Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18113
.txt 750507-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750507A
[]
МФ Хт-. . я'- -. . ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,507 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. 750,507 : 16, 1953. № 16527/53. . 16527/53. Заявление подано в Италии 20 июня 1952 года. , 20, 1952. Полная спецификация опубликована 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: - Классы 34(2), G1Ml, G4(C1A:G1); и 51(2), B7(V1:). :- 34(2), G1Ml, G4(C1A:G1); 51(2), B7(V1:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование подготовки цементного сырья к введению во вращающуюся печь № СПЕЦИФИКАЦИИ. 750,507 . 750,507 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени итальянской компании .., расположенной в Плацца Карлгано, Генуя, Италия. 17(1) 1949 .., , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 июля 1956 г. 35866/1(3)13/S567 150 6/56 . или , ., гранулированный путем пропитки), обычно получали путем размазывания исходного материала на полу или решетке. разделена на две секции перегородкой, а горячие газы, выходящие из печи (около 1000°С), смешанные с достаточным количеством свежего воздуха, чтобы снизить температуру смеси до 200°С, направляются через камеру. часть пола, на которую попали влажные зерна, а газы с исходной температурой 1000°С направлялись в другую часть пола. Такая процедура была необходима в связи с тем, что если газ при 1000°С. , 5th , 1956 35866/1(3)13/S567 150 6/56 . , . ) , ( 1000'.) 200 . , 1000 . : . 1000'. встретив холодный и влажный материал, зерна материала лопались из-за слишком быстрого испарения воды с последующим распылением, в результате чего слой материала на полу стал непроницаемым, что привело к полной потере тягового состояния и необходимости использование на заводе большого количества газа. ., , , , . Другое предложение предполагает частичную рекуперацию газа, проходящего под полом в секции, где зерно сухое, и направление его над полом, где зерно влажное, но такая двойная циркуляция газа требует дополнительного вентилятора, а свежий воздух смешиваться с газами. , , , . Однако настоящее изобретение заключается в способе приготовления цементного сырья с использованием башни, приспособленной для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и его выгрузки снизу на непрерывную газопроницаемую решетку, указанную решетку. смонтированные в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, проходящие вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятора с суетой труба, окружающая указанную башню, причем указанная желобная труба сообщается с внутренней частью башни посредством расположенных на расстоянии фурм, а высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от подножия башни к вращающейся печи. , , , , , , , , , , . Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания, которое оно дано вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой общий вид вращающейся печи для обжига цементного сырья, и на котором изобретение обозначено толстыми буквами. линии; На фиг. 2 показан разрез башни по линии - на фиг. 1 для сушки и предварительного нагрева материала, показана указанная башня, заполненная материалом, с трубой, через которую пропускают горячий газ из-под решетки, входное отверстие. отверстия для горячего газа в башне и газ. '. Э'''р'. , : 1 , ; 2 , - 1, , , , , . '. ' ' ''. 1.
.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,507 .- 750,507 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. : 16,1953. № 16527/53. . 16527/53. Заявление подано в Италии 20 июня 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: - Классы 34(2), G1M1, G4(:G1); и 51(2), B7(V1:). :- 34(2), G1M1, G4(:G1); 51(2), B7(V1:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в подготовке цементного сырья для введения во вращающуюся печь. Я, ПАОЛО РАВАСИО, из Чизано Бергамаско, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки цементного сырья перед обработкой во вращающихся печах и к устройству для использования в указанном способе. . . В известных до сих пор устройствах такого типа предварительную сушку обрабатываемого материала (который представляет собой измельченную или измельченную породу, последовательно гранулированную путем пропитки) обычно осуществляли путем распределения материала на напольной решетке, разделенной на две секции. с помощью перегородки, а горячие газы, идущие из печи (около 1000 С), смешиваются с достаточным количеством свежего воздуха, чтобы снизить температуру смеси до 200 С. направлялись через участок пола, на который попали влажные зерна, при этом газы имели первоначальную температуру 10000С. были отправлены на другой участок пола. , . ( , ) o7 , ( 1000 .) 200C. , 10000C. . Такая процедура была необходима в связи с тем, что если газ при 1000 С. 1000 . встретил холодный и влажный материал, зерна материала лопались из-за слишком быстрого испарения воды с последующим распылением, в результате чего слой материала на полу стал непроницаемым, что привело к полной потере тягового состояния и вызвало необходимость применения большого количества газа на заводе. , , , , . Другое предложение предполагает частичную рекуперацию газа, проходящего под полом в секции, где зерно сухое, и направление его над полом, где зерно влажное, но такая двойная циркуляция газа требует дополнительного вентилятора, а свежий воздух смешиваться с газами. , , , . Настоящее изобретение, однако, заключается в способе подготовки цементного сырья для введения во вращающуюся печь, который включает предварительный противоточный нагрев и сушку влажного сырья в башне с помощью горячих газов, через которую указанный материал проходит 50 вниз. и внизу загружается на бесконечную решетку, через которую пропускают горячие газы, поступающие из печи, причем газы всасываются через решетку вентилятором, проталкивающим их через башню, вверху которой газы выбрасываются в атмосферу. , чтобы избежать разрыва зерен материала. , , , , 50 , 55 , . Изобретение также заключается в устройстве для подготовки цементного сырья к вводу во вращающуюся печь, содержащем башню, приспособленную для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и выгрузки его снизу в непрерывную газопроницаемую печь. решетка, причем указанная решетка 65 установлена в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, которые проходят вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятор с суетной трубой, окружающей указанную башню, причем указанная суетная труба сообщается с внутренней частью башни посредством расположенных на расстоянии фурм, причем высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от 75 футов башни к вращающейся печи. 60 , , , , , 65 , , , , 75 . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания, которое оно дано вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой общий вид вращающейся печи для обжига цементного сырья, на которой изобретение обозначено толстыми буквами. На рисунке 2 показан разрез башни по линии - рисунка 1, предназначенный для сушки и предварительного нагрева материала, и показана упомянутая башня, заполненная материалом, с желобовой трубой, через которую проходит горячий газ из-под решетки. , впускные отверстия 90 для горячего газа в башне и устройство плотной подачи газа 2 750,507 для выгрузки материала на решетку. , : 1 , 2 , 85 - 1, , , , 90 , 2 750,507 . На фиг. 3 показано сечение башни по линии - на фиг. 1, то есть вид сверху на башню в месте расположения смывной трубы, и показано конкретное расположение фурм между суетной трубой и стенками башни. такие фурмы приспособлены для придания газу вихревого движения. 3 - 1, , , . Что касается фигуры 1 чертежа, то обрабатываемый материал, который включает, например, разбитые или размолотые камни, гранулированные путем поглощения воды, поступает в установку 1, откуда он падает в башню 2 и вытягивается в точке 3 посредством ротационного распределителя. 1 , , , 1, 2 3 . Затем материал транспортируется в горизонтальном направлении с помощью скользящей или подвижной ленты, состоящей из шарнирных решеток, при этом материал в конечном итоге попадает в позицию 4, откуда под действием силы тяжести падает в позицию 5 во вращающейся печи. , 4 5 . Наклонная и вращающаяся печь заставляет материал опускаться и достигать разгрузочного отверстия 6, из которого он падает в канал 7, который соединяет печь с охлаждающим устройством, которое может быть вращающегося типа, или устройством, снабженным решеткой. Затем в 8 часов материал выбрасывается на открытый воздух. 6 ' 7 , . 8. - Первичный воздух для горения забирается из рубашки, образованной рукавом 9, который окружает часть вращающейся печи вдоль секции , и рубашкой, образованной корпусом вокруг неподвижной вершины 10, закрывающей выпускное отверстие печи. - 9 , 10 . Первичный воздух засасывается по воздуховоду 11 вентилятором 12 и по воздуховоду 13 выбрасывается в топку вместе с твердым горючим материалом из питателя 14. - 11 12, 13 14. Разумеется, устройство можно модифицировать для использования с газообразным или жидким топливом. . Вторичный воздух поступает в печь по воздуховоду 7, пройдя охладитель обожженного материала. Горячий газ пламени и углекислый газ, образующийся при горении материала, выходят из печи 5 и поступают на подвижную решетку, где, начиная с положения 4, по всей поверхности ленты фильтруются через щели и трещины ленты вытягивают дополнительное количество углекислого газа, образующегося в результате частичного разложения материала, лежащего на ленте. Отработанные газы из подвижной решетки передаются из положения в канал, соединенный с циркуляционным вентилятором 15, который направляет газ в суетную трубу 16, окружающую рекуперационную башню 2, причем газы поступают в нее через соответствующим образом расположенные фурмы. 7 - . 5 , 4 , , , , 15, 16 2, - . - Газы проходят через пустоты зерен материала, поднимаясь вверх в башне 2, и затем попадают в дымоход, где при желании можно установить второй вентилятор, как показано. - - , 2, , . Дополнительный дымоход 17, снабженный управляемой пневматической крышкой, позволяет осуществлять аварийную тягу, но при нормальной работе установка работает с закрытой крышкой. 17 , . Работа установки заключается в следующем: влажный холодный материал должен встречаться с газом только при температуре около 200°С,75 тогда как горячий сухой материал должен встречаться с газом при температуре 1000°С. и более, отсюда следует, что газы выходят из печи при температуре около 1000С. 200C., 75 1000C. , - 1000C. полностью используются по всей поверхности подвижной решетки 80. Это возможно, поскольку обрабатываемый материал попадает на решетку уже сухим и предварительно нагретым, поскольку контакт газа осуществляется при температуре 1000°С. 80 . , 10O0'. с холодным и влажным материалом 85 зерна могут лопнуть из-за слишком быстрого испарения окклюдированной воды с последующим измельчением. 85 , . Непосредственная встреча горячего газа с холодным и влажным материалом во избежание «лопания» зерен возможна только при температуре газа около 2000С. , 90 " " , 2000C. В ранее известных установках этот процесс обычно состоит в разделении решетки на две половины с помощью разделительной стенки 95 и опускании на стенку, на которой распределяются влажные зерна, газ, охлаждаемый окружающим воздухом. , , by_means , 95 - , . кг. окружающего воздуха на 1 кг. газа при температуре 1000С. необходимы для получения удобной газовой смеси при температуре 200°С. Этот избыток воздуха отводит тепло через дымоход, поскольку оно выходит из него при температуре L0WC. 105 Его обычно используют для улавливания части газов, проходящих под решеткой, со стороны, где уже есть сухие зерна, контактирующие с газами при начальной температуре 1000°С, - путем направления этих отработанных газов 110 снова над решеткой в зона сырых зерен. . 1 . 1000C. 200'. L0WC. 105 , . 1000C., - 110 . Но эта газовая смесь недостаточно горячая, чтобы обеспечить количество тепла, необходимое для полной сушки и предварительного нагрева влажного зерна, настолько 115, что приходится прибегать к добавлению газа при температуре 1000WC. при уменьшенном количестве окружающего воздуха, особенно если используются измельченные породы, гранулированные в смачивающей ванне. , 115 1000WC. , . В установке, построенной по изобретению; однако, как показано на рисунке 1 чертежа, весь газ, поступающий из печи, проходит через сухой и предварительно нагретый материал без добавления окружающего воздуха и восстанавливается для дальнейшего использования. Весь отработанный газ, проходящий через подвижную решетку и иметь температуру от 250 до 300°С. 120 ; , 1 , - 125 250 300'. В башню 2 нельзя напрямую подавать газы из печи, так как они слишком горячие, и, следовательно, зерна будут 750,507 , что включает в себя предварительный противоточный нагрев и сушку сырья в башне с помощью горячих газов, посредством чего башня материал проходит вниз и внизу загружается в бесконечную спираль, через которую проходят горячие газы 60, поступающие из печи, причем газы всасываются через решетку вентилятором, проталкивающим их через башню, вверху которой газы выводятся. в атмосферу, чтобы избежать разрыва 65 зерен материала. 2 , , 750,507 , , 60 , , 65 . 2.
Устройство для подготовки цементного сырья к вводу во вращающуюся печь, содержащее башню, приспособленную для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и его выгрузки снизу на сплошную газопроницаемую решетку, причем указанная решетка представляет собой смонтирован в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, проходящие вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятора с суетой труба, окружающая указанную башню, причем указанная желобная труба сообщается с внутренней частью башни посредством разнесенных фурм, при этом высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от подножия башни к вращающейся печи. , , , 70 , , , 75 , , 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:44
: GB750507A-">
: :
750508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750508A
[]
9. 9. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,508 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1953 г., 750,508 : 26, 1953, № 17830/53. . 17830/53. Заявление подано в Германии 27 июня 1952 года. 27, 1952. Заявление подано в Германии 27 июня 1952 года. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приеме:-! 0(1), С2(С:Х); и 110(3), B9B, (3:6:14). :-! 0(1), C2(: ); 110(3), B9B, (3: 6: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторы для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов Мы, -- .., немецкая корпорация, . .., - 149/155, , Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , -- .., , . .., - 149/155, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к роторным узлам для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов, в которых роторы турбины и нагнетателя расположены с выступающим расположением на одном конце на цельном или составном валу. - , - - . Особенности конструкции таких силовых агрегатов в сочетании с высокими рабочими скоростями практически всегда обуславливают возникновение критической скорости вала в рабочем диапазоне. , , . Целью настоящего изобретения является создание роторного узла газовой турбины и турбонагнетательных установок упомянутого выше типа таким образом, чтобы на критические скорости вала можно было влиять и управлять ими. - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает роторный узел для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов, в котором ротор турбины и ротор нагнетателя свисают на одном конце одночастного или многочастного вала, отличающийся тем, что по меньшей мере один подшипников, в которых опирается вал, закреплен в жесткой подшипниковой опоре с промежуточным расположением конструктивного элемента малой жесткости или значительной упругости, предусмотрены упоры или упоры, ограничивающие деформацию конструктивного элемента и которые предпочтительно расположены на жесткой опоре. , - , - - , , , , . Изменяя или подбирая жесткость элемента конструкции, расположенного между жесткой опорой подшипника и подшипником или частью подшипникового узла, можно подобрать критическую скорость ротора так, как требуется или как это считается целесообразным в частный случай, поскольку критическая скорость вала в основном зависит от податливости элемента конструкции, если она существенно меньше скорости корпуса и вала. , , , , . За счет расположения упоров, ограничивающих деформацию податливого элемента конструкции, ограничиваются прогибы вибрирующего упругого или податливого элемента конструкции при прохождении критической скорости. Удерживая вал на упомянутых упорах, можно изменить упругое поддерживающее средство для вала и изменить резонанс исходной конструкции. Такое изменение резонанса происходит без необходимости создания дополнительного подшипника с относительно большим зазором, в котором вращающиеся части должны контактировать с невращающимися частями при прохождении критической скорости. , . , . , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан продольный разрез бывшего. , , . турбонагнетатель отработавших газов, также описанный в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 31113/55 (серийный № 750,597), ротор которого сконструирован в соответствии с настоящим изобретением. - - . 31113/55 ( . 750,597), . Обратимся к чертежу: Полый вал 1 ротора соединен на одном из своих концов с полым валом 2 в форме чашки, который снаружи своего основания соединен с ротором 3 через втулку 3а, компенсирующую тепловое расширение, с помощью позиционирующих штифтов или дюбелей 20 и винтов 21. : 1 - 2, 3 3a, , 20 21. Ротор 4 воздуходувки закреплен на периферийной поверхности вала 2. Вал 1 установлен в двух аксиально разнесенных подшипниках 5 и 6, причем подшипник 5 является подпятником и размещен в трубчатой втулке 7, которая, в свою очередь, жестко установлена в жесткой подшипниковой опоре 8. Трубчатая втулка 7 проходит в осевом направлении от своего конца. зажат в несущей опоре 8 и, таким образом, выступает в соответствии с изобретением. На своем другом конце втулка 7 несет на себе подшипник 6, степень сжатия компрессора которого прилегает к нагруженному концу увеличенной, и таким образом можно получить вал и, следовательно, подшипник, которому не требуется давление даже на низких скоростях. 4 2. 1 - 5 6, 5 7, , , 8. 7 . 8 . 2: 7'050'8 7 6 . приспособлен воспринимать тягу. Как показано на чертеже жесткой конической подшипниковой опоры 8, трубчатая втулка 7 предпочтительно прикреплена к маслосборной камере 13 и имеет продольные прорези 70 между двумя масляными контейнерами 14, которые удерживаются заполненными посредством подшипников 5 и 70. 6 и, - в соответствии с масляным насосом 15 и сбрасывается через количество, длину и ширину щелей и воздуховода в полый вал 1. Из последней в зависимости от толщины втулки 7 масло может поступать к подшипникам 5 и 6, причем при определенном, точно определенном изгибе оно также подается между основаниями полой 75 сопротивления в радиальном направлении. вал 2 и вал 1 для охлаждения. . 8 , 7 - _ - 13 70 14 5 6 ,- 15 , 1. 7, 5 6, 75 . 2 1 . Жесткая опора 8 проходит в осевом направлении. - Точки контакта между ротором или в виде трубчатого участка 8а в турбинном колесе 3 и полом валу 2 и вблизи подшипников 5 и 6, трубчатого элемента между валом 1 ротора и полым валом. Участок вала - охватывающий трубчатую втулку 7, причем 2 имеют форму выступов 80 с заданным зазором. Таким образом, в данном случае событие остается как можно меньшим, ограничиваясь отклонением подшипника 6 или прямой. Вблизи установочных штифтов 20 и - свободного конца втулки 7 - отклонение будет - винтами 2-1, которые оказывают влияние на штифты и винты - будет ограничено трубчатым удлинением 8а передачи крутящего момента и центрирующей втулки - опора-подшипник, которая удлиняет и фиксирует ротор 3, а также валы 2 85 полностью на втулке. В этом соединении -на a1nd 1 -относительно- друг друга. Полость запуска вала ротора 1 начинает колебаться. Вал 1 промывается охлаждающим маслом, которое может при определенной скорости, т. е. вал колеблется в потоке, снаружи между фланцевым концом возникает резонанс с этой скоростью. 8 --. -- - 8a 3 2 5 6, - - 1 - 7, 2 80 -. , -- - , 6 . 20 - 7, - - 2-1, 8a -- - - - - 3, - 2 85 ' . óonnection, - a1nd 1 - - . 1 1 -, - .. , - . Если колеблющийся вал и внутренняя поверхность основания вала Z5 поддерживаются снаружи, резонансный чашеобразный вал 2, а также подшипники 90 немедленно изменяются, т.е. 5 и 6. Таким образом, масло удерживает вал с отверстиями на валу, который не сможет постоянно колебаться при желаемой температуре во время резонанса снова до более поздней скорости. Поэтому работа установки. Кроме того, поддерживая колеблющийся вал, точка из-за его контакта с воздухом, который является деамперирующим, резонанс смещается в рабочем диапазоне скоростей, ротор нагнетателя 4 принимает на себя определенные 95 В тот же момент, когда вал или температура, на которую очень незначительное влияние оказывает подшипник 6, опирается снаружи на втулку 8а из-за небольшого количества тепла, которое может там присутствовать, - это - изменение - конструктивных условий, подаваемых на - ротор нагнетателя от турбина, которая ранее вызывала' колебания, так что через полые валы 2 и: - втулку Однако; как только оно будет удалено от своего «расширения». - - Z5 --- - -, - -- 2 - 90 - .. - 5 6. , - - - -- 1 - - - . , . , - , - - -- - , 4 95 - 6 8a - - - - - - ' , - shafts2 :- ; --- '. Таким образом, достигается равномерная поддержка температуры, которая снова начинает колебаться в бриуме, которая регулируется так, чтобы резонансировать со скоростью вращения и, наконец, - валом ротора 1, полостью - вал 2 и медведи снова на опоре. Этому действию ре- 'вентилятор -ротор -4 не может подвергаться никакому -торфированию- до тех пор, пока скорость вращения не достигнет недопустимых температур. Ротор не изменяется: -Любые точки контакта - - После того, как установка-перестала работать, -какое-может возникнуть между-поверхностями-тепло от горячей турбины будет нагревать-гильзу 7 и - полого вала 2 трубчатого сечения и ротора 4 8a холодного вентилятора - могут быть уменьшены путем удаления материала перед относительно большим количеством тепла, которое - от этих поверхностей. - - - может привести к повреждению подшипников 5 и 6. Канал 110. Также желательно обеспечить подачу масла на вал тертора 1. С целью создания трубопроводов в зоне точек надежного предотвращения такой возможности масляный контакт, который может возникнуть между втулкой 7 и фиксатором 14, установлен на таком уровне внутри трубчатого элемента. секция- 8а-по-каждым-проводам-ация-к месту присоединения вала-масло подается между втулкой 7-и' трубчатой -1 к полому валу 2 и относительно 115 секции 8а-т. что воздействие втулки 7 на подшипники 5 и 6 после установки на трубчатую секцию 8 амортизируется; - - - - не работает, -контейнер- опорожняется через -,Что касается -опоры- -подшипника- -6 - трех положений в виде отверстия -подшипника-опоры - 8 - принадлежит валу 1, при этом небольшое количество остаточной жесткости, которая значительно превышает то тепло, которое все еще может накапливаться, выделяется из втулки 7. - , - , - - ---- - - - 1, - 2 . - ' - -4 -- - . -: - - - -- , - -- - - - - 7- -- - 2 4 8a - -- - - - - .- - - 5- 6 - 110 - -- 1. - - - - , - - -- 7 - 14 - - 8a--- - - - 7-' -1 2 115 8a- - - 7 - 5-- 6--- - --8ais-; - - - - , - - -, - -- - -- -6 - - - -- 8 - - 1, - - - - - - - - - - 7. Для того, чтобы этого было достаточно, вытекающий маслоконтейнер должен быть достаточно жестким; Подшипниковая опора 8 является преимуществом - 114 постоянно поддерживается заполненной маслом, в то время как старинная конструкция в виде конического диска или пластины работает с помощью масла и соединена жесткими промежуточными рычагами. или устройство питания; например, масляный насос 15, ребра-9 с жесткими крепежными фланцами 10- и -11: И- любое масло, подаваемое -в избытке- -может сливать 125 -рычаги -или ребра -9 расположены в - - питающий канал - в масляный картер 15$ через -над 1-2 воздуходувки и предпочтительно имеет профилированный поток 16. - Масляный контейнер 14 предпочтительно имеет коническую форму, и они также могут быть выполнены в виде направляющая имеет дополнительные, расположенные с возможностью вращения конусные ножи, чтобы, например, присоединить фиксатор 17, который все еще остается полным после небольшого поворота назад, к всасываемому воздуху, где происходит слив масла из основного контейнера. 130, соединенный с упомянутой жесткой опорой подшипника, причем трубка или втулка проходят свисающим или свободно поддерживаемым образом и несут на своем свободном конце один из подшипников вала. - - - - --- ; 8 - 114 - --- - - - - ' - - ' ; - , 15, -9 10- -11: - -- - - 125 - - -9 - -- - - - 15$ - -over1-2 16.- - 14 - - - .' -- - , , 17 , - 130 , - . 4. Роторный узел по п. 3, в котором указанная трубка или втулка имеет продольные прорези. 4. 3, . 5. Роторный узел по п.3 или 4, в котором тот конец указанной трубы или втулки, который жестко соединен с жесткой опорой подшипника, несет второй подшипник вала. 5. 3 4, . 6. Узел ротора по любому из предыдущих пунктов, в котором жесткая опора подшипника выполнена в форме конического элемента, который своим наибольшим концом соединен с корпусом установки. 6. , , . 7. Роторный узел по п.6, в котором жесткая подшипниковая опора соединена посредством жестких элементов с основным жестким фиксирующим фланцем установки. 7. 6, , . 8. Роторный узел по п.7, в котором жесткая опора подшипника соединена с указанным фланцем посредством рычагов или ребер, расположенных во впускном канале воздуходувки. 8. 7, . 9. Узел ротора по любому из предшествующих пунктов 3-8, в котором жесткая опора подшипника в области подшипников расширена с образованием жесткой трубы или втулки, которая концентрически окружает с зазором указанный элемент конструкции в форме представляет собой трубку или втулку, вмещающую один или два подшипника и служащую упором элемента конструкции при вибрациях. 9. 3 8, , , , , . 10. Роторный узел по п. 9, содержащий источник масла, посредством которого масло подается между упомянутым элементом конструкции и продолжением жесткой несущей опоры, которая окружает элемент конструкции, при этом масло подается к частям, которые служат упорами или останавливается при возникновении вибрации. 10. 9, , . Датировано 26 июня 1953 года, Агенты заявителей, СиТЭНЛИ, ПОПИПЛУЭЛЛ, ФРИАНЦИС И РУАСС, дипломированные патентные агенты, 19, Букингем-стрит, Стрэнд, Лондон, ..2. 26th , 1953, , , , & , , 19, , , , ..2. 14. Контейнер 17 опорожняется в контейнер 14 до или во время стартовой операции. 14. 17 " 14 . и, следовательно, немедленно снабжает позиции смазки и охлаждения смазкой и охлаждающей средой до тех пор, пока не заработает подача масла нормальной циркуляции масла. Достаточное охлаждение масла обеспечивается расположением масляного резервуара 14 или поддона 15а в центральной части всасывающего канала 18 ротора нагнетателя 4. , , . 14 15a 18 4. Таким образом, с помощью ротора, сконструированного в соответствии с изобретением, можно избежать опасного воздействия критических скоростей и, кроме того, он дает возможность регулировать состояние температурного равновесия между турбиной и нагнетателем как во время работы, так и после завершения работы установки. перестал работать, причем указанное условие лишь в незначительной степени влияет на температуру вала ротора и, таким образом, образует эффективную температурную защиту подшипников. , , , , . Изобретение не ограничивается кон. . Пример конструкции, который был проиллюстрирован, но может быть использован в случаях, когда существуют рабочие и расчетные условия, аналогичные условиям турбонагнетателя выхлопных газов. , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:44
: GB750508A-">
: :
750509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,509 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 10 июля. 1953 750,509 : 10, 1953 № 19214/53 Полная спецификация Опубликовано: 20 июня, 1956 . 19214/53 : 20, 1956 Индекс при приемке:-Класс 19, , A3(:), . :- 19, , A3(: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заостренные и изношенные искусственные волокна для щетины кистей, процесс их изготовления и машина для его осуществления. 1, РЭЙМОНД ЛАФОНД, дом 104, улица де Карьер, Шарантон, Сена, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 1, , 104, ' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству щеток и т.п., и его целью является усовершенствованный способ изготовления щетинок для щеток из синтетических волокон и машина для их изготовления. , . Изобретение, в частности, касается машины для заточки, растирания или "растирания" волокон, предназначенных для изготовления кистей, тяжелых и легких кистей, промышленных щеток и т.п. Было установлено, что некоторые волокна синтетического материала, например волокна синтетических полиамидов, обладают превосходными качествами при условии, что их концы улучшены путем заточки и истирания, подходящих для использования, для которого предназначена кисть, состоящая из указанных волокон. "" -, , . , , , , . Настоящее изобретение позволяет осуществить такую трансформацию синтетических волокон, придав им вид и форму щетины животных, идеально подходящие для изготовления всех видов кистей, предназначенных для распределения жидкостей. , . Согласно изобретению предложен способ заострения и расцветки синтетических волокон для описанной здесь цели, включающий этапы первого разрезания концов волокон в продольном направлении на множество элементов и, во-вторых, заточки и расцветки указанных элементов. . Изобретение также включает машину для осуществления вышеуказанного процесса. . Резка волокна заключается в разрезании его конца на несколько продольных элементов. в то время как заточка и цветение изнашивают элементы и придают каждой изношенной части коническую форму, как бы в результате износа, другими словами, гибкость, которую можно найти в животных волокнах. например, свиная щетина. . , . . Известно, что концы искусственных волокон разрезают для уменьшения шероховатости конца. Полученные результаты ни разу не привели к тому, что прорези были длиннее нескольких миллиметров, и не привели к конической форме конца каждой прорези. Известно также разрезание конических волокон, но только на доли миллиметра и на небольшую часть волокон, которые обрабатываются одновременно. . , . , = 55 . В обоих случаях результаты не предоставили внешний вид и форму волокон животного происхождения, то есть конические на концах и прорези на несколько сантиметров. 60 В качестве иллюстрации преимуществ, предлагаемых волокнами, обработанными в соответствии с изобретением, помазок будет более удобен для пользователя, поскольку он удерживает пену без риска растекания, а кончики ее волосков очень гибкие. Точно так же малярная кисть равномерно распределит краску, не оставляя следов прохождения кисти. оставаться. Поглощающая способность этой последней щетки также будет на 25–30% выше, чем у щеток из волокон животного происхождения, таких как свиная щетина. Этот результат полностью обусловлен множественным разделением волокна и конической формой его крайних концов; щетинки животного происхождения, напротив, представляют собой вилку с двумя зубцами. При использовании профессиональный маляр покрывает большую поверхность работы одним и тем же мазком кисти, что приводит к меньшей усталости и меньшим потерям краски, поскольку кисть часто погружается на 80 футов. , , .. . 60 , , 65 . , , . . 25 70' 30%}/ , . , ; , 75 , . , , 80' . То же самое будет и с метлой, концы волокон которой будут подвергнуты такой же обработке. Он будет поглощать пыль и удерживать ее благодаря многочисленным и гибким концам волокон. 85 Настоящее изобретение позволяет обрабатывать волокна до или после сборки для формирования щетки. . 85 . Процесс и машина для выполнения процесса теперь будут описаны со ссылкой на 90' со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает вертикальную проекцию машины согласно изобретению; На рисунке 2 показано синтетическое полиамидное волокно 95: , 90' : 1 ; 2 95: после первой стадии процесса, выполняемой на части машины по Фиг.1; На фиг.3 показано волокно по фиг.2 после второй стадии процесса, выполненного на машине по фиг.1, 100. На фиг.4 показан перспективный вид части машины по фиг.1; и Р----с. ', - - - 1 На рисунках 5–7 показаны детали машины, показанной на рисунке 1. 1; 3 2 1, 100 4 1; - --- . ', - - - 1 5 7 1. На рисунке 1 малярная кисть в сборе из синтетического волокна а собирается пройти через металлические режущие гребенки ( показана также на рисунке 4), после чего кисть пройдет через барабан , на котором установлена спирально намотанная щетка из стальной проволоки, шнур защищает щетку от слишком сильного контакта с щеткой . Машина имеет электродвигатель , вращающийся с очень высокой скоростью (порядка 2800 об/мин), ведущий шкив , два ведомых шкива и ', дающие соответственно скорости 5000 об/мин. и 3000 об/мин. 1 , ( 4) , . ( 2,800 ...), , ' 5,000 ... 3,000 ... примерно к валам в подшипниках и соответственно. , . На рисунке 2 показано в крупном масштабе волокно после его прохождения через набор гребен на рисунке 1, а на рисунке 3 показано то же волокно после его прохождения по щетке на рисунке 1. 2 , , 1, 3 1. На рисунке 4 показаны гребенки в большом масштабе и показано перемещение кисти по гребенкам в вертикальном и горизонтальном направлениях, как показано на рисунке. Эти перемещения осуществляются с помощью оправки , состоящей из двух частей, зажатых коническим воротником 1, приспособленным для вращения, как показано, и перемещения на двух полозьях, при этом вертикальное смещение вызывается обычным кулачком, не показанным на фигуре. 4 , . 1 , . На рисунке 5 представлена металлическая щека , в которую заделаны зубья гребенки , как показано на рисунке 6. 5 6. На рисунке 6 изображен зуб гребенки б, вид спереди и сбоку, эти зубья изготовлены из специально обработанной стали. очень острые и похожи на те, что используются на прядильных фабриках. 6 , , . , . На рис. 7 показан вал , который поддерживает щеки , шпоночный паз поддерживает положение щек и наклон гребней. 7 , . Опыт показывает, что щетка, в которой около 90–95% волокон имеют описанный выше профиль, значительно превосходит все известные до сих пор щетки. Благодаря высокой скорости вращения гребен (20 000 проходов в минуту) и во избежание деформации синтетического материала вследствие нагревания из-за трения волокна можно без повреждений опускать в воду, при проходе эта вода моментально впитывается. на расческах 9 кистей. Прохождение по гребням длится от 10 до 20 секунд, а по s5 по щетке от одной до двух минут, в зависимости от желаемой гибкости. 90 95% , . (20,000 ) , , 9 . 10 20 , s5 , . Результаты, полученные ранее, превосходны, но можно получить превосходное цветение, то есть большую тонкость, придав коническую форму самим волокнам; для этого достаточно — осуществить первый проход по кисти медленным и равномерным движением справа налево, сохраняя одинаковое направление вращения. Работа щетки происходит без паузы и ни одна крупица из нее не ускользает, и через 30-60 секунд все волокна приобретают нужную коническую форму и готовы к проходу по гребенкам. Затем волокна подвергают проходу через гребенки , как описано ранее, и концы каждого волокна, имевшие коническую форму на протяжении нескольких сантиметров (2 или 3), разделяют на 5-10-15 и даже 20 отдельных и чрезвычайно гибкие 75 элементов. , , ; - , . 65 30 60 . 70 , (2 3), 5-10-15 20 75 . Последний проход по кистям, который длится всего несколько секунд, придает вел. , , . текстура , и не будет преувеличением сказать, что полученное цветение тоньше, чем у 80 из свиной щетины или чего-то подобного. 80 . Опыт показал, что можно получить вид цветения волокон животного происхождения, причем последнее варьируется в зависимости от происхождения волокон. Волокна французского животного 85 имеют обычно цветение 5 мм. , . 85 5 . до 10 мм. длинные, животные волокна из других источников имеют цветение от 1 до 2 см., животные волокна из Китая и из России - от 2 до 3 см., а из кабаньих - от 4 до 5 см. Все 90 этих размеров были достигнуты с помощью способа по изобретению. 10 . , 1 2 ., 2 3 ., 4 5 . 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:46
: GB750509A-">
: :
750510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750510A
[]
| с ва_ р в | Wa_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,5 10 Дата подачи полной спецификации: август. 17, 1954. 750,5 10 : . 17, 1954. Дата подачи заявления: август. 19, 1953. : . 19, 1953. № 20209/53. . 20209/53. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(1), А3В1; и 91, 02С. : - 1(1), A3B1; 91, 02C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством катализаторов Мы, (ранее известная как - ), Британская акционерная корпорация , , Лондон, EC2, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР и ЛЕСЛИ БЕНДЖАМИН УИТТЕН, из исследовательской станции компании, Чертси-Роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, оба граждане Великобритании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , ( - ), , , , ..2, - , , ' , , --, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству катализаторов, содержащих кобальт, молибден и фтор, включенных в носитель из оксида алюминия. , . Такие катализаторы особенно полезны при каталитической десульфурации нефтяных углеводородов, а способы их производства раскрыты в спецификациях одновременно рассматриваемого проекта. - Приложения №№. 22844/51 (Серийный номер. . 22844/51 ( . 719,627) и 30049/52 (заводской № 747663). 719,627) 30049/52 ( . 747,663). Были предложены различные способы приготовления катализаторов, содержащих оксиды кобальта и молибдена, внедренные в носитель, и введение фтора во время приготовления таких катализаторов может осуществляться различными способами. Однако известные способы приготовления катализатора на основе оксидов кобальта и молибдена имеют определенные недостатки. Таким образом, комплекс кобальт/молибден можно осаждать из раствора и включать в носитель, или комплекс можно осаждать в присутствии носителя, такого как гидрогель оксида металла, например гидрогель оксида алюминия. Например, катализатор можно приготовить добавлением щелочного раствора молибдата аммония 40. к суспензии гидрогеля оксида алюминия в растворе нитрата кобальта. В любом случае осадок необходимо промывать от нитрата аммония, что приводит к потере дорогостоящих материалов. Опять же, катализатор может быть приготовлен 45; путем пропитки носителя, такого как гранулированный или таблетированный оксид алюминия, отдельными растворами -[ 3s. , . , , . , / , , . , 40. . , , . , 45; , , -[ 3s. Од.] т..ф С/солей кобальта и молибдена или с помощью однократного щелочного раствора солей кобальта и молибдена и нагревания. Этот метод предполагает либо двухстадийную пропитку, либо тщательный контроль щелочности отдельного раствора во избежание осаждения комплекса кобальт/молибден. .] .. / , . - 50 / . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства катализатора, который позволяет избежать или уменьшить вышеуказанные недостатки и, в частности, избежать производства комплекса кобальта и молибдена в качестве отдельной стадии производства катализатора. 60 Согласно изобретению соединения кобальта, молибдена и фтора добавляют во влажный гель оксида алюминия, который затем сушат и обжигают для разложения указанных соединений и получения готового катализатора. 65 Используемые соединения кобальта и молибдена предпочтительно представляют собой те, которые имеют анионы, которые разлагаются во время обжига катализатора. Предпочтительным соединением молибдена является молибденовая кислота, а предпочтительным соединением кобальта является формиат кобальта, хотя также могут быть использованы хлорид и нитрат. . 60 , , - . 65 . 70 . Фтор предпочтительно вводят в форме плавиковой кислоты или фторида алюминия. 75 Целесообразно поддерживать температуру обжига всегда как можно более низкой, что соответствует обеспечению реакции между различными компонентами, чтобы ограничить превращение у в оксид алюминия, которое имеет тенденцию происходить при более высоких температурах, и по той же причине аналогичным образом ограничивают температуру при регенерации катализатора. Мы обнаружили, что температура 5500° является подходящей для таких операций обжарки. 85 Катализатор, приготовленный описанным способом, будет содержать кобальт и молибден в полностью окисленной форме, но часто рекомендуется, чтобы получить максимальную активность катализатора, частично восстановить катализатор (и, в частности, восстановить до ,_), и это удобно сделать путем нагревания в 4s 2 75,10 в присутствии водорода (например, при 780 и 100 , что увеличивает активность катализатора при давлении водорода в фунтах на квадратный дюйм) до тех пор, пока водород не прекратится полностью. . 75 , , 80 . 5500C . 85 , , , ( 90 ,_) 4s 2 75,10 - (.. 780 100 ... ) . абсорбироваться там, где катализатор не будет. Ниже приведены примеры способа получения эквивалентной обработки при его использовании для производства согласно изобретению. ., - - - . десульфурация. Более того, сероводород ПРИМЕР 1. . , - 1. фид, образующийся в реакции десульфурации. Катализатор, приготовленный добавлением 114, имеет тенденцию превращать часть присутствующих оксидов . формиата кобальта ((CHO2)2.2HO) и в катализаторе на сульфиды с отщеплением 58 г. молибденовой кислоты (HMoO4) вместе с водой, но такое превращение малоэффективно при 86 г. фторида алюминия (А1Ф,.3Н-О) от активности катализатора и по нашему изобретению - до 6000 г. влажного геля оксида алюминия (10% мас. 114 . ((CHO2)2.2HO) 58 . (HMoO4) , 86 . (A1F,.3H-) - 6000 . (10% . Это применимо и к такому частично сульфидированному ката- ,O3). Смесь разбавляли 3 литрами, а также несульфидированной дистиллированной водой. В начале использования суспензии фильтровали для обессеривания, снижения содержания воды в смеси и фуризации. Действительно, мы обнаружили предварительную обработку: полученный осадок сушили, а затем обжигали сероводородом при 100°С в течение 2 часов при 550°С. - ,O3). 3 -: . - , . , - , 100 2 550 . п.си.га. и 780 , чтобы быть эффективной альтернативой. Этот катализатор, который содержал 2,8% от предварительной обработки водородом. Этот весовой фтор затем использовался для конверсии автооблагораживания и предварительной обработки, поскольку для кувейтского газойля с массовой долей 1,21 процента не было определено никакого влияния на содержание фтора серы при следующих условиях:; Температура реактора 780F. .... 780 - , 2.8 . , 1.21 :; 780F. -- Температура реактора 7800F. Давление в реакторе. -- 7800F . Скорость переработки - Объемная скорость сырья - жидкое сырье- Содержание серы в продуктах указано в Таблице 1. Затем этот катализатор регенерировали с использованием смеси азота и воздуха, регулируя таким образом, чтобы теплота сгорания углерода не вызывала превышения температуры катализатора 1050 . Дальнейшие эксперименты, Равновесие, начиная с давления на фунт на квадратный дюйм. - - _feedstock- 1. 1050 . , , .... 2000 К.Ф.Б. при 100 фунтах на квадратный дюйм. 2000 ... 100 .... Кувейтский газойль 2,0 об/об/час. 2.0 //. с регенерациями между каждым циклом, затем проводили в условиях, подробно описанных ранее, за исключением того, что к исходному сырью добавляли 0,012% по весу дихлордифторметана. , 0.012 . Полученные результаты были следующими: : ТАБЛИЦА 1 Количество - Содержание органической серы, % масс. жидкого продукта при регенерации -- - - эрации 10 ч. 25 часов. 50 часов. 75 часов. 100 часов. 125 часов. 150 часов. 175 часов. 200 часов. 1 . - % . - -- - - 10 - . 25 . 50 -. 75 . 100 . 125 . 150 . 175 . 200 . Ноль.08 .01.03:-.04.07 -.15-.17.22.32 1:.05 - .01.02 -- - - - - 2 - -.07 -.02 -.02 - - -3.06- .02.01 -. 02.08- 08,.11.19 -5.06 .01.04:-05.08 - -- 6 -,04.02.03 -.06.09 -.- _. .08 .01.03:-.04.07 -.15-.17.22.32 1:.05 - .01.02 -- - - - - 2 - -.07 -.02 -.02 - - -3.06- .02.01 -.02.08- 08,.11.19 -5.06 .01.04:-05.08 - -- 6 -,04.02.03 -.06.09 -.- _. ... . 0.. . . 7 - -.06.02- 0 - - -..8 _.04.04.02 - - - - - 9.06 .03.03 - - - - - р_ 17,50,510. - Было обнаружено, что готовый катализатор содержит 2,8 мас.% фтора и используется для автооблагораживания кувейтского газойля, содержащего 1,21 мас.% серы, в условиях, описанных в предыдущем примере. Во время первого опыта к сырью не добавляли соединения фтора, но в оставшуюся часть добавляли 0,01% по весу третичного бутилфторида. Результаты приведены в таблице 2. ... . 0.. . . 7 - -.06.02- 0 - - -..8 _.04.04.02 - - - - - 9.06 .03.03 - - - - - r_ 17,50,510. -, 2.8 1.21 . 0.01 . 2. ПРИМЕР 2. 2. Катализатор готовили добавлением . 40%-ного раствора плавиковой кислоты вместе со 130 г. формиата кобальта ((:),.2H20O) и 65 г. молибденовой кислоты (H2MoO4) до 6000 г. влажного геля оксида алюминия, содержащего 10% масс. А120. Затем полученную смесь сушили и обжаривали в течение двух часов при температуре 550°С. . 40% , 130 . ((:),.2H20O) 65 . (H2MoO4) 6000 . 10% A120,. 550 . ТАБЛИЦА 2 2 № Серы Содержание продуктов % мас. . % . Регенерации 10 часов 25 часов 50 часов 75 часов 100 часов Нет 0,10 0,10 0,15 0,20 0,28 1 0,04 0,03 0,04 0,06 0,09 2 0,03 0,03 0,11 0,11 0,14 3 0,04 0 .03 0,06 0,08 0,12 4 0,05 0,03 0,05 0,14 0,11 Способ приготовления катализатора, содержащего оксиды кобальта и молибдена, который включает смешивание оксида молибдена или гидратированного оксида и органической соли кобальта с носителем и нагревание для разложения органической соли, является предметом одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 22826/33 (серийный № 749,850). 10 25 50 75 100 0.10 0.10 0.15 0.20 0.28 1 0.04 0.03 0.04 0.06 0.09 2 0.03 0.03 0.11 0.11 0.14 3 0.04 0.03 0.06 0.08 0.12 4 0.05 0.03 0.05 0.14 0.11 , , , . 22826/33 ( . 749,850). В спецификации № 719627 заявлен катализатор для использования при десульфурации углеводородов, который состоит из смеси оксидов кобальта и молибдена, или химического соединения кобальта, молибдена и кислорода, или смеси одного или обоих указанных оксидов с указанными соединение, диспергированное на носителе, состоящем по существу из оксида алюминия, катализатор, содержащий фтор в количестве примерно от 0,1% до 6% по массе, и применение такого катализатора в процессе каталитической десульфурации. . 719,627 , , , , , 0.1% 6% , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:46
: GB750510A-">
: :
750511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750511A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,511 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1953 г. 750,511 : 22, 1953. № 20328/53. . 20328/53. Заявление подано во Франции 30 июля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: классы 110(3), (5C3X:9:20) и 114, (2D2:23B). :- 110(3), (5C3X:9:20), 114, (2D2:23B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и установка для приведения в движение судов с помощью жидкостной струи. Мы, КОМПАНИЯ ЭЛЕКТРО-МЕКАНИКА, корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с французскими законами, по адресу: 12, улица Порталис, Париж, (Сена), Франция, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - . , 12, , , (), , , , :- Хорошо известно, что корабли приводятся в движение за счет реа
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750507A
[]
МФ Хт-. . я'- -. . ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,507 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. 750,507 : 16, 1953. № 16527/53. . 16527/53. Заявление подано в Италии 20 июня 1952 года. , 20, 1952. Полная спецификация опубликована 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: - Классы 34(2), G1Ml, G4(C1A:G1); и 51(2), B7(V1:). :- 34(2), G1Ml, G4(C1A:G1); 51(2), B7(V1:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование подготовки цементного сырья к введению во вращающуюся печь № СПЕЦИФИКАЦИИ. 750,507 . 750,507 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени итальянской компании .., расположенной в Плацца Карлгано, Генуя, Италия. 17(1) 1949 .., , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 июля 1956 г. 35866/1(3)13/S567 150 6/56 . или , ., гранулированный путем пропитки), обычно получали путем размазывания исходного материала на полу или решетке. разделена на две секции перегородкой, а горячие газы, выходящие из печи (около 1000°С), смешанные с достаточным количеством свежего воздуха, чтобы снизить температуру смеси до 200°С, направляются через камеру. часть пола, на которую попали влажные зерна, а газы с исходной температурой 1000°С направлялись в другую часть пола. Такая процедура была необходима в связи с тем, что если газ при 1000°С. , 5th , 1956 35866/1(3)13/S567 150 6/56 . , . ) , ( 1000'.) 200 . , 1000 . : . 1000'. встретив холодный и влажный материал, зерна материала лопались из-за слишком быстрого испарения воды с последующим распылением, в результате чего слой материала на полу стал непроницаемым, что привело к полной потере тягового состояния и необходимости использование на заводе большого количества газа. ., , , , . Другое предложение предполагает частичную рекуперацию газа, проходящего под полом в секции, где зерно сухое, и направление его над полом, где зерно влажное, но такая двойная циркуляция газа требует дополнительного вентилятора, а свежий воздух смешиваться с газами. , , , . Однако настоящее изобретение заключается в способе приготовления цементного сырья с использованием башни, приспособленной для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и его выгрузки снизу на непрерывную газопроницаемую решетку, указанную решетку. смонтированные в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, проходящие вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятора с суетой труба, окружающая указанную башню, причем указанная желобная труба сообщается с внутренней частью башни посредством расположенных на расстоянии фурм, а высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от подножия башни к вращающейся печи. , , , , , , , , , , . Изобретение будет более полно понято из следующего подробного описания, которое оно дано вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой общий вид вращающейся печи для обжига цементного сырья, и на котором изобретение обозначено толстыми буквами. линии; На фиг. 2 показан разрез башни по линии - на фиг. 1 для сушки и предварительного нагрева материала, показана указанная башня, заполненная материалом, с трубой, через которую пропускают горячий газ из-под решетки, входное отверстие. отверстия для горячего газа в башне и газ. '. Э'''р'. , : 1 , ; 2 , - 1, , , , , . '. ' ' ''. 1.
.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,507 .- 750,507 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1953 г. : 16,1953. № 16527/53. . 16527/53. Заявление подано в Италии 20 июня 1952 года. 20, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: - Классы 34(2), G1M1, G4(:G1); и 51(2), B7(V1:). :- 34(2), G1M1, G4(:G1); 51(2), B7(V1:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в подготовке цементного сырья для введения во вращающуюся печь. Я, ПАОЛО РАВАСИО, из Чизано Бергамаско, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, то, что оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки цементного сырья перед обработкой во вращающихся печах и к устройству для использования в указанном способе. . . В известных до сих пор устройствах такого типа предварительную сушку обрабатываемого материала (который представляет собой измельченную или измельченную породу, последовательно гранулированную путем пропитки) обычно осуществляли путем распределения материала на напольной решетке, разделенной на две секции. с помощью перегородки, а горячие газы, идущие из печи (около 1000 С), смешиваются с достаточным количеством свежего воздуха, чтобы снизить температуру смеси до 200 С. направлялись через участок пола, на который попали влажные зерна, при этом газы имели первоначальную температуру 10000С. были отправлены на другой участок пола. , . ( , ) o7 , ( 1000 .) 200C. , 10000C. . Такая процедура была необходима в связи с тем, что если газ при 1000 С. 1000 . встретил холодный и влажный материал, зерна материала лопались из-за слишком быстрого испарения воды с последующим распылением, в результате чего слой материала на полу стал непроницаемым, что привело к полной потере тягового состояния и вызвало необходимость применения большого количества газа на заводе. , , , , . Другое предложение предполагает частичную рекуперацию газа, проходящего под полом в секции, где зерно сухое, и направление его над полом, где зерно влажное, но такая двойная циркуляция газа требует дополнительного вентилятора, а свежий воздух смешиваться с газами. , , , . Настоящее изобретение, однако, заключается в способе подготовки цементного сырья для введения во вращающуюся печь, который включает предварительный противоточный нагрев и сушку влажного сырья в башне с помощью горячих газов, через которую указанный материал проходит 50 вниз. и внизу загружается на бесконечную решетку, через которую пропускают горячие газы, поступающие из печи, причем газы всасываются через решетку вентилятором, проталкивающим их через башню, вверху которой газы выбрасываются в атмосферу. , чтобы избежать разрыва зерен материала. , , , , 50 , 55 , . Изобретение также заключается в устройстве для подготовки цементного сырья к вводу во вращающуюся печь, содержащем башню, приспособленную для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и выгрузки его снизу в непрерывную газопроницаемую печь. решетка, причем указанная решетка 65 установлена в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, которые проходят вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятор с суетной трубой, окружающей указанную башню, причем указанная суетная труба сообщается с внутренней частью башни посредством расположенных на расстоянии фурм, причем высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от 75 футов башни к вращающейся печи. 60 , , , , , 65 , , , , 75 . Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания, которое оно дано вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг.1 представляет собой общий вид вращающейся печи для обжига цементного сырья, на которой изобретение обозначено толстыми буквами. На рисунке 2 показан разрез башни по линии - рисунка 1, предназначенный для сушки и предварительного нагрева материала, и показана упомянутая башня, заполненная материалом, с желобовой трубой, через которую проходит горячий газ из-под решетки. , впускные отверстия 90 для горячего газа в башне и устройство плотной подачи газа 2 750,507 для выгрузки материала на решетку. , : 1 , 2 , 85 - 1, , , , 90 , 2 750,507 . На фиг. 3 показано сечение башни по линии - на фиг. 1, то есть вид сверху на башню в месте расположения смывной трубы, и показано конкретное расположение фурм между суетной трубой и стенками башни. такие фурмы приспособлены для придания газу вихревого движения. 3 - 1, , , . Что касается фигуры 1 чертежа, то обрабатываемый материал, который включает, например, разбитые или размолотые камни, гранулированные путем поглощения воды, поступает в установку 1, откуда он падает в башню 2 и вытягивается в точке 3 посредством ротационного распределителя. 1 , , , 1, 2 3 . Затем материал транспортируется в горизонтальном направлении с помощью скользящей или подвижной ленты, состоящей из шарнирных решеток, при этом материал в конечном итоге попадает в позицию 4, откуда под действием силы тяжести падает в позицию 5 во вращающейся печи. , 4 5 . Наклонная и вращающаяся печь заставляет материал опускаться и достигать разгрузочного отверстия 6, из которого он падает в канал 7, который соединяет печь с охлаждающим устройством, которое может быть вращающегося типа, или устройством, снабженным решеткой. Затем в 8 часов материал выбрасывается на открытый воздух. 6 ' 7 , . 8. - Первичный воздух для горения забирается из рубашки, образованной рукавом 9, который окружает часть вращающейся печи вдоль секции , и рубашкой, образованной корпусом вокруг неподвижной вершины 10, закрывающей выпускное отверстие печи. - 9 , 10 . Первичный воздух засасывается по воздуховоду 11 вентилятором 12 и по воздуховоду 13 выбрасывается в топку вместе с твердым горючим материалом из питателя 14. - 11 12, 13 14. Разумеется, устройство можно модифицировать для использования с газообразным или жидким топливом. . Вторичный воздух поступает в печь по воздуховоду 7, пройдя охладитель обожженного материала. Горячий газ пламени и углекислый газ, образующийся при горении материала, выходят из печи 5 и поступают на подвижную решетку, где, начиная с положения 4, по всей поверхности ленты фильтруются через щели и трещины ленты вытягивают дополнительное количество углекислого газа, образующегося в результате частичного разложения материала, лежащего на ленте. Отработанные газы из подвижной решетки передаются из положения в канал, соединенный с циркуляционным вентилятором 15, который направляет газ в суетную трубу 16, окружающую рекуперационную башню 2, причем газы поступают в нее через соответствующим образом расположенные фурмы. 7 - . 5 , 4 , , , , 15, 16 2, - . - Газы проходят через пустоты зерен материала, поднимаясь вверх в башне 2, и затем попадают в дымоход, где при желании можно установить второй вентилятор, как показано. - - , 2, , . Дополнительный дымоход 17, снабженный управляемой пневматической крышкой, позволяет осуществлять аварийную тягу, но при нормальной работе установка работает с закрытой крышкой. 17 , . Работа установки заключается в следующем: влажный холодный материал должен встречаться с газом только при температуре около 200°С,75 тогда как горячий сухой материал должен встречаться с газом при температуре 1000°С. и более, отсюда следует, что газы выходят из печи при температуре около 1000С. 200C., 75 1000C. , - 1000C. полностью используются по всей поверхности подвижной решетки 80. Это возможно, поскольку обрабатываемый материал попадает на решетку уже сухим и предварительно нагретым, поскольку контакт газа осуществляется при температуре 1000°С. 80 . , 10O0'. с холодным и влажным материалом 85 зерна могут лопнуть из-за слишком быстрого испарения окклюдированной воды с последующим измельчением. 85 , . Непосредственная встреча горячего газа с холодным и влажным материалом во избежание «лопания» зерен возможна только при температуре газа около 2000С. , 90 " " , 2000C. В ранее известных установках этот процесс обычно состоит в разделении решетки на две половины с помощью разделительной стенки 95 и опускании на стенку, на которой распределяются влажные зерна, газ, охлаждаемый окружающим воздухом. , , by_means , 95 - , . кг. окружающего воздуха на 1 кг. газа при температуре 1000С. необходимы для получения удобной газовой смеси при температуре 200°С. Этот избыток воздуха отводит тепло через дымоход, поскольку оно выходит из него при температуре L0WC. 105 Его обычно используют для улавливания части газов, проходящих под решеткой, со стороны, где уже есть сухие зерна, контактирующие с газами при начальной температуре 1000°С, - путем направления этих отработанных газов 110 снова над решеткой в зона сырых зерен. . 1 . 1000C. 200'. L0WC. 105 , . 1000C., - 110 . Но эта газовая смесь недостаточно горячая, чтобы обеспечить количество тепла, необходимое для полной сушки и предварительного нагрева влажного зерна, настолько 115, что приходится прибегать к добавлению газа при температуре 1000WC. при уменьшенном количестве окружающего воздуха, особенно если используются измельченные породы, гранулированные в смачивающей ванне. , 115 1000WC. , . В установке, построенной по изобретению; однако, как показано на рисунке 1 чертежа, весь газ, поступающий из печи, проходит через сухой и предварительно нагретый материал без добавления окружающего воздуха и восстанавливается для дальнейшего использования. Весь отработанный газ, проходящий через подвижную решетку и иметь температуру от 250 до 300°С. 120 ; , 1 , - 125 250 300'. В башню 2 нельзя напрямую подавать газы из печи, так как они слишком горячие, и, следовательно, зерна будут 750,507 , что включает в себя предварительный противоточный нагрев и сушку сырья в башне с помощью горячих газов, посредством чего башня материал проходит вниз и внизу загружается в бесконечную спираль, через которую проходят горячие газы 60, поступающие из печи, причем газы всасываются через решетку вентилятором, проталкивающим их через башню, вверху которой газы выводятся. в атмосферу, чтобы избежать разрыва 65 зерен материала. 2 , , 750,507 , , 60 , , 65 . 2.
Устройство для подготовки цементного сырья к вводу во вращающуюся печь, содержащее башню, приспособленную для приема сверху гранулированного холодного и влажного сырья и его выгрузки снизу на сплошную газопроницаемую решетку, причем указанная решетка представляет собой смонтирован в камере предварительного нагрева таким образом, чтобы разделить ее на две секции, в верхнюю из которых подаются горячие печные газы, проходящие вниз через указанную решетку, а нижняя соединена посредством вентилятора с суетой труба, окружающая указанную башню, причем указанная желобная труба сообщается с внутренней частью башни посредством разнесенных фурм, при этом высушенные материалы транспортируются по указанной решетке от подножия башни к вращающейся печи. , , , 70 , , , 75 , , 80 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:44
: GB750507A-">
: :
750508-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750508A
[]
9. 9. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,508 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 26 июня 1953 г., 750,508 : 26, 1953, № 17830/53. . 17830/53. Заявление подано в Германии 27 июня 1952 года. 27, 1952. Заявление подано в Германии 27 июня 1952 года. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приеме:-! 0(1), С2(С:Х); и 110(3), B9B, (3:6:14). :-! 0(1), C2(: ); 110(3), B9B, (3: 6: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Роторы для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов Мы, -- .., немецкая корпорация, . .., - 149/155, , Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - , -- .., , . .., - 149/155, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к роторным узлам для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов, в которых роторы турбины и нагнетателя расположены с выступающим расположением на одном конце на цельном или составном валу. - , - - . Особенности конструкции таких силовых агрегатов в сочетании с высокими рабочими скоростями практически всегда обуславливают возникновение критической скорости вала в рабочем диапазоне. , , . Целью настоящего изобретения является создание роторного узла газовой турбины и турбонагнетательных установок упомянутого выше типа таким образом, чтобы на критические скорости вала можно было влиять и управлять ими. - . Соответственно, настоящее изобретение предлагает роторный узел для газотурбинных установок и турбонагнетательных установок для выхлопных газов, в котором ротор турбины и ротор нагнетателя свисают на одном конце одночастного или многочастного вала, отличающийся тем, что по меньшей мере один подшипников, в которых опирается вал, закреплен в жесткой подшипниковой опоре с промежуточным расположением конструктивного элемента малой жесткости или значительной упругости, предусмотрены упоры или упоры, ограничивающие деформацию конструктивного элемента и которые предпочтительно расположены на жесткой опоре. , - , - - , , , , . Изменяя или подбирая жесткость элемента конструкции, расположенного между жесткой опорой подшипника и подшипником или частью подшипникового узла, можно подобрать критическую скорость ротора так, как требуется или как это считается целесообразным в частный случай, поскольку критическая скорость вала в основном зависит от податливости элемента конструкции, если она существенно меньше скорости корпуса и вала. , , , , . За счет расположения упоров, ограничивающих деформацию податливого элемента конструкции, ограничиваются прогибы вибрирующего упругого или податливого элемента конструкции при прохождении критической скорости. Удерживая вал на упомянутых упорах, можно изменить упругое поддерживающее средство для вала и изменить резонанс исходной конструкции. Такое изменение резонанса происходит без необходимости создания дополнительного подшипника с относительно большим зазором, в котором вращающиеся части должны контактировать с невращающимися частями при прохождении критической скорости. , . , . , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан продольный разрез бывшего. , , . турбонагнетатель отработавших газов, также описанный в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 31113/55 (серийный № 750,597), ротор которого сконструирован в соответствии с настоящим изобретением. - - . 31113/55 ( . 750,597), . Обратимся к чертежу: Полый вал 1 ротора соединен на одном из своих концов с полым валом 2 в форме чашки, который снаружи своего основания соединен с ротором 3 через втулку 3а, компенсирующую тепловое расширение, с помощью позиционирующих штифтов или дюбелей 20 и винтов 21. : 1 - 2, 3 3a, , 20 21. Ротор 4 воздуходувки закреплен на периферийной поверхности вала 2. Вал 1 установлен в двух аксиально разнесенных подшипниках 5 и 6, причем подшипник 5 является подпятником и размещен в трубчатой втулке 7, которая, в свою очередь, жестко установлена в жесткой подшипниковой опоре 8. Трубчатая втулка 7 проходит в осевом направлении от своего конца. зажат в несущей опоре 8 и, таким образом, выступает в соответствии с изобретением. На своем другом конце втулка 7 несет на себе подшипник 6, степень сжатия компрессора которого прилегает к нагруженному концу увеличенной, и таким образом можно получить вал и, следовательно, подшипник, которому не требуется давление даже на низких скоростях. 4 2. 1 - 5 6, 5 7, , , 8. 7 . 8 . 2: 7'050'8 7 6 . приспособлен воспринимать тягу. Как показано на чертеже жесткой конической подшипниковой опоры 8, трубчатая втулка 7 предпочтительно прикреплена к маслосборной камере 13 и имеет продольные прорези 70 между двумя масляными контейнерами 14, которые удерживаются заполненными посредством подшипников 5 и 70. 6 и, - в соответствии с масляным насосом 15 и сбрасывается через количество, длину и ширину щелей и воздуховода в полый вал 1. Из последней в зависимости от толщины втулки 7 масло может поступать к подшипникам 5 и 6, причем при определенном, точно определенном изгибе оно также подается между основаниями полой 75 сопротивления в радиальном направлении. вал 2 и вал 1 для охлаждения. . 8 , 7 - _ - 13 70 14 5 6 ,- 15 , 1. 7, 5 6, 75 . 2 1 . Жесткая опора 8 проходит в осевом направлении. - Точки контакта между ротором или в виде трубчатого участка 8а в турбинном колесе 3 и полом валу 2 и вблизи подшипников 5 и 6, трубчатого элемента между валом 1 ротора и полым валом. Участок вала - охватывающий трубчатую втулку 7, причем 2 имеют форму выступов 80 с заданным зазором. Таким образом, в данном случае событие остается как можно меньшим, ограничиваясь отклонением подшипника 6 или прямой. Вблизи установочных штифтов 20 и - свободного конца втулки 7 - отклонение будет - винтами 2-1, которые оказывают влияние на штифты и винты - будет ограничено трубчатым удлинением 8а передачи крутящего момента и центрирующей втулки - опора-подшипник, которая удлиняет и фиксирует ротор 3, а также валы 2 85 полностью на втулке. В этом соединении -на a1nd 1 -относительно- друг друга. Полость запуска вала ротора 1 начинает колебаться. Вал 1 промывается охлаждающим маслом, которое может при определенной скорости, т. е. вал колеблется в потоке, снаружи между фланцевым концом возникает резонанс с этой скоростью. 8 --. -- - 8a 3 2 5 6, - - 1 - 7, 2 80 -. , -- - , 6 . 20 - 7, - - 2-1, 8a -- - - - - 3, - 2 85 ' . óonnection, - a1nd 1 - - . 1 1 -, - .. , - . Если колеблющийся вал и внутренняя поверхность основания вала Z5 поддерживаются снаружи, резонансный чашеобразный вал 2, а также подшипники 90 немедленно изменяются, т.е. 5 и 6. Таким образом, масло удерживает вал с отверстиями на валу, который не сможет постоянно колебаться при желаемой температуре во время резонанса снова до более поздней скорости. Поэтому работа установки. Кроме того, поддерживая колеблющийся вал, точка из-за его контакта с воздухом, который является деамперирующим, резонанс смещается в рабочем диапазоне скоростей, ротор нагнетателя 4 принимает на себя определенные 95 В тот же момент, когда вал или температура, на которую очень незначительное влияние оказывает подшипник 6, опирается снаружи на втулку 8а из-за небольшого количества тепла, которое может там присутствовать, - это - изменение - конструктивных условий, подаваемых на - ротор нагнетателя от турбина, которая ранее вызывала' колебания, так что через полые валы 2 и: - втулку Однако; как только оно будет удалено от своего «расширения». - - Z5 --- - -, - -- 2 - 90 - .. - 5 6. , - - - -- 1 - - - . , . , - , - - -- - , 4 95 - 6 8a - - - - - - ' , - shafts2 :- ; --- '. Таким образом, достигается равномерная поддержка температуры, которая снова начинает колебаться в бриуме, которая регулируется так, чтобы резонансировать со скоростью вращения и, наконец, - валом ротора 1, полостью - вал 2 и медведи снова на опоре. Этому действию ре- 'вентилятор -ротор -4 не может подвергаться никакому -торфированию- до тех пор, пока скорость вращения не достигнет недопустимых температур. Ротор не изменяется: -Любые точки контакта - - После того, как установка-перестала работать, -какое-может возникнуть между-поверхностями-тепло от горячей турбины будет нагревать-гильзу 7 и - полого вала 2 трубчатого сечения и ротора 4 8a холодного вентилятора - могут быть уменьшены путем удаления материала перед относительно большим количеством тепла, которое - от этих поверхностей. - - - может привести к повреждению подшипников 5 и 6. Канал 110. Также желательно обеспечить подачу масла на вал тертора 1. С целью создания трубопроводов в зоне точек надежного предотвращения такой возможности масляный контакт, который может возникнуть между втулкой 7 и фиксатором 14, установлен на таком уровне внутри трубчатого элемента. секция- 8а-по-каждым-проводам-ация-к месту присоединения вала-масло подается между втулкой 7-и' трубчатой -1 к полому валу 2 и относительно 115 секции 8а-т. что воздействие втулки 7 на подшипники 5 и 6 после установки на трубчатую секцию 8 амортизируется; - - - - не работает, -контейнер- опорожняется через -,Что касается -опоры- -подшипника- -6 - трех положений в виде отверстия -подшипника-опоры - 8 - принадлежит валу 1, при этом небольшое количество остаточной жесткости, которая значительно превышает то тепло, которое все еще может накапливаться, выделяется из втулки 7. - , - , - - ---- - - - 1, - 2 . - ' - -4 -- - . -: - - - -- , - -- - - - - 7- -- - 2 4 8a - -- - - - - .- - - 5- 6 - 110 - -- 1. - - - - , - - -- 7 - 14 - - 8a--- - - - 7-' -1 2 115 8a- - - 7 - 5-- 6--- - --8ais-; - - - - , - - -, - -- - -- -6 - - - -- 8 - - 1, - - - - - - - - - - 7. Для того, чтобы этого было достаточно, вытекающий маслоконтейнер должен быть достаточно жестким; Подшипниковая опора 8 является преимуществом - 114 постоянно поддерживается заполненной маслом, в то время как старинная конструкция в виде конического диска или пластины работает с помощью масла и соединена жесткими промежуточными рычагами. или устройство питания; например, масляный насос 15, ребра-9 с жесткими крепежными фланцами 10- и -11: И- любое масло, подаваемое -в избытке- -может сливать 125 -рычаги -или ребра -9 расположены в - - питающий канал - в масляный картер 15$ через -над 1-2 воздуходувки и предпочтительно имеет профилированный поток 16. - Масляный контейнер 14 предпочтительно имеет коническую форму, и они также могут быть выполнены в виде направляющая имеет дополнительные, расположенные с возможностью вращения конусные ножи, чтобы, например, присоединить фиксатор 17, который все еще остается полным после небольшого поворота назад, к всасываемому воздуху, где происходит слив масла из основного контейнера. 130, соединенный с упомянутой жесткой опорой подшипника, причем трубка или втулка проходят свисающим или свободно поддерживаемым образом и несут на своем свободном конце один из подшипников вала. - - - - --- ; 8 - 114 - --- - - - - ' - - ' ; - , 15, -9 10- -11: - -- - - 125 - - -9 - -- - - - 15$ - -over1-2 16.- - 14 - - - .' -- - , , 17 , - 130 , - . 4. Роторный узел по п. 3, в котором указанная трубка или втулка имеет продольные прорези. 4. 3, . 5. Роторный узел по п.3 или 4, в котором тот конец указанной трубы или втулки, который жестко соединен с жесткой опорой подшипника, несет второй подшипник вала. 5. 3 4, . 6. Узел ротора по любому из предыдущих пунктов, в котором жесткая опора подшипника выполнена в форме конического элемента, который своим наибольшим концом соединен с корпусом установки. 6. , , . 7. Роторный узел по п.6, в котором жесткая подшипниковая опора соединена посредством жестких элементов с основным жестким фиксирующим фланцем установки. 7. 6, , . 8. Роторный узел по п.7, в котором жесткая опора подшипника соединена с указанным фланцем посредством рычагов или ребер, расположенных во впускном канале воздуходувки. 8. 7, . 9. Узел ротора по любому из предшествующих пунктов 3-8, в котором жесткая опора подшипника в области подшипников расширена с образованием жесткой трубы или втулки, которая концентрически окружает с зазором указанный элемент конструкции в форме представляет собой трубку или втулку, вмещающую один или два подшипника и служащую упором элемента конструкции при вибрациях. 9. 3 8, , , , , . 10. Роторный узел по п. 9, содержащий источник масла, посредством которого масло подается между упомянутым элементом конструкции и продолжением жесткой несущей опоры, которая окружает элемент конструкции, при этом масло подается к частям, которые служат упорами или останавливается при возникновении вибрации. 10. 9, , . Датировано 26 июня 1953 года, Агенты заявителей, СиТЭНЛИ, ПОПИПЛУЭЛЛ, ФРИАНЦИС И РУАСС, дипломированные патентные агенты, 19, Букингем-стрит, Стрэнд, Лондон, ..2. 26th , 1953, , , , & , , 19, , , , ..2. 14. Контейнер 17 опорожняется в контейнер 14 до или во время стартовой операции. 14. 17 " 14 . и, следовательно, немедленно снабжает позиции смазки и охлаждения смазкой и охлаждающей средой до тех пор, пока не заработает подача масла нормальной циркуляции масла. Достаточное охлаждение масла обеспечивается расположением масляного резервуара 14 или поддона 15а в центральной части всасывающего канала 18 ротора нагнетателя 4. , , . 14 15a 18 4. Таким образом, с помощью ротора, сконструированного в соответствии с изобретением, можно избежать опасного воздействия критических скоростей и, кроме того, он дает возможность регулировать состояние температурного равновесия между турбиной и нагнетателем как во время работы, так и после завершения работы установки. перестал работать, причем указанное условие лишь в незначительной степени влияет на температуру вала ротора и, таким образом, образует эффективную температурную защиту подшипников. , , , , . Изобретение не ограничивается кон. . Пример конструкции, который был проиллюстрирован, но может быть использован в случаях, когда существуют рабочие и расчетные условия, аналогичные условиям турбонагнетателя выхлопных газов. , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:44
: GB750508A-">
: :
750509-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,509 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 10 июля. 1953 750,509 : 10, 1953 № 19214/53 Полная спецификация Опубликовано: 20 июня, 1956 . 19214/53 : 20, 1956 Индекс при приемке:-Класс 19, , A3(:), . :- 19, , A3(: ), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заостренные и изношенные искусственные волокна для щетины кистей, процесс их изготовления и машина для его осуществления. 1, РЭЙМОНД ЛАФОНД, дом 104, улица де Карьер, Шарантон, Сена, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет об изобретении, для чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 1, , 104, ' , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству щеток и т.п., и его целью является усовершенствованный способ изготовления щетинок для щеток из синтетических волокон и машина для их изготовления. , . Изобретение, в частности, касается машины для заточки, растирания или "растирания" волокон, предназначенных для изготовления кистей, тяжелых и легких кистей, промышленных щеток и т.п. Было установлено, что некоторые волокна синтетического материала, например волокна синтетических полиамидов, обладают превосходными качествами при условии, что их концы улучшены путем заточки и истирания, подходящих для использования, для которого предназначена кисть, состоящая из указанных волокон. "" -, , . , , , , . Настоящее изобретение позволяет осуществить такую трансформацию синтетических волокон, придав им вид и форму щетины животных, идеально подходящие для изготовления всех видов кистей, предназначенных для распределения жидкостей. , . Согласно изобретению предложен способ заострения и расцветки синтетических волокон для описанной здесь цели, включающий этапы первого разрезания концов волокон в продольном направлении на множество элементов и, во-вторых, заточки и расцветки указанных элементов. . Изобретение также включает машину для осуществления вышеуказанного процесса. . Резка волокна заключается в разрезании его конца на несколько продольных элементов. в то время как заточка и цветение изнашивают элементы и придают каждой изношенной части коническую форму, как бы в результате износа, другими словами, гибкость, которую можно найти в животных волокнах. например, свиная щетина. . , . . Известно, что концы искусственных волокон разрезают для уменьшения шероховатости конца. Полученные результаты ни разу не привели к тому, что прорези были длиннее нескольких миллиметров, и не привели к конической форме конца каждой прорези. Известно также разрезание конических волокон, но только на доли миллиметра и на небольшую часть волокон, которые обрабатываются одновременно. . , . , = 55 . В обоих случаях результаты не предоставили внешний вид и форму волокон животного происхождения, то есть конические на концах и прорези на несколько сантиметров. 60 В качестве иллюстрации преимуществ, предлагаемых волокнами, обработанными в соответствии с изобретением, помазок будет более удобен для пользователя, поскольку он удерживает пену без риска растекания, а кончики ее волосков очень гибкие. Точно так же малярная кисть равномерно распределит краску, не оставляя следов прохождения кисти. оставаться. Поглощающая способность этой последней щетки также будет на 25–30% выше, чем у щеток из волокон животного происхождения, таких как свиная щетина. Этот результат полностью обусловлен множественным разделением волокна и конической формой его крайних концов; щетинки животного происхождения, напротив, представляют собой вилку с двумя зубцами. При использовании профессиональный маляр покрывает большую поверхность работы одним и тем же мазком кисти, что приводит к меньшей усталости и меньшим потерям краски, поскольку кисть часто погружается на 80 футов. , , .. . 60 , , 65 . , , . . 25 70' 30%}/ , . , ; , 75 , . , , 80' . То же самое будет и с метлой, концы волокон которой будут подвергнуты такой же обработке. Он будет поглощать пыль и удерживать ее благодаря многочисленным и гибким концам волокон. 85 Настоящее изобретение позволяет обрабатывать волокна до или после сборки для формирования щетки. . 85 . Процесс и машина для выполнения процесса теперь будут описаны со ссылкой на 90' со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает вертикальную проекцию машины согласно изобретению; На рисунке 2 показано синтетическое полиамидное волокно 95: , 90' : 1 ; 2 95: после первой стадии процесса, выполняемой на части машины по Фиг.1; На фиг.3 показано волокно по фиг.2 после второй стадии процесса, выполненного на машине по фиг.1, 100. На фиг.4 показан перспективный вид части машины по фиг.1; и Р----с. ', - - - 1 На рисунках 5–7 показаны детали машины, показанной на рисунке 1. 1; 3 2 1, 100 4 1; - --- . ', - - - 1 5 7 1. На рисунке 1 малярная кисть в сборе из синтетического волокна а собирается пройти через металлические режущие гребенки ( показана также на рисунке 4), после чего кисть пройдет через барабан , на котором установлена спирально намотанная щетка из стальной проволоки, шнур защищает щетку от слишком сильного контакта с щеткой . Машина имеет электродвигатель , вращающийся с очень высокой скоростью (порядка 2800 об/мин), ведущий шкив , два ведомых шкива и ', дающие соответственно скорости 5000 об/мин. и 3000 об/мин. 1 , ( 4) , . ( 2,800 ...), , ' 5,000 ... 3,000 ... примерно к валам в подшипниках и соответственно. , . На рисунке 2 показано в крупном масштабе волокно после его прохождения через набор гребен на рисунке 1, а на рисунке 3 показано то же волокно после его прохождения по щетке на рисунке 1. 2 , , 1, 3 1. На рисунке 4 показаны гребенки в большом масштабе и показано перемещение кисти по гребенкам в вертикальном и горизонтальном направлениях, как показано на рисунке. Эти перемещения осуществляются с помощью оправки , состоящей из двух частей, зажатых коническим воротником 1, приспособленным для вращения, как показано, и перемещения на двух полозьях, при этом вертикальное смещение вызывается обычным кулачком, не показанным на фигуре. 4 , . 1 , . На рисунке 5 представлена металлическая щека , в которую заделаны зубья гребенки , как показано на рисунке 6. 5 6. На рисунке 6 изображен зуб гребенки б, вид спереди и сбоку, эти зубья изготовлены из специально обработанной стали. очень острые и похожи на те, что используются на прядильных фабриках. 6 , , . , . На рис. 7 показан вал , который поддерживает щеки , шпоночный паз поддерживает положение щек и наклон гребней. 7 , . Опыт показывает, что щетка, в которой около 90–95% волокон имеют описанный выше профиль, значительно превосходит все известные до сих пор щетки. Благодаря высокой скорости вращения гребен (20 000 проходов в минуту) и во избежание деформации синтетического материала вследствие нагревания из-за трения волокна можно без повреждений опускать в воду, при проходе эта вода моментально впитывается. на расческах 9 кистей. Прохождение по гребням длится от 10 до 20 секунд, а по s5 по щетке от одной до двух минут, в зависимости от желаемой гибкости. 90 95% , . (20,000 ) , , 9 . 10 20 , s5 , . Результаты, полученные ранее, превосходны, но можно получить превосходное цветение, то есть большую тонкость, придав коническую форму самим волокнам; для этого достаточно — осуществить первый проход по кисти медленным и равномерным движением справа налево, сохраняя одинаковое направление вращения. Работа щетки происходит без паузы и ни одна крупица из нее не ускользает, и через 30-60 секунд все волокна приобретают нужную коническую форму и готовы к проходу по гребенкам. Затем волокна подвергают проходу через гребенки , как описано ранее, и концы каждого волокна, имевшие коническую форму на протяжении нескольких сантиметров (2 или 3), разделяют на 5-10-15 и даже 20 отдельных и чрезвычайно гибкие 75 элементов. , , ; - , . 65 30 60 . 70 , (2 3), 5-10-15 20 75 . Последний проход по кистям, который длится всего несколько секунд, придает вел. , , . текстура , и не будет преувеличением сказать, что полученное цветение тоньше, чем у 80 из свиной щетины или чего-то подобного. 80 . Опыт показал, что можно получить вид цветения волокон животного происхождения, причем последнее варьируется в зависимости от происхождения волокон. Волокна французского животного 85 имеют обычно цветение 5 мм. , . 85 5 . до 10 мм. длинные, животные волокна из других источников имеют цветение от 1 до 2 см., животные волокна из Китая и из России - от 2 до 3 см., а из кабаньих - от 4 до 5 см. Все 90 этих размеров были достигнуты с помощью способа по изобретению. 10 . , 1 2 ., 2 3 ., 4 5 . 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:46
: GB750509A-">
: :
750510-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750510A
[]
| с ва_ р в | Wa_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,5 10 Дата подачи полной спецификации: август. 17, 1954. 750,5 10 : . 17, 1954. Дата подачи заявления: август. 19, 1953. : . 19, 1953. № 20209/53. . 20209/53. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(1), А3В1; и 91, 02С. : - 1(1), A3B1; 91, 02C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с производством катализаторов Мы, (ранее известная как - ), Британская акционерная корпорация , , Лондон, EC2, и ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ БЕРТРАМ ПОРТЕР и ЛЕСЛИ БЕНДЖАМИН УИТТЕН, из исследовательской станции компании, Чертси-Роуд, Санбери-он-Темз, Миддлсекс, оба граждане Великобритании, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , ( - ), , , , ..2, - , , ' , , --, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к производству катализаторов, содержащих кобальт, молибден и фтор, включенных в носитель из оксида алюминия. , . Такие катализаторы особенно полезны при каталитической десульфурации нефтяных углеводородов, а способы их производства раскрыты в спецификациях одновременно рассматриваемого проекта. - Приложения №№. 22844/51 (Серийный номер. . 22844/51 ( . 719,627) и 30049/52 (заводской № 747663). 719,627) 30049/52 ( . 747,663). Были предложены различные способы приготовления катализаторов, содержащих оксиды кобальта и молибдена, внедренные в носитель, и введение фтора во время приготовления таких катализаторов может осуществляться различными способами. Однако известные способы приготовления катализатора на основе оксидов кобальта и молибдена имеют определенные недостатки. Таким образом, комплекс кобальт/молибден можно осаждать из раствора и включать в носитель, или комплекс можно осаждать в присутствии носителя, такого как гидрогель оксида металла, например гидрогель оксида алюминия. Например, катализатор можно приготовить добавлением щелочного раствора молибдата аммония 40. к суспензии гидрогеля оксида алюминия в растворе нитрата кобальта. В любом случае осадок необходимо промывать от нитрата аммония, что приводит к потере дорогостоящих материалов. Опять же, катализатор может быть приготовлен 45; путем пропитки носителя, такого как гранулированный или таблетированный оксид алюминия, отдельными растворами -[ 3s. , . , , . , / , , . , 40. . , , . , 45; , , -[ 3s. Од.] т..ф С/солей кобальта и молибдена или с помощью однократного щелочного раствора солей кобальта и молибдена и нагревания. Этот метод предполагает либо двухстадийную пропитку, либо тщательный контроль щелочности отдельного раствора во избежание осаждения комплекса кобальт/молибден. .] .. / , . - 50 / . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ производства катализатора, который позволяет избежать или уменьшить вышеуказанные недостатки и, в частности, избежать производства комплекса кобальта и молибдена в качестве отдельной стадии производства катализатора. 60 Согласно изобретению соединения кобальта, молибдена и фтора добавляют во влажный гель оксида алюминия, который затем сушат и обжигают для разложения указанных соединений и получения готового катализатора. 65 Используемые соединения кобальта и молибдена предпочтительно представляют собой те, которые имеют анионы, которые разлагаются во время обжига катализатора. Предпочтительным соединением молибдена является молибденовая кислота, а предпочтительным соединением кобальта является формиат кобальта, хотя также могут быть использованы хлорид и нитрат. . 60 , , - . 65 . 70 . Фтор предпочтительно вводят в форме плавиковой кислоты или фторида алюминия. 75 Целесообразно поддерживать температуру обжига всегда как можно более низкой, что соответствует обеспечению реакции между различными компонентами, чтобы ограничить превращение у в оксид алюминия, которое имеет тенденцию происходить при более высоких температурах, и по той же причине аналогичным образом ограничивают температуру при регенерации катализатора. Мы обнаружили, что температура 5500° является подходящей для таких операций обжарки. 85 Катализатор, приготовленный описанным способом, будет содержать кобальт и молибден в полностью окисленной форме, но часто рекомендуется, чтобы получить максимальную активность катализатора, частично восстановить катализатор (и, в частности, восстановить до ,_), и это удобно сделать путем нагревания в 4s 2 75,10 в присутствии водорода (например, при 780 и 100 , что увеличивает активность катализатора при давлении водорода в фунтах на квадратный дюйм) до тех пор, пока водород не прекратится полностью. . 75 , , 80 . 5500C . 85 , , , ( 90 ,_) 4s 2 75,10 - (.. 780 100 ... ) . абсорбироваться там, где катализатор не будет. Ниже приведены примеры способа получения эквивалентной обработки при его использовании для производства согласно изобретению. ., - - - . десульфурация. Более того, сероводород ПРИМЕР 1. . , - 1. фид, образующийся в реакции десульфурации. Катализатор, приготовленный добавлением 114, имеет тенденцию превращать часть присутствующих оксидов . формиата кобальта ((CHO2)2.2HO) и в катализаторе на сульфиды с отщеплением 58 г. молибденовой кислоты (HMoO4) вместе с водой, но такое превращение малоэффективно при 86 г. фторида алюминия (А1Ф,.3Н-О) от активности катализатора и по нашему изобретению - до 6000 г. влажного геля оксида алюминия (10% мас. 114 . ((CHO2)2.2HO) 58 . (HMoO4) , 86 . (A1F,.3H-) - 6000 . (10% . Это применимо и к такому частично сульфидированному ката- ,O3). Смесь разбавляли 3 литрами, а также несульфидированной дистиллированной водой. В начале использования суспензии фильтровали для обессеривания, снижения содержания воды в смеси и фуризации. Действительно, мы обнаружили предварительную обработку: полученный осадок сушили, а затем обжигали сероводородом при 100°С в течение 2 часов при 550°С. - ,O3). 3 -: . - , . , - , 100 2 550 . п.си.га. и 780 , чтобы быть эффективной альтернативой. Этот катализатор, который содержал 2,8% от предварительной обработки водородом. Этот весовой фтор затем использовался для конверсии автооблагораживания и предварительной обработки, поскольку для кувейтского газойля с массовой долей 1,21 процента не было определено никакого влияния на содержание фтора серы при следующих условиях:; Температура реактора 780F. .... 780 - , 2.8 . , 1.21 :; 780F. -- Температура реактора 7800F. Давление в реакторе. -- 7800F . Скорость переработки - Объемная скорость сырья - жидкое сырье- Содержание серы в продуктах указано в Таблице 1. Затем этот катализатор регенерировали с использованием смеси азота и воздуха, регулируя таким образом, чтобы теплота сгорания углерода не вызывала превышения температуры катализатора 1050 . Дальнейшие эксперименты, Равновесие, начиная с давления на фунт на квадратный дюйм. - - _feedstock- 1. 1050 . , , .... 2000 К.Ф.Б. при 100 фунтах на квадратный дюйм. 2000 ... 100 .... Кувейтский газойль 2,0 об/об/час. 2.0 //. с регенерациями между каждым циклом, затем проводили в условиях, подробно описанных ранее, за исключением того, что к исходному сырью добавляли 0,012% по весу дихлордифторметана. , 0.012 . Полученные результаты были следующими: : ТАБЛИЦА 1 Количество - Содержание органической серы, % масс. жидкого продукта при регенерации -- - - эрации 10 ч. 25 часов. 50 часов. 75 часов. 100 часов. 125 часов. 150 часов. 175 часов. 200 часов. 1 . - % . - -- - - 10 - . 25 . 50 -. 75 . 100 . 125 . 150 . 175 . 200 . Ноль.08 .01.03:-.04.07 -.15-.17.22.32 1:.05 - .01.02 -- - - - - 2 - -.07 -.02 -.02 - - -3.06- .02.01 -. 02.08- 08,.11.19 -5.06 .01.04:-05.08 - -- 6 -,04.02.03 -.06.09 -.- _. .08 .01.03:-.04.07 -.15-.17.22.32 1:.05 - .01.02 -- - - - - 2 - -.07 -.02 -.02 - - -3.06- .02.01 -.02.08- 08,.11.19 -5.06 .01.04:-05.08 - -- 6 -,04.02.03 -.06.09 -.- _. ... . 0.. . . 7 - -.06.02- 0 - - -..8 _.04.04.02 - - - - - 9.06 .03.03 - - - - - р_ 17,50,510. - Было обнаружено, что готовый катализатор содержит 2,8 мас.% фтора и используется для автооблагораживания кувейтского газойля, содержащего 1,21 мас.% серы, в условиях, описанных в предыдущем примере. Во время первого опыта к сырью не добавляли соединения фтора, но в оставшуюся часть добавляли 0,01% по весу третичного бутилфторида. Результаты приведены в таблице 2. ... . 0.. . . 7 - -.06.02- 0 - - -..8 _.04.04.02 - - - - - 9.06 .03.03 - - - - - r_ 17,50,510. -, 2.8 1.21 . 0.01 . 2. ПРИМЕР 2. 2. Катализатор готовили добавлением . 40%-ного раствора плавиковой кислоты вместе со 130 г. формиата кобальта ((:),.2H20O) и 65 г. молибденовой кислоты (H2MoO4) до 6000 г. влажного геля оксида алюминия, содержащего 10% масс. А120. Затем полученную смесь сушили и обжаривали в течение двух часов при температуре 550°С. . 40% , 130 . ((:),.2H20O) 65 . (H2MoO4) 6000 . 10% A120,. 550 . ТАБЛИЦА 2 2 № Серы Содержание продуктов % мас. . % . Регенерации 10 часов 25 часов 50 часов 75 часов 100 часов Нет 0,10 0,10 0,15 0,20 0,28 1 0,04 0,03 0,04 0,06 0,09 2 0,03 0,03 0,11 0,11 0,14 3 0,04 0 .03 0,06 0,08 0,12 4 0,05 0,03 0,05 0,14 0,11 Способ приготовления катализатора, содержащего оксиды кобальта и молибдена, который включает смешивание оксида молибдена или гидратированного оксида и органической соли кобальта с носителем и нагревание для разложения органической соли, является предметом одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 22826/33 (серийный № 749,850). 10 25 50 75 100 0.10 0.10 0.15 0.20 0.28 1 0.04 0.03 0.04 0.06 0.09 2 0.03 0.03 0.11 0.11 0.14 3 0.04 0.03 0.06 0.08 0.12 4 0.05 0.03 0.05 0.14 0.11 , , , . 22826/33 ( . 749,850). В спецификации № 719627 заявлен катализатор для использования при десульфурации углеводородов, который состоит из смеси оксидов кобальта и молибдена, или химического соединения кобальта, молибдена и кислорода, или смеси одного или обоих указанных оксидов с указанными соединение, диспергированное на носителе, состоящем по существу из оксида алюминия, катализатор, содержащий фтор в количестве примерно от 0,1% до 6% по массе, и применение такого катализатора в процессе каталитической десульфурации. . 719,627 , , , , , 0.1% 6% , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:06:46
: GB750510A-">
: :
750511-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750511A
[]
я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,511 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 июля 1953 г. 750,511 : 22, 1953. № 20328/53. . 20328/53. Заявление подано во Франции 30 июля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована: 20 июня 1956 г. : 20, 1956. Индекс при приемке: классы 110(3), (5C3X:9:20) и 114, (2D2:23B). :- 110(3), (5C3X:9:20), 114, (2D2:23B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и установка для приведения в движение судов с помощью жидкостной струи. Мы, КОМПАНИЯ ЭЛЕКТРО-МЕКАНИКА, корпоративная организация, должным образом организованная в соответствии с французскими законами, по адресу: 12, улица Порталис, Париж, (Сена), Франция, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - . , 12, , , (), , , , :- Хорошо известно, что корабли приводятся в движение за счет реа
Соседние файлы в папке патенты