Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18139
.txt 751051-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751051A
[]
Индекс при принятии. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭДВИН КАРЛ ЭЛЬСНЕР и ЭРНЕСТ ПРИТ-младший. : , . 751.051 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 мая 1954 г. 751.051 : 25, 1954. № 15410/54. . 15410/54. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. :-Класс 43, A5A. :- 43, A5A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания , , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу 990, , Пасадена, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к конструкции пряжки для соединения двух ремней. концы, которые могут быть концами ремня или концами двух ремней, каждый из которых отдельно закреплен на противоположных концах. , , , , 990, , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание средств, повышающих удерживающую способность пряжки ремня. . Другой целью изобретения является создание усовершенствованных средств, как указано выше, которые увеличивают мощность за счет смещения или деформации ремня, который разъемно соединен с пряжкой. , , . Целью изобретения также является создание таких средств, которые надежны в работе, удобны в использовании, легко устанавливаются в рабочее положение и легко отсоединяются от него, экономичны в изготовлении, относительно просты и в целом превосходны и удобны в эксплуатации. , , , , , . На прилагаемом чертеже одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные детали на нескольких видах. , . Фиг.1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы пряжки, воплощающей настоящее изобретение. . 1 . Фиг. 2 представляет собой продольный разрез, сделанный по существу по линии 2-2 на фиг. 1. . 2 2-2 . 1. На фиг.3 показан вид сверху модифицированной формы пряжки с ее частями в разрезе. . 3 , . Фиг. 4 представляет собой продольный разрез, сделанный по существу по линии 4-4 на фиг. 3. . 4 4-4 . 3. Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, частично в разрезе, другой формы [Цена 3ш. Од.] изобретение. . 5 , , [ 3s. .] . Рис. 6 и 7 - поперечное сечение деталей пряжки, показанной на рис. 5. . 6 7 - . 5.. Фиг.8 представляет собой еще один увеличенный фрагментарный детальный вид в разрезе, показывающий способ 50 деформации ленты или полотна при высокой нагрузке. . 8 50 . Показанная на рисунке пряжка показана как соединительный конец ремня 5 и 6. Это могут быть концы одной и той же ленты или концы 55 двух отдельных лент, каждая из которых закреплена на своих противоположных концах. Что касается настоящего изобретения, ремень 5 представляет собой любую точку крепления, например, крючок или проушину. 60 Предполагается, что лента 6 может быть изготовлена в виде гибкого и легко деформируемого тканого полотна. Такое полотно может быть соткано из нейлоновой пряжи или любой другой синтетической пряжи сопоставимой прочности. Будучи прочным, такое полотно 65 также является гладким и имеет тенденцию скользить, если для противодействия этому не применяется значительное сопротивление. 5 6. , 55 . , 5 , . 60 6 . . , 65 . Изображенная пряжка, как правило, содержит раму 7, средство 8 для крепления 70 конца 5 ремня или аналогичного элемента к указанной рамке, средство 9, расположенное поперек рамы, над которым находится петля или выступ 10 ремня 6. приспособлен для тренировки и того же сгибания назад с образованием свободного конца 11, 75 и средства 12 для захвата указанного свободного конца и, таким образом, удержания ремня 6 в натянутом состоянии. , , 7, 8 70 5, , , 9, -, 10 6 11, 75 12 , , 6 . Рама 7 показана как содержащая боковые пластины 13, которые удерживаются на расстоянии друг от друга не только распорным стержнем 14, но также валом 80 15, содержащим часть средств 8, средства 9, вал 16 и пластину 17, содержащую часть средств. 12; и стержень 18, связанный со средством 9. Расстояние между пластинами таково, что ширина полотна 85 или ленты 6 может свободно помещаться между ними. 7 13 14 80 15 8, 9, 16 17 12; 18 9. , 85 6 . Средство 8 показано в виде ролика 19 на валу 15, при этом проушина 20, образованная на конце ремня 5, проходит над указанным роликом и, таким образом, крепится к раме 7. 90 / Средства -9; в виде рис. 1 и 2, показан как цилиндрический элемент 21, снабженный набором поперечных канавок 22, образующих ребра 23 между ними. Цилиндрические грани указанных канавок имеют шероховатость по типу накаток 24. Элемент 21 неподвижно удерживается между боковыми пластинами 13 любым из обычных способов. В этом случае уменьшенные концы 25 указанного элемента имеют, по меньшей мере, плоскую поверхность 26, и указанные концы вставлены в отверстия аналогичной формы в указанных боковых пластинах. 8 19 15, 20 5 , , 7. 90 / -9; . 1 2, 21 22 23 . 24. 21 13 . , 25 26 . Средство 12 содержит упомянутую поперечную пластину 17 и элемент 27, который шарнирно установлен на валу 16 и снабжен на одном конце шероховатой кулачковой поверхностью 28, направленной к пластине 17, и изогнутым рычагом 29 на другом конце. и заканчивающийся между средством 9 и пластиной 17. 12 17 27 16- - , , 28 17, 29 9 17. Ремешок 6 приспособлен для прохождения под пластиной 17, прохождения через средство 9 снизу и прохождения между указанной пластиной 17 и кулачковой поверхностью 28 элемента 27. Образованное таким образом углубление заканчивается упомянутым свободным концом 11. Натяжение ремня 6 втягивает поверхность кулачка 28 в зацепление с концом 11, поскольку часть указанного конца, зацепленная рычагом 29, стремясь выпрямиться, зацепляется с указанным рычагом. Последний, таким образом, подталкивается вверх и вызывает движение кулачковой поверхности 28 вниз с захватом ремня. 6 17, 9 , 17 28 27. 11. 6 28 - 11 29, , . , , - 28. Когда на лямке 6 имеется незначительное натяжение или натяжение, ее выступ 10 просто соответствует внешней цилиндрической форме неподвижного элемента 21. Следовательно, указанный ремень, изготовленный, как указано выше, просто скользит по ребрам 23. Таким образом, пряжку можно легко заправить описанным выше способом. 6, 10 - 21. , , , 23. . Следует понимать, что кулачковая поверхность 28 усиливает сцепление с концом 11 ремня по мере увеличения натяжения ремня 6. Однако чрезмерно сильное натяжение ремня 6 может привести к соскальзыванию захватного средства 12 или разрыву ремня в том месте, где кулачковая поверхность 28 входит в зацепление с ним. Как уже упоминалось, используемая нейлоновая или аналогичная сетка, хотя и чрезвычайно прочная, достаточно гладкая, и, если бы элемент 21 был обычным элементом с гладкой поверхностью, он обеспечивал бы лишь небольшое сопротивление трению соскальзывания бухты 10 под сильным натяжением ремня 6. 28 11 6 . , 6 12 28 . , , , , 21 - , 10 6. Настоящее средство 9 предназначено для существенного увеличения трения на поводке 10 и, таким образом, в значительной степени уменьшения натяжения ремня 6 на средстве захвата 12. По мере того, как натяжение ремня 6 становится больше, гибкое полотно в углублении 10 втягивается или деформируется внутрь в канавки 22, как лучше всего показано на рис. 1. Таким образом, ширина полотна вытягивается в змеевидную форму, соответствующую канавкам и ребрам элемента 21, создавая сильное трение, которое реализует цели изобретения. При чрезвычайном натяжении ремня 6 поводок втягивается в зацепление. 9 10 , , 6 12. 6 , , 10, 22, , . 1. , - 21, . 6, . с накатками 24, которые обеспечивают еще большее сопротивление трению проскальзыванию бухты 10. 70 В описанной выше форме изобретения бухта 10 деформирована внутрь. 24 10. 70 - , 10 . В виде рис. 3 и 4, указанная бухта деформирована снаружи. С этой целью элемент 21 средства 9 снабжен множеством элементов 31, которые радиально расположены в гнездах 32 и могут свободно скользить в этих гнездах. Элемент 21 имеет продольное отверстие 33, в которое приспособлены внутренние концы элементов 31. 80 Внешние концы указанных элементов имеют конические кончики 34, диаметр которых больше внутренних концов элементов. . 3 4, . , 21 9 75 31 32 . 21 33 - 31 . 80 34 . Седла 32 сформированы соответствующим образом, и элементы удерживаются от смещения 85 наружу, например, путем прокалывания внешних краев указанных седел вокруг конических кончиков. 32 85 - . Обычно любое натяжение дуги 10 вызывает втягивание элементов 31, а элемент 21 просто подставляет свою цилиндрическую поверхность к бухте. Когда желательно увеличить фрикционное зацепление между средством 9 и указанной втулкой, в отверстие 33 вводят стержень или цилиндрический стержень 35, зацепляя внутренние концы 95 элементов 31, выступая их конические кончики 34 за пределы цилиндрическая грань элемента 21. Как показано, указанные кончики деформируют полотно наружу и создают желаемое трение. 100 Вход в отверстие 33 стержня 35 облегчается за счет конического сужения конца 36 указанного стержня и удержания последнего в захваченном виде с помощью средства 37, он всегда доступен, когда его использование желательно. 105 Как показано в обеих вышеописанных формах изобретения, протяженность выступа 10 по окружности увеличивается за счет размещения стержня 18 в таком отношении к элементу 21, что ремень 6 смещается в направлении 110 к концу 11. Таким образом, протяженность залива может составлять порядка 2700 при взаимодействии с элементом 21. , 10 31 21 . 9 , 35 33, , 95 - 31, 34 21. , . 100 33 35 36 , 37, . 105 - - , 10 ' 18 21 6 ' 110 11. , - 2700 21. - Форма пряжки показана на рис. 5-8 аналогичны более ранним формам, за исключением того, что в 115 конструкция - означает 9. Кроме того, ремень 5 был заменен крючком 38, который непосредственно и отдельно соединен с древком 15. Указанный крюк может быть соединен с фиксированным креплением или, как показано, может крепиться 120 на конце ремня 39. Средство 9 этой последней формы показано как содержащее поперечный элемент 40, который закреплен между сторонами 13 рамы таким же образом, как описано для элемента 21. Указанный элемент 125 4Q имеет цилиндрическую поверхность 41 и плоскую поверхность 42. Однако форма поперечного сечения элемента 40 может быть изменена при условии, что он имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой могут вращаться кольца, и 130 751,051 указанный цилиндрический элемент деформирует пору. - . 5 8 115 - 9. , 5 - 38 15. , , 120 39. 9 - 40 13 21. 125 4Q 41 '42. , 40 , 130 751,051 . Особенности ремня отличаются от его формы, соответствующей цилиндрической форме упомянутого цилиндрического элемента. . 2.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит разнесенные поперечные канавки в указанном цилиндрическом элементе, образующие разнесенные ребра, при этом сгиб конца деформируемой ленты под действием упомянутого натяжения деформируется и втягивается в указанные канавки. , , , . 3.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит разнесенные поперечные канавки в указанном цилиндрическом элементе, образующие разнесенные ребра, при этом выступ конца деформируемой ленты под действием упомянутого натяжения деформируется и втягивается в указанные канавки, нижние части упомянутых канавок придаются шероховатости, а деформированные части выступа втягивается в зацепление с шероховатыми днами канавок. , , , , . 4.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит выступы на цилиндрической поверхности упомянутого цилиндрического элемента, причем указанные выступы деформируют наружу полоску ремня, натянутую на нее под действием упомянутого натяжения. , . 5.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит выступы на цилиндрической поверхности указанного цилиндрического элемента, причем указанные выступы деформируют наружу выступ ремня, натянутый на него под действием упомянутого натяжения, указанные выступы содержат выдвижные элементы, указанный цилиндрический элемент имеет продольное отверстие и элемент, входящий в зацепление с указанным отверстием для проект сказал элементы. , , , , . 6.
В пряжке для соединения двух концов ремня, по меньшей мере, один из которых содержит тканую синтетическую нить и является деформируемым, цилиндрический элемент в указанной пряжке, над которым указанный деформируемый конец ремня приспособлен для формирования петли, заканчивающейся свободным концом, означает в пряжке для захвата указанного свободного конца с возможностью разъединения против натяжения в направлении к цилиндрическому элементу, и средство, встроенное в указанный цилиндрический элемент, для деформации частей упомянутой бухты из ее формы, соответствующей цилиндрической форме указанного цилиндрического элемента. , , , , . 7.
В пряжке по п.6: 6: последнее означает наличие частей цилиндрического элемента внутри его внешней цилиндрической поверхности. . 8.
В пряжке по п.6: 6: последнее означает наличие выступов на цилиндрической поверхности упомянутого цилиндрического элемента. . 9.
В пряжке по п.6: 6: последнее средство содержит выдвижные выступы на цилиндрической поверхности цилиндрического элемента и средство удержания указанных выступов с возможностью разъема. , . 10.
В пряжке по п.6: 6: средства, такие как лыски или шпоночные канавки, которые удерживают кольцевой элемент без вращения. , -. В этом варианте осуществления изобретения на элемент 40 нанизаны два набора элементов 43 и 44 попеременно один с другим, как лучше всего видно на фиг. 5 и 8. , 40 43 44 , . 5 8. Каждый элемент 43 содержит предпочтительно металлический элемент, имеющий периферийный край, снабженный относительно глубокими зубцами 45, образующими поперечные края 46. 43 45 46. Указанный элемент 43 снабжен отверстием 47, имеющим форму поперечного сечения элемента 40. 43 47 - 40. Поэтому элемент 43 удерживается неповоротным, как видно из рис. 6. , 43 -, . 6. Каждый элемент 44 содержит металлическое кольцо 48, вращающееся на элементе, и резиновый обруч или ленту 49, окружающую указанное кольцо. 44 48 49 . И кольцевое пространство, и полоса предпочтительно имеют одинаковую ширину, а последняя предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение. -. Диаметральный размер указанной ленты 49 выполнен по существу равным внешнему размеру зубчатого элемента 43. 49 43. Следовательно, когда выступ 10 ремня 6 проходит по периферии элементов 43 и 44, как показано, резиновые обручи, будучи несжатыми, предотвращают врезание краев 46 зубцов в указанный выступ, как показано на фиг. 5, и бухта легко скользит вокруг средства 9. , 10 6 43 44, , , , 46 , . 5, 9. Однако по мере увеличения натяжения или силы, воздействующей на ремень 6, резиновые обручи 49 соответствующим образом сжимаются, и, как можно видеть на фиг. 8, части 50 бухты вытягиваются внутрь из своей нормальной плоскости, а чередующиеся части 51 вытягиваются. в плотное зацепление с краями 46, которые, таким образом, врезаются в полотно. , 6 , 49 , . 8, 50 51 46 , , . Поскольку элементы 43 являются неподвижными, вышеизложенное приводит к значительному увеличению сопротивления проскальзыванию выступа 10 ремня. 43 -, 10. Поскольку элементы с резиновыми обручами могут полностью вращаться, когда ремень не натянут, вдевание пряжки значительно облегчается. - , . При обеспечении обручей 49 твердостью по Шору от 65 до 75 можно добиться существенного увеличения напряжения до того, как упомянутые обручи сожмутся в достаточной степени, чтобы обеспечить сцепление зубцов элементов 43. 49 65 75, 43 . Любое желаемое сопротивление проскальзыванию полотна может быть получено путем изменения твердости резиновых обручей. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:21
: GB751051A-">
: :
751052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751052A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизация размеров ориентированных термопластических пленок Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу обработки ориентированного органического термопласта. размер пленки стабильный. , , , , , , , , , : . Признано, что органическая термопластичная пленка, которая была растянута в процессе ее производства для ориентации, подвержена внутренним напряжениям и что размеры такой пленки могут изменяться, часто в неравномерной степени, во время хранения или после воздействие тепла. , , , - , . Были предложены различные средства для придания такой пленке устойчивости к изменению размеров, но большинство известных способов применимо только для обработки плоской пленки определенной толщины. , . Поскольку большая часть коммерческой пластиковой пленки изначально производится в трубчатой форме и может храниться или транспортироваться в виде рулонов сплющенной трубки, известные обработки не могут выполняться как этап процесса их производства, а могут применяться только после того, как трубка будет разрезана и открыт до одной толщины. , . Настоящее изобретение предлагает способ придания трубчатоориентированной термопластической пленке стабильных размеров. , . Изобретение также предлагает способ, который может непрерывно выполнять заявленные функции и который можно использовать в качестве неотъемлемой стадии производства ориентированной термопластической пленки. . Способ настоящего изобретения может быть эффективно использован при изготовлении трубок из пленки со стабильными размерами, изготовленных из ориентированных кристаллических полимеров винилиденхлорида. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ придания ориентированной органической термопластической пленке стабильных размеров, причем этот способ включает надувание газом части непрерывной длины предварительно ориентированной трубчатой органической термопластической пленки между расположенными на расстоянии друг от друга наборами прижимных роликов, эффективно удерживающих надувающий газ в указанной секции трубки, подвергающий раздутую таким образом трубчатую пленку воздействию лучистого тепла, равномерно распределенного по ее периферии, непрерывно и последовательно перемещая пленочную трубку через два набора прижимных роликов и промежуточную зону излучения и поддерживая постоянным давления захваченного газа путем регулирования расстояния между наборами прижимных валков для компенсации изменений температуры захваченного газа, тем самым придавая пленке стабильность размеров без значительного изменения размеров во время обработки. - , - , , , . Устройство, подходящее для осуществления изобретения, включает источник подачи ориентированной трубчатой пленки, два разнесенных друг от друга средства для стягивания пленки, способные удерживать объем газа в части пленки, последовательно подаваемой через указанные средства, цилиндрический туннель между двумя - сжимающие средства, излучающие нагревательные элементы, установленные внутри упомянутого туннеля таким образом, чтобы равномерно распределять тепло по периферии надутой длины трубки, проходящей через упомянутый туннель, средства для увеличения или уменьшения расстояния между разнесенными сжимающими средствами и средства для продвижения пленки через и вдали от сжимающих средств и промежуточного нагревательного туннеля. , , - , , , - . Сжимающими средствами, наиболее подходящими для использования в практике изобретения, являются два набора прижимных роликов, один из которых обычно находится в фиксированном положении, а другой набор может перемещаться вдоль линии движения трубки с пленкой, протягиваемой через валки. Часть трубы между двумя наборами валков накачивается до нормального цилиндрического размера. Надутая таким образом часть трубки подвергается воздействию лучистого тепла в туннеле между прижимными роликами, и, поскольку захваченный воздух нагревается и имеет тенденцию к расширению, один комплект прижимных роликов перемещается так, чтобы удлинить надутую секцию. и предотвратить любое изменение диаметра трубки с пленкой. После первых минут работы в температуре замкнутого газа происходят незначительные изменения, и положение подвижного набора валков остается относительно фиксированным. Таким образом, запас трубчатой пленки подвергается термообработке и становится устойчивым к будущим изменениям размеров без изменения размеров во время обработки. Степень устойчивости к будущему изменению размеров, обычно обозначаемая как «остаточная усадка», которая придается пленке настоящим способом, зависит от температуры, до которой пленка нагревается во время процесса. , . . - - , , , . , , . , . " ', . Так, если необработанную ориентированную пленку нагреть до 200°С, она может дать усадку от 10 до 60 процентов, в зависимости, в свою очередь, от ее состава и степени ориентации. Однако если ту же самую исходную пленку в трубчатой форме нагреть до 100°С во время прохождения через лучистую зону в настоящем способе и затем повторно выдержать при температуре 100°С в ненапряженном состоянии, она замедлит усадку менее чем на 3 процента, и эта величина «остаточной текучести» при 100°С будет еще меньше, когда трубчатая пленка достигнет температуры выше 100°С во время предварительной обработки. , , . 10 60 , , - . , , 100" . - 100 . - , 3 . , " " 100 . - 100" . . ПРИМЕР. . Изобретение будет проиллюстрировано применительно к обработке пленки из ориентированного кристаллического сополимера винилиденхлорида и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид, частично в вертикальном разрезе, показывающий непрерывное производство и термическую стабилизацию пленки. пленка из ориентированного кристаллического сополимера винилидхлорида трубчатой формы. Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение зоны лучистого нагрева устройства, взятое по линии S2 на фиг.1; и Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение рулона обработанной пленки, сделанное по линии 3-3 на Фигуре 1 и иллюстрирующее форму обработанного продукта. , , : 1 , , - 2 - , S2 1; 3 , ] 3-3 1 . Трубка из пленки сополимера винилиденхлорида показана приготовленной и непрерывно ориентированной способом, раскрытым Стивенсоном в описании британского патента № 656735. Расплавленный полимер 10 выдавливается в трубчатой форме вниз из эструдера 11 в переохлаждающую ванну 12 при температуре от 0 до 20°С и между прижимными валками 13. Часть трубы над валками 13 содержит столб жидкой смазки 14. Сплющенную трубку 1. проводят от валков 13 через направляющий валок 16 во вторую, более теплую водяную баню 17 при температуре от 20 до 50°С, проходя в ней вокруг направляющего валка 18. При выходе из ванны 17 переохлажденная труба 10 проводится через прижимные валки 19, а затем через прижимные валки 20. Между рулонами 19 и 20 пленочная трубка надувается достаточным количеством воздуха, чтобы растянуть трубку в радиальном направлении до максимально возможной степени без разрыва. Количество захваченного воздуха в образующемся пузыре 21 считается достаточным, когда увеличение этого количества приводит только к удлинению растянутой части пузыря, перемещая секцию А-А к валкам 19, а не к дальнейшему радиальному растяжению пузыря. - . 656,735. 10 . 11 12 0 20 . 13. 13 14. 1. 13 16 17 20" 50" ., 18. 17, 10 19 20. 19 20, . 21 ' , - 19, . Валки 20 работают с окружной скоростью, в 2-4 раза превышающей скорость валков 19, и трубка пленки, проходящая через валки 20, представляет собой ориентированный кристаллический продукт с высокой прочностью, измеренной как в продольном, так и в поперечном направлении. На данный момент процесс описан в указанном описании предыдущего патента. Сплющенная трубка, проходящая через прижимные ролики 20, надувается до своего полного диаметра без растяжения или деформации, и надувной газ удерживается в ней путем повторного сплющивания трубки в его прохождение через прижимные валки 22, которые расположены на пути движения пленочной трубки за нагревательным туннелем 23, который расположен в продольном направлении между валками 20 и 22 и который окружает надутую часть 24 ориентированной кристаллической пленочной трубки. Излучающие нагревательные элементы 25 расположены внутри туннеля 23 так, чтобы равномерно распределять тепло по поверхности надутой трубки 24 при ее прохождении через туннель 23. Концы туннеля 23 частично закрыты, чтобы свести к минимуму конвекционные потоки вокруг быстро движущейся пленочной трубки 24, оставляя радиальный зазор от 1 до 3 дюймов. 20 2 4 19, 20 . , .- - 20 , 22 23, - 20 22, 24 . 25 23 . 24 23. 23 : 24, 1 3 . Между круглыми отверстиями в торцевых пластинах 26 и надутой трубкой 24 обычно имеется удовлетворительное соотношение. Прижимные ролики 22 установлены на раме 27, которая может перемещаться вдоль линии движения пленки. Рама 27 удобно снабжена подвижными колесами 28 и установлена для перемещения по направляющим, таким как рельсы 29, которые могут иметь любую подходящую длину. Рама 27 длиной около 3 футов и поддерживаемые ею ролики 22 защищены от непреднамеренного перемещения рельсовыми упорами 30, которые можно перемещать по желанию. Когда излучение нагревательных элементов 25 в туннеле 23 нагревает и вызывает выделение газа в надутой трубке 24, пленка имеет тенденцию слегка растягиваться, и такая тенденция наблюдается в несколько большей ширине образующейся сплющенной пленки на накопителе. катушка 31. Эта тенденция немедленно преодолевается за счет перемещения валков 22 и их опорной рамы 2t по направлению к накопительной бобине 31, удлинения надутой части трубки 24 между валками 20 и 22 и возвращения пневматического давления внутри трубки 24 на желаемый уровень. 26 24 . 22 27 27 ' 28 29 , 3 27 22 30, . 25 23- ) 24, 31. 22 2t 31, 24 20 22, 24, . В результате последовательных регулировок можно поддерживать постоянное пневматическое давление внутри трубки с пленкой, а обработанная и сплющенная пленка 32, выходящая из рулонов 22, имеет одинаковые размеры. Чаще всего желательно, чтобы обработанная таким образом пленочная трубка 31 имела такую же толщину и размеры трубок, что и пленки, подаваемые в нагревательный туннель 23 через валки 20. , , 32 22 . - 31 23 20. Практика изобретения проиллюстрирована так, как будто обработка осуществляется как этап непрерывного производства трубчатой пленки, но не обязательно ограничивается этим. - , . Таким образом, рулон предварительно подготовленной ориентированной трубчатой пленки можно использовать для подачи сплющенной трубки через прижимные валки 20 и затем через нагревательный туннель 23, как описано выше, с желаемыми результатами. В таком случае может быть более удобно иметь первый набор прижимных роликов подвижным, а второй - в фиксированном положении. 20 23 , . . В конкретном примере было обнаружено, что трубчатая пленка из ориентированного кристаллического сополимера винилиденхлорида толщиной 0,5 дюйма, диаметром трубки 14 дюймов и шириной в сплющенном виде 22 дюйма, дает усадку на 30 процентов по длине и на 40 процентов по диаметру. при погружении без напряжения в кипящую воду на 5 минут. Полученная пленка была сильно морщинистой и имела среднюю толщину 0,0012 дюйма. Когда часть пленки была нагрета до 100°С. , , 0 5 14 22 , 30 40 5 . , 0.0012 . 100" . при достаточном натяжении, чтобы предотвратить образование складок, но в условиях, допускающих усадку менее 70 процентов от ее нормальной усадки при этой температуре обычным способом, полученная пленка без складок имела толщину 0,00083 дюйма и только () процентов ее первоначальная площадь и при повторном воздействии воды при температуре 100°С в расслабленном состоянии показала "остаточную усадку" в 5 процентов. Однако когда основная часть трубчатой пленки подавалась непрерывно, с линейной скоростью, со скоростью около 100 футов в минуту, через валки 20 и 22 и промежуточный туннель лучистого нагрева 23 в способе настоящего изобретения был получен заметно отличающийся и превосходящий результат. Нагревательный туннель представлял собой цилиндрическую стальную оболочку диаметром 30 дюймов и длиной 39 дюймов с круглыми отверстиями диаметром 20 дюймов и длиной 39 дюймов с круглыми отверстиями диаметром 20 дюймов, центрированными в каждой торцевой пластине 26. Внутри оболочки через равные промежутки по ее окружности были установлены 23 нагревательных элемента мощностью 15-1800 Вт. , 70 , , - 0.00083 () , - 100" ., , " " 5 , , , , 100 , 20 22 23, , . , 30 , 39 , 20 , 39 , 20 26. 23 15-1800 . Расстояние между валками 20 и 22 первоначально составляло около 10 футов. Провисание надутой трубы 24 предотвращалось благодаря опорным роликам (не показаны), расположенным снаружи туннеля 23. Когда воздух в надутой секции трубки 24 начал нагреваться, ширина плоской пленки имела тенденцию к увеличению на катушке 31, и эта тенденция постоянно компенсировалась удлинением надутой секции 24. Через десять минут длина этого участка составила около 12 футов. После этого в ходе обработки 5000 футов трубчатой пленки надутую трубку удлинили еще до 12 футов 6 дюймов, сохраняя при этом постоянные размеры трубчатой пленки. Готовый продукт 32 на бобине 31 имел неизменную толщину 0,0005 дюйма и диаметр трубы 14 дюймов. Простой образец этого продукта, нагретый в расслабленном состоянии в воде при температуре 100°С в течение 5 минут, показал 3-процентную остаточную усадку. Плоская пленка была более однородно "ровной", чем необработанная пленка или продукт любого предшествующего процесса предварительной усадки. 20 22 10 . 24 , , 23. 24 , 31, 24. , 12 . , 5000 , 12 , 6 . 32 31 0.0005 14 . , 100 . 5 3 . " " - . Изобретение применимо для обработки любой ориентированной трубчатой пленки для улучшения ее размерной стабильности без необходимости изменения ее размеров во время обработки, включая такие трубки, изготовленные из виниловых полимеров, гидрохлорида каучука или тому подобного, в дополнение к кристаллическому полимеру винилиденхлорида. примеров. В результате этого процесса за единицу времени получается гораздо больше обработанной пленки, чем при любом известном ранее процессе, включая те, в которых проводилась предварительная термоусадочная обработка. обрабатывается в ваннах с горячей водой и имеет преимущество перед такими процессами, заключающееся в прямом получении сухой пленки. , , , , . , - ? , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ придания ориентированной органической термопластической пленке стабильных по размерам, который включает надувание газом части непрерывной длины предварительно ориентированной трубчатой органической термопластической пленки между расположенными на расстоянии друг от друга наборами прижимных роликов, эффективных для удержания набегающего газа в указанной секции трубы, подвергая пронизанную таким образом трубчатую пленку равномерно распределенному лучистому теплу по ее периферии, непрерывно и последовательно перемещая пленочную трубку через два набора прижимных роликов и промежуточную зону излучения и поддерживая постоянным давление захваченного газа путем регулирования расстояния между наборы прижимных валков для компенсации изменений температуры в захваченном газе, тем самым придавая пленке стабильность размеров без значительного изменения размеров во время обработки. : - 1. , - , , , . 2.
Способ по п.1, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:23
: GB751052A-">
: :
751053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751053A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства п-ксилилендихлорида , - .(., из Вупперталь-Эльберфельда, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к способу производства пара-силилендихлорида переднего бензола, газообразный хлористый водород и формальдегид или вещества, выделяющие формальдегид, в присутствии инертных суспензионных сред и катализаторов. - , - .(., -, , , , , , :- - , , , . Известно, что при хлорметилировании бензола вместе с другими продуктами со сравнительно небольшим выходом образуется также п-ксилилендихлорид. , - . До сих пор этот процесс осуществляли путем взаимодействия расчетного количества бензола с триоксиметиленом с одновременным введением сильного потока газообразного хлористого водорода в присутствии хлорида цинка в инертной суспензионной среде. При этом помимо бензилхлорида, образующегося в качестве основного продукта, образуется п-ксилилендихлорид в количестве около 20%. ) , . , , - 20%. В настоящее время обнаружено, что диблорид п-ксилилена можно получить с высоким выходом и желаемой степенью чистоты способом настоящего изобретения, если в суспензию формальдегида или в вещество, выделяющее формальдегид, вводят газообразный хлористый водород. хлорид зина и фосфат бора или бор. триоксид в суспензионной среде до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, затем небольшими порциями добавляют бензол, затем отделяют образовавшуюся в качестве нижнего слоя реакционную воду и газообразный хлористый водород или концентрированную соляную кислоту. кислота. и, если желательно, затем в реакционную смесь вводят больше суспензионной среды. - , , , . , , , . . , . С помощью способа по изобретению в значительной степени подавляется образование бензилхлорида и образуется п-ксилилендихлорид как преобладающий продукт реакции. Стадии способа по изобретению основаны на наблюдении следующих фактов: В способе предшествующего уровня техники, где хлорид цинка является единственным агентом, способствующим реакции, вторичные реакции протекают в заметной и невыгодной степени и приводят, среди прочего, к образование дифенилметана или других нежелательных продуктов конденсации. В способе по изобретению используется хлорид цинка, который. действует как катализатор Фриделя-Крафтса, сопровождается некоторым количеством дегидратирующего агента, а именно фоспилата бора или триоксида бора, который подавляет вторичные реакции и способствует образованию желаемого дихлорида п-ксилилена. - . : , - , . , . - ,'- , , , - . Момент добавления бензола в реакционную смесь оказывает решающее влияние на ход реакции. В способе предшествующего уровня техники формальдегиду и хлористому водороду давали возможность непосредственно реагировать с бензолом с последующим образованием основной части бензилхлорида и лишь незначительных количеств п-ксилилендиблорида. . , - . Однако когда хлористый водород впервые вводят в суспензию формальдегида или вещество, выделяющее формальдегид, например параформальдегид. - в инертной суспензионной среде, такой как, например, четыреххлористый углерод, введение хлористого водорода продолжают до тех пор, пока суспензия не загустеет. стать ясным. реакционная смесь хлористого водорода и формальдегида присутствует в суспензии в особо активной форме. , , , .- , , . . Только в этот момент в суспензию вводят бензол в способе по изобретению, причем летучий бензол вводят небольшими порциями. т.е. капля за каплей в течение заданного периода времени. Следовательно, реакцию можно заставить протекать непрерывно. , . .., . . В ходе реакции реакционная вода образует отдельный слой под реакционной смесью, и постоянное присутствие этого слоя будет препятствовать полному превращению реагентов в п-ксилилендихлорид. В способе по изобретению слой акваонов удаляют после добавления бензола, например, после периода реакции от 2 до 3 часов. Оставшуюся реакционную смесь, которая теперь содержит относительно высокий процент диилилорида п-ксилилена, затем еще раз обрабатывают газообразным хлористым водородом или концентрированной соляной кислотой. -' , , - . - , 2 3 . , - , . При необходимости можно добавить больше хлорида цинка и фосфата бора или триоксида бора, а при желании можно также добавить больше суспензионной среды. Оставшуюся реакционную воду, образующуюся в виде осыпей, можно снова удалить в виде отдельного слоя, оставив в верхнем слое п-ксилилендихлорид в концентрации, которая может достигать около 70% в расчете на исходное количество реагентов. Хлорид п-ксилилена можно выделить перекристаллизацией из этого верхнего слоя, при этом маточный раствор снова используют для дальнейшей операции. , . , - 70%, . - , . Возможно добавление формальдегида в виде 35% водного раствора. Однако более благоприятным для течения реакции является добавление к суспензии параформальдегида в твердой форме. Хлорид зина и фосфат бора или триоксид бора предпочтительно добавляют в реакционную смесь в количественном массовом соотношении от 90:10 до 30:70, предпочтительно 50. 35% . , , . 90:10 30 :70, 50. ПРИМЕР В суспензию 120 г вводят сильный поток газообразного хлористого водорода, 50 г параформальдегида. хлорида цинка и 50 г. фосфорнокислого бора в 400 куб.см. четыреххлористого углерода до образования совершенно прозрачного раствора. Реакция завершается примерно через 2-3 часа. С охлаждением 78 г. гензола теперь добавляют по каплям в течение часа при перемешивании и продолжают перемешивание еще примерно на 1-2 часа. 120 , , 50 . 50 . 400 . . 2 3 . , 78 . - , 1 2 . Формируется нижний слой аквату, который отделяется. Этот слой содержит значительное количество хлорида цинка и фосфата бора, которые можно регенерировать. Пробы могут постоянно отбираться из верхнего слоя для определения выхода. 12.5 12,5 л хлорида цинка, фосфата бора и 100 см3. затем к оставшейся реакционной смеси добавляют тетрахиорида уха. Также 10 куб. концентрированного -. , . - , . . 12.5 , 12.5 , 100 . . , 10 . -. добавляют хлористоводородную кислоту или пропускают через суспензию сильный поток газообразного хлористого водорода. По истечении времени реакции, составляющего около 1 часа, снова образовавшийся водный слой отделяют и обрабатывают, как указано выше. Если вода снова образует отдельный слой, водный слой тюля отделяют еще раз. Пиксилилендихлорид, содержащийся в верхнем слое, можно кристаллизовать путем охлаждения. Его получают с выходом 70% в пересчете на количество использованных исходных продуктов. Маточный раствор можно использовать для дальнейшей операции. . 1 , . , . . 70%, . . СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ИСПЫТАНИЕ 84 г безводного зинхлорида и 90 г. параформальдегида покрыты 200 куб.см. тетрахлорметана в трехгорлую колбу вместимостью 1 л, снабженную трубкой для подвода газа. 78 гТ. Немедленно добавляют (1 моль) бензола и пропускают при перемешивании сильный поток газообразного хлористого водорода, при этом реакционную смесь нагревают. Его некоторое время охлаждают ледяной водой, а затем постепенно нагревают до 50-60°С. Примерно через 2 часа реакция завершается. После обработки традиционным способом получают преимущественное количество (45%) бензилхлорида, а также около 30% п-ксилилдихлорида. 84 . 90 . 200 . - 1 . 78 . (1 ) , . 50 -60 . 2 , . , (45%) - 30% - . Из этого сравнительного испытания будет видно, что существенно более высокий выход (до 70%) достигается при работе в соответствии с изобретением. , ( 70%) . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения диелллорида пиксилилена взаимодействием бензола с формальдегидом или веществом, содержащим формальдегид и хлористый водород в суспензионной среде в присутствии хлорида цинка. при этом в суспензию формальдегида или вещества, дающего формальдегид, вводят газообразный хлористый водород и фосфат бора или триоксид бора в суспензионную среду до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, к ним небольшими порциями прибавляют бензол, реакционную воду который образуется в качестве нижнего слоя, затем отделяют и затем в реакционную смесь вводят газообразный хлористый водород или концентрированную соляную кислоту и, если желательно, еще суспендированное вещество. :- 1. , , . , , - , , - - , , . 2.
Способ по п.1, в котором зинхлорид и фоспилат бора или триоксид бора используют в массовом соотношении от 90:10 до 30:70. желательно 50:50. 1, - 90:10 30:70. 50 :50. 2. Способ производства пиксилдихлорида по существу такой же, как описан со ссылкой на пример. 2. . 4.
п-ксилвиндихлорид, полученный способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:24
: GB751053A-">
: :
751054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751054A
[]
С.- - .- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,054 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1954 г. 751,054 : 2, 1954. Заявление подано в Швейцарии 2 июня 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. № 16371154. . 16371154. Индекс получателя: - Класс 34(2), . :- 34(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах сушки древесины или в отношении них с использованием высокочастотного диэлектрического нагрева и горячего воздуха , РУДОЛЬФ КАРЛ БРЕМЕР, швейцарского гражданства, 28 лет. Рихард Вагнерштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 28. , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам сушки древесины с использованием высокочастотного диэлектрического нагрева и горячего воздуха. - . При механической обработке и обработке древесины огромное значение имеет сушка древесины. Тем не менее только в течение последних двадцати пяти лет были предприняты усилия по разработке научных принципов техники сушки древесины. . , - -. В это время получили наибольшее развитие методы сушки на открытом воздухе с помощью солнечного излучения или механического движения (центрифуги), паровоздушной сушки и сушки перегретым паром. Эти три метода, независимо от того, применяются ли они отдельно, последовательно или вместе (центрифуга и воздух), являются наиболее распространенными. Кроме того, в единичных случаях применяют химическую сушку, сушку в горячем масле, сушку в органических парах и вакуумную сушку. Однако преобладающими методами в настоящее время по-прежнему остаются паровоздушная сушка в камерах и . в последнее время. камерная сушка перегретым паром. - (), . , , ( ), . , , , , . , , - . . . В последние годы неоднократно, а порой и интенсивно, проводились испытания методов сушки древесины высокочастотным электрическим нагревом, при этом древесину укладывают в камеры традиционным способом и помещают между двумя электродами, иногда с одновременным применением, а иногда и без него. горячего воздуха или пара. , , - , , . Первоначально многообещающие испытания, проведенные с высокочастотным электрическим нагревом в камерах, либо дали отрицательный результат, либо его практическое применение ограничивалось несколькими исключительными случаями. потому что было обнаружено, что [Цена 3' -1 49 46 Цена 2:, высокочастотная электрическая энергия вызывает очень быстрое повышение температуры в древесине, так что это можно назвать сушкой изнутри наружу. Однако это преимущество не могло быть использовано должным образом. 50 Из-за потери тепла на поверхности древесины температура внутри выше, чем снаружи. Поскольку температура внутри быстро достигает точки кипения, внутри возникает давление пара, вызывающее появление больших трещин в древесине. Это давление может при определенных обстоятельствах привести к взрыву. На снижение температуры изнутри наружу невозможно повлиять достаточно быстро в закрытых 60 камерах. - . [ 3' -1 49 46 2:, - , . , , . 50 , . , 55 . . 60 . По этой причине сушить древесину достаточно большого сечения было невозможно. Кроме того, этот метод требовал такого потребления высокочастотной электроэнергии 65, что, по всей видимости, оказался неэкономичным. -. , - 65 . Способ согласно настоящему изобретению направлен на устранение недостатков, связанных с использованием высокочастотной энергии для целей сушки. 70 Согласно настоящему изобретению предложен способ сушки древесины посредством высокочастотного диэлектрического нагрева, при котором указанную древесину направляют с непрерывной скоростью на конвейерной ленте между высокопотенциальным электродом и заземленным электродом через теплоизолированную тоннель, и проходит по этому пути последовательно через зону нагрева, зону испарения и зону охлаждения с переменной напряженностью высокочастотного электрического поля, причем в зоне нагрева за счет максимальной электрической энергии высокой частоты куски древесины нагреваются изнутри и потоком горячего воздуха с температурой выше 85 1000С.. одновременно нагреваются снаружи, при этом высушиваемый материал проходит через зону максимума высокочастотной электрической энергии за сравнительно короткое время, желательно не более две минуты, чего 90/751;054 времени как раз достаточно, чтобы нагреть влажное вещество в ядре практически до точки кипения, причем в последующей зоне испарения, при сохранении того же нагрева горячего воздуха, высокочастотная электрическая энергия снижается. до значения, достаточного для испарения имеющейся влаги из древесины, причем интенсивное испарение за счет подаваемой энергии происходит только тогда, когда высушиваемый материал нагрет по существу равномерно до точки кипения. - . 70 - , - - , , - , , - , 85 1000C.. , - , , 90 / 751;054 , , , - , , , . Метод основан на бесчисленных испытаниях и признании того факта, что древесина является плохим проводником тепла, а содержащаяся в ней влага обладает высокой степенью теплопроводности и что операция сушки не должна протекать быстрее, чем диффузионное сопротивление древесина, подлежащая сушке, позволяет это безопасно. , , . Проблема состоит в том, чтобы измерить и контролировать действие высокочастотной энергии, которая должна вытеснять влагу из древесины, таким образом, чтобы не повредить древесину. Эта проблема решается согласно изобретению тем, что влага, присутствующая в древесине, очень быстро, т.е. за короткий промежуток времени, нагревается практически до точки кипения с помощью большого количества высокочастотной электрической энергии. В момент достижения этого тепла высокочастотная электрическая энергия настолько снижается, что ее эффекта достаточно только для того, чтобы медленно довести влагу, содержащуюся в древесине, до уровня тепла испарения. По мере того, как начавшееся испарение прогрессирует и, как следствие, продолжается уменьшение содержания влаги в древесине, высокочастотная энергия постоянно изменяется в соответствии с изменившимися условиями в высушиваемом материале, т. е. уменьшается до тех пор, пока достигнута желаемая конечная точка высыхания. Из-за плохой теплопроводности древесины и потери тепла на поверхности древесины температура снижается изнутри наружу. - , , . , .., , - . , - . , , , - , , .., . , . Этого снижения можно избежать, обволакивая высушиваемую древесину потоком горячего воздуха либо на входе в туннель, где высокочастотная электрическая энергия не эффективна, либо, по крайней мере, одновременно с подачей высокочастотной электрической энергии. становится эффективным. , - , - . Содержание влаги в используемом потоке горячего воздуха можно регулировать известными средствами. Этот поток горячего воздуха направляется в соответствии с высокочастотной электрической энергией и адаптирован таким образом, что не происходит падения температуры, которое приводит к образованию трещин. . . Другая задача потока горячего воздуха состоит в том, чтобы поглощать влагу, выходящую из древесины, и удалять ее так, чтобы поверхность древесины постоянно была свободна для отвода свежей влаги. ' . Однако все эти шаги не гарантируют, что древесина будет высушена без повреждений, поскольку, особенно в случае довольно тяжелых и толстых пород древесины, они могут быть не адаптированы к сопротивлению внутренней диффузии в древесине. 70 Чтобы добиться этой безопасной сушки и обеспечить возможность выполнения описанных выше операций одну за другой, процесс сушки, который до сих пор осуществлялся в сочетании с дровяной штабелем или камерой 75, преобразуется в линейный, непрерывный, прогрессивный. операция или сквозной процесс, выполняемый с помощью конвейерной ленты. , , , , . 70 , , , 75 , , - - . Поскольку скорость подачи конвейерной ленты можно регулировать по желанию, стало возможным адаптировать всю операцию сушки к естественной скорости диффузии различных типов древесины и, таким образом, также стало возможным обеспечить высокую производительность. Электрическая энергия частоты и поток горячего воздуха каждый 85 оказывают частичное воздействие на древесину. , 80 - 85 . Помимо преодоления существующих недостатков применения высокочастотной электрической энергии для сушки древесины, способ согласно изобретению имеет то преимущество, что не только предварительно высушенная древесина, но и влажная древесина, поступающая прямо с лесопилок и имеющая
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751051A
[]
Индекс при принятии. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ЭДВИН КАРЛ ЭЛЬСНЕР и ЭРНЕСТ ПРИТ-младший. : , . 751.051 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 мая 1954 г. 751.051 : 25, 1954. № 15410/54. . 15410/54. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. :-Класс 43, A5A. :- 43, A5A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Компания , , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по адресу 990, , Пасадена, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к конструкции пряжки для соединения двух ремней. концы, которые могут быть концами ремня или концами двух ремней, каждый из которых отдельно закреплен на противоположных концах. , , , , 990, , , , , , , , : , . Целью настоящего изобретения является создание средств, повышающих удерживающую способность пряжки ремня. . Другой целью изобретения является создание усовершенствованных средств, как указано выше, которые увеличивают мощность за счет смещения или деформации ремня, который разъемно соединен с пряжкой. , , . Целью изобретения также является создание таких средств, которые надежны в работе, удобны в использовании, легко устанавливаются в рабочее положение и легко отсоединяются от него, экономичны в изготовлении, относительно просты и в целом превосходны и удобны в эксплуатации. , , , , , . На прилагаемом чертеже одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные детали на нескольких видах. , . Фиг.1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы пряжки, воплощающей настоящее изобретение. . 1 . Фиг. 2 представляет собой продольный разрез, сделанный по существу по линии 2-2 на фиг. 1. . 2 2-2 . 1. На фиг.3 показан вид сверху модифицированной формы пряжки с ее частями в разрезе. . 3 , . Фиг. 4 представляет собой продольный разрез, сделанный по существу по линии 4-4 на фиг. 3. . 4 4-4 . 3. Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, частично в разрезе, другой формы [Цена 3ш. Од.] изобретение. . 5 , , [ 3s. .] . Рис. 6 и 7 - поперечное сечение деталей пряжки, показанной на рис. 5. . 6 7 - . 5.. Фиг.8 представляет собой еще один увеличенный фрагментарный детальный вид в разрезе, показывающий способ 50 деформации ленты или полотна при высокой нагрузке. . 8 50 . Показанная на рисунке пряжка показана как соединительный конец ремня 5 и 6. Это могут быть концы одной и той же ленты или концы 55 двух отдельных лент, каждая из которых закреплена на своих противоположных концах. Что касается настоящего изобретения, ремень 5 представляет собой любую точку крепления, например, крючок или проушину. 60 Предполагается, что лента 6 может быть изготовлена в виде гибкого и легко деформируемого тканого полотна. Такое полотно может быть соткано из нейлоновой пряжи или любой другой синтетической пряжи сопоставимой прочности. Будучи прочным, такое полотно 65 также является гладким и имеет тенденцию скользить, если для противодействия этому не применяется значительное сопротивление. 5 6. , 55 . , 5 , . 60 6 . . , 65 . Изображенная пряжка, как правило, содержит раму 7, средство 8 для крепления 70 конца 5 ремня или аналогичного элемента к указанной рамке, средство 9, расположенное поперек рамы, над которым находится петля или выступ 10 ремня 6. приспособлен для тренировки и того же сгибания назад с образованием свободного конца 11, 75 и средства 12 для захвата указанного свободного конца и, таким образом, удержания ремня 6 в натянутом состоянии. , , 7, 8 70 5, , , 9, -, 10 6 11, 75 12 , , 6 . Рама 7 показана как содержащая боковые пластины 13, которые удерживаются на расстоянии друг от друга не только распорным стержнем 14, но также валом 80 15, содержащим часть средств 8, средства 9, вал 16 и пластину 17, содержащую часть средств. 12; и стержень 18, связанный со средством 9. Расстояние между пластинами таково, что ширина полотна 85 или ленты 6 может свободно помещаться между ними. 7 13 14 80 15 8, 9, 16 17 12; 18 9. , 85 6 . Средство 8 показано в виде ролика 19 на валу 15, при этом проушина 20, образованная на конце ремня 5, проходит над указанным роликом и, таким образом, крепится к раме 7. 90 / Средства -9; в виде рис. 1 и 2, показан как цилиндрический элемент 21, снабженный набором поперечных канавок 22, образующих ребра 23 между ними. Цилиндрические грани указанных канавок имеют шероховатость по типу накаток 24. Элемент 21 неподвижно удерживается между боковыми пластинами 13 любым из обычных способов. В этом случае уменьшенные концы 25 указанного элемента имеют, по меньшей мере, плоскую поверхность 26, и указанные концы вставлены в отверстия аналогичной формы в указанных боковых пластинах. 8 19 15, 20 5 , , 7. 90 / -9; . 1 2, 21 22 23 . 24. 21 13 . , 25 26 . Средство 12 содержит упомянутую поперечную пластину 17 и элемент 27, который шарнирно установлен на валу 16 и снабжен на одном конце шероховатой кулачковой поверхностью 28, направленной к пластине 17, и изогнутым рычагом 29 на другом конце. и заканчивающийся между средством 9 и пластиной 17. 12 17 27 16- - , , 28 17, 29 9 17. Ремешок 6 приспособлен для прохождения под пластиной 17, прохождения через средство 9 снизу и прохождения между указанной пластиной 17 и кулачковой поверхностью 28 элемента 27. Образованное таким образом углубление заканчивается упомянутым свободным концом 11. Натяжение ремня 6 втягивает поверхность кулачка 28 в зацепление с концом 11, поскольку часть указанного конца, зацепленная рычагом 29, стремясь выпрямиться, зацепляется с указанным рычагом. Последний, таким образом, подталкивается вверх и вызывает движение кулачковой поверхности 28 вниз с захватом ремня. 6 17, 9 , 17 28 27. 11. 6 28 - 11 29, , . , , - 28. Когда на лямке 6 имеется незначительное натяжение или натяжение, ее выступ 10 просто соответствует внешней цилиндрической форме неподвижного элемента 21. Следовательно, указанный ремень, изготовленный, как указано выше, просто скользит по ребрам 23. Таким образом, пряжку можно легко заправить описанным выше способом. 6, 10 - 21. , , , 23. . Следует понимать, что кулачковая поверхность 28 усиливает сцепление с концом 11 ремня по мере увеличения натяжения ремня 6. Однако чрезмерно сильное натяжение ремня 6 может привести к соскальзыванию захватного средства 12 или разрыву ремня в том месте, где кулачковая поверхность 28 входит в зацепление с ним. Как уже упоминалось, используемая нейлоновая или аналогичная сетка, хотя и чрезвычайно прочная, достаточно гладкая, и, если бы элемент 21 был обычным элементом с гладкой поверхностью, он обеспечивал бы лишь небольшое сопротивление трению соскальзывания бухты 10 под сильным натяжением ремня 6. 28 11 6 . , 6 12 28 . , , , , 21 - , 10 6. Настоящее средство 9 предназначено для существенного увеличения трения на поводке 10 и, таким образом, в значительной степени уменьшения натяжения ремня 6 на средстве захвата 12. По мере того, как натяжение ремня 6 становится больше, гибкое полотно в углублении 10 втягивается или деформируется внутрь в канавки 22, как лучше всего показано на рис. 1. Таким образом, ширина полотна вытягивается в змеевидную форму, соответствующую канавкам и ребрам элемента 21, создавая сильное трение, которое реализует цели изобретения. При чрезвычайном натяжении ремня 6 поводок втягивается в зацепление. 9 10 , , 6 12. 6 , , 10, 22, , . 1. , - 21, . 6, . с накатками 24, которые обеспечивают еще большее сопротивление трению проскальзыванию бухты 10. 70 В описанной выше форме изобретения бухта 10 деформирована внутрь. 24 10. 70 - , 10 . В виде рис. 3 и 4, указанная бухта деформирована снаружи. С этой целью элемент 21 средства 9 снабжен множеством элементов 31, которые радиально расположены в гнездах 32 и могут свободно скользить в этих гнездах. Элемент 21 имеет продольное отверстие 33, в которое приспособлены внутренние концы элементов 31. 80 Внешние концы указанных элементов имеют конические кончики 34, диаметр которых больше внутренних концов элементов. . 3 4, . , 21 9 75 31 32 . 21 33 - 31 . 80 34 . Седла 32 сформированы соответствующим образом, и элементы удерживаются от смещения 85 наружу, например, путем прокалывания внешних краев указанных седел вокруг конических кончиков. 32 85 - . Обычно любое натяжение дуги 10 вызывает втягивание элементов 31, а элемент 21 просто подставляет свою цилиндрическую поверхность к бухте. Когда желательно увеличить фрикционное зацепление между средством 9 и указанной втулкой, в отверстие 33 вводят стержень или цилиндрический стержень 35, зацепляя внутренние концы 95 элементов 31, выступая их конические кончики 34 за пределы цилиндрическая грань элемента 21. Как показано, указанные кончики деформируют полотно наружу и создают желаемое трение. 100 Вход в отверстие 33 стержня 35 облегчается за счет конического сужения конца 36 указанного стержня и удержания последнего в захваченном виде с помощью средства 37, он всегда доступен, когда его использование желательно. 105 Как показано в обеих вышеописанных формах изобретения, протяженность выступа 10 по окружности увеличивается за счет размещения стержня 18 в таком отношении к элементу 21, что ремень 6 смещается в направлении 110 к концу 11. Таким образом, протяженность залива может составлять порядка 2700 при взаимодействии с элементом 21. , 10 31 21 . 9 , 35 33, , 95 - 31, 34 21. , . 100 33 35 36 , 37, . 105 - - , 10 ' 18 21 6 ' 110 11. , - 2700 21. - Форма пряжки показана на рис. 5-8 аналогичны более ранним формам, за исключением того, что в 115 конструкция - означает 9. Кроме того, ремень 5 был заменен крючком 38, который непосредственно и отдельно соединен с древком 15. Указанный крюк может быть соединен с фиксированным креплением или, как показано, может крепиться 120 на конце ремня 39. Средство 9 этой последней формы показано как содержащее поперечный элемент 40, который закреплен между сторонами 13 рамы таким же образом, как описано для элемента 21. Указанный элемент 125 4Q имеет цилиндрическую поверхность 41 и плоскую поверхность 42. Однако форма поперечного сечения элемента 40 может быть изменена при условии, что он имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой могут вращаться кольца, и 130 751,051 указанный цилиндрический элемент деформирует пору. - . 5 8 115 - 9. , 5 - 38 15. , , 120 39. 9 - 40 13 21. 125 4Q 41 '42. , 40 , 130 751,051 . Особенности ремня отличаются от его формы, соответствующей цилиндрической форме упомянутого цилиндрического элемента. . 2.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит разнесенные поперечные канавки в указанном цилиндрическом элементе, образующие разнесенные ребра, при этом сгиб конца деформируемой ленты под действием упомянутого натяжения деформируется и втягивается в указанные канавки. , , , . 3.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит разнесенные поперечные канавки в указанном цилиндрическом элементе, образующие разнесенные ребра, при этом выступ конца деформируемой ленты под действием упомянутого натяжения деформируется и втягивается в указанные канавки, нижние части упомянутых канавок придаются шероховатости, а деформированные части выступа втягивается в зацепление с шероховатыми днами канавок. , , , , . 4.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит выступы на цилиндрической поверхности упомянутого цилиндрического элемента, причем указанные выступы деформируют наружу полоску ремня, натянутую на нее под действием упомянутого натяжения. , . 5.
В пряжке по п.1: 1: последнее средство содержит выступы на цилиндрической поверхности указанного цилиндрического элемента, причем указанные выступы деформируют наружу выступ ремня, натянутый на него под действием упомянутого натяжения, указанные выступы содержат выдвижные элементы, указанный цилиндрический элемент имеет продольное отверстие и элемент, входящий в зацепление с указанным отверстием для проект сказал элементы. , , , , . 6.
В пряжке для соединения двух концов ремня, по меньшей мере, один из которых содержит тканую синтетическую нить и является деформируемым, цилиндрический элемент в указанной пряжке, над которым указанный деформируемый конец ремня приспособлен для формирования петли, заканчивающейся свободным концом, означает в пряжке для захвата указанного свободного конца с возможностью разъединения против натяжения в направлении к цилиндрическому элементу, и средство, встроенное в указанный цилиндрический элемент, для деформации частей упомянутой бухты из ее формы, соответствующей цилиндрической форме указанного цилиндрического элемента. , , , , . 7.
В пряжке по п.6: 6: последнее означает наличие частей цилиндрического элемента внутри его внешней цилиндрической поверхности. . 8.
В пряжке по п.6: 6: последнее означает наличие выступов на цилиндрической поверхности упомянутого цилиндрического элемента. . 9.
В пряжке по п.6: 6: последнее средство содержит выдвижные выступы на цилиндрической поверхности цилиндрического элемента и средство удержания указанных выступов с возможностью разъема. , . 10.
В пряжке по п.6: 6: средства, такие как лыски или шпоночные канавки, которые удерживают кольцевой элемент без вращения. , -. В этом варианте осуществления изобретения на элемент 40 нанизаны два набора элементов 43 и 44 попеременно один с другим, как лучше всего видно на фиг. 5 и 8. , 40 43 44 , . 5 8. Каждый элемент 43 содержит предпочтительно металлический элемент, имеющий периферийный край, снабженный относительно глубокими зубцами 45, образующими поперечные края 46. 43 45 46. Указанный элемент 43 снабжен отверстием 47, имеющим форму поперечного сечения элемента 40. 43 47 - 40. Поэтому элемент 43 удерживается неповоротным, как видно из рис. 6. , 43 -, . 6. Каждый элемент 44 содержит металлическое кольцо 48, вращающееся на элементе, и резиновый обруч или ленту 49, окружающую указанное кольцо. 44 48 49 . И кольцевое пространство, и полоса предпочтительно имеют одинаковую ширину, а последняя предпочтительно имеет прямоугольное поперечное сечение. -. Диаметральный размер указанной ленты 49 выполнен по существу равным внешнему размеру зубчатого элемента 43. 49 43. Следовательно, когда выступ 10 ремня 6 проходит по периферии элементов 43 и 44, как показано, резиновые обручи, будучи несжатыми, предотвращают врезание краев 46 зубцов в указанный выступ, как показано на фиг. 5, и бухта легко скользит вокруг средства 9. , 10 6 43 44, , , , 46 , . 5, 9. Однако по мере увеличения натяжения или силы, воздействующей на ремень 6, резиновые обручи 49 соответствующим образом сжимаются, и, как можно видеть на фиг. 8, части 50 бухты вытягиваются внутрь из своей нормальной плоскости, а чередующиеся части 51 вытягиваются. в плотное зацепление с краями 46, которые, таким образом, врезаются в полотно. , 6 , 49 , . 8, 50 51 46 , , . Поскольку элементы 43 являются неподвижными, вышеизложенное приводит к значительному увеличению сопротивления проскальзыванию выступа 10 ремня. 43 -, 10. Поскольку элементы с резиновыми обручами могут полностью вращаться, когда ремень не натянут, вдевание пряжки значительно облегчается. - , . При обеспечении обручей 49 твердостью по Шору от 65 до 75 можно добиться существенного увеличения напряжения до того, как упомянутые обручи сожмутся в достаточной степени, чтобы обеспечить сцепление зубцов элементов 43. 49 65 75, 43 . Любое желаемое сопротивление проскальзыванию полотна может быть получено путем изменения твердости резиновых обручей. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:21
: GB751051A-">
: :
751052-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751052A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стабилизация размеров ориентированных термопластических пленок Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, округа Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способу обработки ориентированного органического термопласта. размер пленки стабильный. , , , , , , , , , : . Признано, что органическая термопластичная пленка, которая была растянута в процессе ее производства для ориентации, подвержена внутренним напряжениям и что размеры такой пленки могут изменяться, часто в неравномерной степени, во время хранения или после воздействие тепла. , , , - , . Были предложены различные средства для придания такой пленке устойчивости к изменению размеров, но большинство известных способов применимо только для обработки плоской пленки определенной толщины. , . Поскольку большая часть коммерческой пластиковой пленки изначально производится в трубчатой форме и может храниться или транспортироваться в виде рулонов сплющенной трубки, известные обработки не могут выполняться как этап процесса их производства, а могут применяться только после того, как трубка будет разрезана и открыт до одной толщины. , . Настоящее изобретение предлагает способ придания трубчатоориентированной термопластической пленке стабильных размеров. , . Изобретение также предлагает способ, который может непрерывно выполнять заявленные функции и который можно использовать в качестве неотъемлемой стадии производства ориентированной термопластической пленки. . Способ настоящего изобретения может быть эффективно использован при изготовлении трубок из пленки со стабильными размерами, изготовленных из ориентированных кристаллических полимеров винилиденхлорида. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ придания ориентированной органической термопластической пленке стабильных размеров, причем этот способ включает надувание газом части непрерывной длины предварительно ориентированной трубчатой органической термопластической пленки между расположенными на расстоянии друг от друга наборами прижимных роликов, эффективно удерживающих надувающий газ в указанной секции трубки, подвергающий раздутую таким образом трубчатую пленку воздействию лучистого тепла, равномерно распределенного по ее периферии, непрерывно и последовательно перемещая пленочную трубку через два набора прижимных роликов и промежуточную зону излучения и поддерживая постоянным давления захваченного газа путем регулирования расстояния между наборами прижимных валков для компенсации изменений температуры захваченного газа, тем самым придавая пленке стабильность размеров без значительного изменения размеров во время обработки. - , - , , , . Устройство, подходящее для осуществления изобретения, включает источник подачи ориентированной трубчатой пленки, два разнесенных друг от друга средства для стягивания пленки, способные удерживать объем газа в части пленки, последовательно подаваемой через указанные средства, цилиндрический туннель между двумя - сжимающие средства, излучающие нагревательные элементы, установленные внутри упомянутого туннеля таким образом, чтобы равномерно распределять тепло по периферии надутой длины трубки, проходящей через упомянутый туннель, средства для увеличения или уменьшения расстояния между разнесенными сжимающими средствами и средства для продвижения пленки через и вдали от сжимающих средств и промежуточного нагревательного туннеля. , , - , , , - . Сжимающими средствами, наиболее подходящими для использования в практике изобретения, являются два набора прижимных роликов, один из которых обычно находится в фиксированном положении, а другой набор может перемещаться вдоль линии движения трубки с пленкой, протягиваемой через валки. Часть трубы между двумя наборами валков накачивается до нормального цилиндрического размера. Надутая таким образом часть трубки подвергается воздействию лучистого тепла в туннеле между прижимными роликами, и, поскольку захваченный воздух нагревается и имеет тенденцию к расширению, один комплект прижимных роликов перемещается так, чтобы удлинить надутую секцию. и предотвратить любое изменение диаметра трубки с пленкой. После первых минут работы в температуре замкнутого газа происходят незначительные изменения, и положение подвижного набора валков остается относительно фиксированным. Таким образом, запас трубчатой пленки подвергается термообработке и становится устойчивым к будущим изменениям размеров без изменения размеров во время обработки. Степень устойчивости к будущему изменению размеров, обычно обозначаемая как «остаточная усадка», которая придается пленке настоящим способом, зависит от температуры, до которой пленка нагревается во время процесса. , . . - - , , , . , , . , . " ', . Так, если необработанную ориентированную пленку нагреть до 200°С, она может дать усадку от 10 до 60 процентов, в зависимости, в свою очередь, от ее состава и степени ориентации. Однако если ту же самую исходную пленку в трубчатой форме нагреть до 100°С во время прохождения через лучистую зону в настоящем способе и затем повторно выдержать при температуре 100°С в ненапряженном состоянии, она замедлит усадку менее чем на 3 процента, и эта величина «остаточной текучести» при 100°С будет еще меньше, когда трубчатая пленка достигнет температуры выше 100°С во время предварительной обработки. , , . 10 60 , , - . , , 100" . - 100 . - , 3 . , " " 100 . - 100" . . ПРИМЕР. . Изобретение будет проиллюстрировано применительно к обработке пленки из ориентированного кристаллического сополимера винилиденхлорида и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид, частично в вертикальном разрезе, показывающий непрерывное производство и термическую стабилизацию пленки. пленка из ориентированного кристаллического сополимера винилидхлорида трубчатой формы. Фиг.2 представляет собой вертикальное сечение зоны лучистого нагрева устройства, взятое по линии S2 на фиг.1; и Фигура 3 представляет собой вертикальное сечение рулона обработанной пленки, сделанное по линии 3-3 на Фигуре 1 и иллюстрирующее форму обработанного продукта. , , : 1 , , - 2 - , S2 1; 3 , ] 3-3 1 . Трубка из пленки сополимера винилиденхлорида показана приготовленной и непрерывно ориентированной способом, раскрытым Стивенсоном в описании британского патента № 656735. Расплавленный полимер 10 выдавливается в трубчатой форме вниз из эструдера 11 в переохлаждающую ванну 12 при температуре от 0 до 20°С и между прижимными валками 13. Часть трубы над валками 13 содержит столб жидкой смазки 14. Сплющенную трубку 1. проводят от валков 13 через направляющий валок 16 во вторую, более теплую водяную баню 17 при температуре от 20 до 50°С, проходя в ней вокруг направляющего валка 18. При выходе из ванны 17 переохлажденная труба 10 проводится через прижимные валки 19, а затем через прижимные валки 20. Между рулонами 19 и 20 пленочная трубка надувается достаточным количеством воздуха, чтобы растянуть трубку в радиальном направлении до максимально возможной степени без разрыва. Количество захваченного воздуха в образующемся пузыре 21 считается достаточным, когда увеличение этого количества приводит только к удлинению растянутой части пузыря, перемещая секцию А-А к валкам 19, а не к дальнейшему радиальному растяжению пузыря. - . 656,735. 10 . 11 12 0 20 . 13. 13 14. 1. 13 16 17 20" 50" ., 18. 17, 10 19 20. 19 20, . 21 ' , - 19, . Валки 20 работают с окружной скоростью, в 2-4 раза превышающей скорость валков 19, и трубка пленки, проходящая через валки 20, представляет собой ориентированный кристаллический продукт с высокой прочностью, измеренной как в продольном, так и в поперечном направлении. На данный момент процесс описан в указанном описании предыдущего патента. Сплющенная трубка, проходящая через прижимные ролики 20, надувается до своего полного диаметра без растяжения или деформации, и надувной газ удерживается в ней путем повторного сплющивания трубки в его прохождение через прижимные валки 22, которые расположены на пути движения пленочной трубки за нагревательным туннелем 23, который расположен в продольном направлении между валками 20 и 22 и который окружает надутую часть 24 ориентированной кристаллической пленочной трубки. Излучающие нагревательные элементы 25 расположены внутри туннеля 23 так, чтобы равномерно распределять тепло по поверхности надутой трубки 24 при ее прохождении через туннель 23. Концы туннеля 23 частично закрыты, чтобы свести к минимуму конвекционные потоки вокруг быстро движущейся пленочной трубки 24, оставляя радиальный зазор от 1 до 3 дюймов. 20 2 4 19, 20 . , .- - 20 , 22 23, - 20 22, 24 . 25 23 . 24 23. 23 : 24, 1 3 . Между круглыми отверстиями в торцевых пластинах 26 и надутой трубкой 24 обычно имеется удовлетворительное соотношение. Прижимные ролики 22 установлены на раме 27, которая может перемещаться вдоль линии движения пленки. Рама 27 удобно снабжена подвижными колесами 28 и установлена для перемещения по направляющим, таким как рельсы 29, которые могут иметь любую подходящую длину. Рама 27 длиной около 3 футов и поддерживаемые ею ролики 22 защищены от непреднамеренного перемещения рельсовыми упорами 30, которые можно перемещать по желанию. Когда излучение нагревательных элементов 25 в туннеле 23 нагревает и вызывает выделение газа в надутой трубке 24, пленка имеет тенденцию слегка растягиваться, и такая тенденция наблюдается в несколько большей ширине образующейся сплющенной пленки на накопителе. катушка 31. Эта тенденция немедленно преодолевается за счет перемещения валков 22 и их опорной рамы 2t по направлению к накопительной бобине 31, удлинения надутой части трубки 24 между валками 20 и 22 и возвращения пневматического давления внутри трубки 24 на желаемый уровень. 26 24 . 22 27 27 ' 28 29 , 3 27 22 30, . 25 23- ) 24, 31. 22 2t 31, 24 20 22, 24, . В результате последовательных регулировок можно поддерживать постоянное пневматическое давление внутри трубки с пленкой, а обработанная и сплющенная пленка 32, выходящая из рулонов 22, имеет одинаковые размеры. Чаще всего желательно, чтобы обработанная таким образом пленочная трубка 31 имела такую же толщину и размеры трубок, что и пленки, подаваемые в нагревательный туннель 23 через валки 20. , , 32 22 . - 31 23 20. Практика изобретения проиллюстрирована так, как будто обработка осуществляется как этап непрерывного производства трубчатой пленки, но не обязательно ограничивается этим. - , . Таким образом, рулон предварительно подготовленной ориентированной трубчатой пленки можно использовать для подачи сплющенной трубки через прижимные валки 20 и затем через нагревательный туннель 23, как описано выше, с желаемыми результатами. В таком случае может быть более удобно иметь первый набор прижимных роликов подвижным, а второй - в фиксированном положении. 20 23 , . . В конкретном примере было обнаружено, что трубчатая пленка из ориентированного кристаллического сополимера винилиденхлорида толщиной 0,5 дюйма, диаметром трубки 14 дюймов и шириной в сплющенном виде 22 дюйма, дает усадку на 30 процентов по длине и на 40 процентов по диаметру. при погружении без напряжения в кипящую воду на 5 минут. Полученная пленка была сильно морщинистой и имела среднюю толщину 0,0012 дюйма. Когда часть пленки была нагрета до 100°С. , , 0 5 14 22 , 30 40 5 . , 0.0012 . 100" . при достаточном натяжении, чтобы предотвратить образование складок, но в условиях, допускающих усадку менее 70 процентов от ее нормальной усадки при этой температуре обычным способом, полученная пленка без складок имела толщину 0,00083 дюйма и только () процентов ее первоначальная площадь и при повторном воздействии воды при температуре 100°С в расслабленном состоянии показала "остаточную усадку" в 5 процентов. Однако когда основная часть трубчатой пленки подавалась непрерывно, с линейной скоростью, со скоростью около 100 футов в минуту, через валки 20 и 22 и промежуточный туннель лучистого нагрева 23 в способе настоящего изобретения был получен заметно отличающийся и превосходящий результат. Нагревательный туннель представлял собой цилиндрическую стальную оболочку диаметром 30 дюймов и длиной 39 дюймов с круглыми отверстиями диаметром 20 дюймов и длиной 39 дюймов с круглыми отверстиями диаметром 20 дюймов, центрированными в каждой торцевой пластине 26. Внутри оболочки через равные промежутки по ее окружности были установлены 23 нагревательных элемента мощностью 15-1800 Вт. , 70 , , - 0.00083 () , - 100" ., , " " 5 , , , , 100 , 20 22 23, , . , 30 , 39 , 20 , 39 , 20 26. 23 15-1800 . Расстояние между валками 20 и 22 первоначально составляло около 10 футов. Провисание надутой трубы 24 предотвращалось благодаря опорным роликам (не показаны), расположенным снаружи туннеля 23. Когда воздух в надутой секции трубки 24 начал нагреваться, ширина плоской пленки имела тенденцию к увеличению на катушке 31, и эта тенденция постоянно компенсировалась удлинением надутой секции 24. Через десять минут длина этого участка составила около 12 футов. После этого в ходе обработки 5000 футов трубчатой пленки надутую трубку удлинили еще до 12 футов 6 дюймов, сохраняя при этом постоянные размеры трубчатой пленки. Готовый продукт 32 на бобине 31 имел неизменную толщину 0,0005 дюйма и диаметр трубы 14 дюймов. Простой образец этого продукта, нагретый в расслабленном состоянии в воде при температуре 100°С в течение 5 минут, показал 3-процентную остаточную усадку. Плоская пленка была более однородно "ровной", чем необработанная пленка или продукт любого предшествующего процесса предварительной усадки. 20 22 10 . 24 , , 23. 24 , 31, 24. , 12 . , 5000 , 12 , 6 . 32 31 0.0005 14 . , 100 . 5 3 . " " - . Изобретение применимо для обработки любой ориентированной трубчатой пленки для улучшения ее размерной стабильности без необходимости изменения ее размеров во время обработки, включая такие трубки, изготовленные из виниловых полимеров, гидрохлорида каучука или тому подобного, в дополнение к кристаллическому полимеру винилиденхлорида. примеров. В результате этого процесса за единицу времени получается гораздо больше обработанной пленки, чем при любом известном ранее процессе, включая те, в которых проводилась предварительная термоусадочная обработка. обрабатывается в ваннах с горячей водой и имеет преимущество перед такими процессами, заключающееся в прямом получении сухой пленки. , , , , . , - ? , . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ придания ориентированной органической термопластической пленке стабильных по размерам, который включает надувание газом части непрерывной длины предварительно ориентированной трубчатой органической термопластической пленки между расположенными на расстоянии друг от друга наборами прижимных роликов, эффективных для удержания набегающего газа в указанной секции трубы, подвергая пронизанную таким образом трубчатую пленку равномерно распределенному лучистому теплу по ее периферии, непрерывно и последовательно перемещая пленочную трубку через два набора прижимных роликов и промежуточную зону излучения и поддерживая постоянным давление захваченного газа путем регулирования расстояния между наборы прижимных валков для компенсации изменений температуры в захваченном газе, тем самым придавая пленке стабильность размеров без значительного изменения размеров во время обработки. : - 1. , - , , , . 2.
Способ по п.1, , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:23
: GB751052A-">
: :
751053-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751053A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства п-ксилилендихлорида , - .(., из Вупперталь-Эльберфельда, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: - Изобретение относится к способу производства пара-силилендихлорида переднего бензола, газообразный хлористый водород и формальдегид или вещества, выделяющие формальдегид, в присутствии инертных суспензионных сред и катализаторов. - , - .(., -, , , , , , :- - , , , . Известно, что при хлорметилировании бензола вместе с другими продуктами со сравнительно небольшим выходом образуется также п-ксилилендихлорид. , - . До сих пор этот процесс осуществляли путем взаимодействия расчетного количества бензола с триоксиметиленом с одновременным введением сильного потока газообразного хлористого водорода в присутствии хлорида цинка в инертной суспензионной среде. При этом помимо бензилхлорида, образующегося в качестве основного продукта, образуется п-ксилилендихлорид в количестве около 20%. ) , . , , - 20%. В настоящее время обнаружено, что диблорид п-ксилилена можно получить с высоким выходом и желаемой степенью чистоты способом настоящего изобретения, если в суспензию формальдегида или в вещество, выделяющее формальдегид, вводят газообразный хлористый водород. хлорид зина и фосфат бора или бор. триоксид в суспензионной среде до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, затем небольшими порциями добавляют бензол, затем отделяют образовавшуюся в качестве нижнего слоя реакционную воду и газообразный хлористый водород или концентрированную соляную кислоту. кислота. и, если желательно, затем в реакционную смесь вводят больше суспензионной среды. - , , , . , , , . . , . С помощью способа по изобретению в значительной степени подавляется образование бензилхлорида и образуется п-ксилилендихлорид как преобладающий продукт реакции. Стадии способа по изобретению основаны на наблюдении следующих фактов: В способе предшествующего уровня техники, где хлорид цинка является единственным агентом, способствующим реакции, вторичные реакции протекают в заметной и невыгодной степени и приводят, среди прочего, к образование дифенилметана или других нежелательных продуктов конденсации. В способе по изобретению используется хлорид цинка, который. действует как катализатор Фриделя-Крафтса, сопровождается некоторым количеством дегидратирующего агента, а именно фоспилата бора или триоксида бора, который подавляет вторичные реакции и способствует образованию желаемого дихлорида п-ксилилена. - . : , - , . , . - ,'- , , , - . Момент добавления бензола в реакционную смесь оказывает решающее влияние на ход реакции. В способе предшествующего уровня техники формальдегиду и хлористому водороду давали возможность непосредственно реагировать с бензолом с последующим образованием основной части бензилхлорида и лишь незначительных количеств п-ксилилендиблорида. . , - . Однако когда хлористый водород впервые вводят в суспензию формальдегида или вещество, выделяющее формальдегид, например параформальдегид. - в инертной суспензионной среде, такой как, например, четыреххлористый углерод, введение хлористого водорода продолжают до тех пор, пока суспензия не загустеет. стать ясным. реакционная смесь хлористого водорода и формальдегида присутствует в суспензии в особо активной форме. , , , .- , , . . Только в этот момент в суспензию вводят бензол в способе по изобретению, причем летучий бензол вводят небольшими порциями. т.е. капля за каплей в течение заданного периода времени. Следовательно, реакцию можно заставить протекать непрерывно. , . .., . . В ходе реакции реакционная вода образует отдельный слой под реакционной смесью, и постоянное присутствие этого слоя будет препятствовать полному превращению реагентов в п-ксилилендихлорид. В способе по изобретению слой акваонов удаляют после добавления бензола, например, после периода реакции от 2 до 3 часов. Оставшуюся реакционную смесь, которая теперь содержит относительно высокий процент диилилорида п-ксилилена, затем еще раз обрабатывают газообразным хлористым водородом или концентрированной соляной кислотой. -' , , - . - , 2 3 . , - , . При необходимости можно добавить больше хлорида цинка и фосфата бора или триоксида бора, а при желании можно также добавить больше суспензионной среды. Оставшуюся реакционную воду, образующуюся в виде осыпей, можно снова удалить в виде отдельного слоя, оставив в верхнем слое п-ксилилендихлорид в концентрации, которая может достигать около 70% в расчете на исходное количество реагентов. Хлорид п-ксилилена можно выделить перекристаллизацией из этого верхнего слоя, при этом маточный раствор снова используют для дальнейшей операции. , . , - 70%, . - , . Возможно добавление формальдегида в виде 35% водного раствора. Однако более благоприятным для течения реакции является добавление к суспензии параформальдегида в твердой форме. Хлорид зина и фосфат бора или триоксид бора предпочтительно добавляют в реакционную смесь в количественном массовом соотношении от 90:10 до 30:70, предпочтительно 50. 35% . , , . 90:10 30 :70, 50. ПРИМЕР В суспензию 120 г вводят сильный поток газообразного хлористого водорода, 50 г параформальдегида. хлорида цинка и 50 г. фосфорнокислого бора в 400 куб.см. четыреххлористого углерода до образования совершенно прозрачного раствора. Реакция завершается примерно через 2-3 часа. С охлаждением 78 г. гензола теперь добавляют по каплям в течение часа при перемешивании и продолжают перемешивание еще примерно на 1-2 часа. 120 , , 50 . 50 . 400 . . 2 3 . , 78 . - , 1 2 . Формируется нижний слой аквату, который отделяется. Этот слой содержит значительное количество хлорида цинка и фосфата бора, которые можно регенерировать. Пробы могут постоянно отбираться из верхнего слоя для определения выхода. 12.5 12,5 л хлорида цинка, фосфата бора и 100 см3. затем к оставшейся реакционной смеси добавляют тетрахиорида уха. Также 10 куб. концентрированного -. , . - , . . 12.5 , 12.5 , 100 . . , 10 . -. добавляют хлористоводородную кислоту или пропускают через суспензию сильный поток газообразного хлористого водорода. По истечении времени реакции, составляющего около 1 часа, снова образовавшийся водный слой отделяют и обрабатывают, как указано выше. Если вода снова образует отдельный слой, водный слой тюля отделяют еще раз. Пиксилилендихлорид, содержащийся в верхнем слое, можно кристаллизовать путем охлаждения. Его получают с выходом 70% в пересчете на количество использованных исходных продуктов. Маточный раствор можно использовать для дальнейшей операции. . 1 , . , . . 70%, . . СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ИСПЫТАНИЕ 84 г безводного зинхлорида и 90 г. параформальдегида покрыты 200 куб.см. тетрахлорметана в трехгорлую колбу вместимостью 1 л, снабженную трубкой для подвода газа. 78 гТ. Немедленно добавляют (1 моль) бензола и пропускают при перемешивании сильный поток газообразного хлористого водорода, при этом реакционную смесь нагревают. Его некоторое время охлаждают ледяной водой, а затем постепенно нагревают до 50-60°С. Примерно через 2 часа реакция завершается. После обработки традиционным способом получают преимущественное количество (45%) бензилхлорида, а также около 30% п-ксилилдихлорида. 84 . 90 . 200 . - 1 . 78 . (1 ) , . 50 -60 . 2 , . , (45%) - 30% - . Из этого сравнительного испытания будет видно, что существенно более высокий выход (до 70%) достигается при работе в соответствии с изобретением. , ( 70%) . Мы утверждаем следующее: - 1. Способ получения диелллорида пиксилилена взаимодействием бензола с формальдегидом или веществом, содержащим формальдегид и хлористый водород в суспензионной среде в присутствии хлорида цинка. при этом в суспензию формальдегида или вещества, дающего формальдегид, вводят газообразный хлористый водород и фосфат бора или триоксид бора в суспензионную среду до тех пор, пока суспензия не станет прозрачной, к ним небольшими порциями прибавляют бензол, реакционную воду который образуется в качестве нижнего слоя, затем отделяют и затем в реакционную смесь вводят газообразный хлористый водород или концентрированную соляную кислоту и, если желательно, еще суспендированное вещество. :- 1. , , . , , - , , - - , , . 2.
Способ по п.1, в котором зинхлорид и фоспилат бора или триоксид бора используют в массовом соотношении от 90:10 до 30:70. желательно 50:50. 1, - 90:10 30:70. 50 :50. 2. Способ производства пиксилдихлорида по существу такой же, как описан со ссылкой на пример. 2. . 4.
п-ксилвиндихлорид, полученный способом, заявленным в любом из предыдущих пунктов. - . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:20:24
: GB751053A-">
: :
751054-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB751054A
[]
С.- - .- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 751,054 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июня 1954 г. 751,054 : 2, 1954. Заявление подано в Швейцарии 2 июня 1953 года. 2, 1953. Полная спецификация опубликована: 27 июня 1956 г. : 27, 1956. № 16371154. . 16371154. Индекс получателя: - Класс 34(2), . :- 34(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах сушки древесины или в отношении них с использованием высокочастотного диэлектрического нагрева и горячего воздуха , РУДОЛЬФ КАРЛ БРЕМЕР, швейцарского гражданства, 28 лет. Рихард Вагнерштрассе, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , 28. , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам сушки древесины с использованием высокочастотного диэлектрического нагрева и горячего воздуха. - . При механической обработке и обработке древесины огромное значение имеет сушка древесины. Тем не менее только в течение последних двадцати пяти лет были предприняты усилия по разработке научных принципов техники сушки древесины. . , - -. В это время получили наибольшее развитие методы сушки на открытом воздухе с помощью солнечного излучения или механического движения (центрифуги), паровоздушной сушки и сушки перегретым паром. Эти три метода, независимо от того, применяются ли они отдельно, последовательно или вместе (центрифуга и воздух), являются наиболее распространенными. Кроме того, в единичных случаях применяют химическую сушку, сушку в горячем масле, сушку в органических парах и вакуумную сушку. Однако преобладающими методами в настоящее время по-прежнему остаются паровоздушная сушка в камерах и . в последнее время. камерная сушка перегретым паром. - (), . , , ( ), . , , , , . , , - . . . В последние годы неоднократно, а порой и интенсивно, проводились испытания методов сушки древесины высокочастотным электрическим нагревом, при этом древесину укладывают в камеры традиционным способом и помещают между двумя электродами, иногда с одновременным применением, а иногда и без него. горячего воздуха или пара. , , - , , . Первоначально многообещающие испытания, проведенные с высокочастотным электрическим нагревом в камерах, либо дали отрицательный результат, либо его практическое применение ограничивалось несколькими исключительными случаями. потому что было обнаружено, что [Цена 3' -1 49 46 Цена 2:, высокочастотная электрическая энергия вызывает очень быстрое повышение температуры в древесине, так что это можно назвать сушкой изнутри наружу. Однако это преимущество не могло быть использовано должным образом. 50 Из-за потери тепла на поверхности древесины температура внутри выше, чем снаружи. Поскольку температура внутри быстро достигает точки кипения, внутри возникает давление пара, вызывающее появление больших трещин в древесине. Это давление может при определенных обстоятельствах привести к взрыву. На снижение температуры изнутри наружу невозможно повлиять достаточно быстро в закрытых 60 камерах. - . [ 3' -1 49 46 2:, - , . , , . 50 , . , 55 . . 60 . По этой причине сушить древесину достаточно большого сечения было невозможно. Кроме того, этот метод требовал такого потребления высокочастотной электроэнергии 65, что, по всей видимости, оказался неэкономичным. -. , - 65 . Способ согласно настоящему изобретению направлен на устранение недостатков, связанных с использованием высокочастотной энергии для целей сушки. 70 Согласно настоящему изобретению предложен способ сушки древесины посредством высокочастотного диэлектрического нагрева, при котором указанную древесину направляют с непрерывной скоростью на конвейерной ленте между высокопотенциальным электродом и заземленным электродом через теплоизолированную тоннель, и проходит по этому пути последовательно через зону нагрева, зону испарения и зону охлаждения с переменной напряженностью высокочастотного электрического поля, причем в зоне нагрева за счет максимальной электрической энергии высокой частоты куски древесины нагреваются изнутри и потоком горячего воздуха с температурой выше 85 1000С.. одновременно нагреваются снаружи, при этом высушиваемый материал проходит через зону максимума высокочастотной электрической энергии за сравнительно короткое время, желательно не более две минуты, чего 90/751;054 времени как раз достаточно, чтобы нагреть влажное вещество в ядре практически до точки кипения, причем в последующей зоне испарения, при сохранении того же нагрева горячего воздуха, высокочастотная электрическая энергия снижается. до значения, достаточного для испарения имеющейся влаги из древесины, причем интенсивное испарение за счет подаваемой энергии происходит только тогда, когда высушиваемый материал нагрет по существу равномерно до точки кипения. - . 70 - , - - , , - , , - , 85 1000C.. , - , , 90 / 751;054 , , , - , , , . Метод основан на бесчисленных испытаниях и признании того факта, что древесина является плохим проводником тепла, а содержащаяся в ней влага обладает высокой степенью теплопроводности и что операция сушки не должна протекать быстрее, чем диффузионное сопротивление древесина, подлежащая сушке, позволяет это безопасно. , , . Проблема состоит в том, чтобы измерить и контролировать действие высокочастотной энергии, которая должна вытеснять влагу из древесины, таким образом, чтобы не повредить древесину. Эта проблема решается согласно изобретению тем, что влага, присутствующая в древесине, очень быстро, т.е. за короткий промежуток времени, нагревается практически до точки кипения с помощью большого количества высокочастотной электрической энергии. В момент достижения этого тепла высокочастотная электрическая энергия настолько снижается, что ее эффекта достаточно только для того, чтобы медленно довести влагу, содержащуюся в древесине, до уровня тепла испарения. По мере того, как начавшееся испарение прогрессирует и, как следствие, продолжается уменьшение содержания влаги в древесине, высокочастотная энергия постоянно изменяется в соответствии с изменившимися условиями в высушиваемом материале, т. е. уменьшается до тех пор, пока достигнута желаемая конечная точка высыхания. Из-за плохой теплопроводности древесины и потери тепла на поверхности древесины температура снижается изнутри наружу. - , , . , .., , - . , - . , , , - , , .., . , . Этого снижения можно избежать, обволакивая высушиваемую древесину потоком горячего воздуха либо на входе в туннель, где высокочастотная электрическая энергия не эффективна, либо, по крайней мере, одновременно с подачей высокочастотной электрической энергии. становится эффективным. , - , - . Содержание влаги в используемом потоке горячего воздуха можно регулировать известными средствами. Этот поток горячего воздуха направляется в соответствии с высокочастотной электрической энергией и адаптирован таким образом, что не происходит падения температуры, которое приводит к образованию трещин. . . Другая задача потока горячего воздуха состоит в том, чтобы поглощать влагу, выходящую из древесины, и удалять ее так, чтобы поверхность древесины постоянно была свободна для отвода свежей влаги. ' . Однако все эти шаги не гарантируют, что древесина будет высушена без повреждений, поскольку, особенно в случае довольно тяжелых и толстых пород древесины, они могут быть не адаптированы к сопротивлению внутренней диффузии в древесине. 70 Чтобы добиться этой безопасной сушки и обеспечить возможность выполнения описанных выше операций одну за другой, процесс сушки, который до сих пор осуществлялся в сочетании с дровяной штабелем или камерой 75, преобразуется в линейный, непрерывный, прогрессивный. операция или сквозной процесс, выполняемый с помощью конвейерной ленты. , , , , . 70 , , , 75 , , - - . Поскольку скорость подачи конвейерной ленты можно регулировать по желанию, стало возможным адаптировать всю операцию сушки к естественной скорости диффузии различных типов древесины и, таким образом, также стало возможным обеспечить высокую производительность. Электрическая энергия частоты и поток горячего воздуха каждый 85 оказывают частичное воздействие на древесину. , 80 - 85 . Помимо преодоления существующих недостатков применения высокочастотной электрической энергии для сушки древесины, способ согласно изобретению имеет то преимущество, что не только предварительно высушенная древесина, но и влажная древесина, поступающая прямо с лесопилок и имеющая
Соседние файлы в папке патенты