патенты / 18074

749695-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 749.695 Дата подачи Полной спецификации: 21 мая 1954 г. 749.695 : 21, 1954. Дата подачи заявки: 20 июня 1953 г. : 20, 1953. № 17137/53. . 17137 /53. Полная спецификация опубликована: 30 мая 1956 г., : 30, 1956, Индекс при приемке: -Класс 8(2), Е. : - 8(2), . СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Тормозные устройства для пневматических домкратов и т.п. Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 1, , , .. 1, и ДЕННИС ГОВАРД ОЛБРАЙТ, британский подданный компании , Фолшилл, Ковентри, настоящим заявляют об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в и 10to следующим заявлением: - , , , 1, , , .. 1, , , , , , , , 10to :- Настоящее изобретение относится к плунжерам с пневматическим приводом и, более конкретно, к тормозным устройствам для них, посредством которых относительное перемещение между поршнем и цилиндром плунжера может быть предотвращено в любом положении на протяжении его хода. , . Пневматические цилиндры используются во многих различных типах оборудования и часто используются в самолетах, танках, землеройной технике и т.п. Такие плунжеры обычно содержат цилиндр, имеющий соединение для подачи газа под давлением на каждом его конце, и герметично скользящий в нем поршень, имеющий поршневой шток, герметично выступающий через один конец цилиндра. Цилиндр и шток поршня соединены с одной из двух частей, которые должны двигаться относительно друг друга, так что, создавая давление на одну сторону поршня и подключая другую сторону к выхлопу, поршень можно перемещать на любое заданное расстояние вдоль цилиндр, обеспечивая тем самым относительное перемещение двух частей. - , , , . - - . , , , . Часто желательно заблокировать или затормозить поршень в цилиндре толкателя либо в конце хода поршня, либо в каком-либо промежуточном положении, поскольку чрезмерная вибрация или какая-либо посторонняя сила, например , , , , .. в случае давления ветра летательного аппарата, действующего на одну из подвижных частей, которая может представлять собой поверхность управления или тому подобное, имеет тенденцию перемещать поршень назад против пневматического давления, тем самым нарушая конкретную степень управления, определенную оператором. , , . Целью настоящего изобретения является создание поршня, имеющего тормоз или фиксатор для [Цены 1.] предотвращения относительного перемещения поршня и цилиндра в любом заданном положении вдоль хода поршня. [ 1.] . Согласно изобретению плунжер содержит цилиндр, имеющий на каждом конце соединение для подачи сжатого газа, поршень, газонепроницаемо скользящий в указанном цилиндре, поршневой шток, связанный с поршнем и проходящий через один конец цилиндра, множество дугообразных 55 фрикционных накладок в форме 55, расположенных в канавке, образованной на периферии указанного поршня, и механизм, приводимый в действие давлением жидкости, приспособленный для перемещения указанных колодок радиально наружу для фрикционного взаимодействия со стенкой указанного цилиндра. 60 Предпочтительно механизм, работающий под давлением жидкости, содержит растяжимый элемент, установленный в указанной канавке для выталкивания указанных блоков наружу и вхождения в контакт со стенкой цилиндра, когда указанный элемент находится под давлением, тем самым предотвращая перемещение поршня относительно цилиндра. Предпочтительно шток поршня является трубчатым и соединен посредством трубопровода с указанным растяжимым элементом, а давление жидкости, которое предпочтительно подается из отдельного источника, подается в трубчатый шток поршня 70 либо через поршень, либо непосредственно к указанному штоку на удаленном конце. от поршня. , - , , - 55 - . 60 , . , , 70 . Растяжимый элемент может представлять собой кольцевое уплотнение желобного сечения, герметично установленное внутри канавки поршня и перемещаемое наружу при увеличении давления жидкости в указанной канавке, или, альтернативно, он может содержать кольцевой гибкий мешок, соединенный с указанным вторичным источником. давления. 80 Теперь это изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе толкателя, сконструированного в соответствии с изобретением. Фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе конструкции по линиям А-А на фиг. 1. - - - , . 80 1 85 2 - - 1. Фигура 3 представляет собой вид в разрезе еще одного варианта осуществления изобретения. 90 В одном из вариантов изобретения (фиг. 3 . 90 (. 1)
Пневмоцилиндр содержит герметичный С-цилиндр 1, имеющий патрубки 2, 3, по одному на каждом конце, для подачи сжатого воздуха. Один конец цилиндра снабжен проушиной 4, посредством которой цилиндр 1 может быть прикреплен к неподвижной части -образного механизма. Поршень 5 расположен внутри цилиндра и имеет две кольцевые канавки 6 на его внешней периферии, одна из которых прилегает к одной стороне поршня 5, а другая - к другой стороне. Уплотнительные кольца 7 установлены в указанных канавках и обеспечивают герметичное соединение со стенкой цилиндра. - , 1 2, 3, , . 4 1 . 5 , 6 , 5 . 7 -4tightly . Между указанными уплотнительными кольцами поршень снабжен кольцевой канавкой 8 большего размера, по существу, квадратного сечения. Внутри основания канавки 8 расположено кольцевое упругое уплотнение 9 из желоба, имеющее по существу плоское основание 10, расположенное вдали от основания канавки 8, и боковые стенки 1, 1, обращенные к указанному основанию канавки, создающие воздух. -плотный контакт с боковинами паза. Внутри паза 8 и между основанием 10 уплотнителя 9 и стенкой цилиндра расположены восемь дугообразных блоков 12 (рис. , , 8 -. 8 9 -, 10 8 1,1 - . 8 10 9- 12 (. 2)
из фрикционного материала, их концы соприкасаются, образуя кольцевое пространство. , . Поршневой шток 13, составляющий одно целое с поршнем , проходит в осевом направлении от центра одной его поверхности и герметично выступает через конец цилиндра 1, удаленный от фиксирующей проушины 4. 13 - 1 4. Стержень выполнен трубчатым, отверстие в нем проходит в осевом направлении до места, примыкающего к средней плоскости поршня 5, а от конца этого отверстия отверстие 14 меньшего диаметра проходит в осевом направлении через поршень. На выступающем из цилиндра конце трубчатого штока 13 поршня имеется герметично установленная в нем пробка 1i5, при этом указанная пробка 15 снабжена за одно целое проушиной 1'6, посредством чего шток поршня 13 соединен с подвижной частью механизма. - Внутренняя торцевая стенка цилиндра 1, на конце, прилегающем к фиксирующей проушине 4, снабжена по центру цилиндрической выемкой 17, в которой герметично расположен фланцевый конец 18 трубки 19, отходящей от нее в осевом направлении. Трубка 19, длина которой практически равна длине цилиндра 1, проходит - воздухонепроницаемо - через меньшее отверстие 14 в поршне 5 и через трубчатый шток 13 поршня и находится на расстоянии от боковых сторон упомянутого трубчатого поршня. стержень для создания кольцевого трубопровода 119a: Фланцевый конец 1! 8 Трубка 19 удерживается: в цилиндрической выемке - стопорным кольцом 20. , - 5, 14 . 13 1i5 - , 15 1'6, 13 . - 1, 4 - 17 - =18 - 19 . 19, - -1, - - - 14 5 13 - - 119a: 1! 8 19 .: - - 20. На этом конце цилиндра предусмотрен канал 21, соединяющий внутреннюю часть трубки 19 со вторичным источником сжатого воздуха, а два канала 22 проходят диаметрально через поршень 5 и соединяют конец кольцевого канала. внутренней стороной - желобообразное уплотнение 9 - центральную канавку 8 поршня 5. 21 - - 19 - , 22 -- 5 - - - 9 - 8 5. - Работа плунжера осуществляется обычным способом, т.е. при нагнетании давления на одну сторону поршня 5 и подсоединении другой стороны к выхлопу поршень перемещается вдоль цилиндра 1 на любое заданное расстояние. Цилиндр 1 соединен с неподвижной частью механизма, а шток поршня 13 - с деталью, подлежащей перемещению, следовательно, движение поршня перемещает шток поршня 13, а деталь 70 перемещается. - -, .. 5 , 1 . 1 13 , 13 70 . Когда поршень переместился на заданное расстояние, оператор, приведя в действие орган управления, позволяет воздуху под давлением из вторичного источника течь в трубки 19 и 7S, оттуда в шток 13 поршня и кольцевой трубопровод 19а. От трубчатого штока 13 сжатый воздух проходит через два диаметрально противоположных канала 22 в центральную канавку 8 поршня 5, между 80 его основанием и желобчатым уплотнением 9. , , 19 7S 13 19a. 13 -- 22 8 5, 80 - 9. Увеличение давления внутри упомянутой центральной канавки 8 растягивает уплотнение 9 и выталкивает его радиально наружу, причем плоское основание 10 уплотнения 9 выталкивает блоки 12 из фрикционного материала 85 радиально наружу и вступает во фрикционное зацепление со стенкой цилиндра. 8 9 , 10 9- 12 85 . Это фиксирует поршень в указанном заданном положении и предотвращает любое дальнейшее нежелательное перемещение поршня, например, из-за удара. до 90 внешних сил, действующих на подвижную часть механизма. , .. 90 . В другом варианте осуществления того же изобретения (Фиг.'3) давление для срабатывания тормоза вместо подачи через трубку 95 1:9, скользящую через поршень, подается через другой конец трубчатого поршневого штока, т.е. конец, удаленный от поршня. (' 3) , 95 1:9 , , .. . Конструкция аналогична описанной выше, за исключением того, что трубка 19 снабжена 100, а заглушка 15, которая герметизирует конец трубчатого поршневого штока 13, удаленный от поршня, снабжена каналом 23, проходящим через нее для соединения внутренняя часть упомянутого трубчатого стержня 13 со вторичным источником 105 сжатого воздуха. «Этот вариант осуществления изобретения работает точно так же, как описанный выше. В обоих описанных выше вариантах осуществления трубчатый и растяжимый кольцевой мешок 110 может быть установлен в пространстве между основанием центральной канавки 8 и блоками фрикционного материала 12, причем указанный мешок соединен со вторичным источником сжатого воздуха. . При установке такого мешка можно обойтись без уплотнителя 9. - - , - 19 100 ' 15, 13 , 23 - 13 105 - . ' . - , 110 8 12 - - . 9 115 . - -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:46:35
: GB749695A-">
: :

749696-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749696A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в дегидратации карбоновых кислот путем дистилляции или в отношении нее Мы, & , , 47, Кантерстин, Брюссель, Бельгия, бельгийская корпорация, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент и чтобы метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения безводных летучих жирных кислот из водных растворов указанных кислот и, в частности, из относительно концентрированных водных растворов указанных кислот, то есть с концентрацией кислоты выше 18%, которые экстрагируют летучим несмешивающимся с водой растворителем (т.е. с температурой кипения менее 90°С). , & , , 47, , , , , , , , : , , 18 % , - (.. 90".). Известно экстрагирование летучих жирных кислот, то есть муравьиной, уксусной, пропионовой и масляной кислот, из их водных растворов с помощью несмешивающихся с водой растворителей. , , , , , - . С этой целью обычно используют растворители с низкой температурой кипения, такие как этиловый эфир, изопропиловый эфир, этилацетат, метилпропионат или метилтетрагидрофуран, поскольку их можно легко отделить перегонкой от экстрагированной жирной кислоты. , , , , , , . После экстракции кислота, первоначально содержавшаяся в водном растворе, перешла в растворитель, который в то же время растворил количество воды, которое тем больше, чем выше концентрация кислоты в водном растворе. Теперь известно, что лучшими растворителями жирных кислот являются те, которые растворяют наибольшее количество воды. Таким образом, экстракт кислоты в растворителе содержит тем больше воды, чем выше исходная концентрация кислоты и тем лучше растворитель. , , , . , . , . Путем простой перегонки растворителя без каких-либо особых мер предосторожности получается остаток, который представляет собой не безводную кислоту, а водный раствор, концентрация кислоты в котором зависит от природы и количества используемого растворителя и начальной концентрации водного раствора. Таким образом, в этих условиях невозможно получить безводную кислоту с помощью этилового эфира. . , . Если выбран растворитель, дающий с водой несмешивающуюся азеотропную смесь, можно отделить воду от экстракта путем декантации дистиллятов, и этой операции обычно достаточно для получения безводной кислоты, когда экстрагируемые водные растворы сильно разбавлены и когда они требуют использования большого количества растворителя. Однако проблема совершенно иная, когда экстрагируемые водные растворы достаточно концентрированы, как это имеет место, например, с остаточными растворами, полученными при производстве ацетата целлюлозы, и с пиролиновыми жидкостями, образующимися в результате карбонизации очень сухой древесины. В таких случаях доля воды, растворяемая в растворителе с помощью кислоты, требует для азеотропной дегидратации затрат тепла, значительно превышающих те, которые теоретически необходимы для отделения растворителя от экстрагируемой кислоты. , . , , , , . . Уже были предложены различные способы частичного удаления воды из экстракта, в частности путем добавления углеводородов, но их не всегда легко использовать на практике. , , . В настоящее время найден простой и экономичный метод при перегонке экстракта летучей жирной кислоты в летучем растворителе для удаления воды, которая либо не может быть удалена азеотропной дегидратацией, либо которая не может быть удалена иным образом без большого расхода тепла. , , , . Настоящее изобретение предлагает способ дегидратации летучих жирных кислот, определенных выше, включающий стадии перегонки с обратным холодильником водосодержащего экстракта указанной кислоты в летучем растворителе, как определено выше, и регулярный отбор жидкости из точки перегонки. колонна, в которой температура кипения гидратированного растворителя находится между температурой кипения гидратированного растворителя и 1°С, причем указанная жидкость состоит из воды, содержащей небольшую долю кислоты и очень небольшую долю растворителя. ' , - , 1()0 ., . В соответствии с особенностью изобретения способ также включает экстракцию водного раствора указанной кислоты с помощью летучего растворителя для получения указанного экстракта, при этом к указанному раствору добавляют указанную жидкость, ранее отведенную при перегонке, при этом указанная отведенная жидкость представляет собой с более низким содержанием кислоты, чем указанный раствор. При применении способа согласно настоящему изобретению дистилляцию можно проводить следующим образом. , , - , . , . Экстракт непрерывно подается на одну из тарелок обычной ректификационной колонны, подогреваемой в нижнем конце и снабженной конденсатором в верхней части. , , . Перегонку экстракта проводят обычным способом с обратным холодильником растворителя сверху, чтобы собранный растворитель был практически нейтральным, а воду, которая не является очень кислой и с очень небольшим содержанием растворителя, берут из одну из тарелок колонны, расположенную выше места входа экстракта, при этом температуру в точке вывода поддерживают между температурой кипения гидратированного растворителя и 100°С. Скорость отбора предпочтительно регулируют таким образом. таким образом, чтобы отбираемая жидкость была не более кислотной, чем водный раствор, который первоначально был обработан экстракцией; чем выше содержание кислоты в этой жидкости, тем выше скорость отбора. , , 100". , . Если растворитель образует несмешивающуюся с водой азеотропную смесь с водой, будет выгодно расположить обычным способом декантатор в верхней части колонны для сбора нейтральной воды, поступающей в результате азеотропной дегидратации. Удаление воды таким образом в верхней части колонны приводит к тому, что из колонны выше точки притока приходится отводить меньше кислой воды. Потребление тепла в этом варианте осуществления с использованием растворителя, который образует азеотропную смесь с водой, значительно меньше, чем потребление тепла при обезвоживании экстракта простой азеотропной перегонкой с растворителем. - , - . . , , . Выбор тарелки, из которой следует отбирать кислую воду, и температуры, которую следует регулировать в этот момент, зависят от природы растворителя и от титрования экстрагируемых растворов. . Так, например, при использовании в качестве растворителя этилацетата и исходном водном растворе кислоты 18% отбор производят из третьей тарелки над притоком и устанавливают там температуру -90°С. , , 18% -90 . Интерес к методу обусловлен тем, что некоторые растворители, такие как, например, этиловый эфир, не позволяют провести азеотропную дегидратацию экстракта, в то время как другие растворители, такие как этилацетат или изопропиловый эфир, требуют большого расхода тепла. для азеотропной дегидратации из-за небольшой доли декантируемой воды в азеотропной смеси. - , , . Кислотную воду, которую отводят из колонны, можно добавлять к свежей порции водного раствора кислоты для экстракции растворителем. . Два варианта осуществления изобретения в качестве примера будут более полно описаны в следующих примерах: ПРИМЕР 1. : 1. Непрерывная экстракция уксусной кислоты водным раствором 25% кислоты (А) этилацетатом в качестве растворителя. , 25% (). 100 Кг. раствора (А) обрабатывали в противоточном аппарате при температуре 25°С 122 кг практически нейтрального этилацетата, насыщенного водой. 62.3 Получали кг обескисленной воды, насыщенной этилацетатом, вместе с 159,6 кг экстракта, содержащего: метилацетат, 113,1 кг уксусной кислоты. 25 воды... 21.5 Затем экстракт непрерывно вводили в нижнюю треть ректификационной колонны, пар в верхней части которой полностью конденсировался. Охлажденный конденсат пропускали через декантатор непрерывного действия, из которого получали 10,6 кг практически нейтральной воды, насыщенной этилацетатом, а в головной части колонны получали дистиллят 184,3 кг/час этилацетата, насыщенного водой. 114,3 кг в час возвращалось при экстракции, а 70 кг в час возвращалось в колонну в виде орошения. 100 . () - 25 122 . 62.3 - 159.6 : 113.1 . 25 ... 21.5 . 10.6 , 184.3 , , 114.3 70 . Декантированную воду добавляли к 62,3 кг воды, полученной в результате экстракции с целью извлечения перегонкой растворенного этилацетата. Полученный таким образом растворитель затем добавляли к 114,3 кг, полученным в результате перегонки экстракта, и все снова было доступно для экстракции раствора (А). 62.3 , , . 114.3 (). При удалении вышеописанного конденсата используется смесь, состоящая из: воды... 7.7 кг уксусной кислоты. . , : ... 7.7 . . 1
.95 метилацетат 1,8 отбирали из тарелки в нижней части верхней трети колонны. Эту смесь непрерывно вводили в исходный раствор (А), подлежащий обработке. Таким образом отделяли всю содержащуюся в экстракте воду и получали 23,05 кг уксусная кислота извлекается у основания колонны за час. .95 1.8 , () - be5 23.05 . Нагрев колонны регулировали так, чтобы поддерживать температуру около 85°С в нижней части верхней трети колонны. 85" . ПРИМЕР . . Экстракция этиловым эфиром в качестве растворителя уксусной кислоты из водного раствора, содержащего 25 ? 4 > уксусной кислоты (В). 25 ? 4 > (). 100 Кг водного раствора (В) обрабатывали в противоточном аппарате при температуре 25°С 252 кг эфира, насыщенного водой. Было получено: 69,3 кг обескисленной воды, насыщенной эфиром, и - 281,3 кг экстракта (Е), содержащего: эфир....... 241.5 Уксусная кислота 25 кг, вода. 14.8 Полученный таким образом экстракт (Е) затем непрерывно вводили в нижнюю треть дистилляционной колонны, снабженной конденсатором с обратным холодильником. 100 () - 25 252 . : 69.3 - , -- 281.3 () : .. ... 241.5 25 . 14.8 () . 245.1 Килограммы эфира, насыщенного водой и практически нейтрального, отбирались в виде конденсата сверху. 245.1 . При этом смесь, состоящая из: воды……, 10,8 кг уксусной кислоты.. ....... , : ... ..., 10.8 .. ....... 2
.4 эфир 1.4 отбирали из тарелки внизу верхней трети колонны. .4 1.4 . Эту смесь непрерывно вводили в исходный раствор (В), подлежащий обработке. () . Таким образом, вся вода, содержащаяся в экстракте, отделяется, и в основании колонны в час извлекается 22,6 кг уксусной кислоты. 22.6 . Нагрев колонки регулировали так, чтобы поддерживать температуру около 80°С на тарелке, из которой отбирали слабокислую воду. 80 . Обескисленную, насыщенную эфиром воду из экстракта перегоняли для извлечения 5,1 кг эфира, который вместе с 245,1 кг из конденсата перегонки экстракта снова был доступен для экстракции раствора (В). - - 5.1 , 245.1 , (). Можно видеть, что таким образом можно было полностью дегидратировать экстракт (Е) с единственным недостатком: только 22,6 кг безводной уксусной кислоты было получено из 25 кг, первоначально содержащихся в водном растворе, а остаток (2,4 кг) остался в водном растворе. водный раствор отводится в низ верхней трети колонны, в концентрации несколько меньшей, чем у исходного раствора. () 22.6 25 , (2.4 ) , . В обоих предыдущих примерах периодически оценивалось содержание кислоты в воде, отбираемой на одну треть пути вверх по колонне, а скорость отбора из колонны регулировалась таким образом, чтобы содержание уксусной кислоты не превышало содержание исходного водного раствора. (А) или (Б) подвергаются лечению. - , () () . Мы утверждаем следующее: 1. В процессе дегидратации летучих жирных кислот, как определено выше, этапы перегонки с обратным холодильником водосодержащего экстракта указанной кислоты в летучем растворителе, как определено выше, и регулярного отбора жидкости из точки, в которой температура кипения находится между температура кипения гидратированного растворителя - 100°С, указанная жидкость состоит из воды, содержащей небольшую долю кислоты и очень небольшую долю растворителя. : 1. , - , 100"., . 2. Способ по п.1, который включает экстракцию водного раствора указанной кислоты с помощью летучего растворителя для получения указанного экстракта, при этом к указанному раствору добавляют указанную жидкость, отведенную ранее от перегонки, причем указанная отведенная жидкость имеет более низкое содержание кислоты, чем указанное решение. 2. 1 , , . 3.
Способ по п.2, в котором водный раствор содержит более 18 ч летучей жирной кислоты. 2, 18 . 4.
Способ по любому из пп.1-3, в котором указанный летучий растворитель несмешивается с водой. 1 3 . 5.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором летучий растворитель представляет собой вещество, образующее азеотропную смесь с водой. , . 6.
Способ по любому из пп.1-4, в котором летучий растворитель состоит из этилового эфира, изопропилового эфира, этилацетата, метилпропионата или метилтетрагидрофурана. 1 4, , , , , . 7.
Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором дистилляцию проводят в тарельчатой дистилляционной колонне, нагретой у ее основания и снабженной обратным холодильником, при этом водосодержащий экстракт летучей жирной кислоты непрерывно вводят в нижнюю часть колонны. указанную колонну, при этом указанную жидкость отбирают из тарелки колонны, расположенной выше точки входа указанного экстракта, при этом дистилляция происходит с обратным холодильником растворителя в верхней части указанной колонны. , - , , . 8.
Способ по п.7, в котором водосодержащий экстракт летучей жирной кислоты непрерывно вводят в нижнюю треть дистилляционной колонны, причем отбор указанной жидкости осуществляют с тарелки, расположенной ближе к нижнему концу верхней трети дистилляционной колонны. указанный столбец. 7 - , . 9.
Способ по п.7 или п.8, в котором растворитель образует с водой азеотропную декантируемую смесь, а декантатор расположен в головной части дистилляционной колонны таким образом, чтобы 7 8 , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:46:38
: GB749696A-">
: :

749697-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: КОЛИН ЛЕСЛИ ХЬЮЭТТ. Дата подачи полной спецификации: 9 июня 1954 г. : 9, 1954. Дата подачи заявления 30 июня 1953 г. 30, 1953. Полная спецификация опубликована 30 мая 1956 г. 30, 1956. 749,697 № 18157/53. 749,697 . 18157/53. Индекс при приемке:-Класс 2(3), У2, У4(А1. С5:Д:Х). :- 2(3), U2, U4(A1. C5: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве соединений псевдосапогенина Мы, , британская компания, расположенная в Бреттенхем-Хаус, Ланкастер-Плейс, Лондон, ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , ..2, , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в изомеризации стероидных сапогенинов или их сложных эфиров в сложные эфиры псевдосапогенинов, благодаря чему желаемые продукты могут быть получены в чистом состоянии и с хорошим выходом удобным и простым способом. . Известно, что при нагревании сапогенинов в присутствии ангидридов органических кислот, таких как уксусный ангидрид, при высокой температуре, например 200°С, оксидный мостик между С2 и С26 расщепляется, что приводит к образованию ненасыщенной связи между С2, и C2, и гидроксильную группу при ,26, которая немедленно этерифицируется; одновременно происходит этерификация других гидроксильных групп, присутствующих в молекуле, таким образом, диосгенин, имеющий только одну гидроксильную группу, в этих условиях дает псевдодиацетат диосгенина с уксусным ангидридом. Этот метод изомеризации требует высокой температуры в течение длительного времени, например, при 200°С он требует не менее 12 часов, тогда как при 180°С он требует 48 часов, тогда как при еще более низких температурах скорость изомеризации настолько мала, что едва ли вообще протекает. Помимо необходимости проведения этой реакции в автоклаве, еще одним недостатком этого процесса является то, что из-за образования некристаллического материала в результате побочных реакций чрезвычайно трудно выделить сложные эфиры псевдосапогенина в чистом состоянии, а побочные реакции снижают урожай. , 200 ., C2 C26 , C2, C2, ,26 ; , , . , 200' . 12 180 . 48 . . В соответствии с настоящим изобретением изомеризацию сапогенина или его сложного эфира осуществляют путем обработки сапогенина или его сложного эфира при температуре, не превышающей 150°С, в смеси третичного основания и этерифицирующего агента, причем указанную обработку проводят или продолжают в наличие галогеноводорода или вещества, способного выделять галогеноводород. 150 . , . При таком подходе температура реакции значительно снижается, скорость реакции увеличивается, а образование некристаллических побочных продуктов практически исключается. 50 - - . Способы согласно настоящему изобретению могут применяться к различным сапогенинам 55, имеющим одну или несколько свободных гидроксильных групп, таким как диосгенин, гекогенин, сарсасапогенин, тигогенин, хлорогенин или рокогенин, а также к сложным эфирам, в которых указанная гидроксильная группа имеет один или несколько указанных гидроксильных групп. группы замещены сложноэфирными группами, например формиаты, ацетаты, пропионаты, бутираты, бензоаты или трихлорацетаты таких сапогенинов. 55 , , , , , , 60 , , , , , . Используемое третичное основание предпочтительно представляет собой гетероциклическое основание, такое как пиридин, хинолин, коллидин, пиколин или лутидин, а этерифицирующий агент предпочтительно представляет собой уксусный ангидрид или пропионовый ангидрид, масляный ангидрид, янтарный ангидрид или их галогенангидриды и, как правило, ангидриды низшие жирные кислоты, температура изомеризации не превышает 150°С и предпочтительно составляет примерно 140°С. 65 , , , , , , 70 , 150 . 140' . При желании изомеризация может быть осуществлена 75 с помощью гидрогалогенида указанного выше органического основания или, альтернативно, гидрогалогенид основания может быть образован добавлением галогеноводорода. В некоторых случаях реакция может катализироваться присутствием гидрогалогенида другого органического основания, который может присутствовать сразу в начале реакции или может быть добавлен на более поздней стадии операций, или, альтернативно, оксихлоридом фосфора, ацетилхлоридом или тионилхлорид 85 или подобное соединение, способное давать галогеноводород, можно добавлять в ходе реакции. Такими соединениями обычно являются соединения, содержащие по меньшей мере один гидролизуемый атом галогена, который вступает в реакцию с реакционной смесью с образованием галогеноводорода. , 75 . 80 , 85 . 90 . Примерами гидрогалогенидов различных органических оснований являются гидрохлорид метиламина, гидробромид метиламина. , . --- ---1 --- --- 'Я я--. --- ---1 --- --- ' --. 749,697 Время, необходимое для изомерсиации, зависит от условий эксплуатации; оно составляет от 2 до 3 часов при температуре 140-143°С с гидрохлоридом миэтиламина. 749,697 ; 2 3 140-143 . . Присутствие третичного основания замедляет нежелательные побочные реакции, тогда как присутствие галогеноводорода важно, поскольку оно ускоряет желаемую реакцию. , . Сапогенин может иметь гидроксильную группу в положении 3 и может иметь двойную связь в кольце В, как в диосгенине, или дополнительные заместители в молекуле, как в гекогенине. Гидроксильная группа или группы могут быть этерифицированы, причем этерификация может быть проведена как часть реакции до или во время изомеризации. 3- . . При желании гидроксильные группы в сапогенине могут быть этерифицированы одним этерифицирующим агентом, и изомеризация может быть осуществлена в присутствии другого этерифицирующего агента; в этом случае сложноэфирная группа при С_0 в псевдосоединении будет отличаться от таковой или таковых в других частях молекулы. Например, обработка ацетата диосгенина пиридином в присутствии бензоилхлорида, который действует одновременно как этерифицирующий агент и источник хлористого водорода, приводит к образованию псевдодиосгенин-3-ацетат-26-бензоата. ; C_0 . , , diosgenin3--26-. Псевдодиосгенин является ценным промежуточным продуктом в производстве А5: 16-прегнадиен-3-ол20-она и, следовательно, прогестерона и других стероидных гормонов. Изомеризация диосгенина с помощью этого процесса дает гораздо более высокие выходы А5:16-прегнадиен-3-ол-20-она (70-75% от теории), чем другие процессы. A5: 16--3-ol20- . A5:16--3--20- (70-75% ) . Следующие примеры иллюстрируют получение сложных эфиров псевдосапогенина согласно настоящему изобретению: ПРИМЕР . - - : . Ацетат диосгенина (19 гин.) растворяли в пиридине (20 см3) и добавляли бензоилхлорид (9,5 см3). Раствор осторожно кипятили с обратным холодильником (при 130-135°С) в течение 3 часов, охлаждали и разлагали водой, при этом маслянистый осадок затвердевал при соскабливании. Его разбили, промыли водой и высушили. Перекристаллизация из спирта дала 2,5 джина. неизмененного ацетата диосгенина и 17,5 джин. псевдодиосгенина 3-ацетат-26-бензоата, температура плавления 117-118 С. Окисление продукта хромовой кислотой дало ацетат А5:16прегнадиен-3-ол-20-она, температура плавления 172-173 С. - Омыление псевдо, - диэфир со спиртовым раствором гидроксида калия дал свободный спирт; температура плавления 173-175 С. Из метанол-эфира. Свободный псевдоспирт очень легко изомеризовался в диосгенин добавлением нескольких капель концентрированного раствора соляной кислоты к раствору спирта. (19 .) (20 ) (9.5 ) . ( 130-1350 .) 3- , , . , . 2.5 . 17.5 . 3--26-, 117-118 . A5:16pregnadien-3--20- , 172-173 . - , - ; 173-175 . -. . ПРИМЕР . . -Диосгенин (10 гин) растворяли в 20 см3 пиридина и уксусном ангидриде (20 см3) и кипятили с обратным холодильником в течение 2 часов с образованием ацетата. Затем добавляли оксихлорид фосфора (0,5 см3) и продолжали кипячение с обратным холодильником в течение 6 часов (при 1320°С). Затем раствор перемешивали с водой и твердое вещество отфильтровывали, промывали и сушили. Выход 12,5 джин. Перекристаллизованный из метилового спирта, в котором он легко растворим, псевдодиацетат диосгенина имел температуру плавления 102 С. Окисление хромовой кислотой и последующее омыление дали 5,0 джин. /\5: 16-прегнадиен-3-ол-20-он, температура плавления 210-211°С. 75 ПРИМЕР Если . Ацетат диосгенина (70 гин.) растворяли в пиридине, содержащем газообразный HC1, полученный из 25 мл концентрированного раствора соляной кислоты, и 140 мл уксусного ангидрида. Раствор 80 кипятили с обратным холодильником (132°С) в течение 2 часов, охлаждали и разлагали водой. - (10 .) 20 (20 ) 2 . (0.5 ) 65 6 ( 1320 .). , . 12.5 . , 70 , 102 . 5.0 . /\5: 16--3--20- 210-211 . 75 . (70 .) , HC1 25 , 140 . 80 (132 .) 2- , . Осадок желтовато-желтого цвета отфильтровывали, промывали водой и. сушеный. Выход 80 гин., температура плавления 91-92 С. Продукт хорошо растворим в метаноле, из которого кристаллизуется псевдодиосгениндиацетат в бесцветные иглы, температура плавления 1020 С. , . . 80 ., 91-92 . 85 , 1020 . Окисление этого соединения хромовой кислотой дало 40 джинов. А5: ацетат 16-прегнадиен-3-ол-20она, температура плавления 171-173°С. 40 . - A5: 16--3--20one , 171-173 . (75% теория). (75% ). - ПРИМЕР . - . Диосгенин (10 гин) растворяли в пиридине (2,5 см3) и уксусном ангидриде (20 см3) и кипятили с обратным холодильником в течение -2 часов. Затем к раствору по каплям добавляли концентрированную соляную кислоту (360%, 1,0 см3). После добавления соляной кислоты кипячение с обратным холодильником продолжали еще 6 часов, раствор охлаждали на 100°С и выливали в воду. Твердое вещество отфильтровывали и промывали метанолом. Выход псевдодиацетата диосгенина 10,1 гин., т. пл. от 93 до 950°С. ()-29,30 в этаноле. (10 .) (2.5 ) (20 ) 95 -2 . (360/% 1.0 ) . 6 , 100 . . 10.1 ., .. 93 950 . ()-29.30 . ПРИМЕР . 105 Диосгенин (100 гин) добавляли к 100 см 3 пиридина и 200 см 3 уксусного ангидрида и нагревали с обратным холодильником в течение часа, когда этерификация 3-гидроксильной группы завершилась. . 105 (100 .) 100 200 ' , 3- . 34 джины. гидрохлорида метиламина, затем добавляли последовательными порциями и кипячение продолжали еще 2 часа, после чего раствор охлаждали и перемешивали с водой. Сырой диацетат псевдодиосгенина отфильтровывали, промывали водой и сушили, получали 125–115 джинов. член парламента 93-95 С. Перекристаллизация из ацетона дала чистый материал т.с. 99 -101 С. 34 . 110 2- , . , , 125 115 . .. 93-95 . .. 99 -101 . ПРИМЕР . . Ацетат диосгенина (10 гин), уксусный ангидрид (20 см 3), пиридин (20 см 3) и гидрохлорид пиридина (6 гин) нагревали с обратным холодильником (132-134°С) в течение трех часов. Ангидрид разлагали водой, осадок желтовато-желтого цвета собирали и промывали водой до полного удаления кислоты. Неочищенное высушенное твердое вещество 125 (12 гин) растворяли в ацетоне (84 см3) и 749697 раствор охлаждали при 0°С в течение 24 часов. Неизмененное исходное вещество (0,3 гин) отделяли, фильтрат ацетона выпаривали досуха и остаток кристаллизовали из метанола с получением кристаллов слегка желтоватого цвета (7,6 гин), т. пл. 97.5-99.5 С. Его перекристаллизовывали из метанола с получением бесцветных кристаллов псевдодиацетата диосгенина (6,7 гин.), т. пл. 99-101 С. (%)-28,4 в этаноле. (10 .) (20 ) (20 ) (6 ) (132-134 .) . , -. 125 (12 .) (84 ) 749,697 0" . 24 . (0.3 .) , (7.6 .), .. 97.5-99.5 . (6.7 .) .. 99-101 . (%)-28.4 . ПРИМЕР . . Ацетат диосгенина (10 гин), уксусный ангидрид (20 см3) и гидрохлорид пиридина (4 гин) нагревали с обратным холодильником (137-139°С) в течение 1 часа. (10 .), (20 ) (4 .) (137-139 .) 1 . Ангидрид разлагали водой, осадок слегка желтоватого цвета собирали и промывали водой до обескисливания. Неочищенное высушенное твердое вещество (11,2 гин) перекристаллизовывали из метанола с получением бесцветных кристаллов псевдодиацетата диосгенина (7,9 гин) с т.пл. , - -. (11.2 .) (7.9 .) .. 96.5-98.5 С. ()-28,5 в этаноле. 96.5-98.5 . ()-28.5 . ПРИМЕР . . Гекогенина ацетат (т.пл. 248 (10 г) растворяли в 20 мл пиридина, содержащего около 1 джина. газообразного HC1 и 20 мл уксусного ангидрида. Раствор кипятили с обратным холодильником (132°С) в течение 22 часов, охлаждали и разлагали водой. Липкий осадок медленно затвердевал при соскабливании, после чего его отфильтровывали, промывали и сушили. Перекристаллизация из метилового спирта (в котором он легко растворяется) дает 9,7 г. бесцветных иголок псевдогекогенина диацетата, температура плавления 85-88°С. (.. 248 .) (10 ..) 20 1 . HC1 20 . (132 .) 22 , . , . ( ) 9.7 . , 85-88" . Дальнейшей перекристаллизацией температуру плавления повышали до 96,5-97°С. 96.5-97 . ПРИМЕР . . Диосгенин (10 г), пиридин (10 см3) и уксусный ангидрид (20 см3) нагревали с обратным холодильником в течение 30 минут, затем охлаждали и по каплям добавляли ацетилхлорид (3,5 см3). Затем нагревание продолжали при температуре от 138 до 141°С в течение следующих часов, реакционную массу охлаждали и выливали в воду. Сырой диацетат псевдодиосгенина очищали растворением в ацетоне, переосаждением водой и промыванием ледяным метанолом. Выход псевдодиосгениндиацетата 8,6 г; член парламента 94-96 С. (10 .) (10 ) (20 ) 30 , (3.5 ) . 138 141 . . . 8.6 .; .. 94-96 . (2)
'-26,6 в спирте. '-26.6 . ПРИМЕР Х. . Диосгенин (10 гин), пиридин (10 см 3), уксусный ангидрид (20 см 3) и гидробромид метиламина (3,4 гин) нагревали с обратным холодильником в течение 5 часов (140-145°С). (10 .), (10 ) (20 ) (3.4 .) 5 (140-145 .). Охлажденный раствор выливали в воду и обрабатывали, как указано выше. Выход псевдодиосгеиндиацетата 9,5 г; член парламента 97.5-99.5 С. ()Д2и20-29,2 в спирте. . 9.5 .; .. 97.5-99.5 . ()D2i20-29.2 . ПРИМЕР . . Диосгенин (10 г), пиридин (10 см3), уксусный ангидрид (20 см3) и гидробром этиламина (3,4 г) нагревали с обратным холодильником в течение 6 часов (140-145 С). Охлажденный раствор выливали в воду и обрабатывали. вверх, как прежде. (10 .), (10 ), (20 ) (3.4 .) 6 (140-145 .) . Выход псевдодиацетата диосгенина 9,2 гин., т. пл. 93-95 С. (а)nD2-39,1 в спирте. 65 ПРИМЕР . 9.2 ., .. 93-95 . ()nD2-39.1 . 65 . Диосгенин (10 гин), пиридин (10 см 3), уксусный ангидрид (20 см 3) и гидробромид анилина (5 гин) нагревали с обратным холодильником в течение 5 часов (140-145°С). Охлажденный раствор выливали в воду и обрабатывали, как раньше. (10 .), (10 ), (20 ) (5 .) 5 (140-145 .). 70 . Выход псевдодиосгениндиацетата 8,7 гин.; член парламента 96-98 С. (а), 2 -28,2 в спирте. 8.7 .; .. 96-98 . (),2 -28.2 . ПРИМЕР . . Диосгенин (10 гин), пиридин (10 см 3), уксусный 75 ангидрид (20 см 3) и гидробромид диэтиламина (3,4 гин) нагревали с обратным холодильником в течение 5 часов (140-144°С). Охлажденный раствор выливали в воду и обрабатывали, как указано выше. Выход псевдодиацетата диосгенина 80 8,9 гин.; член парламента 94.5-96.5 С. (а)n2-25' в спирте. (10 .), (10 ), 75 (20 ) (3.4 .) 5 (140-144 .). . 80 8.9 .; .. 94.5-96.5 . ()n2 -25' . ПРИМЕР . . Диосгенин (5 гин), пиридин (10 см 3 ) и уксусный ангидрид (10 см 3) кипятили с обратным холодильником в течение 85 часов, а затем добавляли тионилхлорид (0,25 см 3 ) и нагревание продолжали еще 6 часов (140°С). При обработке темного раствора получили 4,2 джин. (5 .), (10 .) (10 ) 85 (0.25 ) 6 (140 .). 4.2 . псевдодиосгениндиацетата, т. пл. 95-97 С. 90 ПРИМЕР . , .. 95-97 . 90 . Диосгенин (5 г), пиридин (10 см 3), уксусный ангидрид (10 см 3) и гидрохлорид диэтиламина (2,8 гин) нагревали с обратным холодильником в течение 3 часов (135-140°С) и обрабатывали обычным способом, получая 4,3 джин. псевдодиосгенин диацетат; член парламента 98-100 С. (5 .), (10 ), (10 ) (2.8 .) 3 135-140 .) 95 4.3 . ; .. 98-100 . ПРИМЕР . . Диосгенин (5 гин), пиридин (10 см 3), уксусный ангидрид (10 см 3) и гидрохлорид триметиламина (2,5 гин) нагревали с обратным холодильником в течение нескольких часов. После обработки обычным способом получают 2,0 джина. диосгенина ацетата и 2,2 г. псевдодиосгениндиацетата; член парламента 98-99.5 . 105 Следующие примеры иллюстрируют использование других третичных оснований. (5 .), (10 ), (10 ) (2.5 .) . 2.0 . 2.2 . ; .. 98-99.5 . 105 . ПРИМЕР . . Диосгенин (10 мл), хинолин (10 см3), уксусный ангидрид (20 см3) и гидрохлорид метиламина (3,4 гн) нагревали при 130-140°С. (10 .), (10 ), (20 ) (3.4 .) 130-140 -. на 5 часов. Раствор охлаждали и выливали в воду. Осадок отмывали от хинолина разбавленной кислотой, а затем ледяным метанолом. Выход псевдодиацетата диосгенина 9,0 гин., т. пл. 93-95 С. 5 . . ' . 9.0 ., .. 93-95 . (а)2-25,4 в спирте. ()2 -25.4 . ПРИМЕР . . Диосгенин (10 мл), коллидин (10 мл), уксусный ангидрид (20 мл) и гидрохлорид метиламина (3,4 гин) нагревали при 130-140 С. (10 .), (10 ), (20 ) (3.4 .) 130-140 . е в течение 7 часов. Раствор охлаждали и выливали в воду. Осадок обрабатывали, как в предыдущем примере, и получали 3 джина ацетата диосгенина и -6,8 джина. псевдодиосгениндиацетата, т. пл. 94.5-96.5 С. ()' 0-32,9 в спирте. 7 . - . - - 3 , -6.8 . , .. 94.5-96.5 . ()' 0-32.9 . - Следующий пример иллюстрирует использование пропионового ангидрида. - . ПРИМЕР . . Диосгенин (5 г), пиридин (10 см3), пропионовый ангидрид (15 см3) и гидрохлорид метиламина (2 г) нагревали при 135-1450°С в течение 6 часов, охлаждали и затем выливали в воду. Твердое вещество отфильтровывали и кристаллизовали из ледяного ацетона, получая 0,3 джина. (5 .), (10 .), (15 .) (2 .) 135-1450 . 6 , . - 0.3 . диосгенина пропионата т.пл. 178-183 С. .. 178-183 . Маточные растворы при выпаривании давали сырой псевдодиосгениндипропионат с отличным выходом. После нескольких кристаллизаций из метанола получали чистое соединение (3 гмин), т. пл. 90-90.5 С. (а) D2 -24,9' в спирте. -. - . (3 .) , .. 90-90.5 . ()D2 -24.9' . -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:46:38
: GB749697A-">
: :

= "/";
. . .
749699-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749699A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ЭДВАРД БАРРИ ВЕРНОН ПОТТЕР. : . Индекс при приемке: -- Дата подачи полной спецификации 9 июня 1954 г. : -- 9, 1954. Дата подачи заявления 14 июля 1953 г. 14, 1953. Полная спецификация опубликована 30 мая 1956 г. 30, 1956. задница 91, 02С. 91, 02C. КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ] Переработка нефтяных дистиллятов 749699 №19492/53. 749,699 . 19492/53. Мы, 0OMPANY, бывшая , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законами южного штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 0OMPANY, , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу десульфурации нефтяных дистиллятов, в частности бензиновых фракций. s15 . В частности, оно относится к процессам, в которых подслащивание осуществляется в присутствии адсорбента, такого как глина. . Такой процесс представляет собой так называемый процесс десульфурации меди. - . Нефтяные дистилляты, особенно дистилляты, полученные из серосодержащей нефти, например, добываемой на Ближнем Востоке, содержат определенную долю меркаптанов. , , . Мереаптаны нежелательны в основном из-за их неприятного запаха. Их можно удалить с помощью любого из ряда процессов десульфурации, но эти процессы обычно являются дорогостоящими. Однако большинство меркаптанов можно превратить в дисульфиды в процессе окисления. Обычно это является предпочтительным, поскольку дисульфиды обычно не имеют неприятного запаха и этот процесс относительно недорог. . . . , , . . Вкратце основные этапы типичного процесса десульфурации меди таковы: : Дистилляты промывают едкой щелочью, и промытый дистиллят, который еще кислый, пропускают через соляной барабан для удаления воды и едкой щелочи, а затем слегка нагревают, чтобы обеспечить растворение воды, образующейся впоследствии в реакции десульфурации. Затем к дистилляту через эдуктор добавляют кислород. Взвесь хлорной меди и глины смешивают с потоком дис[Цена 3ш. Од.л обрабатывают с помощью другого эдуатора и смесь подают в отстойник. , , . . [ 3s. . . Реакция подслащивания происходит, когда хлорид меди 50 окисляет меркаптаны до дисульфидов, а сам восстанавливается до хлорида меди. Растворенный кислород затем окисляет хлорид меди до медной формы, и цикл продолжается. 55 Подслащенный дистиллят из верхней части отстойника промывают водой и после отделения добавляют дезактиватор для соединения с оставшейся медью с образованием инертного комплекса. 60 В процессе десульфурации меди медь обычно присутствует в виде смеси адсорбента, такого как природная глина, например 50 . . 55 . 60 -.. Фуллерова земля и кристаллический хлорид меди в пропорциях примерно от 1:1 до 65 6:1, предпочтительно примерно 3:1. Через некоторое время эксплуатации глина имеет тенденцию дезактивироваться, и целью настоящего изобретения является уменьшение этой дезактивации. - 1:1 65 6:1 3:1. - . Исследование образцов дезактивированной глины показывает, что кислородсодержащие соединения, такие как смолы, образующиеся при атмосферном окислении бензинов крекинга, адсорбируются в глине, и предполагается, что эти смолоподобные75 соединения ограничивают активность глины. Кроме того, полагают, что смолоподобные материалы образуются в значительной степени во время самого процесса подслащивания. Это образование, вероятно, является результатом добавления кислорода, необходимого для реакции подслащивания. , , -like75 . - . . Настоящее изобретение включает способ обработки кислого дистиллята нефти, включающий обработку дистиллята хлоридом меди 85, адсорбентом и маслорастворимым фенольным или аминным антиоксидантом. Доля используемого антиоксиданта обычно составляет менее 5% и предпочтительно от 0,05 до 3% по массе. 90 В качестве антиоксиданта можно использовать замещенные фенолы, фенольные амины, нафтолы и алифатические, но предпочтительно ароматические амины, но предварительно рекомендуются затрудненные фенолы, поскольку, как было обнаружено, они не адсорбируются адсорбентом. 85 , . 5% 0.05 3% . 90 , , , pre749,699 , , . Затрудненные фенолы здесь определяются как те фенолы, которые в силу наличия групп заместителей, соседних с гидроксигруппой или иным образом, не растворяются в каустической соде. В случае замещенного фенола 2,6-заместители оказывают тормозящее действие, особенно когда группы представляют собой алкильные группы, предпочтительно от до 0,0 алкильных групп. Особенно полезными замещенными фенолами являются те, которые имеют группы с разветвленной цепью в 22,6-положениях. Например, 2,6-ди-трет-бутилфенолы особенно подходят для практического применения данного изобретения. Часто желательно иметь дополнительную группу-заместитель, предпочтительно алкильную группу в пара- или 4-положении. Это имеет то преимущество, что увеличивает. растворимость продукта в масле, а также упрощение выполнения замещения 2,6. Таким образом, примерами особенно предпочтительного ингибитора окисления для использования в настоящем изобретении являются 2,6-ди-1-бутил-4-метилфенол и 2,4-диметил-6-тбутилфенол. , , . , 2,6- , , , 0, . 22,6-. 2,6--- . , 4 . . 2,6 . '2,6--1- 4- 2,4--6- . Преимущества этого изобретения можно в некоторой степени увидеть из следующей таблицы. В этой таблице показаны эффекты добавления ди-сек. бутил-пара-фенилен-30-диамин и ди-т-бутил-п-крезол (2:6) контрастируют при подслащивании нафты каталитического крекинга, полученной из газойля Ближнего Востока. Соответствующие пропорции двух ингибиторов составляли 35 фунтов/1000 баррелей. и 25 фунтов 11 000 баррелей: . -. 30 2:6, -- - . 35 ./1,000 . 25 .,11,000 .: Эти исходные массы затем подвергались раздельному обесцвечиванию в лабораторной установке непрерывного действия с медной суспензией при следующих условиях, которые были идентичны в каждом случае. 40 Температура в шламоотстойнике - 75°С. - . 40 - 75' . Скорость подачи - - 4 галлона/час Первоначальная загрузка катализатора - - - 250 г. 45 Корма и продукты, полученные в результате этих операций, были получены при следующих проверках: - - 4 ./ - - - 250 . 45 : До После подслащивания подслащивания ЧАСТЬ А. . Медь № - - - - 4 Доктор сладкий .... Время разрушения (мин.) - 640 120' ЧАСТЬ Б. Медь № - -- - 4 .... Время разрушения (мин.) - 200 240. Видно, что порция Б имела такой же высокий А.С.Т-. М. время хлеба после подслащения, как и раньше. - Однако в случае с Частью А это не так. Это поразительное свидетельство того, что антиоксидант в Части , а именно. 2:6-ди-тбутил-п-крезол практически не адсорбируется глиной. К сожалению, этот эксперимент не является столь убедительным в доказательстве продления жизни, дарованной глине. Однако следует отметить, что глина не показывала никаких признаков истощения после 80 галлонов корма, тогда как обычно в этом оборудовании глина истощается после 40-80 галлонов корма. . - - - - 4 .... (.)- 640 120' . . - -- - 4 .... (.) - 200 240 ..-. . . - - . - . , . 2:6-- - - . - . - 80 - 40-80 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:46:40
: GB749699A-">
: :

749700-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .