патенты / 18218

752687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752687A
[]
7"-:-Т-- 2-А 7"-:--- 2- - -' - -' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,687 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 мая 1954 г. 752,687 : 3, 1954. № 12863/54. . 12863/54. Заявление Ha1i подано в Швеции 2 мая 1953 года. Ha1i 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 1–1 июля 1956 г. : 1 1, 1956. Индекс при приемке: - Классы 83(2), А129; и 83(4), Ю. :- 83(2), A129; 83(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве корпусов из спеченного железа Мы, , шведская корпорация из Хускварны, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению пористых фасонных изделий путем прессования и спекания железного порошка. Изобретение, в частности, относится к изготовлению лент для гильз и других снарядов, стреляющих через стволы с нарезами. Такие оболочечные ленты служат двойной цели: обеспечить газонепроницаемость между стволом и снарядом за счет своей пластичности и привести снаряд во вращение за счет их зацепления в винтовых канавках ствола. Раньше их изготавливали из меди или медных сплавов, а в последнее время также производят прессованием и спеканием железного порошка. . . , , . - . Изобретение в первую очередь касается производства спеченного железного материала, который оказался особенно подходящим для оболочечных лент, но который также может быть использован для других фасонных изделий, которые должны иметь аналогичные свойства в одном или нескольких отношениях. В способе согласно изобретению железный порошок прессуют в формованные изделия, имеющие плотность 4,9-5,9 г/см, предпочтительно 5,4-5,6 г/см, причем эти изделия предварительно расплавляют, прессуют для увеличения их плотности до 5,4-6,2 гнм/см', а затем повторно спекают, предпочтительно при температуре не менее 1100°С. В качестве исходного материала используют порошок технически чистого железа, предпочтительно порошок электролитического железа или, возможно, порошок, полученный восстановлением очень чистого железа. соединения железа, такие как оксиды или хлориды. Также может быть использован порошок карбонильного железа. Железный порошок предпочтительно должен быть полностью свободен от примесей, образующих трудновосстанавливаемые оксиды или силикаты. Особенно обращает на себя внимание присутствие , , , A1 и других металлов, образующих оксиды, трудно восстанавливаемые водородом. - . 4.9-5.9 ', 5.4-5.6 , -, 5.4-6.2 ', , 1100 . , , , , . . , . &- , , , A1 . Присутствие углерода, кислорода и водорода, а также водяной влаги менее вредно, но и нежелательно. Предпочтительно порошок должен содержать <0,15% , <0,05% , <0,05% , <0,05% , <0,05% , <0,7% O2. Суммарное содержание металлов (в первую очередь , , и ), образующих трудновосстанавливаемые оксиды, предпочтительно составляет менее 0,15%. , , . , <.15% , <.05% , <.05% , <.05% , <.05% , <.7% O2. ( , , ) , , .15%. С целью устранения или снижения содержания углерода, кислорода, водорода и других возможных летучих примесей порошок перед использованием может быть подвергнут восстановительной термообработке, возможно, известным способом, например в водороде или оксиде углерода при 900-1100°С. ., при этом содержание углерода может быть снижено до уровня менее 1%, а содержание кислорода - до уровня намного ниже 1%, скажем, максимум до 5%. Отжиг или термообработка также служат цели сделать порошок мягким и легко сжимаемым. Это особенно важно в случае порошка электролитического железа, который из-за способа его изготовления является твердым и хрупким и имеет относительно плохие свойства при сжатии. , , , , , , , 900-1100 ., .1j% 1%, .5%. - . , , . В частности, в тех случаях, когда порошок имеет кажущуюся плотность выше 2,7 гин на см' или негубчатую структуру, предварительная, возможно, снижающая термообработка может также служить цели придания порошку формы зерен и распределения зерен по размерам. что делает его более пригодным для прессования в автоматических прессах и позволяет производить прессованные изделия, которые даже при низкой плотности после операции сжатия имеют такую высокую прочность, что их можно транспортировать и предварительно спекать без особых мер предосторожности. С этой целью было сочтено целесообразным использовать очень мелкозернистый материал, такой как порошковый материал, 95% которого проходит через сито с шириной ячеек 0,10 мм, а 80% проходит через сито с ячейкой. -ширина 0,06 мм. Порошок отжигают в водороде или инертном газе при столь высокой - 752,687 - температуре и для такого -порошка образуются граммы агломератов. Время отжига варьируется от 8000 до 1100°С. Время отжига составляет 20 мин. При отжиге температура электролитического отжига 95°С предпочтительно около 105°С, время 1-5 часов является предпочтительным. 2.7 ' - , , -4treatment -, , , . - , 95% .10 80% - .06 . - 752,687 - - . 8000 1100' 20. 95 1050 ., 1-5 , . В ходе процесса спекания порошкового материала до измельчают зернистый порошок, предпочтительно путем последующего измельчения. Благодаря тому, что этот порошок имеет, по существу, структуру и другие свойства, исходный материал имеет более крупные зернистые образования, где становится более объемной и приобретает губчатую структуру. Если отжиг имел кажущуюся плотность, то плотность на сантиметр может составлять 2,3-2,6 единиц на сантиметр (типичный пример). По каналу 25: анализ электролом отжига следует из следующего анализа. Зерно - перед анализом. отжиг; 30. - -мм% -.10 -.075 -.075 -.06G 35.060 -.044 044 1,1 4,0, 1,8 -- 15..6 76,7 Перед этапом сжатия смазать у знакомого человека путем промежуточной фиксации. : стеариновая кислота_ - После этого порошок образует матрицу с телами формы , отвечающими форме, прежде чем они будут установлены под давлением сжатия, в результате чего получаются прессованные тела, имеющие 4,9-5,9, предпочтительно 54-5,6. Давление сжатия обычно составляет до 1,5-2. , . . , : .. : , 2.3-2.6 .. - . - 25: - :. ; 30. - -% -.10 -.075 -.075 -.06G 35.060 -.044 044 1.1 4,0, 1.8 -- 15..6 76,7 : ' acid_ - - 4.9-5.9, 54-5.6 1.5-2. Существенна компрессия до 4,9 и 5,9. Если плотность 4,9, то прессованные изделия являются прочными и их нельзя подвергать прессованию без риска возникновения невидимых трещин. Если плотность джина 5,9 на см3, то плотность продукта увеличивается, а вес увеличивается. 