патенты / 18105

750337-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7509337 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 августа 1953 г. 7509337 12, 1953. Нет, 22213/53. , 22213/53. Заявление подано в Швеции 13 августа 1952 года. 13, 1952. Полная спецификация опубликована 13 июня 1956 г. 13, 1956. прием:-Класс 64 (2), . :- 64 ( 2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в теплоизоляции холодильных камер , 1 " , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Швеция, по адресу 9-11 . (Йотенбург, Швеция), настоящим заявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 1 " , , 9-11 . (, , , , , :- Настоящее изобретение относится к холодильным камерам типа, имеющим теплоизолирующие стены, включая потолок и пол, содержащим систему циркуляции, снабженную охлаждающим элементом, расположенным 5 в верхней части указанной системы, с пространствами, диффузионно сообщающимися с теплоизоляцией. и с распределением каналов для создания потока воздуха, осушенного в указанном охлаждающем элементе, через указанные пространства 0 за счет естественной тяги, возникающей в результате взаимодействия по меньшей мере двух воздушных столбов системы, имеющих разные температуры. , , 5 , 0 . Используемое здесь выражение «диффузионное сообщение» означает сообщение с внутренними порами или проходами теплоизоляционной массы. " " . Один из столбов воздуха может составлять внутреннюю часть холодильной камеры, и в этом случае система вентиляции стен определяется как открытая. Под закрытой системой вентиляции понимается система, в которой столб воздуха содержится внутри воздуховода, внутренняя часть из которых $ закрыт от окружающей атмосферы камеры и открывается в стену на двух разных уровнях. - , $ . Одной из задач изобретения является обеспечение, в частности, когда высота помещения относительно мала, циркуляции количества воздуха, достаточного для эффективного предотвращения скопления влаги в изоляции. , , . Согласно настоящему изобретению в камере хранения упомянутого выше типа пространства, по меньшей мере, большей частью расположены в более холодной зоне ; 3 } теплоизоляции и, таким образом, приняв приблизительно температуру указанной зоны, в системе 50 подключается трубопровод между двумя распределительными каналами на разных уровнях, и в трубопровод подается тепло для увеличения эффекта естественной тяги за счет нагрева проточной Масса воздуха в трубопроводе поднимает то же самое с 55 нижнего уровня на более высокий. ; 3 } , 50 55 . Согласно следующему варианту осуществления изобретения в холодильной камере вышеупомянутого типа пространства, по меньшей мере, большей частью расположены в более холодной зоне теплоизоляции и, таким образом, принимают приблизительно температуру указанной зоны и трубопровод подключен в системе таким образом, что воздух в трубопроводе проходит два или более раз 65 через охлаждающий элемент с промежуточным потоком вверх в процессе теплопередачи с воздухом в холодильной камере, чтобы поглощать тепло из воздуха в указанной камере для создания необходимого циркуляционного эффекта. - - 60 65 - 70 . Повышение температуры воздушной массы в случае холодильной камеры с температурой около -20 Сф может составлять всего лишь несколько градусов, а поскольку расход воздуха в единицу времени сравнительно невелик, тепловые потери из-за такого нагревания будет настолько мала, что ею можно будет пренебречь. - -20 75 . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. представляет собой схематический вид системы обезвоживания для камеры холодного хранения, включающей устройство 85, сконструированное в соответствии с изобретением. 80 , : 85 . Рис. 2 представляет собой схематическое изображение цикла потока в системе. 2 . Фиг.3 представляет собой горизонтальное сечение трубопровода, включающего нагревательное устройство 90, сконструированное в соответствии с изобретением; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе по линии - на Фиг.3. 3 90 ; 4 - 3. Индекс при &, ' 2 33 Рис. 5 представляет собой горизонтальное сечение цифры 42, запечатанной с обоих концов, поскольку часть стены холодильного склада на рис. 1 обозначена короткими поперечными линиями. затем заставляет воздушный поток проходить. Параллелопипед, изображенный на фиг. 48, через нагревательное устройство 48, расположенное в точке 1 непрерывными линиями, представляет собой холодный, предпочтительно теплоизолированный канал или камеру хранения 70, стенка которой, труба 50, простирается вертикально в сторону расположенного ближайшего к нему устройства. наблюдатель обозначается потолком. &, ' 2 33 5 42 - - 1 48 1 - 70 , 50 . а другие стены показаны в виде часов. Нагревательное устройство 48 включает в себя направление 12, 14 и 16, соответствующий держатель 52, сетчатый электрический обогреватель. Пол обозначен цифрой 18, а нагревательный элемент 54 и кабель 56, содержащий 75 потолок на 20. Проводники для подачи электроэнергии в холодильную камеру: имеют традиционный поддерживающий ток. Доступ к нагревательному устройству осуществляется через стеновую конструкцию 22 (рис. 5), изготовленную снаружи, после снятия крышки, например, из Можно предположить, что на внутреннем элементе 58 циркулирующий воздух, обращенный к нему со слоем теплоизоляции 24, покидает дегидратор 80. Последний отделен от внутреннего элемента 38 с температурой -24° и находится в помещении с помощью внутренней обшивки - пол прогрет примерно до -20 0. 48 12, 14 16, 52, - 18, 54 56 75 20 - : 22 ( 5) , , , 58 24 80 38 -24 - -20 0. 26 в виде пластин, штукатурки или (что по существу равно тройке. Между бетонной стеной и пространством внутри холодоизоляционного слоя 24 вставлена камера для хранения пальто) - посредством тепла 85 28 из такого материала, как асфальтовое устройство 48, воздух дополнительно нагревается, выступая в качестве барьера, противодействующего диффузии около 4°С, например, до -16°С. 26 , ( -- - 24 ) - 85 28 - 48 4 , , -16 . Таким образом, движущей силой будет атмосфера и внутренняя часть холода, разница в весе двух воздушных столбов камеры хранения с температурами -24°С и 90°С. В стене предусмотрен контур 1. '6 соответственно - или системы обезвоживания сухого воздуха. Нагретый таким образом воздух поднимается вверх, содержащая распределительные каналы 30 и в канале 50, и течет из пространств или каналов 32, разнесенных друг от друга по подающему каналу 60, расположенному на поверхности стена и - в диффузионном потолке 20 - в диффузионные пространства, сообщающиеся 95 с изоляционным материалом - сообщающиеся с ним А распределение В части распределительных каналов канал 62 направляет воздух дальше, в этом варианте воздух течет в осевом направлении вдоль указанных каналов - вариант осуществления Как показано на рисунке, к стене 14 во время упомянутого потока поток распределяется по направлению к имеющему вертикально идущему преимущественно параллельному диффузионному пространству или каналу 64. Диффузионные пространства из 100 каналов, при этом осушающий воздух снова поступает в стену 14, расположены горизонтально или направлены в - канал распределения пересекается воздухом в горизонтальных противоположных концах указанных каналов. Дальнейшее направление, обозначенное линией 66. От распределения: каналы способствуют тому, что в вертикальном распределительном канале 68 расположен поток осушающего воздуха от диффузии на противоположной стороне. На конце стены 14 воздух 105 в пространствах или каналах одной стены помещения распределяется по диффузионным пространствам к соседней стене 16. Воздух, проходящий в горизонтальных пространствах или проходах, может быть составляло зональное направление, как показано линией 70. , - ' -24 " 90 1 '6 - - 30 50 32 60 - 20- 95 - 62 , - , 14 64 100 , 14 - - 66 : 68 14 105 - - - - 16, - 70. канавками: предусмотрено в изоляции. Между стенками 10 и 16 располагается, когда последняя изготовлена из пробки или другого распределительного канала 72, создающего массу воздуха 110, например, или если она состоит из потока через стену 10. как показано линиями многослойной изоляции, каналами в 76. Распределительный канал 74 возвращает последний. Проходы, по меньшей мере, для воздуха в дегидратор 38, поэтому основная часть расположена в более холодной зоне, завершающей цикл. : 10 16 - - ' 72 110 , , 10 - -, 76 74 38, - . теплоизоляции. В показанном варианте осуществления стена 12 115. Циркулирующий сушильный воздух обезвожен, не обезвожен. Он может представлять собой охлаждаемую в дегидраторе 38 разделительную стенку между двумя камерами, охлаждаемую до температуры ниже той, которая была до охлаждения. складские здания, имеющие одинаковую температуру в стене холодильного склада, чтобы сделать любую дегидракамеру или в самой камере ненужной, иначе она может быть обезвожена 120, воздух затем опускается по трубке 40 в распределитель посредством отдельный канал 42 для обезвоживания в полу 18, система. Воздух вместо нагревается в диффузионных пространствах, в которых распространяется отдельный источник тепла в направлении, указанном линией 44. При увеличении движущей силы может быть распределительный канал 42. Таким образом, воздух нагревается просто воздухом на холоде 125, направление потока поперечно камере хранения, которая имеет более высокие температурно-диффузионные пространства или проходы, предусмотренные в температуре, чем дегидратор, и, таким образом: пол Воздух собирается в противоположном направлении, чем воздух выходя из дегидратора. 12 115 38 - - - - 120 40 42 18, 44 42 125 , : . расположенный на месте распределительный канал 46. Например, воздух может быть пропущен дважды таким же образом, как и канал, или несколько раз через дегидратор 30 750 337 с промежуточным потоком вверх в процессе теплопередачи с воздухом в холодильной камере. В таком случае воздух последовательно проходит через дегидратор и вступает в теплообмен с воздухом камеры несколько раз подряд. При этом воздействие отдельных холодных потоков воздуха, спускающихся из дегидратора и последовательно соединенных друг с другом, складываются вместе. 46, , 30 750,337 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:02:04
: GB750337A-">
: :

750338-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750338A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,338 750,338 Изобретатель 8 с:-ДУГЛАС ХЕЙГ ГРЕГОРИ и ДЖОН ЧАРЛЬЗ ЭНТОНИ КЕЙ. 8 :- . Дата подачи Полной спецификации: 22 июля 1954 г. : 22, 1954. Дата подачи заявки: 12 августа 1953 г. № 22241/53. : 12, 1953 22241/53. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс при приемке: -Класс 50, 1 (::). :- 50, 1 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области брикетирования угля или связанные с ним. . Мы, () , компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , () , , , , , 1, , , , :- Данное изобретение относится к брикетированию угля. . При производстве карбонизированных брикетов иногда необходимо в зависимости от типа используемого угля предварительно обработать уголь перед брикетированием, чтобы предотвратить слипание и деформацию брикетов во время последующей карбонизации. Одним из хорошо известных процессов предварительной обработки является окисление. при котором уголь нагревают в атмосфере, содержащей кислород, при температуре примерно 300-350°С. Предпочтительно брикетировать этот окисленный уголь при температуре окисления или близкой к ней, то есть при 300-350°С, а затем карбонизировать брикеты. Обычный процесс брикетирования со связующим потребует охлаждения окисленного угля до температуры, например, 80°С, что, если брикеты впоследствии подвергаются карбонизации, будет означать повторный нагрев брикетов в температурном диапазоне охлаждения угля. , - - 300-350 , , 300-350 , , 80 , , , . Ранее были предложены три основных процесса брикетирования угля без использования добавленного связующего, основанные на сочетаниях различных температур и давлений, которые можно классифицировать следующим образом: 1. Использование высоких давлений при атмосферных температурах. :1 . 2
Использование умеренного давления при умеренно повышенных температурах. . 3
Использование низкого давления при высоких температурах. . В первом процессе давление, используемое для черного угля, составляет от 8 до 30 тонн на квадратный дюйм. По сути, этот процесс представляет собой развитие процессов, используемых для брикетирования бурого угля, хотя для последнего угля возможно гораздо более низкое давление. Второй класс процессов - это тот, в котором используется начальное поверхностное плавление некоторых углей, особенно коксующихся, для того, чтобы вызвать агломерацию неплавкого угля, подлежащего брикетированию. , 8 30 - , ' , , - . Давления, необходимые для этого класса процессов, на порядок меньше, чем те, которые требуются в вышеупомянутом первом классе процессов. - . В третьем классе процессов, в которых используются высокие температуры в сочетании с низким давлением, используется свойство угля плавиться при температуре его разложения или близкой к ней. Целью изобретения является обработка угля таким образом, чтобы температура плавления снижается и в то же время диапазон температур брикетирования увеличивается, тем самым преодолевая препятствие для успешного функционирования известных процессов. Хотя некоторые угли могут плавиться до того, как произойдет разложение, многие другие плавятся в пределах температурного диапазона, в котором летучие , выделяются компоненты. В этом третьем классе известных процессов необходимо: тщательно контролировать Бри. , ' , ' , - , : . Настоящее изобретение относится к третьему классу процессов, одной из целей которого является создание способа, с помощью которого уголь может быть брикетирован при температуре существенно ниже той, при которой происходит разложение, и при для которого температура не является чрезмерно критичной. : . Согласно изобретению в процессе брикетирования угля брикетируемый уголь нагревают до температуры плавления после добавления не более 5 мас.% от общей смеси флюсующего агента в виде каменноугольной смолы, каменноугольной смолы -продукт, например, материал, выбранный из группы пека, битума, побочного продукта перегонки нефти, дегтя или масел, извлеченных при перегонке древесины, и горячеплавленную смесь брикетируют при температуре от 2500°С до температура ниже температуры разложения используемого угля. , 5 % -, - , , - , 2500 , . Термин «флюсующий агент» здесь понимается как обозначающий вещество, которое при добавлении к углю вызывает его плавление при нагревании при температуре ниже той, при которой он обычно плавится, и которое расширяет диапазон температур плавления. " " , . За счет добавления такого флюса с последующим снижением температуры плавления становится допустимым более широкий диапазон температур брикетирования, а плавление теперь будет происходить при температуре - ниже той, при которой начинается разложение. Флюс добавляется в достаточной пропорции. только для достижения желаемого флюсующего эффекта и при используемой температуре не действует как связующее вещество как таковое. , - . При осуществлении способа изобретения уголь подходящего размера предварительно нагревают с флюсом, предпочтительно, но не обязательно, в инертной или нейтральной атмосфере, такой как дымовые газы или пар, где в качестве флюса используют смолу или другую жидкость. его можно распылять на уголь. Во всех случаях уголь и флюс тщательно перемешивают и смесь брикетируют под давлением в любом удобном типе аппарата, например двухвалковом или ударном прессе. Брикетирование осуществляют при температуре в диапазоне от 2500°С до 450°С, при этом температуру поддерживают на уровне выше точки плавления, но ниже температуры разложения. Брикетированное топливо затем может быть карбонизировано при высокой температуре, если это необходимо. , - , - 2500 450 , . В одном примере способа согласно изобретению уголь низкого качества, имеющий низкую степень естественной текучести и разлагающийся при нормальной температуре плавления 420°С, измельчали во влажном состоянии до размера зерен менее 1/6 дюйма и смешивали при комнатной температуре. при температуре 5% от общей массы смеси в пересчете на сухое вещество каменноугольного пека. Затем уголь и пек смешивали в обычном горизонтальном смесителе при атмосферной температуре. После тщательного перемешивания смесь переносили в формы соответствующего размера и нагревали без нанесения до температура смеси достигала 3800 С. Утечка воды в смеси обеспечивала атмосферу пара, необходимую для предотвращения окисления этого угля, имеющего низкую степень естественной текучести. При достижении температуры брикетирования 3800 С смесь прессовали при 2 тоннах . в гидравлике: , 420 / 6 5 % 3800 3800 2 : нажмите на одну секунду, и сформированные таким образом брикеты немедленно вытолкнутся из форм. , . В следующем примере: в способе согласно изобретению уголь с высокой естественной текучестью 70 измельчали до размеров ниже и предварительно нагревали путем окисления при температурах от 300 до 350°С. : 70 - 300 350 . Не охлаждая уголь, его с одинаковой скоростью переносили в смесительный резервуар, куда с известной равномерной скоростью добавляли 75 флюсов твердого пека, измельченного до степени ниже 30 ... , 75 30 . . Смеситель представлял собой вертикальную механическую мельницу, единственная модификация обычной мельницы заключалась в том, что были необходимы увеличенные зазоры между вращающимися лопастями и стенкой смесителя, чтобы обеспечить сравнительно высокую рабочую температуру. смесь составляла 5% по массе 85. , 805 5 % 85. После смешивания угля и флюса смесь без потери тепла транспортировали в двухвалковый пресс и брикетировали там при температуре 3000°С. За исключением увеличенных зазоров между валками и подшипниками для обеспечения рабочей температуры 90°, двухвалковый пресс был таким используется в традиционной практике брикетирования с использованием пека в качестве связующего. Изготовленные брикеты обладали достаточной прочностью при температурах непосредственно ниже 95–3000°С, что позволяло осуществлять механическую обработку во время транспортировки в установку карбонизации. 3000 90 , 95 3000 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:02:07
: GB750338A-">
: :

750339-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750339A
[]
пл-н, т" -, " -. ; 4 -,'л; >-,, ;-' 2-: -. ; 4 -,'; >-,, ;-' 2- : Изобретатели ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ: АРНОЛЬД ХЬЮ УИЛЬЯМ БЕК, АЛАН БАТЛЕР КАТТИНГ, АЛАН ДУГЛАС БРИСБЕН и ДЖОРДЖ КИНГ. :- , , . 750,339 МИ'В; Дата подачи Полная стоимость 8 долларов США. Спецификация: 6 августа 1954 г. 750,339 '; $ 8 : Aug6, 1954. Дата подачи заявки: 14 августа 1953 г. : 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. ( ):- 39 (1), ( 7 ':11 211:31 ::34-). ( ):- 39 ( 1), ( 7 ':11 211:31 ::34-). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТЫ АКТ 7 1949 СПЕЦИФИКАЦИЯ № 750,339 7 1949 750,339 В соответствии с решением Главного контролера от одиннадцатого июля 1957 года в раздел 29 были внесены следующие поправки: № 22495153. -, , 1957, 29 : 22495153. Экзаменатор, действующий в соответствии с настоящей Спецификацией, имеет , На странице 2, строка 3, после нагревателя, вставьте указанные смешанные порошки, содержащие от 10% до 40% по массе карбоната щелочноземельных металлов или карбонатов, таких как обычно используемые в катодах с оксидным покрытием. 2, 3, , , 10 % 40 % . часть указанного восстановителя и оставшаяся часть - чистый никель, предпочтительно карбонильный никель, с размером частиц от 1 до 5 микрон "_i Страница 5, строка 29 после вставки "Нагреватель": указанные смешанные порошки содержат от 10% до 40% по массе карбоната или карбонатов щелочноземельных металлов, таких как обычно используемые в катодах с оксидным покрытием, часть указанного восстановителя и остаток чистого никеля, предпочтительно карбонильного никеля, с размером частиц от 1 до 5 микрон». , , 1 5 " _i 5, - 29 ," :, % 40 % , , , 1 5 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 15 августа, 19 г 57 63743/1 ( 2)1/3735 100 8/57 для формирования катода путем прессования такой порошковой смеси в виде шариков на никелевую гильзу и спекания всего в твердая масса, после чего катод обрабатывается, скажем на токарном станке, до необходимой формы. , 15th , 19 57 63743/1 ( 2)1/3735 100 8/57 , , . Вообще говоря, производство этих катодов диффузионного типа не было очень успешным в течение последних тридцати или более лет, в течение которых они исследовались. Это связано с множеством химико-физических факторов, таких как размер пор, критические пропорции используемых материалов и т. д. проблема поиска подходящего восстановителя для данной смеси основного материала и эмиссионного материала, а также важный фактор в случае некоторых типов - удовлетворительная адгезия к основному носителю. в лампе 75, в которой он будет использоваться, или в простом диоде, из которого впоследствии катод удаляется и снова собирается в другой клапан. , , , 75 , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен катод косвенного нагрева, в котором эмиссия электронов ограничена ограниченным телесным углом, содержащий уплотненную массу смешанных порошков металлического никеля и термоэмиссионного кремниевого щелочноземельного материала вместе с подходящим восстановителем. какая масса в конечном итоге спекается, причем указанная масса поддерживается и прочно соединена с опорным элементом из тугоплавкого металла, посредством которого 90 3ST ДОСТУПНАЯ _КОПИЯ _ _ 16. , 90 3ST _COPY _ _ 16. /-6 _C ^ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /-6 _C ^ Изобретатели: АРНОЛЬД ХЬЮ УИЛЬЯМ БЕК, АЛАН БАТЛЕР КАТТИНГ, АЛАН ДУГЛАС БРИСБЕН и ДЖОРДЖ КИНГ. :- , , . 750,339 Дата подачи полной спецификации: 6 августа 1954 г. 750,339 : 6, 1954. 7 Дата подачи заявления: 14 августа 1953 г. 7 : 14, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39( 1), ( 7 А:17 А 2 Б:31:34). :- 39 ( 1), ( 7 :17 2 :31:34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термоэлектронных катодов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 63, , , 2, , , , , : - Настоящее изобретение относится к термоэмиссионным катодам с косвенным нагревом и, в частности, касается типа катода, в котором термоэмиссионный материал, такой как оксид бария, распределен по порам массы спеченного металла, такого как никель. , , , . Такие катоды были предложены для обеспечения длительного срока службы и обильной эмиссии электронов. При использовании оксида бария в качестве эмиссионного материала считается, что атомы бария мигрируют через поры спеченного металла и высвобождают электроны с поверхности катода. . Было несколько первых предложений формировать катодные нити из смесей мелкодисперсных металлов, таких как никель или кобальт, вместе с электроноэмиссионными материалами, такими как оксиды щелочноземельных металлов, восстановленными из карбонатов. Также было предложено формировать катод путем прессования таких материалов. порошковую смесь в виде шариков на никелевую гильзу и спекать все в твердую массу, после чего катоду обрабатывают, скажем на токарном станке, до необходимой формы. , , , , , , . Вообще говоря, производство этих катодов диффузионного типа не было очень успешным в течение последних тридцати или более лет, в течение которых они исследовались. Это связано с множеством химико-физических факторов, таких как размер пор, критические пропорции используемых материалов. , проблема поиска подходящего восстановителя для данной смеси основного материала и эмиссионного материала, а также важный фактор, в случае некоторых типов, удовлетворительной адгезии к основной подложке. Все упомянутые выше катоды были нитевого типа или для использования в лампах с холодным катодом, где проблемы существенно отличаются от проблем с трубками с горячим катодом. , , , , , , , . Для многих целей, например, для использования в электронных пушках, желательно, чтобы эмиссия электронов ограничивалась определенной поверхностной зоной, а не распространялась во всех направлениях, как в случае цилиндрических или нитевых катодов 55. был изготовлен катод, в котором спекалась масса металлического порошка, поры заполнялись медью, так что спеченной массе можно было легко придать необходимую форму, а затем 60 медь удалялась и заменялась щелочноземельным эмиссионным материалом, после чего катод активируется во время обработки всей электронной разрядной трубки. , - 50 , , 55 , , 60 , , . В настоящем изобретении мы производим катод диффузионного типа, имеющий длительный срок службы и обильную эмиссию электронов, с помощью гораздо более простого процесса, чем только что описанный. 65 . Мы обнаружили, что можно спрессовать массу смешанного порошка так, чтобы она прочно приклеилась к опоре из огнеупорного металла 70 либо в виде слоя на поверхности чашки, либо в виде пробки на конце катодной втулки. Спекание, вместо того, чтобы быть отдельная операция происходит во время активации катода либо в лампе 75, в которой он будет использоваться, либо в простом диоде, из которого катод впоследствии удаляется и снова собирается в другой клапан. 70 , , , , 75 , , - . В соответствии с настоящим изобретением, прежде всего, предусмотрен катод косвенного нагрева, в котором эмиссия электронов ограничена ограниченным телесным углом, содержащий уплотненную массу смешанных порошков металлического никеля и термоэмиссионного 85 щелочноземельного материала вместе с подходящим восстановителем. агент, масса которого в конечном итоге спекается, при этом указанная масса поддерживается и прочно соединена с опорным элементом из тугоплавкого металла, с помощью которого , 80 , 85 , , 90 22495153. -',750,339 катод 6de может быть установлен в разрядной трубке - обеспечивает удовлетворительное прилипание активного вещества и оболочки, предусмотренной для катодного слоя 5, к основанию 3 катодного стакана 1. -',750,339 6 - 5 3 1. нагреватель. Изготовление катода до того, как активный материал необходим в качестве активации и окончательной обработки, осуществляется следующим образом: : слой на торце опорного элемента. Смесь 69 % никелевого порошка, 30 % 70 промежуточного слоя пористого металла со смешанными карбонатами бария и стронция и примесью эмиссионного материала, сначала 1 % восстановителя циркония. агент предварительно спекается на основу, активный порошок отделяется. Порошок никеля приобретается в виде смеси, прессуется на этот промежуточный продукт в виде порошка карбонильного никеля, имеющего размер частиц слоя диаметром 1-5 микрон, 75 Пористость активного материала Банку перед использованием прогревают в вакууме при температуре 400 С. , 69 % , 30 % 70 , , , 1 % , 1-5 , , 75 , 400 . Смесь карбонатов бария и стронция легко контролировать с помощью пропорций: Смесь карбоната щелочноземельного металла и порошка металла Стандартный порошок двойного карбоната, такой как тот, который используется в порошковой смеси, и они, обычно используемые при производстве порций, могут, в свою очередь, быть градуированный по всем термоэмиссионным катодам. Цирконий представляет собой пробку из излучающего материала, коммерчески известную как цирконий. Варианты осуществления изобретения представляют собой гидрид, который на самом деле представляет собой раствор описанного со ссылкой на диаграмму водорода в цирконии. 30 граммов приложенных математических чертежей. с предварительной спецификацией на гидриды никеля, карбоната и циркония, в которой: смесь измельчается в шаровой мельнице в 50 миллилитрах 85 , - , , , 80 , 30 , , -: - 50 85 На фиг.1 показано поперечное сечение амилацетата в течение 30 минут, а затем его послойный катод согласно изобретению фильтруют и сушат на воздухе при 110°С. Полученный порошок затем хранят на будущее. На фиг.2 показано сечение. посредством простого использования. 1 - 30 , - - 110 , - 2 . штекерный тип Катода по изобретению ' Поверхность 3 катодной чашки Фиг.90. - ' 3 90. ция; 1 покрыт тонким слоем никеля. На рис. 3 показано поперечное сечение при напылении или нанесении кистью суспензии катода штепсельного типа со слоями пригодного никелевого порошка на поверхности. Другой состав; тот же самый порошок карбонильного никеля, упомянутый на рис. 4, показывает: кривые эмиссии, приведенные выше, используются при суспендировании в амилацетате 95, ток и температура для катодов. Этот никель спекается на поверхность по изобретению и ранее известным типам нагрева в вакууме или водороде при температуре 1000°С. С — катод; и сформировать слой 4, цель которого, как показано на рис. 5, представляет собой модификацию катода, описанную выше, состоит, прежде всего, в улучшении прочности поверхностного слоя 5 на прочность катода. 4, по существу, должен содержать чашку:1 из никеля, молибдена, вольфрама, обеспечивающую шероховатую поверхность, и с этой точки зрения тантал, никель-железный сплав или другой подходящий на вид тонкий слой, например, изготовленный из металла, формы, обычно используемой в нанесение кистью является предпочтительным. Кроме того, эта дополнительная обработка плоского катода для лица наносится кистью или распыляется эмиссионным порошком, электронная пушка 105, включает в себя обычный тип, приготовленный, как описано выше, подвешенный в нагревателе 2. Торцевая поверхность 3 чашки. амилацетат. Катод является конкурирующим -= имеет покрытие 4 из никелевого порошка, спеченного, высушенного при 110 , а затем наносимого на него покрытия, и внешний слой 5 из того, что мы будем представлять собой полированную пластину, приложенное давление, называемое «активный материал» прессуется от 20 до 100 тонн на квадратный дюйм 110 слоя 4 и, наконец, спекается. Этот слой является удовлетворительным. Конечная толщина активного материала 5. Подготовка эмиссионного слоя не имеет решающего значения и может быть более подробно описанный ниже, формируется от 0,001 дюйма до более чем 0,004 дюйма. ; 1 3 , - ' - ; 4 : , , 95 1000 , ; 4, , 5 , Fig2 5 100 1 4 :1 , , , , , - , , , , , 105 , , 2 3 -= - 4 110 , -, 5 , " " 20 100 110 - 4 ' 5, , 0 001 0 004 . первоначально из однородной мелкодисперсной смеси. Если желательно хранить катод для любого разделенного никеля, карбоната щелочноземельного металла или в течение длительного времени, рекомендуется нанести на него 115 карбонатов и гидрида циркония, обильное защитное покрытие, такое как может быть получено. непрерывное излучение силой 3 ампера и более при погружении его в раствор метилметапера квадратный сантиметр активной поверхности крилат 6 пластик растворяется в ацетоне А полученный после переработки пластик У 3 известный под коммерческим названием "Диакон" ампер/см 2 срок службы более 2500 и в (зарегистрированная торговая марка) имел успех 120 А/см 2 Срок службы более 4000 часов был полностью использован. На этом этапе подготовки полученного катода активный слой 5 состоит из металла. Важные особенности катода лжи ' внешний вид и может быть обработан, рис. 1, что обеспечивает его успешное производство, хотя это возможно, и в некоторых случаях считается, что помимо операций обработки может быть желательно отложить отказы токарного станка 125, 'использование циркония гидрид в качестве или подобных операций резки до тех пор, пока после разбавителя не будет обнаружено, что углерод активируется. , , 115 , 3 6 3 "" / 2 2500 ( ) 120 / 2 4000 ' 5 ' , 1 , -, , 125 , '- - ', . - он: не подходит при толщине эмиссионного слоя. Процесс активации слоев типа, превышающий 0,002 дюйма, и -' катода, показанного на рис. Тип свечи 130 .', ' -' 750,339, катод показан на фиг. 2, который теперь будет описан, а детали процесса активации обсуждаются далее. -: 0 002 , -' 1 4, : 130 .', ' -' 750,339 2, , . Цилиндр 6 из никеля или другого тугоплавкого металла размера, необходимого для катода, частично заполняется высушенным порошком, приготовленным, как подробно описано выше в описании, относящемся к рис. от 20 до 100 тонн на квадратный дюйм. Металлический цилиндр предотвращается от растекания с помощью стального кольца. Достаточное количество порошка используется для формирования сжатой пробки 7, толщина которой может варьироваться от 010 дюймов до 060 дюймов. После прессования сформированный катод извлекается из стального кольца и, если не требуется немедленного использования, покрывается Диаконом. 6 , 1, 20 100 7 010 060 , , . Хотя это и не является строго обязательным, в некоторых случаях было сочтено целесообразным использовать цельную металлическую опорную пластину для вилки 7, такую как обозначена позицией 8 на рис. 2. , , , 7 8 2. Эта опорная пластина не только обеспечивает дополнительную механическую поддержку вилки 7, но и предотвращает испарение термоэмиссионного материала в пространство нагревателя. 7, . Когда это необходимо для активации, катоды, сформированные, как описано выше в связи с фиг. или 2, и снабженные нагревателями 2, собираются в оболочки либо вместе с другими электродами, с которыми они в конечном итоге взаимодействуют, либо каждый с на удобном аноде для формирования диодов, из которых после активации будут извлечены катоды. Эти собранные трубки монтируются на насосной станции обычным способом и подвергаются обжигу в течение одного часа, в течение которого при температуре от 3500 до 400°С происходит Диакон, если он присутствует, деполимеризуется со значительным выделением газа. , , ' , 2, 2, -, activa3 , , , 3500 400 ', , , . После обжига анод и любые другие электроды дегазируются обычным способом путем нагревания до более высокой температуры и поддерживаются горячими во время последующего разложения карбонатов на оксиды, которое осуществляется обычным способом путем нагревания при температуре значительно более высокую температуру, пока углекислый газ не перестанет выделяться. , - - , . После завершения восстановления карбонатов до оксидов температура катода несколько снижается и электронная эмиссия извлекается из катода путем подачи соответствующего напряжения на анод и любые другие электроды. На начальных стадиях активации, если плотность тока слишком высока вытянутый из катода, он легко отравляется. , , . При малых плотностях тока термоэлектронная эмиссия увеличивается со временем со скоростью, зависящей от плотности тока эмиссии. . Таким образом, катод активируется путем подачи максимального тока, в зависимости от состояния активации катода и температуры, что позволяет избежать вышеупомянутого эффекта отравления до тех пор, пока не будет достигнута желаемая плотность излучения 5. Эта активация не приводит к какому-либо заметному количеству выделение газа и может быть осуществлено, если желательно, после герметизации клапана, при условии, что электродный узел включает в себя газопоглотитель, который зажигается до активации 70. , , 5 , , , 70 . В процессе активации активный материал, будь то поверхностный слой, такой как 5, рис. 1, или пробка 7, рис. 2, или каждый из слоев композитного типа катода (см. 75), спекается после Таким образом, при желании катоды 80 могут быть активированы, как предложено выше, во временных диодных структурах, из которых они впоследствии восстанавливаются. процесс эффективен практически для всей толщины активного материала, и 85 последний при желании можно обработать или отшлифовать на этом этапе. Поскольку поверхность теперь спечена, ее можно обрабатывать легче, чем до активации, и без необратимого ухудшения состояния. Тем не менее, как упоминалось ранее, при желании активный материал может быть подвергнут механической обработке до процесса активации, хотя и не может быть получена такая высокая полировка поверхности, как при выполнении механической обработки после активации. Активированный и спеченный материал также можно сваривать. , , 5, 1, 7, 2, 75 , , , , 80 , , , 85 , , , , , 90 , , , 95 . После выполнения любых таких операций сварки или механической обработки катод собирается в газоразрядную трубку в течение 100 секунд, что, в конечном счете, и требуется, а затем трубка дегазируется обычным способом. Требуется только короткий процесс реактивации. , 100 , . Исследования экспериментальных катодов, проходящих ресурсные испытания, показывают, что не происходит чрезмерного испарения бария с поверхности катода. Тем не менее, скорость диффузии через поверхность катода и, следовательно, скорость испарения бария с поверхности катода может быть уменьшена, если необходимо, путем варьирование процентного содержания никеля и карбоната вблизи эмитирующей поверхности активного материала катодов, что приводит к изменению пористости спеченной массы. 105 , , , , , 110 , . Катод штекерного типа, в котором пористость спеченного материала варьируется так, чтобы быть сравнительно небольшой на поверхности катода и большей внутри, показан на рис. 3, в котором композитная пробка 9 вставлена в цилиндр 6 из никеля или другого тугоплавкого металла 120. Пробка показана состоящей из четырех слоев активного материала. Слой содержит 40 % карбоната щелочноземельных металлов в исходной порошковой смеси, слой 11 %,о, слой 12 10 % карбоната. 125 Размер пор будет тем больше, чем больше процент карбоната. Нижняя поверхность пробки содержит слой 13 никелевого порошка без какой-либо примеси термоэмиссионного материала. Каждый из этих 130 750 339 слоев может варьироваться по толщине, скажем, от 0,010 дюйма до 0,020 дюйма. При подготовке катода, показанного на рис. 3, различные слои можно изготавливать по одному, например, сначала снабжая гильзу 6 подходящей опорной пластиной, помещая никелевый порошок для формирования слоя 13, а затем сжимая этот слой. , затем добавление следующего слоя активного материала, прессование его и так далее до тех пор, пока не сформируется пробка, после чего ее активируют, как описано выше. Альтернативно, рассыпчатые порошки можно вводить по одному, а пробку уплотнять одним слоем. операция. 115 , , 3, 9 6 120 40 % , 11 %,, 12 10 % 125 13 130 750,339 , , 0.010 0 020 3 , , 6 , 13, , , , , - , . Наличие слоя 13 никелевого порошка существенно предотвращает выбросы в пространство катодного нагревателя. При желании его можно заменить сплошной металлической опорной пластиной, такой как пластина 8 на фиг. 2. 13 , , , 8 2. Вышеупомянутые варианты реализации были описаны с использованием никелевого порошка в активном материале. Мы обнаружили, что при желании порошкообразный никель можно заменить кобальтом. , , . Катоды по настоящему изобретению обеспечивают при данной рабочей температуре значения плотности термоэлектронной эмиссии, значительно превышающие значения, опубликованные для других типов дозирующих катодов, или, другими словами, они дают ту же эмиссию, что и известные типы, но при более низкая температура. , , , , , . Испытания на долговечность показывают, как упоминалось выше, что достигается очень длительный срок службы даже при чрезвычайно высоких плотностях эмиссии. Указание на взаимосвязь между эмиссией и температурой катода для катодов настоящего изобретения и некоторых других известных типов катодов показано на рис. 4. Эмиссия в амперах на квадратный сантиметр отложена по оси ординат, а истинные температуры катода в градусах Цельсия (в отличие от показаний оптического пирометра, дающих кажущуюся «ярковую» температуру, которую необходимо скорректировать с учетом теплоизлучательной способности катода) представлены как абсциссы. , , , 4, , , ( "" , ) . Кривая А показывает изменение импульсной эмиссии, получаемой при различных температурах с известными типами катодов с оксидным покрытием, максимальная температура около 9000°С, указанный срок службы 1000 часов. , 9000 , 1000 . Кривая относится к импульсному излучению, получаемому от типа распределительного катода, включающего диффузию через пористый вольфрам, и основана на опубликованных данных; может использоваться гораздо более высокая максимальная температура, около 1200°. Заштрихованная область дает приблизительный диапазон катодов настоящего изобретения, основанный на испытаниях до настоящего времени. Будет видно, что рабочие температуры являются промежуточными между температурами кривые и . Никаких указаний на какую-либо ограничивающую максимальную температуру ниже точки плавления никеля пока не получено. Ограничения в этом отношении были связаны с трудностью охлаждения анодов экспериментальных диодов, в которые были встроены катоды. , ; 1200 ', , . Для достижения срока службы более 3000 часов общепринято, что непрерывная эмиссия катода с обычным оксидным покрытием 70 должна быть ограничена до 0,5 А/см 2 . 3000 , 70 - 0 5 / 2. Непрерывная кривая изменения температуры для обычного оксидного катода показана как . Кривая простирается вверх до 1 ампл/см 2 , при котором срок службы катода обычно составляет 75, что значительно меньше 1000 часов. Кривая относится к катодам настоящего изобретения. обеспечивая непрерывное излучение. Верхний предел кривой еще не известен, как и максимальная температура для разумного срока службы; 80, с другой стороны, в то время как ранние образцы катодов, к которым относится эта кривая, имели срок службы 2500 часов при непрерывной работе при токе 3 А/см 2 , более поздние образцы показывают еще более длительный срок службы без каких-либо признаков перерасхода 85 . - , 1 / 2 75 1000 , ; 80 , , 2500 3 / 2 85 -. В большинстве катодов, изготовленных до сих пор в соответствии с настоящим изобретением, не было предпринято никаких попыток сохранить мощность нагревателя, и, таким образом, на установку катода, включая опорную втулку 90 или цилиндр, приходится очень большая часть необходимой мощности нагревателя. , , 90 , . Даже в этом случае требуемая мощность нагревателя находилась в пределах диапазона, обычно принятого для катодов с оксидным покрытием. Например, 95 катод типа, показанного на Фиг.2, имел никелевый цилиндр 6 длиной 0,236 дюйма, внешним диаметром 0,180 дюйма и Внутренний диаметр 0,158 дюйма, вмещающий вилку 7, толщина 0,025 дюйма. Для этого катода при токе эмиссии АНМ 0,4 ампера потребовалась мощность нагревателя 7,1 Вт. Для сравнения, для поднятия потребуется мощность около пяти Вт. никелевый цилиндр тех же размеров при той же температуре, 105, если полностью игнорировать кондуктивное охлаждение необходимыми опорами. , , 95 - 2 6 0 236 , 0.180 0 158 , 7, 0.025 , 0 4 , 7 1 , , 105 . Очевидно, что катоды согласно настоящему изобретению, благодаря своим высоким эмиссионным возможностям, найдут немедленное применение в области электронно-лучевых трубок, высоковольтных выпрямителей и лучевых трубок для высокочастотного использования. , , 110 , . Все катоды, описанные в настоящем описании, имели плоскую излучающую 115 поверхность. Поверхности формы, необходимой для некоторых типов электронных пушек, могут быть легко изготовлены путем использования штампов подходящей конфигурации при прессовании активного материала катодов 120 С. С целью получения более низкой работы выхода на поверхности катода, чем достигается при использовании катодов, описанных выше, были проведены эксперименты, в которых удовлетворительные результаты были достигнуты с пористым поверхностным слоем металла с более низкой работой выхода, чем у никеля или кобальта вместе взятых. с пробкой или слоем активного материала, такого как уже описано. Таким образом, на фиг. 5 показан катод, в остальном аналогичный катоду на фиг. 2 130 750-339, но имеющий внешний слой 14 из спеченного металла с более низкой работой выхода, такого как тантал, вольфрам, цирконий, титан, торий или кремний. При изготовлении этого варианта осуществления изобретения слой 14 сначала формируют и спекают отдельно. Слой 14, активный материал оправки 7 в исходном виде порошка и опорную пластину 8 вводят в катод затем обрабатывается, как было описано ранее. В многослойном катоде, таком как описанный со ссылкой на фиг. 3, внешний слой, такой как 14, фиг. 5, может быть включен или может заменять верхний слой 12, содержащий 10% карбонатная смесь. 115 120 , , 125 5 2 130 750-339 14 , , , , 14 14, 7 8 6 3, 14, 5, 12 10 % .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 15:02:07
: GB750339A-">
: :

750340-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ _ Изобретатель: ПИТЕР ДЖОЗЕФ ВЕРМОНТ ДЖЕЙМС ЭГИУС — Дата публикации. Полная спецификация: 4 июня 1954 года. : -' : 4 1954. 11 Дата подачи полной спецификации: 4 июня 1954 г. 11 : 4, 1954. Дата подачи заявки: 20 августа 1953 г. : 20, 1953. Полная спецификация опубликована 3 июня 1956 г. : 3, 1956. Индекс при приемке: Классы 69(2), П 12; и 91, Ф( 1:2). : 69 ( 2), 12; 91, ( 1:2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования смазочных композиций и гидравлических жидкостей или относящиеся к ним Мы, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ КОМПАНИЯ , бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новым смазочным композициям, обладающим улучшенными противоизносными свойствами и содержащими небольшие количества органических соединений четвертичного аммония, и, в частности, относится к смазочным маслам и гидравлическим жидкостям, содержащим такие соединения. - , . Смазку поверхностей, движущихся относительно друг друга, можно рассматривать как уменьшение трения между поверхностями, и, таким образом, эффективность смазки зависит от ее способности предотвращать износ таких поверхностей. , . В минеральные смазочные масла добавляются различные присадки для сохранения и улучшения этих свойств при рабочих температурах. применялись в прошлом с разной степенью успеха. - , - , , - , , - . Аналогичные соображения применимы и к смазочным материалам, отличным от смазочных материалов на основе минеральных масел. . Синтетические смазочные материалы используются во все большем числе применений, особенно в авиации, где могут встречаться экстремальные рабочие температуры. Синтетические смазочные материалы могут содержать сложные эфиры или диэфиры или их смеси. Как и в смазочных материалах на минеральных маслах, противоизносные и другие присадки могут включаться в синтетические смазочные материалы. , , , , - . Системы гидравлической трансмиссии используются для дистанционного управления механизмами с удаленной точки. Во многих системах гидравлические трансмиссионные жидкости представляют собой композиции на основе минерального масла; они могут включать смеси жирных масел и спиртов. 3 - ; . Одним из недостатков таких жидкостей является их воспламеняемость, что особенно является недостатком в некоторых применениях, таких как авиационные системы или промышленные системы литья под давлением, или в любых других применениях, где брызги жидкости из трещины в системе могут попасть на горячая поверхность с последующим риском возгорания. , , , ' , . Чтобы преодолеть эту трудность, были разработаны негорючие гидравлические жидкости на водной основе. Такие гидравлические жидкости на водной основе описаны в нашей Спецификации №: - - : 618,538 и 721,594. В последней заявке описана и заявлена гидравлическая жидкость, содержащая смесь воды и спирта или гликоля, загущенную незначительной пропорцией неионогенного детергента, и катионогенного или анионогенного детергента вместе с одним или несколькими ингибиторами коррозии и/или ингибитор пенообразования. 618,538 721,594 - , , / . Типичный пример такой жидкости следующий: % объема % веса 66 5 Этиленгликоль 35 25 Турецкое красное масло 5 Нитрит натрия 1 0 Меркаптобензтиазол натрия 2 Силиконовый пеногаситель 0 02 « » является зарегистрированной торговой маркой. для запатентованного моющего средства крезол-полиэтиленоксид. : % % 66 5 35 25 5 1 0 2 0 02 " " ' . Жидкости для гидравлических трансмиссий должны обладать смазочными свойствами, чтобы обеспечить смазку движущихся частей, таких как насосы, которые могут быть встроены в системы. Цена 3 с 6 р 50340 -1 № 22975/53. , , , - , 3 6 50340 -1 22975/53. 1
Я Америка -3; 7 7 - и для эффективной работы таких систем очень важно, чтобы гидравлические жидкости, содержащиеся в олове, обладали адекватными противоизносными свойствами. По этой причине гидравлические ансинсионные жидкости описываются здесь как смазочные жидкости. -3; 7 7 -- - - - . -' - Способность смазочных композиций в целом предотвращать износ зависит от ряда факторов. К ним относятся вязкость, рабочая температу