патенты / 18251

753376-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753376A
[]
РруЭРет _В, С о_ _V, o_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .: - ДОНАЛЬД ФОСТЕР АМЕР. .: - . Дата подачи полной спецификации: 3 марта 1955 г. : 3, 1955. Дата подачи заявления: 8 марта 1954 г. № 6743/54. : 8, 1954. . 6743/54. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(5), (IMIC2: 2B15) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 38(5), (IMIC2: 2B15) . Усовершенствования, касающиеся высоковольтных выключателей. - -. Мы, . & , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, в Хебберне, графство Дарем, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , . & , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к высоковольтным электрическим выключателям малоемкостного бакового типа и, в частности, хотя и не исключительно, к таким выключателям того типа, в которых объем выключающего масла занимает отдельную камеру выключателя для В целях гашения дуги хранится отдельно от основного количества изоляционного масла в баке выключателя. - - -, - , - - - . В соответствии с настоящим изобретением в баковом выключателе с малым объемом масла трубопровод снаружи бака обеспечивает сообщение между верхней и нижней частями бака, чтобы обеспечить циркуляцию изолирующего масла за счет термосифонного действия между верхними и нижними частями бака. и нижнюю часть резервуара через трубопровод. , - -- - , . Может быть включен нагреватель, способствующий циркуляции масла за счет термосифонного действия, и его удобно монтировать внутри резервуара возле его дна. , . Для очень высоких напряжений можно использовать автоматический выключатель с двойным разрывом, который представляет собой пару автоматических выключателей с одинарным разрывом указанного типа, установленных рядом и соединенных последовательно. В этом случае, согласно еще одному признаку настоящего изобретения, верхние части баков двух одноразрывных выключателей соединены между собой кабелепроводом, а их нижние части аналогичным образом соединены между собой вторым кабелепроводом, причем два трубопровода устроен так, чтобы обеспечить циркуляцию изоляционного масла за счет термосифонного действия вверх через один [Цена 3 шилл. Од.] автоматический выключатель и вниз через другой. , - - - . , , - - , [ 3s. .] - . Таким образом, резервуар каждого автоматического выключателя действует как часть внешнего пути циркуляции, связанного с другим автоматическим выключателем. - -. Нагреватель может быть установлен внутри нижней части одного или каждого бака выключателя. , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но теперь один конкретный вариант реализации будет описан на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид сбоку в разрезе автоматического выключателя с двойным разрывом. , , - -. В проиллюстрированном варианте осуществления электрический автоматический выключатель с двойным разрывом для очень высоких напряжений образован парой автоматических выключателей с одинарным разрывом 10 и 11, установленных рядом и электрически соединенных друг с другом последовательно. Каждый из одноразмыкающих выключателей 10 и 11 относится к типу «живой резервуар» с малым объемом масла и имеет, как правило, цилиндрический удлиненный вертикальный резервуар, образованный парой фарфоровых гильз 12 и 13, установленных одна над другой с каждой стороны выключателя. центральный металлический соединительный элемент 14. Неподвижные и подвижные контакты 15 и 16 установлены в верхней части бака и заключены в отдельную камеру 17 выключателя, лежащую внутри верхнего фарфора 12, причем камера 17 выключателя предназначена для поддержания количества масло для размыкания цепи вокруг контактов, которое отделено от изолирующего масла, которым заполнена остальная часть резервуара. Таким образом, масло выключателя, которое загрязняется продуктами дугового разряда при работе выключателя, удерживается внутри камеры 17 выключателя, а изоляционное масло в баке остается чистым и незагрязненным и сохраняет свои полные изолирующие свойства. , - - - 10 11 . - 10 11 '-, -- 12 13 14. 15 16 - 17 12, - 17 - , . - - - 17 . Между внешней стороной камеры 17 выключателя и стенкой фарфора 12 существует кольцевое пространство 18, и это пространство на 753,376 занято чистым изоляционным маслом, которым заполнен резервуар. 18 - 17 12, 753,376 . Чтобы обеспечить циркуляцию изолирующего масла между двумя автоматическими выключателями 10 и 11, горизонтальная труба 20 соединяет два коллекторных резервуара 21 и 22, которые образуют верхние части двух резервуаров автоматического выключателя над их верхними фарфоровыми втулками 12, трубками. 20 сообщающийся, причем внутренняя часть каждого бака 21 или 22 находится ниже уровня масла в нем. Аналогичным образом вторая горизонтальная труба 23 соединяет металлические основания 24 и 25, образуя днища двух баков выключателя под нижними фарфоровыми гильзами 13. Таким образом, замкнутый масляный контур завершается двумя баками выключателя и двумя трубками 20 и 23. 10 11, 20 21 22 12, , 20 , 21 22 . 23 24 25 - 13. 20 23. Электрический нагревательный элемент 26 установлен внутри основания 24 одного из резервуаров в таком положении, где он будет нагревать находящееся в нем изоляционное масло и, таким образом, способствовать циркуляции масла за счет термосифонного действия по замкнутому контуру. 26 , 24 . При желании можно предусмотреть два нагревателя 26, по одному в основании каждого бака автоматического выключателя. Затем, включив альтернативные нагреватели 26, можно изменить направление циркуляции изоляционного масла в системе. 26 , , . 26 . :30 Обеспечивая таким образом циркуляцию нагретого изоляционного масла в продольном направлении через оба бака выключателя, устройство обеспечивает попадание теплого изоляционного масла в кольцевое пространство 18, окружающее каждую камеру 17 выключателя, которое в противном случае было бы трудно эффективно нагреть. В определенных климатических условиях это может оказать заметное положительное влияние на скорость срабатывания автоматических выключателей. :30 - , 18 17 , . -. Циркуляция теплого масла также выгодна в случае баковых выключателей того типа, в которых отключающее масло физически не отделено от изоляционного масла стенкой камеры выключателя, но в которых все масло смешивается в 45 баке выключателя. - - - - , 45 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:28:19
: GB753376A-">
: :

753377-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 753,377 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации - 12 марта 1954 г. : 753,377 - 12, 1954. № 7358/54. . 7358/54. Полная спецификация опубликована 25 июля 1956 г. 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(2), (1:2). :- 2(2), (1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в способе переваривания содержащего целлюлозу материала или в отношении него , , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 900, , , Штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 900, , , , . , , , :- Настоящее изобретение относится к переработке содержащих целлюлозу материалов и, более конкретно, к совершенствованию технологии расщепления таких материалов химическими веществами при повышенных температурах и давлениях. В конкретном аспекте изобретение касается способа формирования и разрушения устойчивой к давлению прессовки из целлюлозного материала для непрерывной подачи материала в зону или зоны, поддерживаемые при давлении, отличном от атмосферного, или из зоны или зон. - . , . Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при переработке содержащих целлюлозу материалов, чтобы сделать их пригодными для конечного, заданного использования. - . Кроме того, конечное заданное использование целлюлозы накладывает требования на метод и устройство, используемые для обработки, которые до сих пор не удовлетворялись. Например, если желательно производить очищенную или полухимическую целлюлозу из древесины, волокнистого или другого подобного материала, содержащего целлюлозу, или если желательно производить химическую целлюлозу из хлопкового линта или тому подобного, физическая структура и форма исходного материала будут сильно различаются, и метод и аппаратура должны обладать большой универсальностью, чтобы учитывать различия в физической форме, химических веществах, температурах и давлениях. Более того, метод и устройство, используемые для практически непрерывного расщепления, должны обеспечивать [/ 3s. од.] обращение с материалом, подлежащим обработке, с минимальной предварительной обработкой и минимум111 последующей обработкой, чтобы сделать материал однородным и удовлетворительным для конечного использования продукта. , . , _ , , , , . , [/ 3s. .] minimum111 50 . Кроме того, при производстве очищенной целлюлозы, подходящей для многих областей применения целлюлозы, и особенно для получения производных целлюлозы, требуется высокое качество конечного продукта, а также высокая производительность. Последнее требует технологии непрерывной обработки, при которой в зоне или зонах обработки поддерживается давление 60, отличное от атмосферного и обычно выше атмосферного. Соответственно, необходимо поддерживать устойчивую к давлению прессовку или пробку материала, непрерывно загружаемого в зону обработки, и во многих случаях желательно поддерживать такую прессовку или пробку для выгрузки обрабатываемого материала из зоны обработки. . - Однако очень необходимо разрушить устойчивую к давлению прессовку или пробку, чтобы технологическая среда, используемая в зоне обработки, могла эффективно контактировать. целлюлозный материал обрабатывается для придания ему определенных желаемых физических и химических эффектов. 75 Хотя существуют многочисленные процессы и типы устройств для непрерывного формования устойчивой к давлению прессовки и загрузки материала из нее в зону обработки под давлением или из нее, проблема обращения с целлюлозным материалом значительно сложнее. , , , . 60 . , - , 65 , . -, ' - . . 75 - , . Это происходит из-за того, что целлюлозные материалы после формования прессованной массы имеют тенденцию сохранять сучки и комки, пока не будут очень эффективно 85 разложены. Например, хлопковое волокно уплотняется, когда его выдавливают на вершину или коническую поверхность для дезинтеграции, оно распадается на массы, содержащие узлы и комки. Если эти узлы и комки не будут дополнительно измельчены какими-либо эффективными вспомогательными средствами, полученная из них ирурифицированная целлюлоза 753,377 будет содержать большое количество «таблеток», что делает целлюлозу непригодной для многих применений, если она не подвергается дальнейшей обработке или смешиванию с высококачественным материалом. 85 . , . 90 , 753,377 " " . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание способа практически непрерывного расщепления содержащего целлюлозу материала и, в частности, хлопкового линта, при котором получается материал однородного качества. , ' - . Другой целью изобретения является создание способа быстрой очистки содержащего целлюлозу материала путем расщепления высокой консистенции. - --. Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа минимизации предварительной и последующей обработки и обеспечения быстрой очистки целлюлозы с однородными вязкостными и качественными характеристиками. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание нового способа формирования и измельчения устойчивых к давлению прессовок из содержащего целлюлозу материала. - - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа очень эффективного измельчения устойчивой к давлению прессовки из целлюлозного материала, который является простым, экономичным, надежным и обеспечивает единообразие в работе. , , . Другие цели изобретения будут очевидны далее со ссылкой на следующее описание и прилагаемые (пункты формулы изобретения). (. В общих чертах настоящее изобретение включает способ переработки целлюлозного материала, в котором целлюлозный материал непрерывно формуют в устойчивую к давлению прессовку, затем прессовку тщательно и эффективно измельчают, а расщепленный материал пропускают через зону обработки, в которой поддерживается температура давление, отличное от атмосферного, и удаляется из него и предпочтительно удаляется оттуда описанным выше способом загрузки материала в зону обработки. Более конкретно, устойчивую к давлению прессовку формируют и разрушают либо для загрузки в зону обработки, либо из нее, либо для того и другого, путем непрерывного формирования прессовки в зоне сжатия, непрерывного выдавливания прессовки из зоны прессования в форме линейного тела. в зону, поддерживаемую при давлении, отличном от атмосферного, и разрушая линейное тело материала, непрерывно выдавливаемого из зоны сжатия. , - , . , - z6ne , , , , . Приведен пример общей работы изобретения. Целлюлозный исходный материал подвергают обычной подготовительной обработке. Например. . . . древесина, солома и другие сыпучие целлюлозосодержащие материалы измельчаются до щепы или клочков и просеиваются. Предпочтительно, чтобы стружка или аналогичный материал, подлежащий обработке, имели по меньшей мере одну толщину порядка {дюйма и проходили через сито с размером ячеек 70 3 дюйма. Необработанный линт и аналогичный волокнистый целлюлозный материал просто подвергают обычному вскрытию тюков. , , . , {- 3- 70 . . Размолотую древесную массу или химическую древесную массу можно использовать без дополнительной подготовки, если в первом случае желательно практически полное разложение, а во втором - дальнейшая обработка разложением для специального использования конечного продукта. Целлюлозный исходный материал после соответствующей подготовки, при необходимости, затем взвешивают с помощью устройства подачи постоянного веса и раствор для предварительной обработки из воды или воды и химикатов тщательно смешивают с материалом в зоне предварительной обработки. Раствор для предварительной обработки 85 может представлять собой воду, служащую смазкой для смоченного материала, или это может быть вода и химикаты, в которых последние могут быть кислой или щелочной средой для разложения, со смачивающим агентом, моющим средством или другим средством для разложения или отбеливателем или без него. среда или подобные химические агенты. Эти химические вещества можно использовать по желанию для достижения определенного желаемого кондиционирования перед фактическим расщеплением. Желательно, чтобы присутствовал избыток раствора для предварительной обработки, чтобы обеспечить положительное смачивание материала и достаточную смазку. . , , . 85 , , , , , . 95 . . Материал из зоны предварительной обработки непрерывно подается в зону уплотнения или прессования, где избыток раствора предварительной обработки выжимается из материала по мере его формования в устойчивую к давлению прессовку. Материал из прессовки 105 эффективно измельчается и непрерывно подается в зону варки в присутствии варочных химикатов и в условиях повышенного давления и температуры. Количество и тип используемых химикатов, давление и температура, продолжительность периода расщепления могут варьироваться в зависимости от желаемого выхода и качества целлюлозы. 115 Затем материал непрерывно пропускают из зоны варки во вторую зону прессования или прессования, где избыток химикатов варки выжимается из материала по мере его формирования 120 - в прессовку. Затем материал прессовки можно выдуть или раздробить, а затем продуть практически до атмосферного давления через определенные промежутки времени, при этом ранее уплотненный 125 материал полностью и очень эффективно разлагается и не содержит мелких комков или «таблеток». . 105 - - I10 . , , . 115 120 - . ) 125 " ". Интервалы, через которые материал продувается практически до атмосферного давления, регулируются 130 и имеют короткую продолжительность, чтобы обеспечить небольшой вид сверху двойного полета и тщательно контролируемого падения давления в шнеке, изображенного на рис. 13, и зона пищеварения. Разряженный Рис. 1; 5 представляет собой увеличенный вид в разрезе, который затем можно промыть, отбелить, демонстрируя распад двух радиальных листов, или высушенный в массе, или иным образом подходящий сегмент экструдированного целлюлозного материала 70, способно обработанный по желанию для последующей обработки, и взят по линии 15. -15 рис. 13. 130 -( . . 13, . '. 1;5 , , , , , - 70 15-15 . 13. использовать. В представлении различных. Более конкретно, работа вариантов осуществления изобретения, изобретение хлопка-сырца может быть осуществлено в фоллинтерах, используемых в качестве примера способа опускания, как показано на обрабатываемом материале и давлении. 75 сопроводительных рисунков, на которых некоторые из них указаны в фунтах на квадратный дюйм, часто цифры схематически представляют предварительную температуру в градусах по Фаренгейту, а части и отправленные и некоторые другие представляют собой проценты по весу. . , , - , 75 , , - ., - . подходящее устройство для осуществления изобретения. Обратимся теперь к фиг. от 1 до 6, эффект включения. пять. на прилагаемых чертежах, 1 80. Фиг. 1 представляет собой схематическую технологическую схему части линтов и 6 частей раствора, изображающую способ и подходящее оборудование, которые непрерывно загружались через линии для осуществления расщепления неллю-1 и 2 соответственно. в трубопровод 3. . 1 6, . . , 1 80 . 1 6 ' - - 1 2, , 3. теряющий материал. Линты содержали около 6% влаги. Рис. 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе, а раствор представлял собой обычный водный 85 Часть блок-схемы на фиг. 1. Раствор для разложения, содержащий 2,5%, изображающий один метод образования едкой щелочи и моющего средства. , нагретый до распадающихся комков целлюлозы-180. Из трубопровода 3 подается материал, несущий материал. непрерывно заряжался в претрейтРис. 3 представляет собой увеличенный вид, изображающий зону 4, в которой полностью прошла начальная стадия формирования перемешанной и увлажненной. Устойчивый к давлению компакт из целлюлозы-4 в зоне предварительной обработки состоял из материала, несущего смачивающую ванну 5. имеющий шнековый конвейер с приводом от двигателя. Фиг. 4 представляет собой увеличенный вид, показывающий расположенный там конвейер. Трубопровод 3 представлял собой устойчивое к давлению образование, расположенное вблизи одного конца смачивающего желоба 9' компакта. 5 и выпускное отверстие 7 на фиг. а представляют собой увеличенный вид, изображающий атмосферу, представленную рядом с другой начальной стадией распада и конца. - . 6% . 2 85 . 1 , 2.5% , - 180 . 3, . . 3 4 90 . - - 4 5 . - 6 . 4 . 3 - 9' . 5 - 7 . . В устойчивом к давлению компакте предусмотрена перегородка 8. выпускное отверстие 7 для создания статического напора. Фиг. 6 представляет собой увеличенный вид, изображающий решение между трубопроводом 3 и 100 разрушением устойчивой к давлению перегородки 8, через которую материал был уплотнен. прогрессировал. Дополнительное вентиляционное отверстиеРис. 7 представляет собой схематическое изображение в разрезе, которое служит для сброса в атмосферу, если возникает другая форма устройства для аварийного противодавления. От формирования и распределения давления в зоне предварительной обработки 4 материал был устойчивым к уплотнению. непрерывно загружаемый через трубопровод 9. Фиг. 8 представляет собой увеличенную фрагментарную зону первого уплотнения 10, в которой вид сбоку однозаходного шнека. Более 80% раствора было изображено на Фиг. 7, удалено и материал сформирован в Фиг. .9 представляет собой увеличенный вид в разрезе устойчивой к давлению компактной конструкции. Изображение, показывающее распад одной линейной зоны разделения 10, содержало приводной от двигателя шнек экструдированного целлюлозного материала 11, расположенный в перфорированной оболочке и проведенный по линии 9-9 на фиг. 7. 12, через которую проходит избыток раствора (рис. 10 представляет собой схематическое изображение. разрез проходил по мере уплотнения материала с помощью еще одной формы устройства - шнека. 8 . - . 7 . 6 3 100 - 8 . . - . 7 , . - 4, 105 . 9 . 8 , , 10 - 80% 7 . 9 , - . - 10 - 11 9-9 . 7. 12 . 10 . . Избыток раствора составлял 115 для формирования и разрушения удаленной под давлением из зоны уплотнения 10 устойчивой прессовки. через строку 13, когда материал был настроен. 11 представляет собой увеличенный, фрагментарный, постепенно сформированный в результате изменения давления двухскребковый пресс-тант, проталкиваемый через винт, изображенный на рис. 10. Трубопровод 42, а затем против давления. плунжер 14 в компактном распаде, показывающий распад двух линейных секций 43. Пуансон 14 снабжен экструдированным целлюлозным материалом, клапанной воздушной линией 15 для управления и рассчитанной по линии 12-12 на фиг. величиной силы, прикладываемой плунжером 10 к устойчивому к давлению прессовке. 125 Фиг. 13 представляет собой схематическое изображение в разрезе. Рамна дополнительно служит контрольным видом еще одной формы устройства с клапаном для зоны уплотнения в зоне уплотнения для формирования и разрушения под действием давления устойчивой к давлению прессовки. не должен выдерживать жидкостьРис. 14 представляет собой увеличенное фрагментарное давление внутри системы. Материал 130, 753,377, 753,377 непрерывно экструдировался против головки плунжера 14, где он разрушался под действием непрерывной и прямо противоположной сжимающей силы и падал оттуда в зону расщепления 16. 115 - 10 . 13 . 11 , , - - . 10. 42 ..12 , 14 - 43. 14 , 15 12-12 . - 10. - . 125 . 13 , - - . . 14 , , .- 130 753,377 753,377 14 16. По клапанной линии 17 варочный раствор непрерывно подается поверх экструдируемого материала, а по клапанной линии 18 непрерывно подается пар под материал. Жидкость для варки была такой же, как и раствор, используемый в зоне предварительной обработки, за исключением того, что ее нагревали примерно до 340°С и непрерывно загружали в соотношении 2 части жидкости на 1 часть линтов. При желании можно использовать всего 1 часть спирта на каждую часть линта. 17 18 . 340 2 1 . , 1 . Клапанная линия 18 была отрегулирована на давление пара 100 фунтов. Зона варки 16 состояла из множества варочных котлов, обозначенных цифрой 19, расположенных друг над другом. Каждый варочный котел был снабжен приводным шнековым конвейером, обозначенным цифрой 20, который перемешивал и перемещал материал практически по всей длине варочного котла. 18 100 . 16 19 . 20 . Первый варочный котел продвигал материал в одном направлении, а расположенный ниже него варочный котел - в противоположном направлении и так далее по всей зоне варки 16. Конвейеры были соединены между собой и равномерно приводились в движение двигателем 21, а варочные котлы были соединены друг с другом трубопроводами, обозначенными цифрой 22. Для определения давления и температуры внутри варочного котла в различных точках был предусмотрен регистратор давления и температуры. Материал находился в зоне расщепления 16 примерно 12 минут при средней температуре около 338°С. 16. 21, 22. . 16 12 338 . Материал из зоны варки 16 затем пропускали через трубопровод 23 во вторую зону прессования 24, в которой основная часть отработанного раствора варки удалялась по мере того, как материал формовался в прессовку. Зона уплотнения 24 содержала шнек с приводом от двигателя, расположенный в перфорированной рубашке 26, через которую проходил избыточный раствор, когда материал уплотнялся шнеком. 16 23 24, . 24 - 26 . Излишек щелока удалялся из зоны уплотнения 56 24 через трубопровод 27 в резервуар для черного щелока 28, поскольку материал непрерывно формовался в прессовку путем воздействия на приводимый в действие давлением толкатель 29. Пуансон 29 был снабжен клапанным воздухопроводом 30 для управления величиной силы, прилагаемой пуансоном к прессовке, и для контроля количества черного щелока, удаленного во время прессования. Материал непрерывно экструдировался через трубопровод 44 к головке плунжера 29, где он разрушался под действием непрерывной и прямо противоположной сжимающей силы и падал оттуда на дно зоны 31 выравнивания давления. В зоне 31 поддерживали приблизительно такое же давление, как в зоне расщепления 16, по линии J2. Материал из зоны 31 проходил через трубопровод 33 в продувочный резервуар 34, который, в свою очередь, выгружал материал 70 в приемный резервуар 3.5. Выдувной клапан 36 внутри продувочного резервуара 34 периодически приводился в действие с десятисекундными интервалами по воздушной линии 37, в результате чего материал вдувался в приемный резервуар 75 35 практически при атмосферном давлении. 56 24 27 28 - 29. 29 30 ' . 44 29, - 31. 31 16 ;J2. 31 33 .34 70 3.5. .36 34 - 37 75 35 . Интервал времени, в течение которого продувочный клапан 36 был открыт, регулировался так, чтобы падение давления не превышало 5 фунтов. Было обнаружено, что на этой стадии процесса ранее уплотненный материал полностью развалился. В приемном резервуаре 35 была предусмотрена мешалка 38, в которой суспензия постоянно перемешивалась. Пар 85 и пары, накапливающиеся в приемном резервуаре 35, выпускались в атмосферу через люк 39, и суспензия непрерывно выводилась. Сточные воды из промывной машины (не показаны) непрерывно поступали по линии 40 в приемный резервуар 35, и суспензия поддерживалась при соотношении примерно 49 частей сточных вод к примерно 1 части материала. 36 5 . . 38 35 . 85 35 39 . ( ) 40 35 49 1 . Со дна резервуара 35 суспензия 95 перекачивалась по линии 41 в подходящее оборудование (не показано), где ее промывали и затем отбеливали с использованием обычной процедуры. Полученный продукт обладал хорошим качеством и превосходной однородностью. 35, 95 41 ( ) . 100 . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид компактной зоны дезинтеграции 43 и связанного с ней устройства, необходимого для дезинтеграции устойчивого к давлению прессовки из целлюлозного материала 105. Фиг. Рис. 3, 4, 5 и (6 изображают различные стадии формирования и распада устойчивой к давлению прессовки, и эти последние фигуры будут обсуждаться вместе с описанием 110 фиг. 2. . 2 43 - 105 . . 3, 4, 5 (6 - 110 . 2. Целлюлозный материал, смоченный жидкостью для предварительной обработки, экструдируют через зону уплотнения 10. винт 11, и затем компакт проходит через трубопровод 42 в зону 43 115S. В зоне 43 компактные контакты приводятся в действие плунжером 14, а на начальном этапе контактирования плунжер и плунжер находятся в положении, аналогичном показанному на рис. 3. Давление 120, оказываемое на толкатель 14 воздухом в линии 15, заставляет толкатель 14 оказывать усилие на прессовку. но на начальном этапе, как показано на рис.-3, внутренняя сила сцепления прессовки больше, чем силы 125, действующие на нее со стороны винта 11 и ползуна 14. 10 . 11, 42 115S 43. 43 - 14, . 3. 120 14 15 14 . , .-3, 125 11 14. Следовательно, движение шнека 11 и продолжающееся формирование и увеличение длины прессовки вызывают перемещение плунжера 14 назад в такое положение, что трубка 130 5 снабжена седлом 9 для приводимого в действие давлением плунжера 10, который приводится в действие жидкостью. среда, такая как воздух, подаваемая в цилиндр давления 11. Поскольку шнек 2 продолжает вращаться, целлюлозный материал 70 выдавливается из формовочной трубы 5 в виде неподдерживаемого кольцевого тела и выталкивает приводимый в действие давлением плунжер 10 назад, тем самым образуя линейное тело 75, по существу, кольцевого материала между концами. формовочной трубы 5 и торца 12 плунжера 10. Давление на толкатель 10 регулируется путем пропускания текучей среды в цилиндр 11 и из него по линиям 13 и 14 соответственно. 80 В случае, если устойчивый к давлению прессованный материал разрушается в зоне сжатия 3, плунжер 10 перемещается вперед, и его поверхность 12 входит в зацепление с седлом 9, тем самым предотвращая обратный выброс 85 материала через трубопровод 1 при зарядке. например, в зону повышенного давления. , 11 14 130 5 9 - 10, , , 11. 2 , 70 - 5 - 10 75 5 12 10. 10 11 13 14, . 80 - 3, 10 12 9 - 85 1 ., , . Поскольку винт 2 продолжает вращаться, линейное тело материала, обозначенное цифрой 15, между формирующей трубкой 90 5 и толкателем 10, подвергается сжимающей силе, при этом ведущая поверхность 2а винтового винта 2 вместе с Давление поршня приводит к разрушению по существу линейного участка, представленного 95 на 16, указанного массива материала. Поскольку шнек 2 продолжает вращаться, линейное тело материала непрерывно наращивается, а его линейные участки непрерывно разрушаются. Со ссылкой на фиг.7 следует отметить, что, хотя экструдированное тело имеет по существу кольцевую форму по всей длине, оно имеет тенденцию сужаться вниз и формироваться на лицевой стороне ветвления. Однако дезинтеграция 105 целлюлозного материала в соответствии с этим вариантом осуществления является очень тщательной и эффективной. Расщепленный таким образом целлюлозный материал проходит через трубопровод 17, который обычно сообщается с подходящим оборудованием для разложения 110, находящимся под давлением выше атмосферного. 2 , , 15, 90 5 10, 2a - 2 , 95 16, . ' 2 , . . 7, - , . , 105 . 17 110 . В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения и со ссылкой теперь, в частности, на фиг. 10, 11 и 115 12, смоченный целлюлозный материал загружается через трубопровод 1, который сообщается с приводным двухзаходным шнеком, витки которого заканчиваются радиальными кромками 20а. Шнек 20 собирает 120 целлюлозный материал и пропускает его в зону сжатия 3, которая включает в себя решетчатую конструкцию 4 и формовочную трубу 5. Когда материал сжимается в зоне сжатия 3, из него формируется 125 устойчивая к давлению прессовка, и любая избыточная жидкость в целлюлозном материале вытесняется и проходит через отверстия в решетчатом устройстве 4 и выводится через трубопровод 6. Как и 130, как показано на рис. 4. На рис. 4 внутренняя сила сцепления прессовки примерно равна или немного превышает силы, действующие на нее со стороны винта 11 и толкателя 14. Однако по мере продолжения движения винта 11 длина прессовки увеличивается, и прессовка начинает выпукло выпучиваться, деформироваться и ломаться, как показано на рис. 5. . 10, 11 115 12, 1 - 20a. 20 120 3, 4 5. 3, 125 - 4 6. 130 . 4. . 4 11 14. , 11 , , . 5. Затем прессовка распадается или измельчается на множество мелких фрагментов целлюлозного материала, и после распада прессовки плунжер 14 быстро движется вперед, вступая в контакт с целой или неразрушенной частью прессовки, как показано на рис. 1. Дальнейшее формирование и распад компакта затем осуществляют описанным способом. , , 14 , . 1. . Если прессовка целлюлозного материала, образованная шнеком 11, разрушается внутри или снаружи зоны 43, плунжер 14 действует как обратный клапан против давления внутри зоны варки 16. При разрушении прессовки плунжер 14 быстро перемещается вперед, чтобы закрыть отверстие, через которое прессовка попадает в зону 43 после прохождения через трубопровод 42. Во время удовлетворительной работы и формирования прессовки сама прессовка поддерживает давление внутри зоны варки 16, а в случае выхода прессовки из строя толкатель 14 запечатывает отверстие способом, описанным выше. - 11 43, 14 16. , 14 43 42. , 16, , , 14 . Приведенное выше описание процедуры и устройства для формирования и разрушения прессовки, устойчивой к давлению, было направлено в первую очередь на зону 43, но аналогичная процедура и устройство используются в зоне 31. - 43, 31. В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения и, в частности, ссылаясь на фиг. 7, 8 и 9, смоченный целлюлозный материал, такой как хлопковое волокно, загружается через трубопровод 1, который сообщается с приводным одинарным шнеком 2, виток которого заканчивается радиальной кромкой . Шнек 2 собирает целлюлозный материал и пропускает его в зону сжатия 3, которая включает в себя решетчатую конструкцию 4 и формовочную трубу 5. Когда материал сжимается в зоне сжатия 3, он формируется в устойчивую к давлению прессовку, и любая избыточная жидкость в целлюлозном материале вытесняется и проходит через отверстия в решетчатом устройстве 4 и выводится через трубопровод 6. . 7, 8 9, , , 1 2, . 2 3, 4 5. - 3, - 4 6. По мере дальнейшего продвижения материала шнеком 2 он еще больше сжимается и сжимается вокруг выступающего стержня 7 шнека 2. Удлиненный стержень шнека 7 заканчивается конусообразным носиком 8, а удлиненный стержень и выступ простираются практически на длину формовочной трубы 5. Выходной конец образующего 753,377, 753,377 материала далее продвигается винтом 20, он еще больше сжимается и проталкивается вдоль удлиненного вала 21 шнека 20. Удлиненный вал 21 имеет узел цапфы 22 для подходящей поддержки вала на конце, противоположном витку винта. Выходной конец формующей трубы 5 снабжен седлом 9 для приводимого в действие давлением плунжера 23, который концентричен валу 21 и приводится в действие текучей средой, такой как воздух, подаваемой в цилиндр 24 давления. Поскольку шнек 20 продолжает вращаться, целлюлозный материал выдавливается из формовочной трубы 5 s15 в форме поддерживаемого кольцевого тела и перемещается вдоль вала 21, заставляя приводимый в действие давлением плунжер 23 назад, тем самым образуя линейное тело поддерживаемого кольцевого материала. между концом формовочной трубы 5 и торцом 25 плунжера 2.3. 2, 7 2. 7 8 5. 753,377 753,377 20, 21 20. 21 22 . .5 9 - 23, 21 , , 24. 20 , s15 5 21 - 23 5 25 2.3. Шток 2:3 соответствующим образом соединен со шлицами с цилиндром 24, чтобы предотвратить вращение плунжера с винтовым валом 21. Давление на толкатель 238 регулируется путем пропускания текучей среды в цилиндр 24 и из него по линиям 26 и 27 соответственно. В случае, если устойчивая к давлению прессовка материала разрушается в зоне сжатия 3, плунжер 23 перемещается вперед и зацепляет седло , как описано ранее в связи с предыдущим вариантом осуществления изобретения. Поскольку шнек 20 продолжает вращаться, линейное тело материала, обозначенное цифрой 28, между формовочной трубкой а и плунжером 2.3 подвергается сжимающей силе, при этом две ведущие поверхности 20а двухзаходного шнека 20 в сочетании с давлением плунжера вызывает распад двух по существу линейных участков, обозначенных цифрами 29 и 30, указанного массива материала. 2:3 24 21. 238 24 26 27, . - 3, 23 . . 20 , ' , 28, 2.3 20a 20 , 29 30, . Поскольку шнек 20 продолжает вращаться, линейное тело материала непрерывно наращивается, а его двойные линейные участки непрерывно разрушаются. 20 , . Распад целлюлозного материала в соответствии с этим вариантом осуществления также является очень тщательным и эффективным, и целлюлозный материал, расщепленный таким образом, пропускают через трубопровод 17 в подходящее оборудование для расщепления, как указано для предыдущего варианта осуществления. celluS0 17 . В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения и со ссылкой теперь, в частности, на фиг. 13, 14 и 15, смоченный целлюлозный материал загружают через трубопровод 1, который сообщается с приводным двухзаходным шнеком 2. Шнек 2 собирает целлюлозный материал и пропускает его в зону сжатия 3, которая включает в себя решетчатую конструкцию 4 и формовочную трубу). Когда материал сжимается в зоне 3 совместного сжатия, он формируется в устойчивую к давлению прессовку, и любая избыточная жидкость в целлюлозном материале вытесняется и проходит через отверстия в решетчатом устройстве 4 и выводится через трубопровод 6. По мере дальнейшего продвижения материала 7 шнеком 2 он еще больше сжимается и проталкивается вдоль удлиненного вала 7 шнека 2. Выдвинутый вал 7 имеет узел цапфы 8 для подходящей опоры 7' вала на конце, противоположном витку винта, и по существу вся выдвинутая часть вала является полой. . 13, 14 15, 1 - 2. 2 3, 4 ). ' 3, - 4 6. 7 2, 7 2. 7 8 7' . Выходной конец формовочной трубы 5 снабжен седлом 9 для воздействия давления. 8 (опорный плунжер 10, который концентричен валу 7 и приводится в действие управляемой текучей средой, такой как гидравлическая жидкость, подаваемой в цилиндр давления 11. Поскольку шнек 2 продолжает вращаться, 8' целлюлозный материал выдавливается из формовочной трубы 5 в виде поддерживаемого кольцевого тела и перемещается вдоль вала 7, тем самым образуя линейное тело поддерживаемого кольцевого материала между 90° и концом формующего элемента. трубка 5 и торец 12 плунжера 10. Поршень 10 соответствующим образом соединен со шлицами на цилиндре 11, чтобы предотвратить вращение плунжера вместе с винтовым валом 7. Давление на толкатель 10 регулируется путем подачи гидравлической жидкости в цилиндр 11 и из него по линиям 13 и 14 соответственно. Во время запуска плунжер 10 приводится в действие давлением, что способствует первоначальному формированию устойчивой к давлению прессовки. Во время непрерывной работы плунжер не приводится в действие давлением, а занимает положение холостого хода, как показано на рис. 13. 5 9 -. 8( 10 7 , , 11. 2 , 8' 5 7 90 5 12 10. 10 11 7. 10 95 11 13 14, . , 10 - . - . 13. Однако в случае, если устойчивый к давлению прессованный материал 10' разрушается в зоне 3 сжатия, плунжер 10 немедленно приводится в действие давлением и движется вперед, а его поверхность 12 входит в зацепление с седлом 9, тем самым предотвращая обратный удар. Средства для активации и деактивации приводимого в действие давлением поршня 10 не были показаны, поскольку существует множество способов сделать это, и они вполне доступны специалистам в данной области техники. Как- 1л! В любом случае особенно эффективная система управления цилиндром заключается в управлении им за счет потребляемой мощности двигателя, приводящего в движение винт 2. Внезапное падение требуемой мощности для винта 2 на 120 немедленно указывает на выход из строя компакта, в этот момент плунжер немедленно активируется через соответствующий клапанный механизм и прижимается к седлу, чтобы предотвратить обратный удар. И наоборот, когда 125 требуемая мощность для винта возвращается в нормальный рабочий диапазон, плунжер деактивируется. , - 10' 3, 10 12 9 -. - 1( - 10 , . - 1l! , 2. 120 2 -. , 125 , -. При нормальной непрерывной работе, когда шнек 2 продолжает вращаться, концевая часть линейного 130 753,377 кольцевого тела материала, обозначенного цифрой 15, между формующей трубкой 5 и плунжером 10, непрерывно разрушается за счет выдувания радиальных частиц, обозначенных цифрой 1,6. , оттуда. 2 , 130 753,377 , 15, 5 10 , 1.6, . Это достигается путем пропускания текучей среды, такой как пар, под давлением через полую часть вала 7 и создания отверстий 17 для выхода текучей среды изнутри кольцевого тела материала. В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения отверстия 17 расположены напротив, и по мере того, как винт 2 продолжает вращаться, линейное тело материала непрерывно наращивается, а два его радиальных сегмента непрерывно разрушаются. Расщепление таким образом является очень тщательным и эффективным, и расщепленный таким образом целлюлозный материал пропускают через трубопровод 18 и, например, в подходящее оборудование для разложения. , , 7 17 . , 17 2 . 18 , , . Как правило, было обнаружено, что либо однозаходный, либо двухзаходный винт, имеющий диаметр порядка 12 дюймов и общую длину витка порядка пяти футов, дает очень удовлетворительные результаты. первые два фута длины пролета используются для впуска, а оставшаяся часть длины пролета расположена внутри стержневой клетки. Кроме того, было обнаружено, что витки винтов могут иметь одинаковый или переменный шаг и давать удовлетворительные результаты. Предпочтительна радиальная стержневая клетка с отверстиями между стержнями порядка 0,050 дюйма, а длина формовочной трубы порядка длины, эквивалентной диаметру шнека. Лицевая поверхность поршня может быть плоской, но предпочтительно иметь слегка выпуклую поверхность, чтобы ее лицевая поверхность обеспечивала лучшее уплотнение в случае обратного удара. Обычно перепад давления превышает 10 фунтов на квадратный дюйм изб. достаточен для того, чтобы поставить поршень на место. Когда для разрушения линейного массива материала, непрерывно выдавливаемого из зоны сжатия, используется сжимающая сила, перепад давления на поршне составляет от около 10 до около 50 фунтов на квадратный дюйм изб. был признан удовлетворительным. , , - - 12 ., , . , . 0.050 '. - . ' -. , 10 .... . , 10 50 .... . В случаях, когда плунжер активируется и деактивируется, как описано в связи с фиг. 13, величина перепада давления может изменяться для управления скоростью перемещения плунжера к его седлу. Длина кольцевого корпуса, поддерживаемого между формовочной трубой и лицевой поверхностью плунжера, составляет от примерно 6 до примерно 15 дюймов. -, . 13, - . 6 15 . Весьма желательной особенностью винта, показанной в отдельных случаях на фиг. и 11 однозаходных и двухзаходных винтов соответственно находятся в конце витка винта на прямой радиальной кромке. Эта острая передняя кромка постоянно создает вращающееся высокое сжимающее напряжение, которое передается на тело 70 материала, расположенное между формовочной трубой и поверхностью толкателя, что вызывает последовательное разрушение по существу линейных участков или сегментов тела материала. Было обнаружено, что такая дезинтеграция является очень тщательной и эффективной для последующей обработки. , ) . 11 - - , , - . , 70 . 75 . Более того, с конкретной ссылкой на фиг. 13, 14 и 15, следует понимать, что для осуществления дезинтеграции можно использовать одно отверстие или множество отверстий. , . 13, 14 15, . Они могут различаться по размеру от примерно до примерно. дюйм в диаметре. Кроме того, отверстия могут быть расположены радиально, как, например, при использовании четырех, при этом достигается по существу круговое разрушение массы материала, или отверстия могут быть расположены линейно, при этом распадается по существу линейный и радиальный сегмент массы материала, или их комбинация. ' . . , , , , , , . Обычно предпочтительно иметь одно или несколько отверстий, расположенных радиально, с впрыском текучей среды под достаточным перепадом давления, чтобы обеспечить сильное вытеснение среды. , 95 . Фактическое давление, используемое для текучей среды, будет зависеть от таких факторов, как: диаметр целлюлозного тела; тип материала; степень консолидации и 100 т.п. Однако во всех случаях вытеснение текучей среды регулируется таким образом, чтобы оказывать достаточное воздействие на массу целлюлозного материала, чтобы обеспечить его тщательную и эффективную дезинтеграцию при выдувании 105 оттуда. Текучая среда может быть газообразной, такой как пар, или она может быть жидкой, такой как варочный химикат, и ее можно использовать полностью или частично для удовлетворения требований к жидкой среде последующей 110 обработки. Кроме того, давление на текучую среду можно поддерживать непрерывно или его можно прикладывать периодически для создания пульсирующего эффекта. : ; ; 100 . , , 105 . 110 . , . Из приведенного выше описания 115 различных вариантов осуществления в соответствии с данным изобретением очевидно, что существует множество факторов, влияющих на условия наиболее удовлетворительного функционирования изобретения, фактические пределы которых могут быть определены только путем рассмотрения исходных условий. используемые материалы и желаемые промежуточные и конечные продукты. 115 , , 120 . - Например, в соответствии с данным изобретением 125 сырье может представлять собой содержащий целлюлозу материал, такой как измельченная древесина, например, древесная щепа и древесные отходы, солома, жом и другие сельскохозяйственные отходы, хлопковый линт, 130 и целлюлозы, требующие дальнейшей очистки. - , 125 - - , , , , , , 130 . кроме того, способ формирования и измельчения устойчивой к давлению прессовки таких целлюлозных материалов в соответствии с настоящим изобретением, как для загрузки в зону обработки, так и для выгрузки из зоны обработки, дает определенные преимущества в сочетании с варкой или другой технологической обработкой, что представляет собой заметное улучшение. в искусстве. Например, сырье может быть расщеплено на волокна перед варкой или после варки по желанию и удовлетворительно загружено или выгружено и разложено. , - , , . , . Жидкость для предварительной обработки может быть химически инертной, такой как вода, или может представлять собой химически активный водный раствор, содержащий хлор, сульфид и гидроксид натрия, сернистую кислоту и бисульфит, гидроксид натрия и тому подобное. Следовательно, жидкостью для предварительной обработки может быть вода. , или раствор отбеливателя, такой как водный гипохлорит, или раствор для разложения, такой как водный гидроксид натрия. Жидкость для расщепления может представлять собой водный раствор любого из химически активных агентов, упомянутых выше для предварительной обработки, в зависимости от используемого сырья. Обычно количество и тип используемых химикатов, давление и температура, а также продолжительность периода расщепления могут варьироваться в зависимости от желаемого выхода и качества целлюлозы. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором сырьем является хлопковое волокно, жидкость для предварительной обработки может находиться в диапазоне от слабого до сильного водного раствора едкой щелочи, то есть от примерно 0,5 до примерно 7% и выше, скажем, до 15%, в зависимости от качества исходного материала и качества желаемой целлюлозы. , , , , . , . , , . . , , , . , , , , 0.5 7% , , 15%, . Жидкость от варки может представлять собой водный раствор, содержащий от примерно 0,5 до примерно 10% едкой щелочи, причем варку проводят под давлением пара от примерно 25 до примерно 175 фунтов манометрического давления на квадратный дюйм при температуре . температура от примерно 2660 до примерно 377°. В варианте реализации, показанном на фиг. 13, 14 и 15, пар, необходимый для разложения, подается через отверстия для дезинтеграции в шнековом валу путем подачи пара на шнековый вал под давлением порядка 25 фунтов на квадратный дюйм изб. или более выше давления, существующего в варочном котле. Во время варки соотношение варочной жидкости к линтам может поддерживаться от примерно 1:1 или даже меньше до примерно 5:1 при удовлетворительной работе, а с точки зрения экономии возможно самое низкое соотношение жидкости к линтам, скажем, приближающееся к 1: используется соотношение 1. Детергенты, смачиватели и другие средства, способствующие пищеварению, могут быть добавлены в варочный раствор или добавлены в варочный котел, чтобы способствовать удалению нежелательного материала во время варки. 0.5 10% 25 175 . 2660 377' . . 13, 14 15, 25 .... . , 1: 1 5:1 , , , 1:1 , . , , . Подобным образом, в сульфитных, натриевых и сульфатных процессах, которые составляют основную долю химической целлюлозы, в сочетании с данным изобретением могут быть использованы обычные реагенты для варки и модификаторы с явной пользой. , , , , . Это легче увидеть применительно к преимуществам изобретения. Например, этап предварительной обработки обеспечивает тщательное смачивание и смазку для загрузки материала и при желании может включать в себя некоторое химическое воздействие. Выше указывалось, что низкое соотношение щелока 80 к перемычкам желательно по экономическим причинам, и в соответствии с настоящим изобретением на коммерческой основе можно использовать гораздо более низкие соотношения, чем это было возможно до сих пор. Одной из причин этого улучшения является тщательное и равномерное распределение небольшого количества жидкости через массу целлюлозного материала, что достигается за счет действия загрузочного шнека при выдавливании 90 избытка жидкости с последующим тщательным и эффективным разложением массы. . . 75 , . 80 , . 85 - 90 . Кроме того, благодаря очень тщательному и эффективному разрушению ранее уплотненного целлюлозного материала в соответствии с настоящим изобретением, распределение тепла и контакт материала с химическим веществом на протяжении всего этапа расщепления являются исключительно равномерными и тщательными, так что низкие соотношения жидкости и целлюлозы, 100 Можно использовать повышенную химическую концентрацию и сокращенное время переваривания. Кроме того, химическую концентрацию можно варьировать по всей зоне расщепления, обеспечивая промежуточные 105 точек для загрузки разбавляющей или концентрирующей среды в зону по желанию. , 95 , , 100 , . , 105 . Избыточный раствор, если он присутствует, может быть удален из переваренного материала во время выгрузки, чтобы химикаты 110 можно было восстановить или повторно использовать перед разбавлением обильным количеством воды, что влечет за собой дополнительные затраты на восстановление химиката или концентрацию для повторного использования. Кроме того, весьма важной и выгодной является способность способа по настоящему изобретению использовать жидкую среду, необходимую для последующей обработки, в качестве средства дезинтеграции. Этот признак изобретения подробно описан и проиллюстрирован со ссылкой на фиг. 13, 14 и 15. , , 110 - -. , . 120 . 13, 14 15. Таким образом, будет видно, что преимущества этого изобретения многочисленны. Очень тщательное и эффективное измельчение уплотненного целлюлозного материала, полученного в соответствии со способом настоящего изобретения, дает большую свободу в условиях обработки и дает очень желательный однородный материал для загрузки в технологическое оборудование. Кроме того, после выгрузки из такого оборудования способ настоящего изобретения может быть использован для надлежащего кондиционирования целлюлозного материала для последующей обработки, включая промывку, отбеливание, разделение на волокна или другую физическую или химическую модификацию в качестве желаемых процедур последующей обработки. , , . 125 - 130 753,377 753,377 . , , , , , . Хотя настоящее изобретение было описано более конкретно применительно к хлопковому линту с конкретными подробностями переваривания этого целлюлозного материала, не предполагается, что эти подробности следует рассматривать как ограничение объема изобретения, поскольку изобретение может быть использовано для другие целлюлозные материалы и там, где желательна химическая реакция, например реакции этерифилации и этерификации. Таким образом, не предполагается, что объем настоящего изобретения будет ограничен, за исключением случаев, включенных в прилагающуюся формулу изобретения. , . , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:28:24
: GB753377A-">
: :

753378-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .