Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18286
.txt 754107-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754107A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 754,107 Дата подачи полной спецификации: (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах и патентах 1949 г.): 13 мая 1953 г. : 754,107 : ( 3 ( 3) & , 1949): 13, 1953. Дата подачи заявки: 27 мая 1952 г. № 13462/52. : 27, 1952 13462/52. Дата подачи заявки: 23 июня 1952 г. № 5807/52. : 23, 1952 5807/52. /», Полная спецификация, опубликованная: 1 августа 1956 г. /," : , 1956. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), Е( 2 Б:Х); и 69 (2), А 11, Р( 3 Х: 11 Х). : - 20 ( 2), ( 2 : ); 69 ( 2), 11, ( 3 : 11 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Опоры шахтной крыши, ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ОШИБКИ 754, 107. В заголовке на странице 1 вместо «№ 5807/52» читать « 5807/52». 754, 107 1, " 5807/52, " 5807/52 ". ВЕДОМСТВО ПО ПАТЕНУ 2 , 27 августа 1956 г. 37100/1 (22)/3588 8/56 ;, _ этим типом могут быть подпорки или подкладки, являющиеся опорой. сняты с опоры, первоначально затянутой между полом и крышей, путем размещения в шахте и средства высвобождения энергии посредством клиньев с ручным приводом, вручную из устройства накопления энергии, по желанию, с помощью гидравлических насосов или привода, приводимого в действие после 65 насосов или домкратов. Такие крепи кровли изготавливаются из Еще одним аспектом является то, что изобретение, как правило, продвигается вперед, поскольку каждая стенка содержит опору крыши, включающую гидравлический плунжер, который соединен с гидравлическим аккумулятором. постепенно утихает, оказывая воздействие на опоры, которые ограничивают давление в системе, и значительное давление, которое может иметь место, благодаря чему энергия, запасенная на обычной опоре, составляет порядка 30 тонн. В этом случае аккумулятор может совершать полезную работу. 2 , 27th :, 1956 37100/1 ( 22)/3588 8/56 ;, _ , 65 , , , 70 30 . проседание обычно довольно велико (такая полезная работа может заключаться, например, в том, чтобы дать порядка 6 дюймов) в течение периода (скажем, 24 высокого начального давления на крышу в последующие часы), когда опора находится в положении А установка опоры или перемещение опоры 75, следовательно, требует значительного количества энергии (или другой опоры) в новое задействованное положение, которое до сих пор было недоступно для меня. ( 6 ) ( 24 ) 75 ( ) . для полезной работы. Разумеется, тот же эффект. В предпочтительной форме изобретение реализуется путем подъема пола и воплощено в опоре, в которой все части настоящего описания, термин «оседание», представляют собой систему, соединенную между собой в замкнутом пространстве. 80 предназначен для покрытия любого схождения гидравлической системы крыши. Стойка может, например, быть обращена к полу, если из-за движения имеет полый плунжер, который представляет собой жидкость крыши, движение пола или резервуар для жидкости, действующий в главном цилиндре, на который В сочетании с обоими они соединены предохранительным клапаном и установлены. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы с помощью гидравлического аккумулятора, подключаемого к 85, обеспечить, чтобы по крайней мере часть этой зарядки от главного цилиндра под энергией крыши была доступна для выполнение полезной нагрузки, связанной с работой вспомогательного цилиндра при работе двигателя внутри главного цилиндра для оказания давления. Согласно одному аспекту изобретение обеспечивает находящийся в нем поршень и, таким образом, поршневой способ подачи механической энергии на соединенный с поршнем поршень. во вспомогательном горнодобывающем орудии 90, в котором энергия получает цилиндр и работает в пласте, чтобы из контролируемого оседания кровли оказывать давление на жидкость в пласте и rp_ РЕЗЕРВ УЮТНАЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ "" 80 , , 85 , , 90 rp_ Изобретатель: 754, 107 4 '/ > Дата подачи Полная спецификация: (согласно разделу 3 (3) патентов : 754, 107 4 ' / > : ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 13 мая 1953 г. , 1949): 13, 1953. Дата подачи заявки: 27 мая 1952 г. № 13462/52. : 27, 1952 13462/52. Дата подачи заявки: 23 июня 1952 г. № 5807/52. : 23, 1952 5807/52. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), Е( 2 Б:Х); и 69(2), , (3 : 11 ). : - 20 ( 2), ( 2 : ); 69 ( 2), , ( 3 : 11 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Крепления шахтной крыши Мы, , британская компания из , Вустер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: ' , , , , , , , , :- Крепи кровли, используемые в практике подземных горных работ, обычно относятся к податливому типу. . Податливость может выражаться в управляемом трением скольжении составных элементов опор, смятии древесины, входящей в состав опоры, или открытии клапана в гидросистеме при заданном давлении. Опоры такого типа могут быть подпорками. или подкладки, которые первоначально затягиваются между полом и крышей с помощью клиньев с ручным приводом, гидравлических насосов с ручным управлением или насосов с механическим приводом или домкратов. Такие опоры крыши обычно перемещаются вперед по мере разработки каждой стенки шва. , , . Пока крыша поддерживается таким образом, она постепенно проседает, оказывая на опоры значительное давление, которое может составлять порядка 30 тонн на нормальную опору. Степень проседания обычно довольно велика (порядка 6 дюймов) во время период (скажем, 24 часа), когда опора находится в нужном положении. Таким образом, затрачивается значительное количество энергии, которая до сих пор не была доступна для полезной работы. Тот же эффект, конечно, производится подъемом пола, и в этой спецификации используется термин « «Проседание» предназначено для устранения любого схождения крыши к полу, вызванного движением крыши, движением пола или комбинацией того и другого. , ' 30 ( 6 ) ( 24 ) "" , . Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы по меньшей мере часть этой энергии была доступна для выполнения полезной работы при работе шахты. . В одном аспекте изобретение обеспечивает способ подачи механической энергии на горнодобывающие орудия, в котором энергия, полученная в результате контролируемого оседания кровли шахты против установленной податливой крепи, сохраняется в устройстве накопления энергии, содержащем сжимаемую жидкость. Энергия отбирается в контролируемых условиях от указанного устройства, и вся или часть указанной отведенной энергии подается через средство передачи механической энергии к части или частям горнодобывающего оборудования. , , . В другом аспекте изобретение обеспечивает средства для использования энергии, полученной при проседании кровли шахты, содержащей крепь крыши, устройство накопления энергии, заряжаемое за счет сжатия опоры под давлением крыши, средства удержания устройства накопления энергии. в заряженном состоянии, в то время как опора выведена из своего опорного положения в шахте, и средство для последующего высвобождения энергии из устройства накопления энергии по желанию. , , , . (Еще в одном аспекте изобретение обеспечивает опору крыши, включающую гидроцилиндр, соединенный с гидроаккумулятором, при этом система снабжена клапанами, которые ограничивают давление в системе, и средствами, с помощью которых энергия, запасенная в аккумуляторе, может быть направлена на сделать полезную работу. ( , , . Такой полезной работой может быть, например, создание высокого начального давления на кровлю при следующей установке крепи или перемещение крепи (или другой опоры) «в новое положение в шахте». ( ) ' . В предпочтительной форме изобретение воплощено в стойке, в которой все части системы соединены между собой в закрытой гидравлической системе. Стойка может, например, иметь полый плунжер, который представляет собой резервуар для жидкости, действующий в главном цилиндре, с которым он соединен. с помощью предохранительного клапана и быть оснащенным гидравлическим аккумулятором, подключаемым для зарядки от главного цилиндра под нагрузкой на крыше, подключаемым к вспомогательному цилиндру внутри главного цилиндра для оказания давления на находящийся в нем поршень и, таким образом, на поршень, соединенный с поршнем в вспомогательный цилиндр и работающий в резервуаре для оказания давления на жидкость в резервуаре и, таким образом, для передачи ее в главный цилиндр для установки винта, и подключаемый к главному цилиндру после установки винта для оказания давления предварительной нагрузки на винт. баран. , , , . Различные соединения гидроаккумулятора могут быть выполнены через клапан с ручным управлением, а передача жидкости из резервуара в главный цилиндр может осуществляться через трубчатый шатун, соединяющий поршень в резервуаре с поршнем во вспомогательном цилиндре. . Кроме того, в предпочтительной форме изобретения предусмотрено подключение внешней напорной линии к резервуару над поршнем в нем для первоначальной установки винта. . Другие части изобретения воплощены в предпочтительных формах, которые теперь будут описаны более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой сечение одной из форм винта, воплощающего изобретение, фиг. 2 представляет собой сечение одной из форм винта, воплощающего изобретение. сечение другой формы стойки. На рис. 3 показано сечение стойки, аналогичной показанной на рис. 2, в сочетании с гидравлическим двигателем, а на рис. 4 показаны две стойки, аналогичные показанной на рис. 2, расположенные таким образом, что одна стойка может продвигаться вперед другой. 1 , 2 , 3 2 4 2 . В форме, показанной на рис. 1, крепь имеет форму стойки, состоящей из цилиндра 1, в котором скользит толкатель 2, при этом цилиндр под домкратом заполнен маслом или другой рабочей жидкостью. Этот домкрат образует резервуар для масло или другая рабочая жидкость. Предохранительный клапан 3 соединяет цилиндр 1 с резервуаром и ограничивает гидравлическое давление в цилиндре 1 до заданной величины. В поршне 2 размещен гидроаккумулятор, который может быть любого известного типа, но, как показано, содержит поршень 4, скользящий в отверстии 5 в плунжере. Этот поршень утоплен в верхней части, образуя вместе с головкой плунжера 2 камеру 6, в которой сжимается пружина (которая может быть воздушной) для нагружения поршня. ' 1, , 1 2, 3 1 -1 2 4 5 2 6 ( ) . Нижняя сторона поршня 4 может быть соединена с цилиндром посредством поворотного клапана 7 с ручным управлением, который имеет отверстие 8 (показано пунктиром), которое в одном положении клапана совмещено с отверстием 9, ведущим к отверстию 5, и с отверстием 9, ведущим к отверстию 5. трубка 10, проходящая через плунжер 2 и открывающаяся на нижнем конце в цилиндр. 4 7 8 ( ) - - 9 5 10 2 . В другом положении клапана (которое показано линиями на фиг.1) цилиндр соединен с резервуаром в толкателе через трубку 10, продольное отверстие 11 в клапане и порт 12 - в верхней части резервуара. ( 1) 10, 11 12 - . Предположим, что опора выдвинута и поддерживает крышу, а клапан с ручным управлением настроен на соединение цилиндра с аккумулятором. , . Поскольку вес крыши принимается на опору, плунжер опускается в цилиндре 1, в результате чего давление в гидравлической системе (включая гидроаккумулятор) поднимается до давления, установленного предохранительным клапаном 3, и остается на нем или около него. , 1 ( ) rise_ 3. Когда необходимо переместить опору в новое положение, аккумуляторный клапан 7 закрывается и давление в цилиндре плунжера 70 сбрасывается путем соединения цилиндра с внутренней частью плунжера с помощью клапана 7, после чего опора вытягивается и возвращается обратно. -установить в новое положение и затянуть между полом и крышей известными средствами, предпочтительно насосом с ручным приводом 13. После этого открывается гидроаккумуляторный клапан 7, соединяющий цилиндр с гидроаккумулятором и повышающий давление в гидроцилиндре до значения, несколько меньшего. чем ограничительный клапан, при котором порт опоры 80 поддается и, таким образом, создает предварительную нагрузку на опору. 7 70 7 - , 75 13 7 - - 80 . Насос 13 с ручным управлением, как показано, может быть встроен в гидроцилиндр и управляться ручкой 14 через кривошип 15 и шток 16. Насос 13 подает масло в цилиндр 85 из резервуара через клапан 17. 13 14 15 16 13 85 '17. В виде, показанном на фиг.2, стойка содержит главный гидроцилиндр 20, нижний конец которого служит цилиндром 21 для гидроаккумулятора высокого давления, аналогичного описанному со ссылкой на фиг. 2, 20, 21 - . 1.
