патенты / 18193

752166-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752166A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи заявки. Спецификация: , : 26 июля 1954 г. № 21773/54. 26, 1954 21773/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 31 июля 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 112, 2 ( : 3 1). :- 112, 2 ( : 3 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствованный способ и средство крепления рантов к обуви. . Я, ЧАРЛЬЗ ГУСТАВ КЕФЕРШТЕЙН, проживающий по адресу 400 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 17, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 400 , 17, , , , , , : Настоящее изобретение относится к способу и средствам крепления рантов к туфлям и подобным видам обуви, которые во время производства имеют стельку и верх, собранные таким образом, чтобы обеспечить приемное ребро или выступ для ранта, выступающий из краевого края нижней поверхности стельки. Суть изобретения заключается в том, чтобы обеспечить возможность использования более легкой и более гибкой конструкции подошвы с такой рантовой обувью, которая в целом улучшает внешний вид и обеспечивает больший комфорт для пользователя. , , . При производстве обуви хорошо известного типа обычной практикой было прикрепление ранта цепным швом к ребру стельки, образованному, по меньшей мере, частично путем вырезания канала во стельке. , . Прикрепление ранта таким способом приводит к возникновению серьезных напряжений на ребре стельки, принимающего стежки, на самом деле гораздо более серьезных, чем любые напряжения, которые могут возникнуть при нормальном ношении обуви. Для этого ребро должно быть намного прочнее, чем потребуется для нормального использования обуви, и, таким образом, она слишком тяжелая и неуклюжая в целом. Однако это необходимо, потому что ребро должно воспринимать натяжение нити при установке стежков на швейной машине цепного стежка. - , , , . В обуви, к которой применимо изобретение, стелька не имеет желобков, а ребро, сформированное для приема рантовой строчки, расположено вокруг нижней поверхности стельки. Когда стелька сконструирована таким образом, ребро расположено под таким углом относительно стельки. Цена 3 с плюсом, что позволяет использовать швейную машину челночного стежка для закрепления ранта. , 3 . В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложен способ прикрепления ранта к обуви указанного типа, в котором указанный рант пришивают вокруг основания ребра, принимающего рант, с помощью швейной машины с челночным стежком, при этом ребро поддерживается с обеих сторон во время операции шитья таким образом, чтобы снять с упомянутого ребра напряжения, возникающие при затягивании стежков. Таким образом, ребро можно сделать намного легче и менее неуклюжим, чем ребро, требующее операции прокладывания желобков и использования цепного стежка. машина. , - , . Это также позволяет использовать более легкую и гибкую стельку, поскольку она не обязательно должна быть достаточно тяжелой, чтобы ее можно было направлять. . В соответствии с дополнительным аспектом изобретения предложена обувная швейная машина для осуществления способа, включающая в себя рабочую опору, имеющую такую форму, чтобы позволить протыкающему и подающему шилу машины проходить сквозь нее в основание ребра близко к нижнюю поверхность стельки и комбинированную прижимную лапку и направляющую для ранта, расположенную на расстоянии от указанной рабочей опоры и предназначенную для зажима ребра собранной стельки и верхней части на ней, а также для направления полоски ранта к внешней поверхности указанного ребра для операции шитья. , , , . Используемая швейная машина с челночным стежком предпочтительно относится к типу, использующему изогнутую иглу и шило. Расположение рантовой строчки близко к основанию ребра позволяет обрезать обувь настолько близко, что не требуется наполнитель между внутренней и внешней подошвой. Это позволяет избежать " слипания в подошве, которые неудобны для пользователя, а отсутствие наполнителя еще больше увеличивает гибкость подошвы обуви. "" , . Для более полного понимания данного изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:752,166 Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе собранного верха и стельки при подготовке к прострочке ранта в соответствии с данным изобретением. :752,166 1 - . Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий прикрепленный рант. 2 1 . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигурам 1 и 2, но показывающий обрезанную обувь и надетую внешнюю подошву. 3 1 2 . На рис. 4 показан частично вырванный вид в разрезе, показывающий, как швейная машина прошивает рант. 4 . На рисунке 5 представлен подробный вид в разрезе по линии - на рисунке 4. 5 - 4. Фигуры 6 и 7 представляют собой подробные виды в разрезе по линиям - - соответственно фигуры 5, фигура 8 представляет собой фрагментарный вид в перспективе рабочей опоры швейной машины. 6 7 - - , 5, 8 . На рис. 9 показан вид в перспективе комбинированной рабочей направляющей и прижимной лапки. 9 . Обратимся сначала к рисункам 1, 2 и 3. Обувь содержит плоскую стельку 1, по краю которой, по крайней мере в передней части, к одной поверхности прикреплена, как при помощи цемента, полоска 2, которая вполне может быть сделана из сложенной ленты. по существу посередине ее ширины. Это обеспечивает краевой уступ 3 для стельки, который лежит снаружи ребра, принимающего стежки. Это ребро 4 образовано из внешней краевой части слоя , приклеенного или иным образом прикрепленного к нижней или нижней поверхности стельки. элемент 1 внутренней стельки и нижнюю поверхность сложенной полоски 2. Верх 6, который для простоты показан как содержащий один слой, хотя он может содержать внешний слой и подкладку с такими промежуточными частями, которые могут быть желательны, затем собирается с стельку, краевую часть 7 верхних материалов, лежащую под выступом 3 стельки и контактирующую с внешней стороной сложенной полоски 2 внутри складки, и краевую часть 4 элемента 5. 1, 2 3, 1 , , , , 2 3 - 4 1 2 6, , , , 7 3 2 4 5. Собранная таким образом обувь затем снабжается рантом 10, который прошивается в положении, показанном на фиг. 2, например, закрепочными стежками 11, которые проходят через часть внутреннего края рантовой полоски 10 и через принимающее стежок ребро, образованное слоями 7. и 4. 10, 2, 11 10 7 4. Затем обувь обрезается, как по линии - на фиг. 2, и внешняя подошва прикрепляется к полоске ранта, как при помощи обычной строчки 16 внешней подошвы, или любым другим подходящим способом. Однако операция закрепления ранта на месте , что является предметом настоящего изобретения. , - 2, 16, , , . Машина челночной строчки с изогнутой иглой, особенно показанная на рисунках с 4 по 7, включает в себя изогнутую иглу 20 и изогнутое шило 21. 4 7 20 21. Как хорошо известно в данной области техники, шило 21 прокалывает сшиваемые детали снизу за счет движения вокруг его центра кривизны, а затем ему придается движение вбок или параллельно его центру колебаний, чтобы подать обрабатываемой детали настолько, чтобы привести шило в плоскость колебаний иглы 20. Затем шило отводят от работы, и игла проходит через отверстия, проделанные шилом 70, помещает одну из нитей замочного стежка, которая зацепляется вторую нить челночного механизма, здесь не показанного, но хорошо известного в данной области техники. , 21 , 20 70 , . Благодаря относительному расположению ребра, принимающего строчку 75, ранта и нижней поверхности усиленной стельки, ребро и связанные с ним детали могут удерживаться между прижимной лапкой и рабочей опорой во время операции шитья, так что эти части занимают 80°. натяжение нитей и тем самым освободить само ребро от напряжения такого натяжения в отличие от обычной машины цепного стежка, в которой заготовка не поддерживается с одной стороны ребра 85. На рисунках с 4 по 7 обозначена цифра 25. прижимная лапка, которая в данном случае снабжена удлинителем 26, выполненным с прорезью 27, которая действует как направляющая для прорезной полоски 30, которая проходит 90 через нее, при этом ее внутренняя краевая часть прижимается к внешней поверхности верха 6. в углу, противоположном выступу стельки. 3. Эта прижимная лапка и направляющая будут описаны более подробно позже. Туфля 95 поддерживается под швейным ребром на опорном блоке 35. Этот блок 35, как лучше всего показано на рисунках 5, 6 и 8. имеет плоскую верхнюю поверхность 38 и имеет передний сужающийся конец 39, при этом часть 4 из 100 ребра поддерживается непосредственно на верхней поверхности 38. Этот блок снабжен продольной прорезью 40, которая открывается через верхнюю поверхность 38 и обеспечивает пространство для прохождения шила 21, которое образует отверстия 105, через которые игла пропускает стежки, а также подает изделие через машину боковым движением, когда шило входит в зацепление с заготовкой и прижимная лапка поднимается до выведите отверстие, сделанное шилом 110, на путь иглы. 75 , , , 80 85 4 7, 25 , , 26 27 30 90 6 3 - 95 35 35, 5, 6 8 38 39, 4 100 38 40 38 21 105 110 . После этого движения подачи, которое продольно пазу 40, прижимная лапка опускается, чтобы прижать изделие к опоре изделия способом, хорошо известным в данной области техники, шило втягивается, и игла проходит через отверстие, оставленное шило для наложения стежка. Эта прорезь 40 открывается не только через лицевую сторону 38 рабочей опоры, но также и сбоку 120 через заднюю стенку блока, чтобы шило могло проходить близко к лицевой стороне. усиления 5, края которого образуют внутреннюю поверхность ребра, принимающего стежок. Таким образом, строчка размещается под углом 125° в месте сгиба усиливающей полосы 5 рядом с тем местом, где она выходит из контакта с элементом 1 стельки и контактирует с верхом. край 7 и расположен так близко к основанию ребра, что обувь можно обрезать 130 752,166 752166 близко, как показано линией - на рисунке 2. Затем можно надеть наружную подошву 15, непосредственно контактируя лицом к лицу с нижней частью поверхности. стельки без необходимости использования какого-либо наполнителя между ними. , 40, 115 , , - 40 38 , 120 5, 125 5 1 7 130 752,166 752166 - 2 15 . Комбинированная прижимная лапка и направитель для ранта также имеют специальную конструкцию. Как показано на рисунках 4, 7 и 9, паз 27 для направителя ранца имеет угловое поперечное сечение, при этом угол прилегает к одному краю ранта в обычной канавке 50 для приема стежков. в этом. 4, 7 9 27 -, - 50 . Основная часть ранта удерживается в направляющей по существу вертикально, в то время как внутренний край ранта, прилегающий к канавке 50, расположен по существу горизонтально и упирается в прилегающую боковую поверхность переднего выступа 51 прижимной лапки, который лежит вдоль и по существу напротив края прорези 40 рабочей опоры 35. Это удлинение 51 лежит рядом с шилом во время движения его подачи из его втянутого положения непосредственно перед передним концом направляющей для ранта в его выдвинутое положение, совмещенное с игла, и хотя во время этой подачи она немного приподнимается, чтобы изделие было освобождено для подачи, она поддерживает изделие, плотно прилегающее к ней. В это время также изделие не подвергается напряжениям сбоку от ребра, так как шило тогда не перемещается в длину и игла выходит из контакта с работой. При протыкании шилом работы, а также при прохождении иглы через отверстие, образованное шилом, и при затягивании стежка в работе работа удерживается зажатой между прижимная лапка и рабочая опора. Шило протыкает работу близко к переднему концу направляющей части для ранта и рядом с удлинением 51 под углом между ними и проходит через канавку 50 для ранта, в которой затягивается стежок. 50 51 40 35 51 , , , , , , 51 50 . Из приведенного выше описания видно, что во время операции сшивания изделие поддерживается с обеих сторон, так что принимающее стежок ребро стельки и закрепленные на нем детали свободны от тянущих напряжений, которые возникают на них во время прикрепления стельки. рант на машине цепного стежка. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:49:22
: GB752166A-">
: :

752167-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 ' 7 ' Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 29 июля 1954 г. № 22206/54. 29, 1954 22206/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 14 августа 1953 года. 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке:-Класс 43, Н(21 Б:4:6). :- 43, ( 21 : 4: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Комбинация ювелирных украшений и ароматизатора. . Мы, КОРПОРАЦИЯ РИЧЕЛЬЕ, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству, которое сочетает в себе дозатор ароматизатора с предметом личного украшения. . Одной из задач изобретения является создание индивидуального ювелирного изделия, которое можно носить и которое включает средства для удержания духов и подобных душистых материалов и которое сконструировано таким образом, чтобы обеспечить выход определенного ограниченного количества аромата из содержащегося в нем пахучего материала. о теле владельца. . Другой целью изобретения является создание предмета личного украшения, который можно разделить на две или более частей, образуя камеру для хранения духов и подобных материалов. . Эти предметы и другие вспомогательные к ним предметы получаются путем создания украшений подвесного типа, содержащих полую часть застежки, состоящей из двух частей. Полое застежочное средство больше, чем требуется для удержания второй части застежки, изготовлено из металла и предпочтительно представляет собой чашку. иметь такую форму, чтобы оно было приспособлено для удержания небольшого комка хлопковых или шерстяных волокон и т.п. Это украшение затем снабжается одной или несколькими прикрепляемыми частями, приспособленными для удержания украшения на владельце. Например, украшение может быть снабжено. , - , , . зажимы для сережек, цепочка или ожерелье из бус, булавка и т. д., при условии, что к последним из названных частей прикреплена другая часть застежки, состоящей из двух частей. - , , , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой вид в поперечном разрезе серьги, изготовленной в соответствии с изобретением. : 1 - - . Фиг.2 представляет собой вид в поперечном разрезе кулона ожерелья, изготовленного согласно изобретению. 2 - . Серьга 10 на фиг. 1 состоит из двух отдельных частей: верхняя часть содержит ушной зажим 11 (детали которого не показаны, но который может содержать любой тип средства крепления уха), цепочку 12 и мужскую застежку. механизм 13. - 10 1 , 11 ( ), 12 13. Подвеска 20 показана круглой, но, очевидно, может иметь любую желаемую форму. Внутри декоративной части подвески 20 закреплено охватывающее застежочное средство 21 цилиндрической формы, которое приспособлено для взаимодействия с охватывающим застежочным элементом 13. Средство 21 жестко закреплено. в подвеске 20 и имеет отверстие 23 с внутренним фланцем 24, примыкающим к отверстию 23. Охватываемый застежный элемент 13 содержит пружинные рычаги 14, 15 с выступающим фиксирующим элементом 16 и удлинителем 17, сформированным на рычаге 15. Охватывающий запирающий элемент 21 несколько длиннее. чем необходимо для приема мужского члена 13, и содержит комок 22 из волокнистого материала, такого как хлопок или шерсть. 20 20 21 - 13 21 20 23 24 23 13 14, 15 16 17 15 21 13 22 . При работе две части 11 и 20 серьги разъединяются, и в охватывающий элемент застежки 21 помещается одна-две капли духов или другого душистого материала. Затем части 11 и 20 соединяются посредством застежки 13, 21. , 11 20 - 21 11 20 13, 21. Отверстие 23 в охватывающем элементе застежки частично, но не полностью закрывается охватываемым элементом 13, позволяя аромату ароматного материала постепенно выходить наружу. Степень закрытия отверстия 23 охватываемым элементом 13 может варьироваться. Следует отметить, что что декоративное средство 20 всегда представляет собой подвесную часть, так что охватывающее застежочное средство 21 образует колодец с отверстием 23 в верхней части, так что упомянутый элемент 21 приспособлен для удержания жидкости или порошка. 23 13, 23 13 20 21 23 21 . Декоративный кулон может быть изготовлен из любого декоративного материала, такого как декоративный пластик 525167 (т.е. пластик, в котором декоративный материал распределен по всей его массе), пластик с покрытием, драгоценные и полудрагоценные камни, синтетические драгоценные камни, стекло, металл. , и т. д. 525167 , ( ), , - , , , , . Если подвесная часть 20 изготовлена из пластика или снабжена перламутровым покрытием, имитирующим жемчуг, или если по какой-либо причине кулон может быть подвергнут коррозии спиртом или другими парфюмерными материалами, указанный кулон предпочтительно покрывается стойким покрытием. покрытие можно наносить путем погружения, распыления, окраски и т. д. Подходящие спиртостойкие материалы для покрытия включают множество синтетических смол, таких как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, сополимеры винилхлорида и винилацетата, полиакрилонитрил и смолы нейлонового типа и т. д. 20 , , , , , , , . В устройстве, показанном на фиг. 2, кулон имеет форму сердца и прикреплен к цепочке 112 ожерелья. 2 112 . Могут быть предусмотрены различные подвесные устройства различной формы, взаимозаменяемые с различными удерживающими средствами, к которым прикреплен охватываемый зажимной элемент 13. ' 13 . Понятно, что изобретение предлагает новые средства для переноски и выдачи духов. Поскольку устройство обеспечивает резервуар значительной емкости для хранения душистых материалов, ароматизированные жидкости, такие как одеколон и другой парфюмированный спирт, которые не содержат дорогих фиксаторов, могут быть заменил более дорогие духи в аппарате. , , - , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:49:25
: GB752167A-">
: :

752168-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752168A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 7 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 29 июля 1954 г. № 22217/54. 29, 1954 22217/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 апреля 1954 года. 22, 1954. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, D3C(:2). :- 72, 3 (: 2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Процесс производства чугуна. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Теннесси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 714 , , , , настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 714 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству отливок из высокопрочного серого чугуна с контролируемыми физическими свойствами, не подверженных структурной слабости, возникающей в результате воздействия массы, свойственной промышленному серому чугуну. , , . Обычно чугун производят из лома и чугунных смесей, выплавленных в вагранке, или даже непосредственно из расплавленных чугунов, выплавленных в доменной печи. Такой чугун представляет собой сравнительно слабый хрупкий материал, поэтому мало что дает основания рекомендовать его в качестве конструкционного материала и значительно различается по своей структурной структуре от отливки к отливке или даже в пределах одной отливки. Это изменение структуры в значительной степени связано с количеством и формой чешуек графита, которые встречаются в обычном сером чугуне, а также с трудностями управления этим элементом. , , - , , , . Введение стали в ваграночную шихту и улучшение контроля анализа чугуна на химические элементы, контролирующие графитацию, представляет собой шаг в направлении улучшения машиностроительной продукции. Коротко говоря, введение стали в до сих пор высокие чугунные шихты. привело к снижению общего содержания углерода и, следовательно, к уменьшению как количества, так и размера ослабляющихся чешуек графита. , , , , . К сожалению, неизбирательное использование стали в шихте часто приводит к избыточной твердости, слабости, чрезмерной усадке и газификации чугуна. чугуна. Было обнаружено, что разумное использование последних модификаторов приводит к превосходным механическим свойствам чугуна. Этот шаг можно рассматривать как наиболее важный шаг в технологии производства технических типов чугуна, хотя эти чугуны , хотя и полученные методом модифицирования, все же подвержены сильному изменению физических свойств, нежелательной графитовой структуре 55, дефектам газификации, плохой текучести и чрезмерному загрязнению неметаллическими примесями. , , , 3 45 , 50 , , , 55 , , , . На протяжении многих лет многие выдающиеся металлурги уделяли свое внимание механизму 60 и контролю структурных составляющих чугуна в процессе затвердевания от расплавленного до твердого состояния. , 60 , , . В этом 65 участвуют три основные переменные:1 Природа расплавленного заряда. 65 :1 . 2
Химический состав. . 3
Скорость охлаждения отливки в форме 70 Были разработаны различные формулы для связи химического состава чугуна со скоростью охлаждения или сечения отливки. К сожалению, только самые простые формы имеют определенную скорость охлаждения. 75, и вскоре было обнаружено, что химический состав не может быть отрегулирован в достаточной степени, чтобы обеспечить однородную и надежную микроструктуру во всех отливках. Некоторое улучшение произошло в результате комбинированного контроля химического состава и поздней инокуляции, но было обнаружено, что отливки различных сечений, которые проявляют различные скорости охлаждения не могли контролироваться с какой-либо степенью точности. 70 , , 75 80 , , . Вопросу о природе шихтовых материалов уделялось значительное внимание и было выдвинуто множество теорий, объясняющих механизм затвердевания 2 ; 25 52,168 752,168 чугун Таким образом, было постулировано, что графитизация во многом зависит от наличия зародышей в расплаве. Эти зародыши описывались как силикаты, нерастворенные частицы углерода и даже газы, содержащиеся в чугуне. что перегрев, промывка инертными газами и удаление силикатов могут существенно повлиять на режим графитизации чугуна. Специалистами-металлургами в данной области техники общепринято, что полный и положительный контроль структур серого чугуна возможен только там, где Степень зародышеобразования чугуна является постоянным или известным фактором. Эта степень зародышеобразования обусловлена природой шихтовых материалов, условиями плавки и другими факторами. 85 2 ; 25 52,168 752,168 , , , -, , . Самым значительным недавним усовершенствованием в управлении структурой серого чугуна, несомненно, является процесс, описанный в Спецификации № . 590,344 В этой спецификации изложена основная концепция конституции и преподается двойной контроль как конститутивных, так и технологических значений карбида в зависимости от секции отливки и желаемых физических свойств. Этот метод положительного контроля является совершенно новым в области металлургии чугуна и имеет привело к поразительному улучшению структурной однородности чугунов. 590,344 . Это открытие было фундаментальным по своему происхождению и раскрыло концепцию значений конституции и графитированных карбидов, относящихся к секции литья, и это изобретение представляет собой достижение в данной области техники и устанавливает новый метод получения этих соотношений на практике. . Значения карбида, обсуждаемые здесь, могут быть получены с помощью процедуры клина, раскрытой в Спецификации № 590,344, или любым другим методом, известным в данной области техники. 590,344 . Целью настоящего изобретения является обеспечение положительного заранее заданного контроля содержания твердого сплава, положительного контроля содержания графитированного карбида и положительного контроля структурных компонентов чугуна под влиянием «действия масс». Еще одной целью является создание способа получения чугуна с постоянными заданными и воспроизводимыми физическими свойствами. - , , " " . Ссылаясь на прилагаемые чертежи, рисунок 1 представляет собой один из многих способов иллюстрации задействованных принципов и представляет собой график, на котором по ординатам показаны значения карбида, измеренные на испытательном клине 2810, и индекс раствора графита. , 1 2810 , . Индекс раствора графита представляет собой процентное содержание графитового углерода в шихте плюс одну десятую углеродного эквивалента шихты. . Углеродный эквивалент здесь равен общему количеству углерода плюс одна треть кремния; и фиг. 2 иллюстрирует метод связи изменений химических элементов с карбидным числом и представляет собой график, на котором по ординатам обозначено значение карбида, измеренное на испытательном клине 28-1, и коэффициент химического изменения. Коэффициент химического изменения представляет собой эмпирическое соотношение и равен трем. умноженный на процент потерь кремния при плавлении, плюс двойной процент потерь марганца при плавлении, минус процент прироста углерода при плавлении 70 Все заряды, использованные при построении этого конкретного графика, имели индекс раствора графита 1,70. - ; 2 28-1 , , , 70 1 70 . Кратко, настоящее изобретение включает в себя: , : (а) Создание средств контроля графита в шихте для обеспечения предсказуемого содержания карбида при плавлении. () 7 . () Контролируемое добавление и растворение графитизатора в зависимости от количества графитированного или обработанного карбида, 80 относительно конституционного карбидного числа, сечения отливки и желаемых физических свойств. () , 80 , , . Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ производства чугуна, включающий 85 стадий корректировки состава шихты по содержанию графитового углерода и углеродного эквивалента для получения определенного структурного карбидного числа, плавления шихты и графитизации расплава с помощью агента. состоящий из 90 смеси кремниевого сплава и фторида металла. 85 , , 90 . Согласно одному варианту осуществления изобретения предложен способ производства чугунных отливок с заранее определенным содержанием карбидов и количеством обработанных карбидов, характеризующийся плавлением шихты чугуна, имеющей графитовый углерод и содержание углеродного эквивалента, с получением графита. индекс раствора от 0,05 до 100,4,00, где индекс раствора графита представляет собой процентное содержание графитового углерода плюс одну десятую углеродного эквивалента и зарождение расплавленного металла с помощью сплава щелочноземельного металла и кремния в сочетании с фторидом металла 105 СОСТАВ ЗАРЯДА. - 95 0 05 100 4.00 - , - 105 . Как легко поймут специалисты в данной области техники, значение карбида, полученное на испытательном клине, имеющем фиксированные размеры и постоянную скорость охлаждения, зависит от физического состава металла, а также от химического состава. при фиксированном химическом составе карбидное число будет меняться в зависимости от изменения физического состава чугуна, тогда как при фиксированном физическом 115 составе карбидное число будет меняться в зависимости от изменения химического состава. , , , 110 , , , 115 . Карбидное число, определенное испытанием на излом клина, является функцией степени переплавки или переохлаждения по отношению к раствору графита 120 при переходе из жидкого состояния в твердое. Таким образом, высокое карбидное число представляет собой сильную степень переохлаждения, тогда как низкое значение карбида представляет собой возвращение к нормальному состоянию затвердевания. 125 Эта степень переплавки или переохлаждения в процессе затвердевания зависит от природы загружаемого материала, его химического состава и раствора, которые проходят в конечный расплавленный металл, не подвергаясь полностью растворился. , , 120 , , 125 , , . Затем они могут действовать как зародышеобразующий материал при окончательном затвердевании чугуна, что приводит к эффективному снижению физического состава или карбидного числа расплавленного металла. 55 . Как уже упоминалось ранее, растворение графита при плавке контролируется временем, температурой и величиной насыщения углеродом 60 шихты. Таким образом, раствор графита тем ниже, чем выше содержание графита в шихте, и тем выше, чем выше содержание графита в шихте, и тем выше, чем выше содержание графита в шихте. содержание графита в шихте при прочих равных условиях меньше. Зародыши настолько сильны, что контроль растворения этих зародышей во время плавления сразу же приводит к положительному контролю содержания конституциональных карбидов в расплавленной композиции. , , 60 , , , 65 , , , 70 . Таким образом, первый этап усовершенствованного процесса 75 по настоящему изобретению заключается в контроле содержания графитового углерода в шихте, чтобы эффективно контролировать растворение зародышей графита во время плавления и обеспечивать расплавленный металл с контролируемым карбидным числом 80 . Скорость растворения графита при плавке зависит также от состава шихты, то содержание углерода в шихте считаем желательным учитывать в известном коэффициенте углеродного эквивалента 85, т.е. углерод плюс одна треть содержания кремния для обычных материалов. , 75 80 , - 85 , - . Таким образом, первым шагом является расчет содержания графитового углерода в шихте, а затем модификация его значения в соответствии с содержанием углерода в эквиваленте 90 в шихте, чтобы получить показатель раствора графита, который используется в качестве точки отсчета при контроле. Точный расчет может, например, Конечно, может быть выполнено несколькими способами, но важной особенностью изобретения является 95 соотнесение содержания графитового углерода в шихте и содержания углеродного эквивалента в шихте таким образом, чтобы обеспечить показатель растворения графита во время плавления. . 90 , , , 95 . В качестве примера: 100 условий, возникающих при плавлении шихты. : 100 . Поскольку осаждение графита из расплавленного металла с образованием серого чугуна частично зависит от присутствия и действия зародышеобразователей в расплаве, из этого следует, что присутствие или отсутствие таких зародышеобразователей будет оказывать глубокое влияние на физическую структуру чугуна. Таким образом, металл с высокой концентрацией зародышеобразующего материала даст клин с низкой концентрацией карбида, тогда как металл с низкой концентрацией зародышеобразующего материала даст клин с высоким содержанием карбидов. Короче говоря, физическое строение чугуна, которое Степень его переохлаждения в основном определяется концентрацией зародышеобразователя, присутствующего в расплавленном металле в момент перехода его состояния из жидкого в твердое состояние. , , , , , , . Эта концепция довольно проста, поскольку преднамеренное введение зародышеобразователя, например, в процессе модифицирования, немедленно снижает температуру охлаждения металла. Аналогично, присутствие или отсутствие зародышеобразователя в исходном расплаве будет напрямую влиять на его конституционную карбидную ценность. , . Расчет и контроль химического состава ваграночной шихты в способе настоящего изобретения основаны на начальном контроле присутствующих зародышеобразователей. Основной акцент при контроле делается на содержании углерода в шихте. . Хорошо известно, что графит является чрезвычайно тугоплавким материалом и что его полное растворение в ванне расплавленного железа требует времени. Кроме того, скорость его растворения находится в прямой зависимости как от температуры, так и от состава. - , . В вагранке плавление происходит чрезвычайно быстро, и расплавленный металл удаляется из печи вскоре после плавления. Это время удаления будет варьироваться в зависимости от размера печи и вместимости колодца, но в любом случае соответствует всем стандартам. , относительно короткое время. , , , , . Таким образом, чешуйки графита в исходной шихте могут из-за неполного содержания углерода Графита . , . Стальные Рельсы Чугун Чугун Серебристый Чушка 600 1000 Всего 7 3,80 3,10 2,00 0 3,50 2,30 2,00 4,2 5,7 6 2 1,0 0 5,25 4,60 1,0 17,1 10 85 0 1 71 1 085 % 752,168 Таким образом , процент графитового углерода в этой шихте составляет 1085, и его необходимо изменить, чтобы получить индекс раствора графита. 600 1000 7 3.80 3.10 2.00 0 3.50 2.30 2.00 4.2 5.7 6 2 1.0 0 5.25 4.60 1.0 17.1 10 85 0 1 71 1 085 % 752,168 , 1 085 . При содержании кремния в шихте 1,50 % общий заряженный углеродный эквивалент равен 1,71 плюс (1/3 1,50), или 2,21 %. Для практических целей мы обнаружили, что добавление 1/10 этого эквивалента к процентному содержанию графитового углерода дает надежный показатель раствора графита. Таким образом, для этой загрузки показатель раствора графита равен 1 085 плюс (2 21 разделить на 10), или 1 306 %. 1 50 % , 1 71 ( 1/3 1 50), 2 21 % , 1 /10 , , 1 085 ( 2 21 10), 1 306 %. Мы не хотим ограничивать себя каким-либо точным методом расчета, поскольку, как поймут специалисты в данной области техники, будет действовать множество различных поправочных коэффициентов, при условии, что содержание графита в шихте всегда будет связано с полученным значением карбида. , , . В серии очень тщательно контролируемых плавок, в которых рассчитывался индекс раствора графита и измерялось результирующее количество карбидов, на клиньях, имеющих острый угол 2812, были получены результаты, показанные на рисунке 1. Это соотношение как основа контроля конституционного карбида было используется в больших масштабах и всегда дает стабильные результаты. Конкретное соотношение на рисунке 1 ограничивается чугуном, находящимся в пределах нормального изменения состава. , 2812 , 1 1 . Первым этапом изобретения является корректировка состава шихты с учетом указанного содержания графитового углерода. . Это устанавливает первоначальный контроль содержания доступных ядер в шихте и обеспечивает надежные средства контроля степени переохлаждения или истинного физического состава расплавленного металла. . Конституциональный карбид измеряют с помощью клиновых испытаний, обычно используемых специалистами в данной области техники. . МЕЛТИКГ КГЭ. . Конституционный карбидный состав расплавленного чугуна может быть изменен в процессе плавки. Это связано с тем, что сам процесс плавления может изменить количество зародышей, имеющихся в расплаве, и, таким образом, изменить степень приваривания или переохлаждения. - . Обычной практикой для специалистов в данной области техники является организация процесса плавки таким образом, чтобы обеспечить разумные постоянные изменения химического состава чугуна во время процесса плавки. Таким образом, при хорошо регулируемых условиях плавки будет обнаружено, что элементы углерод, кремний, марганец и даже сера и фосфор варьируются в ограниченных пределах. , , , , , , . Элементы кремний, марганец и углерод имеют особое значение, и обычно кремний и марганец теряются во время плавления, в то время как содержание углерода может увеличиваться. Степень изменения этих элементов оказывает прямое влияние на число -карбидов, получаемое при плавлении данной шихты. регулируя плавление способом 65 специалистов в данной области техники, можно варьировать степень получаемого изменения химических элементов и, следовательно, карбидное число расплавленного металла. Обычной практикой является приведение всех переменных плавления к константе 770 значение так, чтобы максимально исключить изменения химических элементов во время плавления. , - 65 , 770 . В способе настоящего изобретения можно модифицировать количество конституционного карбида 75 посредством процесса плавки, но будет обнаружено, что для каждого условия плавления количество конституционного карбида изменяется непосредственно в зависимости от индекса раствора графита в шихте. 75 , . Таким образом, изменение условий плавки 80 просто означает, что необходимо установить новую зависимость для корреляции содержания графитового углерода в шихте с конституционным карбидным числом. углерода шихты для контроля степени переплавки или переохлаждения. , 80 - 85 -. В качестве дополнительной помощи в контроле количества конституционального карбида путем контроля содержания графита в шихте мы обнаружили, что можно легко учесть точное влияние условий плавления на количество конституционного карбида. 90 , . На рисунке 2 показано, что карбидное число 95 может быть изменено за счет изменения химических элементов в процессе плавки. 2 95 . На рисунке 2 изменение химических элементов было рассчитано по простой формуле, а именно: трехкратный процент потерь кремния 100 плюс двойной процент потерь марганца, минус процент прироста углерода. Мы обнаружили, что эта формула обеспечивает удобную меру. Степень изменения химических элементов при плавлении. Результаты, показанные на рисунке 2, были получены для серии плавок, в которых содержание графитового углерода в шихте, выраженное индексом раствора графита, сохранялось постоянным, но где изменялось таким образом, чтобы изменить потери и приросты элементов. Значение карбида измеряли с помощью клинового испытания. 2 , 100 , 105 2 , , , 110 . На основе зависимости, показанной на рисунке 2, мы обнаружили, что увеличение коэффициента химического изменения на 115 приведет к увеличению карбидного числа металла на 2-2,1/32. Коэффициент химического изменения приведет к уменьшению карбидного числа металла 120 на 2-21/32 секунды. 2, 115 2-2,1/32nds 10 2-21/32nds 120 . Если поэтому изменение химических элементов при плавке неизбежно из-за изменения качества кокса, кислотности или основности шлака, скорости плавления и других факторов, то можно определить степень этого изменения и скорректировать его. заряд относительно содержания графитового углерода, так как 752 168 ядер определенной кристаллической структуры для осаждения графита на 65. В отсутствие зародышеобразования расплавленное железо имеет сильную тенденцию значительно меняться в зависимости от осаждения графита. Как уже отмечалось, мы обнаружили, что, контролируя количество 70 ядер графита, введенных в вагранку, мы можем контролировать степень плавления во время затвердевания, тем самым получая железо с контролируемым количеством конституциональных карбидов. С таким базовым материалом мы 75, таким образом, имеют положительный контроль количества конституционального карбида, тем самым устанавливая надежный критерий для заключительного этапа контроля зарождения графита в готовой отливке до точной степени. Этот 80-секундный этап контроля зарождения графита с помощью добавка, однако, является устаревшей в данной области техники, но зародышеобразование для обеспечения контролируемой конечной графитизации на положительной основе до заданного значения все еще 85 представляет собой множество нерешенных проблем. , , , , 195 , 752,168 65 , , 70 , , , 75 , 80 , , , 85 . Во всех существующих процессах добавка вводится в расплавленный чугун по мере его стекания по желобу печи или непосредственно в ковш. . Независимо от того, зависит ли его действие от химического раствора, реакции с летучими газами или образования зародышей определенной заданной структуры, редко бывает, чтобы 50 % добавленного были эффективными, в то время как нередко теряется более %. из-за окисления, загрязнения шлаком или всплытия на поверхность металла из-за более низкого удельного веса. На практике довольно часто добавляют в несколько раз больше количества добавки, которое, как известно, необходимо из-за такого восстановления и неопределенности влияния. в способе настоящего изобретения практически вся добавка эффективна, быстро растворяется и, следовательно, достигает желаемой цели, а это степень контролируемой графитизации до заранее определенного значения. Это означает, что можно оценить точное количество. и добавлено с положительными результатами, и требуется такое небольшое количество, чтобы избежать ненужных изменений в химическом составе 110 готовых отливок и при этом добиться значительной экономии затрат на производство. 90 , , 50 % , % , 95 100 , , 105 - 110 . В дополнение к этому любые изменения в химическом составе самого железа могут быть учтены с учетом коэффициента химического изменения и типа зависимости, как показано на рисунке 2. , 115 2. При изготовлении отливки, имеющей очень тяжелые и очень легкие секции, содержание твердого сплава регулировали путем контроля содержания графита в шихте, чтобы обеспечить монолитность в тяжелой части отливки. С другой стороны, процесс Число карбидов пришлось скорректировать до низкого значения 125, чтобы обеспечить обрабатываемость в самой легкой части отливки. Это потребовало большего, чем обычно, добавления зародышеобразователя, чтобы обеспечить контролируемое содержание конституционального карбида в расплавленном металле. , 120 , 125 . Примером такого типа регулировки, применяемого в соответствии с идеями настоящего изобретения, является следующий: в вагранку был помещен ряд зарядов, чтобы получить конституциональное значение карбида 12/32. Для этого заряд был отрегулирован в соответствии с рисунком. 1, чтобы иметь индекс раствора графита, близкий к 1,65, как показано серединой кривой на рисунке 1. Контроль плавления в вагранке привел к коэффициенту химического изменения 35, что, в соответствии с серединой кривой на рисунке 2, дало желаемое конституционное значение карбида примерно 12132-е. : 12/32nds , 1 1 65 1 35 , 2, 12132nds. Из-за выгорания вагранки к концу плавки было обнаружено, что коэффициент химического изменения увеличился до 50, а число конституциональных карбидов было выше желаемого. , 50 . Поскольку качество кокса, используемого для плавки, затрудняло поддержание нормального коэффициента химических потерь, равного 30, было необходимо изменить загрузку в конце плавки, чтобы получить более низкое содержание конституционного карбида, чтобы компенсировать увеличение конституционного карбида. карбидное число, полученное при плавлении на данном этапе нагрева. , 30, + . Ссылка на рисунок 2 показывает, что этот выигрыш составляет примерно 5/32 секунды при изменении коэффициента потерь при плавлении от 30 до 50. Следовательно, для желаемого значения конституционального карбида -12/32 секунды индекс растворения шихты должен быть равен изменено, чтобы получить конституционное карбидное число 7/32. Затем загрузку в конце плавки изменили, чтобы получить индекс раствора графита 2,0. Это при химическом соотношении зарядов 50 привело к конституционному карбидному числу приблизительно 12/32. , по желанию. 2 5 /32nds 30 50 -12 32nds, , 7/32nds 2 0 50, 12/32nds, . Таким образом, при реализации изобретения содержание графита в шихте можно варьировать для получения определенного количества конституционных карбидов при любых определенных условиях плавления. , . КОНТРОЛИРУЕМОЕ ЗАРОЖДЕНИЕ ИЛИ ГРАФИКА 1 ИИТИЗАЦИЯ РАСПЛАВА. 1 . Зародышеобразование расплавленного чугуна с графитизирующей добавкой, пожалуй, является наиболее распространенной процедурой при производстве чугуна с высокими пробами. Это тема, которая привлекла большое внимание как исследователей, так и практических металлургов в течение последних двух десятилетий. . Нуклеация относится к добавлению веществ, которые действуют непосредственно на зародышеобразование графита либо посредством прямого химического соединения с расплавленным железом, либо действуют посредством газовой реакции, вызывающей образование нестабильных карбидов, либо могут влиять на определенные термические факторы во время замерзания эвтектики. Некоторые утверждали, что он может даже создать 752,168 752,168 вещество. Такое добавление. , 752,168 752,168 . содержание кремния в металле увеличится на 0. Исходный металл был расплавлен для изменения коэффициента 30, что составило 15 %, потеря марганца 25 %, увеличение на 65 %. Увеличение содержания за счет графитизации уменьшилось. потеря кремния до значения 10 %, в результате коэффициент химического изменения 3 2 25 % минус 65 % или 15 соответствует изменению углеводов с 4132-х до 6/32-х или ( 5/32-х, производимых положением угля во время зародышеобразование. Изменение количества карбидов во время ( непосредственно из-за зародышеобразования и изменения состава. 0 30 15 %, 25 % - 65 % 10 %, 3 2 25 % 65 % 15 4132nds 6/32nds ( 5 /32nds ( . Любой обычный графит на основе кремния: : Материал работает в настоящем изобретении, но мы предпочитаем использовать кремний с щелочноземельными металлами, фторидами и фторидами. Примерами сплавов могут быть: кальций-кремний-кремний, стронций-кремний, магний-цирконий-кремний, ферросилиций и т. д. кремний. ( , , , , , , . Например, в серии испытаний на тонну различных смесей был получен расплавленный металл из раствора графита с индексом раствора 1,0 и дополнительным количеством карбидов 20 /, графитизированными добавками и обработанными клиньями со значениями, указанными в таблице «Использованные добавки». , 1 0 20 / . Кальций-кремний 3 части Натрий-алюминий-фторид 1 часть Ферросилиций 3 части Фторид кальция 1 часть Магний-кремний 4 части Фторид натрия 1 часть Кальций-кремний 3 части Фторид лития 1 часть Ферросилиций 4 части Фторид магния 1 часть Барий-кремний 3 части Фторид кальция 1 часть Титан-кремний 3 части фторид кальция 1 часть кальций-кремний 3 части фторид кальция 1 часть зародышеобразующий агент в Тич.15 % химическое вещество потеря кремния и углерод цирконий-кремний фторид кальция 2 части 1 часть 7/32 никель-кремний 1 часть фторид магния 1 часть 3/32 кремния адди. Кроме того, мы обнаружили, что в целом другие кремниевые сплавы, такие как литий-кремний и итинг, а затем стронций-кремний, при использовании в сочетании с фторидами щелочноземельных металлов в концентрации х 10 % более эффективны. Рисунок 2 65 Это графитизаторы в соответствии со способом настоящего изобретения. Поскольку способ настоящего изобретения, близкий к изобретению, требует первоначального контроля до определенного значения в составе составного карбида, а затем дальнейшей обработки добавками, способствующими графитизации. Из этого следует, что это должно быть добавлено таким образом, чтобы обеспечить абсолютное и полное включение в расплавленный металл. Этот процесс имеет жизненно важное значение, поскольку основа проверки этого получения хороших механических свойств в таких сплавах отливок различная толщина сечения составляет 75 эталов или редкая положительная связь между составом и содержанием карбида металла в сечении кремния, который отливается, и желаемым уровнем физических свойств илонибария. В процессе настоящего изобретения кремний, мы осознайте это и используйте основные положения титана 80 из Спецификации № 590,344, но мы предлагаем новые средства получения этих значений с положительным контролем. 3 1 3 1 4 1 3 1 4 1 3 1 3 1 3 1 ).15 % 2 1 7/32 1 1 3/32 , , , 10 % , 2, 65 , , 70 75 inven3 , , 80 590,344, . 80 унций Было отмечено, что графит, добавленный к ядрам углерода, чрезвычайно эффективен при быстрой графитизации расплава чугуна. 80 85 . Это признается специалистами в данной области техники. 32nds и в процессе настоящего изобретения мы предпочитаем использовать металл, чтобы использовать тугоплавкие карбиды, образующиеся в расплавленном металле в качестве зародышей для графитизации 90. В частности, мы ссылаемся на карбиды Обработанных щелочноземельных металлов. В качестве примера можно привести карбид кальция клиновой ценности, известный как тугоплавкий карбид, который в силу своей тугоплавкой природы может существовать в расплавленном железе при высоких температурах и, следовательно, может действовать как зародыши в 5 /32 осаждение графита путем контроля степени переохлаждения при затвердевании 4 2 ция. 32nds 3 90 , , , 95peratures , , 5/32 4 2 . 4
/32 Добавление сплава кремния со щелочноземельным металлом , такого как кальций-кремний, 6/32, в расплавленный чугун приводит к образованию незначительных количеств карбидов щелочноземельных металлов, таких как карбид кальция, в расплавленном 5/. 32 Металл Это было признано уже около 105 раз, в частности, из-за выделения карбидного газа при разрушении образцов, изготовленных 6/32 из металла, обработанного таким образом. /32 , , 6/32 , , 5/32 105 , 6/32 . На теоретических основаниях было установлено, что кальций-кремний, например, 110 5/32 действует на углерод, растворенный в расплавленном металле, так: + 2 = 2 ,+ 2 Этот -карбид кальция, будучи чрезвычайно тугоплавким 5 /32 и минута, образуясь, так сказать, в зарождающемся состоянии, становится доступным для действия в качестве 115 ядер углерода для последующего осаждения 5/32 графита. Точный механизм не совсем понятен, но вполне вероятен. Испытание А. Кальций-кремниевый шлак содержал 65 1,71 % углерода и примерно 1 % карбида кальция. , , , , 110 5/32 : + 2 = 2 ,+ 2 - , 5/32 , , 115 5/32 , 65 1.71 % 1 % . Тест В. Кальциево-кремниевый шлак, содержащий фторид кальция, содержал 3,20% углерода и приблизительно от 11 до 2% карбида кальция-70. 3 20 % 1 2 % 70 . Тест С. Кальций-кремний содержал 0,12% углерода, но не содержал карбидов кальция. 0 12 % , . Эти испытания показывают, что селективное использование 75 фторидов способствует производству карбида кальция, когда к металлу добавляется кальций-кремний. Поскольку мы желаем производить эти карбиды в способе настоящего изобретения, мы предпочитаем использовать смесь щелочноземельных 80 кремнийо