4.9 5,9 . 4.9, , - . 5.9 cm3, - , . - Сжатые тела спекаются в атмосфере 1 газа. Температура спекания 1350°С. Наиболее подходящее время, однако, получается при температуре спекания с более крупной зернистостью 650-950°С. усадка формованных тел настолько мала, что составляет пять часов. особенно при использовании электролитического железа, порошка железа, который можно спрессовать при 50-1100°С, в той же самой матрице, в которой они были спрессованы. - 1 . 1350 . , 650-950 . ' 65 ., - , . , 50 -1100 - ., . и отжиг. Время предварительного спекания может составлять 1/3-5 часов, 70 часов - 3 часа, предпочтительно - 1/2 часа. 1/3-5 , 70 3 , 1/2 . Отжиг После того, как формованные изделия остыли, делали лепешки, желательно в указанной выше атмосфере, до менее мелкого состояния - их прессовали до плотности крошения 5,4-6,2 джина на см, предпочтительно 5,8-6,0 джина на см. . Обработка 75 с. Плотность выше 6,2 джина на эм. по той причине, что это приносит . Речь идет о повышенном износе ствола. Плотность, составляющая менее 5,4 джина на см', оказалась непригодной для данного материала по причинам механической прочности. Полученное давление прессования обычно несколько ниже, чем давление сжатия, и может составлять 2,9-3,15, что составляет, таким образом, 2-3 тонны на см2. Прессование кажущейся плотности может осуществляться (холодным) механическим способом, отжигом. А или гидравлические, ручные или автоматические, 85 ситовых прессов. , , - 5.4 6,2 , 5.8-6.0 . 75 6.2 ' - -. . . 5.4 ' . 80 2.9-3.15 2-3 --cm2. - () :, .. , , 85 . Ктиковый железный порошок - После второго. операция прессования,& : полосы спекаются еще раз.. Кроме того, это повторное спекание может происходить в защитной атмосфере водорода или инертного газа в течение 90 лет для уменьшения или устранения. риск того, что полосы отжига: исказятся во время. Во время операций спекания они могут быть упакованы, например, в A1O.0, и в этом случае 2 их следует тщательно очистить перед повторным прессованием. В операции повторного спекания 7 температура спекания 31 может составлять 850-13502°С, предпочтительно по меньшей мере 11000°С, более предпочтительно 1200-1250°С, 100°С и 100°С. время спекания от 20 мм до 5 часов, время порошка предпочтительно может составлять около 2,1/2 часов. Если, например, обеспечить температуру спекания около [25 . - . ,& : .. - 90 . : . % , . A1O.0, , . 2 ' 95 . 20. , - 7 31 - 850 -13502 ,, 1 1000 ., 1200 -1250 ., 100 20 - 5 , 2.1/2 , , [25 . или стеарат цинка. и время спекания примерно на 2,1/2 часа сокращается в выбранном случае, усадка при спекании 105 становится настолько малой, по крайней мере, при использовании порошка электролитических лент на оболочке, что ленты: могут использоваться без оболочки, любая последующая операция чеканки _ адаптируется к ней. После окончательного спекания ленты должны достичь плотности, подвергнутой последующей обработке, - порядка 110 (джинов на см'). Повышаю коррозионную стойкость. Поэтому необходимая обработка может заключаться в пропитке концентрацией 0,5 тонны на см. - парафиновая и/или фосфатная обработка линзами между способами, которые могут быть известны сами по себе. . 2.1/2 , 105 - , . , : , _ - - 110 ( '). . À.5 . - / . Важный импорт. Чтобы уменьшить коэффициент трения 115 меньше, можно также выполнить окисление путем недостаточной обработки водным паром или пропиткой, пропитанной или спеченной серой (без предварительной пропитки видимым веществом или парафином). Последний вариант лечения выше, чем оказался особенно подходящим. Это приводит также к образованию тонких слоев супфида на поверхности синтеррона, которые существенно предотвращают прямой металлический контакт между лентой и стенкой цилиндра. , водородный или инертный, что приводит к значительному снижению трения на 125 рэ, может быть 550-. Из-за относительно высоких температурных условий сульфидные слои последовательно имеют кажущуюся плотность не более 2,7, предпочтительно 2,3-2,6 гин на см'. - 115 ( ). '- . 120 : . - ,- - , - 125 550- . , 2.7, 2.3-2.6 '. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе предварительного прессования используют железный порошок, имеющий губчатую структуру. 3. 1, 2, , - , 60 . 4. Способ по п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют мелкозернистый железный порошок, который спекают в лепешки, которые затем измельчают в менее мелкозернистый порошок. 4. 1, 2 3, , - 65 - . 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся использованием на этапе предварительного прессования порошка, содержащего менее 0,1% , менее 0,05% ' и предпочтительно менее 0,15% металлов, образующих трудновосстанавливаемые оксиды. . 5. 1-4, , , 0.1% , 0.05% ' 70 0.15% . 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что формованные изделия предварительно спекают при температуре 650-950°С и предпочтительно подвергают прессованию в матрице, в которой они были предварительно спрессованы. 6. 1-5, 650-950 75 . , , -. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что формованные изделия повторно спекают при температуре 1200-1250°С, предпочтительно в течение 2-3 часов. 7. 1-6, 1200-1250 80 ., 2-3 . 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что повторно спеченные формованные изделия обрабатывают фосфатом. 8. 1-7, -. 9. Способ по любому из пп.851-8, отличающийся тем, что повторно спеченные формованные изделия подвергают последующей обработке, снижающей трение, предпочтительно окислению путем обработки водным паром или пропитке серой. 90 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что спеченные пористые фасонные изделия пропитывают серой, предпочтительно в вакууме, путем погружения в очень жидкий расплав серы, предпочтительно 95, имеющий температуру по меньшей мере 400°С. 9. 85 1-8, -, . 90 10. 9, , , , 95 400 . 11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что окончательно спеченные ленты оболочек вдавливают в окружные канавки оболочек при таком низком, предпочтительно гидравлическом давлении, предпочтительно не более 40 кг/мм', что их поры не закрываются. тем самым. 11. 1-10, , , 40kilograms ', . 12. Способ изготовления пористых деталей из спеченного железного порошка, по существу, такой же, как описано. 105 13. Предметы из спеченного железа, изготовленные способом по любому из пп. 1-12. 12. . 105 13. 1-12. , . , . формируется заново, и эффект снижения трения, таким образом, сохраняется в течение всего прохождения через ствол. Пропитка может быть осуществлена путем погружения лент в жидкий расплав серы , температура которого может составлять 120-160°С или 400°С, что имеет низкую вязкость между этими указанными диапазонами. Для облегчения образования сульфидного слоя предпочтительным является последний упомянутый температурный диапазон. При проведении пропитки серу можно расплавить в нагретом стальном сосуде и нагреть до температуры пропитки. Затем полосы погружают в расплав и оставляют там на 5-20 минут, после чего их извлекают из расплава и освобождают от избыточной серы путем встряхивания или тому подобного. Для обеспечения полного заполнения пор пропитку можно проводить в вакууме. В этом случае можно использовать сосуд с плотно закрывающейся крышкой, который после погружения лент в расплав закрывают и помещают под вакуум. - . 120-160' . 40040 . . - - . . 5-20 , . , . vesse4 , . Полосы могут быть установлены в кольцевых канавках обечаек с помощью тех же прессов, предпочтительно гидравлического типа, которые используются для крепления медных полос обечайки. Однако монтажное давление должно быть настолько низким, предпочтительно максимум 40-45 кг на мм2', чтобы поры агломерата не закрывались в результате прижатия лент к оболочкам. После установки ленты следует обработать до желаемого конечного размера, желательно путем грубой и тонкой точения. При этом должна быть получена гладкая поверхность. Ленты , изготовленные в соответствии с изобретением, в ходе испытаний при стрельбе доказали, что обладают превосходными баллистическими свойствами, и это также при используемых в настоящее время высоких начальных скоростях. , . , , , 40-45 mm2', - . , . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:52
: GB752687A-">
: :

752688-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752688A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в съемных герметичных затворах для контейнеров или в отношении них. . . Я, НОРМАН ГАРТВЕЙТ, британский подданный из компании .. & () , пивоварни , Уэйкфилд, графство Йорк, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к съемным герметичным затворам для контейнеров, таких как бочки, бочки, бочки и т.п., содержащих упругое радиально расширяющееся уплотнение. элемент, который может быть вставлен в горлышко горлышка контейнера и снабжен средствами для расширения и повторного сжатия уплотнительного элемента для взаимодействия с внутренней стенкой бочки, бочки или барабана, а также стенкой или горлышком горловины контейнера. контейнер. , ' , , . . & () , , , , , , : , , , , . Согласно настоящему изобретению укупорочное средство содержит фланцевый элемент обода, который имеет с возможностью вращения закрепленную в нем зажимную пластину, выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении к элементу обода или от него, и чашеобразный упругий уплотнительный элемент, установленный на фланцевом элементе обода, зажимную пластину. зацепление внутренней части уплотнительного элемента таким образом, что, когда указанная зажимная пластина перемещается по направлению к ободу, она деформирует уплотняющий элемент так, что последний входит в зацепление с внутренней стенкой контейнера и горлышком горлышка контейнера. - , . Упругий уплотнительный элемент предпочтительно будет закрывать. основания демпфирующей пластины, проходят вверх и выходят наружу за край горлышка контейнера. . . Внутренний окружной скошенный выступ, образованный в уплотнительном элементе, будет зацепляться со скошенной кромкой, сформированной на зажимной пластине, что вызывает радиальное расширение и сжатие уплотнительного элемента, когда указанная пластина перемещается в осевом направлении к элементу обода. Фланцевый элемент обода может иметь один внутренний фланец или он может иметь внутренний и внешний фланцы, а внешний фланец может быть выполнен с возможностью съемного прикрепления к шейке отверстия барабана любым известным способом. - . , . Средства для осуществления осевого перемещения зажимной пластины при вращении могут содержать соответствующую винтовую резьбу, выполненную на внутреннем фланце обода и на выступающем буртике на зажимной пластине, или подходящее расположение кулачков и толкателей кулачков. . Для фиксации затвора на месте может быть предусмотрен инструмент или ключ, который может иметь средства для оказания давления на элемент обода, чтобы удерживать его в неподвижном состоянии, и соответствующие средства для поворота зажимной пластины, которая может быть снабжена прорезями, упорами или отверстиями для зацепления. инструментом или ключом. , . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет теперь более полно описано со ссылкой и с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе затвора, сконструированного в соответствии с изобретением. . , 1 . На фигуре 2 показан вид в разрезе затвора в горловине контейнера до закрепления и герметизации. 2 . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, показывающий затвор, закрепленный в горловине контейнера. 3 2 . Как показано на чертежах, затвор содержит металлический ободок 1, имеющий внешний выступающий фланец 2 и внутренний фланец 3, и указанный ободок 1 поддерживает с возможностью вращения зажимную пластину 4 посредством распорной втулки 5 и дополнительной пластины 6. Пластина 6 снабжена кулачковыми толкателями 7, которые входят в зацепление с кулачковыми поверхностями 8, образованными на внутреннем фланце 3 металлического обода 1, так что вращение пластины 6 позволяет зажимной пластине 4 перемещаться к элементу 1 обода или от него. 1 2 3 1 4 5 6. 6 7 8 3 1 6 4 1. Упругий уплотнительный элемент 9 в форме чашки закрывает основание зажимной пластины 4 и проходит вверх, охватывая и закрывая внутренний фланец 3 обода, так что на укупорочном средстве образуется общая внешняя упругая поверхность. - 9 4 3 . Чашеобразный уплотнительный элемент 9 имеет периферийный внутренний выступ 10, имеющий скошенную поверхность 10а, который входит в зацепление с соответствующей скошенной кромкой 4а, образованной на зажимной пластине 4, причем расположение таково, что при зажимной пластине 4 происходит перемещение к ободу. При вращении элемента его скошенный край 4а поднимается вверх по скошенной поверхности 10а уплотнительного элемента 9, вызывая радиальное расширение и сжатие уплотняющего элемента 9 для взаимодействия с внутренней стенкой 11 и горлышком 11а горлышка контейнера, тем самым сохраняя закрытие. и обеспечение уплотнения между ним и горловиной горловины контейнера. - 9 10 10a 4a 4 4 , 4a 10a 9 9 11 11a , . Будет предоставлен инструмент или ключ (не показан), который будет иметь средства для удерживания обода или оказания давления на него, связанные со средством поворота зажимной пластины, которая будет снабжена прорезями, упорами или отверстиями (например, 12) для зацепления с ободком. инструмент или ключ. ( ) , ( 12) . Один или несколько упоров или упоров, таких как 13, могут быть предусмотрены на внутреннем фланце 3 в верхней части кулачка или кулачков, чтобы предотвратить слишком далекое вращение кулачковой пластины. 13 3 . При желании могут быть предусмотрены средства для крепления элемента 1 обода к контейнеру для предотвращения вращения элемента обода во время зажима или освобождения уплотняющего элемента. 1 . Я утверждаю: 1. Под затвором такого типа подразумевается фланцевый элемент обода, который. имеет поддерживаемую с возможностью вращения демпфирующую пластину, выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении к элементу или от него, и чашеобразный упругий уплотнительный элемент, установленный на фланцевом элементе обода, при этом демпфирующая пластина входит в зацепление с внутренней частью уплотнительного элемента так, что, когда указанная зажимная пластина перемещаясь по направлению к ободу, он деформирует уплотняющий элемент так, что последний входит в зацепление с внутренней стенкой контейнера и горлышком горлышка контейнера. 1. - . - , . 2.
Крышка по п.1, в которой упругий уплотнительный элемент закрывает основание зажимной пластины и проходит наружу через край горлышка контейнера. 1, . 3.
Крышка по п.2, в которой упругий уплотнительный элемент имеет внутренний кольцевой скошенный выступ, который входит в зацепление со скошенной кромкой, образованной на зажимной пластине. 2, . 4.
Крышка по п.3, в которой зажимная пластина имеет прикрепленную к ней дополнительную пластину, которая имеет один или несколько толкателей кулачка, которые входят в зацепление с неподвижными кулачками, выполненными на элементе обода. 3, . 5.
Крышка по п.4, в которой ободок выполнен с возможностью съемного прикрепления к горловине горловины контейнера. 4, . 6.
Крышка сконструирована и расположена по существу так, как описано и показано на прилагаемых чертежах. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:54
: GB752688A-">
: :

752689-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752689A
[]
Мы, ... Х., немец , ... ., Компания по адресу: Брейтшайдштрассе, 4, Штутгарт-З, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются особенно , 4 , -, , , , , описано в и следующим утверждением: : Настоящее изобретение относится к способу изготовления электролитических конденсаторов, имеющих небольшой коэффициент потерь, что делает возможным их использование в цепях переменного тока. . Коэффициент потерь в известных электролитических конденсаторах варьируется от 0,04 до 0,1 и делает невозможным их использование в качестве конденсаторов чистого переменного тока. Требования к пространству для электролитических конденсаторов значительно уменьшены по сравнению с обычными бумажными конденсаторами, и чтобы воспользоваться этим меньшими требованиями к пространству и использовать электролитические конденсаторы в качестве конденсаторов переменного тока, коэффициент потерь электролитических конденсаторов должен быть уменьшен примерно до уровня ниже 0,02. 0.04 0.1 . , , 0.02. В соответствии с изобретением это достигается тем, что алюминиевая фольга, используемая при изготовлении электролитических конденсаторов и на которой формируется оксидная пленка в одну стадию или в несколько стадий электролиза, отжигается в кислородной среде. свободная атмосфера после каждого этапа электролитического формирования оксидной пленки. , , - . Благодаря использованию обработанной таким образом алюминиевой фольги коэффициент потерь электролитических конденсаторов был успешно снижен в значительной степени. , . Подробно, такое снижение коэффициента потерь было достигнуто за счет предварительного формирования оксидной пленки на фольге из чистейшего алюминия (99,99% ) электролизом в 6% серной кислоте при 15-20 С. Под постоянным током 20 В в течение трех минут с алюминием в качестве анода. , - (99.99% ) 6% 15-20 . 