патенты / 18229

752916-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752916A
[]
П А Е Н СК, К , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,916 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 10 марта 1954 г. 752,916 : 10, 1954. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. при ускорении: -Класс 39(2), B2D2. ):- 39(2), B2D2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с электрическими проекционными лампами накаливания. Я, ОТТО КУРТ КОЛБ, из компании & , 8, ' , , , .6, британский субъект, настоящим заявляю об изобретении, сообщении от за границу от ВЕРНЕРА БЕНДЕРА, Шварценбургштрассе, 111, Берн-Либефельд, Швейцария, немецкого гражданства, за что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть выполнен, должен быть подробно описан в и следующим заявлением: - , , & , 8, ' , , , .6, , , , , 111, -, , , , , :- Настоящее изобретение относится к проекционным лампам с нитью накаливания для использования в проекционных устройствах, таких как, в частности, некачественные кинокинопроекторы и диапроекторы-фонари. , , . При проецировании изображений с помощью аппаратуры вышеуказанного типа задача состоит в том, чтобы равномерно осветить проекционный затвор лампой минимальной мощности для получения максимального количества света на экране. . Обычно используемый проекционный затвор имеет форму прямоугольника, а источником света для этого класса устройств в основном является лампа накаливания. . Такие проекционные лампы, которые использовались до сих пор, состоят из ряда удлиненных спиральных нитей, расположенных рядом, чтобы сформировать по существу плоский источник света в плоскости, перпендикулярной оптической оси системы освещения, которая обычно представляет собой вогнутое отражающее зеркало, расположенное позади лампы в дополнение к конденсорной линзе, которая обычно размещается между источником света и проекционным затвором. , . Чтобы структура нитей источника света не стала видимой в затворе и, следовательно, на экране изображения, обычной практикой является заливание затвора сходящимся световым лучом, исходящим из оптической системы, чтобы изображение источник света, формируемый системой, попадает за пределы затвора и, как правило, в объектив. Таким образом, достигается некоторое [Цена 3/-] равномерное освещение света, избегая при этом проецирования нити на экран, но для достижения этого прямоугольная область проекционного затвора должна быть равномерно залита светом. световое пятно большей площади, чем площадь самих ворот, что неизбежно приводит к довольно значительной потере света. Кроме того, при настоящем типе «по существу плоского источника света», расположенного в плоскости под прямым углом к оптической оси системы освещения проектора, собирающая апертура конденсора или отражателя ограничена относительно небольшим углом с обеих сторон оптическую ось, так что источник света должен иметь несколько одинаковых удлиненных спиральных элементов накаливания, расположенных рядом, но на расстоянии друг от друга в одной плоскости, чтобы обеспечить достаточную площадь света для заливания затвора. , , , , . [ 3/-] , , light50 , , ' . , ' the55 , - , , . Следовательно, по этим причинам; Проекционная лампа .65 потребляет довольно высокую мощность, обычно порядка 750-1000 Вт, а также нуждается в искусственном охлаждении, например, с помощью вентилятора, что приводит к нежелательным шумам, что особенно неприятно в случае проектора, воспроизводящего звук. , ; .65 , 750 1000' - ' 70 . Одной из целей настоящего изобретения является создание проекционной лампы, которая помогает преодолеть эти недостатки, имеет меньшую мощность и на практике имеет только одну спиральную нить накала, которая может работать в проекторе вместе с подходящей оптической системой с более высокой светосилой. эффективность, чем нынешнее расположение множества спиральных нитей накаливания, расположенных рядом в проекционной лампе. 80 Если в качестве подходящей оптической системы выбран эллипсоидный отражатель, то этот отражатель сможет собирать световые лучи от источника света не только под углами, близкими к оптической оси, совпадающей с большой осью эллипса, но и под углами, близкими к оптической оси, совпадающей с большой осью эллипса. . также под углами до малой оси рефлектора и даже за ней (т. е. более 180°), считая свет. , ' , , single75 . 80 , , ' , , , ' - 85 , . , ' (.. 1800) . источник расположен в ближней фокусной точке отражателя. 90 № 7021/54. : . 90 . 7021/54. 752,916 Поскольку затвор изображения в проекторе имеет прямоугольную форму, обычно с соотношением сторон 4:3, наиболее эффективной теоретической формой источника света для равномерного освещения затвора с помощью эллипсоидального отражателя было бы твердое тело в форме параллелепипед, расположенный в ближнем фокусе зеркала. 752,916 , 4:3, . Однако параллелепипед представляет собой сложную форму для изготовления в раскаленном состоянии, и даже цилиндр, приближающийся к такому твердому телу, будет трудно изготовить. Тем не менее, хорошо известно, что нить скручивают в форме цилиндра, и в настоящем изобретении этот факт используется. , . , . Таким образом, согласно настоящему изобретению проекционная лампа с нитью накаливания отличается тем, что нить накаливания имеет форму одной цилиндрической спиральной катушки и что концевые части нити проходят поперек и закрывают часть открытых в противном случае концов. цилиндра. , , . Согласно еще одному признаку изобретения отношение длины к диаметру цилиндрической катушки такое же или по существу такое же, как отношение ширины к высоте проекционного луча, освещаемого лампой. , . Более высокая эффективность, достигаемая с помощью проекционной лампы согласно настоящему изобретению, будет легко оценена специалистами в данной области техники благодаря тому факту, что это возможно с помощью 16-мм кинопроектора, имеющего такую проекционную лампу или 100-ваттную проекционную лампу в сочетании с эллипсоидальным рефлектором. как описано в описании одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 12442/54 (серийный № 752,937), чтобы получить по существу столько же света на экране, сколько при использовании лампы мощностью 750 или 1000 Вт в настоящее время при обычном использовании без искусственного охлаждения. Это необходимо для таких последних ламп и, таким образом, позволяет избежать шума от таких средств охлаждения - большое преимущество, особенно для звукового кинопроектора. 16mm 100 , - . 12442/54 ( . 752,937), 750 1000 - , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 и 2 представляют собой вид спереди и сбоку соответственно катушки накаливания проекционной лампы согласно изобретению; Фиг.3 представляет собой несколько схематическую иллюстрацию проекционной лампы, имеющей нить накала, сконструированную в соответствии с фиг. 1 и 2, в которых уменьшен объем лампы, колба имеет по существу цилиндрическую форму и имеет непрозрачный колпачок; и фиг. 4 представляет собой несколько схематическую иллюстрацию проекционной лампы, имеющей нить накала, сконструированную в соответствии с фиг. 1 и 2, в которых часть колбы лампы служит эллипсоидным отражателем. , :. 1 2 ; . 3 . 1 2 , ; . 4 . 1 2 . Обратимся теперь к рис. 1 и 2, нить состоит из проволоки 1, обычно из вольфрама, которая намотана в цилиндрическую спиральную катушку 2, причем концевые части 3 нити проходят поперек и закрывают часть открытых концов 4 (см. рис. 2) цилиндрической катушки. Таким образом, обеспечивается максимально возможное приближение к твердому телу, которое в накаленном состоянии излучает свет практически во всех направлениях и как от переднего, так и от заднего витков провода. . 1 2, 1, , 2, 3 4 ( . 2) . , , . Соотношение длины и диаметра цилиндрической катушки 2 определяется оптической системой инжектора Про-75. На практике при обычном размере проекционного затвора, имеющего отношение ширины к высоте 4:3, эффективная длина цилиндрической катушки 2 составляет порядка 1,3 ее диаметра. 80 Как уже говорилось, концевые части 3 накальной проволоки 1 перенесены, чтобы закрыть часть открытых в противном случае концов 4 цилиндрической катушки 2, поскольку для них практически невозможно достичь оптимального состояния покрытия-85 всех концов. 4. Кроме того, настоящие обмотки, составляющие цилиндрическую катушку 2, разнесены так, что, если смотреть из любого положения под углом к оси цилиндрической катушки, задние витки 5 провода закрывают 90 или по существу перекрывают промежутки 6 между соседними передними витками проволокой, способствуя тем самым появлению монолитности цилиндрической катушки 2 при различных углах наклона отражателя (не показано). 95 Следует понимать, что фактическое расстояние между витками проволоки также зависит от сечения проволоки, используемой для накальной катушки, и что, если накальная проволока достаточно тонкая, концевые части 3 сами могут быть намотаны спирально, чтобы покрыть большая часть открытых концов 4 цилиндрической катушки 2, чем показано на фиг. 2. 2 -75 . 4:3 2 1.3 . 80 , 3 1 4 2 -85 4. , 2 , 5 90 6 , 2 ( ). 95 , , 3 100 4 2 . 2. Хотя конструкция нити, описанная и проиллюстрированная со ссылкой на фиг. . 1
и 2 может быть установлен в проекционной лампе, имеющей обычное основание и прозрачную сферическую колбу для использования в сочетании с отдельным эллипсоидным отражателем, такая сферическая колба 110 может оказаться нежелательно громоздкой для использования в очень маленьких устройствах, таких как 8-миллиметровый проектор. 2 , a110 - 8mm . Таким образом, фиг.3 иллюстрирует модификацию изобретения, в которой объем обычно сферической колбы уменьшен и ей придана по существу цилиндрическая форма для использования в сочетании с отдельным эллипсоидальным отражателем (не показан). . 3 115 ( ). Однако при таком расположении отраженные лучи, исходящие из центральной области 120 рефлектора, т.е. вблизи цоколя 8 лампы, вынуждены проходить через колбу лампы 9 более одного раза, и в случае дефектов или неровностей в толще колбы колбы они рассеиваются, но число лучей, страдающих от этого недостатка, относительно невелико по сравнению с основной массой света, исходящего из цилиндрической катушки 2. Следовательно, чтобы устранить это рассеяние света, удобно сделать непрозрачным конец 10 лампы 9, удаленный от монтажного основания, например, путем нанесения на него черного покрытия, имитирующего торцевую крышку. , , 120 , .. 8 , 9 , 125 , 2. , 130 752,916 10 9 , , . В дополнительной модификации изобретения вместо использования лампы, имеющей сферическую или цилиндрическую колбу в сочетании с отдельным эллипсоидным отражателем, такой отражатель комбинируется в самой колбе лампы. , , . На фиг.4 показана такая проекционная лампа, в которой часть колбы, прилегающая к цоколю 8 лампы, имеет эллипсоидную форму и имеет отражающую поверхность 7, например, путем металлизации или покрытия известным способом. . 4 8 7 , , . Цилиндрическая катушка 2, имеющая на концах дополнительные светоизлучающие участки 3, расположена в ближней фокальной точке эллипсоидной отражающей поверхности 7 колбы лампы. 2 3 7 . На практике проекционная лампа типа, показанного на рис. 4, расположена в проекторе так, что дальняя фокусная точка эллипса попадает в проекционное окно. При соответствующих размерах изображение цилиндрической катушки 2, образованное эллипсоидной отражающей поверхностью 7, может затем полностью заполнить проекционный затвор. , . 4 . , 2 7 . Следует понимать, что эллипсоидная отражающая поверхность 7 может, следовательно, простираться вокруг реальной колбы 9 лампы дальше, чем то место, где малая ось пересекается с эллипсом, но на практике удобнее, чтобы эта поверхность простиралась только до или чуть дальше, широкая прямая кишка 1 1-1 1. 7 , , 9 , 1 1-1 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:13:04
: GB752916A-">
: :

752917-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752917A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс проведения эндотермических реакций дегидрирования. Мы, , 30 лет, Карел ван Биландтлаан, Гаага, Нидерланды, компания, организованная в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу проведения каталитического эндотермического дегидрирования дегидрируемых углеводородов в наличие добавленного водорода. , , 30, , , , , , , : . В частности, оно относится к конкретному методу контактирования реагентов, водорода и катализатора в коммерческой практике. , , - . Гидрирование и дегидрирование — это обратные направления одной реакции. . Концентрации дегидрированного соединения и его негидрированного исходного соединения в равновесии в любом случае зависят от преобладающих условий и могут быть рассчитаны на основе известных термодинамических свойств рассматриваемых соединений. Дегидрированию способствуют более высокие температуры, а гидрированию - более низкие температуры. . . Более высокие температуры способствуют скорости реакции. . Хорошо известно, что различные дегидрируемые углеводороды могут быть дегидрированы путем приведения их в контакт с известными катализаторами гидрирования-дегидрирования в подходящих условиях. Чтобы получить достаточно высокую скорость реакции и в то же время получить благоприятное равновесие, желательно использовать температуру, близкую к максимально возможной, которая определяется началом чрезмерных побочных реакций, таких как крекинг. При работе при температуре, близкой к этой максимальной, катализатор загрязняется углеродистыми отложениями, и можно использовать только короткие периоды работы. В некоторых случаях катализатор можно регенерировать путем сжигания углеродистых отложений, но необходимость регенерации делает такие процессы относительно дорогостоящими и неэффективными. , - . , , , . , . , . Деактивацию катализатора углеродсодержащими отложениями можно существенно предотвратить, проводя реакцию дегидрирования в присутствии добавленного водорода, и это является предпочтительной практикой. Однако увеличение парциального давления водорода, вызванное таким добавлением водорода, обычно за счет рециркуляции газообразного продукта, состоящего в основном из водорода, имеет недостаток, заключающийся в снижении максимально возможной конверсии из-за смещения упомянутого равновесия в неблагоприятном направлении. Этот недостаток можно компенсировать дальнейшим повышением температуры реакции, однако улучшение, получаемое за счет увеличения парциального давления водорода и температуры, ограничивается началом деструктивного гидрирования. Деструктивного гидрирования следует избегать, поскольку оно приводит к образованию больших количеств газа, отличного от водорода, который обычно накапливается в рециркулируемом продуктовом газе, и снижает защитный эффект этого рециркулируемого продуктового газа. Кроме того, реакция деструктивного гидрирования является экзотермической и приводит к повышению температуры, что еще больше способствует деструктивному гидрированию и крекингу. , . , , , . , . . , . В результате этих факторов любое заметное количество деструктивного гидрирования, если оно произойдет, может привести к дезактивации катализатора и усилению крекинга до тех пор, пока разрушение паров сырья не станет преобладающей реакцией. , , , . Дегидрирование – это эндотермическая рефракция. Следовательно, когда желательна высокая конверсия, в зону реакции необходимо подавать значительное количество тепла. В коммерческом применении это представляет серьезную проблему. Передача необходимого тепла к слою катализатора через стенки реактора является дорогостоящей, сложной и не очень удовлетворительной задачей. . , , . . - , , . Более практично подавать тепло с помощью паров углеводородного сырья, подлежащего дегидрированию, и/или рециркулируемого газообразного водорода. Это требует, конечно, чтобы эти углеводороды подавались при температуре выше желаемой температуры реакции. Однако максимальная температура, при которой может быть нагрет поток реагентов, строго ограничена, во-первых, тенденцией паров сырья к термическому растрескиванию во время стадии предварительного нагрева, и, во-вторых, необходимостью избегать локальных температур, достаточно высоких для инициирования вышеупомянутого экзотермического процесса. - деструктивное гидрирование в присутствии катализатора. Кроме того, даже при предварительном нагреве потока исходных паров до вышеупомянутой максимально допустимой температуры происходит существенное падение температуры в направлении прохождения указанных паров через слой катализатора. / . , , . , , , , - . , - , . Таким образом, в типичном случае температура вблизи входа в слой катализатора опасно близка к температуре, которая вызывает термический крекинг и/или деструктивное гидрирование, но температура вблизи выхода из слоя катализатора упала настолько, что конверсия медленный и ограничен менее благоприятным равновесием. Это нежелательное состояние можно улучшить, выполняя конверсию в виде серии небольших стадий при повторном нагревании смеси реагентов между стадиями, но для этого требуется ряд реакторов с межкаскадными нагревателями и в лучшем случае получается пилообразный температурный профиль. , , / , . , , - . Настоящее изобретение теперь обеспечивает способ, который позволяет проводить каталитическое дегидрирование в паровой фазе более эффективно, более селективно и практично. . Настоящее изобретение предлагает способ каталитического эндотермического дегидрирования в паровой фазе одного или нескольких дегидрируемых углеводородов, который включает пропускание твердого мелкодисперсного катализатора дегидрирования в псевдоожиженном состоянии вниз через удлиненную реакционную зону, введение паров углеводорода или углеводородов, подлежащих дегидрированию. в реакционную зону в ее промежуточной точке, вывод смеси прореагировавших паров и рециркулирующего газа, состоящего в основном из водорода, из верхней части реакционной зоны, отделение рециркулирующего газа, состоящего в основном из водорода, из указанной смеси, нагревание указанного рециркулирующего газа до температура выше средней температуры реакции, введение большей части нагретого таким образом газа в реакционную зону вблизи ее дна, в результате чего катализатор в нижней части реакционной зоны нагревается и очищается от паров реагентов, и тем самым газ Охлажденный газ подают вверх и смешивают с парами сырья в верхней части реакционной зоны, используя отдельную незначительную часть нагретого рециркуляционного газа для транспортировки нагретого катализатора от нижней части реакционной зоны к ее верхней части, в результате чего температура в зоне реакции вблизи точки введения паров сырья ниже температур вблизи верха и низа реакционной зоны. - , , , , , , , , , . Предпочтительно незначительную часть нагретого рециклового газа вводят в зону реакции в смеси с парами углеводорода или углеводородов, подлежащих дегидрированию, благодаря чему предотвращаются высокие локальные концентрации указанных паров в слое катализатора в точке впрыска сырья. - , . В способе согласно настоящему изобретению температура паров сырья, вводимых в реакционную зону, предпочтительно представляет собой по существу максимальную температуру, до которой пары углеводорода или углеводородов, подлежащих дегидрированию, могут быть нагреты без проведения их термического крекинга. , . Таким образом, все или практически все тепло, необходимое для эндотермической реакции дегидрирования, может быть подано в виде явного тепла в рециркулируемый и сильно нагретый продуктовый газ, при этом указанное тепло в значительной степени передается от указанного газа к твердому, тонкодисперсному катализатору дегидрирования. действует как теплоноситель перед тем, как основная часть указанного рециркулируемого газа смешается с парами углеводорода или углеводородов, подлежащих дегидрированию. , , , - . Таким образом, в этом процессе углеводород или углеводороды, подлежащие дегидрированию, проходят в виде пара, разбавленного водородом, вверх через псевдоожиженный, движущийся вниз слой предварительно нагретого катализатора, а катализатор, охлажденный реакцией, продолжает проходят вниз и противотоком к предварительно нагретому водороду. Ре; Таким образом, пары активанта удаляются из рециркулируемого катализатора до того, как он полностью нагреется, тем самым избегая сильного коксования, которое в противном случае могло бы произойти при используемых высоких температурах. Еще одной важной характеристикой процесса является то, что катализатор насыщается водородом до того, как он вступит в контакт с углеводородом или углеводородами, подлежащими дегидрированию. Это помогает предотвратить локальный контакт катализатора с указанным углеводородом при отсутствии достаточного количества водорода для защиты катализатора. , , , , - , , , - . ; , . . . Способ в соответствии с настоящим изобретением будет проиллюстрирован дегидрированием нафтенового прямогонного бензина с получением ароматических соединений, и далее здесь делается ссылка на блок-схему, приведенную на сопроводительном чертеже. - , . Прямую бензиновую фракцию с температурой кипения примерно от 113 до 228° вводят по линии 1 при рабочем давлении, предпочтительно после частичного предварительного нагрева за счет теплообмена с одним из потоков продуктов (не показано). Рабочее давление, которое может составлять от примерно 100 до примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм, составляло 200 фунтов на квадратный дюйм. Бензиновую фракцию предварительно нагревают в печи предварительного нагрева 2 до температуры, приблизительно равной желаемой температуре реакции или как можно ближе к ней, не вызывая разложения в змеевиках печи. В случае конкретной рассматриваемой подачи пара температура предварительного нагрева составляет примерно 920°. и 975°. Небольшое количество рециркулируемого газа, состоящего в основном из водорода, предпочтительно добавляют по линии 3, а затем смесь подают в реактор 4. Количество введенного таким образом водорода, которое может быть весьма низким, например от 0,1 до 1 моля на моль подаваемого пара углеводорода, само по себе недостаточно для защиты катализатора в преобладающих температурных условиях и просто дополняет основной поток водорода. - 113 . 228to 1 , ( ). , 100 1,000 , 200 . 2 , . , 920oF. 975". 3 4. , , 0.1 1 , . Реактор представляет собой удлиненный вертикально расположенный цилиндрический сосуд, снабженный средствами транспортировки катализатора снизу вверх. Сосуд может иметь одинаковый или неоднородный диаметр по всей длине, например, верхняя часть может иметь больший диаметр, чем нижняя часть. . - , . В случае, показанном на прилагаемом чертеже, транспортировка катализатора осуществляется путем вывода катализатора через линию 5 и клапан 6 и транспортировки его в верхнюю часть реактора по линии 7 с помощью потока горячего газообразного водорода, подаваемого по линии 8. , 5 6 7 8. Линия 7 при желании может быть размещена внутри корпуса реактора. Водород, т.е. рециркулируемый газ, используемый для этой цели, снова составляет лишь незначительное количество от общего количества используемого водорода, например, от 1 до 2 молей на моль подаваемых паров углеводорода, и нагревается до высокой температуры, например 1150 . до 1450 . Линия 7 выгружается в верхнюю секцию реактора, предпочтительно в так называемое разделительное пространство над псевдоожиженным слоем катализатора. Цилиндрическая перегородка, открытая с обоих концов, заставляет образующуюся смесь катализатора и газа завихряться в кольцевом пространстве между цилиндрической перегородкой и стенкой сосуда, тем самым заставляя большую часть катализатора падать в псевдоожиженный слой. 10. 7 , . , .., , , 1 2 , , 1150 . 1450 . 7 , . " :;) -, 10. В отделении реактора предусмотрен сепаратор циклонного типа 11 для более тщательного отделения частиц катализатора от паров, выходящих из реактора. Загрузка циклонного сепаратора 11, который может иметь одну или несколько ступеней, может быть существенно уменьшена за счет относительно открытой решетки 12, которая находится в пространстве отделения выше уровня псевдоожиженного слоя катализатора. - 11 . 11, , 12 . Количество катализатора, транспортируемого в верхнюю часть реактора, может варьироваться от примерно 2 до примерно 10 массовых частей на часть подаваемых паров углеводородов. Транспортируемый таким образом катализатор постепенно течет вниз по реактору на дно и затем рециркулируется. Реактор предпочтительно снабжен решетчатыми пластинами 13-16, которые имеют довольно большую открытую площадь, чтобы позволить катализатору просеиваться в направлении вниз, противотоком поднимающимся парам. В отсутствие этих решетчатых пластин состав реагирующих пары и температура по всему слою катализатора будут по существу однородными из-за нежелательного обратного смешивания, которое является характерным результатом использования псевдоожиженных слоев без перегородок. Решетчатые пластины существенно уменьшают это перемешивание, и, следовательно, дегидрированный продукт не удерживается в реакторе в течение чрезмерно длительного времени, непрореагировавший материал не выходит из реактора без достаточного контакта, и, как правило, наблюдается возрастающий температурный градиент от уровень, на котором сырьевой пар вводится в верхнюю часть реактора. 2 10 . . 13 16, - - . , , , , . Однако в отдельных пространствах между пластинами решетки преобладают более или менее однородные условия. Понятно, что, хотя в этом примере используются четыре таких решетчатых пластины, можно использовать либо большее, либо меньшее количество. Решетчатые пластины, показанные на прилагаемом чертеже, состоят из вогнутых пластин с подходящими отверстиями или прорезями. Их размещают выпуклой стороной вниз, чтобы противодействовать нормальной тенденции в псевдоожиженном слое, когда поднимающийся пар проходит вверх главным образом через центр опорных пластин. В проиллюстрированной конструкции давление, необходимое для прохождения газа вверх через пластины и наложенные на них слои, несколько выше вблизи центра, чем вблизи периферии. Могут быть использованы другие расположения и конструкции пластин. , , . , . . , . , . . Основной поток газообразного водорода нагревается в нагревательной печи 17 до температуры, значительно превышающей температуру, используемую в реакционной зоне, например от 1150° до 1450°, и подается по линии 18 в реактор вблизи дна. 17 , 1150". 1450OF., 18 . Этот газообразный водород передает почти все свое явное тепло нисходящему катализатору, в то же время удаляет пары реагентов из катализатора и сам охлаждается. Это наиболее важно, поскольку, если катализатор по существу не свободен от паров реагентов, он сильно закоксовывается при повышении его температуры до рассматриваемых уровней. Более того, этот водород является основным источником значительного количества водорода, необходимого в зоне реакции при работе при используемых относительно высоких температурах. Количество водорода, подаваемого по линии 18, может несколько варьироваться в зависимости от конкретного исходного сырья и используемых условий температуры и давления, но обычно составляет от примерно 1 до 10 молей на моль дегидрируемого исходного материала. С другой стороны, общее количество водорода, нагретого в нагревательной печи 17, может составлять от 2 до 12 молей на моль дегидрируемого исходного материала. , , . , , . , . 18 , , 1 10 . 17, , 2 12 . Выходящая смесь паров продукта и водорода, покидающая реактор вверху по линии 19, имеет, по существу, самую высокую температуру реакции, например, от 910 до 990 . Эта горячая смесь содержит во взвешенном состоянии небольшое количество каталитической пыли, которая не подвергается сепарации. в циклонном сепараторе 11. Этот катализатор можно восстановить различными способами, чтобы избежать загрязнения оборудования для извлечения продукта. В проиллюстрированном случае небольшая часть продукта конденсируется при прохождении через частичный конденсатор 21, образующийся конденсат, содержащий небольшое количество катализатора, собирается в сепараторном резервуаре 22. Пары продукта и водород затем пропускают через конденсатор 23 в сепаратор высокого давления 24, из которого жидкий продукт пропускают через сепаратор низкого давления 25 и затем отводят по линии 26 для такой дальнейшей обработки, которая может быть желательной. Отходящие газы низкого давления, удаляемые из сепаратора 25, состоят в основном из водорода, который выделяется из раствора в жидком продукте при снижении давления. 19 , 910". 990 . 11. . , 21, 22. 23 24, 25 26 . 25 . Неконденсированный материал в сепараторе высокого давления 24, который состоит в основном из водорода и содержит небольшие количества паров углеводородов, газов-разбавителей и следов сероводорода, подается по линии 27 в обычную установку 28 для удаления сероводорода и там может быть подан в установку 29 для удаления влаги и, предпочтительно, некоторых углеводородных компонентов. Избыточный чистый сухой газ удаляется из системы по линии 30, и большая его часть нагревается в нагревателе 17 до температуры между примерно 1150° и 1450° для подачи тепла, необходимого для реакции дегидрирования. Как указывалось ранее, основная часть этого потока водорода подается по линии 18 в нижнюю часть реактора, где он передает свое тепло катализатору, а затем поднимается вверх для разбавления паров сырья и защиты катализатора в верхней части реактора. реактор. Незначительное количество нагретого рециркулируемого газа пропускают по линии 8 для транспортировки нагретого катализатора в верхнюю часть реактора, и незначительное количество рециркулируемого газа может быть преимущественно смешано с исходными парами. 24, , , , 27 28 , 29 , , , 30 17 1150". 1450to. . , 18 . , 8 , . Следует отметить, что в приведенном выше примере температура катализатора, транспортируемого в верхнюю часть реактора, выше, чем температура исходных паров, вводимых вблизи середины реактора. , , . Кроме того, температура катализатора в нижней части реактора приближается к высокой температуре предварительно нагретого рециркулируемого газа. , . Поэтому в реакторе создается очень желательный температурный градиент, при котором самая высокая температура приходится на горячий атом. Эта температура превышает температуру, применимую в присутствии паров сырья. , , - . . Температура наверху может быть несколько ниже, но, по существу, это самая высокая температура, применимая в присутствии смеси сырья и водорода. Это не только обеспечивает высокую скорость реакции и приближает конверсию к завершению, но также обеспечивает наиболее благоприятное равновесие с точки зрения реакции дегидрирования. Температура около середины реактора, чуть выше точки, куда впрыскивают исходный пар, является самой низкой, и в этой области особенно благоприятное равновесие не является необходимым, поскольку в начале реакции лимитирующей является скорость реакции, а не равновесие. По мере того как происходит дегидрирование - во время прохождения реагента вверх, реагирующие пары становятся все более и более тугоплавкими и, таким образом, способны выдерживать более высокие температуры без растрескивания и дезактивации катализатора. - . . , . - , . Хотя описанный процесс можно с успехом применять при более низких или умеренных уровнях температуры, он имеет важное преимущество, заключающееся в том, что позволяет проводить дегидрирование при более высоких средних температурах, чем те температуры, которые применимы для рассматриваемого сырья при использовании применявшихся до сих пор способов. операции. - , . В настоящем изобретении могут быть использованы известные катализаторы гидрирования-дегидрирования. Сверхактивные катализаторы гидрирования-дегидрирования. катализаторы, содержащие металлический никель, платину или палладий, могут быть использованы с особым преимуществом, поскольку для этих катализаторов особенно важно защитное действие водорода. Более того, из-за чрезвычайной скорости реакции дегидрирования поддержание температурного градиента, такого как описано выше, практически невозможно обычными методами. - . - - . , , , . , , , , . В случае относительно прочных, но менее активных катализаторов, таких как оксид железа, сульфид молибдена, сульфид никеля, сульфид вольфрама и оксид хрома, существует та же проблема, но она не столь серьезна. , , , , , , , . При использовании вышеупомянутых сверхактивных металлических катализаторов реагенты углеводороды или углеводороды предпочтительно не содержат соединений, содержащих кислород и азот. , , . сера и галоген, но может содержать бор, фосфор или кремний. Этот процесс особенно пригоден для дегидрирования нафтеновых углеводородов, индивидуально или в различных смесях, до соответствующих ароматических углеводородов, для чего предпочтительны сверхактивные катализаторы, а нафтеновый углеводород или фракция нафтеновых углеводородов предпочтительно практически свободны. серы. , , , , . , , , - . Мы заявляем следующее: - : -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:13:04
: GB752917A-">
: :

752918-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОИСЕФ ХАРБИТ ПУЛ 752,918 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 марта 1954 г. : 752,918 : - 11, 1954. № 71461 54. . 71461 54. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке:-Класс 38(1), E3A(1:4D), E3C2(::), E3C6D2, E3(D1D:E4B), (1OB:30). :- 38(1), E3A(1:4D), E3C2(: : ), E3C6D2, E3(D1D: E4B), (1OB: 30). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических вилок и розеток Мы, , британская компания, расположенная по адресу 7, Гросвенор Гарденс, Лондон, Южный Уэльс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 7, , , .., , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим разъемам типа «штепсельная розетка», в которых гнездовой блок содержит корпус из упругого материала, через который проходит гнездовой электрический контакт или контакты, которые принимают штыревой штекерный контакт или контакты. Так, например, настоящее изобретение применимо к бытовым и промышленным штепсельным разъемам, держателям клапанов и т.п. -- . , , -- , . Согласно настоящему изобретению каждый розеточный контакт блока розеток выполнен в виде двух или более отдельных металлических полос, проходящих вдоль друг друга внутри сквозных отверстий корпуса диэлектрической розетки из упругого материала и с одним концом, открытым для приема вывод, а другой конец служит для установки штыря вилки, причем расположение таково, что по всей длине каждого контакта розетки внутри корпуса розетки противоположные края или поверхности двух полосок прижаты друг к другу из-за упругости упомянутого материала, который также эффективно препятствует отделению полосок каждого гнездового контакта, когда соответствующий штырь вилки прижимается к контакту гнезда. - - , . Подходящим материалом для корпуса розетки является полиэтилен, неопрен, резина или силикон, который, хотя и твердый, но достаточно упругоэластичен, чтобы поддаваться давлению, используемому при соединении с хорошо спроектированной вилкой и розеткой. , , , , . Вилочный блок для использования с розеточным блоком предпочтительно имеет каждый штекерный контакт в виде отрезка металлического стержня или полосы, имеющей такую толщину, что он вклинивается между двумя или более полосками взаимодействующего гнездового контакта и разделяет их. против воздействия упомянутого упругого корпуса розетки, при этом каждый штекерный контакт захватывается и проходит [Цена 3 шилл. од.] полностью через корпус из упругого материала, помещенный внутри колпака или корпуса, причем каждый штепсельный контакт образован на одном конце с головкой, упирающейся в противоположный конец колпачка или корпуса, на каждый штепсельный контакт надет и упирается в него воротник. к внутреннему концу упругого корпуса вилки, чтобы провод можно было удерживать в положении между головкой и воротником. - , [ 3s. .] , , , . Указанные две полоски для каждого гнездового контакта могут иметь дугообразное, -образное или плоское сечение, вырезанное из меди или латуни стандартной длины, а при дугообразном или -образном сечении продольные края двух полос примыкают друг к другу, когда полоски заделаны в диэлектрическое тело. Когда полоски плоские, их противоположные стороны соприкасаются, а их передние концы могут быть скошены или слегка изогнуты, чтобы найти и направить контакт штепсельного блока. При использовании плоских контактных планок контакт штекерного блока также будет представлять собой плоскую полоску. , , - . . . В гнездовых разъемах для тяжелых условий эксплуатации каждый гнездовой контакт может состоять из трех или более полосок сегментного сечения из меди или латуни, которые примыкают друг к другу, образуя гнездо с кольцевой секцией, при этом различные секции могут перемещаться вбок (т. е. радиально относительно оси разъема). розетку), когда вставлен штепсельный контакт. , (.. ) . Преимущество использования гнездовых контактов, каждый из которых состоит из продольно примыкающих друг к другу полосок внутри корпуса розетки из упругого диэлектрического материала, заключается в том, что контакты штекерного блока могут представлять собой отрезки стержня или полосы стандартного сечения, и их предпочтительно устанавливать между головками на их задних концах. и прилегающую поверхность буртиков опорного корпуса, между которыми и головками расположены концы выводов, которые закручены вокруг контактов таким же образом, как это предложено в отношении штепсельных контактов. - , . Упругий корпус розетки поддерживается в неподатливом корпусе или крышке и может быть ввинчен в него или закреплен зажимным кольцом, а упомянутые изогнутые задние концы или головки контактных полосок предпочтительно упираются в корпус или крышку, когда корпус полностью завинчены в резьбу, чтобы удерживать контактные полосы от осевого смещения -,. -. - конец каждого штифта имеет головку , а также использование .-Упругий корпус гнезда в качестве альтернативы может иметь кольцевые клеммные втулки 9, надеваемые на штифты, имеющие усеченную коническую или скошенную переднюю часть, между которыми и головками находится конец, который прижимается к конической горловине. захватил выводы, при этом подразумевается, что корпус завинчен в корпус колпачком - произойдет небольшое сжатие в осевом 70 и упирающемся в задние концы направления материала контактов упругих тел. 3 и 4, где буртики 9 зацепляются с такими телами. - , , -,. -. - .- 9 , - 70 . 3 4 9 . Для того, чтобы изобретение могло быть более широким, из вышеизложенного будет очевидно, что ясно понятные и легко перенесенные в штифты 1 могут быть изготовлены на основе прилагаемых к настоящему документу чертежей с эффектом стержня или проволоки без необходимости разделения или раздвоения 75 его вариантов осуществления. , и при этом для обеспечения хорошего контакта с гнездом на рисунках 1 и 2 используются секционные боковые вертикальные контакты 2. Если для заземления используются соответственно виды вилки и розетки, соответствующие штырь и розетка могут быть сконструированы таким же образом, как и двухконтактный разъем с вилкой и розеткой. 1 - 75 , , 1 2 2. - appfrp7riate - . Изготовлены в соответствии с настоящим изобретением. На фигурах 3 и 4 используется розетка 80 той же формы, контакты 2, как описано со ссылкой на фигуры 3 и 4, представляют собой вид в разрезе, показанный на фигуре 2, разъемы показаны на видах, показывающих альтернативные формы изобретение подходит в качестве держателей клапанов, оно предназначено для использования с держателями клапанов или. стояло, что число и позиционное пере! разъемы гнезда , - комплектация контактов гнезда 2 может отличаться, как показано на рис. 85. См. рисунки 1 и 2 чертежа. Полученные клапаны 2 вставлены в соответствующие корпуса 3 путем сужения корпуса. 4 на переднем конце и 4 соответственно, каждый из которых представляет собой . твердый на 13, чтобы вклиниться в конусообразный или конический корпус из полиэтилена, неопр. или другое подходящее отверстие 14 корпуса 15, клиновидный 90 из упругого материала, обладающий высокой диэлектрической проницаемостью, полученный путем ввинчивания в него крышки 16. - 3 4 80 , 2 3 4 2 , - , . ! , - 2 , - 85 1 2 - 3 - , 1 2 3 - . 4 4 , . 13 , .. 6ther 14 15, 90 '- '. - 16 . Вместо того, чтобы быть сплошной крышкой, он может иметь задний конец корпуса: пока он не плотно прилегает к корпусу - полость или может иметь форму полой заглушки напротив изогнутых или расширяющихся концов 8 при условии, что контакты 1 и 2X встроены в контакты 2. . -: -:-: ' : - .. hollow_ 8 1 2X - 2. -: -:-: в материале. Корпуса 3 и 4 представляют собой альтернативный метод получения герметичной 95 резьбы в колпачках 5 и 6x, изготовленных соответственно - зажимом двухкомпонентных контактов гнезда на твердом термореактивном пластике или соответствующих клеммных штифтах клапана. или другой подходящий твердый материал, элемент с канавкой 7: показан. в: Рисунок 4, на котором представлено приспособление для завинчивания неглубокой крышки 17, получающее только часть основного корпуса. Колпачки а5 и 6 и корпус корпуса 4 и разъемное зажимное кольцо 118, напр. 100 3 и 4 могут, как показано, иметь одинаковую форму. Подобно хомуту, зажат вокруг него. Видно, что разъем 2 контактирует с корпусом 4, подвергая его радиальному сжатию, и поддерживается почти на всю длину там, где он выступает за пределы колпачка 17. В корпусе 4 упругих и в каждом гнезде контакт этот-корпус --. Корпус 4-: имеет небольшой уступ 19 2, состоит из двух совершенно отдельных отрезков по своей периферии, так что деталь: вместо колпачка 105 2a и 2b из дугообразной или канальной меди 17 немного меньше в диаметре, чем латунь или другой подходящий металл. или сплав с другой частью- - - - их - противоположные продольные края _примыкают к- Корпус 3 или -: 4:можно сделать полым -вместе, чтобы получить разъемную трубчатую муфту, при наличии соответствующего материала - окружают хо .мы видим, что это выход 9f штырей '1 или гнезд 2. - - контакты 1 и 110 - упругий материал, из которого состоит корпус 4 2-, может состоять из плоских металлических полос, что позволяет деталям 2a -и- 2b-чтобы отделить - в этом случае каждый контакт-мама будет получать соответствующую булавку! . bodies_ 3 4 95 5 :6xespectively - - .- , - 7 ,:.. : 4 - 17 . - a5 6 4 118, .. 100 3 4 , , - . , . . 2 - 4 -' 17. 4, - --. 4-: 19 2 : 105 2a 2b , 17 - - - - - _abutted - 3 -: 4: - - -- , -- . 9f '1 - 2. - 1 110 4 2- -- , 2a -- 2b- - - - '! таким образом обеспечивая два контактных паза, передние концы которых - плотный контакт относительно большой площади между ними - могут быть скошены, чтобы образовать фигурную выемку для штырей 1 и контактов гнезда 2. для приема. скошенный лобный конец самца 115. Загибая или расширяя задние концы: контакт'л, - - - --, : /, - - 1 2. . 115 :', - - - --,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:13:06
: GB752918A-">
: :

752919-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752919A
[]
Я, ГАРОЛЬД ЛАЙОНЕЛ MuscHR4M, британец , MuscHR4M, Субъект, проживающий по адресу 268 , , графство Честер, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны. в и следующим образом , 268 , , , , , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к плетению пряжек или коклюшек. . С развитием автоматических намоточных машин, автоматической смены челноков и шпуль на ткацких станках, общим увеличением скорости работы ткацких станков и необходимостью сокращения контроля возникли новые проблемы. При намотке шпульки стандартной практикой является захват нити для начала намотки между основным концом только что вставленной пустой шпульки и намоточной головкой. По мере намотки начинается нить между любыми пред. , , , , . , , , . . уступающая шпулька и намоточная головка автоматически отсекаются, но при этом на базовом конце шпуль все равно остается хвостик, который может иметь длину один или два дюйма и представляет собой риск нежелательных помех. Соответственно, многие намоточные устройства оснащены устройством для обрезки хвоста, которое обычно имеет форму ножа, приспособленного для приведения его в контакт с концом основания пирна, примыкающим к основанию намотки, так что упомянутый хвост, хотя и все еще остается крепко удерживается с обоих концов, может быть отрезан. . , . , , . Основным недостатком вышеупомянутого устройства отделения хвоста является то, что до тех пор, пока такой нож фактически не вступит в контакт с боковой частью шпульки, отрезание такого хвоста будет незначительным, если оно вообще произойдет. Следовательно, устройство для отрезания хвоста нельзя использовать с опорой из металла или другого аналогичного твердого материала или с опорной крышкой из такого материала. - , , . , . При использовании деревянной шпульки нож врезается в древесину, так что повреждение пирна увеличивается с каждой перемоткой. . [Цена 3 шилл. Од.] 752,919 Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить автоматическое отрезание хвостовой части для шпуль, изготовленных из металла или другого твердого материала или имеющих нижнюю крышку из такого материала; или наноситься на деревянную или подобную пирну без вышеупомянутого повреждения. [ 3s. .] 752,919 - ; . Согласно изобретению стержень выполнен с режущей канавкой, по которой должна проходить нить в начале намотки, при этом указанная канавка приспособлена для совмещения с режущим ножом устройства намотки стержня. , . На чертежах, сопровождающих предварительную спецификацию: - :- На фиг. 1 показан вид сбоку, показывающий один пример шпильки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением и расположенной на намоточной станции автоматической намоточной машины, причем показаны только части передней и задней бабки. . 1 , . На рис. 2 показано увеличенное поперечное сечение пирна по линии 2-2, показывающее лезвие хвостореза. . 2 2-2 - . В примере изобретения, показанном на чертежах применительно к стойке 10, предназначенной для использования с автоматическим ткацким станком , базовый конец стойки имеет обычные три металлических кольца 11 для ее расположения в челноке ткацкого станка и образован четвертым паз 12 аналогичен тем, что предусмотрены для удержания колец. 10 11 12 . Такая четвертая канавка 12 примыкает к части, принимающей резьбу, штифта. 12 . При использовании хвостовой выходной нож 13 (рис. 2) намоточного устройства расположен в совмещении с такой четвертой канавкой 12 и установлен так, чтобы входить в последнюю, фактически не касаясь печатного вывода, включая некоторый допуск, позволяющий любое незначительное эксцентриситет шпильки передней бабки 14 или задней бабки 15 намоточной головки во время намотки. С помощью ножа 13 хвостовой конец 16 может быть выдвинут либо для цапфы, изготовленной из металла или другого твердого материала, либо для цапфы, снабженной основанием из такого материала, без притупления ножа на ней, и может быть произведена операция отрезания хвоста. действует so80 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .. 13 (. 2) - 12 , 14 15 . 13 16 , , - so80 Дата подачи полной спецификации: февраль. 15, 1955. : . 15, 1955. A4ПрименениеДата. 12 марта 1954 года. № 7200/54, Полная спецификация. Опубликовано: 8 июля 1956 г. A4pplicatioQn . 12, 1954. . 7200 /54, : t8, 1956. Индекс при приемке.-класс 120(8), M2(::). .- 120(8), M2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в ткацких пирнах или бобинах или в отношении них. . на деревянном или подобном пирне без повреждения пирна. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:13:06
: GB752919A-">
: :

752920-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .