патенты / 18244

753228-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,228 Изобретатели: ЭМБЛЕМА ГАРОЛЬДА ГАРТОНА и ДЕСМОНД ДЖОЗЕФ КЛОЭРТИ. 753,228 :- . Дата подачи полной спецификации: август. 18, 1954. : . 18, 1954. Дата подачи заявления: август. 18, 1953. № 22722/53. : . 18, 1953. . 22722/53. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приеме: - 22 классы, (5:12:13:14:19:24); и 83(1), (5B:6BX). :- 22, (5: 12: 13: 14: 19: 24); 83(1), (5B: 6BX). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Формы для точного литья металлов. . Мы, британская компания - , расположенная в Найтингейл-Роуд, Дерби, Англия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , - , , , , , , , , :- В процессах прецизионного литья по выплавляемым моделям модель помещается в огнеупорный материал, а затем удаляется, образуя форму, в которую отливают металл для получения отлитого изделия. . Рисунок обычно изготавливается из воска или другого легкоплавкого расходного материала, а затем удаляется плавлением, растворением в подходящем растворителе или каким-либо механическим процессом. , , . Формы также могут быть изготовлены путем заливки отдельно разделенных шаблонов твердого материала длительного пользования, которые впоследствии удаляются, оставляя несколько отдельных форм, которые можно собрать вместе, чтобы сформировать полную форму. Такие «частичные формы» для удобства включены в термин «форма», используемый здесь. . " " " " . Паковочный материал также может быть использован для изготовления стержней, которые собираются в литейной форме, и, говоря далее о «формах», следует понимать, что также подразумеваются стержни. , " " . Известно получение связующего вещества для огнеупорного материала путем осторожного взаимодействия водного раствора неорганического силиката щелочного металла, обычно силиката натрия, с водным раствором минеральной кислоты, обычно азотной или соляной кислоты. , , , . Типичные связующие, полученные этим способом, содержат около 5 процентов кремнезема и имеют срок хранения около 24 часов. 5 24 . Одним из недостатков этого связующего является то, что щелочной металл, связанный с растворимым силикатом, снижает огнеупорность формы, что, в свою очередь, может привести к образованию шлака при литье. -- , 45 . Ожидается, что связующие с более высоким содержанием кремнезема обеспечат более прочные формы, что позволит отливать предметы более сложной формы. Однако если бы доля силиката щелочного металла была увеличена, доля щелочного металла присутствовала бы еще больше, что еще больше снизило бы огнеупорность формы и в то же время срок хранения жидкости был бы короче. , 50 . , , , 55 . Согласно данному изобретению способ формирования формы для прецизионного литья металла включает добавление водного раствора силиката натрия или калия или их смеси 60 к избытку водного раствора минеральной кислоты, смешивание с образовавшимися при этом продуктами кислой реакции. стабильную, практически не содержащую электролита, коллоидную дисперсию кремнезема в воде и использование полученной жидкости для связывания огнеупорного формовочного материала. 60 , - 65 . Стабильную, практически не содержащую электролитов, коллоидную дисперсию кремнезема в воде часто называют стабильным золем кремнезема. - . С помощью этого изобретения концентрация кремнезема в жидкости увеличивается без одновременного увеличения концентрации щелочного металла и, таким образом, получается форма, которая является одновременно более прочной и более тугоплавкой. 75 Прочность формы можно варьировать, изменяя количество добавляемого золя кремнезема. - . 75 . Избыток водного раствора минеральной кислоты, к которому добавляют водный раствор натрия 80 или силиката калия, предпочтительно не должен быть настолько большим, чтобы образовавшиеся при этом кислые продукты реакции содержали более 0,08 н. кислоты. 80 0.08N . Однако очень важно иметь достаточное количество кислоты для реакции с любой щелочью, присутствующей в огнеупорном наполнителе, и оставить паковочную смесь слегка кислой, потому что, если '.= rk753,228 не присутствует достаточное количество кислоты, паковочная смесь схватится. очень быстро. Это особенно важно, если огнеупорный материал формы содержит значительную долю магнезии. , , 85 - '.= rk753,228 . . Если поэтому требуется больше кислоты, чем присутствует в кислых продуктах реакции, как указано выше, к этим продуктам следует добавить дополнительную кислоту непосредственно перед добавлением золя кремнезема, во время которой смесь следует перемешивать. , , . Предпочтительный силикат натрия имеет удельный вес 1,3 и соотношение Na2O/SiO2 1:3,8. 1.3 Na2O /SiO2 1: 3.8. Примеры минеральных кислот, которые можно использовать для производства кислой реакции . № 1. . . 1. Содержание кремнезема. . рН.. . . .. . 15 процентов. 10.0 Средний диаметр частиц 1500A0 Продается как. . . Продукты представляют собой соляную кислоту, фосфорную кислоту и азотную кислоту. Из них предпочтительна азотная кислота. . 15 . 10.0 1500A0 . . . , . , . Золь кремнезема можно получить путем взаимодействия водорастворимого неорганического силиката, такого как силикат натрия, с ионообменной смолой известным способом и концентрирования полученного раствора до концентрации кремнезема по меньшей мере 30 процентов. , 30 . Другие способы получения таких золей кремнезема известны и могут быть использованы. . Типичные кремнеземные золи. могут быть использованы при осуществлении настоящего изобретения, продаются под зарегистрированной торговой маркой «» и обладают следующими свойствами: . № 2. . ' " : . . 2. Содержание кремнезема. . рН.. . . .. . 30 процентов. 10.0 Средний диаметр частиц 250A0 Продается как. . . 