Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18207
.txt 752458-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752458A
[]
Ф Лт 1 -е 1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1954 г. : 14, 1954. Заявление подано в Швейцарии 3 февраля 1953 г. 3, 1953. -Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. - : 11, 1956. и )танец:-Класс 64 (1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ):- 64 ( 1), 2 . Усовершенствования в трубчатых газовых нагревателях и в отношении них Мы, , швейцарская корпорация по адресу Хардштрассе, 319, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 319 , , , , :- Настоящее изобретение относится к трубчатому нагревателю для нагрева посредством внешнего подвода тепла газообразного рабочего тела тепловой электростанции, в частности, к такому типу, в котором рабочее тело описывает замкнутый контур, по меньшей мере часть передаваемого тепла путем излучения в радиационной камере на трубки, по которым течет рабочее тело. , . В нагревателях известного до сих пор типа трубки, к которым передается радиационное тепло, расположены перед или на внешних граничных стенках камеры излучения. Если нагреваемую среду в таком нагревателе необходимо довести до высоких температур, стенки трубок нагреваются до высоких температур, что может вызвать трудности с выбором материала. Особые недостатки возникают из-за того, что в случае рядов трубок, подвергающихся облучению с одной стороны, та сторона стенки трубки, которая подвергается излучению, достигает более высокую температуру, чем защищенная от излучения сторона стенки трубки, а поскольку материал должен выбираться в соответствии с максимальной локальной температурой, то из этого следует, что поверхность трубки не может быть использована в максимально возможной степени для передача тепла, когда трубки подвергаются излучению с одной стороны. , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать трубчатый нагреватель описанного выше типа, в котором трубки подвергаются максимально равномерному излучению по всей их окружности, чтобы таким образом избежать вышеупомянутых недостатков и в то же время сделать можно использовать малые теплообменные поверхности 3/-. , - 3/- . Другой целью изобретения является создание компактной конструктивной формы нагревателя, которая особенно приспособлена для использования с тепловыми силовыми установками для кораблей. - 50 . Согласно изобретению нагреватель содержит радиационную камеру, имеющую поперечное сечение в виде правильного многоугольника, и несколько нагревательных трубок, расположенных рядами, проходящими параллельно продольной оси радиационной камеры, в которых горелки приспособлены для разгрузки параллельно Указанная ось предусмотрена между соседними блоками из 60 трубок, и в которой отдельные трубки проходят по существу под прямым углом к оси и сообщаются с коллекторами, расположенными так, чтобы проходить параллельно оси, при этом по меньшей мере один из коллекторов расположен на или рядом с ней. 65 ось и другие расположены рядом со стенкой камеры в углах многоугольного поперечного сечения вдоль стороны камеры. , - 55 , 60 , , 65 - . Благодаря конструкции нагревателя 70 согласно изобретению теплообменные поверхности используются равномерно с заданной максимально допустимой температурой стенки трубы, что приводит к экономии материала и, следовательно, к снижению 75 стоимости нагревателя. Прямоугольный поперечное сечение особенно приспособлено для компактной компоновки электростанции. Таким образом, можно существенно повысить экономичность теплоэлектростанции, поскольку в установках этого типа стоимость нагревателя составляет существенную часть, обычно более четверти, от общей стоимости. 70 , - 75 , 80 , , . Пример конструктивной формы объекта изобретения проиллюстрирован в упрощенной форме на прилагаемом чертеже, на котором: 85 , : Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез трубчатого нагревателя, а рис. 2 представляет собой разрез линии - линии 9 Рис. 1. 1 2 - 9 1. Продольная ось нагревателя илл.752,458 №1123/54. illus752,458 1123/54. 752,458 показанная на рис. 1 и 2, простирается горизонтально. 752,458 1 2 . Граничная стенка 15 образует радиационную камеру прямоугольного сечения. С правой стороны нагревателя в торцевой стенке 16 расположены четыре горелки 17. 15 - - , 17 16. Газы сгорания текут справа налево через камеру излучения и покидают нагреватель через дымоход 18. 18. Подогреваемая газообразная рабочая среда проходит через трубопровод 19 и затем по распределительной трубке 20 попадает в трубы предварительного нагрева 21, которые нагреваются главным образом за счет перекрестного контакта дымовых газов и которые открываются в коллектор 22. Предварительно нагретая рабочая среда течет оттуда через канал 23 в распределительный коллектор 24, расположенный на оси нагревателя в центре радиационной камеры. К этой трубе 24 примыкают трубки 25, нагреваемые излучением. Эти трубки расположены внутри радиационной камеры рядами, простирающимися в плоскостях, которые проходят через продольную ось нагревателя и диагонали прямоугольного поперечного сечения. Указанные плоскости разделяют всю радиационную камеру на четыре отдельных пространства 26. Трубки 25 проходят по существу под прямым углом к оси радиационной камеры и направлению потока дымовых газов Они подвергаются излучению с двух сторон, то есть из каждого из соседних пространств компонентов. 19 20 21 - 22 23 24 24 25 - 26 25 , . Нагретая рабочая среда поступает в коллекторы 27 после прохождения через трубки 25 и покидает нагреватель через выпускные каналы 28. Коллекторы 27 проходят параллельно оси радиационной камеры, при этом по меньшей мере один из коллекторов расположен на ось, а остальные расположены рядом со стенкой камеры в углах многоугольного поперечного сечения вдоль стороны камеры. 27 25 28 27 , - . Прямоугольная конструктивная форма, показанная на рисунках 1 и 2, может оказаться целесообразной, если нагреватель должен быть размещен в заранее определенном замкнутом пространстве. Излучение, которому подвергаются трубки из пространств компонентов по обе стороны радиационной камеры, существенно не различается, и если трубки, расположенные внутри радиационной камеры, расположены группами, проходящими через диагональные плоскости, трубки во всех этих плоскостях подвергаются одинаковому излучению. При желании камера может иметь поперечное сечение правильного многоугольника, отличного от прямоугольника. 1 2 , , , - . Конструкция трубчатого нагревателя согласно изобретению пригодна для использования газообразного, жидкого и твердого топлива. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:38
: GB752458A-">
: :
752459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752459A
[]
> -' % ' > -' % ' 1
я Х'_ '':4 я '_ '':4 -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 752,459 Изобретатели: МАЙКЛ КРОУЛИ-МИЛЛИНГ и ДЖОН МАРШМАН СТИВЕНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 6 декабря 1954 г. 752,459 : - - : 6, 1954. Дата заявки: 14 января 1954 г. № 1142154. : 14, 1954 1142154. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 80 (3), Х 6 (Б:Д). :- 80 ( 3), 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства устранения люфта в резьбовых узлах. - . Мы, - , британская компания, 2 ' -, между внутренней резьбой на обоих концах может быть увеличение' 41 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 752,459 , - , 2 ' -, ' 41 752,459 Записи изобретателей, показанные на странице 1, должны читаться: « - 4 11 и 14 ». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 декабря 1957 г. 2. Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогие, но эффективные средства существенного устранения люфта в конструкциях ходового винта. 1, - 4 11 14 " , 18th , 1957 2 . Средство согласно настоящему изобретению содержит по существу цилиндрический элемент, расположенный между ходовым винтом и конструктивной частью устройства, к которому он прикреплен и относительно которого винт должен перемещаться без люфта. Промежуточный элемент расточен в осевом направлении и имеет резьбу на расстоянии Каждый конец предназначен для зацепления с винтом, при этом центральная часть отверстия увеличена, чтобы обеспечить сравнительно тонкостенный цилиндр, окружающий винт. В центральной части цилиндрического элемента или рядом с ней в стенке цилиндра прорезаны одна или несколько кольцевых прорезей, что позволяет элемент должен быть растянут или удлинен в осевом направлении, а средства, взаимодействующие с фиксированной конструкцией, предусмотрены на одном или обоих концах элемента, при этом расстояние , __ _ 3 или , зарегистрированное во Временном Техническое описание, в котором фиг. 1 представляет собой продольное сечение оси узла ходового винта, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе в меньшем масштабе цилиндрического элемента, показанного на фиг. 1. - , - , - , __ _ 3 1 - , 2 1. Узел состоит из неподвижной конструктивной части 1, относительно которой ходовой винт 2 должен перемещаться без люфта, и промежуточного цилиндрического элемента 3, просверленного в осевом направлении и имеющего резьбу на каждом конце 4, 5 для приема винта 2. Центральная часть Отверстие увеличено, образуя тонкостенный цилиндр 13, который в средней части прорезан тремя парами пазов 6, 7, 8, проходящих частично по окружности в шахматном порядке и на расстоянии друг от друга. Таким образом, элемент 3 входит в зацепление. винтом 2 только по направлению к его концам, которые имеют наружную резьбу 9, 10 для приема гаек 11, 12. Эти гайки служат для крепления элемента 3 к конструктивной части 1, и видно, что при затягивании " ' , 1 ' ДБ 01301/2( 1) /3618 150 12/57 Р 6,5 7 ( 7 3) Р. 1 - 2 3 4, 5 2 13 - 6, 7, 8 3 2 9, 10 11, 12 3 1 " ' , 1 ' 01301/2 ( 1) /3618 150 12/57 6,5 7 ( 7 3) . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752459 Изобретатели: МАЙКЛ КРОУЛИ-МИЛЛИНГ и ДЖОН МАРШМАН СТИВЕНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 6 декабря 1954 г. 752459 : - - : 6, 1954. а) Дата подачи заявки: 14 января 1954 г. № 1142/54. ) : 14, 1954 1142/54. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. ,: 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 80(3), ХО((В:). :- 80 ( 3), ((: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства устранения люфта в резьбовых узлах. - . Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу ' , 1-3 ' , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , ' , 1-3 ' , , 4, , , , :- В таких частях механизмов, как шестерни или узлы с винтовой резьбой, обычно существует определенная степень потери хода или люфта, который представляет собой величину, на которую одна часть механизма перемещается относительно другой части, прежде чем войти в зацепление с ней. До сих пор были сделаны различные предложения по этому вопросу. уменьшение люфта, например, за счет нагрузки на пружину, с разной степенью успеха. - , , . Многие из них были сложны и дороги в исполнении. Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого, но эффективного средства для существенного устранения люфта в устройствах с ходовым винтом. . Средство согласно настоящему изобретению содержит по существу цилиндрический элемент, расположенный между ходовым винтом и конструктивной частью устройства, к которому он прикреплен и относительно которого винт должен перемещаться без люфта. Промежуточный элемент расточен в осевом направлении и имеет резьбу на расстоянии каждый конец входит в зацепление с винтом, при этом центральная часть отверстия увеличена, чтобы обеспечить сравнительно тонкостенный 3-й цилиндр, окружающий винт. В центральной части цилиндрического элемента или рядом с ней в стенке цилиндра вырезаны одна или несколько кольцевых прорезей, что позволяет элемент, подлежащий растяжению или удлинению в осевом направлении, и средства, взаимодействующие с неподвижной конструкцией, предусмотрены на одном или обоих концах элемента, благодаря чему расстояние 3 между внутренними резьбами на обоих концах может быть увеличено достаточно, чтобы занять люфт между ходовым винтом и 45 элементом. - , - 3 , - 3 45 . В одном варианте осуществления изобретения цилиндрический элемент имеет наружную резьбу на каждом конце и крепится к неподвижной конструкции с помощью гаек, зацепляющихся с резьбовыми концами 50. Гайки также обеспечивают средства для выдвижения элемента путем его затягивания к конструкции. 50 . В модифицированной форме цилиндрический элемент выполнен с выступающим наружу фланцем 55 на одном конце вместо ранее описанных гайки и винта, который прижимается к конструкции путем затягивания гайки на другом конце. 55 , , . Изобретение станет понятным 60 из следующего описания чертежа, приложенного к предварительному описанию, на котором фиг. 1 представляет собой продольное сечение оси узла ходового винта, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе 65 на меньший масштаб цилиндрического элемента, показанного на рис. 1. 60 1 - , 2 65 1. Узел состоит из неподвижной конструктивной части 1, относительно которой ходовой винт 2 должен перемещаться без люфта, и 70 промежуточного цилиндрического элемента 3, просверленного в осевом направлении и имеющего резьбу на каждом конце 4, 5 для приема винта 2. часть отверстия увеличена, образуя тонкостенный цилиндр 13, который прорезан 75 насквозь около его средней части тремя парами пазов 6, 7, 8, проходящих частично по окружности в шахматном порядке и на расстоянии друг от друга. Таким образом, элемент 3 сцепляется винтом 2 только со стороны своих концов 80, которые имеют наружную резьбу 9, 10 для приема гаек 11, 12. Эти гайки служат для прижима элемента 3 к конструктивной части 1, и можно видеть, что при затягивании гаек к элемент может быть удлинен в осевом направлении благодаря пазам, вырезанным вокруг части 13. Таким образом, расстояние между резьбами 4 и 5 может быть увеличено достаточно, чтобы компенсировать люфт между винтом 2 и элементом 3. 1 - 2 70 3 4, 5 2 13 75 - 6, 7, 8 3 2 80 9, 10 11, 12 3 1 13 4 5 2 3. В модифицированной форме изобретения резьба и гайка на одном конце, например 9 и 11, заменены выступающим наружу фланцем, обработанным на детали 3, и в этом случае люфт компенсируется затягиванием гайки на другом конце. , 9 11, 3, . Хотя на чертеже ходовой винт показан с резьбой , очевидно, что изобретение может быть применено к резьбе другого типа, например, к квадратной резьбе. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:38
: GB752459A-">
: :
752460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752460A
[]
час ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7525460 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1954 г. 7525460 : 15, 1954. Заявление подано в Германии 20 января 1953 года. 20, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс по ацептанию: -Класс 1(2), А 13 Х, Бл А. :- 1 ( 2), 13 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс разложения фосгена Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, из Леверкузена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение включает процесс разложения фосгена. . Это обычный процесс разрушения или разложения газообразного фосгена путем промывки щелочами. Сравнительно большие количества потребляемой щелочи, таким образом, делают этот процесс неэкономичным, даже если промывочный раствор рециркулируется. Экономия этого известного способа дополнительно снижается за счет энергопотребления насосное оборудование, необходимое для циркуляции щелочного промывного раствора. , . Основной целью данного изобретения является создание простого и экономичного способа разложения фосгена в крупномасштабных операциях. . Дополнительные объекты станут очевидными по мере продолжения следующего описания. . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что фосген может разлагаться с образованием угольной кислоты и соляной кислоты при тесном контакте его с активированным углем и водой. Полное, т.е. 1000%, разложение фосгена согласно изобретению достигается путем проведения описанный здесь процесс в тщательно контролируемых условиях. Требуемое количество активированного угля пропорционально количеству фосгена. В общем, один объем активированного угля способен разлагать около 40-70 объемов фосгена в час. Кроме того, воду предпочтительно подавать в таком виде. пропорция по отношению к количеству фосгена, подлежащего разложению, при которой концентрация водной соляной кислоты, образующейся при гидролизе фосгена, не превышает практически 10% по массе, измеренная только с учетом присутствующей воды и хлористого водорода. , , 1000,%, , 40-70 , 10 %, , . Существенно более высокая концентрация соляной кислоты предотвращает полный гидролиз фосгена. 50 Способ по изобретению может быть осуществлен, например, путем пропускания газообразного фосгена, подлежащего разложению, даже если он присутствует в смеси с другими отходящими газами, в нижнюю часть башни, заполненную активированным углем, и введение соответствующего количества воды, предпочтительно, по меньшей мере, по меньшей мере, 8 весовых частей на часть фосгена, в верхнюю часть этой башни. Количество фосгена, которое может разложиться за час, составляет 60 от размера башни. 50 , , , , 55 , , 8 , 60, . Согласно предпочтительному варианту изобретения разложение фосгена осуществляют либо в нескольких башнях, соединенных последовательно, либо - особенно в случае установок больших размеров - в башнях, которые разделены на несколько отсеков, каждый из которых разделен на несколько отсеков. отсек, заполненный активированным углем, высотой, например, 1 метр, снабженный отдельным подводом воды. Такое расположение позволяет обеспечить очень равномерное орошение активированного угля водой. На активность активированного угля не влияет наличие инертных газов в отходящих газах 75 газов, проходящих через активированный уголь Любые пары органических растворителей, содержащиеся в отходящих газах, желательно предварительно удалять соответствующими методами, например, охлаждением или промывкой 80 водой. Если, несмотря на это, наблюдается снижение активности активированного угля происходит из-за неправильной обработки, полную активность можно легко восстановить продувкой активированного угля паром. 85 При соблюдении вышеописанных условий фосген без остатка разлагается количественно на угольную кислоту и соляную кислоту. , , - 65as - , , , , , 1 , 70 75 , , 80 , , 85By .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:44
: GB752460A-">
: :
752461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752461A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная сельскохозяйственная машина с приводом от трактора, в частности зерноуборочный комбайн. Мы, -- , австрийское акционерное общество из Вельса, Австрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной машине с приводом от трактора, в частности к зерноуборочному комбайну. , , -- , , , , , , :- , . Уже стало известно о возможности оснащения зерноуборочных комбайнов моторным приводом, который служит не только для скашивания и обмолота, но и для передвижения. . Однако из-за высокой себестоимости такого привода указанная конструкция не позволяет использовать его в больших масштабах, в частности из-за непродолжительного использования таких комбайнов во время уборки урожая, т.е. е. в течение трех-четырех недель в году. , , , , . . . Чтобы избежать установки такого моторного привода на комбайне, уже предлагалось осуществлять его привод с помощью обычного трактора, который в оставшуюся часть года может быть использован для других целей, а установить указанный трактор на комбайн. Возникающий в результате недостаток конструкции зерноуборочного комбайна, отличающейся от обычной конструкции, также стал препятствием для удовлетворительного решения этой проблемы. , , . , . Кроме того, был предложен сельскохозяйственный трактор специальной конструкции для использования в сочетании с зерноуборочным комбайном или т.п., при этом специальный трактор имеет расположенную назад силовую установку и переднее рабочее место оператора, а колеса на одной стороне трактора смещены. сбоку по отношению к центральной линии пути транспортного средства для обеспечения беспрепятственного пространства для размещения зерноуборочного комбайна. , , ' , . Этот известный сельскохозяйственный трактор сконструирован таким образом, что конструкция передней оси в целом шарнирно соединена с рамой трактора на продольной оси, примыкающей к одному концу конструкции оси, а средства крепления соединены с конструкцией передней оси, примыкающей к другой его конец и шарнирно соединен с конструкцией заднего моста на той же продольной оси, что и шарнирное соединение конструкции переднего моста с рамой. Заднее колесо со стороны, дальней от указанной рамы, регулируется для изменения колеи, а передняя ось содержит телескопически регулируемые части, причем одна часть шарнирно соединена с указанной рамой, а указанные средства крепления соединены с ней на или рядом с ней. его внешний конец. Сельскохозяйственное орудие, такое как комбайн, крепится к конструкции переднего моста и конструкции заднего моста трактора с помощью разнесенных кронштейнов, предусмотренных на конструкции переднего моста, и универсального или шарового соединения на конструкции заднего моста. Кроме того, этот известный трактор не является трактором традиционной конструкции - с расположенным вперед приводным двигателем и задним сиденьем оператора и по существу симметрично расположенными колесами относительно центральной линии колеи транспортного средства, но имеет описанную специальную конструкцию, сельскохозяйственное орудие поддерживается как за счет удлиненной оси передних, так и задних колес. - . , - , , . - ' - , . Настоящее изобретение направлено на использование для этой цели обычных тракторов путем простой и быстрой замены одной части трактора. . Настоящее изобретение заключается в том, что сельскохозяйственная машина поддерживается с возможностью съема исключительно одной выдвинутой задней осью или, по выбору, одной из обеих выдвинутых осей задних колес, предусмотренных на обычном тракторе, имеющем расположенный вперед приводной двигатель и расположенное назад сиденье оператора и, по существу, симметрично расположенные колеса относительно центральной линии колеи автомобиля. , , , ' . Для этого одна или обе оси задних колес обычного трактора снабжены выдвижными или сменными дополнительными осями, приспособленными для поддержки сельскохозяйственной машины. Дополнительная ось, имеющая выступ для крепления заднего колеса, может быть прикреплена к ступице заднего колеса для выдвижения оси заднего колеса, на которую устанавливается сельскохозяйственная машина, например комбайн, пресс-подборщик с подборщиком, машина для скашиватель и сборщик зеленых пастбищ, измельчитель полевой соломы, машина для сбора репы, машина для сбора картофеля, машина для сбора кукурузы и т.п. поддерживаются с возможностью съема. . , , - , - , , , , , , . Несколько вариантов осуществления предмета настоящего изобретения показаны в качестве примера на видах сверху на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой зерноуборочный комбайн с автоматическим приводом, а фиг. 2 - пакетировочную машину с автоматическим приводом и подборщиком. . , . 1 , . 2 - . Согласно рис. 1 обычный трактор 4, расположенный с одной стороны молотилки, служит для приведения в действие привода комбайна обычной конструкции, включающего режущий аппарат 1, молотилку 2 и прикрепленную к нему пакетировочную машину 3. . 1 4 1, 2 3 . Для осуществления приводного соединения молотилки с трактором короткая задняя ось 7, примыкающая к молотилке, своим колесом 11 отсоединяется от трактора и заменяется более длинной осью конической формы 6, к которой примыкает колесо. 11 переносится. Жесткое соединение между упомянутой осью 6 и молотилкой, которая должна поддерживаться ею, может быть осуществлено с помощью известных средств, таких как, например, фланцы, которые крепятся к обеим частям и должны быть соединены с каждой из них. другое - с помощью винтовых болтов или чего-либо подобного, после того, как молотилка была поднята, например, с помощью подъемного домкрата и опущена на ось 6. Удлинение задней оси также может быть осуществлено с помощью удлинителя, который привинчивается к самой оси заднего колеса. , 7 , 11, 6 11 . 6 , , , , - , 6. . Привод режущего аппарата 1, молотильного барабана и остальных частей косилки-молотилки может осуществляться от поворотной оси 8 трактора через коническую передачу 9 со шкивом 10. 1, , 8 9 10. После окончания обмолота более длинная ось 6 снова заменяется короткой осью заднего колеса 7. После этого трактор можно будет использовать до следующего урожая в других целях. , 6 7. . Вместо комбайна на выдвинутой оси 6 задних колес трактора 4 установлена пакетировочная машина 12 с подборщиком согласно рис. 2, при этом режущий аппарат 1 с его транспортирующими элементами используется с помощью захватывающее устройство 13, расположенное перед указанным режущим устройством. , 12 - . 2 6 4, 1 - 13 . Однако аналогичным образом на выдвинутой оси заднего колеса трактора могут быть съемно закреплены и другие сельскохозяйственные машины, например машина для скашивания и уборки зеленых пастбищ, измельчитель полевой соломы, машина для уборки репы, машина для уборки картофеля и т. д. машина для сбора кукурузы и т.п. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:44
: GB752461A-">
: :
752462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Инвеститоры: АРТУР К. ДИУНЛОП, ДОНАЛЬД Р. Д'Ол УСЛИН и ДЖИНО Дж. ПЬЕРОТТИ. : , ' - . 7529462 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 февраля 1954 г. 7529462 15, 1954. № 4444/54. 4444/54. Полная спецификация опубликована 11 июля 1956 11, 1956 Индекс при приемке: - Классы 1 (2), А 7; и 1 ( 3), 1 47 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 1 47 Процесс получения перекиси водорода и полученная таким образом перекись водорода Мы, -3 & 501 , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -3 & 501 , , 30 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения пероксида водорода, который включает очистку водного раствора пероксида водорода путем превращения пероксида водорода на начальной стадии в пероксид кальция путем реакции с гашеной известью и регенерацию пероксида водорода на последующей стадии путем реакция отделенного пероксида кальция, суспендированного в водной среде, с диоксидом углерода. Согласно недавно описанному способу пероксид водорода можно очистить путем превращения его водного раствора в гидрат пероксида кальция путем реакции с гашеной известью и последующей регенерации пероксида водорода из отделенного осадка путем реакция с углекислым газом. , , . На первом этапе суспензию гашеной извести в воде смешивают с сырым водным раствором пероксида водорода с образованием гидрата пероксида кальция в результате реакции между гашеной известью и пероксидом водорода. На втором этапе отделенный и промытый твердый гидрат пероксида кальция суспендируют в воду и полученную водную суспензию или суспензию обрабатывают газообразным диоксидом углерода для образования пероксида водорода и образования карбоната кальция. , . В настоящее время обнаружено, что при проведении первой стадии в присутствии ионов фосфата физические характеристики твердого гидрата пероксида кальция значительно улучшаются с точки зрения последующих стадий обработки, таких как фильтрация и промывка. При образовании в присутствии фосфата ионов пероксид кальция 50 представляет собой гранулированное, пористое, легко фильтруемое и легко промываемое твердое вещество, тогда как при осаждении гидрата пероксида кальция в отсутствие ионов фосфата 55 образуется мелкодисперсное почти коллоидное твердое вещество, которое уплотняется, имеет тенденцию к засорить фильтровальную ткань и в противном случае ее будет трудно фильтровать и промывать: , 50 - , , 55 , , : Кроме того, было обнаружено, что более высокие выходы восстановленного пероксида водорода достигаются на второй стадии, когда гидрат пероксида кальция получают в виде готового продукта; записано выше. , 60 -; . Регенерацию пероксида водорода 65 желательно также проводить в присутствии фосфат-ионов, добавляемых в водную суспензию или суспензию промытого гидрата пероксида кальция. 65 . Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения практически чистого пероксида водорода путем превращения его водного раствора в гидрат пероксида кальция на первой стадии путем реакции с водной 75 суспензией гашеной извести, разделения и промывание полученного гидрата пероксида кальция и последующая регенерация пероксида водорода из водной суспензии гидрата пероксида кальция 80 на второй стадии путем реакции с диоксидом углерода, отличающаяся тем, что превращение в гидрат пероксида кальция проводят в присутствии ионов фосфата. , 70 , 75 , , 80 , . Настоящее изобретение также включает полученный в результате очищенный пероксид водорода и пероксид гидрата кальция, который получают на первой стадии. 85 . Фосфат-ионы могут быть введены в форме вещества, дающего фосфат-ионы, т.е. ионизируемого соединения, которое дает фосфат-ионы при растворении в воде, в виде 6-водного водорода на гидронезис, такого как 2-этилантахингидоксид, подаваемый в способ или уже может быть получен, и подходящие гидразосоединения присутствуют в сыром водном водороде, например п-гидразотолуол. 90 , , , 6 - - 2- , , -. раствор пероксида. В последнем случае проблема получения вещества, достаточно дающего фосфат-ионы, также может быть чистым продуктом, особенно острой, когда 70 - добавляется к раствору, если его недостаточно, то изначально в растворе присутствуют фосфат-ионы. Полученный союзник при концентрации, скажем, термина «фосфат-ион» используется до менее 30% по массе, и в целом следует сделать вывод, что анионы орто-центрированных до более высокой концентрации, такие как фосфорная кислота, - а также анионы = как: 50 % --оксид водорода, используемый в, 75 - низших гидратах 2 , чем 3 , различные коммерческие применения или: включая анионы пирофосфорной кислоты 9} % полезной перекиси водорода для миликислот, фосфористой кислоты, гипофосфорных кислот, а также для специальных индузацидных и метафосфорных кислот. Испытательные применения фосфата . кислоты фосфора приводят к образованию взрывоопасных смесей во время конфоры и ее солей щелочных металлов, таких как центрирование с помощью дистилляционных методов, или, как тринатрийфосфат, дигид калия, к чрезмерному разложению гидрофосфата, динатрия, моногидрогена ипероксиди. Для некоторых применений --лосфата; ортофосфорная кислота, натрий - концентрированная перекись водорода, сумма в виде пирофосфата 85, дикалия дигидроген - выработка энергии катализируемым 1-йрофосфатом, пирофосфорная кислота - разложение перекиси водорода, пирофосфата лития и мета натрия - наличие даже - следов органический фосфат. Количество фосфопримесей, которые можно инжектировать: = Удаление 25-фат-иона, выраженное как 4, предпочтительно представляет собой: следы -органических примесей 90 в диапазоне от 001 % до 1 % от водного раствора: перекись водорода , ' по массе -''оксида водорода , загрязненного -, от примесей, ранее обнаруженных в сыром растворе, и более того, было особенно трудно достичь в диапазоне от 02 % до 5% по массе. Типичные примеси, которые могут быть 95 Способ: по настоящему изобретению, удаленные по способу по настоящему изобретению, могут быть применены для окуривания любого изобретения, включают -углеводороды и - водный раствор перекиси водорода, гидридов и кетонов, таких как альдегиды и кетоны, содержащиеся в растворе: примеси -кетонов алифатического ряда, а также -органических соединений С-происхождения, которые не вступают в реакцию с -альдегидами и кетонами циклической гашеной извести. образовать -нерастворимую в воде= разновидность; спирты, такие как продукты низшей монореакции 7, которые, в свою очередь, являются растворимыми спиртами, и низшие многоатомные спирты, лилированные под действием диоксида углерода, спирты 6 алифатического ряда: сложные эфиры, способ по настоящему изобретению, такие как карбоновые кислоты. -эфиры и эфиры -возможно, единственного средства для пирификации или -минеральных кислот; органические кислоты; например, 105, его можно использовать в сочетании с низшими кислотами ряда -уксусной кислоты; -или в дополнение к другим известным методам -амины, такие как алкиларнины и ана=, для очистки их водородологов; минеральные кислоты; и соли, пероксид, включая как -органические соли, так и =. В частности, способ настоящего изобретения с неорганическими солями :110j полезен, когда он применяется для осаждения кальция при очистке водных растворов оксида. гидратирование осуществляется путем смешивания пероксида водорода, полученного путем частичного смешивания неочищенного водного раствора -окисления органических промежуточных продуктов. Для примера перекиси водорода и суспензии - перекись водорода, которая является про-гидридной известью: один из важных 115 полученных с помощью гидрата Парофазное частичное окисление и отличительные преимущества процесса 16 термогазообразных парафиновых углеводородов по настоящему изобретению заключаются в том, что в соответствии с методом - по патенту можно использовать -кучу относительно нечистой. 2,376,257, произведенный по заказу коммерческого лайма, произведенного компанией : 70 - - , , , " '-' 30 % , ' , , - = : 50 % -- , 75 - 2 , 3 , : , 9} % , , - ' 80 -- , , , - ; , - , 85 , - 1 , , - , - - - , -:= 25- - 4 : - - 90 001 % 1 % : , ' - -'' - , , , - 02 % 5 % - 95 : - - - - - - - ' - - & - - , ' : - - - - 100hydrated --= ; , 7 - - - - 6 - : , - - - ; ; 105 - - - -; - -, =- - ; ; , - - = -- : 110 - - , : 115 - 16 - - - &-,^- - - - - 2,376,257, - , : :55 продукт, в котором вторичные спирты представляют собой окисленные известняки и родственные им природные 120 Jчастично в жидкой фазе, как и Несущие 1 м карбонаты кальция без - ' и заявленные в Спецификации жертвы в результате извлечения очищенных наших -о- = патент - Применение пероксида водорода по сравнению с выходами 9-93 и 83/150 - (серийный номер Т 705339) может быть до сих пор доступно только: - с гемиочищенным в соответствии с настоящим изобретением технически чистым гидроксидом кальция - Могут быть использованы другие органические промежуточные соединения, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением. включают выбранный гидроароматический гидрокарин, имерал 6, содержащий соединения выше, такие как 1-, 4-дигидробензол, хин 40% карбоната кальция, такой как известь 752,462: :55 , - 120 1 - ' - -- = - 9-93 83/ 150 -(' 705339) :- & _the - 125 - ' 1 __: -' ' - '0 =: ' 6 , 1-, 4-, 40 %/ , 752,462: 752,462 отложения камня, мрамора и ракушечника. Известь, полученная из этих природных источников, обычно характеризуется наличием железосодержащих примесей в количествах от примерно 0,01% до 1% или более железа, выраженного в процентах , исходя из количества железа. общий вес извести и магний в количествах от следов до 25% или более, выраженных в процентах от общего веса извести. Когда известь, содержащая железосодержащие примеси, используется в процессе, известном до сих пор для осаждения извести. пероксида водорода в виде пероксида кальция и последующей регенерации пероксида водорода из полученного пероксида кальция встречаются непомерно высокие потери пероксида водорода, достигающие 7–5 % и более, по-видимому, в результате действия соединений железа в качестве катализаторов разложение пероксида водорода. Способ настоящего изобретения позволяет избежать, устранить или ингибировать это каталитическое действие железа, присутствующего в коммерческих сортах извести. Делая возможным использование таких коммерческих сортов извести, изобретение предлагает способ, который применим при низких стоимость в больших масштабах, тогда как известные до сих пор процессы были ограничены областями, представляющими лишь академический интерес из-за необходимости использования высокоочищенных, по существу, лабораторных сортов гидроксида кальция. 752,462 , , 0 01 % 1 % , 25 % , , 7 5 % , , , , . Водную суспензию извести можно приготовить путем смешивания негашеной или гашеной извести с необходимым количеством воды. . Могут быть использованы суспензии, содержащие от около 1% до 25% по массе или более гашеной извести, выраженной в виде . суспензия гашеной извести предпочтительно должна обеспечивать стехиометрический избыток гашеной извести в расчете на количество активного или пероксикислорода, содержащегося в сыром растворе пероксида водорода. 1 % 25 % 3 % 15 % . Наилучшие результаты были получены при использовании стехиометрического избытка суспензии гашеной извести примерно на 5–10 %. Использование количества извести, меньшего стехиометрического, исходя из содержания активного кислорода в сыром растворе, приведет к неполному осаждению извести. активный кислород в виде пероксида кальция. 5 10 % , . Стехиометрические избытки извести, превышающие примерно 21%, менее желательны, чем меньшие избытки, поскольку образующийся в результате твердый гидрат пероксида кальция имеет тенденцию хуже фильтроваться и его трудно освободить от захваченной воды и окклюдированных примесей. 2 }% . Превращение пер6-оксида водорода в гидрат пероксида кальция осуществляют путем смешивания суспензии гашеной извести и сырого водного раствора пероксида водорода в присутствии фосфат-иона, предпочтительно при интенсивном перемешивании. per6 , . Хотя изобретение не ограничено 70 порядком смешивания, для достижения наилучших результатов время контакта свободного пероксида водорода со взвешенными твердыми веществами сводится к минимуму, например, путем добавления раствора сырого пероксида водорода к 75 суспензии гашеной извести, а не наоборот. И наоборот. Наиболее выгодно осаждение можно осуществлять путем подачи непрерывных отдельных потоков известковой суспензии и сырого водного водорода на 80 оксидный раствор, содержащий фосфат-ион в необходимых пропорциях, в ограниченную реакционную зону, где они тщательно и непрерывно перемешиваются и непрерывно вывод полученной суспензии гидрата пероксида кальция 85 из реактора. Осаждение может осуществляться в одну или несколько стадий. Поток реагентных растворов на отдельные стадии может осуществляться последовательно через несколько стадий или частями одной стадии. или оба раствора реагентов могут быть поданы отдельно на одну или несколько отдельных стадий. 70 , , 75 80 , 85 9 , . Превращение пероксида водорода 95 в гидрат пероксида кальция можно проводить при температурах в диапазоне от '0. 95 ' 0. до 40°С или более, причем предпочтительные температуры составляют от 00°С до 20°С. Реакция между суспендированной гашеной известью и пероксидом водорода протекает относительно быстро; Было обнаружено, что время реакции порядка 3-10 минут является достаточным для практически полного превращения пероксида водорода в гидрат пероксида кальция. 40 , 00 20 100 ; 3 10 105 . Осажденный гидрат пероксида кальция отделяют от маточного раствора, например, фильтрованием или центрифугированием, и промывают водой для удаления прилипшего маточного раствора. Фильтрацию или центрифугирование можно проводить на обычном оборудовании. Промывание твердого гидрата пероксида кальция после 115 отделение от маточного раствора можно проводить на фильтре или центрифуге, или отделенный пероксид кальция можно суспендировать в некотором количестве воды и отделять от суспензии путем дальнейшей обработки, такой как фильтрация или центрифугирование. , ., , 110 115 . Для регенерации пероксида водорода отделенный и промытый твердый гидрат пероксида кальция предпочтительно суспендируют в воде, к которой добавляют от 0,01% до 2% по массе, в расчете на пероксид кальция, выраженный в перекиси водорода, фосфат-иона. с образованием вещества, например пирофоси натрия 130 а4:752',4692 фат, и затем подвергается реакции с углекислым газом. 125 , 0 01 % 2 % , , , 130 a4: 752 ',4692 , - . Реакцию между гидратом пероксида кальция и диоксидом углерода предпочтительно осуществляют путем введения непрерывного потока суспензии гидрата пероксида кальция в воде в замкнутую реакционную зону, в которой поддерживают температуру от 3,0°С до 800°С, предпочтительно от 40°С до 650°С и давлении диоксида углерода более 7 атмосфер, непрерывное взаимодействие диоксида углерода и суспензии гидрата пероксида кальция в указанной реакционной зоне и непрерывный вывод из зоны реакции отдельного потока, содержащего -суспензию. карбоната кальция в водном растворе пероксида водорода. Суспензия пероксида кальция, которую вводят в реакционную зону, может иметь содержание твердых веществ от примерно 1% до примерно 60% или более по массе и предпочтительно от примерно до примерно 45% по массе. Давление диоксида углерода поддерживают введением диоксида углерода при практически постоянном давлении в диапазоне от 7 до 70 атмосфер и предпочтительно в диапазоне от 14 до 35 атмосфер. Время пребывания суспензии в замкнутой реакции Зона может быть определена как частное, полученное путем деления объема суспензии в реакционной зоне в установившихся рабочих условиях на скорость ввода жидкого сырья в прошедшую реакцию, при этом естественным образом используются постоянные единицы. Минимальное время пребывания, которое может быть определено Использование в данной реакции зависит от температуры реакции и давления диоксида углерода и находится в узких, четко определенных пределах. Путем осуществления регенерации пероксида водорода в присутствии вещества, выделяющего фосфатные ионы, при температурах и давления диоксида углерода - в пределах определенных выше диапазонов и путем регулирования минимального времени пребывания в критических заранее определенных диапазонах -59 в зависимости от температуры реакции и давления диоксида углерода, разложение пероксида водорода путем каталитического действия примесей железа перенос извести, использованной на первом этапе процесса, исключен. 3,0 800 , 40 ' , 650 -0 7 , , - 1 % 60 % - , % 45 % - - 7 , 70 , 14 35 - - , - - , , - - - - - , -59 - , _in . Работая в ограниченных критических диапазонах, достигаются практическая конверсия гидрата пероксида кальция и выходы пероксида водорода, превышающие 90% от теоретического, несмотря на присутствие примесей железа. Минимальное время пребывания, которое используется в соответствии с настоящим изобретением, варьируется от 1 от минуты до 6 минут в зависимости от температуры реакции и давления диоксида углерода. , 90 % , 1 6 . Регенерация может быть проведена в любом обычном реакторе, приспособленном для непрерывной работы и предназначенном для обеспечения тесного контакта между газообразным диоксидом углерода 70 и водной суспензией пероксида кальция. Один тип подходящего реактора включает устойчивый к давлению закрытый сосуд, снабженный входными отверстиями. и выпускные отверстия для суспензии и газа диоксида углерода 75. Газообразный диоксид углерода может быть введен под давлением через подходящее: сопло или другое диспергирующее средство - вблизи дна сосуда, пропущенное вверх через жидкость, содержащуюся в сосуде, и отбираются у верхней части сосуда и выгружаются через любые подходящие клапанные средства, приспособленные для поддержания по существу постоянного желаемого давления внутри сосуда. Очевидно, будут предусмотрены средства для контроля температуры, скорости подачи и вытекания. Реакционная смесь внутри реакционной зоны следует энергично перемешивать, например, с помощью мешалки с механическим приводом, а автомобильный газ 90 - двуокись углерода предпочтительно можно вводить множеством струй, чтобы облегчить тесный, быстрый и тщательный контакт между суспензией и газообразным диоксидом углерода. Реактор может быть снабжен расположенными внутри перегородками или эквивалентными средствами, которые при соответствующем расположении входа и выхода для жидкого сырья и жидкого отходящего потока соответственно обеспечивают, как правило, противоток 100 между жидкой суспензией и газообразным диоксидом углерода. Другие типы реакторов Однако может быть использовано, например, суспензия может просачиваться вниз через насадочную колонну в противотоке 105 потока тока к газообразному диоксиду углерода под повышающимся через него давлением, или же избыток газообразного диоксида углерода и суспензия гидрата пероксида кальция могут транспортироваться одновременно в турбулентный поток через удлиненную трубку 110. 70 - - 75 : - , 80 , 85 , - , 90 - , , 95 , , , , 100 , 105 - , 110 . Пульпа, выходящая из зоны реакции, содержит твердый карбонат кальция, суспендированный в растворе, содержащем перекись водорода, диоксид углерода и небольшие количества бикарбоната кальция в воде. - , , 115 . Суспендированный карбонат кальция можно отделить центрифугированием или фильтрацией. Потери диоксида углерода из суспензии во время центрифугирования или фильтрации и из фильтрата должны быть сведены к минимуму, чтобы предотвратить превращение бикарбоната кальция в карбонат кальция и последующее отложение. Предпочтительно осуществлять разделение путем центрифугирования 125 под давлением диоксида углерода. 120 125 . В зависимости от предполагаемого использования очищенной перекиси водорода к фильтрату могут быть добавлены небольшие количества соляной кислоты, серной кислоты, фосфорной кислоты или другой сильной 130 752,462 минеральной кислоты, чтобы вытеснить объединенный диоксид углерода и тем самым предотвратить осаждение кальция. карбонат и откорректированный раствор могут быть извлечены как конечный продукт. , - , , , - 130 752,462 . Для производства пероксида водорода высокой чистоты, подходящего для использования в репульсорных двигателях и других применениях, требующих высокой чистоты, фильтрат предпочтительно направляют непосредственно на финишную обработку, как описано ниже, без такого добавления сильной минеральной кислоты. , . При заключительной обработке раствор пероксида водорода, полученный на второй стадии, просачивается через слой катионообменной смолы в водородной форме или иным образом контактирует со смолой известными методами, в результате чего следовые количества кальция, железа и любых других катионы других металлов удаляются из раствора. Смола после воздействия некоторого количества раствора перекиси водорода регенерируется путем промывки водным раствором невосстанавливающе
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752458A
[]
Ф Лт 1 -е 1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 14 января 1954 г. : 14, 1954. Заявление подано в Швейцарии 3 февраля 1953 г. 3, 1953. -Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. - : 11, 1956. и )танец:-Класс 64 (1), 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ):- 64 ( 1), 2 . Усовершенствования в трубчатых газовых нагревателях и в отношении них Мы, , швейцарская корпорация по адресу Хардштрассе, 319, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 319 , , , , :- Настоящее изобретение относится к трубчатому нагревателю для нагрева посредством внешнего подвода тепла газообразного рабочего тела тепловой электростанции, в частности, к такому типу, в котором рабочее тело описывает замкнутый контур, по меньшей мере часть передаваемого тепла путем излучения в радиационной камере на трубки, по которым течет рабочее тело. , . В нагревателях известного до сих пор типа трубки, к которым передается радиационное тепло, расположены перед или на внешних граничных стенках камеры излучения. Если нагреваемую среду в таком нагревателе необходимо довести до высоких температур, стенки трубок нагреваются до высоких температур, что может вызвать трудности с выбором материала. Особые недостатки возникают из-за того, что в случае рядов трубок, подвергающихся облучению с одной стороны, та сторона стенки трубки, которая подвергается излучению, достигает более высокую температуру, чем защищенная от излучения сторона стенки трубки, а поскольку материал должен выбираться в соответствии с максимальной локальной температурой, то из этого следует, что поверхность трубки не может быть использована в максимально возможной степени для передача тепла, когда трубки подвергаются излучению с одной стороны. , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать трубчатый нагреватель описанного выше типа, в котором трубки подвергаются максимально равномерному излучению по всей их окружности, чтобы таким образом избежать вышеупомянутых недостатков и в то же время сделать можно использовать малые теплообменные поверхности 3/-. , - 3/- . Другой целью изобретения является создание компактной конструктивной формы нагревателя, которая особенно приспособлена для использования с тепловыми силовыми установками для кораблей. - 50 . Согласно изобретению нагреватель содержит радиационную камеру, имеющую поперечное сечение в виде правильного многоугольника, и несколько нагревательных трубок, расположенных рядами, проходящими параллельно продольной оси радиационной камеры, в которых горелки приспособлены для разгрузки параллельно Указанная ось предусмотрена между соседними блоками из 60 трубок, и в которой отдельные трубки проходят по существу под прямым углом к оси и сообщаются с коллекторами, расположенными так, чтобы проходить параллельно оси, при этом по меньшей мере один из коллекторов расположен на или рядом с ней. 65 ось и другие расположены рядом со стенкой камеры в углах многоугольного поперечного сечения вдоль стороны камеры. , - 55 , 60 , , 65 - . Благодаря конструкции нагревателя 70 согласно изобретению теплообменные поверхности используются равномерно с заданной максимально допустимой температурой стенки трубы, что приводит к экономии материала и, следовательно, к снижению 75 стоимости нагревателя. Прямоугольный поперечное сечение особенно приспособлено для компактной компоновки электростанции. Таким образом, можно существенно повысить экономичность теплоэлектростанции, поскольку в установках этого типа стоимость нагревателя составляет существенную часть, обычно более четверти, от общей стоимости. 70 , - 75 , 80 , , . Пример конструктивной формы объекта изобретения проиллюстрирован в упрощенной форме на прилагаемом чертеже, на котором: 85 , : Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез трубчатого нагревателя, а рис. 2 представляет собой разрез линии - линии 9 Рис. 1. 1 2 - 9 1. Продольная ось нагревателя илл.752,458 №1123/54. illus752,458 1123/54. 752,458 показанная на рис. 1 и 2, простирается горизонтально. 752,458 1 2 . Граничная стенка 15 образует радиационную камеру прямоугольного сечения. С правой стороны нагревателя в торцевой стенке 16 расположены четыре горелки 17. 15 - - , 17 16. Газы сгорания текут справа налево через камеру излучения и покидают нагреватель через дымоход 18. 18. Подогреваемая газообразная рабочая среда проходит через трубопровод 19 и затем по распределительной трубке 20 попадает в трубы предварительного нагрева 21, которые нагреваются главным образом за счет перекрестного контакта дымовых газов и которые открываются в коллектор 22. Предварительно нагретая рабочая среда течет оттуда через канал 23 в распределительный коллектор 24, расположенный на оси нагревателя в центре радиационной камеры. К этой трубе 24 примыкают трубки 25, нагреваемые излучением. Эти трубки расположены внутри радиационной камеры рядами, простирающимися в плоскостях, которые проходят через продольную ось нагревателя и диагонали прямоугольного поперечного сечения. Указанные плоскости разделяют всю радиационную камеру на четыре отдельных пространства 26. Трубки 25 проходят по существу под прямым углом к оси радиационной камеры и направлению потока дымовых газов Они подвергаются излучению с двух сторон, то есть из каждого из соседних пространств компонентов. 19 20 21 - 22 23 24 24 25 - 26 25 , . Нагретая рабочая среда поступает в коллекторы 27 после прохождения через трубки 25 и покидает нагреватель через выпускные каналы 28. Коллекторы 27 проходят параллельно оси радиационной камеры, при этом по меньшей мере один из коллекторов расположен на ось, а остальные расположены рядом со стенкой камеры в углах многоугольного поперечного сечения вдоль стороны камеры. 27 25 28 27 , - . Прямоугольная конструктивная форма, показанная на рисунках 1 и 2, может оказаться целесообразной, если нагреватель должен быть размещен в заранее определенном замкнутом пространстве. Излучение, которому подвергаются трубки из пространств компонентов по обе стороны радиационной камеры, существенно не различается, и если трубки, расположенные внутри радиационной камеры, расположены группами, проходящими через диагональные плоскости, трубки во всех этих плоскостях подвергаются одинаковому излучению. При желании камера может иметь поперечное сечение правильного многоугольника, отличного от прямоугольника. 1 2 , , , - . Конструкция трубчатого нагревателя согласно изобретению пригодна для использования газообразного, жидкого и твердого топлива. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:38
: GB752458A-">
: :
752459-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752459A
[]
> -' % ' > -' % ' 1
я Х'_ '':4 я '_ '':4 -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 752,459 Изобретатели: МАЙКЛ КРОУЛИ-МИЛЛИНГ и ДЖОН МАРШМАН СТИВЕНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 6 декабря 1954 г. 752,459 : - - : 6, 1954. Дата заявки: 14 января 1954 г. № 1142154. : 14, 1954 1142154. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 80 (3), Х 6 (Б:Д). :- 80 ( 3), 6 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства устранения люфта в резьбовых узлах. - . Мы, - , британская компания, 2 ' -, между внутренней резьбой на обоих концах может быть увеличение' 41 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 752,459 , - , 2 ' -, ' 41 752,459 Записи изобретателей, показанные на странице 1, должны читаться: « - 4 11 и 14 ». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 18 декабря 1957 г. 2. Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогие, но эффективные средства существенного устранения люфта в конструкциях ходового винта. 1, - 4 11 14 " , 18th , 1957 2 . Средство согласно настоящему изобретению содержит по существу цилиндрический элемент, расположенный между ходовым винтом и конструктивной частью устройства, к которому он прикреплен и относительно которого винт должен перемещаться без люфта. Промежуточный элемент расточен в осевом направлении и имеет резьбу на расстоянии Каждый конец предназначен для зацепления с винтом, при этом центральная часть отверстия увеличена, чтобы обеспечить сравнительно тонкостенный цилиндр, окружающий винт. В центральной части цилиндрического элемента или рядом с ней в стенке цилиндра прорезаны одна или несколько кольцевых прорезей, что позволяет элемент должен быть растянут или удлинен в осевом направлении, а средства, взаимодействующие с фиксированной конструкцией, предусмотрены на одном или обоих концах элемента, при этом расстояние , __ _ 3 или , зарегистрированное во Временном Техническое описание, в котором фиг. 1 представляет собой продольное сечение оси узла ходового винта, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе в меньшем масштабе цилиндрического элемента, показанного на фиг. 1. - , - , - , __ _ 3 1 - , 2 1. Узел состоит из неподвижной конструктивной части 1, относительно которой ходовой винт 2 должен перемещаться без люфта, и промежуточного цилиндрического элемента 3, просверленного в осевом направлении и имеющего резьбу на каждом конце 4, 5 для приема винта 2. Центральная часть Отверстие увеличено, образуя тонкостенный цилиндр 13, который в средней части прорезан тремя парами пазов 6, 7, 8, проходящих частично по окружности в шахматном порядке и на расстоянии друг от друга. Таким образом, элемент 3 входит в зацепление. винтом 2 только по направлению к его концам, которые имеют наружную резьбу 9, 10 для приема гаек 11, 12. Эти гайки служат для крепления элемента 3 к конструктивной части 1, и видно, что при затягивании " ' , 1 ' ДБ 01301/2( 1) /3618 150 12/57 Р 6,5 7 ( 7 3) Р. 1 - 2 3 4, 5 2 13 - 6, 7, 8 3 2 9, 10 11, 12 3 1 " ' , 1 ' 01301/2 ( 1) /3618 150 12/57 6,5 7 ( 7 3) . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752459 Изобретатели: МАЙКЛ КРОУЛИ-МИЛЛИНГ и ДЖОН МАРШМАН СТИВЕНС. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 6 декабря 1954 г. 752459 : - - : 6, 1954. а) Дата подачи заявки: 14 января 1954 г. № 1142/54. ) : 14, 1954 1142/54. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. ,: 11, 1956. Индекс при приемке:-Класс 80(3), ХО((В:). :- 80 ( 3), ((: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованные средства устранения люфта в резьбовых узлах. - . Мы, - , британская компания, зарегистрированная по адресу ' , 1-3 ' , Лондон, 4, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , ' , 1-3 ' , , 4, , , , :- В таких частях механизмов, как шестерни или узлы с винтовой резьбой, обычно существует определенная степень потери хода или люфта, который представляет собой величину, на которую одна часть механизма перемещается относительно другой части, прежде чем войти в зацепление с ней. До сих пор были сделаны различные предложения по этому вопросу. уменьшение люфта, например, за счет нагрузки на пружину, с разной степенью успеха. - , , . Многие из них были сложны и дороги в исполнении. Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого, но эффективного средства для существенного устранения люфта в устройствах с ходовым винтом. . Средство согласно настоящему изобретению содержит по существу цилиндрический элемент, расположенный между ходовым винтом и конструктивной частью устройства, к которому он прикреплен и относительно которого винт должен перемещаться без люфта. Промежуточный элемент расточен в осевом направлении и имеет резьбу на расстоянии каждый конец входит в зацепление с винтом, при этом центральная часть отверстия увеличена, чтобы обеспечить сравнительно тонкостенный 3-й цилиндр, окружающий винт. В центральной части цилиндрического элемента или рядом с ней в стенке цилиндра вырезаны одна или несколько кольцевых прорезей, что позволяет элемент, подлежащий растяжению или удлинению в осевом направлении, и средства, взаимодействующие с неподвижной конструкцией, предусмотрены на одном или обоих концах элемента, благодаря чему расстояние 3 между внутренними резьбами на обоих концах может быть увеличено достаточно, чтобы занять люфт между ходовым винтом и 45 элементом. - , - 3 , - 3 45 . В одном варианте осуществления изобретения цилиндрический элемент имеет наружную резьбу на каждом конце и крепится к неподвижной конструкции с помощью гаек, зацепляющихся с резьбовыми концами 50. Гайки также обеспечивают средства для выдвижения элемента путем его затягивания к конструкции. 50 . В модифицированной форме цилиндрический элемент выполнен с выступающим наружу фланцем 55 на одном конце вместо ранее описанных гайки и винта, который прижимается к конструкции путем затягивания гайки на другом конце. 55 , , . Изобретение станет понятным 60 из следующего описания чертежа, приложенного к предварительному описанию, на котором фиг. 1 представляет собой продольное сечение оси узла ходового винта, воплощающего изобретение, а фиг. 2 представляет собой вид в перспективе 65 на меньший масштаб цилиндрического элемента, показанного на рис. 1. 60 1 - , 2 65 1. Узел состоит из неподвижной конструктивной части 1, относительно которой ходовой винт 2 должен перемещаться без люфта, и 70 промежуточного цилиндрического элемента 3, просверленного в осевом направлении и имеющего резьбу на каждом конце 4, 5 для приема винта 2. часть отверстия увеличена, образуя тонкостенный цилиндр 13, который прорезан 75 насквозь около его средней части тремя парами пазов 6, 7, 8, проходящих частично по окружности в шахматном порядке и на расстоянии друг от друга. Таким образом, элемент 3 сцепляется винтом 2 только со стороны своих концов 80, которые имеют наружную резьбу 9, 10 для приема гаек 11, 12. Эти гайки служат для прижима элемента 3 к конструктивной части 1, и можно видеть, что при затягивании гаек к элемент может быть удлинен в осевом направлении благодаря пазам, вырезанным вокруг части 13. Таким образом, расстояние между резьбами 4 и 5 может быть увеличено достаточно, чтобы компенсировать люфт между винтом 2 и элементом 3. 1 - 2 70 3 4, 5 2 13 75 - 6, 7, 8 3 2 80 9, 10 11, 12 3 1 13 4 5 2 3. В модифицированной форме изобретения резьба и гайка на одном конце, например 9 и 11, заменены выступающим наружу фланцем, обработанным на детали 3, и в этом случае люфт компенсируется затягиванием гайки на другом конце. , 9 11, 3, . Хотя на чертеже ходовой винт показан с резьбой , очевидно, что изобретение может быть применено к резьбе другого типа, например, к квадратной резьбе. - , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:38
: GB752459A-">
: :
752460-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752460A
[]
час ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7525460 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 15 января 1954 г. 7525460 : 15, 1954. Заявление подано в Германии 20 января 1953 года. 20, 1953. Полная спецификация опубликована: 11 июля 1956 г. : 11, 1956. Индекс по ацептанию: -Класс 1(2), А 13 Х, Бл А. :- 1 ( 2), 13 , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс разложения фосгена Мы, , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, из Леверкузена, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение включает процесс разложения фосгена. . Это обычный процесс разрушения или разложения газообразного фосгена путем промывки щелочами. Сравнительно большие количества потребляемой щелочи, таким образом, делают этот процесс неэкономичным, даже если промывочный раствор рециркулируется. Экономия этого известного способа дополнительно снижается за счет энергопотребления насосное оборудование, необходимое для циркуляции щелочного промывного раствора. , . Основной целью данного изобретения является создание простого и экономичного способа разложения фосгена в крупномасштабных операциях. . Дополнительные объекты станут очевидными по мере продолжения следующего описания. . В соответствии с настоящим изобретением мы обнаружили, что фосген может разлагаться с образованием угольной кислоты и соляной кислоты при тесном контакте его с активированным углем и водой. Полное, т.е. 1000%, разложение фосгена согласно изобретению достигается путем проведения описанный здесь процесс в тщательно контролируемых условиях. Требуемое количество активированного угля пропорционально количеству фосгена. В общем, один объем активированного угля способен разлагать около 40-70 объемов фосгена в час. Кроме того, воду предпочтительно подавать в таком виде. пропорция по отношению к количеству фосгена, подлежащего разложению, при которой концентрация водной соляной кислоты, образующейся при гидролизе фосгена, не превышает практически 10% по массе, измеренная только с учетом присутствующей воды и хлористого водорода. , , 1000,%, , 40-70 , 10 %, , . Существенно более высокая концентрация соляной кислоты предотвращает полный гидролиз фосгена. 50 Способ по изобретению может быть осуществлен, например, путем пропускания газообразного фосгена, подлежащего разложению, даже если он присутствует в смеси с другими отходящими газами, в нижнюю часть башни, заполненную активированным углем, и введение соответствующего количества воды, предпочтительно, по меньшей мере, по меньшей мере, 8 весовых частей на часть фосгена, в верхнюю часть этой башни. Количество фосгена, которое может разложиться за час, составляет 60 от размера башни. 50 , , , , 55 , , 8 , 60, . Согласно предпочтительному варианту изобретения разложение фосгена осуществляют либо в нескольких башнях, соединенных последовательно, либо - особенно в случае установок больших размеров - в башнях, которые разделены на несколько отсеков, каждый из которых разделен на несколько отсеков. отсек, заполненный активированным углем, высотой, например, 1 метр, снабженный отдельным подводом воды. Такое расположение позволяет обеспечить очень равномерное орошение активированного угля водой. На активность активированного угля не влияет наличие инертных газов в отходящих газах 75 газов, проходящих через активированный уголь Любые пары органических растворителей, содержащиеся в отходящих газах, желательно предварительно удалять соответствующими методами, например, охлаждением или промывкой 80 водой. Если, несмотря на это, наблюдается снижение активности активированного угля происходит из-за неправильной обработки, полную активность можно легко восстановить продувкой активированного угля паром. 85 При соблюдении вышеописанных условий фосген без остатка разлагается количественно на угольную кислоту и соляную кислоту. , , - 65as - , , , , , 1 , 70 75 , , 80 , , 85By .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:44
: GB752460A-">
: :
752461-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752461A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованная сельскохозяйственная машина с приводом от трактора, в частности зерноуборочный комбайн. Мы, -- , австрийское акционерное общество из Вельса, Австрия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к сельскохозяйственной машине с приводом от трактора, в частности к зерноуборочному комбайну. , , -- , , , , , , :- , . Уже стало известно о возможности оснащения зерноуборочных комбайнов моторным приводом, который служит не только для скашивания и обмолота, но и для передвижения. . Однако из-за высокой себестоимости такого привода указанная конструкция не позволяет использовать его в больших масштабах, в частности из-за непродолжительного использования таких комбайнов во время уборки урожая, т.е. е. в течение трех-четырех недель в году. , , , , . . . Чтобы избежать установки такого моторного привода на комбайне, уже предлагалось осуществлять его привод с помощью обычного трактора, который в оставшуюся часть года может быть использован для других целей, а установить указанный трактор на комбайн. Возникающий в результате недостаток конструкции зерноуборочного комбайна, отличающейся от обычной конструкции, также стал препятствием для удовлетворительного решения этой проблемы. , , . , . Кроме того, был предложен сельскохозяйственный трактор специальной конструкции для использования в сочетании с зерноуборочным комбайном или т.п., при этом специальный трактор имеет расположенную назад силовую установку и переднее рабочее место оператора, а колеса на одной стороне трактора смещены. сбоку по отношению к центральной линии пути транспортного средства для обеспечения беспрепятственного пространства для размещения зерноуборочного комбайна. , , ' , . Этот известный сельскохозяйственный трактор сконструирован таким образом, что конструкция передней оси в целом шарнирно соединена с рамой трактора на продольной оси, примыкающей к одному концу конструкции оси, а средства крепления соединены с конструкцией передней оси, примыкающей к другой его конец и шарнирно соединен с конструкцией заднего моста на той же продольной оси, что и шарнирное соединение конструкции переднего моста с рамой. Заднее колесо со стороны, дальней от указанной рамы, регулируется для изменения колеи, а передняя ось содержит телескопически регулируемые части, причем одна часть шарнирно соединена с указанной рамой, а указанные средства крепления соединены с ней на или рядом с ней. его внешний конец. Сельскохозяйственное орудие, такое как комбайн, крепится к конструкции переднего моста и конструкции заднего моста трактора с помощью разнесенных кронштейнов, предусмотренных на конструкции переднего моста, и универсального или шарового соединения на конструкции заднего моста. Кроме того, этот известный трактор не является трактором традиционной конструкции - с расположенным вперед приводным двигателем и задним сиденьем оператора и по существу симметрично расположенными колесами относительно центральной линии колеи транспортного средства, но имеет описанную специальную конструкцию, сельскохозяйственное орудие поддерживается как за счет удлиненной оси передних, так и задних колес. - . , - , , . - ' - , . Настоящее изобретение направлено на использование для этой цели обычных тракторов путем простой и быстрой замены одной части трактора. . Настоящее изобретение заключается в том, что сельскохозяйственная машина поддерживается с возможностью съема исключительно одной выдвинутой задней осью или, по выбору, одной из обеих выдвинутых осей задних колес, предусмотренных на обычном тракторе, имеющем расположенный вперед приводной двигатель и расположенное назад сиденье оператора и, по существу, симметрично расположенные колеса относительно центральной линии колеи автомобиля. , , , ' . Для этого одна или обе оси задних колес обычного трактора снабжены выдвижными или сменными дополнительными осями, приспособленными для поддержки сельскохозяйственной машины. Дополнительная ось, имеющая выступ для крепления заднего колеса, может быть прикреплена к ступице заднего колеса для выдвижения оси заднего колеса, на которую устанавливается сельскохозяйственная машина, например комбайн, пресс-подборщик с подборщиком, машина для скашиватель и сборщик зеленых пастбищ, измельчитель полевой соломы, машина для сбора репы, машина для сбора картофеля, машина для сбора кукурузы и т.п. поддерживаются с возможностью съема. . , , - , - , , , , , , . Несколько вариантов осуществления предмета настоящего изобретения показаны в качестве примера на видах сверху на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой зерноуборочный комбайн с автоматическим приводом, а фиг. 2 - пакетировочную машину с автоматическим приводом и подборщиком. . , . 1 , . 2 - . Согласно рис. 1 обычный трактор 4, расположенный с одной стороны молотилки, служит для приведения в действие привода комбайна обычной конструкции, включающего режущий аппарат 1, молотилку 2 и прикрепленную к нему пакетировочную машину 3. . 1 4 1, 2 3 . Для осуществления приводного соединения молотилки с трактором короткая задняя ось 7, примыкающая к молотилке, своим колесом 11 отсоединяется от трактора и заменяется более длинной осью конической формы 6, к которой примыкает колесо. 11 переносится. Жесткое соединение между упомянутой осью 6 и молотилкой, которая должна поддерживаться ею, может быть осуществлено с помощью известных средств, таких как, например, фланцы, которые крепятся к обеим частям и должны быть соединены с каждой из них. другое - с помощью винтовых болтов или чего-либо подобного, после того, как молотилка была поднята, например, с помощью подъемного домкрата и опущена на ось 6. Удлинение задней оси также может быть осуществлено с помощью удлинителя, который привинчивается к самой оси заднего колеса. , 7 , 11, 6 11 . 6 , , , , - , 6. . Привод режущего аппарата 1, молотильного барабана и остальных частей косилки-молотилки может осуществляться от поворотной оси 8 трактора через коническую передачу 9 со шкивом 10. 1, , 8 9 10. После окончания обмолота более длинная ось 6 снова заменяется короткой осью заднего колеса 7. После этого трактор можно будет использовать до следующего урожая в других целях. , 6 7. . Вместо комбайна на выдвинутой оси 6 задних колес трактора 4 установлена пакетировочная машина 12 с подборщиком согласно рис. 2, при этом режущий аппарат 1 с его транспортирующими элементами используется с помощью захватывающее устройство 13, расположенное перед указанным режущим устройством. , 12 - . 2 6 4, 1 - 13 . Однако аналогичным образом на выдвинутой оси заднего колеса трактора могут быть съемно закреплены и другие сельскохозяйственные машины, например машина для скашивания и уборки зеленых пастбищ, измельчитель полевой соломы, машина для уборки репы, машина для уборки картофеля и т. д. машина для сбора кукурузы и т.п. , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:58:44
: GB752461A-">
: :
752462-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752462A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 Инвеститоры: АРТУР К. ДИУНЛОП, ДОНАЛЬД Р. Д'Ол УСЛИН и ДЖИНО Дж. ПЬЕРОТТИ. : , ' - . 7529462 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 15 февраля 1954 г. 7529462 15, 1954. № 4444/54. 4444/54. Полная спецификация опубликована 11 июля 1956 11, 1956 Индекс при приемке: - Классы 1 (2), А 7; и 1 ( 3), 1 47 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 1 ( 2), 7; 1 ( 3), 1 47 Процесс получения перекиси водорода и полученная таким образом перекись водорода Мы, -3 & 501 , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -3 & 501 , , 30 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения пероксида водорода, который включает очистку водного раствора пероксида водорода путем превращения пероксида водорода на начальной стадии в пероксид кальция путем реакции с гашеной известью и регенерацию пероксида водорода на последующей стадии путем реакция отделенного пероксида кальция, суспендированного в водной среде, с диоксидом углерода. Согласно недавно описанному способу пероксид водорода можно очистить путем превращения его водного раствора в гидрат пероксида кальция путем реакции с гашеной известью и последующей регенерации пероксида водорода из отделенного осадка путем реакция с углекислым газом. , , . На первом этапе суспензию гашеной извести в воде смешивают с сырым водным раствором пероксида водорода с образованием гидрата пероксида кальция в результате реакции между гашеной известью и пероксидом водорода. На втором этапе отделенный и промытый твердый гидрат пероксида кальция суспендируют в воду и полученную водную суспензию или суспензию обрабатывают газообразным диоксидом углерода для образования пероксида водорода и образования карбоната кальция. , . В настоящее время обнаружено, что при проведении первой стадии в присутствии ионов фосфата физические характеристики твердого гидрата пероксида кальция значительно улучшаются с точки зрения последующих стадий обработки, таких как фильтрация и промывка. При образовании в присутствии фосфата ионов пероксид кальция 50 представляет собой гранулированное, пористое, легко фильтруемое и легко промываемое твердое вещество, тогда как при осаждении гидрата пероксида кальция в отсутствие ионов фосфата 55 образуется мелкодисперсное почти коллоидное твердое вещество, которое уплотняется, имеет тенденцию к засорить фильтровальную ткань и в противном случае ее будет трудно фильтровать и промывать: , 50 - , , 55 , , : Кроме того, было обнаружено, что более высокие выходы восстановленного пероксида водорода достигаются на второй стадии, когда гидрат пероксида кальция получают в виде готового продукта; записано выше. , 60 -; . Регенерацию пероксида водорода 65 желательно также проводить в присутствии фосфат-ионов, добавляемых в водную суспензию или суспензию промытого гидрата пероксида кальция. 65 . Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предложен способ получения практически чистого пероксида водорода путем превращения его водного раствора в гидрат пероксида кальция на первой стадии путем реакции с водной 75 суспензией гашеной извести, разделения и промывание полученного гидрата пероксида кальция и последующая регенерация пероксида водорода из водной суспензии гидрата пероксида кальция 80 на второй стадии путем реакции с диоксидом углерода, отличающаяся тем, что превращение в гидрат пероксида кальция проводят в присутствии ионов фосфата. , 70 , 75 , , 80 , . Настоящее изобретение также включает полученный в результате очищенный пероксид водорода и пероксид гидрата кальция, который получают на первой стадии. 85 . Фосфат-ионы могут быть введены в форме вещества, дающего фосфат-ионы, т.е. ионизируемого соединения, которое дает фосфат-ионы при растворении в воде, в виде 6-водного водорода на гидронезис, такого как 2-этилантахингидоксид, подаваемый в способ или уже может быть получен, и подходящие гидразосоединения присутствуют в сыром водном водороде, например п-гидразотолуол. 90 , , , 6 - - 2- , , -. раствор пероксида. В последнем случае проблема получения вещества, достаточно дающего фосфат-ионы, также может быть чистым продуктом, особенно острой, когда 70 - добавляется к раствору, если его недостаточно, то изначально в растворе присутствуют фосфат-ионы. Полученный союзник при концентрации, скажем, термина «фосфат-ион» используется до менее 30% по массе, и в целом следует сделать вывод, что анионы орто-центрированных до более высокой концентрации, такие как фосфорная кислота, - а также анионы = как: 50 % --оксид водорода, используемый в, 75 - низших гидратах 2 , чем 3 , различные коммерческие применения или: включая анионы пирофосфорной кислоты 9} % полезной перекиси водорода для миликислот, фосфористой кислоты, гипофосфорных кислот, а также для специальных индузацидных и метафосфорных кислот. Испытательные применения фосфата . кислоты фосфора приводят к образованию взрывоопасных смесей во время конфоры и ее солей щелочных металлов, таких как центрирование с помощью дистилляционных методов, или, как тринатрийфосфат, дигид калия, к чрезмерному разложению гидрофосфата, динатрия, моногидрогена ипероксиди. Для некоторых применений --лосфата; ортофосфорная кислота, натрий - концентрированная перекись водорода, сумма в виде пирофосфата 85, дикалия дигидроген - выработка энергии катализируемым 1-йрофосфатом, пирофосфорная кислота - разложение перекиси водорода, пирофосфата лития и мета натрия - наличие даже - следов органический фосфат. Количество фосфопримесей, которые можно инжектировать: = Удаление 25-фат-иона, выраженное как 4, предпочтительно представляет собой: следы -органических примесей 90 в диапазоне от 001 % до 1 % от водного раствора: перекись водорода , ' по массе -''оксида водорода , загрязненного -, от примесей, ранее обнаруженных в сыром растворе, и более того, было особенно трудно достичь в диапазоне от 02 % до 5% по массе. Типичные примеси, которые могут быть 95 Способ: по настоящему изобретению, удаленные по способу по настоящему изобретению, могут быть применены для окуривания любого изобретения, включают -углеводороды и - водный раствор перекиси водорода, гидридов и кетонов, таких как альдегиды и кетоны, содержащиеся в растворе: примеси -кетонов алифатического ряда, а также -органических соединений С-происхождения, которые не вступают в реакцию с -альдегидами и кетонами циклической гашеной извести. образовать -нерастворимую в воде= разновидность; спирты, такие как продукты низшей монореакции 7, которые, в свою очередь, являются растворимыми спиртами, и низшие многоатомные спирты, лилированные под действием диоксида углерода, спирты 6 алифатического ряда: сложные эфиры, способ по настоящему изобретению, такие как карбоновые кислоты. -эфиры и эфиры -возможно, единственного средства для пирификации или -минеральных кислот; органические кислоты; например, 105, его можно использовать в сочетании с низшими кислотами ряда -уксусной кислоты; -или в дополнение к другим известным методам -амины, такие как алкиларнины и ана=, для очистки их водородологов; минеральные кислоты; и соли, пероксид, включая как -органические соли, так и =. В частности, способ настоящего изобретения с неорганическими солями :110j полезен, когда он применяется для осаждения кальция при очистке водных растворов оксида. гидратирование осуществляется путем смешивания пероксида водорода, полученного путем частичного смешивания неочищенного водного раствора -окисления органических промежуточных продуктов. Для примера перекиси водорода и суспензии - перекись водорода, которая является про-гидридной известью: один из важных 115 полученных с помощью гидрата Парофазное частичное окисление и отличительные преимущества процесса 16 термогазообразных парафиновых углеводородов по настоящему изобретению заключаются в том, что в соответствии с методом - по патенту можно использовать -кучу относительно нечистой. 2,376,257, произведенный по заказу коммерческого лайма, произведенного компанией : 70 - - , , , " '-' 30 % , ' , , - = : 50 % -- , 75 - 2 , 3 , : , 9} % , , - ' 80 -- , , , - ; , - , 85 , - 1 , , - , - - - , -:= 25- - 4 : - - 90 001 % 1 % : , ' - -'' - , , , - 02 % 5 % - 95 : - - - - - - - ' - - & - - , ' : - - - - 100hydrated --= ; , 7 - - - - 6 - : , - - - ; ; 105 - - - -; - -, =- - ; ; , - - = -- : 110 - - , : 115 - 16 - - - &-,^- - - - - 2,376,257, - , : :55 продукт, в котором вторичные спирты представляют собой окисленные известняки и родственные им природные 120 Jчастично в жидкой фазе, как и Несущие 1 м карбонаты кальция без - ' и заявленные в Спецификации жертвы в результате извлечения очищенных наших -о- = патент - Применение пероксида водорода по сравнению с выходами 9-93 и 83/150 - (серийный номер Т 705339) может быть до сих пор доступно только: - с гемиочищенным в соответствии с настоящим изобретением технически чистым гидроксидом кальция - Могут быть использованы другие органические промежуточные соединения, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением. включают выбранный гидроароматический гидрокарин, имерал 6, содержащий соединения выше, такие как 1-, 4-дигидробензол, хин 40% карбоната кальция, такой как известь 752,462: :55 , - 120 1 - ' - -- = - 9-93 83/ 150 -(' 705339) :- & _the - 125 - ' 1 __: -' ' - '0 =: ' 6 , 1-, 4-, 40 %/ , 752,462: 752,462 отложения камня, мрамора и ракушечника. Известь, полученная из этих природных источников, обычно характеризуется наличием железосодержащих примесей в количествах от примерно 0,01% до 1% или более железа, выраженного в процентах , исходя из количества железа. общий вес извести и магний в количествах от следов до 25% или более, выраженных в процентах от общего веса извести. Когда известь, содержащая железосодержащие примеси, используется в процессе, известном до сих пор для осаждения извести. пероксида водорода в виде пероксида кальция и последующей регенерации пероксида водорода из полученного пероксида кальция встречаются непомерно высокие потери пероксида водорода, достигающие 7–5 % и более, по-видимому, в результате действия соединений железа в качестве катализаторов разложение пероксида водорода. Способ настоящего изобретения позволяет избежать, устранить или ингибировать это каталитическое действие железа, присутствующего в коммерческих сортах извести. Делая возможным использование таких коммерческих сортов извести, изобретение предлагает способ, который применим при низких стоимость в больших масштабах, тогда как известные до сих пор процессы были ограничены областями, представляющими лишь академический интерес из-за необходимости использования высокоочищенных, по существу, лабораторных сортов гидроксида кальция. 752,462 , , 0 01 % 1 % , 25 % , , 7 5 % , , , , . Водную суспензию извести можно приготовить путем смешивания негашеной или гашеной извести с необходимым количеством воды. . Могут быть использованы суспензии, содержащие от около 1% до 25% по массе или более гашеной извести, выраженной в виде . суспензия гашеной извести предпочтительно должна обеспечивать стехиометрический избыток гашеной извести в расчете на количество активного или пероксикислорода, содержащегося в сыром растворе пероксида водорода. 1 % 25 % 3 % 15 % . Наилучшие результаты были получены при использовании стехиометрического избытка суспензии гашеной извести примерно на 5–10 %. Использование количества извести, меньшего стехиометрического, исходя из содержания активного кислорода в сыром растворе, приведет к неполному осаждению извести. активный кислород в виде пероксида кальция. 5 10 % , . Стехиометрические избытки извести, превышающие примерно 21%, менее желательны, чем меньшие избытки, поскольку образующийся в результате твердый гидрат пероксида кальция имеет тенденцию хуже фильтроваться и его трудно освободить от захваченной воды и окклюдированных примесей. 2 }% . Превращение пер6-оксида водорода в гидрат пероксида кальция осуществляют путем смешивания суспензии гашеной извести и сырого водного раствора пероксида водорода в присутствии фосфат-иона, предпочтительно при интенсивном перемешивании. per6 , . Хотя изобретение не ограничено 70 порядком смешивания, для достижения наилучших результатов время контакта свободного пероксида водорода со взвешенными твердыми веществами сводится к минимуму, например, путем добавления раствора сырого пероксида водорода к 75 суспензии гашеной извести, а не наоборот. И наоборот. Наиболее выгодно осаждение можно осуществлять путем подачи непрерывных отдельных потоков известковой суспензии и сырого водного водорода на 80 оксидный раствор, содержащий фосфат-ион в необходимых пропорциях, в ограниченную реакционную зону, где они тщательно и непрерывно перемешиваются и непрерывно вывод полученной суспензии гидрата пероксида кальция 85 из реактора. Осаждение может осуществляться в одну или несколько стадий. Поток реагентных растворов на отдельные стадии может осуществляться последовательно через несколько стадий или частями одной стадии. или оба раствора реагентов могут быть поданы отдельно на одну или несколько отдельных стадий. 70 , , 75 80 , 85 9 , . Превращение пероксида водорода 95 в гидрат пероксида кальция можно проводить при температурах в диапазоне от '0. 95 ' 0. до 40°С или более, причем предпочтительные температуры составляют от 00°С до 20°С. Реакция между суспендированной гашеной известью и пероксидом водорода протекает относительно быстро; Было обнаружено, что время реакции порядка 3-10 минут является достаточным для практически полного превращения пероксида водорода в гидрат пероксида кальция. 40 , 00 20 100 ; 3 10 105 . Осажденный гидрат пероксида кальция отделяют от маточного раствора, например, фильтрованием или центрифугированием, и промывают водой для удаления прилипшего маточного раствора. Фильтрацию или центрифугирование можно проводить на обычном оборудовании. Промывание твердого гидрата пероксида кальция после 115 отделение от маточного раствора можно проводить на фильтре или центрифуге, или отделенный пероксид кальция можно суспендировать в некотором количестве воды и отделять от суспензии путем дальнейшей обработки, такой как фильтрация или центрифугирование. , ., , 110 115 . Для регенерации пероксида водорода отделенный и промытый твердый гидрат пероксида кальция предпочтительно суспендируют в воде, к которой добавляют от 0,01% до 2% по массе, в расчете на пероксид кальция, выраженный в перекиси водорода, фосфат-иона. с образованием вещества, например пирофоси натрия 130 а4:752',4692 фат, и затем подвергается реакции с углекислым газом. 125 , 0 01 % 2 % , , , 130 a4: 752 ',4692 , - . Реакцию между гидратом пероксида кальция и диоксидом углерода предпочтительно осуществляют путем введения непрерывного потока суспензии гидрата пероксида кальция в воде в замкнутую реакционную зону, в которой поддерживают температуру от 3,0°С до 800°С, предпочтительно от 40°С до 650°С и давлении диоксида углерода более 7 атмосфер, непрерывное взаимодействие диоксида углерода и суспензии гидрата пероксида кальция в указанной реакционной зоне и непрерывный вывод из зоны реакции отдельного потока, содержащего -суспензию. карбоната кальция в водном растворе пероксида водорода. Суспензия пероксида кальция, которую вводят в реакционную зону, может иметь содержание твердых веществ от примерно 1% до примерно 60% или более по массе и предпочтительно от примерно до примерно 45% по массе. Давление диоксида углерода поддерживают введением диоксида углерода при практически постоянном давлении в диапазоне от 7 до 70 атмосфер и предпочтительно в диапазоне от 14 до 35 атмосфер. Время пребывания суспензии в замкнутой реакции Зона может быть определена как частное, полученное путем деления объема суспензии в реакционной зоне в установившихся рабочих условиях на скорость ввода жидкого сырья в прошедшую реакцию, при этом естественным образом используются постоянные единицы. Минимальное время пребывания, которое может быть определено Использование в данной реакции зависит от температуры реакции и давления диоксида углерода и находится в узких, четко определенных пределах. Путем осуществления регенерации пероксида водорода в присутствии вещества, выделяющего фосфатные ионы, при температурах и давления диоксида углерода - в пределах определенных выше диапазонов и путем регулирования минимального времени пребывания в критических заранее определенных диапазонах -59 в зависимости от температуры реакции и давления диоксида углерода, разложение пероксида водорода путем каталитического действия примесей железа перенос извести, использованной на первом этапе процесса, исключен. 3,0 800 , 40 ' , 650 -0 7 , , - 1 % 60 % - , % 45 % - - 7 , 70 , 14 35 - - , - - , , - - - - - , -59 - , _in . Работая в ограниченных критических диапазонах, достигаются практическая конверсия гидрата пероксида кальция и выходы пероксида водорода, превышающие 90% от теоретического, несмотря на присутствие примесей железа. Минимальное время пребывания, которое используется в соответствии с настоящим изобретением, варьируется от 1 от минуты до 6 минут в зависимости от температуры реакции и давления диоксида углерода. , 90 % , 1 6 . Регенерация может быть проведена в любом обычном реакторе, приспособленном для непрерывной работы и предназначенном для обеспечения тесного контакта между газообразным диоксидом углерода 70 и водной суспензией пероксида кальция. Один тип подходящего реактора включает устойчивый к давлению закрытый сосуд, снабженный входными отверстиями. и выпускные отверстия для суспензии и газа диоксида углерода 75. Газообразный диоксид углерода может быть введен под давлением через подходящее: сопло или другое диспергирующее средство - вблизи дна сосуда, пропущенное вверх через жидкость, содержащуюся в сосуде, и отбираются у верхней части сосуда и выгружаются через любые подходящие клапанные средства, приспособленные для поддержания по существу постоянного желаемого давления внутри сосуда. Очевидно, будут предусмотрены средства для контроля температуры, скорости подачи и вытекания. Реакционная смесь внутри реакционной зоны следует энергично перемешивать, например, с помощью мешалки с механическим приводом, а автомобильный газ 90 - двуокись углерода предпочтительно можно вводить множеством струй, чтобы облегчить тесный, быстрый и тщательный контакт между суспензией и газообразным диоксидом углерода. Реактор может быть снабжен расположенными внутри перегородками или эквивалентными средствами, которые при соответствующем расположении входа и выхода для жидкого сырья и жидкого отходящего потока соответственно обеспечивают, как правило, противоток 100 между жидкой суспензией и газообразным диоксидом углерода. Другие типы реакторов Однако может быть использовано, например, суспензия может просачиваться вниз через насадочную колонну в противотоке 105 потока тока к газообразному диоксиду углерода под повышающимся через него давлением, или же избыток газообразного диоксида углерода и суспензия гидрата пероксида кальция могут транспортироваться одновременно в турбулентный поток через удлиненную трубку 110. 70 - - 75 : - , 80 , 85 , - , 90 - , , 95 , , , , 100 , 105 - , 110 . Пульпа, выходящая из зоны реакции, содержит твердый карбонат кальция, суспендированный в растворе, содержащем перекись водорода, диоксид углерода и небольшие количества бикарбоната кальция в воде. - , , 115 . Суспендированный карбонат кальция можно отделить центрифугированием или фильтрацией. Потери диоксида углерода из суспензии во время центрифугирования или фильтрации и из фильтрата должны быть сведены к минимуму, чтобы предотвратить превращение бикарбоната кальция в карбонат кальция и последующее отложение. Предпочтительно осуществлять разделение путем центрифугирования 125 под давлением диоксида углерода. 120 125 . В зависимости от предполагаемого использования очищенной перекиси водорода к фильтрату могут быть добавлены небольшие количества соляной кислоты, серной кислоты, фосфорной кислоты или другой сильной 130 752,462 минеральной кислоты, чтобы вытеснить объединенный диоксид углерода и тем самым предотвратить осаждение кальция. карбонат и откорректированный раствор могут быть извлечены как конечный продукт. , - , , , - 130 752,462 . Для производства пероксида водорода высокой чистоты, подходящего для использования в репульсорных двигателях и других применениях, требующих высокой чистоты, фильтрат предпочтительно направляют непосредственно на финишную обработку, как описано ниже, без такого добавления сильной минеральной кислоты. , . При заключительной обработке раствор пероксида водорода, полученный на второй стадии, просачивается через слой катионообменной смолы в водородной форме или иным образом контактирует со смолой известными методами, в результате чего следовые количества кальция, железа и любых других катионы других металлов удаляются из раствора. Смола после воздействия некоторого количества раствора перекиси водорода регенерируется путем промывки водным раствором невосстанавливающе
Соседние файлы в папке патенты