патенты / 18255

753461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753461A
[]
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' ' ' Изобретатели: ДОНАЛЬД ФИНЛЕЙСОН и БОЛЕСЛАВ КРЖЕСИНСКИЙ. :- . Дата подачи полной спецификации: январь. 27, 1954. : . 27, 1954. Дата подачи заявления: январь. 29, 1953. № 2592/53. : . 29, 1953. . 2592/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(2), (2:6B). :- 2(2), (2: 6B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в текстильных материалах на основе эфиров целлюлозы. . Мы, , британская компания, расположенная в , 22/23 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 22/23 , , .1, , , , : Настоящее изобретение относится к тканям, пряже, штапельным волокнам и другим текстильным материалам, состоящим из или содержащим нити сложного эфира целлюлозы, пропионовой или масляной кислоты. , , . Известно, что для некоторых целей имеют значение гидрофобные свойства пропионатов и бутиратов целлюлозы (включая смешанные эфиры, такие как ацетатпропионаты целлюлозы и ацетатбутираты). Однако нити, изготовленные из таких сложных эфиров, например ( ) . , , .. Методы формования из расплава или прядения всухую из раствора в летучем растворителе, таком как ацетон, в прошлом имели тот недостаток, что при довольно сильном нагревании они имели тенденцию к значительной усадке. Другими словами, их размерная стабильность при высоких температурах плохая. - - , . . В настоящее время обнаружено, что путем применения особой новой комбинации сложноэфирной композиции и модифицирующей обработки можно получить нити из пропионатов и бутиратов целлюлозы, которые имеют очень полезную степень стабильности размеров при высоких температурах. , , . В таких нитях эфир целлюлозы находится в физической форме, в которой он имеет более высокую устойчивость к омылению и несколько более высокую температуру размягчения, чем в нитях из эфиров целлюлозы того же состава, полученных непосредственно прядением из расплава или сухим формованием без модифицирующей обработки. изобретения. Еще более характерно то, что в новых нитях сложный эфир целлюлозы дает более четкую рентгеновскую диаграмму, чем сложные эфиры целлюлозы аналогичного состава в нитях, которые не подвергались модифицирующей обработке согласно изобретению, или обычные пропионаты и бутираты целлюлозы ни при каких обстоятельствах. . В частности, хотя большинство пропионатов и бутиратов целлюлозы, а также пропионатов и бутиратов целлюлозы, которые имеют составы, характерные для настоящего изобретения, но не подвергались модифицирующей обработке в соответствии с изобретением, при формовании нитей дают рентгеновскую диаграмму состоящие из диффузных колец, эфиры целлюлозы в новых нитях дают рентгеновскую диаграмму, состоящую из относительно резких кругов или дуг. . , - . , , - , - . В этом описании сложные эфиры целлюлозы, дающие рентгеновскую диаграмму такого типа, называются имеющими "высокую степень кристалличности", в то время как те же самые сложные эфиры в нитях, полученных непосредственно, например, Полученные методом плавления или сухого центрифугирования, рентгеновские диаграммы которых состоят из более или менее размытых колец, называются имеющими «нормальную степень кристалличности». - " ", , .. , - , " ". Как будет очевидно из дальнейшего, тип модифицирующей обработки, посредством которой получаются новые нити из пропионата и бутирата целлюлозы по настоящему изобретению, включает определенные обработки, применение которых к эфирам целлюлозы вообще ранее предлагалось с различными другими целями. . Однако эти обработки придают высокую стабильность размеров нитям пропионатов или бутиратов целлюлозы только тогда, когда пропионат или бутират целлюлозы имеет состав, попадающий в диапазон, указанный ниже. , . . Текстильные материалы в соответствии с изобретением изготовлены из или содержат волокна простого или смешанного эфира целлюлозы, пропионовой или масляной кислоты, имеющего пропионильное или бутирильное число по меньшей мере 25% и содержащие менее 0,5 свободных гидроксильных групп на каждую единицу ангидроглюкозы, причем указанные сложный эфир целлюлозы, имеющий высокую степень кристалличности, как показано на его рентгенограмме. Предпочтительно сложный эфир целлюлозы содержит 0,3-0,35 или даже менее 0,3 свободных гидроксильных групп на каждую единицу ангидроглюкозы, и предпочтительно, чтобы он представлял собой либо пропионат целлюлозы с содержанием пропионильного числа, по меньшей мере, 63%, либо ацетат-бутират целлюлозы M53,461. бутирильного числа 25-35%. При применении изобретения на практике необходимо, конечно, содержать не более 0,35 текстильного материала, содержащего нити свободных гидроксильных групп на каждый пропионат или бутират ангидроцеллюлозы специального глюкозного звена. В этом описании все определённые составы и нормальная степень пионильного и бутирильного числа учитываются при нагревании кристалличности либо в отсутствие, либо в отсутствие 70 пропионовой и масляной кислот соответственно. в присутствии воды или органических веществ. При изготовлении новых текстильных материалов набухающий агент для сложного эфира целлюлозы в материалах, состоящих из нитей или содержащих их, в таких условиях, чтобы нити из сложного эфира целлюлозы, пропионовой или масляной кислоты не сжимались более более 5%. 25% 0.5 , - . 0.3-0.35, 0.3, , 63% M53,461 25-35%, , 0.35 - . - 70 . , - 5%. Таким образом, материал указанного состава и обычные волокна, содержащие трипропионат целлюлозы со степенью кристалличности 75, подвергаются модификации пропионильного числа выше 63% и обработке целлюлозой, при которой их нагревают до повышенного трибутирата с бутирильным числом выше 68%. , можно подвергать воздействию сухого тепла при температуре ниже 100° при температуре ниже их термического размягчения. Например, целлюлозные нити трила не дают усадки больше, чем пропионатный материал, который можно подвергать сушке при 80 примерно 5%. нагревание при температурах от около 110 нитей, в которых эфир целлюлозы имеет а, до 160 или 175°С, особенно при 120°С нормальной степени кристалличности, из которой 150°С, или материала тритирата целлюлозы должны быть получены новые продукты, может может быть подвергнуто сухому теплу при температурах, предпочтительно полученных путем формования из расплава между примерно 100 и 140 или 150°С, и в особенности способом, описанным в особенностях примерно 110-130°С. 75 63% ------ 68%, 100 . , tril5 80 5%. 110 160 175 ., 120 - , 150 ., , - 100 140 150 ., 85 , 110 -130 . ТУ на отопление №№ 719853, 719860, 721674, необходимый период зависит в основном от . 719,853, 719,860, 721,674, 726,900, 731,930 или 11384/53 (используется серийный номер, температура может варьироваться от 748 772). В одном из таких процессов порошкообразный эфир целлюлозы прижимается в течение примерно 5-15 минут при температуре 100-120°С (например, на несколько секунд при температуре размягчения 90°С при возвратно-поступательном трамбовании) к стороне сложного эфира. Если нагрев представляет собой нагретую пластину с вращающимися отверстиями, выполняемую в присутствии воды или влажного эфира, сплавляемого посредством нагревания пара, можно использовать более низкие температуры, поскольку к пластине расплавленный эфир оттягивается, примеры температур выше около 80 С. 726,900, 731,930 11384/53 ( . , 748,772). 5 15 100 -120 . (.. 90 ) . , , , 80 . из отверстий в виде нитей и особенно при температуре от 80 до 120°С. Свежий порошкообразный эфир 95 непрерывно подается при более низких температурах, например температура ниже пластины. Спиральные отверстия могут иметь температуру около 60°С, но выше 25°С, могут быть круглыми или иметь форму щелей, используемых, если нагрев осуществляется в двух или более близко расположенных или взаимоприсутствующих органическая жидкость, представляющая собой середину секущего отверстия, как описано в Спецификации агента набухания для эфира целлюлозы, или в 100 , 80 120 . 95 , .. . 60 . 25 ., , - , , 100 № 731930. В другом процессе целлюлозный блок или таблетка однородного поперечного сечения представляет собой сложный эфир, например этилендихлорид, спрессованный в осевом направлении. против нагревательной пластины, наполненной тоном, парами этилацетата или бензола. Вращающиеся в нем отверстия. Обработка эфиром целлюлозы такими парами даже при температуре 105°С может содержать пигменты, красители или другие эффекты, оказываемые при комнатной температуре (т.е. температуре материалов, как описано, например, между примерно 15 и 25°С), эффективна, Спецификация № 719860. Влажное и сухое прядение, хотя и сравнительно медленное, и представляет собой способы прядения, также может быть использовано для формирования модификации изобретения. Обычно нити; таким образом, растворы материалов, говорящих на основе целлюлозы, содержащих смешанный эфир ацетата 110 в ацетоне, могут быть экструдированы в виде нитей пропионатов и ацетатных бутиратов целлюлозы и закреплены либо с помощью коагулирующей жидкости, например потери лучше всего обрабатывать в присутствии воды, водного ацетона или методом испарения влажного пара или мягкой органической набухающей жидкости. или паров органического растворителя, или еще один способ использования агента набухания текстиля. 115 материалы из пропионатов целлюлозы и бутиратов. Когда температура приближается к более высоким скоростям, особенно смешанные ацетатные пропионаты, концы указанных выше диапазонов представляют собой эманд ацетатные бутираты нормальной степени использования, нити могут иметь тенденцию к усадке из-за кристалличности. про- более 5%, и в таких случаях материалы пионилирования и бутирилирования текстиля обрабатываются в условиях натяжения, такого 120 материала из частично этерифицированной целлюлозы, что усадка полностью предотвращается или особенно контролируется ацетатом целлюлозы с ацетильным числом, таким образом что степень усадки ниже примерно 49%, в пересчете на уксусную кислоту. не превышать 5%. . 731,930. - - , , , . . 105 , (.. , 15 25 .), , . 719,860. - - , . ; 110 , .. , , , . . 115 - , , , - 5% 120 , 49%, . 5%. Например, ткани можно обрабатывать, например, нитями или тканями из целлюлозы на стентере или подобном устройстве. Это ацетат с ацетильным числом около 40-49%, однако может быть предпочтительнее нагревать материалы до 125, этерифицировать пропионовым или масляным анги-температурами, при которых нити не ссыхаются в присутствии разбавителя, что приводит к усадке более чем на 5. % даже в отсутствие нерастворителя как для ацетата целлюлозы, так и для натяжения. , . 40-49% 125 - 5% - . для ацетата целлюлозы, пропионата или ацетата. Обработку можно применять либо к окончательно полученному бутирату. отдельные партии материала, напр. длины 130 753 461 753 461 ткани или мотков пряжи, или непрерывно как бегущая ткань или пряжа. Тепло может, например, подаваться к материалу с помощью жидкого теплоносителя, например . , .. 130 753,461 753,461 , . , .. горячий воздух или другой горячий газ, который не вступает в химическую реакцию с эфиром целлюлозы при используемой температуре, сухой или влажный пар или горячая вода под давлением. Например, нити и т.п. могут быть пропущены через влажный пар или горячую воду в устройстве, которое может быть использовано для вытягивания нитей из растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, в то время как они размягчаются этими средами, за исключением, конечно, того, что нить извлекается из устройство либо примерно с той же скоростью, либо медленнее, а не быстрее, чем оно входит в него. Примеры нагревательных устройств, которые можно использовать, описаны в технических условиях № 443707 и 443773. Пряжу также можно обрабатывать на катушках для хранения нити, намоточных катушках и подобных устройствах, устроенных либо для предотвращения усадки, либо для обеспечения степени усадки менее 5%. , , . , 1 - , , , . . 443,707 443,773. -, - , 5%. Помимо контакта с жидкостями или вместо него могут быть использованы и другие средства нагрева. Например, материал можно пропустить через нагретые пластины или нагретые валки или его можно нагреть посредством излучения, как в известных типах инфракрасных нагревательных устройств. . , - . Когда в качестве единственного средства нагрева используются нагревательные валки и т.п., конечно, необходимо, чтобы материал находился в контакте с валками достаточно долго, чтобы обеспечить желаемое увеличение степени кристалличности 3:5. , 3:5 . Изобретение иллюстрируется следующими примерами: :- ПРИМЕР 1. 1. Трипропионат целлюлозы с пропионильным числом 67,4% пряли в пряжу методом прядения из расплава, как описано в Спецификации. 67.4% № 719853. Нить имела плотность денье 2,1, прочность на разрыв 2,43 денье по Джинс и удлинение при разрыве 14,7%. . 719,853. 2.1, 2.43 14.7%. После формирования нить нагревали в течение нескольких минут при температуре 130°С с помощью потока горячего воздуха, при этом она могла дать усадку, при этом величина фактической усадки была небольшой. , 130 . , . После этого его можно было нагреть в течение одной минуты до 180-200°С, не вызывая серьезной усадки. С другой стороны, та же самая пряжа, если она не подвергалась термической обработке, при нагревании в течение одной минуты до 165°С усаживалась на 30—40 своей длины, а при нагревании до 190°С — примерно на 80 раз. 180 -200 . . , , 30--40 165 ., 80 190 . ПРИМЕР 2. 2. Ацетат-бутират целлюлозы с ацетильным числом 33% и бутирильным числом 30% пряли в пряжу, которую нагревали при постоянной длине в атмосфере влажного пара при 100°С в течение 5 минут. Другой образец той же пряжи суспендировали в закрытом сосуде над баней с ацетоном при 30°С в течение 30 минут или при 20°С. 33% 30% , 100 . 5 . 30 . 30 20 . на 2 часа. Во всех трех случаях стабильность размеров обработанной пряжи, как и у пряжи, полученной в примере 1, была настолько улучшена, что пряжу можно было нагревать в течение одной минуты до 180°С, не вызывая серьезной усадки. 2 . , , 1, 180 . . ПРИМЕР 3. 3. Образцы нитей, использованных в примерах 1 и 2, нагревали при постоянной длине в смеси 40 массовых частей ацетона и весовых частей воды при 35°. Обработку продолжали в течение 20 минут, после чего нить промывали. очищают от ацетона водой и затем сушат. Стабильность размеров пряжи снова значительно улучшилась. так80 1 2 40 35 . 75 20 , . . so80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:31:37
: GB753461A-">
: :

753462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753462A
[]
П т _ '. я о _ '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,462 Изобретатели: УИЛЬЯМ ШОЛЗ и УОЛТЕР ТОРНТОН САММЕРС. 753,462 :- . Дата подачи полной спецификации: 19 мая 1954 г. : 19, 1954. Дата подачи заявления: февраль. 25, 1953. № 5290/53. : . 25, 1953. . 5290/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 55(1), . :- 55(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в дверях для коксовых печей и аналогичном оборудовании или в отношении них. . Мы, () , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , SW1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , , , ..1, , , , :- Настоящее изобретение относится к дверям для коксовых печей и подобному оборудованию. . Было обнаружено, что очень трудно обеспечить достаточное газонепроницаемое уплотнение вокруг больших дверей в коксовых печах и т.п. из-за условий интенсивного нагрева и теплового расширения и сжатия, которые возникают во время работы. Для решения этой трудности были предложены различные конструкции, в которых уплотнительные полосы прижимаются к поверхности. - . . поверхности прикручиваются винтами, но эти конструкции сложны и дороги в изготовлении, требуют слишком много времени на манипуляции и не вполне удовлетворительны при всех условиях эксплуатации. , , . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание улучшенной двери. , . Изобретение состоит в двери коксовой печи или аналогичной двери, вокруг которой расположена непрерывная уплотнительная полоса, край которой прижимается к уплотняющей поверхности на дверной раме, при этом уплотнительная полоса зажата между корпусом двери и одним или несколькими зажимными элементами, прикрепленными к корпус двери, снабженный непрерывным деформируемым или упругим уплотнительным элементом для образования газонепроницаемого уплотнения между дверью и уплотнительной лентой, и средства для регулирования уплотняющего давления, оказываемого уплотнительной лентой и уплотнительным элементом, характеризующийся тем, что уплотнительная полоса является плоской и проходит под прямым углом к уплотнительной поверхности дверной коробки. Уплотнительная полоса достаточно эластична, чтобы ее можно было отрегулировать в соответствии с формой дверной коробки [Цена 3 шилл. Од.], если последнее искажается в употреблении. В предпочтительной конструкции для регулировки уплотнительного элемента также используются болты, которые крепят зажимные элементы и уплотнительную ленту к двери. Дополнительные признаки изобретения станут очевидными из последующего описания и изложены в прилагаемой формуле изобретения. , , - , , . [ 3s. .] . , . . На чертежах, сопровождающих предварительное описание, изобретение иллюстрируется в качестве примера. . Фигура 1 представляет собой подробный вид в разрезе края двери с уплотняющими средствами, фигура 2 представляет собой фрагментарный вид, соответствующий фигуре 1, а фигуры 3 и 4 представляют собой виды, аналогичные фигуре 1 модифицированных конструкций. 1 , 2 1, 3 4 1 . Как показано на фиг. 1 и 2, уплотнительная полоса 10 зажата между корпусом 11 двери и зажимными элементами 12, прикрепленными к корпусу 11 болтами 13. Установочные винты 14 расположены так, чтобы прижимать полосу 10 по краю к уплотнительной поверхности рамы 15 дверцы духовки. Асбестовый уплотнительный элемент 16 сжимается сжимающей лентой 17 с образованием газонепроницаемого уплотнения между корпусом двери 11 и уплотнительной лентой 10. На каждом болте 13 имеется конус 18, так что путем регулировки гаек на болтах 13 давление ленты 17 на элементы набивки 16, а значит, и давление уплотнения последних можно регулировать по мере необходимости. 1 2, 10 11 12 11 13. - 14 10 15. 16 17 - 11 10. 13 18 13 17 16, , . На фиг.3 показано устройство, аналогичное показанному на фиг.1, но имеющее набивочный элемент 316 в виде трубки, покрытой асбестом. 3 1, 316 . На фиг.4 показано устройство, аналогичное показанному на фиг.1, но имеющее уплотнительный элемент 416 в виде стальной пружины и асбестовой прокладки. 4 1, 416 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:31:39
: GB753462A-">
: :

753463-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753463A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753.463 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 27, 1953. 753.463 ^ : . 27, 1953. № 5509153. . 5509153. Заявление подано в Италии в феврале. 29, 1952# 0 Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. . 29, 1952# 0 : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 87(2), (: F2X); и 102(1), (:3), (1B81B:2A4B), A3F4B(1:3), A4(:::S5A). : - 87(2), (: F2X); 102(1), (: 3), (1B81B: 2A4B), A3F4B(1: 3), A4(: : : S5A). iПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машин для подачи веществ в жидком состоянии в формы или относящиеся к ним Мы, итальянская компания ' & , расположенная по адресу 39, Милан, Италия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , ' & , 39, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машине для доставки веществ в жидком состоянии, таких как шоколад, сиропы, ликеры и т.п., в формы, подходящие для формования шоколадных таблеток, помадок и т.п. , , , , . В кондитерской промышленности известны машины этого класса, в которых материал подается в формы и заполняет их, когда он находится в жидком состоянии, так что для получения шоколадных таблеток и т.п. указанный материал проходит в формы через выровненные сопла, к которым жидкий материал подается с помощью двухходового клапана, предназначенного для отбора его из резервуара с помощью всасывающих насосов и подачи его под давлением непосредственно к нагнетательным соплам, а затем в соответствующие формы. , , , - , , . В известных до сих пор машинах такого типа материал вводился посредством одной серии всасывающих насосов в одну серию соосных сопел, такое расположение допускало лишь очень ограниченное производство. , , . Машина согласно настоящему изобретению особенно подходит для преодоления вышеупомянутого недостатка, поскольку по существу характеризуется тем, что имеется один или несколько двухходовых клапанов, набор нагнетательных сопел, связанных с указанным клапаном или с каждым из упомянутых клапанов. клапаны, при этом нагнетательные сопла распределены по нижней поверхности пластины, несущей днище резервуара, причем эта пластина также снабжена трубопроводами или каналами, по одному на каждое из указанных сопел, длина и площадь поперечного сечения трубопроводов или каналов будучи таким, чтобы обеспечить равномерную и одновременную доставку ко всем формам, цена 3 шилл. Од.1 каждый трубопровод или канал, сообщающийся на своем конце, удаленном от сопла, с каналом, который приводится в сообщение, в одном положении соответствующего клапана с цилиндром насоса, связанным с отдельным трубопроводом, трубопроводом или каналом и соплом, во время такта подачи насосов, тогда как во время такта всасывания насосов все цилиндры насосов сообщаются с внутренней частью резервуара, при этом предусмотрены комбинированные приводные средства для «одновременной работы всех поршней насоса, а также двухходовой клапан или клапаны. , - , , , , , - , 3s. .1 ' , , , , , , ' , . При использовании машины по настоящему изобретению можно равномерно распределять материал между большим количеством подающих сопел, чем раньше, поскольку в уже известных машинах для получения более высокой производительности на практике было бы необходимо использовать из нескольких рядов сопел, каждый ряд снабжен собственным двухходовым клапаном, поэтому машина, очевидно, представляет собой тяжелую и сложную операцию. , , , , - , . Все эти недостатки теперь устранены с помощью машины согласно настоящему изобретению. Эта машина, используя не более двух серий насосов и не более двух клапанов, позволяет подавать материал к большому количеству сопел, расположенных на широкой поверхности, причем насосы и клапан или клапаны расположены симметрично относительно центральная медиальная плоскость резервуара. . , ' , . Чтобы обеспечить лучшее понимание настоящего изобретения, теперь будет описана машина в соответствии с ним, с двумя клапанами и двумя наборами насосов и форсунок, просто в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в поперечном разрезе в уменьшенном масштабе подающей машины, воплощающей изобретение; На рис. 2 показан частичный горизонтальный разрез машины, на котором указана одна из двух серий насосов для всасывания жидкого материала и подачи его к нагнетательным соплам, и Cki4. также имеется один из упомянутых двухходовых клапанов, т.е. тот, который относится к этой серии насосов; Фиг.3 представляет собой план нижней пластины, на которой предусмотрены нагнетательные сопла, а также соответствующие им каналы; На рис. 4 показан вид машины спереди, показывающий механизм работы клапанов. , , , , , : 1 - , , ; 2 , , Cki4. - , .. ; 3 ; 4 , - . На фиг.5 представлено поперечное сечение одного из указанных клапанов по оси цилиндра насоса в начале отбора материала из резервуара; и фиг.6 представляет собой подробный разрез по линии 6-6 на фиг.1 кулачкового механизма для одновременной работы двух серий насосов. 5 , ' ; 6 , 6-6 1, . Обращаясь теперь к фигурам 1, 2 и 3 этих чертежей, обозначает резервуар для материала, а - кольцевую рубашку, которая уже известна для содержания жидкости и поддержания постоянной температуры материала. А обозначает серию насосов, расположенных на одной стороне машины, тогда как А' обозначает другую соответствующую серию всасывающих насосов, расположенных на противоположной стороне той же машины. 1, 2 3 , , , . , ' . Принимая во внимание тот факт, что две серии насосов совершенно идентичны друг другу, а также их соответствующие элементы, в дальнейшем будет описана только одна серия, при этом соответствующие элементы двух серий различаются одними и теми же позициями, т.е. вторая серия дополняется галочкой. - Как ясно показано на рисунках 1, 2 и 3, имеется два клапана, по одному на каждый из двух комплектов насосов - и . Каждый клапан состоит из цилиндрического стержнеобразного корпуса клапана или , способного вращаться вперед и назад под углом в цилиндрической камере 30 или 30', образованной в стенке резервуара и проходящей прямо через машину. Корпус клапана образован рядом каналов 10, по одному из которых соответствует каждому из насосных цилиндров 1, , и т.д., причем каждый канал сообщается с соответствующим насосным цилиндром, а также с пазом 11 в дно бака, во время хода поршня насоса. Корпус клапана также образован рядом трубопроводов 2, 2a, 2b и т.д., по одному для каждого насоса. - , , , , . - 1, 2 3, , - . - - , 30 30' . - 10, 1, , ., , 11 , . 2, 2a, 2b ., . Эти трубопроводы соединяют насос и цилиндры во время рабочего хода поршней насоса с каналами 42, ведущими к каналам 3, 3а, 3b и т. д., в пластине 4, закрытой нижней ответной пластиной 5 кожуха бака. , эти каналы - ведущие к соответствующим соплам 6, 6а, 6b и т.д., пробитым в пластине 4, для подачи материала к соответствующим формам 7, 7a, :- и т.д.: в основании формы.8, переносимые бесконечный пояс 9. - , , 42, 3, 3a 3b ., 4, - 5 _jacket , - 6, 6a, 6b . 4, 7, 7a, :-:: - .8, 9. Во время такта всасывания поршней насоса '12, 12а, 12b и т. д. каждый из насосов всасывает материал из резервуара через соответствующую прорезь 11 и канал 10 в цилиндр 6S-насоса '1, - и т. д. ., и во время такта подачи материал выгружается из цилиндров насоса через каналы 10, трубопроводы 2, 2a, 2b и т. д., каналы 42, каналы 3, 3a, 3b и т. д. и сопла 6, 6a, 6b. и т.д. в формы 7, 7а, 7б. 70 Эти две серии насосов А и А' приводятся в действие синхронно и одновременно. Для этого все поршни 12, 12а, 12b и т. д. соединены с одним валом 13 соответствующими шарнирными соединениями 14, 14а, 14b и т. д. с возможностью одновременного перемещения, причем противоположные концы этого вала 13 закреплены на нижний конец двух рычагов 15, верхние концы 16 которых соединены шпонками с горизонтальным валом 17, к которому прикреплен рычаг 18, причем последнему придается качательное движение 80 через кулачок 19, закрепленный, в свою очередь, на валу 20. . Для этого штифт 21 прочно соединен с рычагом 1-8, который на одном конце несет ролик 22, непрерывно опирающийся на кулачок 85 19, а на другом его конце предусмотрен свободно скользящий в пазу 24 блок 23. предусмотренный на свободном конце 25 рычага 181, соответствующий уже описанному рычагу 18, так, что качательное движение, передаваемое 90 шарнирам 14, заставляет поршни 12, '12a, '12b и т. д. '12, 12a,_ 12b ., 11 10 6S- '1,- ., 10, 2, 2a, 2b ., 42, 3, 3a 3b . 6, 6a, 6b . 7, 7a, 7b. 70 ' . , 12, 12a, 12b ., 13 14, 14a, 14b ., , 13 15, 16 17, 18 , 80 19, 20. , 21 1-8, 22 85 19, 23 24 25 181, 18 , 90 14 12, '12a, '12b . перемещаться в осевом направлении. . Пружина 26 (см. рисунок 1) удерживает ролик 22 в постоянном контакте с кулачком 19. 26 ( 1) 22 19. Для регулировки подачи насоса необходимо отрегулировать угол качания поршневых рычагов. Для этого предусмотрен рычаг 27, жестко соединенный с одним концом 16 рычагов 15, свободный конец рычага 27 несет управляющий винт, предназначенный для вхождения в контакт 100 с выступом 29 на внешней стенке кожуха 1. . , 95 - . , 27 , 16 15, 27 100 29 1. Для управления клапаном , размещенным в собственном седле, представленном корпусом машины, предусмотрена рама 31 (см. рисунок 4), подвижная в осевом направлении 105 и несущая нижнюю балку 32, имеющую раздвоенные концы, находящиеся в зацеплении с головками 33. каждый из них жестко прикреплен к одному из концевых клапанов, при этом упомянутая рама приводится в действие посредством кулачка 34, прикрепленного шпонкой к другому концу 110 ведущего вала 20, который, в свою очередь, может приводиться в движение, например, электродвигателем, не показанным на чертежах. ролик 35, установленный на раме 31 в точке 36, постоянно находится в контакте с указанным кулачком. 115 Рама 31 всегда поджимается вниз под действием пружин 37, расположенных вдоль ее сторон. , , 31 ( 4) , 105 , 32 33 , 34 110 20, , , 35, 36 - 31, . 115 31. 37 . Чтобы обеспечить возможность блокировки клапанов в желаемом положении, например, в исходном положении 120, т.е. в положении, в котором насосы не сообщаются с внутренней частью резервуара, предусмотрено стопорное средство, состоящее, например, из зуб 38, приспособленный для взаимодействия с соответствующим крючковатым средством 125, 39, шарнирно закрепленным в точке 40 и приспособленный для управления вручную, например, с помощью ручки 41. , 120 , .., , , 38 125 39 40 , 41. Машина работает следующим образом: 130 753,463 753,463 Если резервуар для материала заполнен, например, шоколадом, а крюк 39 отсоединен, машину можно запустить вращением вала 20. Этот вал 20 будет синхронно приводить в движение посредством своих кулачков 19 и 34 клапаны и два ряда насосов А, которые симметрично расположены вдоль обеих сторон машины. - : 130 753,463 753,463 , 39 , 20. 20 , 19 34, , . Будет очевидно, что клапаны за счет своих колебаний попеременно позволяют материалу транспортироваться через отверстия 11 за счет работы насосов и сжиматься теми же насосами, а затем транспортироваться в соответствующие нагнетательные сопла, к которым примыкают соответствующие трубопроводы. , 11 , . Также очевидно, что любое засорение сопла становится невозможным, поскольку каждое сопло имеет свой собственный трубопровод подачи и что подача осуществляется за счет давления, создаваемого соответствующим поршнем. , , . Пластина 4, содержащая трубопроводы или каналы 3 и сопла 6, прикреплена болтами к днищу 5 резервуара с возможностью разъема, как показано на рисунках 1 и 4, так что пластину можно заменить, чтобы можно было использовать машину с различными формами. основания 8 с различным расположением форм. 4 3 6 5 , 1 4, 8 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:31:40
: GB753463A-">
: :

753464-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753464A
[]
Я, ФРЕДЕРИК ДЖОН РУДЛИНГ, британец. , , Субъект из , 804-808 , , .21, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть в частности описаны в следующих , , 804-808 , , .21, , , , заявление:- :- Настоящее изобретение касается горелок для жидкого топлива, такого как, например, тяжелое топливо, и целью изобретения является усовершенствование горелки, описанной и заявленной в описании моего предыдущего патента Великобритании № 635788. Однако изобретение не ограничивается горелкой, являющейся предметом настоящего патента, и может быть применено к другим формам горелок на жидком топливе. , , . 635,788. , , . Согласно настоящему изобретению в горелке для жидкого топлива первичный воздух подается через трубопровод в горелке в конический канал подачи воздуха вокруг топливной струи так, чтобы воздействовать на струю топлива со всех сторон, топлива и первичного топлива. воздух затем проходит через горловину или горловину на вершине конического воздушного канала в смесительную камеру, из которой смесь течет к струе сгорания, средства, предназначенные для придания вихревого или вращательного движения вторичному воздуху, подаваемому во второй конический канал, окружающий такая струя сгорания, при которой вторичный воздух тщательно смешивается с потоком топлива и смеси первичного воздуха, выходящим из такой струи. , , , , . Удобно, что второй конический проход может быть образован между концом части корпуса горелки и торцевой крышкой, установленной на ней с возможностью регулирования, так что путем регулирования торцевой крышки можно изменять количество вторичного воздуха. , , . Вторичный воздух перед подачей во вторую коническую камеру предпочтительно выходит в концевую камеру, образованную между частью горелки и торцевой крышкой, из множества каналов, расположенных вокруг струи сгорания и наклоненных под углом к направлению оси горелки. реактивный самолет. , . [Цена 3 шилл. -д. Предпочтительно, вторичный воздух извлекается из источника первичного воздуха в конический канал подачи воздуха вокруг топливной струи и подается через каналы в корпусе горелки в наклонные каналы, ведущие в конический канал, окружающий струю сгорания. [ 3s. -. ] , . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но одна конструкция горелки, воплощающей изобретение, показана, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, где на фиг.1 показана горелка в продольном разрезе, на фиг.2 показана часть фиг.1. в более крупном масштабе фиг. 3 представляет собой увеличенный разрез по линии 3-3 фиг. 1, а фиг. 4 представляет собой частичное сечение модифицированной конструкции. Горелка содержит корпусную часть А, имеющую два канала А' и А2, проходящих через нее, один канал А' для подачи воздуха под давлением, а другой канал А2 расположен на одной оси с отверстием топливной струи В, проходящей через часть А корпуса. Воздуховод А' подачи воздуха может быть снабжен регулируемым коническим игольчатым клапаном, так что поток воздуха в воздуховоде можно регулировать вручную по желанию. Однако предпочтительно предусмотреть клапан на трубе подачи воздуха в горелку. , , , , 1 , 2 1 , 3 3-3 1, 4 . ' A2 , ' A2 . ' . , , . Один конец корпусной части А горелки имеет ступеньку и резьбу А4 для взаимодействия с внутренней резьбой промежуточного элемента С, имеющего внутреннюю коническую поверхность 02, которая взаимодействует с конической концевой частью В. ' на топливном жиклере для образования тонкого конического канала подачи воздуха вокруг жиклера. Конический канал подачи воздуха открывается в один конец узкой цилиндрической приемной горловины или горловины C3, образованной в промежуточном элементе , на вершине конического канала подачи воздуха, причем эта горловина переходит в более широкий цилиндрический 753,464 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки Полная спецификация: март 1, 1954. - A4 - 02 - ' . C3 , , 753,464 : 1, 1954. Дата подачи заявления: февраль. 27, 1953. № 5548 153. : . 27, 1953. . 5548 153. Полная спецификация опубликована: 25 июля, 19.56. : 25, 19.56. Индекс при приеме: Классы 75(1), TA2C. :-- 75(1), TA2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в жидкотопливных горелках или в отношении них. . приемный канал C4, образованный на внешнем конце промежуточного элемента и действующий как камера смешения. Наружный конец промежуточного элемента С имеет внешнюю резьбу в точке Со для взаимодействия с внутренней резьбой ' торцевой крышки , которая при навинчивании на промежуточный элемент С образует с ним концевую камеру . Струя горения горелки закреплена в промежуточном элементе так, чтобы располагаться по существу на одной оси с топливной струей и приемным горловиной C3. Торцевая крышка имеет центральное выпускное отверстие и имеет выпуклость или конус внутри D3, образуя вместе со струей сгорания конический канал вторичного воздуха, ведущий из концевой камеры D2 к выпускному отверстию. Топливные и воздушные соединения и соответственно расположены на корпусной части А. C4 . - ' , , . C3. D3 D2 . , , . От тонкого конического канала подачи воздуха вокруг топливного жиклера до концевой камеры D2, окружающей жиклер сгорания , проходит множество каналов (удобно четыре) для подачи вторичного воздуха в концевую камеру D2. D2 , ( ) D2. Эти каналы проходят в осевом направлении горелки до тех пор, пока не достигнут точки ', примыкающей к концевой камере, где они изгибаются под углом, предпочтительно 45°, так что они входят в концевую камеру под косым углом. Точки входа расположены на одинаковом расстоянии от оси струи сгорания , и все каналы изгибаются в одном и том же направлении, то есть по часовой стрелке или против часовой стрелки, так что их концевые части имеют приблизительно спиральную форму, т.е. отверстия таких концевых частей. все они расположены вокруг оси струи на равном расстоянии от проходящих в осевом направлении частей каналов , и воздух, выходящий из каналов, испытывает вращательное или вихревое движение. ' , 45 , . - , , , .. - , . В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 4, одиночный воздуховод А' продолжается от канала подачи воздуха вокруг топливного жиклера В в качестве вторичного воздушного канала и проходит вперед через промежуточный элемент С в промежуточную камеру . Промежуточная камера образовано между выступом С' на промежуточном элементе С и кольцом К на уменьшенной концевой части С6 за выступом промежуточного элемента С, при этом кольцо К находится на расстоянии от выступа С', а также от торцевой стенки торцевая крышка . Кольцо К имеет множество канавок К3 на своей периферийной поверхности, которая упирается в внутреннюю поверхность концевого элемента . Канавки предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии и все наклонены в одном направлении, то есть по часовой стрелке или против часовой стрелки. , так что вторичному воздуху, проходящему из промежуточной камеры через канавки К в концевую камеру D2, придается вращательное или вихревое движение. , 4, ' . ' C6 , ' . K3 , . , -, D2 . Когда топливо и воздух подаются под давлением в топливные и воздушные трубопроводы А1 и А2, проходящие через корпус А горелки, тонкий конический поток воздуха течет вокруг нагнетательного конца топливной струи В и навстречу потоку топлива, выходящему из него. Таким образом, центральное ядро топлива и окружающая коническую оболочку из воздуха, все еще находящиеся в несмешанном состоянии, заставляют турбулизировать внутри приемной горловины или горловины C3, образованной в промежуточном элементе , при этом цилиндрическая стенка горловины действует аналогично перегородки для создания указанной турбулентности, которая затем продолжается по мере того, как смесь топлива и воздуха течет в более широкий приемный канал C4, из которого смесь течет через струю сгорания . A2 , . , , C3 , C4 . Здесь его встречает поток вторичного воздуха, вращающийся или завихряющийся вокруг концевой камеры, в результате чего смесь и вторичный воздух тщательно перемешиваются. , . Применение потока вихревого вторичного воздуха к смеси топлива и первичного воздуха, выходящего из струи сгорания , приводит к стабилизации пламени горелки, а торцевая крышка с внутренним конусом может регулироваться относительно струи сгорания до оптимального значения. положение для правильного распыления смеси. , . с0 s0
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:31:48
: GB753464A-">
: :

753465-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753465A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЕК ФРАНК МАРШАЛЛ и КИТ РОСС. : . Подача полной спецификации, февраль. 19, 1954. . 19, 1954. Дата подачи заявления февраль. 27, 1953. . 27, 1953. Полная спецификация опубликована 25 июля 1956 г. 25, 1956. Индекс при приемке:-Класс 135, В1л2А, ВЕЛЫ, ВК2Х. :- 135, V1l2A, , VK2X. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических клапанов '. ]( (. , британская компания, расположенная в , Шеффилд, 4, в 'ICAT1ON '. . ]( ( . , , , 4, Графство Йорк настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , - , , :- Настоящее изобретение относится к гидравлическим клапанам, в частности, для запуска и остановки потока жидкости, когда разница давлений между стороной впуска и стороной выпуска велика. Одним из применений изобретения является струя высокого давления, используемая для удаления окалины из горячего металла. прокатанный на прокатном стане. в котором входное давление может составлять 1500 фунтов. . - ). . 1.500 . кв. дюйм и атмосферное давление на выходе. В таком случае быстрая остановка количества движения жидкости практически мгновенным закрытием клапана вызовет развитие ударной волны в системе трубопроводов, а максимальное давление такой волны может составить два, три или даже в несколько раз превышает нормальное рабочее давление. Эта ударная волна может вызвать внезапное увеличение напряжения в трубах и трубных муфтах, что в конечном итоге может привести к утечке или полному выходу из строя. Для инициирования этих эффектов обычно используют клапан, смягчающий удары, или подобное устройство. Целью настоящего изобретения является создание клапана, в котором скорость уменьшения эффективных площадей клапанного зазора и отверстий соответственно модулируется таким образом, чтобы замедлять импульс жидкости и, следовательно, постепенно наращивать давление и, таким образом, уменьшать тенденцию чтобы образовалась ударная волна. . . -- , . , . . . В соответствии с изобретением гидравлический клапан включает в себя полый клапанный элемент, имеющий первую, вторую и третью области, эффективные под действием приложенного давления, стремящиеся переместить клапанный элемент, при этом силы, действующие на указанные первую и третью области, стремятся переместить клапанный элемент для открытия клапана. клапан и [Цена 3 шилл. .] сила, действующая на указанную вторую область, стремящуюся () переместить клапанный элемент для закрытия клапана, причем указанная первая область расположена во впускном отверстии 50 клапана, причем указанная вторая область всегда подвергается воздействию входного давления клапана через каналы в и из внутренней части клапанного элемента, и указанная третья область необязательно подвергается воздействию входного давления 55 через пилотный клапан, при этом указанные области имеют такие размеры, что клапанный элемент перемещается для открытия клапана, когда все указанные области подвергаются воздействию впускного отверстия давление и перемещается для закрытия клапана, когда упомянутая третья область 60 отсекается от входного давления и по меньшей мере один из упомянутых каналов имеет такие размеры, чтобы ограничивать поток жидкости в нем, и, таким образом, заставлять элемент клапана перемещаться с заданной скоростью. скорость. - , , [ 3s. .] (, , 50 , , 55 , 60 , - . 65 Один вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. который иллюстрирует продольный разрез гидравлического клапана. 70 На чертеже 11 - корпус клапана, соединенный фланцевым соединением с впускным патрубком 12, ведущим от источника давления и имеющим аналогичное фланцевое соединение с патрубком 13. 65 . . 70 , 11 12. 13. ведущий к месту доставки. Клетка 75 14 имеет ряд отверстий, таких как 15, причем эти отверстия имеют общую площадь, равную площади поперечного сечения впускной трубы 12, и каждое из них имеет треугольную форму с вершинным концом, обращенным к впускной трубе 12, 80, сконструированным таким образом, что Скорость уменьшения эффективной площади велика в начале закрывающего хода и уменьшается с уменьшающейся скоростью к концу указанного хода. 16 представляет собой фундаментное кольцо 85, взаимодействующее с сепаратором 14 с образованием окружной выемки, содержащей посадочное кольцо 17. 18 представляет собой вкладыш, взаимодействующий с сепаратором 14 с образованием кольцевой выемки, содержащей средства 19 двунаправленного уплотнения. 20 представляет собой крышку, содержащую амортизирующую прокладку 21 и вкладыш 22, причем последний взаимодействует с сальниковым кольцом 2'3, образуя кольцевую выемку, содержащую номер 753,465 № 5625/53. . 75 14 15, 12 12, 80 . 16 85 - 14 17. 18 -, 14 - 19. 20 -- - 21 22, - 2'3 753,465 . 5625/53. однонаправленная насадка 753 465. значит 24. Фундамент 16, клетка 14, вкладыш 18, сальниковое кольцо 23 и крышка 20 последовательно удерживаются на месте в корпусе клапана 11 с помощью шпилек и гаек 25 и 26, соответственно крепящих крышку 20 к корпусу клапана 11. 27, 28, 29 и 30 представляют собой уплотнительные средства, предотвращающие или ограничивающие прохождение рабочей жидкости вдоль пространства между отверстием корпуса 11 клапана и соответствующими фитингами, если это необходимо. 753,465 - . 24. , 16, 14. 18, 23 20 11 25 26 ( 20 11. 27, 28, 29 30 11 . Клапанный элемент 31 с длиной хода, эквивалентной диаметру трубы 13, работает внутри клетки 14 и вкладыша 22 и снабжен клапанным кольцом 32, изготовленным из металла, который является твердым относительно уплотнительного кольца. 17, и удерживается на месте штифтом 33, ввинченным в клапанный элемент 31, который вместе с частью клапанного кольца 32 образует первую область клапанного элемента. Уплотнительное кольцо 34 предотвращает утечку жидкости через соединение между клапанным элементом 31 и клапанным кольцом 32. 35 представляет собой сальниковое кольцо, привинченное к клапанному элементу 31 и закрепленное установочными винтами, как показано на рисунке 36, и взаимодействующее с клапанным элементом для образуют кольцевую выемку, в которой размещено уплотняющее средство 87 в одном направлении. 31 13 14 22 .32 ' . 17 33 31, , 32 . 34 31 32. 35 31 36 - - 87. Соединение 38 соединено трубами с «входным» соединением пилотного клапана одностороннего действия подходящего известного типа (не показано), а 39 представляет собой аналогичное соединение, соединенное с другим соединением упомянутого пилотного клапана. Соединение 38 соединяется с кольцевым пространством 40 и оттуда посредством радиального канала 41 в камеру 42, в которой предусмотрена вторая зона на клапанном элементе, состоящая главным образом из задней поверхности сальникового кольца. 85. Камера 42 соединена с внутренним пространством 48 в клапанном элементе 31 двумя рядами отверстий 44 и 45. Порты 44 расположены таким образом, что, когда гидравлический клапан находится в полностью открытом положении, они отсекаются сальниковым кольцом 23, а каналы 45 расположены так, чтобы всегда обеспечивать соединение между камерой 42 и пространством 43. Соединение 39 соединяется с кольцевым пространством 46 и оттуда посредством радиального канала 47 в камеру 48, в которой предусмотрена третья область на клапанном элементе. Штифт 5533 имеет осевые каналы 49 и 50 и ряд радиальных каналов 51 для соединения впускной трубы 12 и внутреннего пространства 4:3. 38 "" ( ) 39 . 38 40 41 42, . 85. 42 48 31 44 45. 44 23, 45 42 43. 39 46 47 48 . 5533 49 50 51 12. 4:3. Камера 52 открыта в атмосферу через каналы 53 и 54 в подушке 21 или крышке 20 соответственно. 52 53 54 21 20 . ) диаметры клапанного элемента 31 обозначены «». «» и «» соответственно. ) 31 ''. '' '' . Важным требованием в конструкции показанного варианта реализации является то, чтобы 7r вторая область, т. е. - B2 --- C2, должна быть 4 4 больше, чем первая область, т. е. - A2, 4 занимает площадь уплотнительного кольца. 17 и площадь участков 49 и 50. Еще одним важным требованием является то, чтобы площадь поперечного сечения каналов, входящих и выходящих из внутренней части клапанного элемента, была такой, чтобы ограничивать скорость потока в нем, чтобы можно было заранее определить скорость работы клапана. 7r , .., - B2--- C2 4 4 .., - A2, 4 17 ). 49 50. 70 . В положении, показанном на рисунках, главный клапан находится в закрытом положении. и для открытия клапана пилотный клапан регулируется так, чтобы подавать давление в полость 80 48. Давление из входного патрубка 12 поддерживается в каналах 49,.50 и СИ. центральное пространство 43. порты 44 и 4,5, камера 42). проход 41. пространство 40. соединение:38. патрубки, соединяющие патрубок 38 с 85 пилотным клапаном. пилотный клапан, соединение 89. пространство 46, проход 47 и цепоч