2X Огнеупорные материалы, из которых можно изготовить форму, включают кремнезем, силикаты алюминия, такие как муллит, силлиманит, обожженный каолин и обожженный шамотный грог, а также циркон и цирконий. В этих материалах содержание извести, магнезии и щелочи предпочтительно не должно превышать 4%. . 30 . 10.0 250A0 . . . 2X , , , , . , 4%. Следует понимать, что в дополнение к перечисленным можно использовать и другие огнеупорные материалы при условии, что они не имеют чрезмерного содержания щелочи. Связующая жидкость может также включать смачивающие агенты и/или ингибиторы пенообразования. , . / . Одним из примеров изготовления паковочной формы согласно данному изобретению является следующий ПРИМЕР 1. 1. Связующее готовят следующим образом. раствора силиката натрия, имеющего удельный вес 1,3 и соотношение Na2O/SiO2 1:3,8, заливают в 6000 с.е. воды и тщательно размешиваем. Полученный раствор доводят добавлением воды или силиката натрия до концентрации 25 см3. раствора эквивалентны 28,0L0,1 куб.см. /1 соляной кислоты, используя в качестве индикатора просеянный метилоранж. Таким образом, раствор силиката натрия находится в диапазоне от 1,124 до 1,116 н. щелочи. 4,000 .. 1.3 Na2O /SiO2 1: 3.8 6,000 .. . - 25 .. 28.0L0.1 .. /1 . 1.124N 1.116N. . 1
,000 ,000 например концентрированной азотной кислоты разбавляют 10 000 куб.см. воды и тщательно размешиваем. Раствор доводят разбавлением водой или добавлением азотной кислоты до концентрации 25 см3. раствора эквивалентны 38,0 0,1 куб.см. /1 гидроксида натрия, используя в качестве индикатора просеянный метилоранж. .. 10,000 .. . 25 .. 38.0 0.1 .. /1 . Таким образом, содержание азотной кислоты в кислоте составляет от 1,524 до 1,516 н. 1.524N 1.516N . 5,460 с-с. разбавленного раствора силиката натрия помещают в 4540 куб.см. быстро перемешиваемого разбавленного раствора азотной кислоты. 75 Во время этой операции важно не допускать слишком быстрого добавления раствора силиката натрия во избежание гелеобразования при перемешивании. После завершения смешивания раствор корректируют либо добавлением 80 разбавленного силиката натрия, либо добавлением разбавленной азотной кислоты до 100 см3. раствора эквивалентны 8,0 0,1 куб.см. /1 гидроксида натрия, используя в качестве индикатора просеянный метилоранж. После корректировки раствора 85 16 куб.см. 2-этилгексанола добавляют в качестве ингибитора пенообразования вместе с 42 куб.см. смачивающего агента . – зарегистрированная торговая марка, под которой продается поверхностно-активное вещество на основе высших алкилсульфатов натрия. 5,460 -. 4,540 .. . 75 . 80 100 .. 8.0 0.1 .. /1 . , 85 16 .. 2 42 .. . 90 . Затем паковочную суспензию для форм готовят следующим образом: 6300 у.е. связующей жидкости, приготовленной, как указано выше, дополнительно подкисляют при 330°С. 95 концентрированного раствора соляной кислоты. :6,300 .. 330 .. 95 . 15,800 с.с. 2X ( . № 2) добавляют немедленно, при этом жидкость перемешивают. Формовочную суспензию готовят добавлением к полученным 100 жидкости 224 фунта. огнеупорного формовочного материала, содержащего примерно равные весовые части мелкого цирконового песка и обожженного каолина. 15,800 .. 2X ( . . 2) , . 100 224 . . Химический анализ огнеупорного материала формы и распределение частиц по размерам приведены ниже. Добавление концентрированной соляной кислоты необходимо для противодействия щелочности наполнителя. . . При вибрации заложенных шаблонов до 753,228 формируют форму путем закрепления огнеупора в суспензии, при полной упаковке получается значительный объем избыточной жидкости. 753,228 . Эту избыточную жидкость можно восстановить для дальнейшего использования после добавления кислоты для ингибирования гелеобразования. . АНАЛИЗ ОГНЕУПОРНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ. . Химический анализ. . решение. Сумма, превышающая 180 куб.см. . 180 .. дает неудобно долгое время гелеобразования. После завершения упаковки образуется значительный объем лишней жидкости. Эту избыточную жидкость можно восстановить для дальнейшего использования после добавления кислоты для ингибирования гелеобразования. . . . При желании можно использовать 2X ( . №2) можно заменить таким же объемом Сайтона С ( . № 1). Однако это дает более слабую форму. , 2X ( . . 2) ( . . 1). , . ЗрО2.... 39.61 процент А1203.... 18.43,.. ZrO2.... 39.61 A1203.... 18.43,.. SiO2.... 41.42,.. SiO2.... 41.42,.. Фе2О3.... 0.10... Fe2O3.... 0.10... ТиО2.... 0.22,.. TiO2.... 0.22,.. Щелочь.. 1.23.... .. 1.23.... Анализ размера частиц. . Хранится на британском стандартном сите. . 12 16 22 36 44 72 Проходим 200 0,5 за 8,0, 13,4, 4,4, 3,2, 5,4, 1,8,, 6,8, 13,5, 10,3, 13,5, 19,1, ПРИМЕР 3. 12 16 22 36 44 72 200 0.5 8.0, 13.4, 4.4, 3.2, 5.4, 1.8,, 6.8, 13.5, 10.3, 13.5, 19.1,, 3. 3
,360 с.с. Продукты кислой реакции, образовавшиеся при добавлении водного раствора силиката натрия к водному раствору азотной кислоты, полученному, как описано в примере 1, дополнительно подкисляли 250 куб.см. концентрированного раствора соляной кислоты. ,360 .. , 1, 250 .. . 15,000 15,000 с.с. 2X ( . № 2) добавляли немедленно, при этом жидкость перемешивали во время добавления. 112 фунтов. к полученной жидкости добавляли обожженный шамотный грог с высоким содержанием глинозема, чтобы получить суспензию паковочной массы, из которой формовали форму путем вибрации формованной модели для закрепления огнеупора в суспензии. .. 2X ( . . 2) , . 112 . , . Обожженный шамотный грог имел содержание глинозема 44%, распределение частиц по размерам приведено ниже. 44% . центов. Другими примерами настоящего изобретения являются следующие: ПРИМЕР 2. , : 2. 3,150 с.с. Продукты кислой реакции, образовавшиеся при добавлении водного раствора силиката натрия к водному раствору азотной кислоты, полученному, как описано в примере 1, дополнительно подкисляли 120 куб.см. концентрированного раствора соляной кислоты. 3,150 .. , 1, 120 .. . 10,000 с.с. 2X ( . № 2) добавляли немедленно, при этом жидкость перемешивали во время добавления. Формовочную суспензию готовили добавлением к полученной жидкости 112 фунтов. огнеупорного наполнителя, содержащего примерно равные весовые части мелкого цирконового песка и обожженного каолина. Огнеупорный наполнитель имел тот же химический анализ и гранулометрический состав, что и наполнитель, использованный в примере 1. 10,000 .. 2X ( . . 2) , . 112 . . 1. Эти количества дают гораздо более текучую инвестиционную смесь, которая, следовательно, упаковывается за меньшее время при вибрации модели инвестирования и, следовательно, ускоряет инвестиционный процесс. Время гелеобразования паковочной суспензии можно увеличить за счет увеличения количества концентрированной соляной кислоты ... 410 Сито №. , . ... 410 . 16 52 72 Проход сохранен на 200 %. 16 52 72 200 % . 1.6 22.8 20.0 10.3 7.4 9.1 4.2 25.3 Увеличение объема концентрированной соляной кислоты необходимо из-за относительно высокого содержания щелочи в шамотном гроге. 1.6 22.8 20.0 10.3 7.4 9.1 4.2 25.3 . ПРИМЕР 4. 4. 6,000 с.с. продуктов кислой реакции 100, образовавшихся при добавлении водного раствора силиката натрия к водному раствору азотной кислоты, полученному, как описано в примере 1, дополнительно подкисляли 250 куб.см. концентрированной соляной кислоты. 12 000 куб.см. 105 2X ( . № 2) добавляли немедленно, при этом жидкость перемешивали во время добавления. Формовочную суспензию готовили путем добавления к полученной жидкости 26 фунтов. циркона, все из которых прошли проверку ... размером 110 меш. Сито 410, за ним следует 1 центнер. 6,000 .. 100 , 1, 250 .. . 12,000 .. 105 2X ( . . 2) , . 26 . , 110 ... 410 , 1 . обожженного шамотного грога с высоким содержанием глинозема, который имел содержание глинозема 44%, распределение частиц по размерам представлено ниже. , 44%, . 753,228 Б.С.С. 410 Сито №. 753,228 ... 410 . 16 52 72 Проход сохранен на 200 %. 16 52 72 200 % . 1.3 28.2 22.8 10.5 7.8 7.5 3.8 18.0 Форма была сформирована путем вибрации формованной модели для закрепления огнеупора в суспензии. 1.3 28.2 22.8 10.5 7.8 7.5 3.8 18.0 . ПРИМЕР 5. 5. 10 литров жидкости, извлеченной из форм, приготовленных из паковочной суспензии, описанной в примере 2, с использованием 2X ( . № 2) подкисляли 175 куб.см. концентрированной соляной кислоты. 3150 куб.см. 10 2 2X ( . . 2) 175 .. . 3150 .. 2X ( . Затем добавляли № 2), при этом смесь перемешивали во время этого добавления. Формовочную суспензию готовили путем добавления к полученной смеси 112 фунтов. огнеупора, описанного в примере 1. Форма была сформирована путем вибрации формованной модели для закрепления огнеупора в суспензии. 2X ( . . 2) , . 112 . 1. . Каким бы способом ни была приготовлена суспензия, полученные формы после вибрации оставляют при нормальной температуре на 24-48 часов для загущения связующей жидкости. Затем форму нагревают при температуре от 950 до 1000°С в течение по меньшей мере 24 часов, чтобы удалить восковой рисунок, если такой рисунок был залит. (В случае ядра такой закономерности, конечно, не будет. ) Затем форму постепенно нагревают до температуры примерно 10000°С в течение 8 часов и выдерживают при температуре примерно 10000°С в течение по меньшей мере двух часов, а предпочтительно не менее десяти часов перед операцию литья. , 24 48 , . 950 - 1000 . 24 , . ( . ) 1,0000 . 8 , 1,0000 . , . С помощью этого изобретения было обнаружено, что можно изготовить высоко огнеупорные формы большой прочности. Было обнаружено, что эти формы дают удовлетворительные результаты, когда отливаемое изделие включает в себя один или несколько длинных тонких стержней, которые используются при производстве некоторых полых отливок, например полых стационарных лопаток турбины газотурбинных двигателей. . , . Еще одним преимуществом способа согласно настоящему изобретению является то, что связующая жидкость имеет водную основу и, следовательно, не создает риска пожара или взрыва. 55 . 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:22:58
: GB753228A-">
: :

753229-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Ауй. 21. 1953. № 23170 153. . 21. 1953. . 23170 153. Заявление подано в Германии в сентябре. 6, 1952. . 6, 1952. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г., : 18, 1956, Индекс при приемке:-C1las 110(3), B2B(2:3). :-C1las 110(3), B2B(2: 3). 753,229 /1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, 753,229 /1 , Усовершенствования в лопатках ротора или турбинах с осевым потоком, компрессорах или насосах или в отношении них. Bla1des , . Мы, - .., немецкая компания, расположенная по адресу Штадтбахштрассе 7 (13b) Аугсбург 2, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. быть выполнено, что конкретно описано в следующем утверждении: , - .., , 7 (13b) 2, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к роторам осевых турбин, компрессоров или насосов и касается, в частности, ротора осевого потока, имеющего лопатки из высокотермостойких керамических материалов. Было обнаружено, что при постоянном повышении температуры топлива, например в газовых турбинах, керамические лопатки превосходят стальные турбинные лопатки с точки зрения необходимой термостойкости. Механическая прочность этого материала лопаток все еще вполне достаточна и удовлетворительна при высоких центробежных нагрузках, которые возникают при работе такой высокоскоростной машины. Однако при закреплении таких лопаток из керамического материала в стальном роторе необходимо уделять особое внимание тому, чтобы на посадочных поверхностях лопаток не возникало локальных, узко ограниченных пиков напряжения давления, возникающих, например, в результате смещения посадки лопасти. . Это связано с тем, что возникающие чрезмерные напряжения в металлическом материале более или менее быстро приведут к его разрушению. Кроме того, было обнаружено целесообразным вставлять керамические элементы машины в фиксирующий паз ротора турбины в необработанном состоянии, поскольку указанные элементы обладают максимальной прочностью именно в том состоянии, в котором они получены в процессе обжига керамики. Устранение любых неточностей и неровностей в посадке лопатки путем шлифовки приведет к значительному снижению прочности керамического элемента, поскольку этот процесс шлифования нарушит конди. , , - . , , . . , , , , , . , , , , , . ния равновесия, существующего в керамическом теле, полученном непосредственно в процессе обжига. Изменения размеров, свойственные всем керамическим изделиям и составляющие порядка нескольких процентов, должны широко учитываться при конструкционном формовании и обработке этих элементов. В нем есть,. поэтому в нашем Техническом документе № 664986 предусмотрено обеспечение ножки керамических турбинных лопаток металлическими или неметаллическими усилениями, которые механически обрабатываются до требуемого седла, с учетом размеров и качества поверхности, вместо керамического корпуса, который они защищают. Однако до настоящего времени еще удавалось обеспечить удовлетворительное плотное соединение таких покрытий с керамическим материалом во всех рабочих условиях, которым подвергается соответствующий керамический элемент, но это часто приводило к проблемам. [ . , , . ,. , . 664,986 - , , , . , , , , . Как уже говорилось, особенностью, присущей самому керамическому материалу, является то, что из-за необходимого процесса обжига в определенных пределах неизбежны усадочные различия и погрешности изготовления, а также то, что отдельные лопатки одной и той же шихты, и серии изготовления могут иметь более или менее существенные различия также в отношении пропорций кривизны, например, лопастной пластины. Из-за этих различий между лезвиями необходима индивидуальная обработка лезвий. При сборке керамических лопаток в ободья ротора необходимо, помимо сохранения функциональных допусков, центрировать каждую отдельную пластину лопасти так, чтобы ось тяжести лопасти совпадала с линией действия центробежной силы, др. , , , , , ,, , . . , , , b0lle , . В материале лопаток возникают дополнительные изгибающие силы, которые значительно уменьшают прочность неправильно вставленных лопаток и, следовательно, ставят под угрозу надежность работы всего ротора турбины F1,7". По этой причине уже созданы устройства, в которых, например, весь набор лопаток ротора турбины может быть выпрямлен за одну операцию под действием центробежной силы, а покрытые посадочные поверхности впоследствии подвергнуты соответствующей механической обработке. Однако такие устройства есть. ' , F1,7 "' . , - , , , . , ,. дороги и сложны в использовании и, кроме того, существенно повышают себестоимость изготовления лопаток; кроме того, устройства лишь частично решают проблему, поскольку такой процесс включает в себя операцию шлифования керамического материала, а это имеет ранее упомянутые неблагоприятные последствия в отношении механической прочности соответствующего керамического элемента. , , ; , , , , . Если в кольцевую канавку стального ротора вставляются керамические лопатки, обработанные на посадочных поверхностях существующим технологическим процессом, то иногда в нее попадают отдельные лопатки, качество посадки которых не полностью удовлетворяет требованиям по совпадению направление оси тяжести с линией действия центробежных сил лопасти. Однако во время работы такие несоосные лопасти будут иметь тенденцию выпрямляться под действием центробежных сил. Это выпрямляющее движение может происходить либо в одной из меридиональных плоскостей ротора, что приводит к ухудшению условий хорошей опоры посадочных поверхностей лопаток, либо в плоскости самого ротора, т.е. в направлении 35°. вращательное движение диска ротора, что опять-таки приводит к реакции сил с соседними основаниями лопаток. Если, например, две лопасти, имеющие тенденцию совершать совершенно разные выпрямляющие движения в плоскости ротора, находятся в непосредственной близости друг от друга, возникающие дополнительные напряжения на основаниях лопаток могут превысить разрушающие напряжения, что может привести к разрушению указанных лопаток. лопастей и, следовательно, в целом всей лопастной системы. , , , . , , - . , , - , , .. 35- , - . , , , , , . Таким образом, изобретение основано на задаче нанесения на лопатку ротора керамических композиций, несмотря на ее надежную установку в радиальном направлении в роторе. определенную подвижность, позволяющую компенсировать любые отклонения в размерах гнезда лопатки. Таким образом, отдельные лопасти лопаточной системы больше не должны быть закреплены, как прежде, жестко в пазе ротора, а их фиксация в нем осуществляется таким образом, что каждая лопасть имеет возможность даже во время работы совершать движения относительно друг друга. к ротору одновременно в двух направлениях, по существу под прямым углом друг к другу. Согласно настоящему изобретению предложен ротор для осевых турбин, компрессоров или насосов, имеющий лопатки из керамического материала, которые удерживаются в периферийных пазах типа «ласточкин хвост» в корпусе ротора, при этом для обеспечения ненапряженного крепления лопаток Периферийная канавка имеет профиль, изогнутый по кругу, и основания лопаток соответствуют тому же профилю. между 70 лопастью, основаниями и упомянутой канавкой имеется зазор, так что каждая лопасть приспособлена для вращения в небольшой степени вокруг двух осей вращения, перпендикулярных друг другу, причем одна из таких осей направлена аксиально относительно ротора, а другая 75 - такие оси направлены по касательной относительно него. , , ,. , . , , , , , , . - , , , , , , ,. 70 , , 75 . Чтобы расположить лопасть в роторе так, чтобы во время работы она могла автоматически совершать выпрямляющие движения в направлении вращающейся системы лопастей, или под прямым углом к ней, или одновременно в обоих направлениях, согласно изобретению каждая лопасть, по крайней мере, с одной стороны хвостовика лопатки, которой он контактирует с хвостовиком соседней лопатки 85, имеет настолько выраженную выпуклость на уровне опорных поверхностей, что свободные концы хвостовика лопатки не могут войти во взаимный контакт даже в случае чрезвычайного движения относительно ротора. При этом собственно опорные или опорные поверхности хвостовика лопатки выполнены цилиндрическими. Желаемое перемещение лопасти относительно несущего винта в плоскости вращения лопаточной системы достигается также 95 за счет вставки хвостовика чередующихся лопастей в П-образные приставки, каждая из которых снабжена отбортованным фланцем на верхней части. край их двух рук. Таким образом, исключается возможность возникновения дополнительных, неконтролируемых добавочных или принудительных сил в месте зажима керамического хвостовика лопатки, помимо нагрузки центробежной силой, обусловленной вращением лопаточной системы в турбомашине. , , , , , , 85 , , , . 90 , . , 95 - , . , , -, . 105 Наконец, в дальнейшем развитии изобретения также можно установить хвостовик керамической лопатки ротора в отдельной фасонной детали, причем последняя сама способна совершать перемещения относительно ротора 110 в удерживающем средстве в роторе. . Для независимой от температуры фиксации и соединения лопатки с этой отдельно изготовленной фасонной деталью можно предусмотреть известным способом на хвостовике лопатки 115 две пары посадочных поверхностей, одна из которых принимает полную нагрузка центробежной силы, тогда как другой служит лишь для обеспечения соединения по форме во всех условиях работы лопасти. 120 Для лучшего понимания изобретения и способа его осуществления теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 показано поперечное сечение системы 125 лопастей с керамическими лопастями, которые могут совершать перемещение относительно ротора в направлении движения ротора; На рис. 2 показан поперечный разрез лопаточной системы с керамическими лопатками, каждые 130 753 229 поворотных движений могут осуществляться также с помощью элементов брони, установленных на ножке лопатки. 105 , , , 110 . , - , 115 , , . 120 , :. 1 - 125 ; . 2 - , 130 753,229 . Для этой цели лопасть, основание 34 керамической лопасти 33 установлена в отдельной фасонной детали 35, обеспечивающей перемещение 70 лопасти относительно ротора. , , 34. 33 35 70 . Указанная фасонная деталь 3-5 может быть изготовлена из металлического материала (медного листа) или другого подходящего для этой цели материала. Независимое от температуры соединение между керамическим хвостовиком 34 лопатки 75 и отдельной фасонной деталью 35 осуществляется в соответствии с нашими техническими условиями № 703905, предусматривая для этой цели две пары посадочных поверхностей. Одна пара поверхностей 36 80 нагружена исключительно центробежной силой лопасти, тогда как вторая пара 37 служит для обеспечения соединения по форме. Две пары посадочных поверхностей 36 и 37 наклонены настолько, что пересекаются по общей линии пересечения 85, показанной на фиг. 4 просто как точка 0. Ссылочные позиции 31 и 32 на фиг. 4 снова обозначают ротор и кольцевую канавку ротора соответственно. 3-5 ( ) . - 75 34 35 . 703,905, . 36 80 , 37 . 36 37 85 , . 4 0. 31 32 . 4 , . Способом установки керамической турбинной лопатки 90 согласно изобретению можно устранить напряжения изгиба, возникающие из-за перекоса установки лопаток в пазу ротора. Однако возможно, что изгибающие силы с таким же направленным действием до 95° возникнут дополнительно в лопатке ротора турбины в системе лопаток, когда турбина работает под нагрузкой. Правда, эти силы малы по сравнению с центробежной силой, но для хрупкого керамического материала 100 эти силы представляют собой немаловажные дополнительные напряжения, особенно к максимальным напряжениям, возникающим при переходе от пластинки лопатки к хвостовику, где как растягивающие напряжения, вызванные центробежной силой 105, и термические напряжения, вызванные градиентами температуры в лопатке, достигают максимальных значений. Если оси лопаток описывают плоскость (плоскость ротора) при работе турбины на холостом ходу, то эта плоскость движения 110 будет деформироваться в пологий конус при полной нагрузке, если лопатки будут установлены в пазу ротора следующим образом: согласно изобретению. 90 , . , , 95 . , , 100 , , 105 . ( ) , 110 , . Лопасти имеют тенденцию поддаваться силе газа, но поскольку соотношение 115 (сила газа: центробежная сила) невелико, отклонение остается небольшим и находится в вполне допустимых пределах. Вращение лопасти вокруг своей продольной оси также не может произойти, поскольку оба податливых движения ограничены плоскостью ротора и меридианной плоскостью. , 115 , : , , , . , , 120 . Изобретение можно использовать во всех типах осевых турбин, компрессоров или насосов. 125 , , . 125
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:23:04
: GB753229A-">
: :

753230-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753230A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:23:04
: GB753230A-">
: :

753231-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753231A
[]
: - - : - - СПЕЦИФИКАЦИЯ 753,231 Дата подачи полной спецификации: август. 17, 1954. 753,231 : . 17, 1954. Дата подачи заявления: август. 29, 1953. № 23919/53. : . 29, 1953. . 23919/53. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: Класс 110(1), C2B3D. :-- 110(1), C2B3D. GПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Центробежных компрессоров Мы, , британская компания из , Нортифилд, Бирмингем, и , , , , , , КЕННЕТ ДЖОН ИДАНГЕРФИЛД, подданный Великобритании, по адресу компании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее утверждение: Данное изобретение относится к центробежным компрессорам. , , ' , , , , : . В лопастном диффузоре центробежного компрессора обычного типа каналы диффузора простираются радиально наружу от периферии рабочего колеса и постепенно увеличивают площадь поперечного сечения от впускного или горлового концов к выпускным концам, причем это увеличение площади обусловлено увеличить ширину каналов в трансаксиальной плоскости рабочего колеса за счет расхождения соседних лопаток диффузора между параллельными трансаксиально расположенными стенками указанных каналов. , , - , , , . Если массовый расход воздуха мал по отношению к скорости вращения рабочего колеса, впускные отверстия прохода диффузора обязательно имеют удлиненную форму, при этом больший размер приходится на ширину в трансаксиальном направлении, а поскольку размер каналов по глубине - на осевая плоскость рабочего колеса постоянна по всей длине, а лопатки диффузора расходятся, этот больший трансаксиальный размер ширины постепенно увеличивается, так что выпускные отверстия имеют еще более выраженную удлиненную форму, чем входные, и имеют высокое соотношение периметра к площади, что, следовательно, большие эффекты «пограничного слоя». Кроме того, быстрое расхождение лопаток диффузора делает направление воздушного потока на выходе из каналов диффузора несколько неопределенным. , , , , , , , " " . . В многоступенчатом центробежном компрессоре, сконструированном до сих пор, воздух, выходящий из выпускных отверстий диффузорного канала одной ступени, обычно поступает в кольцевой коллектор, образуемый окружающим кожухом, в то время как происходит изменение направления потока с радиально наружу на радиально внутрь, и [Цена 3 шилл. од.] во время радиально входящего потока он улавливается неподвижными лопатками, которые устраняют скорость завихрения до того, как воздух попадет во входное отверстие или глазок следующей ступени. - , , [ 3s. .] - . Центробежный компрессор согласно настоящему изобретению отличается тем, что площадь поперечного сечения диффузионных каналов постепенно увеличивается от горловины или впускного конца с постепенным уменьшением отношения большой и малой осей поперечного сечения указанных каналов, что приводит к с более выгодным соотношением периметра к площади. - - , . Постепенное увеличение площади поперечного сечения может быть достигнуто за счет постепенного увеличения осевой глубины каналов, сохраняя при этом трансаксиальный размер ширины по существу постоянным. - , . Постепенное увеличение осевой глубины каналов предпочтительно осуществляется до такой точки в каналах, где упомянутые размеры глубины и ширины по существу равны, а отношение большой и малой осей становится минимальным, то есть единицей. Указанная точка может совпадать с выходными отверстиями прохода или может находиться перед выпускными отверстиями, и в последнем случае указанное минимальное соотношение будет сохраняться от указанной точки до выпускных отверстий прохода диффузора с дальнейшим увеличением площади поперечного сечения или без него. В еще одном признаке изобретения каждый выпускной канал диффузора сообщается с отдельным возвратным каналом, причем возвратный канал меняет радиальное направление воздушного потока на противоположное и подает его количество воздуха во впускное отверстие рабочего колеса второй ступени. , , . , , . , . Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. '1 - фрагментарный схематический вид спереди многоступенчатого центробежного компрессора. , :. '1 - . На фиг. 2 показан вид в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1. . 2 - 2-2 . 1. Рис. 3 и 4 представляют собой чертежи конструкции, на каждой из которых показаны один проход диффузора и каналы возврата в плоскостях поперечного сечения под прямым углом друг к другу, причем фиг. 3 - в трансаксиальной плоскости, а фиг. 4 - в осевой плоскости рабочего колеса компрессора. . . 3 4 , - , . 3 , . 4 , . Рис. 5 и 6 представляют собой виды, аналогичные фиг. . 5 6 . 3 и 4, но иллюстрируют модифицированную конструкцию диффузорного канала. 3 4, . Рис. 7 и 8 также представляют собой виды, аналогичные фиг. . 7 8 . 3 и 4, иллюстрирующий дополнительную модифицированную конструкцию диффузорного канала. 3 4, . Следует понимать, что на фиг. 1 конструктивные детали опущены, чтобы ясно показать только контур диффузорных каналов и возвратных каналов первой ступени. . 1, . Ссылаясь на фиг. Как показано на чертежах с 1 по 4, центробежный компрессор содержит рабочее колесо 10 первой ступени, установленное на приводном валу 11, и корпусную конструкцию 11i', внутренняя конструкция которой обеспечивает проходящие в радиальном направлении наружу диффузорные каналы, обозначенные, как правило, ссылочной цифрой. '12, и идущие радиально внутрь возвратные каналы 13. . 1 4 , 10 11, 11i' : -, - '12, 13. Как диффузорные каналы '12, так и возвратные каналы 13 имеют прямоугольное поперечное сечение, как ясно показано на фиг. 3 и 4, а также на рис. 2, где под номером 14 видны входные части или горловины двух диффузорных каналов 12. Обращаясь, в частности, к фиг. 1, 3 и 4, входной или горловиновый конец А каналов 12 имеет вытянутую прямоугольную форму, при этом трансаксиальный размер глубины (рис. -3) больше осевого размера глубины (рис. 4). От входа или горловины А до точки В, которая совпадает с выходом диффузорного канала 12, происходит постепенное увеличение осевого размера глубины канала, как показано на фиг. 4, в то время как трансаксиальный размер ширины остается постоянна, как указано на рис. 3, а в точке выхода диффузора эти размеры равны, так что проход 12 имеет квадратную форму в поперечном сечении. Квадратная форма поперечного сечения обеспечивает минимальное соотношение периметра к площади с последующим минимальным эффектом «пограничного слоя ».: '12 13 - . 3 4, . 2 12 14. . 1, 3 4 12 , (. -3) (. 4). , 12, : , 4, ' . 3, , 12 - -. - , " " .: Для более быстрой диффузии при той же длине прохода диффузора можно использовать альтернативную конструкцию, схематически показанную на рисунках 5 и 6, в которой точка В, в которой достигается минимальное соотношение большой и малой осей, расположена перед проходом диффузора. выход ', причем указанное минимальное соотношение сохраняется до выхода ' без увеличения размеров ширины и глубины. , 5 '6 , ', ' . В дальнейшем альтернативная конструкция схематически проиллюстрирована на Фигурах. 7 и 8 снова расположена точка В, в которой достигается минимальное соотношение большой и малой осей. перед выпускным отверстием диффузорного канала, но как ширина, так и глубина канала увеличиваются одинаково от точки до выпускного отверстия ', что обеспечивает сохранение упомянутого минимального соотношения и обеспечивает дальнейшее распространение. . 7 8, . , ', . Снова обращаясь к фиг. '1-4 чертежей, каждый из каналов 12 диффузора сообщается с отдельным возвратным каналом 133, первая часть которого простирается от выпускного отверстия канала диффузора 70 до точки и имеет постоянную площадь поперечного сечения. , и в какой части возвратного воздуховода '13 поток воздуха меняется с радиально наружу на радиально внутрь, оставшаяся часть каждого возвратного воздуховода 13 от точки к выпускному отверстию передает воздух в радиальном направлении внутрь к проушину 15 рабочего колеса 16 второй ступени. От точки до выпускного отверстия обратные 80 воздуховоды 13 постепенно уменьшаются по осевой размерной ширине до тех пор, пока, как ясно видно на фиг. и 2, сумма площадей выпускных отверстий этих возвратных воздуховодов 13 не станет равна площади впускного глаза, в который они разряжаются. 85 На рисунках 5, 6 и 7, 8 участок обратного трубопровода от В' до С имеет постоянную площадь поперечного сечения, а участок от С до имеет ту же форму, что и участок от С до на рисунках 1. 4. '1-4 12 133, 70 , - , '13 , 75 13 , , 15 16. 80 13 , , 2, 13 . 85 5, 6 7, 8, ' , " 1--4. 90 Изобретение обеспечивает центробежный компрессор, в котором эффекты пограничного слоя в диффузоре будут уменьшены в результате развития каналов диффузора, чтобы обеспечить увеличение площади поперечного сечения с уменьшением соотношения большой и малой осей, и который даст улучшенный контроль направления потока на выходах диффузора. Применительно к многоступенчатому компрессору обеспечение отдельных возвратных напорных каналов для соответствующих выходов диффузора, как описано выше, устраняет потери на выходах диффузора и при входе в обычные межступенчатые лопатки, а также благотворно влияет на эффективность диффузора. - 105 90 - ' , , - , ' , , - . - 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:23:07
: GB753231A-">
: :

753232-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753232A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области растягивания крученой пряжи. . Мы, , немецкая компания из Ремшайд-Леннепа, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям и относится к вытягиванию крученых нитей при производстве крученой пряжи, такой как крученая пряжа или шинная пряжа, рамы для кручения двойной крутки. , , , -, , , , : , , . Уже известно, что скрученная нить растягивается путем направления ее перед намоткой на ряд приводных ступенчатых шкивов в зависимости от конкретного применения, для которого предназначена пряжа; Диаметр отдельных ступенчатых шкивов выбран таким образом, чтобы они придавали скрученной пряже увеличивающийся эффект растяжения. , , ; . Вытягивающие устройства для этой цели дороги и сложны из-за необходимого для них привода и из-за наличия сменных колес или аналогичных средств для достижения желаемой степени растяжения пряжи. Если таким образом натянуто много нитей, необходимо также заменить ступенчатые шкивы на другие, других размеров. Поэтому необходимо иметь запас сменных колес, а также ступенчатых шкивов разных размеров. . . , , . Способ, предлагаемый настоящим изобретением, позволяет избежать всех этих недостатков. Он чрезвычайно прост и без необходимости замены каких-либо частей может быть легко адаптирован к любой желаемой степени растяжения. Настоящее изобретение обеспечивает способ вытягивания крученой пряжи при производстве крученой пряжи, такой как крученая пряжа, шинная пряжа и т.п., в машинах для кручения двойной крутки, при этом пряжа во время своего перемещения между баллоном с пряжей и устройством вытягивания проходит над направляющим штифтом, положение которого регулируется, позволяя изменять путь нити. Отклонение, вызванное направляющим штифтом, увеличивает натяжение нити в следующей части пряжи настолько, чтобы обеспечить окончательное вытягивание, которое требуется для сильно скрученной пряжи сразу после операции окончательного скручивания. Предпочтительно использовать два направляющих штифта, один из которых регулируется по дуге вокруг другого, так что угол контакта направляемой нити с неподвижным штифтом можно выбирать в широких пределах. . , , . , , , , . . , . Направляющий штифт или штифты предпочтительно могут быть снабжены одной или несколькими соседними кольцевыми канавками разных размеров, которые служат направляющими поверхностями для растягиваемой пряжи; желаемая кольцевая канавка может быть приведена в действие путем соответствующей осевой регулировки направляющего пальца или пальцев. ; . Направляющий штифт или штифты могут быть изготовлены из высокоизносостойкого материала, возможно, из спеченного оксида алюминия, например из синтетического сапфира. - , , , . Особенно выгодная и простая форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показано устройство для вытягивания, расположенное между устройством двойной скрутки пряжи и устройством для вытягивания, на фиг. 2 - более подробный вид отдельных устройств. части растягивающего устройства, а Фигура 3 представляет собой вид сбоку частей, показанных на Фигуре 2. 1 - , 2 , 3 2. Как показано на чертежах, неподвижный уголок прикреплен к плоскому элементу 2, который, в свою очередь, несет направляющую проушину 3 для крученой пряжи, выходящей из веретена пряжи (не показано), расположенного под направляющей проушиной 3. На уголке 1 установлен держатель 5, в котором установлен направляющий штифт 6 с возможностью вращения и продольного перемещения. Направляющий штифт 8 установлен в рычаге 7 с возможностью вращения на направляющем штифте 6 и продольного перемещения. Направляющие штифты 6 и 8 резко отклоняют скрученную нить и тем самым создают и увеличивают натяжение следующей нити. Этого натяжения достаточно для того, чтобы произвести растяжение, необходимое для сильно скрученной пряжи сразу после окончательной операции скручивания. Штифты могут представлять собой гладкие цилиндрические штифты или, как показано на фиг.3, могут иметь множество соседних направляющих канавок 9 с разными диаметрами и шириной для разных типов пряжи. Несколько приводных вытягивающих роликов 10 и 11 могут быть расположены над натяжным устройством для вытягивания нити. , - 2 3 ( ) 3. - 1 5 6 . 8 7 6, . 6 8 . . , 3, 9 . - 10 11 . Как показано на рисунке 1, скрученная нить 4, выходящая из шпинделя пряжи, проходит через направляющую проушину 3, через направляющие штифты 6 и 8 и через ролики 10, 11, стягивающие пряжу, на наматывающую катушку (не показана). . Чтобы противостоять износу, вызванному прохождением по ним пряжи, направляющие штифты преимущественно изготавливаются из очень износостойкого материала, предпочтительно из спеченного оксида алюминия, например 1, 4 3, 6 8 10, 11 - , - ( ). , - , .. синтетический сапфир. Они также могут быть изготовлены из стали и иметь высокоизносостойкое покрытие, например слой твердого хрома. . - , , . Мы заявляем: 1. Способ вытягивания крученой пряжи при производстве крученой пряжи, такой как крученая пряжа, шинная пряжа и т.п., в машинах для кручения двойной крутки, при котором пряжа во время своего перемещения находится между баллоном с пряжей и Вытягивающее устройство проходит над направляющим штифтом, положение которого регулируется, позволяя изменять путь нити. : 1, , , , , - . 2.
Способ по п.1, в котором нить пропускают через направляющие штифты, один из которых выполнен с возможностью регулирования по дуге вокруг другого направляющего штифта. 1, . 3.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором нить пропускают через направляющий штифт или штифты, которые имеют или имеют несколько кольцевых канавок разного диаметра и/или разной ширины и регулируются в осевом направлении. , , . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором нить пропускают через направляющий штифт или штифты, которые изготовлены из высокоизносостойкого материала, предпочтительно из спеченного оксида алюминия, например, синтетического сапфира. 1 3, - , , , . 5.
Способ вытягивания крученой пряжи при производстве крученой пряжи на машинах двойной крутки, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:23:07
: GB753232A-">
: :

753233-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB753233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 75 75 Дата подачи полной спецификации: октябрь. 4, 1954. : . 4, 1954. Дата подачи заявления: октябрь. 3, 1953. № 27190/53. : . 3, 1953. . 27190/53. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 81(2), A2A; 83(2), А163Л; и 83(3), K2A(I1D 3), K2A4(::). :- 81(2), A2A; 83(2), A163L; 83(3), K2A(I1D 3), K2A4(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в борфрезах. . Мы, ЧАРЛЬЗ БЕНДЖАМИН ХУЛ, проживающий по адресу Паркхед Роуд, 50, Шеффилд 11, и ЧАРЛЬЗ , , 50 , 11, ФИЛЛИП САТТОН из Трефгарна, Следгейт-лейн, Уикерсли, Ротерхэм, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , . , :- Настоящее изобретение относится к борфрезам того типа, который используется для придания формы неровным поверхностям, обычно путем установки борфрез попеременно в патроне или держателе на конце гибкого вала, что позволяет обрабатывать поверхность обычно винтовыми зубьями борфрезы соответствующей формы. заготовки. , . С увеличением использования металлов с высокой внутренней твердостью и ударной вязкостью борфрезы из инструментальной стали не имеют достаточной дополнительной твердости для удовлетворительной резки, и их срок службы короток. , . «Твердые металлы», такие как вольфрам и подобные карбиды, имеют подходящую твердость, но их трудно обрабатывать в виде заусенцев, особенно потому, что формирование эффективных режущих кромок на их винтовых зубьях требует использования алмазных кругов после спекания уже сформированного материала до требуемой формы. общая форма. Нецелесообразно формовать зубья до спекания, будь то