Верхняя часть стойки состоит из полого плунжера 22, который работает в главном цилиндре 20. Этот плунжер имеет головку, образованную пластиной 23, на которую действует жидкость в цилиндре 20, поднимая плунжер. Внутри плунжера, над пластиной. 23 представляет собой резервуар для жидкости 24. 22 95 20 23 20 , 23 24. 100 Юбка 25 значительной длины проходит вниз под разделительной пластиной 23 и может образовывать ограничитель спуска толкателя. ' 100 25 23 . Пространство 19 под толкателем в цилиндре образует рабочую камеру главного 105 цилиндра 20. 19 105 20. Предохранительный клапан 26, настроенный на сброс давления, соизмеримого с безопасной максимальной нагрузкой домкрата, расположен в отверстии, ведущем от главного цилиндра 20 через разделительную пластину 110 23 к резервуару 24 в домне. 26, 20 110 23 24 . Вспомогательный цилиндр 27 меньшего диаметра по сравнению с диаметром главного цилиндра, скажем, четверть такого диаметра прикреплен 115 по центру к нижней пластине 28 рабочего цилиндра 20. - 27 -, - - 115 28 20. Поршень 29, работающий во вспомогательном цилиндре 27, имеет трубчатый шатун 30, который проходит через сальники 31, 32 в головке 120 вспомогательного цилиндра и разделительной пластине соответственно. 29 27 30 31, 32 120 . Гораздо больший поршень 33, работающий в полости 24 полого поршня, прикреплен к верхнему концу трубчатого шатуна 125, который имеет такую длину, что большой поршень 33 находится вблизи головки резервуара 24, а поршень 29' - в Вспомогательный цилиндр 27 находится рядом с головкой этого цилиндра, когда шток находится в полностью закрытом положении. Пространство 130 754 107 позволяет поршню 29 перемещаться внутри цилиндра 27. 33 24 125 33 24 29 ' 27 , 130 754,107 29 27. Когда крыша опускается, в камере 19 устанавливается давление жидкости, и жидкость проходит через клапан 317 в аккумулятор 21 до тех пор, пока он 70 не будет полностью заряжен. После этого дальнейшее увеличение давления в крыше заставляет предохранительный клапан 26 в разделительной пластине 23 открыться и пройти. жидкость из камеры 19 в резервуар 24. Прохождение жидкости из камеры 19 в резервуар 75 заставляет большой поршень 33 подниматься. 19 317 21 70 26 23 19 24 19 75 33 . Это движение передается поршню 29 во вспомогательном цилиндре 27, и жидкость проходит сверху от этого поршня, через клапан 37 к нижнему концу вспомогательного цилиндра и 80 вверх через трубчатый шатун 30 в резервуар 24. Жидкость в цилиндре 27 над поршнем 29, таким образом, переносится в резервуар 24. 29 27 , 37 80 30 24 27 29 24. Процесс сброса давления продолжается до тех пор, пока стойка находится в нужном положении и продолжается проседание крыши, и следует понимать, что гидравлический резервуар постоянно восстанавливает любое слишком внезапное падение давления в главном цилиндре, вызванное гистерезисом пружины клапана сброса 90. . 85 90 . Когда стойка должна быть выдвинута, клапан устанавливается в положение (а), чтобы изолировать цилиндр гидроаккумулятора от камеры 19 и соединить нижний конец вспомогательного цилиндра 95 с камерой 19. Подъемник 22 теперь опускается, вытесняя жидкость из камеру 19 в нижний конец вспомогательного цилиндра 27 и через трубчатый шатун 30 в резервуар 24 100. Когда опору необходимо переустановить, нет необходимости использовать сжатый воздух после первоначальной заправки гидроаккумулятора. () 19 95 ' 19 22 19 27 30 24 100 - . Стойка устанавливается на новое место, а клапан с ручным управлением устанавливается в положение 105 () для подачи жидкости под высоким давлением из аккумулятора 21 исключительно к верхнему концу вспомогательного цилиндра 27 и для подключения нижнего конца вспомогательного цилиндра. 27 с камерой 19 110 Таким образом, направленная вниз сила передается на большой поршень 33 в резервуаре 24, и жидкость выталкивается через трубчатый шатун в нижний конец вспомогательного цилиндра, через клапан 37 и в камеру 115 19. Давление жидкости, поступившее таким образом в главный цилиндр, воздействует на дифференциальную площадь плунжера (площадь зависимой юбки 25) и прижимает стойку к крыше. 105 () 21 27 27 19 110 33 24 , 37 115 19 ( 25) . Клапан с ручным управлением теперь снова устанавливается 120 в положение (с), чтобы перекрыть нижний конец вспомогательного цилиндра от камеры 19 и соединить верхний конец вспомогательного цилиндра с резервуаром через нижний конец вспомогательного цилиндра. и соединить 125 гидроаккумуляторный цилиндр с камерой 19. 120 (), 19 125 19. Жидкость под высоким давлением из гидроаккумулятора, действуя теперь на всю площадь плунжера, устанавливает опору на большую часть 130 34 над большим поршнем, который обычно может быть выпущен в атмосферу, но имеет соединительное соединение 35 для подключения к давлению. воздушная линия. , , 130 34 , 35 . Цилиндр 217 и поршень 29, 33 образуют двигатель подъема плунжера 22 в цилиндре 20. 217 29, 33 22 20. Трубчатый шатун имеет канал 36, соединяющий его внутреннюю часть с резервуаром 24 под большим поршнем 33, а поршень 29 во вспомогательном цилиндре 27 просверлен для обеспечения свободного прохождения жидкости из вспомогательного цилиндра 27 во внутреннюю часть шатуна 30. и, таким образом, между резервуаром 24 и вспомогательным цилиндром под поршнем 29, находящимся в нем. 36 24 33 29 27 27 30 24 29 . Поворотный клапан 37 с ручным управлением, расположенный между гидроаккумулятором и главным цилиндром, имеет порты и сквозные каналы, расположенные таким образом, что в различных положениях клапана (а) аккумулятор 21 изолирован, а рабочая камера 19 главного цилиндра 20 соединена с вспомогательный цилиндр под поршнем 29 и, таким образом, к резервуару 24 через трубчатый шток 30 и канал 36. 37 () 21 19 20 29 24 30 36. (б) аккумулятор 21 соединен со вспомогательным цилиндром над поршнем 29, а нижний конец вспомогательного цилиндра соединен с камерой 19. () 21 29 19. () резервуар 24 изолирован от камеры 19, аккумулятор соединен непосредственно с камерой 19, а верхний и нижний концы вспомогательного цилиндра соединены вместе. () 24 19 19 . Стойка используется следующим образом: предположим, что стойка устанавливается впервые и что резервуар 22 и камера 19 под пластиной 2, 3 заполнены жидкостью и удалены воздух. Жидкость в системе полностью закрыта. а части винта представляют собой закрытую гидравлическую систему. : 22 19 2 '3 . Стойка устанавливается в положение, а ручной клапан 37 устанавливается (в положение (а) выше), чтобы привести нижний конец вспомогательного цилиндра 27 в сообщение с камерой 19. 37 ( () ) 27 19. Затем воздух под давлением, скажем, 100 фунтов на квадратный дюйм подается к штуцеру 35 над большим поршнем 33 в резервуаре 24. , 100 35 33 24. Давление, передаваемое таким образом жидкости в резервуаре 24, заставляет ее течь в трубчатый шатун 30 и через него в нижний конец вспомогательного цилиндра 27, через ручной клапан 37 и в камеру 19, таким образом расширяя опору между полом и крыша. 24 30 27, 37 19 . Ручной клапан теперь перемещается в положение (с), чтобы перекрыть соединение между (С нижним концом вспомогательного цилиндра 27 и камерой 19 и соединить последнюю 19 с цилиндром гидроаккумулятора 21, а также подключить нижний и верхний концы вспомогательного цилиндра 27, чтобы жидкость могла перетекать от одного конца к другому на 754,107 своей полной нагрузочной способности. () ( 27 19 19 21 27 754,107 . Следует понимать, что на эту форму винта не влияет угол, под которым он установлен, или точное количество масла в системе. Пропеллер будет работать, даже если он полностью перевернут. . В форме, показанной на фиг. 3, стойка типа, показанного на фиг. 2, связана с горизонтальным гидроцилиндром 40, приспособленным для соединения посредством своего конца 41 с конвейером. Работа гидроцилиндра перемещает конвейер. Шток 40 скользит. в цилиндре 42, к каждому концу которого жидкость под давлением из гидроаккумулятора 21 может подаваться посредством клапанов 43, 44 с ручным управлением. 3, 2, 40 41 40 42 21 43, 44. В конструкции, показанной на фиг. 4, две стойки, каждая из которых описана со ссылкой на фиг. 2 и каждая из которых содержит гидравлический аккумулятор 21, заряжаемый за счет проседания крыши, соединены между собой перекрестными звеньями 45. Каждое звено включает в себя гидравлический цилиндр 46, скользящий в цилиндре 47 к каждому концу какая жидкость из того или иного гидроаккумулятора может быть впущена через гибкие трубопроводы 48 или 49 под управлением клапана 50 с ручным управлением. 4 2 21 45 46 47 48 49 50. В показанном положении одну стойку можно оставить поддерживающей крышу, в то время как другую сначала складывают обычным способом, а затем подтягивают к первой стойке, пропуская жидкость из аккумулятора сложенной стойки к верхним концам цилиндров. Это сокращает звенья 45 и сближают две стойки. Затем вторую стойку можно использовать для поддержки крыши, первая стойка складывается и перемещается вперед за счет удлинения звеньев 45 за счет подачи жидкости к нижним концам цилиндров 47. Таким образом, обеспечивается опора крыши. который будет двигаться вперед и возвращаться в исходное состояние без помощи вручную или силы, кроме ручного управления регулирующим клапаном или клапанами. , 45 , 45 47 . Следует понимать, что существует множество схем, в которых энергия, генерируемая естественным оседанием крыши, действующая на опору крыши, может накапливаться и использоваться для установки и предварительной нагрузки крепи крыши в ее следующем положении или использоваться для выполнения работ за пределами самой крепи крыши. . . Понятно, что существует несколько других устройств, с помощью которых податливость крепи под давлением в одной установке может быть использована для зарядки гидравлического аккумулятора или другого устройства накопления энергии, и поэтому изобретение не ограничивается деталями предпочтительного варианта. описываемые формы, которые могут быть изменены, не отступая от общих идей, лежащих в их основе. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:03
: GB754107A-">
: :
754109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754109A
[]
R_SEER ' _ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ФРЕДЕРИК ОДД. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 сентября 1953 г. : 25, 1953. Дата подачи заявки: 2 июля 1952 г. № 16678/52. : 2, 1952 16678 /52. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приеме: - Классы 40 (3), А 5 ( 6: 52); и 42 (2), С 2. :- 40 ( 3), 5 ( 6: 52); 42 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся фальцевальных машин для белья. . Мы, британская компания из , Питерборо, графство Нортгемптон, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стиральным машинам для складывания изделий, выпускаемых из гладильных машин, такого типа, в которых изделия продвигаются с помощью средств транспортировки к станции складывания, где средства инициирования складывания, управляемые прибытием каждого изделия, смещаются, чтобы зацепить изделие таким образом. чтобы в изделии образовалась складка. , , , , . Изобретение может быть применено к складным машинам, в которых передняя кромка изделия, перемещаемого по движущемуся конвейеру, захватывается и удерживается в положении, позволяющем корпусу изделия пройти под передней кромкой в бухте, а затем освобождается для совмещения с задней кромкой или к складным машинам, у которых центральный пор. . Транспортируемый предмет подается толкателем в зазор пары взаимодействующих валков, приспособленных для протягивания предмета в сложенном виде. В некоторых из этих типов фальцевальных машин инициирование перемещения захвата Средства для передней кромки изделия или толкатель центральной части изделия должны сработать в нужный момент, чтобы получить равномерную складку. , - , . Были сделаны различные предложения по приведению в действие самих механизмов инициирования складывания и по контролю момента их срабатывания, основная форма такого действия включает использование соленоидов и механического или электронного управления. Целью настоящего изобретения является обеспечение приведение в действие механизма инициирования складывания без использования соленоидов, так что полученный в результате механизм согласно изобретению работает намного тише, потребляет меньше энергии и имеет более низкие пиковые нагрузки, требует механических реле. , , , , . lЦена 3 с Еще одной целью изобретения является обеспечение приведения в действие средства инициирования складывания таким образом, чтобы обеспечить преимущества, изложенные в предыдущем абзаце, и автоматически компенсировать любую задержку, необходимую между моментом обнаружения. приближающегося предмета и момента, в который должно быть приведено в действие средство формирования складки, или для компенсации любой задержки, необходимой для освобождения средства формирования складки, такая компенсация задержки активируется без использования механизмов демпфера или других механических тормозящих средств. 3 , . Изобретение заключается в машине для складывания изделий для стирки указанного типа, в которой средство инициирования складывания выполнено с возможностью перемещения с помощью электродвигателя, якорь которого соединен в электрическую цепь с использованием средства газоразрядного клапана так, что осуществляется включение электродвигателя. посредством и управляется непосредственно электронным поведением клапанного средства выпуска газа, при этом указанная схема приводится в действие посредством средства обнаружения присутствия приближающегося предмета, который нужно сложить. , , , , . В предпочтительной форме изобретения согласно предыдущему абзацу электродвигатель представляет собой двигатель постоянного тока, на который подается питание для вращения в любом направлении соответственно постоянным током, выпрямленным через тиратронное клапанное средство из чередующихся полупериодов переменного тока. подача тока Таким образом, электронная схема может содержать два тиратронных клапана, один из которых при срабатывании подает на двигатель постоянный ток, текущий в одном направлении для вращения двигателя в одном направлении, а другой тиратронный клапан при срабатывании подает постоянный ток, текущий в противоположном направлении. направление реверса двигателя. , - , , , , . Двигатель имеет понижающую передачу таким образом, чтобы конечная скорость вала была такой, какая требуется для работы и перемещения средства инициирования складывания. . При реализации изобретения одним удобным способом, например, со ссылкой на чертеж, сопровождающий нашу предварительную спецификацию, используется машина для складывания изделий, содержащая неподвижный стол 1, по которому движется бесконечный конвейер 2, обычно имеющий форму расположенных на расстоянии лент, между которыми могут располагаться пальцы 3, захватывающие предмет (см. сплошные линии на рисунке 1), в положении, позволяющем принять переднюю кромку изделия, перевозимого на конвейере 2, и обеспечить захват его известным образом против упора. 4, когда пальцы 3 подняты в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 1. , 25 754,109 754,109 , 1 2 , 3 ( 1) 2 , 4 3 - 1. В то время как передняя кромка изделия удерживается в поднятом положении напротив упора 4, тело изделия удерживается внизу, образуя выступ, если передняя кромка изделия освобождается нажатием пальцев 3 и попадает в регистр с задний край. 4, 3 . Согласно изобретению движения подъема и опускания пальцев 3 вызываются соответствующими смещениями кривошипа, приводимого в движение валом 6 электродвигателя постоянного тока и понижающей передачей, показанными вместе как позиция 7, при этом кривошип 5 соединен звеном. 8 к плечу рычага 9 на валу, к которому прикреплены пальцы 3. Поскольку вал 6 частично вращается в любом направлении за счет вращения двигателя 7 в прямом или обратном направлении, кривошип 5 и, как следствие, пальцы 3 перемещаются из одного положение в другое. При достижении любого из этих конечных положений вращение двигателя блокируется и он глохнет; ограничение тока останова осуществляется электрической схемой управления, описанной ниже. , 3 6 7, 5 8 9 3 6 7 , 5 3 , ; . Чтобы добиться срабатывания пальцев 3 в нужный момент, средства обнаружения, показанные в виде фотоэлектрического элемента 11 и источника света 12, располагаются на пути приближающихся предметов. Поскольку предмет отсекает световой луч 13, идущий к Ячейка 11, электронное устройство 15, в цепь которого включена ячейка 11, срабатывает, вызывая подачу питания на двигатель 7 для вращения в направлении смыкания (поднятия) пальцев 3, когда световая ячейка 11 снова открывается при прохождении задней кромки изделия электронное устройство 15 вызывает реверс двигателя 7, чтобы уронить и высвободить предмет. Электронное устройство 15 управляется посредством газоразрядного клапана, а электродвигатель 7 включен в цепь с ним, так что Подходящая электронная схема для электронного устройства 15 будет описана ниже со ссылкой на фиг. 2. Электронная схема включает в себя средства задержки по времени, которые работают для задержки момент включения двигателя по отношению к моменту, когда фотоэлемент 11 закрывается так, что пальцы 3 не захватывают изделие до тех пор, пока передняя кромка изделия не достигнет своего правильного положения, в схему также могут быть включены средства задержки времени задержать раскрытие (опускание) пальцев 3 для освобождения изделия после того, как задняя кромка изделия отодвинута от фотоэлемента 11, так что освобожденная передняя кромка 70 попадает в совмещение с задней кромкой. 3 , , - 11 12, 13 11, 15, 11 , 7 () 3 11 , 15 7 15 7 15 2 11 3 () 3 11, 70 . Однако такая задержка при освобождении не является существенной, поскольку путем регулировки местоположения фотоэлемента 11 относительно средства захвата передняя кромка 75 может быть расположена так, чтобы совпадать с задней кромкой, когда она выходит из фотоэлемента 11. Временная задержка операции захвата или освобождения, или и то и другое, могут быть выполнены регулируемыми, чтобы обеспечить возможность изменения скорости подачи изделий из гладильной машины 80. 11 75 11 80 . Подходящая электронная схема управления, показанная на рисунке 2 чертежей, работает от однофазного переменного источника, выпрямление которого происходит через вышеупомянутые 85 газоразрядные клапанные средства, содержащие тиратронные клапаны 1 или 2 для подачи постоянного тока, необходимого для якорь двигателя двигателя , который является эквивалентом двигателя 7, упомянутого выше в пункте 90. , 2 , , 85 1 2 , 7 90 . Двигатель представляет собой двигатель постоянного тока с шунтовой обмоткой, в котором поле возбуждается отдельно от двухполупериодного выпрямителя . Реверсирование вращения двигателя осуществляется посредством выпрямления через клапаны 1 или 2 в чередующихся полупериодах двигателя. попеременное питание. - 95 , 1 2, . При срабатывании клапана 1 двигатель М будет вращаться в одном направлении, а при срабатывании клапана 2 двигатель будет вращаться в другом 100. Основная сетка клапана 1 смещена на отключение через резистор 1 и при отсутствии тока. , то есть только «темновой» ток, от фотоэлемента , клапан 1 не сработает. Фотоэлемент эквивалентен фото 105, элементу 11, упомянутому выше. Таким образом, на резисторе 2 и конденсаторе не будет возникать напряжения. 1, и клапан 2 будет свободно срабатывать в течение полупериода прямого хода питания. Когда фотоэлемент пропускает ток 110 В, т. е. светится, смещение уменьшается на клапане 1, что позволяет ему сработать, так что резистор 2 и конденсатор создают напряжение, которое через резисторы 4 и подается на сетку клапана 2, вызывая ее отключение. 1 , 2 100 1 1, , " " , , 1 105 11 2 1, 2 110 , , 1 , 2 4 , 2 115 . Исправление обратного полупериода питания не будет происходить через клапан 1 до тех пор, пока освещение снова не отключится от фотоэлемента, после чего условия 120 вернутся в норму. 1 120 . Временная задержка, как уже упоминалось выше, на маскировку фотоэлемента Р перед срабатыванием двигателя для поднятия пальцев 3 осуществляется конденсатором 0 и резистором 4, причем последний 125 является переменным, позволяющим устанавливать «желаемую задержку». . , , 3 0, 4, 125 ' . Резистор 2 включен последовательно с конденсатором С 2, который вместе с резистором дает аналогичную задержку перед тем, как двигатель освободит пальцы 3 с момента раскрытия 130 2 2 , 3 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:09
: GB754109A-">
: :
754110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754110A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Восстановление фенола из смесей каталитического разложения дистилляцией. . - . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к извлечению фенола из продукта реакции, полученного расщеплением гидропероксида изопропилбензола с помощью катализаторов кислотного разложения, относящееся, в частности, к извлечению фенола в практически чистое состояние. , , , 12 , 3, , , , , :- , . Подразумевается, что выражение «гидропероксид» в дальнейшем включает также и пероксид. "" . В данной спецификации под «чистым фенолом» подразумевается фенол, который соответствует требованиям, изложенным в Британской стандартной спецификации 523/38. Под «практически чистым фенолом» подразумевается продукт высокой степени чистоты, не обязательно достаточно высокой, чтобы удовлетворить этим требованиям, но все же достаточно чистый, чтобы его можно было использовать в большинстве промышленных целей. " " 523/38. " " , , . Известно, что когда гидропероксид изопропилбензола разлагается с помощью катализаторов, таких как кислоты, например серная кислота, толуолсульфоновая кислота и уксусная кислота, обработанные кислотой земли, ионообменные материалы водорода, пентахлорид фосфора или кислые соли, такие как хлорид алюминия и трехвалентное железо, В результате получается смесь, которая содержит фенол и ацетон в качестве основных продуктов, а также ряд побочных продуктов, включая альфа-метилстирол, ацетофенон, фенилдиметилкарбинол и кумилфенол. Если гидропероксид разлагается в растворе в изопропилбензоле, то смесь разложения помимо указанных выше соединений содержит изопроплибензол. Компоненты смеси разложения предпочтительно выделяют из нее фракционной перегонкой, когда в качестве первой перегонки отгоняют ацетон. Когда фракционную перегонку продолжают, предпочтительно при пониженном давлении, изопропилбензол, если он присутствует в реакционной смеси разложения, вместе с водой, а затем альфа-метилстиролом перегоняют, а смесь фенола, ацетофенона и высококипящих соединений, таких как фенилдиметилкарбинол, с некоторым количеством смолистых веществ, вещество, образовавшееся в результате полимеризации альфа-метилстирола, остается в кубе. , , , , , , , , - -, , . , . , . , , - , - . Когда эту смесь перегоняют с целью выделения из нее фенола как желаемого основного компонента, было обнаружено, что, хотя перегонку проводят в очень жестких условиях фракционирования, перегнанный фенол не свободен от примесей и определенно не отвечает требованиям. установлен Британским стандартом 523/38 относительно растворимости в воде, но при разбавлении водой дает мутный раствор. Детальные исследования показали, что эта мутность обусловлена перегонкой с фенолом небольших количеств ненасыщенных производных бензола, главным образом альфа-метилстирола, и что всего лишь 260 частей на миллион, например, альфа-метилстирола достаточно для получения неприятная мутность. , , , 523/38 , . , -, , 260 , , - . Поскольку альфа-метилстирол кипит при значительно более низкой температуре, чем фенол, и поскольку альфа-метилстирол, первоначально присутствовавший в реакционной смеси разложения, полностью отогнался, как показало аналитическое определение компонентов смеси, происхождение дополнительный альфа-метилстирол поначалу был неясен. - - - , , - . Настоящее изобретение основано на открытии того, что производное стирола, перегоняемое после удаления первоначально присутствующего альфа-метилстирола путем перегонки, образуется во время перегонки путем дегидратации при повышенных температурах фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси разложения. Теперь мы обнаружили, что эта реакция дегидратации замедляется присутствием фенола. Этот замедляющий эффект зависит от температуры, а также от соотношения фенола и присутствующего фенилдиметилкарбинола. Таким образом на 150до. , - . . . 150do. которая является подходящей температурой для отгонки фенола из этих смесей, например, с водяным паром или при пониженном давлении, если в перегоняемой смеси имеется большое соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола, дегидратация карбинола до альфа- метилстирола поначалу действительно происходит очень медленно. В ходе перегонки доля фенола в более высококипящем фенилдиметилкарбиноле уменьшается, температура в перегонном оборудовании соответственно повышается и соответственно ускоряется разложение карбинола, так что особенно к концу перегонки выделяются значительные количества метилстирола. отгоняют с фенолом. , , , - . , . Согласно настоящему изобретению практически чистый фенол выделяют из смесей, полученных в результате каталитического разложения гидропероксида изопропилбензола, с помощью процесса, в котором разложение фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси, предотвращается путем сохранения в кубовом остатке некоторой части фенола. к фенилдиметилкарбинолу, которое зависит от давления, при котором проводят перегонку, и, очевидно, которое должно быть не менее 5:1, когда давление около атмосферного, и не менее 0,7:1, когда. , ~ 5:1, , 0.7:1, . давление около 10 мм. Меркурий. 10 . . Фенолсодержащую смесь предпочтительно освобождают от катализатора расщепления перед ее фракционной перегонкой. - . В начале фракционной перегонки смеси расщепления, после удаления низкокипящих компонентов, фенол в кубе находится в очень большом избытке по сравнению с фенилдиметилкарбинолом, так что дегидратация фенилдиметилкарбинола практически не происходит и фенол перегонка практически чистая. , , . Установлено, что, например, при перегонке при атмосферном давлении и смеси расщепления с исходным содержанием после удаления низкокипящих компонентов фенола и фенилдиметилкарбинола в соотношении примерно 20:1. можно извлечь около 70% фенола, присутствующего в смеси, практически чистым, оставив в качестве остатка смесь, содержащую фенол и фенилдиметилкарбинол в соотношении 5:1. , , , , 20:1, 70% , 5:1. С другой стороны, когда перегонку смеси расщепления осуществляют при пониженном давлении, например 10 мм. ртути, до примерно 95% изначально присутствующего фенола может быть отогнано из смеси в практически чистом состоянии. В конце такой перегонки при 10 мм. Под давлением соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола в перегонном кубе будет примерно 0,7:1. Так, перегонка фенола прерывается при изменении соотношения фенола и фенилдиметилкарбинола в кубе от 5:1 при перегонке при атмосферном давлении до 0,7:1 при перегонке под давлением 10 мм. ртути. В любом случае полученный фенол, если он не содержит фенилдиметилкарбинола, может быть освобожден от остальных примесей путем дальнейшего фракционирования с получением фенола, который соответствует требованиям Британской стандартной спецификации. , , 10 . , 95% . 10 . 0.7:1. , 5:1 0.7:1 10 . . . Поскольку в ходе перегонки перегоняемая смесь обедняется фенолом и соответственно повышается температура в перегонном аппарате, соответственно увеличивается дегидратация фенилдиметилкарбинола. Таким образом, если первые фракции поступающего фенола полностью или практически полностью свободны от примеси альфа-метилстирола, то фенол, полученный на более поздней стадии дистилляции, будет содержать заметные количества этой примеси. Таким образом, согласно изобретению перегонку фенола прекращают, когда загрязнение фенола альфа-метилстиролом становится нежелательным. Затем его можно продолжить при пониженном давлении и, следовательно, при более низкой температуре, чтобы свести к минимуму дальнейшую дегидратацию фенилдиметилкарбинола. Весь остаток от перегонки затем может быть подвергнут крекингу с целью извлечения фенола из полученных продуктов. , , . , -, . , , - . . . Способ изобретения может осуществляться периодически или непрерывно. Схематический чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, иллюстрирует способ, которым способ изобретения может выполняться в непрерывном режиме. Смесь расщепления, из которой предварительно были удалены катализатор и ацетон, вводят в фракционирующую колонну (1), в которой отгоняют альфа-метилстирол и любой изопропилбензол, первоначально присутствующий в смеси расщепления, а фенол вместе с высококипящими веществами отбирают. выделяют в виде остатка и вводят в ректификационную колонну (2). Температуру и/или давление в колонне (2) регулируют таким образом, чтобы фенол перегонялся, пока в дистиллированной основе с фенилдиметилкарбинолом и другими высококипящими продуктами сохраняется такое количество фенола, которое предотвратит заметное разложение фенилдиметила. карбинол при перегонке. . . (1) - (2). / (2) . Этот остаток поступает в зону крекинга (3). Газообразные и жидкие продукты из зоны крекинга подаются в колонну (4), из основания которой извлекается высококипящая смола, а пары, содержащие изопропилбензол, альфа-метилстирол, фенол и ацетофенон, передаются в дальнейшую колонну (5 ), где ацетофенон удаляют в виде кубового продукта вместе с некоторым количеством фенола, который можно извлечь путем экстракции щелочью, как описано в серийном техническом описании № 724,190. Пары верхнего погона, содержащие основную часть фенола с изопропилбензолом и альфа-метилстиролом, подаются в дополнительную колонну (6), где изопропилбензол и альфа-метилстирол удаляются из верхнего погона. (3). (4) - , , -, (5) . 724,190. (6) . Если фенол, отогнанный из колонны (2), содержит больше альфа-метилстирола, чем может быть допущено в конечном продукте, дистиллят отбирают в колонну (6). Из последней колонны боковой поток, содержащий пары фенола, содержащие следы продуктов конденсации фенолметилстирола, а также полимеризованный альфа-метилстирол, отводится в небольшую колонну (7), из которой чистый фенол отбирается в качестве головной фракции, а жидкий остаток объединяется с остаток из колонки (6). Фенол из колонны (7) достаточно чистый, чтобы соответствовать требованиям Британской стандартной спецификации. С другой стороны, остатки из колонн (6) и (7) возвращаются в устройство крекинга (3). (2) - , (6). - (7) (6). (7) . (6) (7), , (3). В альтернативной конструкции зона крекинга (3) отсутствует, и колонна (4) работает при температуре котла около 320°С. Если фенол, перегоняемый из колонны (2), достаточно чистый, колонна (5) может быть использован для удаления альфа-метилстирола, в то время как жидкий остаток, содержащий фенол, ацетофенон и небольшие количества полимера, подается в следующую колонну, из которой чистый фенол удаляется в виде фракции верхнего погона. (3) , (4) 320 . (2) , (5) - , . Еще одно изменение заключается в рециркуляции дистиллята из колонны (5) в колонну (1). В этом методе весь фенольный продукт (кроме продукта, связанного с ацетофеноном) удаляется в головном погоне в колонне (2). Затем дистиллят можно разделить в колоннах (6) и (7). (5) (1). ( ) (2). (6) (7). В установке, в которой осуществляют отделение альфа-метилстирола и изопропилбензола от фенола, колонны (1) и (2) на чертеже могут быть заменены кубовым кубом для периодической перегонки, оснащенным ректификационной колонной. При этом сначала отгоняют альфа-метилстирол и изопропилбензол с небольшим количеством фенола и воды, а затем чистый фенол. Остаток из дистилляционного куба периодического действия затем прокачивают через устройство крекинга (3). - (1) (2) . , - . (3). Следующие примеры служат для иллюстрации того, каким образом способ по изобретению может осуществляться периодическим способом. Указанные части являются весовыми частями. . . ПРИМЕР 1. 4000 мас. частей продукта, полученного в результате разложения гидропероксида изопроплибензола с помощью кислотного катализатора и содержащего 1240 частей фенола и 63 части фенилдиметилкарбинола, порционно фракционировали при атмосферном давлении через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма. . 1 4,000 1,240 63 5 . 2 . Фракцию ацетона удаляли в качестве первой фракции, за ней следовали углеводороды и вода вместе с 21 частью фенола. Затем отбирали 890 частей практически чистого фенола. (Это соответствует 71,8% фенола в исходной загрузке. ) Соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола на последней стадии этой перегонки в кубовой основе составляло около 5:1, когда стала заметна дегидратация фенилдиметилкарбинола с образованием альфа-метилстирола. Остаток от перегонки затем направляли в зону крекинга, где он подвергался воздействию температуры около 350°С. Из полученного продукта путем фракционной перегонки выделяли фенол, изопропилбензол и альфа-метилстирол. 21 . 890 . ( 71.8% . ) 5:1, - . 350 . , - . ПРИМЕР 2 3791 весовую часть аналогичного продукта разложения, содержащего 1207 частей фенола и 60 частей фенилдиметилкарбинола, подвергали периодической фракционной перегонке через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма, при этом ацетон удаляли в качестве первой фракции при атмосферном давлении. после чего воду, кумол и альфа-метилстирол с небольшим количеством фенола удаляли на расстоянии 50 мм. рт.ст. давления, а затем 1055 частей практически чистого фенола, что составляет 87,5% фенола в исходной загрузке, при том же давлении. После удаления этого количества фенола температура в основании куба достигла 150°С, а соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола в кубе было порядка 1:1. При продолжении перегонки происходило разложение фенилдиметилкарбинола, о чем свидетельствовало появление воды и альфа-метилстирола в фенольном дистилляте. 2 3,791 1,207 60 5 . 2 , , , - 50 . . , 1,055 87.5% , . 150 ., 1:1. - . Остаток впоследствии подвергали пиролизной термообработке, как описано в примере 1. 1. ПРИМЕР 3 4000 весовых частей продукта разложения, содержащего 1240 частей фенола и 63 части фенилдиметилкарбинола, подвергали периодическому фракционированию через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма. Ацетон удаляли при атмосферном давлении с последующим удалением углеводородной фракции, содержащей 20 частей фенола, на 30 мм. В этот момент давление снизилось до 10 мм. рт.ст. и дистилляция продолжалась при этом давлении. Было извлечено 1175 частей практически чистого фенола (что составляет 95% фенола в исходной загрузке). Во время этой перегонки температура в кубе никогда не превышала 120°С, а отношение фенола к фенилдиметилкарбинолу в кубе составляло 0,7:1 по завершении этой перегонки. После выделения этого количества фенола ацетофенон и фенилдиметилкарбинол перегоняли с фенолом. 3 4,000 1,240 63 5 . 2 . - - 20 30 . 10 . . . 1,175 ( 95% ). 120"., 0.7:1 . . Мы заявляем следующее: 1. - - Способ извлечения практически чистого фенола из смесей, полученных в результате каталитического разложения гидропероксида изопропилбензола путем фракционной перегонки, при котором разложение фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси, предотвращается путем его хранения в перегонном кубе. остаток - соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола, которое зависит от давления, при котором проводят перегонку, и которое должно составлять не менее 5:1 при давлении около атмосферного и не менее 0,7:1 при давлении около 10 мм. . Меркурий. : 1. - - , 5:1 0.7:1 10 . . 2.
Способ по п.1, в котором катализатор расщепления удаляют из смеси перед ее подверганием фракционной перегонке. 1 . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором фенолсодержащий остаток от перегонки подвергают термической обработке для дегидратации содержащегося в нем фенилдиметилкарбинола. - . 4.
Способ извлечения по существу чистого фенола практически такой же, как описан в примерах 1-3 и проиллюстрирован на чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию. 1-3 . 5.
По существу чистый фенол, извлеченный способом, заявленным в
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:12
: GB754110A-">
: :
754112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 54%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754107A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 754,107 Дата подачи полной спецификации: (согласно разделу 3 (3) Закона о патентах и патентах 1949 г.): 13 мая 1953 г. : 754,107 : ( 3 ( 3) & , 1949): 13, 1953. Дата подачи заявки: 27 мая 1952 г. № 13462/52. : 27, 1952 13462/52. Дата подачи заявки: 23 июня 1952 г. № 5807/52. : 23, 1952 5807/52. /», Полная спецификация, опубликованная: 1 августа 1956 г. /," : , 1956. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), Е( 2 Б:Х); и 69 (2), А 11, Р( 3 Х: 11 Х). : - 20 ( 2), ( 2 : ); 69 ( 2), 11, ( 3 : 11 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Опоры шахтной крыши, ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ОШИБКИ 754, 107. В заголовке на странице 1 вместо «№ 5807/52» читать « 5807/52». 754, 107 1, " 5807/52, " 5807/52 ". ВЕДОМСТВО ПО ПАТЕНУ 2 , 27 августа 1956 г. 37100/1 (22)/3588 8/56 ;, _ этим типом могут быть подпорки или подкладки, являющиеся опорой. сняты с опоры, первоначально затянутой между полом и крышей, путем размещения в шахте и средства высвобождения энергии посредством клиньев с ручным приводом, вручную из устройства накопления энергии, по желанию, с помощью гидравлических насосов или привода, приводимого в действие после 65 насосов или домкратов. Такие крепи кровли изготавливаются из Еще одним аспектом является то, что изобретение, как правило, продвигается вперед, поскольку каждая стенка содержит опору крыши, включающую гидравлический плунжер, который соединен с гидравлическим аккумулятором. постепенно утихает, оказывая воздействие на опоры, которые ограничивают давление в системе, и значительное давление, которое может иметь место, благодаря чему энергия, запасенная на обычной опоре, составляет порядка 30 тонн. В этом случае аккумулятор может совершать полезную работу. 2 , 27th :, 1956 37100/1 ( 22)/3588 8/56 ;, _ , 65 , , , 70 30 . проседание обычно довольно велико (такая полезная работа может заключаться, например, в том, чтобы дать порядка 6 дюймов) в течение периода (скажем, 24 высокого начального давления на крышу в последующие часы), когда опора находится в положении А установка опоры или перемещение опоры 75, следовательно, требует значительного количества энергии (или другой опоры) в новое задействованное положение, которое до сих пор было недоступно для меня. ( 6 ) ( 24 ) 75 ( ) . для полезной работы. Разумеется, тот же эффект. В предпочтительной форме изобретение реализуется путем подъема пола и воплощено в опоре, в которой все части настоящего описания, термин «оседание», представляют собой систему, соединенную между собой в замкнутом пространстве. 80 предназначен для покрытия любого схождения гидравлической системы крыши. Стойка может, например, быть обращена к полу, если из-за движения имеет полый плунжер, который представляет собой жидкость крыши, движение пола или резервуар для жидкости, действующий в главном цилиндре, на который В сочетании с обоими они соединены предохранительным клапаном и установлены. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы с помощью гидравлического аккумулятора, подключаемого к 85, обеспечить, чтобы по крайней мере часть этой зарядки от главного цилиндра под энергией крыши была доступна для выполнение полезной нагрузки, связанной с работой вспомогательного цилиндра при работе двигателя внутри главного цилиндра для оказания давления. Согласно одному аспекту изобретение обеспечивает находящийся в нем поршень и, таким образом, поршневой способ подачи механической энергии на соединенный с поршнем поршень. во вспомогательном горнодобывающем орудии 90, в котором энергия получает цилиндр и работает в пласте, чтобы из контролируемого оседания кровли оказывать давление на жидкость в пласте и rp_ РЕЗЕРВ УЮТНАЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ "" 80 , , 85 , , 90 rp_ Изобретатель: 754, 107 4 '/ > Дата подачи Полная спецификация: (согласно разделу 3 (3) патентов : 754, 107 4 ' / > : ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 13 мая 1953 г. , 1949): 13, 1953. Дата подачи заявки: 27 мая 1952 г. № 13462/52. : 27, 1952 13462/52. Дата подачи заявки: 23 июня 1952 г. № 5807/52. : 23, 1952 5807/52. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приемке: -Класс 20 (2), Е( 2 Б:Х); и 69(2), , (3 : 11 ). : - 20 ( 2), ( 2 : ); 69 ( 2), , ( 3 : 11 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Крепления шахтной крыши Мы, , британская компания из , Вустер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: ' , , , , , , , , :- Крепи кровли, используемые в практике подземных горных работ, обычно относятся к податливому типу. . Податливость может выражаться в управляемом трением скольжении составных элементов опор, смятии древесины, входящей в состав опоры, или открытии клапана в гидросистеме при заданном давлении. Опоры такого типа могут быть подпорками. или подкладки, которые первоначально затягиваются между полом и крышей с помощью клиньев с ручным приводом, гидравлических насосов с ручным управлением или насосов с механическим приводом или домкратов. Такие опоры крыши обычно перемещаются вперед по мере разработки каждой стенки шва. , , . Пока крыша поддерживается таким образом, она постепенно проседает, оказывая на опоры значительное давление, которое может составлять порядка 30 тонн на нормальную опору. Степень проседания обычно довольно велика (порядка 6 дюймов) во время период (скажем, 24 часа), когда опора находится в нужном положении. Таким образом, затрачивается значительное количество энергии, которая до сих пор не была доступна для полезной работы. Тот же эффект, конечно, производится подъемом пола, и в этой спецификации используется термин « «Проседание» предназначено для устранения любого схождения крыши к полу, вызванного движением крыши, движением пола или комбинацией того и другого. , ' 30 ( 6 ) ( 24 ) "" , . Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы по меньшей мере часть этой энергии была доступна для выполнения полезной работы при работе шахты. . В одном аспекте изобретение обеспечивает способ подачи механической энергии на горнодобывающие орудия, в котором энергия, полученная в результате контролируемого оседания кровли шахты против установленной податливой крепи, сохраняется в устройстве накопления энергии, содержащем сжимаемую жидкость. Энергия отбирается в контролируемых условиях от указанного устройства, и вся или часть указанной отведенной энергии подается через средство передачи механической энергии к части или частям горнодобывающего оборудования. , , . В другом аспекте изобретение обеспечивает средства для использования энергии, полученной при проседании кровли шахты, содержащей крепь крыши, устройство накопления энергии, заряжаемое за счет сжатия опоры под давлением крыши, средства удержания устройства накопления энергии. в заряженном состоянии, в то время как опора выведена из своего опорного положения в шахте, и средство для последующего высвобождения энергии из устройства накопления энергии по желанию. , , , . (Еще в одном аспекте изобретение обеспечивает опору крыши, включающую гидроцилиндр, соединенный с гидроаккумулятором, при этом система снабжена клапанами, которые ограничивают давление в системе, и средствами, с помощью которых энергия, запасенная в аккумуляторе, может быть направлена на сделать полезную работу. ( , , . Такой полезной работой может быть, например, создание высокого начального давления на кровлю при следующей установке крепи или перемещение крепи (или другой опоры) «в новое положение в шахте». ( ) ' . В предпочтительной форме изобретение воплощено в стойке, в которой все части системы соединены между собой в закрытой гидравлической системе. Стойка может, например, иметь полый плунжер, который представляет собой резервуар для жидкости, действующий в главном цилиндре, с которым он соединен. с помощью предохранительного клапана и быть оснащенным гидравлическим аккумулятором, подключаемым для зарядки от главного цилиндра под нагрузкой на крыше, подключаемым к вспомогательному цилиндру внутри главного цилиндра для оказания давления на находящийся в нем поршень и, таким образом, на поршень, соединенный с поршнем в вспомогательный цилиндр и работающий в резервуаре для оказания давления на жидкость в резервуаре и, таким образом, для передачи ее в главный цилиндр для установки винта, и подключаемый к главному цилиндру после установки винта для оказания давления предварительной нагрузки на винт. баран. , , , . Различные соединения гидроаккумулятора могут быть выполнены через клапан с ручным управлением, а передача жидкости из резервуара в главный цилиндр может осуществляться через трубчатый шатун, соединяющий поршень в резервуаре с поршнем во вспомогательном цилиндре. . Кроме того, в предпочтительной форме изобретения предусмотрено подключение внешней напорной линии к резервуару над поршнем в нем для первоначальной установки винта. . Другие части изобретения воплощены в предпочтительных формах, которые теперь будут описаны более подробно на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой сечение одной из форм винта, воплощающего изобретение, фиг. 2 представляет собой сечение одной из форм винта, воплощающего изобретение. сечение другой формы стойки. На рис. 3 показано сечение стойки, аналогичной показанной на рис. 2, в сочетании с гидравлическим двигателем, а на рис. 4 показаны две стойки, аналогичные показанной на рис. 2, расположенные таким образом, что одна стойка может продвигаться вперед другой. 1 , 2 , 3 2 4 2 . В форме, показанной на рис. 1, крепь имеет форму стойки, состоящей из цилиндра 1, в котором скользит толкатель 2, при этом цилиндр под домкратом заполнен маслом или другой рабочей жидкостью. Этот домкрат образует резервуар для масло или другая рабочая жидкость. Предохранительный клапан 3 соединяет цилиндр 1 с резервуаром и ограничивает гидравлическое давление в цилиндре 1 до заданной величины. В поршне 2 размещен гидроаккумулятор, который может быть любого известного типа, но, как показано, содержит поршень 4, скользящий в отверстии 5 в плунжере. Этот поршень утоплен в верхней части, образуя вместе с головкой плунжера 2 камеру 6, в которой сжимается пружина (которая может быть воздушной) для нагружения поршня. ' 1, , 1 2, 3 1 -1 2 4 5 2 6 ( ) . Нижняя сторона поршня 4 может быть соединена с цилиндром посредством поворотного клапана 7 с ручным управлением, который имеет отверстие 8 (показано пунктиром), которое в одном положении клапана совмещено с отверстием 9, ведущим к отверстию 5, и с отверстием 9, ведущим к отверстию 5. трубка 10, проходящая через плунжер 2 и открывающаяся на нижнем конце в цилиндр. 4 7 8 ( ) - - 9 5 10 2 . В другом положении клапана (которое показано линиями на фиг.1) цилиндр соединен с резервуаром в толкателе через трубку 10, продольное отверстие 11 в клапане и порт 12 - в верхней части резервуара. ( 1) 10, 11 12 - . Предположим, что опора выдвинута и поддерживает крышу, а клапан с ручным управлением настроен на соединение цилиндра с аккумулятором. , . Поскольку вес крыши принимается на опору, плунжер опускается в цилиндре 1, в результате чего давление в гидравлической системе (включая гидроаккумулятор) поднимается до давления, установленного предохранительным клапаном 3, и остается на нем или около него. , 1 ( ) rise_ 3. Когда необходимо переместить опору в новое положение, аккумуляторный клапан 7 закрывается и давление в цилиндре плунжера 70 сбрасывается путем соединения цилиндра с внутренней частью плунжера с помощью клапана 7, после чего опора вытягивается и возвращается обратно. -установить в новое положение и затянуть между полом и крышей известными средствами, предпочтительно насосом с ручным приводом 13. После этого открывается гидроаккумуляторный клапан 7, соединяющий цилиндр с гидроаккумулятором и повышающий давление в гидроцилиндре до значения, несколько меньшего. чем ограничительный клапан, при котором порт опоры 80 поддается и, таким образом, создает предварительную нагрузку на опору. 7 70 7 - , 75 13 7 - - 80 . Насос 13 с ручным управлением, как показано, может быть встроен в гидроцилиндр и управляться ручкой 14 через кривошип 15 и шток 16. Насос 13 подает масло в цилиндр 85 из резервуара через клапан 17. 13 14 15 16 13 85 '17. В виде, показанном на фиг.2, стойка содержит главный гидроцилиндр 20, нижний конец которого служит цилиндром 21 для гидроаккумулятора высокого давления, аналогичного описанному со ссылкой на фиг. 2, 20, 21 - . 1.
Верхняя часть стойки состоит из полого плунжера 22, который работает в главном цилиндре 20. Этот плунжер имеет головку, образованную пластиной 23, на которую действует жидкость в цилиндре 20, поднимая плунжер. Внутри плунжера, над пластиной. 23 представляет собой резервуар для жидкости 24. 22 95 20 23 20 , 23 24. 100 Юбка 25 значительной длины проходит вниз под разделительной пластиной 23 и может образовывать ограничитель спуска толкателя. ' 100 25 23 . Пространство 19 под толкателем в цилиндре образует рабочую камеру главного 105 цилиндра 20. 19 105 20. Предохранительный клапан 26, настроенный на сброс давления, соизмеримого с безопасной максимальной нагрузкой домкрата, расположен в отверстии, ведущем от главного цилиндра 20 через разделительную пластину 110 23 к резервуару 24 в домне. 26, 20 110 23 24 . Вспомогательный цилиндр 27 меньшего диаметра по сравнению с диаметром главного цилиндра, скажем, четверть такого диаметра прикреплен 115 по центру к нижней пластине 28 рабочего цилиндра 20. - 27 -, - - 115 28 20. Поршень 29, работающий во вспомогательном цилиндре 27, имеет трубчатый шатун 30, который проходит через сальники 31, 32 в головке 120 вспомогательного цилиндра и разделительной пластине соответственно. 29 27 30 31, 32 120 . Гораздо больший поршень 33, работающий в полости 24 полого поршня, прикреплен к верхнему концу трубчатого шатуна 125, который имеет такую длину, что большой поршень 33 находится вблизи головки резервуара 24, а поршень 29' - в Вспомогательный цилиндр 27 находится рядом с головкой этого цилиндра, когда шток находится в полностью закрытом положении. Пространство 130 754 107 позволяет поршню 29 перемещаться внутри цилиндра 27. 33 24 125 33 24 29 ' 27 , 130 754,107 29 27. Когда крыша опускается, в камере 19 устанавливается давление жидкости, и жидкость проходит через клапан 317 в аккумулятор 21 до тех пор, пока он 70 не будет полностью заряжен. После этого дальнейшее увеличение давления в крыше заставляет предохранительный клапан 26 в разделительной пластине 23 открыться и пройти. жидкость из камеры 19 в резервуар 24. Прохождение жидкости из камеры 19 в резервуар 75 заставляет большой поршень 33 подниматься. 19 317 21 70 26 23 19 24 19 75 33 . Это движение передается поршню 29 во вспомогательном цилиндре 27, и жидкость проходит сверху от этого поршня, через клапан 37 к нижнему концу вспомогательного цилиндра и 80 вверх через трубчатый шатун 30 в резервуар 24. Жидкость в цилиндре 27 над поршнем 29, таким образом, переносится в резервуар 24. 29 27 , 37 80 30 24 27 29 24. Процесс сброса давления продолжается до тех пор, пока стойка находится в нужном положении и продолжается проседание крыши, и следует понимать, что гидравлический резервуар постоянно восстанавливает любое слишком внезапное падение давления в главном цилиндре, вызванное гистерезисом пружины клапана сброса 90. . 85 90 . Когда стойка должна быть выдвинута, клапан устанавливается в положение (а), чтобы изолировать цилиндр гидроаккумулятора от камеры 19 и соединить нижний конец вспомогательного цилиндра 95 с камерой 19. Подъемник 22 теперь опускается, вытесняя жидкость из камеру 19 в нижний конец вспомогательного цилиндра 27 и через трубчатый шатун 30 в резервуар 24 100. Когда опору необходимо переустановить, нет необходимости использовать сжатый воздух после первоначальной заправки гидроаккумулятора. () 19 95 ' 19 22 19 27 30 24 100 - . Стойка устанавливается на новое место, а клапан с ручным управлением устанавливается в положение 105 () для подачи жидкости под высоким давлением из аккумулятора 21 исключительно к верхнему концу вспомогательного цилиндра 27 и для подключения нижнего конца вспомогательного цилиндра. 27 с камерой 19 110 Таким образом, направленная вниз сила передается на большой поршень 33 в резервуаре 24, и жидкость выталкивается через трубчатый шатун в нижний конец вспомогательного цилиндра, через клапан 37 и в камеру 115 19. Давление жидкости, поступившее таким образом в главный цилиндр, воздействует на дифференциальную площадь плунжера (площадь зависимой юбки 25) и прижимает стойку к крыше. 105 () 21 27 27 19 110 33 24 , 37 115 19 ( 25) . Клапан с ручным управлением теперь снова устанавливается 120 в положение (с), чтобы перекрыть нижний конец вспомогательного цилиндра от камеры 19 и соединить верхний конец вспомогательного цилиндра с резервуаром через нижний конец вспомогательного цилиндра. и соединить 125 гидроаккумуляторный цилиндр с камерой 19. 120 (), 19 125 19. Жидкость под высоким давлением из гидроаккумулятора, действуя теперь на всю площадь плунжера, устанавливает опору на большую часть 130 34 над большим поршнем, который обычно может быть выпущен в атмосферу, но имеет соединительное соединение 35 для подключения к давлению. воздушная линия. , , 130 34 , 35 . Цилиндр 217 и поршень 29, 33 образуют двигатель подъема плунжера 22 в цилиндре 20. 217 29, 33 22 20. Трубчатый шатун имеет канал 36, соединяющий его внутреннюю часть с резервуаром 24 под большим поршнем 33, а поршень 29 во вспомогательном цилиндре 27 просверлен для обеспечения свободного прохождения жидкости из вспомогательного цилиндра 27 во внутреннюю часть шатуна 30. и, таким образом, между резервуаром 24 и вспомогательным цилиндром под поршнем 29, находящимся в нем. 36 24 33 29 27 27 30 24 29 . Поворотный клапан 37 с ручным управлением, расположенный между гидроаккумулятором и главным цилиндром, имеет порты и сквозные каналы, расположенные таким образом, что в различных положениях клапана (а) аккумулятор 21 изолирован, а рабочая камера 19 главного цилиндра 20 соединена с вспомогательный цилиндр под поршнем 29 и, таким образом, к резервуару 24 через трубчатый шток 30 и канал 36. 37 () 21 19 20 29 24 30 36. (б) аккумулятор 21 соединен со вспомогательным цилиндром над поршнем 29, а нижний конец вспомогательного цилиндра соединен с камерой 19. () 21 29 19. () резервуар 24 изолирован от камеры 19, аккумулятор соединен непосредственно с камерой 19, а верхний и нижний концы вспомогательного цилиндра соединены вместе. () 24 19 19 . Стойка используется следующим образом: предположим, что стойка устанавливается впервые и что резервуар 22 и камера 19 под пластиной 2, 3 заполнены жидкостью и удалены воздух. Жидкость в системе полностью закрыта. а части винта представляют собой закрытую гидравлическую систему. : 22 19 2 '3 . Стойка устанавливается в положение, а ручной клапан 37 устанавливается (в положение (а) выше), чтобы привести нижний конец вспомогательного цилиндра 27 в сообщение с камерой 19. 37 ( () ) 27 19. Затем воздух под давлением, скажем, 100 фунтов на квадратный дюйм подается к штуцеру 35 над большим поршнем 33 в резервуаре 24. , 100 35 33 24. Давление, передаваемое таким образом жидкости в резервуаре 24, заставляет ее течь в трубчатый шатун 30 и через него в нижний конец вспомогательного цилиндра 27, через ручной клапан 37 и в камеру 19, таким образом расширяя опору между полом и крыша. 24 30 27, 37 19 . Ручной клапан теперь перемещается в положение (с), чтобы перекрыть соединение между (С нижним концом вспомогательного цилиндра 27 и камерой 19 и соединить последнюю 19 с цилиндром гидроаккумулятора 21, а также подключить нижний и верхний концы вспомогательного цилиндра 27, чтобы жидкость могла перетекать от одного конца к другому на 754,107 своей полной нагрузочной способности. () ( 27 19 19 21 27 754,107 . Следует понимать, что на эту форму винта не влияет угол, под которым он установлен, или точное количество масла в системе. Пропеллер будет работать, даже если он полностью перевернут. . В форме, показанной на фиг. 3, стойка типа, показанного на фиг. 2, связана с горизонтальным гидроцилиндром 40, приспособленным для соединения посредством своего конца 41 с конвейером. Работа гидроцилиндра перемещает конвейер. Шток 40 скользит. в цилиндре 42, к каждому концу которого жидкость под давлением из гидроаккумулятора 21 может подаваться посредством клапанов 43, 44 с ручным управлением. 3, 2, 40 41 40 42 21 43, 44. В конструкции, показанной на фиг. 4, две стойки, каждая из которых описана со ссылкой на фиг. 2 и каждая из которых содержит гидравлический аккумулятор 21, заряжаемый за счет проседания крыши, соединены между собой перекрестными звеньями 45. Каждое звено включает в себя гидравлический цилиндр 46, скользящий в цилиндре 47 к каждому концу какая жидкость из того или иного гидроаккумулятора может быть впущена через гибкие трубопроводы 48 или 49 под управлением клапана 50 с ручным управлением. 4 2 21 45 46 47 48 49 50. В показанном положении одну стойку можно оставить поддерживающей крышу, в то время как другую сначала складывают обычным способом, а затем подтягивают к первой стойке, пропуская жидкость из аккумулятора сложенной стойки к верхним концам цилиндров. Это сокращает звенья 45 и сближают две стойки. Затем вторую стойку можно использовать для поддержки крыши, первая стойка складывается и перемещается вперед за счет удлинения звеньев 45 за счет подачи жидкости к нижним концам цилиндров 47. Таким образом, обеспечивается опора крыши. который будет двигаться вперед и возвращаться в исходное состояние без помощи вручную или силы, кроме ручного управления регулирующим клапаном или клапанами. , 45 , 45 47 . Следует понимать, что существует множество схем, в которых энергия, генерируемая естественным оседанием крыши, действующая на опору крыши, может накапливаться и использоваться для установки и предварительной нагрузки крепи крыши в ее следующем положении или использоваться для выполнения работ за пределами самой крепи крыши. . . Понятно, что существует несколько других устройств, с помощью которых податливость крепи под давлением в одной установке может быть использована для зарядки гидравлического аккумулятора или другого устройства накопления энергии, и поэтому изобретение не ограничивается деталями предпочтительного варианта. описываемые формы, которые могут быть изменены, не отступая от общих идей, лежащих в их основе. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:03
: GB754107A-">
: :
754109-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754109A
[]
R_SEER ' _ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕСЛИ ФРЕДЕРИК ОДД. :- . Дата подачи полной спецификации: 25 сентября 1953 г. : 25, 1953. Дата подачи заявки: 2 июля 1952 г. № 16678/52. : 2, 1952 16678 /52. Полная спецификация опубликована: 1 августа 1956 г. : 1, 1956. Индекс при приеме: - Классы 40 (3), А 5 ( 6: 52); и 42 (2), С 2. :- 40 ( 3), 5 ( 6: 52); 42 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся фальцевальных машин для белья. . Мы, британская компания из , Питерборо, графство Нортгемптон, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к стиральным машинам для складывания изделий, выпускаемых из гладильных машин, такого типа, в которых изделия продвигаются с помощью средств транспортировки к станции складывания, где средства инициирования складывания, управляемые прибытием каждого изделия, смещаются, чтобы зацепить изделие таким образом. чтобы в изделии образовалась складка. , , , , . Изобретение может быть применено к складным машинам, в которых передняя кромка изделия, перемещаемого по движущемуся конвейеру, захватывается и удерживается в положении, позволяющем корпусу изделия пройти под передней кромкой в бухте, а затем освобождается для совмещения с задней кромкой или к складным машинам, у которых центральный пор. . Транспортируемый предмет подается толкателем в зазор пары взаимодействующих валков, приспособленных для протягивания предмета в сложенном виде. В некоторых из этих типов фальцевальных машин инициирование перемещения захвата Средства для передней кромки изделия или толкатель центральной части изделия должны сработать в нужный момент, чтобы получить равномерную складку. , - , . Были сделаны различные предложения по приведению в действие самих механизмов инициирования складывания и по контролю момента их срабатывания, основная форма такого действия включает использование соленоидов и механического или электронного управления. Целью настоящего изобретения является обеспечение приведение в действие механизма инициирования складывания без использования соленоидов, так что полученный в результате механизм согласно изобретению работает намного тише, потребляет меньше энергии и имеет более низкие пиковые нагрузки, требует механических реле. , , , , . lЦена 3 с Еще одной целью изобретения является обеспечение приведения в действие средства инициирования складывания таким образом, чтобы обеспечить преимущества, изложенные в предыдущем абзаце, и автоматически компенсировать любую задержку, необходимую между моментом обнаружения. приближающегося предмета и момента, в который должно быть приведено в действие средство формирования складки, или для компенсации любой задержки, необходимой для освобождения средства формирования складки, такая компенсация задержки активируется без использования механизмов демпфера или других механических тормозящих средств. 3 , . Изобретение заключается в машине для складывания изделий для стирки указанного типа, в которой средство инициирования складывания выполнено с возможностью перемещения с помощью электродвигателя, якорь которого соединен в электрическую цепь с использованием средства газоразрядного клапана так, что осуществляется включение электродвигателя. посредством и управляется непосредственно электронным поведением клапанного средства выпуска газа, при этом указанная схема приводится в действие посредством средства обнаружения присутствия приближающегося предмета, который нужно сложить. , , , , . В предпочтительной форме изобретения согласно предыдущему абзацу электродвигатель представляет собой двигатель постоянного тока, на который подается питание для вращения в любом направлении соответственно постоянным током, выпрямленным через тиратронное клапанное средство из чередующихся полупериодов переменного тока. подача тока Таким образом, электронная схема может содержать два тиратронных клапана, один из которых при срабатывании подает на двигатель постоянный ток, текущий в одном направлении для вращения двигателя в одном направлении, а другой тиратронный клапан при срабатывании подает постоянный ток, текущий в противоположном направлении. направление реверса двигателя. , - , , , , . Двигатель имеет понижающую передачу таким образом, чтобы конечная скорость вала была такой, какая требуется для работы и перемещения средства инициирования складывания. . При реализации изобретения одним удобным способом, например, со ссылкой на чертеж, сопровождающий нашу предварительную спецификацию, используется машина для складывания изделий, содержащая неподвижный стол 1, по которому движется бесконечный конвейер 2, обычно имеющий форму расположенных на расстоянии лент, между которыми могут располагаться пальцы 3, захватывающие предмет (см. сплошные линии на рисунке 1), в положении, позволяющем принять переднюю кромку изделия, перевозимого на конвейере 2, и обеспечить захват его известным образом против упора. 4, когда пальцы 3 подняты в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 1. , 25 754,109 754,109 , 1 2 , 3 ( 1) 2 , 4 3 - 1. В то время как передняя кромка изделия удерживается в поднятом положении напротив упора 4, тело изделия удерживается внизу, образуя выступ, если передняя кромка изделия освобождается нажатием пальцев 3 и попадает в регистр с задний край. 4, 3 . Согласно изобретению движения подъема и опускания пальцев 3 вызываются соответствующими смещениями кривошипа, приводимого в движение валом 6 электродвигателя постоянного тока и понижающей передачей, показанными вместе как позиция 7, при этом кривошип 5 соединен звеном. 8 к плечу рычага 9 на валу, к которому прикреплены пальцы 3. Поскольку вал 6 частично вращается в любом направлении за счет вращения двигателя 7 в прямом или обратном направлении, кривошип 5 и, как следствие, пальцы 3 перемещаются из одного положение в другое. При достижении любого из этих конечных положений вращение двигателя блокируется и он глохнет; ограничение тока останова осуществляется электрической схемой управления, описанной ниже. , 3 6 7, 5 8 9 3 6 7 , 5 3 , ; . Чтобы добиться срабатывания пальцев 3 в нужный момент, средства обнаружения, показанные в виде фотоэлектрического элемента 11 и источника света 12, располагаются на пути приближающихся предметов. Поскольку предмет отсекает световой луч 13, идущий к Ячейка 11, электронное устройство 15, в цепь которого включена ячейка 11, срабатывает, вызывая подачу питания на двигатель 7 для вращения в направлении смыкания (поднятия) пальцев 3, когда световая ячейка 11 снова открывается при прохождении задней кромки изделия электронное устройство 15 вызывает реверс двигателя 7, чтобы уронить и высвободить предмет. Электронное устройство 15 управляется посредством газоразрядного клапана, а электродвигатель 7 включен в цепь с ним, так что Подходящая электронная схема для электронного устройства 15 будет описана ниже со ссылкой на фиг. 2. Электронная схема включает в себя средства задержки по времени, которые работают для задержки момент включения двигателя по отношению к моменту, когда фотоэлемент 11 закрывается так, что пальцы 3 не захватывают изделие до тех пор, пока передняя кромка изделия не достигнет своего правильного положения, в схему также могут быть включены средства задержки времени задержать раскрытие (опускание) пальцев 3 для освобождения изделия после того, как задняя кромка изделия отодвинута от фотоэлемента 11, так что освобожденная передняя кромка 70 попадает в совмещение с задней кромкой. 3 , , - 11 12, 13 11, 15, 11 , 7 () 3 11 , 15 7 15 7 15 2 11 3 () 3 11, 70 . Однако такая задержка при освобождении не является существенной, поскольку путем регулировки местоположения фотоэлемента 11 относительно средства захвата передняя кромка 75 может быть расположена так, чтобы совпадать с задней кромкой, когда она выходит из фотоэлемента 11. Временная задержка операции захвата или освобождения, или и то и другое, могут быть выполнены регулируемыми, чтобы обеспечить возможность изменения скорости подачи изделий из гладильной машины 80. 11 75 11 80 . Подходящая электронная схема управления, показанная на рисунке 2 чертежей, работает от однофазного переменного источника, выпрямление которого происходит через вышеупомянутые 85 газоразрядные клапанные средства, содержащие тиратронные клапаны 1 или 2 для подачи постоянного тока, необходимого для якорь двигателя двигателя , который является эквивалентом двигателя 7, упомянутого выше в пункте 90. , 2 , , 85 1 2 , 7 90 . Двигатель представляет собой двигатель постоянного тока с шунтовой обмоткой, в котором поле возбуждается отдельно от двухполупериодного выпрямителя . Реверсирование вращения двигателя осуществляется посредством выпрямления через клапаны 1 или 2 в чередующихся полупериодах двигателя. попеременное питание. - 95 , 1 2, . При срабатывании клапана 1 двигатель М будет вращаться в одном направлении, а при срабатывании клапана 2 двигатель будет вращаться в другом 100. Основная сетка клапана 1 смещена на отключение через резистор 1 и при отсутствии тока. , то есть только «темновой» ток, от фотоэлемента , клапан 1 не сработает. Фотоэлемент эквивалентен фото 105, элементу 11, упомянутому выше. Таким образом, на резисторе 2 и конденсаторе не будет возникать напряжения. 1, и клапан 2 будет свободно срабатывать в течение полупериода прямого хода питания. Когда фотоэлемент пропускает ток 110 В, т. е. светится, смещение уменьшается на клапане 1, что позволяет ему сработать, так что резистор 2 и конденсатор создают напряжение, которое через резисторы 4 и подается на сетку клапана 2, вызывая ее отключение. 1 , 2 100 1 1, , " " , , 1 105 11 2 1, 2 110 , , 1 , 2 4 , 2 115 . Исправление обратного полупериода питания не будет происходить через клапан 1 до тех пор, пока освещение снова не отключится от фотоэлемента, после чего условия 120 вернутся в норму. 1 120 . Временная задержка, как уже упоминалось выше, на маскировку фотоэлемента Р перед срабатыванием двигателя для поднятия пальцев 3 осуществляется конденсатором 0 и резистором 4, причем последний 125 является переменным, позволяющим устанавливать «желаемую задержку». . , , 3 0, 4, 125 ' . Резистор 2 включен последовательно с конденсатором С 2, который вместе с резистором дает аналогичную задержку перед тем, как двигатель освободит пальцы 3 с момента раскрытия 130 2 2 , 3 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:09
: GB754109A-">
: :
754110-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB754110A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Восстановление фенола из смесей каталитического разложения дистилляцией. . - . Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к извлечению фенола из продукта реакции, полученного расщеплением гидропероксида изопропилбензола с помощью катализаторов кислотного разложения, относящееся, в частности, к извлечению фенола в практически чистое состояние. , , , 12 , 3, , , , , :- , . Подразумевается, что выражение «гидропероксид» в дальнейшем включает также и пероксид. "" . В данной спецификации под «чистым фенолом» подразумевается фенол, который соответствует требованиям, изложенным в Британской стандартной спецификации 523/38. Под «практически чистым фенолом» подразумевается продукт высокой степени чистоты, не обязательно достаточно высокой, чтобы удовлетворить этим требованиям, но все же достаточно чистый, чтобы его можно было использовать в большинстве промышленных целей. " " 523/38. " " , , . Известно, что когда гидропероксид изопропилбензола разлагается с помощью катализаторов, таких как кислоты, например серная кислота, толуолсульфоновая кислота и уксусная кислота, обработанные кислотой земли, ионообменные материалы водорода, пентахлорид фосфора или кислые соли, такие как хлорид алюминия и трехвалентное железо, В результате получается смесь, которая содержит фенол и ацетон в качестве основных продуктов, а также ряд побочных продуктов, включая альфа-метилстирол, ацетофенон, фенилдиметилкарбинол и кумилфенол. Если гидропероксид разлагается в растворе в изопропилбензоле, то смесь разложения помимо указанных выше соединений содержит изопроплибензол. Компоненты смеси разложения предпочтительно выделяют из нее фракционной перегонкой, когда в качестве первой перегонки отгоняют ацетон. Когда фракционную перегонку продолжают, предпочтительно при пониженном давлении, изопропилбензол, если он присутствует в реакционной смеси разложения, вместе с водой, а затем альфа-метилстиролом перегоняют, а смесь фенола, ацетофенона и высококипящих соединений, таких как фенилдиметилкарбинол, с некоторым количеством смолистых веществ, вещество, образовавшееся в результате полимеризации альфа-метилстирола, остается в кубе. , , , , , , , , - -, , . , . , . , , - , - . Когда эту смесь перегоняют с целью выделения из нее фенола как желаемого основного компонента, было обнаружено, что, хотя перегонку проводят в очень жестких условиях фракционирования, перегнанный фенол не свободен от примесей и определенно не отвечает требованиям. установлен Британским стандартом 523/38 относительно растворимости в воде, но при разбавлении водой дает мутный раствор. Детальные исследования показали, что эта мутность обусловлена перегонкой с фенолом небольших количеств ненасыщенных производных бензола, главным образом альфа-метилстирола, и что всего лишь 260 частей на миллион, например, альфа-метилстирола достаточно для получения неприятная мутность. , , , 523/38 , . , -, , 260 , , - . Поскольку альфа-метилстирол кипит при значительно более низкой температуре, чем фенол, и поскольку альфа-метилстирол, первоначально присутствовавший в реакционной смеси разложения, полностью отогнался, как показало аналитическое определение компонентов смеси, происхождение дополнительный альфа-метилстирол поначалу был неясен. - - - , , - . Настоящее изобретение основано на открытии того, что производное стирола, перегоняемое после удаления первоначально присутствующего альфа-метилстирола путем перегонки, образуется во время перегонки путем дегидратации при повышенных температурах фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси разложения. Теперь мы обнаружили, что эта реакция дегидратации замедляется присутствием фенола. Этот замедляющий эффект зависит от температуры, а также от соотношения фенола и присутствующего фенилдиметилкарбинола. Таким образом на 150до. , - . . . 150do. которая является подходящей температурой для отгонки фенола из этих смесей, например, с водяным паром или при пониженном давлении, если в перегоняемой смеси имеется большое соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола, дегидратация карбинола до альфа- метилстирола поначалу действительно происходит очень медленно. В ходе перегонки доля фенола в более высококипящем фенилдиметилкарбиноле уменьшается, температура в перегонном оборудовании соответственно повышается и соответственно ускоряется разложение карбинола, так что особенно к концу перегонки выделяются значительные количества метилстирола. отгоняют с фенолом. , , , - . , . Согласно настоящему изобретению практически чистый фенол выделяют из смесей, полученных в результате каталитического разложения гидропероксида изопропилбензола, с помощью процесса, в котором разложение фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси, предотвращается путем сохранения в кубовом остатке некоторой части фенола. к фенилдиметилкарбинолу, которое зависит от давления, при котором проводят перегонку, и, очевидно, которое должно быть не менее 5:1, когда давление около атмосферного, и не менее 0,7:1, когда. , ~ 5:1, , 0.7:1, . давление около 10 мм. Меркурий. 10 . . Фенолсодержащую смесь предпочтительно освобождают от катализатора расщепления перед ее фракционной перегонкой. - . В начале фракционной перегонки смеси расщепления, после удаления низкокипящих компонентов, фенол в кубе находится в очень большом избытке по сравнению с фенилдиметилкарбинолом, так что дегидратация фенилдиметилкарбинола практически не происходит и фенол перегонка практически чистая. , , . Установлено, что, например, при перегонке при атмосферном давлении и смеси расщепления с исходным содержанием после удаления низкокипящих компонентов фенола и фенилдиметилкарбинола в соотношении примерно 20:1. можно извлечь около 70% фенола, присутствующего в смеси, практически чистым, оставив в качестве остатка смесь, содержащую фенол и фенилдиметилкарбинол в соотношении 5:1. , , , , 20:1, 70% , 5:1. С другой стороны, когда перегонку смеси расщепления осуществляют при пониженном давлении, например 10 мм. ртути, до примерно 95% изначально присутствующего фенола может быть отогнано из смеси в практически чистом состоянии. В конце такой перегонки при 10 мм. Под давлением соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола в перегонном кубе будет примерно 0,7:1. Так, перегонка фенола прерывается при изменении соотношения фенола и фенилдиметилкарбинола в кубе от 5:1 при перегонке при атмосферном давлении до 0,7:1 при перегонке под давлением 10 мм. ртути. В любом случае полученный фенол, если он не содержит фенилдиметилкарбинола, может быть освобожден от остальных примесей путем дальнейшего фракционирования с получением фенола, который соответствует требованиям Британской стандартной спецификации. , , 10 . , 95% . 10 . 0.7:1. , 5:1 0.7:1 10 . . . Поскольку в ходе перегонки перегоняемая смесь обедняется фенолом и соответственно повышается температура в перегонном аппарате, соответственно увеличивается дегидратация фенилдиметилкарбинола. Таким образом, если первые фракции поступающего фенола полностью или практически полностью свободны от примеси альфа-метилстирола, то фенол, полученный на более поздней стадии дистилляции, будет содержать заметные количества этой примеси. Таким образом, согласно изобретению перегонку фенола прекращают, когда загрязнение фенола альфа-метилстиролом становится нежелательным. Затем его можно продолжить при пониженном давлении и, следовательно, при более низкой температуре, чтобы свести к минимуму дальнейшую дегидратацию фенилдиметилкарбинола. Весь остаток от перегонки затем может быть подвергнут крекингу с целью извлечения фенола из полученных продуктов. , , . , -, . , , - . . . Способ изобретения может осуществляться периодически или непрерывно. Схематический чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, иллюстрирует способ, которым способ изобретения может выполняться в непрерывном режиме. Смесь расщепления, из которой предварительно были удалены катализатор и ацетон, вводят в фракционирующую колонну (1), в которой отгоняют альфа-метилстирол и любой изопропилбензол, первоначально присутствующий в смеси расщепления, а фенол вместе с высококипящими веществами отбирают. выделяют в виде остатка и вводят в ректификационную колонну (2). Температуру и/или давление в колонне (2) регулируют таким образом, чтобы фенол перегонялся, пока в дистиллированной основе с фенилдиметилкарбинолом и другими высококипящими продуктами сохраняется такое количество фенола, которое предотвратит заметное разложение фенилдиметила. карбинол при перегонке. . . (1) - (2). / (2) . Этот остаток поступает в зону крекинга (3). Газообразные и жидкие продукты из зоны крекинга подаются в колонну (4), из основания которой извлекается высококипящая смола, а пары, содержащие изопропилбензол, альфа-метилстирол, фенол и ацетофенон, передаются в дальнейшую колонну (5 ), где ацетофенон удаляют в виде кубового продукта вместе с некоторым количеством фенола, который можно извлечь путем экстракции щелочью, как описано в серийном техническом описании № 724,190. Пары верхнего погона, содержащие основную часть фенола с изопропилбензолом и альфа-метилстиролом, подаются в дополнительную колонну (6), где изопропилбензол и альфа-метилстирол удаляются из верхнего погона. (3). (4) - , , -, (5) . 724,190. (6) . Если фенол, отогнанный из колонны (2), содержит больше альфа-метилстирола, чем может быть допущено в конечном продукте, дистиллят отбирают в колонну (6). Из последней колонны боковой поток, содержащий пары фенола, содержащие следы продуктов конденсации фенолметилстирола, а также полимеризованный альфа-метилстирол, отводится в небольшую колонну (7), из которой чистый фенол отбирается в качестве головной фракции, а жидкий остаток объединяется с остаток из колонки (6). Фенол из колонны (7) достаточно чистый, чтобы соответствовать требованиям Британской стандартной спецификации. С другой стороны, остатки из колонн (6) и (7) возвращаются в устройство крекинга (3). (2) - , (6). - (7) (6). (7) . (6) (7), , (3). В альтернативной конструкции зона крекинга (3) отсутствует, и колонна (4) работает при температуре котла около 320°С. Если фенол, перегоняемый из колонны (2), достаточно чистый, колонна (5) может быть использован для удаления альфа-метилстирола, в то время как жидкий остаток, содержащий фенол, ацетофенон и небольшие количества полимера, подается в следующую колонну, из которой чистый фенол удаляется в виде фракции верхнего погона. (3) , (4) 320 . (2) , (5) - , . Еще одно изменение заключается в рециркуляции дистиллята из колонны (5) в колонну (1). В этом методе весь фенольный продукт (кроме продукта, связанного с ацетофеноном) удаляется в головном погоне в колонне (2). Затем дистиллят можно разделить в колоннах (6) и (7). (5) (1). ( ) (2). (6) (7). В установке, в которой осуществляют отделение альфа-метилстирола и изопропилбензола от фенола, колонны (1) и (2) на чертеже могут быть заменены кубовым кубом для периодической перегонки, оснащенным ректификационной колонной. При этом сначала отгоняют альфа-метилстирол и изопропилбензол с небольшим количеством фенола и воды, а затем чистый фенол. Остаток из дистилляционного куба периодического действия затем прокачивают через устройство крекинга (3). - (1) (2) . , - . (3). Следующие примеры служат для иллюстрации того, каким образом способ по изобретению может осуществляться периодическим способом. Указанные части являются весовыми частями. . . ПРИМЕР 1. 4000 мас. частей продукта, полученного в результате разложения гидропероксида изопроплибензола с помощью кислотного катализатора и содержащего 1240 частей фенола и 63 части фенилдиметилкарбинола, порционно фракционировали при атмосферном давлении через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма. . 1 4,000 1,240 63 5 . 2 . Фракцию ацетона удаляли в качестве первой фракции, за ней следовали углеводороды и вода вместе с 21 частью фенола. Затем отбирали 890 частей практически чистого фенола. (Это соответствует 71,8% фенола в исходной загрузке. ) Соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола на последней стадии этой перегонки в кубовой основе составляло около 5:1, когда стала заметна дегидратация фенилдиметилкарбинола с образованием альфа-метилстирола. Остаток от перегонки затем направляли в зону крекинга, где он подвергался воздействию температуры около 350°С. Из полученного продукта путем фракционной перегонки выделяли фенол, изопропилбензол и альфа-метилстирол. 21 . 890 . ( 71.8% . ) 5:1, - . 350 . , - . ПРИМЕР 2 3791 весовую часть аналогичного продукта разложения, содержащего 1207 частей фенола и 60 частей фенилдиметилкарбинола, подвергали периодической фракционной перегонке через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма, при этом ацетон удаляли в качестве первой фракции при атмосферном давлении. после чего воду, кумол и альфа-метилстирол с небольшим количеством фенола удаляли на расстоянии 50 мм. рт.ст. давления, а затем 1055 частей практически чистого фенола, что составляет 87,5% фенола в исходной загрузке, при том же давлении. После удаления этого количества фенола температура в основании куба достигла 150°С, а соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола в кубе было порядка 1:1. При продолжении перегонки происходило разложение фенилдиметилкарбинола, о чем свидетельствовало появление воды и альфа-метилстирола в фенольном дистилляте. 2 3,791 1,207 60 5 . 2 , , , - 50 . . , 1,055 87.5% , . 150 ., 1:1. - . Остаток впоследствии подвергали пиролизной термообработке, как описано в примере 1. 1. ПРИМЕР 3 4000 весовых частей продукта разложения, содержащего 1240 частей фенола и 63 части фенилдиметилкарбинола, подвергали периодическому фракционированию через насадочную колонну размером 5 футов на 2 дюйма. Ацетон удаляли при атмосферном давлении с последующим удалением углеводородной фракции, содержащей 20 частей фенола, на 30 мм. В этот момент давление снизилось до 10 мм. рт.ст. и дистилляция продолжалась при этом давлении. Было извлечено 1175 частей практически чистого фенола (что составляет 95% фенола в исходной загрузке). Во время этой перегонки температура в кубе никогда не превышала 120°С, а отношение фенола к фенилдиметилкарбинолу в кубе составляло 0,7:1 по завершении этой перегонки. После выделения этого количества фенола ацетофенон и фенилдиметилкарбинол перегоняли с фенолом. 3 4,000 1,240 63 5 . 2 . - - 20 30 . 10 . . . 1,175 ( 95% ). 120"., 0.7:1 . . Мы заявляем следующее: 1. - - Способ извлечения практически чистого фенола из смесей, полученных в результате каталитического разложения гидропероксида изопропилбензола путем фракционной перегонки, при котором разложение фенилдиметилкарбинола, также присутствующего в смеси, предотвращается путем его хранения в перегонном кубе. остаток - соотношение фенола и фенилдиметилкарбинола, которое зависит от давления, при котором проводят перегонку, и которое должно составлять не менее 5:1 при давлении около атмосферного и не менее 0,7:1 при давлении около 10 мм. . Меркурий. : 1. - - , 5:1 0.7:1 10 . . 2.
Способ по п.1, в котором катализатор расщепления удаляют из смеси перед ее подверганием фракционной перегонке. 1 . 3.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором фенолсодержащий остаток от перегонки подвергают термической обработке для дегидратации содержащегося в нем фенилдиметилкарбинола. - . 4.
Способ извлечения по существу чистого фенола практически такой же, как описан в примерах 1-3 и проиллюстрирован на чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию. 1-3 . 5.
По существу чистый фенол, извлеченный способом, заявленным в
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:54:12
: GB754110A-">
: :
754112-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 54%
Соседние файлы в папке патенты