патенты / 18225

752834-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752834A
[]
Я, АРТУР УРКАРТ, британский подданный, из , , , 1023 Гаррет Лейн, Лондон, SW17, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и 1023 , , ..17, , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к циркулярным пилорамам. . Согласно настоящему изобретению верстак для циркулярной пилы содержит корпус, на котором установлен пильный стол, и шарнирно установленный на оси, параллельной оси пилы, рычаг, имеющий два рычага, проходящих в противоположных направлениях от оси Диво, на одном из на каком рычаге шпиндель пилы установлен так, что он находится внутри корпуса, а на другом рычаге установлен приводной двигатель, так что регулировка пильного полотна происходит при перемещении рычага вокруг одной поворотной оси, и предусмотрено расположенное рядом со шпинделем пилы средство для фиксации рычага с возможностью регулировки на корпусе. , , , , , , . Расстояние между осями пилы и приводного двигателя остается неизменным во всех положениях регулировки рычага, поэтому между двигателем и пилой может быть прямой привод, например, посредством ремня и шкивов. Для регулировки. При натяжении ремня двигатель может быть установлен с возможностью перемещения вдоль плеча рычага. , , . . , . Для фиксации рычага к корпусу рычаг может иметь стопорную шпильку рядом с осью пилы, которая выступает через изогнутую прорезь в корпусе и может быть прочно закреплена на корпусе путем завинчивания зажимной гайки. Альтернативно, винт можно пропустить через указанную прорезь и ввинтить в резьбовое отверстие рычага. Это обеспечивает очень жесткую опору пилы, которая может выполнять необычайно тяжелые пропилы, не вибрируя и не стремясь смещаться относительно стола. . , . , . Предпочтительно предусмотрено средство регулировки для рычага, содержащего регулировку [Цена 3 шилл. Од.1 стержень, один конец которого находится в резьбовом зацеплении с элементом, прикрепленным к рычагу, а другой конец которого расположен в корпусе таким образом, что вращательное движение стержня вызывает наклон рычага вокруг своей поворотной оси , обеспечивая тем самым точную регулировку высоты пилы. [ 3s. .1 , , . Предпочтительно стол установлен так, чтобы он мог наклоняться вокруг оси, проходящей через паз в столе, через который выступает пильное полотно. . За счет того, что все движущиеся части закреплены только на одном шарнире в корпусе, а регулировка высоты пилы и средства блокировки доступны снаружи корпуса, корпус можно сделать по существу полностью закрытым, так что не возникает вероятность того, что кто-нибудь засунет руку внутрь и получит травму. , , . Сдвижная или шарнирная створка может быть предусмотрена на одной или обеих сторонах корпуса для закрытия зазора или зазоров, которые необходимы для обеспечения возможности наклона стола и которые в противном случае могли бы быть открыты, когда стол находится в определенных положениях. Один конец шпинделя пилы может иметь удлинитель, который выступает через изогнутую прорезь в корпусе, так что из него можно снять приводы другого назначения. . , . Корпус и стол могут иметь сравнительно небольшие габаритные размеры, а для обеспечения работ больших размеров к столу могут быть прикреплены боковые удлинители. Они также могут включать в себя ограждения, которые направляют края заготовки, как если бы она проходила через машину. , . . Могут быть предусмотрены обычные ограждения для открытых частей пилы. . Изобретение может быть реализовано различными способами, но здесь описан один пример со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид сбоку пилорамы, сконструированной в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой вид с торца пилорамы, показанной на фигуре 1; и 7525834 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 1 ; 2 1; 7525834 Дата подачи полной спецификации: 9 июня 1955 г. : 9, 1955. Дата подачи заявки: 26 апреля 1954 г. № 11929/54. : 26, 1954. . 11929/54. Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 145, L2. :- 145, L2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Станки для циркулярных пил. . Итак, 752 834. На рис. 3 показан вид сверху пилорамы, показанной на рис. 1. 752,834 3 1. В конструкции, показанной на чертежах, пилорама согласно изобретению содержит корпус 1, несущий пильный стол 2 через паз 3, в котором выступает циркулярная пила 4. Внутри корпуса 1 установлен рычаг, выполненный с возможностью наклона вокруг точки опоры 16 и имеющий два плеча 5 и 5а, на плече 5 которого установлен шпиндель пилы 6, а на плече 5а - приводной двигатель 7, привод от Двигатель передается на шпиндель пилы посредством ремня 8 и шкивов. 1 2 3 4. 1 16, 5 5a, 5 6 5a 7, 8 . Для регулировки натяжения ремня 8 двигатель установлен с возможностью перемещения вдоль плеча рычага 5а. 8 5a. Высоту пилы относительно стола можно регулировать покачиванием рычага 5, 5а вокруг его точки опоры 16, при этом расстояние между осями шпинделя пилы 6 и приводного двигателя 7 остается неизменным во всех положениях регулировки пилы. . рычаг. 5, 5a 16, 6 7 - . . Для обеспечения точной регулировки высоты пилы предусмотрен регулировочный стержень 9, один конец которого проходит через выступ в корпусе 1, а другой конец входит в зацепление с поворотным элементом 15 с резьбой, шарнирно соединенным с: рычагом 5, Наружный конец регулировочной тяги -9 снабжен рифленым маховиком 10 с одной стороны бобышки и упорным буртиком 1-Оа - с другой. Вращение регулировочного стержня 9 с помощью маховика 10 заставляет поворотный элемент перемещаться вперед или назад вдоль резьбовой части стержня 9 и, таким образом, вызывает наклон рычага 5. о-ее точка опоры 16 таким образом- подъем или опускание пилы относительно пильного стола 2. , 9 1 15 : 5, -9 10 - - - 1- . 9 10 9 5 . - : 16 - 2. Рядом со шпинделем пилы на рычаге 5а имеется стопорный штифт 11, который выступает из бобышки на рычаге через изогнутую прорезь 12 в корпусе 1, с помощью которой бобышку можно, таким образом, прочно зафиксировать на корпусе, завинтив зажим. гайка 13, тем самым обеспечивая очень. жесткая опора пилы, которая, следовательно, может выполнять необычно тяжелые пропилы, не вибрируя и не стремясь перемещаться относительно стола пилы 2. 5a - 11 12 1, . 13, . , 2. - При использовании для выполнения регулировки натяжная гайка 13: ослабляется 6; если пила 3 регулируется на желаемую высоту с помощью регулировочной гайки 10, а затем снова затягивается зажимная гайка 13. . - : , - , - 13: 6if, 3 - - - 10, 13 -. Пильный стол 2 установлен с возможностью наклона вокруг оси, проходящей через паз 3, через который выступает пила 4, общеизвестным образом. 2 3 4 , . Один конец шпинделя пилы 6 выступает через изогнутую прорезь 14 в корпусе 1, так что из него можно извлечь приводы другого назначения, как это наглядно показано на рисунке 2. 6 14 1 2.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:10:30
: GB752834A-">
: :

752835-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752835A
[]
-э... -... ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,835 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 апреля 1954 г., 752,835 : 26, 1954, № 11935/54. . 11935/54. Заявка подана в Соединенных Штатах Америки 10 июля 1953 г., полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. 10, 1953, : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2(3), CIE6K(2:8), C2D43(:S4); и 32, , ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 2(3), CIE6K(2: 8), C2D43(: S4); 32, , Улучшения в производстве сульфамеразина Мы, , Рокфеллер-центр, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1230 , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства сульфамеразина, и, более конкретно, изобретение касается улучшенного способа получения сульфамеразина из сульфагуанидина без обращения к некоторым неэффективным промежуточным стадиям. , , , . Один из ранее использовавшихся методов производства сульфамеразина из сульфагуанидина заключался в приготовлении промежуточного реагента - хлорвинилметилкетона. Это промежуточное соединение подвергали взаимодействию с сульфагуанидином (т.е. сульфанилилгуанидином) с образованием сульфамеразина (т.е. 2-сульфаниламидо-4-метилпиримидина) с помощью подходящего реагента, такого как этилат натрия, обычно в спиртовой среде. Полученную натриевую соль сульфамеразина продавали либо как таковую, либо сам сульфамеразин выделяли с помощью подходящей кислоты, такой как уксусная кислота. , . (.., ) (.., 2 - - 4methylpyrimidine), , . , , . Вышеописанная процедура имела неприятную особенность, состоящую в том, что хлорвинилметилкетон был очень нестабильным и, следовательно, его было трудно получить с хорошим выходом, а также его было трудно хранить и использовать. Таким образом, исходно полученный сырой хлорвинилметилкетон обычно имел форму темно-коричневатой жидкости из-за присутствия продуктов разложения и продуктов полимеризации. Об использовании этого сырого продукта как такового для получения сульфамеразина не могло быть и речи, поскольку окрашенные примеси имели тенденцию проникать в конечный продукт даже после очистки, в результате чего [Цена 3 шилл. Од.] сульфамеразин непригоден для применения по назначению. , , , . , , . , , , [ 3s. .] . Поэтому необходимо было перегнать хлорвинилметилкетон, чтобы получить как можно более белое, как вода, вещество для реакции с сульфагуанидином. Эта дополнительная перегонка не только была неудобной и дорогостоящей, но и перегнанный продукт был весьма нестабильным и после нескольких часов стояния имел тенденцию темнеть и постепенно разлагаться. В конечном итоге образовались смолистые полимеры. Этот эффект был крайне нежелательным, поскольку присутствующие окрашенные материалы имели тенденцию проникать в конечный продукт, что затрудняло очистку сульфамеразина до желаемой практически белой медицинской чистоты. Кроме того, разложение хлорвинилметилкетона при стоянии представляет собой определенную потерю материала с последующим пропорциональным снижением выхода. Поскольку сульфамеразин является относительно дорогим в производстве химикатом, такая потеря выхода была особенно серьезной. , - . , , , , . , . , . , , . , . Поэтому основной целью настоящего изобретения является создание способа получения сульфамеразина из сульфагуанидина, который не требует получения хлорвинилметилкетона в качестве промежуточного соединения. . Изобретение основано на открытии того, что 13/-дихлорбутанон-2 является гораздо более желательным промежуточным реагентом и может быть удобно и эффективно получен в форме, которая может легко вступать в реакцию непосредственно с сульфагуанидином с получением желаемого сульфамеразина с хорошим выходом. и исключительно белого цвета и высокой чистоты. 13/--2 , , , . В предпочтительном способе осуществления изобретения в качестве исходного исходного материала используют ацетилхлорид, а в виде комплекса с катализатором Фриделя-Крафтса, предпочтительно хлоридом алюминия, ацетилхлорид превращают в /3-дихлорбутанон- 2, по реакции с винилхлоридом, обычно в присутствии выбранного органического жидкого носителя, такого как четыреххлористый углерод, как представлено следующими уравнениями; $5 CC14 Носитель lCH3 - + AlC13 > CH3C-'.1lC13 Ацетилхлорид Хлорид алюминия Ацетилхлоридный комплекс 0 C014 Носитель 0 Cl1 CH3C .AlC13 + CH2-CHC1 CH3C-CH2CH.AlC13 3 3 2 >CH3C-CH2CH,. .' Винил:-Хлорид Комплекс -дихлорбутанофие-2-c6 с хлоридом алюминия или другим катализатором Фриделя-Крафтса нерастворим в четыреххлористом углероде, и таким образом комплекс получают в виде суспензии в жидком носителе. Комплекс получается в виде четко кристаллического материала, который легко фильтруется. , , - , , /3--2 , , , ; $5 CC14 lCH3 - + AlC13 > CH3C-'.1lC13 0 C014 0 Cl1 CH3C .AlC13 + CH2-CHC1 CH3C-CH2CH.AlC13 3 3 2 >CH3C-CH2CH,..' :- --2 c6mplex , - , , . . Следующим этапом предпочтительного процесса является фильтрация указанной выше суспензии, содержащей комплекс фидихлорбутанона-2, тем самым удаляя инертный органический жидкий носитель и обеспечивая комплекс в форме хорошей фильтрационной лепешки, из которой могут быть удалены последние следы носителя. удаляется путем отсасывания. Этот фильтрационный осадок по существу белый, что указывает на отсутствие цветных примесей. В связи с этой стадией проверенного процесса комплекса im6-дихлорбутанон-2 важно отметить, что для удаления органического жидкого носителя не требуется никакой стадии дистилляции. Это не только обеспечивает удобство и экономию времени и, следовательно, экономию, но также позволяет избежать воздействия на промежуточный продукт на этой стадии повышенных температур дистилляции, что может привести к разложению и образованию нежелательных побочных продуктов в ущерб выходу. и качество конечного продукта. ]-2 , , . - , . - im6 --2 ' , - . , , -, . На следующем этапе предпочтительного процесса осадок на фильтре удаляют из фильтра и гасят холодной водой. Это гашение водой приводит к разложению комплекса хлорида алюминия /3.-дихлорбутанон-2 с образованием самого /3-дихлорбутанона-2 по следующему уравнению: , . /3.--2 , jfl3--2 : 1/
0 - - C1- Т.е. вода 0 -1 oH3 CH2CH l3- -> CH3C --+ AlCl3 ' - ' -'. -1 - раствор- - _ --Комплекс- - - -Дихлорбутанон-2 - - Свободный -дихлорбутанон-2 выделяется в виде нижнего маслянистого слоя, - тогда как раствор хлорида алюминия образует верхний водный слой. 0 - - C1- 0 -1 oH3 CH2CH l3- -> CH3C -+ AlCl3 ' - ' -'. -1 - - - _ --- - - --2 - - -dichlorobutdn6ne-2 - , - ' . Поэтому возможно провести простую гравитационную сепаратизацию и получить -/-дихлорбуфан-2. - -- - - -/.--2. Отделенный маслянистый слой можно дополнительно промыть водой, а затем высушить с помощью «дегидратирующего агента, такого как безводный» - сульфат натрия6. Однако для целей изобретения отделенный маслянистый слой может быть изолирован как есть, без дальнейшей обработки. Считается, что структура промежуточного хлоркетона соответствует названию «31-дихлорбутанон-2», который обычно имеет удельный вес 1,265 при 20°С. ' / , ' ' - -sulphat6. H6wever, - , ' , . - - ' - " 31--2" - ' 1.265- - 20 . Обычно он оценивается от 95:% до 100% чистоты; как определено путем анализа подвижных атомов хлора. Это можно сделать, смешав 83-дихлорбиитанон-2 с избытком стандартизированного растворенного метилата натрия в спирте и титровав смесь серной кислотой. Важнейший этап нашего усовершенствованного процесса основан на неожиданном открытии того, что «13-дихлорбутанон-2 легко реагирует с сульфагуанидином, образуя суифамеразин высокой чистоты с хорошим выходом». суспендируют в «спиртовом растворе акоголата щелочного металла», и к нему постепенно добавляют фл/е-дихлорбутаноил:2 и реагируют при умеренно повышенных температурах (т.е. 40 -70°С), вероятно, за счет реакции, представленной в следующем уравнении; 752,835 752,835 -( O2NH- :., .2 - 0 CH3 + -хлорбутанон-2 ]5 - или обут анон- 2 -/ HO1Ac ? 1- <2uN- - 2 , \=, Сульфамеразин Обычно отмечают самопроизвольное повышение температуры реакционной смеси с одновременным образованием густой светло-желтой взвесь выпадающей в осадок натриевой соли сульфамеразина. 95:% 100% -; - . 83--2 'oluti6n , - . - '13--2 - - .- - ,' - ' ' /-:2 - - - - (.. 40 -70 .), ' - - ; 752,835 752,835 -( O2NH- :., .2 - 0 CH3 + --2 ]5 - - 2 -/ HO1Ac ? 1- <2uN- - 2 , \=, , . Подкисление водного раствора натриевой соли сульфамеразина позволяет получить сульфамеразин. Обнаружено, что конечный продукт, полученный при использовании 13! . 13! 3
-дихлорбутанон-2 в качестве промежуточного реагента обычно содержит меньше окрашенного материала и легче поддается очистке, чем когда в качестве промежуточного реагента для реакции с сульфагуанидином используется сравнительно нестабильный хлорвинилметилкетон. Сульфамеразин, полученный этим методом, имеет по существу белый цвет и обычно плавится при температуре от 232 до 234°С. Материал соответствует стандартам, требуемым Фармакопеей США для сульфамеразина медицинского назначения. Очищенный материал можно получить с хорошим выходом, обычно 75% или выше в расчете на количество использованного f3i-дихлорбутанона-2 или 90% в расчете на израсходованный сульфагуанидин. --2 , . 232 234 . . , 75% , f3i--2 , 90% . В предпочтительном способе получения промежуточного соединения 63/-дихлорбутанона2 мы используем органический жидкий носитель, который по существу инертен по отношению к реагентам и который является растворителем для ацетилхлорида и винилхлорида, но по существу нерастворителем для комплекс хлорида алюминия и /ff3 - дихлорбутанона - 2. Жидкий носитель предпочтительно является относительно летучим и имеет температуру кипения ниже примерно 80°С (предпочтительно от примерно 40°С до 80°С), чтобы облегчить ее удаление из осадка на фильтре путем применения вакуума. Примерами подходящих жидкостей-носителей, помимо четыреххлористого углерода, являются низкокипящие петролейные эфиры и сероуглерод. 63/-dichlorobutanone2, , - /ff3 - - 2. , 80 ., ( 40 . 80 .) . , , , . Хотя хлорид алюминия является предпочтительным материалом для образования комплекса, следует понимать, что можно использовать и другие хорошо известные катализаторы Фриделя-Крафтса, включая такие кислые галогениды металлов, как хлорид олова, хлорид олова и хлорид железа. , - - , , . Наиболее эффективно реагирует хлорид алюминия. . Мы считаем удобным сначала добавить хлорид алюминия к четыреххлористому углероду или другому инертному растворителю или носителю, а затем добавить к смеси ацетилхлорид с образованием комплекса с хлоридом алюминия. Обычно используют по существу эквимолярные количества хлорида алюминия и ацетилхлорида. Обычно мы предпочитаем использовать примерно в восемь раз больше четыреххлористого углерода, чем ацетилхлорида, в расчете на массу, хотя мы можем также использовать и другие количества, например, в шесть-десять раз больше носителя, чем ацетилхлорида. При использовании значительно меньшего, чем в шесть раз, количества растворителя реакционная суспензия имеет тенденцию становиться очень густой. При желании можно использовать и большие количества носителя, но при количествах, значительно превышающих вес ацетилхлорида в двенадцать раз, имеется тот недостаток, что в реакционный сосуд приходится помещать большие количества растворителя и извлекать большие количества без дополнительное преимущество. Наилучшие выходы обычно достигаются, когда количество носителя примерно в восемь раз превышает массу ацетилхлорида. , . - . , , .., . , . , , , . . Реакция между ацетилхлоридом и хлоридом алюминия является экзотермической, и поэтому предпочтительно добавлять ацетилхлорид постепенно, при охлаждении смеси, чтобы предотвратить повышение температуры выше примерно 20 или 25°. Такое низкотемпературное добавление сводит к минимуму возможность ацетилхлорида, реагирующего сам с собой в присутствии хлорида алюминия. Предпочтительно поддерживать температуру реакционной смеси значительно ниже 200°С во время добавления ацетилхлорида, например, около 15 или 17°С. Смесь, конечно, при желании можно поддерживать при более низкой температуре, например до 0°С или даже ниже, но на практике мы обнаруживаем, что нет необходимости осуществлять охлаждение до температуры существенно ниже примерно 150°С. Время, необходимое для добавления ацетилхлорида, конечно, будет зависеть от таких факторов, как степень охлаждения и размер партии. , , , 20 25 . . , 200 . , , 15 17 . , , , , 0 . , 150 . - . Винилхлорид удобно добавлять к реакционной смеси в виде газа, который вводят в нижнюю часть реакционной смеси через подходящий газовый диспергатор, который разбивает винилхлорид на мелкие пузырьки, чтобы облегчить его растворение и реакцию. Добавление винилхлорида проводят постепенно, например, из расчета от. 0.1 до t0 молей в час и при температуре не выше 180°С до тех пор, пока на каждый моль ацетилхлоридного комплекса не будет добавлено в общей сложности около одного моля винилхлорида. Мы обнаружили, что постепенное добавление винилхлорида способствует образованию более жидких и легко фильтрующихся суспензий. , , . , , . 0.1 180 ., . , . По этой причине мы предпочитаем ограничивать скорость добавления винилхлорида сравнительно низкой скоростью, в пределах от 0,3 до 0,5 моль в час, и, поступая таким образом, мы можем получить огромные практические преимущества, возникающие Это связано с тем, что частицы выпавшего в осадок комплекса 13(-дихлорбутанона-2 с хлоридом алюминия более крупные и определенно кристаллические. Таким образом, реакционная смесь образует тонкую суспензию, которую легко перемешивать, охлаждать и фильтровать, и получается осадок на фильтре, который легко высасывается досуха, является компактным и легко и быстро промывается практически без заметной задержки. спиртных напитков и без нежелательной упаковки. С другой стороны, если винилхлорид добавляют быстро, [! Комплекс хлорида алюминия гдихлорбутанона-2 представляет собой чрезвычайно мелкие частицы, образующие очень густую и неудобную в обращении суспензию, фильтровать которую удается лишь с большим трудом. Реакция является в значительной степени экзотермической, и смесь предпочтительно охлаждают в достаточной степени ледяной водой, чтобы поддерживать ее начальную низкую температуру. , , 0.3 0.5 , , , 13(--2 . , , , , - . , , [! -2 , . , . Предпочтительно продолжать перемешивание реакционной смеси в течение часа или около того после завершения добавления винилхлорида, чтобы гарантировать по существу полную реакцию всего добавленного винилхлорида. - Желательно, чтобы винилхлорид и ацетилхлорид добавлялись одновременно постепенно, но, поскольку реакции обоих этих реагентов являются экзотермическими, такая процедура требует необычной степени охлаждения и, следовательно, обычно менее предпочтительна. , - . - , , , , , . После этого смесь фильтруют, предпочтительно на аспирационном фильтре, хотя, конечно, можно использовать любое другое подходящее фильтрующее устройство, например центрифугу. Четыреххлористый углерод или другая жидкость-носитель предпочтительно собирается в охлаждаемом ресивере, чтобы предотвратить потерю жидкости в вакуумную систему. Полученный белый осадок на фильтре промывают по крайней мере один раз небольшим объемом четыреххлористого углерода и окончательно прессуют, чтобы удалить как можно больше растворителя. При желании из кека можно дополнительно извлечь четыреххлористый углерод путем применения вакуума в подходящем вакуумном сушильном аппарате, оборудованном охлаждаемым ресивером. Однако для целей изобретения полное удаление четыреххлористого углерода из осадка на фильтре не является существенным, и неспособность удалить весь четыреххлористый углерод не причинит никакого вреда последующему процессу. Однако в целях экономии мы обычно извлекаем как можно больше четыреххлористого углерода. ,' , , , . ' . , . , 70 , . , , . , , . Чтобы извлечь желаемый промежуточный продукт 8PP-дихлорбутанон-2 из осадка на фильтре, мы просто гасим осадок в холодной воде и для этой цели обычно используем смесь льда и воды, поскольку разложение является экзотермическим. Температуру, преобладающую на стадии гашения, предпочтительно поддерживают значительно ниже (а именно, предпочтительно на 20°С или около того ниже) температуры реакции, преобладающей во время реакции с винилхлоридом. Температуру гашения следует поддерживать на уровне 90°С ниже 100°С и предпочтительно на уровне 0°С или ниже, чтобы свести к минимуму разложение I36-дихлорбутанона-2. Для гашения мы предпочтительно используем подкисленную воду (содержащую, например, концентрированную соляную кислоту в количестве, равном примерно 95/половины массы осадка на фильтре). Обычно нижний маслянистый слой, представляющий собой высвобожденное соединение /S63-дихлорбутанон-2, самопроизвольно отделяется от водного слоя, содержащего растворенный 100 хлорид алюминия. Иногда случается, что некоторое количество воды эмульгируется с (#3-дихлорбутаноном-2, о чем свидетельствует помутнение нижнего слоя, и в этом случае просто необходимо подвергнуть 105 -дихлорбутанон-2 воздействию фильтрование с помощью фильтрующего средства, после чего фильтрат принимает форму нижнего прозрачного слоя /3-дихлорбутанона-2 и надосадочного водного слоя. 8PP--2 , , . 85 (, 20 . ) . 90 100 . 0 . I36--2. (, , 95 - ) . , /S63--2 100 . (#3--2, , , , 105 --2 , /3--2 . Кроме того, охлаждение имеет тенденцию способствовать отделению водной части. После гравитационного отделения β,3-дихлорбутанона-2 продукт можно затем высушить или использовать в чистом виде для получения сульфамеразина. Сушку можно осуществить, оставив материал 115 над безводным сульфатом натрия, или материал можно охладить примерно до 50°С, после чего вся присутствующая вода поднимется наверх в виде отдельного слоя. С помощью этого метода мы обычно получали выход 120,75% или выше от м/-дихлорбутанона-2 в расчете на массу использованного ацетилхлорида. , 110 . &,,3--2, , . 115 - 50 ., . - 120 75% - ,/--2, . Альтернативно мы можем удалить воду из -дихлорбутанона-2 азеотропной перегонкой, предпочтительно с четыреххлористым углеродом. 125 Четыреххлористый углерод, используемый для этой цели, можно сначала использовать для извлечения закалочной воды, что приводит к заметному увеличению выхода. , --2 , . 125 , - . Мы анализируем ПИ-дихлорбутанон-2 с помощью метода, описанного ранее, и на основе полученного анализа мы можем рассчитать необходимое количество натрия, которое будет использовано в последующей реакции. --2 130 752,835 752,835 , . Мы можем использовать /3IS-дихлорбутанон-2 сразу для получения сульфамеразина или хранить -дихлорбутанон-2 неопределенное время при температуре 0°С. /3IS--2 , --2 0 . или ниже для использования при получении сульфамеразина позднее, или мы можем транспортировать Pflдихлорбутанон-2 (предпочтительно содержащий небольшое количество пропиленоксида в качестве стабилизатора) в какое-либо другое место для производства сульфамеразина без ущерба для выхода или качество окончательно полученного сульфамеразина. , -2 ( ) , . При приготовлении среды алкоголята натрия, в которой протекает реакция между 83/β-дихлорбутаноном-2 и сульфагуанидином, можно использовать примерно три или четыре моля натрия на моль β/β-дихлорбутанона-2. Мы обнаружили, что если количество натрия падает значительно ниже примерно 3,5 моль на моль 6,-дихлорбутанона-2, в спирторастворимой части конечной реакционной смеси остается повышенное количество очень сырого сульфамеразина, что приводит к соответствующему снижению конечный выход чистого сульфамеразина. С другой стороны, если используется заметно больше, чем примерно 4 моля натрия, конечный продукт имеет тенденцию иметь более низкую температуру плавления и анализ. Вместо натрия, конечно, можно использовать другие щелочные металлы, такие как калий или литий. 83/?--2 , /3/?--2. 3.5 6,--2, , . , 4 , . , , . Обычно мы готовим алкоголят натрия, добавляя металлический натрий к безводному метанолу или этанолу при температуре кипения с обратным холодильником и продолжая перемешивать смесь до тех пор, пока весь натрий не исчезнет. Количество используемого спирта обычно находится в диапазоне от примерно 35 до примерно 60 молей на моль дихлорбутанона-2, хотя мы предпочитаем использовать примерно от 40 до 50 молей спирта. Хотя настоящий способ может быть осуществлен с использованием как этанола, так и метанола для получения необходимого алкоголята натрия, гораздо предпочтительнее использовать метанол, поскольку ряд неочевидных и неожиданных заметных преимуществ может быть реализован за счет использования метанола, а не этанола. , . 35 60 -2, 40 50 . , , . Сульфагуанидин сушат для удаления молекул кристаллизационной воды, которую он обычно содержит. Алкоголат натрия охлаждают примерно до комнатной температуры, после чего добавляют сульфагуанидин, а затем к полученной суспензии постепенно при перемешивании добавляют f3/3-дихлорбутанон-2 таким образом, чтобы обеспечить повышение температуры от комнатной до около 50°С. Обычно используют небольшой молярный избыток Р3/-дихлорбутанона-2 на моль сульфагуанидина. Небольшой молярный избыток порядка 0,1 моля 13/β-дихлорбутанона-2 способствует повышению выхода сульфамеразина с минимальным удалением непрореагировавшего сульфагуанидина из конечного продукта, но заметно более высокие молярные избытки не приводят к пропорциональное увеличение урожайности. Скорость добавления /3/-дихлорбутанона-2 предпочтительно регулируют таким образом, чтобы температура не поднималась заметно выше 500°С. Общее время, необходимое для такого добавления, конечно, будет варьироваться в зависимости от размера партии и эффективности охлаждение. . , , f3/3--2 , , 50 . P3/--2 . 0.1 - 13/?--2 , , 70 . /3/--2 500 . 75 . После завершения добавления PiBдихлорбутанона-2 к реакционной смеси перемешивание и нагревание смеси предпочтительно продолжают при температуре около 500°С или при температуре кипения с обратным холодильником в течение нескольких часов, чтобы существенно ускорить реакцию. до завершения. Как указывалось ранее, обычно наблюдается самопроизвольное повышение температуры от значения 85, равного 50°С, до значения около 570°С, вскоре после завершения добавления 6-дихлорбутанона2, что указывает на экзотермический процесс. реакция произошла. -2 , 500 ., , . , , 85 50 . 570 ., /;6-dichlorobutanone2 , . По завершении реакции смесь охлаждают до комнатной температуры для полного осаждения вещества, нерастворимого в спиртовой среде. Нерастворимый в спирте материал состоит из натриевой соли сульфамеразина и 95 хлорида натрия в качестве побочного продукта. Затем смесь фильтруют и обнаруживают, что твердый материал имеет легко фильтруемую кристаллическую структуру и образует хороший, прочный осадок на фильтре, не имеющий ярко выраженной окраски. Фильтрат 100, по-видимому, содержит практически. все окрашенные примеси и побочные продукты реакции. После этого осадок на фильтре промывают небольшим количеством спирта и затем растворяют в воде. Если реакцию проводили в среде, содержащей метанол, осадок полностью растворяется в воде при комнатной температуре, что указывает на отсутствие в нем заметного количества непрореагировавшего сульфагуанидина и состоит из натриевой соли сульфамеразина практически в чистом виде вместе с хлорид натрия как побочный продукт. , . - 95 -. , , , . 100 . - . . 105 , , , . Полученный водный раствор можно дополнительно обесцветить, добавив небольшое количество активированного угля вместе с примерно 1% гидросульфита натрия 115 и нагревая на паровой бане при температуре 80-90°С в течение примерно одного года. полчаса. Решение. , 1% 115 , 80 -90 . - . . затем можно отфильтровать и охладить до комнатной температуры. -. температуре, после чего ее можно подкислить до 120°С, чтобы высадить сульфамеразин. Полученный таким образом сульфамеразин имеет белый цвет и практически чистый. , 120 . . Любой непрореагировавший сульфагуанидин можно выделить из фильтрата спирта путем отгонки спирта и растворения остатка в горячей воде, из которой сульфагуанидин можно кристаллизовать путем охлаждения, отфильтровать и высушить для повторного использования. Иногда небольшие количества сырого сульфамеразина можно выделить из спиртового фильтрата путем его подкисления и фильтрования. /Однако, если содержание натрия в реакционной смеси поддерживается в предпочтительных пределах, указанных выше, -гольный фильтрат- будет незначительным. - --- Следующие примеры будут служить для более подробной иллюстрации изобретения. - Все части даны по весу. -. 125 , , -. , -5 7 -.52,835 : - . /, - , - - . - --- -- .- . -. ПРИМЕР.: -: 1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДИХЛОРБУТАНОНА-2. Приготовление проводили в стеклянном сосуде, снабженном обратным холодильником, мешалкой и охлаждающей рубашкой. В сосуд поместили двести сотых частей технического четыреххлористого углерода и добавили 266 частей порошкообразного хлорида алюминия. Включали мешалку и охлаждали содержимое сосуда до 15°С. К смеси постепенно в течение 40 минут добавляли 159 частей технического ацетилхлорида, поддерживая температуру в диапазоне от 150 до 170°С. . .: -: 1. -2 - , , . . ,: 266 - . - 15 . 159 40 , 150 170 . По завершении добавления ацетилхлорида в смесь барботировали газообразный винилхлорид через газовый диспергатор со скоростью примерно от 50 до 60 частей в час при температуре от 16 до 18°С в течение периода времени - около трёх часов. Это привело к увеличению массы реакционной смеси примерно на 128 частей. Реакционную смесь перемешивали еще в течение часа, после чего комплекс хлорида алюминия и 8-дихлорбутанона-2 отфильтровывали на всасывающем фильтре 35:, при этом четыреххлористый углерод собирали в приемник, охлаждаемый льдом. солевая смесь. Белый осадок на фильтре промывали 200 частями четыреххлористого углерода и прессовали для удаления как можно большего количества растворителя. Осадок на фильтре после удаления из фильтра составлял около 600 частей, а после помещения осадка в вакуум в эксикаторе в течение одного часа осадок составлял около 550 частей. Всего было извлечено около 1200 частей четыреххлористого углерода. , - 50 60 , 16' 18 . - . 128 . , - /i8--2 - 35: , - - . - 200 . - -600 , -- , 550 . 1200 . Осадок на фильтре затем охлаждали смесью 1200 кусков льда и 300 частей воды, после чего 8/-дихлорбутанон-2 появлялся в виде нижнего маслянистого слоя, который отделяли и сушили над сульфатом натрия. 1200 300 , ,8/--2 , - . 13-дихлорбутанон-2 имел удельный вес 1,265 при 20°С и составлял около 225 частей, что соответствует выходу около 76% в расчете на ацетилхлорид. Анализируемый материал имел чистоту 95,5%. /13--2 1.265 20 . 225 ;, 76% . 95.5% . - -ПРИМЕР 2. - - 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИХЛОРБУТАНОНА-2 ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СУЛЬФАМЕРАЗИНА. 28 частей натрия добавляли к 600 частям безводного метанола в стеклянном реакционном сосуде, снабженном обратным холодильником и мешалкой, а также рубашкой для нагрева и охлаждения. Во время добавления натрия температуру поддерживали на уровне около 50-64°С путем небольшого охлаждения. Реакционную смесь затем охладили до 20°С и добавили 64,2 части сульфагуанидина (предварительно высушенного при -110°С). . в течение по меньшей мере 4 часов). - 46,5 частей /--дихлорбутанона-2, полученного в примере 1, добавляли по каплям к смеси в течение периода примерно от 10 до 15 минут, одновременно охлаждая реакционную смесь в достаточной степени, чтобы предотвратить превышение температуры 50°С. .По большей части температура. Температура реакционной смеси составляла от 40 до 45°С. По завершении добавления f3/-идихлорбутанона-2 смесь поддерживали при температуре около 50°С, продолжая перемешивать. Примерно через несколько минут после завершения добавления G87-дихлорбутанона-2 наблюдалось внезапное повышение температуры примерно до 57°С с одновременным образованием густой светло-желтой суспензии осаждающегося сульфамеразина натрия. -2 - 28 600 ' , - . 50 64 . . - 20 , 64.2 ( - -110? . 4 ) . - 46.5 /- --2 1 70 : 10 15 , - 50 . - . - 40 45 . f3/--2 50 ., . G87--2 , - 57 -., . Нагревание реакционной смеси 85 при температуре 500-57°С продолжали в течение общего времени около двух часов, после чего смесь нагревали еще четыре часа при температуре около 64-67°С, что является приблизительной температурой кипения с обратным холодильником. метанол, чтобы убедиться, что реакция практически дошла до завершения. 85 500o57o . , 64 -67 , , . Реакционную смесь затем охлаждали до 20°С и фильтровали на отсасывании. фильтр. Влажный осадок 95 составлял около 168 частей; и фильтрат метанола составлял около 595 частей. Осадок промывали 200 частями метанола. - 20 ., . , 95 168 ; 595 . 200 . После высыхания сульфамеразин натрия весил около 100·106 частей. Затем сульфамеразин натрия растворяли в 500 частях воды и раствор частично нейтрализовали до 9,5 добавлением серной кислоты, после чего доводили до 105 до 10,5 добавлением 3 частей гидроксида кальция. . Смесь нагревали до кипения, добавляли 0,6 части гидросульфита натрия и продолжали нагревание около 15 минут. Раствор нагревали, затем охлаждали до температуры 90°С и добавляли 3 части активированного обесцвечивающего угля. Нагревание продолжали в присутствии древесного угля в течение примерно получаса, после чего горячий раствор фильтровали и фильтрат 115 охлаждали до комнатной температуры. 100 106 . 500 , 9.5 , 105 I0.5 3 . , 0.6 , 15 . 110 90 ., 3, . - , , 115 . Сульфамеразин осаждали добавлением 30% уксусной кислоты и чистый белый сульфамеразин отделяли фильтрованием. 65 Было получено 120 частей высушенного сульфамеразина. который прошел испытания Фармакопеи США по цвету и температуре плавления. Выход продукта в пересчете на количество использованного чистого -дихлорбутанона-2 составил 75%. Выход в пересчете на израсходованное суилфагуанидин составил - 90%. 30% , . 65 120 ,. - - . --2 75 %. - 90%. Спиртовой фильтрат перегоняли при пониженном давлении около 140 мм. с использованием температуры бани, не превышающей 40°С. Восстановленный метанол составил около 575 130 752 835 частей. Остаток от перегонки метанола растворяли в 600 частях воды при температуре 75-80°С и непрореагировавший сульфагуанидин кристаллизовали из этого раствора, охлаждая его до 20°С. Извлеченный сульфагуанидин отделяли фильтрацией полученной суспензии и сушили. в печи при 110°С. Восстановленный сульфагуанидин составил 6,5 частей. '140 . 40 . 575 130 752,835 . 600 75 -80 ., 20 . , 110 . 6.5 . Фильтрат после извлечения сульфагуанидина иногда содержит натриевую соль очень сырого сульфамеразина, которую можно отделить подкислением и фильтрованием. Это составляет примерно от 0,5 до 1,2 частей материала коричневого цвета. . 0.5 1.2 - . Если желательно выделить сульфамеразин в форме его натриевой соли, первоначальный осадок, полученный при охлаждении реакционной смеси, как описано в этом примере, может быть поглощен примерно половиной количества воды, используемой в этом примере, и после обработки с гидросульфитом натрия и обесцвечивающим древесным углем при повышенной температуре, как описано, соль натрия может быть получена простым охлаждением концентрированного водного раствора, после чего соль натрия выпадет в осадок. , , , , , . ПРИМЕР 3. 3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ /-ДИХЛОРБУТАНОНА-2. Получение осуществляли в стеклянном сосуде, снабженном конденсатором, охлаждающей баней и мешалкой. В сосуд поместили 1200 весовых частей технического четыреххлористого углерода и добавили 266 частей порошкообразного хлорида алюминия. Включали мешалку и охлаждали содержимое сосуда до 15°С. К смеси постепенно в течение 40 минут добавляли 159 частей технического ацетилхлорида, поддерживая температуру в пределах 15-17°С. /--2 , . 1200 266 . 15 . 159 40 , 15-17 . По завершении добавления ацетилхлорида в смесь барботировали газообразный винилхлорид через газовый диспергатор со скоростью от 50 до 60 частей в час при температуре 16-18°С в течение периода примерно частей прогона #. гуанидин Части 13'3-Дихлорбутанона-2 1 64,2 55,5 (0,30 моль) (0,33 моль) 2 64,2 55,5 (0,30 моль) (0,33 моль) 3 64,2 55,5 (0,30 моль) (0,33 моль) Части МеОН 480 480 480 3 часы. Это привело к увеличению массы реакционной смеси примерно на 133 части. Реакционную смесь перемешивали еще в течение часа, после чего хлорид алюминия и ф/3-дихлорбутанон-2 отфильтровывали на нутч-фильтре, четыреххлористый углерод собирали в приемник, охлаждаемый смесью льда и соли. . Белый осадок на фильтре промывали 200 частями четыреххлористого углерода и прессовали для удаления как можно большего количества растворителя. , 50 60 16-18 . # 13'3--2 1 64.2 55.5 (0.30 ) (0.33 ) 2 64.2 55.5 (0.30 ) (0.33 ) 3 64.2 55.5 (0.30 ) (0.33 ) 480 480 480 3 . 133 . , //3--2 , - - . 200 . Фильтровальный осадок после удаления из фильтра составил 584 части. Сухая масса составляла 555 частей. Всего было извлечено 1389 частей четыреххлористого углерода. 584 . 555 . 1389 . Осадок на фильтре охлаждали смесью 1200 частей льда и 300 частей воды, после чего -дихлорбутанон-2 появлялся в виде маслянистого слоя, который отделялся. 1200 300 , - - 2 . Водный слой дважды экстрагировали 200 частями CCI4 и 125 частями при третьей экстракции. Влажный -дихлорбутанон-2 добавляли в перегонную колбу, снабженную конденсатором и охлаждаемым приемником. Систему вакуумировали до пониженного давления 100 мм и содержимое колбы нагревали до 25-28°С, одновременно добавляя в колбу по каплям промывной четыреххлористый углерод. Таким образом, четыреххлористый углерод выбрасывался в приемник, унося с собой всю воду, содержащуюся в продукте. Получено 280 частей материала путем анализа 82% ПБ-дихлорбутанона-2 и 18% четыреххлористого углерода. 200 CCI4 125 . --2 . 100 25-28 . . , . 280 82% --2 18%, . Выход /3-дихлорбутанона-2 в пересчете на ацетилхлорид составляет 81,4%. /3--2 81.4%. ПРИМЕР 4. 4. ВЛИЯНИЕ МОЛЬНОГО СООТНОШЕНИЯ НАТРИЯ НА ВЫХОД СУЛЬФАМЕРАЗИНА /3-дихлорбутанон-2, полученный в примере 3, использовали в серии из трех препаратов сульфамеразина, следуя по существу процедуре примера 2, но изменяя молярное соотношение натрия от один пробег за другим. ,/3--2 - - 3 , 2, . Дихлорбутанон-2 имел чистоту 83%. Результаты сведены в таблицу. -2 83% . . Части натрия 27 (3,50 моль/моль ) 29 (3,78 моль/моль ) 31 (4,02 моль/моль ) Части восстановленного сульфагуанидина 5,5 Части восстановленного сульфамеразина 64,9 5,8 66,2 5,2 67,4 5-2,835 Анализ; № 1. 27 (3.50 / ) 29 (3.78 / ) 31 (4.02 / ) 5.5 64.9 5.8 66.2 5.2 67.4 5-2,835 ; # 1. - 2. - 2. - - - -3. - - - -3. Выход в пересчете на сульфагуанидин 89,2% 91,9% 92,3% Выход в пересчете на 1,6-дихлорбутанон-2 75,7% 76,0% 77,4% Диапазон плавления, С. 89.2% 91.9% 92.3% 1,6--2 75.7'% 76.0% 77.4% , . - 233,5-235,0 232,0-233,5 - 227,0-231,0 Данные в таблице показывают, что Прогон № 3 с использованием 4,02 моля натрия дал самый высокий выход, но Прогон № 2, в котором использовалось некоторое количество натрия, дал лучшие общие результаты, принимая во внимание не только выход, но также диапазон плавления и анализ. - 233.5-235.0 232.0-233.5 - 227.0-231.0 # 3, 4.02 , , # 2, - , , . Из вышеизложенного становится очевидным, что изобретение делает возможным значительное упрощение производства сульфамеразина. Получение хлорвинилметилкетона с сопутствующей ему трудоемкой и неудобной низкотемпературной вакуумной перегонкой, а также сопутствующие этому потери выхода и ухудшение качества из-за разложения устраняются нашим усовершенствованным методом. Вместо этого исходные вещества, ацетилхлорид и винилхлорид, превращаются в другой промежуточный реагент, - дихлорбутанон - 2, который не требует вакуумной перегонки, а, скорее, путем надлежащего выбора жидкости-носителя, в которой протекает реакция. можно легко и быстро отделить в виде комплекса хлорида алюминия простой фильтрацией. Последующее выделение -/п-дихлорбутанона-2 в состоянии высокой чистоты из закаленного комплекса может быть осуществлено простым гравитационным разделением. , . , - , , , . , , , - , - - 2, , , , , . --/--2 - . Поскольку -/,3-дихлорбутанон-2 не склонен к образованию окрашенных материалов или смол во время подготовительных стадий и условий обработки, используемых в этом методе, предпочтительны высокие выходы и хорошее качество конечного продукта. -/.3--2 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:10:32
: GB752835A-">
: :

752836-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 апреля 1954 г. : 29, 1954. 752,836 № 12390/54. 752,836 . 12390/54. Заявление подано в Польше 5 июня 1953 года. 5, 1953. или Полная спецификация опубликована: 18 июля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: - Классы 40(2), (:); и 40(3), B1A. :- 40(2), (:); 40(3), B1A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оборудование для фотосъемки с одновременной и синхронизированной записью звука , компания, организованная и зарегистрированная в соответствии с законодательством Польши, по адресу: Хелмска 21, Варшава, Польша, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 21, , , , :- Изобретение относится к оборудованию для получения так называемых 100%-ных изображений, т.е. изображений, одновременных и синхронизированных с записью звука. - 100% , .., . Известные средства для получения таких изображений состоят из бесшумных фотоаппаратов с приводом от трехфазного двигателя и оборудования с громоздкими вспомогательными устройствами. Они очень неудобны в использовании, так как требуют подачи переменного тока фиксированной и постоянной частоты и тяжелы, из-за чего каждое даже самое незначительное изменение положения камеры требует помощи минимум двух человек или предварительного размещение на поворотном столе на специальной тележке. , - . , . Вследствие этого работоспособность камеры с существующим оборудованием для получения 100% снимков ограничена. Следует отметить, что звукозаписывающее устройство, в котором звук записан на светочувствительный или магнитный носитель, а также взаимодействующая с ним фотокамера также приводится в движение трехфазным электродвигателем, питаемым переменным током того же источника. Такое звуковое оборудование, состоящее из звукозаписывающего устройства, блока питания, усилителей и микрофонов при съемке 100% открытого воздуха или интерьеров, снятых за пределами киностудии, размещается на специальном грузовом автомобиле. 100% . , , . , , 100% , . 100%-ную рабочую зону изображения можно разделить на две разные взаимодействующие части, а именно на «передний план», т. е. место, в котором происходит съемка действия, и место, где размещается фотокамера с возможными устройствами освещения, микрофонами и некоторыми другими устройствами. случаи так называемых микшерных устройств, причем удалены от «переднего плана» часто на 200 ярдов. и более на расстоянии от так называемой «базы», т. е. места, в котором находится грузовик со звуковым оборудованием и звукозаписывающим устройством. Итак, обе части киноаппаратуры, т. е. звуковая аппаратура и киноаппаратура, соединены друг с другом посредством сложных кабельных сетей, обслуживающих приводы, микрофоны, световые сигналы, телефонные линии и 55 также часто мегафоны. В случае, если съемка ведется с необходимостью многократной и быстрой смены места съемок, что происходит особенно в новостных фильмах, используемое до сих пор оборудование необходимо в каждом случае демонтировать и отсоединять от кабелей, перемещать и заново подключать, что требует больших усилий и очень часто делает невозможным создание ценных и неповторимых записей. 100% - " ," .., , - , " " 200 ., - " ," .., . , .., , , , 55 . , , , , - . Отсюда следует, что известные и используемые до сих пор 65 средств для создания 100% изображений не соответствуют требованиям кинофильма вообще, репортажного кино и документального кино в частности. 65 100% . Целью изобретения является увеличение 70 подвижности кинооборудования, работающего вне студии, и создание более дешевого оборудования, позволяющего, с одной стороны, снизить затраты на кинопроизводство, а также достижение новых средств выражения 75 в киноискусстве. , позволяющий делать 100% снимки в недоступных на данный момент условиях. 70 , , 75 , 100% . Настоящее изобретение заключается в установке фотокамеры, приводимой в движение дополнительной движущей силой, например, с помощью двигателя постоянного тока 80 или пружинного механизма генератора, генерирующего переменный ток известной частоты, управляющего скоростью привода синхронного двигателя. диктофон, размещенный в удаленном месте. Согласно изобретению генерируемый генератором синхросигнал в виде переменного тока фиксированной частоты передается либо по кабелю, либо по радио на «базу», усиливается там и используется для приведения в действие 90 752 836 синхронного двигателя диктофон. , .., 80 , . 85 " ," 90 752,836 . Благодаря такому расположению киноаппаратуры для 100% снимков каждое изменение скорости дополнительного движителя, приводящего в движение фотоаппарат, напрямую влияет на скорость генератора синхронизирующих сигналов, размещенного на фотоаппарате, вызывая одновременное изменение скорости синхронный двигатель диктофона в "базе. " 100% , , , " . " Изобретение лучше поясняется прилагаемым чертежом, на котором на рис. 1 изображена аппаратура для 100% съемки, в которой синхросигнал от генератора, размещенного на фотокамере, подается на «базу» посредством кабеля, рис. 2 показана аналогичная схема, но в которой синхронизирующий сигнал от генератора передается на диктофон посредством радиосвязи. . 1 100% "" , . 2 . Устройство согласно изобретению расположено на «переднем плане» и установлено на ручной камере 1 или на штативе 1, которая до сих пор использовалась для немых изображений и приводится в движение посредством дополнительного типа механической движущей силы или асинхронного двигателя. "" - - 1 . На рис. 1 этот двигатель обозначен цифрой 14 и питается от аккумулятора 8. Камера 1 согласно изобретению оснащена генератором синхронизирующих сигналов 2. Этот генератор посылает синхронизирующие сигналы, связанные со скоростью движения камеры, в виде переменного тока определенной частоты на звукозаписывающее устройство 5, расположенное на базе. " . 1 14 8. 1 2. 5 " . " Фотокамера 1 приводится в движение со скоростью 24 кадра в секунду. Неравномерность скорости этой камеры, которая может возникнуть, не вызывает каких-либо нарушений записи, поскольку приведение этой камеры с асинхронным двигателем не может вызвать десинхронизацию звукозаписывающего устройства, в то время как в прежних конструкциях киноаппаратуры звукозаписывающее устройство приводится в движение Использование такого же синхронного двигателя, как у кинокамеры, и малейшее изменение скорости мотора кинокамеры сразу же приводило к нарушению синхронизма со звукозаписывающим устройством на базе. " 1 24 . , , , " . " Сигнал, посылаемый генератором 2, по кабелю 13 поступает на усилитель 6, питающий синхронный двигатель 7, приводящий в движение диктофон 5. 2 13 6 7 5. В схеме, показанной на рис. 1, синхронизация камер 1 и 5 поддерживается, как и ранее, посредством сигналов генератора 2, которые при любых изменениях скорости фотокамеры 1, вызванных изменением скорости приводного двигателя, 14 изменяет частоту передаваемого сигнала и тем самым вызывает одновременные и синхронизированные изменения скорости звуковой камеры 5. . 1 1 5 , , 2 1 14 5. На «переднем плане» установлен микрофон 9, который во время съемки камерой 1 улавливает записываемые звуки и передает их по кабелю 15 к известному устройству 12 в «базе», куда эти звуки передаются. к звуковой камере 5, в которой происходит запись звука 70 на светочувствительный или магнитный носитель. "" 9, 1, 15, 12 " " 5 70 . На рис. 2 показан вариант схемы рис. 1, заключающийся в том, что посылаемый генератором 2 си