патенты / 18248

753314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753314A
[]
'СЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ, ' , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,314 Изобретатели: СЭМЮЭЛ ТОМАС БАТЛЕР и ЭДВАРД ДЭНИЭЛ КОКБИЛЛ. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 5 июля 1954 г. 753,314 : - : 5, 1954. Дата подачи заявления: 22 апреля 1953 г. № 11006/53. : 22,1953. . 11006/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: - Классы 51(2), B7AS, B7C(: 6), B7(: : : :- 51(2), B7AS, B7C(: 6), B7(: : : B7Y(3:8): и 78(1), A7. С(3Б:10). B7Y(3: 8): 78(1), A7. (3B: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новые и усовершенствованные средства подачи изделий через печь. . Мы, Г.К.Н. , британская компания , Сметвик, графство Стаффорд, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы просим предоставить нам патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , ... , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к созданию автоматических средств подачи изделий через печь и касается случая, когда изделия стержнеобразной формы должны подвергаться нагреву только их концевые части. Типичным примером такого случая является нагрев концевой части заготовки перед ее отправкой в операцию ковки. , - , . . Были определенные предложения по созданию конвейерных средств для последовательной подачи изделий вдоль печи так, чтобы концы изделий выступали через отверстие в стенке печи и, таким образом, нагревались во время их прохождения через печь. . Одно из таких предложений имело удлиненную прорезь на одной стороне печи и конвейер, состоящий из двух балок, расположенных одна над другой, при этом нижняя балка была неподвижной и имела разнесенные карманы вдоль верхнего края, а верхняя балка совершала возвратно-поступательное движение в продольном направлении и могла подниматься вверх. и движением вниз и с расстоянием между выступающими зубцами по ее нижнему краю. Заготовка, лежащая в кармане нижней балки, будет зацепляться зубом верхней балки, когда она будет двигаться вперед, чтобы протолкнуть заготовку вверх по наклонной поверхности кармана и в следующий карман нижней балки. При обратном ходе наклонная поверхность каждого зуба верхней балки позволяет этим зубьям перемещаться по заготовкам, при этом верхняя балка поднимается, в то время как заготовки предварительно [Цена 3 шилл. Од.] не допускал выдвижения из карманов по причине наличия вертикальной задней стенки у каждого кармана. , . . , , [ 3s. .] . При таком расположении ширина щели в печи должна быть достаточно значительной, чтобы обеспечить вертикальное смещение заготовок плюс определенный зазор с соответствующими потерями тепла из печи. Такое устройство нельзя использовать с печами, имеющими высокочастотные индукционные катушки, из-за вертикального смещения заготовок, а в других печах может наблюдаться тенденция к смещению заготовок из взаимно-параллельного положения из-за вытирающего действия верхней балки на ее поверхности. обратный ход. . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции конвейерного средства для последовательной подачи стержнеобразных изделий через печь. - . В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем средства для подачи изделий стержнеобразной формы через печь так, чтобы только концевые части изделий подвергались нагреву печи, при этом печь имеет удлиненное отверстие вдоль одной стороны, а изделия переносятся конвейером вдоль указанная сторона с концами изделий, выступающими через указанную прорезь в печь, отличающаяся тем, что конвейер содержит две относительно подвижные балки удлиненной формы, верхние поверхности которых снабжены рядом карманов, разнесенных по длине балок, каждая карман приспособлен для приема предмета, проходящего поперек балок, при этом одна балка приводится в действие продольным движением вперед и назад для пошагового перемещения предметов вперед, а вторая балка способна перемещаться вверх и вниз и служит для удержания предметов в свободном пространстве. другого луча, когда этот другой луч совершает движение назад. , , , . 753,314 Конвейер может быть сконструирован и расположен таким образом, чтобы он мог плавно регулироваться по направлению к печи и от нее в направлении, поперечном направлению движения заготовок, при этом степень, в которой заготовка выступает в печь, может регулироваться. Также эта особенность позволяет конвейерным средствам справляться с заготовками различной длины. 753,314 , . . Одна из балок может быть образована из двух частей, одна из которых расположена с каждой стороны другой балки, так что, по сути, балка, состоящая из двух частей, состоит из двух одинаковых балок, расположенных по одной с каждой стороны другой балки. , , , . Для предотвращения возможности смещения заготовок из положения под прямым углом к балке при движении балок может быть предусмотрен прижимной стержень, расположенный над балками и удерживаемый в подпружиненном прижимном зацеплении с верхними поверхностями заготовок. . , . Предпочтительно балки и прижимной стержень охлаждаются водой и могут иметь полую форму, обеспечивающую циркуляцию воды через них. . Заготовки могут подаваться на конвейерные балки из сыпучего материала в бункере, при этом доставка заготовок осуществляется через отверстие, рядом с которым установлен элемент мешалки, автоматически активируемый по времени в зависимости от движения конвейерных балок, так что заготовки предотвращают заклинивание в проеме. , . Транспортерное средство и бункер вместе со средствами привода конвейерного средства и бункерной мешалкой могут быть установлены на одной раме так, чтобы образовывать автономный блок, который можно регулировать в целом по направлению к печи и от нее, в результате чего положение конвейерных средств относительно печи можно регулировать в соответствии с размером обрабатываемых заготовок. - . Устройство согласно настоящему изобретению может быть применено к любому типу печи, и благодаря возможности точного управления движением заготовки оно будет особенно применимо к печам электрического индукционного нагрева. - , , . Механизм для приведения в действие движущихся частей конвейерного средства и бункера подачи может иметь любую подходящую форму и может приводиться в действие пневматическим или гидравлическим давлением, электрическими или механическими средствами. В более подробном описании одного варианта осуществления, которое следует далее, описаны пневматические средства для управления механизмом, но следует понимать, что это является примером только одной формы рабочих средств, и могут быть использованы другие рабочие средства и формы привода. трудоустроен. . , , . Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами, на которых показаны детали одного из средств подачи, сконструированных в соответствии с изобретением. . На рис. 1 показан вид спереди устройства, показывающий его расположение перед печью. 1 . Фигура 2 представляет собой подробный вид конвейерного средства. 70 Рисунок 3 представляет собой фрагмент строки 3-3 рисунка 1. 2 . 70 3 3-3 1. Рисунок 4 представляет собой фрагмент строки 4-4 рисунка 1. 4 4-4 1. На рисунке 5 представлена схематическая схема рабочего механизма. 5 - . Вариант осуществления изобретения, показанный на чертежах номером 75, применяется в печи для нагрева стержнеобразных заготовок 10, которые впоследствии подлежат ковке. 75 - 10 . Концы 11 заготовок должны быть нагреты и затем осажены в подходящем прессе 80 для формирования на них головки, причем такие заготовки впоследствии используются для изготовления болтов. 11 80 , . Печь (не показана полностью) имеет, как правило, коробчатую форму, и одна ее сторона 12 снабжена удлиненной прорезью S5 13, которая проходит примерно в горизонтальном направлении, при этом ширина прорези такова, чтобы обеспечить легкое прохождение через нее концы заготовок. ( ) - 12 S5 13 , . Рядом с этой стороной печи 90 установлена основная рама 14 для конвейерных средств, и эта рама снабжена подходящим количеством колес 15 с канавками в ее нижней части, причем колеса входят в зацепление с подходящими направляющими элементами 16, предусмотренными на подставке 17, которая закреплена. относительно печи так, чтобы основная конвейерная рама 14 могла перемещаться в сторону печи и от нее по направляющим 16. 90 14 15 16 17 14 16. Верхняя часть основной рамы представляет собой 100 плоский стол 18, на котором установлены конвейерные балки, выполненные в виде плоских удлиненных элементов: одна балка образована двумя одинаковыми частями, расположенными одна с каждой стороны 105 другой. центральная балка (рис. 3). 100 18 105 ( 3). Верхний край центральной балки 19 снабжен рядом разнесенных карманов, проходящих по его длине, и каждый карман имеет по существу -образное сечение и таких размеров, чтобы поддерживать в нем стержнеобразную заготовку, когда заготовка расположена под прямым углом к длина балки. Части балки между карманами имеют перевернутое -образное сечение и образуют ряд 115 зубцов 21, выступающих вверх. 19 - - . - 115 21 . Две внешние балки 22 также снабжены рядом карманов 23, которые имеют неглубокую форму и сформированы таким образом, что между каждой соседней парой карманов 120 имеется выступающий выступ 24, так что заготовки располагаются на расстоянии друг от друга по длине транспортер за указанные плечи между карманами. 22 23 120 24 . На входном конце конвейера каждая внешняя балка 22 125 имеет прикрепленную к ней пару толкающих и тяговых стержней 25, проходящих в осевом направлении в продольном направлении балок, и эти четыре стержня могут скользить в подходящих подшипниках, предусмотренных в опорной пластине 26, закрепленной 130. центральная балка 19 находится в нижнем положении так, что заготовки выходят из карманов 20 в центральной балке. В конце шага вперед цилиндр 37 под столом приводит в действие управляющий стержень 36, перемещая толкатели 34, 70 вверх, поднимая тем самым центральную балку 19, и зубцы 21 на центральной балке входят в зазоры между заготовками, так что заготовки упираются в -образные карманы 20 центральной балки и поднимаются из карманов 75 23 крайних балок. Затем цилиндр 29, управляющий внешними балками, перемещает внешние балки назад на один шаг, после чего приводится в действие цилиндр 37, управляющий центральной балкой, для опускания центральной балки 80 и повторной установки заготовок в карманы 23 на внешних балках, после чего операция повторяется. , 125 22 25 26 130 19 20 . 37 36 34 70 19 21 - 20 75 23 . 29 37 80 23 . Вместо этой конструкции, при которой заготовки поднимаются, конструкция может быть такой, что внешние балки перемещаются вниз, а затем втягиваются и снова перемещаются вверх, в то время как центральная балка остается неподвижной и поддерживает заготовки, после чего внешние балки могут двигаться вперед на 90 градусов. один шаг для продвижения заготовок, в то время как центральная балка опущена над заготовками. При таком устройстве заготовки всегда будут двигаться по прямой линии, и это может быть желательной особенностью 95, особенно когда устройство используется с ВЧ индукционными катушками. , 90 . 95 .. . Чтобы предотвратить возможность перекоса заготовок или иного смещения их положения относительно балок 100, предусмотрен прижимной стержень 51, который фиксируется над заготовками, и этот стержень удерживается парой разнесенных рычагов 52, каждый из которых коленчатого образования, шарнирно установленного в позиции 53 на кронштейне 54, 105, закрепленном на верхней стороне стола 18. На каждый рычаг действует пружина 55, стремящаяся повернуть рычаг в направлении, прижимающем прижимную планку к заготовкам. Чтобы адаптировать механизм для работы с заготовками значительной длины, можно предусмотреть, чтобы средство поддержки прижимной планки располагалось полностью над конвейерными балками, так что перед конвейерными балками оставалось свободное пространство, при этом 115 выступающие допускается размещение концов заготовок значительной длины. 100 51 52 - 53 54 105 18. 55 . 110 115 . Для поддержки концов заготовок, выступающих вперед из конвейерных балок, предусмотрена опорная балка 56, 120, удерживаемая на своих концах парой вертикальных стержней 57, каждая из которых установлена с возможностью скольжения в направляющих 58 стола 18 конвейера. основная рама, и каждый стержень на ее нижнем конце соединен с втулкой 59, которая несет на 125 конце рычага 60, прикрепленного к основным толкателям 34, управляющим центральной балкой так, что опорная балка 56 движется в унисон с центральной балкой. . Каждый рычаг 60 прикреплен к втулке 61, закрепленной на каждом толкателе 34 130 к столу 18 основной рамы 14. На удаленной от балок стороне несущей пластины 26 четыре тяги соединены с плоской пластиной 27, шарнирно соединенной с концом поршневого штока 28, выступающим в осевом направлении из пневмоцилиндра 29, шарнирно закрепленного в кронштейне 30, закрепленном к столу 18 основной рамы. 56 120 57 58 18 59 125 60 34 56 . 60 61 34 130 18 14. 26 27 28 29 30 18 . На противоположном конце, или конце доставки, каждая внешняя балка 22 имеет выступающий вниз кронштейн 31, на котором установлена пара направляющих штифтов 32, выступающих в осевом направлении в продольном направлении на балках, и эти штифты могут скользить в направляющей пластине 33, прикрепленной к столу 18 балки. основную раму на этом конце так, чтобы две внешние балки адекватно направлялись для продольного перемещения вперед и назад относительно основной рамы. 22 31 32 33 18 . Центральная балка 19 приспособлена для перемещения вверх и вниз, и для этой цели она имеет пару стержней 34, выступающих вниз из ее нижнего края, причем каждая из этих тяг скользит через соответствующие направляющие блоки, прикрепленные к основной раме, и обеспечивается управление. стержень 36, выступающий ниже балки, закреплен одним своим концом на поршне пневмоцилиндра 37, шарнирно закрепленном в кронштейне 38, закрепленном на нижней стороне стола основной рамы. 19 . 34 , 36 37 38 . :30 Этот управляющий стержень 36 приспособлен для обеспечения перемещения центральной балки 19 вверх и вниз и на своем внешнем конце шарнирно соединен с рычагом 39, который закреплен на шарнирном штифте 40, установленном в кронштейне 41 :35, прикрепленном к нижняя сторона стола 18, другой конец этого штифта несет радиально выступающий раздвоенный рычаг 42, охватывающий шпильку 43, прикрепленную к одному из толкателей 34, выступающих из центральной балки. Аналогичное устройство предусмотрено для приведения в действие другого толкателя, причем посредством блока 44 на управляющем стержне рядом с пневматическим цилиндром, причем этот блок шарнирно соединен с рычагом 45, закрепленным на штифте 46, соответствующим образом поддерживаемом в закрепленном кронштейне 47. к нижней стороне стола 18, другой конец штифта несет раздвоенный рычаг 48, охватывающий шпильку 49, закрепленную на толкателе 34 на этом конце центральной балки. Таким образом, продольное возвратно-поступательное движение управляющего стержня 36 вызывает перемещение стержней втулок 34 вверх и вниз. :30 36 19 39 40 41 :35 18, 42 43 34 . , 44 , 45 46 47 18, 48 49 34 . 36 34. Две внешние балки 22 поддерживаются на своих нижних сторонах с помощью подходящих роликов 50, установленных на верхней стороне стола 18 основной рамы, так что обе внешние балки могут свободно скользить в продольном направлении. 22 50 18 . Учитывая, что балки имеют множество заготовок, лежащих в карманах 23 на внешних балках, работа конвейера заключается в следующем: пневматический цилиндр 29 над столами толкает внешние балки 22 вперед, перенося заготовки на один шаг 6I5 вперед и во время этого движения 753,3)14 и шпильки 43 и 49 также закрепляются на соответствующих втулках 61. 23 : 29 22 6I5 753,3)14 43 49 - 61. На входном конце конвейерных балок стол 18 основной рамы снабжен вертикальными стойками 62, которые поддерживают бункер 63 для подачи заготовок, при этом бункер имеет основание 64, наклоненное вниз в сторону конвейерных балок и на В нижнем конце основания предусмотрено удлиненное отверстие, соединяющееся с желобом 65, по которому заготовки поступают на конвейерные балки. 18 62 63 , 64 65 . Рядом с отверстием на верхнем конце этого желоба предусмотрена шарнирно установленная мешалка 66 для защиты от любой возможности застревания заготовок в верхней части желоба и, таким образом, обеспечения непрерывного потока заготовок. 66 . Движение мешалки обеспечивается посредством пневмоцилиндра 67, шарнирно соединенного с кронштейном 68 сбоку бункера и имеющего свой поршневой шток 69, соединенный с рычагом 70, закрепленным на поворотной оси затвора, до 2 5 перемещение рычага 70 контролируется регулируемыми упорами 71 на навинченном стержне 72. 67 68 69 70 , 2 5 70 71 72. Для работы с заготовками разного диаметра можно регулировать зазор между нижней частью желоба 65 и балками конвейера. Для достижения этого бункер 63 можно регулировать по вертикали, и на его нижней стороне имеются стержни 73, которые выдвигаются внутри стоек 62. Между стойками 62 закреплена платформа 74, на которой с возможностью скольжения установлен кулачковый блок 75 с резьбой на регулировочном винте 76. Наклонная поверхность кулачкового блока входит в зацепление с наклонной поверхностью кулачкового блока 77, прикрепленного к нижней стороне бункера 63, в результате чего вращение винта 76 вызывает перемещение бункера 63 вверх или вниз. 65 . 63 73 62. 62 74 75 76. 77 63 76 63. Основная рама, на которой закреплены конвейерные балки, пневматические цилиндры и связанный с ними механизм вместе с бункером и его рабочим механизмом, также может перемещаться по направлению к печи и от нее с помощью пневматического цилиндра 78, соединенного на одном конце с кронштейном 79 на нижней части. -рама 17, шток поршня которой соединен с кронштейном 80 на нижней части основной рамы. 78 79 - 17 80 . Когда каждая заготовка достигает выходного конца конвейерных балок, она падает в желоб (не показан), из которого она может быть выгружена непосредственно в ковочный пресс или другую машину, в которой заготовка должна впоследствии обрабатываться. ( ) - . На рис. 5 схематически показан пример простой схемы обеспечения автоматического срабатывания по времени различных пневматических цилиндров. 5 - . Три цилиндра 29, 37 и 67 соединены гибкими трубками подачи и выпуска жидкости 81 с регулирующими клапанами 82, 83 и 84, которые приводятся в действие кулачками 85, 86, 87 на кулачковом барабане 89, приводимом в движение посредством зубчатого колеса. коробка 90 электродвигателем 91. 29, 37 67 81. , 82, 83, 84 85, 86, 87 89 90 91. Подача воздуха в цилиндр 78 контролируется клапаном 92 с ручным управлением, а двигатель 91, коробка передач 90 и кулачковый барабан 89 установлены в нижней части подрамника 17, а основная подача воздуха осуществляется посредством гибких трубок 93 и 94. 78 92 91, 90 89 17 93 94. Как показано на рисунке 3, центральная и внешняя балки, а также прижимная планка имеют полую конструкцию, поэтому подходящая охлаждающая жидкость, такая как вода, может циркулировать внутри балок и прижимной планки, чтобы поддерживать их прохладу, и это можно сделать с помощью посредством подходящих гибких труб, соединенных с концами балок и прижимных планок. 3 . так
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:26:05
: GB753314A-">
: :

753315-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753315A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования систем накаливания для кислородных счетчиков или относящиеся к ним Мы, & , компания, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Федеративной Республики Германии, по адресу: 4, , Мюнхен, 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системам нитей для использования в устройствах для определения содержания парамагнитных газов и, в частности, кислорода, причем устройство далее именуется «кислородометром». , & , , 4, , , 2, , , , , : , , " . Известны кислородомеры накаливания, например магнитные кислородомеры. Температура нити в аппаратах этого типа находится в районе 250-300°С. " , .., , . 250"-300". Сами проволоки обычно изготавливаются из платины, что влечет за собой трудность: если, например, в испытуемой газовой смеси присутствуют кислород и водород, то голая платиновая проволока при этой температуре действует как катализатор на эти два компонента и вызывает горение водорода. Это, естественно, приводит к дальнейшему нагреву проволок, что приводит к неточным показаниям, поскольку прибор полагается на измерение температуры проволоки, а каталитическое влияние платиновой проволоки не предусмотрено. , , , , . , , . Задачей настоящего изобретения является создание кислородомеров, систем накаливания, которые находятся вне контакта с газовой смесью и исключают каталитическое действие, а также сохраняют неизменными термические свойства непокрытой платиновой проволоки. , , . В соответствии с изобретением мы предлагаем магнитный кислородный измеритель накаливания, в котором нити защищены газонепроницаемым покрытием, приспособленным для устранения каталитического воздействия нити на испытуемую газовую смесь, причем покрытие наносится электрофорезом, и такой тонкости, что мощность теплопередачи и теплоемкость проволоки с покрытием существенно не отличаются от теплоемкости той же проволоки, когда она оголена и свободно натянута. , - , , . Предпочтительно покрытие выполнено из стекла и нанесено электрофорезом. . Покрытие этого типа обязательно является пористым, поскольку его получают путем осаждения стеклянной пыли во взвешенном состоянии в растворе. . Чтобы обеспечить прочное сцепление между защитным покрытием и платиновой проволокой и одновременно получить плотную текстуру, стеклянную пыль, нанесенную электрофорезом, можно остекловать, нагревая проволоку электрическим током или каким-либо другим источником тепла. В этом состоянии стекло прочно соединяется со своей основой из платиновой проволоки, а частицы стеклянной пыли плавятся и объединяются, образуя плотное защитное покрытие необычайной тонкости. Эта исключительная тонкость имеет особую ценность, поскольку сама система накаливания состоит из очень тонких платиновых проволок. Также можно рассмотреть возможность использования термостойкого лака, например силиконового лака, в качестве защитного покрытия. Однако более целесообразно наносить покрытие силиконовым лаком поверх слоя стекла, поскольку таким образом достигается более прочное сцепление между силиконовым лаком и основой. , , , . . . - , .., , . , , , . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемом чертеже нити для кислородного измерителя, на котором пропорции и толщины покрытий показаны схематически и в значительно увеличенном масштабе. , , , . На рисунке изображен бифилярный отрезок провода 1, соединенный несколькими перемычками 2. Целью такого устройства является то, что в магнитных кислородомерах отдельные нити смещаются в магнитном поле. Поэтому было бы невозможно, когда по проводу течет ток, удерживать его какое-то время перед магнитным полюсом. Однако поскольку проволока имеет бифилярный тип и поскольку перемычки 2 расположены через короткие промежутки времени для жесткого соединения внешней и внутренней частей платиновой проволоки, то магнитные силы, стремящиеся сместить проволоку, нейтрализуют друг друга. Поэтому этот бифилярный провод снабжен защитным покрытием согласно изобретению. 1, - 2. , , . , , , . , , , - 2 , . , , . Это защитное покрытие обозначено на чертеже пунктирными линиями на половине провода. Точки предназначены для обозначения, например, стеклянной пыли, осажденной на платиновой проволоке. Затем проволока нагревается ее владельцем каким-либо посторонним источником тепла до такой степени, что мелкая стеклянная пыль плотно сплавляется и путем спекания прочно прилипает к платиновой проволоке. На эту изолированную таким образом платиновую проволоку наносится дополнительный очень тонкий слой силиконового лака, обладающего достаточной термостойкостью, цель которого состоит в том, чтобы закрыть любые возможные поры в стеклянном слое или непокрытых частях платиновой проволоки, в результате чего усиливается каталитическое действие. устранено по всем пунктам. Устройство, которое на рисунке выглядит довольно грубым, на самом деле настолько тонкое, что защитное покрытие можно наблюдать только с помощью микроскопа. В любом случае невозможно сохранить тепловые свойства системы нитей за счет использования защитного покрытия большей толщины. . , , . , , . - , , . , , . , . Мы утверждаем следующее: - 1. Магнитный кислородный метр накального типа, в котором нити защищены газонепроницаемым покрытием, приспособленным для устранения каталитического воздействия нити на испытуемую газовую смесь, причем покрытие наносится электрофорезом и имеет такую тонкость, что мощность теплопередачи и теплоемкость проволоки с покрытием существенно не отличаются от теплоемкости такой же проволоки, когда она обнажена и свободно натянута. : - 1. - , . 2.
Нить по п.1, в которой покрытие выполнено из стекла. 1, . 3.
Нить по п.2, в которой стеклянное покрытие прилипает к ней путем плавления покрытия. 2, . 4.
Нить по п.2 или 3, в которой на стеклянное покрытие нанесено защитное покрытие из силиконового лака. 2 3 . 5.
Нить по п.1, в которой покрытие представляет собой термостойкий силиконовый лак. - . 6.
Нити для кислородных измерителей по существу такие же, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:26:07
: GB753315A-">
: :

753316-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753316A
[]
РЕЗЕРВ C_.'или C_.' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖОН ЧАРЛЬЗ БАРР. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 21 апреля 1954 г. : - : 21, 1954. Дата подачи заявления: 24 апреля 1953 г. № 1139.3/53. : 24, 1953. . 1139.3/53. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке: - Классы 110(1), C2B3A(1:3); и 110(3). Б2В13. :- 110(1), C2B3A(1: 3); 110(3). B2V13. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся турбин или компрессоров с радиальным потоком. - . Мы, ( & ) , британская компания с Грин-стрит, Лондон, . 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , ( & ) , , , . 1, , , : - Изобретение относится к радиальным турбинам или компрессорам (далее турбомашинам). Термин «радиальный поток» используется здесь для обозначения так называемого смешанного потока, а также действительно радиального потока. ( -). " - " - -. Иногда желательно снабдить такие турбомашины лопатками статора (например, сопловыми лопатками в случае турбины), которые можно регулировать по положению, чтобы изменять угол или площадь горловины газовых каналов, определяемых лопатками. - (.. ) , . Ранее было предложено (см., например, технический документ № 731822) использовать индивидуально поворачивающиеся лопатки и механизм для осуществления их одновременного поворота. Такие конструкции имеют возможный недостаток, заключающийся в том, что часть газообразных жидкостей течет к ротору турбомашины, вокруг сторон шарнирно установленных лопаток, в зазорах между лопатками и соответствующим корпусом, таким образом, фактически минуя лопасти и, следовательно, снижение эффективности. Целью настоящего изобретения является создание турбомашины, имеющей регулируемые лопатки статора, в которой снижается возможность утечки жидкости. ( . 731,822) . -, , , - . - . Согласно настоящему изобретению турбомашина с радиальным потоком имеет лопастной ротор и регулируемый узел статорных лопаток, причем последний содержит по меньшей мере три прерывистых по окружности кольцевых стеновых элемента, разнесенных по оси машины, причем лопатки установлены между каждой парой соседних стеновых элементов. и формирование конструкции статорных лопастей, имеющей по меньшей мере два кольца лопастей, в которых межлопастные проходы каждого кольца имеют различную конфигурацию или размер, при этом конструкция статорных лопастей выполнена с возможностью перемещения внутри корпуса машины для размещения одного из колец в положение, в котором его лопатки взаимодействуют с лопастями несущего винта, и средство, работающее снаружи корпуса, для перемещения конструкции, как указано выше. - - , , - [ , - , . Лопастная конструкция статора может перемещаться в направлении, по существу параллельном оси ротора, при этом средства для перемещения конструкции лопаток статора могут содержать кулачок или кулачки, входящие в зацепление с концом конструкции и приводимые в действие снаружи корпуса машины, а также пружину или кулачки. другое упругое означает принуждение конструкции и поверхности кулачка к взаимодействию друг с другом. Альтернативно, средство для перемещения конструкции статорной лопатки может содержать винтовую прорезь или канавку и штифтовое соединение между конструкцией и корпусом машины, а также средство для вращения конструкции снаружи корпуса машины, посредством чего при вращении конструкции конструкция также перемещается внутрь. указанное осевое направление. , , . , , . В качестве примера изобретение теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в осевом разрезе радиальной турбины с входящим потоком, сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе. по линиям - на фигуре 1, фигура 3 представляет собой часть фигуры 1, изображенную в более крупном масштабе, фигура 4 представляет собой вид, аналогичный части фигуры 1, показывающий второй вариант осуществления изобретения, а фигура 5 представляет собой вид в разрезе на линия на рисунке 4. , : 1 - , 2 - 1, 3 1 , 4 1 , 5 - 4. В показанной на чертежах одноступенчатой радиальной прямоточной турбине рабочее тело подается через спиральную камеру и далее на периферию ротора 6 753 316 через кольцо сопловых лопаток 7, 8 или 9. - 6 753,316 7, 8 9. В показанном положении лопатки 7 находятся на одной линии с периферией ротора. Сопловые лопатки 7, 8 и 9 поддерживаются по боковым краям кольцевыми стенками 11, причем лопатки и стенки вместе образуют лопаточный блок статора. Устройство может быть выполнено как единое целое, например. путем литья или, альтернативно, блок может быть изготовлен из отдельных стенок 11 и лопастей, при этом независимые компоненты затем скрепляются друг с другом сваркой или другим способом. Кольцевые стенки 11 разделены в точке 20, что делает их прерывистыми по окружности. Разрезы 20 позволяют стенкам 11 и, следовательно, всему кольцу открываться или закрываться по окружности, чтобы компенсировать искажения, вызванные колебаниями температуры, которые, вероятно, возникнут внутри корпуса турбины. Если бы стенки 11 не были разделены, любая возникшая деформация привела бы к отклонению колец сопловых лопаток от их действительно круглой формы и, таким образом, вызвала бы изменение расположения лопаток относительно друг друга. Деформация может даже привести к заклиниванию колец в корпусе машины, что предотвратит описанное ниже осевое перемещение. 7 . 7, 8 9 11, . , .. , 11 , . 11 20, . 20 11 , . 11 . . Сопловые лопатки 7, 8 и 9 расположены по окружности вокруг трех колец соответственно в разных угловых положениях или на разных расстояниях по окружности, или в сочетании того и другого. Замена одного соплового лопаточного кольца на другое приведет к изменению условий истечения газов, проходящих из спиральной камеры в ротор. Замену одного соплового лопаточного кольца на другое осуществляют посредством перемещения блока сопловых лопаток в осевом направлении ротора до тех пор, пока одно из других колец не будет совмещено с ротором. 7, 8 9 . . . Соответственно, сопловой аппарат размещен в кольцевой камере 23 внутри корпуса 24 и выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении. Кулачок 12 или несколько кулачков, соединенных вместе, приводятся в действие валом 13, вращающимся во втулке 14 в стенке корпуса 23, снаружи корпуса упирается в одну крайнюю стенку 11, толкая агрегат влево, как показано на рисунке 1. и пружины 17, упирающиеся в другую крайнюю стенку 11, стремятся противодействовать кулачку или кулачкам, чтобы удерживать узел напротив профиля кулачка. Профиль кулачка таков, что имеется три определенных периода выдержки, один из которых соответствует каждому из трех положений узла сопловых лопаток , чтобы гарантировать, что каждое из колец сопловых лопаток будет правильно совмещено с ротором, когда это кольцо находится в рабочем состоянии. выбрано. Используемое лопастное кольцо должно быть надежно изолировано от остальных лопастных колец, и для этой цели разрезные кольца 18, 19 помещаются в канавки 18', 19' и опираются на стенки 11 по обе стороны от используемых лопаток, а также в качестве дополнительные меры предосторожности на других стенках 11 в виде поршневых колец. 23 24 . 12, , 13 14 23, 11 1 17 11 . , . 18, 19 18', 19' 11 , 11, . (См. рисунок 3. ) Альтернативно между стенками 11 и корпусом могут быть предусмотрены лабиринтные или другие уплотнения. ( 3. ) 11 . В процессе работы кулачковый вал 13 вращается до тех пор, пока желаемое кольцо сопловой лопатки не будет совмещено с ротором. Когда необходимо изменить угол 7,0 лопаток или расстояние между лопатками, кулачковый вал вращается до тех пор, пока одно из других колец лопаток не будет совмещено с ротором. 13 . 7,0 . На фиг.4 и 5 показан второй вариант осуществления изобретения в форме модификации варианта, показанного на фиг.1-3. Модификация содержит реечный механизм перемещения сопловых лопаточных колец в осевом направлении вместо кулачка 12 и вала 13 на фиг.1-3. В этой модификации 80 сопловой аппарат имеет кольцевой фланец 26, проходящий в осевом направлении от одной из наружных стенок 11. На этом фланце 26 установлена внутренняя кольцевая рейка 27, которая находится в зацеплении с шестерней 28, приводимой в движение валом 29. S5 Этот вал 29 проходит через стенку кольцевой камеры 23 и имеет возможность вращения во втулке 30. Вал 29 вращается снаружи камеры 23 с помощью маховика 31. Проходящий в осевом направлении кольцевой фланец 90 26 имеет спиральную прорезь или канавку 32, в которую вставлен штифт или штифт 33, прикрепленный к корпусу кольцевой камеры 23. 4 5 75 1-3. 12 13 1-3. 80 26 11. 26 27 28 29. S5 29 23 30. 29 23 31. 90 26 32 33 23. Одна стенка паза 32 имеет выемки 34 для приема штифта 33, причем каждая из выемок 95, 34 соответствует положению соплового узла, в котором одно из колец 7 совмещено с ротором 6. 32 34 33, 95 34 7 6. В процессе работы вал 29 вращается маховиком 31, вращая тем самым шестерню 100 28 и рейку 27. Затем прорезь 32 проходит мимо штифта 33 до тех пор, пока одна из выемок 34 не совместится со штифтом 33. Затем выемка 34 зацепляется со штифтом 33, для этой цели используется пружина (не показана). Кольцо 7 сопла 10а, соответствующее выбранной выемке 34, будет тогда находиться на одной линии с ротором 6. Чтобы совместить одно из других колец 7 с ротором 6, реечный механизм поворачивают до тех пор, пока одно из других углублений 34 110 не войдет в зацепление со штифтом 33. , 29 31 100 28 27. 32 33 34 33. 34 33, , , . 10a 7 34 6. 7 6 110 34 33. Вместо использования выемок 34 в стенке паза 32 на валу 29 или на фланце l15 26 можно использовать упоры, соответствующие любому из трех требуемых положений. Чтобы обеспечить максимально быстрое перемещение кольца 7 сопла из одного положения в другое, к фланцу 26 может быть прикреплен пружинный механизм (не показан), обеспечивающий быстрое вращательное перемещение 120 фланца 26 между положениями слоты 32. 34 32, 29 l15 26. 7 , , , 26 120 26 32. Турбомашина, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, имеет функцию, аналогичную функции машины, имеющей 125 поворотных лопаток, но имеет то преимущество, что возможность утечки рабочей жидкости вокруг лопаток статора значительно снижается. - 125 , . 753,316 Корпус выполнен с возможностью скольжения в направлении, по существу параллельном оси ротора, кулачок входит в зацепление с одним из элементов внешней стенки, при этом указанный кулачок имеет профиль, обеспечивающий различные положения задержки, соответствующие положениям в 70, в которых одно из лопастных колец выровнено для совместного использования. -работа с ротором, пружина означает принуждение указанного элемента внешней стенки к зацеплению с указанным профилем кулачка, вал означает, что он проходит по существу герметично 75 через стенку указанной кольцевой камеры и соединен с возможностью вращения с кулачком, в результате чего кулачок может вращаться снаружи кольцевой камеры, чтобы сдвинуть упомянутую конструкцию лопасти и выровнять любое из 80 колец лопасти для взаимодействия с ротором и средствами уплотнения, посредством чего межлопастные проходы кольца лопасти взаимодействуют с ротором существенно изолированы от межлопастных каналов остального кольца. 85 7. Турбомашина с радиальным потоком, имеющая лопаточный ротор и регулируемый узел статорных лопаток, причем последний содержит по меньшей мере три прерывистых по окружности кольцевых элемента стенки, разнесенных по оси машины 90, лопатки расположены кольцами между каждой парой соседних элементов стенки, каждый из которых кольцо, имеющее межлопастные каналы различной конфигурации или размеров, причем упомянутые элементы стенки и лопатки составляют конструкцию лопастного кольца 95, кольцевую камеру, образующую часть корпуса машины и обеспечивающую корпус, в котором указанная лопастно-кольцевая конструкция может скользить в направление, по существу параллельное оси ротора, проходящий в осевом направлении 100 кольцевой фланец на одном из элементов внешней стенки, при этом указанный фланец имеет винтовую канавку, штифт, проходящий через стенку указанной кольцевой камеры и входящий в упомянутую канавку, одна из винтовых стенок 105 канавки, имеющая выемки, в которые может быть помещен штифт, причем положение выемок соответствует положениям, в которых одно из лопастных колец совмещено для взаимодействия с ротором, имеется кольцевая рейка 110. на внутренней цилиндрической поверхности фланца шестерня, приводящая в зацепление с указанной рейкой, средства вала, соединенные с возможностью вращения с указанной шестерней и проходящие по существу герметично через стенку 115 указанной кольцевой камеры, посредством чего упомянутое лопастное кольцо Конструкция может вращаться снаружи кольцевой камеры, вызывая передачу осевого скользящего движения посредством винтовой канавки и штифта на указанную конструкцию 120 для выравнивания любого из лопастных колец для взаимодействия с ротором и уплотнительными средствами, в результате чего межлопастные каналы лопастного кольца, взаимодействующего с ротором, по существу изолированы от межлопастных каналов 125 оставшегося кольца. 753,316 , , 70 - - , , - 75 , - 80 - ' - - - - . 85 7. - - , 90 , , - , - 95 , - , 100 , , , 105 , - - , 110 , , - 115 , - , , , 120 - - - - - 125 . 8. Заявленная турбомашина с радиальным потоком 8. - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:26:10
: GB753316A-">
: :

753317-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753317A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОРОВА - --ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: 753'317 - -- :753'317 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 апреля 1953 г. : 27, 1953.- № 11576/53. . 11576/53. Заявление подано в Германии 26 апреля 1952 года. 26, 1952. Полная спецификация опубликована: 25 июля 1956 г. : 25, 1956. Индекс при приемке:-Класс 2(3), С2(В19:Д20), С3А14В(3А:8С), С3А14С. :- 2(3), C2(B19: D20), C3A14B(3A: 8C), C3A14C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 5-аминоурацил-4-сульфокислоты и ее производных с замещением в кольце и азотистых соединений на ее основе. Мы, АЛЬБЕРТ БЁРИНГЕР, ЭРНСТ БЁРИНГЕР, ИЛЬЗЕ ЛИБРЕХТ и ЮЛИУС ЛИБРЕХТ, торгуем в партнерстве под торговой маркой .. , все граждане Германии и все из Ингельхайма. Рейн, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 5--4- , , , . . , $ , , , , , :- Настоящее изобретение касается получения 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты и кольцевых -замещенных 5-аминоурацил-4-сульфокислот и азотистых соединений из них. Было обнаружено, что восстановление 5-нитроурацила при дитионите (гипосульфите) в сильнощелочном растворе с почти количественным выходом образуется соль нового соединения 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты, которая затем превращается в свободную кислоту. Реакция протекает по следующей схеме: 5--4- - 5---4- , , 5- () 5--4- . : ' "., 9 .' -NIt5, дитанионит { { ' - H1' Способ согласно изобретению представляет собой ? 5 проводят таким образом, чтобы реакционный раствор постоянно был сильнощелочным: ' "., 9 .' -NIt5, { { ' - H1' ? 5 , : реакции, при этом к ней порциями добавляют дитионит. Реакция предпочтительно протекает при температуре около 10-90°С, более предпочтительно при 30-35°С. Реакцию можно проводить со всеми водорастворимыми дитионитами, такими как дитионит натрия, дитионит калия, дитионит кальция и т.п. . , . 10-90 , 30-35 . - , , , , . В качестве исходных веществ для восстановления также можно использовать соли 5-нитроурацила, такие как соли щелочных, щелочноземельных металлов и аммония. Атомы водорода присутствуют в [Цена 3с. Од.] Цена си ! оба атома азота нитроурацилового кольца также могут быть замещены, например алкильными, арильными или аралкильными остатками. 5-, , , . [ 3s. .] ! , .. , . 5-аминоурацил-4-сульфоновая кислота, полученная согласно изобретению, является важным промежуточным продуктом для дальнейших синтезов. 5--4- . Если указанное соединение сплавить с мочевиной, образуется урат аммония, который можно превратить в мочевую кислоту, тогда как нагревание с формамидом примерно до 170°С дает ксантин, оба с почти количественным выходом. Таким образом, можно получать производные пурина из 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты. Использование 5-нитроурацилов, -замещенных в 1-, 3- или 1,3-положениях кольца, позволяет получать соответствующие замещенные производные пурина. , , 170 , . 5aminouracil-4- . 5nitrouracils, -- 1- 3- 1,3-, . При действии азотной кислоты и азотистой кислоты на полученную согласно изобретению 5-аминоурацил-4-сульфоновую кислоту образуется ангидрид 5-диазобарбитуровой кислоты. 5--4- 5- . Изобретение иллюстрируется следующими примерами, не ограничиваясь ими. . ПРИМЕР 1. 1. 5-аминоурацил-4-сульфоновая кислота. 5--4- . 200 мл 3 н. каустической соды приливают к 0,2 моля (31,4 г) 5-нитроурацила и перемешивают. 20q 3N 0.2 (31.4 ) 5- . К полученной суспензии натриевой соли поочередно при интенсивном перемешивании добавляют дитионит натрия в небольших количествах и 3 н. едкого натра таким образом, чтобы реакция быстро образующегося раствора оставалась постоянно сильнощелочной и дитионит израсходовался до добавления дальнейших количеств. . Это можно проверить, например, путем выборочного тестирования на бумаге с метиленовым синим. Температуру реакционной смеси поддерживают примерно на уровне 30°С за счет внешнего охлаждения. Всего используют около 95-100 г технического безводного дитионита натрия и еще 200 мл 3 н. едкого натра. 3N , . . 30 . 95-100 200 3N . По завершении реакции раствор все еще должен реагировать сильнощелочно и содержать. . немного непрореагировавшего дитионита. Реакционную смесь затем нагревают до 50°С и отсасывают через фильтр. Это делается для удаления возможных песчинок из дитионита и возможных темно-коричневых хлопьев, образовавшихся в результате использования нечистого 5-нитроурацила. Затем его нейтрализуют ледяной уксусной кислотой, после чего первичная натриевая соль 5-аминкурацил-4-сульфоновой кислоты немедленно осаждается в виде компактных призматических плоских игл. После охлаждения осаждение практически полное. После непродолжительного стояния образовавшуюся соль тщательно отсасывают и без дальнейшей очистки превращают в свободную сульфоновую кислоту с помощью 5N-соляной кислоты. . 50 . 5-. , 5-amincuracil4- , . . , 5N- . Последний выпадает в виде грубых, почти бесцветных кристаллических частиц. Выход составляет 36-38 г, т.е. Выход 85-90% от теоретического. Для реакции можно также использовать неочищенную калиевую соль 5-нитроурацила, как это происходит после декарбоксилирования калийной 5-нитроурацил-4-карбоксиловой кислоты (2 часа при 160°С). В этом случае используется на 1 эквивалент щелочи меньше. Сульфоновая кислота получается с эквивалентным выходом, но окрашена в светло-коричневый цвет. , . 36-38 , . 85-90% . 5- ' , , 5--4- (2 160 ). 1 . , . Кальциевые или аммониевые соли 5-нитроурацила могут быть использованы для получения 5-аминоурацил-4-сульфокислоты точно так же, как и калиевая соль. Эти соли можно получить, как описано . , 30: 240, 8 (1887) и , . 24, ХИауптверк, стр. 320. Выходы, полученные в каждом случае, такие же, как и при использовании свободного 5-нитроурацила. 5nitrouracil 5--4- . . , 30: 240, 8 (1887) , . 24, , 320. 5-. Трудная растворимость вышеупомянутой первичной натриевой соли 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты обусловлена присутствием других солей натрия в почти насыщенном растворе. - 5-aminouracil4- . Если соль растворить в чистой воде, то она легко растворима в горячей и относительно растворима даже в холодной. Раствор имеет нейтральную реакцию. Соль кристаллизуется оттуда в виде тонких, почти звездообразных конгломератов игл или более грубых параллелограммов. , . ' . , , . Они содержат 2 моля кристаллизационной воды, выделяющейся при распаде поверхности в вакууме даже при комнатной температуре. 2 , . Анализ: C4H4OoN3SNa. 2Н2О (229,2). : C4H4OoN3SNa. 2H2O (229.2). Рассчитано: 11O 13,58%. Найдено: H2O 13,14%. : 11O 13.58%. : H2O 13.14%. 5-аминоурацил-4-сульфокислота легко очищается перекристаллизацией из воды с помощью животного угля или переосаждением аммиаком/соляной кислотой. Он осаждается в ромбических листьях, свободных от кристаллизационной воды. Растворимость в воде составляет при 20°С 0,355 г/100 куб.см. 5--4- / . . 20 0.355 /100 . (кварцевая колба, бидистиллированная вода, термостат). ( , , ). Кислота не плавится, а разлагается при быстром нагревании с набуханием при 280 С (медный блок, предварительно нагретый до 270 С). , , , 280 ( 270 ). Анализ: C4H50,N3S (207,2). Рассчитано: 23,19 2,43 20,28 15,47. : C4H50,N3S (207.2). : 23.19 2.43 20.28 15.47. Найдено: 23,52 2,80 19,80 15,74 23,25 2,78. : 23.52 2.80 19.80 15.74 23.25 2.78. ПРИМЕР 2. 2. Производство мочевой кислоты из 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты. 5-aminouracil4- . 0.1 моль (20,7 г) мелкокристаллической сухой 5аминоурацил-4-сульфоновой кислоты смешивают в колбе со 100 г мочевины и нагревают в течение 30 минут до 190-200 С (масляная баня 200-210). 0.1 (20.7 ) , 5aminouracil-4- 100 30 190-200 ( 200-210 ). Сульфоновая кислота растворяется сразу после плавления мочевины; примерно со 160 г. мочевина разлагается известным образом с образованием аммиака и диоксида углерода. Через несколько минут начинается осаждение урата аммония из газовыделяющего расплава. ; 160 , -. . После прекращения нагрева расплав, пока он еще горячий, обрабатывают 200 мл воды и отсасывают, пока он теплый. Таким образом, происходит отделение мочевой кислоты в виде ее труднорастворимой первичной аммиачной соли от циануровой кислоты, также образующейся из мочевины. Затем охристо-желтый осадок четыре раза промывают на фильтре небольшим количеством кипящей воды. Выход: 17-18 г. , 200 . . - . : 17-18 . Для получения мочевой кислоты урат аммония можно суспендировать в 200 мл воды и растворить при кипении, добавив точно необходимое количество каустической соды. После обработки слабокрасно-желтого раствора анимальским углем с целью обесцвечивания мочевая кислота осаждается соляной кислотой в горячих, еще желтоватых, но уже в равномерно зубчатых тромбоцитах. Урожай: 200 . - , , . : 15-15.5 =около 90% теоретического выхода. После второго осаждения мочевая кислота выпадает в осадок в виде микроскопических бесцветных прямоугольных пластинок, что характерно для очень чистой кислоты. 15-15.5 = 90% . , . Анализ: CsH4ON4 (168,1). Рассчитано: : CsH4ON4 (168.1). : С 35,72 Н 2,40 Н 33,33. Найдено: 35,93 2,17 33,12. 35.72 2.40 33.33. : 35.93 2.17 33.12. ПРИМЕР 3. 3. Ксантин из 5-аминоурацил-4-сульфоновой кислоты. 5--4- . 0.1 моль (20,7 г) 5аминоурацил-4-сульфокислоты нагревают в колбе с 60 мл формамида до 200°С (масляная баня 210°С) и выдерживают при этой температуре 40 мин. 0.1 (20.7 ) 5aminouracil-4- 60 200 ( 210 ) 40 . Сульфоновая кислота растворяется при 120°С, а примерно при 170°С начинается разложение формамида. Сероводород тоже дают! удаляются вместе с парами и газами как продукт восстановления группы сульфокислот. 120 170' . ! . Вскоре после нагревания до максимальной температуры начинается осаждение ксантина из реакционной смеси. При прекращении реакции около трети формамида разлагается или от