20 . После того как фольга была впоследствии очищена водой и высушена, ее отожгли в течение 1 часа [Цена 4.в в атмосфере азота при 4500 С. и, после того как окончательно образовалась оксидная пленка электролизом в борнокислом электролите на этот раз в течение трех часов фольгу снова отжигали, а затем также при 450°С в атмосфере азота. Предварительное формирование оксидной пленки можно также осуществлять в разбавленной щавелевой или хромовой кислоте вместо разбавленной серной кислоты. Электролитические конденсаторы, изготовленные из фольг с сформированными таким образом оксидными пленками и отожженными таким способом, имеют коэффициент потерь всего 0,006, который практически не претерпевает дальнейших существенных изменений, если конденсаторы непрерывно заряжаются переменным током напряжением 220 В. , 1 [ 4. 4500 . , , 450 . . - . 0.006 220 . Вместо азота можно использовать другие бескислородные газы, в которых присутствие свободномолекулярного кислорода невозможно, например, инертные газы: водород, углекислота или инертные газы, такие как аргон. - , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:59
: GB752689A-">
: :

752690-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752690A
[]
- -- 1 - -- 1 - - Я - - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 6 мая 1954 года. № 13215/54. 6, 1954. . 13215/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 июня 1953 года. 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приеме: - Классы 35, A1B2A; и 80(3), , Q2(::). :- 35, A1B2A; 80(3), , Q2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в поэтапном механизме или связанные с ним. -- . Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, в Нортроп-Филд, Хоторн, графство Лос-Анджелес. , , ., , , , , Анхелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , . :- Настоящее изобретение относится к пошаговому механизму, а более конкретно к реверсивному высокоскоростному пошаговому механизму высокой точности для цифровых сервоприводов. , . Настоящее изобретение предлагает пошаговый механизм, включающий приводной элемент с концевым зацеплением, имеющий ограниченное вращательное и продольное движение с началом и концом рабочего хода, и средство упругого возврата в указанное исходное положение, при этом ведомый элемент с концевым зацеплением расположен с возможностью вращения. соосно и противоположно указанному приводному элементу и по существу не имеющее продольного перемещения, упругие выступающие и фиксирующие средства для удержания упомянутого ведомого элемента в любом из ряда равноотстоящих от него положений постепенного вращения при отсутствии непреодолимой силы, приводные средства на указанном приводном элементе и ряд ведомых средств на указанном ведомом элементе, причем имеется одно определенное положение фиксации, соответствующее каждому из упомянутого множества ведомых средств, посредством чего один рабочий ход и возврат указанного приводного элемента поворачивает указанный ведомый элемент на один шаг. - , , - , , , , . Многие системы управления, предназначенные для дистанционного управления ведомыми элементами с возможностью точной настройки в любом из множества положений, требуют пошагового механизма, управляемого электрическими импульсами. Этот пошаговый механизм, особенно в более сложных машинах с математическим управлением, необходим для точного обеспечения заданного приращения движения ведомого элемента для каждого входного импульса пошагового механизма. , . , , . [Цена. Проблема, еще не решенная удовлетворительным образом, заключается в том, что нечасто пошаговый механизм не может обеспечить желаемый выходной сигнал для одного или нескольких из серии импульсов, что дает ложную индикацию или положение выходного сигнала. [ , . Другие проблемы, такие как перерегулирование, выход из строя деталей и т. д., также способствуют неточностям. , , , , ., . Целью настоящего изобретения является создание надежных и надежных средств пошаговой передачи входного сигнала на выход ведомого элемента, чтобы не было потери входного сигнала, а также средств для точного позиционирования ведомого элемента, чтобы приводной элемент всегда функционирует правильно. , . Настоящее изобретение станет понятным из следующего подробного описания его конкретного варианта осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку, преимущественно в продольном разрезе, узла двухблочного поворотного пошагового механизма. , показывающий два ведущих колеса с храповым механизмом, расположенных на противоположных сторонах ведомого стопорного колеса. , , : 1 , , , . На рис. 2 показано поперечное сечение узла, обозначенное линией 2-2 на рис. 1, показывающее ориентацию стопорного колеса и роликовой пружины. 2 2-2 1, . Фигура 3 представляет собой поперечное сечение того же узла, который обозначен линией 3-3 на фигуре 1, показывая вид спереди одного ведущего колеса храпового механизма и спиральной возвратной пружины для него. 3 3-3 1, . Фигура 4 представляет собой увеличенный детальный вид части стопорного колеса и ролика, показанных на фигуре 2, показывающий угловые соотношения при работе устройства. 4 2, . Обратимся сначала к рисунку 1 для подробного описания: корпус 1 несет в себе корпус 2 с резьбой, а подшипник вала 3 предусмотрен на каждом конце этого узла, выровненный соосно. 