ковров такого типа шипы обычно расположены на основании на довольно большом расстоянии друг от друга. Недостаток такого устройства заключается в том, что отдельные нити ковра подвергаются довольно сильным нагрузкам, что может привести к их деформации или разрыву, а также к изгибу или поломке шипов. Чтобы уменьшить этот недостаток, заявитель предложил распределять каждое такое напряжение между парой близко расположенных шипов с помощью двузубой скобы. На практике, однако, было обнаружено, что цель этого предложения была в некоторой степени нарушена использованием скоб обычной конструкции , которые имеют тенденцию неравномерно расширяться при вбивании в древесину, и настоящее изобретение имеет целью разработать улучшенный захват для ковров, который позволит полностью реализовать преимущества предыдущего предложения. , . , . , . , - . , , , , , . Захват для ковров согласно изобретению содержит основу в виде полоски дерева или другого подходящего материала, которая при использовании лежит вдоль пола под ковром и прикреплена к полу, а также множество скоб, каждая из которых имеет перемычку. часть, проходящая вдоль или рядом с нижней поверхностью основания в направлении длины полосы, и два одинаково заостренных зубца, проходящих параллельно друг другу от перемычки наискось через основание так, что их кончики выступают из верхней поверхности основания. основание под острым углом :: 1, подходящим для захвата ковра. , , , :: 1 . Скобы предпочтительно расположены в виде множества рядов, проходящих продольно вдоль основания, и в этом случае обычно удобно располагать скобы в рядах в шахматном порядке. 50 , . Хотя для крепления основания к полу можно использовать и другие средства 55, для этой цели часто удобно использовать клейкий клей, а нижняя поверхность основания предпочтительно имеет шероховатость или имеет углубления, чтобы обеспечить адекватную фиксацию 60 для такого клея. 55 , , 60 . Предпочтительно, чтобы каждый зубец скобы имел плоский конус только на одной стороне зубца, причем два зубца каждой скобы сужались на одной и той же стороне, так что их конические поверхности были копланарными. В этом случае все наклонно выступающие точки зубцов скоб предпочтительно имеют: , , , 65 . , : их конус обращен вверх, на 1i дальше от верхней грани основания, чем на 70 их неконусных сторон. Каждую скобу предпочтительно изготавливают из металлической полосы прямоугольного сечения, согнутой в форме прямоугольной буквы и имеющей концы ее зубцов, заостренные копланарными конусами. 75 Хотя основание может быть изготовлено из цельной полосы дерева или другого материала, обычно предпочтительнее использовать фанеру с текстурой верхнего и нижнего ламината, идущей по длине основания. 80 Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но предпочтительная конструкция устройства для захвата ковров в соответствии с ним теперь будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана предпочтительная конструкция на виде сверху, на фиг. 2 и 3 показаны сечения. виды соответственно на линии 2-2 и 3-3 рисунка 1. 90 На рисунке 4 представлен фрагментарный вид в разрезе, показывающий один край комнаты, в которой ковер уложен с помощью захвата для ковров, показанного на рисунках 1–3. , 1i 70 . - . 75 , . 80 , , 85 1 , 2 3 2-2 3-3 1. 90 4 1 3. На фиг.5 показана предпочтительная форма скобы I5 для использования в захвате для ковров, индекс - 754,426. Фиг.6 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий способ взаимодействия между зубцами для захвата ковров и нитями ковра. 5 I5 , 754,426 - - 6 , . Предпочтительная конструкция коврового захвата, показанная на рисунках 1, 2 и 3, содержит основу А в виде узкой фанерной полосы и множество скоб ' B2... - , 1, 2 3, , ' B2... 01
O2..., имеющие перемычки , примыкающие к нижней поверхности основания А и лежащие продольно основанию, и имеющие зубцы Е, проходящие под углом через основание А и выступающие под острым углом захвата ковра а, например, примыкающими 60, от верхней грани основания. Скобы расположены рядами, идущими вдоль основания, причем скобы - '2 (см. рисунок 1) представляют собой две скобы в одном таком ряду, а скобы , C2 представляют собой две скобы в другом. ряд. На рисунке 1 также видно, что скобы ', B2... одного ряда расположены в шахматном порядке относительно скоб , '... другого ряда. O2..., , , 60 , . , - '2 ( 1) , , C2, - . 1 ', B2... - - , '... . Фанерная основа А состоит из трех слоев А', А2 и , причем средний слой - А2 имеет волокно, идущее поперек основания, а верхний слой А' и нижний слой А' имеют волокно, идущее вдоль основания. Хотя в предпочтительном захвате для ковров показаны три слоя, следует понимать, что в некоторых случаях, например, когда требуется более прочная базовая полоса, можно использовать пять слоев. Альтернативно, хотя предпочтительна фанера, можно использовать цельную деревянную основу. ', A2 , - A2 , ' ' . , , , . , , - . Применение захвата для ковров показано на рисунке 4. Основание показано прикрепленным гвоздями к полу у стены или рядом со стеной . Для покрытия свободного пространства пола уложен фетровый коврик той же толщины, что и основание . Ковер укладывается на войлок и основу , при этом край ковра натягивается и насаживается на зубцы скоб - -'.. -... - Выемка может располагаться под углом стену, чтобы закрыть край ковра поверх основания . - Ковер можно удерживать аналогичным образом по всему периметру. - - - Следует понимать, что захват одинаково удовлетворительно может быть нанесено и на край ковра, когда ковер не доходит до стены, и, кроме того, когда нежелательно использовать гвозди для крепления основания, как, например, в случае: бетонного пола, --основание может быть прикреплено к полу цементом. С целью облегчения приклеивания основания к полу нижняя поверхность основания может быть снабжена большим количеством углублений или небольших неглубоких выемок, что обеспечивает поверхность, к которой легко и прочно прилипает цемент. 4. . . , - -'.. -... - - . - -- -- - .- - - - - -- ' , , , : ,-- . -- ,- : - - - - - - - - , . Следует понимать, что в обычном ковре прямоугольной формы нити основы и утка проходят параллельно и поперечно краям ковра, и, таким образом, каждая скоба в захвате ковра имеет перемычку, параллельную нити основы или уточной нити. в зависимости от обстоятельств. , , 70 . Желательно, чтобы два зубца каждой скобы зацеплялись в двух близко расположенных местах нити основы или уточной нити 75 - таким образом, распределяя нагрузку и обеспечивая лучшее сцепление с ковром. Поэтому важно, чтобы кончики зубцов скоб (а также части перемычки) располагались в два ряда 80, проходящих в продольном направлении основания. Зубцы скоб обычного известного типа, при этом - приводные. - в древесину - имеют тенденцию раздвигаться, так что, если бы они использовались для захвата ковра, кончики зубцов 85 не лежали бы в нужных рядах. Предпочтительная форма скобы для использования в захвате для ковров показана на рисунке 5. В этой предпочтительной форме скоба изготовлена из металлической полосы прямоугольного сечения, согнутой в прямоугольную -образную форму, причем два зубца Е одинаково сужаются на своих концах от одного и того же края полосы, образуя точки М- , так что конусные поверхности на двух зубцах лежат в одной плоскости, которая может лежать, например, под углом около 20 градусов к направлению длин зубцов. -Фактические размеры скобы могут отличаться. , 75 - . , ( ) 80 . , - . - , - , , - , 85 : . , , 5. , , - -, -, 95 ' 20 .: . - - . но в одном удобном размере ширина и толщина полоски, из которой изготовлена скоба, могут составлять соответственно 0,060 и 0,0 дюйма, а расстояние между двумя зубцами порядка 0,18 дюйма, тогда как длина Длина каждого зубца от перемычки до точки М может составлять порядка полдюйма. Эта скоба имеет то преимущество, что при наклоне в основание А захвата ковра, как показано на рисунке 2, ее зубцы Е остаются на 110 градусов параллельными под углом а захвата ковра верхней поверхности полосы А. При использовании (см. Рисунок 6), зубцы Е каждой скобы захватывают одну и ту же нить Р ковра К в двух близко расположенных местах и воспринимают [ равные порции напряжения: , 100 - .060 .0_ , .18 , 105 - - . - -- , 2, 110 . ( 6), -- , [ .: Предпочтительно скоба вбивается в основание А так, чтобы конус был обращен к выступа. , - . Выступающая часть каждого зубца Е находится вверху, то есть дальше от верхней поверхности 120 основания, чем неконусная сторона зубца. - В этом случае вероятность соскальзывания наушника с штыря при нагрузке меньше, чем в случае обратной ориентации. - - 125 - Следует понимать, что, хотя описанная форма скобы является предпочтительной для использования в связи с изобретением, можно использовать любую другую скобу, зубцы которой аналогичным образом сужаются до такой точки, что при забивании при наклоне к основанию захвата для ковров его зубцы останутся параллельными друг другу, например, скоба прямоугольного сечения с , каждый зубец сужается симметрично к точке с обоих краев, или скоба круглого сечения с симметрично заостренными зубцами. , - 120 - . - , . - - 125 - , - - , 0 754,426 , - - . Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована различными способами. Таким образом, скобы могут быть расположены в три или более рядов, идущих вдоль основания. Кроме того, основание может состоять из слоев дерева и оргалита или из любой подходящей комбинации дерева и пластика или только из пластика. . , . , , . Кроме того, может быть нежелательно располагать скобы рядами, как описано ранее, а располагать их любым удобным способом, который позволит каждой скобе прикладывать двойной захват к ковру описанным способом. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:42
: GB754426A-">
: :
754427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754427A
[]
ВИЭ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Заявление подано в Германии 1 декабря. 17, 1953. . 17, 1953. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. 754,427 № 36606154. 754,427 . 36606154. Индекс :-Класс 110(2), A1A4A, A2(::::) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 110(2), A1A4A, A2(::::) Роторно-лопастной насос с дискообразным ротором Мы, И , торгующие под торговой маркой ., оба граждане Германии, 41-53, , Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем об изобретении для мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: - , ., , 41-53, , /, , , , : - Настоящее изобретение относится к ротационно-шиберным насосам и, в частности, к подшипникам роторов таких насосов. Роторы обычно имеют несущие пальцы или валы с обеих сторон, причем указанные пальцы или валы поддерживаются или фиксируются в корпусе насоса. Известно также расположение ротора в форме диска на ведущем валу, отдельно закрепленном в корпусе насоса. Обе конструкции имеют общую трудность точного согласования допусков друг с другом в пределах точности изготовления. Кроме того, стоимость изготовления высока из-за количества деталей, необходимых для изготовления подшипника. . , . - . . , . В соответствии с настоящим изобретением предложен ротационный шиберный насос с дискообразным ротором, приспособленным для вращения внутри кулачковой пластины для направления скользящих лопаток, отличающийся тем, что часть периферии кулачковой пластины выполнена как часть цилиндрического цилиндра. подшипник скольжения и что ротор вращается исключительно в этом подшипнике. , - - . Прилагаемые чертежи показывают пример конструкции изобретения. . На рис. 1 показано поперечное сечение насоса, а на рис. 2 - вид с торца со снятыми ременным шкивом 10 и накладкой. . 1 - : . 2 10 . Пластинчато-роторный насос состоит из накладок 1 и 2, которые с помощью винтов 3 захватывают кулачковую пластину 4. Ротор 5 в форме диска вращается внутри кулачковой пластины 4, причем указанный ротор имеет прорези на своей рабочей поверхности, прилегающей к кулачковой пластине, с целью приема лопаток 6, которые направляются в [Цена 3/-] в своем радиальном движении кулачковыми пластинами. Ротор или кулачковая пластина уплотнена относительно пластин и 2 посредством резиновых колец 7 и 8, причем резиновые кольца 8 расположены эксцентрично относительно оси вращения ротора. Ротор 50 приводится в движение через центральную выемку 9, которая может быть снабжена клиновидными канавками, и входит в зацепление с ременным шкивом 10 или другим приводным элементом. Всасывающая труба 11 и напорная труба 12 соответственно диагонально 55 соединены с двумя всасывающими щелями 13 и двумя напорными щелями 14, при этом можно обеспечить диагональное соединение внутри пластины 2 посредством каналов или отверстий 15. Углы обозначают частично цилиндрическую часть периферии кулачковой пластины. 1 2, - 4 3. 5 4, 6 [ 3/-] . 2 7 8, 8 . The50 9, - , 10 . 11 12 diagonally55 13 14, 2 15. - the60 - . Сегментные части ротора между лопатками снабжены фасками 16. Карманные выемки 17 соединены с маслопроводом. 65 Эксцентричное расположение резиновых колец 8 относительно оси вращения приводит к образованию масляной пленки между ротором и резиновым уплотнением. Частичноцилиндрические части периферии кулачковой пластины 70 выполнены в виде подшипника скольжения для восприятия радиальных сил ведущего элемента на роторе. Чтобы радиальные силы, возникающие от привода, действовали на подшипник скольжения, а не на накладки 1, 75 и 2, предусмотрено, что натяжение приводного элемента, например ремня шкива, осуществляется в направлении, по существу, радиальном. ротора, как показано положением канавок шкива на рис. 1. Желательно иметь как можно большую опорную поверхность, так как чем она меньше, тем больше давление в подшипнике, возникающее при движении, а это приводит к преждевременному износу. Чем больше количество лопаток, тем больше могут быть области в соответствии с изобретением, поскольку размер увеличенных ненесущих областей прямо пропорционален расстоянию между лопатками и косвенно пропорционален протяженности лопаток. регионы. - 16. - 17 . 65 8 . - - 70 . 1 75 2 ' , , . 1. 80 , , , . , 85 , - , . Фаски 16 служат для повышения несущей способности подшипника скольжения и облегчения формирования гидравлических смазочных клиньев. Для этого в зонах а кулачковой пластины дополнительно предусмотрены карманные выемки 17, соединенные с любым типом смазочного канала. 16 improve90 754,427 , . - 17 -, . В отличие от более ранних форм конструкции пластинчато-роторный насос согласно изобретению имеет преимущество не только в том, что диски 1, 2 и 4 не нужно центрировать относительно друг друга, но и в том, что только необходимые части, включая цилиндрический часть ротора и кулачковая пластина должны быть изготовлены с максимальной точностью. 1, 2 4 , , -, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:44
: GB754427A-">
: :
754428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754428A
[]
РЕС я! ! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 754,428 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 31, 1954. 754,428 : . 31, 1954. Заявление подано во Франции 1 января. 7, 1954. . 7, 1954. Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. № 37805/54. . 37805/54. Индекс в аепел)танце: - Классы 7(3), 132J11A; и 102(1), A1AX1(. А:Б), А(1Б9:2А2С), А3 (F4Бл:). ):- 7(3), 132J11A; 102(1), A1AX1(. :), (1B9:2A2C), A3 (F4Bl:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия или относящиеся к ним. - - . Я, ЛУЧАНО ЭТТОРЕ БАРБИЗАН, проживающий в доме 6, улица Монкальм, Париж I8M, Франция, гражданин Итальянской Республики, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 6, , I8M, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к многоцилиндровому ТНВД прямого действия, который приспособлен для использования со всеми типами двигателей внутреннего сгорания, имеющими впрыск жидкого топлива и работающими по принципу воспламенения от сжатия. - , . Топливные насосы, используемые в настоящее время, соединены с валом, приводимым в движение рядом шестерен и приводимых в движение коленчатым или распределительным валом двигателя. Это требует довольно сложной конструкции двигателя, поскольку он должен иметь несколько шестерен для приведения в действие вала, соединяемого с насосом, и соответствующую опору, позволяющую закрепить насос и привести его в соответствие с приводным валом. Кроме того, топливный насос высокого давления должен иметь регулируемый соединительный элемент для правильного расчета времени впрыска. . . , . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеупомянутых недостатков. Согласно изобретению шпиндель для приведения в действие многоцилиндрового ТНВД двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия приводится непосредственно от вала масляного насоса двигателя, например, посредством простой исполнительной шпильки. . , - , . Корпус ТНВД может быть установлен на блоке цилиндров двигателя и предпочтительно таким образом, чтобы его можно было вращать на своем опорном основании для регулирования момента впрыска топлива. Предпочтительно к шпинделю прикреплен одиночный кулачок для приведения в действие поршней ТНВД посредством подъема одного кулачка, при этом поршни расположены по кругу. injec40tion. , . Последняя конструкция отличается от известных ТНВД, которые имеют либо один кулачок [цена 3/-] на поршень, либо, в случае насосов с одним поршнем, кулачок с несколькими выступающими кулачками. [ 3/-] , , . Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут понятны из следующего описания примера топливного насоса 50 впрыска согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе насоса. по изобретению для 55 использования с четырехцилиндровым двигателем; и фиг. 2 представляет собой вид сверху топливного насоса высокого давления, показанного на фиг. 1. 50 , : . 1 55 - ; . 2 . 1. На фиг. 1 опорная пластина 1 закреплена на бобышке 2, предусмотренной на блоке цилиндров 60 двигателя. Корпус 3 ТНВД крепится к опорной пластине 1 болтами, проходящими через удлиненные отверстия 4 (рис. 2), которые позволяют регулировать корпус ТНВД с целью изменения момента впрыска 65 топлива. . 1 1 2 60 . 3 1 4 (. 2) 65 . В корпусе насоса 3 расположен кулачок 6, который посредством одного подъема кулачка 8 приводит в движение поршень 7 6f цилиндров насоса, расположенных по кругу. Вышеупомянутая регулировка 70 корпуса позволяет правильно расположить цилиндры 5 относительно кулачка 6. Кулачок 6 также содержит подъем 9 кулачка, который управляет насосом 10 подачи жидкого топлива. На нижнем конце шпинделя 75 кулачка 6 установлена шпилька 11, приводимая в движение валом 12 масляного насоса двигателя. Насосные цилиндры 5 управляются двойной рейкой 13, приводимой в действие регулятором расхода жидкого топлива 14, показанным на рис. 2. 80 Из описания устройства видно, что ТНВД согласно изобретению имеет более простую конструкцию, чем предыдущие ТНВД, что адаптация этого насоса к двигателю менее затратна и что устройство не лишено недостатков, свойственных ТНВД. более ранние типы насосов. 3 6 8, 7 6f . 70 5 6. 6 9 10. 75 6 11 12 . 5 13 14 . 2. 80 , 85 . Понятно, что изобретение было описано и показано пояснительным образом, который ни в коем случае не является ограничительным, и что в пределах объема изобретения может быть осуществлено 90 754 428 деталей. 90 754,428 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 17:03:45
: GB754428A-">
: :
754429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГЕРБЕРТ ЮДЖИН ЧАПЛИН. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 19 июня 1953 года. : : 19, 1953. Дата подачи заявки: 12 мая 1952 г. : 12, 1952. № 22074/55. . 22074/55. (Выделено из № 754 331). ( . 754,331). Полная спецификация опубликована: август. 8, 1956. : . 8, 1956. Индекс при приемке: -Класс 9(2), G3. : - 9(2), G3. СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся контейнеров для крепления к самолетам Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Норт-Хайд-Роуд, Хейс, графство Миддлсекс, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к контейнерам для крепления к самолетам и касается размещения гидроакустических буев и другого оборудования. . , , , , , , , , : . До сих пор было обычным крепить гидроакустические буи независимо под крылом самолета, и зачастую в дополнение к этому необходимо предусмотреть другое оборудование, например радиолокационное оборудование, также подвешенное под крылом. , , . Согласно настоящему изобретению устройство управления для крепления к летательному аппарату включает в себя опору для переноски нескольких гидроакустических буев, установленных на ней вокруг оси, и средство для поворота опоры вокруг указанной оси так, чтобы привести любой желаемый гидроакустический буй в положение освобождения, и контейнер имеет носовую часть, расположенную впереди части, обеспечивающей размещение опоры. , . Предпочтительно контейнер включает в себя носовую часть, среднюю часть и хвостовую часть, при этом средняя часть включает в себя опору для переноски гидроакустических буев и является съемной с носовой и хвостовой частей, так что ее можно заменить отдельно. , . Удобно, что носовая и хвостовая части приспособлены для соединения со средней частью, если это необходимо. Место для размещения гидроакустических буев может включать средства для их индивидуального освобождения в любом желаемом порядке. . . Упомянутая компоновка не только позволяет одновременно загружать на самолет несколько гидроакустических буев, чтобы сократить время, необходимое для пополнения запаса гидроакустических буев на самолете, но также снижает сопротивление, поскольку лобовая площадь, представленная носовой частью, является общей. от отсека гидроакустического буя и не превышает требуемого для каждого из них. ' , . [Цена 3 шилл. Од.] Если самолет оснащен еще одним контейнером, включающим такие вращающиеся опоры, средства управления предпочтительно включают в себя предварительный переключатель для определения того, какой гидроакустический буй будет установлен для освобождения, и позиционирующий переключатель для инициирования его перемещения - в положение освобождения. так что перемещение преселектора за положения, соответствующие гидроакустическим буям, которые не должны быть выбраны, не будет вызывать перемещения и, в частности, не приведет к открытию соответствующих дверей в контейнерах. [ 3s. .] o0 - , - , , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления будет описан на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сверху в разрезе контейнера согласно настоящему изобретению, Фигуры 2-4. представляют собой поперечные сечения соответственно по линиям 2-2, 3-3 и 4-4 на фиг. 1, фиг. 5 представляет собой схематический вид в перспективе внутренних частей средней секции контейнера, а фиг. 6 представляет собой принципиальную схему электрические устройства, связанные с одним контейнером. : 1 , 2 4 2-2, 3-3 4-4 1, 5 , 6 . В описываемой конструкции самолет оснащен шестью контейнерами, один из которых подробно показан на рисунках 1-4. Контейнер состоит из трех частей: носовой или носовой блок 10, который в первую очередь предназначен для размещения радиолокационного сканера, средний блок 12, в котором размещаются четыре гидроакустических буя 13, 14, 15, 116, и задний блок 17, который может просто служить в качестве аэродинамический обтекатель или может использоваться для хранения. Три блока 10, 12 и 117 разъемно скреплены вместе, так что каждый может быть заменен другими аналогичными блоками, содержащими другое оборудование, и, кроме того, передний и задний блоки 10 и 17 могут быть скреплены вместе непосредственно для применений, где гидроакустические буи не требуют
Соседние файлы в папке патенты