патенты / 18173

751748-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751748A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования бандажных пакетов или относящиеся к ним Мы, , 6, , , , , компания - , учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, чтобы он был подробно описан в следующем заявлении: отрезки стальной ленты, приспособленные для пропускания вокруг упаковки или тюка, и закрепленные концы, при этом закрывающее средство состоит по меньшей мере из одной пары угловых прорезей, предусмотренных на каждом конце длины ленты и приспособленных для вставки друг в друга для закрепления ленты когда концы ленты уложены внахлест после прохождения упаковки. , , 6, , , , , - , , , , : - . Лента по настоящему изобретению отличается тем, что части ленты, расположенные между парами угловых прорезей, изогнуты из плоскости ленты с образованием застегивающихся лент, приспособленных для скрепления вместе, и что части ленты нижней ленты сделаны немного уже. чем у конца полосы, лежащего выше. . Согласно изобретению части ленты нижней ленты могут быть, например, на 1/10 миллиметра уже, чем части ленты, лежащей над ней. , 1/10 . Для того, чтобы. Для повышения надежности закрытия целесообразно также расположить две или более пар угловых прорезей, расположенных рядом друг с другом, рядом в направлении ширины ленты, целесообразно на одном уровне. Фактически оказалось, что сопротивление тяге ленты в этом случае неожиданно значительно выше, чем в случае стяжных лент, которые вместо этого имеют одну, но соответственно более широкую застежку. . , , . , , . Пары прорезей могут быть первоначально предусмотрены в непрерывной последовательности по всей длине обвязочной ленты, так что при использовании ленты необходимо просто отрезать длину, соответствующую периферии тюка. , . Чтобы облегчить понимание изобретения, даны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют несколько его вариантов осуществления и на которых: один вариант осуществления; Рис. 2-5 представляют собой виды сверху различных затворов для бандажа, показанного на фиг. 1; фиг. 6 - вид сбоку затвора согласно фиг. 2; фиг. и рис. 7-11 показаны закрывающие планки с закрывающими средствами, расположенными в непрерывной последовательности, в плане и в поперечном разрезе в каждом случае. , , , , : - . 1 ; . 2 5 . 1; . 6 . 2; . 7 11 , . Тюк согласно фиг. 1 снабжен одной обвязочной лентой 20 в продольном направлении и тремя обвязочными лентами 20, расположенными рядом друг с другом в поперечном направлении, причем эти ленты снабжены наклонными щелевыми затворами 21, 22. Описание этих застежек в двух перекрывающихся концах 20', 20'' ленты состоит из пары угловых прорезей 21, расположенных зеркально друг относительно друга, при этом часть 22 ленты, расположенная между прорезями, выдавливается вверх. плоскости ленты, в то время как сама полоса в области наклонных пазов остается практически плоской, как показано на рис. 6. . 1 20 , 20 , 21, 22. 20', 20" 21 - , 22 , . , . 6. На фиг. 2 показана застежка, в которой предусмотрены две пары угловых прорезей 21, причем плечи 22' лямок, которые расширены ступенчато, зацепляются друг за друга за счет взаимного смещения концов ленты, так что плечи 22' нижнего конца 20" ленты вошли в соответствующие пазы верхнего конца 20" ленты. Перекрывающиеся концы лент упруго прижимаются друг к другу, как показано, в частности, на фиг. 6, путем деформации части так, что каждая упомянутая часть вытесняется из плоскости остальной части ленты. На чертежах деформированные участки бандажа показаны позицией 23. . 2 21 , 22' , , , 22' 20" 20'. . 6, . 23. На фиг. 4 представлена застежка из ленточного железа, состоящая из трех застежек 21, 22, две из которых расположены рядом на одном уровне на ленте. . 4 21,22, . Аналогично, как показано на фиг.5, могут быть предусмотрены, например, четыре пары затворов 21, 22, расположенных попарно рядом и позади друг друга. , . 5, 21,22 , . Способ связывания тюка заключается в том, что на концах отрезков 20 стальной ленты, адаптированных по длине к периферии тюка, изготавливаются одна или несколько застежек 21, 22 с угловыми прорезями, так что две группы затворов соответствуют друг другу. по положению и размерам таким образом, чтобы их можно было совместить друг с другом при последующем наложении. Затем необходимое количество подготовленных таким образом связующих лент размещают вокруг сжатого тюка и их закрывающие средства соединяют друг с другом путем наложения друг на друга в соосном положении и небольшого прижатия друг к другу. - 21,22 20 , -. , - . Если теперь давление, действующее на тюк, ослабляется, тюк расширяется, в результате чего средства закрытия зацепляются друг за друга. , . В случае варианта согласно фиг. 7 и 8 угловые пары прорезей 21 выштампованы в переплетной ленте 20 через равные короткие промежутки, между которыми имеется полоска 22, сужающаяся ступенчато в каждом случае. Как можно видеть на фиг.8, ремни 22 изогнуты вверх из плоскости ленты, то есть изогнуты вверх. . 7 8 21 20 , 22 . . -8- 22 , . Вариант выполнения бандажа по фиг.9 отличается от описанного выше бандажа существенно тем, что здесь планки 22 выдавлены из плоскости бандажа к одной стороне бандажа, а части 120 бандажа по обе стороны от бандажа. лямки отжимаются в сторону противоположной стороны ремешка. . 9 - 22 , 120 . Подготовленные таким образом связывающие ленты могут поставляться конечному потребителю в бухтах или катушках. Однако вполне возможно продавать штампованные и штампованные переплетные ленты подходящей длины, так что конечный пользователь может сам отрезать длины, необходимые в каждом случае для переплета. . , . Чтобы облегчить наматывание подготовленной переплетной ленты, способ согласно изобретению может быть изменен таким образом, чтобы в первую очередь в перевязочной ленте были предусмотрены только угловые прорези 21, а ленты 22 еще не выдавливались. Подготовленная таким образом полоса показана на рис. 10 и 11. , 21 , 22 . . 10 11. Естественно, в этом случае устройство для затягивания и закрывания должно быть снабжено штамповочным инструментом, или конечный пользователь должен иметь штамповочный инструмент, чтобы загибать ловушки, необходимые для закрытия. , , . Как уже упоминалось, проиллюстрированные варианты осуществления являются лишь примерами применения способа по изобретению, и последний не ограничивается ими, но возможны многие другие конструкции и применения. , , , . Это, естественно, эквивалентно вышеупомянутому способу, в котором зацепление осуществляется путем снятия давления на тюк, если для затягивания ленты используется натяжное устройство, натяжное усилие которого освобождается для зацепления затворов. , , . Мы утверждаем следующее: - 1. Обвязка для упаковок и тюков, описанных выше, отличающаяся тем, что части ленты, расположенные между парами угловых прорезей, изогнуты из плоскости ленты с образованием застегивающихся ремней, приспособленных для сцепления друг с другом, и что части ленты снизу полосу делают несколько уже, чем конец полосы, лежащий над ней. : - 1. , . 2.
Лента по п.1, в которой множество упомянутых пар прорезей расположены рядом в направлении ширины ленты. 1, . 3.
Обвязка по п.1, в которой предусмотрены две или более пары прорезей, одна за другой в продольном направлении обвязочной ленты и рядом в направлении ширины ленты. 1, , . 4.
Обвязка по п.1, отличающаяся тем, что обвязочная лента является плоской в области пар прорезей, и только части ленты, расположенные между прорезями, выдавлены из плоскости ленты. 1, , . 5.
Лента по п.1, отличающаяся тем, что лента снабжена по всей своей длине парами прорезей и выдавленными полосками, предпочтительно через равные промежутки времени; 6. 1, -,, ;~~ 6. Обвязка упаковок и тюков по существу соответствует любому из примеров, описанных здесь и показанных на прилагаемых чертежах. .-; . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:37:00
: GB751748A-">
: :

751749-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751749A
[]
П А Т Е Н С ЕС- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,749 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 ноября 1953 г. 751,749 : 6, 1953. Заявление подано в Германии 31 января 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс при приемке: - Классы 35, 11 ); и 38 (5), Б 1 л Р ( 1 А:8 А:12:13 Г:16). :- 35, 11 ); 38 ( 5), 1 ( 1 :8 :12:13 :16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поляризованное электромагнитное устройство Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63, , , 2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к электромагнитным устройствам, реагирующим на электрический ток, протекающий в каждом из двух направлений. . Согласно изобретению предложено поляризованное электромагнитное устройство, содержащее постоянный магнит, электромагнит и якорь с центральным поворотом, состоящий из двух разнесенных магнитных элементов; в котором концы элементов якоря охватывают полюсные наконечники электромагнита, в котором дополнительные поляризующие поверхности полюсов на постоянном магните и на якоре находятся в параллельных плоскостях и в котором ось вращения якоря расположена под прямым углом к указанные плоскости, в результате чего указанные поверхности поляризующих полюсов на якоре движутся в своей собственной плоскости, параллельной сторонам полюсов постоянного магнита. , - ; - , , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 иллюстрирует основные принципы изобретения. Фиг.2 показывает относительное расположение якоря, постоянного магнита и электромагнита устройства согласно изобретению, причем некоторые другие существенные части для ясности опущены. , 2 , . На фиг. 3 показан вид в разрезе, показывающий конструкцию якоря, отличную от конструкции, показанной на фиг. 2, и способ установки этого якоря, а также якоря, показанного на фиг. 2. 3 2, 2. На фиг.4 показан частичный вид сбоку устройства, показанного на фиг.3, показывающий винт для регулировки воздушного зазора на полюсах постоянного магнита. 4 3 . На рис. 5 показан якорь конструкции (рис. 3/-) на рис. 3 в сочетании с модифицированной конструкцией электромагнита, воплощенный в устройстве, пригодном для управления колоколом, при этом средства крепления якоря опущены. вид в разрезе устройства, включающего устройство, показанное на рис. 2, и рабочие электрические контакты, при этом якорь монтируется методом, отличным от метода, показанного на рис. 3. 55. На рисунках 1 и 2 якорь поворачивается по центру над постоянным магнит 1. Монтажное устройство якоря будет описано позже со ссылкой на рис. 3. Якорь состоит из двух одинаковых элементов 3, 4 из магнитного материала, прикрепленных на противоположных сторонах немагнитных прокладок (не показаны на рис. 1 или 2). ). 5 3/- 3 , , 50 6 - 2 , 3 55 1 2, 1 3 60 3, 4 - - ( 1 2). Боковые выступы 3', 4' элементов 3, 4 лежат близко и параллельно полюсным 65 поверхностям постоянного магнита 1, образуя воздушные зазоры 9, 10 (последние можно видеть на фиг. 3 и 5). концы элементов 3, 4 охватывают полюсные наконечники 11, 12 электромагнита, питаемого катушкой 14, так 70, образуя две пары воздушных зазоров 5, 6, 7, 8. 3 ', 4 ' 3, 4 65 1, - 9, 10 ( 3 5) 3, 4 - 11, 12 14, 70 - 5, 6, 7, 8. При пропускании тока через катушку 14 в одном направлении якорь движется по часовой стрелке: при прохождении тока в противоположном направлении якорь движется против часовой стрелки. При переменном токе, протекающем в катушке 14, якорь вибрирует. 14 , : , - 75 14, . При постоянном постоянном токе устройство можно использовать в качестве поляризованного реле для управления электрическими контактами. При прерывистом постоянном или переменном токе устройство можно использовать для подачи звукового сигнала. Якорь может быть устроен так, чтобы перемещаться свободно или против сопротивление пружины кручению для любого конкретного использования 85. На рис. 3 показан вид в разрезе якоря, показывающий немагнитные прокладки 27, 27' между элементами якоря 3, 4. В качестве альтернативы методу конструкции, показанному на рис. 2, боковые удлинители 3", 4" 90 №30791/53. , 80 , , 85 3 - - 27, 27 ' 3, 4 2, 3 ", 4 " 90 30791/53. 751,749 изогнуты внутрь от элементов якоря 3, 4. Неподвижный шпиндель 16, установленный на немагнитной опорной плите 17, проходит через проставки 27, 27' и образует ось, вокруг которой вращается якорь в целом. Кронштейн 20. удерживает постоянный магнит 1 на опорной пластине 17. 751,749 3, 4 16, - 17, - 27, 27 ' 20 1 - 17. Как показано на рис. 4, якорь поддерживается на пружине 19 с помощью проставки 1027'. Один конец пружины 19 опирается на регулировочный винт 18, который входит в резьбовое отверстие в опорной пластине 17, на каждой стороне которой расположены полюсные опоры. детали 21 и 22 Другой конец пружины 19 прикреплен к опорной пластине 17. Поворачивая винт 18, якорь можно перемещать вверх или вниз по шпинделю 16, чтобы увеличить или уменьшить воздушные зазоры 9, 10. Когда устройство реализовано в реле эта регулировка позволяет изменять чувствительность реле. Когда устройство используется для управления звонком, регулировка позволяет изменять силу сигнала звонка. 4 19 1027 ' 19 18 - 17 - 21 22 19 17 18 16 9, 10 , , . На рис. 5 якорь, показанный на рис. 3, связан с электромагнитом, содержащим катушку 14, окружающую сердечник 23. Одна часть каждого из полюсных наконечников 21, 22 лежит параллельно немагнитной опорной пластине 17. Эти параллельные части можно использовать. В качестве средства крепления электромагнита на опорной плите под катушкой 14 проходит заслонка 26 колокола и крепится к якорю 4. 5 3 14 23 - 21, 22 - - 17 26 14 4. На рис. 6 показано релейное устройство, включающее конструкцию, показанную на рис. 2, установленное на раме 15 (частично вырезанное) и находящееся в корпусе 2 (также частично вырезанном), который может быть закрыт от загрязнения или повреждения крышкой (не показана). Рис. 6 также показан альтернативный метод установки якоря, в котором плоская пружина 13 удерживается между двумя немагнитными проставками 26, 26', к которым прикреплены элементы якоря 3 и 4. Концы пружины 13 выступают вверх. и ниже якоря и зацепить выемки в рамке 15 Движение якоря происходит против крутильного сопротивления пружины 13 Под действием пружины 13 якорь возвращается в исходное положение при отключении тока в катушке 14 50 Два контактные ножи 25, 25' установлены на якоре 3. Два неподвижных контакта 28, 28', из которых показан только один, 28, установлены с возможностью регулировки на раме 15. 6 2 15 ( ) 2 ( ) ( ) 6 13 - - 26, 26 ', - 3 4 13 15 13 13, 14 50 - 25, 25 ' 3 28, 28 ' , 28, , 15. Когда ток течет через катушку 14 в одном направлении, контакт 25 перемещается до тех пор, пока не коснется контакта 28. Когда ток в катушке 14 меняется на противоположный, контакт 25' касается контакта 28'. 14 55 25 28 14 , 25 ' 28 '.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:37:02
: GB751749A-">
: :

751750-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751750A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства акриловой кислоты и ее эфиров и нитрила Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 900 , 6, , . Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к производство акрилатов из молочной кислоты и лактатов. , , , , 900 , 6, , , , , , - . Для удобства в Спецификациях будет использоваться «акрилат» < ="img00010001." ="0001" ="003" ="00010001" -="" ="0001" ="009"/> для обозначения акриловой кислоты и ее сложных эфиров, а также акрилонитрила. < ="img00010001." ="0001" ="003" ="00010001" -="" ="0001" ="009"/> "" - . Акрилаты представляют собой класс малериалов, которые имеют большое промышленное применение из-за их способности образовывать полимеры и сополимеры, имеющие широкий спектр применения. Однако относительно высокая стоимость акрилатов препятствует их использованию во многих областях, для которых хорошо подходят их физические и химические свойства. Высокая стоимость этих материалов отчасти обусловлена доступными ранее методами приготовления. проведение многостадийных процессов, использование большого количества вспомогательных реагентов. и другие недостатки. Поэтому разработка новых и более эффективных процессов производства аэрилатов уже давно является целью тех, кто работает в этой области. - - . , , . . - , . . . Окисление акролеина оксидом серебра раньше применялось при производстве акриловой кислоты, из которой затем можно было получать другие акрилаты. Реагент оксид серебра был дорогим и в ходе реакции восстанавливался до металла. , . . требующая повторной обработки оксидом серебра перед повторным использованием. -. Гидролиз этиленциангидрина или акрилонитрила дает большую часть акрилатов, которые в настоящее время производятся коммерчески. Ни один из промежуточных продуктов не является дешевым. Требуются значительные количества кислотных реагентов. . . . Другой метод получения включает пвролиз полимеризованного бета-лактона, полученного из кетена и формальдегида. - . Происходит несколько отдельных реакций, позволяющих избежать образования лактона, полимеризации и пиролиза. , , , . Акрилаты были синтезированы из ацетилена, окиси углерода и воды или спирта; но этот процесс не достиг коммерческого значения. Восстановление дорогого катализатора представляет собой серьезную проблему. , ; . - . Дегидратация гидракриловой кислоты (бета-гидроксипропионовой кислоты) или ее алкиловых эфиров до соответствующего акрилата представляет собой сравнительно простой и экономичный процесс. однако исходный материал не является ни дешевым, ни доступным в большом количестве. Альфа-гидроксипропионовая кислота (молочная кислота) гораздо более легко и потенциально доступна, но это материал. как таковой. никогда не считалось эффективным источником акрилатов. (- ) . @ . - ( ) , . . . При нагревании при умеренных температурах молочная кислота легко превращается в полимолочную кислоту или лактиды. Например, Уитмор. , . , . «Органическая химия», обсуждая получение акриловой кислоты, утверждает: « не получается из молочной кислоты или ее эфиров, которые вместо этого дают лактид. Неф, а совсем недавно Фишер и Филачионе из Министерства сельского хозяйства США показали, что при более высоких температурах молочная кислота и ее эфиры разлагаются на ацетальдегид, окись углерода и воду или спирт. характерен для алифатических альфа-гидро-альфа-гидроксикислот. Такое же разложение до альдегида, имеющего в углеродной цепи на один атом углерода меньше, также типично для уроцедур, известных из уровня техники, в которых молочную кислоту и т.п. нагревают в присутствии сильных кислот, таких как серная или фосфорная кислота. " ", , : " . " , . , . , - . - - . Учитывая такой предшествующий опыт, неудивительно, что любые способы получения аэрилатов на основе молочной кислоты или ее эфиров в качестве сырья неизменно включали предварительную замену альфа-гидроксиводорода (и карбоксильного водорода, если он присутствует). ) каким-либо другим радикалом, благодаря чему можно было бы избежать образования и разложения лактида с последующим пиролизом замещенного лактата до аэрилата. Типичным из таких методов является ацетилирование метиллактата до метил-альфа-ацетоксипропионата с последующим пиролизом до метилакрилата и уксусной кислоты. , - ( , ) - ~ , . - . Таким образом, несмотря на доступность молочной кислоты и очевидные преимущества, связанные с ее применением, а также несмотря на весьма значительные усилия, приложенные исследователями к решению проблемы, насколько нам известно, никому до сих пор не удалось непосредственно превращение лактатов в аэрилаты. , , , , - . В настоящее время обнаружено, что молочная кислота, ее сложные эфиры, более конкретно алкиллактаты и лактат аммония, могут быть превращены со значительными выходами в акрилаты, как определено здесь, путем прямой каталитической дегидратации в присутствии катализатора -дегидратации, содержащего по меньшей мере один фосфат или сульфат. щелочного металла или щелочноземельного металла или зина при повышенных температурах, предпочтительно в пределах 200°С. до 60000°С или более предпочтительно в пределах 2500°С. до 55(шт. , , , - , 2000C. 60000., , 2500C. 55(. Конкретные примеры теперь будут изложены для дальнейшего пояснения, но без цели ограничения изобретения. , , . ПРИМЕР 1 Катализатор был изготовлен путем гранулирования NaH2PO4. H2O смешали с четвертью веса графита в качестве смазки. Некоторое количество этого катализатора, имеющее кажущийся объем около 65 мл, было использовано для упаковки 10-дюймовой секции с внешним диаметром 11/8 дюйма - "" (труба сгорания из зарегистрированного торгового стекла , проходящая через электрически нагреваемую трубку ""). печь поддерживается вертикально. Температуру печи медленно повышали, чтобы удалить связанную воду без плавления каталитической массы. К верху трубы сгорания посредством герметичного стеклянного соединения крепилась капельная воронка, имеющая приспособления для подачи инертного газа и выравнивания давления. Нижний конец трубы сгорания вел непосредственно к ресиверу с водяным охлаждением, из которого неконденсированный материал проходил через ловушку из сухого льда и, наконец, через счетчик пузырьков. В систему через капельную воронку подавался бескислородный азот из расчета . около 0,1 кубического фута в час для поддержания инертной атмосферы и облегчения перемещения загружаемого материала и продуктов по поезду. 1 NaH2PO4. H2O - . 65 : 10" 11/8" -"" ( "" . . . , - - . . .1 . Метиллактат подавали из капельной воронки на обезвоженный нагретый катализатор со скоростью примерно 1 капля за 4-5 секунд и отбирали пробы конденсата из приемника при каждой из нескольких температур печи в диапазоне 270-270°С. 540 С. 1 4-5 , 270-540 . В этом и последующих примерах температура печи поддерживалась с помощью термопары, которая сжимала внешнюю поверхность трубы сгорания в области максимальной температуры. Разность температур между такой поверхностью и центром колонны катализатора составляла не более примерно 250°С. Температуры записывались в градусах по Фаренгейту и могли поддерживаться на уровне плюс-минус около 50°, но для удобства здесь они указаны в градусах Цельсия, что соответствует средней зарегистрированной температуре. , . 250C. 50F., . Конденсат содержал метилакрилат. После выдерживания при комнатной температуре около двух недель было обнаружено, что полимеризация метилакрилата привела к увеличению вязкости образцов, особенно взятых при 510–5320°С. . , 510 5320C. ПРИМЕР 2 Раствор 1 мл. (CH3)3PO4 в 20 мл. 2 1 . (CH3)3PO4 20 . Метиллактат пропускали в течение одного часа через слой катализатора, использованный в примере 1, при температуре печи 5380°С. Всего 15,3 г. конденсата, собираемого в ресивере с водяным охлаждением. Его перегнали, и фракция, кипящая при температуре 40-72°С, содержала достаточное количество метилакрилата, чтобы вызвать полимеризацию до густого сиропа при стоянии в течение примерно двух недель. - 1, 5380C. 15.3 . - . 40-72 . . После испарения летучего материала остался прозрачный остаток полиметилакрилата. Идентичность этого полимера была дополнительно подтверждена с помощью его кривой инфракрасного поглощения. . . ПРИМЕР 3 Этиллактат пропускали через слой катализатора, как в примере 1. Температура печи составляла 4540 С. Из 83 мл. этиллактата конденсировали 70 г. жидкости в водоохлаждаемом ресивере. 37 г. 3 1. 4540 . 83 . 70 . - . 37 . часть этого грубо фракционировали, получая 2,2 г; до 50 С., 4,2г. от 50-760С., 9,9 г. с 76-83 С., 1 г. от 83-120 С. 2.2g; 50 ., 4.2g. 50-760C., 9.9 . 76-83 ., 1 . 83-120 . плюс 19,2 г. остаток. Фракции, кипящие от 50-760С. и с 76-830Q. были объединены и перегнаны. - Порция массой 6,8 г, кипящая при 70-77°С и содержащая главным образом этанол и этилакрилат, начала полимеризоваться через несколько часов на солнечном свете. Слегка вязкой жидкости дали возможность испариться, оставив пленку прозрачного полиэтилакрилата. Идентичность полимера была подтверждена анализом инфракрасного поглощения. 19.2 . . 50-760C. 76-830Q. . - 6.8 ., 70-77 ., , . , - - . - . ПРИМЕР 4. В этом эксперименте бутиллактат пропускали через гранулированный катализатор, который был приготовлен в соответствии с процедурой, описанной в примере 1, из гидрофосфата лития, смешанного с некоторым количеством графита. Температура печи составляла 5100С. От 14 мл. бутиллактата получили 6,2 г. почти водянисто-белого пиролизата. После добавления нескольких гранул пероксида безоила и нагревания в течение тридцати минут на водяной бане акрилат в пиролизате полимеризовался с образованием вязкой жидкости. Прозрачное твердое вещество, выделенное путем выпаривания летучей воды, было идентифицировано как главным образом полиакриловая кислота, а бутен был идентифицирован в остатке, извлеченном в ловушку с сухим льдом, что указывает на то, что при используемой температуре первоначально образовавшийся бутилакрилат подвергался дальнейшему гидролизу до бутен и акриловая кислота. 4 , 1, . 5100C. 14 . 6.2 . . . , - , - . ПРИМЕР 5. В этом эксперименте молочную кислоту непосредственно дегидратировали до акриловой кислоты. Раствор 70 мл. 85% молочной кислоты в 30 мл. воды пропускали при температуре печи 482°С над таблетками катализатора, приготовленными, как в примере 1, из дигидрофосфата натрия, смешанного с одной четвертью веса графита в качестве смазки, и дополнительно обрабатывали замачиванием в смеси объемом 6 мл. 85% фосфорной кислоты и 70 мл. 5 . 70 . 85% 30 . 482 . , 1, - , 6 . 85% 70 . изопропанола в течение 1,3 минут перед сушкой для использования. От 15 мл. корма получилось 14,6 г. пиролизата в водоохлаждаемом конденсаторе. Его перегнали и получили 10 г. 1.3 . 15 . 14.6 . - . 10 . кипячение до 1000С. и 4 г. от 100-1030С. 1000C. 4 . 100-1030C. Последняя фракция, как было обнаружено с помощью анализа поглощения ультрафиолетового излучения образца, содержала около 30% аэровликовой кислоты. Это было дополнительно продемонстрировано путем добавления к другому образцу небольшого количества карбоната кальция, а затем сульфита натрия и персульфата натрия. После короткого индукционного периода появлялся осадок полимеризованного акрилата кальция, который коагулировался в липкий шар полимера. 30% . . . ПРИМЕР 6. Этот эксперимент проводили, как описано ранее, с использованием метиллактата в качестве сырья и катализатора, приготовленного путем тщательного нагревания смеси гидрофосфата бария и графита. По цене 45400. 6 . 45400. 1
.5% Получена конверсия метиллактата в метилаэрилат, рассчитанная по эфирному содержанию фракции продукта, кипящей до 700 С. .5% , 700 . Катализатор готовили путем предварительного растворения 39,5 г. BaCO3 в смеси 30 мл. воды и 27,6 г. 85% HiPO4; этого продукта смешивали с 50 г. графита, а затем сушили при 125°С, прежде чем разбить его на мелкие комочки и поместить в реакционную пробирку для дальнейшего нагрева. 39.5 . BaCO3 30 . 27.6 . 85% HiPO4; 50 . 125 . . ПРИМЕР 7 Катализатор, приготовленный по методике примера 6 из 38,6 г. третичного зинфосфата, 13,8 г. 85% H3P04 и 40 г. графита давало примерно 7% конверсию метиллактата в метилакрилат при температуре печи 4540°С. 7 6 38.6 . , 13.8 . 85% H3P04, 40 . 7% - 4540 . . ПРИМЕР 8 Метиллактат пропускали через катализатор, приготовленный из примерно 200 мл. гранулированного костного угля, который при анализе показал зольность 81,8% и который был обработан 5 г. 85% H3PO4 в 100 мл. изопропанол перед сушкой для использования. 8 200 . 81.8% 5 . 85% H3PO4 100 . . Хонинговый уголь содержал большое количество кальция, а также значительные количества натрия и фосфора в виде солей. У а. температура печи 343°С. Была достигнута 20%-ная конверсия метиллактата в метилакрилат, что определялось по содержанию сложного эфира во фракции продукта. , . . 343 . 20% . ПРИМЕР 9. В этом эксперименте метиллактат пропускали через силикагель, пропитанный примерно 35-40% по весу монофосфата натрия, и нагревали. При температуре печи 3430С. Была получена 20%-ная конверсия в метилакрилат. 9 35-40% . 3430C. 20% . Всего около 25% фосфата были одинаково эффективными. 25% . Аналогичным образом в качестве катализатора испытывали силикагель без монофосфата натрия. значительного выхода акрилата получено не было. . . В следующей таблице представлены важные данные о ряде дополнительных экспериментов, в которых метиллактат каталитически дегидратировали в отсутствие кислорода в аппарате, как описано в примере 1, и при указанной температуре печи. Катализатор в каждой из них готовили путем объединения индицированных компонентов и предварительного медленного нагрева смеси до указанной температуры в трубке «Пирекс», удаляя из системы выделившуюся воду. - 1 . "" , . Дегидратация метиллактата в печи Пример температуры катализатора Результаты 10 LiH2PO4 0,02 моль 400 . 14%-ная конверсия в метилсиликагель 50 г. акрилат 11 (.2POI 0,02 моль 3430C. 22% конверсия в метилсиликагель г. акрилат Пример печи Результаты температуры катализатора 12 KH2PO4 0,02 моль 343 . 15% конверсия в метилсиликагель 50 г акрилата 13 CaHPO4 100 г 532 . 9% конверсия в метил (NH4)2HPO4 10 г. акрилат Графит 10 г. 10 LiH2PO4 0.02 400 . 14% 50 . 11 (.2POI 0.02 3430C. 22% . 12 KH2PO4 0.02 343 . 15% 50 . 13 CaHPO4 100 . 532 . 9% (NH4)2HPO4 10 . 10 . 14 MgSO4 71 г. 400 . Конверсия более 11% Na2HPO4 60 г. до метилакрилата Графит 28 г. 14 MgSO4 71 . 400 . 11% Na2HPO4 60 . 28 . 15 NaH2PO4. H2O при 427 . Конверсия 23% в метил "Дарко" Гранулы акрилата 16 NaH2PO4. H2O 0,5 моль 4820С. 17% конверсия в метил Na21IPO4 0,5 мол акрилата Графит 30 г. 15 NaH2PO4. H2O 427 . 23% "" 16 NaH2PO4. H2O 0.5 4820C. 17% Na21IPO4 0.5 30 . 17 NaH2PO4. Н2О 80 г. 454 . 17% конверсия в метилграфит. 20 г. акрилат + H3PO4 для доведения значительного акриловой кислоты примерно до 3,5 (25% по ненасыщенности) 18 NaH2PO4. Н2О 10 г. 270-10-13% конверсия в Na2WO4 1 г. 343 С. метилакрилат H3PO4 1,7 г. 17 NaH2PO4. H2O 80 . 454 . 17% 20 . + H3PO4 3.5 (25% ) 18 NaH2PO4. H2O 10 . 270- 10-13% Na2WO4 1 . 343 . H3PO4 1.7 . в таблетках « » 19 акрилата (растворим при 400 . 20% превращение в метилангидрит) В приведенной выше таблице «» и « » являются коммерческими разновидностями активированного угля с анализом соответственно 19,7% и 0,9. % пепел. Слово «Дорио» является зарегистрированной торговой маркой. " " 19 ( 400 . 20% ) , "" " " , , 19.7% 0.9% . "" . Силикагель дает остаток 0,15% при выпаривании с и H2SO4. Эти материалы используются в качестве носителей для щелочных или щелочноземельно-фосфатных каталитических материалов. 0.15% H2SO4. - . Процентное превращение метиллактата в метилакрилат, указанное в примерах, если не указано иное, определяли на основе эквивалента омыления. Продукт каталитической дегидратации сначала перегоняли через ненасадочную колонну длиной около 12 дюймов и диаметром около 6 мм. Внутренний диаметр. Фракцию, перегоняющуюся при 59-85°С, содержащую метилакрилат вместе с некоторым количеством метанола, обрабатывали спиртовым КОН для омыления акрилата. Из результатов, полученных таким образом, проценты. Рассчитывали исходное количество метиллактата, который был превращен в метилакрилат. Метод анализа проверен при анализе смесей метилакрилата, метиллактата и метилового спирта и оказался высокоточным в отсутствие других низкокипящих эфиров. В сомнительных случаях результаты теста на омыление дополнительно проверялись с помощью кривых поглощения в ультрафиолетовом диапазоне и/или обратным йодным титрованием добавленного в избытке додецилмеркаптана в соответствии с процедурой, описанной ., . . , . 12 6 . . 59-85 ., - , . - , . . , - . - - , / , , . ., т. 21, стр. 1073 (1949). Если продукт содержит акриловую кислоту, количество этого материала определяют известным способом, например, добавлением брома после удаления других ненасыщенных соединений. Акриловую кислоту также определяли путем поглощения ультрафиолета и определения твердых веществ после полимеризации. ., 21, 1073 (1949). , , .., . . ПРИМЕР Д 20. Бутиллактат заменяли метиллактатом в качестве сырья, остальные условия были такими же, как в примере 18. Дистиллят содержал смесь бутилакрилата и акриловой кислоты, которая полимеризовалась при стоянии. , 20 , ' 18. . ПРИМЕР 21 Бутиллактат также подвергали пиролизу путем диспергирования порошкообразной смеси 6 граммов Na2HPO4 и 4 граммов -" в 100 мл белого минерального масла "Станолинд", нагревания смеси до 3500°С и добавления бутиллактата. по каплям при поддержании температуры и постоянном перемешивании. Часть перегоняемого продукта кипит в диапазоне 140-1500С. содержала акриловую кислоту, которую можно было полимеризовать. Идентичность полимера была подтверждена анализом инфракрасного поглощения. 21 6 Na2HPO4 4 -", 100 . "" . 3500C., . 140-1500C. - . - . ПРИМЕР 22 Лактат аммония также подвергался пиролизу в соответствии с принципами изобретения. В качестве сырья используют 38% водный раствор лактата аммония. 22 - . 38% . с катализатором, приготовленным из NaH2PO@ и гранул активированного угля «Дарко» как в примере 15, и при температуре печи 454-510°С, был получен продукт, из которого выделилась нейтральная фракция, кипящая до 980°С. изолирован. Присутствие аэрилонитрила в этой фракции было подтверждено анализом инфракрасного поглощения. NaH2PO@ "" 15, 454-510 ., , 980C., . - . ПРИМЕР 23 Каталитическую массу готовили путем вымачивания 80 мл. коммерческого активированного оксида алюминия размером 4-8 меш в 40 мл. водного раствора, приготовленного из 27 г водного сульфата алюминия, содержащего 27% воды, и 20 г сульфата магния, растворенных в 180 мл. дистиллированной воды, а затем осторожно высушивают обработанные гранулы при 480 сС. Каталитическую массу помещали в реакторную трубку примера 1 и вводили этиллактат вместе с азотом в качестве инертного носителя. Температуру печи поддерживали на уровне 300-360°С. Продукт фракционировали. Часть, кипящая при 54880С. содержал этилакрилат, который полимеризовался при стоянии. Полимер был далее идентифицирован посредством инфракрасной абсорбции и анализа как полиэтиленакрилат. 23 80 . 4-8 40 . 27 27% , 20 , 180 . , 480 1 , . 300-360 . . 54880C. , . - . ПРИМЕР 24. При температуре печи 3430°С. 24 3430C.. метиллактат пропускали со скоростью подачи 0,30 мл. жидкости на мл. катализатора в час над таблетированным катализатором, приготовленным из 50 граммов CaSO4 («растворимый ангидрит») и ,01 моля NaH2PO4H2O, в присутствии обычной инертной атмосферы. Анализ фракционированного продукта показал конверсию 5% в метилакрилат и около 21% конверсию в акриловую кислоту. 0.30 . . 50 CaSO4 (" - ") .01 NaH2PO4H2O, . 5% 21% . Калеиуаи сульфат дииллдра,те (CaSO4. , (CaSO4. 2
H2O) можно использовать вместо безводного материала при приготовлении каталитической массы. H2O) . ПРИМЕР 25 В этом примере мольное соотношение 804 к NaH2PO4. 25 804 NaH2PO4. H20 в массе катализатора изменяли до 3:1. При температуре печи 371°С вводили раствор метиллактата в удвоенной массе метанола. для получения фракции продукта, нагреваемой при 50-85°С, содержащей метилакрилат в количестве, обеспечивающем по меньшей мере примерно 40%-ную конверсию. H20 3 :1. 371 ., . 50-85 . ] 40-% . ПРИМЕР 26 Метиллактат вводили в контакт с гранулированным катализатором, приготовленным из пирофосфата трехвалентного натрия, смешанного с 2% стеарата натрия в качестве смазывающего вещества. стеариновая кислота удаляется при предварительном нагревании. 26 2% . . Температура печи составляла 400°С. Превращение в метилакрилат составляло около 17%, что определялось по эквиваленту омыления фракции, кипящей при 50-85°С. При стоянии. акрилат в этой фракции полимеризуется с образованием вязкого раствора полиметилакрилата. 400 . 17% 50-85 . . . ПРИМЕР 27 Каталитическую массу готовили обработкой 50 граммов силикагеля 0,02 моля Na2SO4. Массу тщательно нагревали в аппарате предыдущих примеров. При температуре печи 343°С через катализатор пропускали метиллактат. 27 50 0.02' Na2SO4. . 3430C., . Из общего количества введенного около 18% перешло в метилакрилат и значительная часть - в акриловую кислоту, которую выделили во фракции, кипящей при 105-1500°С. Акриловая кислота в виде ее кальциевой соли легко полимеризуется при обработке раствора Na2S2O8, NaHSO3 и CaCl2 и разбавлении водой на 50-100% по объему. , 18% , 105-1500,. , , Na2S2O8, NaHSO3 CaCl2 50-100% . ПРИМЕР 28. Водную молочную кислоту с концентрацией около 30% подавали в аппарат примера 1, содержащий в данном случае гранулированный катализатор, приготовленный из 138 граммов NaH2PO4. H2O, 12 граммов NH4H2PO4 и 37,5 граммов графита. Температура печи составляла около 5320°С. Часть продукта перегоняли и собирали водную фракцию, кипящую до 100°С. 28 30% 1 138 NaH2PO4. H2O, 12 NH4H2PO4, 37.5 . 5320C. 100 . . Эта фракция содержала акриловую кислоту. Часть обрабатывали Na2S2O8. . Na2S2O8. NaHS03 и , и через несколько гудков образовался связный осадок поликальцийакрилата-полиакриловой кислоты. NaHS03 , - . Когда метиллактат пропускали через тот же катализатор при температуре печи 427-482°С, было обнаружено, что продукт содержит некоторое количество метилакрилата, способного к полимеризации. 427-482 ., . Когда смесь 85% молочной кислоты и метанола в объемном соотношении 2:3 подавали на тот же катализатор при температуре печи 482°С и скорости подачи примерно 0,33 мл. жидкости на мл. катализатора в час, была получена 6%-ная конверсия в метилакрилат. 85% 2 :3 482 . 0.33 . . , 6% . Во многих из этих примеров катализатор использовался в течение длительных периодов времени. как постоянно, так и с перерывами, с сохраняющимся высоким уровнем активности. Можно было бы ожидать, что произойдет физическое покрытие катализатора полимерными продуктами, что приведет к снижению аэтивитла в случае чрезвычайно длительных периодов эксплуатации, но никакого химического разрушения не наблюдалось. Это действие выглядит поистине каталитическим. Катализатор с физическим покрытием часто может регенерировать л.с., сжигая накопленные продукты в токе воздуха при температуре 400-450°С. . , . , -, . . 400-450 . В этой связи следует понимать, что катализатор, используемый в реакции, не обязательно находится в той же самой форме, как химической, так и физической, как масса катализатора при первой загрузке в реактор. Известно, что многие из указанных здесь каталитических материалов, особенно такие соединения, как мононатрийфосфат, динатрийфосфат или первичный фосфат кальция, при нагревании превращаются в пирофосфаты, метафосфаты, полифосфаты или другие модификации, обладающие улучшенной стабильностью при используемой температуре. Эти последние продукты, которые считаются подпадающими под термин «фосфаты», действуют как настоящие катализаторы, способствующие изменению реагирующих материалов, не претерпевая при этом каких-либо значительных постоянных изменений. , , , . , , , , , . "", . Когда катализаторную массу готовят путем нагревания соединения или смеси, теряющей воду, необходимо принять меры, чтобы предотвратить растворение или плавление массы в процессе. Например, превращение дигидрофосфата натрия в метафосфат требует медленного и осторожного нагревания для получения неспеченной массы катализатора, имеющей достаточную площадь поверхности. Добавление относительно инертного материала, такого как графит, иногда имеет значение для достижения каталитической массы подходящего физического состояния, как будет очевидно из нескольких приведенных выше конкретных примеров. При использовании смешанных катализаторов следует проявлять осторожность, чтобы избежать комбинаций, которые легко плавятся при используемых рабочих температурах или которые реагируют, приводя к образованию кристаллической структуры, совершенно неподходящей для того, чтобы отличаться от структуры исходных активных веществ. , ~ . , - . , . , . Скорость подачи лактатного материала в камеру катализатора важна для получения наилучших результатов. Слишком низкая скорость подачи неэкономична, а слишком высокая может привести к неэффективному контакту реагента с массой катализатора. Площадь поверхности и активность конкретного катализатора будут определять оптимальную скорость подачи для любой заданной температуры. При использовании аппарата, описанного в примере 1, и катализаторов, описанных в данном описании, скорости подачи составляют около 0,06-0,35 мл. жидкости на мл. катализатора в час дали хорошие результаты. Эти значения будут служить ориентиром. Например. - при концентрациях 0,025, 0,05 и 0,1 моля NaII2PO4 на 50 граммах силикагеля, скорости подачи 0,066, 0,104 и 0,22 мл соответственно обеспечивали конверсию метиллактата в метилаэрилат на 16-17%. Однако изобретение не следует рассматривать как ограниченное этими скоростями подачи. . , . . 1 , 0.06-0.35 . . - ., . . - 0.025, 0.05 0.1 NaII2PO4 50 , 0.066, 0.104 0.22 ., 16-17% . , , . Необходимы повышенные температуры; ниже температуры печи 200 С. ; 200 . мало, если какое-либо обезвоживание достигается. . При температуре выше 600°С происходит слишком сильное нежелательное разложение. Этот диапазон рабочих температур может быть несколько расширен за счет разумного выбора катализаторов и условий эксплуатации, но он послужит для установления общего полезного диапазона. При температуре в предпочтительном диапазоне 250-550°С достигаются удовлетворительные скорости дегидратации с минимумом нежелательного разложения и побочных реакций. При использовании более активных катализаторов температура не превышает 4000С. обычно являются лучшими, а когда дополнительно используются высокопористые носители, такие как силикагель, температуры 300-345°С. указаны. 600-0 ., . , . - 250--5500C., . , 4000C. , , 300- 3450C. . В ряде случаев побочные реакции при этом неизбежно снижают выход акрилата, как и сульфата бария. , - . Было обнаружено, что многие другие соединения, которые оказались полезными в других применениях в качестве катализаторов дегидратации, дают мало или вообще не дают желаемого продукта при использовании в качестве заменителей катализаторов, применяемых в соответствии с настоящим изобретением. Так, такие материалы, как кремнефосфорная кислота. фосфорная кислота, пемза, WO3, W2O5, W2O5 на , TiO2, Na2WO4, Na2MoO4, NaVO3, MoO3, Si2O, Al2O3, NiMoO2 и , хотя они широко используются в других процессах дегидратации, либо не дают желаемого акрилатного материала. при использовании в сочетании с исходными материалами лактата. или дать такое преобладание загрязняющих побочных продуктов, что их использование для настоящей цели становится совершенно непрактичным. - . , . , , WO3, W2O5, W2O5 , TiO2, Na2WO4, Na2MoO4, NaVO3, MoO3, Si2O, Al2O3, NiMoO2 ,, , . - . В качестве иллюстрации будет описан эффект включения инолибдата натрия в типичную каталитическую массу. , . Молибдаты часто рекомендуются в качестве катализаторов дегидратации для других процессов. . WN7 затем метиллактат пропускали через катализатор, приготовленный описанным выше способом из 50 граммов силикагеля. 0.04 моль NaH2PO4 и 0,01 моль Na2MoO, около 10% эфира превращалось в эфиры, кипящие ниже 85°С, из них только около 1/5. т.е. только около 2% приходится на исходный материал лактата. представлял собой желаемый метилакрилат. С другой стороны, катализатор давал из 50 граммов силикагеля и 0,05 моля ,PO4. в отсутствие молибдата. обеспечило приблизительно 19%-ную конверсию лактата в сложные эфиры, кипящие при температуре 850°С, из которых в результате все количество представляло собой метилакрилат. WN7hen 50 . 0.04 NaH2PO4 0.01 Na2MoO., 10% 85 ., 1/5. .., 2% . . , 50 0.05 ,PO4. . : l9% 850C.. )- . Практика настоящего изобретения не ограничивается катализаторами с неподвижным слоем. но можно проводить с псевдоожиженным слоем, когда благоприятны условия использования топлива. Сходным образом. - . . . Изменения давления от атмосферного до суатмосферного и до сверхатмосферного давления являются очевидными расширениями. . Выделение чистой акриловой кислоты или низших алкилакрилатов из сырого акрилатного материала, полученного в качестве продукта нового способа настоящего изобретения, может быть осуществлено путем сочетания дистилляции и экстракции или любыми другими подходящими методами, такими как уже хорошо известные в искусство. . Что мы утверждаем 15 1. Способ получения акрилата, определенный здесь, который включает введение молочной кислоты. лактат аммония или сложный эфир молочной кислоты при контакте при повышенной температуре с катализатором дегидратации, содержащим по меньшей мере один фосфат или сульфат щелочного или щелочноземельного металла или зина, и отделение акрилата от продуктов реакции. 15 1. . , . 9. Способ по п.1, в котором алкиловый эфир акриловой кислоты получают из соответствующего алкиллактата. 9. 1 . 3.
Способ по п.1 или 2, осуществляемый при температуре в пределах 200°С. до 600CC. 1 2 200oC. 600CC. 4.
Способ по п.3, осуществляемый при температуре в пределах 250°С. до 550 С. 3 2500C. 550 . 5.
А. Процесс по любому. по предыдущим пунктам формулы изобретения, когда они выдерживаются в присутствии воды или алкилового спирта. . . . 6.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором лактатный материал в жидкой форме пропускают через катализатор со скоростью подачи в диапазоне от 0,06 до 0,35 мл. жидкости на мл. ресторана в час. 0.06 0.35 . . . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:37:02
: GB751750A-">
: :

751751-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 ноября 1953 г. : 17, 1953. 751,751 № 31887/53. 751,751 31887/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 5 декабря 1952 года. 5, 1952. Полная спецификация опубликована: 4 июля 1956 г. : 4, 1956. Индекс допуска: - Классы 2 (2), 2 ( 2 : 5); и 2 (5), Р 7 А, Р 7 С 8 (А:В), Р 7 С( 12 Х: :- 2 ( 2), 2 ( 2 : 5); 2 ( 5), 7 , 7 8 (:), 7 ( 12 : Б), Р 7 (Д 1 А:Т 1 Х). ), 7 ( 1 : 1 ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Экструзия полиэтилена из расплава. Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр и расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к экструзии твердых полимеров этилена в виде нитей, пленок, нитей, листов, лент и других форм. , , , , , . Известно множество различных типов процессов экструзии пластических материалов. Эти процессы включают экструзию растворов и других типов пластмассосодержащих композиций через фильеры с образованием нитей, а также экструзию тестообразных пластиковых композиций и расплавов через экструзионные щели для производства листов, трубок, труб. и другие объекты. Высокая стоимость материалов, оборудования и накладных расходов требует увеличения скорости экструзии настолько, насколько это позволяют качество продукта и мощность используемого оборудования. , , , , . Задачей изобретения является создание способа вытяжки из расплава с высокой скоростью во время экструзии нитей, пленок, нитей, листов, труб и т.п. из твердых полимеров этилена. Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. , , . Вышеупомянутые и другие цели достигаются с помощью изобретения, которое в его самом широком аспекте включает экструзию твердых полимеров этилена, находящихся в расплавленном состоянии, в формованные формы и одновременное или последующее вытягивание этих форм, причем полимер содержит два действующих вещества, способствующих вытягиванию. Было обнаружено, что вспомогательные средства для вытягивания, более конкретно описанные ниже, способны, даже если они присутствуют в чрезвычайно низких концентрациях, заметно повысить скорость, с которой может быть изготовлен расплавленный полимер. ' , , , . Пленки и другие фигурные объекты из твердых полимеров этилена можно изготавливать разными способами. В настоящее время в коммерческой практике предпочитают экструдировать сравнительно толстую пленку, нить или другую форму, а затем, пока она еще пластиковая, вытягивать ее, увеличивая скорость или линейную скорость образования пленки и тем самым уменьшить толщину полимера, одновременно ориентируя молекулярную структуру полимера и увеличивая его прочность на разрыв. 50 , , 55 , 60 . На одном из прилагаемых чертежей схематически в поперечном сечении схематически показан один тип устройства, подходящего для экструзии 65 твердых полимеров этилена из расплава в тонкую пленку. Бункер (1) снабжается расплавленным, обычно твердым полимером. этилена при температуре от 200 до 350°С с помощью шнека 70 подходящего экструзионного устройства или другого средства, не показанного, известного в данной области техники. Бункер (1) снабжен неподвижной лопастью (2) и регулировка регулируемого ножа (3) осуществляется с помощью винтов с накатанной головкой 75 (4), продетых через выступы (5), причем последние крепятся к одной стенке бункера (1) на стороне, противоположной неподвижному ножу (2), как показано на рисунке. Таким образом, лезвие (2) можно перемещать по направлению к лезвию (2) или от него, чтобы отрегулировать ширину щели (6), через которую расплавленный полимер проталкивается шнеком экструзионного ус