патенты / 18189

752084-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752084A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,084 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 752,084 : 8 сентября 1953 года. 8, 1953. № 24820/53. 24820/53. Заявление подано в Германии 8 сентября 1952 года. 8, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 38(5), Бл П 2, Бл С( 1 А:12), Б 2 АМ(Ц:Ж), Б 2 А( 14:15), Б 4 Е. :- 38 ( 5), 2, ( 1 : 12), 2 (: ), 2 ( 14: 15), 4 . ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования или относящиеся к средствам переключения для трехфазных реле или распределительных устройств Мы, - , немецкая компания, расположенная в 1, Берлин-Сименсштадт, Берлин и Эрланген, Германия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении - , - , , 1, -, , , , , , Настоящее изобретение относится к трехфазному защитному реле или трехфазному распределительному устройству, имеющему исполнительную обмотку для инициирования последовательного и синхронного размыкания механическими средствами контактных пар при получении импульса размыкания цепи, по меньшей мере, одной такой контактной пары. быть включенным в каждую линию, а исполнительная обмотка должна быть подключена, по крайней мере, во время размыкания контактных пар между одной линией и нейтралью или между одной линией и землей. далее именоваться как «трехфазное защитное реле или трехфазное распределительное устройство указанного типа». Чтобы прерывать переменный электрический ток, насколько это возможно, без образования дуги, желательно, чтобы отключение происходило настолько, насколько это возможно. возможно при прохождении тока через нулевое значение. Чтобы получить этот эффект, были предприняты попытки сконструировать распределительное устройство для трехфазных токов так, чтобы переключающие контакты одного фазного проводника трехфазной системы размыкались на один или несколько раз. полупериодов перед коммутационными контактами двух других фазных проводов. После размыкания этих первых коммутационных контактов и электрического прерывания первого проводника питание остальных фазных проводов будет только однофазным. При отключении остальных фазных проводов осуществляется при 90 электрических градусах или целом кратном им после прохождения тока через ноль, при котором контакты первого фазового контакта (Пр. - , , , , - - " - - " , - , - - - - , - 90 , , -(. проводники разомкнуты, размыкание контактов остальных проводников происходит также при переходе тока через ноль. , . Однако трудно получить после 50 подачи разрывающего импульса на исполнительную обмотку, размыкающую контакты коммутационного аппарата, необходимые точные моменты размыкания контактов различных фаз по отношению к полу55 циклам. тока в фазах. Эта трудность обусловлена, в частности, различными механическими свойствами отдельных переключающих контактов фаз. , , 50 - , 55 . В соответствии с настоящим изобретением 60 предусмотрено трехфазное защитное реле или трехфазное распределительное устройство описанного типа в сочетании со средствами переключения для избирательного подключения обмотки управления к каждой из линий 65. Вышеизложенное основано на Открытие того, что, по существу, синхронно работающее устройство может быть получено благодаря подходящему выбору подключения исполнительной обмотки к линиям трехфазной системы, когда реле или распределительное устройство включены в работу, поскольку трехфазная система подает три тока на расстоянии 120 друг от друга с нулевыми точками, электрически смещенными на 600, которые можно использовать для питания исполнительной обмотки 75. 60 - - 65 , 70 , , - 120 - 600, 75 . В одной схеме автоматический выбор линии, к которой должна быть подключена обмотка управления, обеспечивается за счет использования тепловых эффектов, создаваемых искрением в 80 контактных парах, в качестве управления переключающими средствами, при этом соответствующая линия выбирается автоматически, чтобы обеспечить минимальное искрение. на контактах реле или распределительного устройства. Если контакты реле или распределительного устройства расположены в камере переключателя, тепло стенок последней, возникающее в результате искрения, может быть использовано соответствующими термочувствительными элементами, например биметаллическими устройство, чтобы инициировать выбор при определенной температуре, пока стены не достигнут минимальной температуры. 80 , 85 , , , - , , 90 752,084 , . Для лучшего понимания изобретения и демонстрации того, как его можно реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показан переключатель, на фиг. 2 и 3 схематически показаны части переключателя. Переключатель, показанный на рисунке 1, рисунок 4 иллюстрирует электрические соединения переключателя, показанного на рисунке 1, рисунки 5–8 схематически иллюстрируют механические элементы переключателя, а рисунок 9 иллюстрирует электрические соединения переключателя, показанного на рисунках 5–8. , : 1 , 2 3 1, 4 1, 5 8 , 9 - 5 8. Обращаясь теперь к чертежам, переключатель 1 содержит вращающийся вал 2 с ручкой 3 и три контактных диска 4, 5 и 6, имеющих контактные элементы 7-12, с которыми взаимодействуют контактные рычаги 13-18. Контактные диски 4-6 смещены друг относительно друга на 1200, как это видно из рисунка 3. Принципиальная схема рисунка 4 иллюстрирует электрические соединения ключа 1 с обмоткой управления 19 и системой подачи трехфазного тока . Выключатель 1 имеет три переключения положений а, и с, причем обмотка 19 подключается к фазе в положении а, к фазе в положении и к фазе Т в положении с. , 1 2 3 4, 5 6 7 12, 13 18 - 4 6 1200, 3 4 1 19 - 1 , , 19 , , . Оператор выбирает такое положение выключателя, при котором искрение на контактах распределительного устройства или реле, с которым связана обмотка 19, наименьшее. , 19 , . Пример конструкции устройства автоматического переключения исполнительной обмотки трехфазного реле или распределительного устройства схематически показан на рисунках с 5 по 9, из которых на рисунках с 5 по 8 показана механическая конструкция и ее детали. - 5 9, 5 8 . На рисунке 7 представлен вид фазных контактов, а на рисунке 9 представлена схема, поясняющая принцип устройства электрической схемы. 