патенты / 18121

750677-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750677A
[]
р ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,677 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1954 г. 750,677 : 27, 1954. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 3, 1953. . 3, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. d1ex :-Класс 56, 3111A. МС9. d1ex :- 56, 3111A. MS9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования оборудования для обработки термопластичных материалов Мы, - , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройству для обработки термопластичных материалов и, в частности, к оклейка и кондиционирование термопластичного материала, такого как стекло или другой минеральный материал, для придания материалу однородности и текучести для использования при формировании или производстве волокон с помощью подходящих средств ослабления волокон. - , - , , , , , , , : - . Практикой является плавление шихты стекла или стеклобоя в печи и подача расплавленного материала в горн для подачи стекла в текучем состоянии к одному или нескольким питателям, связанным с питателем. Питатели имеют множество небольших отверстий или отверстий, через которые потоки стекла вытекают из питающей камеры, образуя стеклянные тела, которые можно легко расщеплять на волокна. Потоки или стеклянные тела могут быть ослаблены до волокон различными способами, например, путем воздействия на потоки струей пара или сжатого воздуха. Если желательны непрерывные нити или волокна, потоки можно ослабить, направляя нити в контакт с быстро вращающимися роликами, или же нити или прядь нитей можно быстро намотать на цилиндрическую втулку или оправку в виде пакета, намотка пряди при высокая скорость, обеспечивающая силу для ослабления или стягивания потоков в нити. . , . . , , . Однородность и качество волокон или нитей, вытянутых из стеклянных потоков, или сформированных из них первичных нитей, в значительной степени зависят от однородного характера композиции стекла, в которой компоненты равномерно [цена 3 /-] распределены, а также от надлежащего - контроль температурных и вязкостных характеристик стекла, примыкающего к каждому питателю, связанному с питателем. , , [ 3 /-] - . Целью настоящего изобретения является создание устройства для измельчения и кондиционирования термопластичных материалов и, в частности, минеральных материалов для обработки, чтобы поддерживать адекватный и точный контроль вязкостных и температурных характеристик материала во время операций обработки. . 50 - -55 . Изобретение включает в себя создание устройства для оклейки и кондиционирования термопластифицированного материала, такого как стекло, в котором стекло может снабжаться из одной печи в 60 питателей, при этом вязкостные и температурные характеристики материала могут точно контролироваться и поддерживаться равномерными рядом друг с другом. кормушка. 65 Печь включает конструкцию пода Т-образной формы, в которой основная часть пода проходит поперек печи и соединена с печью подходящим каналом, расположенным под углом 70 для облегчения улучшенного оклейки стекла и его распределения в различных зонах. переднего очага. 60 . 65 - 70 . Конструкция печи и горна такова, что можно отремонтировать часть или части питателя или питателя, не останавливая и не прерывая работу печи, при этом обработка стекла или другого материала может осуществляться через печь. осталось работать 80 частей питателя. Конструкция питателя включает в себя нагревательные блоки, расположенные в положениях, обеспечивающих по существу равномерный или контролируемый нагрев во всех зонах питателя, так что изделия 85, образуемые из стекла, взятого из нескольких питателей вдоль питателя, имеют однородный характер и качество. 80 . 85 . На чертежах: Рис. 1 - полусхематический вид ил-90 Цена 4с5 6, № 21931/54. :. 1 - -90 4s5 6, . 21931/54. 750,677 рассматривает форму устройства по настоящему изобретению в сочетании с одной формой средства ослабления волокна; фиг. 2 представляет собой вид спереди конструкции с 5 питателями согласно изобретению; Фиг.3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по существу по линии 3-3 на Фиг.2; Фиг.4 представляет собой вид сверху конструкции питателя, показанной на фиг. с 1 по 3;. 750,677 ; . 2 5- ; . 3 3-3 . 2; . 4 . 1 3;. Фиг.5 представляет собой вид, аналогичный фиг.3, показывающий модификацию изобретения; Фиг.6 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий устройство для удаления отходов, вытекающих из конструкции питателя; и фиг.7 представляет собой модифицированную форму устройства для удаления материала, слитого из конструкции питателя. . 5 . 3 ; . 6 ; . 7 . Обращаясь к чертежам подробно и первоначально к фиг. 1-4 показана плавильная печь или резервуар 10, изготовленный из огнеупорного материала, который приспособлен для приема стеклянной шихты или котлеты 12 через секцию 14 приема материала. Печь 10 топится топливным газом или маслом обычным способом, хорошо известным в стекольной промышленности, до температуры, при которой стекольная шихта или стеклобой становятся расплавленными и текучими. Как указано на рис. . 1 4, 10 12 14. 10 . . 1,
исходный шихтовый материал или стеклобой вводят в задний конец удлиненной печи 10, материал в расплавленном состоянии течет вперед или, как правило, вдоль печи, и смешивается и измельчается по мере прохождения через печь. 10, , . Конструкция питателя настоящего изобретения имеет Т-образную конфигурацию, имеющую соединительную горловину или секцию 18, соединенную с печью 10 на одном конце, а на другом конце соединенную с секцией 20, проходящей поперек соединительной секции 18 и продольной оси печи. печь. - 18 10 20 18 . Соединительная секция 18 изготовлена из блоков огнеупорного материала и снабжена каналом 21 для подачи и очистки стекла, который в своей входной зоне, прилегающей к соединению с печью 10, образован наклонной стенкой 22, соединенной по существу с горизонтальной нижней поверхностью. - 23 совмещен с полом печи 10. 18 21 , 10, 22 - 23 10. Блок скиммера 24 расположен в канале соединительной горловины или секции 18 рядом с ее стыком с плавильной печью 10. 24 18 10. Вдоль основной или идущей в поперечном направлении секции 20 конструкции питателя расположено множество питателей или втулок 26, которые находятся в непосредственном сообщении с каналом 28 для приема стекла, образованным в секции 20 питателя и который соединен предпочтительно в его центральной зоне с с каналом 21 в соединительной секции 18. 20 26 28 20 , , 21 18. Хотя стекло или другой расплавленный материал в секции 20 питателя может подаваться из питателя любым желаемым способом, в зависимости от метода обработки, конструкция питателя, показанная на чертеже, снабжена множеством питателей, каждый из которых снабжен множеством отверстий или отверстий для протекания стеклянных потоков, приспособленных для формирования первичных нитей или тел, которые приспособлены для подачи или подачи в 70 очень горячего, высокоскоростного газового потока для ослабления до тонких волокон. Питатели 26, показанные на фиг. 1, 2 и 3, снабжены множеством отверстий, через которые проходят потоки стекла или другого термопластичного 75 волокнообразующего материала, содержащегося в плавильной печи 10 и питателе. Потоки втягиваются в непрерывные первичные нити с помощью пары тянущих валков 30, вращающихся со сравнительно низкой скоростью. 80 тянущих роликов 30 и средство ослабления волокна показаны расположенными внутри корпуса 32. Форма средства ослабления или формирования волокон, показанная на фиг. 1, включает ряд горелок 35 внутреннего сгорания, причем одна горелка предусмотрена для каждой группы первичных нитей, образованных из потоков, вытекающих из каждого из питателей 26. 20 , , , 70 , . 26, . 1, 2 3, - 75 - 10 . 30 . The80 30 32. . 1 35 - , 26. Горелки 35 относятся к типу внутреннего сгорания, каждая из которых имеет камеру сгорания 90, 36 и коллектор 38, сообщающийся с трубой 40, подающей горючую смесь топлива и окислителя в камеру сгорания. Стенка 41 внутри каждой горелки, перфорированная множеством небольших отверстий или 95 каналов, отделяет камеру 36 от коллектора 38, причем перфорированная стенка 41 образует противопожарный экран, предотвращающий возгорание в коллекторе 38. Топливная смесь практически полностью сгорает внутри камеры сгорания 36, 100, и очень горячие газы сгорания выбрасываются через ограниченное отверстие 43 в виде очень горячего высокоскоростного дутья . Потоки вытягиваются из питателей. 26, под воздействием тягового усилия 105 валков 30 по существу затвердевают в первичные нити , которые транспортируются или доставляются через направляющее средство 46 в очень горячую зону газового дутья рядом с отверстием 43 горелки. Тепло сгоревших газов размягчает продвигающиеся концы нитей , а высокая скорость газов в дутье ослабляет или стягивает размягченный материал в тонкие волокна, которые собираются или накапливаются на верхнем витке бесконечного конвейера. ремень или средство 48. 35 , 90 36 38 40 . 41 , 95 , 36 38, 41 38. 36, 100 43 , . , 26 105 30, 46 43. 10 , - 115 48. Волокна, собранные таким образом в виде массы М, могут быть далее переработаны в готовые волокнистые изделия различных видов. . Всасывающая камера 50, примыкающая к средству конвейера 120, соединена с источником пониженного давления, который помогает собирать волокна на конвейере и уносит отработанные газы дутий. Следует понимать, что могут использоваться другие типы средств ослабления, такие как направление струи пара или сжатого воздуха против расплавленных потоков для направления потоков непосредственно к штапельным волокнам. 50 120 . . Конструкция питателя, состоящая из 130, 50,677 секций 18 и 20, изготовлена из подходящего жаростойкого огнеупорного материала. Проходящая в поперечном направлении секция 20 питателя снабжена множеством средств нагрева в виде лучистых обогревателей или горелок 55, которые установлены вдоль секции 20 в верхней стене или потолке 57 над каналом 28 для приема стекла, причем каждая из горелок поддерживается в блоках 56 из огнеупорного материала. Нагревательные агрегаты 55 относятся к так называемому лучистому типу и приспособлены для сжигания смеси газообразного топлива и воздуха, при этом сгорание происходит в углублениях 59 полусферической формы, образованных в стенке 57 рядом с сопловыми частями горелок, а также происходящий в пространстве между поверхностью расплавленного стекла в канале 28 и стенкой 57. Следует отметить, что горелки 55 расположены соответственно близко друг к другу и расположены непосредственно над питателями 26 и служат для регулирования и контроля температуры стекла в секции копильника 20, чтобы повысить вязкость стекла во всех зонах канала 28 и питатели 26 поддерживаются постоянными. 130 50,677 18 20 . 20 55 20 57 28, 56 . 55 - , - 59 57 28 57. 55 26 20 28 26 . Каждая из горелок снабжена отдельной трубой подачи смеси 64, причем каждая труба оснащена независимо работающим затвором или клапаном 65 для регулирования подачи смеси на отдельные горелки, что позволяет точно и точно регулировать температуру различных зон в питателе. раздел 20. Таким образом, регулирование температуры может осуществляться по всей длине стеклянного канала 28 в секции 20 питателя, обеспечивая точный контроль вязкости стекла или другого материала, содержащегося в секции 20 питателя. Концевые зоны секции 20 питателя снабжены выпускными отверстиями 58, каждое из которых образовано перегородкой или переливной стенкой 60 для поддержания правильной и постоянной глубины стекла в канале 28. Концевые зоны секции 20 снабжены вентиляционными отверстиями или дымовыми трубами 62, обеспечивающими выход отработанных газов сгорания из горелок над каналом 28. 64, 65 , 20. 28 20, 20. 20 58, 60 28. 20 62 28. Секция 18, соединяющая секцию 20 с плавильной печью 10, снабжена средствами нагрева в виде множества горелок 70, расположенных в верхней части стены или свода канала 21 подачи и оклейки стекла секции питателя. Горелки 70 имеют тот же общий характер, что и горелки 55, но могут быть изготовлены другого размера в зависимости от желаемой температуры в канале 21. В каждую горелку 70 подается горючая смесь топливного газа и окислителя, такого как воздух, через канал или трубу 72, причем каждая труба снабжена клапаном или затвором 74 для управления подачей смеси в соединенную с ней горелку. Горение смеси происходит в камерах 65 полусферической формы 76, образованных вблизи концов горелок и в зоне канала 21 над стеклом или другим материалом, содержащимся в канале. 18 20 10 70 21 . 70 55 , 21. 70 72, 74 . - chamt65 76 21 . Соединительная секция 18 питателя выполняет несколько функций. Он обеспечивает через 70 среду канала 21 и входной проход 25 под блоком скиммера 24 путь или зону, в которой расплавленное стекло из плавильной печи измельчается перед его транспортировкой к питателям или другой зоне разгрузки из питателя. . Предпочтительно оно имеет прямолинейную форму, обеспечивая прямолинейный канал 21, через который должно проходить все стекло, прежде чем оно будет выдано из секции 20 питателя. Эта особенность обеспечивает тщательное смешивание и измельчение компонентов стекла и улучшает гомогенность стекла, в результате чего достигается улучшенное качество волокон. 18 . , 70 21 25 24, . , 21 , 20. 80 . Температура стекла в плавильной печи обычно значительно выше температуры стекла в зонах питателей горнила, что способствует тщательному плавлению и перемешиванию компонентов композиции. Другая из 90 функций соединительной секции 18 заключается в незначительном снижении температуры стекла при его прохождении через канал 21, что достигается регулированием горелок 70. Следует понимать, что 95, если в секции питателя желательна очень высокая температура стекла, горелки 70 можно регулировать для увеличения температуры стекла, протекающего через канал 21 в центральную зону секции 20 питателя. 100 Хотя секция 18 предпочтительно соединена с секцией 20 питателя в центральной зоне последней, следует понимать, что секция 18 может быть соединена с секцией 20 в зоне, отстоящей от центра секции 20, 105, но между концами. секции и обеспечить удовлетворительное распределение стекла в секции 20 питателя, поскольку горелки 55 могут регулироваться индивидуально для поддержания надлежащей температуры стекла по всей длине питателя. .. 85 . 90 18 21, 70. 95 , 70 21 20. 100 18 20 , 18 20 20,105 20 55 . Конструкция питателя, включающая индивидуально управляемые радиационные горелки, позволяет снимать питатель, а также его замену или ремонт в одном из рукавов 115 секции 20 питателя, не прерывая работу питателей в другом плече и не нарушая непрерывной работы питателя. плавильная печь. Путем манипулирования регулирующими клапанами горелок 120 горелки, прилегающие к питателю, нуждающемуся в ремонте или замене, могут регулироваться для уменьшения нагрева локальной зоны такого питателя настолько, чтобы вызвать временное застывание стекла в указанной зоне до ремонта или замены кормушка осуществляется. Таким образом, температура стекла может поддерживаться в зоне дефектного питателя чуть ниже температуры потока, так что застывшее стекло может быть быстро восстановлено до текучего 130 750,677 состояния путем простого регулирования тепла соседних горелок после ремонта или замены. . Таким образом, только часть питателей временно становится неэффективной, в то время как работа плавильной печи не нарушается. 115 20 . , 120 . 130 750,677 . . Если один из питателей, прилегающих к стыку канала 21 с каналом 28 в секции 20 питателя, нуждается в ремонте или замене, горелки в соединительной секции 18 можно отрегулировать так, чтобы вызвать временное застывание стекла возле выхода из канала 21 до тех пор, пока оно не станет надлежащим. произведен ремонт или замена. В этом случае поток стекла к другим питателям в питателе будет временно прерван, но горелки можно отрегулировать так, чтобы поддерживать температуру стекла чуть ниже температуры потока, чтобы можно было быстро восстановить полную работу. Такая конструкция позволяет избежать ранее возникших трудностей, связанных с обычным питателем и плавильной печью, позволяющих стеклу охлаждаться для проведения ремонта или замены. 21 28 20 , 18 21 . , . . Следует отметить, что блок скиммера 24 отходит на расстояние, достаточное для обеспечения ограниченного прохода 25 от плавильной поверхности 10 в канал 21 в соединительной секции 18. Канал 25 направляет поток стекла в зону, прилегающую к нижней стенке 23. 24 25 10 21 18. 25 23. Поскольку нижняя стенка стеклянного канала имеет меньшую температуру, чем поток стекла, окалины или примеси в стекле имеют тенденцию оставаться в самой холодной зоне, а именно, рядом с нижней стенкой 23. Для удаления окалины и отходов в нижней стенке предусмотрено отверстие 80, через которое можно выгружать отходы. , . , ., 23. , 80 . Настоящий способ приводит к тому, что поток отходов стекла или окалины застывает или затвердевает в сравнительно небольшие тела или капли, с которыми может легко обращаться и утилизировать оператор без специального оборудования. . Одна из форм конструкции показана на фиг. 6- и расположена под входной зоной секции 18 питателя рядом со сливным отверстием 80. Устройство включает трубчатый элемент 82 предпочтительно квадратного или прямоугольного поперечного сечения, одна стенка которого снабжена отверстием 84. Кронштейн 85 снабжен проушинами 86, приваренными или иным образом прикрепленными к стенкам трубки 82, причем каждое из проушин 86 снабжено прорезью 87 для размещения цапфы или вала 88. Церковный палец 88 приварен или иным образом прикреплен к рычагу или элементу 90 между его концами, как показано на фиг. 6. Штифт 88 расположен вдоль рычага 90 так, что рычаг не сбалансирован, при этом основное движение происходит слева от точки опоры, как показано на фиг. 6, при этом рычаг обычно принимает по существу горизонтальное положение, обозначенное пунктирными линиями на фиг. 6. Кронштейн 85 имеет выступающую вверх часть ушка 92, которая образует ограничитель, определяющий горизонтальное положение рычага 90. . 6- 18 80. 82 , 84. 85 86 82, 86 87 88. 88 90 . 6. 88 90 . 6 . 6, 85 92 90. Отходы стекла или окалина проходят через канал 80 небольшой струей , которая ударяется о подушечку 91 рычага, выступающего на пути потока. Стекло 70 скапливается на части 91 рычага и затвердевает, образуя массу или каплю 94, поддерживаемую рычагом. Когда накапливающая масса 94 достигает значения веса, достаточного для того, чтобы перевесить рычаг или элемент 90 в направлении 75 по часовой стрелке, как показано на фиг. 6, рычаг раскачивается в положение, показанное сплошными линиями на фиг. 6, в котором положение Накопленная масса 94 выгружается или соскальзывает из части 91 элемента 90 как отдельный корпус отходов стекла в приемный контейнер 95 для отходов. Рычаг или элемент немедленно поворачивается против часовой стрелки в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 6, и снова начинается накопление отходов 85 стекла или окалины на участке 91 подушки, образуя путем нарастания тело или каплю, которая также разряжается, когда он достигает заданного веса. Таким образом, отходы стекла выгружаются в виде небольших кусков или тел, которые можно легко собрать и удалить из зоны накопления. 80 91 . The70 91 94 . 94 - 90 75 . 6, . 6 94 91 , 90 95. - . 6, 85 91 , , . , 90 - . На рис. 5 показан измененный вид соединительного участка конструкции питателя. В этом варианте плавильная печь соединена с поперечной секцией 20' питателя посредством соединительной секции 100. Соединительная секция 100 образована каналом 102, по которому стекло течет из 100 плавильной печи в поперечную секцию 20' питателя. Канал 102 образован углубленной зоной 104, нижняя стенка которой образует продолжение нижней стенки печи 10, скиммером 105 из блока 105 из платины или другого подходящего жаростойкого материала, обеспечивающего ограниченный проход 107 на входе. канала. Средства нагрева, такие как излучающие горелки 70', расположены над мелкой зоной 110 канала 102 для контроля или регулирования температуры стекла, поступающего в центральную зону секции 20' питателя, при этом трубы подают смесь топлива и окислителя в горелки снабжены клапанами 115, 103 для облегчения индивидуального регулирования каждой горелки. . 5 . - 20' 100. 100 102 100 20' . 102 104, 10, 105 105 107 . 70' 110 102 - 20', 115 103 . Некоторые составы стекла плавятся или плавятся при сравнительно высоких температурах. и при обработке стекла такого характера желательно направлять или концентрировать значительное количество тепла рядом со скиммерным блоком 105 в углубленной зоне 104 стекла в соединительной секции питателя. Как особенно показано на фиг. 5, горелка 110 расположена в блоке 112 из огнеупорного материала, сформированном в верхней или потолочной части соединительной секции 100, при этом горелка расположена под углом примерно в градусах к поверхности стекла в канал 102 и наклонен к блоку скиммера 105 в направлении, обычно противоположном потоку стекла. При обработке высокотемпературного стекла стекло имеет тенденцию становиться вязким или застывать в углубленной зоне 104, прилегающей к блоку скиммера. Направляя пламя горелки 110 в угловом направлении на блок скиммера, стекло в углубленной зоне 104 и проходе 107 поддерживается при повышенной температуре и, таким образом, предотвращается тенденция затвердевания стекла в указанной зоне. . , 105 104 .. . 5, 110 112 100, 102 skim750,677 105 . , 104 . 110 , 104 107 . Секция 100 питателя снабжена сливом или каналом 114, через который более холодное стекло, содержащее окалину и другие примеси, прилегающие к нижней стенке углубленной части 104 в питателе, выгружается в виде отходов через канал. 100 114 104 . На фиг. 5 показано в сочетании с конструкцией питателя и показано более подробно на фиг. 7, это модифицированное устройство для накопления отходов в отдельных корпусах для облегчения их утилизации. В этом виде средства удаления отходов рычаг или рычаг 116 поворачивается на валу 117, установленном на кронштейне 118, прикрепленном к трубке 82'. Как показано на фиг.7, к рычагу 116 прикреплен и расположен внутри трубки 82' элемент 120 прямоугольной формы, имеющий верхнюю поверхность 122, на которую попадает и скапливается поток стекла. . 5 . 7 . , 116 117 118, 82'. . 7, 116 82' 120 122 . Внутренняя часть элемента 120 образована охлаждающей камерой 124, соединенной с впускной трубкой 125 и выпускной трубкой 126, обе гибкими, для обеспечения качающегося движения рычага и облегчения циркуляции охлаждающей жидкости, такой как вода или другая жидкость, через камеру для отвода тепла от поверхности 122, чтобы способствовать затвердеванию и накоплению стекла на поверхности 122 в виде комка или массы. Рычаг снабжен противовесом 127, который регулируется вдоль плеча рычага и может фиксироваться в отрегулированном положении с помощью винта с накатанной головкой 128. Предусмотрена труба или трубопровод 129, через который струя воздуха может проецироваться через поверхность 122. Противовес 127 отрегулирован так, чтобы уравновешивать рычаг и поддерживать его обычно в по существу горизонтальном положении, при этом поверхность 122 расположена горизонтально и на которой могут скапливаться стеклянные отходы или окалина. Благодаря устройству, показанному на фиг.7, отходы стекла и окалина накапливаются на поверхности 122, когда рычаг находится в горизонтальном положении. 120 124 125 126, , 122 122 . 127 128. 129 122. 127 122 . . 7, 122 . Когда на поверхности накапливается количество стекла, имеющее достаточный вес, чтобы уравновесить рычаг 116, последний наклоняется по часовой стрелке, как показано на фиг. 7, в наклонное положение, подходящее для выгрузки скопившейся массы стекла с поверхности 122. Поверхность 122 соответствующим образом охлаждается водой, циркулирующей через камеру 124, до температуры ниже той, при которой стекло смачивает поверхность. Чтобы обеспечить быстрый выброс капли или стеклянной массы на поверхность 122, наклонное движение рычага 116 приводит в действие микропереключатель (не показан), который управляет клапаном, содержащимся в корпусе 130 в 70 воздуховоде 129, в результате чего подается воздушный поток. выступает против куска или предмета стекла на поверхности 122 для выгрузки куска или предмета с подушечки или поверхности 122 в подходящий контейнер для приема отходов (не показан). 75 При наличии охлаждаемой поверхности 122 можно накопить большую каплю или кусок стекла из-за быстрого отвода тепла от поверхности 122 приема отходов циркулирующим хладагентом. 116, , . 7, 122. 122 124 . 122, 116 ( ) 130 70 129 122 122 ( ). 75 122, 122 . Размер куска стекла 80, накапливающегося на рычаге, можно контролировать путем регулирования относительного положения противовеса 127 вдоль рычага 116. 80 127 116.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:11:11
: GB750677A-">
: :

750678-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 75_0,678 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1954 г. 75_0,678 : July27, 1954. Заявление подано во Франции в августе. 4, 1953. . 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: -Класс 80(2), C1B, U5B2, U5C(1:2:3). :- 80(2), C1B, U5B2, U5C(1:2:3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах с эластичными муфтами. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 750, 678 . 750, 678 Страница 1, строка 6, вместо «это» читать «это». 1, 6, '" '". Страница 2, строка 62, после «. ». 2, 62, ". ". Страница 2, строка 97, после «В» вставить «а». 2, 97, "" "". Страница 2, строка 128, после слова «части» вставить «принято». 2, 128, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 10 августа 1956 г. № 21981/54. , , 1956 . 21981/54. А д т.грипп. Дж,. '.' - "'-"----вал и упругий элемент, соединенный с валами для передачи мощности от ведущего к ведомым валам, причем соединение между одним из валов и указанным элементом содержит отверстие с резьбой в указанный элемент содержит элемент с резьбой, соединенный с указанным валом, причем сечение указанного отверстия с резьбой и указанного элемента в плоскостях, проходящих через их оси, имеют закругленную форму, т.е. без острых точек. .,. ,. '.' - "' - "- -- - - , - - , - , ... . Другие особенности нашего изобретения станут очевидными в ходе следующего подробного описания некоторых его конкретных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера и на которых: Фиг. представляет собой схематический вид в осевом разрезе упругого соединительного устройства согласно варианту осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий второй вариант реализации: , , :. ; . 2 : Фиг.3 также представляет собой аналогичный вид, показывающий третий вариант осуществления. . 3 . Наше изобретение выполнено с помощью муфты [Цена этих осевых участков резьбовых частей 4 и 5 вала образована серией дуг окружностей, центры которых поочередно расположены выше и ниже линии сечения и соединены друг с другом. Но, конечно, согласно нашему изобретению можно использовать и другие секции, соответствующие требованиям непрерывно закругленной формы. , [ - 4 5 . But70 . Таким образом, отсутствует опасность разрыва или истирания материала блока 1, в который входят части 4 и 5 вала, как будет описано ниже. , or75 1 4 5 . Блок также снабжен отверстиями с винтовой резьбой, соответствующими 80 отверстиям частей вала 4 и 5, так что указанные части вала могут быть ввинчены в отверстия, образованные в блоке . - 80 4 5 . Следует отметить, что не предусмотрено никаких обручей, металлических или иных, и/или металлической проводки и т.п. для формирования оболочки, предотвращающей изменения объема блока 1. Шпонки 6 и 7 типа Вудраффа служат для соединения частей вала 2 и 3 с основными элементами вала. 90 37033/2(16)/3583 8/56 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , / 1. 6 7 2 3 . 90 37033/2(16)/3583 8/56 750,678 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июля 1954 г. 750,678 : 27, 1954. Заявление подано во Франции в августе. 4, 1953. . 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс в ):-Класс 80(2), C1B, U5B2, U5C(1:2:3). ):- 80(2), C1B, U5B2, U5C(1:2:3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах с эластичными муфтами Мы, ' , корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с законами Великого Герцогства Люксембург, по адресу авеню де ла Либерт, 9, ЛЮКСЕМБУРГ, настоящим заявляем об этом изобретении, за которое мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ' , , 9 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к упругим соединительным устройствам для передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому валу. . Целью нашего изобретения является создание устройства такого типа, которое лучше приспособлено для удовлетворения требований практики, чем те, которые использовались для тех же целей до настоящего времени. . Соединительное устройство согласно нашему изобретению содержит ведущий вал, ведомый вал и упругий элемент, соединенный с валами для передачи мощности от ведущего к ведомым валам, причем соединение между одним из валов и указанным элементом содержит винт. резьбовое отверстие в указанном элементе для приема элемента с резьбой, соединенного с указанным валом, причем сечение указанного отверстия с резьбой и указанного элемента в плоскостях, проходящих через их оси, имеют закругленную форму. то есть без острых точек. , , - - , - . .., . Другие особенности нашего изобретения станут очевидными в ходе следующего подробного описания некоторых его конкретных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера и на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический осевой разрез упругого соединительного устройства согласно варианту осуществления настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид, показывающий второй вариант реализации: , , :. 1 ; . 2 : Фиг.3 также представляет собой аналогичный вид, показывающий третий вариант осуществления. . 3 . Наше изобретение - с муфтой [ценовые устройства - должны быть предусмотрены между ведущим валом и ведомым валом для передачи крутящего момента от одного к другому, при этом указанные валы могут быть наклонены друг к другу, и этот наклон может составлять 50°). переменная. -- [ - , 50 . Существенным элементом этого соединительного устройства является прочный блок 1 из упругого материала, например резины, натуральной или синтетической. Ведущий и ведомый валы 55, обозначенные соответственно цифрами 2 и 3, снабжены участками 4 и 5 резьбовой формы, но такими, что их сечение в плоскости, проходящей через ось вала, имеет закругленную форму, т.е. 60°. не включать острых точек. Другими словами, радиус кривизны такого участка непрерывно изменяется вдоль него и всегда превышает заданное значение. В вариантах реализации, проиллюстрированных чертежами 65, эти осевые сечения частей 4 и 5 вала с резьбой образованы серией дуг окружностей, центры которых поочередно расположены выше и ниже линии сечения и соединены друг с другом. Но, конечно, согласно нашему изобретению можно использовать и другие секции, соответствующие требованиям непрерывно закругленной формы. 1 , , . 55 , 2 3, 4 5 , , 60 . , . , 65 - 4 5 . But70 . Таким образом, отсутствует опасность разрыва или истирания материала блока 1, в который входят части 4 и 5 вала, как будет описано ниже. , 75 1 4 5 . Блок 1 снабжен отверстиями также с резьбой, соответствующими 80 отверстиям частей вала 4 и 5, так что указанные части вала могут быть ввинчены в отверстия, образованные в блоке 1. 1 - 80 4 5 1. Следует отметить, что не предусмотрено никаких обручей, металлических или иных, и/или металлической проводки и т.п. для формирования оболочки, предотвращающей изменения объема блока 1. Шпонки 6 и 7 типа Вудраффа служат для соединения частей вала 2 и 3 с основными элементами вала, 90/№21981154. , , / 1. 6 7 2 3 , 90 / . 21981154. 750,678 При приложении крутящего момента ведущим валом 2 этот крутящий момент передается через винтовые поверхности, находящиеся в зацеплении друг с другом, сначала от участка вала 4 к блоку 1, затем от блока 1 к участку вала 5. 750,678 2, , 4 1, 1 5. Блок 1 обеспечивает устойчивую передачу. В частности, валы 2 и 3 могут быть несоосны друг с другом и их наклон друг к другу может изменяться в течение одного оборота (ось хотя бы одного из них описывает, например, коническую поверхность), но упругий материал Блок способен поддерживать быстрые изменения крутящего момента. 1 . , 2 3 ( ), . Чтобы разобрать сцепное устройство, достаточно открутить части вала 4 и 5 от блока 1. Очистка такого соединительного устройства, конечно, очень проста, что очень важно, когда соединительное устройство используется в машине для обработки жидкостей, способных к брожению или образованию вредных отложений, например в машинах для обработки пищевых продуктов, таких как молоко. 4 5 1. , , . Разумеется, описанное выше соединительное устройство может передавать крутящий момент только в одном направлении вращения. Если приводной крутящий момент становится слишком высоким, часть 4 может проскользнуть на угол, соответствующий одной резьбе 30-, и снова вписаться в следующую резьбу. Таким образом, соединительное устройство также действует как автоматическое устройство ограничения крутящего момента. , . , 4 - 30- . . В конструкции, показанной на рис. 1, валы 4 и 5 снабжены дисками 8 и 9, нанесенными на концы блока 1, а отверстия, в которые завинчены части вала 4 и 5, сообщаются друг с другом, т.е. имеется общее отверстие. сформирован в блоке 1. Части 4 и 5 не могут соприкасаться друг с другом, даже если блок 1 зажат между частями 8 и 9. . 1, 4 5 8 9 1 4 5 , .., 1. 4 5 1 8 9. Такое соединительное устройство применяется тогда, когда помимо крутящего момента, передаваемого с одного вала на другой, с одного вала на другой оказывается сжимающая тяга. Эту тягу поддерживают концевые диски 8 и 9. , , . 8 9. В конструкции, показанной на фиг. 2, пластины, такие как 8 и 9, отсутствуют, но отверстия, вмещающие части вала 4 и 5, не сообщаются друг с другом, и между этими отверстиями предусмотрена перегородка 10. . 2, 8 9 4 5 - 10 . Это соединительное устройство предназначено для использования в тех случаях, когда валы, помимо передаваемого ими друг другу крутящего момента, также оказывают тяговое усилие друг от друга. Перегородка 10 повышает прочность блока и позволяет полностью зацепить части вала 4 и 5 в соответствующие отверстия детали 1. , - - , . 10 4 5 1. В конструкции, показанной на фиг. 3, части 4 и 5 валов снабжены сферическими концами 11, приспособленными для прилегания друг к другу и, таким образом, для передачи усилия от одного вала к другому, независимо от их относительного наклона (в заданных пределах). В этом случае блок 1 служит для передачи приводного момента и обеспечивает передачу косой тяги с одного вала на другой, но не передает никакой осевой составляющей тяги. . 3, 4 5 11 ( ). , 1 , . Конечно, варианты осуществления, показанные на фиг. 70 1, 2 и 3 не являются единственно возможными в рамках нашего изобретения. В частности, упругий блок 1 может состоять из нескольких элементов. Кроме того, валы могут не иметь концов 75 с резьбой, а крепиться каждый к упругому блоку, снабженному отверстием с резьбой, расположенному соосно, причем в эти отверстия устанавливается общий элемент с резьбой. . 70 1, 2 3 . , 1 . - 75 - , -, - . Также один из валов может быть закреплен на резиновом блоке, и резьбовое соединение будет существовать только между блоком и другим валом. Первый упомянутый вал можно было собрать и разобрать с блока с помощью ключа на 85 или любого другого подходящего устройства. Следует также хорошо понимать, что хотя в вариантах реализации, проиллюстрированных чертежами, части вала, такие как 4 и 5, точно подходят к соответствующим отверстиям упругой массы 90 1, согласно нашему изобретению это не является необходимостью, и может быть некоторый люфт. быть предусмотрен между каждым отверстием, предусмотренным в упругой массе, и соответствующими частями вала, причем этот зазор существует либо в радиальном, либо в продольном направлении, либо в обоих направлениях. 80 - . 85 . , , 4 5 90 1, , . В общем, хотя в приведенном выше описании мы раскрыли то, что мы считаем практичными и эффективными вариантами осуществления нашего изобретения, следует хорошо понимать, что мы не хотим ограничиваться этим, поскольку в конструкцию могут быть внесены изменения. , расположение и форма частей без отступления от принципа настоящего изобретения, как он понимается в рамках прилагаемой формулы изобретения. , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:11:14
: GB750678A-">
: :

750679-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,679 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 июля 1954 г. 750,679 : 30, 1954. Заявление подано в Японии в августе. 8, 1953. . 8, 1953. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. № 22387154. . 22387154. Индекс при доступе: Классы 7(2), 12A9(:), B2A(10C:11B:20) и 7(3), B2J(2:t8). ):- 7(2), l2A9(:), B2A(10C:11B:20) 7(3), B2J(2:t8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство выпускных клапанов в двухтактном двигателе внутреннего сгорания Мы, , японская компания, расположенная под номером 1, Сиба-Котохирачо, Минато-ку, Токио, Япония, настоящим заявляем об изобретении: для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , . 1, -, -, , , , , , : - В двухтактном двигателе внутреннего сгорания того типа, в котором выхлопные газы в цилиндре отводятся в осевом направлении цилиндра, головка цилиндра до сих пор оснащалась одним, двумя или четырьмя выпускными клапанами. В случае с одним выпускным клапаном имеется тот недостаток, что если выпускной клапан расположен в центре головки блока цилиндров, что желательно по механическим причинам, то клапан впрыска топлива не может быть расположен в этом центральном положении, что наиболее желательно для эффективное сгорание в цилиндре. Кроме того, чтобы обеспечить достаточно большую площадь порта, клапан необходимо сделать больше, а это приведет к трудностям в эксплуатации и обращении. В случае двух выпускных клапанов существует недостаток, заключающийся в том, что, хотя клапан впрыска топлива может быть расположен в центре головки блока цилиндров, слабое место напряжения головки блока цилиндров будет возникать на линии, соединяющей два выпускных клапана. и клапан впрыска топлива в центре, и по этой причине трудно обеспечить достаточную площадь выпускного отверстия. - , , . , , , . ' . , , , . В случае четырех выпускных клапанов. Недостаток заключается в том, что, хотя такое расположение позволяет обеспечить достаточную площадь выпускного отверстия, выпускные клапаны, расположенные рядом с выхлопной трубой, будут подвергаться воздействию высокой температуры проходящих выхлопных газов других выпускных клапанов, и их термическое напряжение будет увеличиваться. повысился. . , , . Более того, установка различных клапанов, таких как пусковой клапан, предохранительный клапан и клапан указателя давления, которые обычно предусмотрены в головке блока цилиндров, станет очень сложной [Цена 31-1]. , , , , [ 31-1 . В конструкции настоящего изобретения, которая позволяет избежать вышеупомянутых недостатков известных ранее конструкций, головка блока цилиндров снабжена тремя выпускными клапанами 50, выпускающими воду через соответствующие каналы к отдельным выпускным отверстиям на одной стороне головки блока цилиндров и расположенными относительно друг друга. к оси цилиндра таким образом, что два расположены на той стороне, которая находится на 55 градусов дальше от выпускных отверстий в головке блока цилиндров, а третий расположен на той стороне, которая ближе к выпускному отверстию. - , 50 55 . Вариант осуществления настоящего изобретения теперь будет пояснен со ссылкой на прилагаемые чертежи 60, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху головки блока цилиндров, показывающий вариант осуществления настоящего изобретения; Фиг. 2 представляет собой вид в продольном разрезе 65 двухтактного двигателя внутреннего сгорания, оснащенного выпускными клапанами согласно настоящему изобретению; Фиг.3 представляет собой схематический вид сверху известного устройства 70 выпускных клапанов, снабженного одним выпускным клапаном; Фиг.4 представляет собой схематический вид сверху известного устройства выпускных клапанов, снабженного двумя выпускными клапанами, а Фиг.5 представляет собой схематический вид сверху известного устройства выпускных клапанов, снабженного четырьмя выпускными клапанами. 60 , :. 1 ; . 2 65 - ; . 3 70 ; . 4 , . 5 75 . Обратимся теперь к рис. 1 и 2, 1 — головка блока цилиндров двухтактного двигателя внутреннего сгорания и 2, 3 и 4 — три выпускных клапана, расположенных примерно на равных расстояниях от оси цилиндра на головке блока цилиндров, два — выпускные клапана 2 и 3, расположен «на стороне, дальней от отдельных выпускных отверстий головки цилиндра 85, а один выпускной клапан 4 расположен на стороне, ближе к ней» по отношению к» центру цилиндра. 5 — общая выхлопная труба, собирающая выхлопные газы каждого цилиндра двигателя внутреннего сгорания 90 750,679. 6, 7 и 8 - выпускные каналы, предусмотренные в головке блока цилиндров для отвода выхлопных газов из выпускных клапанов 2, 3 и 4 соответственно в общую выхлопную трубу 5; 9, 10 и 11 представляют собой выпускные трубки выхлопных газов, соединяющие указанные соответствующие каналы с выхлопной трубой 5. 12, 13 и 14 представляют собой соответственно пусковой клапан, предохранительный клапан и клапан указателя давления, которые расположены в головке блока цилиндров, а 15 представляет собой Клапан впрыска топлива предусмотрен в центральной части головки блока цилиндров. 16 — гильза цилиндра. 17 – поршень. 18 представляет собой одно из многих впускных отверстий для продувочного воздуха, расположенных на периферии гильзы цилиндра рядом с ее нижним концом. 19 — резервуар продувочного воздуха. . 1 2, 1 - 2, 3 4 , , 2 3 ' 85 4 ' ' . 5 90 750,679 . 6, 7 8 2, 3 4, , 5; 9, 10 11 5. 12, 13 14 , , , 15 . 16 . 17 . 18 . 19 . При таком расположении поршень 17 опустится в положение, показанное сплошными линиями, по сравнению с положением, показанным пунктирными линиями на фиг. 2, во время такта расширения двигателя. Непосредственно перед окончанием этого спуска, то есть, например, при угле поворота коленчатого вала 75° перед нижней мертвой точкой, выпускные клапаны 2, 3 и 4 откроются почти одновременно и выпустят продукты сгорания, находящиеся в цилиндре, в выхлопную трубу 5. через выхлопные каналы 6, 7 и 8 и выхлопные выпускные трубы 9, 10 и 11 соответственно. В то время как давление газа в цилиндре, таким образом, падает до давления продувочного воздуха в резервуаре 19, поршень 17 будет продолжать опускаться и в конечном итоге откроет впускные отверстия 18 для продувочного воздуха. Таким образом, продувочный воздух из резервуара 19 продувочного воздуха будет поступать в цилиндр через впускные отверстия 18 и подниматься в нем, вытесняя газообразные продукты сгорания, оставшиеся в цилиндре. После того, как внутренняя часть цилиндра будет очищена, цилиндр будет наполнен свежим воздухом. , 17 . 2 . , , , 75 , 2, 3 4 5 6, 7 8 9, 10 11, . 19, 17 18. , 19 18 , . , . Выхлопные газы, выбрасываемые таким образом в общую выхлопную трубу 5 через выпускные клапаны 2, 3 и 4, могут далее подаваться в газовую турбину или котел-утилизатор (не показан), так что его остаточное тепло может быть эффективно использовано. 5 2, 3 4 ( ) , . На фиг.3 показан пример хорошо известной конструкции, имеющей один выпускной клапан 20 в центре головки блока цилиндров. . 3 20 . В таком случае, поскольку выпускной клапан 20 находится в центре головки блока цилиндров, два клапана впрыска топлива расположены дальше от центра, как показано цифрами 15' и 15". Поэтому будут возникать значительные трудности с эффективным использованием воздуха в камере сгорания. Однако в конструкции настоящего изобретения только клапан 15 впрыска топлива может быть расположен в центре цилиндра, и поскольку топливо может впрыскиваться в цилиндр симметрично, общее количество воздуха в цилиндре может быть очень эффективно уменьшено. используется для очень легкого полного сгорания. По сравнению со случаем одного выпускного клапана, в случае трех выпускных клапанов 2, 3 и 4, как в настоящем изобретении, может быть обеспечена большая площадь отверстий, а размер и вес каждого отдельного клапана могут быть меньше, так что сила инерции движущихся частей при движении клапанов вверх и вниз станет меньше 70 и, следовательно, есть преимущество в том, что конструкция таких частей, связанных с клапанами, таких как пружины, будет облегчена и что работа Снятие и притирка клапанов станет очень простой задачей. , 20 , 15' 15". . , , 15 , , . , 2, 3 4 , , 70 , , . 75 На фиг.4 показано другое известное устройство с двумя выпускными клапанами 21 и 22 в головке блока цилиндров. В таком случае, хотя клапан впрыска топлива 15 может быть расположен в центре цилиндра, сечение головки блока цилиндров на линии, соединяющей два выпускных клапана 21 и 22 и топливный клапан 15, станет значительно слабее. чем сечения других частей, и прочность будет очень неравномерной. Поэтому конструкция 85 головки блока цилиндров очень сложна, и из-за ограничений, которые приходится налагать, площадь выпускного отверстия не может быть сделана достаточно большой. Однако в конструкции настоящего изобретения, поскольку три выпускных клапана 2, 3 и 4 могут быть расположены почти симметрично в головке блока цилиндров, легко спроектировать головку блока цилиндров почти одинаково с точки зрения прочности и жесткости, а площадь отверстий может быть сделан примерно на 50 процентов больше, чем в случае двух клапанов. Таким образом, настоящее изобретение имеет замечательные преимущества, заключающиеся в том, что сопротивление выпускных клапанов продувочному действию является низким и что доступность энергии выхлопных газов 100 для газовых турбин или других устройств высока. 75 . 4 21 22 . , 15 , - g0 21 22 15 . 85 , , . , , 2, 3 4 , 50 95 . , 100 . По сравнению со случаем с двумя выпускными клапанами случай с тремя выпускными клапанами также имеет преимущества в том, что, поскольку отверстия могут быть равномерно распределены, можно разумно осуществлять продувочное действие в цилиндре и можно повысить эффективность продувки. На рис. 4, 23 - двусторонний выпускной канал, предусмотренный в головке блока цилиндров . , , , . . 4, 23 - . На фиг. 5 показан пример известной конструкции 110, снабженной четырьмя выпускными клапанами 24, 25, 26 и 27. В этом случае также имеется преимущество, заключающееся в том, что клапан 15 впрыска топлива может быть расположен в центре головки блока цилиндров и что может быть получена достаточная общая площадь выпускного отверстия. . 5 1 10 24, 25, 26 27. , 15 115 . Однако в конструкции головки блока цилиндров выпускные каналы 28 и 29 выпускных клапанов 24 и 26 соответственно перекрывают друг друга, а выпускные каналы 30 и 31 выпускных клапанов 25 и 27 соответственно перекрывают друг друга. Следовательно, каждый из выпускных каналов 28 и 30 на стороне общей выхлопной трубы будет нести выхлопные газы из двух выпускных клапанов, и термические напряжения 125 на них станут высокими. С другой стороны, выпускные каналы 29 и 31 от выпускных клапанов 26 и 27 соответственно будут иметь повышенное сопротивление потоку выхлопных газов, поскольку выпускные клапаны 24 и 130 750,679 25 соответственно расположены на пути. Это, очевидно, является большим недостатком при очистке и использовании энергии выхлопных газов. В такой конструкции, снабженной четырьмя выпускными клапанами, также очень сложно разместить различные другие клапаны, такие как пусковой клапан 12, предохранительный клапан 13 и клапан 14 указателя давления, в головке 1 цилиндра, и такие соображения ограничивают Размер каждого выпускного клапана в значительной степени. , , 28 29 24 26 , 30 31 25 27, , . , 28 30 125 . , 29 31 26 27, , 24 130 750,679 25, , . . , 12, 13, 14 1, . Однако в конструкции настоящего изобретения три выпускных клапана 2, 3 и 4 расположены так по отношению к центру цилиндра, что один из них находится на той же стороне, что и выпускные выпускные трубы. 9, 10 и 11 и два находятся на другой стороне, а поскольку выхлоп из клапанов направляется к выпускным трубкам 9, 10 и 11 через выпускные каналы 6, 7 и 8 соответственно, каждый клапан можно без труда сконструировать как с учетом термических напряжений, и в то же время каждый выпускной канал гладкий и имеет очень низкое сопротивление потоку. Следовательно, устройство по настоящему изобретению очень выгодно с точки зрения очистки выхлопных газов и использования энергии выхлопных газов. В случае трех выпускных клапанов преимуществом также является то, что пусковой клапан 12, предохранительный клапан 13 и клапан 14 указателя давления могут быть разумно расположены в пространстве между выпускными клапанами. , , 2, 3 4 . 9, 10 11 , 9, 10 11 6, 7 o0 8, , . , . , 12, 13, 14 . Таким образом, конструкция согласно изобретению имеет важные преимущества, среди которых можно выделить следующие: () Общая площадь выпускных отверстий может быть сделана достаточно большой. Это выгодно для продувки и особенно при использовании энергии выхлопных газов для приведения в действие газовой турбины. : () . . () Благодаря расположению выпускных клапанов клапан впрыска топлива может быть расположен в центре цилиндра, и поэтому сгорание будет происходить эффективно и легко. Это особенно выгодно при увеличении мощности двигателя и при использовании топлива низкого качества. () , . . () Распределение напряжений в головке блока цилиндров можно сделать равномерным и обеспечить равномерную прочность 5c при термических напряжениях. Это очень выгодно с точки зрения дизайна. () 5c . . () Поскольку в выпускном канале нет другого клапана, сам выпускной клапан не будет подвергаться чрезмерным термическим нагрузкам, и выпускной канал