Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18146
.txt 751194-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751194A
[]
ПАТНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГЕРМАН ШТЦРИНГЕР и РОБЕРТ ЭГЛИ 75' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 6, 1954. : 75' : . 6, 1954. № 22997/54. . 22997/54. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2D43(::S4). : - 2(3), C2D43(: : S4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 2-п-аминобензолсульфонамидопиримидина Мы, , по адресу: Хохштрассе Шафльхаузен, Швейцария, 209, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента. , ( метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем утверждении: - 2--- , , 209, , , , , , ( th4 : - Настоящее изобретение относится к получению о-2-паминобензолсульфонамидопиримидинов. Уже было предложено получать 2-п-аминобензолсульфонаниамидопиримидины путем взаимодействия соединения формулы -- , NH2, в котором представляет собой группу, которую можно превратить в аминогруппу , омылением или восстановлением, с помощью вещества, содержащего группу ---C11 1 11 _C _I ._ 0o 0 или ее таутомера или производного (см. французские технические условия № 886,988 и 2-- 2--- -- , NH2 , , ---C11 1 11 _C _I ._ 0o 0 ( . 886,988 883,537). Предлагаемая реакция может быть успешно проведена с бета-дикетонами, производными малоновой кислоты, бета-кетоальдегидами и бета-кетоновыми кислотами, но не с малоном-1, альдегидом или его производными, такими как, например, его тетраалкилацетали, бета-алкоксиакролеиндиалкилацетали и и т.п. (см. также ТУ № 609094, стр. 1, строки 50-77). 883,537). -, , - & - , malon1, ,, , - ( . 609,094, 1, 50-77). При соблюдении указаний, приведенных в указанных технических условиях, либо часть используемого сурфинилилгуанидина восстанавливается в неизмененном виде, например, при использовании алкоголятов щелочных металлов в качестве конденсирующего агента, либо (например, при работе с сильными кислотами в качестве конденсирующего агента). ) получают сульфаниловую кислоту и иногда немного 2-аминопиримидина (см., например, .. Соц. Япония, 71, 1360–1362 (1951)). , , , ( ) 2-- ( . . . , 71, 1360-1362 (1951)). Результаты некоторых попыток получить 2-п-аминобензолсульфонамидопиримидин конденсацией п-ацетиламинобензолсульфогуаидина с бета-этоксиакролеиндиэтилацеталем или 1:1:3:3-тетраэтоксипропаном в соответствии с указаниями французской спецификации . 886 988 (см. примеры 2 и 3 и стр. 2, строки с 6 по 13) и французская спецификация. 2--- - - - - 1:1:3: 3- . 886,988 ( 2 3 2 6 13) № 883,587 (см. примеры 10, 11 и 12 и стр. 2, строки с 18 по 25) представлены в таблице ниже: . 883,587 ( 10, 11 12 2 18 25) : ЭКСПЕРИМЕНТЫ С ТЕТРАЭТОКСИПРОПАНОМ №: Эксперимент № .: . Ацетилсульфогуанидин (): Сульфогуанидин : Тетраэтоксипропан : Растворитель : Условия : Изолированный продукт 1,194 2 -751,194 -- -Номер. () 1 20 г 8,64 джин. HC1, содержащий 2 ч.л. Реметаноловый рефлюкс , описанный в части 2, 12,75 г. 13.2 Джин. 15 куб.см. Ч20 20 час. Смола конц. 20 С. (): : : : : 1,194 2 -751,194 -- -. () 1 20 8.64 . HC1 2 . 2 12.75 . 13.2 . 15 . H20 20 . . 20 . 3 10.7 гм. 13.2 гм. 10 куб.см. Ч20 20 час. Смола 35 HC1 конц. 20 С. 3 10.7 . 13.2 . 10 . H20 20 . 35 HC1 . 20 . 4 10.7 гм. 13.2 джинм. 50 куб.см. 20 часов. Смола СГ - - H3PO4 конц, - 20 С. 4 10.7 . 13.2 . 50 . 20 . - - H3PO4 , - 20 . - 10,7 грамм. 13,2 джин. 50 куб.см. 20 часов. Смола СГ - H2SO4 20 С. - 10.7 . 13,2 . 50 . 20 . - H2SO4 20 . - - 6- 21,4гин. - 2.22гин. 100 куб.см. CH30H 6 часов. Смола - - СГ - - '- 5гм. , кипячение - - ЭКСПЕРИМЕНТЫ С БЕТА-ЭТОКСИАКРОЛЕИН-ДИЭТИЛАЦЕТАЛЕМ - : Бета-этоксиакролеин-диэтилацеталь № - : 1 12,5 г. - 8,7 грамм. 125 куб.см. Этанол 5 ч. л. Нет сульфо2,3 100 . пиримидин - - -. обнаружен С. выздоровел. - - 6- 21.4gin. - 2.22gin. 100 . CH30H 6 . - - - - '- 5gm. , - - -- - : -- . - : 1 12.5 . - 8,7 . 125 . 5 . sulpho2.3 100 . - - -. . . .... _ _:- - - = '--:Нет сульфо.... пиримидин --- - -: обнаружен :. --:.-. : ,_ 3; - 1 -12,5 г.- 8,7 гм. 125 куб.см. сера 6 ч. л. Нет - -=.: -:: -- 60 . и нет - - - -: обнаружено 2... .... _ _:- - - = '--: .... --- - -: :. --:.-. : ,_ 3; - 1 -12.5 .- 8.7 . 125 . 6 . - -=.: -:: -- 60 . - - - -: 2... Из вышеизложенного видно, что направления п-ациламинобензола, приведенные во французской спецификации . Производится сульфонамидо-пиримнидин. - - -- -. - 886,988 не приводят к успеху при применении омыленным способом, каким бы он ни был. -- - к конденсации ацетиламинобензола. Предпочтительно к реакционной массе добавляют тетраалкоксипропан 50 сульфогуанидина с малональдегидом или его порциями. Это были не деривативы. - следует предвидеть, что эта реакция может быть. Теперь неожиданно обнаружено, что 2-р- осуществляется таким способом и с таким хорошим выходом. 886,988 - . -- - - - 50 . . - 2-- . аминобензолсульфонауидо: пиримидин представляет собой: Так, например, в описании № 646946, полученном с хорошим выходом и чистотой, описана реакция п-литробензолэпациламинобензолсульфогуайдина, растворенного сульфонилгуанидина, с триэтилметилином, растворителем, который представляет собой парафинкарбоновый ацеталь малонового диальдегида. На странице 1 показаны линии кислоты, содержащие не более: чем 5 атомов углерода от 35 до 37 настоящего описания. Можно видеть атомы, ее амид или моноалкил, или что патентообладатели считали, что реакция его диалкиламида содержит не более чем проводить только тогда, когда бензол--60 8 атомов углерода вступает в реакцию при температуре сульфонилгуанидина, содержащего заместитель выше 100°С, предпочтительно при температуре кипения, которая остается инертной во время реакции, для растворителя, с 1,2 -1,4 молекулярного про-, например, атом галогена или алкил, алкокси-части тетраалкоксипропановой или нитрогруппы в соотношении 1:1:3:3. В течение 30 минут добавляли смесь, содержащую сульфогуанидин, при кипячении с обратным холодильником, при этом образовавшийся этанол 45 непрерывно отгоняли через колонну. : : . 646,946 --, - . 1, : 5 35 37 ,. , , - - --60 8 , 100 -., po6iniv , , 1.2-1.4 - , 1:1:3:3-- . 30 , 45 . Кипячение продолжают еще несколько минут, пока этанол не перестанет отгоняться. Реакционный раствор концентрируют в вакууме, остаток растворяют в 100 мл. 50 ледяной уксусной кислоты, после чего 24 джин. то есть . , 100 . 50 24 . .. 68% из теоретического из п-ацетаминобензолсульфонамидо выкристаллизовывается ацетат пиримидина. Его можно омылить известным способом с получением соединения амино-55. 68% , - - . 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:44
: GB751194A-">
: :
751195-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,195 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1954 г. 751,195 : 17, 1954. № 23864154. . 23864154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 октября 1953 года. 29, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приеме: -Класс 70, Е7; и 140, Х. :- 70, E7; 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование методов приклеивания текстильных материалов к натуральному или синтетическому каучуку. . Мы, , расположенная в Рокфеллер-центре, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1230 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается улучшенного способа приклеивания текстиля к натуральному или синтетическому каучуку, и, более конкретно, изобретение включает в себя нанесение определенных клейкообразующих химикатов в непрореагировавшем состоянии на соединяемые материалы, а затем соединение материалов и инициирование реакции химикаты, образующие клей. - , - . В некоторых резиновых изделиях, рассчитанных на значительные нагрузки при использовании, резина армируется сравнительно нерастяжимыми текстильными материалами. Так, резиновые шланги, ремни и шины обычно армируются нитевидным текстилем в виде нитей, шнуров или ткани. В таких изделиях важно, чтобы текстильный армирующий материал был прочно приклеен к резине и оставался эффективно приклеенным даже после того, как изделие подвергалось повторяющимся различным нагрузкам при использовании, поскольку любое разделение и относительное перемещение резиновых и текстильных частей приводит к истирание между этими деталями и, как следствие, преждевременный выход из строя. , . , , , . , , . Известные способы и материалы для приклеивания текстиля к резине имели ряд недостатков, и поэтому существует постоянная потребность в более эффективных и удовлетворительных способах обеспечения требуемой адгезии, о чем свидетельствует большое количество клеевых составов, находящихся в коммерческом использовании. а также растущий объем технической и патентной литературы по этой теме. , , . Проблема предоставления адекватной рекламы[Цена 3ш. Од.] 4.,. [ 3s. .] 4.,. Эффективная интеграция особенно остро стоит в случае с пневматическими шинами. . Лучший ранее известный метод приклеивания шинного корда к резиновому каркасу 50 заключался в нанесении на корд раствора, содержащего каучуковый латекс (особенно подходит для этой цели латекс бутадиен-винилпиридинового сополимера) вместе с частично конденсированной резорцин-формальдегидной смолой и 55 дополнительно формальдегида в количестве, достаточном для завершения конденсации смолы. 50 (- ) - 55 . - Корд шины пропускали через такой раствор в виде полотна или кордной ткани, оставляя отложения не только на внешней поверхности корда, но также, по существу, проникая в промежутки корда. После прохождения из аппарата для растворения шнур вводился в печь длительной сушки и отверждения, в которой из осажденного раствора выпаривалась вода и в то же время частично конденсированная резорцин-формальдегидная смола реагировала с формальдегидом, высвобождаемым формальдегидобразующим агентом. , тем самым переводя смолу в более конденсированное состояние. По завершении такой операции сушки и отверждения корды, которые теперь стали жесткими из-за отложений смолы, пропускали через обычный каландр, где на корд наносился тонкий слой вулканизируемого резинового каркаса. Полученную прорезиненную ткань покрышки использовали для изготовления необработанного каркаса покрышки обычным способом, а затем всю сборку отверждали в обычной пресс-форме для покрышки. - , 60 . 65 - - , . , , , , 75 . , 80 . Традиционный процесс изготовления шинного корда не только требует обширного оборудования, которое дорого устанавливать и обслуживать, но также имеет присущие этому процессу недостатки, обусловленные физической и химической природой клеевого раствора. Латексная ванна сравнительно нестабильна и имеет тенденцию к отложению нежелательного сгустка с течением времени. Резорциноформальдегидную смолу следует готовить и использовать с большой осторожностью, чтобы обеспечить постоянную адгезию .. 4, 4. Даже при тщательном контроле часто наблюдаются переменные результаты. , 85 . . .. 4, 4 . , . Эффективность клеевого раствора непредсказуемо меняется с возрастом. Стадии сушки и отверждения неизбежно занимают много времени. . -. Нежелательная жесткость придается кордовой ткани из-за проникновения раствора латексной смолы во внутреннюю часть кордов, где таким образом откладывается твердый материал, что ухудшает гибкость и усталостную долговечность кордов. Характеристики полученного в конечном итоге резинотекстильного ламината в готовой шине оставляют желать лучшего не только с точки зрения адгезии, но и с точки зрения других характеристик; особенно усталость ткани. - , . - , , ; . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный способ приклеивания текстильных материалов к натуральному или синтетическому каучуку, который смягчает недостатки ранее известных способов. , , . Другой кардинальной задачей является создание способа приклеивания текстиля к натуральному или синтетическому каучуку, который позволяет значительно улучшить усталостную долговечность текстиля. . Другой целью изобретения является создание способа, позволяющего приклеивать текстильные изделия к натуральному или синтетическому каучуку с большей прочностью, чем это было легко достижимо до сих пор. . Изобретение основано на открытии того, что если резорцин и параформальдегид, оба в сухом состоянии, наносятся как таковые на один или оба текстильных материала и резину, или если одно из указанных сухих соединений наносится на текстильный материал, а другое наносится на резину перед соединением ткани и резины, а если ткань и резина затем соединяются и нагреваются до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать реакцию между резорцином и веществом параформальдегида, возникает беспрецедентно прочная связь между резина и текстиль. Не менее примечательной особенностью усовершенствованного процесса является то, что основные химические вещества, образующие адгезию, наносятся в сухом виде, что позволяет избежать проникновения клея в структуру текстиля, которое неизменно и неизбежно происходит при обычном процессе влажного растворения латексной смолы. Таким образом, резиново-тканевые слоистые материалы, изготовленные способом по изобретению, характеризуются значительно улучшенной устойчивостью к усталости ткани. , , , , , , . , - - . - - . - Изобретение может быть осуществлено путем нанесения резорцина и параформальдегида на поверхность текстильного материала или - на поверхность резиновой смеси, или может быть помещено любое из химических веществ; на поверхность текстиля, в то время как оставшееся химическое вещество наносится на поверхность резины. Также можно получить хорошую адгезию путем смешивания резорцина и параформальдегида с резиновой смесью, как при операции фрезерования, но при этом необходимо соблюдать осторожность. Не следует подвергать сырье воздействию температуры, достаточно высокой для того, чтобы вызвать реакцию между резорцином и параформальдегидом, в противном случае адгезия 70 каучука к наносимому впоследствии текстилю будет плохой, и преимущества изобретения будут потеряны. Температуры измельчения, полученные при обычном заводском смешивании каркасной массы, более чем достаточны 75 для того, чтобы вызвать преждевременную нежелательную реакцию резорцина с параформальдегидом, и поэтому, если два химиката смешиваются с резиновой массой, необходимо использовать необычно низкие температуры смешивания, как и будут объяснены более подробно ниже. - , - , ; .: , , , 70 . 75 , , . Предпочтительная практика состоит в том, чтобы смешать только один из химических веществ, образующих клей, например резорцин, с резиновой смесью, а оставшееся химическое вещество, например параформальдегид, нанести на ткань. Таким образом, параформальдегид можно напылить на поверхность текстиля любым подходящим способом, или параформальдегид можно ввести в текстиль в виде газа или пара путем выдержки текстиля в камере, содержащей параформальдегид, нагретой до температуры сублимации. Практика добавления только одного из ингредиентов, образующих клей, в резиновую смесь особенно выгодна, 95 потому что она позволяет смешивать резиновую смесь при обычных заводских температурах смешивания, которые выше, чем температура, при которой два смолообразующих химиката могли бы смешиваться. отреагировать, если они присутствовали вместе в 100 акций. - , , , , , . , , 90 . - 95 , - 100 . Независимо от метода нанесения клейкообразующих химикатов на резину или на ткань, или на то и другое, было обнаружено, что для целей изобретения важно соединить ткань и каучук до того, как резорцин и параформальдегид прореагируют друг с другом, образуют смолу. Применение предварительно полученной смолы, даже в частично конденсированном состоянии, не приведет к желаемому улучшению. - , 105 . , , 110 . Резорцин и вещество, выделяющее формальдегид, обычно используются в таких относительных количествах, чтобы обеспечить около двух молей формальдегида на каждый моль резорцина, хотя хорошие результаты можно получить и тогда, когда соотношение сильно отклоняется от этого значения, вплоть до от половины моля параформальдегида до четырех молей параформальдегида, 120 на моль резорцина. Однако следует понимать, что значительные отклонения от мольного соотношения два к одному приводят к экономическим потерям, поскольку они представляют собой большой избыток либо неиспользованного формальдегида, либо неиспользованного 125 резорцина. В предпочтительном варианте реализации изобретения в резине и на ткани отдельно осаждается от одной десятой процента до восьми процентов по весу каждого из резорцина и -пункта 751,195 - в рулоне 19 с обычный тканевый вкладыш 20, после чего ткань использовали для изготовления каркаса шины обычным способом. - - 115 , , - , , 120 . , -- 125 . - - - para751,195 - 19 20, . Было замечено, что необработанная шинная ткань, изготовленная таким способом, была удивительно гибкой 70 по сравнению с обычными шинными тканями из-за того, что она не была обработана обычным раствором латексного клея, и поэтому корд не был пропитан твердым веществом. вещества, обычно откладывающиеся на 75 и внутри шнура в обычном технологическом растворе. По этой причине ткань шины очень легко драпировалась и имела необычайно хорошие строительные характеристики, поскольку ее можно было с легкостью собирать и формовать на барабане 80 для сборки шин. , 70 , , 75 . , , 80 . Собранный каркас шины затем вулканизировали в пресс-форме для шины путем нагревания в соответствии с традиционной практикой. В ходе вулканизации резорцин 85 в каучуке поверхностного покрытия вступал в реакцию с параформальдегидом на корде с образованием желаемой клейкой резорцин-формальдегидной смолы на границе раздела корда и резинового покрытия. 90 Адгезию корда к каркасу измеряли с помощью теста на адгезию "", описанного Лайонсом, Нельсоном и Конрадом в публикации Министерства сельского хозяйства США -99, при этом резина отверждалась 95 в течение 45 минут при весе 45 фунтов. В этом тесте сцепление корда с резиной составило 22,5 фунта. Контрольный образец, не подвергавшийся обработке клеем, имел адгезию всего 6,8 фунтов при 100 аналогичных испытаниях, а дополнительный контрольный образец, подвергнутый обычной обработке раствором латексного клея (латекс бутадиенстирольного сополимера и резорциноформальдегидная смола), в котором 9-11 % На шнур было нанесено 105 клеящих материалов, адгезия которых составила всего 16,9 фунтов. . 85 - . 90 " " , -99, , , 95 45 45 . 22.5 . 6.8 100 , ( ), 9-11 % 105 , 16.9 . Срок службы резиново-тканевых ламинатов при изгибе проверялся на устройстве, известном как купольный флексометр. Срок службы гибкого материала по изобретению составил 83110 минут по сравнению со сроком службы гибкого материала, составляющим всего 65 минут, для обычного ламината. Усталостная долговечность ламината по изобретению составила 106 минут по сравнению с всего лишь 57 минутами для обычного ламината. - . 83 110 , 65 . 106 , 57 . Пневматическая шина, изготовленная из шинной ткани, полученной способом по изобретению, не только превосходила обычные шины благодаря улучшенному прилеганию корда к каркасу, но и превосходила шину с точки зрения гистерезиса и нагрева. наросты внутри шины, поскольку каркас был более гибким из-за отсутствия липких твердых частиц внутри структуры корда 125, например, возникающих в результате обычного процесса растворения, при котором раствор латексной смолы проникает в корд и откладывает в нем твердые частицы. 120 , - , 125 , - . В варианте изобретения всего 130 формальдегида. 130 . Текстильным материалом, используемым в настоящем способе, может быть любой обычный текстиль, используемый для армирования резины, такой как хлопок или вискоза, или чисто синтетический текстиль, такой как нейлон. Улучшение усталостных характеристик, ставшее возможным благодаря настоящему изобретению, особенно поразительно в случае нилуи. Обычно нейлон становится необычайно жестким в результате обычного процесса растворения латекса. , , . . , . Каучуковые смеси, используемые в изобретении, могут представлять собой обычные вулканизуемые резиновые смеси, включая не только натуральные (гевея) каучуковые смеси, но также синтетические каучуки, полученные сополимеризацией бутадиена со стиролом (- или -, где является зарегистрированной торговой маркой). в эмульсии известным способом. На практике резиновая масса часто включает в себя большее или меньшее количество различных видов вторичной резины. Для каркасов пневматических шин по-прежнему предпочтительным является натуральный каучук. , () (- - ) . , . . На одном из прилагаемых чертежей схематически показано устройство для реализации одного варианта осуществления изобретения. . Однако оборудование, используемое согласно одному варианту осуществления изобретения, включало бункер 10, содержащий коммерческий параформальдегид 11 в виде порошка размером с меш. Корды 12 вискозных покрышек, подлежащие обработке в соответствии с изобретением, пропускали вверх параллельно в виде кордной ткани желаемой ширины через плотно прилегающую прорезь, образованную в гибком дне 13 бункера, и таким образом некоторое количество порошкообразного параформальдегида осаждали на поверхность кордов шин. Избыток параформальдегида соскабливали с поверхности шнуров с помощью ракельных ножей 14, поддерживаемых над бункером таким образом, чтобы они прилегали к поверхности движущихся вверх шнуров. Затем шнуры пропускали между пылесосами 15, которые служили для удаления любого дополнительного рыхлого параформальдегида между шнурами. , , 10 11 . 12 -- 13 , -40 . 14 . 15 . В результате этого процесса на шнуре было нанесено 2,0 мас.% параформальдегида. , 2.0 % . После прохождения через валок 16 корды, содержащие параформальдегид, вводились в четырехвалковый резиновый каландр 17, в котором на каждую поверхность слоя кордов наносилось тонкое поверхностное покрытие 18 из резиновой массы для формирования ткани шины. Каучуковая масса представляла собой обычную массу каркаса покрышек из натурального каучука, приготовленную для вулканизации серой обычным способом и содержащую, в дополнение к обычным ингредиентам, 0,64% коммерческого резорцина, который добавляли к массе обезжиренного покрытия во время его помола в виде хлопьев, т.пл. 108-110°С. 16, - - 17 18 . , , , 0.64% , ..108-110'. Подготовленную таким образом ткань покрышки наматывали (751,195 -3), описанную в статье 751,195 -3, параформальдегид наносили на ткань покрышки, а резорцин - на резиновую массу перед соединением ткани и резины. Теперь будут описаны другие примеры изобретения. - 751,195 -3 , . . Пример 2 2 Исходный материал каркаса из натурального каучука готовили путем измельчения 0,97% резорцина в углеводород каучука при температуре 150 футов по Фаренгейту, после чего при той же температуре добавляли обычную серу, ускоритель, антиоксидант и т. д., а затем 1,6% параформальдегид вводили при температуре 110-115°. Испытания показали, что во время этого смешивания не произошло заметной конденсации (химической реакции) химикатов, образующих клей, а также она не произошла в неотвержденном сырье после по крайней мере одного месяца выдержки на хранении. 0.97 % 1 50'., , , , ., , 1.6% 110-115'. ( ) - , . Вышеупомянутые туши каландрировали на кордной ткани из искусственного шелка, которая не подвергалась предварительной обработке клеем. Адгезия корда шины к каркасу после отверждения в течение 45 минут под нагрузкой 45 фунтов составила 22,7 фунта по тесту "" по сравнению с 6,8 фунтами для контроля, не имеющего клеевой обработки, и по сравнению с 16,9 фунтами для контроля. образец, обработанный обычным латексным клеем. . 45 45 22.7 " " , 6.8 , 16.9 . Не наблюдалось заметного снижения способности резиновой основы образовывать затвердевшую адгезионную связь с серым вискозным шнуром в течение как минимум четырех недель. . Пример 3 3 Смесь резорцина и параформальдегида в мольном соотношении 1:2 готовили в виде сухого порошка размером 200 меш. Этот порошок наносили на вискозный корд для шин таким образом, чтобы корд содержал 2% по массе порошка на своей поверхности. Обработанную таким образом кордную ткань затем вулканизировали в контакте с обычной заготовкой каркаса из натурального каучука, в результате чего клейкая резорцин-формальдегидная смола образовывалась на границе раздела корда и резиновой заготовки во время вулканизации. Таким образом было получено сцепление в 18,6 фунтов. , 1:2, 200 . 2 % . - , - . , 18.6 . Пример 4 4 Вышеприведенный пример был повторен, за исключением того, что на поверхность обезжиренного слоя грунта была нанесена сухая порошкообразная смесь резорцина и параформальдегида в количестве 3,0%. После того как материал отвердел при контакте с кордом из искусственного шелка, адгезия составила 19,8 фунтов. Срок службы резинотканевого ламината, изготовленного таким способом, при изгибе был протестирован на купольном флексометре и составил 95 минут - значение, которое выгодно отличается от среднего срока службы в 65 минут, когда корд шины подвергается воздействию обычного влажного клея. обработка раствором латексрезина. , 3.0%. , 19.8 . - 95 - 65 . Пример. 5 . 5 Серый вискозный шинный корд подвергали воздействию сублимированных паров параформальдегида в течение 21 часа при температуре 100°С, получая корд с содержанием параформальдегида 1%. Обычную резиновую массу 70 для обезжиренного покрытия размалывали с порошкообразным резорцином, чтобы обеспечить концентрацию этого химического вещества около 0,64% в массе для обезжиривающего покрытия. Затем корд и поверхностное покрытие соединили и вулканизировали, после чего адгезия составила 75, определённую как 22,2 фунта. 21 100C., 1 %. 70 , 0.64% . , 75 22.2 . Пример 6 6 Повторяли пример 1, за исключением того, что параформальдегид наносили только на одну сторону вискозно-кордной ткани с помощью аппликаторного валика 80, который наносил 2% параформальдегида на одну сторону ткани, после чего использовали тушу, содержащую 1% параформальдегида. резорцина каландрировали на каждой стороне ткани и всю сборку вулканизировали. Твердый полимерный формальдегид термически разлагается в свою газообразную мономерную форму во время вулканизации и диффундирует через узел, таким образом обеспечивая присутствие формальдегида 90 на всей границе раздела резина-ткань. Была получена хорошая адгезия, а также удовлетворительное сопротивление расслоению слоев и усталости ткани, измеренное с помощью теста купольного флексометра, по сравнению с аналогичными ламинатами, изготовленными 95 с кордом, которые прошли обычную традиционную обработку раствором латекса. 1 , 80 , 2% , 1 % , 85 . , , 90 - . , , , 95 . Пример 7 7 Пример 1 был повторен с использованием нейлоновых кордов для шин. Н-адгезия составила 19,4 фунта, что составляет 100 фунтов по сравнению с всего лишь 14,6 фунтами для контроля, обработанного обычным раствором латекса. 1 , . - 19.4 , 100 14.6 . Из приведенных выше примеров специалистам в области производства шин будет очевидно, что изобретение предлагает необычайно эффективный и удобный способ образования требуемого клеевого соединения между тканью шины и заготовкой резинового каркаса. 105 . Описанный метод отличается тем, что клейкая смола не образуется до тех пор, пока резина и ткань не будут соединены, и в этом отношении пресенитный метод заметно отличается от известных ранее способов приклеивания резины к ткани, в которых резорцин и формальдегид всегда конденсировались, по крайней мере частично, до соединения резины и ткани. 1 , - - , 115 . Помимо того факта, что изобретение обеспечивает необычайно высокую степень адгезии, несколько других важных практических преимуществ вытекают из того факта, что в изобретении характерно применение смолообразующих материалов, которые не содержат каучук, в сухом, твердом состоянии, в отличие от к ранее используемому шинному корду, решающему 125 процессов. Сухое нанесение химикатов, образующих клей, не только позволяет отказаться от обычных операций и оборудования по растворению и сушке, но также позволяет добиться качественной реакции 130 751 195 формальдегида с образованием смолы. , 120 , , , , 125processes. - , 130 751,195 . 4. Способ по п.1, в котором 35 получают физическую смесь из сухого твердого резорцина как такового и сухого твердого параформальдегида как такового и такую смесь напыляют на текстильный материал. 4. 1, 35 . 5. Способ по п.1, в котором 40 получают физическую смесь из сухого твердого резорцина как такового и сухого твердого параформальдегида как такового и такую смесь напыляют на поверхность каучука. 5. 1, 40 . 6. Способ по любому из 45 предыдущих пунктов, в котором нагревание узла также вулканизирует каучук. 6. 45 , . 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каучук выбран из каучука гевеи и каучука на основе бутадиенстирола. 7. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:44
: GB751195A-">
: :
751196-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7519196 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1954 г. 7519196 : 27, 1954. № 24961154. . 24961154. Заявление подано в Нидерландах 31 августа 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приемке:-Класс 56, М5С, МФ6. :- 56, M5C, MF6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методам герметизации или разделения стеклянных оболочек электронно-лучевых трубок и устройств для осуществления таких способов. . Мы, , британская компания ..2, , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к герметизации или разделению стеклянных оболочек электронно-лучевых трубок и, более конкретно, к способам и устройствам для нагрева стеклянных предметов в локализованных зонах как для герметизации объектов вместе, так и для разделения объекта на две или более частей. . Известно, что проводимость стекла в определенных интервалах температур увеличивается с повышением температуры и что стеклянные предметы можно нагревать в резко локализованной зоне, пропуская через стекло электрический ток. . Для этого зону, подлежащую нагреву, предварительно нагревают, после чего через электроды, каждый из которых может состоять из поддерживающего пламени, подается электрический ток. зона ионизации. Затем стеклянные предметы и электроды совершают относительные движения, обеспечивая равномерный нагрев по заданной траектории. Этот метод особенно важен для герметизации вместе окна или экранной пластины и конуса оболочки электронно-лучевой трубки, причем термин «конус» используется здесь не в строгом геометрическом смысле, а для обозначения сужающейся части оболочки, прилегающей к окну. причем эта часть может иметь некруглое поперечное сечение, например, приблизительно прямоугольное поперечное сечение. , . . . - , " " , , -. Однако этот известный способ имеет недостаток, заключающийся в том, что устройство сравнительно сложно, поскольку оно требует относительного движения между электродами и деталью и поскольку при требуемых высоких напряжениях примерно от 3 до 10 кВ искровой разряд легко переносится на другие части изделия. стеклянных предметов, например, к их выступающим краям или к застежкам, удерживающим стеклянные части. Этот недостаток особенно касается уплотнения [Цена 3 шилл. Од.] прямоугольных предметов иной некруглой формы. , , , 3 10 ., , , . [ 3s. .] . Задачей изобретения является преодоление указанных недостатков и существенное конструктивное упрощение устройства. 50 Способ герметизации или разделения стеклянных предметов согласно изобретению, в котором предмет нагревается путем прохождения через стекло электрического тока, подаваемого электродами к обрабатываемым участкам, характеризуется в 55 тем, что, по крайней мере, во время прохождения электрического тока указанный объект неподвижен относительно электродов и при этом нагрев осуществляется многофазным током. . 50 , , 55 - . Устройство 60 для герметизации или разделения стеклянных предметов согласно изобретению содержит средства для удержания стеклянного предмета, электроды для подачи многофазного электрического нагревательного тока на стекло и пропускания такого тока через обрабатываемые участки, при этом указанный предмет 65 и электроды являются удерживаемые неподвижно относительно друг друга во время работы, и средства для поддержания по существу однородной температуры в стекле в точках подачи тока. 70 Таким образом, можно получить равномерный нагрев по заданному пути, несмотря на то, что электроды и стеклянные предметы неподвижны по отношению друг к другу, а устройство можно расположить и/или экранировать простым способом так, чтобы не возникало искрения. . 60 , - , 65 , . 70 , / 75 . Предпочтительно использовать трехфазный переменный ток сети, но в некоторых случаях может быть желательно использовать переменный ток, состоящий из более чем трех фаз. 80 При герметизации прямоугольного окна к конусу электронно-лучевой трубки можно использовать четырехфазный ток, направляя по одному электроду в каждую сторону или в каждый угол. Однако даже в этом случае трехфазный ток 85 может обеспечить удовлетворительную герметизацию, если длины дорожек на участках стекла между электродами равны, т.е. равны одной трети периферии объекта. - , . 80 - - , . , - 85 - .. . Чтобы предотвратить неравномерный нагрев стекла в точках подачи тока, можно использовать широкое плоское пламя или горелки, имеющие множество языков пламени, расположенных рядом вдоль зоны уплотнения или разделения. Если точки подачи тока в стекле остаются слишком холодными из-за чрезмерной утечки тепла, например, если стеклянный предмет имеет большую толщину стенок в указанных точках, нагрев горелок может быть увеличен, чтобы компенсировать этот эффект. .9.0 0rice 290 , . , , . В качестве альтернативы питающие электроды могут быть расположены выровненными группами, при этом ток последовательно переключается на электроды каждой группы на короткие периоды времени. В этом случае коммутация может осуществляться механическим или электронным способом. В качестве дополнительной альтернативы можно использовать различные наборы электродов, питаемых токами, сдвинутыми по фазе. Например, шестифазный переменный ток может подаваться на два набора по три электрода таким образом, что ток попеременно подается на соседние электроды, связанные с разными цепями. , . . , . , - . Зону, подлежащую нагреву, можно предварительно нагреть традиционным способом с помощью горелок, перемещающихся относительно объектов. Однако в качестве альтернативы предварительный нагрев может осуществляться с помощью кольца горелок, неподвижных относительно стекла, или его можно осуществлять в печи, через которую предметы перемещаются медленно. - . , - . Электроды могут представлять собой газовые горелки, при этом газовое пламя передает ток от горелки к стеклу. В качестве альтернативы можно использовать угольные наконечники, между которыми зажигается дуга. Кроме того, можно использовать переменный ток высокой частоты или комбинацию тока высокой и низкой частоты, причем токи могут, например, подаваться через различные наборы электродов. , . , . , , - . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны на примерах со ссылкой на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей. 1 5 . На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает вид сверху конуса оболочки электронно-лучевой трубки; какой конус должен быть приклеен к круглому окну (не показано), расположенному под ним. Конус и окно предварительно нагреваются традиционным способом. 1, 1 - ; ( ) . - . Как показано на рисунке 1, электроды 2 направлены на три точки подачи тока в стеклянных частях и представляют собой газовые горелки. -Электроды 2 подключаются к вторичной обмотке трехфазного трансформатора переменного тока 3 через балластные резисторы 4 или дроссели. Последний в качестве альтернативы может быть предусмотрен в первичной цепи трансформатора. В качестве альтернативы балластным дросселям можно использовать трансформатор рассеяния, т.е. трансформатор с воздушным зазором: хотя электроды и стеклянные части неподвижны по отношению друг к другу, трехфазный переменный ток способен обеспечить равномерный нагрев кромок стекла. 1, 2 . - 2 - - 3 4 . , , - . , -0 , .. : , - - . На рис. 2 показано соответствующее устройство для герметизации прямоугольного окна с прямоугольным конусом с помощью четырехфазного тока. 70 На рисунке 3 соседние электроды подключены к различным цепям переменного тока, которые вместе производят шестифазный ток. 2 - . 70 3, - - . Точка подвода тока от электродов к стеклу, следовательно, смещается поочередно от одного электрода к другому каждой пары. Поскольку два набора электродов связаны с отдельными системами переменного тока, можно избежать нежелательного разделения тока. В качестве альтернативы электроды 80 могут быть расположены равномерно по периферии стеклянного предмета. , , . - , . , 80 - . При желании электроды могут представлять собой горелки, создающие плоское пламя, или широкие горелки, создающие большое количество соседних, ориентированных друг на друга пламен, например как показано на рисунке 4. , 85 .. 4. Удовлетворительное распределение зон подачи тока может быть получено путем расположения электродов парами или группами, при этом электроды каждой пары или группы последовательно подключаются к общей цепи питания. На рисунке 5 это достигается с помощью вращающегося вала, имеющего три рычага переключателя, которые соединены с трансформатором трехфазного переменного тока и устанавливают последовательные контакты с различными электродами. Вместо использования механического переключателя предпочтительно использовать электронные средства, например релейные лампы и т.п., для выполнения коммутации при высоком напряжении. , . 5 - . , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:46
: GB751196A-">
: :
751197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751197A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (а-трифторметилбензгидрилокси) Триалкиламины и их соли Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к новый класс аминов и их солей, и в частности он касается (1) (а-трифторметилбенгидрилокси)триалкиламинов, имеющих формулу < ="img00010001." ="0001" ="046" ="00010001" -="" ="0001" ="034"/>, где представляет собой одно из целых чисел 2 и 3, и каждый представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атома углерода включительно и (2) гидрогалогениды этих аминов. (-) , , , , , , , , , , , :- (1) (-- )- < ="img00010001." ="0001" ="046" ="00010001" -="" ="0001" ="034"/> 2 3, 1 4 , , (2) . Типичные представители этого класса соединений были получены и выделены. Свободные амины представляют собой высококипящие жидкости, а соли — кристаллические твердые вещества. Соединения полезны в качестве активных токсичных ингредиентов противопаразицидных композиций и особенно для ингибирования грибков и бактерий. Среди организмов, которые контролировались водными растворами соединений по настоящему изобретению, есть : , , ' и ) . . - . . : , , ' , ) . Новые аминные соединения удобно получать реакцией трифторметилбензгидрола формулы < ="img00010002." ="0002" ="022" ="00010002" -="" ="0001" ="034"/> с -((,)-галогеналкил)диалкиламином в присутствии этоксида натрия и избытка абсолютного этанола. Хорошие выходы желаемого продукта получаются при использовании по существу эквимолярных пропорций бензгидрольного соединения, амина и этилата натрия, хотя небольшие молярные избытки любого из них не мешают реакции. - < ="img00010002." ="0002" ="022" ="00010002" -="" ="0001" ="034"/> -((,)-)- , . , , . При получении новых аминных соединений трифторметилбензгидрол удобно растворять в приготовленном растворе этилата натрия в абсолютном этаноле. Затем к реакционной смеси порциями и при перемешивании добавляют галогеналкилдиалкиламин, после чего последнюю нагревают до температуры кипения и кипятят с обратным холодильником в течение периода времени, достаточного для завершения реакции. Обычно достаточно нагревания в течение от 0,5 до 1,5 часов при температуре кипения смеси. Хлорид натрия образуется в качестве побочного продукта во время реакции и выделяется в виде осадка путем охлаждения и фильтрации сырого продукта реакции. Фильтрат, полученный в результате этой операции, подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении для выделения спирта и любых остаточных непрореагировавших -трифторметилбензгидрола и амина в виде низкокипящих фракций. Целевые (а-трифторметилбензгидрокси)триалкиламины получают в виде жидкостей с высокой температурой кипения при низких давлениях. , -- . , . , 0.5 1.5 . - . -- - . (-- )- - . Гидрогалогениды (-трифторметилбензгидрилокси)триалкиламинов легко получить растворением свободных аминных соединений в диэтиловом эфире и введением газообразного галогеноводорода в эфирный раствор. Реакция присоединения протекает при комнатной температуре с осаждением гидрогалогенидов амина из раствора. Последние выделяют фильтрованием и при желании могут быть дополнительно очищены перекристаллизацией из органического растворителя, такого как, например, бензол или метилэтилкетон. (-- )- . . , , . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР 1 4,6 грамма (0,2 моля) металлического натрия добавляли к 250 миллилитрам (4,38 моля) абсолютного этанола с получением этанольного раствора этоксида натрия. Этот раствор помещали в эмалированный реактор, вентилируемый через водоохлаждаемый конденсатор, и растворяли в нем 50 граммов (0,2 моля) альфа-трифторметилбензгидрола. 1 4.6 (0.2 ) 250 (4.38 ) . - , 50 (0. 2 ) - . 21.0 грамм (0,155 моль) -(2-хлорэтил)диэтиламина вводили по каплям в реакционную смесь при перемешивании в течение нескольких минут. После этого смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение 45 минут. Затем сырую реакционную смесь охлаждали, фильтровали от хлорида натрия и фракционно перегоняли при пониженном давлении. Фракцию в 19 граммов (0,054 моля), кипящую при температуре от 150 до 153°С и давлении 0,5 миллиметра, извлекли и обнаружили, что это -[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин. 21.0 (0.155 ) - (2-)- . 45 . , , . 19 (0.054 ) 150 153 . 0.5 -[2-(-- )-]-. ПРИМЕР 2 17 граммов (0,048 моля) продукта, полученного в примере 1, растворяли в 200 миллилитрах диэтилового эфира. В этот раствор при комнатной температуре вводили безводный хлористый водород, после чего выпадал кристаллический продукт. Когда дальнейшего осадка не получалось, реакционную смесь фильтровали, остаток перекристаллизовывали из бензола и сушили с получением 14 граммов (0,036 моля) гидрохлорида -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин Этот продукт представлял собой кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 158 до 159,5°С. 2 17 (0.048 ) 1 200 miüiliters éther. , , 14 (0.036 ) -[2-(α-- ) - ] - 158 159.5 . ПРИМЕР 3. Аналогично описанному в примере 1, 166 граммов (0,66 моля) -тринуорометилбензгидрола растворяли в этанольном растворе этоксида натрия, приготовленном из 15 граммов (0,66 моля) металлического натрия и 200 миллилитров ( 3,5 моль) абсолютного этанола. К полученному раствору по каплям при перемешивании в течение короткого периода времени добавляли 71,7 грамма (0,67 моля) -(2-хлорэтил)диметиламина. Вышеуказанное добавление осуществляли в стеклянном реакторе, вентилируемом через конденсатор с водяным охлаждением. 3 -1, 166 (0. 66 ) -- 15 (0, 66 ) 200 (3. 5 ) . , 71.7 (0.67 ) -(2-)- . - . После добавления всего амина смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа, а затем охлаждали до комнатной температуры. Сырой продукт реакции фильтровали для отделения хлорида натрия, а затем фракционно перегоняли с получением 144 граммов (0,445 моля) -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина, кипящего при температуре от 138 до 153°. при давлении 2 миллиметра. , - . 144 (0.445 ) -[2-(α-- )-]- 138 153 . 2 . ПРИМЕР 4 144 грамма (0,445 моля) вышеуказанного продукта растворяли в диэтиловом эфире и в раствор пропускали безводный хлористый водород для осаждения гидрохлорида амина. Введение хлористого водорода продолжали до тех пор, пока не переставал образовываться осадок. Реакционную смесь затем фильтровали, остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона и сушили. В качестве продукта этой перекристаллизации получали 42 грамма (0,117 моля) гидрохлорида -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина, температура реакции которого составляла от 197,7 до 198,5°С. 4 144 (0.445 ) , . . ', . , 42 (0.117 ) -[2-(α-- )-] - 197.7 198.5 . ПРИМЕР 5 По существу так же, как описано в примере 1, 0,5 мольные доли α-трифторметилбензгидрола и -(3-хлор-н-пропил)диэтиламина подвергали взаимодействию вместе в реакционном растворителе, состоящем из абсолютного этанола, содержащего -. 5 моль этилата натрия. Амин добавляли порциями к другим реагентам при перемешивании и после этого реакционную смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа. По истечении этого времени реакционную смесь охлаждали до комнатной температуры, фильтровали для удаления хлорида натрия и фракционно перегоняли нитрат при пониженном давлении для извлечения желаемого -[3-(трифторметилбензгидрилокси)-н-пропил]диэтиламина в виде высококипящая жидкость, растворимая в спирте и частично растворимая в воде. 5 1, 0.5 α-- -(3-- )- -0. 5 . - - - - . , -- , - [3 ()--] - , . ПРИМЕР 6. Часть аминного продукта, полученного в примере 5, растворяли в безводном диэтиловом эфире и безводный йодистый водород вводили в эфирный раствор для осаждения желаемого йодистоводородного продукта. Когда дальнейшего осаждения не было получено, реакционную смесь фильтровали и остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона с получением гидроиодида [3-(β-тринуорометилбензгидрилокси)-β-пропилл-диэтиламина в виде тугоплавкого кристаллического соединения, легко растворимого в нем. вода. 6 5 - . , [3- ( .-)- ?- - - ~ . ПРИМЕР 7 0,5 моль α-трифторметилбензгидрола растворяли в растворе 0,5 моля этилата натрия в 250 миллилитрах абсолютного этанола. 7 0.5 α- 0.5 250 . К полученному раствору порциями и при перемешивании в течение короткого периода времени добавляли 0,5 моля -(2-хлорэтил)-ди-н-бутиламина. Реакционную смесь затем нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа, охлаждали, фильтровали для удаления продукта хлорида натрия и фильтрат фракционно перегоняли при пониженном давлении. В результате этой перегонки получали высококипящую фракцию -[ 2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]-ди-н-бутиламин. Это соединение представляет собой жидкость, легко растворимую в этаноле и частично растворимую в воде. , 0.5 -(2chloroethyl) - - - - . , , , -[2-(α-- )-] - --, ' . ПРИМЕР 8 Часть продукта, как описано в примере 7, растворяли в безводном диэтиловом эфире. В полученный раствор вводили безводный бромистый водород для осаждения продукта аминного бромистого водорода. Когда осадка больше не было получено, реакционную смесь фильтровали, остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона и сушили. Полученный таким образом продукт представлял собой гидробромид -[2-(трифторметилбензгидрокси)этил]ди-н-бутиламина, водорастворимое кристаллическое твердое вещество. 8 7 . . , . -[2- (-- )-]--- , - . -трифторметилбензгидрол, используемый в качестве реагента в предыдущих примерах, может быть получен добавлением 1 весовой части этилтрифторацетата к раствору в диэтиловом эфире 2 весовых частей фенилмагнийбромида. - 1 2 . По завершении реакции эфирный раствор выливают в смесь измельченного льда и концентрированной соляной кислоты (избыток), несмешивающийся с водой органический слой отделяют и перегоняют для выделения диэтилового эфира. , (), . Остаток от этой перегонки фракционируют при пониженном давлении с получением трифторметилбенгидтола, кипящего при температуре от 123 до 124°С при давлении 1,0 мм. Это соединение представляет собой белое кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 73 до 74°С. -- 123 124 . 1.0 . 73 74 . Мы утверждаем следующее: - 1. (-трифторметилбенгидрилокси)триалкиламин формулы < ="img00030001." ="0001" ="045" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/>, где представляет собой одно из целых чисел 2 и 3, и каждый представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода включительно, или его гидрогалогенид. :- 1. (-) < ="img00030001." ="0001" ="045" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> 2 3, 1 4 , , . 2.
-[2-(о,-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин. - [2- (,-)- ]-. 3.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламина гидрохлорид. - [2-(-)- ]- . 4.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламин. - [2-(-)- ]-. 5.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина гидрохлорид. - [2-(-)- ]- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:47
: GB751197A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751194A
[]
ПАТНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ГЕРМАН ШТЦРИНГЕР и РОБЕРТ ЭГЛИ 75' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 6, 1954. : 75' : . 6, 1954. № 22997/54. . 22997/54. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2D43(::S4). : - 2(3), C2D43(: : S4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство 2-п-аминобензолсульфонамидопиримидина Мы, , по адресу: Хохштрассе Шафльхаузен, Швейцария, 209, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента. , ( метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем утверждении: - 2--- , , 209, , , , , , ( th4 : - Настоящее изобретение относится к получению о-2-паминобензолсульфонамидопиримидинов. Уже было предложено получать 2-п-аминобензолсульфонаниамидопиримидины путем взаимодействия соединения формулы -- , NH2, в котором представляет собой группу, которую можно превратить в аминогруппу , омылением или восстановлением, с помощью вещества, содержащего группу ---C11 1 11 _C _I ._ 0o 0 или ее таутомера или производного (см. французские технические условия № 886,988 и 2-- 2--- -- , NH2 , , ---C11 1 11 _C _I ._ 0o 0 ( . 886,988 883,537). Предлагаемая реакция может быть успешно проведена с бета-дикетонами, производными малоновой кислоты, бета-кетоальдегидами и бета-кетоновыми кислотами, но не с малоном-1, альдегидом или его производными, такими как, например, его тетраалкилацетали, бета-алкоксиакролеиндиалкилацетали и и т.п. (см. также ТУ № 609094, стр. 1, строки 50-77). 883,537). -, , - & - , malon1, ,, , - ( . 609,094, 1, 50-77). При соблюдении указаний, приведенных в указанных технических условиях, либо часть используемого сурфинилилгуанидина восстанавливается в неизмененном виде, например, при использовании алкоголятов щелочных металлов в качестве конденсирующего агента, либо (например, при работе с сильными кислотами в качестве конденсирующего агента). ) получают сульфаниловую кислоту и иногда немного 2-аминопиримидина (см., например, .. Соц. Япония, 71, 1360–1362 (1951)). , , , ( ) 2-- ( . . . , 71, 1360-1362 (1951)). Результаты некоторых попыток получить 2-п-аминобензолсульфонамидопиримидин конденсацией п-ацетиламинобензолсульфогуаидина с бета-этоксиакролеиндиэтилацеталем или 1:1:3:3-тетраэтоксипропаном в соответствии с указаниями французской спецификации . 886 988 (см. примеры 2 и 3 и стр. 2, строки с 6 по 13) и французская спецификация. 2--- - - - - 1:1:3: 3- . 886,988 ( 2 3 2 6 13) № 883,587 (см. примеры 10, 11 и 12 и стр. 2, строки с 18 по 25) представлены в таблице ниже: . 883,587 ( 10, 11 12 2 18 25) : ЭКСПЕРИМЕНТЫ С ТЕТРАЭТОКСИПРОПАНОМ №: Эксперимент № .: . Ацетилсульфогуанидин (): Сульфогуанидин : Тетраэтоксипропан : Растворитель : Условия : Изолированный продукт 1,194 2 -751,194 -- -Номер. () 1 20 г 8,64 джин. HC1, содержащий 2 ч.л. Реметаноловый рефлюкс , описанный в части 2, 12,75 г. 13.2 Джин. 15 куб.см. Ч20 20 час. Смола конц. 20 С. (): : : : : 1,194 2 -751,194 -- -. () 1 20 8.64 . HC1 2 . 2 12.75 . 13.2 . 15 . H20 20 . . 20 . 3 10.7 гм. 13.2 гм. 10 куб.см. Ч20 20 час. Смола 35 HC1 конц. 20 С. 3 10.7 . 13.2 . 10 . H20 20 . 35 HC1 . 20 . 4 10.7 гм. 13.2 джинм. 50 куб.см. 20 часов. Смола СГ - - H3PO4 конц, - 20 С. 4 10.7 . 13.2 . 50 . 20 . - - H3PO4 , - 20 . - 10,7 грамм. 13,2 джин. 50 куб.см. 20 часов. Смола СГ - H2SO4 20 С. - 10.7 . 13,2 . 50 . 20 . - H2SO4 20 . - - 6- 21,4гин. - 2.22гин. 100 куб.см. CH30H 6 часов. Смола - - СГ - - '- 5гм. , кипячение - - ЭКСПЕРИМЕНТЫ С БЕТА-ЭТОКСИАКРОЛЕИН-ДИЭТИЛАЦЕТАЛЕМ - : Бета-этоксиакролеин-диэтилацеталь № - : 1 12,5 г. - 8,7 грамм. 125 куб.см. Этанол 5 ч. л. Нет сульфо2,3 100 . пиримидин - - -. обнаружен С. выздоровел. - - 6- 21.4gin. - 2.22gin. 100 . CH30H 6 . - - - - '- 5gm. , - - -- - : -- . - : 1 12.5 . - 8,7 . 125 . 5 . sulpho2.3 100 . - - -. . . .... _ _:- - - = '--:Нет сульфо.... пиримидин --- - -: обнаружен :. --:.-. : ,_ 3; - 1 -12,5 г.- 8,7 гм. 125 куб.см. сера 6 ч. л. Нет - -=.: -:: -- 60 . и нет - - - -: обнаружено 2... .... _ _:- - - = '--: .... --- - -: :. --:.-. : ,_ 3; - 1 -12.5 .- 8.7 . 125 . 6 . - -=.: -:: -- 60 . - - - -: 2... Из вышеизложенного видно, что направления п-ациламинобензола, приведенные во французской спецификации . Производится сульфонамидо-пиримнидин. - - -- -. - 886,988 не приводят к успеху при применении омыленным способом, каким бы он ни был. -- - к конденсации ацетиламинобензола. Предпочтительно к реакционной массе добавляют тетраалкоксипропан 50 сульфогуанидина с малональдегидом или его порциями. Это были не деривативы. - следует предвидеть, что эта реакция может быть. Теперь неожиданно обнаружено, что 2-р- осуществляется таким способом и с таким хорошим выходом. 886,988 - . -- - - - 50 . . - 2-- . аминобензолсульфонауидо: пиримидин представляет собой: Так, например, в описании № 646946, полученном с хорошим выходом и чистотой, описана реакция п-литробензолэпациламинобензолсульфогуайдина, растворенного сульфонилгуанидина, с триэтилметилином, растворителем, который представляет собой парафинкарбоновый ацеталь малонового диальдегида. На странице 1 показаны линии кислоты, содержащие не более: чем 5 атомов углерода от 35 до 37 настоящего описания. Можно видеть атомы, ее амид или моноалкил, или что патентообладатели считали, что реакция его диалкиламида содержит не более чем проводить только тогда, когда бензол--60 8 атомов углерода вступает в реакцию при температуре сульфонилгуанидина, содержащего заместитель выше 100°С, предпочтительно при температуре кипения, которая остается инертной во время реакции, для растворителя, с 1,2 -1,4 молекулярного про-, например, атом галогена или алкил, алкокси-части тетраалкоксипропановой или нитрогруппы в соотношении 1:1:3:3. В течение 30 минут добавляли смесь, содержащую сульфогуанидин, при кипячении с обратным холодильником, при этом образовавшийся этанол 45 непрерывно отгоняли через колонну. : : . 646,946 --, - . 1, : 5 35 37 ,. , , - - --60 8 , 100 -., po6iniv , , 1.2-1.4 - , 1:1:3:3-- . 30 , 45 . Кипячение продолжают еще несколько минут, пока этанол не перестанет отгоняться. Реакционный раствор концентрируют в вакууме, остаток растворяют в 100 мл. 50 ледяной уксусной кислоты, после чего 24 джин. то есть . , 100 . 50 24 . .. 68% из теоретического из п-ацетаминобензолсульфонамидо выкристаллизовывается ацетат пиримидина. Его можно омылить известным способом с получением соединения амино-55. 68% , - - . 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:44
: GB751194A-">
: :
751195-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,195 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 августа 1954 г. 751,195 : 17, 1954. № 23864154. . 23864154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 октября 1953 года. 29, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приеме: -Класс 70, Е7; и 140, Х. :- 70, E7; 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование методов приклеивания текстильных материалов к натуральному или синтетическому каучуку. . Мы, , расположенная в Рокфеллер-центре, 1230 , , , , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1230 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается улучшенного способа приклеивания текстиля к натуральному или синтетическому каучуку, и, более конкретно, изобретение включает в себя нанесение определенных клейкообразующих химикатов в непрореагировавшем состоянии на соединяемые материалы, а затем соединение материалов и инициирование реакции химикаты, образующие клей. - , - . В некоторых резиновых изделиях, рассчитанных на значительные нагрузки при использовании, резина армируется сравнительно нерастяжимыми текстильными материалами. Так, резиновые шланги, ремни и шины обычно армируются нитевидным текстилем в виде нитей, шнуров или ткани. В таких изделиях важно, чтобы текстильный армирующий материал был прочно приклеен к резине и оставался эффективно приклеенным даже после того, как изделие подвергалось повторяющимся различным нагрузкам при использовании, поскольку любое разделение и относительное перемещение резиновых и текстильных частей приводит к истирание между этими деталями и, как следствие, преждевременный выход из строя. , . , , , . , , . Известные способы и материалы для приклеивания текстиля к резине имели ряд недостатков, и поэтому существует постоянная потребность в более эффективных и удовлетворительных способах обеспечения требуемой адгезии, о чем свидетельствует большое количество клеевых составов, находящихся в коммерческом использовании. а также растущий объем технической и патентной литературы по этой теме. , , . Проблема предоставления адекватной рекламы[Цена 3ш. Од.] 4.,. [ 3s. .] 4.,. Эффективная интеграция особенно остро стоит в случае с пневматическими шинами. . Лучший ранее известный метод приклеивания шинного корда к резиновому каркасу 50 заключался в нанесении на корд раствора, содержащего каучуковый латекс (особенно подходит для этой цели латекс бутадиен-винилпиридинового сополимера) вместе с частично конденсированной резорцин-формальдегидной смолой и 55 дополнительно формальдегида в количестве, достаточном для завершения конденсации смолы. 50 (- ) - 55 . - Корд шины пропускали через такой раствор в виде полотна или кордной ткани, оставляя отложения не только на внешней поверхности корда, но также, по существу, проникая в промежутки корда. После прохождения из аппарата для растворения шнур вводился в печь длительной сушки и отверждения, в которой из осажденного раствора выпаривалась вода и в то же время частично конденсированная резорцин-формальдегидная смола реагировала с формальдегидом, высвобождаемым формальдегидобразующим агентом. , тем самым переводя смолу в более конденсированное состояние. По завершении такой операции сушки и отверждения корды, которые теперь стали жесткими из-за отложений смолы, пропускали через обычный каландр, где на корд наносился тонкий слой вулканизируемого резинового каркаса. Полученную прорезиненную ткань покрышки использовали для изготовления необработанного каркаса покрышки обычным способом, а затем всю сборку отверждали в обычной пресс-форме для покрышки. - , 60 . 65 - - , . , , , , 75 . , 80 . Традиционный процесс изготовления шинного корда не только требует обширного оборудования, которое дорого устанавливать и обслуживать, но также имеет присущие этому процессу недостатки, обусловленные физической и химической природой клеевого раствора. Латексная ванна сравнительно нестабильна и имеет тенденцию к отложению нежелательного сгустка с течением времени. Резорциноформальдегидную смолу следует готовить и использовать с большой осторожностью, чтобы обеспечить постоянную адгезию .. 4, 4. Даже при тщательном контроле часто наблюдаются переменные результаты. , 85 . . .. 4, 4 . , . Эффективность клеевого раствора непредсказуемо меняется с возрастом. Стадии сушки и отверждения неизбежно занимают много времени. . -. Нежелательная жесткость придается кордовой ткани из-за проникновения раствора латексной смолы во внутреннюю часть кордов, где таким образом откладывается твердый материал, что ухудшает гибкость и усталостную долговечность кордов. Характеристики полученного в конечном итоге резинотекстильного ламината в готовой шине оставляют желать лучшего не только с точки зрения адгезии, но и с точки зрения других характеристик; особенно усталость ткани. - , . - , , ; . Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный способ приклеивания текстильных материалов к натуральному или синтетическому каучуку, который смягчает недостатки ранее известных способов. , , . Другой кардинальной задачей является создание способа приклеивания текстиля к натуральному или синтетическому каучуку, который позволяет значительно улучшить усталостную долговечность текстиля. . Другой целью изобретения является создание способа, позволяющего приклеивать текстильные изделия к натуральному или синтетическому каучуку с большей прочностью, чем это было легко достижимо до сих пор. . Изобретение основано на открытии того, что если резорцин и параформальдегид, оба в сухом состоянии, наносятся как таковые на один или оба текстильных материала и резину, или если одно из указанных сухих соединений наносится на текстильный материал, а другое наносится на резину перед соединением ткани и резины, а если ткань и резина затем соединяются и нагреваются до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать реакцию между резорцином и веществом параформальдегида, возникает беспрецедентно прочная связь между резина и текстиль. Не менее примечательной особенностью усовершенствованного процесса является то, что основные химические вещества, образующие адгезию, наносятся в сухом виде, что позволяет избежать проникновения клея в структуру текстиля, которое неизменно и неизбежно происходит при обычном процессе влажного растворения латексной смолы. Таким образом, резиново-тканевые слоистые материалы, изготовленные способом по изобретению, характеризуются значительно улучшенной устойчивостью к усталости ткани. , , , , , , . , - - . - - . - Изобретение может быть осуществлено путем нанесения резорцина и параформальдегида на поверхность текстильного материала или - на поверхность резиновой смеси, или может быть помещено любое из химических веществ; на поверхность текстиля, в то время как оставшееся химическое вещество наносится на поверхность резины. Также можно получить хорошую адгезию путем смешивания резорцина и параформальдегида с резиновой смесью, как при операции фрезерования, но при этом необходимо соблюдать осторожность. Не следует подвергать сырье воздействию температуры, достаточно высокой для того, чтобы вызвать реакцию между резорцином и параформальдегидом, в противном случае адгезия 70 каучука к наносимому впоследствии текстилю будет плохой, и преимущества изобретения будут потеряны. Температуры измельчения, полученные при обычном заводском смешивании каркасной массы, более чем достаточны 75 для того, чтобы вызвать преждевременную нежелательную реакцию резорцина с параформальдегидом, и поэтому, если два химиката смешиваются с резиновой массой, необходимо использовать необычно низкие температуры смешивания, как и будут объяснены более подробно ниже. - , - , ; .: , , , 70 . 75 , , . Предпочтительная практика состоит в том, чтобы смешать только один из химических веществ, образующих клей, например резорцин, с резиновой смесью, а оставшееся химическое вещество, например параформальдегид, нанести на ткань. Таким образом, параформальдегид можно напылить на поверхность текстиля любым подходящим способом, или параформальдегид можно ввести в текстиль в виде газа или пара путем выдержки текстиля в камере, содержащей параформальдегид, нагретой до температуры сублимации. Практика добавления только одного из ингредиентов, образующих клей, в резиновую смесь особенно выгодна, 95 потому что она позволяет смешивать резиновую смесь при обычных заводских температурах смешивания, которые выше, чем температура, при которой два смолообразующих химиката могли бы смешиваться. отреагировать, если они присутствовали вместе в 100 акций. - , , , , , . , , 90 . - 95 , - 100 . Независимо от метода нанесения клейкообразующих химикатов на резину или на ткань, или на то и другое, было обнаружено, что для целей изобретения важно соединить ткань и каучук до того, как резорцин и параформальдегид прореагируют друг с другом, образуют смолу. Применение предварительно полученной смолы, даже в частично конденсированном состоянии, не приведет к желаемому улучшению. - , 105 . , , 110 . Резорцин и вещество, выделяющее формальдегид, обычно используются в таких относительных количествах, чтобы обеспечить около двух молей формальдегида на каждый моль резорцина, хотя хорошие результаты можно получить и тогда, когда соотношение сильно отклоняется от этого значения, вплоть до от половины моля параформальдегида до четырех молей параформальдегида, 120 на моль резорцина. Однако следует понимать, что значительные отклонения от мольного соотношения два к одному приводят к экономическим потерям, поскольку они представляют собой большой избыток либо неиспользованного формальдегида, либо неиспользованного 125 резорцина. В предпочтительном варианте реализации изобретения в резине и на ткани отдельно осаждается от одной десятой процента до восьми процентов по весу каждого из резорцина и -пункта 751,195 - в рулоне 19 с обычный тканевый вкладыш 20, после чего ткань использовали для изготовления каркаса шины обычным способом. - - 115 , , - , , 120 . , -- 125 . - - - para751,195 - 19 20, . Было замечено, что необработанная шинная ткань, изготовленная таким способом, была удивительно гибкой 70 по сравнению с обычными шинными тканями из-за того, что она не была обработана обычным раствором латексного клея, и поэтому корд не был пропитан твердым веществом. вещества, обычно откладывающиеся на 75 и внутри шнура в обычном технологическом растворе. По этой причине ткань шины очень легко драпировалась и имела необычайно хорошие строительные характеристики, поскольку ее можно было с легкостью собирать и формовать на барабане 80 для сборки шин. , 70 , , 75 . , , 80 . Собранный каркас шины затем вулканизировали в пресс-форме для шины путем нагревания в соответствии с традиционной практикой. В ходе вулканизации резорцин 85 в каучуке поверхностного покрытия вступал в реакцию с параформальдегидом на корде с образованием желаемой клейкой резорцин-формальдегидной смолы на границе раздела корда и резинового покрытия. 90 Адгезию корда к каркасу измеряли с помощью теста на адгезию "", описанного Лайонсом, Нельсоном и Конрадом в публикации Министерства сельского хозяйства США -99, при этом резина отверждалась 95 в течение 45 минут при весе 45 фунтов. В этом тесте сцепление корда с резиной составило 22,5 фунта. Контрольный образец, не подвергавшийся обработке клеем, имел адгезию всего 6,8 фунтов при 100 аналогичных испытаниях, а дополнительный контрольный образец, подвергнутый обычной обработке раствором латексного клея (латекс бутадиенстирольного сополимера и резорциноформальдегидная смола), в котором 9-11 % На шнур было нанесено 105 клеящих материалов, адгезия которых составила всего 16,9 фунтов. . 85 - . 90 " " , -99, , , 95 45 45 . 22.5 . 6.8 100 , ( ), 9-11 % 105 , 16.9 . Срок службы резиново-тканевых ламинатов при изгибе проверялся на устройстве, известном как купольный флексометр. Срок службы гибкого материала по изобретению составил 83110 минут по сравнению со сроком службы гибкого материала, составляющим всего 65 минут, для обычного ламината. Усталостная долговечность ламината по изобретению составила 106 минут по сравнению с всего лишь 57 минутами для обычного ламината. - . 83 110 , 65 . 106 , 57 . Пневматическая шина, изготовленная из шинной ткани, полученной способом по изобретению, не только превосходила обычные шины благодаря улучшенному прилеганию корда к каркасу, но и превосходила шину с точки зрения гистерезиса и нагрева. наросты внутри шины, поскольку каркас был более гибким из-за отсутствия липких твердых частиц внутри структуры корда 125, например, возникающих в результате обычного процесса растворения, при котором раствор латексной смолы проникает в корд и откладывает в нем твердые частицы. 120 , - , 125 , - . В варианте изобретения всего 130 формальдегида. 130 . Текстильным материалом, используемым в настоящем способе, может быть любой обычный текстиль, используемый для армирования резины, такой как хлопок или вискоза, или чисто синтетический текстиль, такой как нейлон. Улучшение усталостных характеристик, ставшее возможным благодаря настоящему изобретению, особенно поразительно в случае нилуи. Обычно нейлон становится необычайно жестким в результате обычного процесса растворения латекса. , , . . , . Каучуковые смеси, используемые в изобретении, могут представлять собой обычные вулканизуемые резиновые смеси, включая не только натуральные (гевея) каучуковые смеси, но также синтетические каучуки, полученные сополимеризацией бутадиена со стиролом (- или -, где является зарегистрированной торговой маркой). в эмульсии известным способом. На практике резиновая масса часто включает в себя большее или меньшее количество различных видов вторичной резины. Для каркасов пневматических шин по-прежнему предпочтительным является натуральный каучук. , () (- - ) . , . . На одном из прилагаемых чертежей схематически показано устройство для реализации одного варианта осуществления изобретения. . Однако оборудование, используемое согласно одному варианту осуществления изобретения, включало бункер 10, содержащий коммерческий параформальдегид 11 в виде порошка размером с меш. Корды 12 вискозных покрышек, подлежащие обработке в соответствии с изобретением, пропускали вверх параллельно в виде кордной ткани желаемой ширины через плотно прилегающую прорезь, образованную в гибком дне 13 бункера, и таким образом некоторое количество порошкообразного параформальдегида осаждали на поверхность кордов шин. Избыток параформальдегида соскабливали с поверхности шнуров с помощью ракельных ножей 14, поддерживаемых над бункером таким образом, чтобы они прилегали к поверхности движущихся вверх шнуров. Затем шнуры пропускали между пылесосами 15, которые служили для удаления любого дополнительного рыхлого параформальдегида между шнурами. , , 10 11 . 12 -- 13 , -40 . 14 . 15 . В результате этого процесса на шнуре было нанесено 2,0 мас.% параформальдегида. , 2.0 % . После прохождения через валок 16 корды, содержащие параформальдегид, вводились в четырехвалковый резиновый каландр 17, в котором на каждую поверхность слоя кордов наносилось тонкое поверхностное покрытие 18 из резиновой массы для формирования ткани шины. Каучуковая масса представляла собой обычную массу каркаса покрышек из натурального каучука, приготовленную для вулканизации серой обычным способом и содержащую, в дополнение к обычным ингредиентам, 0,64% коммерческого резорцина, который добавляли к массе обезжиренного покрытия во время его помола в виде хлопьев, т.пл. 108-110°С. 16, - - 17 18 . , , , 0.64% , ..108-110'. Подготовленную таким образом ткань покрышки наматывали (751,195 -3), описанную в статье 751,195 -3, параформальдегид наносили на ткань покрышки, а резорцин - на резиновую массу перед соединением ткани и резины. Теперь будут описаны другие примеры изобретения. - 751,195 -3 , . . Пример 2 2 Исходный материал каркаса из натурального каучука готовили путем измельчения 0,97% резорцина в углеводород каучука при температуре 150 футов по Фаренгейту, после чего при той же температуре добавляли обычную серу, ускоритель, антиоксидант и т. д., а затем 1,6% параформальдегид вводили при температуре 110-115°. Испытания показали, что во время этого смешивания не произошло заметной конденсации (химической реакции) химикатов, образующих клей, а также она не произошла в неотвержденном сырье после по крайней мере одного месяца выдержки на хранении. 0.97 % 1 50'., , , , ., , 1.6% 110-115'. ( ) - , . Вышеупомянутые туши каландрировали на кордной ткани из искусственного шелка, которая не подвергалась предварительной обработке клеем. Адгезия корда шины к каркасу после отверждения в течение 45 минут под нагрузкой 45 фунтов составила 22,7 фунта по тесту "" по сравнению с 6,8 фунтами для контроля, не имеющего клеевой обработки, и по сравнению с 16,9 фунтами для контроля. образец, обработанный обычным латексным клеем. . 45 45 22.7 " " , 6.8 , 16.9 . Не наблюдалось заметного снижения способности резиновой основы образовывать затвердевшую адгезионную связь с серым вискозным шнуром в течение как минимум четырех недель. . Пример 3 3 Смесь резорцина и параформальдегида в мольном соотношении 1:2 готовили в виде сухого порошка размером 200 меш. Этот порошок наносили на вискозный корд для шин таким образом, чтобы корд содержал 2% по массе порошка на своей поверхности. Обработанную таким образом кордную ткань затем вулканизировали в контакте с обычной заготовкой каркаса из натурального каучука, в результате чего клейкая резорцин-формальдегидная смола образовывалась на границе раздела корда и резиновой заготовки во время вулканизации. Таким образом было получено сцепление в 18,6 фунтов. , 1:2, 200 . 2 % . - , - . , 18.6 . Пример 4 4 Вышеприведенный пример был повторен, за исключением того, что на поверхность обезжиренного слоя грунта была нанесена сухая порошкообразная смесь резорцина и параформальдегида в количестве 3,0%. После того как материал отвердел при контакте с кордом из искусственного шелка, адгезия составила 19,8 фунтов. Срок службы резинотканевого ламината, изготовленного таким способом, при изгибе был протестирован на купольном флексометре и составил 95 минут - значение, которое выгодно отличается от среднего срока службы в 65 минут, когда корд шины подвергается воздействию обычного влажного клея. обработка раствором латексрезина. , 3.0%. , 19.8 . - 95 - 65 . Пример. 5 . 5 Серый вискозный шинный корд подвергали воздействию сублимированных паров параформальдегида в течение 21 часа при температуре 100°С, получая корд с содержанием параформальдегида 1%. Обычную резиновую массу 70 для обезжиренного покрытия размалывали с порошкообразным резорцином, чтобы обеспечить концентрацию этого химического вещества около 0,64% в массе для обезжиривающего покрытия. Затем корд и поверхностное покрытие соединили и вулканизировали, после чего адгезия составила 75, определённую как 22,2 фунта. 21 100C., 1 %. 70 , 0.64% . , 75 22.2 . Пример 6 6 Повторяли пример 1, за исключением того, что параформальдегид наносили только на одну сторону вискозно-кордной ткани с помощью аппликаторного валика 80, который наносил 2% параформальдегида на одну сторону ткани, после чего использовали тушу, содержащую 1% параформальдегида. резорцина каландрировали на каждой стороне ткани и всю сборку вулканизировали. Твердый полимерный формальдегид термически разлагается в свою газообразную мономерную форму во время вулканизации и диффундирует через узел, таким образом обеспечивая присутствие формальдегида 90 на всей границе раздела резина-ткань. Была получена хорошая адгезия, а также удовлетворительное сопротивление расслоению слоев и усталости ткани, измеренное с помощью теста купольного флексометра, по сравнению с аналогичными ламинатами, изготовленными 95 с кордом, которые прошли обычную традиционную обработку раствором латекса. 1 , 80 , 2% , 1 % , 85 . , , 90 - . , , , 95 . Пример 7 7 Пример 1 был повторен с использованием нейлоновых кордов для шин. Н-адгезия составила 19,4 фунта, что составляет 100 фунтов по сравнению с всего лишь 14,6 фунтами для контроля, обработанного обычным раствором латекса. 1 , . - 19.4 , 100 14.6 . Из приведенных выше примеров специалистам в области производства шин будет очевидно, что изобретение предлагает необычайно эффективный и удобный способ образования требуемого клеевого соединения между тканью шины и заготовкой резинового каркаса. 105 . Описанный метод отличается тем, что клейкая смола не образуется до тех пор, пока резина и ткань не будут соединены, и в этом отношении пресенитный метод заметно отличается от известных ранее способов приклеивания резины к ткани, в которых резорцин и формальдегид всегда конденсировались, по крайней мере частично, до соединения резины и ткани. 1 , - - , 115 . Помимо того факта, что изобретение обеспечивает необычайно высокую степень адгезии, несколько других важных практических преимуществ вытекают из того факта, что в изобретении характерно применение смолообразующих материалов, которые не содержат каучук, в сухом, твердом состоянии, в отличие от к ранее используемому шинному корду, решающему 125 процессов. Сухое нанесение химикатов, образующих клей, не только позволяет отказаться от обычных операций и оборудования по растворению и сушке, но также позволяет добиться качественной реакции 130 751 195 формальдегида с образованием смолы. , 120 , , , , 125processes. - , 130 751,195 . 4. Способ по п.1, в котором 35 получают физическую смесь из сухого твердого резорцина как такового и сухого твердого параформальдегида как такового и такую смесь напыляют на текстильный материал. 4. 1, 35 . 5. Способ по п.1, в котором 40 получают физическую смесь из сухого твердого резорцина как такового и сухого твердого параформальдегида как такового и такую смесь напыляют на поверхность каучука. 5. 1, 40 . 6. Способ по любому из 45 предыдущих пунктов, в котором нагревание узла также вулканизирует каучук. 6. 45 , . 7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором каучук выбран из каучука гевеи и каучука на основе бутадиенстирола. 7. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:44
: GB751195A-">
: :
751196-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751196A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7519196 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 августа 1954 г. 7519196 : 27, 1954. № 24961154. . 24961154. Заявление подано в Нидерландах 31 августа 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. Индекс при приемке:-Класс 56, М5С, МФ6. :- 56, M5C, MF6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методам герметизации или разделения стеклянных оболочек электронно-лучевых трубок и устройств для осуществления таких способов. . Мы, , британская компания ..2, , , , , EC2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к герметизации или разделению стеклянных оболочек электронно-лучевых трубок и, более конкретно, к способам и устройствам для нагрева стеклянных предметов в локализованных зонах как для герметизации объектов вместе, так и для разделения объекта на две или более частей. . Известно, что проводимость стекла в определенных интервалах температур увеличивается с повышением температуры и что стеклянные предметы можно нагревать в резко локализованной зоне, пропуская через стекло электрический ток. . Для этого зону, подлежащую нагреву, предварительно нагревают, после чего через электроды, каждый из которых может состоять из поддерживающего пламени, подается электрический ток. зона ионизации. Затем стеклянные предметы и электроды совершают относительные движения, обеспечивая равномерный нагрев по заданной траектории. Этот метод особенно важен для герметизации вместе окна или экранной пластины и конуса оболочки электронно-лучевой трубки, причем термин «конус» используется здесь не в строгом геометрическом смысле, а для обозначения сужающейся части оболочки, прилегающей к окну. причем эта часть может иметь некруглое поперечное сечение, например, приблизительно прямоугольное поперечное сечение. , . . . - , " " , , -. Однако этот известный способ имеет недостаток, заключающийся в том, что устройство сравнительно сложно, поскольку оно требует относительного движения между электродами и деталью и поскольку при требуемых высоких напряжениях примерно от 3 до 10 кВ искровой разряд легко переносится на другие части изделия. стеклянных предметов, например, к их выступающим краям или к застежкам, удерживающим стеклянные части. Этот недостаток особенно касается уплотнения [Цена 3 шилл. Од.] прямоугольных предметов иной некруглой формы. , , , 3 10 ., , , . [ 3s. .] . Задачей изобретения является преодоление указанных недостатков и существенное конструктивное упрощение устройства. 50 Способ герметизации или разделения стеклянных предметов согласно изобретению, в котором предмет нагревается путем прохождения через стекло электрического тока, подаваемого электродами к обрабатываемым участкам, характеризуется в 55 тем, что, по крайней мере, во время прохождения электрического тока указанный объект неподвижен относительно электродов и при этом нагрев осуществляется многофазным током. . 50 , , 55 - . Устройство 60 для герметизации или разделения стеклянных предметов согласно изобретению содержит средства для удержания стеклянного предмета, электроды для подачи многофазного электрического нагревательного тока на стекло и пропускания такого тока через обрабатываемые участки, при этом указанный предмет 65 и электроды являются удерживаемые неподвижно относительно друг друга во время работы, и средства для поддержания по существу однородной температуры в стекле в точках подачи тока. 70 Таким образом, можно получить равномерный нагрев по заданному пути, несмотря на то, что электроды и стеклянные предметы неподвижны по отношению друг к другу, а устройство можно расположить и/или экранировать простым способом так, чтобы не возникало искрения. . 60 , - , 65 , . 70 , / 75 . Предпочтительно использовать трехфазный переменный ток сети, но в некоторых случаях может быть желательно использовать переменный ток, состоящий из более чем трех фаз. 80 При герметизации прямоугольного окна к конусу электронно-лучевой трубки можно использовать четырехфазный ток, направляя по одному электроду в каждую сторону или в каждый угол. Однако даже в этом случае трехфазный ток 85 может обеспечить удовлетворительную герметизацию, если длины дорожек на участках стекла между электродами равны, т.е. равны одной трети периферии объекта. - , . 80 - - , . , - 85 - .. . Чтобы предотвратить неравномерный нагрев стекла в точках подачи тока, можно использовать широкое плоское пламя или горелки, имеющие множество языков пламени, расположенных рядом вдоль зоны уплотнения или разделения. Если точки подачи тока в стекле остаются слишком холодными из-за чрезмерной утечки тепла, например, если стеклянный предмет имеет большую толщину стенок в указанных точках, нагрев горелок может быть увеличен, чтобы компенсировать этот эффект. .9.0 0rice 290 , . , , . В качестве альтернативы питающие электроды могут быть расположены выровненными группами, при этом ток последовательно переключается на электроды каждой группы на короткие периоды времени. В этом случае коммутация может осуществляться механическим или электронным способом. В качестве дополнительной альтернативы можно использовать различные наборы электродов, питаемых токами, сдвинутыми по фазе. Например, шестифазный переменный ток может подаваться на два набора по три электрода таким образом, что ток попеременно подается на соседние электроды, связанные с разными цепями. , . . , . , - . Зону, подлежащую нагреву, можно предварительно нагреть традиционным способом с помощью горелок, перемещающихся относительно объектов. Однако в качестве альтернативы предварительный нагрев может осуществляться с помощью кольца горелок, неподвижных относительно стекла, или его можно осуществлять в печи, через которую предметы перемещаются медленно. - . , - . Электроды могут представлять собой газовые горелки, при этом газовое пламя передает ток от горелки к стеклу. В качестве альтернативы можно использовать угольные наконечники, между которыми зажигается дуга. Кроме того, можно использовать переменный ток высокой частоты или комбинацию тока высокой и низкой частоты, причем токи могут, например, подаваться через различные наборы электродов. , . , . , , - . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны на примерах со ссылкой на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей. 1 5 . На фиг.1 ссылочная позиция 1 обозначает вид сверху конуса оболочки электронно-лучевой трубки; какой конус должен быть приклеен к круглому окну (не показано), расположенному под ним. Конус и окно предварительно нагреваются традиционным способом. 1, 1 - ; ( ) . - . Как показано на рисунке 1, электроды 2 направлены на три точки подачи тока в стеклянных частях и представляют собой газовые горелки. -Электроды 2 подключаются к вторичной обмотке трехфазного трансформатора переменного тока 3 через балластные резисторы 4 или дроссели. Последний в качестве альтернативы может быть предусмотрен в первичной цепи трансформатора. В качестве альтернативы балластным дросселям можно использовать трансформатор рассеяния, т.е. трансформатор с воздушным зазором: хотя электроды и стеклянные части неподвижны по отношению друг к другу, трехфазный переменный ток способен обеспечить равномерный нагрев кромок стекла. 1, 2 . - 2 - - 3 4 . , , - . , -0 , .. : , - - . На рис. 2 показано соответствующее устройство для герметизации прямоугольного окна с прямоугольным конусом с помощью четырехфазного тока. 70 На рисунке 3 соседние электроды подключены к различным цепям переменного тока, которые вместе производят шестифазный ток. 2 - . 70 3, - - . Точка подвода тока от электродов к стеклу, следовательно, смещается поочередно от одного электрода к другому каждой пары. Поскольку два набора электродов связаны с отдельными системами переменного тока, можно избежать нежелательного разделения тока. В качестве альтернативы электроды 80 могут быть расположены равномерно по периферии стеклянного предмета. , , . - , . , 80 - . При желании электроды могут представлять собой горелки, создающие плоское пламя, или широкие горелки, создающие большое количество соседних, ориентированных друг на друга пламен, например как показано на рисунке 4. , 85 .. 4. Удовлетворительное распределение зон подачи тока может быть получено путем расположения электродов парами или группами, при этом электроды каждой пары или группы последовательно подключаются к общей цепи питания. На рисунке 5 это достигается с помощью вращающегося вала, имеющего три рычага переключателя, которые соединены с трансформатором трехфазного переменного тока и устанавливают последовательные контакты с различными электродами. Вместо использования механического переключателя предпочтительно использовать электронные средства, например релейные лампы и т.п., для выполнения коммутации при высоком напряжении. , . 5 - . , , , 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:46
: GB751196A-">
: :
751197-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751197A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (а-трифторметилбензгидрилокси) Триалкиламины и их соли Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к новый класс аминов и их солей, и в частности он касается (1) (а-трифторметилбенгидрилокси)триалкиламинов, имеющих формулу < ="img00010001." ="0001" ="046" ="00010001" -="" ="0001" ="034"/>, где представляет собой одно из целых чисел 2 и 3, и каждый представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атома углерода включительно и (2) гидрогалогениды этих аминов. (-) , , , , , , , , , , , :- (1) (-- )- < ="img00010001." ="0001" ="046" ="00010001" -="" ="0001" ="034"/> 2 3, 1 4 , , (2) . Типичные представители этого класса соединений были получены и выделены. Свободные амины представляют собой высококипящие жидкости, а соли — кристаллические твердые вещества. Соединения полезны в качестве активных токсичных ингредиентов противопаразицидных композиций и особенно для ингибирования грибков и бактерий. Среди организмов, которые контролировались водными растворами соединений по настоящему изобретению, есть : , , ' и ) . . - . . : , , ' , ) . Новые аминные соединения удобно получать реакцией трифторметилбензгидрола формулы < ="img00010002." ="0002" ="022" ="00010002" -="" ="0001" ="034"/> с -((,)-галогеналкил)диалкиламином в присутствии этоксида натрия и избытка абсолютного этанола. Хорошие выходы желаемого продукта получаются при использовании по существу эквимолярных пропорций бензгидрольного соединения, амина и этилата натрия, хотя небольшие молярные избытки любого из них не мешают реакции. - < ="img00010002." ="0002" ="022" ="00010002" -="" ="0001" ="034"/> -((,)-)- , . , , . При получении новых аминных соединений трифторметилбензгидрол удобно растворять в приготовленном растворе этилата натрия в абсолютном этаноле. Затем к реакционной смеси порциями и при перемешивании добавляют галогеналкилдиалкиламин, после чего последнюю нагревают до температуры кипения и кипятят с обратным холодильником в течение периода времени, достаточного для завершения реакции. Обычно достаточно нагревания в течение от 0,5 до 1,5 часов при температуре кипения смеси. Хлорид натрия образуется в качестве побочного продукта во время реакции и выделяется в виде осадка путем охлаждения и фильтрации сырого продукта реакции. Фильтрат, полученный в результате этой операции, подвергают фракционной перегонке при пониженном давлении для выделения спирта и любых остаточных непрореагировавших -трифторметилбензгидрола и амина в виде низкокипящих фракций. Целевые (а-трифторметилбензгидрокси)триалкиламины получают в виде жидкостей с высокой температурой кипения при низких давлениях. , -- . , . , 0.5 1.5 . - . -- - . (-- )- - . Гидрогалогениды (-трифторметилбензгидрилокси)триалкиламинов легко получить растворением свободных аминных соединений в диэтиловом эфире и введением газообразного галогеноводорода в эфирный раствор. Реакция присоединения протекает при комнатной температуре с осаждением гидрогалогенидов амина из раствора. Последние выделяют фильтрованием и при желании могут быть дополнительно очищены перекристаллизацией из органического растворителя, такого как, например, бензол или метилэтилкетон. (-- )- . . , , . Ниже приводится описание в качестве примера способов реализации изобретения. . ПРИМЕР 1 4,6 грамма (0,2 моля) металлического натрия добавляли к 250 миллилитрам (4,38 моля) абсолютного этанола с получением этанольного раствора этоксида натрия. Этот раствор помещали в эмалированный реактор, вентилируемый через водоохлаждаемый конденсатор, и растворяли в нем 50 граммов (0,2 моля) альфа-трифторметилбензгидрола. 1 4.6 (0.2 ) 250 (4.38 ) . - , 50 (0. 2 ) - . 21.0 грамм (0,155 моль) -(2-хлорэтил)диэтиламина вводили по каплям в реакционную смесь при перемешивании в течение нескольких минут. После этого смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение 45 минут. Затем сырую реакционную смесь охлаждали, фильтровали от хлорида натрия и фракционно перегоняли при пониженном давлении. Фракцию в 19 граммов (0,054 моля), кипящую при температуре от 150 до 153°С и давлении 0,5 миллиметра, извлекли и обнаружили, что это -[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин. 21.0 (0.155 ) - (2-)- . 45 . , , . 19 (0.054 ) 150 153 . 0.5 -[2-(-- )-]-. ПРИМЕР 2 17 граммов (0,048 моля) продукта, полученного в примере 1, растворяли в 200 миллилитрах диэтилового эфира. В этот раствор при комнатной температуре вводили безводный хлористый водород, после чего выпадал кристаллический продукт. Когда дальнейшего осадка не получалось, реакционную смесь фильтровали, остаток перекристаллизовывали из бензола и сушили с получением 14 граммов (0,036 моля) гидрохлорида -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин Этот продукт представлял собой кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 158 до 159,5°С. 2 17 (0.048 ) 1 200 miüiliters éther. , , 14 (0.036 ) -[2-(α-- ) - ] - 158 159.5 . ПРИМЕР 3. Аналогично описанному в примере 1, 166 граммов (0,66 моля) -тринуорометилбензгидрола растворяли в этанольном растворе этоксида натрия, приготовленном из 15 граммов (0,66 моля) металлического натрия и 200 миллилитров ( 3,5 моль) абсолютного этанола. К полученному раствору по каплям при перемешивании в течение короткого периода времени добавляли 71,7 грамма (0,67 моля) -(2-хлорэтил)диметиламина. Вышеуказанное добавление осуществляли в стеклянном реакторе, вентилируемом через конденсатор с водяным охлаждением. 3 -1, 166 (0. 66 ) -- 15 (0, 66 ) 200 (3. 5 ) . , 71.7 (0.67 ) -(2-)- . - . После добавления всего амина смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа, а затем охлаждали до комнатной температуры. Сырой продукт реакции фильтровали для отделения хлорида натрия, а затем фракционно перегоняли с получением 144 граммов (0,445 моля) -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина, кипящего при температуре от 138 до 153°. при давлении 2 миллиметра. , - . 144 (0.445 ) -[2-(α-- )-]- 138 153 . 2 . ПРИМЕР 4 144 грамма (0,445 моля) вышеуказанного продукта растворяли в диэтиловом эфире и в раствор пропускали безводный хлористый водород для осаждения гидрохлорида амина. Введение хлористого водорода продолжали до тех пор, пока не переставал образовываться осадок. Реакционную смесь затем фильтровали, остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона и сушили. В качестве продукта этой перекристаллизации получали 42 грамма (0,117 моля) гидрохлорида -[2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина, температура реакции которого составляла от 197,7 до 198,5°С. 4 144 (0.445 ) , . . ', . , 42 (0.117 ) -[2-(α-- )-] - 197.7 198.5 . ПРИМЕР 5 По существу так же, как описано в примере 1, 0,5 мольные доли α-трифторметилбензгидрола и -(3-хлор-н-пропил)диэтиламина подвергали взаимодействию вместе в реакционном растворителе, состоящем из абсолютного этанола, содержащего -. 5 моль этилата натрия. Амин добавляли порциями к другим реагентам при перемешивании и после этого реакционную смесь нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа. По истечении этого времени реакционную смесь охлаждали до комнатной температуры, фильтровали для удаления хлорида натрия и фракционно перегоняли нитрат при пониженном давлении для извлечения желаемого -[3-(трифторметилбензгидрилокси)-н-пропил]диэтиламина в виде высококипящая жидкость, растворимая в спирте и частично растворимая в воде. 5 1, 0.5 α-- -(3-- )- -0. 5 . - - - - . , -- , - [3 ()--] - , . ПРИМЕР 6. Часть аминного продукта, полученного в примере 5, растворяли в безводном диэтиловом эфире и безводный йодистый водород вводили в эфирный раствор для осаждения желаемого йодистоводородного продукта. Когда дальнейшего осаждения не было получено, реакционную смесь фильтровали и остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона с получением гидроиодида [3-(β-тринуорометилбензгидрилокси)-β-пропилл-диэтиламина в виде тугоплавкого кристаллического соединения, легко растворимого в нем. вода. 6 5 - . , [3- ( .-)- ?- - - ~ . ПРИМЕР 7 0,5 моль α-трифторметилбензгидрола растворяли в растворе 0,5 моля этилата натрия в 250 миллилитрах абсолютного этанола. 7 0.5 α- 0.5 250 . К полученному раствору порциями и при перемешивании в течение короткого периода времени добавляли 0,5 моля -(2-хлорэтил)-ди-н-бутиламина. Реакционную смесь затем нагревали до температуры кипения и кипятили с обратным холодильником в течение одного часа, охлаждали, фильтровали для удаления продукта хлорида натрия и фильтрат фракционно перегоняли при пониженном давлении. В результате этой перегонки получали высококипящую фракцию -[ 2-(α-трифторметилбензгидрилокси)этил]-ди-н-бутиламин. Это соединение представляет собой жидкость, легко растворимую в этаноле и частично растворимую в воде. , 0.5 -(2chloroethyl) - - - - . , , , -[2-(α-- )-] - --, ' . ПРИМЕР 8 Часть продукта, как описано в примере 7, растворяли в безводном диэтиловом эфире. В полученный раствор вводили безводный бромистый водород для осаждения продукта аминного бромистого водорода. Когда осадка больше не было получено, реакционную смесь фильтровали, остаток перекристаллизовывали из метилэтилкетона и сушили. Полученный таким образом продукт представлял собой гидробромид -[2-(трифторметилбензгидрокси)этил]ди-н-бутиламина, водорастворимое кристаллическое твердое вещество. 8 7 . . , . -[2- (-- )-]--- , - . -трифторметилбензгидрол, используемый в качестве реагента в предыдущих примерах, может быть получен добавлением 1 весовой части этилтрифторацетата к раствору в диэтиловом эфире 2 весовых частей фенилмагнийбромида. - 1 2 . По завершении реакции эфирный раствор выливают в смесь измельченного льда и концентрированной соляной кислоты (избыток), несмешивающийся с водой органический слой отделяют и перегоняют для выделения диэтилового эфира. , (), . Остаток от этой перегонки фракционируют при пониженном давлении с получением трифторметилбенгидтола, кипящего при температуре от 123 до 124°С при давлении 1,0 мм. Это соединение представляет собой белое кристаллическое твердое вещество, плавящееся при температуре от 73 до 74°С. -- 123 124 . 1.0 . 73 74 . Мы утверждаем следующее: - 1. (-трифторметилбенгидрилокси)триалкиламин формулы < ="img00030001." ="0001" ="045" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/>, где представляет собой одно из целых чисел 2 и 3, и каждый представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 4 атомов углерода включительно, или его гидрогалогенид. :- 1. (-) < ="img00030001." ="0001" ="045" ="00030001" -="" ="0003" ="034"/> 2 3, 1 4 , , . 2.
-[2-(о,-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламин. - [2- (,-)- ]-. 3.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диэтиламина гидрохлорид. - [2-(-)- ]- . 4.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламин. - [2-(-)- ]-. 5.
-[2-(а-трифторметилбензгидрилокси)этил]диметиламина гидрохлорид. - [2-(-)- ]- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:23:47
: GB751197A-">
Соседние файлы в папке патенты