Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1813
.txt 260296-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260296A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка или патент имеют b7) значение. - ] b7) . На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения: ' : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: : Дата проведения конференции (Франция): октябрь. 24, 1925. 260,296 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 22, 1926. № 26469 26. (): . 24, 1925. 260,296 ( ): . 22, 1926. . 26,469 26. Полное не принято. . 1
iПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для возбуждения двигателей переменного тока. .. . Я, Луи РЕНЕ ЭЖЕН ЖИРАТМЮЛЛЕР, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу улица Римюза, 25, Париж, Франция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 25, , , , , :- Целью настоящего изобретения является способ питания ротора многофазного двигателя с помощью небольшого генератора переменного тока с автовозбуждением, снабженного коммутатором, таким образом, что этот двигатель не отбирает никакой мощности намагничивания ни от сети, ни от источника питания и даже способен вернуть ему часть. . Двигатель устроен как обычный асинхронный двигатель, ротор которого снабжен кольцами. Для упрощения описания я во всем дальнейшем буду предполагать, что обмотки трехфазные, а машины биполярные. , . Конечно, изобретение можно распространить на многофазные двигатели или генераторы переменного тока с любым количеством полюсов. . Статоры и роторы как основного двигателя, так и небольшого генератора переменного тока с самовозбуждением могут иметь разное количество фаз. . Известно, что небольшой генератор переменного тока с самовозбуждением может состоять из статора, намотанного таким же образом, как и в асинхронном двигателе. Ротор намотан как якорь для постоянного тока, обмотка замкнутой цепи которого снабжена сегментным коммутатором (или коммутатором Грамма), тремя щетками, угловое расстояние 2n между любыми двумя из которых составляет 3, приспособленными для трения о коммутатор. . ( ), 2n - 3 . Известно, что если статор питается трехфазными токами, поступающими от щеток ротора, система является самовозбуждающейся и токи низкой частоты могут собираться с щеток коллектора. , -. . Также возможно использовать последовательное соединение генератора переменного тока. . Этот небольшой генератор переменного тока приводится в движение вспомогательным двигателем, а обмотки [Цена 1/'-' ротора основного двигателя питаются от маленького самовозбуждающегося генератора переменного тока таким образом, что этот маленький генератор переменного тока способен подавать токи, имеющие частота, соответствующая скольжению ротора главного двигателя. [ 1/'-' 50 , . Запуск главного двигателя достигается путем включения сопротивлений между кольцами ротора, и перед полным замыканием пускового реостата кольца главного ротора должны питаться от генератора переменного тока с самовозбуждением, после чего цепь пусковых сопротивлений размыкается. , 60 . Но напряжение, снимаемое со щеток возбудителя для питания статорных обмоток 65 этого возбудителя, можно уменьшить до нуля или, иначе говоря, три фазы статора маленького самовозбуждающегося генератора переменного тока могут быть закорочены: этот результат может быть получен путем короткозамкнутая обмотка 70 В этого статора. 65 : 70 . Генератор остается самовозбуждающимся, замыкая выходные цепи самовозбуждающегося генератора через многофазные обмотки главного ротора, а основной двигатель 75 остается возбужденным и способен подавать энергию намагничивания в сеть, даже когда основной двигатель находится без нагрузки. 75 . Самоиндукция обмоток ротора обеспечивает самовозбуждение. Частота тока, вырабатываемого ротором, немного ниже угловой скорости скольжения ротора. . . Запуск будет осуществляться тем же процессом, что и описанный выше. 85 . На рис. 1 показана схема, в которой обмотки статора самовозбуждающегося генератора переменного тока соединены щетками. . 1 . На рис. 2 показана схема с короткозамкнутыми 90 обмотками статора самовозбуждающегося генератора переменного тока. . 2 90 . На рис. 3 показана схема с обмотками статора самовозбуждающегося генератора переменного тока, установленными на короткозамкнутой клетке. 95 На рис. 1 — статор основного двигателя, который предполагается трехфазным. . 3 . 95 . 1, . Б',- ротор работает близко синхронно, его обмотки замкнуты посредством колец а и щеток б над ротором С возбудителя ). ',- ' , ). Возбудитель 1) состоит из -ротора С, щетки Ь трутся о его сегментный коммутатор, и трехфазной обмотки Е статотора, соединенной параллельно щеткам Ь. ') - - , @ - . в — ведущий вал ротора возбудителя, приводимый в движение любым подходящим средством. . На рис. 2 показана та же машина, но с закороченными трехфазными обмотками Е стафора. . 2 - -. t5 На рис. 3 показано, как в таком случае статор ' может быть выполнен в виде короткозамкнутой клетки, причем при желании помимо обычной последовательной или параллельной обмотки может быть предусмотрена также короткозамкнутая обмотка. t5 . 3 ' , . Следует отметить, что ротор главного двигателя может иметь две многофазные обмотки, одна из которых замыкается накоротко при запуске, а другая соединяется с кольцами, через которые может протекать ток намагничивания, подаваемый самовозбуждающимся генератором переменного тока. . - . - Конечно, размер возбудителя должен быть таким, чтобы обеспечивать ток практически на частоте скольжения в тот момент, когда его выходные цепи замыкаются по -полифазной цепи главного ротора, который он питает. - - . Также возможно вставить управляющие сопротивления или самоиндукции либо в цепи питания обмоток статора возбудителя, либо между возбудителем и кольцами основного двигателя, питаемого от него. ' - , . Наконец, тот же возбудитель может использоваться для питания вторичной обмотки второго двигателя в каскаде асинхронных двигателей. Хорошо известно, что в таком случае с помощью таких средств можно подавить все скользящие контакты во вторичном питании. 4 Раскрытые выше конструкции являются обратимыми, и в более общем смысле вместо терминов «статор» и «ротор» можно использовать термины «первичный» и «вторичный», при этом кольца расположены на вращающейся части, которая может быть первичной. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть «осуществлено», я заявляю, что то, что я заявляю, составляет 55: - - . - . 4 , . ', 55: 1. Захватывающая аранжировка для .. 1. .. двигатели с помощью генератора переменного тока с самовозбуждением, питающего обмотки двигателя, не подключенного к сети, характеризующиеся тем, что генератор переменного тока с самовозбуждением 60 относится к шунтирующему типу. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:45
: GB260296A-">
: :
260297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260297A
[]
-- '-:- 1/7I -- '-: - 1 / 7I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Швеция): 24 октября 1925 г. (): , 24, 1925. 260,297 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 23, 1926. Нет, 26 525/26. 260,297 ( ): . 23, 1926. , 26,525/26. Полное принятие: 2 июня 1927 г., '. : 2, 1927, '. Улучшенный способ использования полученных растворов хлоридирования, обжига пирита, шлака и т.п. . Мы, , из , Швеция, шведская корпорация, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу использования растворов, полученных в результате хлорирования обжига пирита, огарка и т.п. . С тех пор как процесс хлоридного обжига получил распространение в технике извлечения меди из пиритовых огарков и т.п., было предложено множество различных методов обработки полученных в этом процессе растворов с целью извлечения, помимо меди, еще и других ценных веществ. компоненты, присутствующие в указанных растворах, такие как, например, цинк, серебро, кобальт и сера. Однако предложенные до сих пор методы не нашли практического применения по той причине, что их нельзя было применять экономически. , , , , , , , . , . Изобретение относится к способу, с помощью которого ценные компоненты щелоков могут быть экономично извлечены и, следовательно, могут быть сохранены большие ценности, которые до сих пор не могли быть использованы. Согласно настоящему изобретению раствор, впервые полученный при выщелачивании обожженного материала и содержащий соли преимущественно в форме хлоридов, хранят отдельно от раствора, полученного позже и содержащего соли преимущественно в форме сульфатов, осаждая и отделяя медь, присутствующую в указанном последнем. раствор, осаждение других ценных компонентов из указанного раствора и смешивание полученного таким образом осадка с первоначально полученным раствором. Для краткости далее два раствора будут называться [- Цена 11-1] «хлоридным раствором» и «сульфатным раствором». , , , . , , . , [ - 11-1 " " " ". Вариант осуществления способа, составляющего предмет настоящего изобретения, будет более подробно описан в следующем описании, но следует отметить, что процессы восстановления компонентов, изложенные в нем, не являются единственными в соответствии с описанием. с помощью которых может быть реализовано изобретение, но указанные процессы могут быть модифицированы различными способами без отступления от изобретения. , , 50 , 5 . Обожженный материал обычно сначала выщелачивают водой, предпочтительно нагретой до температуры около 50–60°С, а затем разбавленными кислотами, 60 обычно смесью соляной и серной кислот, полученной из отходящих газов, образующихся в процессе хлоридизинагового обжига. Таким образом, впервые был получен лиаунор, «хлоридный раствор». содержит большую часть серебра и цинка обожженного продукта и лишь незначительную часть меди, причем металлы присутствуют преимущественно в виде хлоридов. тогда как раствор, полученный при продолжающемся выщелачивании, «сульфатный раствор», содержит основную часть меди обжаренного продукта и лишь незначительную часть серебра, цинка и т. д., причем металлы в указанном растворе присутствуют 76 главным образом в форме из сульфатов. Процент кобальта в обоих растворах примерно одинаков. , 50 60 , , 60 . , " ". , . , " ", , , ., 76 . . Согласно изобретению хлоридный раствор и сульфатный раствор хранятся отдельно, а затем оба раствора могут обрабатываться следующим образом: 80 : ОБРАБОТКА ХЛОРИТНОЙ ЖИДКОСТИ: : Медь сначала осаждают из 85 из хлоридного раствора 1 1 2 26Q.29T, причем это осаждение предпочтительно осуществляется металлическим цинком или соединением цинка, причем цинк или соединение цинка могут быть получены на следующей стадии процесса, как будет показано ниже. будут более четко описаны ниже. Осаждение предпочтительно можно проводить при несколько повышенной температуре. Полученный таким образом осадок отделяют декантацией, фильтрованием на фильтр-прессе или любым другим подходящим способом и промывают водой. Если соединение цинка, используемое для осаждения меди, состоит из гидроксида цинка или основного карбоната цинка, то полученный осадок будет, следовательно, в основном состоять из гидроксида меди или основного карбоната меди соответственно, загрязненного основными солями цинка. Осадок меди сушат и плавят любым подходящим способом или растворяют в серной кислоте без высушивания [с получением медного купороса. Очевидно, что осадок можно также обрабатывать любым другим подходящим способом, например растворением и цементацией. 85 1 1 2 26Q.29T , , . . , , . , , , , . , , [ . , . К полученному таким образом фильтрату, который содержит цинк, серебро, кобальт, серу и т. д. в качестве ценных компонентов, добавляют сульфид натрия в количестве, соответствующем процентному содержанию серебра и оставшейся меди, в результате чего серебро выпадает в осадок вместе с оставшейся медью, при этом указанный осадок представляет собой - отделить и высушить. , , , . , , , - . Полученный таким образом продукт продается под названием медьсодержащий серебряный порошок. . Фитрат, полученный после отделения осадка серебра, затем обрабатывают хлоридом извести или хлора и карбонатом натрия, подводя к нему тепло, в результате чего кобальт выпадает в осадок. - - , . Полученный таким образом осадок, загрязненный цинком, никелем и марганцем, отделяют, например, в фильтр-прессе, и затем можно обрабатывать любым подходящим способом, например, с целью выделения металлического кобальта или оксида кобальта. , , , , - , , . Вместо использования сульфида натрия для осаждения серебра, а также любой меди, остающейся в растворе, указанные металлы можно осаждать с помощью цинкового скрапа. - Если эту реакцию проводить при повышенной температуре, например, от 90 до -100°С, то бальт также выпадет в осадок. - Таким образом, медь, серебро и кобальт получают в металлическом состоянии, и эти металлы затем можно отделить друг от друга любым подходящим способом. , . - - - - , 90 -1009 , . - . - , , . После экстракции меди, серебра и кобальта из раствора к нему добавляют раствор хлорида кальция, в результате чего основная часть серы, присутствующей в растворе, выпадает в осадок в виде чистого гипса, который отделяют любым подходящим способом. и сжигали с целью получения чистого гипса и тому подобного. 70 Серу в растворе можно также извлечь другим способом, охладив раствор, полученный после разделения меди, серебра и кобальта, примерно до 0 градусов по Цельсию или на пару градусов ниже этого значения, при этом около двух третей сульфата натрия, присутствующего в растворе, может быть извлечено другим способом. ликер кристаллизуется. Сульфат натрия отделяют и затем можно обработать способом, описанным ниже. Оставшееся в растворе количество серы затем осаждают в виде гипса, как описано выше. , ' , , , , . 70 , 0 75 , ' . , 80 . . Для удаления оставшегося сульфата из раствора к нему добавляют раствор хлорида бария, в результате чего сульфат бария выпадает в осадок и отделяется любым подходящим способом. , . К оставшемуся раствору добавляют известковую воду, в результате чего цинк выпадает в осадок в виде гидроксида цинка. Этот осадок довольно трудно отделить, и с целью облегчения отделения осаждение предпочтительно проводить путем пропускания через раствор диоксида углерода, который можно получить в печи для обжига извести, в которой известь получают путем обжига. известняк. 90 , . , 95 , - . Кроме того, осаждение предпочтительно проводят при несколько повышенной температуре, в результате чего образуется кристаллический осадок основного карбоната цинка, который можно легко отфильтровать. , , . Осадок промывают водой, сушат и нагревают до тления, желательно при такой температуре, чтобы материал спекался, при этом процентное содержание хлора и серы снижается до минимума. Полученный оксид цинка 110 представляет собой материал, содержащий около 70% цинка, и очень подходит для производства металлического цинка или цинковых белил. , 105 , . 110 70% : . Конечный раствор, полученный после отделения осадка цинка и 115, содержащий в основном хлорид кальция и хлорид натрия, при желании может быть использован для осаждения гипса после выпаривания до желаемой концентрации, вызывающей кристаллизацию хлорида натрия. 120 Часть полученного соединения цинка можно использовать для осаждения меди из хлоридного раствора. Для этой цели осадок цинка, либо гидроксид цинка, либо основной карбонат цинка, предпочтительно используют в невысушенном состоянии, благодаря чему осаждение меди значительно облегчается, причем цинк в указанном осадке находится в очень активном состоянии. 130 260,297 ОБРАБОТКА СУЛЬФАТНОГО ЩЕЛКА: 115 , , . 120 . , . , , , . 130 260,297 : Сульфатный раствор, который, как указано ранее, содержит в основном основную часть общего количества меди и лишь незначительную часть общего количества цинка и серебра, восстанавливается любым подходящим восстановителем, в результате чего медь выпадает в осадок в виде хлористой меди. В качестве восстановителя можно использовать цементную медь, предпочтительно такую цементную медь, которая была получена на предыдущей стадии процесса. Оказалось целесообразным адаптировать соотношение хлоридного раствора к сульфатному раствору таким образом, чтобы количество ионов хлора в сульфатном растворе было приблизительно эквивалентно или несколько более чем эквивалентно количеству меди, присутствующей в указанном растворе. считается хлоридом меди. , , 53 , , . , . , . Чтобы сделать осаждение более полным и ускорить его, предпочтительно использовать избыток цементной меди. Хлорид меди вместе с избытком цементной меди отделяют от раствора, а затем к осадку добавляют раствор хлорида, в результате чего хлорид меди растворяется, тогда как избыток нерастворенной цементной меди отделяется и возвращается в сосуд, в котором медь из сернокислого щелока выпадает в осадок в виде хлорида меди. Время от времени указанную цементную медь следует удалять из процесса, поскольку она постепенно загрязняется примесями. К раствору хлористой меди известным способом добавляют железный скрап, при этом медь осаждается в виде цементной меди в особо чистом состоянии. Часть этой цементной меди расходуется на восстановление меди из исходного сульфатного щелока, а оставшаяся часть рафинируется любым подходящим способом. , . , , . , . , . , . Раствор, полученный после отделения цементной меди, предпочтительно использовать для растворения свежих количеств хлорида меди. Для этой цели также можно использовать конечный раствор, полученный после отделения осадка цинка. . . Растворенный хлорид меди можно обработать известью, при этом медь выпадет в осадок в виде гидроксида меди. Кроме того, если в качестве восстановителя используется диоксид серы, медь выпадает в осадок в виде хлорида меди, который можно отделить от раствора и обработать с целью извлечения меди или медных солей, например, путем цементации с помощью железного лома или осаждения. с помощью извести. ; , . , , . После отделения хлорида меди получают раствор, который теперь освобожден от основной части хлоридов и содержит преимущественно сульфаты. . Из указанного раствора все компоненты, за исключением сульфат-иона 70, осаждают добавлением карбоната натрия или другого щелочного основания или аммиака. указанный осадок затем отделяют, например, в фильтр-прессе. 75 Согласно настоящему изобретению указанный осадок вводят в исходный хлоридный раствор, так что цинк, серебро, кобальт и т.д. из сульфатного раствора могут быть извлечены одновременно с соответствующими металлами в хлоридном растворе. 70 - ,. , . 75 , , , , ., . Поскольку объем сульфатного раствора значительно больше, чем объем хлоридного раствора, и указанный сульфатный раствор содержит большую часть меди 85 в неразделенном растворе, но только незначительную часть цинка, перенос осадка цинка, кобальта , и т. д. 85 , , , . Полученный из сульфатного щелока, в хлоридный щелок имеет большое преимущество, заключающееся в том, что общее количество металлов, отличных от меди, присутствующих в обжаренном продукте, может быть извлечено из уменьшенного объема щелока, так что такие металлы могут быть извлечены 95 экономично из также сульфатный раствор. , 90 , 95 . При определенных обстоятельствах процент цинка в указанном осадке достаточен для осаждения всего количества меди в хлоридном растворе, и в этом случае, следовательно, осадок цинка, полученный из хлоридного раствора, может быть полностью переработан для получения оксида цинка, но в в других случаях необходимо дополнительное количество цинка или соединения цинка, 105 которое предпочтительно берут из осадка цинка, полученного из хлоридного раствора. , 100 , , , , 105 . После отделения осадка, полученного добавлением карбоната натрия, раствор можно обработать любым подходящим способом с целью получения кристаллического сульфата натрия или сульфата натрия, свободного от воды. - 310 . Раствор сульфата натрия предпочтительно смешивают с водным сульфатом натрия, полученным охлаждением хлоридного раствора. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что нам известна Спецификация № 260,294, и мы не претендуем на что-либо заявленное. - I20 , . 260,294
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:45
: GB260297A-">
: :
260298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260298A
[]
- Второе издание -. ] - -. ] -- [Второе издание. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - -- [ . ] - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Норвегия), октябрь. 24, 1925. (), . 24, 1925. 260,298 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 23, 1926. № 26526/26. 260,298 ( ): . 23, 1926. . 26,526 /26. Полностью принято: янв. 23, 1928. : . 23, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное производство керамического материала. . Я, ГУННАР КНУДСЕН, норвежский подданный, единственный владелец фирмы из Боргестада, недалеко от Порсгрумда, Норвегия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , , , , , , , - :- Целью настоящего изобретения является улучшение состава и производства керамических и огнеупорных материалов и связующих веществ. . Давно известно использование обожженного магнезита или талька (мыльного камня) при изготовлении керамических композиций или в качестве связующего вещества для них. Я обнаружил, что существенные преимущества по сравнению с применявшимися до сих пор процессами этого типа можно получить, если тальк (мыльный порошок) и магнезит (особенно обожженный магнезит) смешать в определенных пропорциях. ( ) . ( ) ( ) . Я обнаружил, что керамические композиции, обладающие особо ценными свойствами, получаются, когда соотношения кремнезема (диоксида кремния) и оксидов двухвалентных металлов (в частности, оксида магния) составляют существенно не менее двух молекул оксида металла на одну молекулу диоксида кремния. , а когда, наоборот, избыток свободного оксида магния в обожженном изделии не настолько велик, что по составу изделие приближается к чистому магнезиальному кирпичному камню. , (-) ( ) ' , - , . . В соответствии с этими наблюдениями важная особенность настоящего изобретения состоит в получении смеси, содержащей указанные пропорции талька и оксида магния, и нагревании смеси при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного периода времени, чтобы привести к образованию ортосиликата магния. путем химической реакции между тальком и оксидом магния. , . . Преимущества отсутствия увеличения количества кремнезема сверх количества, необходимого для образования ортосиликата магния, заключаются в том, что ортосиликат магния имеет более высокую температуру плавления, чем любая смесь ортосиликата и метасиликата. Преимущество не слишком высокого увеличения доли магнезии состоит в том, что сгоревший свободный оксид магния сравнительно [Цена 11-]. orth0silicate . [ 11-]. Цена 4с 6: 4s 6: сильно склонен поглощать воду и углекислоту, в результате чего ценность продукта снижается. Целью способа, описанного ниже, является получение керамического продукта или связующего вещества по составу, близкому к Mg2SiO4, в котором магний-- в сравнительно небольшой пропорции может быть заменен оксидом железа. Таким образом получают керамический продукт или связующее вещество, которое состоит по существу только из одного типа кристаллов, причем из кристаллов 65-го типа. который не имеет точки перехода между обычной температурой и точкой плавления, так что любые вредные напряжения или изменения объема продукта в процессе его использования не могут возникнуть. 70 Кроме того, продукт обладает ценным свойством по сравнению с известными до сих пор керамическими изделиями, богатыми силикатами, в том, что он адаптирован для поглощения значительной части железо-кислородных соединений из плавильных 75 загрузок, например шлаков, без этого, что приводит к снижению его устойчивости к высоким температурам и такой высокой степени, как у шамотного кирпича (огнеупорного кирпича). , . Mg2SiO4 -- . . 65 . , . 70 - 75 , ( ). 80 До сих пор предлагалось производить ортосиликат магния в промышленных масштабах в качестве основного компонента технических продуктов только с помощью процессов переплавки, но из-за высокой температуры плавления ортосиликата такие способы не оказались рентабельными. 80 , , . Тот факт, что ортосиликат магния технически можно получить из упомянутых выше материалов без необходимости осуществления плавления исходных материалов, обусловлен тем, что тальк (порошок мыльного камня) реагирует с оксидом магния (каустически обожженным магнезитом) с образованием магния. ортосиликата при температуре 95°С, которая существенно ниже температуры плавления смеси. Соответственно, продукт может быть изготовлен из вышеназванного сырья путем нагревания до температур, значительно более низких, чем те, которые необходимы для плавления полученного ортосиликата магния. 90 , ( ) ( ) 95 . - - - 10( . В соответствии с этим можно так организовать условия и т. д., что реакция 105 будет происходить при температуре около 1400°С, размер зерен используемых материалов после того, как материалы были измельчены и выбрано время горения, разделили, или материалы могут быть соответственно измельчены, поскольку температура измельчения после реакции смешивания зависит от этих условий. ция. В сухую смесь добавляют воду. Чистый ортосиликат магния плавится до степени пластичности, необходимой для 70 18900 Г. При этом ортосиликат формовочного назначения получается. В воде магний заменяется. Двухвалентное железо также может поставляться с органическими связующими, при этом пределы температуры, между которыми, например, патока или смола, необходимые для плавления, будут понижены. улучшить пластичность. Пластмассовая масса. Сырьевые материалы, предпочтительно используемые для получения таким образом, отливают или формуют подходящим настоящим способом, а именно: коммерческим тальком, и обжигают до температуры, а температура коммерческого оксида магния, при которой материал получает требуемое количество, содержит около 10 -20 частей по степени твердости для технического использования. ., 105 1400 ., , , . . 70 18900 . . . , , , . . .: - - 10-20 . Масса оксида железа () до; Обжиг каждого из 100 предпочтительно осуществляется при температуре оксида магния по массе (от 100°С до 80 ). При использовании сырья с такой температурой 14000°С, например, в течение 48 часов, таким образом, пропорция железного материала, реакция, при которой тальк и необходимая пропорция между тальком и оксидом магния объединяются с образованием оксида магния, происходит при температуре, которая ортосиликат магния. В некоторых случаях, когда температура значительно ниже температуры, может быть также достаточно использовать 85, что потребуется для того, чтобы плавить горение в меньшей степени, если продукт в ортосиликате, полученный полностью, или в ходе последующего использования будет нагреваться в значительной степени. до температуры выше 10000 С. () ; -100 - 1000 . 80 ). 14000 . 48 , , - . . 85 . 10000 . На основании этого замечания статьи . . отформованные из указанного сырья (чистые 80 весовых частей порошка мыльного камня 90 или тальк коммерческий, чистый или технический, смешанные с 70 весовыми частями оксида магния) могут быть преобразованы магнезитом и подвергнуты той же обработке сжиганием в массу, содержащую значительные количества как в примере . ( 80 90 , 70 ) . количества ортосиликата, без . , . формованные изделия, изменяющие свою форму в результате плавления смеси веществ, как описано 95. - в примере формуют и обжигают при температуре. При желании реакция между тальком при температуре 13000°С и оксидом магния может быть ускорена до 1450°С в течение, скажем, 48 часов. 95 . - , 13000 . - 1450 . 48 . путем добавления таких веществ, как углерод. Керамические материалы в соответствии с бонатом, боратом или силикатом натрия или изобретением могут быть получены из чистого кальция в количествах, например, талька и чистого оксида магния. - , 100 , . --.5% по массе прочего сырья Кроме того, из нечистого талька (мыльных материалов. В обожженном магнезите также могут взаимодействовать природные примеси (содержащие каменный порошок) и обычные промышленные в исходных материалах. Может оказаться полезным 4Q, ускоряющее образование -орто-: использовать каустический обожженный магнезит в качестве силиката порядка 105. для повышения пластичности и надлежащего связывания. Композиция согласно связям, но в остальном характер настоящего изобретения может быть использован, например, в способе смешивания материалов, а также в производстве домашней утвари, поскольку горение может варьироваться в зависимости от типа, например, электротехники. нагревательные плиты, тигли и отдельные корпуса, подходящие для металлургических и других технических целей. --.5% (. ) . 4Q --: ' 105 . - , , 110 - - . позы, огнеупорный кирпич, трубы и др. Продукт может использоваться в электрических и металлургических целях, как описано выше, в чистых конусах. Кроме того, его можно использовать в качестве связующего, но силикаты и гидросиликаты 50. -агент или раствор в других керамических изделиях, богатых магнием, также могут быть трудноупорными продуктами, особенно такими, которые пропорционально используются в качестве наполнителя или средства для изменения воздуховоды, содержащие магний – ком- степень пластичности. - Такие- наполнители фунтов. Материал особенно подходит и предпочтительно не должен содержать такого количества кремнезема, пригодного для использования в плавильных печах. к оксидам биватных типов, таких как обычные металлургические металлы, что приводит к «увеличению процентного содержания кремнезема в печах 120О, угле, газе и жидком топливе по сравнению с обычными металлургическими металлами». электрометаллургические печи и ортосиликаты. Особенно выгодно использовать в качестве добавок естественные печи, печи для отжига:индуцированные оливины. , , - - . - 50. - - , - - - - . - - . - , . ;. ' 120O , '-, - -- - - - , - -.- - - - , , ,:- . Это вещество может быть как в печах сопротивления, так и в дуговых печах любого типа. введен в виде - в виде зерна 125 -- - - .._- желаемого размера, - так, чтобы связующее -' - . -:-ещё. -составляет один из основных конкг. каустического обожженного магнезита и компонентов общей массой или продукта, кг. талька (мыльного порошка) преимущественно состоят из оливина в 651 смес. --Смешивание происходит в любой форме - зерна подходящего размера также могут быть 130 :,: -: -, - . - 125 -- - - .._- , - -' - . -:-. - . , . ( ) 651 . --- - 130 :,: -: 2
260,998 1Теперь подробно описав и 60 выяснив природу только что упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 260,998 1Having 60 ; ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:47
: GB260298A-">
: :
260299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата съезда 9НФЛ (Франция): октябрь. 27,1925. «Дата подачи заявления (в Великобритании: январь. 29, 1926, № 2670/1. Полная принята: 3 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 9nfl ('): . 27,1925. " ( ': . 29, 1926, . 2670/1 : 3, 1927, COM3IPLETE . Усовершенствования устройства для вулканизации протекторов пневматических шин из индийского каучука. - . Мы, ' "" 26, -, (), Франция, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно Изобретение относится к устройству, позволяющему за одну операцию осуществить замену всего протектора пневматической шины, главным образом для автомобилей, когда протектор изношено, при этом указанное устройство содержит кольцевую форму и устройство, оказывающее давление, с помощью которого можно приложить подходящее давление к внутренней части шины, расположенной в форме, для установки нового протектора из каучука. , ' "" 26, -, (), , , , , : , , , - . Мы знаем, что уже были предложены устройства для той же цели, в которых блоки, форма которых должна быть придана шине, подвижны в радиальных направлениях и, например, поддерживаются рычагами, шарнирно закрепленными на ступицах, взаимодействующих с центральным регулирующий стержень с резьбой; для каждого размера или диаметра сформированного таким образом колеса между указанными подвижными блоками с возможностью удаления вставляются заполняющие элементы, чтобы получить непрерывный обод. , , , - ; , , , , . Кроме того, в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 257883 раскрыто устройство, в котором находится устройство давления; образованный расширяемым ободом, образованным перекрывающимися упругими пластинами, соответственно прикрепленными к башмакам, установленным на радиальных рычагах, шарнирно соединенных с одной или другой из двух ступиц [. 11], взаимодействующий с винтом, имеющим правую 4) и левую резьбу. . 257,883, -; [. 11]- 4) . В той же одновременно рассматриваемой заявке винт также упруго закреплен на форме. , . Предметом настоящего изобретения является вулканизационный аппарат 46 этого последнего типа, в котором последовательные пластины, составляющие расширяемый ободок, перекрывают друг друга на короткое расстояние и направляются друг на друга в продольном направлении, чтобы образовать «ободок, который является непрерывным как на его внешней периферии и по бокам. 46 , 60 ' . Согласно другому признаку изобретения каждая пластина обода приспособлена для поворота вокруг поперечной оси 55 относительно башмака, на котором она установлена. , 55 . Согласно еще одному признаку изобретения внутренние концы рычагов, несущих обувь, проходят через пазы, предусмотренные в соответствующей ступице, и шарнирно поворачиваются на 60° к последней посредством кольцевой осевой оси, расположенной внутри соответствующего паза, образованного на боковой поверхности. ступицы и удерживается в ней, например, ответной пластиной. 65 Дополнительные характерные особенности изобретения будут изложены в последующем описании, которое относится к прилагаемому чертежу, показывающему, в качестве примера, различные конструктивные формы устройства. На рисунке: , 60 - , , . 65 , , 70 . : На фиг.1 показан вид сбоку одной из форм устройства с формой в открытом положении и полностью удаленным из нее устройством давления. 75 Фиг.2 представляет собой вид сверху напорного устройства в увеличенном масштабе. . 1 . 75 . 2 . Рис. 8 и 4 представляют собой виды большего размера 1299 26. , 8 4 1,299 26. --- --- --- --- --- --- в - - 1. 260,299 в масштабе, показывающий частичные сечения соответственно по линиям 3-3 и 4-4 рис. --- --- --- --- --- --- - - 1. 260,299 , 3-3 4-4 . 2,
средства упругой подвески для указанного устройства давления. . Фиг.5 - частичный разрез по линии 5-5 фиг.1. . 5 5-5 . 1. Фиг.6 представляет собой подробный вид, показывающий продольное сечение в увеличенном масштабе элемента, относящегося к прижимному устройству. . 6 , , . Фиг.7 представляет собой вид сверху пружинной пластины, используемой в прижимном устройстве. . 7 . На фиг. 8 - аналогичный фиг. 4 вид другой формы конструкции упругой подвески нажимного устройства. . 8 . 4 . Фиг.9 представляет собой вид спереди второй конструкции устройства давления. . 9 . Рис. 10 и 11 представляют собой соответственно вид спереди и вертикальный осевой разрез в увеличенном масштабе ступицы устройства, показанного на фиг. 9. . 10 11 , , . 9. Фиг.12 представляет собой подробный вид. . 12 . На рис. 13 - продольный разрез в увеличенном масштабе одного из элементов устройства, показанного на рис. 9. : 13 , . 9. На фиг. 14 - разрез по линии 14-14 фиг. 13. . 14 14-14 . 13. Устройство содержит форму, состоящую, например, из двух полых кольцевых полуформ, из которых первая 1 установлена на стандарте 2, а вторая 4 шарнирно прикреплена к первой под углом 3. - 1 2 4 3 . Поворотные трубы 5 и 53 обеспечивают соответственно подачу пара в форму и слив конденсата после помещения шины, подлежащей обработке, в форму. последний закрывается винтами 6 и проушинами 63. Съемные оболочки или формы переменного размера в зависимости от размера шины могут быть помещены в полуформы перед вставкой, и указанные формы затем образуют саму форму. 5 53 , , . 6 63. , , -: , , . Устройство адаптировано под. оказывать давление на крышку, ее внутренняя часть установлена на опоре 7, которая одним концом шарнирно соединена со штифтом 3а шарнира 3, а на другом конце которой установлен корпус 8, через который проходит стержень 9, состоящий из двух частей 10 и 103, имеющие резьбу в противоположных направлениях и несущие маховик 11. Указанный стержень упруго поддерживается в своей средней части и в соответствии со средней плоскостью формы с помощью подходящих средств, которые будут описаны ниже в качестве примера. . , , 7 3a 3, 8 9 10 103 , 11. , , , . Две гайки или ступицы 12 и 129, взаимодействующие соответственно с винтами 10 и 100, соединены с упругим расширяемым ободом посредством «рычаг 13 и 133, которые шарнирно закреплены на одном конце к выступам 14 и 14», предусмотренным на упомянутых ступицах. Указанный расширяемый ободок может быть выполнен в различных формах. 12 129. 10 10O, ' 13 133 14 14' . . Одна из конструктивных форм указанного обода показана на фиг. от 1 до 8. Обод содержит башмаки 15, кривизна периферии которых практически равна внутренней кривизне формы; Указанные башмаки шарнирно закреплены на внешних концах 70 рычагов 13 и 13Т. Каждый из упомянутых башмаков несет упругую пластину или лезвие 16, которое может быть изготовлено из стали и иметь форму, показанную на фиг. 7. Широкая часть 16Т каждого лезвия крепится с помощью подходящих средств, например, с помощью винтов с потайной головкой или заклепок, к краям внешней поверхности соответствующего башмака 15, в то время как узкая часть 16b входит в паз 15Т (фиг. 5 и 6). ), сформированный на внешней стороне 80 соседнего башмака и расположенный под большой частью 16Т лезвия, прикрепленной к этому последнему башмаку, так, чтобы иметь возможность скользить в указанной прорези. . 1 8. 15, ; . 70 13 13T. 16, ' , . 7. 16T , , 15 16b 15T (. 5 6) 80 , 16T , . Оба конца каждой пластины 16 скошены. 85 или уменьшенной толщины (фиг. 6), так что в точке 16C, в которой узкая часть 16b пластины проходит ниже широкой части 16' соседней пластины, внешние грани двух пластин будут находиться на линии 90. и без образования какой-либо заметной вогнутости, так что обод, состоящий из комбинации всех пластин 16, будет максимально однородным. 16 . 85 (. 6), 16C 16b 16' , 90 , 16 . Более того, небольшие башмаки или блоки 20 95 расположены между башмаками 15 и поддерживаются двумя ступицами 12 и 12' посредством соответствующих вспомогательных рычагов 21 и 213. Указанные блоки несут пружины, которые приспособлены для давления на внутренние 100 поверхности пластины 16 в части, расположенной между двумя соседними колодками; указанные пружины могут, например, состоять из пружинных полос 22, которые изначально изогнуты в направлении, противоположном кривизне 105 пластин 16. 20 95 15, 12 12' 21 213 100 16 ; 22 105 16. Стержень 9 и вышеупомянутое прижимное устройство, поддерживаемое им, монтируются на конце опоры 7 и внутри коробки или корпуса 8 следующим образом. На средней части стержня 9 установлено гнездо 18 (рис. 3 и 4), снабженное радиальными плечами 19, образующими крестовину; пружины 17, которые окружают упомянутые рычаги и направляются по ним, 115 размещены между упомянутым гнездом и корпусом 8, поддерживая таким образом стержень 9, позволяя ему слегка перемещаться во всех направлениях относительно упомянутого корпуса. 9 7 8, 110 . 9 18 (. 3 4) 19 ; 17 , 115 8, 9 . Вместо использования пружин 17-120, поддерживающих стержень 9, между гнездом 24 и корпусом 8 можно вставить упругий элемент 23 (рис. 8), например, из резины. 17 120 9, 23 (. 8) - 24 8. Предпочтительно используется устройство 125 с формовочным мешком или подушкой, имеющей практически полукруглое поперечное сечение, которое помещается между внутренней поверхностью шины и ободом, состоящим из пластин 16. Указанная подушка должна быть 130 260 299 изготовлена из материала, приспособленного передавать и распределять давление, имея при этом относительно легкий вес, и может состоять, например, из смеси пробки и асбеста. 125 - -, - 16. 130 260,299 , , . Работа аппарата заключается в следующем: : Две полуформы 1 и 4 и прижимное устройство, расположенное в положении, показанном на фиг. 1, съемные оболочки или формы, в случае использования таких оболочек, а затем шину с новым протектором устанавливают на место, и необязательно в шину вводят формовочную подушку, а затем форму закрывают. Затем прижимное устройство вводится в форму путем поворота рычага 7 на шарнире 3, а маховик 11 поворачивается так, чтобы соединить две ступицы 12 и 129. Таким образом, диаметр обода, состоящего из пластин 16, увеличится, и пластины, таким образом, будут прилегать к внутренней поверхности шины (или формовочной подушки) и оказывать сильное давление на шину; поскольку узкие части пластин 16 могут скользить в пазах 15", движение указанных пластин не будет затруднено. - 1 4 . 1, , , , , , , 1.5 . 7 3, 11 12 129. 16 , ( ) ; 16 15", . Кроме того, полоски 922 сплющены и прижаты к пластинам 16 и, таким образом, будут оказывать давление на шину, так что на шину будет оказываться по существу постоянное давление. Стержень 9 под действием различных радиальных напряжений будет слегка перемещаться внутри корпуса 8, и таким образом давление станет равномерным по всей внутренней поверхности шины, независимо от неровностей шины или формовочной подушки. , 922 , 16 , . 9, , 8, , . По трубопроводу 5 впускают пар, вулканизируют протектор и оказывают механическое давление до окончания этой операции. Когда это прекращается, подача пара прекращается, и маховик 11 поворачивается в противоположном направлении. уменьшить диаметр обода, чтобы можно было вынуть прижимное устройство из формы. 5, , . , , 11 . , . Для устройства давления могут быть приняты различные другие конструкции, главным образом форма, показанная на фиг. , . 9 до 14. Несколько модификаций, представленных здесь, относительно фиг. 1-8, очевидно, могут использоваться отдельно или в комбинации. 9 14. , . 1 8, . Эта вторая конструкция, как и раньше, содержит стержень с резьбой 9, который поддерживается упруго и обеспечивает радиальное движение обуви, несущей упругие пластины, образующие сплошной обод, но в устройстве, показанном на фиг. 9-14, все башмаки или блоки аналогичны блокам 15 на фиг. 1, а внешний конец каждой пластины 16 частично проходит над одной соседней пластиной, причем длина этой покрытой части (фиг. 9) минимальна, и представляющее собой то, что строго необходимо для обеспечения непрерывности обода, когда последний имеет максимальный диаметр (рис. 13). Внешний конец 70 каждой пластины 16, как и раньше, имеет скошенную или подобную уменьшенную форму (фиг. 13), так что периферия полученного обода должна быть как можно ближе к цилиндрической. , , 9 , . 9 14 15 . 1, 16 , (. 9) , (. 13). 70 16 (. 13), , . Таким образом, внешние концы пластин 16 будут стремиться 75 выпрямиться, и когда маховик 11 повернется для уменьшения радиуса обода и для извлечения устройства из формы, эти концы останутся внутри шины и будут стремиться до 80 не позволяют устройству поворачиваться на шарнире 3. Чтобы устранить этот недостаток, каждая пластина 16 крепится на соответствующем башмаке 15 с помощью заклепок или болтов 30, которые 85 могут скользить в соответствующих отверстиях в пластине и башмаке и окружены пружинами 31, которые с одного конца опираются на колодку. башмаке, а на другом конце - на упоре или гайке 32, предусмотренной на болте 90 или заклепке 30, когда пластина распрямляется за счет своей упругости во время отпускания прижимного устройства, этого будет достаточно, чтобы оказать давление вниз на ее внешний конец либо вручную, либо с помощью 95 любого подходящего инструмента, вставленного между формой и лезвием, чтобы преодолеть натяжение пружин 31 и опустить пластину. Очевидно, что прочность пружин выбрана так, что усилие, необходимое для опускания указанной пластины, будет меньше, чем то, которое требуется для преодоления упругости самой пластины. 16 75 , 11 , , 80 3. 16 15 30 85 , 31 , , 32 90 30, , , 95 , 31 . , 100 . С той же целью каждая пластина может быть установлена на соответствующем башмаке 105 с возможностью поворота на нем вокруг поперечной оси. , 105 . Внешний конец каждой пластины 16 также должен быть направлен вбок так, чтобы точно закрывать соприкасающуюся часть соседней пластины 110. Таким образом, можно использовать любое подходящее направляющее средство: например, каждая пластина может иметь прорези 33 по краям, в то время как башмак снабжен шпильками 34, вставленными в указанные прорези (рис. 13). 115 Обувь 15 может быть дополнительно соединена между собой эластичными пластинами или полосками 35, каждая из которых удерживается подходящими средствами, например винтами, в канавке 36 обуви. другой конец полоски 120 может скользить в канавке следующего башмака и на полоске 36, прикрепленной к этому башмаку. Указанные полоски служат для удержания башмаков прямо во время их радиального движения и предотвращения их поворота 125 вбок по одной из осей 13b; такое поворотное движение будет иметь тенденцию к скручиванию полосок 35, которые, таким образом, будут действовать против этого движения. 16 110 . : 33 , 34 (. 13). 115 15 35, , , 36 . 120 36 . 125 13b; 35 . Рис. 9-12 показаны особенно удобные средства для установки рычагов 13 на ступицы 12 и 12', если устройство содержит: а; большое количество оружия. . 9 12 - 13 12 12' ; . Ступица имеет в себе радиальные пазы 40, равные числу плеч, и кольцевую канавку 41. Внутренние концы рычагов 13 нанизаны на кольцевую осевую ось, которая на практике состоит из четырех сегментов 42', 42b, 420, 429, и эти концы рычагов входят в соответствующие пазы 40. Указанные сегменты 42'-42d входят в паз 41. Все устройство удерживается контрплитой 43, прикрепленной к ступице: 40 , 41. 13 - , , 42', 42b, 420, 429, - 40. 42' 42d 41. - 43 : 12 (или 12 футов) винтами или болтами-44 или им подобными. 12 ( 12') -44 . Работа напорного устройства, показанного на рис. 9-14 очевидно аналогичны тому, что было изложено со ссылкой на фиг.-1-8. При первом приложении давления внешний конец каждой пластины 16 зажимается между следующей пластиной и формовочной подушкой или самой шиной; но, как указано выше, в это время обод будет иметь практически максимальный диаметр, так что таким образом будет захвачена только короткая длина пластины, и на практике это не предотвратит скольжение пластин друг по другу, даже когда давление продолжает оказываться или в начале операции сброса. . 9 14 .-1 8. , 16 ; , , , , . Между фрикционными поверхностями пластин, находящихся в контакте, также могут быть предусмотрены подходящие средства для уменьшения сцепления в этой точке. Части пластин, прикрепленные к колодкам, могут быть утоплены на своей внешней поверхности, образуя шарики или ролики в таких углублениях, которые, таким образом, располагаются между внешней поверхностью каждой пластины и внутренней поверхностью взаимодействующей пластины. . , - . Очевидно, что указанное изобретение не ограничивается использованием вышеупомянутых деталей конструкции, которые допускают различные модификации без отступления от сущности изобретения. , , . Например, прижимное устройство вместо того, чтобы поворачиваться к шарниру формы, может поворачиваться к любой из частей, фиксированной или подвижной, указанной формы. , , , , . Теперь я подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. мы заявляем, что то, что мы .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:48
: GB260299A-">
: :
260300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260296A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка или патент имеют b7) значение. - ] b7) . На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в каком она стала открытой для всеобщего обозрения: ' : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: : Дата проведения конференции (Франция): октябрь. 24, 1925. 260,296 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 22, 1926. № 26469 26. (): . 24, 1925. 260,296 ( ): . 22, 1926. . 26,469 26. Полное не принято. . 1
iПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Устройство для возбуждения двигателей переменного тока. .. . Я, Луи РЕНЕ ЭЖЕН ЖИРАТМЮЛЛЕР, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу улица Римюза, 25, Париж, Франция, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , 25, , , , , :- Целью настоящего изобретения является способ питания ротора многофазного двигателя с помощью небольшого генератора переменного тока с автовозбуждением, снабженного коммутатором, таким образом, что этот двигатель не отбирает никакой мощности намагничивания ни от сети, ни от источника питания и даже способен вернуть ему часть. . Двигатель устроен как обычный асинхронный двигатель, ротор которого снабжен кольцами. Для упрощения описания я во всем дальнейшем буду предполагать, что обмотки трехфазные, а машины биполярные. , . Конечно, изобретение можно распространить на многофазные двигатели или генераторы переменного тока с любым количеством полюсов. . Статоры и роторы как основного двигателя, так и небольшого генератора переменного тока с самовозбуждением могут иметь разное количество фаз. . Известно, что небольшой генератор переменного тока с самовозбуждением может состоять из статора, намотанного таким же образом, как и в асинхронном двигателе. Ротор намотан как якорь для постоянного тока, обмотка замкнутой цепи которого снабжена сегментным коммутатором (или коммутатором Грамма), тремя щетками, угловое расстояние 2n между любыми двумя из которых составляет 3, приспособленными для трения о коммутатор. . ( ), 2n - 3 . Известно, что если статор питается трехфазными токами, поступающими от щеток ротора, система является самовозбуждающейся и токи низкой частоты могут собираться с щеток коллектора. , -. . Также возможно использовать последовательное соединение генератора переменного тока. . Этот небольшой генератор переменного тока приводится в движение вспомогательным двигателем, а обмотки [Цена 1/'-' ротора основного двигателя питаются от маленького самовозбуждающегося генератора переменного тока таким образом, что этот маленький генератор переменного тока способен подавать токи, имеющие частота, соответствующая скольжению ротора главного двигателя. [ 1/'-' 50 , . Запуск главного двигателя достигается путем включения сопротивлений между кольцами ротора, и перед полным замыканием пускового реостата кольца главного ротора должны питаться от генератора переменного тока с самовозбуждением, после чего цепь пусковых сопротивлений размыкается. , 60 . Но напряжение, снимаемое со щеток возбудителя для питания статорных обмоток 65 этого возбудителя, можно уменьшить до нуля или, иначе говоря, три фазы статора маленького самовозбуждающегося генератора переменного тока могут быть закорочены: этот результат может быть получен путем короткозамкнутая обмотка 70 В этого статора. 65 : 70 . Генератор остается самовозбуждающимся, замыкая выходные цепи самовозбуждающегося генератора через многофазные обмотки главного ротора, а основной двигатель 75 остается возбужденным и способен подавать энергию намагничивания в сеть, даже когда основной двигатель находится без нагрузки. 75 . Самоиндукция обмоток ротора обеспечивает самовозбуждение. Частота тока, вырабатываемого ротором, немного ниже угловой скорости скольжения ротора. . . Запуск будет осуществляться тем же процессом, что и описанный выше. 85 . На рис. 1 показана схема, в которой обмотки статора самовозбуждающегося генератора переменного тока соединены щетками. . 1 . На рис. 2 показана схема с короткозамкнутыми 90 обмотками статора самовозбуждающегося генератора переменного тока. . 2 90 . На рис. 3 показана схема с обмотками статора самовозбуждающегося генератора переменного тока, установленными на короткозамкнутой клетке. 95 На рис. 1 — статор основного двигателя, который предполагается трехфазным. . 3 . 95 . 1, . Б',- ротор работает близко синхронно, его обмотки замкнуты посредством колец а и щеток б над ротором С возбудителя ). ',- ' , ). Возбудитель 1) состоит из -ротора С, щетки Ь трутся о его сегментный коммутатор, и трехфазной обмотки Е статотора, соединенной параллельно щеткам Ь. ') - - , @ - . в — ведущий вал ротора возбудителя, приводимый в движение любым подходящим средством. . На рис. 2 показана та же машина, но с закороченными трехфазными обмотками Е стафора. . 2 - -. t5 На рис. 3 показано, как в таком случае статор ' может быть выполнен в виде короткозамкнутой клетки, причем при желании помимо обычной последовательной или параллельной обмотки может быть предусмотрена также короткозамкнутая обмотка. t5 . 3 ' , . Следует отметить, что ротор главного двигателя может иметь две многофазные обмотки, одна из которых замыкается накоротко при запуске, а другая соединяется с кольцами, через которые может протекать ток намагничивания, подаваемый самовозбуждающимся генератором переменного тока. . - . - Конечно, размер возбудителя должен быть таким, чтобы обеспечивать ток практически на частоте скольжения в тот момент, когда его выходные цепи замыкаются по -полифазной цепи главного ротора, который он питает. - - . Также возможно вставить управляющие сопротивления или самоиндукции либо в цепи питания обмоток статора возбудителя, либо между возбудителем и кольцами основного двигателя, питаемого от него. ' - , . Наконец, тот же возбудитель может использоваться для питания вторичной обмотки второго двигателя в каскаде асинхронных двигателей. Хорошо известно, что в таком случае с помощью таких средств можно подавить все скользящие контакты во вторичном питании. 4 Раскрытые выше конструкции являются обратимыми, и в более общем смысле вместо терминов «статор» и «ротор» можно использовать термины «первичный» и «вторичный», при этом кольца расположены на вращающейся части, которая может быть первичной. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть «осуществлено», я заявляю, что то, что я заявляю, составляет 55: - - . - . 4 , . ', 55: 1. Захватывающая аранжировка для .. 1. .. двигатели с помощью генератора переменного тока с самовозбуждением, питающего обмотки двигателя, не подключенного к сети, характеризующиеся тем, что генератор переменного тока с самовозбуждением 60 относится к шунтирующему типу. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:45
: GB260296A-">
: :
260297-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260297A
[]
-- '-:- 1/7I -- '-: - 1 / 7I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Швеция): 24 октября 1925 г. (): , 24, 1925. 260,297 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 23, 1926. Нет, 26 525/26. 260,297 ( ): . 23, 1926. , 26,525/26. Полное принятие: 2 июня 1927 г., '. : 2, 1927, '. Улучшенный способ использования полученных растворов хлоридирования, обжига пирита, шлака и т.п. . Мы, , из , Швеция, шведская корпорация, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу использования растворов, полученных в результате хлорирования обжига пирита, огарка и т.п. . С тех пор как процесс хлоридного обжига получил распространение в технике извлечения меди из пиритовых огарков и т.п., было предложено множество различных методов обработки полученных в этом процессе растворов с целью извлечения, помимо меди, еще и других ценных веществ. компоненты, присутствующие в указанных растворах, такие как, например, цинк, серебро, кобальт и сера. Однако предложенные до сих пор методы не нашли практического применения по той причине, что их нельзя было применять экономически. , , , , , , , . , . Изобретение относится к способу, с помощью которого ценные компоненты щелоков могут быть экономично извлечены и, следовательно, могут быть сохранены большие ценности, которые до сих пор не могли быть использованы. Согласно настоящему изобретению раствор, впервые полученный при выщелачивании обожженного материала и содержащий соли преимущественно в форме хлоридов, хранят отдельно от раствора, полученного позже и содержащего соли преимущественно в форме сульфатов, осаждая и отделяя медь, присутствующую в указанном последнем. раствор, осаждение других ценных компонентов из указанного раствора и смешивание полученного таким образом осадка с первоначально полученным раствором. Для краткости далее два раствора будут называться [- Цена 11-1] «хлоридным раствором» и «сульфатным раствором». , , , . , , . , [ - 11-1 " " " ". Вариант осуществления способа, составляющего предмет настоящего изобретения, будет более подробно описан в следующем описании, но следует отметить, что процессы восстановления компонентов, изложенные в нем, не являются единственными в соответствии с описанием. с помощью которых может быть реализовано изобретение, но указанные процессы могут быть модифицированы различными способами без отступления от изобретения. , , 50 , 5 . Обожженный материал обычно сначала выщелачивают водой, предпочтительно нагретой до температуры около 50–60°С, а затем разбавленными кислотами, 60 обычно смесью соляной и серной кислот, полученной из отходящих газов, образующихся в процессе хлоридизинагового обжига. Таким образом, впервые был получен лиаунор, «хлоридный раствор». содержит большую часть серебра и цинка обожженного продукта и лишь незначительную часть меди, причем металлы присутствуют преимущественно в виде хлоридов. тогда как раствор, полученный при продолжающемся выщелачивании, «сульфатный раствор», содержит основную часть меди обжаренного продукта и лишь незначительную часть серебра, цинка и т. д., причем металлы в указанном растворе присутствуют 76 главным образом в форме из сульфатов. Процент кобальта в обоих растворах примерно одинаков. , 50 60 , , 60 . , " ". , . , " ", , , ., 76 . . Согласно изобретению хлоридный раствор и сульфатный раствор хранятся отдельно, а затем оба раствора могут обрабатываться следующим образом: 80 : ОБРАБОТКА ХЛОРИТНОЙ ЖИДКОСТИ: : Медь сначала осаждают из 85 из хлоридного раствора 1 1 2 26Q.29T, причем это осаждение предпочтительно осуществляется металлическим цинком или соединением цинка, причем цинк или соединение цинка могут быть получены на следующей стадии процесса, как будет показано ниже. будут более четко описаны ниже. Осаждение предпочтительно можно проводить при несколько повышенной температуре. Полученный таким образом осадок отделяют декантацией, фильтрованием на фильтр-прессе или любым другим подходящим способом и промывают водой. Если соединение цинка, используемое для осаждения меди, состоит из гидроксида цинка или основного карбоната цинка, то полученный осадок будет, следовательно, в основном состоять из гидроксида меди или основного карбоната меди соответственно, загрязненного основными солями цинка. Осадок меди сушат и плавят любым подходящим способом или растворяют в серной кислоте без высушивания [с получением медного купороса. Очевидно, что осадок можно также обрабатывать любым другим подходящим способом, например растворением и цементацией. 85 1 1 2 26Q.29T , , . . , , . , , , , . , , [ . , . К полученному таким образом фильтрату, который содержит цинк, серебро, кобальт, серу и т. д. в качестве ценных компонентов, добавляют сульфид натрия в количестве, соответствующем процентному содержанию серебра и оставшейся меди, в результате чего серебро выпадает в осадок вместе с оставшейся медью, при этом указанный осадок представляет собой - отделить и высушить. , , , . , , , - . Полученный таким образом продукт продается под названием медьсодержащий серебряный порошок. . Фитрат, полученный после отделения осадка серебра, затем обрабатывают хлоридом извести или хлора и карбонатом натрия, подводя к нему тепло, в результате чего кобальт выпадает в осадок. - - , . Полученный таким образом осадок, загрязненный цинком, никелем и марганцем, отделяют, например, в фильтр-прессе, и затем можно обрабатывать любым подходящим способом, например, с целью выделения металлического кобальта или оксида кобальта. , , , , - , , . Вместо использования сульфида натрия для осаждения серебра, а также любой меди, остающейся в растворе, указанные металлы можно осаждать с помощью цинкового скрапа. - Если эту реакцию проводить при повышенной температуре, например, от 90 до -100°С, то бальт также выпадет в осадок. - Таким образом, медь, серебро и кобальт получают в металлическом состоянии, и эти металлы затем можно отделить друг от друга любым подходящим способом. , . - - - - , 90 -1009 , . - . - , , . После экстракции меди, серебра и кобальта из раствора к нему добавляют раствор хлорида кальция, в результате чего основная часть серы, присутствующей в растворе, выпадает в осадок в виде чистого гипса, который отделяют любым подходящим способом. и сжигали с целью получения чистого гипса и тому подобного. 70 Серу в растворе можно также извлечь другим способом, охладив раствор, полученный после разделения меди, серебра и кобальта, примерно до 0 градусов по Цельсию или на пару градусов ниже этого значения, при этом около двух третей сульфата натрия, присутствующего в растворе, может быть извлечено другим способом. ликер кристаллизуется. Сульфат натрия отделяют и затем можно обработать способом, описанным ниже. Оставшееся в растворе количество серы затем осаждают в виде гипса, как описано выше. , ' , , , , . 70 , 0 75 , ' . , 80 . . Для удаления оставшегося сульфата из раствора к нему добавляют раствор хлорида бария, в результате чего сульфат бария выпадает в осадок и отделяется любым подходящим способом. , . К оставшемуся раствору добавляют известковую воду, в результате чего цинк выпадает в осадок в виде гидроксида цинка. Этот осадок довольно трудно отделить, и с целью облегчения отделения осаждение предпочтительно проводить путем пропускания через раствор диоксида углерода, который можно получить в печи для обжига извести, в которой известь получают путем обжига. известняк. 90 , . , 95 , - . Кроме того, осаждение предпочтительно проводят при несколько повышенной температуре, в результате чего образуется кристаллический осадок основного карбоната цинка, который можно легко отфильтровать. , , . Осадок промывают водой, сушат и нагревают до тления, желательно при такой температуре, чтобы материал спекался, при этом процентное содержание хлора и серы снижается до минимума. Полученный оксид цинка 110 представляет собой материал, содержащий около 70% цинка, и очень подходит для производства металлического цинка или цинковых белил. , 105 , . 110 70% : . Конечный раствор, полученный после отделения осадка цинка и 115, содержащий в основном хлорид кальция и хлорид натрия, при желании может быть использован для осаждения гипса после выпаривания до желаемой концентрации, вызывающей кристаллизацию хлорида натрия. 120 Часть полученного соединения цинка можно использовать для осаждения меди из хлоридного раствора. Для этой цели осадок цинка, либо гидроксид цинка, либо основной карбонат цинка, предпочтительно используют в невысушенном состоянии, благодаря чему осаждение меди значительно облегчается, причем цинк в указанном осадке находится в очень активном состоянии. 130 260,297 ОБРАБОТКА СУЛЬФАТНОГО ЩЕЛКА: 115 , , . 120 . , . , , , . 130 260,297 : Сульфатный раствор, который, как указано ранее, содержит в основном основную часть общего количества меди и лишь незначительную часть общего количества цинка и серебра, восстанавливается любым подходящим восстановителем, в результате чего медь выпадает в осадок в виде хлористой меди. В качестве восстановителя можно использовать цементную медь, предпочтительно такую цементную медь, которая была получена на предыдущей стадии процесса. Оказалось целесообразным адаптировать соотношение хлоридного раствора к сульфатному раствору таким образом, чтобы количество ионов хлора в сульфатном растворе было приблизительно эквивалентно или несколько более чем эквивалентно количеству меди, присутствующей в указанном растворе. считается хлоридом меди. , , 53 , , . , . , . Чтобы сделать осаждение более полным и ускорить его, предпочтительно использовать избыток цементной меди. Хлорид меди вместе с избытком цементной меди отделяют от раствора, а затем к осадку добавляют раствор хлорида, в результате чего хлорид меди растворяется, тогда как избыток нерастворенной цементной меди отделяется и возвращается в сосуд, в котором медь из сернокислого щелока выпадает в осадок в виде хлорида меди. Время от времени указанную цементную медь следует удалять из процесса, поскольку она постепенно загрязняется примесями. К раствору хлористой меди известным способом добавляют железный скрап, при этом медь осаждается в виде цементной меди в особо чистом состоянии. Часть этой цементной меди расходуется на восстановление меди из исходного сульфатного щелока, а оставшаяся часть рафинируется любым подходящим способом. , . , , . , . , . , . Раствор, полученный после отделения цементной меди, предпочтительно использовать для растворения свежих количеств хлорида меди. Для этой цели также можно использовать конечный раствор, полученный после отделения осадка цинка. . . Растворенный хлорид меди можно обработать известью, при этом медь выпадет в осадок в виде гидроксида меди. Кроме того, если в качестве восстановителя используется диоксид серы, медь выпадает в осадок в виде хлорида меди, который можно отделить от раствора и обработать с целью извлечения меди или медных солей, например, путем цементации с помощью железного лома или осаждения. с помощью извести. ; , . , , . После отделения хлорида меди получают раствор, который теперь освобожден от основной части хлоридов и содержит преимущественно сульфаты. . Из указанного раствора все компоненты, за исключением сульфат-иона 70, осаждают добавлением карбоната натрия или другого щелочного основания или аммиака. указанный осадок затем отделяют, например, в фильтр-прессе. 75 Согласно настоящему изобретению указанный осадок вводят в исходный хлоридный раствор, так что цинк, серебро, кобальт и т.д. из сульфатного раствора могут быть извлечены одновременно с соответствующими металлами в хлоридном растворе. 70 - ,. , . 75 , , , , ., . Поскольку объем сульфатного раствора значительно больше, чем объем хлоридного раствора, и указанный сульфатный раствор содержит большую часть меди 85 в неразделенном растворе, но только незначительную часть цинка, перенос осадка цинка, кобальта , и т. д. 85 , , , . Полученный из сульфатного щелока, в хлоридный щелок имеет большое преимущество, заключающееся в том, что общее количество металлов, отличных от меди, присутствующих в обжаренном продукте, может быть извлечено из уменьшенного объема щелока, так что такие металлы могут быть извлечены 95 экономично из также сульфатный раствор. , 90 , 95 . При определенных обстоятельствах процент цинка в указанном осадке достаточен для осаждения всего количества меди в хлоридном растворе, и в этом случае, следовательно, осадок цинка, полученный из хлоридного раствора, может быть полностью переработан для получения оксида цинка, но в в других случаях необходимо дополнительное количество цинка или соединения цинка, 105 которое предпочтительно берут из осадка цинка, полученного из хлоридного раствора. , 100 , , , , 105 . После отделения осадка, полученного добавлением карбоната натрия, раствор можно обработать любым подходящим способом с целью получения кристаллического сульфата натрия или сульфата натрия, свободного от воды. - 310 . Раствор сульфата натрия предпочтительно смешивают с водным сульфатом натрия, полученным охлаждением хлоридного раствора. . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что нам известна Спецификация № 260,294, и мы не претендуем на что-либо заявленное. - I20 , . 260,294
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:45
: GB260297A-">
: :
260298-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260298A
[]
- Второе издание -. ] - -. ] -- [Второе издание. ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - -- [ . ] - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Норвегия), октябрь. 24, 1925. (), . 24, 1925. 260,298 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 23, 1926. № 26526/26. 260,298 ( ): . 23, 1926. . 26,526 /26. Полностью принято: янв. 23, 1928. : . 23, 1928. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенное производство керамического материала. . Я, ГУННАР КНУДСЕН, норвежский подданный, единственный владелец фирмы из Боргестада, недалеко от Порсгрумда, Норвегия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , , , , , , , , - :- Целью настоящего изобретения является улучшение состава и производства керамических и огнеупорных материалов и связующих веществ. . Давно известно использование обожженного магнезита или талька (мыльного камня) при изготовлении керамических композиций или в качестве связующего вещества для них. Я обнаружил, что существенные преимущества по сравнению с применявшимися до сих пор процессами этого типа можно получить, если тальк (мыльный порошок) и магнезит (особенно обожженный магнезит) смешать в определенных пропорциях. ( ) . ( ) ( ) . Я обнаружил, что керамические композиции, обладающие особо ценными свойствами, получаются, когда соотношения кремнезема (диоксида кремния) и оксидов двухвалентных металлов (в частности, оксида магния) составляют существенно не менее двух молекул оксида металла на одну молекулу диоксида кремния. , а когда, наоборот, избыток свободного оксида магния в обожженном изделии не настолько велик, что по составу изделие приближается к чистому магнезиальному кирпичному камню. , (-) ( ) ' , - , . . В соответствии с этими наблюдениями важная особенность настоящего изобретения состоит в получении смеси, содержащей указанные пропорции талька и оксида магния, и нагревании смеси при достаточно высокой температуре и в течение достаточно длительного периода времени, чтобы привести к образованию ортосиликата магния. путем химической реакции между тальком и оксидом магния. , . . Преимущества отсутствия увеличения количества кремнезема сверх количества, необходимого для образования ортосиликата магния, заключаются в том, что ортосиликат магния имеет более высокую температуру плавления, чем любая смесь ортосиликата и метасиликата. Преимущество не слишком высокого увеличения доли магнезии состоит в том, что сгоревший свободный оксид магния сравнительно [Цена 11-]. orth0silicate . [ 11-]. Цена 4с 6: 4s 6: сильно склонен поглощать воду и углекислоту, в результате чего ценность продукта снижается. Целью способа, описанного ниже, является получение керамического продукта или связующего вещества по составу, близкому к Mg2SiO4, в котором магний-- в сравнительно небольшой пропорции может быть заменен оксидом железа. Таким образом получают керамический продукт или связующее вещество, которое состоит по существу только из одного типа кристаллов, причем из кристаллов 65-го типа. который не имеет точки перехода между обычной температурой и точкой плавления, так что любые вредные напряжения или изменения объема продукта в процессе его использования не могут возникнуть. 70 Кроме того, продукт обладает ценным свойством по сравнению с известными до сих пор керамическими изделиями, богатыми силикатами, в том, что он адаптирован для поглощения значительной части железо-кислородных соединений из плавильных 75 загрузок, например шлаков, без этого, что приводит к снижению его устойчивости к высоким температурам и такой высокой степени, как у шамотного кирпича (огнеупорного кирпича). , . Mg2SiO4 -- . . 65 . , . 70 - 75 , ( ). 80 До сих пор предлагалось производить ортосиликат магния в промышленных масштабах в качестве основного компонента технических продуктов только с помощью процессов переплавки, но из-за высокой температуры плавления ортосиликата такие способы не оказались рентабельными. 80 , , . Тот факт, что ортосиликат магния технически можно получить из упомянутых выше материалов без необходимости осуществления плавления исходных материалов, обусловлен тем, что тальк (порошок мыльного камня) реагирует с оксидом магния (каустически обожженным магнезитом) с образованием магния. ортосиликата при температуре 95°С, которая существенно ниже температуры плавления смеси. Соответственно, продукт может быть изготовлен из вышеназванного сырья путем нагревания до температур, значительно более низких, чем те, которые необходимы для плавления полученного ортосиликата магния. 90 , ( ) ( ) 95 . - - - 10( . В соответствии с этим можно так организовать условия и т. д., что реакция 105 будет происходить при температуре около 1400°С, размер зерен используемых материалов после того, как материалы были измельчены и выбрано время горения, разделили, или материалы могут быть соответственно измельчены, поскольку температура измельчения после реакции смешивания зависит от этих условий. ция. В сухую смесь добавляют воду. Чистый ортосиликат магния плавится до степени пластичности, необходимой для 70 18900 Г. При этом ортосиликат формовочного назначения получается. В воде магний заменяется. Двухвалентное железо также может поставляться с органическими связующими, при этом пределы температуры, между которыми, например, патока или смола, необходимые для плавления, будут понижены. улучшить пластичность. Пластмассовая масса. Сырьевые материалы, предпочтительно используемые для получения таким образом, отливают или формуют подходящим настоящим способом, а именно: коммерческим тальком, и обжигают до температуры, а температура коммерческого оксида магния, при которой материал получает требуемое количество, содержит около 10 -20 частей по степени твердости для технического использования. ., 105 1400 ., , , . . 70 18900 . . . , , , . . .: - - 10-20 . Масса оксида железа () до; Обжиг каждого из 100 предпочтительно осуществляется при температуре оксида магния по массе (от 100°С до 80 ). При использовании сырья с такой температурой 14000°С, например, в течение 48 часов, таким образом, пропорция железного материала, реакция, при которой тальк и необходимая пропорция между тальком и оксидом магния объединяются с образованием оксида магния, происходит при температуре, которая ортосиликат магния. В некоторых случаях, когда температура значительно ниже температуры, может быть также достаточно использовать 85, что потребуется для того, чтобы плавить горение в меньшей степени, если продукт в ортосиликате, полученный полностью, или в ходе последующего использования будет нагреваться в значительной степени. до температуры выше 10000 С. () ; -100 - 1000 . 80 ). 14000 . 48 , , - . . 85 . 10000 . На основании этого замечания статьи . . отформованные из указанного сырья (чистые 80 весовых частей порошка мыльного камня 90 или тальк коммерческий, чистый или технический, смешанные с 70 весовыми частями оксида магния) могут быть преобразованы магнезитом и подвергнуты той же обработке сжиганием в массу, содержащую значительные количества как в примере . ( 80 90 , 70 ) . количества ортосиликата, без . , . формованные изделия, изменяющие свою форму в результате плавления смеси веществ, как описано 95. - в примере формуют и обжигают при температуре. При желании реакция между тальком при температуре 13000°С и оксидом магния может быть ускорена до 1450°С в течение, скажем, 48 часов. 95 . - , 13000 . - 1450 . 48 . путем добавления таких веществ, как углерод. Керамические материалы в соответствии с бонатом, боратом или силикатом натрия или изобретением могут быть получены из чистого кальция в количествах, например, талька и чистого оксида магния. - , 100 , . --.5% по массе прочего сырья Кроме того, из нечистого талька (мыльных материалов. В обожженном магнезите также могут взаимодействовать природные примеси (содержащие каменный порошок) и обычные промышленные в исходных материалах. Может оказаться полезным 4Q, ускоряющее образование -орто-: использовать каустический обожженный магнезит в качестве силиката порядка 105. для повышения пластичности и надлежащего связывания. Композиция согласно связям, но в остальном характер настоящего изобретения может быть использован, например, в способе смешивания материалов, а также в производстве домашней утвари, поскольку горение может варьироваться в зависимости от типа, например, электротехники. нагревательные плиты, тигли и отдельные корпуса, подходящие для металлургических и других технических целей. --.5% (. ) . 4Q --: ' 105 . - , , 110 - - . позы, огнеупорный кирпич, трубы и др. Продукт может использоваться в электрических и металлургических целях, как описано выше, в чистых конусах. Кроме того, его можно использовать в качестве связующего, но силикаты и гидросиликаты 50. -агент или раствор в других керамических изделиях, богатых магнием, также могут быть трудноупорными продуктами, особенно такими, которые пропорционально используются в качестве наполнителя или средства для изменения воздуховоды, содержащие магний – ком- степень пластичности. - Такие- наполнители фунтов. Материал особенно подходит и предпочтительно не должен содержать такого количества кремнезема, пригодного для использования в плавильных печах. к оксидам биватных типов, таких как обычные металлургические металлы, что приводит к «увеличению процентного содержания кремнезема в печах 120О, угле, газе и жидком топливе по сравнению с обычными металлургическими металлами». электрометаллургические печи и ортосиликаты. Особенно выгодно использовать в качестве добавок естественные печи, печи для отжига:индуцированные оливины. , , - - . - 50. - - , - - - - . - - . - , . ;. ' 120O , '-, - -- - - - , - -.- - - - , , ,:- . Это вещество может быть как в печах сопротивления, так и в дуговых печах любого типа. введен в виде - в виде зерна 125 -- - - .._- желаемого размера, - так, чтобы связующее -' - . -:-ещё. -составляет один из основных конкг. каустического обожженного магнезита и компонентов общей массой или продукта, кг. талька (мыльного порошка) преимущественно состоят из оливина в 651 смес. --Смешивание происходит в любой форме - зерна подходящего размера также могут быть 130 :,: -: -, - . - 125 -- - - .._- , - -' - . -:-. - . , . ( ) 651 . --- - 130 :,: -: 2
260,998 1Теперь подробно описав и 60 выяснив природу только что упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я 260,998 1Having 60 ; ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:47
: GB260298A-">
: :
260299-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата съезда 9НФЛ (Франция): октябрь. 27,1925. «Дата подачи заявления (в Великобритании: январь. 29, 1926, № 2670/1. Полная принята: 3 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 9nfl ('): . 27,1925. " ( ': . 29, 1926, . 2670/1 : 3, 1927, COM3IPLETE . Усовершенствования устройства для вулканизации протекторов пневматических шин из индийского каучука. - . Мы, ' "" 26, -, (), Франция, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно Изобретение относится к устройству, позволяющему за одну операцию осуществить замену всего протектора пневматической шины, главным образом для автомобилей, когда протектор изношено, при этом указанное устройство содержит кольцевую форму и устройство, оказывающее давление, с помощью которого можно приложить подходящее давление к внутренней части шины, расположенной в форме, для установки нового протектора из каучука. , ' "" 26, -, (), , , , , : , , , - . Мы знаем, что уже были предложены устройства для той же цели, в которых блоки, форма которых должна быть придана шине, подвижны в радиальных направлениях и, например, поддерживаются рычагами, шарнирно закрепленными на ступицах, взаимодействующих с центральным регулирующий стержень с резьбой; для каждого размера или диаметра сформированного таким образом колеса между указанными подвижными блоками с возможностью удаления вставляются заполняющие элементы, чтобы получить непрерывный обод. , , , - ; , , , , . Кроме того, в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 257883 раскрыто устройство, в котором находится устройство давления; образованный расширяемым ободом, образованным перекрывающимися упругими пластинами, соответственно прикрепленными к башмакам, установленным на радиальных рычагах, шарнирно соединенных с одной или другой из двух ступиц [. 11], взаимодействующий с винтом, имеющим правую 4) и левую резьбу. . 257,883, -; [. 11]- 4) . В той же одновременно рассматриваемой заявке винт также упруго закреплен на форме. , . Предметом настоящего изобретения является вулканизационный аппарат 46 этого последнего типа, в котором последовательные пластины, составляющие расширяемый ободок, перекрывают друг друга на короткое расстояние и направляются друг на друга в продольном направлении, чтобы образовать «ободок, который является непрерывным как на его внешней периферии и по бокам. 46 , 60 ' . Согласно другому признаку изобретения каждая пластина обода приспособлена для поворота вокруг поперечной оси 55 относительно башмака, на котором она установлена. , 55 . Согласно еще одному признаку изобретения внутренние концы рычагов, несущих обувь, проходят через пазы, предусмотренные в соответствующей ступице, и шарнирно поворачиваются на 60° к последней посредством кольцевой осевой оси, расположенной внутри соответствующего паза, образованного на боковой поверхности. ступицы и удерживается в ней, например, ответной пластиной. 65 Дополнительные характерные особенности изобретения будут изложены в последующем описании, которое относится к прилагаемому чертежу, показывающему, в качестве примера, различные конструктивные формы устройства. На рисунке: , 60 - , , . 65 , , 70 . : На фиг.1 показан вид сбоку одной из форм устройства с формой в открытом положении и полностью удаленным из нее устройством давления. 75 Фиг.2 представляет собой вид сверху напорного устройства в увеличенном масштабе. . 1 . 75 . 2 . Рис. 8 и 4 представляют собой виды большего размера 1299 26. , 8 4 1,299 26. --- --- --- --- --- --- в - - 1. 260,299 в масштабе, показывающий частичные сечения соответственно по линиям 3-3 и 4-4 рис. --- --- --- --- --- --- - - 1. 260,299 , 3-3 4-4 . 2,
средства упругой подвески для указанного устройства давления. . Фиг.5 - частичный разрез по линии 5-5 фиг.1. . 5 5-5 . 1. Фиг.6 представляет собой подробный вид, показывающий продольное сечение в увеличенном масштабе элемента, относящегося к прижимному устройству. . 6 , , . Фиг.7 представляет собой вид сверху пружинной пластины, используемой в прижимном устройстве. . 7 . На фиг. 8 - аналогичный фиг. 4 вид другой формы конструкции упругой подвески нажимного устройства. . 8 . 4 . Фиг.9 представляет собой вид спереди второй конструкции устройства давления. . 9 . Рис. 10 и 11 представляют собой соответственно вид спереди и вертикальный осевой разрез в увеличенном масштабе ступицы устройства, показанного на фиг. 9. . 10 11 , , . 9. Фиг.12 представляет собой подробный вид. . 12 . На рис. 13 - продольный разрез в увеличенном масштабе одного из элементов устройства, показанного на рис. 9. : 13 , . 9. На фиг. 14 - разрез по линии 14-14 фиг. 13. . 14 14-14 . 13. Устройство содержит форму, состоящую, например, из двух полых кольцевых полуформ, из которых первая 1 установлена на стандарте 2, а вторая 4 шарнирно прикреплена к первой под углом 3. - 1 2 4 3 . Поворотные трубы 5 и 53 обеспечивают соответственно подачу пара в форму и слив конденсата после помещения шины, подлежащей обработке, в форму. последний закрывается винтами 6 и проушинами 63. Съемные оболочки или формы переменного размера в зависимости от размера шины могут быть помещены в полуформы перед вставкой, и указанные формы затем образуют саму форму. 5 53 , , . 6 63. , , -: , , . Устройство адаптировано под. оказывать давление на крышку, ее внутренняя часть установлена на опоре 7, которая одним концом шарнирно соединена со штифтом 3а шарнира 3, а на другом конце которой установлен корпус 8, через который проходит стержень 9, состоящий из двух частей 10 и 103, имеющие резьбу в противоположных направлениях и несущие маховик 11. Указанный стержень упруго поддерживается в своей средней части и в соответствии со средней плоскостью формы с помощью подходящих средств, которые будут описаны ниже в качестве примера. . , , 7 3a 3, 8 9 10 103 , 11. , , , . Две гайки или ступицы 12 и 129, взаимодействующие соответственно с винтами 10 и 100, соединены с упругим расширяемым ободом посредством «рычаг 13 и 133, которые шарнирно закреплены на одном конце к выступам 14 и 14», предусмотренным на упомянутых ступицах. Указанный расширяемый ободок может быть выполнен в различных формах. 12 129. 10 10O, ' 13 133 14 14' . . Одна из конструктивных форм указанного обода показана на фиг. от 1 до 8. Обод содержит башмаки 15, кривизна периферии которых практически равна внутренней кривизне формы; Указанные башмаки шарнирно закреплены на внешних концах 70 рычагов 13 и 13Т. Каждый из упомянутых башмаков несет упругую пластину или лезвие 16, которое может быть изготовлено из стали и иметь форму, показанную на фиг. 7. Широкая часть 16Т каждого лезвия крепится с помощью подходящих средств, например, с помощью винтов с потайной головкой или заклепок, к краям внешней поверхности соответствующего башмака 15, в то время как узкая часть 16b входит в паз 15Т (фиг. 5 и 6). ), сформированный на внешней стороне 80 соседнего башмака и расположенный под большой частью 16Т лезвия, прикрепленной к этому последнему башмаку, так, чтобы иметь возможность скользить в указанной прорези. . 1 8. 15, ; . 70 13 13T. 16, ' , . 7. 16T , , 15 16b 15T (. 5 6) 80 , 16T , . Оба конца каждой пластины 16 скошены. 85 или уменьшенной толщины (фиг. 6), так что в точке 16C, в которой узкая часть 16b пластины проходит ниже широкой части 16' соседней пластины, внешние грани двух пластин будут находиться на линии 90. и без образования какой-либо заметной вогнутости, так что обод, состоящий из комбинации всех пластин 16, будет максимально однородным. 16 . 85 (. 6), 16C 16b 16' , 90 , 16 . Более того, небольшие башмаки или блоки 20 95 расположены между башмаками 15 и поддерживаются двумя ступицами 12 и 12' посредством соответствующих вспомогательных рычагов 21 и 213. Указанные блоки несут пружины, которые приспособлены для давления на внутренние 100 поверхности пластины 16 в части, расположенной между двумя соседними колодками; указанные пружины могут, например, состоять из пружинных полос 22, которые изначально изогнуты в направлении, противоположном кривизне 105 пластин 16. 20 95 15, 12 12' 21 213 100 16 ; 22 105 16. Стержень 9 и вышеупомянутое прижимное устройство, поддерживаемое им, монтируются на конце опоры 7 и внутри коробки или корпуса 8 следующим образом. На средней части стержня 9 установлено гнездо 18 (рис. 3 и 4), снабженное радиальными плечами 19, образующими крестовину; пружины 17, которые окружают упомянутые рычаги и направляются по ним, 115 размещены между упомянутым гнездом и корпусом 8, поддерживая таким образом стержень 9, позволяя ему слегка перемещаться во всех направлениях относительно упомянутого корпуса. 9 7 8, 110 . 9 18 (. 3 4) 19 ; 17 , 115 8, 9 . Вместо использования пружин 17-120, поддерживающих стержень 9, между гнездом 24 и корпусом 8 можно вставить упругий элемент 23 (рис. 8), например, из резины. 17 120 9, 23 (. 8) - 24 8. Предпочтительно используется устройство 125 с формовочным мешком или подушкой, имеющей практически полукруглое поперечное сечение, которое помещается между внутренней поверхностью шины и ободом, состоящим из пластин 16. Указанная подушка должна быть 130 260 299 изготовлена из материала, приспособленного передавать и распределять давление, имея при этом относительно легкий вес, и может состоять, например, из смеси пробки и асбеста. 125 - -, - 16. 130 260,299 , , . Работа аппарата заключается в следующем: : Две полуформы 1 и 4 и прижимное устройство, расположенное в положении, показанном на фиг. 1, съемные оболочки или формы, в случае использования таких оболочек, а затем шину с новым протектором устанавливают на место, и необязательно в шину вводят формовочную подушку, а затем форму закрывают. Затем прижимное устройство вводится в форму путем поворота рычага 7 на шарнире 3, а маховик 11 поворачивается так, чтобы соединить две ступицы 12 и 129. Таким образом, диаметр обода, состоящего из пластин 16, увеличится, и пластины, таким образом, будут прилегать к внутренней поверхности шины (или формовочной подушки) и оказывать сильное давление на шину; поскольку узкие части пластин 16 могут скользить в пазах 15", движение указанных пластин не будет затруднено. - 1 4 . 1, , , , , , , 1.5 . 7 3, 11 12 129. 16 , ( ) ; 16 15", . Кроме того, полоски 922 сплющены и прижаты к пластинам 16 и, таким образом, будут оказывать давление на шину, так что на шину будет оказываться по существу постоянное давление. Стержень 9 под действием различных радиальных напряжений будет слегка перемещаться внутри корпуса 8, и таким образом давление станет равномерным по всей внутренней поверхности шины, независимо от неровностей шины или формовочной подушки. , 922 , 16 , . 9, , 8, , . По трубопроводу 5 впускают пар, вулканизируют протектор и оказывают механическое давление до окончания этой операции. Когда это прекращается, подача пара прекращается, и маховик 11 поворачивается в противоположном направлении. уменьшить диаметр обода, чтобы можно было вынуть прижимное устройство из формы. 5, , . , , 11 . , . Для устройства давления могут быть приняты различные другие конструкции, главным образом форма, показанная на фиг. , . 9 до 14. Несколько модификаций, представленных здесь, относительно фиг. 1-8, очевидно, могут использоваться отдельно или в комбинации. 9 14. , . 1 8, . Эта вторая конструкция, как и раньше, содержит стержень с резьбой 9, который поддерживается упруго и обеспечивает радиальное движение обуви, несущей упругие пластины, образующие сплошной обод, но в устройстве, показанном на фиг. 9-14, все башмаки или блоки аналогичны блокам 15 на фиг. 1, а внешний конец каждой пластины 16 частично проходит над одной соседней пластиной, причем длина этой покрытой части (фиг. 9) минимальна, и представляющее собой то, что строго необходимо для обеспечения непрерывности обода, когда последний имеет максимальный диаметр (рис. 13). Внешний конец 70 каждой пластины 16, как и раньше, имеет скошенную или подобную уменьшенную форму (фиг. 13), так что периферия полученного обода должна быть как можно ближе к цилиндрической. , , 9 , . 9 14 15 . 1, 16 , (. 9) , (. 13). 70 16 (. 13), , . Таким образом, внешние концы пластин 16 будут стремиться 75 выпрямиться, и когда маховик 11 повернется для уменьшения радиуса обода и для извлечения устройства из формы, эти концы останутся внутри шины и будут стремиться до 80 не позволяют устройству поворачиваться на шарнире 3. Чтобы устранить этот недостаток, каждая пластина 16 крепится на соответствующем башмаке 15 с помощью заклепок или болтов 30, которые 85 могут скользить в соответствующих отверстиях в пластине и башмаке и окружены пружинами 31, которые с одного конца опираются на колодку. башмаке, а на другом конце - на упоре или гайке 32, предусмотренной на болте 90 или заклепке 30, когда пластина распрямляется за счет своей упругости во время отпускания прижимного устройства, этого будет достаточно, чтобы оказать давление вниз на ее внешний конец либо вручную, либо с помощью 95 любого подходящего инструмента, вставленного между формой и лезвием, чтобы преодолеть натяжение пружин 31 и опустить пластину. Очевидно, что прочность пружин выбрана так, что усилие, необходимое для опускания указанной пластины, будет меньше, чем то, которое требуется для преодоления упругости самой пластины. 16 75 , 11 , , 80 3. 16 15 30 85 , 31 , , 32 90 30, , , 95 , 31 . , 100 . С той же целью каждая пластина может быть установлена на соответствующем башмаке 105 с возможностью поворота на нем вокруг поперечной оси. , 105 . Внешний конец каждой пластины 16 также должен быть направлен вбок так, чтобы точно закрывать соприкасающуюся часть соседней пластины 110. Таким образом, можно использовать любое подходящее направляющее средство: например, каждая пластина может иметь прорези 33 по краям, в то время как башмак снабжен шпильками 34, вставленными в указанные прорези (рис. 13). 115 Обувь 15 может быть дополнительно соединена между собой эластичными пластинами или полосками 35, каждая из которых удерживается подходящими средствами, например винтами, в канавке 36 обуви. другой конец полоски 120 может скользить в канавке следующего башмака и на полоске 36, прикрепленной к этому башмаку. Указанные полоски служат для удержания башмаков прямо во время их радиального движения и предотвращения их поворота 125 вбок по одной из осей 13b; такое поворотное движение будет иметь тенденцию к скручиванию полосок 35, которые, таким образом, будут действовать против этого движения. 16 110 . : 33 , 34 (. 13). 115 15 35, , , 36 . 120 36 . 125 13b; 35 . Рис. 9-12 показаны особенно удобные средства для установки рычагов 13 на ступицы 12 и 12', если устройство содержит: а; большое количество оружия. . 9 12 - 13 12 12' ; . Ступица имеет в себе радиальные пазы 40, равные числу плеч, и кольцевую канавку 41. Внутренние концы рычагов 13 нанизаны на кольцевую осевую ось, которая на практике состоит из четырех сегментов 42', 42b, 420, 429, и эти концы рычагов входят в соответствующие пазы 40. Указанные сегменты 42'-42d входят в паз 41. Все устройство удерживается контрплитой 43, прикрепленной к ступице: 40 , 41. 13 - , , 42', 42b, 420, 429, - 40. 42' 42d 41. - 43 : 12 (или 12 футов) винтами или болтами-44 или им подобными. 12 ( 12') -44 . Работа напорного устройства, показанного на рис. 9-14 очевидно аналогичны тому, что было изложено со ссылкой на фиг.-1-8. При первом приложении давления внешний конец каждой пластины 16 зажимается между следующей пластиной и формовочной подушкой или самой шиной; но, как указано выше, в это время обод будет иметь практически максимальный диаметр, так что таким образом будет захвачена только короткая длина пластины, и на практике это не предотвратит скольжение пластин друг по другу, даже когда давление продолжает оказываться или в начале операции сброса. . 9 14 .-1 8. , 16 ; , , , , . Между фрикционными поверхностями пластин, находящихся в контакте, также могут быть предусмотрены подходящие средства для уменьшения сцепления в этой точке. Части пластин, прикрепленные к колодкам, могут быть утоплены на своей внешней поверхности, образуя шарики или ролики в таких углублениях, которые, таким образом, располагаются между внешней поверхностью каждой пластины и внутренней поверхностью взаимодействующей пластины. . , - . Очевидно, что указанное изобретение не ограничивается использованием вышеупомянутых деталей конструкции, которые допускают различные модификации без отступления от сущности изобретения. , , . Например, прижимное устройство вместо того, чтобы поворачиваться к шарниру формы, может поворачиваться к любой из частей, фиксированной или подвижной, указанной формы. , , , , . Теперь я подробно описал и установил природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. мы заявляем, что то, что мы .
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:18:48
: GB260299A-">
: :
260300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты