патенты / 18097

750171-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЛЕОНАРД ЭРНЕСТ КРИСТОФЕР. : . Дата подачи Полной спецификации: 26 июля 1954 г. : 26, 1954. 750,171 № 20588/53. 750,171 20588/53. Дата подачи заявки : 24 июля 1953 г. : 24, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс (:- 4, 1)4: и 142 4) ('((::,: 1). (:- 4, 1)4: 142 4) ('((::,: 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования защитных ковриков для использования на крыльях самолетов и т.п. или относящиеся к ним Мы, & , британская компания, расположенная по адресу 194/6, , , 1, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы нам может быть выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , & , , 194/6, , , 1, , , , : - Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования или относится к защитным матам для использования на крыльях самолетов и т.п., и его целью является создание мата улучшенной формы, который используют рабочие, работающие на крыльях самолета или т.п., на которых они находятся. Необходимость стоять или сидеть предотвращает их повреждение или царапание поверхности крыла. Следует понимать, что, поскольку поверхность, на которой выполняются рабочие работы, может изгибаться в двух направлениях, важно, чтобы защитный коврик был способен приспосабливаться к куполообразной поверхности. . , . Кроме того, предпочтительно, чтобы мат можно было свернуть и легко использовать для транспортировки. . Изобретение состоит в гибком защитном коврике, в котором куски жесткого материала прикреплены к основе из гибкого материала, в котором куски расположены рядами, причем куски в каждом ряду расположены на расстоянии друг от друга по длине ряда, и в в котором ряды разнесены в направлении, перпендикулярном их длине. , , , , . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 и 2 иллюстрируют в перспективе один способ реализации изобретения; и Фиг.3 иллюстрирует разрез по линии 3-3 на Фиг.2. 1 2 ; 3 3-3 2. На чертежах показан гибкий прямоугольный мат, в котором прямоугольные полоски дерева или подобного жесткого материала 1 прикреплены заклепками 2 к холщовой основе 3, покрытой слоем резины. 1 2 3 . Альтернативно, полоски 1 могут быть прикреплены к подложке 3 с помощью клея или путем вулканизации. Полосы 1 расположены рядами и разнесены друг от друга по длине каждого ряда. Ряды по существу параллельны. с 50 более короткими сторонами мата, расположенными на расстоянии друг от друга по длине мата. Таким образом, мат способен легко прилегать к поверхности, изогнутой в двух направлениях, как легко понять из рис. 2, а также легко сворачиваться и 55 обрабатываются для транспортировки. С этой целью, когда полосы 1 проклепаны через брезентовую ткань 3, как головки, так и верхушки заклепок предпочтительно утоплены, а головки заклепок предпочтительно защищены 60 волокнистыми шайбами 5, чтобы предотвратить вытягивание заклепок. через ткань 3. , 1 3/- 3 1 50 2 55 1 3, , 60 5 3. Ряды расположены на желаемом расстоянии друг от друга, чтобы мат можно было свернуть, а полосы предпочтительно размещать так, чтобы их длинные стороны были параллельны коротким сторонам мата. Такое расположение полос позволяет каждому ряду полос действовать по существу как одна длинная полоса при сворачивании мата. Однако промежутки между 70 полосами обеспечивают любому человеку, стоящему на мате, подходящую точку опоры в двух направлениях. 65 70 . Обратная сторона циновки состоит из еще одного слоя ткани 4, пространство между которым и полотном 3 пробито фетром или другим подходящим материалом. Коврик прошивается между поперечными рядами полос и по краям, причем края могут быть снабжена проушинами 6, через которые можно пропустить шнуры, чтобы можно было привязать коврик 80 к нужной части самолета. Нижняя поверхность ткани может быть прорезиненной или иметь нескользящую поверхность, которая не будет легко соскальзывать. поверхность крыла или другая поверхность, на которой он 85 используется. Шнур 7 может быть прикреплен к одному концу мата так, что при свертывании он образует удобный узел, на котором может сидеть оперативник. 4, 3, 75 , 6 80 - 85 7 . Таким образом, можно видеть, что согласно настоящему изобретению 90750171 предложен защитный мат для использования на крыльях самолетов и т.п., который прост по своей конструкции и эффективен в работе там, где желательна решетчатая поверхность, способная соответствовать поверхность, изогнутая в двух направлениях. 90 750,171 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:57:55
: GB750171A-">
: :

750172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750172A
[]
1 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,172 Дата подачи полной спецификации: 4 ноября 1954 г. 750,172 : 4, 1954. Дата подачи заявки: 4 августа 1953 г. : 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. № 21548/53. 21548/53. при приемке: - Классы 37, К 1 А( 2:3), К( 2 Х:3); и 82 (1), А 3, А 8 (П:З 11), А 9 А. :- 37, 1 ( 2:3), ( 2 :3); 82 ( 1), 3, 8 (: 11), 9 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в кристаллических выпрямителях или в отношении них. Мы, , из , , , 2, британской компании, и КОЛИН ГОВАРД ЛАДЛОУ ГУДМАН, из , , Уэмбли, Миддлсекс, Подданный Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кристаллическим выпрямителям. . Изобретение касается, в частности, кристаллических выпрямителей с высоким обратным напряжением, под которыми подразумеваются кристаллические выпрямители, способные выдерживать напряжение по меньшей мере пять вольт, приложенное в направлении высокого сопротивления. В таком выпрямителе желательно использовать в качестве кристаллического элемента примесь. полупроводник, имеющий относительно небольшую энергетическую щель между энергетическими зонами валентных электронов и электронов проводимости, но энергетическая щель не должна быть настолько маленькой, чтобы выпрямитель не мог работать в разумном диапазоне температур. , , . Также желательно, чтобы полупроводник имел удельное электрическое сопротивление такой величины, чтобы выпрямитель пропускал приемлемые токи в направлении низкого сопротивления; для этого необходимо, чтобы подвижность носителей заряда (электронов проводимости и «дырок») в полупроводнике была высокой, что также является требованием для хорошей работы на высоких частотах. ; ( " ") , . Два полупроводника, которые получили широкое распространение, — это германий и кремний; оба обладают кристаллической структурой типа алмаза, и известны другие полупроводники с аналогичной кристаллической структурой. Было высказано предположение, что для таких полупроводников как подвижность носителей заряда, так и величина энергетической запрещенной зоны связаны с ионностью связи атомы кристалла. Мы использовали эту концепцию при изучении ряда соединений, образующихся между элементами и групп периодической таблицы, и пришли к выводу, что один полупроводник должен отвечать приведенным выше требованиям. представляет собой селенид ртути. ; , 3/- , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает кристаллический выпрямитель с высоким обратным напряжением, использующий кристалл селенида ртути. , 50 . Соединение может, например, использоваться в выпрямителях с точечным контактом и --переходом традиционной конструкции. В первом случае выпрямитель может состоять из корпуса из материала, подготовленного так, чтобы иметь один тип проводимости, и снабженного первым металлическим электродом, образующим выпрямляющий точечный контакт с корпусом и второй металлический электрод 60, образующий омическое соединение с корпусом. Во втором случае выпрямитель может состоять из корпуса из материала, содержащего области противоположных типов проводимости, разделенные - переходом, при этом предусмотрены отдельные омические соединения 65. для областей -типа и -типа. - 55 60 - , 65 - - . Соединение может быть получено путем плавления ртути и селена в примерно стехиометрических пропорциях в вакуумированном кварцевом контейнере при температуре около 750°С, а затем направленного охлаждения расплава для его затвердевания. Тип проводимости полученного материала будет зависеть от точные пропорции элементов 75, используемых в исходном расплаве, поскольку избыточные атомы ртути и селена будут действовать соответственно как акцепторная и донорная примеси. За счет летучести составляющих элементов можно изменить электрические свойства 80 образца материал термической обработкой в атмосфере одного из этих элементов; это должно позволить по желанию изменять тип проводимости и удельное сопротивление образца без введения в материал посторонних атомов. 70 750 ', 75 , , 80 ; 85 . На относительно загрязненном образце соединения -типа, полученном описанным методом, мы измерили подвижность электронов около 40 000 см 2 /вольт-сек при температуре 150 К. Прямые измерения не проводились. энергетическая щель была возможна, но предсказано, что она должна быть порядка 0,7 электронвольта. - , 40,000 2/ 90 45 /5 2750,172 150 ' , 0 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:57:55
: GB750172A-">
: :

750173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,173 Дата подачи полной спецификации: 4 ноября 1954 г. 750,173 : 4, 1954. Дата подачи заявки: 4 августа 1953 г. : 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс при приемке: -Класс 37, К 1 А ( 2:3), К ( 2 Х:3). :- 37, 1 ( 2:3), ( 2 :3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в кристаллических выпрямителях или в отношении них. Мы, , из , , , 2, британской компании, и КОЛИН ГОВАРД ЛАДЛОУ ГУДМАН, из , , Уэмбли, Миддлсекс, Подданный Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 2, , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к кристаллическим выпрямителям. . Изобретение касается, в частности, кристаллических выпрямителей с высоким обратным напряжением, под которыми подразумеваются кристаллические выпрямители, способные выдерживать напряжение по меньшей мере 5 В, приложенное в направлении высокого сопротивления. В таком выпрямителе желательно использовать в качестве кристаллического элемента примесь. полупроводник, имеющий относительно небольшой энергетический зазор между энергетическими зонами валентных электронов и электронов проводимости, но энергетический зазор не должен быть настолько мал, чтобы выпрямитель не мог работать в разумном диапазоне температур. Также желательно, чтобы полупроводник имел электрическое сопротивление такое значение, чтобы выпрямитель пропускал разумные токи в направлении низкого сопротивления; для этого необходимо, чтобы подвижность носителей заряда (электронов проводимости и «дырок») в полупроводнике была высокой, что также является требованием для хорошей работы на высоких частотах. , 5 , ; ( " ") , . Два полупроводника, которые получили широкое распространение, — это германий и кремний; оба обладают кристаллической структурой типа алмаза, и известны другие полупроводники с аналогичной кристаллической структурой. Было высказано предположение, что для таких полупроводников как подвижность носителей заряда, так и величина энергетической запрещенной зоны связаны с ионностью связи атомы кристалла. Мы использовали эту концепцию при изучении ряда соединений, образующихся между элементами групп и периодической таблицы, и пришли к выводу, что один полупроводник должен отвечать приведенным выше требованиям. представляет собой теллурид ртути. ; , 3/- , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает кристаллический выпрямитель с высоким обратным напряжением, использующий кристалл теллурида ртути. , 50 . Соединение может, например, использоваться в выпрямителях с точечным контактом и --переходом традиционной конструкции. В первом случае выпрямитель может состоять из корпуса из материала, подготовленного так, чтобы иметь один тип проводимости, и снабженного первым металлическим электродом, образующим выпрямляющий точечный контакт с корпусом и второй металлический электрод 60, образующий омическое соединение с корпусом. Во втором случае выпрямитель может состоять из корпуса из материала, содержащего области противоположных типов проводимости, разделенные - переходом, при этом предусматриваются отдельные 65 омические соединения. для областей -типа и -типа. - 55 60 - , 65 - - . Соединение можно получить путем плавления ртути и теллура примерно в стехиометрических пропорциях в вакуумированном кварцевом контейнере при температуре около 750°С, а затем направленного охлаждения расплава для его затвердевания. Тип проводимости полученного материала будет зависеть от точные пропорции элементов 75, используемых в исходном расплаве, поскольку избыточные атомы ртути и теллура будут действовать соответственно как акцепторная и донорная примеси. За счет летучести составляющих элементов можно изменить электрические 80 свойства образца материал термической обработкой в атмосфере одного из этих элементов; это должно позволить изменять тип проводимости и удельное сопротивление образца по желанию без введения в материал посторонних атомов. 70 750 ', 75 , , 80 ; 85 . На относительно загрязненном образце соединения -типа, полученном описанным методом, мы измерили подвижность электронов около 10000 см 2 /вольт-сек при 90°С № 21549/53; Комнатная температура. Прямое измерение энергетической щели было невозможно, но прогнозируется, что она должна составлять порядка 0,4 электронвольта. - , 10,000 2/ 90 21549/53; , 0.4 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:57:58
: GB750173A-">
: :

750174-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,174 Дата подачи полной спецификации: 4 ноября 1954 г. 750,174 : 4, 1954. Дата подачи заявки: 4 августа 1953 г. : 4, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. № 21550153. 21550153. ( ):-Класс 37, ( 1 ::83). ( ):- 37, ( 1 ::83). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в полупроводниковых усилительных устройствах или в отношении них Мы, , из , , , 2, британской компании, и КОЛИН ХОВАРД ЛАДЛОУ ГУДМАН, из , , Уэмбли Миддлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , , 2, , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к полупроводниковым усилительным устройствам. . Ранее были сделаны различные предложения по созданию полупроводниковых усилительных устройств, таких как так называемые транзисторы. В таких устройствах желательно использовать примесный полупроводник, в котором подвижность носителей заряда (электронов проводимости и «дырок») высока; кроме того, желательно, чтобы полупроводник имел относительно небольшой энергетический зазор между энергетическими зонами валентных электронов и электронов проводимости, но энергетический зазор не должен быть настолько мал, чтобы устройство не могло удовлетворительно работать в разумном диапазоне температур. , - ( "") ; , . Двумя полупроводниками, получившими широкое распространение, являются германий и кремний: оба обладают кистальной структурой типа алмаза, и известны другие полупроводники с аналогичной кристаллической структурой. Было высказано предположение, что для таких полупроводников как подвижность носителей заряда, так и величина энергетической щели связаны с ионностью связи атомов кристалла. Мы использовали эту концепцию при изучении ряда соединений, образующихся между элементами групп и периодической таблицы, и пришли к выводу, что один полупроводник который должен отвечать приведенным выше требованиям, представляет собой селенид ртути. : , , . 4 Соответственно, настоящее изобретение 3/-1 представляет собой полупроводниковое усилительное устройство, использующее кристалл или селенид ртути. 4 3/-1 . Соединение можно использовать, например, в транзисторах с точечным контактом или с --переходом традиционной конструкции. В первом случае транзистор может состоять из блока материала, подготовленного так, чтобы иметь один тип проводимости и снабженного двумя металлическими электроды, образующие точечный контакт выпрямления с блоком, и третий металлический электрод 55, образующий омическое соединение с блоком. Во втором случае транзистор может содержать тонкую область материала одного типа проводимости, расположенную между двумя областями материала противоположной проводимости 60. тип проводимости, при этом три области снабжены отдельными омическими соединениями. , , - 50 55 : 60 , . Соединение может быть получено путем плавления ртути и селена в примерно стехиометрических пропорциях в вакуумированном кварцевом контейнере при температуре около 750°С, а затем направленного охлаждения расплава для его затвердевания. Тип проводимости полученного материала будет зависеть от точные пропорции элементов 70а, используемых в исходном расплаве, поскольку избыточные атомы ртути и селена будут действовать соответственно как акцепторная и донорная примеси. 65 750 ', 70 , . Ввиду летучести составляющих элементов изменить электрические свойства образца материала можно путем термообработки в атмосфере одного из этих элементов; это должно позволить изменять тип проводимости и удельное сопротивление образца по желанию без 80. , 75 ; 80. введение в материал посторонних атомов. . На относительно загрязненном образце соединения -типа, полученном описанным методом, мы измерили подвижность электронов около 40 000 см 2 /вольт-сек при температуре 85 150 К. Непосредственное измерение энергетической щели было невозможно, но предполагается, что оно должно быть порядка 0,7 электронвольта. - , 40,000 2/ 85 150 ' , 0 7 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:57:58
: GB750174A-">
: :

750175-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750175A
[]
г, -1 р , -1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АЛЬФРЕД СПИНКС и ЭДВИН ГАРРИ ПАТЕРСОН ЯНГ 750175 Дата подачи заявки Полная спецификация: 28 июля 1954 г. : 750175 : 28, 1954. Дата подачи заявки: 7 августа 1953 г. : 7, 1953. № 21835/53. 21835 /53. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2( 3), 1 2, 1 3 ( 3:), 3 ( 4:5), 1 3 3, 1 4 ( 3: Б: : - 2 ( 3), 1 2, 1 3 ( 3: ), 3 ( 4: 5), 1 3 3, 1 4 ( 3: : 3), 1 4 ( 1:2:4), 2 ( 3:5:13), 2 ( 5:30), 2 37 ( 3:), 2 Р 18. 3), 1 4 ( 1:2: 4), 2 ( 3: 5: 13), 2 ( 5: 30), 2 37 ( 3: ), 2 18. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Новые производные хиназолина Мы, , британской компании , , , 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , 1, , , , , : - Настоящее изобретение относится к новым производным хиназолина 0 и, более конкретно, оно относится к новым производным хиназолина, которые обладают диуретическими свойствами. 0 . Согласно нашему изобретению мы предлагаем указанные новые производные хиназолина, которые представляют собой соединения формулы: : где 1 означает водород или алкильный радикал, содержащий не более 6 атомов углерода, 2 означает водород или алкильный радикал, содержащий не более 6 атомов углерода, означает водород или алкильный радикал, содержащий не более 6 атомов углерода, 3 атома углерода, означает водород, галоген или алкильный радикал, содержащий не более 3 атомов углерода, и где означает группу 3, где означает водород или ацильный радикал и находится в положении 7 или 8. хиназолиновой кольцевой системы. 1 6 , 2 6 , 3 , , 3 3 , 7 8 . Установлено, что вещества этой формулы, например 4:7 и 4:8-диаминохиназолины, обладают мощными мочегонными свойствами в сочетании с очень низкой токсичностью. , 4:7 4: 8-, . В качестве новых производных хиназолина можно назвать, например: ( 45 64 4:7-Диаминохиназолин. : ( 45 64 4: 7-. 4-амино-7-ацетамидокиназолин. 4--7-. 4-Метиламино-7-аминохиназолин. 4--7-. 4-Диметиламино-7-аминохиназолин. 4--7-. 4-Этиламино-7-аминохиназолин. 4--7-. 4-изо-пропиламино-7-аминохиназолин. 4---7-. 4-н-Бутиламино-7-аминохиназолин. 4---7-. 4-н-Бутиламино-7-ацетамидокиназолин. 4---7-. 4: 8-Диаминохиназолин. 4: 8-. 4: 8-Диамино-6-хлорхиназолин. 4: 8--6-. 4: 7-диамино-2-метилхиназолин. 4: 7--2-. 4: 7-диамино-6-метилхиназолин. 4: 7--6-. 4-Амино-7-бутирамидокиназолин. 4--7-. Нумерация кольцевой системы хиназолина приведена в «Индексе колец» Паттерсона и Капелла и опубликована издательством в Нью-Йорке, США. " " , . В соответствии с еще одним аспектом изобретения мы предлагаем способ производства указанных новых производных хиназолина, который включает восстановление соединений формулы: где 1 , , и имеют значения, указанные выше, и где нитрогруппа представляет собой расположен в положении 7 или 8 хиназолиновой кольцевой системы, причем при необходимости продукт восстановления впоследствии ацилируется. : 1, , 7 8 , . Процесс восстановления может осуществляться с использованием восстановителей, например хлорида олова, или металлических порошков, например железного порошка, олова или цинка в водном растворе '; кислая среда, например, водный раствор соляной кислоты. Как указано выше, продукт восстановления может впоследствии быть ацилирован, если необходимо, и такие процедуры ацилирования могут быть любыми из известных в данной области техники. Можно использовать, например, смесь подходящей кислоты и ее ангидрида, например смесь уксусной кислоты и уксусного ангидрида. , ',; , . Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части даны по весу: ПРИМЕР 1: : 1:- Перемешанную смесь 20 частей железного порошка, 10 частей концентрированной водной соляной кислоты и 500 частей воды нагревают при 95° в течение 15 минут. Затем добавляют 19 частей 4-амино-7-нитрохиназолина и смесь перемешивают и выдерживают при 95°С в течение 5 часов. Затем обрабатывают карбонатом натрия до щелочного состояния до блестящего желтого цвета и фильтруют в горячем состоянии. Твердый остаток промывают 100 частями горячей воды. Фильтрат и промывные воды объединяют, охлаждают и фильтруют, а твердый остаток кристаллизуют из водный 4:7-диаминохиназолин получают в виде бесцветных игл с т. пл., 253–254 С. 20 , 10 500 95 15 19 4--7- 95 5 100 , 4:7- , 253254 . ПРИМЕР 2: 2: 2
6 части уксусного ангидрида добавляют к раствору 4 частей 4:7-диаминохиназолина (полученного, как описано в примере 1) в 26 частях ледяного уксуса и смесь нагревают до 100°С в течение 10 мин, затем охлаждают до 20°С и добавляют к 250 частям воды и 100 частям льда. Смесь фильтруют и фильтрат подщелачивают до бриллиантового желтого путем добавления концентрированного водного гидроксида аммония. Смесь фильтруют, твердый остаток кристаллизуют из воды и получают 7-ацетамидо. -4-аминохиназолин, в виде бесцветного кристаллического вещества, т.пл. 349-350°С (разложение). 6 4 4:7- ( 1) 26 100 10 20 250 100 - 7--4aminoquinazoline, , 349-350 (). ПРИМЕР 3: 3: Смесь 5 частей железного порошка, 2 частей концентрированной водной соляной кислоты и частей воды перемешивают и нагревают при 95°С в течение 15 минут. К ней добавляют 5 частей 4-метиламино-7-нитрохиназолина. 5 , 2 95 15 5 4methylamino-7- . Затем смесь перемешивают при температуре 95-100°С в течение 6 часов. Затем фильтруют и фильтрат подщелачивают до бриллиантового желтого путем добавления карбоната натрия, а затем фильтруют. К фильтрату добавляют 72 части 40%-ного водного раствора натрия. гидроксид и смесь фильтруют. Твердый остаток кристаллизуют из воды и получают 7-амино-4-метиламинохиназолин в виде бледно-кремового кристаллического твердого вещества, т. пл. 221°С. 95-100 6 72 40 % 7- 4- , 221 . 4-Метиламино-7-нитрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, может быть получен добавлением частей 4-хлор-7-нитрохиназолина в течение нескольких минут к перемешиваемому раствору 200 частей 23% водного метиламина при 45-50°С. 4--7- 4--7- 200 23 % 45-50 . Затем смесь перемешивают в течение следующих минут при 45-50°С, затем охлаждают и фильтруют. Твердый остаток промывают двумя порциями по 50 частей воды каждая и затем кристаллизуют из воды. Получают 4-метиламино7-нитрохиназолин в виде желтого цвета. хвоя, м р 245-246 С. 45-50 50 , 4-Methylamino7- , 245-246 . ПРИМЕР 4: 4: Смесь 10 частей железного порошка, 5 частей концентрированной водной соляной кислоты и частей воды нагревают и перемешивают при 95-100°С в течение 15 минут. Затем добавляют 6 частей 4-диметиламино-7-нитрохиназолина, смесь перемешивают и нагревают при 95°С. -100° в течение 6 часов. Смесь фильтруют, фильтрата доводят до 8 добавлением карбоната натрия, затем кипятят и фильтруют в горячем виде. Фильтрат охлаждают, оставляют стоять и затем фильтруют. Твердый остаток кристаллизуют из воды и 7-амино-4-диметиламинохиназолина получают в виде бесцветных игл, т. пл. 89-91°С. 10 , 5 95-100 15 6 4dimethylamino 7 95-100 6 8 7amino-4- , 89-91 . 4-диметиламино-7-нитрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, может быть получен добавлением 20 частей 4-хлор-7-нитрохиназолина к перемешиваемому раствору 200 частей 24%-ного водного диметиламина при 45-50°С. Затем смесь нагревают до 70°С в течение 10 минут, а затем дают остыть до 20°С. 4- 7- 20 4--7- 200 24 % 45-50 - 70 10 , 20 . и после этого выдерживают 16 ч. Смесь фильтруют, твердый остаток промывают холодной водой и кристаллизуют из 150 частей этанола. Получают 4-диметиламино-7-нитрохиназолин в виде желтых кристаллов, т. пл. 16 150 4--7- , . 171-173 С. 171-173 . ПРИМЕР 5: 100 Смесь 10 частей железного порошка, 5 частей концентрированной водной соляной кислоты и 100 частей воды нагревают и перемешивают при 95-100°С в течение 10 минут. 5 3 части 4-этиламино-7-нитрохиназолина составляют 105 затем добавляют смесь, нагревают и перемешивают при 95-100°С в течение 5 часов. Смесь подщелачивают до бриллиантового желтого путем добавления карбоната натрия, затем фильтруют и твердый остаток промывают 110 частями горячей воды. Объединенный фильтрат промывку охлаждают, фильтруют и твердый остаток кристаллизуют из воды. Получают 7-амино-4-этиламинохиназолин в гидратированной форме в виде бесцветных иголок, т. пл. 115, 99-100 С. 5: 100 10 , 5 100 95-100 10 5 3 4--7- 105 95-100 5 110 7Amino-4- , 115 99-100 . 4-Этиламино-7-нитрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, может быть получен путем быстрого добавления 20 частей 4-хлор-7-нитрохиназолина к перемешиваемому раствору 80 частей 24%-ного 120-го водного этиламина при 20°. при 60-70 С в течение 15 минут и затем охлаждают до 20 С. Смесь разбавляют 200 частями воды, фильтруют и твердый остаток промывают холодной водой 125 750,175 при 80 С в течение 15 минут, затем охлаждают и выливают. в 2000 частей холодной воды и фильтруют. Твердый остаток промывают холодной водой, затем добавляют к смеси 950 частей воды и 45 частей концентрированной водной соляной кислоты и фильтруют. 4--7- 20 4--7- 80 24 % 120 20 - 60-70 15 20 200 125 750,175 80 15 , 2,000 950 45 . Фильтрат подщелачивают концентрированным водным раствором гидроксида аммония и получают 4-н-бутиламино-7-нитрохиназолин с температурой плавления 142-144°С. 4-- 7-, . 142-144 . ПРИМЕР 8: 8: Смесь 1,1 части 7-амино-4-нбутиламинохиназолина (полученного, как описано в примере 7), 10,5 частей ледяной уксусной кислоты и 0,65 части уксусного ангидрида нагревают до кипения. Затем смеси дают остыть до 20°С, затем выливают в 100 частей холодной воды, подщелачивают концентрированным водным раствором гидроксида аммония и фильтруют. 1 1 7--4- ( 7), 10 5 0 65 20 100 . Твердый остаток промывают холодной водой, затем кристаллизуют из водного этанола и получают 7-ацетамидо-4-н-бутиламинохиназолин, т.пл. 303-304°С (разложение). 7--4--, 303-304 (). После кристаллизации из 70 частей этанола получают 4-этиламино-7-нитрохиназолин в виде желтого кристаллического вещества, т.пл. 195-197°С. 70 4Ethylamino-7 , 195-197 . ПРИМЕР 6: 6: Смесь 10 частей железного порошка, 10 частей концентрированной водной соляной кислоты и 100 частей воды нагревают и перемешивают при 95-100°С до тех пор, пока кислота не перестанет превращаться в конго-красный. Затем добавляют 8 частей 4-изопропиламино-7-нитрохиназолина. и смесь нагревают при 95-100° при перемешивании в течение 6 часов. Затем подщелачивают до бриллиантового желтого путем добавления карбоната натрия и фильтруют. Твердый остаток промывают 20 частями горячей воды и объединенный фильтрат и промывную воду затем подщелачивают 25 частями 40%-ного водного раствора гидроксида натрия и полученную таким образом смесь экстрагируют 210 частями эфира. Эфирный экстракт сушат, затем насыщают сухим газообразным соляной кислотой и фильтруют. 10 , 10 100 95-100 8 4---7nitroquinazoline 95-100 6 20 , 25 40 % 210 . Твердый остаток растворяют в 24 частях метанола и осаждают добавлением частей этилацетата. 7-амино-4-изопропиламинохиназолиндибвдрохлорид получают в виде бесцветного кристаллического твердого вещества, т. пл. 24 7--4- , . 239-240 о С. 239-240 . 4-изопропиламино-7-нитрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, может быть получен добавлением 20 частей 4-хлор-7-нитрохиназолина к 35 частям изопропиламина при 20° при перемешивании. Смесь оставляют на 1 час и затем его разбавляют 500 частями холодной воды и фильтруют. Твердый остаток промывают холодной водой и затем кристаллизуют из 200 частей 50% водного этанола. Получают 4-изопропиламино-7-нитрохиназолин в виде желтого кристаллического твердого вещества. м п. 4-- 7- 20 4--7- 35 - 20 1 500 , 200 50 % 4---7- , . 161-163 С. 161-163 . ПРИМЕР 7: 7: Смесь 5 частей концентрированного водного раствора соляной кислоты, 10 частей железного порошка и 250 частей воды нагревают и перемешивают при 95-100°С в течение 30 минут. Затем добавляют 10 частей 4-н-бутиламино-7-нитрохиназолина в течение 1 часа. час при 95-100°С, затем смесь нагревают и перемешивают при 95°С в течение еще 6 часов, а затем фильтруют в горячем виде. Горячий фильтрат доводят до рН 8 добавлением карбоната натрия, а затем фильтруют. Фильтрат подщелачивают. 20 частями 40% водного раствора гидроксида натрия и полученную таким образом смесь экстрагируют 280 частями эфира при 300°С. Эфирный экстракт сушат и концентрируют примерно до 150 частей, а затем охлаждают и фильтруют. Получают 7-амино-4-н-бутиламинохиназолин. в виде бесцветного кристаллического вещества, т. пл. 150-152°С. 5 , 10 250 95-100 30 10 4---7- 1 95-100 95 6 8 20 40 % 280 300 150 7--4n- , 150-152 . 4-н-бутиламино-7-нитрохиназолин, используемый в качестве исходного материала, может быть получен путем постепенного добавления 20 частей 4-хлор-7-нитрохиназолина при перемешивании к 38 частям нбутиламина при 20°. Смесь затем выдерживают. ПРИМЕР 9: 4---7- 20 4--7- , , 38 20 9: Смесь 10 частей железного порошка, 5 частей концентрированной водной соляной кислоты 90 и 100 частей воды перемешивают и нагревают при 95-100°С до тех пор, пока кислота не перестанет превращаться в конго-красный. Затем добавляют 5 частей 4-амино-8-нитрохиназолина. Фильтрат подщелачивают добавлением концентрированного водного гидроксида аммония, фильтруют и твердый остаток экстрагируют 100 частями этанола. Спиртовой экстракт концентрируют от 100 до примерно 20 частей, охлаждают и фильтруют. Твердый остаток кристаллизуют из воды и получают 4:8-диаминохиназолин в виде бесцветного кристаллического твердого вещества, т.пл. 210-212°С. 4-амино-8-нитрохиназолин используют в качестве исходного материала. может быть получен путем постепенного добавления 11,3 частей 4-хлор-8-нитрохиназолина в течение 10 минут к перемешиваемой смеси. 10 , 5 90 100 95-100 5 4--8- 95-100 , 95 6 , 100 100 20 4:8- , 210-212 4--8- 105 11.3 4- 8- 10 , . 50 частей фенола и 25 частей карбоната аммония при 90-95 С. Смесь 110 перемешивают при 90-95 С в течение 1 часа, поддерживая щелочность до бриллиантового желтого, при необходимости добавлением карбоната аммония. затем охлаждают и выливают в 1000 частей холодной воды и добавляют 40% 115 водный раствор гидроксида натрия до тех пор, пока смесь не станет щелочной до цвета Клейтона желтого. Смесь фильтруют, твердый остаток промывают холодной водой, сушат и затем добавляют при перемешивании в течение 10 минут. минут до 100 частей 120 частей ацетата аммония при 140-150°С. Смесь выдерживают при 140-150°С в течение 30 минут, затем охлаждают, разбавляют частями воды и фильтруют. Твердый остаток промывают холодной водой и затем добавляют 125 минут. к смеси 5 частей концентрированной 750,175, 750,175 водной соляной кислоты и 100 частей воды при 950°С и фильтруют. Фильтрат подщелачивают концентрированным водным раствором гидроксида аммония и фильтруют, а твердый остаток промывают холодной водой и кристаллизуют из водного 4-амино. Таким образом получают 8-нитрохиназолин в виде желтого кристаллического твердого вещества с т.пл. 50 25 90-95 110 90-95 1 , , , 1,000 40 % 115 , 10 100 120 140-150 140-150 30 125 5 750,175 750,175 100 950 4- 8- . 284-286 С (разложение). 284-286 (). ПРИМЕР 10: 10: 10 части хлорида олова добавляют при перемешивании к суспензии 2 частей 4-амино-6-хлор-8-нитрохиназолина в 60 частях концентрированной водной соляной кислоты при температуре . Затем смесь нагревают с обратным холодильником в течение 3 минут, охлаждают и подщелачивают добавление 40% водного гидроксида натрия до тех пор, пока он не станет щелочным к , а затем фильтруется. Твердый остаток промывают двумя порциями, каждая по 50 частей, холодной воды, затем добавляют к 40 частям этанола и фильтруют. Фильтрат выпаривают. и получают 6-хлор-4:8-диаминохиназолин в виде кристаллического твердого вещества, т.пл. 2582590°С. 10 2 4amino-6--8- 60 3 , 40 % , 50 , 40 6--4:8- , 2582590 . Используемый в качестве исходного 4-амино-6-хлор-8-нитрохиназолин можно получить следующим образом. Смесь 10 частей 3-нитро-5-хлорантраниловой кислоты и 225 частей формамида нагревают при 155-160°С в течение 12 часов. 4- 6- 8- : 10 3--5- 225 155-160 12 . Смесь охлаждают и экстрагируют двумя порциями по 200 частей каждая по 200 частей 5%-ного водного бикарбоната. Твердый остаток промывают холодной водой, сушат и кристаллизуют из нитробензола, получая 6-хлор-4-гидрокси-8-нитрохиназолин в виде желтого кристаллического твердого вещества, т. пл. 245. -246 С. 200 5 % 6- 4--8nitroquinazoline , . 245-246 . Смесь 31 частей 6-хлор-4гидрокси-8-нитрохиназолина, 3 частей пентахлорида фосфора и 42 частей оксихлорида фосфора кипятят с обратным холодильником в течение 1 ч. Затем раствор охлаждают, добавляют 80 частей петролейного эфира (40-60). в) и смесь фильтруют. Твердый остаток промывают петролейным эфиром (т. кип. 40-60 С) и получают 4:6-дихлор-8-нитрохиназолин, т.пл. 152-153 С, 25,2 части 4:6. -дихлор-8-нитрохиназолин добавляют в течение 30 минут к перемешиваемой смеси 200 частей фенола и 100 частей карбоната аммония при 90-95°С. Смесь нагревают до 90-95°С в течение следующего часа, затем охлаждают и выливают в 2000 частей холодной воды. Смесь подщелачивают 40%-ным водным раствором гидроксида натрия до тех пор, пока она не станет щелочной до цвета Клейтона желтого, а затем фильтруют. Твердый остаток промывают холодной водой и сушат, а затем выделяют 6-хлор-8-нитро4-феноксихиназолин. Полученный т.пл. 300-302°С, добавляют в течение 5 минут к 200 частям ацетата анимония при 140-150°С. 3 1 6--4hydroxy-8-, 3 42 1 , 80 ( 40-60 ) ( 40-60 .) 4: 6--8-, 152-153 25.2 4: 6- 8-' 30 200 100 90-95 90-95 2,000 40 % 6--8-nitro4- , 300302 , 5 200 140-150 . Смесь нагревают при 140-150°С в течение 1 часа, затем охлаждают, выливают в 500 частей холодной воды и фильтруют. - 140-150 1 500 . Твердый остаток промывают холодной водой, затем добавляют к смеси 24 частей концентрированной водной соляной кислоты и 280 частей воды при 95-100°С и фильтруют. Фильтрат подщелачивают концентрированным водным раствором гидроксида аммония и получают 4- амино-6-хлор-8-нитрохиназолин, т. пл. 284-285°С. 24 280 95-100 4- 6- 8-, 284-285 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:58:00
: GB750175A-">
: :

750176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB750176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 750,176 Дата подачи полной спецификации: 28 мая 1954 г. 750,176 : 28, 1954. Дата подачи заявки: 10 августа 1953 г. : 10, 1953. Полная спецификация опубликована: 13 июня 1956 г. : 13, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2 (3), С 3 А 13 А 3 А 1 (А::С/)" С 3 А 13 А 3 (В 1:Е: 3). :- 2 ( 3), 3 13 3 1 (: :/)" 3 13 3 ( 1:: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве спиртов 1, ГАРОЛЬД НЬЮБИ, британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, 2, настоящим заявляю об этом изобретении (о котором мне сообщила из-за границы компания , признанная под Немецкий закон, 21 а, Марль, Крайс Реклингхаузен, Германия), в связи с чем я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - 1, , , 47, ' , , 2, ( , , 21 , , , ), , , :- В крупной органической химии, например, при синтезе бутадиена из спирта, образуются различные легколетучие алифатические эфиры. Эти эфиры являются нежелательными побочными продуктами, так как их техническое использование вряд ли возможно, например, в качестве растворителей, из-за их высокой Давление паров, их легкая горючесть и склонность к образованию пероксидов, а их дальнейшая реакция вряд ли возможна из-за их медлительности в реакции. Правда, уже были предложены процессы, согласно которым легко летучие 12 алифатические эфиры должны быть превращены в соответствующие спирты в присутствии пара при повышенных температурах с использованием катализаторов из оксида алюминия, оксида железа, активных земель или также с помощью серной кислоты. Однако конверсия и выходы очень плохие, поскольку, как правило, эти катализаторы больше подходят для катализа. превращение простых эфиров в олефины, так что одновременно всегда образуется значительное количество олефинов. - , , , - , , , , , 12 , , , , . Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что спирты можно с пользой получать из насыщенных алифатических эфиров с температурой кипения ниже 100°С, вводя эфиры в паровую фазу вместе с водяным паром при повышенной температуре выше примерно°С и повышенном давлении выше примерно 20 атмосфер. над твердым катализатором, состоящим из фосфорной кислоты на пористом носителе. Диметиловый эфир, метиловый эфир, этиловый эфир, диэтиловый эфир, метилпропиловый эфир и этилпропиловый эфир могут, например, подвергаться реакции в соответствии с настоящим изобретением. Пары простые эфиры предпочтительно разбавляются инертными газами, такими как азот, или веществами, участвующими в реакции, такими как газообразные олефины. Предпочтительные температуры реакции лежат между 240 и 320 °, а реакционное давление может достигать 80 атмосфер или более. Необходимое количество пара обычно составляет от 0,3 до 20 объемных частей на каждую объемную часть эфира. Температура и парциальное давление пара в реакционной смеси определяют содержание воды в фосфорной кислоте, присутствующей в пористом материале носителя, и в интересах хорошего выхода спиртов предпочтительно коррелировать так, чтобы содержание воды в фосфорной кислоте составляло примерно от 40 до 10 % по весу 65. Это содержание воды быстро адаптируется к новым условиям при изменении температуры и давления. во время реакции. 100 ' ' 20 , 4 - , , , , , 50 , 240 ' 320 ', 80 55 0.3 20 60 , , 40 10 % 65 . В качестве материала-носителя катализатора пригодны пористые вещества, выдерживающие воздействие фосфорной кислоты при температуре реакции более 150°С, как, например, активированный уголь, кизельгур, кремниевая кислота и кислые минералы. Коллоидная кремниевая кислота. известный под названием силикагель, особенно подходит и предпочтительно используется в виде нитей. Фосфорная кислота наносится на пористые вещества известными методами. Например, вещество-носитель 80 может быть пропитано умеренно разбавленной или концентрированной фосфорной кислотой и избыток кислоты затем удаляют центрифугированием, позволяя капать или иным образом, однако, можно применять более сильно разбавленную кислоту, а установление необходимой концентрации оставить на усмотрение самой реакции, поскольку указанная концентрация зависит только от температуры и парциального пара. давление Количество фосфорной кислоты (в расчете 90 Дж_, _ № 21994/53. 70 150 ' , , , , , 75 , , , 80 , , , 85 ( 90 _, _ 21994/53. 750,176 безводная кислота) обычно составляет от 30 до 40 мас.% по отношению к готовому катализатору. 750,176 ) 30 40 % . Фосфорная кислота катализатора, в частности, при непрерывном проведении реакции, имеет тенденцию мигрировать и тем самым снижать активность катализатора. Этому можно противодействовать путем периодического изменения направления потока реакционной смеси над катализатором. расположить над, под или, если желательно, между слоем катализатора слои пористого материала-носителя, свободного от фосфорной кислоты, который поглощает фосфорную кислоту, мигрирующую из слоя катализатора, и может препятствовать ее испарению с реакционной смесью. , , , , . Снижение активности катализатора из-за миграции фосфорной кислоты можно предотвратить также путем непрерывного добавления в реакционную смесь количества фосфорной кислоты, равного потерянному при миграции. . Указанный процесс можно с особым преимуществом комбинировать с известной гидратацией газообразных олефинов в соответствующие спирты путем добавления простых эфиров к реакционной смеси, состоящей из газообразных олефинов и водяного пара. Присутствие простых эфиров не оказывает вредного воздействия на гидратацию олефинов, и реакция эфиров с водяным паром с образованием соответствующих спиртов протекает заметно лучше в присутствии газообразных олефинов и дает более высокие конверсии и выходы, чем в отсутствие газообразных олефинов. Кроме того, при таком сочетании катализаторы, содержащие фосфорную кислоту на пористых носителях, дают значительно лучшие результаты. выходов в единицу времени и пространства по отношению к полученному спирту, то с одной стороны для гидратации олефинов и с другой стороны для расщепления простых эфиров. , , , . Реакцию простых эфиров с водяным паром или эфиров и олефинов с водяным паром с образованием соответствующих спиртов можно проводить в аппарате, который будет теперь описан и который схематически показан на чертеже, сопровождающем предварительное описание. Реакционная смесь эфира и водяного пара представляет собой превращают в спирт в реакционной камере 1, в которой жестко установлен катализатор фосфорной кислоты. Эфир вводится между компрессором 2 и подогревателем 3 и проводится через подогреватель 3 с помощью инертных газов или низших олефинов, которые доводятся до давление реакции в компрессоре 2. Эфир нагревают до температуры реакции в подогревателе 3 перегретым паром и смешивают с необходимым количеством пара. Реакционная смесь покидает реакционную камеру 1 через холодильник 4, в котором находятся спирт, вода и, возможно, эфир. конденсируется. В отпарной колонне 5 жидкая фаза отделяется и покидает реакционный аппарат через сборную емкость 6, а оставшиеся газы снова поступают в компрессор 2, откуда снова могут быть поданы в реакцию вместе со свежим эфиром, подаваемым за компрессором 2. Жидкую фазу обрабатывают до спирта, полученный таким образом эфир возвращают в аппарат. Реакционная камера 1 предпочтительно снабжена средствами для пропускания потока газа либо вниз, либо вверх. Все части аппарата, вступающие в контакт с фосфорной кислотой, кислоты при высокой температуре (главным образом 75 реакционная камера 1, а также подогреватель 3 и охладитель 4) должны быть изготовлены из достаточно стойкого к коррозии материала или облицованы им. Медь оказалась достаточно устойчивой к коррозии. 80 При желании также возможно эти части аппарата изготовляют из аустенитных сталей, если в ортофосфорную кислоту вносят соответствующие известные антикоррозионные добавки: 1 2 3 3 2 3 1 4 , 5 6, 2 2 , 70 1 ( 75 1, 3 4) - 80 - : Следующие примеры дополнительно иллюстрируют это изобретение, но изобретение не ограничивается этими примерами. 85 , . ПРИМЕР 1 1 В реакционную камеру, облицованную медью, длиной 6 метров и внутренним диаметром 160 миллиметров (90) загружено 60 литров катализатора, полученного путем пропитки нитей силикагеля 75% фосфорной кислоты. Катализатор содержит в высушенном состоянии 60 % фосфорной кислоты, в расчете 95 в пересчете на 100 % кислоту и в пересчете на общую массу катализатора. Загрузка реакционной камеры 1 осуществляется путем введения сначала 30 литров непропитанных нитей кремнезема, затем 60 литров катализатора. 100 и, наконец, еще 30 литров непропитанных кварцевых нитей. Весь аппарат высокого давления состоит также из компрессора 2 производительностью 1,6 кубических метров в час, облицованного медью подогревателя 3 площадью 3 квадратных 105 метров, работающего на паре. при 80 атмосферах, медный охладитель 4 площадью 2 квадратных метра, железный отпарный аппарат высокого давления 5 емкостью 40 литров и сборная емкость 6 110. В этот аппарат закачивается в час 120 кубических метров азота при 60 атмосферах в циркуляции. Перед реакционной камерой или подогревателем распыляют 5,5 кг диэтилового эфира и 70 кг воды. Эту реакционную смесь проводят над катализатором при температуре 2750°С. Около % введенного эфира находится в виде водного этилового спирта. в жидком продукте реакции, отводимом из отпарной колонны. Большая часть оставшегося эфира извлекается при переработке водного спирта и может быть введена повторно. Выход по отношению к преобразованному эфиру составляет 125 %. ПРИМЕР: 2 килограмма эфира и 70 килограммов воды в час в аппарате, использованном в примере 1, при 275 С и 60 атмосферах реагируют с таким количеством этилена, что на 130 750,176 приходится 1 объемная часть этилена на 0 5 объемных частей пара, при этом используют катализатор примера 1. Из десорбера отгоняют в час около 80 литров 1700 сырого этилового спирта, содержащего около 0,6 ч диэтилового эфира. Если этилен подвергают реакции в тех же условиях в отсутствие диэтилового эфира, за час получают около 80 литров 15%-ного этилового спирта-сырца с примерно 0,1% эфира. Конверсия диэтилового эфира составляет около 90%. 6 160 90 60 75 % , , 60 % , 95 100 % 1 30 - , 60 100 30 - 2 1 6 , - 3 3 105 80 , - 4 2 , 5 40 6 110 120 60 , 5 5 70 115 2750 % 120 , , % 125 2 70 1 275 60 130 750,176 1 0 5 , 1 80 1700 0 6 , 80 15 % 0 1 % 90 %. Выход по отношению к прореагировавшему эфиру составляет 95%. Объемно-временной выход введенного катализатора заметно выше, чем в случае чистого этилена или чистого эфира. , , 95 % - .
,