патенты / 18232

752977-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752977A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7521977 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 июля 1954 г. 7521977 : 23, 1954. № 21655/54. . 21655/54. Заявление подано в Италии 24 июля 1953 года. 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 102(2), B3 (A3D: B12); и 125 (3), T2B1. :- 102 (2), B3 (A3D: B12); 125 (3), T2B1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Бутылка для хранения жидкости под давлением, приспособленная для установки распылительной крышки. . Я, ФРАНКО ГАЛЕАЗЦИ, проживающий в Виа Биццони, 6, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , 6, , , , , , , : - Изобретение относится к бутылке для содержания жидкости под давлением, в частности ароматизаторов, косметики, инсектицидов, дезинфицирующих средств и т.п., приспособленной для размещения колпачка для распыления жидкости под давлением. , , , , , , . Задача изобретения состоит в том, чтобы создать крышку, приспособленную для зацепления с трубкой или трубкой, идущей в бутылку, и образующей воздухонепроницаемое уплотнение за счет взаимодействия с горлышком бутылки. , - . Крышка, периферия которой зажимается вокруг верхней части горлышка бутылки, снабжена выемкой, входящей в горлышко бутылки и имеющей грушу или расширенную часть, приспособленную для прокалывания иглой распылительного устройства, и служащий для фрикционного взаимодействия с одним концом трубки или трубки, входящей в бутылку, другой конец которой трубка или трубка погружается в жидкость в бутылке и доходит до дна. , , , , , , . Одна конструкция согласно изобретению далее описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фигура 1 представляет собой бутылку в осевом разрезе, фигура 2 представляет собой осевое сечение распылительной крышки, применимой к бутылке, показанной на фигуре 1. , 1 , 2 1. Что касается фигур 1 и 2, на которых соответствующие ссылочные номера обозначают соответствующие детали, 1 обозначает бутылку, содержащую жидкость 2, подлежащую распылению, и снабженную горлышком 3, имеющим внешнюю винтовую резьбу 4. На отверстии горловины 3 предусмотрено гнездо 5, в основании которого предусмотрены круговые канавки 6 [Цена 3 шилл. од.] треугольного сечения, приспособленного для повышения герметичности прокладки 7, установленной на седле 5. 1 2, , 1 2 , 3 4. 3 5 6 [ 3s. .] - 7 5. На горлышко 3 бутылки 1 надета крышка 8, опирающаяся на прокладку 7. Крышка 8 приспособлена для обеспечения герметичного закрытия бутылки 1. Крышка 8, имеющая тонкую стенку, плотно прилегает к внутреннему краю 9 вокруг верхней части горлышка 3 бутылки 1 и снабжена по центру чашкой 10, входящей во внутреннюю часть горлышка 3 бутылки 1. 3 1 8 7. 8 - 1. 8 9 3 1, 10 3 1. Нижняя часть 11 чашки 10 растянута и упруго вставлена в трубку 12, которая доходит до дна бутылки. 11 10 12 . Колпачок 8 действует как уплотнительная диафрагма, приспособленная для перфорации в осевом направлении у основания чашки 10 иглой 13, работающей совместно с уплотнительным клапаном 14 распылительной крышки 15, когда крышка навинчивается на горловину 3 с внешней резьбой. бутылки 1 (рис. 2), когда клапан 14 открывается впервые. Клапан 14, а следовательно, и перфорационная игла 13 приводятся в действие кнопкой 16 против действия пружины 17. 8 10 13, 14 15 3 1 ( 2), 14 . 14, , , 13, - 16 17.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:14:50
: GB752977A-">
: :

752978-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752978A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в гранулировании мелкозернистых материалов Мы, @ из Дуйсбурга (22a), Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии. настоящим заявляем об изобретении, на которое я молюсь, чтобы нам был выдан патент, и о способе его реализации, который будет подробно описан в следующем заявлении: - Это изобретение относится к усовершенствованиям в области гранулирование мелкозернистых материалов, особенно мелкозернистых руд. , @ (22a), , . - , , :- - , - . При обработке мелкозернистых руд путем обжига, восстановления или улетучивания используют аглоленты, шахтные печи или лильзы. - , , . возникают различные трудности из-за образования пыли и комков, неравномерной циркуляции газов. Аналогичные трудности встречаются и при обработке цементного порошка. удобрения и другие порошкообразные материалы. , . , - . . Чтобы избежать этих трудностей. Разработаны процессы гранулирования мелкозернистых материалов в форму. . - . более или менее пористые шарики или гранулы путем смачивания мелкозернистых материалов жидким материалом в таком устройстве, как вращающийся барабан, отводной стол или смесительный валок, и последующего скатывания их в гранулы. , - , , . Мелкозернистый материал в такой форме легче формуется. - . Требуемая прочность придается этим гранулам при их формировании в указанных аппаратах. Эта прочность должна быть достаточной, чтобы гранулы могли выстоять при последующей транспортировке, под давлением, возникающим при укладке гранул слоями различной высоты, а также при термической обработке, например в шахтной печи. Существует оптимальное соотношение мелкозернистого материала и жидкого материала, необходимое для получения максимальной твердости образующихся гранул. . , , , . - . Способ добавления жидкости в смесь до сих пор в большей или меньшей степени зависел от усмотрения оператора. Концентрированный раствор соли, шламы или суспензии не могут быть удовлетворительно использованы в качестве жидких материалов в процессе гранулирования, поскольку они сужают и закупоривают отверстия распределительного устройства, например сопла и разбрызгивающей пластины. Следовательно, соотношение жидкости и мелкозернистой руды варьировалось, так как распределение обоих компонентов было неравномерным и происходили неудобные изменения размеров, однородности и прочности образующихся гранул. Оказалось даже практически невозможным избежать различий в качестве удовлетворительным образом при проведении корректировок во время производства гранул. . - , , ; . - , , , , . ) . Мы теперь обнаружили, что вышеупомянутые трудности, возникающие при производстве гранул, могут быть преодолены путем контактирования потока капель жидкого образующего агента с потоком мелкозернистого материала в точке, в которой мелкозернистый материал поступает в вращающийся гранулятор. соотношение жидкого формообразователя и мелкозернистого материала остается постоянным. - - . - . Роторный гранулятор может представлять собой вращающийся грануляционный стол. Мелкозернистый материал, подлежащий гранулированию, вводят во вращающееся устройство, а жидкий образующий агент подают в устройство для гранулирования в виде капель с контролируемой скоростью, зависящей от скорости введения мелкозернистого материала. Диаметр капель может составлять от 0,1 до 1 мм. . - . 