7 9 . На фиг.5, 21 обозначена часть стенки камеры переключателя, состоящая из металла, к которой заклепками 23 и 24 прикреплена биметаллическая полоса 22, биметаллическая полоса 22 имеет на своем конце опору 25, к которой с возможностью вращения прикреплен стержень 26. посредством пальца 27. Другой конец стержня 26 шарнирно соединен пальцем 28 с зубчатым сегментом 29, выполненным с возможностью вращения вокруг вала 30. Зубья 31 зубчатого сегмента 29 входят в зацепление с зубчатым колесом 32, установленным на валу 33, установленным со- аксиально с валом 33, но на расстоянии от него находится храповое колесо 34, которое взаимодействует со стопорной собачкой 35, установленной на штифте 36 на диске 38 и прижатой пружиной 37 к зубьям храпового колеса. Диск 38 свободно установлен относительно храпового колеса 34, за исключением механического соединения между диском и колесом, обеспечиваемого стопорной защелкой 35. Вращательное движение может передаваться между зубчатым колесом 32 и храповым колесом 34 с помощью спиральной торсионной пружины 60, проходящей в осевом направлении. направлении последних колес и соединен с ним. Диск 38 имеет по своей периферии шесть фиксаторов 39, образованных выемками, в которых выступы 40 и 70 41, закрепленные на пружинах 61 и 62, входят в зацепление и удерживают диск 38 в соответствующих положениях. Неподвижно закреплены на вал, который вращается за счет вращения диска 38, представляет собой три контактных диска 42, 43, 44, каждый из которых 75 имеет два контактных элемента 45-50. Диски расположены в шахматном порядке друг относительно друга, как показано на рисунках 6, 8 и 9. 5, 21 , 22 23 24, 22 25 26 27 26 28 29 30 31 29 32 33 - 33 34, - 35 36 38 37 38 34, 35 32 34 60 38 39 40 70 41, 61 62, 38 , 38, 42, 43, 44, 75 45 50 6, 8 9. На рисунке 9, который показывает устройство переключения 80 в развернутом виде, имеются три положения переключения, обозначенные буквами , и . Три контактных плеча 51, 52 и 53, соответствующие контактам 13, 15, 17 на рисунках 5. по 8, подключены к фазам 85 . Соединенные между собой контактные плечи 54 и 56, соответствующие контактам 14, 16, 18, включены выводом 57 в цепь обмотки управления 58. В показанном положении обмотка 58 лежит в 9') цепи фазы . 9, - 80 , , 51, 52 53, 13, 15, 17 5 8, 85 - 54, 56 14, 16, 18 57 58 , 58 9 ') . Предполагается, что в этом положении реле или коммутационный аппарат, с которым связана обмотка 58, размыкает свои рабочие контакты со значительным искрением. Дуга 95 нагревает стенку камеры переключателя 21, в результате чего биметаллическая полоса 22 закрепляется на металлической стенке камеры переключателя. Камера переключения нагревается и отклоняется в направлении 59. Зубчатый сегмент 29 при этом поворачивается вокруг своей оси 30, 100, при этом при достаточном отклонении биметаллической полосы зубчатое колесо поворачивается до такой степени, чтобы воздействовать на торсионную пружину 60. достаточное натяжение последнего для вращения диска 38 против действия пружин 11)5 61 и 62. Поэтому контактные диски внезапно переводятся в положение , и обмотка 58 переключается с фазы на фазу . При значительном искрении также происходит при размыкании контактов реле 110 или распределительного устройства, когда контактные диски переключающего устройства находятся в этом положении, искрение снова или далее нагревает стенку 21 камеры переключателя и перемещает биметаллическую полосу вперед , или дальше 115 вперед, пока контактные диски снова внезапно не перейдут вперед в следующее положение , как описано выше, и обмотка 58 не переключится с цепи фазы на цепь 120 фазы . Факт То, что контактные диски не возвращаются при возврате биметаллической полосы 22, происходит из-за действия храповых колес 34 и запирающей собачки 35, как легко видеть на рисунке 125. 58 , 95 21, 22 59 29 30, 100 , 60 38 11)5 61 62 58 110 - , , , 21 , 115 , 58 120 22 34 35, 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:47:01
: GB752084A-">
: :

752085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752 752 Дата подачи полной спецификации: 3 сентября 1954 г. : 3, 1954. Дата подачи заявки: 9 сентября 1953 г. № 25018/53. : 9, 1953 25018/53. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приеме: - Классы 88(4), (4:23); и 40 (5), 26 ( 4: ГИА). :- 88 ( 4), ( 4: 23); 40 ( 5), 26 ( 4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования электрических устройств, предназначенных для создания сглаженного напряжения, амплитуда которого варьируется в зависимости от амплитуды напряжения сигналов, приложенных к ним в течение определенных периодов времени. , . Мы, компания из , , Лондон, 2, британской компании, и МАЙКЛ СОЛТЕР из , , Уэмбли, Миддлсекс, британский субъект, настоящим заявляем об изобретении , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим устройствам, предназначенным для создания сглаженного напряжения, амплитуда которого изменяется в зависимости от амплитуды напряжения сигналов, приложенных к ним в течение определенных периодов времени. . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного электрического устройства вышеуказанного типа, в котором коэффициент усиления, то есть изменение амплитуды выходного напряжения, по сравнению с изменением амплитуды сигналов, приложенных к нему в течение промежутков времени, , увеличено по сравнению с известными устройствами аналогичной природы. , , . Согласно настоящему изобретению электрическое устройство, предназначенное для создания на его выходе сглаженного напряжения, амплитуда которого изменяется в зависимости от амплитуды напряжения сигналов, подаваемых в течение определенных периодов времени на его вход, содержит цепь, подключенную между указанным входом и указанным выходом, который работает в течение каждого из указанных интервалов для создания на указанном выходе напряжения, амплитуда которого зависит от амплитуды одного из указанных сигналов, приложенного в течение этого одного из указанных интервалов, указанная схема включающее в себя запоминающее устройство, которое имеет тенденцию поддерживать на указанном выходе 3 , когда указанная схема не работает, напряжение, амплитуда которого определяется напряжением, создаваемым на указанном выходе в течение предыдущего одного из указанных интервалов, и цепь положительной обратной связи с прямой связью, подключенная между указанным выходом и указанным входом для передачи напряжения, зависящего от амплитуды напряжения на указанном выходе, от указанного выхода к указанному входу. , , , , , , , , 3 , , , . Система автоматической регулировки частоты генератора, которая включает в себя устройство в соответствии с настоящим изобретением, теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на два рисунка прилагаемого чертежа, на которых: На фиг. 1 показана блок-схема система регулирования частоты; а на рисунке 2 более подробно показана схема устройства ошибки по рисунку 1. , : 1 ; 2 1. Ссылаясь на рисунок 1, система автоматической регулировки частоты содержит преобразователь частоты 1, который предназначен для гетеродинирования регулярно повторяющихся импульсов радиочастотной энергии, подаваемых по пути 2, с колебанием, подаваемым генератором 3. Вход радиочастотного импульса, подаваемый по пути 2. может обеспечиваться импульсным генератором (не показан) или может приниматься по радиоканалу. Промежуточная частота. 1, 1 2 3 2 ( ) . Сигнал частоты, поступающий от преобразователя частоты 1, подается на частотный дискриминатор 4, который может быть типа Фостера-Сили, причем частота среза этого дискриминатора 4 равна требуемой частоте сигнала промежуточной частоты. Выходной сигнал частотного дискриминатора 4 таким образом, состоит из последовательности импульсов, которые могут быть как положительными, так и отрицательными и амплитуда которых пропорциональна отклонению частоты ,085, поэтому сигнал промежуточной частоты отличается от желаемой частоты. Эта последовательность импульсов ошибки подается на ошибку. устройство 5, которое выполнено с возможностью выдачи сглаженного выходного напряжения , которое подается на генератор 3 с целью управления его рабочей частотой и, таким образом, для уменьшения упомянутого отклонения частоты сигнала промежуточной частоты. 1 4 - , 4 4 - ,085 5 3 . Устройство ошибки 5 предназначено для создания сглаженного выходного напряжения, которое при возникновении входного радиочастотного импульса регулируется до уровня, зависящего от амплитуды результирующего импульса ошибки, подаваемого в устройство 5, и для поддержания выходного напряжения практически постоянным на уровне Таким образом, частотная коррекция, производимая системой автоматической регулировки частоты, происходит только во время каждого радиочастотного импульса, после чего частота генератора 3 остается по существу постоянной до следующего импульса. 5 5 3 . Обратимся теперь также к рисунку 2: последовательность импульсов ошибки, подаваемая частотным дискриминатором 4, подается через конденсатор 6 на управляющую сетку 7 пентодного термоэмиссионного клапана 8. Вентиль 8 представляет собой резистивно-емкостную связь через схему ограничения 9 с входная цепь пентодного термоэмиссионного клапана 11, который выполнен с возможностью работы в качестве катодного повторителя 6. 2, 4 6 7 8 8 - 9 11 6 . Схема ограничения 9 имеет известную форму и содержит пару смещенных диодных термоэлектронных вентилей 12 и 13 и импульсный трансформатор 14, при этом стробирующие импульсы выполнены с возможностью подачи на обмотку 15 трансформатора 14, так что схема ограничения 9 проводит ток во время каждый импульс ошибки. В другое время входные и выходные клеммы 16 и 17 схемы ограничения 9 изолированы друг от друга, что касается подключения через схему ограничения 9. Выходная клемма 17 схемы ограничения 9 подключена к одной стороне. конденсатора 18, другая сторона которого соединена с землей. 9 12 13 14, 15 14 9 , 16 17 9 9 17 9 18, . Напряжение, развиваемое на конденсаторе 18, поступает на катодный повторитель, образованный лампой 11, а напряжение, вырабатываемое на резисторе 21 в катодной цепи этого вентиля, используется для управления рабочей частотой генератора 3. 18 11 21 3. Поскольку управляющее напряжение, подаваемое на генератор 3, должно иметь заданное значение в районе 70 вольт при правильной настройке генератора 3 и иметь большее или меньшее значение, когда частота генератора должна быть увеличена или уменьшена, вход Вывод 16 схемы ограничения 9 выполнен с возможностью смещения посредством сети, образованной резисторами 22, 23 и 24. Кроме того, для обеспечения пути обратной связи, который является существенным признаком устройства в соответствии с настоящим изобретением 65. В изобретении резистор 27 включен между катодом 25 клапана 11 и входной клеммой 16. 3 70 3 , 16 9 22, 23 24 , - 65 , 27 25 11 16. Теперь будет рассмотрена работа устройства ошибки 5. Импульсы, подаваемые на 70 обмотку 15 импульсного трансформатора 14, совпадают по времени с импульсами ошибки, подаваемыми частотным дискриминатором 4. 5 70 15 14 4. Таким образом, схема ограничения 9 действует как переключатель, который замыкается каждый раз, когда может поступить импульс ошибки 75. В каждом случае, когда схема ограничения 9 работает, потенциал на ее выходном выводе 17 и, следовательно, на конденсаторе 18 равен зажат на потенциале на своей входной клемме 16 80. Если бы не было пути обратной связи, то есть если бы резистор 27 нужно было исключить, и при отсутствии импульса ошибки, выходная клемма 17, то есть сетка управления 26 клапана 11 будет фиксироваться на потенциале 85, определяемом сетью, образованной резисторами 22, 23 и 24, каждый раз, когда срабатывает схема ограничения 9. 9 75 9 , 17, , , 18, 16 80 - , 27 , , 17, 26 11, 85 22, 23 24 9 . В этой связи следует понимать, что схема ограничения 9 продолжает 90 работать в каждом из временных положений, в которых может появиться импульс ошибки, даже если амплитуда импульса ошибки стала нулевой либо из-за того, что генератор 3 находится в требуемом состоянии. частоте или по каналу 2 отсутствует импульс радиочастоты 95. , 9 90 , 3 95 2. Однако в настоящем примере резистор 27, скажем, номиналом 1, подключен между катодом 25 клапана 11 и входной клеммой 16 схемы ограничения 9. Если 100, то значение сопротивления, подключенного между входной клеммой 16 и Земля рассматривается как 2, потенциал клеммы 16 (пренебрегая на данный момент смещением, приложенным к клемме 16), когда амплитуда импульса ошибки 105 равна нулю, будет 2/( 1 + 2) потенциала катода. Таким образом, сетка 26 будет фиксироваться до потенциала, равного , ( 1 +) потенциала катода 25 в каждом 110 случаях, когда работает схема ограничения 9. Теоретически потенциал сетки 26, должен оставаться постоянным в промежутках между импульсами, но на практике будет возникать небольшая утечка, приводящая к незначительному повторному 115 регулированию потенциала при каждом срабатывании схемы ограничения 9. , 27 1, 25 11 16 9 100 16 2, 16 ( 16) 105 2/( 1 + 2) 11 26 , ( 1 +) 25 110 9 26 , 115 9. Пусть теперь отрицательное смещение на сетке 26 относительно катода 25, необходимое для поддержания на катоде 25 потенциала вольт 120 над землей, равно вольт. Кроме того, пусть потенциал на входной клемме 16 относительно земли равен вольт, а напряжение на резисторе 23 будет , когда через резистор 24 не протекает ток. В обсуждавшихся выше рабочих условиях, в которых импульсы ошибки имеют нулевую амплитуду, следует, что: 7523,085 увеличение коэффициента усиления устройства 5 для низких частот без заметного влияния на усиление на высоких частотах 55 26 25 25 120 16 23 24 125 , :7523,085 5 55
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:47:05
: GB752085A-">
: :

752086-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752086A
[]
Р Т Н С П Е Ф И К А ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,086 Изобретатель 8: СИДНИ ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЭКОН и БРАЙАН РИЧАРД БЭКОН. 752,086 8:- . Дата подачи полной спецификации: 10 января 1955 г. : 10, 1955. Дата подачи заявки: 9 октября 1953 г. № 27803/53. : 9, 1953 27803/53. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 141, 5 (:). :- 141, 5 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся спортивных костюмов и подобной одежды. . Мы, компания , расположенная по адресу: 30-32 , , , 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: быть конкретно описано в следующем утверждении: , , 30-32 , , , 9, , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований, касающихся спортивных платьев и подобных предметов одежды. Конкретной целью изобретения является создание спортивного платья приятного внешнего вида, производство которого, тем не менее, не является трудным или дорогостоящим. . Согласно изобретению спортивное платье или аналогичный предмет одежды содержит верхнюю и нижнюю панели с расширяющимися вверх и вниз коробчатыми складками соответственно, при этом верхняя и нижняя панели соединены вместе под третьей частью облицовочного материала, которая может образовывать пояс или быть снабжена поясом. . , . Предпочтительно, чтобы края верхней и нижней панелей слегка перекрывались друг с другом, а затем сшивались вместе. , . Каждая верхняя и нижняя, передняя и задняя гофрированные панели могут быть изготовлены из куска материала по существу квадратной или прямоугольной формы. , , . Один вариант осуществления изобретения применительно к спортивному платью теперь будет более подробно описан на примере и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид платья сзади; фиг. 2: детальный вид в увеличенном масштабе части указанного платья со снятым и частично оторванным поясом, чтобы показать образование складок; и фиг. 3 - чисто схематическое поперечное сечение указанного платья по линии - на рис. 1. , 1 ; 2 , ; 3 - 1. Платье состоит по существу из по существу идентичных верхней передней и задней панелей 3 1 и по существу идентичных нижней передней и задней панелей 2. Каждая панель 1 или 2 изготавливается из куска материала по существу квадратной или прямоугольной формы, за исключением такой формы. Соседние края складок, видимые снаружи, такие как 1' и 21 на рис. 1, лежат параллельно и близко друг к другу. Соседние края складок на внутренней стороне, например, 111 и 2 дюйма на рис. 2, расходятся в направлении расширения складок (если смотреть снаружи). Когда плиссированная панель 1 или 2 уложена ровно, она слегка секторична. Таким образом, края 6, 7 верхней и нижней панелей 1, 2, подлежащие соединению, имеют противоположную слегка вогнутую форму и не поддаются простому сшиванию. Однако прочное соединение хорошего внешнего вида получается в следующих случаях: Способ: края 6, 7 слегка перекрываются, а складки 4, 5 соединяются между собой, например, как показано, с верхними складками 4 внутри (рис. 3). Затем края 6, 7 сшиваются вместе в точке 8 и, наконец, получается деталь. 9 материала шире нахлеста и в виде части пояса пришивается по его краям 10 к плиссированной части обеих полотнищ 1, 2 так, чтобы замаскировать соединение 6-8 Например, . 3 1 2 1 2 , 3 , , 4 5 , 1 ' 21 1, , 111 2 " 2, ( ) 1 2 , 6, 7, 1, 2, , : 6, 7 4, 5 , 4 ( 3) 6, 7 8 9 10 1, 2, 6-8 ,. части 9, предусмотренные таким образом спереди и сзади, можно свободно переносить по бокам платья так, чтобы их можно было там регулировать с помощью пряжек 11. 9 11. Нескладчатые боковые части панелей можно просто сшить вместе, как показано в пункте 12. , 12. Вместо использования кусков материала, с помощью которых панели соединяются вместе, в качестве частей ремня, к этим частям можно прикрепить части ремня. , . Такая одежда имеет хорошую форму и приятный внешний вид, как будто одни и те же складки расходятся противоположно над и под поясом. Соединение между панелями прочное, и складки обычно придают одежде жесткость, поэтому она сохраняет свою форму и внешний вид. . , , _shape . Изделие может быть дополнено любым желаемым образом. Например, верхние панели могут быть прикреплены к кокеткам на подкладке 13, переходящим в лямки 14. Ремни на противоположных кокетках могут быть соединены с возможностью регулировки пряжками 15. На кармане может быть предусмотрена вентиляция (не показана). шов между нескладчатыми боковыми частями нижних панелей 2 по крайней мере с одной стороны. , 13 14 15 ( ) 2 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:47:05
: GB752086A-">
: :

752087-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752087A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Машина для загрузки серий изделий в многоярусные передаточные машины. - . Мы, ТОРН КАТБЕРТ БЛАЙТ, проживающий в «Крофте», Дарем Роуд, Бертли, в графстве Дарем, Англия, и КЛИФФОРД КРУК, проживающий по адресу Чатсуорт Роуд, 19, Хейс, графство Миддлсекс, Англия, оба британские подданные, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение состоит в машине для загрузки серии изделий в многоярусные трансферные вагоны, напр. для перемещения мягкого необожженного кирпича из кирпичной машины в сушильный туннель или камеру или через них. , , " ," , , , , , 19 , , , , , , , , - .. - . Задачей изобретения является создание машины, которая избавит от необходимости манипулирования изделиями, в частности такими изделиями, как вышеупомянутый необожженный кирпич, так, чтобы каждое изделие в конце обработки сохраняло свою первоначальную форму. , , . Машина согласно изобретению содержит средства горизонтальной транспортировки, приспособленные для приема последовательности поддонов, каждый из которых, в свою очередь, приспособлен для приема одного или нескольких перемещаемых изделий, подъемник, приспособленный для приема поддонов с конвейера, средства для периодическое управление лифтом для подъема последовательных поддонов до тех пор, пока не будет поднято заданное количество, средство для остановки движения машины в этой точке и средство для перемещения лифта вниз для помещения поддонов на многоярусную передаточную тележку. , , , , - . Конвейер может содержать пару параллельных горизонтальных направляющих для поддонов, между которыми расположен шагающий транспортер, состоящий из платформы, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в параллельных направляющих средствах, которые сами установлены с возможностью перемещения вверх и вниз, так что комбинированные движения вызывают перемещение платформы. поднимался немного над направляющими поддона, затем перемещался горизонтально над направляющими поддона на расстояние чуть больше ширины поддона, затем опускался и, наконец, возвращался в исходное положение ниже уровня направляющих поддона. - , , , , . Возвратно-поступательное движение платформы может осуществляться с помощью кривошипа на выходном валу редуктора с электрическим приводом, причем указанный кривошип соединен соединительным элементом. прикрепляя стержень к платформе, при этом движение вверх-вниз можно осуществлять, установив направляющие элементы на параллельных взаимосвязанных звеньях и придав одному из последних колебательное движение вверх-вниз с помощью кулачка на другом конце вышеуказанного выходной вал. , -. , - , - . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые полусхематические чертежи, на которых показана машина периодического действия, приспособленная для использования в сочетании с машиной для производства кирпича, разрезаемой проволокой. - . На чертежах фиг. 1 - вид сбоку с выведенной из лифта передаточной кабиной. . 1 . Фиг.2 представляет собой разрез по линии 11-ТИ фиг. . 2 11- . 1
без передаточной машины. . На рис. 3 представлен аналогичный вид со вставленной в лифт передаточной кабиной. . 3 . Фиг.4 представляет собой вид в перспективе передаточной машины. . 4 . В частности, на чертежах показано, что 1 представляет собой режущий стол известной конструкции, на котором глиняные плиты 2 экструдируются, а затем толкателем 3 проталкиваются через раму 4 для резки проволоки на поддоны 5, опирающиеся на пару параллельных горизонтальных направляющих 6 для поддонов, имеющих на нем две пары упоров 6а для регистрации поддонов 5. , 1 2 3 4 5 6 6a 5. Между гусеницами 6 расположен шагающий транспортер, состоящий из платформы 7, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух параллельных направляющих элементах в виде пар фланцевых роликов 8, 9, которые сами установлены с возможностью подъема и опускания на коленчатых рычагах 10, 11 соответственно, опирается на 12, 13 соответственно, причем одно из плеч рычага 11 выдвинуто, как на , и упирается через ролик 14 в кулачок 15 на валу 16, приводимый в действие через редуктор 17 двигателем 18. 6 7 8, 9 -- 10, 11 12, 13 , 11 14 15 16 17 18. На другом конце вала 16 установлен рычаг 19, который соединен шатуном 20 с зависимым рычагом 21, жестко соединенным с платформой 7. Таким образом, комбинированные движения приводят к тому, что платформа 7 немного приподнимается над направляющими 6 для поддонов, затем перемещается горизонтально над направляющими для поддонов на расстояние, немного превышающее ширину поддона, затем опускается и, наконец, возвращается в исходное положение. ниже уровня направляющих поддонов 6. 16 19 20 21 7. 7 6,- , , 6. Лифт содержит пару противоположно расположенных вертикальных бесконечных звеньев лифтов 22, 23, имеющих общий приводной вал 24 и расположенных на противоположных сторонах транспортера так, что оси их звездочек параллельны направлению движения последнего; при этом каждый лифт несет несколько горизонтальных уголков 25, расположенных параллельно направлению движения транспортера, и так, что каждый уголок на одном лифте имеет ответную часть в той же горизонтальной плоскости на другом лифте, причем их горизонтальные полки направлены навстречу друг другу, так что между ними каждая пара образует носителя поддона. 22, 23 24, ; 25 , , , . Вал 24 лифта приводится в движение электродвигателем 26, причем вал 24 имеет жестко закрепленные на нем червяки 27, 28 противоположного шага, которые входят в зацепление с червячными колесами 29, 30, соответственно, жестко с зубчатыми валами 31, 32 двух конвейеров. Двигатель 26 управляется переключателем 33 (фиг. 1 и 3), управляемым расцепителем 34, приводимым в движение двухзубчатой передачей, которая сама приводится в действие приводом транспортера, так что на каждое движение лифта вверх приходится два цикла. транспортера. Величина движения подъемника вверх регулируется таким образом, чтобы он останавливался, когда следующая пара держателей 25 поддона окажется на одной линии с направляющими 6 поддона, средства для осуществления этого описаны ниже; при этом вертикальное расстояние между опорами 25 таково, чтобы обеспечить свободную работу соседнего конца транспортной платформы 7 между двумя самыми нижними опорами. 24 26, 24 27, 28 29, 30 31, 32 . 26 33 (. 1 3) 34 - , . 25 6 ; 25 7 . Средства управления движением лифта следующие: на лифте имеются дополнительные средства переключения - переключатель остановки 35 и переключатель реверса 36, которые приспособлены для приведения в действие двумя диаметрально противоположными рычагами или ударниками 37а на кулачке. элемент 37 на валу конвейера 32, шаг бойков 37а соответствует расстоянию между поддонами 25. - - 35, 36- 37a 37 32, 37a 25. Когда конвейер приводится в движение переключателем 33, после половины оборота вала конвейера 32, что соответствует перемещению держателей поддонов 25 вверх на величину, равную расстоянию между соседними держателями поддонов, один из ударники 37 приводят в действие стоп-выключатель 35 и останавливают двигатель 26 так, что следующая пара опор 25 пустых поддонов оказывается на одной линии с направляющими 6 поддонов, готовыми принять следующую пару загруженных поддонов 5. 33, 32-- 25 37 35 26 25 6 5. Как можно видеть, переключатель 36 реверса находится немного выше переключателя 35 остановки. Переключатель 36 реверса находится в цепи с переключателем 38 реверса, который сам находится в цепи с переключателем 33 (который, как указано выше, управляет двигателем лифта), причем переключатель 38 реверса приводится в действие в результате нажатия колеса передаточной тележки 39. против него: в противном случае работа переключателя 36 не имеет никакого эффекта. , 36 35. 36 38 33 ( ) 38 39 : 36 . Также приспособлен для управления колесом разгрузочной тележки 39 переключатель 40 выравнивания для запуска двигателя 26 лифта для перемещения лифта в его нормальном направлении вверх, причем это движение останавливается, когда стоп-выключатель 35 приводится в действие одним из фиксаторов. 37а, действие которого, как уже говорилось, происходит, когда направляющие 6 поддона и пара держателей поддона находятся на одной линии. 39 40 26 , 35 37a , , 6 . На расстоянии, соответствующем высоте одного из верхних поднимающихся, но ненагруженных держателей 25 поддона, расположен предохранительный выключатель 41 (рис. 2), который приспособлен для срабатывания от нагруженного поддона для остановки работы всей машины, включая толкатель 3. , в случае подъема лифта слишком высоко из-за отказа другого средства управления переключателем или из-за того, что передаточная кабина 39 не была вставлена в лифт в нужный момент. 25 41 (. 2) 3, , 39 . Вместе с толкателем 3 жестко соединен ударник 42, который в конце хода толкателя приводит в действие переключатель 43 для запуска двигателя 18. 3 42 43 18. Различные переключатели и элементы, на которые они воздействуют и с помощью которых в некоторых случаях они сами воздействуют, показаны соединенными одиночными линиями, чтобы облегчить понимание чертежей. Эти линии не предназначены для точного обозначения электрических цепей. . . Под лифтом находятся концы пары рельсов 44 передаточной тележки, ведущих в сушильный туннель (не показан), при этом передаточная тележка 39 приспособлена для прохождения под лифтом, когда он загружен поддонами, и когда он находится прямо под ним, для управления переключателем. означает 38, а при выдвижении приводит в действие переключатель 40. 44 ( ), 39 , 38 40. Транспортная тележка 39 содержит открытую горизонтальную раму 45, установленную на четырех колесах 46 с ребордами, приспособленных для движения по указанным выше рельсам; в то время как в его середине две вертикальные стойки 47 расположены на противоположных сторонах, и из этих стоек выступают продольные горизонтальные уголки, вертикальные фланцы которых прикреплены к внешней стороне стоек 47, причем их горизонтальные фланцы расположены вверху, образуя стеллажи 48 для поддонов, расстояние по вертикали составляет эти стеллажи соответствуют стойкам держателей поддонов 25 на лифте. Длина стеллажей достаточна для размещения двух поддонов 5 с каждой стороны вертикальных стоек 47. 39 45 46 ; 47 , 47 48, 25 . 5 47. 49 представляет собой переключатель для управления двигателем 50, который приводит в действие толкатель 3. 49 50 3. В работе толкатель 3 приводится в движение замыканием переключателя 49. Когда столб глины после экструзии из скребковой мельницы проталкивается толкателем 3 через проволочную режущую раму 4, полученные мягкие глиняные кирпичи выгружаются на поддон 5, расположенный над регистрирующими упорами 6а на концах направляющих 6 поддона. Под действием толкателя 3 замыкается выключатель двигателя транспортера 43, в результате чего платформа транспортера 7 поднимается и поднимает поддон, затем перемещается горизонтально и снова опускается, чтобы оставить поддон в точке вдоль поддонных направляющих 6 снятой. от исходного положения на расстояние, немного большее ширины поддона. Это продолжается до тех пор, пока два поддона 5 не будут помещены на опоры 25 поддонов лифта на одной линии с направляющими 6 для поддонов, причем платформа 7 транспортера одновременно поднимет оба поддона по мере их накопления на направляющих 6 для поддонов. , 3 49. 4 3, 5 6a 6. 3 43, 7 , , , 6 . 5 25 6, 7 6. В то же время благодаря вышеуказанному двухконтактному переключающему механизму 33, 34, управляемому приводом транспортера, и стоп-выключателю 35, управляемому ударниками 37а, подъемник перемещался вверх по опоре поддонов 25 на каждые две перевозки поддонов по пути. паллетные направляющие 6. - 33, 34 , 35 37a 25 6. Когда лифт полностью загружен поддонами до высоты, соответствующей верхней стойке 48 передаточной тележки 39, но при этом самые нижние опоры все еще не заняты поддонами, передаточная тележка катится под лифтом и находится в положении, показанном на фиг. 3. его переднее колесо 46 приводит в действие переключатель 38, заставляя лифт двигаться вниз при следующем срабатывании переключателя 33, 34 «два к одному». Таким образом, последние два поддона укладываются на нижние опоры 25 лифта, и сразу после этого лифт слегка перемещается вниз, что приводит к перемещению поддонов с опор 25 лифта на автомобильные стеллажи 48. 48 39 , , . 3 46 38, -- 33, 34. 25 ' 25 48. После этого автомобиль отводится к поворотному столу 51 и дает задний ход. Тем временем, из-за вывода кабины, срабатывают переключатели 40, вызывающие движение лифта вверх до тех пор, пока опоры 25 не окажутся на одной линии с направляющими 6 для поддонов, когда вышеупомянутый цикл повторяется, и вторая половина кабины 39 загружено. Затем машину отвозят в сушильный туннель или камеру, при этом кирпичи остаются на машине во время сушки. 51 . , 40 - 25 6 , 39 . , . Видно, что за весь цикл операций с кирпичами ни разу не обращались и не прикасались механически. Таким образом, они вводятся и подвергаются процессу сушки без изменений, обеспечивая кирпичи постоянного стандарта. . , . Описанный выше пример машины может быть модифицирован по желанию, не выходя за рамки изобретения. Например, можно использовать другие известные средства для осуществления встречного вращения валов 31 и 32; тогда как количество ответных планок 37а будет варьироваться в зависимости от количества поддонов, которые будут загружены на одну пару держателей 25 поддонов. . , 31 32 ; 37a 25. Изобретение может быть использовано для обработки других изделий, таких как керамика, где также важно, чтобы никакие манипуляции с отдельными изделиями не производились до их обжига. , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для загрузки серий изделий в многоярусные передаточные тележки, содержащая средства горизонтальной транспортировки, приспособленные для приема последовательности поддонов, каждый из которых, в свою очередь, приспособлен для приема одного или нескольких перемещаемых изделий, подъемник, приспособленный для приема поддоны с конвейера, средства для периодического управления подъемником для подъема последовательных поддонов до тех пор, пока не будет поднято заданное количество, средства для остановки движения машины в этой точке и средства для перемещения подъемника вниз для размещения поддонов на в многоярусный трансферный вагон. :- 1. - , , , , , - . 2.
Машина по п. 1, в которой средства транспортировки содержат пару параллельных горизонтальных направляющих для поддонов, между которыми расположен шагающий транспортер, состоящий из платформы, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения в параллельных направляющих средствах, которые сами установлены с возможностью перемещения вверх и вниз, так, чтобы совместные движения привели к тому, что платформа немного приподнялась над направляющими поддона, затем переместилась горизонтально по направляющим поддона на расстояние, немного превышающее ширину поддона, затем опустилась и, наконец, вернулась в исходное положение ниже уровня паллетных дорожек. 1, -- , , , , . 3.
Машина по п.2, в которой возвратно-поступательное движение платформы осуществляется кривошипом на выходном валу редуктора с электрическим приводом, при этом указанный кривошип соединен с платформой посредством шатуна, при этом движение вверх и вниз может осуществляться Это достигается путем установки направляющих элементов на параллельные взаимосвязанные звенья и сообщения одному из последних колебательного движения вверх и вниз с помощью кулачка на другом конце вышеуказанного выходного вала. 2, , , - , -- - . 4.
Машина по любому из пп.2 и 3, в которой подъемник содержит пару противоположно расположенных вертикальных подъемников с бесконечными звеньями, имеющих общий приводной вал и расположенных на противоположных сторонах транспортера так, что оси их звездочек параллельны направлению движения. из последних; при этом каждый лифт несет ряд горизонтальных уголков, расположенных параллельно направлению движения транспортера, и так, что каждый уголок на одном лифте имеет ответную часть в той же горизонтальной плоскости на другом лифте, причем их горизонтальные полки направлены в сторону 2 3, , ; , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:47:07
: GB752087A-">
: :

752088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB752088A
[]
4''-к 4''- '1 - '1 - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 752,088 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 ноября 1953 г., 752,088 : 3, 1953, № 30335/53. 30335/53. Заявление подано в Германии 3 ноября 1952 года. 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: -Класс 83(3), 4 3 ( 6:), 4 3 ( 1:3:5), 4 12 , 4 31 ( 3:4 ). : - 83 ( 3), 4 3 ( 6: ), 4 3 ( 1: 3: 5), 4 12 , 4 31 ( 3:4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в копировально-токарных станках или относящиеся к ним Я, АДОЛЬФ ШОНДОРФ, гражданин Германии, Антон-Раки-Штрассе, 8, Эркеленц Рейнланд, Германия, торговая марка , настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , -- 8, , , , , , , : - Настоящее изобретение аналогично заявке 22861/53 и относится к усовершенствованию профилирующих суппортов с помощью инструментов с трассирующим управлением для копировально-токарных станков, в частности для поворота колес железных дорог и аналогичных целей. 22861/53 , . В предшествующем уровне техники уже было предложено обеспечить держатели инструмента для токарных станков, в которых инструмент установлен на двух поперечных салазках, оба из которых приводятся в движение гидравлическими поршнями или насосами, давление масла и направление потока которого контролируются. трассером. Хотя при таком типе управления весь профиль круга вырезается за одну операцию, можно использовать только один инструмент. , , , . Таким образом, высокая производительность станка, работающего одновременно с двумя или более инструментами, достигаемая станками с механически управляемыми профилирующими суппортами, никогда не может быть достигнута с помощью такого механизма. особенно их фланцы, всегда должны иметь полукруглую режущую кромку, дошлифовка такой кромки при износе неэкономична, а также нежелательна, так как повреждение лишь небольшого ее места требует дошлифовки всей режущей кромки, а ее переточка уменьшает размеры ее радиус и ширину так, чтобы он больше не совпадал с профилем трассера. , , , , , , , , . Вышеупомянутые трудности и недостатки известных конструкций трассирующих средств управления до сих пор не позволяют их широкому применению на токарных станках. . Поэтому основной целью настоящего изобретения является разработка механизма, который преодолевает эти недостатки и позволяет использовать один формирователь или профильную пластину для одновременного управления работой нескольких инструментов для резки железнодорожных или аналогичных типов колес. выпускаются наборами или сериями. 3 1 . Принципиальным признаком изобретения для достижения этой цели является обеспечение продольно питаемых главных суппортов машины двумя или более подвижными в поперечном направлении инструментальными суппортами и трассером для каждого из этих поперечных суппортов для управления их перемещением независимо друг от друга. Такая конструкция имеет Большим преимуществом является то, что заготовку колеса или изношенное колесо, которое необходимо отполировать, можно разрезать одновременно. -. Таким образом, можно значительно повысить эффективность и производительность машины, отведя каждому инструменту часть рабочей поверхности. , , , . Дополнительный, но очень важный признак изобретения, вытекающий из этого, состоит в том, что необходимые режущие инструменты имеют гораздо более простую и менее дорогую конструкцию, особенно в том, что касается их режущих кромок, по сравнению с теми, которые требуются, когда необходимо разрезать весь профиль колеса. только с одним инструментом, причем вся его полукруглая режущая кромка используется и, следовательно, очень быстро изнашивается. , , , , , . Другой ценный признак изобретения заключается в простоте его конструкции и работы, поскольку во время операции продольной подачи перемещается только один продольный салазок, а отдельные трассеры воздействуют только на свои соответствующие поперечные салазки. , , . Дополнительный признак изобретения заключается в том, что для резки левых частей профиля колеса главный суппорт, который может перемещаться поперек заготовки, поворачивается так, чтобы быть наклоненным влево, а для резки правых частей он наклонен вправо. Также возможно получить очень простое гидравлическое управление поперечными салазками, поскольку их необходимо смещать только в одном направлении. Другая особенность изобретения заключается в использовании одной непрерывной формовочной или профильной пластины, Контуры которых прорисовываются одновременно или в определенном порядке всеми трассировщиками главного суппорта. Такая сплошная цельная формовочная плита имеет то преимущество, что ее гораздо проще и дешевле изготавливать, чем серию отдельных секционных плит, которые должны быть соединены вместе так, чтобы образовать один блок пластин, или которые должны быть установлены индивидуально таким образом, чтобы несколько действующих на них маркеров обеспечивали плавный и непрерывный рез на заготовке. Кроме того, значительно проще отрегулировать цельную деталь. формовочная пластина согласно изобретению - в ее правильное положение относительно инструментальной полозья или каретки. Еще один признак изобретения заключается в возможности регулировки формовочной пластины в унисон с основной направляющей в направлении, поперечном к заготовке, а также независимо от главного суппорта как в продольном, так и в поперечном направлении к заготовке. Правильное положение резания инструментов относительно заготовки контролируется в продольном направлении путем регулировки формирующей пластины и, таким образом, не требует использования Тяжелая главная направляющая Отдельная регулировка первой пластины особенно выгодна, когда одновременно работают несколько одинаковых направляющих инструмента, поскольку позволяет легко и точно установить правильное положение резания инструмента относительно друг друга, а также относительно заготовка. - , , , , - ,