патенты / 18077

749759-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 749,759 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 апреля 1953 г. 749,759 : 2, 1953. №9 973/M53. .9 973/M53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 мая 1952 года. 13 /952. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 мая. 1952. 13. 1952. Полная спецификация опубликована: 30 мая 1956 г. : 30, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2(5), P7A, P7C(3:6B), P7C8(:), P7C(12X:13A:14B), P7C16(::), P7D2A(1:4). ), P7T2E; 70, Ф17; 82(1), А4Б, А6(А: :- 2(5), P7A, P7C(3:6B), P7C8(: ), P7C(12X: 13A: 14B), P7C16(::), P7D2A(1:4), P7T2E; 70, F17; 82(1), A4B, A6(: Б), А8(А2:К:Н:Р:Т:В), А9А; 82(2), М; 95, А4(Д:. Х), А5, В4(Б: ), A8(A2: : : : : ), A9A; 82(2), ; 95, A4(:. ), A5, B4(: ИКС); и 140, Дж. ); 140, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса изготовления сплава и фрикционной композиции и полученного продукта или относящиеся к нему Мы, --, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, 1595-97 гг. дорог мира, Голливуд, 3 Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: , --, ., , , 1595 -97 , , 3 , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства свинцовых сплавов и, в частности, сплавов свинца с медью; и метод производства сплавов одинаково хорошо пригоден для сплавов свинца с серебром или свинца с медью и серебром. Изобретение также относится к фрикционным композициям, адаптированным для использования в качестве покрытия для фрикционных элементов, таких как элементы тормоза и сцепления автомобильных транспортных средств и т.п. Это также относится к процессу обработки таких фрикционных элементов. ; . , . . к композициям фрикционных покрытий и к указанным элементам, полученным в результате такого процесса. , . Изобретение также включает покрытие и пропитку поверхности тормозных барабанов и тормозных накладок автомобильных транспортных средств, а также других фрикционных элементов мелкодисперсной медью и свинцом или медью, свинцом и серебром, причем эти металлические ингредиенты находятся в смеси с подходящим носителем или транспортным средством. для нанесения на желаемые поверхности. , , , , , . Сплавы этих металлов с высоким содержанием свинца желательны, особенно для использования с трущимися поверхностями, которые подвергаются давлению подшипника, по хорошо известной причине, что свинец действует как смазка. Это особенно актуально, когда поверхность подшипника должна функционировать при наличии относительно небольшого количества смазочного масла или смазки; и тем более при полном отсутствии смазочного масла или смазки, как в так называемых сухих или самосмазывающихся подшипниках. Оптимальным сплавом свинца-меди или свинца-серебра для такого использования является сплав, в котором содержание свинца составляет около 50%, а остальные 50% полностью состоят из меди или серебра. , , - . ; , - . - - 50%, 50% . Как также хорошо известно, большая разница в температурах плавления и кипения этих двух металлов — свинца и меди или свинца и серебра — создает трудности при попытках смешать два расплавленных металла вместе, поскольку большая часть свинца теряется. за счет испарения при перемешивании или перемешивании расплавленной массы. В попытках преодолеть эту трудность приходилось прибегать к использованию различных шлаков или флюсов, которые в расплавленном состоянии плавают на поверхности смеси и служат слоем, удерживающим свинец в смеси. С помощью флюсов и способов, применявшихся до сих пор, была достигнута некоторая степень успеха в создании сплава с высоким содержанием свинца, вплоть до получения содержания свинца 50% или выше. , - , . , . , , 50% . Однако неизменно встречается сегрегация свинца, и проблема уже давно состоит в том, чтобы преодолеть эту сегрегацию и получить полностью однородную смесь свинца и меди (или свинца и серебра). В попытках преодолеть эту сегрегацию обычно приходилось использовать в смеси небольшие количества какого-либо третьего элемента, например натрия, лития, теллура, селена, кадмия или олова. , , ( ). , , , , , , . Эта практика, однако, не позволяет получить чисто двухэлементную смесь или сплав по той причине, что присутствие третьего элемента сохраняется на протяжении всего процесса и в действительности дает трехэлементный продукт. , , - , - . Таким образом, хотя смеси свинца и меди, а также свинца и серебра были получены в предшествующих процессах с высоким содержанием свинца, такие смеси обычно сопровождались «кусковостью» из-за сегрегации частиц свинца по всему сплаву и проблемы, с которой давно приходилось сталкиваться. промышленность стремилась получить однородную смесь свинца с медью или серебром -;- 1 ----. ,1 1--- 1 2 = 749,759 по всей массе легированной расплавленной массы указанного медного и/или серебряного продукта, сохраняя при этом содержание свинца, покрытого защитным флюсом, в пределах 50% или выше. Обычно, в случае свинца и меди, энергичное смешивание смеси при обеспечении однородности нагрева прекращается, когда содержание свинца до тех пор, пока температура смеси не будет доведена до 70, превышает 23%, и сообщалось, что обратно примерно до температуры, при которой медь плавится первой, а свинец расплавляется, медь и/или лента до того, как свинец опускается в расплав, никакого перемешивания не вводилось. , " ," - -;- 1 ----. ,1 1--- 1 2 = 749,759 / 50% . , , , , 70 23% / , . приведет к получению однородного расплава зерна. Флюс, который мы используем в нашей технологической позиции на протяжении всего процесса и первые отливки, состоит в основном из гематитовой руды ( 75), тигель может содержать всего лишь десять использованных либо как таковой, либо в смеси с небольшим количеством свинца. Когда неоднородное количество свинца-меди диоксида кремния () и аммосплава: используется при трении хлорида серы и убния (.G1), предпочтительно с применением большого давления подшипника и, в частности, -'карбонат натрия (Na2COo). Когда все эти ингредиенты используются, как правило, в тех случаях, когда используются самосмазывающиеся ингредиенты, их можно смешивать в желаемых смазывающих характеристиках в следующих пропорциях по весу: - (,), 75 - - . .