патенты / 18023

748636-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748636A
[]
-:9Vs копYS -:9Vs ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЕДЕРИК СИДНИ РОДС Дата подачи заявки Полная спецификация: Ди. :- : . 1,
1954. 1954. Дата подачи заявления: декабрь. 7, 19.53. Эй. 34032,/53. : . 7, 19.53. . 34032,/53. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. Индекс при приемке:-Класс 106(1), , M12(A2::C4). :- 106(1), , M12(A2: : C4). 748,636 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 748,636 . Усовершенствования машин для перфорации карточек записей или относящиеся к ним. . НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ ОШИБКИ. 748,636 . 748,636 Страница 7, строка 100, после. -» вставьте «тестирование». 7, 100, . -" "". Страница 7, строка 115, вместо «привода отключенияO читать «приводы рычага отключения». 7, 115, " " . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 1 июня 1956 г. 34842/1(12)13550 150 5156 . Данные на ленте принято записывать посредством перфораций, образованных в ленте в соответствии с заранее заданным кодом, например в соответствии с кодом с пятью отверстиями. Данные, записанные на ленте, считываются с нее и передаются в блок транслятора, который переводит данные, считанные с ленты, в код, пригодный для вставки в карту статистической записи для использования в управлении статистическими машинами, при этом данные, записанные на картах, обычно перфорируются. в соответствии с кодом с одним или двумя отверстиями. Иногда может случиться, что при перфорации ленты перфорация осуществляется таким образом, что блок транслятора не может перевести переданные ему данные таким образом, что от него обязательно излучаются сигналы, которые приводят к срабатыванию перфоратора. единица. , 1st , 1956 34842/1(12)13550 150 5156 , - . , - - . -. Задачей настоящего изобретения является создание машины для перфорации карточек записи под управлением перфорированной ленты, при этом машина снабжена средством, которое управляется блоком переводчика таким образом, что подача ленты останавливается в случае, когда блок транслятора передал ему с ленты информацию, которая не может быть преобразована блоком транслятора, чтобы разрешить передачу 3s. од.] карты под управлением перфорированной ленты, содержащие комбинацию с перфоратором средств считывания ленты, средство подачи ленты, выполненное с возможностью ступенчатой подачи ленты к средству считывания и мимо него, средство перевода, обусловленное средством считывания ленты, средство управления перфоратором, взаимодействующее со средством переводчика для передачи рабочих сигналов на перфоратор, а средство управления подачей ленты, работающее под управлением переводчика, означает, что разрешает работу средства подачи ленты после операции считывания только тогда, когда средство переводчика приводится в действие сенсорным средством, позволяя средству управления перфоратором передавать сигнал на перфоратор. , 3s. .] , - , - , - , - - -, - - - -. Средство перевода может содержать множество кодовых полосок с надрезами, поддерживаемых с возможностью перемещения в продольном направлении друг относительно друга, чтобы обеспечить выравнивание насечек в полосках в ответ на сигналы, полученные таким образом от средства восприятия, и поворотные элементы проверки кодовой полосы, подпружиненные из неактивных положений. его относительно кодовых полосок для проверки их относительных положений после операции считывания ленты, а средство управления перфоратором может включать для каждого проверочного элемента нормально неработающий сигнал, так что '- -ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , - - , ' - - Изобретатель: ФРЕДЕРИК СИДНИ РОДС Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 1, 1954. : - : . 1, 1954. Дата подачи заявления: декабрь. 7, 1953. № 34032153. : . 7, 1953. . 34032153. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. 748,636 Индекс при приемке:-Класс 106(1), M8, M12(A2:B1:C4). 748,636 :- 106(1), M8, M12(A2: B1: C4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для перфорации карточек записей или в отношении них. . Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, зарегистрированная в - , , Лондон, ..1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы был выдан патент. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , - , , - , , , ..1, , , , , : - Изобретение относится к машинам для перфорации карточек под управлением перфорированной ленты. . Машины для перфорации карточек записи под управлением перфорированных лент хорошо известны в технике и для использования с такими машинами принято записывать данные на ленту посредством перфораций, образованных в ленте по заданному коду, например по пяти- код отверстия. Данные, записанные на ленте, считываются с нее и передаются в блок транслятора, который переводит данные, считанные с ленты, в код, пригодный для ввода в карту статистических данных для использования в управлении статистическими машинами, причем данные, записанные на картах, обычно перфорированы в соответствии с кодом с одним или двумя отверстиями. Иногда может случиться, что при перфорации ленты перфорация осуществляется таким образом, что блок транслятора не может перевести переданные ему данные таким образом, что от него обязательно излучаются сигналы, которые приводят к срабатыванию перфоратора. единица. , - . - , - - . -. Задачей настоящего изобретения является создание машины для перфорации карточек записи под управлением перфорированной ленты, при этом машина снабжена средством, которое управляется блоком переводчика таким образом, что подача ленты останавливается в случае, если блок переводчика передал ему с ленты информацию, которая не может быть переведена блоком переводчика, чтобы разрешить передачу [Цена 3 шилл. од.] оттуда сигнала на срабатывание перфоратора. , [ 3s. .] -. Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в машине вышеупомянутого типа механизм, который управляется блоком транслятора, автоматически прерывая работу механизма подачи ленты на заданный интервал, когда средство считывания ленты передает сигнал блоку транслятора. информацию, которая заставляет блок транслятора подавать в перфоратор машины сигнал, указывающий на выполнение операции перфорации и подачи карты. - - - . В соответствии с настоящим изобретением предложена машина для перфорации карточек записи под управлением перфорированной ленты, содержащая комбинацию с перфоратором средств считывания ленты, средства подачи ленты, выполненные с возможностью ступенчатой подачи ленты к средству считывания и мимо него, средство переводчика, обусловленное средством считывания ленты, средство управления блоком перфоратора, взаимодействующее со средством переводчика для передачи рабочих сигналов в блок перфоратора, и средство управления подачей ленты, работающее под управлением средства переводчика, позволяющее работать средство подачи ленты после операции считывания только в том случае, когда средство перевода приводится в состояние, необходимое средством считывания, чтобы позволить средству управления узлом перфорации передать сигнал узлу перфорации. , - , - , - , - - -, - - - -. Средство перевода может содержать множество кодовых полосок с надрезами, поддерживаемых с возможностью перемещения в продольном направлении друг относительно друга, чтобы обеспечить выравнивание насечек в полосках в ответ на сигналы, полученные таким образом от средства восприятия, и поворотные элементы проверки кодовой полосы, подпружиненные из неактивных положений. его относительно кодовых полосок для проверки их относительных положений после операции считывания ленты, а средство управления перфоратором может включать в себя для каждого проверочного элемента обычно неработающий сигнальный излучатель, приводной палец, повернутый к проверочному элементу и обычно удерживаемый в его неактивное положение, пружину, переводящую палец в активное положение относительно его излучателя сигнала, когда его проверочный элемент перемещается в совмещенные выемки в указанных кодовых полосах, кулачковую скобу, общую для всех указанных проверочных элементов, для восстановления проверочного состояния. элементы в их неактивные положения и для осуществления работы излучателей сигналов, исполнительные пальцы которых находятся в их активных положениях, и общий для них восстанавливающий элемент. все упомянутые пальцы и способны действовать во временной связи с упомянутой дужкой для возврата активного пальца в его обычно неактивное положение. , - - , , , , - , . . Средство подачи ленты может включать в себя вращающуюся вертушку, приводной механизм для осуществления ступенчатого углового перемещения вертушки, вспомогательный вал для обеспечения работы приводного механизма и главный вал, соединенный с вспомогательным валом для осуществления его работы, и средство подачи ленты может включать в себя нормально активную однооборотную муфту, соединяющую указанный промежуточный вал и приводной механизм, расцепляющую собачку для отключения сцепления, привод расцепляющей собачки, взаимодействующий с расцепляющей собачкой для перемещения ее в неактивное положение. его положение, нормально разомкнутые контакты в цепи с приводом расцепляющей защелки и средства управления контактами, работающие под управлением средства перевода, для замыкания указанных контактов, когда средство перевода приводится в состояние, необходимое сенсорным средством, для разрешения работы средства управления пуансоном. - , , - , - , - - - , , - , , - - . Машина, описанная выше, может включать в себя реле удержания в цепи с приводом с расцепляющей собачкой для удержания привода в его активном состоянии после того, как указанные контакты были восстановлены в его нормально разомкнутое состояние, и поворотный переключатель в цепи с указанным выше. удерживающее реле и вращается во временной связи с упомянутой однооборотной муфтой для определения момента, в который привод расцепляющей собачки возвращается в неактивное состояние, и последующего перемещения расцепляющей собачки в активное положение. - , - - . Вышеупомянутое средство контактного управления может включать контактный штифт для каждого испытательного элемента, при этом каждый упомянутый штифт поддерживается для осевого перемещения в ответ на перемещение его испытательного элемента, заслонку, общую для множества упомянутых штифтов, для приведения в действие любым один из штифтов, контактный приводной шпиндель с возможностью углового перемещения, к которому прикреплен упомянутый затвор, и контактный приводной рычаг, выполненный с возможностью углового перемещения вместе с указанным шпинделем для управления размыканием и замыканием указанных контактов. - - , , , , - , - . Машина в соответствии с настоящим изобретением может также включать в себя средство задержки ленты, работающее под управлением средства переводчика для задержки подачи ленты на заранее определенный интервал после того, как средство перевода было подготовлено чувствительным средством для подачи в перфоратор сигнал, указывающий перфокарт и кормления. Средство задержки на ленте может содержать элемент проверки задержки ленты, подпружиненный из его неактивного положения по направлению к кодовым полосам в 70 его тестовых относительных положений и восстанавливаемый с помощью упомянутой скобы, обычно неактивный излучатель сигнала для работы с помощью элемента проверки задержки ленты. , обычно неактивный палец управления ленточной задержкой, повернутый к проверочному элементу 75 ленточной задержки и восстанавливаемый с помощью упомянутого восстанавливающего элемента, пружину, принуждающую приводящий палец ленточной задержки в активное положение по отношению к его излучателю сигнала при тестировании ленточной задержки элемент перемещается в 80 совмещенных выемок в указанных кодовых строках, обычно неактивная муфта задержки взаимодействует с указанным главным валом, нормально активный рычаг отключения для отключения и перевода указанной муфты замедления в неактивное состояние, привод рычага отключения, взаимодействующий с механизмом отключения 85. рычаг для перевода его в неактивное положение, нормально разомкнутые расцепляющие контакты в цепи с приводом расцепляющего рычага, средства управления расцепляющими контактами, работающие под управлением преобразователя, - средства для замыкания 90 расцепляющих контактов, когда средство транслятора обусловлено чувствительным средством для определения подачи сигнала перфорации и подачи карты в перфоратор, нормально разомкнутого переключателя в цепи с указанным приводом расцепляющей собачки 95 и кулачка, приводимого в действие муфтой замедления для замыкания указанного переключателя после заданного числа оборотов собачки 95. тем самым главный вал приводит в действие указанный привод расцепляющей защелки. - - - . - - 70 , , - , - - 75 , - 80 , - , , - 85 , , - - 90 - -, 95 , . 100 Средство управления расцепляющим контактом может содержать штифт, управляющий расцепляющим контактом, поддерживаемый с возможностью осевого перемещения в ответ на перемещение элемента проверки ленты-задержки, и приводной рычаг, свободно поддерживаемый на указанном шпинделе 105 для перемещения посредством штифта, управляющего расцепляющим контактом. тем самым контролировать размыкание и замыкание контактов отключения. 100 -- -- - , 105 - . Для лучшего понимания изобретения один из вариантов его осуществления теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на схематические чертежи, прилагаемые к предварительному описанию, на которых: Фиг. 1 - план блока считывания ленты и 115 транслятора, рис. 2 - разрез по линии -, рис. 1, рис. 3 - разрез по линии -, рис. 1, рис. 4 - вид, частично в разрезе, блока считывания ленты и блока транслятора, 120. Фиг.5 представляет собой план снизу кодовых полос, встроенных в блок транслятора. Фиг.6 представляет собой графическое изображение, иллюстрирующее блок транслятора и часть пуансона. -блок, взаимодействующий с ним, 125 Рис. 7 - вид блока переводчика, если смотреть в направлении стрелки , Рис. 4, Рис. 8 - разрез по линии -, Рис. 4, 130 748,636 в состоянии вертушка 9, рис. 1 и 4, который входит в зацепление с подающими ленту перфорациями , рис. 11, и подает ленту ступенчато, по одной перфорации за раз. На фиг. 11 следует отметить, что каждая перфорация 70 для подачи ленты совмещена с более крупными перфорациями , которые являются перфорациями, указывающими данные, значение которых должно быть преобразовано блоком транслятора в форму, пригодную для записи в формате. записать карту пуансоном 3. , 110 , , :. 1 - 115 , . 2 -, . 1, . 3 -, . 1, . 4 , , - , 120 . 5 , . 6 - - , 125 . 7 , , . 4, . 8 -, . 4, 130 748,636 9, . 1 4, - , . 11, , . . 11 - 70 , - , 3. 75 Вертушка 9 ступенчато перемещается по углу с помощью приводного механизма, состоящего из вала 10, фиг. 1, 2, 3 и 4, к которым прикреплена вертушка вместе с храповым колесом 11, фиг. 1, 2, 3 и 10, действие 80 которых осуществляется с помощью собачки 12, поддерживаемой поворотным рычагом 13, рис. 3, к которому присоединена эксцентриковая лента 14, охватывающая эксцентрик (не показан), прикрепленный к лентопротяжному и считывающему устройству. вал 15, который 85 соединен через шестерни 16, 17 с промежуточным валом 18 через нормально активную однооборотную муфту, включающую собачку сцепления 19, прикрепленную к промежуточному валу 18. Шестерня 17 свободно установлена на промежуточном валу 18 и снабжена бобышкой 90, к которой прикреплен диск сцепления 21. Собачка сцепления 22 поворачивается в точке 23, рис. 10, к диску сцепления и поджимается к собачке сцепления пружиной 24. Когда сцепление находится в разомкнутом 95 состоянии, диск сцепления 21 удерживается в неподвижном положении стопорным роликом 25, который взаимодействует с выемкой на периферии диска сцепления 21, как показано на фиг. 10. сцепление на этой фигуре 100 только что было восстановлено в активное состояние. 75 9 10, . 1, 2, 3 4, , 11, . 1, 2, 3 10, 80 12 13, . 3, 14 , , 15 85 , 16, 17, - 18 - 19 - 18. 17 - 18 90 20 21. 22 23, . 10, 24. 95 21 25 - 21, . 10, 100 . Промежуточный вал 18 приводится в движение парой шестерен 26, 27, рис. 1, 2 и 4, которые имеют передаточное число 1:1, при этом шестерня 27 прикреплена к 105 главному валу 28, приводимому в движение цепью 29, фиг. 1 и 2, электродвигателем 30, рис. 1. - 18 26, 27, . 1, 2 4, 1: 1 , 27 105 28 29, . 1 2, 30, . 1. Обнаружение ленты осуществляется с помощью ряда из пяти чувствительных штифтов 31, фиг. 4, причем штифты 110 поддерживаются с возможностью осевого перемещения между парой пластин 32, 33 и поджимаются к их позициям считывания пружинами 34. 31, . 4, 110 32, 33 34. Пластины 32 и 33 несут опору 35, установленную с возможностью вертикального скольжения 115 под управлением эксцентрика 36, вращающегося с лентопротяжным и чувствительным валом 15 для управления звеньями 37, 38 и 39. Когда вертушка 9 обнаружила ленту для измерения, опора 35 перемещается на 120 вверх с помощью эксцентрика 36, а звенья 37, 38, 39 и те штифты 31, которые совмещены с перфорациями , проходят через перфорации, в то время как чувствительные штифты 31, которые не совпадают с перфорациями , проходят через перфорации. сквозные перфорации перемещаются 125 вниз под действием своих пружин 34. 32 33 35 115 36 - 15 37, 38 39. 9 , 35 120 36 37, 38, 39 31 , 31 125 34. Чувствительные штифты 31 зацепляются с помощью чувствительных пальцев 40, фиг. 4, повернутых в точке 41 к установочным кронштейнам 42 и подпружиненных в направлении 130. Фиг. 9 представляет собой вид части фиг. 8, показывающий детали в различных положениях со стороны позиции показаны на рис. 8, рис. 10 - разрез по линии Х-Х, рис. 1, рис. 11 - часть ленты для использования в описываемой машине, рис. 12 - деталь механизма, показанного на рис. 2, фиг. 13 - разрез по линии -, фиг. 1, фиг. 14 - деталь части устройства, изображенного на фиг. 1, а фиг. 15 - электрическая схема, иллюстрирующая электрические соединения между собой. реле и переключатели, встроенные в аппарат. 31 40, . 4, 41 42 - 130 . 9 . 8, . 8, . 10 -, . 1, . 11 , . 12 . 2, . 13 -, . 1, . 14 . 1, . 15 . Механизмы подачи ленты и считывания, расположение кодовых полос и элементы проверки для них, используемые в блоке транслятора и перфораторе, хорошо известны в данной области техники и будут описаны здесь только в той степени, в которой это необходимо для понимания настоящее изобретение. - , , - . Перфоратор, схематически показанный на рис. 6, состоит из перфорационной машины хорошо известной формы, в которой карточки подаются из магазина (не показан) по одной между матрицами 1 и 2, с которыми взаимодействуют колонны перфораторов. пуансоны 3, при этом для каждого столбца карты, подлежащей перфорации машиной, предусмотрен один столбец. Пуансоны подготавливаются для операции штамповки с помощью установочных стержней 4 блока установочных стержней, которые удерживаются в заданных положениях заслонками 5, а столбцы пуансонов подготавливаются по одной колонне за раз посредством подготовки установочных стержней. элементы 6 поддерживаются кареткой (не показана), причем каретка приводится в действие спусковым механизмом, также не показанным, при подготовке каждой колонны пуансонов с помощью установочных стержней для нее. Элементы 6 формирования стержня управляются сигналами, передаваемыми к ним от блока переводчика, причем такие сигналы обычно передаются по гибким кабелям, каждый из которых состоит из внешнего элемента 7, концы которого закреплены, и внутреннего провода 8, который является подвижным. продольно относительно внешнего элемента 7 для передачи сигналов. -, . 6, , , 1 2 - 3, . - 4 - , 5, -- 6 , , , , - . -- 6 , 7, , 8 7 . Понятно, что при желании сигналы могут передаваться не по гибким кабелям, а с помощью электрических средств. В конце операции подготовки перфорации, определенной лентой Т, например, показанной на фиг. 11, сигнал передается от блока переводчика к блоку перфорации, чтобы инициировать операцию перфорации блока перфорации, так что, хотя столбцы пуансонов располагаются столбец за столбцом, вся штамповка осуществляется за одну операцию штамповки. После перфорации перфоратора следует операция подачи карты, при которой следующая карта подается из магазина на место в штампе.1, 2. , , , . - , . 11, - , , . - - .1, 2. Лента Т подается к средству считывания ленты, показанному в плане на фиг. 1, путем вращения 748,636 чувствительных штифтов 31 пружинами 43. Кронштейны 42 шарнирно соединены 44 с монтажной пластиной 45, при этом каждый установочный кронштейн 42 поддерживает перемещение вместе с ним установочного элемента 46, который входит в зацепление с боковым упором 47, фиг. 4, 5 и 10, отходящие от кодовой полосы 48 с надрезом. Кодовые полосы 48 с надрезами составляют часть блока транслятора и имеют хорошо известную конструкцию, каждая из которых имеет «выемки 49». Как можно видеть на фиг. 5, имеется пять кодовых полосок 48, по одной для каждого из чувствительных штифтов'31, а выемки 49 расположены таким образом, что при перемещении кодовых полосок 48 в продольном направлении относительно друг друга выбранный одну метку в любой из пяти кодовых полосок можно совместить с выбранными метками в каждой из остальных полосок. Расположение насечек 49 в пяти полосках 48 охватывает все комбинации перфораций данных , которые могут быть сформированы на ленте, и на фиг. 5 показано положение кодовых полосок, когда они перемещаются в ответ на считывание. перфорации в каждом из пяти положений ленты для нее. - , . 1, rotat748,636 31 43. 42 44 45, 42 46 47, . 4, 5 10, 48. 48 ' 49. . 5, 48, '31, 49 , 48 , . 49 48 , . 5 . В описываемой здесь машине комбинация пяти перфораций используется для того, чтобы заставить блок переводчика передать блоку перфорации сигнал, который вызывает выполнение операции перфорации и подачу новой карты в ее положение перфорации. . Как видно из рис. 11, во всех случаях, кроме только что упомянутого, данные записываются на ленту комбинацией двух перфораций ДП в каждом столбце так, что если в каком-либо конкретном столбце ленты их должно быть меньше двух и более две перфорации ДП, такая колонка ленты пробита по ошибке. , . . 11, . При подъеме опоры 35 для измерения ленты Т чувствительные пальцы, взаимодействующие с чувствительными штифтами 31, которые проходят через перфорации , перемещаются по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, вокруг своих шарниров 41 с помощью пружины 43, когда Благодаря прохождению их чувствительных штифтов 31 через перфорацию ленты нижние концы штифтов поднимаются над верхними концами чувствительных пальцев. При перемещении пружиной 43 в активное положение, как только что описано, при движении опоры 35 вниз нижние концы чувствительных штифтов 31 входят в зацепление с верхними концами чувствительных пальцев 40 и заставляют кронштейны 42 покачиваться вокруг своей оси. поворачивает 44 по часовой стрелке, как показано на фиг. 4, так что нижние концы испытательных образцов 46, переносимых ими, через упоры 47 перемещают взаимодействующие с ними кодовые полосы влево, как показано на фиг. 4, против действия возвратных плунжеров 50 и взаимодействующих пружин 51. В соответствующий момент активные чувствительные пальцы 40 возвращаются в их нормальное неактивное положение, как показано на фиг. 4, с помощью восстанавливающей пластины 52, несущей скользящую пластину 53, на которой установлен кулачковый ролик 54, взаимодействующий с кулачок 55 вращается вместе с валом 15. 35 , - 31 , . 4, 41 43 , 31 , . 43 , , 35 31 40 42 44 , . 4, 46 , 47, - , . 4, 50 - 51. , 40 , . 4, 52 53 54 - 55 15. Пружина 56 удерживает ролик 54 во взаимодействии с кулачком 55. 70 После того как кодовые полосы установлены только что описанным способом, их относительные положения проверяются множеством элементов 57 проверки кодовых полос, фиг. 2, 4, 6, 7, 8 и 9, свободно вращающиеся на шпинделе 58, при этом контрольные 75 элементы 57 направляются для качательного движения вокруг своей оси 58 гребенчатым элементом 59, фиг. 2, 4, 8 и 9. Каждый проверочный элемент 57 поджимается вверх к кодовым полосам 48 пружиной 60 и удерживается 80 в его нормальном неактивном положении с помощью скобы 61, которая является общей для каждого из проверочных элементов 57, при этом скоба также поворачивается на шпинделе 58. и несущие кулачковые ролики 62, которые с помощью пружин 63, 85 (фиг. 8) удерживаются в зацеплении с кулачками 64 с возможностью вращения с главным валом 28. К свободному концу каждого испытательного элемента 57 поворачивается обычно неактивный исполнительный палец 65, при этом палец поджимается пружиной 66, 90 к его активному положению, рис. 9. 56 54 - 55. 70 , 57, . 2, 4, 6, 7, 8 9, 58, 75 57 58 59, . 2, 4, 8 9. 57 48 60 80 , 61 57, 58 62 , 63, 85 . 8, 64 28. 57 65, 66 90 , . 9. Как видно из рис. 6, 7 и 8, исполнительные пальцы 65 удерживаются в своих обычно неактивных положениях за счет взаимодействия с плунжером 67, образующим излучатель сигнала 95, который в сочетании с подвижным в осевом направлении штифтом 68 вызывает передачу сигнала на пуансон. блок внутренним проводом 8 взаимодействующего с ним гибкого кабеля. 100 После того, как установка кодовых полосок была произведена, как описано выше, кулачки 64 позволяют поднять скобу 61 с помощью ее пружин 63, тем самым позволяя пружинам 60 осуществлять подъем проверочных элементов 57, 105 по направлению к кодовым полоскам 48. Любой контрольный элемент 57, такой как показанный на правом конце фиг. 6, который во время своего движения вверх проходит в пространство, образованное пятью совмещенными вырезами 49, по одному в каждой полосе кода 110, поднимается над уровнем остальных контрольных элементов. элементы, которые задерживаются нижними краями кодовых полос. Положение, в которое поднимается испытательный элемент при переходе в пять совмещенных выемок 115, такое, что повернутый к нему нижний конец приводного пальца 65 поднимается над верхним концом плунжера 67, так что пружина перемещает приводной палец к его активное положение, в котором он 120 расположен над плунжером 67, как показано на правом конце фиг. 6. . 6, 7 8, 65 67 95 , 68, - 8 - . 100 , , 64 61 63 60 57 105 48. 57, . 6, 49, 110 , . 115 65 67 120 67, - . 6. Когда кулачок 64 снова переместит скобу 61 вниз, скоба войдет в зацепление с каждым из проверочных элементов 57 и вернет их 125 в неактивное положение, но тот проверочный элемент, приводной палец 65 которого находится в активном положении, заставит плунжер 67 перемещается вниз, тем самым передавая сигнал на перфоратор, как 130 748,636, далее называемый элементом проверки задержки ленты, причем этот проверочный элемент представляет собой тот элемент, который взаимодействует с кодовыми полосами для определения момента перфорации данных. формируется в каждом из пяти положений перфорации на ленте, указывая таким образом, что необходимо инициировать операцию перфорации и подачи перфоратора. Со штифтом 78а взаимодействует приводной рычаг 90, свободно установленный на шпинделе 83. С приводным рычагом 90 для качания соединен 75 рычаг 91, который при движении приводного рычага 90 по часовой стрелке, как показано на фиг. 6, входит в зацепление со штифтом 92, фиг. 4, который 80 зависит от пластинчатой пружины 93 и имеет электрический размыкающий контакт 94 для взаимодействия с дополнительным расцепляющим контактом 95, установленным на листовой пружине 96. 64 61 , 57 125 , 65 67 -, 130 748,636 -- , - , - . - 78a 90 83. 75 90, , 91 , 90, . 6, 92, . 4, 80 93 - 94 - 95 96. Контакты отключения 94, 95, рис. 4 и 15, также обычно открыты, как показано на фиг. 4 и 15, но закрываются при движении исполнительного рычага 90 по часовой стрелке, когда элемент 57a проверки ленты перемещается в пять совмещенных вырезов в кодовых полосах 48 для подготовки к передаче сигнала в перфоратор, который заставит этот блок действовать. операция перфорации и подачи карты. 94, 95, . 4 15, 85 , . 4 15, 90 - 57a 48 . Когда машина находится в работе, каждый раз, когда чувствительные к ленте штифты 31 приводят в порядок 95 кодовых полосок таким образом, что один из тестирующих элементов 57 перемещается в то положение, в котором он находится в пяти совмещенных выемках 49, его штифт 78 перемещает заслонку 82 по часовой стрелке так, что нормально открытые контакты 87, 88 замыкаются. Контакты 87, 88 включены в цепь с приводом расцепителя, показанным в виде соленоида 97, фиг. 1, 10 и 15, тем самым подавая напряжение на соленоид и вызывая перемещение нормально активной отключающей собачки 98, рис. 10, 105 против часовой стрелки, как показано на рис. , - 31 95 57 49, 78 82 87, 88 . 87, 88 97, . 1, 10 15, 98, . 10, 105 -, . 10, около своей оси 99 вне пути хвостовой части 100 собачки 22 сцепления. Соответственно, хвостовая часть собачки 22 сцепления будет перемещена за пределы положения, в котором она может быть 110 отключена собачкой 98, гарантируя, таким образом, пошаговую подачу ленты на следующий шаг. Однако если в результате считывания ленты ни один штифт 78 не будет поднят для срабатывания затвора 82, контакты 87, 88, 115 останутся разомкнутыми, на соленоид 97 не будет подано напряжение и собачка 98 останется в положении. его нормально активное положение пружиной 101 (рис. 10). Таким образом, когда хвостовая часть 100 собачки 22 сцепления 120 войдет в зацепление с выключающей собачкой 98, собачка сцепления выйдет из зацепления с собачкой 19 сцепления, а диск 21 сцепления будет удерживаться в неподвижном положении за счет совместного действия. -операция 125 между стопорным роликом 25 с выемкой, образованной по периферии диска сцепления. 10, 99 100 22. 22 , , 110 98, - . , , 78 82, 87, 88 115 , 97 98 101 (. 10). 100 22 120 98, 19 21 - 125 25 . Когда это происходит, угловое движение шестерни 17 прекращается, а работа вала 15 прекращается, так что дальнейшая подача ленты 130 прекращается, как показано на фиг. 9. Возврат активного исполнительного пальца 65 в неактивное положение осуществляется синхронно с движениями скобы 61 с помощью восстанавливающего элемента 69, состоящего из уголка, удерживаемого скальным валом 70. К валу породы прикреплен рычаг 71, фиг. 7, к которому подключено звено 72, фиг. 2 и 7, причем звено 72 также соединено с рычагом 73 звена, повернутым в положении 74 и несущим кулачковый ролик 75, который взаимодействует с кулачком 76, выполненным с возможностью вращения вместе с главным валом 28. Пружина 77 поддерживает взаимодействие между роликом 75 и кулачком 76. При срабатывании восстанавливающего элемента 69 активный исполнительный палец 65 выводится из зацепления с верхним концом его плунжера 67 так, что под действием дужки 61 он перемещается вниз, возвращаясь в неактивное положение, как показано на фиг. Рис. 7 и 8. 17 , 15 - 130 . 9. 65 61 69 70. 71, . 7, 72, . 2 7, 72 73 74 75 - 76 28. 77 - 75 76. 69 65 67 , 61, . 7 8. Описанное до сих пор устройство представляет собой все, что хорошо известно в данной области техники, и теперь будет описано устройство, которое взаимодействует с ним и которое сконструировано в соответствии с настоящим изобретением. - . Обращаясь, в частности, к фиг. 6-9, видно, что для каждого испытательного элемента 57 предусмотрен контактный штифт 78, который поддерживается парой неподвижных пластин 79, 80 с возможностью перемещения в осевом направлении в ответ на перемещение испытательного элемента. 57, с которым он сотрудничает. Каждый штифт 78 снабжен буртиком или выступом 81, который может взаимодействовать с пластиной 80 для определения самого нижнего положения штифта, который в противном случае может свободно перемещаться в осевом направлении в ответ на движения его испытательного элемента. Как можно видеть на фиг.6, предусмотрена заслонка 82, которая является общей для каждого из контактных штырей 78, за исключением штыря 78а, называемого в дальнейшем штырем срабатывания размыкающего контакта. . 6 9, 57 - 78 79, 80 57 -. 78 81 - 80 . . 6 82 - 78 78a -- . Затвор 82 прикреплен к контактному шпинделю 83, который поддерживается с возможностью качания под управлением любого из штифтов 78. К шпинделю 83 также прикреплен контактный рычаг 84, который при движении шпинделя 82 по часовой стрелке, как показано на фиг. 6, поднимается для зацепления штифта, зависящего от пластинчатой пружины 86, несущего электрический контакт 87 для взаимодействия. с дополнительным контактом 88, поддерживаемым второй пластинчатой пружиной 89. Контакты 87, 88, рис. 6 и 15, являются нормально разомкнутыми контактами и закрываются при движении заслонки 82 по часовой стрелке. Из фиг. 6 будет ясно понятно, что движение заслонки 82 по часовой стрелке будет происходить каждый раз, когда любой из штифтов 78 перемещается в осевом направлении с помощью взаимодействующего с ним испытательного элемента 57, когда такой элемент перемещается в пять совмещенных пазов, как показано на крайнем рисунке. справа от рис. 6. 82 83 78. 83 - 84 , 82, . 6, 86 87 - 88 89. 87, 88, . 6 15, 82. . 6 82 78 - 57 , . 6. Штифт 78a co63 срабатывания размыкающего контакта работает с контрольным элементом 57a, при этом может быть выполнено 748,636 операций измерения. Соответственно, работа машины прерывается до тех пор, пока на соленоид 97 снова не будет подано напряжение. В случае, если прерывание вызвано обнаружением ошибки в ленте, подача питания на соленоид осуществляется с помощью переключателя с ручным управлением (не показан) после того, как оператор устранил неисправность и восстановил машину для дальнейшей работы. Однако когда прерывание вызвано обнаружением комбинации перфораций с перфорацией и подачей карты, на соленоид 97 автоматически подается питание, как описано ниже. -- 78a co63 57a, herein748,636 . , 97 . , , - . , , - 97 . Следует понимать, что, поскольку контакты 87 и 88 замыкаются при движении штифта 78 вверх, период, в течение которого контакты остаются закрытыми, непродолжителен, поскольку скоба 61 почти сразу перемещает проверочные элементы 57 вниз, так что активный штифт 78 возвращается в обычно неактивное положение. 87 88 78, 61 57 78 . Поэтому необходимо гарантировать, что соленоид 97 остается под напряжением в течение заранее определенного периода, чтобы хвостовая часть 100 собачки 22 сцепления могла пройти мимо ее положения срабатывания. Для этого предусмотрено реле удержания 102, см. рис. 15, находящееся в цепи с соленоидом 97 и управляемое поворотным переключателем, состоящим из нормально разомкнутых контактов 103, 104, рис. 12, из которых контакт 104 поддерживается рычагом, качающимся вокруг оси 106 с помощью кулачка 107, вращающегося вместе с валом 15. Поворотный переключатель через контакты 102a, 102b на удерживающем реле 102 удерживает соленоид 97 во включенном состоянии до тех пор, пока хвостовик 100 не пройдет его положение срабатывания, когда кулачок 107 размыкает контакты 103, 104, таким образом разрыв цепи соленоида 97 и предоставление возможности пружине 101 вернуть расцепляющую защелку 98 в ее нормально активное положение. 97 - 100 22 . -- 102, ..15, 97 103, 104, . 12, 104 106 107, 15. , 102a,.102b - 102, 97 100 107 103, 104 97 101 98 . Когда, как упоминалось выше, прерывание однооборотной муфты осуществляется путем обнаружения комбинации перфораций с перфорацией и подачей карт, прерывание должно иметь заранее определенную продолжительность, а подача ленты и считывание автоматически возобновляются по окончании такой интервал. Обеспечение этого условия обеспечивается штырем 78а срабатывания размыкающего контакта и нормально разомкнутыми контактами 94, 95. , , - - - . -- 78a 94, 95. - При обнаружении одного ряда из пяти перфораций приводится в действие только штифт 78а, и этот штифт взаимодействует с приводным рычагом 90, тем самым приводя в действие муфту замедления, см. фиг. 1, 2 и 13, через расцепляющие контакты 94, 95, которые электрически соединены с приводом расцепляющего рычага, показанным как второй соленоид 108, выполненный при подаче на него напряжения для перемещения нормально активного расцепляющего рычага 109 против часовой стрелки, как показано на фиг. 1. вокруг своего шарнира 110, выводя таким образом расцепляющий рычаг из зацепления с хвостовиком 111 собачки сцепления 112, повернутым в положении 113, к диску сцепления 114, свободно вращающемуся вокруг вертикального шпинделя 115. К шпинделю с возможностью вращения вместе с ним прикреплены кулачок сцепления 116 и червячная передача 117, рис. 13, находящаяся в зацеплении 70 с червяком 118, вращающимся с главным валом 28. Червячная передача 117 и червяк 118 имеют передаточное отношение 1:5. Когда расцепляющий рычаг 109 расцепляется с хвостовиком 111, собачка 112 сцепления под действием пружины 119 (фиг. 14) приводится в зацепление 75 с собачкой 116 сцепления, так что диск 114 сцепления начинает вращаться. - 78a - 90, , . 1, 2 13, 94, 95 108, 109 -, . 1, 110, 111 112 113 114 115. 116 117, . 13, 70 118 28. 117 118 1: 5 . 109 111, 112 119, . 14, 75 116 114 . К диску сцепления 114 прикреплен с возможностью вращения вместе с ним кулачок 120, выполненный с возможностью взаимодействия с роликом 121, поддерживаемым 80 рабочим рычагом 122 нормально разомкнутого микропереключателя 123, включенного в цепь с первым соленоидом 97. Расцепляющий рычаг 109 возвращается в нормально активное положение сразу после начала вращения диска 114, так что 85, когда диск совершил один оборот, собачка 112 снова отключается от взаимодействия с собачкой 116. 114 120 - 121 80 122 - 123 97. 109 114 85 112 - 116. Когда на второй соленоид 108 подается питание, инициируя работу муфты замедления, замыкаются контакты 87, 88; 102а, 102б; и микровыключатель 123 разомкнуты, тем самым разрывая цепь соленоида 97 и вызывая отключение однооборотной муфты. 108 , 87, 88; 102a, 102b; 123 , 97 - . Соответственно, однооборотная муфта g5 будет оставаться включенной до тех пор, пока после пяти оборотов главного вала 28 кулачок 120 не закроет микропереключатель 123, посылая таким образом на соленоид 97 импульс, который приведет к его включению, тем самым перемещая 10G Отключите собачку 98 с пути хвостовой части собачки 22 сцепления так, чтобы пружина 24 вернула собачку 22 в рабочее зацепление с собачкой 19, чтобы осуществить повторный запуск вала подачи ленты и датчика 15. 105 Следует понимать, что хотя в предшествующем описании и на упомянутых в нем чертежах описан и проиллюстрирован блок транслятора для использования при переводе ленты типа, показанного на фиг. 11, 110, кодовые полосы блока транслятора могут , при желании, известным образом модифицировать, чтобы обеспечить возможность передачи одного или двух различных одновременных сигналов в столбец элементов 6 формирования установочного стержня. Однако следует понимать, что в таких обстоятельствах будет предусмотрено множество заслонок и нормально разомкнутых контактов, аналогичных контактам 87, 88, предназначенных для управления включением соленоида 97. - g5 , 28, 120 - 123 97 10G 98 22 24 22 19, - - 15. 105 , . 11, 110 , , , -- 6. 115 , , 87, 88, 97. 120 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:20:59
: GB748636A-">
: :

748637-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748637A
[]
, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748,637 Изобретатель: КЛАРЕНС ДЖОН ШИЛЛИНГ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 декабря 1953 748,637 : : 18, 1953 № 35355/53. . 35355/53. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 : 9, 1956 Индекс при приемке: -Класс 8(2), . : - 8(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в размораживании системы разделения газовой смеси, включая колонну ректификации газа или фракционирующую колонну Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 733, , , , Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , , 733, , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способам размораживания системы разделения газовых смесей. включая колонну ректификации газа или ректификационную колонну. . . Во время операции размораживания важно исключить попадание влаги в колонну. Раньше было принято очищать прогреваемый воздух при размораживании колонны с помощью химических очистителей, таких как силикагель и т.п. . , - , . В более старой практике в этой области охлаждающая способность продуктов холодного фракционирования восстанавливалась в теплообменниках, обычно трубчатых, в которых потоки теплого воздуха и холодных продуктов фракционирования протекали непрерывно в теплообменном режиме в отдельных проходах. Эта практика требовала, чтобы содержание углекислого газа и воды в подаваемом воздухе было максимально снижено путем химической обработки и адсорбции перед обменом, поскольку в противном случае холодные концы теплообменников быстро забились льдом и снегом из углекислого газа. , - , , . , . Необходимости предварительной химической обработки воздуха можно избежать при использовании теплообменников проточного типа. Такие обменники известны в двух функционально схожих формах: - . : Первая форма — это так называемые «аккумуляторы холода», которые состоят из оболочек, заполненных материалами, такими как протяженные поверхности листового металла, которые легко поглощают и отдают тепло. Эти аккумуляторы используются путем пропускания продуктов холодного фракционирования из колонны через кожухи и насадку до тех пор, пока температура аккумуляторов не снизится до желаемой низкой температуры. - " " , . . Поток этих холодных газов затем направляется во второй аккумулятор, а теплый воздух проходит через холодную оболочку и выходит с низкой температурой. Непрерывность поставок 3s. од.] поддерживается за счет использования двух аккумуляторов, воздух проходит через один, в то время как холодный газ снижает температуру другого. , . 3s. .] , . В отличие от использования «аккумуляторов холода» может быть использована противоточная реверсивная система холодного теплообменника, которая обеспечивает одновременный теплообмен между проходами, содержащими противоточные потоки воздуха и обратно 60 возвращающиеся холодные продукты. Обменник этого типа содержит множество параллельных путей для жидкости в каждом канале, чтобы обеспечить тепловой контакт по всей длине контакта резервуара. Эти реверсивные холодные теплообменники используются для удаления почти всех высококипящих примесей из воздуха или других газовых смесей, причем такое удаление достигается путем периодического чередования потока теплого поступающего сырья 70 и обратно возвращающегося холодного продукта между по меньшей мере двумя проходами теплообменника. . В течение половины реверсивного цикла, когда воздух охлаждается, вода и углекислый газ, например, осаждаются 75 из него и накапливаются в твердой или жидкой фазе на металлических поверхностях прохода, через который в это время проходит воздух. . " 55 ," 60 . . , 70 . - , , , 75 . Прежде чем скопление станет достаточно большим, чтобы закупорить этот проход, 80 противоточные потоки меняются местами, чтобы позволить обратно возвращающемуся продукту течь через накопленные отложения и повторно испарять их. Тем временем воздух охлаждается и осаждает дополнительные количества примесей на металлических поверхностях альтернативного прохода, через который ранее протекал возвращающийся назад продукт. , 80 . , 85 . Поскольку давление пара воды и углекислого газа при температурах, при которых газообразные продукты выходят из воздушной фракционирующей колонны, чрезвычайно низкое, эти реверсивные теплообменники могут легко эксплуатироваться таким образом, чтобы охлаждать атмосферный воздух 95 без предварительной очистки или осушки и доставлять охлажденный воздух в состоянии, пригодном для фракционирования в колонне. , , 95 , . Это возможно, поскольку, в отличие от теплообменника непрерывного потока, эти формы позволяют удалить 100 твердых частиц, осажденных при охлаждении воздуха, по крайней мере в значительной степени путем сублимации, когда потоки обратны и через канал течет обратно возвращающийся газ низкого давления. в котором отложились твердые вещества. , , 100 , , . Было признано, что это удаление путем сублимации не всегда и не обязательно является полным и что обычно происходит медленное накопление отложившихся твердых частиц, что в конечном итоге требует остановки обменника для обеззоливания путем нагревания. Были предложены различные способы повышения эффективности стадии сублимации и, тем самым, удлинения периода, в течение которого обменник может использоваться без прогрева. Среди них есть способы, предложенные в описании нашего британского патента . . . . - 666,914. - 666,914. Однако после многих часов работы может оказаться необходимым разморозить теплообменники. Это относительно простая операция, поскольку по трубам течет туда и обратно. , , - , . , . ректификационная колонна может быть закрыта запорными клапанами, а подаваемый в теплообменники теплый воздух легко размораживает проходы и выходит через клапан на их холодных концах. , - . - После размораживания теплообменников можно возобновить нормальный цикл работы, при этом примеси в воздухе снова могут быть удалены за счет работы теплообменников. - , - , . Согласно одному признаку настоящего изобретения способ размораживания низкотемпературной системы разделения газов, включающей газоректификционную или фракционирующую колонну, путем пропускания подогревающего газа, по меньшей мере, через колонну, включает этап удаления из подогреваемой колонны. газ - примесь, находящаяся в твердом состоянии при температуре выше нормальной рабочей температуры колонны путем охлаждения прогревающего газа, поступающего в систему, и - перед его поступлением в колонну до температуры ниже точки замерзания примеси, но выше нормальной рабочей температуры колонны путем теплообмена с газом после выхода из колонны и охлаждения - при размораживании газоразделительной колонныii - Согласно другому признаку настоящего изобретения предложен способ размораживания низкотемпературной системы фракционирования, включающий газоректификционную или ректификационную колонну, в которой сжатый газообразный поток подогревающего газа для прохождения через колонну пропускают в одном направлении через реверсивную зону теплообмена по предварительно охлажденному пути, при этом температура постепенно снижается от конца к концу, что приводит к охлаждению потока и, как следствие, осаждению примесь, которая замерзает на более холодной части указанного пути, и - при этом второй газообразный поток выходящего нагревающего газа с более низкой концентрацией - примеси и под более низким давлением и при более низкой температуре, чем указанная более холодная часть, последовательно пропускают 65 через тот же путь в противоположном направлении потока после того, как первый поток прекратил поток, включает в себя этап регулирования температуры упомянутого более холодного участка указанного пути путем пропускания части охлажденного сжатого разогревающего газа композиции, по существу то же самое, что выход из более холодного конца реверсивной зоны теплообмена через отдельный путь в указанной зоне теплообмена, расположенный в теплообменной связи с 75, по меньшей мере, частью более холодной части первого упомянутого пути, объединяя эту часть с второй поток и пропускание объединенного потока через зону обмена. , - - , - - - - - - - - - - - 65 , - 7G - 75 - , , . Разморозка всей системы, включая 8G, включая ректификационную колонну, а также теплообменники, необходима, когда постепенное накопление застывших отложений в конечном итоге засоряет контуры. Эта операция может понадобиться всего несколько раз в год, но пока она проводится, приходится прекращать производство на сравнительно длительный период времени. Настоящее изобретение позволяет оператору ускорить размораживание и обеспечивает экономичность работы 9(). Термин «размораживание», используемый в данном описании и формуле изобретения, предназначен для определения постепенного прогрева системы, так что застывшие твердые вещества, накопившиеся в устройстве, расплавляются. Прогрев 95 системы должен быть постепенным, чтобы перепад температур в системе не был слишком большим. Если одна точка системы нагреется слишком быстро из-за неравномерного расширения, возникающего в этой точке, аппарату может быть нанесен большой ущерб 100P. , - 8G , . , 85 , . - 9() . - . - 95 . , , 100P . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой блок-схему, на которой элементы устройства обозначены 105 символами. 105 . Судя по чертежу, воздух поступает в систему через входное отверстие 10 и по существу очищается от пыли в воздухоочистителе 11. Этим элементом может быть электрофильтр, 11G скруббер или простой воздушный фильтр. Необязательно удалять пыль полностью, а только более крупные частицы, которые могут вызвать истирание компрессорного агрегата. , - 10 11. , 11G . , . Очищенный воздух проходит через воздуховод 12, 115 в компрессорную установку, состоящую из паровой турбины или другого источника энергии 14, турбокомпрессоров первой и второй ступеней 15 и 16, промежуточного охладителя 17 с водяным охлаждением и доохладителя 18. 120 - Сжатый воздух выходит из доохладителя по трубопроводу 19 с абсолютной плотностью около 100 фунтов на квадратный дюйм и температурой около 300 градусов Кельвина. Этот трубопровод разветвляется в месте соединения 20, около 80% подачи воздуха 125 поступает в коллектор 21, а оттуда в коллектор 748,637. При наличии реверсивных клапанов 29A-29B в показанных положениях коллектор 36 подает воздух 65 под относительно высоким давлением. в то время как коллектор 39 транспортирует азот при гораздо более низком давлении. Избыточное давление в ответвлении 42 отклоняет створку клапана 44 вправо, как показано, предотвращая попадание воздуха 70 в противоположный коллектор через ответвление 43 и направление его в трубопровод 48, ведущий в ректификационную колонну. Створка в клапане 47 поворачивается ниже своей центральной линии, избыточное давление в ответвлении 45 наклоняет его 75 вправо, как показано, обеспечивая проход азота из трубопровода 49, ведущего из ректификационной колонны, в ответвление 46 и коллектор 39, который пропускает газ вверх через теплообменники. 12 115 14, - 15 16, - 17 18. 120 - 19 100 300' . - 20, 80% 125 21 748,637 29A-29B , 36 65 39 . 42 44 , , 70 43 48 . 47 , 45 75 , , 49, , 46 39 . 80 Кислородные обменники 50A-5OB конструктивно идентичны описанным выше азотным обменникам, за исключением отсутствия рубашек 26. Воздух из компрессорной установки поступает из коллектора 22, 85 через реверсивный клапан 51А и ответвительные трубопроводы 52 и 53 в корпус теплообменника 50А и в трубки теплообменника 50В и через нижние патрубки 54 и 55, коллектор 56, патрубок 57, откидной клапан 58. и трубопровод 90 59 к воздуховоду 48, ведущему к колонне. Кислород в газообразном виде, отведенный из ректификационной колонны по трубопроводу 60, поступает через откидной клапан 61, коллектор 62 и патрубки 63 и 64 к трубкам 95 теплообменника 50А и оболочке теплообменника , выходя на верхних концах теплообменников через трубопроводы 65 и 66 к клапану 51B, коллектору 67 и трубе подачи продуктового кислорода 68. 100 Вместо использования двух отдельных комплектов теплообменников - одного для продукта азота и второго для продукта кислорода - можно использовать один комплект теплообменников, содержащий множество каналов. 80 50A-5OB 26. 22 85 51A 52 53 50A 50B 54 55, 56, 57, 58 90 59 48 . , 60, 61, 62 63 64 95 50A , 65 66 51B, 67 68. 100 - - . При таком режиме работы кислородный продукт, азотный продукт и дебалансирующая среда все проходят теплообмен с подаваемым воздухом в одном теплообменнике. Для удобства показано и описано одно конкретное устройство, но изобретение может быть применено к любой низкотемпературной системе разделения газов. 105 , , . , 110 . Фракционирующая колонна, обычно обозначенная номером 69, может быть любой обычной или предпочтительной двухступенчатой колонной. В любом случае он состоит из секции высокого давления 70 и секции низкого давления 71, разделенных перегородкой и обратным азотным конденсатором 72. 69 - . , 70 71 72. Каждая из секций 120 снабжена барботажными пластинами 73. 120 73. Сырой жидкий кислород, собираемый в резервуаре 74 в основании секции высокого давления, проходит через трубопровод 75 и расширительный клапан 76 в теплообменник 77, в котором 125 он находится в противоточном теплообмене с азотными обменниками и окол