Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18258
.txt 753525-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753525A
[]
В% - _- % - _- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: ВЕРНЕР ШУЛЕМАН, МАРТИН ШЕНК, ВИЛЬГИЛЬМ ХАЙНЦ, ГЕНРИХ МУКТЕР и ЭРИХ ЯНСЕН. : , , , . 753,525 0ji > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 20, 1953. 753,525 0ji > . 20, 1953. № 32274/53. . 32274/53. -9 @Полная спецификация, опубликованная 25 июля 1956 г., -9 @ 25, 1956, Индекс при приемке: - Классы 2(3), АА(lC2A:2C1); и 81(1), B2R. :- 2(3), (lC2A: 2C1); 81(1), B2R. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Соединения пенициллина с бензимидазолами Мы, } ...., Штольберг, Рейнланд, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , } ...., , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым солевым соединениям пенициллина и их производству. - . В спецификации №683409 заявлена соль пенициллина с органическим основанием, обладающая антигистаминной активностью. Ниже приведены антигистаминные основания, упомянутые по названию в описании: 7-(-фенил--бензиламино)ацетамидин; 2 -. (-фенил--бензиламино)ацетамидин; 2-(-фенил--бензиламинометил)4:5-дигидроглиоксалин; -(2-диметиламинопропил)фенотиазин; 2-(-п-метоксибензил--бета-диметиламиноэтил)-аминопиримидин; 2-(-п-метоксибензил--бета-диметиламиноэтил)аминопиридин; -1-(4'хлорбензгидрил)-4-метилпиперазин. . 683,409 . : 7-(---) ; 2 -. (---) ; 2-( - - - )4:5-; -(2-)-; 2-(------ ) - ; 2-(------)-; -1-(4')-4-. В настоящее время мы обнаружили, что солеподобные пенициллиновые соединения, полученные из пенициллина и 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола, можно переносить в более высоких дозах, чем пенициллиновые соли вышеупомянутых оснований, не вызывая нежелательных побочных эффектов, таких как аллергические симптомы. . - 1 - - - 2 - - , . Согласно изобретению новые соединения получают путем взаимодействия в растворе пенициллина с 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазолом или путем взаимодействия в растворе металлической соли пенициллина, такой как соль щелочного металла, с соль 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола, например галогеноводородная соль, после чего желаемое соединение выделяется в виде труднорастворимого осадка. Примерами растворителей, в которых могут вступать в реакцию соли двух веществ, являются вода и/или спирты, имеющие 1-6 атомов углерода, или кетоны, имеющие 3-7 атомов углерода; примерами растворителей, в которых могут вступать в реакцию свободные вещества, являются спирты, имеющие [ 3s. 0d.] 1-6 атомов углерода, кетоны, имеющие 3-7 атомов углерода, простые и сложные эфиры и галогенуглеводороды. Новые соединения могут быть получены из пенициллина различного качества, 50 например, из аморфного или кристаллического пенициллина. 1---2--, , , 1---2--, , . / 1-6 3-7 ; [ 3s. 0d.] 1-6 , 3-7 , , . , 50 . По сравнению с введением пенициллина и соединения бензимидазола по отдельности введение новых соединений по изобретению имеет то преимущество, что оба вещества оказывают свое специфическое действие без нежелательной задержки и что новое соединение дает очень желательный пролонгированный пенициллиновый эффект. 60 Новые соединения предпочтительно применяют в форме суспензий, например, в изотонических растворах. , 55 . 60 , . ПРИМЕР 1. 1. Раствор 35,6 г. натриевой соли 65 пенициллина в 75 куб.см. воды охлаждают до температуры от 1 до 50°С и обрабатывают аналогичным образом охлажденным раствором 36,2 г. 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола гидрохлорида в 1 л воды. Полученная таким образом эмульсия образует кристаллический осадок, сохраняющийся в течение длительного времени в ледяном ящике. Белый кристаллический осадок после растирания с холодной водой отфильтровывают и промывают водой. Полученную таким образом соль затем сушат в вакуумном эксикаторе. Температуру плавления определяют погружением в ванну при температуре 105°С. 35.6 . 65 75 . 1 50 . 36.2 . 1---2pyrrolidylmethyl- 1 . -. , , . 75 . 105 . и повышение температуры примерно на 5°С в минуту, что дает температуру плавления от 147 до 148,7°С с вспениванием. 80 ПРИМЕР 2. 5 . , 147 148.7 . . 80 2. То же самое соединение можно получить следующим образом: холодный раствор 66,8 г. свободного пенициллина в 250 мл. хлороформа обрабатывают раствором 65,1 г. 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола растворяют в 500 мл. : 66.8 . 250 . 85 65.1 . 1---2-- 500 . хлороформа. Сначала осадок не образуется. Раствор хлороформа концентрируют при низкой температуре и затем разбавляют 90 мкС. . . 90 , ,,. ) , _ 753,525 гексан, вызывающий мутность. Соль сначала выделяется в вязкую форму и затвердевает при длительном растирании в стоячем состоянии. Температура плавления 144-146°С с вспениванием. ) , _ 753,525 . . 144 146 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:54
: GB753525A-">
: :
753526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753526A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкоболизе сложных эфиров Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 10-я улица и Маркет-стрит, Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к алкоголиз сложных эфиров. , . . , , , 10th , 98, , , , , , : . Более конкретно, оно относится к непрерывной реакции этиленгликоля с диметилтерефталатом с получением эфиров гликоля с по существу количественным удалением метилового спирта. , . Алкоголиз диметилтерефталата этиленгликолем можно осуществить при повышенных температурах с удалением метилового спирта периодическим способом. Однако до появления настоящего изобретения не был известен практический коммерческий метод непрерывной реакции диметилтерефталата с этиленгликолем, позволяющий существенно количественно удалить метиловый спирт. Это обстоятельство возникло потому, что условия равновесия для реакции: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> были неблагоприятными в условиях, обычно используемых в реакторах непрерывного действия. Без удаления продуктов реакции равновесная конверсия этой реакции низкая (около 20% при 175°С). Было обнаружено, что равновесие смещается вправо при использовании более высоких соотношений этиленгликоля к диэтилтерефталату и что скорость реакции заметно увеличивается при более высоких температурах. . , . : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> . , ( 20% 175 .). . Однако, к сожалению, преимущества обоих этих факторов не могли быть использованы одновременно, поскольку температура кипения системы быстро падала при увеличении соотношения гликоля к диметилтерефталату до уровня 3:1. Выше этого соотношения температура кипения системы оставалась по существу одинаковой, но она была ненамного выше, чем у самого этиленгликоля, и все же была ниже, чем у диметилтерефталата. , , , 3:1. . Этого можно было ожидать в описанной выше реакции, где температуры кипения соответствующих материалов следующие: Метиловый спирт 64,5°С. : 64.5". Этиленгликоль 197 С. 197 . Диметилтерефталат 2820 С. 2820 . Бис-бета-гидроксиэтилтерефталат 320 . что реакция при температуре немного выше точки кипения этиленгликоля быстро приведет к удалению метилового спирта путем улетучивания. Это справедливо на ранних стадиях реакции, когда концентрация метилового спирта в жидкой фазе быстро снижается за счет улетучивания до уровня ниже равновесной концентрации реакции, так что контролирующим фактором является фактическая скорость реакции этиленгликоля. с диметилтерефталатом. Однако на более поздних стадиях реакции (после завершения 50–75 ), где равновесная концентрация метилового спирта относительно невелика, скорость реакции этиленгликоля с диметилтерефталатом превышает скорость, с которой метиловый спирт удаляется из жидкой фазы путем улетучивания. -- 320 . . . , ( 50 75 ), , . Следовательно, скорость удаления метилового спирта на этой стадии реакции стала контролирующим фактором. При еще более высоких конверсиях (95% и выше) содержание метилового спирта в жидкой фазе вряд ли упадет ниже равновесной концентрации, образующейся в результате реакции, и, следовательно, эффективно предотвращается продолжение реакции до желаемого завершения. , . (95 % ) , , , . Таким образом, очевидно, что когда реакция становится существенно продвинутой и реакционная смесь состоит в основном из бисбета-гидроксиэтилтерефталита, в тогдашних равновесных условиях присутствует мало метилового спирта. Давление паров метилового спирта над этой смесью настолько мало, что дальнейшее его удаление с целью достижения полной конверсии в бис-бета-гидроксиэтилтерефталат или его полимеры низкой степени полимеризации (ДП) невозможно без принятия чрезвычайных мер. Использование избытка этиленгликоля в сырье для обеспечения равновесия в желаемом направлении имеет тот недостаток, что равное количество непрореагировавшего этиленгликоля должно быть удалено вместе с продуктом из реактора. , , - , . -- () . . Задачей данного изобретения является создание способа проведения равновесной реакции труднолетучий спирт + эфир летучего спирта и сложный эфир труднолетучего спирта + летучий спирт. + + . ЗАВЕРШЕНИЕ Еще одной целью является создание способа, в котором реакция этиленгликоля с диметилтерефталатом с образованием преимущественно бисбета-гидроксиэтилтерефталата или его полимеров с низкой может осуществляться непрерывно в промышленном масштабе с по существу количественным удалением метилового спирта. Еще одной целью является эффективное получение бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или его низкомолекулярного полимера, имеющего степень полимеризации в среднем менее 4. Другие более конкретные цели станут очевидными из описания изобретения, приведенного ниже. - . -- -' , 4 , . . Настоящее изобретение заключается в непрерывном процессе по существу завершения переэтерификационного обмена между эфирами летучих спиртов, т.е. например, диметилтерефталата и избытка относительно трудно летучего спирта, например этиленгликоля, с одновременным удалением выделившегося летучего спирта, включающий введение реагентов в практически эквивалентных количествах в зону реакции, содержащую избыток труднолетучего спирта, непрерывное отделение указанного относительно труднолетучего спирта от продуктов реакции, выходящих реакционную зону и поддержание желаемого избытка труднолетучего спирта в реакционной зоне путем непрерывного возврата указанного отделенного спирта в реакционную зону. - - - , . .- , , , .. , - , , , - . Процесс удобно осуществлять путем подачи реагентов в реакционный сосуд, поддерживаемый при температуре выше точки кипения летучего спирта, удаления высвободившегося летучего спирта сверху точки входа реагентов в сосуд - через частичный конденсатор и общий конденсатор, включенный последовательно с сосудом, и одновременно удаляющий эфир труднолетучего спирта из-под места входа реагентов в сосуд через ребойлер, включенный последовательно с сосудом, избыток труднолетучего спирта отделяются от продукта реакции и возвращаются в зону реакции с помощью указанного ребойлера. , - , , . Неожиданно было обнаружено, что реакцию этиленгликоля с диметилтерефталатом с получением бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или его полимеров с низкой можно проводить непрерывно в ректификационной колонне с практически постоянным соотношением свободного этиленгликоля к радикалы терефталевой кислоты в флегме в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера при одновременном проведении стадий реакции и ректификации. Соотношение этих материалов в обратном потоке определяется как отношение молей свободного этиленгликоля в перетоке из данной тарелки к общему количеству молей радикалов терефталевой кислоты в этом перетоке, будь то в форме диметилтерефталата, бис-бета -гидроксиэтилтерефталат или его низкомолекулярные полимеры или смешанный метиловый и гидроксиэтиловый эфир. Предпочтительно это соотношение этих материалов в кипячении составляет от 3 до 10 молей свободного этиленгликоля на каждый -моль радикалов терефталевой кислоты. , -- . , -- , , . , 3 10 - . Действуя в этом диапазоне, присутствие избытка свободного этиленгликоля благоприятно смещает равновесие реакции в желаемом направлении, действует как носитель образующегося летучего спирта и обеспечивает большой резервуар доступного тепла для испарения летучего спирта. алкоголь. , , . Это соотношение можно уменьшить, но это приведет к меньшему количественному удалению метилового спирта или к увеличению времени реакции, или к тому и другому. Увеличение этого соотношения повлекло бы за собой экономические потери из-за большей тепловой нагрузки на колонну. Для более легкого понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в схематической форме показан тип устройства, которое можно использовать при проведении описанной реакции. . . , . Обратимся теперь к рисунку: отдельные потоки реагентов, поступающие по трубкам 1 и 2 и предварительно нагретые до температуры жидкой смеси на тарелке питания 3, подаются в верхнюю часть барботажной колонны 4 так, чтобы имеют преимущественно секцию выпрямления над тарелкой питания и секцию реакции и выпрямления под тарелкой питания, при этом верхняя секция колонны содержит значительно меньше тарелок, чем нижняя секция. Этиленгликоль и диметилтерефталат не обязательно подавать на одну и ту же тарелку, и в некоторых случаях может быть желательно подавать этиленгликоль на тарелку над тарелкой 3 подачи диметилтерефталата. Этиленгликоль можно подавать в колонну холодным, т.е. при комнатной температуре или выше, но в целях экономии и оптимальной работы колонны обычно желательно, чтобы его температура приближалась к температуре питающей тарелки. Аналогично, температура исходного потока диметилтерефталата может быть любой разумной температурой выше его точки плавления, например, от 145 до 1750°С, но и здесь по причинам, указанным выше, обычно желательно, чтобы его температура была приблизительно равна температуре его сырья. тарелка. , 1 2 3 --- 4 . 3 . .., , , . , , .., 145 1750C., , . Мольное отношение этиленгликоля к диметилтерефталату, подаваемому в реактор, предпочтительно будет составлять примерно от 1,7 до 2,1. 1.7 2.1. На колонну наложен частичный конденсатор 5 для регулирования температуры отвода паров, поступающих в общий конденсатор 6, из которого щелок, богатый метиловым спиртом, поступает в подходящие приемники для использования в других процессах или для дальнейшей очистки, если это необходимо. 5 - 6 . Перед началом реакции в колонку предварительно наполняют этиленгликоль в количестве, рассчитанном для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты. Задержка в колонке регулируется таким образом, контролируя такие факторы, как общий объем жидкости. на всех тарелках скорость подачи реагентов и количество молей флегмы на моль продукта, что требуется минимум времени для обработки реагентов в колонне с получением на выходе 7 желаемого бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или низкомолекулярный полимер этого материала, имеющий СП от 2 до 4. Обычно это время составляет не намного больше 4 часов и не намного меньше получаса. В случае особенно медленных катализаторов, выбранных из-за их других благоприятных характеристик, время может быть несколько больше 4 часов, но предпочтительно, чтобы время, которое любой конкретный радикал терефталевой кислоты проводит в колонне, в среднем составляло менее 3 часов. Нагревательная среда, такая как парацимол или смесь дифенила и дифенилоксида (зарегистрированная торговая марка «»), подается в нагревательный змеевик 8 в ребойлере 9 с такой скоростью, чтобы поддерживать флегму, имеющую соотношение свободного этилена. гликоля к радикалам терефталевой кислоты в диапазоне от 3 до 10 и предпочтительно от 4 до 7. - , , , 7 -- 2 4. 4 - . , 4 , , , 3 . , ( "") 8 9 3 10 4 7. Предпочтительные рабочие условия при атмосферном давлении дополнительно определяются использованием температуры в ребойлере от 205 до 275°С и предпочтительно ниже 240°С, например 230°С, температуры на пластине над ребойлером от 190°С до 215°С. "С. и предпочтительно 202°С, температура на питающей пластине от 140 до 200°С и предпочтительно 175°С. и температура в верхнем паропроводе от 64,5 до 80°С. и предпочтительно 70°С. Очевидно, что если желательно работать при давлении ниже атмосферного, эти температуры будут находиться в более низком диапазоне. 205 275". 240 . .., 230 ., 190 . 215". 202"., 140 200 . 175". 64.5" 80". 70". - . Для поддержания условий равновесия продукт (в пересчете на радикалы терефталевой кислоты) выводят при 7 с той же скоростью в молях в час, что и подачу диметилтерефталата. Аналогично, соотношение этиленгликоля (комбинированного и свободного) к терефталату в продукте поддерживается таким же, как и в сырье. Когда соотношение подачи составляет 2,1 моля этиленгликоля на 1 моль диметилтерефталата и образующийся продукт представляет собой чистый бис-бета-гидроксиэтилтерефталат, на каждый моль выходящего терефталата будет приходиться избыток 0,1 моля этиленгликоля. Если бис-бета-гидроксиэтилтерефталат прореагировал с образованием низкомолекулярного полимера, имеющего СП 2, то с продуктом будет выходить избыток гликоля, составляющий 0,6 моль, на каждый моль диметилтерефталата, подаваемого в колонну. Поскольку продукт должен быть полимеризован в волокнообразующий или пленкообразующий полиэтилентерефталат, относительно неважно, является ли этот продукт бис-бета-гидроксиэтилтерефталатом или его полимером с низкой . ( ) 7 . , ( ) . 2.1 1 -- , 0.1 . -- 2, 0.6 . - , - . Является ли смесь свободным этиленгликолем плюс бис-бета-гидроксилтерефталат или его димером, тримером, тетрамером или т.п., определяется условиями температуры и давления в точке отбора продукта, а также молярным соотношением свободного этиленгликоля. к радикалам терефталевой кислоты в этот момент. -- , , - . Следующий пример показывает заметное улучшение конверсии диметилтерефталата и этиленгликоля в мономер при работе с практически постоянным соотношением свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты при рециркуляции в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера. желаемая конверсия достигается, когда это соотношение равно трем или выше. - , . ПРИМЕР Оборудование включало секцию барботажной колонны с 12 тарелками и рубашкой высотой 4 фута 4 дюйма, внутренним диаметром 12 дюймов и расстоянием между тарелками 3,5 дюйма. Эту секцию колонны монтировали на ребойлере с рубашкой высотой 14 дюймов, содержащем нагревательный змеевик блинчатого типа. На секции барботажной колонны была установлена изолированная секция насадочной колонны, имеющая внутренний диаметр 6 дюймов и высоту 40 дюймов. Это пространство было заполнено кольцами Рашига из нержавеющей стали размером 0,5 0,5 /n2 дюйма. Пар из насадочной секции передавался в частичный конденсатор, а затем направлялся в два общих конденсатора. Температура пара на выходе из парциального конденсатора поддерживалась на уровне 70°С. Конденсат из общего конденсатора поступал в коллектор. Все оборудование было изготовлено из нержавеющей стали. 12plate - 4 4 12" 3.5 . 14 . - 6 40 . 0.5" 0.5" /n2". . 70". . . В процессе работы секция барботажной колонны была предварительно заполнена достаточным количеством этиленгликоля для получения желаемого постоянного соотношения свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты при орошении в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера. Расплавленный диметилтерефталат при температуре 150ат. подавался на верхнюю тарелку секции барботажной колонны со скоростью 26,7 фунтов в час. - . 150at. - 26.7 . Аналогичным образом, на эту тарелку при той же температуре и со скоростью 18,0 фунтов в час подавался этиленгликоль, содержащий катализатор реакции. , - 18.0 . Этот катализатор в массовых процентах диметилтерефталата состоял из 0,035% ацетата цинка, 0,005% гидрида лития и 0,03% оксида сурьмы (Sb2Os). В рубашку секции барботажной колонны подавались пары парацимола при температуре 190°С. , , 0.035% , 0.005% 0.03% (Sb2Os). - - 190". Скорость вывода мономера из ребойлера вместе с избытком этиленгликоля составила 35,9 фунтов в час. Температуру мономера в ребойлере поддерживали на уровне 230°С, а нагревательный пар (зарегистрированная торговая марка) в нагревательном змеевике и рубашке ребойлера поддерживали на уровне 265°С. 35.9 . 230 . ( ) 265". При работе таким образом, но при поддержании соотношения свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты ниже 3 в флегме в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера, была получена плохая конверсия диметилтерефталата в мономер, тогда как при значении выше 3 была получена отличная конверсия. получали, как показано в таблице ниже: ТАБЛИЦА Продукт . Коэффициент* Тарелка Ниже второй тарелки Из колонны Питающая тарелка Над ребойлером Ребойлер Над ребойлером и процент Процент процент ниже Коэффициент подачи* Конверсия** Коэффициент* Конверсия** Кон. ** 2,4 2,1 58 2,9 78 94,3 4,6 4,3 58 4,8 90 99,2 * Моляльное отношение свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты. 3 , 3 : . * * ** * ** . ** 2.4 2.1 58 2.9 78 94.3 4.6 4.3 58 4.8 90 99.2 * . ** Процентная конверсия диметилтерефталата в бис-бета-гидроксиэтилтерефталат или его полимеры с низкой . ** -- . Для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера колонну предварительно заполняют расчетным количеством этиленгликоля. Затем вводится корм и начинается работа. . . Через относительно короткий период времени этот этиленгликоль распределяется по всей этой секции колонны, и с этого времени сохраняются равновесные условия устойчивого состояния. Эффект предварительного заполнения секции барботажной колонны свободным этиленгликолем для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты в секции колонны под питающей тарелкой и над ребойлером может быть достигнут без введения свободного этиленгликоля перед запуск. Это осуществляется путем введения исходного сырья и работы колонны на начальных стадиях для получения низкомолекулярного полимера полиэтилентерефталата, кипячения полученного таким образом дополнительного этиленгликоля и удаления низкомолекулярного полимера со скоростью ниже равновесной скорости. в примере 35,9 фунтов в час. Как только в колонне накопится достаточное количество этиленгликоля, полученного таким способом, чтобы обеспечить желаемое соотношение этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты, условия работы колонны возвращаются к нормальным и скорость отбора мономера поддерживается равновесной. скорость 35,9 фунтов в час, как указано в примере. . - - . , 35.9 . , - 35.9 . Желательно добавлять катализатор для увеличения скорости реакции, и предпочтительно добавлять этот катализатор в один из потоков сырья либо в этиленгликоле, либо в диметилтерефталате, в зависимости от характеристик растворимости или диспергируемости катализатора в любом из них. материал. Катализатором может быть оксид свинца, алкоголят натрия, металлический калий или бериллий или любой из других катализаторов, раскрытых в описании патента Соединенного Королевства № 578,079. Особенно эффективная комбинация катализаторов, описанная в описании патента Соединенного Королевства №. , . , , . 578,079. . 729,803, представляет собой гидрид лития, ацетат цинка и сырую сурьму. 729,803, , . Используя описанное устройство и процесс, получают продукт, в котором по существу не остается непрореагировавшего диметилтерефталата (менее 1,0%, а обычно менее 0,25%) и, следовательно, он особенно ценен для полимеризации в волокно и пленкообразующий полиэтилентерефталат любыми известных способов, как раскрыто, например, в описании патента Соединенного Королевства № 578079 и в описании патента США № 2534028. , ( 1.0% 0.25%) - , , . 578,079 . 2,534,028. Хотя процесс был описан со ссылкой на чертеж как осуществляемый в барботажной колонне, из примера очевидно, что можно использовать любой из известных типов ректификционных колонн, таких как насадочная колонна, хотя и меньшего или большего размера. колонки могут потребоваться для обеспечения надлежащего удержания в колонке и надлежащего флегмового отношения в колонке. Могут использоваться комбинации насадочных колонн и барботажных колонн, например, использование секции насадочной колонны над сырьем и секции барботажной колонны под сырьем для достижения экономии места, материала конструкции или других важных соображений. - , - . - , .., - , . Также следует понимать, что вместо частичного конденсатора можно использовать полный конденсатор, хотя эта замена, вероятно, потребует добавления дополнительной тарелки или тарелок в верхнюю часть барботажной колонны или увеличения длины этого конденсатора. раздел в упакованном столбце. - . Эти сосуды могут эксплуатироваться при давлении выше атмосферного или ниже атмосферного, но предпочтительно из соображений экономии конструкции и эксплуатации предпочтительно работать при атмосферном давлении. - . В описанном способе и устройстве реактор может состоять только из одной описанной стадии или может состоять из нескольких ступеней. . При использовании нескольких стадий продукт, выходящий из ребойлера на первой стадии, можно подавать в верхнюю часть другого аналогичного реактора, который может работать при другом флегмовом числе и других температурных условиях для достижения желаемой степени реакции. Альтернативно, несколько стадий могут быть объединены в одну колонну, при этом каждая ступень имеет свой собственный ребойлер и каждая ступень поддерживает свой собственный набор рабочих температур и условий кипения с обратным холодильником, в зависимости от производимого продукта. Такие ступени могут иметь разные диаметры колонн, разную емкость тарелок, а также другие различия, хорошо известные разработчикам ректификационного оборудования, чтобы обеспечить желаемую степень универсальности. Примерно аналогичный эффект может быть достигнут путем введения в колонну частичных конденсаторов на различных уровнях, чтобы поддерживать множество реакционных зон, каждая из которых имеет по существу постоянное соотношение свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты. Неполностью изолированная колонна будет работать таким образом. , . , , , . , , . , . . Хотя это изобретение было описано с точки зрения реакции диметилтерефталата с этиленгликолем с образованием бис-бета-гидроксиэтилтерефталата и метилового спирта, следует понимать, что аналогичные реакции, реагенты и продукты которых имеют сходные характеристики, также могут эффективно превращаться в такой процесс и на таком оборудовании. - -- , . Мы утверждаем следующее: - 1. Непрерывный процесс по существу завершения переэтерификации между эфирами летучих спиртов, например диметилтерефталата, и избытком относительно трудно летучего спирта, например этиленгликоля, с одновременным удалением выделившегося летучего спирта, включающий введение реагентов в практически эквивалентных количествах в зону реакции, содержащую избыток труднолетучего спирта, непрерывное отделение указанного относительно труднолетучего спирта от продуктов реакции, выходящих из реакции. зону и поддержание желаемого избытка труднолетучего спирта в зоне реакции путем непрерывного возврата указанного отделенного спирта в зону реакции. : - 1. , .., , , .. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:55
: GB753526A-">
: :
753527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7534k Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 24 ноября 19 г. - . 32608153 7534k : . 24, 19y-- . 32608153 Заявление подано в Германии 24 ноября -f952. . 24,-f952. Полная спецификация опубликована 25 июля 1956 г. &- 25, 1956. Индекс при приемке:-Класс 37, К(1А1:5:6D). :- 37, (1A1:5:6D). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в узлах сухих выпрямителей или в отношении них» Мы, - , немецкая компания из Берлина и 5, 13a, Эрланген, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был зарегистрирован. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: " " , - , , , 5, 13a, , , , , -- , : Настоящее изобретение относится к узлу сухого выпрямителя , в котором выпрямительная система образована множеством отдельных взаимосвязанных элементов, что позволяет получить, например, полуволновой выпрямитель: , .., : С целью быстрого изготовления желательно, чтобы сборка выпрямителя имела как можно более простую конструкцию, чтобы количество этапов или стадий, участвующих в сборке, было как можно меньшим. Также желательно, чтобы средства крепления готового узла к шасси и т.п. были простыми. , Is5 , . . Для увеличения нагрузочной способности выпрямительного узла необходимо эффективно рассеивать тепло, выделяемое током, протекающим через элементы выпрямителя. Отсюда следует, что теплопроводность корпуса, предусмотренного для выпрямительной системы, должна быть как можно выше и должна быть обеспечена передача тепла от отдельных элементов выпрямителя к такому корпусу. , . - -- , . максимально эффективно. Любое шасси, на котором установлен корпус, должно, если возможно, также использоваться для отвода тепла от корпуса. . - , , . Часто требуется, чтобы корпус выпрямительной системы был хорошо изолирован электрически от шасси, на котором он установлен. :; . Целью настоящего изобретения является удовлетворение этих требований. . В соответствии с настоящим изобретением предложен сухой выпрямительный узел, содержащий корпусной блок, изготовленный из керамического материала, множество углублений, образованных на одной стороне корпусного блока, «один выпрямительный элемент или пакет выпрямительных элементов, в каждой выемке, причем форма выемки и форма элемента или стопки в ней дополняют друг друга, так что элемент или стопка по существу расположены у стенок выемки, канала или каналов, образованных на указанной одной стороне, так что каждый выемка соединена каналом с этой выемкой или по меньшей мере с одной другой выемкой с образованием пары или пар соединенных выемок, по меньшей мере, с одним соединительным элементом, или каждый соединительный элемент 55 образует электрическое соединение между элементами или пакетами в пара выемок и расположены в канале, который соединяет пару, причем форма каждого канала и форма расположенного в нем соединительного элемента 60 такова, что последний по существу расположен у стенок канала, по меньшей мере, два концевых элемента каждый из которых имеет одну концевую часть, вставленную в соответствующую выемку так, чтобы входить в контакт с находящимся в ней элементом или стопкой 65, конец каждого терминального элемента, удаленный от указанной одной концевой части, выступает в сторону от указанной поверхности, закрывающий элемент изготовлен из керамического материала, какой закрывающий элемент закрывает выемки и каналы таким образом, что элементы, соединительные детали и концевые части удерживаются на месте, и означает удержание указанного закрывающего элемента на указанной поверхности, причем расположение таково, что Система выпрямителя состоит из клемм 75, элементов и! - , ; , , ' , , , , , , , , , , , , 55 , 60 , 65 , , , 70 , :(), , , 75 , ! соединительный элемент(ы). (). Можно изготовить соединительные элементы из упругого материала, придать им слегка изогнутую форму и расположить их под углом 8о таким образом, чтобы, когда запорный элемент находится в нужном положении, он упирался в поверхность выпрямительного элемента или соединительного элемента. элемент так, что соединительные элементы деформируются и между различными частями создается подходящее электрическое контактное давление 85. Также возможно использовать немеханические средства для удержания закрывающего элемента на месте таким образом, чтобы эти средства могли служить для удержания узла на шасси. Предпочтительно 90 1 - 1 лиз. --- 1 - --, корпус, который предназначен для прохождения между такой поверхностью и упором затвора, имеет большую площадь поверхности, такой элемент. Соединение стопок 12, 15 и плоской поверхности , опирающейся на всю длину стопок 13, 14 и дальнейшее соединение ее частей на корпусе при установке, так что элементы I9, 20 соответственно, дополнительно обеспечивают хорошую теплостойкость. Оба задействованных соединяющих элемента представляют собой полосу 70 между блоком и корпусом, за исключением того, что концы лежат внутри. углубления 3, 6, выполненные из керамического материала, а также 4, 5 имеют форму диска, стенки корпуса и мозолистого элемента - каналы, по существу располагающие эти дополнительные корпусные блоки и запирающий элемент, по сравнению с изоляционными материалами, такими как соединительные элементы. 8o , 85 . . 90 1 - 1 . --- 1 - --, '- , . 12, 15 13, 14 - , I9,20 , 70 ' . 3, 6 4, 5 -, , - , , . Каждое последующее соединение «бакелитовой» бумаги («Бакелит» — это элемент, изогнутый между концами 75 «Бакелитовая» бумага («Бакелит» — его часть, поэтому зарегистрированная торговая марка) приводит к увеличению так что, когда запирающий элемент возможен, нагрузочная способность выпрямителя Позиция, центр каждого последующего элемента, поскольку теплопроводность соединяющего элемента воздействует на последний, керамический материал примерно в десять раз больше, в результате чего концы прижимаются к нему. стопки I5 такие же, как в вышеупомянутой «бакелизированной» бумаге, чтобы придать ее элементам подходящую контактную бумагу 80. Поскольку керамический материал используется под давлением. " " (" - - 75 " " (" "-- , ) , , , - , I5 " " 80 . . необходимость дополнительной электрической изоляции. Корпусной блок снабжен верхним материалом между корпусом и опорным ободом 21 шасси, чтобы предотвратить боковое отклонение, среди прочего. размещение замыкающего элемента. Для лучшего понимания устройства закрывающего элемента, удерживаемого на месте с помощью инструмента, и для того, чтобы показать, как его можно переносить, заделанную полоску 22, центральная часть которой в действии, теперь будет приведена ссылка на положение, лежащее поперек крышки. элемент и плечи, сопровождающие чертежи, на которых: - из которых проходят через образованные выемки 23, 24. Фиг. 1 представляет собой сечение выпрямителя на противоположных сторонах запорного элемента. 21, . . - 22, , , : - 23, 24 . 1 . сборки по линии А-Б рис. 2. Плечи проходят через соответствующее отверстие. 2 представляет собой вид сверху узла, показанного в корпусном блоке таким образом, чтобы он выступал на фиг. 1, с элементом защиты, удаленным от поверхности последнего, напротив этого. Фиг. 3 представляет собой вид сверху снизу. поверхности, на которой лежит запирающий элемент. - . 2. . 2 - . 1, - - . 3 - . - - - Рис. 3 - нижняя часть с плавным узлом. Концевые части 22a, 22b рычагов запирающего элемента для использования в 1 и 2, и только обеспечивают удобные средства для крепления 95 3, высеченных. на рис. 4а и 2, и узел выпрямителя на шасси. Полая фигура. На фиг. 4 показан вид сбоку заклепки 27 закрывающего элемента, проходящей через центральную часть - на фиг. 3. , а -образная полоса в запирающем элементе и. На чертежах показаны корпус корпуса блока и сквозные отверстия блока и запирающего элемента, а также 2а, посредством чего запорный элемент удерживается соответственно 1 и 3а5. 2, закрывающий элемент корпусного блока. Отверстие 2а и корпусной блок изготовлены из корпусного блока с утоплением, так что из керамического материала. Корпусной блок 1 имеет плоскую поверхность, которая может примыкать к шасси к четырем цилиндрическим углублениям 3-6 на одной стороне, к которой прикреплен узел. --- . 3 - - 22a, 22b - 1 2, 95 3 . 4a 2, . . . 4 - 27 - - .3. , - , , , 2a, 3a5 , 1 2, . 2a -, . 1 3 6 . . этого. Четыре канала с 7 по 10 объединяются в пары. . 7 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:59
: GB753527A-">
: :
753528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛЕСЛИ ГЕРБЕРТ ГРИФФИТС и ПИТЕР ХАТЧИНСОН РОБИН. : . 753,528 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 11, 1954. 753,528 : . 11, 1954. Дата подачи заявления: ноябрь. 26, 1953. : . 26, 1953. № 32796/53. . 32796/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 20(4), D7. :- 20 (4), D7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс покрытия бетона смолистыми или квазисмолистыми материалами. - . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Олбани-стрит, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , ..., , , , :- Настоящее изобретение относится к покрытию бетона композициями, содержащими смолистый или квазисмолистый материал и цемент. - . Среди материалов, обычно используемых для изготовления бесшовных полов, особую ценность представляют композиции на основе цемента и битума или других смол. Типичная композиция этого типа включает портландцемент, пигмент, минеральный заполнитель и эмульсию смолы темного цвета, такой как битум или модифицированный битум. . , , , . Одним из основных применений этого типа полов является жилищное строительство и блочные дома, где по экономическим причинам композиционный пол толщиной примерно 1 фут укладывается непосредственно на структурное бетонное основание без какой-либо промежуточной цементно-песчаной стяжки. , , 1' , / . Композиции для полов типа эмульсия/цемент/заполнитель обычно имеют большую усадку во время схватывания и высыхания, чем большинство других типов напольных покрытий, таких как гранитный бетон. Поэтому очень важно, чтобы они прочно прилегали к бетонному основанию, чтобы избежать усадки и последующего растрескивания. Чтобы улучшить адгезию, поверхность бетона обычно покрывают битумной эмульсией умеренно стабильного типа, чтобы обеспечить проникновение в черновой пол до того, как эмульсия сгустится или «разрушится»; применяют также прорезиненно-битумные эмульсии, содержащие долю каучука, вес которой составляет не более примерно 10-15% от общей массы сухого вещества. Битумная грунтовочная эмульсия обычно того же типа, что и эмульсия, используемая в смеси для пола, но при желании для грунтования можно использовать гораздо менее стабильные эмульсии. Грунтовочная эмульсия обычно содержит от 50 до 60% по весу битума и разбавляется в зависимости от обстоятельств. / / , . , . - ";" - 10 15% . , . [ 3 & 50 60% . Обычно для первого слоя грунтовки эмульсию разбавляют равной частью воды, а для второго слоя используют эмульсию в меньшем разбавлении или даже неразбавленную. Альтернативная процедура состоит в том, чтобы дать первому слою эмульсии высохнуть, а затем нанести второй слой и уложить композицию для пола на второй слой, пока он еще влажный. 50 . , 55 . Адгезия, обеспечиваемая этим методом, недостаточно велика, чтобы предотвратить развитие усадочных трещин по истечении периода времени от одной недели до одного месяца. Особенно это заметно, когда напольное покрытие укладывается на гладкое бетонное основание, например, старый гранитный пол. С другой стороны, очень грубое основание часто обеспечивает достаточный механический ключ, чтобы предотвратить сильное движение состава напольного покрытия, но, тем не менее, некоторые мелкие трещины обычно обнаруживаются примерно через три месяца. . , , . , - 65 , . Целью настоящего изобретения является преодоление этой присущей ему тенденции к усадке путем обеспечения прочного соединения между композицией напольного покрытия и бетонным основанием. 70 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такую связь по низкой цене. Еще одна цель состоит в том, чтобы ускорить процесс укладки за счет исключения периода ожидания, который необходим для высыхания обычных эмульсионных грунтовочных слоев. . 75 . Согласно настоящему изобретению бетонную опору снабжают покрытием из смолистого или квазисмолистого материала способом, который включает нанесение на опору грунтовочного слоя, содержащего водную каучуковую дисперсию, и последующее нанесение, пока грунтовочный слой еще влажный, верхний слой 85, содержащий гидравлический цемент и водную эмульсию смолистого или квазисмолистого материала. , 80 - , 85 - . Водная дисперсия каучука может содержать небольшую долю совместимого эмульгированного 90 # 4s . Цена шт. 33#., с добавлением битума. Под небольшой долей битума здесь понимают массу, не превышающую 30% массы твердых частиц каучука. Смесь может быть приготовлена путем смешивания предварительно полученной битумной эмульсии с каучуковой дисперсией или путем эмульгирования битума непосредственно в каучуковую дисперсию в условиях, при которых каучук не коагулирует. Такая смешанная дисперсия при схватывании дает прочную эластичную битумно-каучуковую пленку. 90 # 4s . 33#., . 30% . - , . - . Предпочтительно грунтовочный слой помимо водной каучуковой дисперсии содержит гидравлический цемент. Введение цемента в водную каучуковую дисперсию может быть осуществлено на месте; таким образом, грунтовочный слой может быть сформирован путем сначала нанесения на подложку водной каучуковой дисперсии, а затем нанесения и смешивания, например кистью, гидравлический цементный раствор (обычно вода, гидравлический цемент и песок). Однако предпочтительно, чтобы гидравлический цемент смешивался с водной дисперсией каучука перед нанесением на опору. . ; , , , .. , - ( , , ). , , . Смесь грунтовочного слоя может содержать, помимо гидравлического цемента и водной каучуковой дисперсии, некоторое количество наполнителя, например песка. Песок необязателен, но, помимо удешевления состава, он способствует перемешиванию и придает грунтовке «плотность». Другие наполнители, например щебень, можно использовать вместе с песком или вместо него. Пропорции компонентов грунтовочной смеси не имеют решающего значения, но смесь предпочтительно содержит от 3,5 до 5 мас. частей твердой резины, от 14 до 30 мас. частей гидравлического цемента и от 12 до 60 мас. частей наполнителя, такого как как песок. - , , . , , , "" . , , . , 3.5 5 , 14 30 , 12 60 , . Водная дисперсия каучука может представлять собой латекс натурального каучука, обычно в концентрированной форме, или вместо этого она может представлять собой, например, искусственную дисперсию каучука или искусственную дисперсию регенерированного каучука. Он может содержать обычные ингредиенты, включая отвердители, ускорители, антиоксиданты и т. д., при условии, что он все еще достаточно стабилен для смешивания с гидравлическим цементным раствором. Это также может быть вулканизированный латекс. , , , , . , , , -, , . . Водная дисперсия каучука предпочтительно содержит стабилизатор. Стабилизация каучукового латекса для обеспечения возможности его смешивания с гидравлическими цементами хорошо известна, и если в качестве гидравлического цемента используется глиноземистый цемент, латекс или другая дисперсия должна быть стабилизирована соответствующим образом. Предпочтительным стабилизатором для использования в смеси грунтовочного слоя по настоящему изобретению является казеин, но можно использовать смеси казеина с другими стабилизаторами, такими как поливиниловый спирт, силикат натрия, едкий поташ и другие известные стабилизаторы, при условии, что они не мешают схватыванию. цемента. . , . - , , , , . Предпочтительно водная дисперсия каучука содержит от 35% до 60% по массе твердых веществ. 35% 60% . Гидравлический цемент может представлять собой портландцемент или глиноземистый цемент или их смесь. . Слова «смолистый или квазисмолистый материал» используются в данном описании для обозначения материалов, которые можно наносить на бетон в форме водной эмульсии 70 (то есть, строго говоря, водной дисперсии) и которые состоят из или основаны на асфальте или битуме, натуральной или синтетической смоле, природном или синтетическом каучуке, твердом сорте ароматических нефтяных остатков, смеси 75 поливинилацетата с пеком, остаточном пеке, получаемом при перегонке животных и растительные масла и жиры. или смесь такой смолы с виниловой смолой или с каучуком или другим эластомерным материалом. 80 Синтетические смолы, которые можно упомянуть конкретно, представляют собой поливиниловые смолы, такие как поливинилхлорид, полистирол, а также кумаронинденовые и кумарон-стирольные смолы, полученные в качестве побочных продуктов каменноугольной и коксовой промышленности 85. Смолистые или квазисмолистые материалы при желании во многих случаях можно модифицировать путем включения пластификаторов. " - " 70 ( , , ) , , , , 75 , . - . 80 , , , - - 85 . - , . Предпочтительным смолистым или квазисмолистым материалом является асфальт или битум; Также можно использовать модифицированный битум 90. - ; 90 . Пропорция гидравлического цемента, которую следует использовать, частично зависит от того, насколько быстро должен затвердеть верхний слой, а также частично от того, насколько твердым или упругим должен быть готовый пол. Состав следует перемешать до такой консистенции, чтобы его можно было удобно наносить мастерком. Минеральные заполнители, наполнители и минеральные пигменты могут быть включены в него по желанию. После затвердевания и высыхания состава поверхность можно зашлифовать шлифовальной машинкой или при желании нанести поверхностную обработку. Альтернативно, гладкую поверхность можно получить затиркой стали 105 на соответствующей стадии закалки. 95 . . , 100 . , . , 105 . Изобретение иллюстрируется следующим примером. . Пример: 110 : 110 Бетонное основание, состоящее из одного объема цемента и восьми объемов гравия и песка, было уложено и оставлено для затвердевания и высыхания. Поверхность была очищена от пыли и грязи и слегка смочена водой мокрой метлой. Грунтовочную смесь готовили следующим образом. 20 фунтов портландцемента и 25 фунтов мелкопромытого песка были смешаны в сухом виде. 7 фунтов стабилизированного каучукового латекса с общим содержанием твердых веществ 50% поместили в смесительный сосуд, добавили смесь цемента и песка при непрерывном перемешивании и дополнительно добавили 2 фунта дополнительной воды, причем этой воды было достаточно для получения гладкий, однородный кремообразный раствор консистенции «затирки». , , . 115 , . . 20 . 25 . . 7 . 50% 120 , , , 2 . , , , "" . Затем этот «раствор» плотно наносился на поверхность бетона из расчета около трех четвертей фунта смеси на квадратный ярд бетона. 13G 753,528 753,528 Тем временем была приготовлена партия состава для пола, имеющего следующий состав: "" , - . 13G 753,528 753,528 : Битумная эмульсия 16 фунтов. 16 . Портландцемент 14 фунтов. 14 . Пигмент оксид железа 1,5 фунта. 1.5 . Гранитная крошка 48 фунтов. 48 . Острый песок 24 фунта. 24 . Битумная эмульсия содержала от 500% до 55% битума по массе и была стабилизирована мылом, хотя можно также использовать эмульсии, стабилизированные глиной. Цемент и другие сухие ингредиенты тщательно перемешивали, добавляли эмульсию, а затем достаточное количество воды, чтобы получилась работоспособная и легко растекающаяся смесь. Затем состав наносился на загрунтованный бетон, примерно через десять минут после нанесения грунтовочного слоя, и затирался обычным способом до выравнивания. 500% 55 % , , , - . , . , , . После окончательного затирания в соответствующее время полу дали затвердеть и высохнуть. Вторую площадку уложили против первой, но через день, чтобы в полу остался ночной шов. Через шесть месяцев не произошло раскрытия этого шва, усадки пола от стен и трещин на поверхности пола. , . , , . :25 , , . Аналогичный пол укладывался тем же составом, но в качестве грунтовочного слоя использовалась только битумная эмульсия. Это было нанесено в два слоя; первый слой представлял собой эмульсию, разбавленную равным объемом воды, а когда он высох, наносился второй слой неразбавленной эмульсии и также давал высохнуть. , . ; . Полученный таким образом пол имел следующие дефекты: : (1)
. . Ночной шов начал открываться через 48 часов после завершения укладки. В конце концов он открылся на ширину около Х дюймов. 48 . . -40 (2). Состав напольного покрытия показал явную усадку от стен по бокам комнаты, местами до 0,5 дюйма. -40 (2). , . (3)
. . Примерно через семь дней после укладки на поверхности пола появились мелкие поперечные трещины. . Эти трещины находились примерно в десяти футах друг от друга. .
,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753525A
[]
В% - _- % - _- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Авторы: ВЕРНЕР ШУЛЕМАН, МАРТИН ШЕНК, ВИЛЬГИЛЬМ ХАЙНЦ, ГЕНРИХ МУКТЕР и ЭРИХ ЯНСЕН. : , , , . 753,525 0ji > Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 20, 1953. 753,525 0ji > . 20, 1953. № 32274/53. . 32274/53. -9 @Полная спецификация, опубликованная 25 июля 1956 г., -9 @ 25, 1956, Индекс при приемке: - Классы 2(3), АА(lC2A:2C1); и 81(1), B2R. :- 2(3), (lC2A: 2C1); 81(1), B2R. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Соединения пенициллина с бензимидазолами Мы, } ...., Штольберг, Рейнланд, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , } ...., , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым солевым соединениям пенициллина и их производству. - . В спецификации №683409 заявлена соль пенициллина с органическим основанием, обладающая антигистаминной активностью. Ниже приведены антигистаминные основания, упомянутые по названию в описании: 7-(-фенил--бензиламино)ацетамидин; 2 -. (-фенил--бензиламино)ацетамидин; 2-(-фенил--бензиламинометил)4:5-дигидроглиоксалин; -(2-диметиламинопропил)фенотиазин; 2-(-п-метоксибензил--бета-диметиламиноэтил)-аминопиримидин; 2-(-п-метоксибензил--бета-диметиламиноэтил)аминопиридин; -1-(4'хлорбензгидрил)-4-метилпиперазин. . 683,409 . : 7-(---) ; 2 -. (---) ; 2-( - - - )4:5-; -(2-)-; 2-(------ ) - ; 2-(------)-; -1-(4')-4-. В настоящее время мы обнаружили, что солеподобные пенициллиновые соединения, полученные из пенициллина и 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола, можно переносить в более высоких дозах, чем пенициллиновые соли вышеупомянутых оснований, не вызывая нежелательных побочных эффектов, таких как аллергические симптомы. . - 1 - - - 2 - - , . Согласно изобретению новые соединения получают путем взаимодействия в растворе пенициллина с 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазолом или путем взаимодействия в растворе металлической соли пенициллина, такой как соль щелочного металла, с соль 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола, например галогеноводородная соль, после чего желаемое соединение выделяется в виде труднорастворимого осадка. Примерами растворителей, в которых могут вступать в реакцию соли двух веществ, являются вода и/или спирты, имеющие 1-6 атомов углерода, или кетоны, имеющие 3-7 атомов углерода; примерами растворителей, в которых могут вступать в реакцию свободные вещества, являются спирты, имеющие [ 3s. 0d.] 1-6 атомов углерода, кетоны, имеющие 3-7 атомов углерода, простые и сложные эфиры и галогенуглеводороды. Новые соединения могут быть получены из пенициллина различного качества, 50 например, из аморфного или кристаллического пенициллина. 1---2--, , , 1---2--, , . / 1-6 3-7 ; [ 3s. 0d.] 1-6 , 3-7 , , . , 50 . По сравнению с введением пенициллина и соединения бензимидазола по отдельности введение новых соединений по изобретению имеет то преимущество, что оба вещества оказывают свое специфическое действие без нежелательной задержки и что новое соединение дает очень желательный пролонгированный пенициллиновый эффект. 60 Новые соединения предпочтительно применяют в форме суспензий, например, в изотонических растворах. , 55 . 60 , . ПРИМЕР 1. 1. Раствор 35,6 г. натриевой соли 65 пенициллина в 75 куб.см. воды охлаждают до температуры от 1 до 50°С и обрабатывают аналогичным образом охлажденным раствором 36,2 г. 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола гидрохлорида в 1 л воды. Полученная таким образом эмульсия образует кристаллический осадок, сохраняющийся в течение длительного времени в ледяном ящике. Белый кристаллический осадок после растирания с холодной водой отфильтровывают и промывают водой. Полученную таким образом соль затем сушат в вакуумном эксикаторе. Температуру плавления определяют погружением в ванну при температуре 105°С. 35.6 . 65 75 . 1 50 . 36.2 . 1---2pyrrolidylmethyl- 1 . -. , , . 75 . 105 . и повышение температуры примерно на 5°С в минуту, что дает температуру плавления от 147 до 148,7°С с вспениванием. 80 ПРИМЕР 2. 5 . , 147 148.7 . . 80 2. То же самое соединение можно получить следующим образом: холодный раствор 66,8 г. свободного пенициллина в 250 мл. хлороформа обрабатывают раствором 65,1 г. 1-п-хлорбензил-2-пирролидилметилбензимидазола растворяют в 500 мл. : 66.8 . 250 . 85 65.1 . 1---2-- 500 . хлороформа. Сначала осадок не образуется. Раствор хлороформа концентрируют при низкой температуре и затем разбавляют 90 мкС. . . 90 , ,,. ) , _ 753,525 гексан, вызывающий мутность. Соль сначала выделяется в вязкую форму и затвердевает при длительном растирании в стоячем состоянии. Температура плавления 144-146°С с вспениванием. ) , _ 753,525 . . 144 146 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:54
: GB753525A-">
: :
753526-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753526A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в алкоболизе сложных эфиров Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 10-я улица и Маркет-стрит, Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к алкоголиз сложных эфиров. , . . , , , 10th , 98, , , , , , : . Более конкретно, оно относится к непрерывной реакции этиленгликоля с диметилтерефталатом с получением эфиров гликоля с по существу количественным удалением метилового спирта. , . Алкоголиз диметилтерефталата этиленгликолем можно осуществить при повышенных температурах с удалением метилового спирта периодическим способом. Однако до появления настоящего изобретения не был известен практический коммерческий метод непрерывной реакции диметилтерефталата с этиленгликолем, позволяющий существенно количественно удалить метиловый спирт. Это обстоятельство возникло потому, что условия равновесия для реакции: < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> были неблагоприятными в условиях, обычно используемых в реакторах непрерывного действия. Без удаления продуктов реакции равновесная конверсия этой реакции низкая (около 20% при 175°С). Было обнаружено, что равновесие смещается вправо при использовании более высоких соотношений этиленгликоля к диэтилтерефталату и что скорость реакции заметно увеличивается при более высоких температурах. . , . : < ="" ="0001" ="" ="00010001" -="" ="0001" =""/> . , ( 20% 175 .). . Однако, к сожалению, преимущества обоих этих факторов не могли быть использованы одновременно, поскольку температура кипения системы быстро падала при увеличении соотношения гликоля к диметилтерефталату до уровня 3:1. Выше этого соотношения температура кипения системы оставалась по существу одинаковой, но она была ненамного выше, чем у самого этиленгликоля, и все же была ниже, чем у диметилтерефталата. , , , 3:1. . Этого можно было ожидать в описанной выше реакции, где температуры кипения соответствующих материалов следующие: Метиловый спирт 64,5°С. : 64.5". Этиленгликоль 197 С. 197 . Диметилтерефталат 2820 С. 2820 . Бис-бета-гидроксиэтилтерефталат 320 . что реакция при температуре немного выше точки кипения этиленгликоля быстро приведет к удалению метилового спирта путем улетучивания. Это справедливо на ранних стадиях реакции, когда концентрация метилового спирта в жидкой фазе быстро снижается за счет улетучивания до уровня ниже равновесной концентрации реакции, так что контролирующим фактором является фактическая скорость реакции этиленгликоля. с диметилтерефталатом. Однако на более поздних стадиях реакции (после завершения 50–75 ), где равновесная концентрация метилового спирта относительно невелика, скорость реакции этиленгликоля с диметилтерефталатом превышает скорость, с которой метиловый спирт удаляется из жидкой фазы путем улетучивания. -- 320 . . . , ( 50 75 ), , . Следовательно, скорость удаления метилового спирта на этой стадии реакции стала контролирующим фактором. При еще более высоких конверсиях (95% и выше) содержание метилового спирта в жидкой фазе вряд ли упадет ниже равновесной концентрации, образующейся в результате реакции, и, следовательно, эффективно предотвращается продолжение реакции до желаемого завершения. , . (95 % ) , , , . Таким образом, очевидно, что когда реакция становится существенно продвинутой и реакционная смесь состоит в основном из бисбета-гидроксиэтилтерефталита, в тогдашних равновесных условиях присутствует мало метилового спирта. Давление паров метилового спирта над этой смесью настолько мало, что дальнейшее его удаление с целью достижения полной конверсии в бис-бета-гидроксиэтилтерефталат или его полимеры низкой степени полимеризации (ДП) невозможно без принятия чрезвычайных мер. Использование избытка этиленгликоля в сырье для обеспечения равновесия в желаемом направлении имеет тот недостаток, что равное количество непрореагировавшего этиленгликоля должно быть удалено вместе с продуктом из реактора. , , - , . -- () . . Задачей данного изобретения является создание способа проведения равновесной реакции труднолетучий спирт + эфир летучего спирта и сложный эфир труднолетучего спирта + летучий спирт. + + . ЗАВЕРШЕНИЕ Еще одной целью является создание способа, в котором реакция этиленгликоля с диметилтерефталатом с образованием преимущественно бисбета-гидроксиэтилтерефталата или его полимеров с низкой может осуществляться непрерывно в промышленном масштабе с по существу количественным удалением метилового спирта. Еще одной целью является эффективное получение бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или его низкомолекулярного полимера, имеющего степень полимеризации в среднем менее 4. Другие более конкретные цели станут очевидными из описания изобретения, приведенного ниже. - . -- -' , 4 , . . Настоящее изобретение заключается в непрерывном процессе по существу завершения переэтерификационного обмена между эфирами летучих спиртов, т.е. например, диметилтерефталата и избытка относительно трудно летучего спирта, например этиленгликоля, с одновременным удалением выделившегося летучего спирта, включающий введение реагентов в практически эквивалентных количествах в зону реакции, содержащую избыток труднолетучего спирта, непрерывное отделение указанного относительно труднолетучего спирта от продуктов реакции, выходящих реакционную зону и поддержание желаемого избытка труднолетучего спирта в реакционной зоне путем непрерывного возврата указанного отделенного спирта в реакционную зону. - - - , . .- , , , .. , - , , , - . Процесс удобно осуществлять путем подачи реагентов в реакционный сосуд, поддерживаемый при температуре выше точки кипения летучего спирта, удаления высвободившегося летучего спирта сверху точки входа реагентов в сосуд - через частичный конденсатор и общий конденсатор, включенный последовательно с сосудом, и одновременно удаляющий эфир труднолетучего спирта из-под места входа реагентов в сосуд через ребойлер, включенный последовательно с сосудом, избыток труднолетучего спирта отделяются от продукта реакции и возвращаются в зону реакции с помощью указанного ребойлера. , - , , . Неожиданно было обнаружено, что реакцию этиленгликоля с диметилтерефталатом с получением бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или его полимеров с низкой можно проводить непрерывно в ректификационной колонне с практически постоянным соотношением свободного этиленгликоля к радикалы терефталевой кислоты в флегме в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера при одновременном проведении стадий реакции и ректификации. Соотношение этих материалов в обратном потоке определяется как отношение молей свободного этиленгликоля в перетоке из данной тарелки к общему количеству молей радикалов терефталевой кислоты в этом перетоке, будь то в форме диметилтерефталата, бис-бета -гидроксиэтилтерефталат или его низкомолекулярные полимеры или смешанный метиловый и гидроксиэтиловый эфир. Предпочтительно это соотношение этих материалов в кипячении составляет от 3 до 10 молей свободного этиленгликоля на каждый -моль радикалов терефталевой кислоты. , -- . , -- , , . , 3 10 - . Действуя в этом диапазоне, присутствие избытка свободного этиленгликоля благоприятно смещает равновесие реакции в желаемом направлении, действует как носитель образующегося летучего спирта и обеспечивает большой резервуар доступного тепла для испарения летучего спирта. алкоголь. , , . Это соотношение можно уменьшить, но это приведет к меньшему количественному удалению метилового спирта или к увеличению времени реакции, или к тому и другому. Увеличение этого соотношения повлекло бы за собой экономические потери из-за большей тепловой нагрузки на колонну. Для более легкого понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в схематической форме показан тип устройства, которое можно использовать при проведении описанной реакции. . . , . Обратимся теперь к рисунку: отдельные потоки реагентов, поступающие по трубкам 1 и 2 и предварительно нагретые до температуры жидкой смеси на тарелке питания 3, подаются в верхнюю часть барботажной колонны 4 так, чтобы имеют преимущественно секцию выпрямления над тарелкой питания и секцию реакции и выпрямления под тарелкой питания, при этом верхняя секция колонны содержит значительно меньше тарелок, чем нижняя секция. Этиленгликоль и диметилтерефталат не обязательно подавать на одну и ту же тарелку, и в некоторых случаях может быть желательно подавать этиленгликоль на тарелку над тарелкой 3 подачи диметилтерефталата. Этиленгликоль можно подавать в колонну холодным, т.е. при комнатной температуре или выше, но в целях экономии и оптимальной работы колонны обычно желательно, чтобы его температура приближалась к температуре питающей тарелки. Аналогично, температура исходного потока диметилтерефталата может быть любой разумной температурой выше его точки плавления, например, от 145 до 1750°С, но и здесь по причинам, указанным выше, обычно желательно, чтобы его температура была приблизительно равна температуре его сырья. тарелка. , 1 2 3 --- 4 . 3 . .., , , . , , .., 145 1750C., , . Мольное отношение этиленгликоля к диметилтерефталату, подаваемому в реактор, предпочтительно будет составлять примерно от 1,7 до 2,1. 1.7 2.1. На колонну наложен частичный конденсатор 5 для регулирования температуры отвода паров, поступающих в общий конденсатор 6, из которого щелок, богатый метиловым спиртом, поступает в подходящие приемники для использования в других процессах или для дальнейшей очистки, если это необходимо. 5 - 6 . Перед началом реакции в колонку предварительно наполняют этиленгликоль в количестве, рассчитанном для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты. Задержка в колонке регулируется таким образом, контролируя такие факторы, как общий объем жидкости. на всех тарелках скорость подачи реагентов и количество молей флегмы на моль продукта, что требуется минимум времени для обработки реагентов в колонне с получением на выходе 7 желаемого бис-бета-гидроксиэтилтерефталата или низкомолекулярный полимер этого материала, имеющий СП от 2 до 4. Обычно это время составляет не намного больше 4 часов и не намного меньше получаса. В случае особенно медленных катализаторов, выбранных из-за их других благоприятных характеристик, время может быть несколько больше 4 часов, но предпочтительно, чтобы время, которое любой конкретный радикал терефталевой кислоты проводит в колонне, в среднем составляло менее 3 часов. Нагревательная среда, такая как парацимол или смесь дифенила и дифенилоксида (зарегистрированная торговая марка «»), подается в нагревательный змеевик 8 в ребойлере 9 с такой скоростью, чтобы поддерживать флегму, имеющую соотношение свободного этилена. гликоля к радикалам терефталевой кислоты в диапазоне от 3 до 10 и предпочтительно от 4 до 7. - , , , 7 -- 2 4. 4 - . , 4 , , , 3 . , ( "") 8 9 3 10 4 7. Предпочтительные рабочие условия при атмосферном давлении дополнительно определяются использованием температуры в ребойлере от 205 до 275°С и предпочтительно ниже 240°С, например 230°С, температуры на пластине над ребойлером от 190°С до 215°С. "С. и предпочтительно 202°С, температура на питающей пластине от 140 до 200°С и предпочтительно 175°С. и температура в верхнем паропроводе от 64,5 до 80°С. и предпочтительно 70°С. Очевидно, что если желательно работать при давлении ниже атмосферного, эти температуры будут находиться в более низком диапазоне. 205 275". 240 . .., 230 ., 190 . 215". 202"., 140 200 . 175". 64.5" 80". 70". - . Для поддержания условий равновесия продукт (в пересчете на радикалы терефталевой кислоты) выводят при 7 с той же скоростью в молях в час, что и подачу диметилтерефталата. Аналогично, соотношение этиленгликоля (комбинированного и свободного) к терефталату в продукте поддерживается таким же, как и в сырье. Когда соотношение подачи составляет 2,1 моля этиленгликоля на 1 моль диметилтерефталата и образующийся продукт представляет собой чистый бис-бета-гидроксиэтилтерефталат, на каждый моль выходящего терефталата будет приходиться избыток 0,1 моля этиленгликоля. Если бис-бета-гидроксиэтилтерефталат прореагировал с образованием низкомолекулярного полимера, имеющего СП 2, то с продуктом будет выходить избыток гликоля, составляющий 0,6 моль, на каждый моль диметилтерефталата, подаваемого в колонну. Поскольку продукт должен быть полимеризован в волокнообразующий или пленкообразующий полиэтилентерефталат, относительно неважно, является ли этот продукт бис-бета-гидроксиэтилтерефталатом или его полимером с низкой . ( ) 7 . , ( ) . 2.1 1 -- , 0.1 . -- 2, 0.6 . - , - . Является ли смесь свободным этиленгликолем плюс бис-бета-гидроксилтерефталат или его димером, тримером, тетрамером или т.п., определяется условиями температуры и давления в точке отбора продукта, а также молярным соотношением свободного этиленгликоля. к радикалам терефталевой кислоты в этот момент. -- , , - . Следующий пример показывает заметное улучшение конверсии диметилтерефталата и этиленгликоля в мономер при работе с практически постоянным соотношением свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты при рециркуляции в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера. желаемая конверсия достигается, когда это соотношение равно трем или выше. - , . ПРИМЕР Оборудование включало секцию барботажной колонны с 12 тарелками и рубашкой высотой 4 фута 4 дюйма, внутренним диаметром 12 дюймов и расстоянием между тарелками 3,5 дюйма. Эту секцию колонны монтировали на ребойлере с рубашкой высотой 14 дюймов, содержащем нагревательный змеевик блинчатого типа. На секции барботажной колонны была установлена изолированная секция насадочной колонны, имеющая внутренний диаметр 6 дюймов и высоту 40 дюймов. Это пространство было заполнено кольцами Рашига из нержавеющей стали размером 0,5 0,5 /n2 дюйма. Пар из насадочной секции передавался в частичный конденсатор, а затем направлялся в два общих конденсатора. Температура пара на выходе из парциального конденсатора поддерживалась на уровне 70°С. Конденсат из общего конденсатора поступал в коллектор. Все оборудование было изготовлено из нержавеющей стали. 12plate - 4 4 12" 3.5 . 14 . - 6 40 . 0.5" 0.5" /n2". . 70". . . В процессе работы секция барботажной колонны была предварительно заполнена достаточным количеством этиленгликоля для получения желаемого постоянного соотношения свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты при орошении в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера. Расплавленный диметилтерефталат при температуре 150ат. подавался на верхнюю тарелку секции барботажной колонны со скоростью 26,7 фунтов в час. - . 150at. - 26.7 . Аналогичным образом, на эту тарелку при той же температуре и со скоростью 18,0 фунтов в час подавался этиленгликоль, содержащий катализатор реакции. , - 18.0 . Этот катализатор в массовых процентах диметилтерефталата состоял из 0,035% ацетата цинка, 0,005% гидрида лития и 0,03% оксида сурьмы (Sb2Os). В рубашку секции барботажной колонны подавались пары парацимола при температуре 190°С. , , 0.035% , 0.005% 0.03% (Sb2Os). - - 190". Скорость вывода мономера из ребойлера вместе с избытком этиленгликоля составила 35,9 фунтов в час. Температуру мономера в ребойлере поддерживали на уровне 230°С, а нагревательный пар (зарегистрированная торговая марка) в нагревательном змеевике и рубашке ребойлера поддерживали на уровне 265°С. 35.9 . 230 . ( ) 265". При работе таким образом, но при поддержании соотношения свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты ниже 3 в флегме в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера, была получена плохая конверсия диметилтерефталата в мономер, тогда как при значении выше 3 была получена отличная конверсия. получали, как показано в таблице ниже: ТАБЛИЦА Продукт . Коэффициент* Тарелка Ниже второй тарелки Из колонны Питающая тарелка Над ребойлером Ребойлер Над ребойлером и процент Процент процент ниже Коэффициент подачи* Конверсия** Коэффициент* Конверсия** Кон. ** 2,4 2,1 58 2,9 78 94,3 4,6 4,3 58 4,8 90 99,2 * Моляльное отношение свободного этиленгликоля к радикалам терефталевой кислоты. 3 , 3 : . * * ** * ** . ** 2.4 2.1 58 2.9 78 94.3 4.6 4.3 58 4.8 90 99.2 * . ** Процентная конверсия диметилтерефталата в бис-бета-гидроксиэтилтерефталат или его полимеры с низкой . ** -- . Для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты в секции колонны ниже сырья и выше ребойлера колонну предварительно заполняют расчетным количеством этиленгликоля. Затем вводится корм и начинается работа. . . Через относительно короткий период времени этот этиленгликоль распределяется по всей этой секции колонны, и с этого времени сохраняются равновесные условия устойчивого состояния. Эффект предварительного заполнения секции барботажной колонны свободным этиленгликолем для получения желаемого соотношения свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты в секции колонны под питающей тарелкой и над ребойлером может быть достигнут без введения свободного этиленгликоля перед запуск. Это осуществляется путем введения исходного сырья и работы колонны на начальных стадиях для получения низкомолекулярного полимера полиэтилентерефталата, кипячения полученного таким образом дополнительного этиленгликоля и удаления низкомолекулярного полимера со скоростью ниже равновесной скорости. в примере 35,9 фунтов в час. Как только в колонне накопится достаточное количество этиленгликоля, полученного таким способом, чтобы обеспечить желаемое соотношение этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты, условия работы колонны возвращаются к нормальным и скорость отбора мономера поддерживается равновесной. скорость 35,9 фунтов в час, как указано в примере. . - - . , 35.9 . , - 35.9 . Желательно добавлять катализатор для увеличения скорости реакции, и предпочтительно добавлять этот катализатор в один из потоков сырья либо в этиленгликоле, либо в диметилтерефталате, в зависимости от характеристик растворимости или диспергируемости катализатора в любом из них. материал. Катализатором может быть оксид свинца, алкоголят натрия, металлический калий или бериллий или любой из других катализаторов, раскрытых в описании патента Соединенного Королевства № 578,079. Особенно эффективная комбинация катализаторов, описанная в описании патента Соединенного Королевства №. , . , , . 578,079. . 729,803, представляет собой гидрид лития, ацетат цинка и сырую сурьму. 729,803, , . Используя описанное устройство и процесс, получают продукт, в котором по существу не остается непрореагировавшего диметилтерефталата (менее 1,0%, а обычно менее 0,25%) и, следовательно, он особенно ценен для полимеризации в волокно и пленкообразующий полиэтилентерефталат любыми известных способов, как раскрыто, например, в описании патента Соединенного Королевства № 578079 и в описании патента США № 2534028. , ( 1.0% 0.25%) - , , . 578,079 . 2,534,028. Хотя процесс был описан со ссылкой на чертеж как осуществляемый в барботажной колонне, из примера очевидно, что можно использовать любой из известных типов ректификционных колонн, таких как насадочная колонна, хотя и меньшего или большего размера. колонки могут потребоваться для обеспечения надлежащего удержания в колонке и надлежащего флегмового отношения в колонке. Могут использоваться комбинации насадочных колонн и барботажных колонн, например, использование секции насадочной колонны над сырьем и секции барботажной колонны под сырьем для достижения экономии места, материала конструкции или других важных соображений. - , - . - , .., - , . Также следует понимать, что вместо частичного конденсатора можно использовать полный конденсатор, хотя эта замена, вероятно, потребует добавления дополнительной тарелки или тарелок в верхнюю часть барботажной колонны или увеличения длины этого конденсатора. раздел в упакованном столбце. - . Эти сосуды могут эксплуатироваться при давлении выше атмосферного или ниже атмосферного, но предпочтительно из соображений экономии конструкции и эксплуатации предпочтительно работать при атмосферном давлении. - . В описанном способе и устройстве реактор может состоять только из одной описанной стадии или может состоять из нескольких ступеней. . При использовании нескольких стадий продукт, выходящий из ребойлера на первой стадии, можно подавать в верхнюю часть другого аналогичного реактора, который может работать при другом флегмовом числе и других температурных условиях для достижения желаемой степени реакции. Альтернативно, несколько стадий могут быть объединены в одну колонну, при этом каждая ступень имеет свой собственный ребойлер и каждая ступень поддерживает свой собственный набор рабочих температур и условий кипения с обратным холодильником, в зависимости от производимого продукта. Такие ступени могут иметь разные диаметры колонн, разную емкость тарелок, а также другие различия, хорошо известные разработчикам ректификационного оборудования, чтобы обеспечить желаемую степень универсальности. Примерно аналогичный эффект может быть достигнут путем введения в колонну частичных конденсаторов на различных уровнях, чтобы поддерживать множество реакционных зон, каждая из которых имеет по существу постоянное соотношение свободного этиленгликоля и радикалов терефталевой кислоты. Неполностью изолированная колонна будет работать таким образом. , . , , , . , , . , . . Хотя это изобретение было описано с точки зрения реакции диметилтерефталата с этиленгликолем с образованием бис-бета-гидроксиэтилтерефталата и метилового спирта, следует понимать, что аналогичные реакции, реагенты и продукты которых имеют сходные характеристики, также могут эффективно превращаться в такой процесс и на таком оборудовании. - -- , . Мы утверждаем следующее: - 1. Непрерывный процесс по существу завершения переэтерификации между эфирами летучих спиртов, например диметилтерефталата, и избытком относительно трудно летучего спирта, например этиленгликоля, с одновременным удалением выделившегося летучего спирта, включающий введение реагентов в практически эквивалентных количествах в зону реакции, содержащую избыток труднолетучего спирта, непрерывное отделение указанного относительно труднолетучего спирта от продуктов реакции, выходящих из реакции. зону и поддержание желаемого избытка труднолетучего спирта в зоне реакции путем непрерывного возврата указанного отделенного спирта в зону реакции. : - 1. , .., , , .. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:55
: GB753526A-">
: :
753527-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7534k Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 24 ноября 19 г. - . 32608153 7534k : . 24, 19y-- . 32608153 Заявление подано в Германии 24 ноября -f952. . 24,-f952. Полная спецификация опубликована 25 июля 1956 г. &- 25, 1956. Индекс при приемке:-Класс 37, К(1А1:5:6D). :- 37, (1A1:5:6D). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ «Усовершенствования в узлах сухих выпрямителей или в отношении них» Мы, - , немецкая компания из Берлина и 5, 13a, Эрланген, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был зарегистрирован. быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: " " , - , , , 5, 13a, , , , , -- , : Настоящее изобретение относится к узлу сухого выпрямителя , в котором выпрямительная система образована множеством отдельных взаимосвязанных элементов, что позволяет получить, например, полуволновой выпрямитель: , .., : С целью быстрого изготовления желательно, чтобы сборка выпрямителя имела как можно более простую конструкцию, чтобы количество этапов или стадий, участвующих в сборке, было как можно меньшим. Также желательно, чтобы средства крепления готового узла к шасси и т.п. были простыми. , Is5 , . . Для увеличения нагрузочной способности выпрямительного узла необходимо эффективно рассеивать тепло, выделяемое током, протекающим через элементы выпрямителя. Отсюда следует, что теплопроводность корпуса, предусмотренного для выпрямительной системы, должна быть как можно выше и должна быть обеспечена передача тепла от отдельных элементов выпрямителя к такому корпусу. , . - -- , . максимально эффективно. Любое шасси, на котором установлен корпус, должно, если возможно, также использоваться для отвода тепла от корпуса. . - , , . Часто требуется, чтобы корпус выпрямительной системы был хорошо изолирован электрически от шасси, на котором он установлен. :; . Целью настоящего изобретения является удовлетворение этих требований. . В соответствии с настоящим изобретением предложен сухой выпрямительный узел, содержащий корпусной блок, изготовленный из керамического материала, множество углублений, образованных на одной стороне корпусного блока, «один выпрямительный элемент или пакет выпрямительных элементов, в каждой выемке, причем форма выемки и форма элемента или стопки в ней дополняют друг друга, так что элемент или стопка по существу расположены у стенок выемки, канала или каналов, образованных на указанной одной стороне, так что каждый выемка соединена каналом с этой выемкой или по меньшей мере с одной другой выемкой с образованием пары или пар соединенных выемок, по меньшей мере, с одним соединительным элементом, или каждый соединительный элемент 55 образует электрическое соединение между элементами или пакетами в пара выемок и расположены в канале, который соединяет пару, причем форма каждого канала и форма расположенного в нем соединительного элемента 60 такова, что последний по существу расположен у стенок канала, по меньшей мере, два концевых элемента каждый из которых имеет одну концевую часть, вставленную в соответствующую выемку так, чтобы входить в контакт с находящимся в ней элементом или стопкой 65, конец каждого терминального элемента, удаленный от указанной одной концевой части, выступает в сторону от указанной поверхности, закрывающий элемент изготовлен из керамического материала, какой закрывающий элемент закрывает выемки и каналы таким образом, что элементы, соединительные детали и концевые части удерживаются на месте, и означает удержание указанного закрывающего элемента на указанной поверхности, причем расположение таково, что Система выпрямителя состоит из клемм 75, элементов и! - , ; , , ' , , , , , , , , , , , , 55 , 60 , 65 , , , 70 , :(), , , 75 , ! соединительный элемент(ы). (). Можно изготовить соединительные элементы из упругого материала, придать им слегка изогнутую форму и расположить их под углом 8о таким образом, чтобы, когда запорный элемент находится в нужном положении, он упирался в поверхность выпрямительного элемента или соединительного элемента. элемент так, что соединительные элементы деформируются и между различными частями создается подходящее электрическое контактное давление 85. Также возможно использовать немеханические средства для удержания закрывающего элемента на месте таким образом, чтобы эти средства могли служить для удержания узла на шасси. Предпочтительно 90 1 - 1 лиз. --- 1 - --, корпус, который предназначен для прохождения между такой поверхностью и упором затвора, имеет большую площадь поверхности, такой элемент. Соединение стопок 12, 15 и плоской поверхности , опирающейся на всю длину стопок 13, 14 и дальнейшее соединение ее частей на корпусе при установке, так что элементы I9, 20 соответственно, дополнительно обеспечивают хорошую теплостойкость. Оба задействованных соединяющих элемента представляют собой полосу 70 между блоком и корпусом, за исключением того, что концы лежат внутри. углубления 3, 6, выполненные из керамического материала, а также 4, 5 имеют форму диска, стенки корпуса и мозолистого элемента - каналы, по существу располагающие эти дополнительные корпусные блоки и запирающий элемент, по сравнению с изоляционными материалами, такими как соединительные элементы. 8o , 85 . . 90 1 - 1 . --- 1 - --, '- , . 12, 15 13, 14 - , I9,20 , 70 ' . 3, 6 4, 5 -, , - , , . Каждое последующее соединение «бакелитовой» бумаги («Бакелит» — это элемент, изогнутый между концами 75 «Бакелитовая» бумага («Бакелит» — его часть, поэтому зарегистрированная торговая марка) приводит к увеличению так что, когда запирающий элемент возможен, нагрузочная способность выпрямителя Позиция, центр каждого последующего элемента, поскольку теплопроводность соединяющего элемента воздействует на последний, керамический материал примерно в десять раз больше, в результате чего концы прижимаются к нему. стопки I5 такие же, как в вышеупомянутой «бакелизированной» бумаге, чтобы придать ее элементам подходящую контактную бумагу 80. Поскольку керамический материал используется под давлением. " " (" - - 75 " " (" "-- , ) , , , - , I5 " " 80 . . необходимость дополнительной электрической изоляции. Корпусной блок снабжен верхним материалом между корпусом и опорным ободом 21 шасси, чтобы предотвратить боковое отклонение, среди прочего. размещение замыкающего элемента. Для лучшего понимания устройства закрывающего элемента, удерживаемого на месте с помощью инструмента, и для того, чтобы показать, как его можно переносить, заделанную полоску 22, центральная часть которой в действии, теперь будет приведена ссылка на положение, лежащее поперек крышки. элемент и плечи, сопровождающие чертежи, на которых: - из которых проходят через образованные выемки 23, 24. Фиг. 1 представляет собой сечение выпрямителя на противоположных сторонах запорного элемента. 21, . . - 22, , , : - 23, 24 . 1 . сборки по линии А-Б рис. 2. Плечи проходят через соответствующее отверстие. 2 представляет собой вид сверху узла, показанного в корпусном блоке таким образом, чтобы он выступал на фиг. 1, с элементом защиты, удаленным от поверхности последнего, напротив этого. Фиг. 3 представляет собой вид сверху снизу. поверхности, на которой лежит запирающий элемент. - . 2. . 2 - . 1, - - . 3 - . - - - Рис. 3 - нижняя часть с плавным узлом. Концевые части 22a, 22b рычагов запирающего элемента для использования в 1 и 2, и только обеспечивают удобные средства для крепления 95 3, высеченных. на рис. 4а и 2, и узел выпрямителя на шасси. Полая фигура. На фиг. 4 показан вид сбоку заклепки 27 закрывающего элемента, проходящей через центральную часть - на фиг. 3. , а -образная полоса в запирающем элементе и. На чертежах показаны корпус корпуса блока и сквозные отверстия блока и запирающего элемента, а также 2а, посредством чего запорный элемент удерживается соответственно 1 и 3а5. 2, закрывающий элемент корпусного блока. Отверстие 2а и корпусной блок изготовлены из корпусного блока с утоплением, так что из керамического материала. Корпусной блок 1 имеет плоскую поверхность, которая может примыкать к шасси к четырем цилиндрическим углублениям 3-6 на одной стороне, к которой прикреплен узел. --- . 3 - - 22a, 22b - 1 2, 95 3 . 4a 2, . . . 4 - 27 - - .3. , - , , , 2a, 3a5 , 1 2, . 2a -, . 1 3 6 . . этого. Четыре канала с 7 по 10 объединяются в пары. . 7 10
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:33:59
: GB753527A-">
: :
753528-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЛЕСЛИ ГЕРБЕРТ ГРИФФИТС и ПИТЕР ХАТЧИНСОН РОБИН. : . 753,528 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 11, 1954. 753,528 : . 11, 1954. Дата подачи заявления: ноябрь. 26, 1953. : . 26, 1953. № 32796/53. . 32796/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 20(4), D7. :- 20 (4), D7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс покрытия бетона смолистыми или квазисмолистыми материалами. - . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Олбани-стрит, Лондон, Северный Запад, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , ..., , , , :- Настоящее изобретение относится к покрытию бетона композициями, содержащими смолистый или квазисмолистый материал и цемент. - . Среди материалов, обычно используемых для изготовления бесшовных полов, особую ценность представляют композиции на основе цемента и битума или других смол. Типичная композиция этого типа включает портландцемент, пигмент, минеральный заполнитель и эмульсию смолы темного цвета, такой как битум или модифицированный битум. . , , , . Одним из основных применений этого типа полов является жилищное строительство и блочные дома, где по экономическим причинам композиционный пол толщиной примерно 1 фут укладывается непосредственно на структурное бетонное основание без какой-либо промежуточной цементно-песчаной стяжки. , , 1' , / . Композиции для полов типа эмульсия/цемент/заполнитель обычно имеют большую усадку во время схватывания и высыхания, чем большинство других типов напольных покрытий, таких как гранитный бетон. Поэтому очень важно, чтобы они прочно прилегали к бетонному основанию, чтобы избежать усадки и последующего растрескивания. Чтобы улучшить адгезию, поверхность бетона обычно покрывают битумной эмульсией умеренно стабильного типа, чтобы обеспечить проникновение в черновой пол до того, как эмульсия сгустится или «разрушится»; применяют также прорезиненно-битумные эмульсии, содержащие долю каучука, вес которой составляет не более примерно 10-15% от общей массы сухого вещества. Битумная грунтовочная эмульсия обычно того же типа, что и эмульсия, используемая в смеси для пола, но при желании для грунтования можно использовать гораздо менее стабильные эмульсии. Грунтовочная эмульсия обычно содержит от 50 до 60% по весу битума и разбавляется в зависимости от обстоятельств. / / , . , . - ";" - 10 15% . , . [ 3 & 50 60% . Обычно для первого слоя грунтовки эмульсию разбавляют равной частью воды, а для второго слоя используют эмульсию в меньшем разбавлении или даже неразбавленную. Альтернативная процедура состоит в том, чтобы дать первому слою эмульсии высохнуть, а затем нанести второй слой и уложить композицию для пола на второй слой, пока он еще влажный. 50 . , 55 . Адгезия, обеспечиваемая этим методом, недостаточно велика, чтобы предотвратить развитие усадочных трещин по истечении периода времени от одной недели до одного месяца. Особенно это заметно, когда напольное покрытие укладывается на гладкое бетонное основание, например, старый гранитный пол. С другой стороны, очень грубое основание часто обеспечивает достаточный механический ключ, чтобы предотвратить сильное движение состава напольного покрытия, но, тем не менее, некоторые мелкие трещины обычно обнаруживаются примерно через три месяца. . , , . , - 65 , . Целью настоящего изобретения является преодоление этой присущей ему тенденции к усадке путем обеспечения прочного соединения между композицией напольного покрытия и бетонным основанием. 70 . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить такую связь по низкой цене. Еще одна цель состоит в том, чтобы ускорить процесс укладки за счет исключения периода ожидания, который необходим для высыхания обычных эмульсионных грунтовочных слоев. . 75 . Согласно настоящему изобретению бетонную опору снабжают покрытием из смолистого или квазисмолистого материала способом, который включает нанесение на опору грунтовочного слоя, содержащего водную каучуковую дисперсию, и последующее нанесение, пока грунтовочный слой еще влажный, верхний слой 85, содержащий гидравлический цемент и водную эмульсию смолистого или квазисмолистого материала. , 80 - , 85 - . Водная дисперсия каучука может содержать небольшую долю совместимого эмульгированного 90 # 4s . Цена шт. 33#., с добавлением битума. Под небольшой долей битума здесь понимают массу, не превышающую 30% массы твердых частиц каучука. Смесь может быть приготовлена путем смешивания предварительно полученной битумной эмульсии с каучуковой дисперсией или путем эмульгирования битума непосредственно в каучуковую дисперсию в условиях, при которых каучук не коагулирует. Такая смешанная дисперсия при схватывании дает прочную эластичную битумно-каучуковую пленку. 90 # 4s . 33#., . 30% . - , . - . Предпочтительно грунтовочный слой помимо водной каучуковой дисперсии содержит гидравлический цемент. Введение цемента в водную каучуковую дисперсию может быть осуществлено на месте; таким образом, грунтовочный слой может быть сформирован путем сначала нанесения на подложку водной каучуковой дисперсии, а затем нанесения и смешивания, например кистью, гидравлический цементный раствор (обычно вода, гидравлический цемент и песок). Однако предпочтительно, чтобы гидравлический цемент смешивался с водной дисперсией каучука перед нанесением на опору. . ; , , , .. , - ( , , ). , , . Смесь грунтовочного слоя может содержать, помимо гидравлического цемента и водной каучуковой дисперсии, некоторое количество наполнителя, например песка. Песок необязателен, но, помимо удешевления состава, он способствует перемешиванию и придает грунтовке «плотность». Другие наполнители, например щебень, можно использовать вместе с песком или вместо него. Пропорции компонентов грунтовочной смеси не имеют решающего значения, но смесь предпочтительно содержит от 3,5 до 5 мас. частей твердой резины, от 14 до 30 мас. частей гидравлического цемента и от 12 до 60 мас. частей наполнителя, такого как как песок. - , , . , , , "" . , , . , 3.5 5 , 14 30 , 12 60 , . Водная дисперсия каучука может представлять собой латекс натурального каучука, обычно в концентрированной форме, или вместо этого она может представлять собой, например, искусственную дисперсию каучука или искусственную дисперсию регенерированного каучука. Он может содержать обычные ингредиенты, включая отвердители, ускорители, антиоксиданты и т. д., при условии, что он все еще достаточно стабилен для смешивания с гидравлическим цементным раствором. Это также может быть вулканизированный латекс. , , , , . , , , -, , . . Водная дисперсия каучука предпочтительно содержит стабилизатор. Стабилизация каучукового латекса для обеспечения возможности его смешивания с гидравлическими цементами хорошо известна, и если в качестве гидравлического цемента используется глиноземистый цемент, латекс или другая дисперсия должна быть стабилизирована соответствующим образом. Предпочтительным стабилизатором для использования в смеси грунтовочного слоя по настоящему изобретению является казеин, но можно использовать смеси казеина с другими стабилизаторами, такими как поливиниловый спирт, силикат натрия, едкий поташ и другие известные стабилизаторы, при условии, что они не мешают схватыванию. цемента. . , . - , , , , . Предпочтительно водная дисперсия каучука содержит от 35% до 60% по массе твердых веществ. 35% 60% . Гидравлический цемент может представлять собой портландцемент или глиноземистый цемент или их смесь. . Слова «смолистый или квазисмолистый материал» используются в данном описании для обозначения материалов, которые можно наносить на бетон в форме водной эмульсии 70 (то есть, строго говоря, водной дисперсии) и которые состоят из или основаны на асфальте или битуме, натуральной или синтетической смоле, природном или синтетическом каучуке, твердом сорте ароматических нефтяных остатков, смеси 75 поливинилацетата с пеком, остаточном пеке, получаемом при перегонке животных и растительные масла и жиры. или смесь такой смолы с виниловой смолой или с каучуком или другим эластомерным материалом. 80 Синтетические смолы, которые можно упомянуть конкретно, представляют собой поливиниловые смолы, такие как поливинилхлорид, полистирол, а также кумаронинденовые и кумарон-стирольные смолы, полученные в качестве побочных продуктов каменноугольной и коксовой промышленности 85. Смолистые или квазисмолистые материалы при желании во многих случаях можно модифицировать путем включения пластификаторов. " - " 70 ( , , ) , , , , 75 , . - . 80 , , , - - 85 . - , . Предпочтительным смолистым или квазисмолистым материалом является асфальт или битум; Также можно использовать модифицированный битум 90. - ; 90 . Пропорция гидравлического цемента, которую следует использовать, частично зависит от того, насколько быстро должен затвердеть верхний слой, а также частично от того, насколько твердым или упругим должен быть готовый пол. Состав следует перемешать до такой консистенции, чтобы его можно было удобно наносить мастерком. Минеральные заполнители, наполнители и минеральные пигменты могут быть включены в него по желанию. После затвердевания и высыхания состава поверхность можно зашлифовать шлифовальной машинкой или при желании нанести поверхностную обработку. Альтернативно, гладкую поверхность можно получить затиркой стали 105 на соответствующей стадии закалки. 95 . . , 100 . , . , 105 . Изобретение иллюстрируется следующим примером. . Пример: 110 : 110 Бетонное основание, состоящее из одного объема цемента и восьми объемов гравия и песка, было уложено и оставлено для затвердевания и высыхания. Поверхность была очищена от пыли и грязи и слегка смочена водой мокрой метлой. Грунтовочную смесь готовили следующим образом. 20 фунтов портландцемента и 25 фунтов мелкопромытого песка были смешаны в сухом виде. 7 фунтов стабилизированного каучукового латекса с общим содержанием твердых веществ 50% поместили в смесительный сосуд, добавили смесь цемента и песка при непрерывном перемешивании и дополнительно добавили 2 фунта дополнительной воды, причем этой воды было достаточно для получения гладкий, однородный кремообразный раствор консистенции «затирки». , , . 115 , . . 20 . 25 . . 7 . 50% 120 , , , 2 . , , , "" . Затем этот «раствор» плотно наносился на поверхность бетона из расчета около трех четвертей фунта смеси на квадратный ярд бетона. 13G 753,528 753,528 Тем временем была приготовлена партия состава для пола, имеющего следующий состав: "" , - . 13G 753,528 753,528 : Битумная эмульсия 16 фунтов. 16 . Портландцемент 14 фунтов. 14 . Пигмент оксид железа 1,5 фунта. 1.5 . Гранитная крошка 48 фунтов. 48 . Острый песок 24 фунта. 24 . Битумная эмульсия содержала от 500% до 55% битума по массе и была стабилизирована мылом, хотя можно также использовать эмульсии, стабилизированные глиной. Цемент и другие сухие ингредиенты тщательно перемешивали, добавляли эмульсию, а затем достаточное количество воды, чтобы получилась работоспособная и легко растекающаяся смесь. Затем состав наносился на загрунтованный бетон, примерно через десять минут после нанесения грунтовочного слоя, и затирался обычным способом до выравнивания. 500% 55 % , , , - . , . , , . После окончательного затирания в соответствующее время полу дали затвердеть и высохнуть. Вторую площадку уложили против первой, но через день, чтобы в полу остался ночной шов. Через шесть месяцев не произошло раскрытия этого шва, усадки пола от стен и трещин на поверхности пола. , . , , . :25 , , . Аналогичный пол укладывался тем же составом, но в качестве грунтовочного слоя использовалась только битумная эмульсия. Это было нанесено в два слоя; первый слой представлял собой эмульсию, разбавленную равным объемом воды, а когда он высох, наносился второй слой неразбавленной эмульсии и также давал высохнуть. , . ; . Полученный таким образом пол имел следующие дефекты: : (1)
. . Ночной шов начал открываться через 48 часов после завершения укладки. В конце концов он открылся на ширину около Х дюймов. 48 . . -40 (2). Состав напольного покрытия показал явную усадку от стен по бокам комнаты, местами до 0,5 дюйма. -40 (2). , . (3)
. . Примерно через семь дней после укладки на поверхности пола появились мелкие поперечные трещины. . Эти трещины находились примерно в десяти футах друг от друга. .
,
Соседние файлы в папке патенты