-- -- () : - (.G1), ' ., - -' (Na2COo). i5 - ' 80 , , : свинец не может быть использован максимально эффективно, поэтому эти неоднородные свинцово-медные гематитовые руды (от 90% до 98%) и свинцово-серебряные сплавы являются плохими материалами для 1/4%,2% диоксида кремния, поверхности трения, которые подвергаются тяжелый хлористый аммоний 1/4%, 5% несущее давление. Карбонат натрия 1/4%, 3% 85. Другая трудность, с которой столкнулись сплавы свинца с медью или серебром в том виде, в каком они были. эквивалентное количество сплава нагревают до температуры хлорида аммония или выше. Аммоний - температура плавления чистого свинца (вблизи хлорида можно заменить карбонатом натрия, около 621 .) свинец начинает плавиться, но хлорид аммония не должен быть 90 и отделяться от меди или серебра. Это полностью заменяет карбонат натрия и характерно для сплавов предшествующего уровня техники, что делает минимальное содержание хлорида аммония чрезвычайно трудным, если не невозможным, для получения /% по весу. , - - 90% 98% - 1/4%,,2% 1/4%,, 5% . 1/4%,, 3% 85 - , . ( - , 621 .) 90 . -_ , , - /% . Мы предпочитаем использовать их в качестве подшипников с высокой теплоемкостью и с высокими показателями в следующей пропорции: : нагревание трущихся поверхностей. - Целью настоящего изобретения является получение 94% гематитовой руды, свинцово-медного или свинцово-серебряного сплава с содержанием свинца 2% диоксида кремния от 30 до 70 процентов, при этом 2% хлорида аммония и свинца будут равномерно перемешаны по всему объему. 2% карбоната натрия на всю массу сплава, что дает полностью гомогенную смесь. Их измельчают до крупности от 50 до 150. Другая цель — преодолеть сегрегацию и тщательно перемешать перед использованием. 100% свинца при производстве свинца с высоким содержанием свинца. При производстве сплава с содержанием меди 50% свинца и сплавов серебра без арид-50% меди предпочтительно использовать третий элемент, металлический или другой, в очистите тигель от количества древесного угля в шихте. равен примерно 1,5 фунта на каждый. Другой задачей является производство свинцово-медного сплава из 100 фунтов готового сплава. Предпочтительным является сплав свинца с серебром, в котором смазывающая способность примерно половины свойств свинца полностью сохраняется, благодаря чему в пустой тигель добавляется древесный уголь, что обеспечивает превосходное приготовление. для использования там, где необходима оставшаяся часть, добавленная после того, как медь является самосмазывающейся. помещают в тигель. . - 94% - - 2% 30 70 2% 2% , . ' 50 150 - . 100 50% -50% , , . 1.5 - 100 . - los05 45. - allo3y ' , -, , - . . После того как древесный уголь является другой целью - получить свинцово-медный сплав, помещенный в тигель, добавляется все количество сплава 110 или свинцово-серебряного сплава с высоким содержанием свинца, который будет использоваться в шихте и будет выдерживать температуры в соседнем регионе. - затем топпер накрывают вышеуказанным колпаком, температура которого превышает точку плавления описанного флюса на 1000 . Затем смесь нагревают до температуры отделения чистого свинца, не плавя ее до тех пор, пока медь не расплавится и не достигнет температуры отделения свинца от меди или температуры, которая может варьироваться от температуры расплавленного серебра. Температура плавления меди до 2600 . Мы предпочитаем другую задачу - обеспечить улучшенное доведение ее до температуры 2350-2400 . - , 110 - - - 1,000 . . . 2600 . 2350-2400 . флюс для использования в ванне с расплавленными металлами. Количество флюса может варьироваться от 1 фунта до производства сплавов свинца с медью, 5 фунтов на 100 фунтов сплава, 3 фунтов и с серебром. является предпочтительной суммой. На этом этапе мы начинаем добавлять свинец в смешанные композиции с такими сплавами. Другой целью является получение улучшенного процесса трения. - тура. Предпочтительно его следует разрезать на куски. Согласно изобретению его вес не превышает 1 фунта. Свинец -: процесс изготовления полностью вводится на последовательных стадиях, около 20% гомогенного сплава свинца и меди и/или от общего количества свинца используется на каждые 125 серебра, что включает введение свинца в сцена. В каждую ванну свинца добавляют при его содержании ниже 50 процентов. 1 5 100 , 3 . . 120 - ' . - . - 1 . &--: ' - , 20% - / 125 . 50 . Помимо этой характеристики свинца, образующего полностью однородную смесь или смешивающегося с медью или серебром по всей массе, наш сплав обладает 70 выдающимися свойствами: свинец не плавится и не отделяется от меди или серебра, когда сплав подвергается воздействию нагревать до температуры плавления чистого свинца и выше. Таким образом, мы преодолели трудность 75, которая свойственна ранее производившимся свинцовым сплавам меди и серебра. Путем испытаний мы обнаружили, что в сплаве, содержащем 50% свинца и 50% меди, свинец не выделяется до тех пор, пока температура не превысит 1600 . Мы 80 обнаружили, что эта характеристика не проявляется при использовании флюсов предшествующего уровня техники, и полагаем, что наши флюс заставляет медь затвердевать раньше свинца, при этом мельчайшие частицы свинца оказываются заключенными в маленькие окружающие медные каркасы. Какова бы ни была причина этой чрезвычайно важной характеристики, тот факт, что наш сплав выдерживает такую высокую температуру без плавления и отделения свинца, делает его очень выгодным для использования как в качестве подшипникового металла, так и на трущихся поверхностях, где встречается высокая температура. и особенно там, где необходимо полагаться на самосмазывание, обеспечиваемое свинцом. , 70 . 75 . 50% 50% 1600 . 80 - 85 . , 90 , , - . 95 В качестве доказательства благотворного влияния, которое наш флюс оказывает на процесс легирования свинца с медью или серебром, мы обнаружили, что, взяв свинцово-медный сплав, например, полученный способами предшествующего уровня техники, в которых свинец не смешивается равномерно по всему объему. масса, но частично сегрегируется, и переплавка его в присутствии нашего флюса приводит к существенному улучшению качества сплава, поскольку свинец более равномерно перемешан 105 по всей массе, а количество сегрегированного свинца меньше. 95 , - 100 , , , 105 , . Мы также обнаружили, что процесс легирования свинца как с медью, так и с серебром в одном и том же сплаве дает полностью гомогенную смесь с высоким содержанием свинца; например, сплав медь-серебро-свинец, содержащий 50% свинца, медь - от 25 до 44 процентов, а серебро - от 6 процентов. Другие металлы, такие как никель, хром 115 и олово, в количествах до процента в конечном сплаве, могут быть легированы нашим основным сплавом (свинец-медь), предварительно легировав медь с другим металлом в открытом тигле. при температуре на 3000 ,120 выше температуры плавления меди или другого металла, в зависимости от того, какая из них выше, а затем используют этот медный сплав вместо меди в описанном выше методе легирования свинца и меди. 125 Превосходное качество свинцовых сплавов нашего процесса делает их особенно полезными в порошкообразной форме в смолах для формирования самосмазывающегося покрытия на трущихся поверхностях; в порошкообразном и измельченном виде при трении энергично перемешивают медь предварительно нагретой мешалкой. , ; , -- 50% , 25 44 6 . , , 115 , , (-) , 3000 . 120 , , . 125 ; . Во время и после добавления каждой последующей порции свинца смесь нагревают до тех пор, пока температура снова не достигнет 2350-2400°С. Желательно, чтобы температура не опускалась ниже нижнего предела указанного выше диапазона, желательно не ниже 1900°С. -2000 . После добавления последней порции свинца температуру смеси повышают примерно до верхнего предела диапазона, упомянутого выше, предпочтительно примерно до 24 000 , и выдерживают при этой температуре в течение короткого периода времени. Скажем, 5 минут, при этом смесь все время энергично перемешивают. , 2350-2400' . , 1900-2000 . , , 24000 ., , 5 , . Затем шлак снимают и сплав разливают в открытые формы. . Чтобы учесть потери в результате окисления и испарения, следует использовать примерно на 2% больше свинца, чем меди. Чтобы обеспечить идеально однородную смесь, сплав из описанной выше процедуры следует переплавить. При этом сплав снова покрывают описанным выше флюсом, используя примерно то же количество, которое было использовано для покрытия меди до введения свинца. На этом этапе переплавки сплав и флюс нагревают по существу до той же конечной температуры, что и температура, используемая при образовании сплава, описанного выше, при этом расплавленный сплав снова все время энергично перемешивается. После снятия шлака перед заливкой можно дать температуре упасть до 1700-19000 . , 2% . , . , . , , . , 1700-19000 . . Эта характеристика улучшения при переплавке отличается от характеристики, которая обычно преобладает в сплавах свинец-медь и свинец-серебро, в которых свинец имеет тенденцию выделяться при переплавке. - - . Этот процесс одинаково хорошо подходит для производства свинцово-серебряного сплава, и в описанном способе медь можно заменить серебром, и процесс осуществляют по существу таким же образом. Как и в случае с нашим свинцово-медным сплавом, свинцово-серебряный сплав, полученный этим методом, оказался превосходного качества, особенно в том, что свинец совершенно равномерно смешивается с серебром по всей массе, тем самым давая полностью гомогенную смесь, что, в свою очередь, позволяет в наибольшей степени использовать смазочные свойства свинца, когда сплав, будь то свинец-серебро или свинец-медь, используется в сочетании с поверхностью трения, подвергающейся давлению подшипника, и особенно в тех случаях, когда самосмазка желательна или необходима. - , . - , - , , , , - -, , - . Мы обнаружили, что эта однородность смеси - отсутствие комков и т.п. из-за отсутствия сегрегации свинца @6 - сохраняется в нашем процессе для меди и для серебряных сплавов, где содержание свинца достигает 70%, остальные 30%. % представляет собой медь или серебро без присутствия какого-либо третьего элемента или ингредиента в сплаве. Этот процесс в равной степени подходит для этих сплавов, когда желательно получить свинец весом 749 759 фунтов, а также смесей для тормозных накладок, накладок сцепления и т.п.; в порошкообразной форме в смолах для формирования тепло- и электропроводящих покрытий на различных поверхностях или для -покрытий на электронных лампах для отвода тепла от трубок и защиты их от помех; и для некоррозионных покрытий на различных поверхностях. - @6 - 70%, 30% . i65 749,759 ; - , ; - . Сплав, полученный в этом процессе, также является превосходным материалом для использования в качестве добавки к материалу тормозных колодок перед тем, как материал будет отлит в тормозные колодки, при этом сплав измельчается до крупности от 10 до 60 меш и тщательно смешивается со стандартными материалами для тормозных колодок. , 10 60 . При использовании нашего сплава для вышеупомянутых покрытий мы сначала шлифуем его до крупности от 200 до 900 меш. Затем его смешивают со смолами, такими как стандартная смола, производимая различными фирмами, в количествах, которые могут варьироваться от одной восьмой до десяти фунтов порошкообразного сплава на галлон смолы, в зависимости от желаемой толщины пленки сплава. Последующие нанесения покрытия при желании могут быть добавлены для увеличения его толщины. Для разбавления смеси до желаемой консистенции при распылении ее на покрываемую поверхность можно использовать разбавитель смолы. 200 900 . , - , . , , . - . После того, как поверхность покрыта смесью, ее запекают в печи при температуре от 3000 до 5000 . Толщина покрытия может варьироваться от 0,0005 дюйма на мелких зубчатых передачах и т.п. до примерно 0,005 дюйма на тормозных колодках. и другие детали, где допуски не столь критичны. - 3000 5000 . .0005 .005 . 35: Мелкодисперсные металлы, которые до сих пор использовались в качестве компонентов фрикционных композиций, оказались не очень удовлетворительными. Несмотря на попытки использовать теплопроводность некоторых металлов, таких как медь, и смазочные характеристики других металлов, таких как свинец, эти предшествующие применения по тем или иным причинам сопровождались использованием различных других материалов в смеси с эти металлы, например, тугоплавкие материалы, имеющие высокий коэффициент трения при высоких температурах, такие как полевой шпат, кремнезем и алюминий; термостойкие материалы, например асбест; и вещества, выполняющие как вышеуказанные функции, так и удерживающие металлические частицы примеси на расстоянии друг от друга, такие как графит, углеродная сажа, гильсонит, оксид железа, железные опилки и многие другие. В тех случаях, когда были предприняты попытки уменьшить или исключить использование таких других ингредиентов6, чтобы больше зависеть от мелкодисперсных металлов смеси, какой-то один металл, обычно свинец, преобладал по количеству над количеством используемых металлов, когда два или более В составе использовано еще 69 металлов. 35: . , , , , , , , , , , ; - , ; ' , , , , , , . so6 , , , 69 . Также обычной практикой для этих предшествующих композиций было придание им подходящей кривизны или других желаемых форм и подвергание их нагреву и давлению, чтобы -65 «отвердить» материалы и иным образом сформировать из них отдельный механический элемент или деталь. такие как тормозные накладки или тормозные колодки, для использования при взаимодействии с какой-либо другой механической деталью, такой как барабанный элемент в тормозах автомобильных транспортных средств. 70 Одна из самых больших трудностей при использовании фрикционных элементов, устроенных таким образом, возникает из-за того, что, во-первых, существует ограниченная способность к поглощению тепла, особенно при использовании в композициях асбеста, и, во-вторых, возможность рассеивание тепла за счет излучения и проводимости было плохим. -65 "" , , - , . 70 , , , 75 , , . Когда тормоза применяются к движущемуся транспортному средству, энергия импульса 80 транспортного средства преобразуется в тепло, и большая часть этого тепла в этих предшествующих композициях удерживается на лицевой стороне барабана. Это привело не только к истощению срока службы тормозных накладок и снижению их износостойкости, но и к такому расширению барабанов и сжиганию или окислению поверхностей барабанов, что мелкие частицы отслаиваются от барабанов и застревают в тормозных накладках. Эти металлические фрагменты разъедаются и способствуют разрушению тормозных накладок 90 и, кроме того, имеют тенденцию прилипать к поверхностям барабанов, в результате чего на барабанах часто появляются царапины и эрозия. ' 80 , , . , . 90 , , . Другим и очень серьезным результатом, вытекающим из этого плохого отвода тепла, является тот факт, 95 что во многих случаях при длительном использовании тормозов происходит такое сильное расширение и коробление тормозных поверхностей, что количество контактирующих или взаимодействующих фрикционных поверхностей увеличивается. площади существенно уменьшаются, таким образом, 100 приводит к потере тормозной мощности, широко известной как «затухание». " , , 95 -- - , 100 , " . " Мы обнаружили, что вышеупомянутые и другие трудности значительно облегчаются путем покрытия и пропитки поверхности тормозного барабана 105 или другого фрикционного элемента и, соответственно, приклеивания к его поверхности сплава, который имеет тесную связь с металлами. 105 , , - . Используемый сплав представляет собой один из улучшенных сплавов, описанных выше. 110 Используется подходящий носитель или связующее, с которым смешиваются металлические ингредиенты, образуя тем самым фрикционную композицию для нанесения на поверхность различных фрикционных элементов. В качестве фрикционной композиции мы предпочитаем 115 ассоциаций этих металлов, представляющих собой смесь свинца и меди в соотношении 50:50, или свинца и серебра, или смесь свинца, меди и серебра в соотношении 50:40:10. Вариация от этих пред. _alloys . 110 , . , 115 50-50 , , 50-40-10 , . . содержание свинца в бинарных ассоциациях может достигать 70%, а остальные 30% составляют медь или серебро, или содержание свинца, при желании, может опускаться до 30%. Для тройных ассоциаций диапазоны примесей 12S свинца, меди и серебра могут представлять собой любое сочетание следующих количеств: свинец 30-60%, медь 15-64% и серебро 6-25%. 120 , , 70% , 30% , , , 30%. - 12S , : 30-60%, 15-64%, 6-25%. Существует еще одна особенность нашего покрытия из композиции fric749,759749,759, заключающаяся в том, что тесная связь металлов друг с другом, например, достигаемая при использовании сплавов металлов, имеет первостепенное значение. Испытания, проведенные на тормозных накладках и барабанах с использованием нашего продукта, с последующим микроскопическим исследованием и анализом, показывают, что происходит очень существенное проникновение и пропитка твердых фрикционных поверхностей, на которые он наносится, причем глубина проникновения варьируется от 0,093 до. 117 дюймов для некоторых очень твердых коммерческих материалов тормозных колодок. fric749,759749,759 , , . , , .093 .117 . Когда поры барабана и тормозной накладки или тормозного блока заполнены таким образом композицией, содержащей сплав, суспензию или аналогичную тесную связь металлов, баланс или оптимальное соотношение между теплопроводностью и смазочными качествами металлов снова вступает в игру. Это существенно способствует снижению температуры и увеличению поверхностной смазки, а также значительно повышает эффективность и износостойкость тормозных элементов. Более того, по мере износа накладок и других элементов в процессе эксплуатации наш состав продолжает проникать в их материал и тем самым продолжает придавать ему присущие ему качества и оказывать влияние на эффективность торможения. Этот факт в сочетании с тем фактом, что наш продукт наносится в качестве поверхностного покрытия (в отличие от смешивания с материалом тормозных накладок или тормозных колодок перед формованием), позволяет нам получить значительно улучшенный тормозной материал с использованием очень небольшое количество металлических ингредиентов - всего 2% от всего состава тормозных накладок. , . . , , , , . ( ) - 2%' . Эта проникающая способность нашего покрытия также обеспечивает повышенную возможность постоянного перемещения материала покрытия и, в частности, его металлических ингредиентов туда и обратно между барабаном и футеровкой или блоком. Это особенность нашего продукта, которая особенно полезна для снижения отслаивания барабана. , , . . Перед смешиванием с носителем или носителем для образования композиции покрытия сплав измельчают до крупности от 100 до -325 меш. В тех случаях, когда желательны очень тонкие покрытия и малые допуски, например, на подшипниках и валах, можно использовать тонкость, превышающую минимальное известное сито (-325). Например, мы обнаружили, что очень выгодно использовать среднюю крупность 14 микрон. Отношение металлического ингредиента к жидкому носителю, с которым его смешивают для нанесения, может находиться в диапазоне от одной восьмой фунта до десяти фунтов металла на галлон носителя. 100 - 325 . , , (- 325) . , 14 . - . Носитель для мелкодисперсного металлического ингредиента состоит в основном из термополимеризуемой смолы, например, фенольного типа, к которой добавляется подходящий пластифицирующий агент, причем последний содержит одну или несколько термопластичных смол в соотношении от 5% до 35%. % до от 65% до 95% преобладающей фенольной смолы. Поскольку мы используем метод распыления для нанесения состава покрытия на трущиеся поверхности, вязкость смолистого материала регулируется при нанесении распылением путем добавления подходящего растворителя, такого как комбинация ароматических соединений. или кетоны, или и то, и другое. Растворитель должен быть медленнокипящим, чтобы предотвратить «схватывание» или затвердевание материала между соплом распылителя 75 и распыляемой поверхностью. , .., , , 5% 35% 65% 95% . .: ' ' , ' - - - - , . , " ' 75 . Используется обычный пистолет-распылитель для лака с тонким соплом, в котором используется, по существу, та же методика распыления, что и при нанесении лака. В результате композиция осаждается в виде пленочного покрытия на поверхности трения. При обычном нанесении образуется пленочное покрытие толщиной примерно 0,005 дюйма, что является подходящей толщиной покрытия для использования на тонких зубчатых передачах и т.п. На тормозные колодки, тормозные барабаны и т.п., где допуски не столь критичны, можно наносить несколько слоев для создания покрытия толщиной примерно 0,005 дюйма. Большая толщина используется там, где возникают тяжелые нагрузки. , . - . .005 , , . , 85 , , .005 . 90 . На последнем этапе нашего процесса элемент с покрытием запекается в печи при температуре от 250 до 5000 . Температура 375 в течение от 30 до 35 минут, в зависимости от толщины и теплопроводности. признано подходящей процедурой выпечки. При желании в результате обжига в течение более длительных периодов времени не происходит амортизации материалов. В процессе обжига растворитель 100 вытесняется из композиции. , , 250 5000 . 375 . 30 35 , , . . 100 . смолы отверждаются. Помимо того факта, что необходимо полимеризовать или отвердить смолистый носитель, этот этап обжига выполняет очень важную функцию в нашем процессе, 105 связывая изделие с покрытием с тормозным барабаном, тормозной накладкой или другим элементом, на который оно наносится. Из-за нагрева деталей машины, на которые нанесено покрытие, проникновение композиции покрытия в материал указанных деталей увеличивается так, что композиция проникает в поры материала, на который она нанесена. . , , 105 , . , 1io . Эта особенность учитывается в сочетании со сбалансированным сочетанием теплопроводности 115 и смазывающих качеств металлов. 115 . отложившиеся в порах материала еще больше повышают эффективность торможения, достигаемую за счет использования нашего продукта и процесса. . Мы обнаружили, что может быть получена фрикционная композиция, которая обладает по существу всеми полезными характеристиками композиции, полученной так называемым методом нанесения при нагреве, включая долговечность и способность выдерживать тепло и давление, с которыми сталкиваются при ее использовании в тормозные накладки, тормозные колодки и аналогичные изделия, подвергающиеся воздействию высокого давления и тепла, в то же время полностью исключая стадию обжига при нанесении состава на желаемые поверхности и нанося его на поверхности простой кистью. метод сушки на воздухе, путем диспергирования мелкодисперсных металлических ингредиентов в -а. носитель, приготовленный путем растворения хлорированного каучука или хлорированной пластмассовой смолы и хлорированного органического арилсмолистого соединения во взаимно совместимом растворителе. В качестве предпочтительного примера, иллюстрирующего этот вариант нашей композиции покрытия, мы можем добавить к девяти весовым частям хлорированного латекса или натурального каучука вязкостью 1000 сантипуаз достаточное количество хлорированного дифенила с температурой плавления 100-105°С (около 1 части). по массе) до растворения с хлорированным каучуком, а затем разбавляют полученную смесь добавлением приблизительно 10 ее весовых частей к 90 весовым частям толуола или ксилола. ' - - , 125 , , - . - ,. -. . 1,000 100 -105 . ( 1 ) , 10 90 . Этот раствор образует носитель или транспортное средство. . С ним смешивают в тонкоизмельченной форме сплав 50-50 или суспензию свинца и меди в соотношении примерно 1 весовая часть от общего количества металлического ингредиента, чтобы получить от 1,8 до 2,0 частей указанного носителя. , , 50-50 1 1.8 2.0 . Доля взаимно совместимого растворителя, используемого для двух ингредиентов, входящих в состав носителя, может варьироваться в достаточно широких пределах, при этом используется достаточное количество растворителя, чтобы довести раствор до такой вязкости, что когда мелкодисперсные металлические ингредиенты добавляются, смесь будет иметь консистенцию, подходящую для применения. потереть поверхности обычной малярной кистью. Вместо толуола или ксилола мы можем использовать любой из хорошо известных растворителей ароматического типа или заменить его растворителем типа лака, в зависимости от желаемой скорости высыхания при нанесении композиции на требуемую поверхность, причем ароматические растворители являются более медленное высыхание, чем у лакового типа. ingred2 , , . . - , , , . Хлорированный каучук служит основным пленкообразующим ингредиентом, а хлорированный дифенил придает композиции клейкость. В то время как. Пропорции хлорированного каучука и хлорированного дифенила могут варьироваться в зависимости от акцента, необходимого на адгезионную характеристику по сравнению с пленкообразующей характеристикой. Когда композиция покрытия наносится на различные типы поверхностей, хлоркаучук всегда должен преобладать над хлорированным дифенилом. . . - , . Кроме того, что касается хлорированного каучука, вязкость используемого хлорированного каучука будет зависеть от степени хлорирования. Хотя мы предпочитаем использовать хлорированный каучук, имеющий вязкость 1000 сантипуаз, вязкость этого ингредиента может варьироваться в сторону уменьшения от этой величины до примерно 100 сантипуаз. Хорошо известно, что чем выше вязкость хлоркаучука, тем выше степень хлорирования. Вместо латекса или натурального каучука мы можем использовать синтетические каучуки или хлорированные термопластичные смолы, например, полученные из стирола, винилстиролов и винилиденов, а также парафины, хлорированные продукты которых широко известны как хлорвоски. Синтетические каучуки, как правило, были. Было обнаружено, что продукт получается слишком мягким для достижения наилучших результатов. , , . 1,000 , 100 . . , , . . . Примерами органических арилсмолистых соединений, которые можно хлорировать для получения клеящего ингредиента нашей композиции, являются дифенил и галоидоксы (зарегистрированная торговая марка) (рнафталины). В случае дифенилов хорошо известная серия продуктов хлорирования известна как архлоры. Степень хлорирования пропорциональна повышению температуры плавления, т. е. чем выше температура плавления, тем выше степень хлорирования. ( ) (). - ,. - , .., . Как упоминалось в примере, приведенном выше. . мы предпочитаем использовать ряд хлорированных дифенилов. температура плавления которого составляет от 100 до 105°С. Хотя, вообще говоря, те, у кого температура плавления всего 60°С, могут работать, а те, у кого температура плавления выше 294°С, не будут удовлетворительными, лучше придерживаться диапазона температур плавления от 66°С до 160°С. С. . 100 105 '. 60 . , 294 . , 66 . 160 . При желании к смолистому носителю можно добавить количество (равное от 1,5% до 2,6% от общего объема носителя плюс металлический порошок) органического производного водного силиката алюминия. Водный силикат алюминия может представлять собой монтмориллионит. , ( 1.5j% 2.6% ) . . Подходящим органическим производным водного силиката алюминия является диметилцетиллауриламмониевый бентонит. Его назначение заключается в удержании порошка тяжелых металлов во взвешенном состоянии, чтобы он не оседал перед нанесением материала. --- . . к элементу машины. Объемный процент металлического порошка, который будет храниться во суспензии в течение 60-дневного испытания, увеличивается, как указано в следующей таблице: . 60 : 0.000% ди-метил-цетил-лаурил-аммониевый бентонит 0,158%,, ,,,, 0,316%,, , 0,632%, ,,, 0,950%,,, .. 0.000% - - -- 0,158%,, ,,,, 0.316%,, , 0.632%, ,,, 0.950%,,, .. 1
.158! .158! %,, , 2,550%,,,,,,, 22,8% 34,6% 40,0% 48,5% 57,5% 63,0% 92,5% 6 _749,759 Все они спроектированы так, чтобы выдерживать различные встречающиеся нагрузки. В результате наблюдается большая разница в характеристиках легковых и грузовых автомобилей разной массы, а снижение тормозной мощности часто сопровождается визгом у более тяжелых 70-ти транспортных средств. Благодаря увеличенной тормозной поверхности и стабильности трения, обеспечиваемой нашим материалом покрытия, этот присущий недостаток устраняется. %,, , 2.550%,, ,,,, 22.8% 34.6% 40.0% 48.5% 57.5% 63.0% 92.5% 6 _749,759 . , , 70 . , . Наш состав также обеспечивает водонепроницаемость тормозов, 75 тем самым исключая опасность вождения с мокрыми тормозами; Кроме того, необходимость удерживать педаль тормоза нажатой во время движения, чтобы генерировать тепло для просушки мокрых тормозов – еще один фактор, который продлевает срок службы тормозов. Обычно вода впитывается тормозными накладками, что делает тормоза неработоспособными в течение значительного периода времени и, кроме того, разрушает накладки. Наш материал устраняет обе эти проблемы. 85 Дорожные испытания, проведенные на различных автомобилях, на которых тормоза были обработаны нашим составом покрытия, после нескольких тысяч миль пробега убедительно доказали, что наблюдаемый износ существенно меньше, чем у тормозных элементов, доступных до сих пор. Например, завод установил тормоза на один современный автомобиль, и микроизмерения после пробега в 9000 миль показали, что накладки 95 изнашиваются со скоростью 0,007 дюйма на 1000 миль. Те же самые накладки, обработанные нашим покрытием и возвращенные в эксплуатацию, показали, что после 3000 миль износ составил всего 0023 дюйма на 1000 миль. , 75 ; , - 80 . . . 85 , , 90 . , - 9,000 95 .007 1,000 . , 3,000 , 0023 1,000 . Другие автомобили 100, чьи тормоза прошли нашу обработку и затем проехали от 12 000 до 40 000 миль, показали измерения износа всего на 0,0020 дюйма на 1000 миль. Это удивительно низкие скорости износа, которые недостижимы при использовании ранее доступных тормозных элементов. 100 12,000 40,000 .0020 1,000 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:48:09
: GB749759A-">
: :

749760-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749760A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств подачи листов для штамповочных или тиснительных прессов. Мы, ( ) , 90, , , .1, британское юридическое лицо, и АЛЬФРЕД УИЛЬЯМ ЧАЛРЛИ, 53, Биконсфилд-Роуд, Нью-Саутгейт, Лондон, .11, гражданин Великобритании, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к устройствам подачи листов для прессов для штамповки или тиснения. , ( ) , 90, , , .1, , , 53, , , , .11, , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание устройства подачи листов, приспособленного для автоматического приема листов по одному, которые были удалены из стопки подачи или магазина обычного типа, последовательной подачи удаленных листов в штамповочный или тисненый пресс, их удержания. в нужном положении при воздействии на них инструмента для тиснения или штампа, а затем извлеките их из пресса. , , , . Устройство подачи листов согласно настоящему изобретению содержит один или несколько подающих рычагов, имеющих средства захвата, приспособленные для захвата листа, извлеченного из стопки или магазина, расположенного сбоку от точки отпечатка или штамповки пресса, и надежного удержания его во время работы с ним со стороны штамповочный инструмент или матрица, при этом указанный подающий рычаг или рычаги выполнены с возможностью вращения из исходного положения, в котором упомянутое средство захвата может захватывать удаленный верхний лист стопки или магазина, в положение, в котором лист находится в требуемом положении на точка оттиска или штамповки, позволяющая воздействовать на него штамповочным инструментом или штампом и вернуться в указанное исходное положение после удаления листа из точки отпечатка или штамповки и освобождения отштампованного листа, предусмотрены средства для приведения в действие средства захвата для захвата листы и выпускайте их в нужное время. , , , , . Предпочтительно предусмотрено множество подающих рычагов, которые могут синхронно вращаться посредством 3, причем расположение таково, что, пока один подающий рычаг транспортирует лист к месту отпечатка или штамповки, другой рычаг перемещается в положение для захвата следующего листа. извлекается из пачки или магазина и во время подачи последнего листа к месту оттиска или тиснения первый упомянутый лист извлекается из него и переносится в подающую стопку или магазин; или в сушильный аппарат. , , 3 , , , , - ; . Для того чтобы сущность изобретения могла быть более ясно ясна, теперь будет описана одна конкретная и в настоящее время предпочтительная форма усовершенствованного устройства подачи листов со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку в вертикальной проекции устройства подачи листов; На рис. 2 показан вид сверху устройства подачи листов. : 1 ; 2 . Питатель имеет четыре подающих рычага 1, которые установлены на вертикальном валу 2 так, чтобы проходить от него радиально на 90° друг от друга, причем указанный вал 2 периодически вращается на 90° с периодом отдыха между каждым вращательным движением посредством приводного механизма, включающего в себя первичный приводной вал 3, который приводится в движение, например, посредством роликовой цепи 4 и звездочки 5 от вращающегося элемента на штамповочном или чеканном прессе, причем расположение таково, что упомянутый вертикальный вал 2 поворачивается на 90° после каждой штамповки. Операция или впечатление. 1 2 90 , 2 90 , 3, , 4 5 , 2 90 - . Привод передается от первичного приводного вала 3 к валу, несущему подающие рычаги, посредством женевского стопорного движения, при этом вертикальный вал 2, например, поворачивается на 90° во время каждого оборота первичного приводного вала, причем синхронизация такова, что вращательные движения вертикального стержня происходят в течение короткого интервала после каждого впечатления. 3 , 2 90 , . Чтобы подающие рычаги могли приближаться к стопке подач в убранном положении, чтобы избежать засорения находящихся на них захватов листов в стопке, они свободно перемещаются по концам в головке ведущего вала или скользящем блоке 6 на верхнем конце вертикального вала 2. и предусмотрены средства для выступания подающих рычагов 1, позволяющие захватам последовательно захватывать листы стопки после того, как рычаги завершили свое движение вверх к стопке подачи или ближе к концу указанного движения. , 6 2 1 , . Каждый рычаг подачи снабжен воротником 7. Эти кольца последовательно зацепляются стоящим пальцем 8, приводимым в действие через коленно-рычажное соединение 9 и ролик 11 с помощью кулачка 10, вращающегося в унисон с приводным элементом 12 женевского стопорного движения, синхронизируя быть таким, что палец 8 входит в зацепление с конкретным воротником 7, который расположен на его пути, и выдвигает подающий рычаг 1, несущий воротник, когда упомянутый подающий рычаг находится в правильном положении, позволяющем его захвату 13 зацепить верхний лист на подайте стопку 14, когда она поднята из стопки. 7 8 9 11 10 12 , 8 7 1 13 14 . Четыре подающих рычага 1 являются частью двух направляющих 15, расположенных друг над другом под прямым углом друг к другу на каждой стороне вертикального вала 2, так что, когда один подающий рычаг выдвигается, диаметрально противоположный подающий рычаг на том же ползуне перемещается. втянута и остается-втянута до тех пор, пока не будет переведена в выступающее положение с помощью пальца 8. 1 15 2, - - 8. При желании на каждом ползунке 15 между кольцами 7 и ползунком 6 можно установить пружины (не показаны), чтобы смягчить движение ползуна внутрь, когда на каждый хомут воздействует палец 8. ( ) 15 7 6 8. Захваты 13 снабжены двумя плечами кулачковых рычагов 16, с помощью которых захваты открываются и закрываются, при этом верхние плечи этих рычагов выполнены с возможностью взаимодействия с упорными элементами в виде хомутов 17, установленных на стержнях 18, выступающих сверху и параллельно подающим рычагам 1 и вращается синхронно с ними. Расстановка такая--- что во время проекции. Из подающих рычагов, как описано выше, захваты 13 закрываются для захвата листа и удерживаются в закрытом положении рычагами 16. Хомуты 17 имеют радиальную регулировку на стержнях 18, а захваты 13 имеют радиальную регулировку на подающих рычагах. Захваты 13 удерживаются как в открытом, так и в закрытом положении пружинами 24. 13 16 , - 17 18 1 . --- . 13 16. 17 18 13 . 13 24. Идущие вниз плечи кулачковых рычагов 16 приспособлены для взаимодействия с пальцем 19, приводимым в действие вторым коленно-рычажным звеном 20, приводимым в действие приводным элементом 12 женевского упора, посредством скользящего горизонтального стержня 21, имеющего выступ 22. который зацепляется с роликом 23, установленным на эксцентрично расположенном штифте, выступающем вверх от кулачка 10, который приводит в действие палец 8 для перемещения подающих рычагов. Таким образом, захваты 13 могут закрываться после того, как их нижние губки прошли под листами, причем упоры или манжеты 17, взаимодействующие с выступающими вверх рычагами кулачковых рычагов 16, расположены таким образом, что они вызывают только открывающее движение кулачковых рычагов. . 16 19 20 12 , 21 22 23 10 8 . 13 , 17 16 . Стержень 21 соединен со звеном 20 телескопически установленным в нем стержнем 37, степень выступания стержня 37 контролируется вращением маховика 38. Таким образом, положение передней пластины 39 магазина можно регулировать одновременно с пальцем 19 для работы с листами разных размеров. 21 20 37 , 37 38. 39 19 . Магазин оснащен пластиной 25 для поддержки стопки листов и приспособлен для подъема и опускания с помощью храпового и реечного механизма, приводимого в действие маховиком 36 обычным способом для поддержания верхнего листа по существу на постоянном уровне, и пневматическими присосками. Переносимые на стержне 26 также предусмотрены для облегчения захвата листов захватами. Насосная штанга 26 удерживается с помощью кронштейнов на вертикально возвратно-поступательном элементе 27, приводимом в действие кулачком 28 на первичном приводном валу 3, имеющем такой профиль, что он обеспечивает двухступенчатый подъем присосок. Вертикальная полоса 44 из пружинной стали используется для удержания стопки напротив передней части магазина. 25 36 , 26 . 26 27 28 3 . 44 . Присоски соединены трубой 34 с одной стороной вакуумного насоса 29, приводимого в действие регулируемым эксцентриком 30 на первичном приводном валу 3 и синхронизированы таким образом, чтобы присоски выкачивались для создания в них необходимого вакуума при достижении верхнего листа штабеля. . 34 29 30 3 . Сразу после этого присоски слегка приподнимаются, чтобы отделить верхний лист от листов, находящихся под ним, причем этому действию, при необходимости, способствует продувочное устройство 31, работающее через трубу 32, соединенную с отверстием на противоположной стороне цилиндра насоса. Во время второго этапа подъема, производимого кулачком 28, после того, как поднятый лист зацепляется захватом 13 на одном из подающих рычагов, присоски поднимаются достаточно далеко от стопки и соответствующий захват 13 позволяет листу Он удерживается в этом положении до тех пор, пока подающий рычаг 1 и захват 13 не будут отодвинуты от стопки подающих материалов 14. Реверс хода насоса рассчитан на сброс вакуума в присосках после того, как лист захватывается захватом подающего рычага. , , , , 31 32 . 28 13 , : 13 -- 1 13 14. . - В верхней части шпилевой головки или ползуна предусмотрен масляный резервуар 35, из которого масло может подаваться через систему небольших отверстий к деталям, установленным на указанном блоке, при этом указанные отверстия моментально открываются подающими рычагами во время их работы. движение в поперечном направлении Предпочтительно штамповочный или тиснильный пресс снабжен устройством для обнаружения отсутствия листа на штамповочной или тиснительной пластине 40 в результате неправильной работы листоподатчика или исчерпания листоукладчика. Такое устройство показано на чертеже и включает в себя нижний контакт 41, установленный на пластине 40 и изолированный от нее, и верхний контакт 42, периодически перемещаемый по направлению к нижнему контакту. Два контакта встречаются только тогда, когда лист отсутствует на пластине, а затем: подайте питание на электрическую цепь, чтобы остановить работу пресса. - 35 , 40 . - 41 40 42 . : - . Чтобы гарантировать, что под влиянием женевского движения последовательные положения рычагов 1 будут точно определены, на вертикальном валу 2 может быть закреплен индекс 42, имеющий четыре равноотстоящих друг от друга кольцевых углубления, которые последовательно зацепляются с помощью ролика, находящегося на соседнюю пружину или стопорный рычаг 43. В модифицированной форме такой конструкции индексирующий диск вместо четырех выемок имеет ряд из четырех -образных фиксаторов, установленных на нем. Эти фиксаторы шарнирно закреплены на диске с помощью штифтов, проходящих через основания фиксаторов, и могут регулироваться по положению относительно штифтов с помощью винтовых упоров, установленных в кронштейнах на диске и входящих в зацепление с внешними сторонами концов этих рычагов. Ролик, установленный на пружинном рычаге, входит в зацепление между двумя рычагами фиксаторов, и, поскольку последние являются регулируемыми, можно производить незначительные изменения положения рычагов 1. 1 2 42 43. - . . 1 . Описанное выше устройство подачи способно работать с бумагой, картоном или другим жестким или полужестким листовым материалом соответствующего размера и веса. , - . Мы утверждаем следующее: - 1. Устройство подачи листов для штамповочного или тиснительного пресса, содержащее по меньшей мере один подающий рычаг, имеющий средства захвата, приспособленные для захвата листа, удаленного из стопки, расположенной сбоку от места отпечатка или тиснения пресса, и надежного удержания его во время работы с ним штамповочный инструмент или матрица, при этом указанный подающий рычаг выполнен с возможностью вращения из исходного положения, в котором указанное средство захвата может извлекать указанный лист, извлеченный из стопки, в положение, в котором лист находится в требуемом положении в точке отпечатка или штамповки, чтобы сделать возможным это на который воздействует печатный инструмент или штамп и возвращается в указанное исходное положение после удаления листа из точки отпечатка или штамповки и освобождения отштампованного листа, предусмотрены средства для приведения в действие средства захвата для захвата листов и освобождения их в ходе вращательное движение одного или каждого рычага. : - 1. , , . 2.
Устройство подачи листов по п.1, имеющее множество подающих рычагов, вращающихся синхронно, в котором в процессе работы, пока один подающий рычаг транспортирует лист к месту отпечатка или штамповки, другой рычаг перемещается в положение для захвата следующего листа, удаленного из стопки. и пока последний лист транспортируется к месту оттиска или тиснения, первый упомянутый лист удаляется оттуда и передается в пункт доставки. 1 , . 3.
Устройство подачи листов по п.1 или 2, включающее упорный элемент, расположенный на одном или каждом рычаге, и такое средство, как палец, периодически срабатывающий для зацепления упорного элемента и тем самым выдвижения или втягивания рычага в направлении его оси к или от него. стопка, из которой последовательно извлекаются листы. 1 2 . 4.
Устройство подачи листов по п.3, в котором каждая пара рычагов установлена на стержне, который выполнен с возможностью скольжения поперек оси вращения рычагов так, что при втягивании одного рычага одновременно выдвигается другой рычаг на том же стержне. 3 . 5.
Устройство подачи листов по любому из предшествующих пунктов, в котором средство захвата на каждом рычаге включает в себя рычаг, который периодически перемещается для открытия и закрытия средства захвата. . 6.
Устройство подачи листов по п.5, в котором рычаг выполнен с возможностью перемещения посредством упорного элемента, вращающегося синхронно с рычагом, в результате осевого перемещения рычага относительно упорного элемента. 5 , . 7.
Устройство подачи листов по п.5 или 6, в котором рычаг выполнен с возможностью перемещения периодически перемещаемого пальца, приводимого в действие таким средством, как кулачок. 5 6 . 8.
Устройство подачи листов по пп.6 и 7, в котором перемещение рычага посредством упорного элемента вызывает открытие захватного приспособления, в то время как перемещение рычага посредством пальца вызывает закрытие захватного средства. 6 7 . 9.
Устройство подачи листов по пп.3 и 7, в котором соответствующие пальцы приводятся в действие кулачком, который выполнен с возможностью вращения вместе с приводным элементом женевского стопорного движения, которое вызывает пошаговое вращение подающих рычагов. 3 7 . 10.
Устройство подачи листов по любому из предыдущих пунктов, включающее индексирующий диск, установленный на валу для вращения подающих рычагов, и пружинный фиксато