Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18064
.txt 749488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749488A
[]
-- - - 7 -- - - 7 1.
/ Р '' с / '' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7499488 7499488 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1953. : . 31, 1953. № 36286/53. . 36286/53. Полная спецификация опубликована: 23 мая 1956 г., : 23, 1956, Индекс при приемке: -Класс 103(1), F1A2C. : - 103(1), F1A2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования главных цилиндров Мы, , британская компания по адресу: 1, , , ..1, и ГЕНРИ УИЛЬЯМ ТРЕВАСКИС, британский субъект , Фолшилл, Ковентри, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1, , , ..1, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к главным цилиндрам и, более конкретно, к средствам скользящего уплотнения, встроенным в главный цилиндр. - -. Главные цилиндры для создания давления в гидравлических системах 1S, напр. Тормозные системы обычно содержат подпружиненный поршень и цилиндр, поршень которого приводится в действие ножным приводом для создания давления жидкости в цилиндре и в системе в целом. Поршень устройства обычно снабжен уплотнением с юбкой тарельчатого типа, которое проходит в осевом направлении в цилиндр с одной стороны поршня, при этом конструкция такова, что, когда поршень возвращается своей пружиной в нерабочий конец цилиндра, конец уплотнения просто открывает отверстие в стенке цилиндра, которое сообщается с резервуаром с жидкостью. - 1S , .. , - , . - , , . Таким образом, в этом положении поршня жидкость из резервуара может поступать в систему для ее пополнения во избежание потери, но на первой части хода давления порт закрывается юбкой уплотнения, чтобы создать давление в системе и задействовать тормоза или другие механизмы. , . Недостатком манжетного или юбочного уплотнения является то, что оно не только занимает значительную осевую длину и, таким образом, увеличивает объем и вес главного цилиндра, но также возможно задерживать воздух внутри уплотнения даже после выполнения обычная процедура прокачки тормозной системы, в результате которой тормоза кажутся «мягкими» и не полностью эффективны. - - , , , , " " . Задачей изобретения является создание главного цилиндра для гидравлической системы, в котором эти недостатки устранены. . (Цена 3 шилл. Од.] Согласно изобретению главный цилиндр содержит ступенчатый цилиндр, конец которого меньшего диаметра приспособлен для сообщения с приводимым в действие механизмом, а конец большего диаметра сообщается или приспособлен для сообщения с резервуаром для жидкости, причем поршень скользит в указанном меньшем диаметре. конце диаметра, но обычно расположенном, когда главный цилиндр не работает, в указанном конце большего диаметра и поршневом уплотнении, примыкающем к рабочей поверхности указанного поршня и приспособленном для обеспечения прохождения жидкости от конца указанного цилиндра с большим диаметром к указанному концу меньшего диаметра. когда давление в указанном конце большего диаметра превышает давление в конце меньшего диаметра, указанное уплотнение поршня содержит шайбу, выполненную с возможностью герметичного зацепления с отверстием указанного конца меньшего диаметра при работе указанного главного цилиндра и приспособленную для отклоняться вокруг соответствующей куполообразной части, когда указанный главный цилиндр не работает. ( 3s. .] , , , - , , - - , - . Куполообразная сторона локатора расположена на удаленной от поршня стороне уплотнительной шайбы, скользит в цилиндре и действует как направляющая для поршня. Отклонение уплотнения таким образом происходит только тогда, когда из-за утечки жидкости из системы перепад давления достаточен для преодоления упругости уплотнительной шайбы, и затем жидкость перетекает со стороны резервуара на системную сторону уплотнительной шайбы. чтобы компенсировать любую потерю. . , , , . Для более полного описания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе главного цилиндра, сконструированного в соответствии с изобретением, с вырезанной частью для лучшей иллюстрации конструкции. 1 , . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части главного цилиндра, показанной на фигуре 1, которая находится внутри наложенного на нее круга. 2 - - 1 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения главный цилиндр содержит часть корпуса 1, снабженную по центру цилиндрической полостью 2, проходящей через нее, причем указанная полость 2 сообщается посредством канала 3 с резервуаром 4 для жидкости, составляющим одно целое с указанным корпусом. 1 и снабжен крышкой-непроливайкой 5. Корпус 1 снабжен проушинами (не показаны), с помощью которых его можно прикрепить к приспособлению, при этом резервуар 5 расположен по существу вертикально над корпусом. - @ - 1 2 , 2 3 4 1 " - " 5. 1 ( ) 5 . Торцевая крышка 6 герметично прикреплена к одному концу указанной части 1 корпуса, причем указанная торцевая крышка 6 снабжена заодно с втулкой 7, которая соосно входит в указанную полость 2 в части корпуса. Отверстие 8 втулки 7 образует рабочий цилиндр главного цилиндра, в то время как другой конец полости 2 в корпусе 1 сообщается с резервуаром 4, как описано ранее. Сопло 9, образованное в указанной торцевой крышке 6, приспособлено для соединения главного цилиндра с приводимым в действие механизмом, например колесный тормоз автомобиля. 6 - 1, 6 7 - 2 . 8 7 2 1 4 . 9 6 - , .. . Втулка 10 герметично установлена на конце полости 2 корпуса 1, удаленном от торцевой крышки 6, а толкатель 11 установлен с возможностью скольжения и герметично установлен в ней. 10 - 2 ' 1 6 - 11 - . Колпачок 12 установлен на конце толкателя 11, выступающем наружу из полости 2, а винтовая пружина сжатия 13 установлена между указанным колпачком 12 и прилегающим концом корпусной части. Цилиндрический щиток 14, прикрепленный к крышке 12, может скользить по соседнему концу корпусной части и предотвращает загрязнение пружины 13 и т.п. Толкатель 11 снабжен а. резьбовое отверстие, посредством которого к нему может быть оперативно прикреплена ножная педаль или что-то подобное. 12 11 2 13 12 . 14 12 13. - 11 . - . Конец толкателя 11, удаленный от крышки 12, снабжен участком 15 уменьшенного диаметра, а поршень 16 установлен на нем и упирается в плечо 17, образованное указанным участком 15 уменьшенного диаметра. Поршень 16 расположен в полости 2 корпусной части при неработающем главном цилиндре, но имеет скользящую посадку в рабочем цилиндре, т.е. в отверстии 8 гильзы 7. Уплотнительная шайба 18, установленная на участке 15 уменьшенного диаметра и упирающаяся в одну сторону поршня 16, обеспечивает герметичную посадку в рабочем цилиндре. - 11 12 15, 16 17 15. 16 2 - , , .. 8 7. 18, 15 16, - . Уплотнительная шайба 18 удерживается на месте фиксатором 19, который установлен с возможностью скольжения на участке 15 уменьшенного диаметра толкателя 11 и удерживается на месте шплинтом -20. Упомянутый локатор 19 содержит цилиндрический элемент, скользящий в указанном рабочем цилиндре 8, но снабженный на его внешней периферии канавками 21 для обеспечения прохождения жидкости. 18 19 15 11 -20. 19 8 21 . Сторона, прилегающая к уплотнительной шайбе, имеет куполообразную форму, как показано на рисунке 22 (рис. 2), что позволяет уплотнительной шайбе 18 изгибаться в направлении локатора 19. 22 ( 2) 18 19. Расположение деталей таково, что при снятии давления с крышки 12 пружина 13 перемещает поршень 16 назад, в сторону от рабочего цилиндра 8, в полость 2 в корпусной части 1. Однако уплотнительная шайба 18 расположена непосредственно внутри рабочего цилиндра, а локатор также расположен внутри рабочего цилиндра, где он действует как направляющая, предотвращающая смещение поршня. 70 Работа главного цилиндра заключается в следующем. При нажатии крышки 12 на пружину 13 поршень 16 вдавливается в рабочий цилиндр 8, и увеличение давления на уплотнительную шайбу 18 прижимает 75 указанную шайбу к поршню 16 и предотвращает утечку жидкости за ее периферию. , 12, 13 16 , 8 2 1. 18, , . 70 - . 12 13 ' 16 8 18 75 16 . При этом жидкость в рабочем цилиндре 8 и в связанной с ним системе находится под давлением. При снятии давления с крышки 80 12 пружина 13 перемещает поршень 16 в нерабочее положение вне рабочего цилиндра 8. Если во время рабочего хода поршня 16 из системы произошла потеря жидкости или в тормозной системе изношены фрикционные колодки 85, и для пополнения системы требуется дополнительный объем жидкости из резервуара 4, то давление в системе и на рабочей стороне уплотнительной шайбы 18 будет меньше давления 90 на другой стороне указанной шайбы из-за статического напора жидкости в резервуаре. Вследствие этого перепад давления заставит уплотнительную шайбу 18 изгибаться относительно куполообразной части локатора 19 и позволит жидкости из 95 резервуара 4 течь мимо периферии указанной шайбы 18 для пополнения системы. Когда это будет достигнуто и в начале дальнейшего хода давления уплотнительная шайба 18 еще раз сплющится 100 относительно поршня 16, чтобы обеспечить герметичный контакт со стенкой рабочего цилиндра 8 для осуществления дальнейшей работы. гладить. 8 . 80 12 13 16 8. & 16 , , 85 , 4 , - 18 90 , . 18 19 95 4 18 . , , 18 100 16 - 8 . Преимущество главных цилиндров, сконструированных в соответствии с данным изобретением 105, состоит в том, что они легкие и компактные, кроме того, уплотнительная шайба такова, что пузырьки воздуха вряд ли будут захвачены ею при стравливании воздуха из системы. - 105 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:35
: GB749488A-">
: :
749489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749489A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пористый листовой материал МЫ, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Дель-Аэроур. , , . Соединенные Штаты Америки, 1144, Ист-Маркет-стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: В частности, данное изобретение относится к заменителю кожи и к способу изготовления вспененного латекса с лицевой стороны заменителя кожи и волокнистого материала, распределенного в случайном порядке по всей пене. , 1144, , , , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание заменителя кожи, обладающего желаемыми свойствами кожи. . Другой целью настоящего изобретения является создание способа производства заменителя кожи по настоящему изобретению, который включает формирование вспененного латекса, содержащего волокнистый материал, а также уплотнение и вулканизацию вспененного латекса в продукт по настоящему изобретению. , , . Было обнаружено, что желаемые свойства кожи могут быть воспроизведены, если относительно большие количества волокнистого материала распределяются равномерно и в произвольном порядке в форме листа с использованием каучука в качестве связующего агента. . Это сложно сделать, особенно при работе с жевательной резиной. Трудности возникают и при работе с каучуковым латексом. , . - . В настоящее время обнаружено, что относительно большие количества волокнистого материала могут быть равномерно распределены в случайном порядке в листе резины путем диспергирования волокнистого материала в резиновый латекс, который был обработан таким образом, чтобы занимать относительно большой объем пространства на единицу веса латекса. , что позволяет распределить относительно большое количество волокнистого материала не только в двух измерениях, но также и в относительно большом третьем измерении. Увеличение объема, занимаемого каучуковым латексом, достигается вспениванием газом, например воздухом, в соответствии с методами, хорошо известными в производстве латексного пенокаучука. После того, как волокнистый материал равномерно распределен по вспененному резиновому латексу1, полученную смесь распределяют в лист одинаковой толщины, гелеобразуют, промывают, а затем измельчают или прессуют до желаемой плотности или пористости, обрабатывают и затем вулканизируют под давление до желаемого состояния вулканизации. , . . , , . latex1 - , , , , , . Во время вулканизации измельченный лист дополнительно измельчается или сжимается до желаемой конечной плотности. Вместо сушки листа после его измельчения лист гелеобразного латекса можно сначала высушить, а затем раздробить до конечной пористости посредством давления, используемого во время вулканизации. Предпочтительно частично раздавить вспененный лист до того, как он будет высушен, а затем довести измельчение до конечной плотности во время или непосредственно перед вулканизацией под давлением. . . - . Полученный лист волокнистого материала имеет желаемые свойства кожи, особенно в отношении пористости или проницаемости для водяного пара. Проницаемость водяного пара () кожаного листа может варьироваться от нуля до 50 грамм на 100 квадратных дюймов в течение 24 часов, измеренная при перепаде влажности 85% и температуре 77 . . () - 50 100 . . 24 , 85% 77 . Проницаемость для водяного пара кожиподобного листа зависит от конечной степени уплотнения или раздавливания гелеобразного каучукового латекса. Загущенный вспененный каучуковый латекс может быть измельчен от примерно 10 до примерно 96% от его первоначального объема. - . 10 96% . Степень пористости, которой обладает пенопласт после его измельчения, будет, конечно, зависеть от начальной удельной плотности дробимого пенопласта из каучукового латекса, которая может находиться в диапазоне от примерно 0,05 до примерно 0,5. При таком измельчении загущенной пены удельный вес увеличивается до значения, приближающегося к 1,0, что представляет собой процентное увеличение в диапазоне от 100 до 2000. Аналогичным образом, пространство, первоначально занимаемое воздухом, которое может составлять примерно от 50 до 96% от общего объема, занимаемого гелеобразной пеной, будет уменьшено до пространства в диапазоне примерно от 0 до 30% в зависимости от общего объема, занимаемого пеной. по смятому листу. , , , .05 0.5. , 1.0 100 2000. - , 50 96% 0 30% . В общем, желательно измельчить вспененный латекс до такой степени, чтобы готовый лист имел от 12 до 40 грамм, плотность от 0,6 до 1,0, объем пустот от 0 до 30% и объем в диапазоне от примерно 4 до примерно 10% от исходного объема. , 12 40 , .6 1.0,- 30%, 4 10% . В способе по настоящему изобретению, как правило, можно использовать волокнистый материал, и, в частности, хлопковые волокна длиной от 1/16 дюймов до 31 дюйма можно использовать в количестве от примерно 10 частей до примерно 30 частей на 100 частей латекса. части весовые. Было обнаружено, что при добавлении более 30 частей этих хлопковых волокон дальнейшее улучшение прочности на растяжение и сопротивления разрыву волокнистого листа не проявляется. Для волокнистого листа, изготовленного в соответствии с данным изобретением, имеющего толщину 0,040 дюйма, были установлены значения прочности на разрыв, достигающие 17 фунтов. Тот же лист имел модуль упругости 160 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 2% и 305 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 5%. Таким образом, в соответствии со способом настоящего изобретения может быть изготовлен волокнистый лист, который имеет свойства кожи, особенно в отношении < ) пористости, а также разрыва, и имеет свойства модуля, которые лучше, чем у кожи. , . /l6" 31, 10 30 100 , . 30 , - . 17 , .040". 160 2% , 305 5% . , , , < ) , - . Желательно использовать волокнистый материал такой длины, чтобы его можно было диспергировать в каучуковом латексе. Было обнаружено, что в дополнение к коротким хлопковым волокнам длина варьируется от 1116 дюймов до 3/8. Можно также использовать короткие нити или пряжу из хлопковых волокон, длина которых может варьироваться от 1116 дюймов до 0,5 дюйма, без каких-либо затруднений во время операции рассеивания. При работе с веревками или пряжей можно использовать более 30 деталей. 1116 3/8. , 1116 .5 . 30 : . Волокнистый материал можно добавлять до, во время или после вспенивания. Однако оказалось более желательным добавлять волокнистый материал к каучуковому латексу во время операции вспенивания, поскольку перемешивание и вытирание, используемые для вспенивания латекса, также способствуют равномерному диспергированию волокнистого материала по всему вспененному латексу. , . , . Обычно заменитель кожи по настоящему изобретению может быть изготовлен путем смешивания сначала каучукового латекса, натурального каучука или синтетического каучука, такого как --, неопрен или полибутадиен, с обычными ингредиентами для компаундирования каучукового латекса, а затем вспениванием полученного латекса. до желаемой плотности. Волокнистый материал добавляется во время операции вспенивания, а затем добавляются гелеобразующие материалы, и смесь распределяется по подходящей отливочной поверхности, такой как бесконечная поверхность, в лист любой желаемой толщины, который при последующем измельчении даст желаемую толщину. в готовом листе, пропуская вспененный латекс - под разбрасыватель. Затем вспененный лист латекса гелеобразуют, промывают и затем измельчают до толщины около дюйма. Желательно только раздавить лист желеобразной латексной пены, чтобы облегчить высыхание. После того, как лист частично раздавлен и до того, как он высохнет, на лист пенокаучукового пенопласта можно нанести любое желаемое покрытие. , --, , , , . , , , , , - . , , . . , . Например, раствор нейлона в спирте можно нанести на поверхность влажного, частично раздавленного листа, а затем дать ему затвердеть вместе с высыханием пены, после чего высушенный, частично раздавленный лист затем дополнительно измельчается во время отверждения. под давлением от 10 до 300 фунтов, в зависимости от желаемой пористости готового листа, предпочтительно от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм и при подходящей температуре отверждения, обычно от примерно 290 до примерно 320 . на время, достаточное для достижения желаемого состояния излечения. , , , , 10 300 , , 20 50 , 290 . 320 ., . Нейлоновое покрытие также может быть нанесено после того, как частично раздавленный лист высохнет и частично скручен. Частично отвержденный лист с нейлоновым покрытием затем полностью отверждается в условиях, упомянутых выше. Карту нейлонового покрытия также можно нанести на частично раздавленный и высушенный лист перед отверждением. - , . . . Другой метод покрытия волокнистого листового материала по настоящему изобретению заключается в нанесении грунтовочного покрытия на частично уплотненный лист перед отверждением, затем отверждении листа с грунтовочным покрытием под давлением, достаточным для дальнейшего уплотнения листа, а затем нанесение обычных материалов для отделки кожи на поверхность отвержденного листа грунтовки покрывают с использованием таких материалов, как пигментированные или прозрачные водные дисперсии или дисперсии растворителей крилатных, нитроцеллюлозных или виниловых смол. , , , - . Листы из волокнистого материала без покрытия, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, как описано выше, имеют скорость переноса паров влаги 38 гран на 100 квадратных дюймов за 24 часа при перепаде влажности 8 %, измеренном при температуре 77 дюймов по Фаренгейту. 38 100 24 8 % 77" . Когда листовой материал имеет двойное нейлоновое покрытие, скорость переноса паров влаги составляет от 8 до 9 граммов. , 8 9 . Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике. Все детали здесь и во всем описании даны по весу, если не указано иное. . . ПРИМЕР;. ;. Каучуковый латекс, используемый в качестве связующего для изготовления волокнистого листового материала по данному изобретению, имел следующий состав в пересчете на сухую массу Части натурального каучукового латекса (6() твердых веществ) - - - - - - 100 - - - - - - 1,4 Зенит (цинковая соль меркаптобензотиазола) - - - 0,6 Антиоксидант А - - - - 1,5 Олеат калия - - - 2,4 Каучуковый латекс готовили путем примешивания к латексу олерата калия, приготовленного в виде 20% водного раствора. - , (6() ) - - - - - - 100 - - - - - - 1.4 ( ) - - - 0.6 - - - - 1.5 - - - 2.4 20% . Серу, зенит и антиоксидант А добавляли в виде 508 водных дисперсий. Сера является основным вулканизирующим агентом. Зенит – ускоритель вулканизации. Антиоксидант А представляет собой коммерческий неокрашивающий антиоксидант, содержащий смесь алкилированных фенолов и ингибирующий осидирование готового продукта. Олеат калия является пенообразователем и стабилизатором пены. К латексу натурального каучука может быть добавлена армирующая смола в количестве от примерно 10 до примерно 25 частей, при этом смола имеет тенденцию уменьшать ощущение эластичности листового материала. , , 508 . . - , . . 10 25 . Предпочтительными смолами являются смолы, полученные в результате полимеризации мономера сопряженного диена, такого как гутадиен-1,3, с винилароматическим мономером, таким как стирол, в котором стирол присутствует в количестве от примерно 70 частей до примерно 95 частей на единицу. 100 частей обоих мономеров и предпочтительно от 85 до 90 частей стирола. , -1,3, , , 70 95 100 , 85 90 . Триста частей смеси, в пересчете на объем описанного выше состава резинового латекса, помещали в чашу и вспенивали путем вдувания воздуха в латекс с помощью проволочного венчика до тех пор, пока объем смеси не достиг 3600 частей. Двадцать частей хлопкового линта со средней длиной волокон 1/8 дюйма медленно добавляли во время вспенивания до практически равномерного распределения. Затем добавляли отделочные ингредиенты, в том числе 3 части оксида цинка в виде 50% водной дисперсии, которую перемешивали с пеной в течение 1 минуты, и 1,0 часть фторида кремния натрия добавляли в виде 20% водной дисперсии в течение 1 минуты. Затем пену для плитки выливали на движущуюся бесконечную ленту и распределяли на толщину 3/4 дюйма с помощью разбрасывающего ножа. Латексное связующее для листа загущалось через 5 минут. Полученный лист промывали погружением в воду, а затем пропускали через пару прижимных валков, настроенных на воздействие '. Измельченный лист затем сушили в течение часа при температуре 22 , а затем подвергали прессованию в течение 10 минут при температуре 290 и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. , , 3600 . 1/8 . , 3 50% , 1 1.0 20% 1 3/4 . 5 '. 22 . 10 , 290 ., 50 . Полученный лист имел толщину 0,040 дюйма. .040" . имел прочность на разрыв 17 фунтов : в любом направлении, скорость переноса водяного пара составляла 12 граммов на 100 квадратных дюймов в течение 24 часов, измеренную при перепаде влажности 85% и 77 дюймах , и развивал модуль упругости 1601 фунт при 2%. удлинение и 305 фунтов при удлинении 5%, вес 0,95 и содержал 6% воздуха. 17 : , 12 100 24 , 85% 77"., 1601 2% 305 - 5% , 0.95, 6% . Кожеподобный листовой материал по настоящему изобретению может быть использован при изготовлении верха обуви вместо натуральной кожи; в качестве обивочного материала при производстве мебели, особенно стульев и диванов; и при производстве портфелей. и багаж всех типов. - ; , ; . . Хотя каучуковый латекс является предпочтительным в качестве связующего и дисперсионной среды, при осуществлении способа по настоящему изобретению можно использовать другие латексы, способные вспениваться для увеличения объема латекса и затем гелеобразовать, включая пластиковые латексы всех типов. Способность превращать латекс в пену позволяет использовать относительно большие количества волокнистого материала для диспергирования в пене, а также обеспечивает равномерное диспергирование волокнистого материала по всей пене в случайном порядке. Добавление волокнистого материала в пену снижает склонность волокон к свертыванию. Смесь латексной пены, содержащая волокнистый материал, является пористой в сухом состоянии, и путем правильного регулирования давления во время периода дробления эту пористость можно уменьшить до желаемой величины или устранить. В процессе отверждения измельченного листа под давлением на нем можно формовать гладкую или зернистую поверхность. , , . . . . , . Способ настоящего изобретения может осуществляться непрерывно с момента компаундирования, вспенивания, распределения, гелеобразования, промывки, измельчения и вулканизации латекса до тех пор, пока не будет получен лист однородной плотности, имеющий внешний вид и физические свойства, подобные коже. , , , , , , . Мы заявляем следующее: 1. Способ изготовления пористого волокнистого листового материала, включающий дробление фл. гелеобразная масса вспененного латекса, имеющая волокнистый наполнитель, трехмерно распределенный : 1. . - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:35
: GB749489A-">
: :
749490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749490A
[]
ПА. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА .....749,490 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация, февраль. 15, 1954. - .....749,490 . 15, 1954. - № 4429154. -. . 4429154. -. Заявление подано в Германии в феврале. 20, 1953. . 20, 1953. Полная спецификация опубликована 23 мая 1956 г. - 23, 1956. - Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B20. :- 2(3), C2B20. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -.- ---. - -.- ---. Процесс производства -1,4-диизоцианатобензола: Мы, -MYX3N ':, Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -1.4-:- , -MYX3N ':, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию производства 1,4-диизоцианатобензола. 1.4--. Хорошо известно получение органических изоцианатов путем взаимодействия аминов с геном phos1S. В случае ароматических диаминов эту реакцию обычно проводят в две стадии (см. . , - , том 562, (1949), стр. 956 и др.), а именно так называемую " фосгенотион? который включает медленное добавление раствора или суспензии -амина в инертной среде. растворителя к раствору гена - в инертном растворителе при температуре около 0°С, а также так называемое «гутофосгенирование», которое включает нагревание суспензии карбамидхлорида и гидроксихлорида, образующегося при холодном пифосгенировании. к. температуры в диапазоне _ :- 1,50°С при введении фосгена для превращения: хлорида парбамила в 30 5-гидрохлорид. это до Аи-изоцианата с выделением гидрогейхлоксида. Реакции, лежащие в основе холодного фосгенирования и , могут быть такими. представлено =следующими уравнениями;0,. -О ---: - phos1S . , ( . , - , 562, (1949), 956 ..),, - " ? ' . - . - &- 0 ., - '"" 25 .. . .. _ :- 1;50 . . : 30 5ydrochloxide. - . - - . = ;0,. - ---: ----+ 00012 11-: - 130--15,0 . -:- _0" 1101i. H1N- НЕКООл+. O0Cl: + > -0 =, ---=- : -0, где означает двухвалентный ароматический радикал. ----+ 00012 11-: - 130--15.0 . -: - _0" 1101i. H1N- +. O0Cl: + > -0 =,---=- : -0 . При взаимодействии п-фенилендлиамина с фосгеном по этому методу даже при длительном времени реакции (двенадцать часов и более) получаются низкие выходы 1,4-диизоцианатобензола. Следовательно, описанный выше метод не подходит для крупномасштабной работы в случае п-фенилендиамина. - , 1.4-- ( ). , - - . Настоящее изобретение предлагает способ производства 1,4-диизоцианатобензола путем взаимодействия п-фенилендиамина с -фосгеном в три стадии, который включает на первой стадии добавление суспензии п-фенилендиамина в инертном растворителе к раствору фосгена. в инертном растворителе при температуре от 0 до 10°С, на второй стадии пропуская фосген в полученную таким образом реакционную смесь в течение периода от 1 до 4 часов при температуре от 80 до 90°С. 0., а затем на третьей стадии переходят в фосген -4::/ -период -от 1 до 4 часов -при температуре в пределах -115-125°С. Процесс осуществляется в соответствии:- с помощью изобретения может осуществляться периодическим или непрерывным способом, и может быть использовано любое подходящее устройство. 1.4- - - , - - . 0 10' ., 1 4 80-90' 0., -4 : :/ - - 1 4 - - - 115-125 - - :- 65 . -- - - , - - - . Когда процесс должен осуществляться периодически, можно использовать закрытый сосуд, оборудованный мешалкой. . -, - - 70 --- - - . Охлаждение и нагрев этого сосуда контролируются таким образом, чтобы строго соблюдались необходимые температуры. Когда способ по изобретению должен осуществляться непрерывно, реактор может быть разделен на несколько отсеков для обеспечения равномерного времени пребывания и создания реакционных зон с требуемыми температурами. - --.80: Способ согласно данному изобретению делает возможным коммерческое производство 1,4-диизоцианатобензена, который является важным промежуточным продуктом для производства пластмассовых материалов. -:85 Следующие примеры, в которых все:] 1 1 1 -749,490 800 , 1 - , мы ', чтобы проиллюстрировать (1 для в рамках предшествующего уровня техники и Сущность изобретения - 80, -90°С, - Температура - 1 - -, - --- - 'ч, '3еа до, - и - в течение 2, часов - ция: ПРИМЕР 1 - (УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ): : -120' 0 Во время получения -5 В закрытом сосуде - eq_ - с насадкой- миксером - -:99AI. -200 фосгоновый провод растворенный -5007.-- _; ил-_е баррель с азотистыми частями -о-ффиелилбробензола. -- - - - . -- - , - - - . - --.80 : ' - 1.4--, - . -:85 , :] 1 1 1 -749,490 800 , 1 - ' (1 - - - of80, -90i- , -- -1. - -, - --- -. ', '3ea , - - 2, - : 1 -( ): : -120' 0 -5 --eq_- , - -:99AI. -200 -5007.-- _; -_e - --. Реакционную смесь фильтруют - 4 части (с содержанием -10,6p-ар-ц п-плиенил-ди,.--- '--.- ) Том -части о-дихлорбенза 1 206 часть л.,,т-диизоэяна в 500 н.э. представляет собой ---5dded-16 и о атото раствор. который. - основной бензол - получают путем фракционирования. - -- 4 ( -10,6p-- - ,.--- '--.- ) -' - 1 206 .,,- 500 ---5dded-16 . . - - - ----' -. -- - -сохраняется в -. температура около 0°С. В е- р6сфд-аа- количествах фид С. -приманки.со льдом и солью. После анализа п-полилена ди-1-дед- (PA0GESS ) смесь перемешивают в течение _The , ,- 1 экипировать . -- - - -. 0, . - r6sfd-- . -. . - ---- -..-, - _iNvBNTioN) -75 -' 1 - (PA0GESS . _The , ,- . 1 . 15. температура ---'-'-- от 150 до 16G' , 600, части - ---, являются con0. в течение -2 часов, в то время как введение уплотнялось в -2000 частей ср. хлорбензола. -Дуцирование фосгена и перемешивание -и-основная суспензия - 300-пиртА---оу---п-ф-енилила поддерживалась при температуре от 15 до 160'-0. для или 12 часов диамин 111 1000 мкАс-оф хлорбемена. составляет 80 при введении - 50 мг,---фосгена, добавленного фосгена, час. После удаления фоскена при перемешивании. Когда добавление путем продувки азотом, раствор Алиезуса является неполным, тем самым происходит разделение 15 частей пературы – это пенсия. является. повышается до 80°. ---В течение определенного периода времени поддерживается на уровне 80°. 8Т десять хры)-а, остаток. Фильтрат 1 фракционировали с помощью колонки А. в течение 2 часов.- После этого температура Таким образом, 92' частей --- чистого 1,4-;диизо- поднимается до -:и или 3 часа --поддерживается до бензола, и 40. частей-- -а. -- на 11210. начиная с -- th61teating, поток. 100-частей до--5 Q_. Введен -оф-ph6sg-ен Тер-час. 15. ----'-'-- 150 16G' , 600, - ---, con0. - - -. -2 -2000----- . - ' -- - - 300-----oú----- - - 15 , 160' -0. 12 111 1000 -. . 80 -50 ;,---- -, . -:- .:!-- - - - - - - -- ' - ' , -& - -- 15 - . . 80' 0. --- - -- - 80' -. 8T ) - , . , -1 - - , - . -2hours.- - - 92' --- 1.4-;- - - -: 3, -- , 40. -- - -. -- 11210. - - th61teating, . 100- --5 Q_. - -ph6sg- - . Через 90°С избыток фосгена продувают чернилами азотом из реакционной смеси. представляет собой _ExAmPLF, 2, -( , - -: ) , -при этом- 8 частей остатка составляют 11- -Фильтрат --обрабатывается -2 --В ;,, ---.-оборудован---' . 90 __Telnoval - - - nitr6gen,- . _ExAmPLF, 2, -( , - -: ) , -- 8 11- - -- - -2 -- ;,,---.---- ' . - смеситель: 150 частей фосгена - диссоли 400-95 в 900 частях О-дихлорбензола. При этом -части 1.1-диизоцианатобензола и 22 -охлаждение для поддержания температуры 9,т-,тарты диатионного остатка s_ фиксируют суспензию около ' 0. ---- а из 150 частей -пплилена диамин в ПРИМЕРЕ 5 (& "): - 150 - -'. 400-95 900 0-. - - 1.- 22 - 9,-, s_ ' 0. ---- 150 - - - 5 (& "): 15,0 части о-дихлорои)энзола и ' -- --( 108 частей - - диамина являются лосген ---- - 101 . 300 - 0 --- --- --добавление- приостановка завершена, приостановка--- добавлена--- при '_ 0, в то время как. eo9Jto, -и за 4-ч. 1000 ^-частей ксилола, 50 фосгена на час. . : -В то время как внутренние части 11Qsgene Температура:,.-повышается до -или- 2 в час -реакция---- -, л.с.-часы поддерживаются при температуре 120C 0 .- вступление в течение--периода,-оф.,50-дождей,-к. умеренный -.- - осген. После удаления _природы Г.--и,-поддержания----избытка плиосгена--путем- дуновения ума], нитро--температура ---16 2i -. --- -Тогда :, --, который не является смесью -, является горячим---------------- периодом очень мутным,- фильтруется, 2 (когда он сухой) из 30 минут, до температуры 61125-' 111 -- - -- - . -и поддерживают при- -этой температуре 3 -Из Илие- фильтрата, -Z11 частей - 1,4диизо- --- ---.- фугеита. -Кто'хензен6-- е -добаиекл--разрывом- -работаем. реакционная смесь -дистилляция, которая соответствует описанному в:,úorRar 9-.--:выход 95 процентов от -теоретического. - - , jx4wple - 1,-4. -- анато -- - 11 15,0 -) ' -- --( 108 - - ---- - 101 . 300 - 0 ------ -- - --- --- '_ 0, . eo9Jto, - 4-. ' , --,0útemperatuf - --0 , - ..-- _phosgene -1,000^-,- -,, 50 . : - 11Qsgene :,.--- -- 2 - -- ---- -, , 120C 0. - -- ,-.,50--,- . -.- - . _ature - .--,---- - --- ], - -- ---16 2i -. --- - :, , --, ' - -- -- .,, , 2 ( ) 30 , 61125-' 111 -- - -- - . - - -, 3 - - , -Z11 - 1.4diiso- --- ---.- . - 'henzen6-- ---- - - . - -, --,, - :,úorRar 9-.--: 95 -. - - , jx4wple - 1,-4. -- -- - 11
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:37
: GB749490A-">
: :
749491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74E - ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 74E - ^ : . 1,
1954. 1954. № 90/54. . 90/54. Полная спецификация опубликована: 23 мая 1956 г. : 23, 1956. Индекс при приемке:-Класс 51(2), (1OB:27B). :- 51(2), (1OB: 27B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с огнеупорным кирпичом и изготовлением огнеупорных стен и кровли Я, РАССЕЛ ПИРС ХОЙЕР, проживает по адресу 1241, Риджвуд Роуд, Брин-Мор, в графстве Монтгомери и Содружестве Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки. настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1241, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к огнеупорным конструкциям, в которых используются основные огнеупорные кирпичи с отформованными металлическими поверхностными пластинами и с механическими средствами поддержки. - . Целью изобретения является создание улучшенного основного огнеупорного кирпича, содержащего отлитую в форму металлическую поверхностную пластину улучшенной формы. - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность соединения улучшенного кирпича с опорой конструкции с помощью подвески, которая желательно выполнена из проволоки. . Еще одной целью является создание крыши печи, стены или других конструкций, представляющих собой улучшенный кирпич, и еще одной задачей является обеспечение соответствующих способов совместного формования кирпича. , - . При производстве основного огнеупорного кирпича известна практика крепления окисляемых металлических пластин на лицевой стороне или лицевых сторонах кирпича одновременно с формованием или формированием кирпичей. Термин «совместное формование» используется в настоящем описании в отношении металлических поверхностных пластин (иногда называемых дистанционирующими пластинами), воплощенных таким образом в основных огнеупорных кирпичах, и процесс этого здесь называется «совместным формованием». «Эти пластины способны окисляться при использовании, и в результате окисления происходит увеличение их объема. Оксид жестко соединяется с огнеупорным кирпичом, а также с поверхностью примыкающих к нему кирпичей в огнеупорных конструкциях, напр. , . " - " ( ), "-. " . , , .. Стены и крыша печи, образующие кирпичи, оказывают легкое боковое давление на кирпичи в таких конструкциях и герметизируют швы между [Прико, прилегающими кирпичами, которые становятся интегрированными в монолитную конструкцию. , , [ . Согласно настоящему изобретению основной огнеупорный кирпич содержит корпус из основного огнеупорного материала, образующий массу кирпича, и окисляемую металлическую пластину, проходящую вдоль поверхности кирпича, отлитую вместе с кирпичом и имеющую единую с ним опорную лапку, примыкающую к одной из них. конец кирпича, при этом выступ первоначально расположен по существу в поверхности кирпича, а затем смещен из этой поверхности в положение, в котором он доступен для внешних средств поддержки кирпича. , , - , . Предпочтительно, окисляемая металлическая пластина продублирована таким образом, чтобы располагаться по одной на каждой из двух противоположных боковых поверхностей кирпича, и выступы двух пластин примыкают к одному и тому же концу кирпича. , . Предпочтительно, чтобы часть пластины или каждая пластина была вогнутой или вдавленной, а поддерживающая лапка первоначально располагалась в вогнутой или вдавленной части. Таким образом, при изготовлении и транспортировке кирпича опорная вкладка защищена. , , , . , , . Обычно поддерживающая лапка или лапки выходят за пределы конца кирпича, наиболее удаленного от нагретой поверхности. , . Другие особенности изобретения относятся к огнеупорным конструкциям, представляющим собой кирпич, и способам изготовления кирпича. . Таким образом, в одном примере изобретение предлагает огнеупорную конструкцию, содержащую множество кирпичей, расположенных в ряд, каждый из которых имеет выступ, приспособленный для выступания за одно целое от его окисляемой металлической пластины за один конец кирпича, причем опорная конструкция проходит вдоль ряда. кирпичей, примыкающих к указанному концу кирпича, и подвесок, идущих от выступа каждого кирпича к указанной опорной конструкции. , , , , , . В другом случае изобретение обеспечивает крышу, содержащую ряд кирпичей, основные оси которых, как правило, вертикальны, причем каждый кирпич имеет выступы, выступающие за одно целое от соответствующих окисляемых металлических пластин на противоположной стороне sur1,491. , , , sur1,491. 6() 749 491 граней кирпича, за одним концом кирпича, опорная конструкция, идущая над рядом кирпичей, и подвески, соединяющие выступы каждого кирпича с указанной опорной конструкцией. 6() 749,491 , , . Таким образом, на кирпичах, которые используются для формирования секции крыши, можно построить секцию свода печи, включающую опорную конструкцию, идущую над сводом, и подвески, взаимодействующие с этой опорной конструкцией и соединенные с опорными выступами, составляющими одно целое с металлическими поверхностными пластинами. . - - - . Далее заявлены другие конструкции свода, которые делают возможным, например, выгодно построить составной свод печи с использованием ребер, состоящих из рядов опирающихся кирпичей, прикрепленных к несущей конструкции, проходящей над ней, с помощью подвесок, соединенных с опорными лапками, составляющими одно целое с окисляемым металлом. поверхностные пластины на кирпичах и имеющие промежуточный ряд или ряды кирпичей, относительно более короткие, чем те, которые были упомянуты выше, и свободные от отдельной подвески, и допустимо вставлять их между рядами относительно более длинных кирпичей на холодном конце - дополнительные кирпичи, которые увеличивают толщину при любом точки-где это желательно. -, , , - - . В огнеупорных конструкциях типа стен изобретение дополнительно предлагает, например, ряд основных огнеупорных кирпичей, каждый из которых имеет выступ или выступы, выступающие из одного конца окисляемой металлической пластины или пластин, опорную конструкцию для кирпичей, которая поддерживает ниже и который проходит вдоль ряда кирпичей и подвесок, соединяющих выступы с указанной несущей конструкцией. Опорные выступы, выполненные за одно целое с металлическими пластинами, соответственно проходят от одного конца каждого стенового кирпича и желательно соединяются с опорной конструкцией штифтами, соединенными с выступами на такой конструкции. , , - , . . Согласно другому признаку изобретения, способ формования основного огнеупорного кирпича включает формирование выступа блокировки на металлической пластине и вырезание язычка из пластины на одном ее конце или рядом с ним для поддержки используемого кирпича, объединяющего пластину к массе основных огнеупорных частиц путем оказания давления на частицы, одновременно направляя выступ к огнеупору и, таким образом, внедряя выступ в огнеупор, одновременно формируя выступ на лицевой стороне кирпича в исходном положении по существу на поверхности кирпича. , - , , , . Таким образом, можно формовать опорные выступы в кирпиче, формируя их на поверхности - пластины перед формованием, оказывая давление на основной огнеупор через поверхность одной или двух противоположных пластин и встраивая выступы в огнеупор посредством формования под углом 6о. как формируется кирпич. желательно, в то же время, с образованием вогнутой выемки в пластине или каждой пластине и в примыкающем к ней огнеупорном материале в месте опорной лапки рядом с одним концом и предпочтительно доходящим до конца. - - , 6o- ,. -' . Здесь также заявлены другие способы формования основного огнеупорного кирпича. . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка направлена на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие лишь некоторые из 70 многочисленных вариантов реализации изобретения, выбирая формы, показанные с точки зрения удобства иллюстрации, удовлетворительного функционирования и четкая демонстрация задействованных принципов. 75 - На чертежах: фиг. 1 - фрагментарный поперечный разрез мартеновской сталеплавильной печи общего характера, в которой использован свод согласно изобретению' 80; фиг. 2 - фрагментарный увеличенный разрез по линии -1 на фиг. 1. , 70 , ,' . 75 - : 1 ,' 80 2 --1 1. Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сверху поддерживаемого кирпича, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и использованного в нем; 85 Фигура 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии ---; на фигуре '3, фигура 5 представляет собой схематический центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий формование огнеупорного кирпича согласно изобретению, 90 Фигура 16 представляет собой фрагментарный вид в перспективе в разрезе крыша согласно изобретению, разрез в продольном направлении и соответствующий разрезу по линии - на фиг.7, 95. Фигура 7 представляет собой разрез арочной крыши согласно изобретению, фигура 18 представляет собой вид сверху. огнеупорная стена согласно изобретению, фигура '9 представляет собой фрагментарный вид сбоку.10 стены по фигуре 8, фигура '10 представляет собой фрагментарный продольный разрез свода печи, воплощающий вариант, без несущей конструкции и подвески для для удобства, 105. Фигура 11 представляет собой фрагментарный продольный разрез другой формы поддерживаемого кирпича, характерный для настоящего изобретения и использованный в нем. Фигура '12 представляет собой вид с торца кирпича, показанного 110 на фигуре '11, а фигура '113 иллюстрирует поддерживаемая конструкция крыши из кирпича, показанная на рисунках 11 и 12. 3 ; 85 4 ---; '3, 5 , 90 16 , , - 7, 95 7 , 18 , '9 .10 .8, '10 , , 105 11 , '12 110 '11, '113 11 12. В предшествующем уровне техники широко использовались основные огнеупорные кирпичи и механические средства поддержки при строительстве печей, таких как мартеновские сталеплавильные печи. Это использование включает в себя строительство подвесных крыш, стен и так называемых подвесных концов и карманов для шлака. 115 . , - 120 . В предшествующем уровне техники также широко использовались составные конструкции, в которых часть кирпичей поддерживается механически, а часть подпружинена. На рисунках 1 и 2 изображена 125 печь 1, имеющая стенки 2 и свод 3. . 1 2 125 1 2 3. Крыша дугообразная и состоит из рядов относительно удлиненных кирпичей 4, между которыми расположены ряды относительно коротких кирпичей 5. Относительно длинные кирпичи желательно иметь размер 130/749d и независимо поддерживаться от верхней конструкции 6 с помощью подвесок 7 (желательно проволочных лент), которые проходят через отверстия для подвесок 8 в кирпичах 4 под холодными концами. Верхняя конструкция -5 6 опирается на стальной каркас 9. 4 5 . 130 / 749d, 6 7 ( ) 8 4 . -5 6 9. Промежуточные относительно более короткие кирпичи 5 желательно сбрасывать с перекосов 10 в передней и задней части печи. Разрушение горячего конца кирпичей в процессе эксплуатации печи показано пунктирными линиями на рисунке 2. 5 10 . ' 2. Одной из особенностей композитной конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, является то, что относительно более короткие кирпичи 5 с подпружиненной аркой могут быть дополнены дополнительными кирпичами, укладываемыми на холодном конце после частичного изнашивания крыши, как показано, например, под номером 100 на рисунке 2. 1 2 5 100 2. Эта дополнительная кирпичная кладка продлевает срок службы крыши. . Автор настоящего изобретения обнаружил, что эти известные конструкции могут быть значительно улучшены. Относительно длинные кирпичи в соответствии с настоящим изобретением изготавливаются из основного огнеупорного материала, такого как хромит или магнезия или их смеси, хорошо известные в данной области техники. . , , . В некоторых швах между отдельно опирающимися кирпичами желательно использовать металлические пластины. . Огнеупорные кирпичи предпочтительно формируют путем совместного формования металлических пластин с огнеупорной смесью и приложения формовочного давления через пластины. Это иллюстрируется рисунком 5, на котором форма состоит из нижней матрицы 11, боковых стенок 12 и верхней матрицы 13, при этом верхняя и нижняя матрицы движутся относительно друг друга (в форме, показанной движением верхней матрицы вниз). в направлении стрелок. 1 На одну из поверхностей матрицы, а предпочтительно на обе, как показано, помещают окисляемую металлическую поверхностную пластину 14 из любого подходящего металла, который будет окисляться и интегрироваться с основной огнеупорной массой 15 кирпича. - . 5, 11, 12 13, ( ) . 1On , , 14, '15 . Предпочтительно используемый цеталь представляет собой сталь или железо, включая простую углеродистую сталь и нержавеющую сталь. , . Пластина изготовлена из листового материала, желательно иметь толщину примерно от 1/32 5 дюйма до дюйма в зависимости от установки. , 1/32 5( ' . С промежутками по поверхности плиты, выступающими в направлении огнеупора 15, имеются замковые выступы 1:6, которые удобно образуются путем прокалывания плиты и отлиты вместе с огнеупором и соединены с ним. 15 1:6 , - , , . В предпочтительном варианте осуществления поверхностная пластина соответствующим образом соединена, например, посредством сварки, с внутренней пластиной или пластинами '17, которые проходят поперечно от поверхностной пластины, предпочтительно на одной линии с внутренней пластиной или пластинами, проходящими с противоположной стороны. Желательно, чтобы каждая из внутренних пластин 17 проходила через кирпич немного меньше, чем наполовину. Вопрос о том, имеются ли отверстия во внутренних пластинах 491, 17 и выступах блокировки, идущих от них вбок, или и то, и другое, находится в пределах выбора проектировщика с точки зрения настоящего изобретения. Также нет необходимости использовать эти внутренние пластины 17. 70 Пластина верхней поверхности соответствующим образом удерживается на верхней матрице, желательно с помощью магнитной муфты (не показана). , , '17 . 17 . 491 17 , , . , 17. 70 , . Внутренние пластины 17 предпочтительно проходят в радиальном направлении в изогнутой арке. 75 Пластины, подлежащие формованию совместно с огнеупором, разрезаются по размеру и, при желании, им придают -образную форму и собираются с внутренними пластинами, если они будут использоваться. Для выполнения операции формования нижнюю поверхностную пластину 80 помещают в пустую форму внизу, поверх нее укладывают основной огнеупорный материал 15 в виде рыхлых частиц, а затем помещают верхнюю поверхностную пластину. над огнеупорным материалом 85 и, соответственно, на нижней поверхности верхней матрицы. Матрицы сближаются относительно друг друга и оказывают на пластины формовочное давление, образуя кирпич. 17 . 75 - " " , . , 80 , 15 , , 85 . . В соответствии с настоящим изобретением 90 пластин изготовлены с составными частями, которые после формования образуют опорные выступы для кирпича. Как показано на рисунках 3 и 4, предпочтительный способ выполнения этого состоит в том, чтобы выштамповать из каждой пластины, когда она изначально 95 изготовлена, язычок 18, соответствующим образом примыкающий к одному концу, при этом язычок желательно отрезать от листа с трех сторон вокруг разделения. полоса 20, но цельно соединенная с пластиной на одной стороне 21, предпочтительно направленной к примыкающему концу кирпича. Сторона 21 приспособлена для образования линии сгиба. Опорный выступ желательно иметь отверстие 2, 2, пробитое в нем при его изготовлении, а также желательно иметь деформированную кромку 23 на своем свободном конце, которая доступна с внешней стороны 105 готового кирпича для поднятия выступа. , 90 . 3 4, 95 18 , 20, 21, - 10o . 21 . 2,2 , 23 105 . Выступ 18 желательно расположен в выпуклой выемке или лунке 24, образованной в плите, и за счет совместного формования соответственно образует 110 огнеупорный материал, причем выемка получается в результате деформации пластинчатой части 25 вдали от основной плоскости плиты. , предпочтительно выполненный как часть форм
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749488A
[]
-- - - 7 -- - - 7 1.
/ Р '' с / '' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7499488 7499488 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 17, 1954. : . 17, 1954. Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1953. : . 31, 1953. № 36286/53. . 36286/53. Полная спецификация опубликована: 23 мая 1956 г., : 23, 1956, Индекс при приемке: -Класс 103(1), F1A2C. : - 103(1), F1A2C. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования главных цилиндров Мы, , британская компания по адресу: 1, , , ..1, и ГЕНРИ УИЛЬЯМ ТРЕВАСКИС, британский субъект , Фолшилл, Ковентри, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , 1, , , ..1, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к главным цилиндрам и, более конкретно, к средствам скользящего уплотнения, встроенным в главный цилиндр. - -. Главные цилиндры для создания давления в гидравлических системах 1S, напр. Тормозные системы обычно содержат подпружиненный поршень и цилиндр, поршень которого приводится в действие ножным приводом для создания давления жидкости в цилиндре и в системе в целом. Поршень устройства обычно снабжен уплотнением с юбкой тарельчатого типа, которое проходит в осевом направлении в цилиндр с одной стороны поршня, при этом конструкция такова, что, когда поршень возвращается своей пружиной в нерабочий конец цилиндра, конец уплотнения просто открывает отверстие в стенке цилиндра, которое сообщается с резервуаром с жидкостью. - 1S , .. , - , . - , , . Таким образом, в этом положении поршня жидкость из резервуара может поступать в систему для ее пополнения во избежание потери, но на первой части хода давления порт закрывается юбкой уплотнения, чтобы создать давление в системе и задействовать тормоза или другие механизмы. , . Недостатком манжетного или юбочного уплотнения является то, что оно не только занимает значительную осевую длину и, таким образом, увеличивает объем и вес главного цилиндра, но также возможно задерживать воздух внутри уплотнения даже после выполнения обычная процедура прокачки тормозной системы, в результате которой тормоза кажутся «мягкими» и не полностью эффективны. - - , , , , " " . Задачей изобретения является создание главного цилиндра для гидравлической системы, в котором эти недостатки устранены. . (Цена 3 шилл. Од.] Согласно изобретению главный цилиндр содержит ступенчатый цилиндр, конец которого меньшего диаметра приспособлен для сообщения с приводимым в действие механизмом, а конец большего диаметра сообщается или приспособлен для сообщения с резервуаром для жидкости, причем поршень скользит в указанном меньшем диаметре. конце диаметра, но обычно расположенном, когда главный цилиндр не работает, в указанном конце большего диаметра и поршневом уплотнении, примыкающем к рабочей поверхности указанного поршня и приспособленном для обеспечения прохождения жидкости от конца указанного цилиндра с большим диаметром к указанному концу меньшего диаметра. когда давление в указанном конце большего диаметра превышает давление в конце меньшего диаметра, указанное уплотнение поршня содержит шайбу, выполненную с возможностью герметичного зацепления с отверстием указанного конца меньшего диаметра при работе указанного главного цилиндра и приспособленную для отклоняться вокруг соответствующей куполообразной части, когда указанный главный цилиндр не работает. ( 3s. .] , , , - , , - - , - . Куполообразная сторона локатора расположена на удаленной от поршня стороне уплотнительной шайбы, скользит в цилиндре и действует как направляющая для поршня. Отклонение уплотнения таким образом происходит только тогда, когда из-за утечки жидкости из системы перепад давления достаточен для преодоления упругости уплотнительной шайбы, и затем жидкость перетекает со стороны резервуара на системную сторону уплотнительной шайбы. чтобы компенсировать любую потерю. . , , , . Для более полного описания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид в перспективе главного цилиндра, сконструированного в соответствии с изобретением, с вырезанной частью для лучшей иллюстрации конструкции. 1 , . Фигура 2 представляет собой увеличенный вид в разрезе части главного цилиндра, показанной на фигуре 1, которая находится внутри наложенного на нее круга. 2 - - 1 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения главный цилиндр содержит часть корпуса 1, снабженную по центру цилиндрической полостью 2, проходящей через нее, причем указанная полость 2 сообщается посредством канала 3 с резервуаром 4 для жидкости, составляющим одно целое с указанным корпусом. 1 и снабжен крышкой-непроливайкой 5. Корпус 1 снабжен проушинами (не показаны), с помощью которых его можно прикрепить к приспособлению, при этом резервуар 5 расположен по существу вертикально над корпусом. - @ - 1 2 , 2 3 4 1 " - " 5. 1 ( ) 5 . Торцевая крышка 6 герметично прикреплена к одному концу указанной части 1 корпуса, причем указанная торцевая крышка 6 снабжена заодно с втулкой 7, которая соосно входит в указанную полость 2 в части корпуса. Отверстие 8 втулки 7 образует рабочий цилиндр главного цилиндра, в то время как другой конец полости 2 в корпусе 1 сообщается с резервуаром 4, как описано ранее. Сопло 9, образованное в указанной торцевой крышке 6, приспособлено для соединения главного цилиндра с приводимым в действие механизмом, например колесный тормоз автомобиля. 6 - 1, 6 7 - 2 . 8 7 2 1 4 . 9 6 - , .. . Втулка 10 герметично установлена на конце полости 2 корпуса 1, удаленном от торцевой крышки 6, а толкатель 11 установлен с возможностью скольжения и герметично установлен в ней. 10 - 2 ' 1 6 - 11 - . Колпачок 12 установлен на конце толкателя 11, выступающем наружу из полости 2, а винтовая пружина сжатия 13 установлена между указанным колпачком 12 и прилегающим концом корпусной части. Цилиндрический щиток 14, прикрепленный к крышке 12, может скользить по соседнему концу корпусной части и предотвращает загрязнение пружины 13 и т.п. Толкатель 11 снабжен а. резьбовое отверстие, посредством которого к нему может быть оперативно прикреплена ножная педаль или что-то подобное. 12 11 2 13 12 . 14 12 13. - 11 . - . Конец толкателя 11, удаленный от крышки 12, снабжен участком 15 уменьшенного диаметра, а поршень 16 установлен на нем и упирается в плечо 17, образованное указанным участком 15 уменьшенного диаметра. Поршень 16 расположен в полости 2 корпусной части при неработающем главном цилиндре, но имеет скользящую посадку в рабочем цилиндре, т.е. в отверстии 8 гильзы 7. Уплотнительная шайба 18, установленная на участке 15 уменьшенного диаметра и упирающаяся в одну сторону поршня 16, обеспечивает герметичную посадку в рабочем цилиндре. - 11 12 15, 16 17 15. 16 2 - , , .. 8 7. 18, 15 16, - . Уплотнительная шайба 18 удерживается на месте фиксатором 19, который установлен с возможностью скольжения на участке 15 уменьшенного диаметра толкателя 11 и удерживается на месте шплинтом -20. Упомянутый локатор 19 содержит цилиндрический элемент, скользящий в указанном рабочем цилиндре 8, но снабженный на его внешней периферии канавками 21 для обеспечения прохождения жидкости. 18 19 15 11 -20. 19 8 21 . Сторона, прилегающая к уплотнительной шайбе, имеет куполообразную форму, как показано на рисунке 22 (рис. 2), что позволяет уплотнительной шайбе 18 изгибаться в направлении локатора 19. 22 ( 2) 18 19. Расположение деталей таково, что при снятии давления с крышки 12 пружина 13 перемещает поршень 16 назад, в сторону от рабочего цилиндра 8, в полость 2 в корпусной части 1. Однако уплотнительная шайба 18 расположена непосредственно внутри рабочего цилиндра, а локатор также расположен внутри рабочего цилиндра, где он действует как направляющая, предотвращающая смещение поршня. 70 Работа главного цилиндра заключается в следующем. При нажатии крышки 12 на пружину 13 поршень 16 вдавливается в рабочий цилиндр 8, и увеличение давления на уплотнительную шайбу 18 прижимает 75 указанную шайбу к поршню 16 и предотвращает утечку жидкости за ее периферию. , 12, 13 16 , 8 2 1. 18, , . 70 - . 12 13 ' 16 8 18 75 16 . При этом жидкость в рабочем цилиндре 8 и в связанной с ним системе находится под давлением. При снятии давления с крышки 80 12 пружина 13 перемещает поршень 16 в нерабочее положение вне рабочего цилиндра 8. Если во время рабочего хода поршня 16 из системы произошла потеря жидкости или в тормозной системе изношены фрикционные колодки 85, и для пополнения системы требуется дополнительный объем жидкости из резервуара 4, то давление в системе и на рабочей стороне уплотнительной шайбы 18 будет меньше давления 90 на другой стороне указанной шайбы из-за статического напора жидкости в резервуаре. Вследствие этого перепад давления заставит уплотнительную шайбу 18 изгибаться относительно куполообразной части локатора 19 и позволит жидкости из 95 резервуара 4 течь мимо периферии указанной шайбы 18 для пополнения системы. Когда это будет достигнуто и в начале дальнейшего хода давления уплотнительная шайба 18 еще раз сплющится 100 относительно поршня 16, чтобы обеспечить герметичный контакт со стенкой рабочего цилиндра 8 для осуществления дальнейшей работы. гладить. 8 . 80 12 13 16 8. & 16 , , 85 , 4 , - 18 90 , . 18 19 95 4 18 . , , 18 100 16 - 8 . Преимущество главных цилиндров, сконструированных в соответствии с данным изобретением 105, состоит в том, что они легкие и компактные, кроме того, уплотнительная шайба такова, что пузырьки воздуха вряд ли будут захвачены ею при стравливании воздуха из системы. - 105 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:35
: GB749488A-">
: :
749489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749489A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пористый листовой материал МЫ, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Дель-Аэроур. , , . Соединенные Штаты Америки, 1144, Ист-Маркет-стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано: В частности, данное изобретение относится к заменителю кожи и к способу изготовления вспененного латекса с лицевой стороны заменителя кожи и волокнистого материала, распределенного в случайном порядке по всей пене. , 1144, , , , , , , : . Целью настоящего изобретения является создание заменителя кожи, обладающего желаемыми свойствами кожи. . Другой целью настоящего изобретения является создание способа производства заменителя кожи по настоящему изобретению, который включает формирование вспененного латекса, содержащего волокнистый материал, а также уплотнение и вулканизацию вспененного латекса в продукт по настоящему изобретению. , , . Было обнаружено, что желаемые свойства кожи могут быть воспроизведены, если относительно большие количества волокнистого материала распределяются равномерно и в произвольном порядке в форме листа с использованием каучука в качестве связующего агента. . Это сложно сделать, особенно при работе с жевательной резиной. Трудности возникают и при работе с каучуковым латексом. , . - . В настоящее время обнаружено, что относительно большие количества волокнистого материала могут быть равномерно распределены в случайном порядке в листе резины путем диспергирования волокнистого материала в резиновый латекс, который был обработан таким образом, чтобы занимать относительно большой объем пространства на единицу веса латекса. , что позволяет распределить относительно большое количество волокнистого материала не только в двух измерениях, но также и в относительно большом третьем измерении. Увеличение объема, занимаемого каучуковым латексом, достигается вспениванием газом, например воздухом, в соответствии с методами, хорошо известными в производстве латексного пенокаучука. После того, как волокнистый материал равномерно распределен по вспененному резиновому латексу1, полученную смесь распределяют в лист одинаковой толщины, гелеобразуют, промывают, а затем измельчают или прессуют до желаемой плотности или пористости, обрабатывают и затем вулканизируют под давление до желаемого состояния вулканизации. , . . , , . latex1 - , , , , , . Во время вулканизации измельченный лист дополнительно измельчается или сжимается до желаемой конечной плотности. Вместо сушки листа после его измельчения лист гелеобразного латекса можно сначала высушить, а затем раздробить до конечной пористости посредством давления, используемого во время вулканизации. Предпочтительно частично раздавить вспененный лист до того, как он будет высушен, а затем довести измельчение до конечной плотности во время или непосредственно перед вулканизацией под давлением. . . - . Полученный лист волокнистого материала имеет желаемые свойства кожи, особенно в отношении пористости или проницаемости для водяного пара. Проницаемость водяного пара () кожаного листа может варьироваться от нуля до 50 грамм на 100 квадратных дюймов в течение 24 часов, измеренная при перепаде влажности 85% и температуре 77 . . () - 50 100 . . 24 , 85% 77 . Проницаемость для водяного пара кожиподобного листа зависит от конечной степени уплотнения или раздавливания гелеобразного каучукового латекса. Загущенный вспененный каучуковый латекс может быть измельчен от примерно 10 до примерно 96% от его первоначального объема. - . 10 96% . Степень пористости, которой обладает пенопласт после его измельчения, будет, конечно, зависеть от начальной удельной плотности дробимого пенопласта из каучукового латекса, которая может находиться в диапазоне от примерно 0,05 до примерно 0,5. При таком измельчении загущенной пены удельный вес увеличивается до значения, приближающегося к 1,0, что представляет собой процентное увеличение в диапазоне от 100 до 2000. Аналогичным образом, пространство, первоначально занимаемое воздухом, которое может составлять примерно от 50 до 96% от общего объема, занимаемого гелеобразной пеной, будет уменьшено до пространства в диапазоне примерно от 0 до 30% в зависимости от общего объема, занимаемого пеной. по смятому листу. , , , .05 0.5. , 1.0 100 2000. - , 50 96% 0 30% . В общем, желательно измельчить вспененный латекс до такой степени, чтобы готовый лист имел от 12 до 40 грамм, плотность от 0,6 до 1,0, объем пустот от 0 до 30% и объем в диапазоне от примерно 4 до примерно 10% от исходного объема. , 12 40 , .6 1.0,- 30%, 4 10% . В способе по настоящему изобретению, как правило, можно использовать волокнистый материал, и, в частности, хлопковые волокна длиной от 1/16 дюймов до 31 дюйма можно использовать в количестве от примерно 10 частей до примерно 30 частей на 100 частей латекса. части весовые. Было обнаружено, что при добавлении более 30 частей этих хлопковых волокон дальнейшее улучшение прочности на растяжение и сопротивления разрыву волокнистого листа не проявляется. Для волокнистого листа, изготовленного в соответствии с данным изобретением, имеющего толщину 0,040 дюйма, были установлены значения прочности на разрыв, достигающие 17 фунтов. Тот же лист имел модуль упругости 160 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 2% и 305 фунтов на квадратный дюйм при удлинении 5%. Таким образом, в соответствии со способом настоящего изобретения может быть изготовлен волокнистый лист, который имеет свойства кожи, особенно в отношении < ) пористости, а также разрыва, и имеет свойства модуля, которые лучше, чем у кожи. , . /l6" 31, 10 30 100 , . 30 , - . 17 , .040". 160 2% , 305 5% . , , , < ) , - . Желательно использовать волокнистый материал такой длины, чтобы его можно было диспергировать в каучуковом латексе. Было обнаружено, что в дополнение к коротким хлопковым волокнам длина варьируется от 1116 дюймов до 3/8. Можно также использовать короткие нити или пряжу из хлопковых волокон, длина которых может варьироваться от 1116 дюймов до 0,5 дюйма, без каких-либо затруднений во время операции рассеивания. При работе с веревками или пряжей можно использовать более 30 деталей. 1116 3/8. , 1116 .5 . 30 : . Волокнистый материал можно добавлять до, во время или после вспенивания. Однако оказалось более желательным добавлять волокнистый материал к каучуковому латексу во время операции вспенивания, поскольку перемешивание и вытирание, используемые для вспенивания латекса, также способствуют равномерному диспергированию волокнистого материала по всему вспененному латексу. , . , . Обычно заменитель кожи по настоящему изобретению может быть изготовлен путем смешивания сначала каучукового латекса, натурального каучука или синтетического каучука, такого как --, неопрен или полибутадиен, с обычными ингредиентами для компаундирования каучукового латекса, а затем вспениванием полученного латекса. до желаемой плотности. Волокнистый материал добавляется во время операции вспенивания, а затем добавляются гелеобразующие материалы, и смесь распределяется по подходящей отливочной поверхности, такой как бесконечная поверхность, в лист любой желаемой толщины, который при последующем измельчении даст желаемую толщину. в готовом листе, пропуская вспененный латекс - под разбрасыватель. Затем вспененный лист латекса гелеобразуют, промывают и затем измельчают до толщины около дюйма. Желательно только раздавить лист желеобразной латексной пены, чтобы облегчить высыхание. После того, как лист частично раздавлен и до того, как он высохнет, на лист пенокаучукового пенопласта можно нанести любое желаемое покрытие. , --, , , , . , , , , , - . , , . . , . Например, раствор нейлона в спирте можно нанести на поверхность влажного, частично раздавленного листа, а затем дать ему затвердеть вместе с высыханием пены, после чего высушенный, частично раздавленный лист затем дополнительно измельчается во время отверждения. под давлением от 10 до 300 фунтов, в зависимости от желаемой пористости готового листа, предпочтительно от 20 до 50 фунтов на квадратный дюйм и при подходящей температуре отверждения, обычно от примерно 290 до примерно 320 . на время, достаточное для достижения желаемого состояния излечения. , , , , 10 300 , , 20 50 , 290 . 320 ., . Нейлоновое покрытие также может быть нанесено после того, как частично раздавленный лист высохнет и частично скручен. Частично отвержденный лист с нейлоновым покрытием затем полностью отверждается в условиях, упомянутых выше. Карту нейлонового покрытия также можно нанести на частично раздавленный и высушенный лист перед отверждением. - , . . . Другой метод покрытия волокнистого листового материала по настоящему изобретению заключается в нанесении грунтовочного покрытия на частично уплотненный лист перед отверждением, затем отверждении листа с грунтовочным покрытием под давлением, достаточным для дальнейшего уплотнения листа, а затем нанесение обычных материалов для отделки кожи на поверхность отвержденного листа грунтовки покрывают с использованием таких материалов, как пигментированные или прозрачные водные дисперсии или дисперсии растворителей крилатных, нитроцеллюлозных или виниловых смол. , , , - . Листы из волокнистого материала без покрытия, полученные в соответствии со способом настоящего изобретения, как описано выше, имеют скорость переноса паров влаги 38 гран на 100 квадратных дюймов за 24 часа при перепаде влажности 8 %, измеренном при температуре 77 дюймов по Фаренгейту. 38 100 24 8 % 77" . Когда листовой материал имеет двойное нейлоновое покрытие, скорость переноса паров влаги составляет от 8 до 9 граммов. , 8 9 . Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике. Все детали здесь и во всем описании даны по весу, если не указано иное. . . ПРИМЕР;. ;. Каучуковый латекс, используемый в качестве связующего для изготовления волокнистого листового материала по данному изобретению, имел следующий состав в пересчете на сухую массу Части натурального каучукового латекса (6() твердых веществ) - - - - - - 100 - - - - - - 1,4 Зенит (цинковая соль меркаптобензотиазола) - - - 0,6 Антиоксидант А - - - - 1,5 Олеат калия - - - 2,4 Каучуковый латекс готовили путем примешивания к латексу олерата калия, приготовленного в виде 20% водного раствора. - , (6() ) - - - - - - 100 - - - - - - 1.4 ( ) - - - 0.6 - - - - 1.5 - - - 2.4 20% . Серу, зенит и антиоксидант А добавляли в виде 508 водных дисперсий. Сера является основным вулканизирующим агентом. Зенит – ускоритель вулканизации. Антиоксидант А представляет собой коммерческий неокрашивающий антиоксидант, содержащий смесь алкилированных фенолов и ингибирующий осидирование готового продукта. Олеат калия является пенообразователем и стабилизатором пены. К латексу натурального каучука может быть добавлена армирующая смола в количестве от примерно 10 до примерно 25 частей, при этом смола имеет тенденцию уменьшать ощущение эластичности листового материала. , , 508 . . - , . . 10 25 . Предпочтительными смолами являются смолы, полученные в результате полимеризации мономера сопряженного диена, такого как гутадиен-1,3, с винилароматическим мономером, таким как стирол, в котором стирол присутствует в количестве от примерно 70 частей до примерно 95 частей на единицу. 100 частей обоих мономеров и предпочтительно от 85 до 90 частей стирола. , -1,3, , , 70 95 100 , 85 90 . Триста частей смеси, в пересчете на объем описанного выше состава резинового латекса, помещали в чашу и вспенивали путем вдувания воздуха в латекс с помощью проволочного венчика до тех пор, пока объем смеси не достиг 3600 частей. Двадцать частей хлопкового линта со средней длиной волокон 1/8 дюйма медленно добавляли во время вспенивания до практически равномерного распределения. Затем добавляли отделочные ингредиенты, в том числе 3 части оксида цинка в виде 50% водной дисперсии, которую перемешивали с пеной в течение 1 минуты, и 1,0 часть фторида кремния натрия добавляли в виде 20% водной дисперсии в течение 1 минуты. Затем пену для плитки выливали на движущуюся бесконечную ленту и распределяли на толщину 3/4 дюйма с помощью разбрасывающего ножа. Латексное связующее для листа загущалось через 5 минут. Полученный лист промывали погружением в воду, а затем пропускали через пару прижимных валков, настроенных на воздействие '. Измельченный лист затем сушили в течение часа при температуре 22 , а затем подвергали прессованию в течение 10 минут при температуре 290 и давлении 50 фунтов на квадратный дюйм. , , 3600 . 1/8 . , 3 50% , 1 1.0 20% 1 3/4 . 5 '. 22 . 10 , 290 ., 50 . Полученный лист имел толщину 0,040 дюйма. .040" . имел прочность на разрыв 17 фунтов : в любом направлении, скорость переноса водяного пара составляла 12 граммов на 100 квадратных дюймов в течение 24 часов, измеренную при перепаде влажности 85% и 77 дюймах , и развивал модуль упругости 1601 фунт при 2%. удлинение и 305 фунтов при удлинении 5%, вес 0,95 и содержал 6% воздуха. 17 : , 12 100 24 , 85% 77"., 1601 2% 305 - 5% , 0.95, 6% . Кожеподобный листовой материал по настоящему изобретению может быть использован при изготовлении верха обуви вместо натуральной кожи; в качестве обивочного материала при производстве мебели, особенно стульев и диванов; и при производстве портфелей. и багаж всех типов. - ; , ; . . Хотя каучуковый латекс является предпочтительным в качестве связующего и дисперсионной среды, при осуществлении способа по настоящему изобретению можно использовать другие латексы, способные вспениваться для увеличения объема латекса и затем гелеобразовать, включая пластиковые латексы всех типов. Способность превращать латекс в пену позволяет использовать относительно большие количества волокнистого материала для диспергирования в пене, а также обеспечивает равномерное диспергирование волокнистого материала по всей пене в случайном порядке. Добавление волокнистого материала в пену снижает склонность волокон к свертыванию. Смесь латексной пены, содержащая волокнистый материал, является пористой в сухом состоянии, и путем правильного регулирования давления во время периода дробления эту пористость можно уменьшить до желаемой величины или устранить. В процессе отверждения измельченного листа под давлением на нем можно формовать гладкую или зернистую поверхность. , , . . . . , . Способ настоящего изобретения может осуществляться непрерывно с момента компаундирования, вспенивания, распределения, гелеобразования, промывки, измельчения и вулканизации латекса до тех пор, пока не будет получен лист однородной плотности, имеющий внешний вид и физические свойства, подобные коже. , , , , , , . Мы заявляем следующее: 1. Способ изготовления пористого волокнистого листового материала, включающий дробление фл. гелеобразная масса вспененного латекса, имеющая волокнистый наполнитель, трехмерно распределенный : 1. . - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:35
: GB749489A-">
: :
749490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749490A
[]
ПА. . СПЕЦИФИКАЦИЯ ТЕНТА .....749,490 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация, февраль. 15, 1954. - .....749,490 . 15, 1954. - № 4429154. -. . 4429154. -. Заявление подано в Германии в феврале. 20, 1953. . 20, 1953. Полная спецификация опубликована 23 мая 1956 г. - 23, 1956. - Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B20. :- 2(3), C2B20. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - -.- ---. - -.- ---. Процесс производства -1,4-диизоцианатобензола: Мы, -MYX3N ':, Леверкузен-Байерверк, Германия, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: -1.4-:- , -MYX3N ':, -, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию производства 1,4-диизоцианатобензола. 1.4--. Хорошо известно получение органических изоцианатов путем взаимодействия аминов с геном phos1S. В случае ароматических диаминов эту реакцию обычно проводят в две стадии (см. . , - , том 562, (1949), стр. 956 и др.), а именно так называемую " фосгенотион? который включает медленное добавление раствора или суспензии -амина в инертной среде. растворителя к раствору гена - в инертном растворителе при температуре около 0°С, а также так называемое «гутофосгенирование», которое включает нагревание суспензии карбамидхлорида и гидроксихлорида, образующегося при холодном пифосгенировании. к. температуры в диапазоне _ :- 1,50°С при введении фосгена для превращения: хлорида парбамила в 30 5-гидрохлорид. это до Аи-изоцианата с выделением гидрогейхлоксида. Реакции, лежащие в основе холодного фосгенирования и , могут быть такими. представлено =следующими уравнениями;0,. -О ---: - phos1S . , ( . , - , 562, (1949), 956 ..),, - " ? ' . - . - &- 0 ., - '"" 25 .. . .. _ :- 1;50 . . : 30 5ydrochloxide. - . - - . = ;0,. - ---: ----+ 00012 11-: - 130--15,0 . -:- _0" 1101i. H1N- НЕКООл+. O0Cl: + > -0 =, ---=- : -0, где означает двухвалентный ароматический радикал. ----+ 00012 11-: - 130--15.0 . -: - _0" 1101i. H1N- +. O0Cl: + > -0 =,---=- : -0 . При взаимодействии п-фенилендлиамина с фосгеном по этому методу даже при длительном времени реакции (двенадцать часов и более) получаются низкие выходы 1,4-диизоцианатобензола. Следовательно, описанный выше метод не подходит для крупномасштабной работы в случае п-фенилендиамина. - , 1.4-- ( ). , - - . Настоящее изобретение предлагает способ производства 1,4-диизоцианатобензола путем взаимодействия п-фенилендиамина с -фосгеном в три стадии, который включает на первой стадии добавление суспензии п-фенилендиамина в инертном растворителе к раствору фосгена. в инертном растворителе при температуре от 0 до 10°С, на второй стадии пропуская фосген в полученную таким образом реакционную смесь в течение периода от 1 до 4 часов при температуре от 80 до 90°С. 0., а затем на третьей стадии переходят в фосген -4::/ -период -от 1 до 4 часов -при температуре в пределах -115-125°С. Процесс осуществляется в соответствии:- с помощью изобретения может осуществляться периодическим или непрерывным способом, и может быть использовано любое подходящее устройство. 1.4- - - , - - . 0 10' ., 1 4 80-90' 0., -4 : :/ - - 1 4 - - - 115-125 - - :- 65 . -- - - , - - - . Когда процесс должен осуществляться периодически, можно использовать закрытый сосуд, оборудованный мешалкой. . -, - - 70 --- - - . Охлаждение и нагрев этого сосуда контролируются таким образом, чтобы строго соблюдались необходимые температуры. Когда способ по изобретению должен осуществляться непрерывно, реактор может быть разделен на несколько отсеков для обеспечения равномерного времени пребывания и создания реакционных зон с требуемыми температурами. - --.80: Способ согласно данному изобретению делает возможным коммерческое производство 1,4-диизоцианатобензена, который является важным промежуточным продуктом для производства пластмассовых материалов. -:85 Следующие примеры, в которых все:] 1 1 1 -749,490 800 , 1 - , мы ', чтобы проиллюстрировать (1 для в рамках предшествующего уровня техники и Сущность изобретения - 80, -90°С, - Температура - 1 - -, - --- - 'ч, '3еа до, - и - в течение 2, часов - ция: ПРИМЕР 1 - (УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ): : -120' 0 Во время получения -5 В закрытом сосуде - eq_ - с насадкой- миксером - -:99AI. -200 фосгоновый провод растворенный -5007.-- _; ил-_е баррель с азотистыми частями -о-ффиелилбробензола. -- - - - . -- - , - - - . - --.80 : ' - 1.4--, - . -:85 , :] 1 1 1 -749,490 800 , 1 - ' (1 - - - of80, -90i- , -- -1. - -, - --- -. ', '3ea , - - 2, - : 1 -( ): : -120' 0 -5 --eq_- , - -:99AI. -200 -5007.-- _; -_e - --. Реакционную смесь фильтруют - 4 части (с содержанием -10,6p-ар-ц п-плиенил-ди,.--- '--.- ) Том -части о-дихлорбенза 1 206 часть л.,,т-диизоэяна в 500 н.э. представляет собой ---5dded-16 и о атото раствор. который. - основной бензол - получают путем фракционирования. - -- 4 ( -10,6p-- - ,.--- '--.- ) -' - 1 206 .,,- 500 ---5dded-16 . . - - - ----' -. -- - -сохраняется в -. температура около 0°С. В е- р6сфд-аа- количествах фид С. -приманки.со льдом и солью. После анализа п-полилена ди-1-дед- (PA0GESS ) смесь перемешивают в течение _The , ,- 1 экипировать . -- - - -. 0, . - r6sfd-- . -. . - ---- -..-, - _iNvBNTioN) -75 -' 1 - (PA0GESS . _The , ,- . 1 . 15. температура ---'-'-- от 150 до 16G' , 600, части - ---, являются con0. в течение -2 часов, в то время как введение уплотнялось в -2000 частей ср. хлорбензола. -Дуцирование фосгена и перемешивание -и-основная суспензия - 300-пиртА---оу---п-ф-енилила поддерживалась при температуре от 15 до 160'-0. для или 12 часов диамин 111 1000 мкАс-оф хлорбемена. составляет 80 при введении - 50 мг,---фосгена, добавленного фосгена, час. После удаления фоскена при перемешивании. Когда добавление путем продувки азотом, раствор Алиезуса является неполным, тем самым происходит разделение 15 частей пературы – это пенсия. является. повышается до 80°. ---В течение определенного периода времени поддерживается на уровне 80°. 8Т десять хры)-а, остаток. Фильтрат 1 фракционировали с помощью колонки А. в течение 2 часов.- После этого температура Таким образом, 92' частей --- чистого 1,4-;диизо- поднимается до -:и или 3 часа --поддерживается до бензола, и 40. частей-- -а. -- на 11210. начиная с -- th61teating, поток. 100-частей до--5 Q_. Введен -оф-ph6sg-ен Тер-час. 15. ----'-'-- 150 16G' , 600, - ---, con0. - - -. -2 -2000----- . - ' -- - - 300-----oú----- - - 15 , 160' -0. 12 111 1000 -. . 80 -50 ;,---- -, . -:- .:!-- - - - - - - -- ' - ' , -& - -- 15 - . . 80' 0. --- - -- - 80' -. 8T ) - , . , -1 - - , - . -2hours.- - - 92' --- 1.4-;- - - -: 3, -- , 40. -- - -. -- 11210. - - th61teating, . 100- --5 Q_. - -ph6sg- - . Через 90°С избыток фосгена продувают чернилами азотом из реакционной смеси. представляет собой _ExAmPLF, 2, -( , - -: ) , -при этом- 8 частей остатка составляют 11- -Фильтрат --обрабатывается -2 --В ;,, ---.-оборудован---' . 90 __Telnoval - - - nitr6gen,- . _ExAmPLF, 2, -( , - -: ) , -- 8 11- - -- - -2 -- ;,,---.---- ' . - смеситель: 150 частей фосгена - диссоли 400-95 в 900 частях О-дихлорбензола. При этом -части 1.1-диизоцианатобензола и 22 -охлаждение для поддержания температуры 9,т-,тарты диатионного остатка s_ фиксируют суспензию около ' 0. ---- а из 150 частей -пплилена диамин в ПРИМЕРЕ 5 (& "): - 150 - -'. 400-95 900 0-. - - 1.- 22 - 9,-, s_ ' 0. ---- 150 - - - 5 (& "): 15,0 части о-дихлорои)энзола и ' -- --( 108 частей - - диамина являются лосген ---- - 101 . 300 - 0 --- --- --добавление- приостановка завершена, приостановка--- добавлена--- при '_ 0, в то время как. eo9Jto, -и за 4-ч. 1000 ^-частей ксилола, 50 фосгена на час. . : -В то время как внутренние части 11Qsgene Температура:,.-повышается до -или- 2 в час -реакция---- -, л.с.-часы поддерживаются при температуре 120C 0 .- вступление в течение--периода,-оф.,50-дождей,-к. умеренный -.- - осген. После удаления _природы Г.--и,-поддержания----избытка плиосгена--путем- дуновения ума], нитро--температура ---16 2i -. --- -Тогда :, --, который не является смесью -, является горячим---------------- периодом очень мутным,- фильтруется, 2 (когда он сухой) из 30 минут, до температуры 61125-' 111 -- - -- - . -и поддерживают при- -этой температуре 3 -Из Илие- фильтрата, -Z11 частей - 1,4диизо- --- ---.- фугеита. -Кто'хензен6-- е -добаиекл--разрывом- -работаем. реакционная смесь -дистилляция, которая соответствует описанному в:,úorRar 9-.--:выход 95 процентов от -теоретического. - - , jx4wple - 1,-4. -- анато -- - 11 15,0 -) ' -- --( 108 - - ---- - 101 . 300 - 0 ------ -- - --- --- '_ 0, . eo9Jto, - 4-. ' , --,0útemperatuf - --0 , - ..-- _phosgene -1,000^-,- -,, 50 . : - 11Qsgene :,.--- -- 2 - -- ---- -, , 120C 0. - -- ,-.,50--,- . -.- - . _ature - .--,---- - --- ], - -- ---16 2i -. --- - :, , --, ' - -- -- .,, , 2 ( ) 30 , 61125-' 111 -- - -- - . - - -, 3 - - , -Z11 - 1.4diiso- --- ---.- . - 'henzen6-- ---- - - . - -, --,, - :,úorRar 9-.--: 95 -. - - , jx4wple - 1,-4. -- -- - 11
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:41:37
: GB749490A-">
: :
749491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB749491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74E - ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 74E - ^ : . 1,
1954. 1954. № 90/54. . 90/54. Полная спецификация опубликована: 23 мая 1956 г. : 23, 1956. Индекс при приемке:-Класс 51(2), (1OB:27B). :- 51(2), (1OB: 27B). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с огнеупорным кирпичом и изготовлением огнеупорных стен и кровли Я, РАССЕЛ ПИРС ХОЙЕР, проживает по адресу 1241, Риджвуд Роуд, Брин-Мор, в графстве Монтгомери и Содружестве Пенсильвании, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки. настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 1241, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к огнеупорным конструкциям, в которых используются основные огнеупорные кирпичи с отформованными металлическими поверхностными пластинами и с механическими средствами поддержки. - . Целью изобретения является создание улучшенного основного огнеупорного кирпича, содержащего отлитую в форму металлическую поверхностную пластину улучшенной формы. - . Другая цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность соединения улучшенного кирпича с опорой конструкции с помощью подвески, которая желательно выполнена из проволоки. . Еще одной целью является создание крыши печи, стены или других конструкций, представляющих собой улучшенный кирпич, и еще одной задачей является обеспечение соответствующих способов совместного формования кирпича. , - . При производстве основного огнеупорного кирпича известна практика крепления окисляемых металлических пластин на лицевой стороне или лицевых сторонах кирпича одновременно с формованием или формированием кирпичей. Термин «совместное формование» используется в настоящем описании в отношении металлических поверхностных пластин (иногда называемых дистанционирующими пластинами), воплощенных таким образом в основных огнеупорных кирпичах, и процесс этого здесь называется «совместным формованием». «Эти пластины способны окисляться при использовании, и в результате окисления происходит увеличение их объема. Оксид жестко соединяется с огнеупорным кирпичом, а также с поверхностью примыкающих к нему кирпичей в огнеупорных конструкциях, напр. , . " - " ( ), "-. " . , , .. Стены и крыша печи, образующие кирпичи, оказывают легкое боковое давление на кирпичи в таких конструкциях и герметизируют швы между [Прико, прилегающими кирпичами, которые становятся интегрированными в монолитную конструкцию. , , [ . Согласно настоящему изобретению основной огнеупорный кирпич содержит корпус из основного огнеупорного материала, образующий массу кирпича, и окисляемую металлическую пластину, проходящую вдоль поверхности кирпича, отлитую вместе с кирпичом и имеющую единую с ним опорную лапку, примыкающую к одной из них. конец кирпича, при этом выступ первоначально расположен по существу в поверхности кирпича, а затем смещен из этой поверхности в положение, в котором он доступен для внешних средств поддержки кирпича. , , - , . Предпочтительно, окисляемая металлическая пластина продублирована таким образом, чтобы располагаться по одной на каждой из двух противоположных боковых поверхностей кирпича, и выступы двух пластин примыкают к одному и тому же концу кирпича. , . Предпочтительно, чтобы часть пластины или каждая пластина была вогнутой или вдавленной, а поддерживающая лапка первоначально располагалась в вогнутой или вдавленной части. Таким образом, при изготовлении и транспортировке кирпича опорная вкладка защищена. , , , . , , . Обычно поддерживающая лапка или лапки выходят за пределы конца кирпича, наиболее удаленного от нагретой поверхности. , . Другие особенности изобретения относятся к огнеупорным конструкциям, представляющим собой кирпич, и способам изготовления кирпича. . Таким образом, в одном примере изобретение предлагает огнеупорную конструкцию, содержащую множество кирпичей, расположенных в ряд, каждый из которых имеет выступ, приспособленный для выступания за одно целое от его окисляемой металлической пластины за один конец кирпича, причем опорная конструкция проходит вдоль ряда. кирпичей, примыкающих к указанному концу кирпича, и подвесок, идущих от выступа каждого кирпича к указанной опорной конструкции. , , , , , . В другом случае изобретение обеспечивает крышу, содержащую ряд кирпичей, основные оси которых, как правило, вертикальны, причем каждый кирпич имеет выступы, выступающие за одно целое от соответствующих окисляемых металлических пластин на противоположной стороне sur1,491. , , , sur1,491. 6() 749 491 граней кирпича, за одним концом кирпича, опорная конструкция, идущая над рядом кирпичей, и подвески, соединяющие выступы каждого кирпича с указанной опорной конструкцией. 6() 749,491 , , . Таким образом, на кирпичах, которые используются для формирования секции крыши, можно построить секцию свода печи, включающую опорную конструкцию, идущую над сводом, и подвески, взаимодействующие с этой опорной конструкцией и соединенные с опорными выступами, составляющими одно целое с металлическими поверхностными пластинами. . - - - . Далее заявлены другие конструкции свода, которые делают возможным, например, выгодно построить составной свод печи с использованием ребер, состоящих из рядов опирающихся кирпичей, прикрепленных к несущей конструкции, проходящей над ней, с помощью подвесок, соединенных с опорными лапками, составляющими одно целое с окисляемым металлом. поверхностные пластины на кирпичах и имеющие промежуточный ряд или ряды кирпичей, относительно более короткие, чем те, которые были упомянуты выше, и свободные от отдельной подвески, и допустимо вставлять их между рядами относительно более длинных кирпичей на холодном конце - дополнительные кирпичи, которые увеличивают толщину при любом точки-где это желательно. -, , , - - . В огнеупорных конструкциях типа стен изобретение дополнительно предлагает, например, ряд основных огнеупорных кирпичей, каждый из которых имеет выступ или выступы, выступающие из одного конца окисляемой металлической пластины или пластин, опорную конструкцию для кирпичей, которая поддерживает ниже и который проходит вдоль ряда кирпичей и подвесок, соединяющих выступы с указанной несущей конструкцией. Опорные выступы, выполненные за одно целое с металлическими пластинами, соответственно проходят от одного конца каждого стенового кирпича и желательно соединяются с опорной конструкцией штифтами, соединенными с выступами на такой конструкции. , , - , . . Согласно другому признаку изобретения, способ формования основного огнеупорного кирпича включает формирование выступа блокировки на металлической пластине и вырезание язычка из пластины на одном ее конце или рядом с ним для поддержки используемого кирпича, объединяющего пластину к массе основных огнеупорных частиц путем оказания давления на частицы, одновременно направляя выступ к огнеупору и, таким образом, внедряя выступ в огнеупор, одновременно формируя выступ на лицевой стороне кирпича в исходном положении по существу на поверхности кирпича. , - , , , . Таким образом, можно формовать опорные выступы в кирпиче, формируя их на поверхности - пластины перед формованием, оказывая давление на основной огнеупор через поверхность одной или двух противоположных пластин и встраивая выступы в огнеупор посредством формования под углом 6о. как формируется кирпич. желательно, в то же время, с образованием вогнутой выемки в пластине или каждой пластине и в примыкающем к ней огнеупорном материале в месте опорной лапки рядом с одним концом и предпочтительно доходящим до конца. - - , 6o- ,. -' . Здесь также заявлены другие способы формования основного огнеупорного кирпича. . Чтобы облегчить понимание изобретения, ссылка направлена на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие лишь некоторые из 70 многочисленных вариантов реализации изобретения, выбирая формы, показанные с точки зрения удобства иллюстрации, удовлетворительного функционирования и четкая демонстрация задействованных принципов. 75 - На чертежах: фиг. 1 - фрагментарный поперечный разрез мартеновской сталеплавильной печи общего характера, в которой использован свод согласно изобретению' 80; фиг. 2 - фрагментарный увеличенный разрез по линии -1 на фиг. 1. , 70 , ,' . 75 - : 1 ,' 80 2 --1 1. Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид сверху поддерживаемого кирпича, выполненного в соответствии с настоящим изобретением и использованного в нем; 85 Фигура 4 представляет собой фрагментарный разрез по линии ---; на фигуре '3, фигура 5 представляет собой схематический центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий формование огнеупорного кирпича согласно изобретению, 90 Фигура 16 представляет собой фрагментарный вид в перспективе в разрезе крыша согласно изобретению, разрез в продольном направлении и соответствующий разрезу по линии - на фиг.7, 95. Фигура 7 представляет собой разрез арочной крыши согласно изобретению, фигура 18 представляет собой вид сверху. огнеупорная стена согласно изобретению, фигура '9 представляет собой фрагментарный вид сбоку.10 стены по фигуре 8, фигура '10 представляет собой фрагментарный продольный разрез свода печи, воплощающий вариант, без несущей конструкции и подвески для для удобства, 105. Фигура 11 представляет собой фрагментарный продольный разрез другой формы поддерживаемого кирпича, характерный для настоящего изобретения и использованный в нем. Фигура '12 представляет собой вид с торца кирпича, показанного 110 на фигуре '11, а фигура '113 иллюстрирует поддерживаемая конструкция крыши из кирпича, показанная на рисунках 11 и 12. 3 ; 85 4 ---; '3, 5 , 90 16 , , - 7, 95 7 , 18 , '9 .10 .8, '10 , , 105 11 , '12 110 '11, '113 11 12. В предшествующем уровне техники широко использовались основные огнеупорные кирпичи и механические средства поддержки при строительстве печей, таких как мартеновские сталеплавильные печи. Это использование включает в себя строительство подвесных крыш, стен и так называемых подвесных концов и карманов для шлака. 115 . , - 120 . В предшествующем уровне техники также широко использовались составные конструкции, в которых часть кирпичей поддерживается механически, а часть подпружинена. На рисунках 1 и 2 изображена 125 печь 1, имеющая стенки 2 и свод 3. . 1 2 125 1 2 3. Крыша дугообразная и состоит из рядов относительно удлиненных кирпичей 4, между которыми расположены ряды относительно коротких кирпичей 5. Относительно длинные кирпичи желательно иметь размер 130/749d и независимо поддерживаться от верхней конструкции 6 с помощью подвесок 7 (желательно проволочных лент), которые проходят через отверстия для подвесок 8 в кирпичах 4 под холодными концами. Верхняя конструкция -5 6 опирается на стальной каркас 9. 4 5 . 130 / 749d, 6 7 ( ) 8 4 . -5 6 9. Промежуточные относительно более короткие кирпичи 5 желательно сбрасывать с перекосов 10 в передней и задней части печи. Разрушение горячего конца кирпичей в процессе эксплуатации печи показано пунктирными линиями на рисунке 2. 5 10 . ' 2. Одной из особенностей композитной конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, является то, что относительно более короткие кирпичи 5 с подпружиненной аркой могут быть дополнены дополнительными кирпичами, укладываемыми на холодном конце после частичного изнашивания крыши, как показано, например, под номером 100 на рисунке 2. 1 2 5 100 2. Эта дополнительная кирпичная кладка продлевает срок службы крыши. . Автор настоящего изобретения обнаружил, что эти известные конструкции могут быть значительно улучшены. Относительно длинные кирпичи в соответствии с настоящим изобретением изготавливаются из основного огнеупорного материала, такого как хромит или магнезия или их смеси, хорошо известные в данной области техники. . , , . В некоторых швах между отдельно опирающимися кирпичами желательно использовать металлические пластины. . Огнеупорные кирпичи предпочтительно формируют путем совместного формования металлических пластин с огнеупорной смесью и приложения формовочного давления через пластины. Это иллюстрируется рисунком 5, на котором форма состоит из нижней матрицы 11, боковых стенок 12 и верхней матрицы 13, при этом верхняя и нижняя матрицы движутся относительно друг друга (в форме, показанной движением верхней матрицы вниз). в направлении стрелок. 1 На одну из поверхностей матрицы, а предпочтительно на обе, как показано, помещают окисляемую металлическую поверхностную пластину 14 из любого подходящего металла, который будет окисляться и интегрироваться с основной огнеупорной массой 15 кирпича. - . 5, 11, 12 13, ( ) . 1On , , 14, '15 . Предпочтительно используемый цеталь представляет собой сталь или железо, включая простую углеродистую сталь и нержавеющую сталь. , . Пластина изготовлена из листового материала, желательно иметь толщину примерно от 1/32 5 дюйма до дюйма в зависимости от установки. , 1/32 5( ' . С промежутками по поверхности плиты, выступающими в направлении огнеупора 15, имеются замковые выступы 1:6, которые удобно образуются путем прокалывания плиты и отлиты вместе с огнеупором и соединены с ним. 15 1:6 , - , , . В предпочтительном варианте осуществления поверхностная пластина соответствующим образом соединена, например, посредством сварки, с внутренней пластиной или пластинами '17, которые проходят поперечно от поверхностной пластины, предпочтительно на одной линии с внутренней пластиной или пластинами, проходящими с противоположной стороны. Желательно, чтобы каждая из внутренних пластин 17 проходила через кирпич немного меньше, чем наполовину. Вопрос о том, имеются ли отверстия во внутренних пластинах 491, 17 и выступах блокировки, идущих от них вбок, или и то, и другое, находится в пределах выбора проектировщика с точки зрения настоящего изобретения. Также нет необходимости использовать эти внутренние пластины 17. 70 Пластина верхней поверхности соответствующим образом удерживается на верхней матрице, желательно с помощью магнитной муфты (не показана). , , '17 . 17 . 491 17 , , . , 17. 70 , . Внутренние пластины 17 предпочтительно проходят в радиальном направлении в изогнутой арке. 75 Пластины, подлежащие формованию совместно с огнеупором, разрезаются по размеру и, при желании, им придают -образную форму и собираются с внутренними пластинами, если они будут использоваться. Для выполнения операции формования нижнюю поверхностную пластину 80 помещают в пустую форму внизу, поверх нее укладывают основной огнеупорный материал 15 в виде рыхлых частиц, а затем помещают верхнюю поверхностную пластину. над огнеупорным материалом 85 и, соответственно, на нижней поверхности верхней матрицы. Матрицы сближаются относительно друг друга и оказывают на пластины формовочное давление, образуя кирпич. 17 . 75 - " " , . , 80 , 15 , , 85 . . В соответствии с настоящим изобретением 90 пластин изготовлены с составными частями, которые после формования образуют опорные выступы для кирпича. Как показано на рисунках 3 и 4, предпочтительный способ выполнения этого состоит в том, чтобы выштамповать из каждой пластины, когда она изначально 95 изготовлена, язычок 18, соответствующим образом примыкающий к одному концу, при этом язычок желательно отрезать от листа с трех сторон вокруг разделения. полоса 20, но цельно соединенная с пластиной на одной стороне 21, предпочтительно направленной к примыкающему концу кирпича. Сторона 21 приспособлена для образования линии сгиба. Опорный выступ желательно иметь отверстие 2, 2, пробитое в нем при его изготовлении, а также желательно иметь деформированную кромку 23 на своем свободном конце, которая доступна с внешней стороны 105 готового кирпича для поднятия выступа. , 90 . 3 4, 95 18 , 20, 21, - 10o . 21 . 2,2 , 23 105 . Выступ 18 желательно расположен в выпуклой выемке или лунке 24, образованной в плите, и за счет совместного формования соответственно образует 110 огнеупорный материал, причем выемка получается в результате деформации пластинчатой части 25 вдали от основной плоскости плиты. , предпочтительно выполненный как часть форм
Соседние файлы в папке патенты