0.1 1 . Капли жидкого образующего агента направляются в грануляционный аппарат таким образом, что они ударяются о мелкозернистый материал в месте его введения в аппарат. Таким образом, мелкозернистый материал и жидкий образующий агент имеют одну и ту же точку соприкосновения друг с другом и с устройством. . - . Мелкозернистый материал может представлять собой мелкозернистый материал, который гранулируется конвейерным способом. такие как порошок, мука или пыль, или могут быть смесью различных материалов, например руд. дымовая пыль или удобрения. Зерна мелкозернистого материала предпочтительно имеют диаметр менее 1 легкого. - - - . , , , . . - 1 . Агенты, образующие жидкость, используемые для грануляции, могут представлять собой любой обычный агент, образующий жидкость, например, воду или раствор соли, который является насыщенным или менее концентрированным. В соответствии с изобретением в качестве формообразователей можно также использовать расплавы солей или суспензии. Температура растворов или суспензий может составлять от 0 до 120°С, а температура расплавов - от 15 до 300°С. Мелкозернистый материал смешивается с жидким образующим агентом и автоматически формуется за счет вращательного движения вращающегося гранулятора. аппарат. , -; . , , . 0 120 ., 15 300 . - . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой схематический вертикальный разрез устройства, подходящего для осуществления способа настоящего изобретения. - : . 1 . На фиг. 2 - схематический вертикальный разрез дозирующего насоса и распылительной насадки, показанных на рис. 1. . 2 . 1. Фиг.3 представляет собой схематический вертикальный вид приводного узла и соединительного устройства, подходящего для обеспечения того, чтобы соотношение мелкозернистого материала и жидкого формообразующего агента, введенного в устройство, показанное на Фиг.1, поддерживалось постоянным. . 3 - . 1 . Как показано на фиг. 1, мелкозернистый материал, подлежащий гранулированию, например мелкозернистая руда, содержится в контейнере 1, а жидкий образующий агент, т.е. . 1, , - , 1, , .. жидкий материал, используемый для грануляции, содержится в контейнере для жидкости 2. - , 2. Контролируемые количества мелкозернистого материала подаются из контейнера 1 с помощью шнекового конвейера 7 в воронку или бункер, из которого материал подается на вращающийся гранулирующий стол 11. Вместо винтового конвейера 7 может быть использован вращающийся стол. Жидкий формообразователь подается из емкости 2 с помощью насоса-дозатора 3 в распылительную насадку 9. Дозирующий насос подает под давлением точно определенные количества жидкого формообразователя к соплу 9. Затем жидкость распыляется через сопло 9 в виде капель 8 на гранулирующий стол 11. Мелкозернистый материал, подаваемый из контейнера 1, и капли жидкости ударяются друг о друга и о гранулирующем устройстве в одной и той же точке. Гранулы, образовавшиеся на гранулирующем столе 11, проходят через нижнюю кромку стола в контейнер. - 1 7 11. 7 . 2 3 9. 9. 9 8 11. - 1 . 11 . Конструкцию средств для подачи жидкого образующего агента лучше всего можно увидеть на рис. 2. Насос 3, который может представлять собой любой объемный насос, например шестеренчатый 1) или поршневой насос, подает контролируемое количество жидкости из контейнера 2 в распылительную форсунку 9. Количество перекачиваемой жидкости определяется скоростью привода 4. В распылительной насадке 9 жидкость выбрасывается и формируется в капли давлением насоса 3 и или сжатым воздухом, подаваемым в 10. . 2. 3, , 1) , - 2 9. 4. 9 3 10. На рис. 1 видно, что привод 4 насоса-дозатора и привод 5 транспортера мелкозернистой руды соединены в точке 6. . 1 4 5 - 6. Регулирование количества транспортируемого жидкого материала и руды осуществляется регулированием относительных скоростей привода насоса-дозатора 3 и шнекового конвейера 7; устройство 6 служит для регулирования и поддержания относительных скоростей этих приводов. Регулирующее устройство может представлять собой механическое или электрическое устройство и может иметь любую известную или традиционную конструкцию. Например, устройство 6 может состоять из механической связи, соединяющей приводы 5 и 4 посредством регулируемых шестерен, позволяющих регулировать относительные скорости этих приводов. 3 7; 6 . . , 6 5 4 . Синхронизация приводов позволяет поддерживать постоянное соотношение жидкого формообразователя и мелкозернистого материала. . В варианте реализации, показанном на фиг. 3, соотношение количества жидкого образующего агента к количеству мелкозернистого материала достигается с помощью двигателя с регулируемой скоростью , механизма с фиксированной передачей и механизма передачи с регулируемой скоростью с. . Регулируемый двигатель приводит в движение механизм с фиксированной передачей, который, в свою очередь, соединен прямым приводом с механизмом регулируемой скорости и ], -, который соответствует насосу 3, показанному на рис. 1 и 2. Насос подает жидкий материал из контейнера по трубопроводу через трубопровод к распылительной форсунке , из которой жидкий материал распыляется в виде капель путем поступления сжатого воздуха, подаваемого в точку . . 3, , . ],- 3 . 1 2. . (', может быть отапливаемым или теплоизолированным. (' , . Конвейер е для мелкозернистого материала приводится в движение посредством регулируемой передачи с, с подходящей регулировкой, с помощью которой можно изменять соотношение скорости движения насоса и конвейера е. Соотношение скоростей этих приводов определяет соотношение мелкозернистого материала и жидкого формообразователя. Оптимальное соотношение жидкого материала и мелкозернистого материала определяется в зависимости от типа используемого материала. , ) . - . - . Поскольку жидкий образующий агент имеет форму капель, которые ударяются о мелкозернистый материал, когда этот материал поступает во вращающееся грануляционное устройство, каждая частица мелкозернистого материала немедленно увлажняется должным образом и позволяет равномерно задерживать другие частицы, образующие гранулы. Таким образом, предотвращается слеживание и комкование мелкозернистого материала, которые в противном случае могли бы привести к неравномерному распределению жидкости. - . - , - , . В соответствии с изобретением в качестве агента, образующего жидкость, можно использовать суспензию, например суспензию или руду, гашеную известь или кокс, или высококонцентрированный соляной раствор или вязкий раствор, и при этом равномерно распределять эту жидкость. . . ' , , , , . В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения жидкий образующий агент включает горячий раствор, который содержит количество растворенного вещества, превышающее то, которое могло бы насытить растворитель при нормальной температуре, т.е. при примерно 13 градусах . .. 13 . Альтернативно, жидкий образующий агент может состоять из расплавленного материала, который является жидким только при температуре выше нормальной. . Горячие концентрированные растворы или расплавы могут быть преобразованы в капли путем переохлаждения на выходе из сопла. Сразу же эти капли вступают в контакт с частицами мелкозернистого материала, и по мере образования гранул растворы или расплавы полностью или частично кристаллизуются и равномерно распределяются в мелкозернистом материале. Образующиеся таким образом кристаллы обеспечивают гораздо более прочное соединение гранул, чем это можно было бы достичь с помощью воды или слабых растворов. Кроме того, более легкая концентрация твердого материала равномерно вводится и распределяется внутри гранулированного материала, чем можно было бы получить при использовании слабого раствора. Высокая прочность сформированных таким образом гранул имеет большое значение, если их впоследствии необходимо обработать нагреванием и/или химическим воздействием, особенно в непрерывном режиме. . - , , - - -. - . , , , . . / , . Также можно использовать ненасыщенный раствор в качестве агента, образующего жидкость, поскольку этот раствор будет осаждать внутри гранул мелкодисперсные твердые вещества, такие как соли, в течение периода хранения или последующего нагревания полученных из него гранул. Это значительно улучшит механическую прочность гранул. Гранулы, полученные в соответствии с изобретением, являются однородными и обладают высокой прочностью. , , . , . . . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют настоящее изобретение. В этих примерах гранулирование осуществляли в аппарате, показанном на фиг. 1, при этом жидкий образующий агент распылялся в виде капель и контактировал с гранулируемым материалом в точке, в которой этот материал встречается с гранулирующим столом. . . 1, . ПРИМЕР 1. 1. 100 кг. пирита, измельченного до 0,5 мм. 100 . 0.5 . Размер зерен гранулируют с 9 л раствора хлорида магния (MgCl2) с получением гранул преимущественно глобулярной формы с диаметром в пределах 8-12 мкм. Перед введением через сопло раствор гранулятила имеет температуру 65°С и содержит 542 г MgCl2 на литр. Распределительная форсунка подает постоянное количество жидкости в пределах +1% в течение 48 часов. . 9 (MgCl2) 8-12 . " 65' . 542 . MgCl2 . - + 1% of48 . ПРИМЕР 2. 2. Медьсодержащие обожженные пириты с содержанием 4% гранулируют, используя 1 лиг. обожженного пирита до 0,15, 1-сульфата железа (1'eSO4.nH2O). Сульфат феррона используют в виде расплава кристаллогидрата при 60°С, содержащего 550 г. FeSO4 на литр. 85% полученного гранулированного продукта имеет форму шаровидных гранул диаметром 16-22 мм, 8% - диаметром более 22 мм и 5% - диаметром менее 16 мм. Прочность на сжатие и истирание гранулированного продукта в 10-15 раз выше, чем у сопоставимого гранулированного продукта, приготовленного из раствора 100 г. FeSO4 на литр. - 4% 1 . 0.15, 1- (1'eSO4.nH2O). 60 . 550 . FeSO4 . 85% 16-22 ., 8% 22 ., 5% 16 . 10-15 - 100 . FeSO4 . ПРИМЕР 3. 3. 100 кг. цинксодержащих и эолиальтсодержащих руд крупностью менее 1 мм. гранулируется 12 литрами железа. хлоридный расплав, имеющий температуру 108 С. Плав содержит 1700 г. 100 . - - 1 . 12 . 108 . 1700 . FeCi3 на литр. Полученные гранулированные продукты покидают грануляционный стол при температуре 40°С; они имеют прочность на сжатие более 110 кг. за см. FeCi3 . 40 .; 110 . . Соотношение расплава и руды оставалось в пределах +2% в течение 24 лет. +2% 24 . ПРИМЕР 4. 4. Мелкозернистый сульфат аммония с размером частиц менее 1 мм. гранулируется 100 кг. используемой соли на 8 л маточного щелока сульфата аммония при 87°С, содержащего 940 г. соли на литр. 104 кг. получают гранулированные продукты; у этих есть. 3-5 мм. зерна и имеют неправильную форму. Около 3 кг. мелкозернистой соли с размером зерен менее 3 мм. который также получен, возвращают в процесс грануляции. - 1 . 100 . 8 87 . 940 . . 104 . ; . 3-5 . . 3 . - 3 . . ПРИМЕР 5. 5. В непрерывном процессе гранулирования дымовой пыли, содержащей медь, кобальт и мышьяк, на каждые 100 кг используется 18 литров водной суспензии. из мелкозернистой руды с размером зерен менее 0,1 мм. В каждом литре водной суспензии содержится 300 г. гашеной извести и 50 г коксового порошка. Без необходимости какой-либо дополнительной настройки количество подаваемой жидкости не отклоняется более чем на 5% от количества жидкости, на которое настроено распределительное сопло. , , 18 100 . - 0.1 . 300 . 50 . , 5% . Мы утверждаем, что **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:14:51
: GB752978A-">
: :

752979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,979 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 4, 1954. 752,979 : . 4, 1954. 1
Нет. 22613/54. . 22613/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. . 16, 1953. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 1 июля Y56. : 1, Y56. Индекс приемки: - Классы 1(1), ; 2(5), P4(:D3A), P4D3B(1:3), P4K(4:8:9), P4P(3:5:6X), P8A, P8D2(:B2:), P8K( 4:8:9), П8П(3:5:6Х), П9А, П9Д1Б(л:3), П9К(4:8:9), П9П(3:5:6Х); и 91й Ф1, Г1А1. :- 1(1), ; 2(5), P4(: D3A), P4D3B(1:3), P4K(4:8:9), P4P(3:5:6X), P8A, P8D2(: B2:), P8K(4:8:9), P8P(3:5:6X), P9A, P9D1B(:3), P9K(4:8:9), P9P(3: 5:6X); 91y F1, G1A1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в радиохимическом приготовлении полимеризованных сложных эфиров или в связи с ними Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , ранее известная как , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, штат Нью-Йорк. Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения полимеризованных сложных эфиров и к смазочным маслам, содержащим полученные таким образом полимерные материалы. Более конкретно, изобретение касается нового способа получения присадок полиэфирного типа, снижающих температуру застывания, и присадок, улучшающих индекс вязкости, для смазочных масел, а также смазочных масел, содержащих такие добавки. . , - . Вкратце, изобретение относится к способам полимеризации и сополимеризации ненасыщенных эфиров, в частности эфиров ненасыщенных органических кислот, путем воздействия на смеси мономеров ненасыщенных эфиров излучения, испускаемого источниками радиоактивности высокой энергии. Композиции смазочных масел, содержащие незначительные количества таких полимеризованных сложных эфиров, являются одним из важных объектов настоящего изобретения. , , . . Известны присадки к смазочным маслам, полученные полимеризацией или сополимеризацией эфиров ненасыщенных органических кислот. Яркие примеры таких добавок включают простые полимеры сложных эфиров одноосновных ненасыщенных алифатических кислот, таких как акриловая кислота и ее производные, с насыщенными или ненасыщенными спиртами, имеющими 1-20 атомов углерода, такими как метиловый, виниловый, нормальный или изооктиловый, лауриловый или аналогичные спирты; сополимеры эфиров ненасыщенных алифатических двухосновных кислот, например фумаровой, малеиновой и подобных кислот, с одной или [Цена 3с. Од.] Цена 3 шилл. 6d4 более насыщенных или ненасыщенных спиртов только что указанного типа и сложные эфиры насыщенных алифатических кислот, таких как уксусная, масляная, 2-этилкапроновая, пальмитиновая и стеариновая кислоты, с ненасыщенными спиртами, такими как виниловый, аллиловый, кротониловый, олеиловый или подобные спирты. . . , , 1-20 , , , -, ; , , , [ 3s. .] 3s. 6d4 , , , 2- , , , , , , . Эти полимерные материалы ранее получали путем полимеризации смесей задействованных мономерных эфиров при повышенных температурах примерно 100-400 в присутствии различных катализаторов, в частности пер. 100 -400 . , . оксиды, такие как пероксид бензоила и другие. , . Этот метод предполагает довольно сложный контроль процесса, поскольку во многих случаях для начала реакции требуются относительно высокие начальные температуры, а в дальнейшем температуру необходимо тщательно контролировать, а иногда и снижать, чтобы предотвратить чрезмерную полимеризацию или гелеобразование. Кроме того, продукт необходимо обработать для удаления или нейтрализации катализатора или продуктов его разложения, а также некоторых других побочных продуктов, которые обычно мешают предполагаемому использованию полимера. И последнее, но не менее важное: этот процесс сложно осуществлять непрерывно из-за необходимости контроля множества переменных процесса, таких как время, температура, концентрация катализатора и т. д. Настоящее изобретение преодолевает эти трудности и предоставляет различные дополнительные преимущества, которые станут очевидными из последующего описания. , , - . , - . , , , , , . . В соответствии с настоящим изобретением полимеризованные или сополимеризованные сложные эфиры указанного выше типа получают путем воздействия на полимеризуемые или сополимеризуемые ненасыщенные сложные эфиры радиоактивному излучению высокой интенсивности в течение относительно короткого периода времени, достаточного для достижения желаемой степени полимеризации. Типы излучения, подходящие для целей изобретения, включают электромагнитное излучение высокой энергии, такое как гамма-лучи и рентгеновские лучи, и электроны с высокой скоростью, такие как бета-лучи, а также альфа-частицы. , . , - 752,979 , , . Эти типы радиации могут создаваться природными радиоактивными материалами, такими как радий и его соединения, которые испускают альфа-, бета- и гамма-лучи. Побочные продукты деления процессов, генерирующих атомную энергию, и/или расщепляющиеся материалы, которые испускают гамма-лучи высокой энергии, представляют собой весьма желательный и наиболее распространенный источник радиоактивности, подходящий для целей изобретения. - , , , . / , , . Эти побочные продукты включают элементы с атомными номерами от 30 (цинк) до 63 (европий) и их соединения. Они образуются при переработке урана, тория и других расщепляющихся материалов в атомном реакторе. - 30 () 63 () - . - , . Аналогичным образом могут использоваться материалы, ставшие радиоактивными под воздействием нейтронного излучения, такие как радиоактивный кобальт (Co6), европий 152 или европий 154, которые испускают гамма-лучи. Подходящими источниками электронов с высокой скоростью являются пучки ускорителей электронов, таких как генератор Ван де Граафа или Бетатрон. В целом, однако, гамма-излучение высокой интенсивности и его хорошо известные источники, такие как побочные продукты ядерного деления и материалы, ставшие радиоактивными под действием нейтронного излучения, являются предпочтительными для целей изобретения 3 главным образом из-за относительно высокой проникающей способности гамма-лучи, а также доступность и простота применения этих источников гамма-излучения. - , (Co6 ), 152 154 , . , . , , - - , - ' 3 - . Было обнаружено, что ненасыщенные сложные эфиры рассматриваемого здесь типа могут полимеризоваться или сополимеризоваться с образованием ценных средств, улучшающих индекс вязкости, и присадок, снижающих температуру застывания, под воздействием радиации типа, указанного выше, обычно при температурах существенно ниже - 150 . предпочтительно ниже 100 и обычно при комнатной температуре, скажем, около 60-80 . Время облучения и интенсивность в значительной степени зависят от степени полимеризации, т. е. молекулярной массы, желаемой для конечного продукта. В широких рабочих диапазонах от 1-часового до 48-часового излучения. - - - - 150 ., 100 . , , 60-80 . - - - - , .., , . '{- - - 48- . время и интенсивность излучения по меньшей мере 10 000 рентген в час (Р/ч), могут быть получены более полные молекулярные массы любой желаемой величины в диапазоне, скажем, от 1 000 до 100 000 Штаудингера или более. Значение тем выше, чем дольше время облучения и выше интенсивность излучения, что приводит к более высокой вязкости продукта реакции. В общем, молекулярная масса полимера тем выше, чем выше концентрация реагентов в реакционной смеси. Условия, подходящие для производства большинства присадок к смазочным маслам, входящих в объем настоящего изобретения, включают температуры от 0 до 150°, время радиации от -48 часов; предпочтительно от 1 до 24 часов, особенно от 2 до 10 часов, и интенсивность излучения по меньшей мере 10000 Р/час. и предпочтительно от 100000 до 5000000 Р/час, особенно от 200000 до 300000 Р/час. Желательные молекулярные массы находятся в широком диапазоне от 1000 до 100000 Штаудингера; обычно они колеблются от 2000 до 50 000 Штаудингеров. , 10,000 (/.) ,'pol1mier - , , 1,000 100,000 . - higher_ , - . , - - - - - . - ' ' - - 0 150-., ' - 48' ; 1 24 , 2- 10 , 10;000 /. ' 100,000 5,000,000 /., 200,000 300,000 /. 1,000 100,000 ; 2,000 50,000 . Предпочтительные молекулярные массы присадок, снижающих текучесть, составляют от 70 до 2000-20000 по Штаудингеру; те, которые необходимы для улучшения характеристик индекса вязкости, должны быть несколько выше, скажем, от 5000 до 25000 или 30000 по Штаудингеру. Эти предпочтительные диапазоны молекулярных масс соответствуют характеристической вязкости примерно от 0,06 до 0,65 для полимеров, предназначенных для снижения текучести, и примерно от 0,15 до 1,0 для полимеров, обладающих также свойствами улучшения индекса вязкости. Полимеры в этих диапазонах молекулярных масс при смешивании при концентрации около 1% с типичным базовым компонентом смазочного масла, первоначально имеющим вязкость 45 ... при 210 дают смеси с вязкостью в диапазоне от 46 до 58 ... при 210 для полимеров, разработанных как депрессорные присадки с температурой застывания 85 и примерно от 50 до 70 ... при 210 для полимеров, обладающих также характеристиками улучшения индекса вязкости. 70 2,000 20,000 ; , , 5,000 25,000 30,000 . 75 0.06 0.65 , 0.15 1.0 . , 80 1% 45 ... 210 ., - - 46 58 ... 210 ., 85 , 50 70 ... 210 . . Полимеры и сополимеры более высокой вязкости, которые могут служить загустителями для смазочных масел, могут быть получены при использовании более жестких условий времени и интенсивности облучения, как будет понятно специалистам в данной области техники. 90 , . Способ изобретения имеет несколько важных преимуществ. Полимеризация с помощью радиоактивного облучения не дороже, чем полимеризация с помощью традиционных химических процедур, таких как пероксидный катализ. Кроме того, этот процесс 100оо обладает следующими преимуществами: 95 . , . , 100oo : 1. Для инициирования реакции полимеризации не требуются высокие температуры. Это означает, что полимеризацию можно проводить при температуре окружающей среды без выделения тепла для процесса. При полимеризации, инициируемой пероксидом, реакционную смесь необходимо нагреть до температуры, при которой пероксид будет разлагаться. При использовании пероксида бензоила, одного из наиболее распространенных методов 110 инициирования коммерческих реакций полимеризации, необходимо нагреть реагенты до температуры около 120-200 , чтобы произошла полимеризация. 1. . 105 . , . , 110 , 120 -200 . . 2.
Реакцией легко управлять. При использовании катализаторов пероксидной полимеризации скорость образования инициаторов цепи зависит не только от концентрации пероксида и температуры, но также от малоизученных вторичных химических изменений в продуктах разложения пероксида. Скорость, с которой радиоактивный источник порождает гамма-лучи, инициирующие цепочку, постоянна. Следовательно, при данной температуре сополимеризация будет вполне равномерной и не будет подвержена внезапному ускорению или замедлению, как в случае с пероксидными катализаторами. - Также при обычном пероксидном катализе необходимо нагреть реагентную смесь, чтобы инициировать процесс полимеризации, после чего быстрое охлаждение эфирами насыщенных монокарбоновых кислот, имеющих 2-18 атомов углерода, и ненасыщенными спиртами, имеющими 2-4 атома углерода. атомы. Примерами являются сополимеры фумаратов, малеатов или итаконатов C8-C0 с винилацетатом, изопропенилацетатом, винилбутиратом или винилкоконатом. Другие примеры включают сополимеры смешанных диэфиров спиртов двухосновных кислот с эфирами ненасыщенных спиртов, такие как сополимер смешанный спиртовой диэфир фумаровой кислоты с винилацетатом. . 115 , - , - 120 ' . rays_ -' . , - - . -' -' ' - 130 2-18 2-4 . C8-.0 , , , , , . Хотя все полимеры и сополимеры, упомянутые выше, могут быть эффективно получены с помощью способа настоящего изобретения, наиболее важным его применением является производство сополимеров сложных эфиров ненасыщенных двухосновных кислот, таких как фумараты, малеаты и итаконаты, с эфирами ненасыщенных спиртов. такие как виниловые, изопропениловые или аллиловые эфиры насыщенных 85 одноосновных кислот. Выдающимися примерами этих материалов являются сополимеры винилацетата с фумаратами, малеатами и итаконатами насыщенных спиртов с прямой цепью -C18, таких как спирты «Лорол» , или 90 комбинаций, в среднем около 814 атомов углерода с длиной цепи «Лорола». спирты с низкомолекулярными насыщенными спиртами с прямой цепью, имеющими 1-8 атомов углерода, такие как этиловый спирт или бутиловый спирт, в пропорциях 95 примерно 0,2-6, предпочтительно 0,5-5 молей винилового эфира на моль фумарового эфира, обычно соответствующие весовое соотношение примерно 1-20:1. Производство этих материалов путем радиоактивного облучения, особенно гамма-100-излучения, смесей мономерных компонентов является предпочтительным вариантом осуществления изобретения. , 80 , , , , , 85 . , -C18 , "" , 90 , 814C , "" 1-8 , , 95 0.2-6, 0.5-5 , 1-20:1. , 100 , . В некоторых случаях желательно разбавлять реагенты во время реакции подходящим растворителем, который по существу инертен к гамма-облучению, таким как насыщенный углеводород, четыреххлористый углерод или диоксан. Таким образом, сшивка полимера с образованием нерастворимых в масле гелей ингибируется, и продукт 110 получается в удобной для использования форме. , 105 , , . , - - 110 . Полимеры и сополимеры, полученные в соответствии с изобретением, могут быть использованы в качестве присадок к смазочным маслам в концентрациях: Спирты с разветвленной цепью, полученные каталитическим карбонилированием олефинов G7-G10 и с образованием альдегидов C8-C1 с последующим каталитическим гидрирование образовавшихся альдегидов по хорошо известному процессу 120 . ) 115 G7-G10 , C8-C1, 120 . ) Коммерческая смесь С8-С1. ) C8-C1. (в основном ,2-,4) насыщенные спирты с прямой цепью, полученные гидрированием кокосового масла. «Лорол» 125 является зарегистрированной торговой маркой. ( ,2-,4) . "" 125 . д) Виниловый эфир смеси кислот, полученный гидролизом кокосового масла. ) . может потребоваться для того, чтобы полимеризация не убежала. В соответствии с изобретением удается избежать сложных проблем управления такого типа. В результате продукты имеют более однородный диапазон молекулярных масс, что приводит к преимуществам в качестве, таким как лучшая устойчивость к сдвигу. Другим эффектом такой регулярной скорости реакции является получение продукта цвета прозрачной воды, который по внешнему виду превосходит продукт, полученный обычными химическими методами. . . , . - . 3.
В продуктах, полимеризуемых гамма-облучением, загрязнения катализатора отсутствуют. . Поскольку радиоактивному материалу не требуется прямой контакт с реагентами, а сами гамма-лучи представляют собой всего лишь частицы света, проблемы удаления инициирующих материалов из полученного полимера не существует. , , . Отсутствие загрязнения катализатора в конечном продукте приводит к большей термостабильности полимера. Следует отметить, что гамма-излучение не вызывает а. вещество радиоактивное. . . . 4.
Радиационное инициирование легко адаптировать для непрерывных процессов полимеризации. Поскольку облучение осуществляется круглосуточно от источника облучения и поскольку его излучение является регулярным и не зависит от температуры или других внешних явлений, каталитический эффект при радиационно-инициируемой полимеризации контролируется исключительно временем пребывания реагент в зоне облучения. Для всех практических целей инициатор не расходуется, как в случае с химическими инициаторами. . 24 , , . , . Кроме того, источник радиации, такой как источник гамма-излучения, не производит продуктов, которые необходимо удалять из зоны реакции. , , , . Эти особенности позволяют спроектировать установку, которая сможет производить полимер 24 часа в сутки, просто прокачивая мономеры посредством излучения, испускаемого подходящим источником. 24 . Исходные материалы для радиационно-активируемых реакций по настоящему изобретению включают широкий спектр ненасыщенных эфиров. Эфиры низкомолекулярных ненасыщенных одноосновных или двухосновных кислот, имеющих 3-20 атомов углерода на молекулу, с насыщенными или ненасыщенными алифатическими или циклическими спиртами с прямой или разветвленной цепью, имеющими 1-30 атомов углерода на молекулу, можно полимеризовать с образованием простых полимеров, имеющих хорошую температуру застывания. депрессивные и улучшающие вязкость свойства. Примерами этих материалов являются децилметакрилат, C8-, оксометакрилат; «Лорол» Б метакрилат; «Лорол» Б акрилат; винилстеарат; винилкоконат; Фумарат «Лорола» Б и гексил- или октилолеат. Для приготовления присадок к смазочному маслу обычно желательно использовать сложноэфирные мономеры, имеющие в среднем по меньшей мере 8 атомов углерода на карбоксильную группу, чтобы обеспечить достаточную растворимость в масле. . 3-20 1-30 . , C8-, ; " " ; " " ; ; ; "" . , 8 . Эфиры низкомолекулярных ненасыщенных двухосновных алифатических кислот со спиртами только что упомянутого типа могут быть сополимеризованы 752,979, 752,979 примерно 0,001-10 мас. -%, предпочтительно 0,01-5 мас. %. Когда основной задачей является снижение разлива, используют концентрации 0,01-0,5 мас. % обычно достаточно. Для заметного улучшения индекса вязкости масел обычно требуются более высокие концентрации 0,5-5 мас.%. 752,979 752,979 0.001-10 . -%, 0.01-5 . %. , 0.01-0.5 . % . 0.5-5 .;% . Базовые масла, в которых могут быть использованы полимеры и сополимеры по изобретению, могут представлять собой парафиновые масла, для которых обычно требуются депрессоры текучести, а также нафтеновые или смешанные базовые смазочные масла, требующие улучшения индекса вязкости, или смеси масел, требующие как снижения текучести, так и вязкости. улучшающие добавки. Эти масла предпочтительно относятся к смазочным маслам с вязкостью от 35 до 150 ... при 210'. Полимеры и сополимеры также могут быть добавлены к смазкам, парафину или восковым композициям, более легким углеводородным маслам, таким как базовые компоненты дизельного топлива, требующие понижения текучести, или другим легким маслам, включая базовые компоненты бытового петельного топлива, минеральное тюленевое масло и керосин. , , .. . 35 150 ... 210'. , , , , . Масляные композиции, содержащие полимеры или сополимеры по изобретению, могут быть дополнительно улучшены путем добавления обычных модифицирующих агентов, таких как красители, антиоксиданты и агенты, повышающие клейкость, или других типов понизителей текучести, таких как продукты конденсации парафина и нафталина, воск -продукты конденсации фенола, а также другие продукты конденсации В.И. улучшители, такие как полибутены и поливиниловые эфиры. , , - , , - , - .. , - . Для осуществления способа изобретения можно использовать обычные средства облучения материалов радиоактивным излучением. Например, партии реакционных смесей могут быть помещены в трубы или потоки реагентов пропущены через трубы, изготовленные из радиоактивного материала или содержащие его и экранированные снаружи для защиты оператора. В соответствии с другой процедурой радиоактивные материалы хранятся на дне бетонной или металлической ямы, заполненной водой до уровня, достаточного для поглощения испускаемого излучения. Радиоактивные материалы можно хранить в металлических контейнерах или под тонким слоем бетона, чтобы предотвратить прямой контакт с водой. Реагенты можно либо опускать партиями в яму, либо пропускать по трубам через яму в положении, в котором они подвергаются адекватному воздействию радиации, испускаемой радиоактивными материалами. Вода действует как щит, защищающий оператора над ямой от радиации. Через землю вокруг ямы излучение не проходит. . , , , . , - . . - . . . Специалистам в данной области техники могут показаться другие подходящие средства для осуществления способа по изобретению. . Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими конкретными примерами. . ПРИМЕР Несколько партий сополимеров фумарата «Лорол» Б и винилацетата готовили следующим образом. Смесь 80 мас. % промытого щелочью фумарата «Лорол» Б и 20 мас. 65% винилацетата растворяли в высокорафинированном белом минеральном масле, имеющем вязкость 42 ... при 210'. с образованием 50%-ного раствора сложноэфирной смеси в растворителе. Фумарат «Лорол» Б был приготовлен путем этерификации фумаровой кислоты с количеством спирта «Лорол» Б, несколько меньшим, чем теоретический. "" . 80 . % "" 20 . % 65 , 42 ... 210'. 50% . "" 70 "" . Спирт «Лорол» Б представляет собой смесь нормальных спиртов, содержащую от восьми до восемнадцати атомов углерода и имеющую среднюю молекулярную массу 207. Винилацетат получали повторной перегонкой мономерного сложного эфира товарного качества. "" ' 75 207. . Аликвотные порции растворенной сложноэфирной смеси подвергали в периодическом режиме воздействию радиации, испускаемой радиоактивным кобальтом (Со60), при различных условиях температуры, времени и интенсивности излучения. Радиоактивный кобальт использовался в виде трубы. Образцы помещались в герметичный стеклянный контейнер, находящийся в алюминиевой канистре, введенной в центр трубы. Радиоактивный кобальт содержался в свинцовом скребке, поглощающем вредное излучение - до такой степени, что оператор мог постоянно работать в пределах 6 футов от 90 градусов от установки. Образцы в трубе подверглись воздействию радиации интенсивностью около 235 000 Р/час. Полимеризованные образцы затем были протестированы на их активность в снижении температуры застывания путем добавления их в различных концентрациях к двум смазочным маслам с разными температурами застывания, а именно к маслу - , имеющему температуру застывания по +10 , и к маслу - , имеющему температуру застывания по +10 . Масло -20, имеющее температуру застывания по +15’. 100 конкретных условий и результаты этих экспериментов и испытаний сведены в таблицу ниже. 80 (Co60) , . . . - 6 . 90 . 235,000 /. , , - + 10 . - -20 + 15'. 100 , . 752,970 ТАБЛИЦА 752,970 ГАММА-ИНИЦИИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ФУМАРАТА-ВИНИЛАЦЕТАТА "ЛОРОЛ" Б. Снижает эффективность. Условия конечного облучения. Вяз. "" - . (210 Ф. (210 . Темп. Дозировка по времени 50% № . (ч. ) (Рентгенс) Раствор) - 10 . Точка (%) (.) - 20 . Балл (%) ( .) _ _ 0 37,9 1 70 3 705 000 167,1 2 70 8 1 880 000 474,5 3 70 24 6 000 000 565,7 4 70 49 11 615 000 282,6 0 3 705 000 39,0(1) 6 0 8 1 880 000 41,6(1) 7 0 24 5 640 000 59,4(1) 8 150 9 150 3 705 000 274,7 8 1 880 000 493,3 150 24 5 640 000 342,1 0,5 -25 0,05 0,5 -25 0,5 0,5 -25 0,5 -15 -15 0,5 -25 0,5 -15 0,5 -25 0,5 0,5 -15 -25 0,5 -15 (1) Толуол, используемый в качестве растворителя при полимеризации, для испытаний на вязкость был заменен белым маслом. . 50% . . (. ) () ) - 10 . (%) (.) - 20 . (%) ( .) _ _ 0 37.9 1 70 3 705,000 167.1 2 70 8 1,880,000 474.5 3 70 24 6,000,000 565.7 4 70 49 11,615,000 282.6 0 3 705,000 39.0(1) 6 0 8 1,880,000 41.6(1) 7 0 24 5,640,000 59.4(1) 8 150 9 150 3 705,000 274.7 8 1,880,000 493.3 150 24 5,640,000 342.1 0.5 -25 0.05 0.5 -25 0.5 0.5 -25 0.5 -15 -15 -15 0.5 -25 0.5 -15 0.5 -25 0.5 0.5 -15 -25 0.5 -15 (1) , , . Приведенные выше данные демонстрируют, что превосходный понизитель текучести сополимерного типа можно получить, просто подвергая смесь мономеров в подходящем растворителе воздействию гамма-излучения высокой интенсивности в течение всего лишь 3 часов при комнатной температуре и без какого-либо обычного катализатора. Эффективность снижения температуры застывания этого материала была равна таковой у продуктов, полимеризованных с помощью пероксида. Данные в приведенной выше таблице также показывают, что продолжение реакции полимеризации в течение более 3 часов не привело к заметному увеличению эффективности депрессорной присадки. Фактически расширение временного фронта облучения: 3 . . 3 . , : 24 от часов до 49 часов в одном конкретном случае приводили даже к потере вязкости конечного полимера и снижению эффективности снижения температуры застывания для более низких концентраций депрессора (см. Таблицу , № 4). 24 49 ( , . 4). ПРИМЕР Смесь 80 мас.! % малеата «Лорола» Б и 20 мас. % винилацетата получали и растворяли в белом минеральном масле с образованием 50% раствора эфиров, и 25 - +10 - +15 0,10 0,05 0,03 0,01 0,10 0,05 0,03 0,01 0,10 0,05 0,03 0,01 0,10 0,05 0,03 0,01 0,05 0,03 0,01 0,10 0,05 0,03 0,01 0,10 0,05 0,03 0,01 -20 -15 -15 -5 -15 -15 -15 -20 -20 -20 -15 -20 -15 -20 -15 -20 -15 -15 -30 -20 - 20 -15 -30 -25 -15 + 5: 80 .! % "" 20 . % 50% , 25 - +10 - +15 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 0.10 0.05 0.03 0.01 -20 -15 -15 -5 -15 -15 -15 -20 -20 -20 -15 -20 -15 -20 -15 -20 -15 -15 -30 -20 -20 -15 -30 -25 -15 + 5: 752979 аликвотных порций этого раствора были облучены гамма-лучами, все по существу так же, как описано в примере . Определяли вязкость обработанных смесей масел. Условия радиации и вязкость продукта приведены в таблице ниже. _ 752,979 , . . . .......-,.-: – ТАБЛИЦА ....... -,.-: - ГАММА-ИНИЦИИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ МАЛЕАТ-ВИНИЛАЦЕТАТА "ЛОРОЛ"Темпер. "" - . (ОФ.) -70 - 70 70. (.) -70 - 70 70. -0 Время (ч. ) 3 Дозировка (рентгенс) 5 640 000 235 000 705 000 1 880 000 235 000 705 000 1 880 000 Конечная - --Вязкость (100 -, ...) ) 59,9 Твердый гель 71,6 ' 120,2 305,0 67,5 94,4 305,9 (1) (1) Прозрачные, водно-белые жидкие смеси. -0 (. ) 3 () 5,640,000 235,000 705,000 1,880,000 235,000 705,000 1,880,000 - -- (100 -., ... ) 59.9 71.6 ' 120.2 305.0 67.5 94.4 305.9 (1) (1) , --, . Эти данные показывают, что толстые полимеры могут быть получены при гамма-облучении в течение 8 часов. Однако облучение в течение 24 часов приведет к образованию твердого геля. Хотя полученный гель не был полностью растворим в углеводородах, смеси, содержащие приблизительно 0,5 мас. % этого материала в основах - -10 и 20, упомянутых в Таблице , дал температуры застывания по <-35 и -20 соответственно. Получение удовлетворительного депрессора температуры застывания из этой смеси мономеров представляет собой всего лишь случай выбора правильного времени облучения и правильной концентрации мономера в реакционной смеси, которая может находиться в диапазоне от 20 до 80%. 8 . - 24 , , . , 0.5 . % - - -10 20 <-35 . -20 ., . - - - , 20 80%. EX4MPt .... EX4MPt .... Сополимер смешанного эфира фумаровой кислоты с винилацетатом получали путем смешивания 67 весовых частей ди-"Лорола" фумарата, диэтилфумарата и 23 весовых частей винилацетата и подвергания смеси воздействию радиационную полимеризацию, по существу, как описано в примере , при температуре около 707°. в течение примерно 24 часов при дозе облучения около 5 000 000 рентген. 80% раствор полимеризуемого материала в белом масле высокой очистки 42 ... вязкость при 200 использовали для полимеризации. Для сравнения сополимер ди-фумарата «Лорол» Б-винилацетата был приготовлен в аналогичных условиях - из смеси примерно 80 мас. % - ди-'"Лорола" Бфумарата и 20 мас. % винилацетата. Полимеризованные материалы добавляли в небольших пропорциях к минеральным базовым маслам и тестировали их вязкость, индекс вязкости и температуру застывания, результаты представлены в таблице ниже. - Из Нет. - 67 -"" , - - 23 - 707F. 24 , - - - 5,000,000 80% - - 42 ... 200 . . , -"" - - 80 . % - -'"" 20 . % . - - , . - . - 12 -13 - 13 - 14 - 16 - 17 752 979 ТАБЛИЦА - 12 -13 - 13 - 14 - 16 - 17 752,979 Смазочное масло (1) Смесь концентраций Указанный материал Испытанная вязкость ... (1) ... при 210 Ф. 210 . В.И. .. Смазочное масло (2) Смесь концентраций. Указанная температура застывания, . (2) , . Базовое масло 46,5 113 +15 3,6 5,0 3,6 5,0 0,002 0,03 0,10 Масс. % Масс. % Масс. % Вт т. % Вт т. Масс.% Лорол-этилфумаратВинилацетат 60,5 71,5 149,2 151,7 0 -10 -15 Дилорол фумаратвинилацетат 78,3 - 143,0 - -15 -20 (1) Базовое масло представляло собой высокоочищенное коммерческое смазочное масло. 46.5 113 +15 3.6 5.0 3.6 5.0 0.002 0.03 0.10 .% .% . % . % . % .% .% - 60.5 71.5 149.2 151.7 0 -10 -15 - 78.3 - 143.0 - -15 -20 (1) . (2) Базовым маслом было масло - 20. (2) - 20 . Следует отметить, что смешанный сополимер сложного эфира фумаровой кислоты и винилацетата, который имел среднюю длину спиртовой цепи в сложном эфире фумаровой кислоты около 10 атомов углерода, является превосходным улучшителем индекса вязкости, имеющим превосходные характеристики снижения температуры застывания. Эта весьма желательная комбинация свойств отличает этот новый тип сополимера от добавок полиэфирного типа предшествующего уровня техники. - , 10 , . . ПРИМЕР Несколько партий различных простых эфиров ненасыщенных одноосновных кислот подвергали гамма-излучению в течение разного времени, по существу, как описано в примере . Эфиры получали обычным способом путем реакций переэтерификации в присутствии сильной минеральной кислоты. Для определения вязкости облученных эфиров использовали растворы 20% и 50% эфиров в белом минеральном масле. Содержит высокоочищенное промышленное моторное масло, содержащее 3,6 мас. % активных ингредиентов тестировали на вязкость при 100 и 210 , на основании чего рассчитывали индекс вязкости. Состав использованных эфиров, условия реакции и результаты испытаний приведены в таблице ниже. . . 20% 50% . . 3.6 . % 100 210 . -. -' , . Oc1 ТАБЛИЦА Oc1 ГАММА-ИНИЦИИРОВАННАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ В.И. УЛУЧШИТЕЛИ Условия облучения Темп. Время (Ф.) (ч. ) Вязкость продукта Дозировка Конц. в (Рентгенс) Растворитель, % Вяз. (США) 100 Ф. 210 Ф. .. . ( .) (. ) . () , % . (...) 100 . 210 . Вязкость и В.И. 3,6% смесей активных ингредиентов в моторном масле ./100oF. Вис. /2100F. & .. 3.6% ./100oF. . /2100F. В.И. .. 18 С3 ОксоМетакрилат 19 80% С8 Оксо20% «Лорол» Б Метакрилат С8 ОксоМетакрилат Типичный 80% С8 Процесс 0 0 3 8 1 3 235 000 705 000 1 880 000 235 000 705 000 1 880 000 235, 000 3 705 000 8 1 880 000 _ O0 1 235 000 3 705 000 8 1 880 000 - O0 50, 67,5 55,6 ок. 55 ок. 60 546.6 -..: 18 C3 19 80% C8 Oxo20% "" C8 80% C8 0 0 3 8 1 3 235,000 705,000 1,880,000 235,000 705,000 1,880,000 1 235,000 3 705,000 8 1,880,000 _ O0 1 235,000 3 705,000 8 1,880,000 - O0 50, 67.5 55.6 . 55 . 60 546.6 -..: 1202 1003 1179 1162 34.1 557.6 583.9 <32 847,2 764,4 <32 Оксо-20%-ный метакрилат «Лорол» Б, полученный пероксидом 571,5 99,9 485,1 86,7 571,0 101,6 569,2 100,7 352,0 72,8. 1202 1003 1179 1162 34.1 557.6 583.9 <32 847.2 764.4 <32 -20% ""' 571.5 99.9 485.1 86.7 571.0 101.6 569.2 100.7 352.0 72.8. 348.3 71.7 363.1. 77.1 345.6 73.2 355.1 72.2 Технический метакрилат В.И. Базовое масло с присадками для смазочных материалов 355,0 174,0 73,8 147,2 45,7 113,0 Нет. 348.3 71.7 363.1. 77.1 345.6 73.2 355.1 72.2 .. 355.0 174.0 73.8 147.2 45.7 113.0 . Мономеры 142,3 142,0 143,0 142,7 147,2 146,5 149,2 148,6 146,0 ' 752 979 Приведенные выше данные показывают, что 3-часового гамма-облучения достаточно для получения метакрилата В.И. улучшители, которые столь же эффективны, как и лучшие, предлагаемые сейчас на рынке. 142.3 142.0 143.0 142.7 147.2 146.5 149.2 148.6 146.0 ' 752,979 3 .. . Увеличение времени облучения до 8 часов не приводит к увеличению В.И. потолок. 8 .. . Полимеризация, проводимая при 0 , по-видимому, не приводит к изменению загущающей способности или .. 0 . .. потолок, чем тот, который достигается при полимеризации, проводимой при комнатной температуре. . Полимеризация различных других сложных эфиров в соответствии с изобретением проиллюстрирована следующим примером. . ПРИМЕР Различные сложные эфиры получали и полимеризовали по существу так же, как описано в примере , за исключением того, что во время облучения не использовали разбавитель, за исключением особо оговоренных случаев. Состав эфиров, условия реакции и некоторые свойства продуктов приведены в таблице ниже. , . , . ТАБЛИЦА ДРУГИЕ ГАММА-ИНИЦИИРУЕМЫЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ Условия облучения Кол-во Мономеров 21 Cl3 Оксо-метакрилат 22 Фумарат «Лорол» Б (100%) 23 Фумарат «Лорол» Б (50% в бензоле) 24 Фумарат «Лорол» Б (50% в белом масле) «Лорол» Б. Фумарат (50% в белом масле) 26 Винилкоконат (50% в белом масле) 27,, 28,, Темп. . 21 Cl3 22 "" (100%) 23 "'" (50% ) 24 "" (50% ) "" (50% ) 26 (50% ) 27,, 28,, . («.») Время Дозировка (ч. ) (Рентгенс) Результат 5 640 000 Липкое, гелеобразное твердое вещество. (".) (. ) () 5,640,000 , . Течет очень медленно. . Нерастворим в углеводородах. . 24 5,640,000 По-видимому, полимеризация в твердой фазе отсутствует (температура плавления мономера ок. 145 .), поскольку продукт не является депрессантом. 24 5,640,000 ( . 145 .) . 24 5,640,000 Вязкое масло. 24 5,640,000 . Активный депрессор. . 24 5,640,000 Вязкое масло. 24 5,640,000 . Активный депрессор. . 24 5,600,000 Вязкое масло. 24 5,600,000 . Активный депрессор. . 8 1,880,000 24 5,640,000 48 11,280,000 24 6,000,000 Вязкие масла. 8 1,880,000 24 5,640,000 48 11,280,000 24 6,000,000 . Все активные подепрессанты. . В условиях примера некоторые из использованных мономеров полимеризуются медленнее, чем мономеры, которые обсуждались ранее. Однако с этими материалами были получены удовлетворительные полимеры, полезные в качестве понизителей текучести, за исключением продуктов №№ 21 и 22. Данные приведены в следующей таблице: , . , , . 21 22. : ТАБЛИЦА РАЗНЫЕ ДЕПРЕССАНТЫ -- - Подавляющая активность - 10 (1) - 20 (2) ,-. Залить конц. / 1,-0.-o1 - ' Ta_ --_- .. ..'.' ..,. -/0 --. Дж. УЛ,.. Мне 70о - ромл:,. -- - - 10 (1) - 20 (2) ,-. . / 1,-0.-o1 - ' _ --_- .. ..'.' ..,. -/0 --. . ,.. 70o - :,. 23 «Лорол» Б фумарат 0,5 -15 0,5 - 5 24 «Лорол» Б фумарат 0,5 -10 0,5 -10 «Лорол» Б фумарат 0,5 -20 0,5 -10 28 Винилкоконат 0,10 -25 0,10 -20 0,05 -20 0,05 -20 - 0,03 -20 0,03 0 (1) Температура застывания базового масла, +10 . 23 "" 0.5 -15 0.5 - 5 24 "" 0.5 -10 0.5 -10 "" 0.5 -20 0.5 -10 28 0.10 -25 0.10 -20 0.05 -20 0.05 -20 -0.03 -20 0.03 0 (1) , +10 . (2) Температура застывания базового масла +15 . (2) , +15 .
,