1 , 1 2, 3 , . На подшипниках 3 с возможностью вращения установлен выходной вал 4, в центре которого закреплено стопорное колесо 5. Стопорное колесо 5, как также показано на рисунке 2, имеет ряд из десяти лепестков 6 752 690 ^ '; , определяющий равное количество фиксаторов 7 по периметру колеса. Набор из десяти ведомых храповых зубьев 9 образован на каждой стороне стопорного колеса 5, обращенных к противоположным соответствующим концам корпуса 1. Ролик 10 давит радиально внутрь на периметр стопорного колеса 5, нагруженный роликовой пружиной 11, прикрепленной к жесткому бурту 12. 3 4, 5. 5, 2, 6 752,690 ^ '; 7 ' . 9 5, 1. 10 5, 11 12. На стопорном колесе 5 напротив каждого набора храповых зубьев 9 расположена пара ведущих колес 14 и 15. Каждое приводное колесо 14 и 15 храпового механизма представляет собой встроенный выходной элемент одного из двух соленоидов 16, закрепленных внутри корпуса 1 и прилегающих к противоположным сторонам втулки 12, якоря которых смещаются в продольном и угловом направлении, когда на якоря подается напряжение. 14 15 , 9 5. 14 15 16 1 12 . Каждый такой вращающийся соленоид 16 представляет собой обычный блок, содержащий электромагнитную катушку 17, якорь 19 с полым валом 20 якоря и шарикоподшипники 21, действующие по принципу наклонной плоскости, так что, когда на катушку 17 подается напряжение, якорь 19 втягивается внутрь. , а вал 20 якоря вынужден вращаться в соответствии с указаниями шарикоподшипника 21, вращающегося вокруг и вниз по наклонным дорожкам качения шариков. Это придает ход вращения 45 (в этом конкретном устройстве) ведущему колесу 14 или 15 с храповым механизмом, которое выполнено за одно целое с валом 20 якоря, и осевой ход около 0,031 дюйма. Когда катушка 17 обесточивается, спиральная пружина 22 (рис. 1 и 3) возвращает якорь 19 в исходное положение, в котором храповое колесо 15 находится на расстоянии примерно 0,003 дюйма от храповых зубьев 9 на стопорном колесе 5. Это осевое расстояние увеличено на рисунке 1 для ясности иллюстрации. Пара заплечиков 24 на валу 4 непосредственно внутри подшипников вала 3 удерживает стопорное колесо 5 и выходной вал 4 в продольном центрированном положении. 16 17, 19 20, 21 , 17 , 19 , 20 21 . 45 ( ) 14 15, 20, -.031 . 17 -, 22 ( 1 3) 19 15 .003 9 5. 1, . 24 4 3 5 4 . Вал якоря 20 при необходимости может свободно двигаться прямо: когда катушка 17 обесточена, что позволяет использовать путь возврата, отличный от пути рабочего хода. 20 , ,: 17 , . Это явление будет упомянуто далее в описании. . Каждый соленоид 16 идентичен, а ведущие колеса 14 и 15 с храповым механизмом идентичны, так что, когда они расположены в противоположных относительных положениях, как показано, нагрузка 25, соединенная с выходным валом 4, будет вращаться по часовой стрелке, когда один соленоид находится под напряжением, и против часовой стрелки. когда другой соленоид находится под напряжением. Нагрузка может быть прикреплена к выходному валу 4 в любом желаемом передаточном отношении. ' 16 , 14 15 , , 25 4 , . 4 . Теперь будет описано угловое расположение приводных колес 14 и 15 храпового механизма относительно стопорного колеса 5 и работа настоящего изобретения во время рабочего хода. Предположим, что первое ведущее колесо 14 храпового механизма принимает положение покоя в исходной точке с нулевым градусом. Следовательно, в течение одного входного импульса. интервал (один цикл) это колесо 14 поворачивается в положение 45 по часовой стрелке и обратно в ноль, если смотреть с левого конца, поскольку для иллюстрации был выбран ход 45. Исходное положение стопорного колеса 5 (имеющего 10 фиксаторов, разнесенных на 360° друг от друга), где ролик 10 находится в нижней части 70 фиксатора 7, выбирается для установки сопрягаемых храповых зубьев 9 в положение 10. Другими словами, ведущее колесо 14 храпового механизма должно будет повернуть 10 и продвинуться в продольном направлении на небольшую величину, прежде чем захватит зубцы 9 храпового механизма 75 на стопорном колесе 5. При этом остается 35 оставшегося хода ведущего колеса храпового механизма, так что стопорное колесо 5, таким образом, приводится в движение 35 в положительном направлении от ведущего колеса 14, и в этот момент достигается конец поворотного хода соленоида 80, как показано на рисунке 4. 14 15 5, , . 14 - . , . ( ) 14 45 , , 45 . 5 ( 10 360 ), 10 70 7, 9 10 . , 14 10 75 9 5. 35 , 5 35 14, ' 80 , 4. В это время ролик 10, вытесненный из предыдущего фиксатора и повернутый к следующему после фиксатора, будет расположен ровно на 1 дюйм ниже нижней точки указанного следующего фиксатора. Затем за счет инерции и давления подпружиненного ролика 10 на сторону 90 фиксатора происходит «выбег» 1 или перебег стопорного колеса 5 за пределы его положения с принудительным приводом, и стопорное колесо 5 останавливается. роликом 10 всего на 36 или на одно приращение от своего предыдущего положения. , 10, , 1 85 . , 1 "" 5 - 10 90 , 5 10 36 . Когда поворотный соленоид обесточивается в положении 45, он возвращается в вращательное движение на 95 градусов под действием спиральной пружины 22, а также, вероятно, будет отброшен назад в продольном направлении под действием кулачка на задних поверхностях (пологих склонах) зубья храпового механизма, поскольку в этот момент времени 100 не существует продольного натяжения, удерживающего шарикоподшипники 21 в контакте с обеими сторонами их шариков. - 45 , 95 22, ( ) , 100 21 . Однако этот «выталкивание» тыльной стороной зубьев вообще не приводит в движение стопорное колесо 5 назад, поскольку в это время оно толкается вперед роликом 105 1, а также из-за инерции стопорного колеса. Во время рабочего хода тяга соленоида определенно удерживает якорь 19 прижатым внутрь к шарикоподшипниковому средству. Поскольку все 110 зубьев храпового механизма расположены на расстоянии 36 друг от друга, ведущее колесо 14 храпового механизма всегда возвращается в точку 10 назад от положения зацепления с зубьями стопорного колеса 5. , "-" - 5 , 105 1 10 , ' . , 19 . 110 36 , 14 10 5. Следовательно, одно и только одно приращение 115 (36) перемещения стопорного колеса происходит положительно при каждом цикле работы соленоида. , , , 115 (36 ) . Важно отметить, что можно использовать максимально возможную скорость работы соленоида при каждом ходе, поскольку зацепленное положение зубьев на 120 градусов в конце рабочего хода всегда останавливает стопорное колесо и предотвращает его выход за пределы желаемого. фиксированное положение, даже в случае нагрузки «маховик». 125 Зубья храпового механизма на противоположной стороне стопорного колеса 5 аналогичным образом смещены под углом 10 вперед от нулевого положения, так что работа идентичного другого узла соленоида и приводного колеса 15 с храповым механизмом имеет одинаковую синхронизацию. Установочные штифты 26 в узлах соленоидов 16 сопрягаются с пазами 27 во втулке 12 для правильного выравнивания во время сборки. Таким образом, шаговый двигатель будет точно приводиться в движение либо в прямом, либо в обратном направлении в соответствии с попеременной работой вращающихся соленоидов. , 120 - , "" . 125 5 10 , 15 130 752,690 752,690 -" . 26 16 27 12 . -5 , . Пошаговый механизм настоящего изобретения предназначен для работы на скоростях 1) до 30 импульсов в секунду. При заключительных приемочных испытаниях данной конструкции устройство работало при частоте 10–12 импульсов в секунду в течение 1 388 610 циклов с погрешностью в один импульс. 1) 30 . , 10 12 1,388,610 . Различные приращения, угловые диапазоны, расстояния продольного хода, количество зубьев, механические устройства и т.д. могут быть выбраны для функционирования таким же образом, как описано здесь. Вместо показанного здесь поворотного соленоида также можно использовать любое другое подходящее средство шагового привода или храповое реле, при условии, что присутствует желаемое вращательное и продольное движение. , , , , , , , . , . Хотя для того, чтобы соответствовать закону h5, изобретение было описано на языке, более или менее конкретном в отношении структурных особенностей, следует понимать, что изобретение не ограничивается показанными конкретными признаками, но что средства и конструкция, описанные здесь, Раскрытое изобретение включает предпочтительную форму реализации изобретения. , h5 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:05:59
: GB752690A-">
: :

752691-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752691A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сенокосная машина Мы, . из Готмадингена, Кр. Констанц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был получен патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к сенокосной машине с зубьями с механическим приводом, перемещаемыми поперек направления движения, которую можно буксировать или толкать трактором. , . , . , , , , :- , , . Это машина такого типа, которая имеет зубцы, установленные на стержнеобразных держателях, установленных с каждой стороны зубцов с возможностью углового смещения на тяговых средствах, таких как бесконечные цепи, тросы, канаты и т.п., проходящих через пары колес на одинаковой высоте. корпус машины. - , , , , . Согласно изобретению на одном конце опоры изогнуты, образуя кривошипы, посредством которых они соединяются с дополнительным тяговым средством, идущим параллельно другому тяговому средству по дополнительной паре колес, установленных на раме. - . Две конструктивные формы объекта изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез по линии - фиг. , :- . 1 - . 3, На фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 3, на фиг. 3 - вид сбоку одной из форм конструкции, на фиг. 4 - вид буксируемого устройства, разрез сделан по линии . - на фиг. 5, и фиг. 5 представляет собой вид сбоку, причем буксировочная скоба показана в разрезе. 3, . 2 - . 3, . 3 , . 4 , - . 5, . 5 . На сенокосной машине изображены ионы Рис. . 1
-3, представляет собой раму 1, которая может быть соединена известным способом, например, с помощью буксирной скобы 2, с трактором, не показанным на чертеже, или с любой другой буксирной машиной. -3, 1, , 2, , , . На раме 1 пары дисков 3,31 и 4,41 установлены с возможностью вращения на валах 18 соответственно в отдельных плоскостях. 1, 3,31 4,41 18 . Диски или колеса каждой из этих пар выполнены в виде звездочек и служат для переноски и направления тяговых средств 5, 6, например цепей, тросов, канатов и т.п., которые соединены между собой стержнями 7, на которых закреплены упругие зубья 8. Указанные держатели 7 с зубьями 8 образуют каждый грабли, при этом зубья выступают вниз перпендикулярно держателям зубьев. Держатели 7 изогнуты на своих задних концах 9 и соединены на своих концах 10 с третьим тяговым средством 11, который проходит параллельно тяговым средствам 5, 6 и тем самым обеспечивает параллельное ведение зубьев. 5, 6, , , , 7 8 7 8 - - - 7 9 10 11, 5,6 . Тяговое средство 11 аналогично средствам 5, 6 перемещается по паре колес 12, 121. 11 , 5,6 12,121. Эта пара колес (рис. 2) поддерживается на раме 1 звеньями 13. Звенья 13 объединены с каждой охрой бруском 14 так, что при движении они перемещаются одновременно и на одинаковую величину. Раскачивание звеньев 13 на валах 18 из положения, показанного на фиг. 2, в котором колеса 12, 121 принимают самое верхнее положение, приводит к изменению уровня колес 12, 121 относительно рамы 1. (. 2) 1 13. 13 14, . 13 18 . 2, 12,121 , 12, 121 1. Для закрепления на желаемом уровне пластина 15 крепится к стержню 14 и, например, приваривается к ней. В этой пластине имеется прорезь 16, через которую проходит неподвижный походный болт 17. При смещении колес 12, 121 и тем самым стержня 14, а следовательно и пластины 15, болт 17 относительно перемещается в пазу 16. Затягиванием походного болта пластина 15 и соединенные с ней детали фиксируются в отрегулированном положении. , 15 14, . 16, 17. 12, 121 14, 15, 17 16. - , 15 . В результате смещения колес 1Z, 121 изогнутые концы 9 держателей 7 зубьев смещаются и устанавливают зубья под углом в вертикальное положение, показанное на чертеже. 1Z, 121 , 9 - 7 . Привод колесных пар 3, 31 и 4, 41 осуществляется известным образом от тягача и трактора предпочтительно от его вала отбора мощности. Между валом отбора мощности и ведомой парой колес расположена коробка передач, которая в предпочтительной конструкции снабжена, например, тремя скоростями переднего хода и одной скоростью заднего хода. 3, 31 4, 41 -- . -- , , , , . Движение колес 12у 121 (рис. 12y 121 (. 3)
осуществляется с вала 18 колесной пары 3,4 через звездочку 19, шезлонг 20 и звездочку 21 на расположенном сзади колесе 12. 18 3,4 19, 20 21 12 . Как уже говорилось, рама 1 поддерживается посредством сцепки на тягаче, например на тракторе. , 1 , . В задней части сенокоса предусмотрено поворотное колесо 22, закрепленное на выносе 23. 22 , 23. Этот шток выполнен с возможностью перемещения во втулке 24, которая закреплена, например, приварена к раме 1. Втулка 24 несет далее кронштейн 25, в который вставлен вышеупомянутый стопорный болт 17. Как может быть; шток 23 выступает над втулкой 24. На его верхнем конце промежуточно поворачивается регулировочный рычаг 26. Конец 27 регулировочного рычага, выступающий назад в верхней части штока 23, соединен с проушиной 29 на втулке 24 с помощью пружины 28 растяжения. На другом конце промежуточного регулировочного рычага 26 имеется стопорный фиксатор 31, который взаимодействует с выемками в верхней части стойки 30 для регулировки и фиксации регулировочного рычага 26. С помощью этого регулировочного рычага можно регулировать высоту рамы 1 относительно земли, при этом одновременно колесо 22 упруго демпфируется пружиной 28, так что удары могут быть непосредственно перехвачены. ' Фиг. 4 и 5 показана еще одна конструктивная форма. Здесь устройство таким образом соединено с буксировочной муфтой посредством вала, проходящего в направлении движения, что в соответствии с требованиями может быть осуществлено угловое смещение устройства вокруг оси этого вала. и приспособление прочно удерживалось в отрегулированном угловом положении. 24, , , 1. 24 25, - 17 . ; 23 24. 26 . 27 23 ' 29 24 28. 26 - 31, 30 26. 1 , 22 -28, . ' . 4 5 .- , , , . А-вал 32, установленный на раме 1, несет шейку 33, которая установлена с возможностью вращения во ступице 34 буксировочной муфты 35 и зафиксирована от осевого смещения. Регулировочный рычаг 36 прочно закреплен на валу 32, а взаимодействующий с ним регулировочный сегмент 37 прикреплен к ступице 34. Посредством ползуна 38 на рычаге 36 и зубьев 39 регулировочного сегмента рычаг 36 фиксируется на регулировочном сегменте 37 и, таким образом, устройство прочно удерживается в отрегулированном положении. -Работа машины осуществляется следующим образом: После присоединения машины к трактору посредством буксирной скобы 2 указанную передачу подключают к валу отбора мощности трактора. ~ Таким образом, машина готова к использованию. При движении трактора колеса 3, 4 и 31, 4 последовательно приводятся во вращение от вала отбора мощности через зубчатую передачу. - 32 1 33, 34 35 . 36 32, - 37- 34. 38 36 39 , '-36 - - - 37 - -.' - : - 2, - -- . ~ . 3, 4 31, 4 -- . За счет этого бесконечные тяговые средства 5,6 перемещаются поперечно направлению движения. Зубцы 7, соединенные с тяговыми средствами 5, 6, движутся в одном направлении. Благодаря конструкции зубчатой передачи зубцы могут выборочно работать в любом направлении. 5,6 . 7 5,6 . . При первоначальной настройке передачи зубья, движущиеся по земле, движутся с такой скоростью, что валки сваливаются либо с левой, либо с правой стороны относительно направления движения. При более высокой скорости вращения колес зубья движутся быстрее, поэтому машину можно использовать для переворачивания сена. С другой стороны, при высокой скорости колес можно ворошить сено и всю косилку. Отсюда следует, что одну и ту же машину можно сразу использовать и для валков, и для поворота, и для ворошения, надо только подобрать подходящую скорость зубьев. . , . . , , . Обычно зубья направлены вертикально вниз. Однако если необходимо обрабатывать влажное сено, то зубцы предпочтительно устанавливать под углом. Это осуществляется уже описанным способом путем перемещения стержня 14. . , , , . 14. Для определенных операций все устройство может быть сдвинуто под углом и зафиксировано относительно продольной оси, так что зубья перемещаются в пределах своего рабочего диапазона под выбранным острым углом к гусенице. Постепенный подъем обеспечивает очень тщательную обработку сена. , . . На одной или обеих сторонах машины могут быть предусмотрены приемные пластины, которые ограничивают ширину выброса скошенной массы, в результате чего улучшается работа и увеличивается производительность. На фиг. 1 схематически показана такая пластина 41. Он вступает в работу, когда зубцы 8 нижнего бегуна движутся в направлении стрелки 40. , , . . 1, 41 . 8 40. Мы утверждаем следующее: - 1. В сенокосной машине, имеющей зубья с механическим приводом, быстро перемещающиеся поперек направления движения на стержнеобразных держателях, установленных с каждой стороны зубьев с возможностью углового смещения на тяговых средствах, таких как бесконечные цепи, тросы, канаты и т.п., проведённых по парам сенокосов. колеса на одинаковой высоте на раме машины, конструкция, в которой на одном конце держатели зубьев изогнуты, образуя кривошипы, с помощью которых они соединяются с другим тяговым средством, идущим параллельно другому тяговому средству по дополнительная пара колес закреплена на раме. :- 1. - , , , , - , - - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 16:06:01
: GB752691A-">
: :

752692-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .