Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18021
.txt = "/";
. . .
748592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748592A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшение расплавов на скребковых конвейерах. . Мы, 31AVOW & , британская компания, расположенная по адресу: 47 , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: Данное изобретение относится к конвейерам такого типа, включающим бесконечный ряд взаимосвязанных компонентов, или «скребков», которые во время своего рабочего хода перемещаются по проходу и захватывают с собой уголь или другой подаваемый минерал. к указанному проходу для перевозки. , 31AVOW & , 47 , , .., , , , , , " ," . Конвейеры этого типа, известные как «скребковые конвейеры», используются, например, в качестве так называемых «забойных конвейеров» в угольных шахтах, работающих по системе «лава» для транспортировки угля, вскрытого с забоя пласта. , " ," - " " "" . Скребковые конвейеры, используемые до сих пор, иногда включают в себя бесконечную цепь, к которой компоненты прикреплены на середине своей длины. Транспортировочный проход и обратный путь представляют собой стационарную рамную конструкцию, состоящую из сквозных секций, по которым перемещаются компоненты в рабочем и обратном направлениях. . , -- , . Было предложено снабдить рамную конструкцию забойного конвейера стенкой со стороны «козла» (т.е. внешней стороны, противоположной забою пласта), которая является сравнительно высокой, чтобы действовать как фиксатор для сломанного пуховый минерал подается из забоя на конвейер. "" (.. ) . Желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, работал близко к забою шахты, чтобы либо горная машина могла легко переносить раздробленный уголь вбок наружу от забоя и пола шахты. к транспортному каналу, по которому перемещаются скребковые компоненты, или конвейер может перемещаться вбок внутрь под раздробленный уголь, чтобы загрузить уголь в транспортный канал. , , - - . Также желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, был компактным по ширине, чтобы опору неподдерживаемой в противном случае кровли шахты можно было выдвинуть почти до забоя. , , . Целью изобретения является создание усовершенствованного конвейера указанного типа, обладающего вышеупомянутыми желательными характеристиками. . Согласно настоящему изобретению конвейер скребкового типа содержит рамную конструкцию, имеющую опорную плиту и корпус вдоль внешней стороны опорной плиты, который представляет собой открытый проход для транспортировки минералов, окруженный указанным корпусом, и обратный желоб внутри указанный корпус, указанный проход и взлетно-посадочная полоса разнесены вбок, разнесенные компоненты для выноса минералов, цепь, состоящая из свободно переплетенных между собой звеньев цепи, соединяющих указанные компоненты на середине длины каждого, указанные компоненты и звенья образуют бесконечную серию, средства, включающие в себя вертикальную плоскость колеса для ограничения перемещения указанных компонентов и звеньев при рабочем движении по указанному проходу и при обратном движении по указанной взлетно-посадочной полосе, причем указанные средства также включают в себя рельс внутри указанного корпуса, проходящий вдоль возвратного пути на уровне, повышенном по сравнению с указанным опорную плиту и направляющую на указанном рельсе для поддержки компонентов на указанном приподнятом уровне, при этом указанные колеса воздействуют на указанные компоненты, последовательно поворачивая их между горизонтальным положением в указанном проходе и перевернутым положением на указанной взлетно-посадочной полосе. , - , , , , , - , , - , - , - . Поскольку транспортировочный проход может быть расположен на очень низком уровне над полом шахты, облегчается работа по подаче раздробленного минерала на конвейер. , . Пример конвейера, воплощающего изобретение, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой план примера конвейера с отделенной длинной частью. , :- . 1 , . Рис. 2, 3, 4, 5 и 6 — сечения соответственно по линиям 2-2, 3-3, 44, 5-5 и 6-6 рис. 1. . 2, 3, 4, 5 6 2-2, 3-3, 44, 5-5 6-6 . 1. На фиг. 7 - план короткой части конвейера, этот вид соответствует рис. 2. . 7 , . 2. На фиг. 8 показан вид в разрезе, соответствующий части фиг. 1, причем сечение находится на ее линии 8. . 8 . 1, 8 . В примере конвейер согласно изобретению предназначен для использования в угольной шахте для взаимодействия с горнодобывающей машиной непрерывного действия в системе длинных забоев, при этом пол шахты обозначен цифрой 40. Конструкция рамы включает обшивку, которая в поперечном сечении содержит опорную плиту 41, расположенную на внутренней стороне по всей ее эффективной рабочей длине с узким пандусом 42, наклоненным к уровню пола. На рис. 2 показано сечение рамной конструкции по всей эффективной рабочей длине. Опорная плита 41 также снабжена на внешней стороне корпусом 43, 44, 45. Опорная плита 41 также снабжена, посередине между аппарелью и корпусом, рельсом 47 с двумя фланцами, примерно Т-образного сечения, при этом двойной фланец служит направляющей для взаимодействия с компонентами, взаимодействующими с углем (описанными ниже) в рабочий ход конвейера и удерживайте их так, чтобы они лежали на опорной плите. Внутренняя сторона корпуса образована вертикальной пластиной 43, которая служит подпорной стенкой. Опорная плита между этой стенкой 43 и пандусом 42 обеспечивает проход для транспортировки добытого угля. - , 40. - 41 , , 42 . . 2 . 41 , , 43, 44, 45. - 41 , , - 47, -, - ( ) -. 43 . - 43 42 . В примере рельс 49 с направляющей 48 - внутри корпуса 43, 44, 45 предназначен для зацепления углезацепляющих компонентов обратного хода конвейерной цепи таким образом, что на обратном пути через корпус они перевернуты. , 49 48 - 43, 44, 45 - . Корпус также включает в себя крышу 44 и внешнюю боковую стенку 45, так что в данном примере корпус образует полное ограждение для обратного пути. При желании корпус не обязательно должен быть цельным ограждением. 44 45, . , . Например, внешняя стена 45 может быть опущена, чтобы обеспечить доступ внутрь конструкции. Альтернативно или дополнительно часть опорной плиты под корпусом может быть опущена. Направляющая обратного хода и рельс 48, 49 расположены на возвышении в перевернутом положении на нижней стороне пластины 44 крыши корпуса. , 45 . , , - . - 48, 49 44 . Конвейерная цепь включает в себя элементы, захватывающие уголь, которые лучше всего показаны на рис. - , . 2
и 7. Каждый из этих компонентов содержит поперечную перегородку 50, пару боковых блоков 51, принужденных или отлитых за одно целое с перегородкой и расположенных под ней, если смотреть при их расположении в рабочем проходе, при этом проксимальные поверхности боковых блоков утоплены в позиции 52 для зацепления. направляющие 46 и 48, а также пару поперечных петлевых элементов 53, которые расположены на противоположных сторонах полотна и соединены между собой болтами 54, которые проходят сквозь полотно. 7. 50, 51 , , 52 46 48, 53 - 54 . Каждый из элементов 53 имеет петлю, имеющую изгиб наружу, имитирующий часть горизонтального звена цепи. Над изгибом каждый элемент утоплен на середине своей длины под углом 55°. Конструкция такова, что взаимодействующие с углем компоненты свободно прилегают к направляющим и свободно скользят по ним, при этом каждый компонент во время своего рабочего хода проходит крест-накрест в виде так называемого "борьбы" или скребка на опорной плите 41. 53 , . , 55. - , " " 41. Конвейерная цепь также включает короткие отрезки из нескольких звеньев 56 между каждыми двумя компонентами, захватывающими уголь. Эти звенья имеют обычную овальную форму со свободным переплетением, и концевые звенья каждой длины проходят через петлевые элементы 53 компонентов, соединяющихся между собой, которые они соединяют. Фактически, сами компоненты образуют звенья всей конвейерной цепи, и она проходит вдоль середины транспортировочного прохода между частями 42 и 43, причем звенья 56 прикреплены к компонентам 50-53 на середине длины полотен 50. . Концевые звенья небольшой длины расположены вертикально и входят в зацепление между вышеупомянутыми углублениями 55, стороны которых служат выступами, удерживающими звенья. 56 - . - , 53 . , , 42 43, 56 50-53 50. , 55, - . На обоих концах рамной конструкции конвейера и вблизи них нормальная форма поперечного сечения согласно рис. 2 постепенно меняется, чтобы учесть изменяющиеся условия между рабочим и обратным ходом, причем изменения представлены на фиг. 3, 4, 5 и 6. Причем на обоих концах, по ходу рабочего хода звеньев 56 конвейерной цепи, расположены обычные звездочки 57 (фиг. 1 и ), одна (или каждая) из которых является ведущим колесом. Звездочка 57 приводится в движение электродвигателем 61 через шестерни в корпусе 62 (рис. 1). Каждое колесо 57 расположено в вертикальной плоскости и поднимается над уровнем опорной плиты 41, при этом постепенный подъем звеньев цепи 56 виден на фиг. 3-6, которые показывают, что над опорной плитой предусмотрена поднимающаяся пластина 58. в транспортировочном проходе и что пандус 42 и внутренняя стенка корпуса 43 сливаются в наклонные боковые пластины 59, 60. Будет очевидно, что направляющая 46 рабочего хода ведет прямо под наклоном от своего нижнего рабочего уровня до уровня верха звездочки 57. , - . 2 , . 3, 4, 5 6. , , 56, - 57 (. 1 ) ( ) . - 57 61 62 (. 1). 57 - 41, 56 . 3 6, 58 , 42 43 59, 60. - 46 - 57. Как будет видно из фиг. 6, 5, 4 и 3, в этом порядке направляющая 48 обратного хода находится непосредственно под направляющей 46 рабочего хода, поскольку они выходят из звездочки 57, и постепенно изгибается вбок наружу по мере опускания направляющей 46, пока, в конце концов, достигается нормальное положение (рис. 2), при котором направляющая 46 находится ниже поднятого уровня направляющей 48, а последняя отстоит сбоку от внешней стороны направляющей 46. . 6, 5, 4 3, , - 48 - 46 - 57 46 , . 2 46 48 46. Мы утверждаем, что это 1. Забойный конвейер скребкового типа, содержащий рамную конструкцию, имеющую опорную плиту и корпус вдоль внешней стороны опорной плиты, который представляет собой открытый проход для транспортировки полезных ископаемых, окруженный указанным корпусом, и обратный путь внутри указанного корпуса, причем указанный проход и взлетно-посадочная полоса разнесены вбок, разнесены элементы, увлекающие минералы3, цепь, состоящая из свободно переплетенных между собой звеньев цепи, соединяющих указанные компоненты на середине длины каждого, причем указанные компоненты и звенья образуют бесконечную серию, средства, включающие вертикальные - плоские колеса для ограничения перемещения указанных компонентов и звеньев при рабочем движении по указанному проходу и при обратном движении по указанной взлетно-посадочной полосе, при этом указанные средства также включают в себя рельс внутри указанного корпуса, проходящий вдоль возвратного пути на уровне, повышенном по сравнению с ним. с указанной опорной плитой и направляющей на указанном рельсе для поддержки компонентов на указанном приподнятом уровне, при этом указанные колеса воздействуют на указанные компоненты, последовательно поворачивая их между горизонтальным положением в указанном проходе и перевернутым положением на указанной взлетно-посадочной полосе. 1. - - -, - , , , - components3 - , , - , - , - . 2. Конвейер указанного типа, по существу, описан выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и показан на них. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2. . . Улучшения в скребковых конвейерах. . Мы, & ( , британская компания, расположенная по адресу: 47 , Глазго, ЮВ), настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерам такого типа, включающим бесконечную серию взаимосвязанных компонентов, которые в своем рабочем ходе они перемещаются по проходу и увлекают за собой уголь или другое полезное ископаемое, подаваемое в указанный проход для перевозки. Конвейеры этого типа, известные как «скребковые конвейеры», используются, например, в качестве так называемых «забойных конвейеров» в угольных шахтах, работающих по системе «лавного забоя», для транспортировки угля, вскрытого с забоя пласта. , & ( , , 47 , , .., : . , " ," - " " " " . Скребковые конвейеры, используемые до сих пор, обычно включают в себя бесконечный ряд компонентов, расположенных на равном расстоянии друг от друга, образующих «скребки», и либо пару бесконечных боковых цепей, к которым эти компоненты прикреплены на своих концах, либо одну бесконечную центральную цепь, к которой эти компоненты прикреплены. прикреплены на середине их длины. Проезд обеспечивается стационарной рамной конструкцией, по которой перемещаются компоненты рабочего пробега. , "," , , . , . Было предложено снабдить рамную конструкцию забойного конвейера стенкой со стороны «козла» или «капли» (то есть внешней стороны, противоположной забою пласта), которая является сравнительно высокой, чтобы действовать как удерживатель расщепленного минерального вещества, подаваемого с забоя на конвейер для уноса рядом компонентов. "" "" ( ) . Желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, работал близко к забою шахты, чтобы горная машина могла легко переносить раздробленный уголь вбок от забоя и забоя шахты к забою. транспортировочный канал, по которому перемещаются компоненты скребка. , , - . Также желательно, чтобы конвейер указанного типа, если он предназначен для работы в качестве забойного конвейера, был компактным по ширине, чтобы опора неподдерживаемой в противном случае крыши шахты могла быть вытянута достаточно близко к забою, при этом конвейер располагался рядом с забоем. лицом и проходя между лицом и подпертым выработанным пространством. , , , . Более того, когда такой конвейер приходится использовать совместно с горнодобывающей машиной непрерывного действия, также желательно, чтобы конвейер можно было перемещать по секциям вбок или, как это называют, «змееобразно», чтобы по мере забоя Если отрезать конвейер, то конвейер можно подвести как можно ближе к новому забою. , - , , "" , - . Целью изобретения является создание усовершенствованного конвейера указанного типа, обладающего вышеупомянутыми желательными характеристиками. . Согласно настоящему изобретению конвейер заявленного типа содержит неподвижную рамную конструкцию, образованную проходом, имеющим корпус вдоль внешней стороны, бесконечную цепь, подготовленную от концевых звездочек для перемещения в два прохода, а именно рабочий пробег по упомянутому проходу и обратный путь вдоль внутренней части указанного корпуса, причем указанная цепь состоит из бесконечного ряда минералововлекающих компонентов, соединенных между собой короткими отрезками нескольких звеньев цепи, и направляющих, которые проходят вдоль прохода и вдоль корпуса и которые зацепляют указанные компоненты таким образом, чтобы контролировать настройку указанных компонентов таким образом, чтобы они лежали , , , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:48
: GB748592A-">
: :
748594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748594A
[]
- 1 ' - 1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748.594 № 6011/52. 748.594 . 6011/52. \ Полная спецификация ', опубликованная 9 мая 1956 г. \ ' 9, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, , . :- 72, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области стали и в отношении стали Мы, УИЛЬЯМ ПРИТЧАРД РИЗ и БЕРНАР ОйДЖЕН ХорИНС, оба британские подданные и оба сотрудники Национальной физической лаборатории в Теддингтоне, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к стали, и его целью является получение стали, которая, хотя и обладает высокой прочностью на разрыв и твердостью, также обладает высокой усталостной прочностью. Под высокой прочностью на разрыв и жесткостью соответственно мы подразумеваем наличие. после термообработки предел прочности на разрыв не менее тонн на квадратный дюйм и соответствующее число твердости алмазной пирамиды. , . , , . , . В коммерческих сталях, имеющих предел прочности при растяжении от 25 до 6,5 тонн на квадратный дюйм, отношение усталостной прочности к пределу прочности при растяжении практически постоянно и равно примерно 0,-)5, но по мере увеличения предела прочности при растяжении это отношение уменьшается и предел достигается при значении около 80 тонн на квадратный дюйм, за пределами которого любое увеличение предела прочности на разрыв не наблюдается из-за какого-либо заметного увеличения усталостной прочности. 25 6.5 , 0.-)5, 80 . При производстве стали в нескольких печах, образующих последовательность, через которую непрерывно протекает металл, было предложено поддерживать одну или несколько печей или одну или несколько дополнительных камер газонепроницаемыми и под давлением, значительно меньшим, чем давление в печи. атмосферу для удаления окклюдированных газов. , . Мы обнаружили (и на этом основано наше изобретение), что а. Существенное улучшение усталостной прочности сталей, имеющих после термообработки предел прочности на разрыв по меньшей мере 80 тонн на квадратный дюйм, может быть получено путем вакуумной обработки расплавленного металла перед отливкой стали в слитки для прокатки. Мы считаем, что наш процесс, который представляет собой пакетный процесс, эффективен при [Цене 3 шилл. од.] удаление определенных примесей, особенно вредных неметаллических включений, содержащих кислород, но, возможно, и других примесей, но мы не связываем изобретение этим убеждением. 55 Наше изобретение можно применять до или после добавления легирующих ингредиентов; в любом случае это должно осуществляться на этапе и в условиях, которые предотвращают загрязнение до отливки слитка. ( ) . , 80 . , , [ 3s. .] , - . 55 ; 60 . Применительно к стали после производства наше изобретение заключается в плавлении стали в вакууме при контакте со сталью. незагрязняющие и нереагирующие стенки и отливку в форму слитка, все еще находясь в вакууме. Применительно к стали в процессе производства наше изобретение заключается в применении к расплавленному чугуну высокой чистоты вакуумной обработки 70, пока он находится в контакте с незагрязняющими и нереагирующими стенками, с добавлением необходимых легирующие ингредиенты для производства стали, способной подвергаться термической обработке для достижения предела прочности на разрыв по меньшей мере 80 тонн на квадратный дюйм и непосредственно (т. е. без предварительного воздействия на сталь других окружающих сред) отливаться в форму слитка. пока еще 80 под вакуумом. , . - , . , 70 - , 75 . 80 (.., ) . 80 . Когда наше изобретение применяется при производстве стали, вакуумная обработка может быть частью процесса очистки железа, который включает сначала его плавление в окислительной атмосфере при удалении образовавшегося оксида, а затем после литья его переплавку. и подвергают ее сначала вакуумной обработке, затем раскисляющей обработке, 90 затем добавляют легирующие ингредиенты и, наконец, снова помещают сталь под вакуум; такой процесс раскрыт в «Журнале Института железа и стали, тите», . 168, Август 1951 г., стр. 377. 95 Однако наше изобретение применяется: после отливки стали в вакууме слиток подвергается таким операциям, как прокатка и механическая обработка для приведения его в требуемые формы, а затем закалка и отпуск. 100 4s Дата подачи заявки Полная спецификация 8 июня 1953 г. . , 85 , - , 90 ; " , ", . 168, 1951, 377. 95 , , 100 4s 8, 1953. Дата подачи заявления 7 марта 1952 г. 7, 1952. Обработкой, известной для конкретной стали, для придания ей необходимой прочности на разрыв и твердости. Одним из применений изобретения является сталь для колец шарикоподшипников, для которой необходима твердость алмазной пирамиды по меньшей мере 650. Понятно, что закаленные и отпущенные детали впоследствии могут быть дополнительно обработаны шлифованием, притиркой и аналогичными процессами, где это необходимо или желательно. , . 650 . , . Более подробно, стенки, с которыми контактирует расплавленный металл, могут быть изготовлены из обожженного магнезита высокой чистоты, в частности из обожженного магнезита с очень низким содержанием серы; оксид алюминия или торий; оксид алюминия, вероятно, удаляет углерод из стали и вводит в нее алюминий, тогда как торий свободен от этих действий. , , ; , ; , . Стенки могут представлять собой футеровку печи или тигель; в последнем случае тигель можно набить обожженным магнезитом. Печь обычно представляет собой высокочастотную электрическую печь, и ее общая конструкция и соответствующие вакуумные насосы для работы в небольших масштабах могут быть такими, как описано в цитируемой выше статье. ; . . В случае переплавки стали материал желательно плавить при низком давлении водорода, скажем, от 5 до 10 см. ртути, чтобы свести к минимуму разбрызгивание. Как только сталь расплавится, корпус вакуумируется, при этом будут наблюдаться пузырьки, вызванные выделением газа. Количество пузырьков будет зависеть от источника стали; например, товарная сталь, изготовленная в обычной электропечи, может пузыриться сильнее, чем сталь, изготовленная в так называемой «нейтральной» мартеновской печи. Когда давление упало до 1-2 мм. ртути, расплав разливают в металлические формы. Время падения давления до заданной величины будет зависеть от масштаба работы и относительной производительности насосов, но в указанной печи оно составляет от 30 до 45 минут. , , 5 10 . , . , . ; , "" . 1 2 . , - . , 30 45 . В случае производства, если железо уже имеет достаточно высокую чистоту, вакуумная обработка может быть такой же, как и для изготовленной стали, с добавлением легирующих ингредиентов (без открытия корпуса) в конце вакуумной обработки. Однако если наличие примесей делает это желательным, железо можно также подвергнуть окислительной и восстановительной обработке, при этом железо сначала плавят на воздухе и выдерживают в расплавленном состоянии в течение, скажем, 1 часа, при этом оксид железа постоянно удаляют. 60 Затем расплав разливают в металлические формы, затем переплавляют при низком давлении водорода (скажем, от 5 до 10 см рт. ст.), чтобы минимизировать разбрызгивание, а затем выдерживают под вакуумом порядка 0,05 ммоль. ртути в течение, скажем, 1 часа, а затем обрабатывают водородом при давлении около 1 атмосферы для ее раскисления. , , ( ) . , , , 1 , . 60 , ( 5 10 . ) , 0.05 . 1 1 - . Водород желательно нагнетать на поверхность расплава и циркулировать. 70 пропускают через горячий магний для поглощения азота и через силикагель или другой осушающий агент для удаления водяного пара и охлаждают перед тем, как снова достичь расплава. В конце этой обработки 75 легирующие ингредиенты вводятся, не открывая камеру, и давление медленно снижается, чтобы избежать разбрызгивания, до значения, скажем, от 5 до 10 см. . 70 . 75 , , 5 10 . ртути. В любом случае металл подвергается 80-градусной переработке в вакууме в виде слитка в металлических формах. Вся процедура может быть подробно описана в цитируемой выше статье. . 80 . . Во всех случаях отлитый слиток прокатывают до желаемого конечного размера и подвергают механической обработке обычными методами, а затем подвергают термообработке для придания желаемой прочности на разрыв и твердости обычными методами. 90 В качестве примера процесса применительно к стали, в которой уже присутствовал сплав, можно привести образец товарной стали, соответствующей стандарту ... Эн. 31, изготовленный в обычной электропечи, обрабатывали так же, как описано выше 95. Слиток раскатывали в прутки и подвергали термообработке следующим образом: Выдержку - час при 850°С и закалку в масле при температуре 50-60°С. 85 . 90 ... . 31, , 95 . : - 850 . 50-60' 0. Дают постоять 2 дня; 100 Погружение в твердую двуокись углерода на час; дали постоять 2 дня. 2 ; 100 ; 2 . Закаливают при 250°С в течение 1 часа и охлаждают на воздухе. 105 При этом аналогичную термическую обработку подвергли образцу стали в исходном состоянии. Затем были проведены испытания на усталость со следующими результатами: - 110 Обратное изгибающее напряжение Материал тонн на квадратный дюйм Циклы Литая основная электротехническая сталь в поставляемом виде То же самое, обработанное в соответствии с изобретением +50 +50 55 ] 1,150 106 0,968 100 21,094 106 24,948 I06 , 748,594 В качестве примера процесса, применяемого при передаче ... o1 был добавлен перед добавлением легирующего ингредиента и подвергнут прокатке и термообработке так же, как и , сталь, изготовленная, как описано выше, из первого примера, и дала следующий обработанный вакуумом расплавленный чугун, на котором изображены: легирующие ингредиенты для получения стали, обращенной напряжение изгиба Материал тонны на кв. дюйм Циклы Сталь литая изготовленная в + 60 49,335 х 106 Разрывное согласно изобретению 63 7,895 х 106" 250' . 1 . 105 - . :- 110 . +50 +50 55 ] 1.150 106 0.968 100 21.094 106 24.948 I06 , 748,594 ... o1 , - , : . + 60 49.335 106 63 7.895 106 "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:51
: GB748594A-">
: :
748595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748595A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:53
: GB748595A-">
: :
748596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7485596 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1952 г. 7485596 : 1, 1952. № 16509/52. . 16509/52. Заявление подано во Франции в феврале. 8, 1952. . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. Индекс при приемке: -Класс 51(2), B12B, BA5B2. :- 51(2), B12B, BA5B2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печей для термической обработки материалов или относящиеся к ним. Мы, & , французская акционерная компания, расположенная по адресу: авеню Жорж Мандель, 38, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 38 , , , , , , :- Термическая обработка некоторых материалов в газовой атмосфере относительно проста, когда указанные материалы обрабатываются в закрытом пространстве, где они остаются неподвижными на протяжении всего процесса обработки. . Однако если физико-химическая обработка включает несколько периодов, в течение которых обрабатываемые материалы должны перемещаться из одной печи в другую или перемещаться внутри одной печи, проблему разделения различных атмосфер решить трудно. - , . В конкретном случае печей, а более конкретно в случае печей туннельного типа, были необходимы соответствующие экраны для отделения различных зон обработки друг от друга, но такие экраны влекут за собой высокие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. , - , , . В случае печей туннельного типа обычно обрабатываемые материалы перемещаются вперед либо непрерывным, либо прерывистым движением, что приводит к необходимости открывания дверей или перегородок во времени с помощью задействованных механизмов, которые подвержены повреждениям и относительно ненадежны. Кроме того, устойчивость элементов перегородок к тепловому и химическому воздействию наиболее сомнительна при их использовании для изоляции особо агрессивных сред. - , . , . Особой задачей изобретения является устранение таких недостатков известных устройств. . С этой целью настоящее изобретение относится к способу эксплуатации печи для термической обработки материалов, включающему создание перегородки в атмосфере печи путем образования тонкой газовой завесы, которая служит для разделения двух секций печи. атмосфера печи, в которой происходит общее перемещение указанной атмосферы 50 от первой ко второй из указанных секций, причем такая перегородка способна осуществлять разделение по химическому составу, а также термическому состоянию. , указанные отдельные секции, включающие 55 этапов отбора газа из указанной первой секции, изменения химического состава газа и/или подвергания его термической обработке и принудительного повторного введения газа в указанную вторую секцию, примыкающую к границе 60 указанных секций и в направлении к указанной первой секции. , - , 50 , , , , 55 , / , - 60 . Химический состав отведенного газа может быть изменен путем добавления одного или нескольких газов и, в частности, путем добавления газов сгорания. 65 . Термическую обработку можно осуществлять путем пропускания отведенного газа через теплообменник или, альтернативно, путем добавления нагретого газа к отводимому газу. 70 Отведенный газ может быть принудительно введен обратно в печь любыми подходящими средствами, в частности, с помощью механического насоса или бустера, с помощью тягового устройства или с помощью горелки с направленной струей. 75 Таким образом, печь может быть снабжена одной или несколькими газовыми завесами, которые образуют перегородки для разделения различных секций или для перекрытия входных и выходных отверстий, не останавливая и не препятствуя необходимым перемещениям материалов, которые подлежат или обрабатываются. . 70 , , . 75 - 80 . Дополнительными целями изобретения являются создание устройства для установки газовых завес и создание печи 85, включающей такое устройство. - 85 . Теперь изобретение будет описано более подробно посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . На чертежах: 90 На рис. 1 схематический разрез -в 4 748 596 части печи туннельного типа с изображением оборудования, используемого для устройства разделительной газовой завесы с помощью дожимного вентилятора. : 90 1 - 4, 748,596 - - . На рис. 2 представлен схематический разрез тягового устройства для установки газовой завесы. 2 - -. Рисунок 3 представляет собой схематический вид сверху, соответствующий рисунку 2. 3 2. На рисунке 1 на упрощенной схеме 9 показан частичный вид печи туннельного типа, имеющей под 1, на который уложены обрабатываемые материалы 2, при этом указанный под снабжен средствами для транспортировки материалов 2 в направлении стрелки . средства хорошо известны в данной области техники и состоят либо из движущегося пода, либо из шагающей балки, либо даже из средств для продвижения заготовки на неподвижном поде. 9 \orgitxt3xaX 1 2 , 2 . , . Кожух печи 3, увенчанный сводчатым сводом 4, состоит из двух секций, например, горячей восстановительной секции 5 и окислительной секции 6, менее горячей, чем первая. 3 4 , 5 6 . Тяга в редукционной секции отрегулирована так, что образующие ее атмосферу газы текут с общим движением в направлении стрелки . . Немного ниже входа в восстановительную секцию 5 (термины «вниз по потоку» и «вверх по потоку», используемые здесь в отношении направления движения материалов 2 согласно стрелке ), расположены порты 7, соединенные с коллектором 8, причем указанные порты открываются в указанный восстановительная секция печи. 5, 2 , 7 8, . Коллектор 8 соединен всасывающим патрубком 9 с газоохладительным устройством 10. Отсос газов осуществляется путем соединения выхода охладителя 10 с входным отверстием дожимного вентилятора 11 с механическим приводом. Выход указанного дожимного вентилятора соединен через воздуховод 12 с патрубками 13, выполненными в своде печи перед патрубками 7. 8 9 - 10. 10 - 11. 12 13 , 7. Сопла 13 расположены под углом и назад по отношению к направлению тяги, указанному стрелкой , и предпочтительно расположены в своде печи. 13 . Вышеописанное устройство работает следующим образом: : При работе дожимного вентилятора 11, холодильника 10 и печи горячие восстановительные газы из секции 5 отводятся через патрубки 7, охлаждаются в холодильнике 10, затем наддуваются и разгоняются дожимным вентилятором 11 и выводятся через сопла 13. Газы, выходящие из сопел 13, образуют газовую завесу в направлении горна, заставляя газы восстановительной секции 5 течь обратно, а газы, впрыскиваемые соплами 13, окончательно закручиваются в окислительную секцию 6. Таким образом, секция 6 менее горячая, чем секция 5, благодаря, с одной стороны, охладителю 10, а с другой стороны, если секция 6 является открытой входной секцией печи, за счет сообщения с внешней атмосферой. В последнем случае материалам 2 дают возможность постепенно нагреться перед прохождением через газовую завесу в секцию горячего восстановления 5. 11, 10 , 5 7, 10, 11 13. 13 , 5 , 13 6. , 6 5 10, , 6 , . , 2 - 5. Следует отметить, что сформированная таким образом газовая завеса 70 позволяет получить в секции 5 однородную атмосферу, в то время как без такой завесы из-за расслоения газа в печи материалы 2 в секции 5 были бы окружены 75 относительно окислительная и прохладная атмосфера, которая образовалась бы вблизи пода печи. 70 - 5 , , , 2 5 75 . Если впуск материалов не подается непосредственно в секцию 6, атмосфера 80 этой секции может стать окислительной за счет пропуска определенной части наружного воздуха в бустерный вентилятор 11. 6. 80 11. Совершенно ясно, что дополнительная энергия может быть передана газам, образующим газовую завесу, другими способами, например, с помощью устройства, показанного на рисунках 2 и 3. Как показано на фиг. 2, отверстия 7а, образованные во ложной стенке печи, открываются в коллектор 8а 90, который ведет к соплу 14, в которое с высокой скоростью выбрасывается струя газа или жидкости из трубки 15 вблизи ограниченной секции. сопла. Расширяющаяся секция сопла 14 ведет к коллектору 16, 95, от которого отходят выпускные сопла 13а, соответствующим образом распределенные по стенке печи и предпочтительно примыкающие к ее своду. 85 -, 2 3. 2, 7a, 8a 90 14 15 . 14 16 95 13a . Газ или жидкость, выпускаемые трубкой, также могут использоваться для регулирования температуры или химического состава газов, всасываемых через отверстия 7а. , , 7a. В стенке печи может быть предусмотрено несколько комплектов выпускных сопел 13а, причем каждый комплект 105 подается отдельной высокоскоростной струей, как показано, например, на фиг.3, в соответствии с требуемым распределением выпускных сопел и/или в соответствии с необходимая толщина перегородки газовой завесы. 13a , 105 , 3, / . Следует понимать, что газовая завеса описанного выше типа может использоваться для разделения двух внутренних секций печи или может использоваться для разделения двух секций, одна из которых является концевой секцией. - 115 . В последнем случае тот конец концевой секции, который находится дальше от газовой завесы, может быть открыт во внешнюю атмосферу. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:56
: GB748596A-">
: :
748597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 85%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748597A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от тридцать первого марта 1958 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. - , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЕДЖИНАЛЬД ДЖЕЙМС ТОМАС и СТЭНЛИ ФРЕД СМИТ 748 597 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах, : 748,597 ( 3 (3) , 1949): август. 6, 1953. 1949): . 6, 1953. Дата подачи заявления: август. 22, 1952. : . 22, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 18, 1952. : . 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. № 21072/52. . 21072/52. № 32050/52. . 32050/52. Индекс при приемке:-Класс 96, А7А2, А7В(6:12:14:15:27). :- 96, A7A2, A7B(6: 12:14:15:27). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и устройство для изготовления бумаги или бумажного картона или аналогичного материала , . ' , британская компания, расположенная по адресу: . ' , , 4 (правопреемники РЕДЖИНАЛЬДА ДЖЕЙМСА ТОМАСА и СТЭНЛИ ФРЕДА СМИТА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . ' , , . ' , , 4 ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта путем обезвоживания водянистой целлюлозы или массы, удерживаемой на движущейся несущей ленте, или на сформированной целлюлозе, переносимой указанной лентой. , . Изобретение особенно применимо к машинам типа Фурдринье, как однослойным, так и многослойным, т.е. либо к хорошо известной однослойной машине, либо к менее известной многослойной машине, содержащей множество ящиков для целлюлозы, расположенных над несущую ленту и расположенные на расстоянии друг от друга вдоль нее, в результате чего отдельные слои водянистой целлюлозы поочередно доставляются на ленту с образованием многослойного полотна. , - , .. - , - - . Выражение «обезвоживание», используемое в данном описании, означает первоначальное обезвоживание (обычно осуществляемое посредством естественного дренажа и отсасывающих коробок), которое снижает содержание воды в целлюлозе, чтобы сформировать ее и, таким образом, обеспечить по существу непрерывное полотно. " " ( ) , . В известных машинах для производства бумаги или картона несформированная водянистая целлюлоза, подаваемая на движущуюся транспортирующую ленту, обычно состоит из -% до 1% преимущественно целлюлозного растительного волокна с другими материалами или без них и от 991 X0 до 981 %. % воды и в этом состоянии является жидким и свободно течет по ленте и поперек нее. В процессе [Прица 3с. 6д. ] Производство волокнистого продукта в бумагу или картон, первоначальное обезвоживание целлюлозы осуществляется главным образом за счет естественного дренажа, но, кроме того, ленту можно пропускать через всасывающую коробку или ящики для прокачивания воды через ленту. На этом этапе волокна сцепляются и приобретают структурное взаимодействие друг с другом, которое впоследствии остается практически неизменным, и тогда говорят, что образуется водянистая пульпа. , -% 1-% , , 991 X0 981% . [ 3s. 6d. ] , , . . Затем, поскольку полотно относительно прочное, из образовавшейся целлюлозы можно удалить дополнительную воду различными известными способами, например с помощью дополнительных всасывающих коробок, гауч-вала и мокрых прессов, и окончательно сушится, пропуская его в виде непрерывного связного полотна вокруг сушильных цилиндров. , , , .. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта путем обезвоживания слоя водянистой целлюлозы, подаваемой либо на движущуюся несущую ленту бумаги или картона, либо для изготовления аналогичного волокнистого продукта. машине или на формованную пульпу, переносимую указанной лентой. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, которая может работать на более высоких скоростях, чем это считалось до сих пор практически осуществимым. . Другой целью является создание машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, в которой слой водянистой массы может быть обезвожен на сравнительно короткой движущейся несущей ленте, благодаря чему общая длина машины может быть значительно сокращена или, с машина не слишком длинная, несколько слоев водянистой целлюлозы можно обезвоживать для получения многослойного картона или полотна. , , , - . 2 748,597 Еще одной целью является создание улучшенного способа и устройства для обезвоживания слоя водянистой целлюлозы, подаваемого на движущуюся несущую ленту машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, посредством чего сгустки и комки, которые иногда возникают в слое целлюлозу по существу выравнивают, чтобы обеспечить хорошо сформированное полотно. 2 748,597 . Настоящее изобретение заключается в способе изготовления бумаги, или картона, или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы на движущейся ленте машины типа Фурдринье, в котором по меньшей мере существенная часть воды находится в слое несформированной массы. пульпа, насыпанная на ленту, удаляется через верхний проницаемый элемент, перемещающийся вместе с пульпой. , , , , , . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления однослойной бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта или в изготовлении первого слоя многослойных полотен таких продуктов из водянистой целлюлозы, доставленной на перемещающуюся несущую ленту, в котором верхняя проницаемый элемент, движущийся вместе с пульпой, прижимается к пульпе на участке своей длины так, чтобы лежать над этим участком по существу параллельно ленте, и так, что перед этим участком образуется сужающийся зазор между лентой и верхним проницаемым элементом. элемент, в который переносится несформированная водянистая пульпа, заполняя узкую или заднюю часть зазора несформированной пульпой, из которой вода течет через ленту, а также через верхний проницаемый элемент, при этом указанная вода удаляется; после чего водянистая пульпа сжимается между указанной лентой и указанной параллельной секцией верхнего проницаемого элемента, чтобы способствовать отделению от нее воды, при этом некоторая часть указанной отделенной воды протекает через верхний проницаемый элемент и удаляется; при этом эффект формования или валяния на пульпу частично обусловлен секцией верхнего проницаемого элемента, ограничивающей указанное воздействие на пульпу, частично обусловлен секцией верхнего проницаемого элемента, ограничивающей указанный зазор, а также частично обусловлен вышеупомянутым параллельным участком верхнего проницаемого члена. , - , , , , , ; , ; . В целях описания настоящего изобретения конец машины, на котором вводится заготовка, называется «передним», а конец, на котором удаляется сформированное полотно, называется «задним». " " ," " . " Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, в котором слой или слои водянистой целлюлозы формируются на движущейся проницаемой несущей ленте известным способом и на нее накладываются или накладываются один или несколько последующих слоев. , и в котором указанный последующий слой или каждый последующий слой зажат между указанной лентой и верхним проницаемым элементом, движущимся вместе с пульпой, чтобы способствовать отделению от нее воды, при этом большая часть указанной воды из указанного последующего умывальника или каждого последующего слоя протекает через верхний проницаемый слой элемент и удаляется вверх, а небольшая часть поглощается нижележащим сформированным слоем или слоями - формирующий эффект на указанный последующий слой или каждый последующий слой, таким образом, в основном обусловлен верхним проницаемым элементом или элементами - и указанным последующим слоем или каждым последующим слоем таким образом, он объединяется со слоем или слоями, которые лежат под ним, с образованием многослойного полотна. , , - - - . Предпочтительно давление сжатия между лентой и верхним проницаемым элементом слоя постепенно увеличивается по мере прохождения слоя между ними. . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления многослойной бумаги, или бумажного картона, или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы на движущейся несущей ленте машины типа Фурдринье, в котором один или несколько слоев добавляются к полотно формованной целлюлозы путем подачи дополнительной водянистой пульпы в полотно и удаления из него воды, чтобы сформировать из него слой полотна, и при котором при формировании по меньшей мере одного такого дополнительного слоя большая часть воды из несформированной целлюлозы Оно удаляется не через полотно, а через верхний проницаемый элемент, движущийся вместе с пульпой. Настоящее изобретение также состоит в устройстве для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы, подаваемой на движущуюся несущую ленту, или из формованной целлюлозы, переносимой указанной лентой. , указанное устройство содержит проницаемый элемент, приспособленный для размещения над лентой с возможностью перемещения вместе с ней и для обеспечения указанной ленты передней секцией, наклоненной под углом к ленте (тем самым обеспечивая с лентой сужающийся зазор, в который попадает водянистая будет транспортироваться целлюлоза) и задняя часть, по существу, параллельная ленте; указанное устройство также содержит средства для прессования указанной задней секции и чая. конец указанной передней секции прижимается к несформированной пульпе на ленте, чтобы прижимать ее под указанной задней частью к ленте, чтобы способствовать отделению от нее воды, и средство для удаления воды, которая протекает через каждую секцию указанного проницаемого элемента; указанное прижимающее средство включает в себя прижимной элемент, приспособленный для размещения поперек указанного проницаемого элемента и прижатия указанного проницаемого элемента к ленте, тем самым обеспечивая разделительную линию между указанными секциями. - , , , , , , , , , , , ( ) ; , . , , ; , . Настоящее изобретение, кроме того, состоит в устройстве для обезвоживания водянистой целлюлозы для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта из них, включающем в себя движущуюся несущую ленту, средства для покрытия ленты слоем сформированной целлюлозы, средства для наливания большего количества целлюлозы на этот слой, верхний проницаемый элемент, выполненный с возможностью перемещения вместе с несущей лентой в точке, где она несет дополнительную пульпу в несформированном состоянии и прижатой вниз к пульпе, и средство для удаления воды, проталкиваемой вверх через указанный проницаемый элемент, 748,597 с возможностью вращения подшипники для всасывающего пресс-вала 9. , - , , , , , , 748,597 9. К верху отливок 16, 17 крепятся пары стоек 18, 19 и 20, 21, а к переднему концу балок 14, 15 крепятся еще две пары ножек 22, 23 и 24, 25 и эти четыре. пары ног обеспечивают опоры для двух продольных балок 26, 126. 16, 17 18, 19 20, 21, 14, 15 22, 23 24, 25 26, 126. Стационарные блоки прикреплены болтами к балкам 14, 15 в таких положениях, которые обеспечивают возможность вращения опорного валка 2 и опорных валков 4, 5, 100, 6, 7 и 8. 14, 15 2 4, 5, 100, 6, 7 8. К отливкам 16, 17 в точках 94, 95 шарнирно прикреплены рычаги 90, 91, и эти рычаги образуют вращающиеся подшипники для заднего ролика скольжения 40, причем конструкция такова, что грузы могут быть подвешены в точках 92, 93, чтобы обеспечить регулируемую посадку. давление между указанным роликом 40 и валком 9 всасывающего пресса. 16, 17 94, 95 90, 91 40,
. . .
748592-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748592A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшение расплавов на скребковых конвейерах. . Мы, 31AVOW & , британская компания, расположенная по адресу: 47 , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации: Данное изобретение относится к конвейерам такого типа, включающим бесконечный ряд взаимосвязанных компонентов, или «скребков», которые во время своего рабочего хода перемещаются по проходу и захватывают с собой уголь или другой подаваемый минерал. к указанному проходу для перевозки. , 31AVOW & , 47 , , .., , , , , , " ," . Конвейеры этого типа, известные как «скребковые конвейеры», используются, например, в качестве так называемых «забойных конвейеров» в угольных шахтах, работающих по системе «лава» для транспортировки угля, вскрытого с забоя пласта. , " ," - " " "" . Скребковые конвейеры, используемые до сих пор, иногда включают в себя бесконечную цепь, к которой компоненты прикреплены на середине своей длины. Транспортировочный проход и обратный путь представляют собой стационарную рамную конструкцию, состоящую из сквозных секций, по которым перемещаются компоненты в рабочем и обратном направлениях. . , -- , . Было предложено снабдить рамную конструкцию забойного конвейера стенкой со стороны «козла» (т.е. внешней стороны, противоположной забою пласта), которая является сравнительно высокой, чтобы действовать как фиксатор для сломанного пуховый минерал подается из забоя на конвейер. "" (.. ) . Желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, работал близко к забою шахты, чтобы либо горная машина могла легко переносить раздробленный уголь вбок наружу от забоя и пола шахты. к транспортному каналу, по которому перемещаются скребковые компоненты, или конвейер может перемещаться вбок внутрь под раздробленный уголь, чтобы загрузить уголь в транспортный канал. , , - - . Также желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, был компактным по ширине, чтобы опору неподдерживаемой в противном случае кровли шахты можно было выдвинуть почти до забоя. , , . Целью изобретения является создание усовершенствованного конвейера указанного типа, обладающего вышеупомянутыми желательными характеристиками. . Согласно настоящему изобретению конвейер скребкового типа содержит рамную конструкцию, имеющую опорную плиту и корпус вдоль внешней стороны опорной плиты, который представляет собой открытый проход для транспортировки минералов, окруженный указанным корпусом, и обратный желоб внутри указанный корпус, указанный проход и взлетно-посадочная полоса разнесены вбок, разнесенные компоненты для выноса минералов, цепь, состоящая из свободно переплетенных между собой звеньев цепи, соединяющих указанные компоненты на середине длины каждого, указанные компоненты и звенья образуют бесконечную серию, средства, включающие в себя вертикальную плоскость колеса для ограничения перемещения указанных компонентов и звеньев при рабочем движении по указанному проходу и при обратном движении по указанной взлетно-посадочной полосе, причем указанные средства также включают в себя рельс внутри указанного корпуса, проходящий вдоль возвратного пути на уровне, повышенном по сравнению с указанным опорную плиту и направляющую на указанном рельсе для поддержки компонентов на указанном приподнятом уровне, при этом указанные колеса воздействуют на указанные компоненты, последовательно поворачивая их между горизонтальным положением в указанном проходе и перевернутым положением на указанной взлетно-посадочной полосе. , - , , , , , - , , - , - , - . Поскольку транспортировочный проход может быть расположен на очень низком уровне над полом шахты, облегчается работа по подаче раздробленного минерала на конвейер. , . Пример конвейера, воплощающего изобретение, теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой план примера конвейера с отделенной длинной частью. , :- . 1 , . Рис. 2, 3, 4, 5 и 6 — сечения соответственно по линиям 2-2, 3-3, 44, 5-5 и 6-6 рис. 1. . 2, 3, 4, 5 6 2-2, 3-3, 44, 5-5 6-6 . 1. На фиг. 7 - план короткой части конвейера, этот вид соответствует рис. 2. . 7 , . 2. На фиг. 8 показан вид в разрезе, соответствующий части фиг. 1, причем сечение находится на ее линии 8. . 8 . 1, 8 . В примере конвейер согласно изобретению предназначен для использования в угольной шахте для взаимодействия с горнодобывающей машиной непрерывного действия в системе длинных забоев, при этом пол шахты обозначен цифрой 40. Конструкция рамы включает обшивку, которая в поперечном сечении содержит опорную плиту 41, расположенную на внутренней стороне по всей ее эффективной рабочей длине с узким пандусом 42, наклоненным к уровню пола. На рис. 2 показано сечение рамной конструкции по всей эффективной рабочей длине. Опорная плита 41 также снабжена на внешней стороне корпусом 43, 44, 45. Опорная плита 41 также снабжена, посередине между аппарелью и корпусом, рельсом 47 с двумя фланцами, примерно Т-образного сечения, при этом двойной фланец служит направляющей для взаимодействия с компонентами, взаимодействующими с углем (описанными ниже) в рабочий ход конвейера и удерживайте их так, чтобы они лежали на опорной плите. Внутренняя сторона корпуса образована вертикальной пластиной 43, которая служит подпорной стенкой. Опорная плита между этой стенкой 43 и пандусом 42 обеспечивает проход для транспортировки добытого угля. - , 40. - 41 , , 42 . . 2 . 41 , , 43, 44, 45. - 41 , , - 47, -, - ( ) -. 43 . - 43 42 . В примере рельс 49 с направляющей 48 - внутри корпуса 43, 44, 45 предназначен для зацепления углезацепляющих компонентов обратного хода конвейерной цепи таким образом, что на обратном пути через корпус они перевернуты. , 49 48 - 43, 44, 45 - . Корпус также включает в себя крышу 44 и внешнюю боковую стенку 45, так что в данном примере корпус образует полное ограждение для обратного пути. При желании корпус не обязательно должен быть цельным ограждением. 44 45, . , . Например, внешняя стена 45 может быть опущена, чтобы обеспечить доступ внутрь конструкции. Альтернативно или дополнительно часть опорной плиты под корпусом может быть опущена. Направляющая обратного хода и рельс 48, 49 расположены на возвышении в перевернутом положении на нижней стороне пластины 44 крыши корпуса. , 45 . , , - . - 48, 49 44 . Конвейерная цепь включает в себя элементы, захватывающие уголь, которые лучше всего показаны на рис. - , . 2
и 7. Каждый из этих компонентов содержит поперечную перегородку 50, пару боковых блоков 51, принужденных или отлитых за одно целое с перегородкой и расположенных под ней, если смотреть при их расположении в рабочем проходе, при этом проксимальные поверхности боковых блоков утоплены в позиции 52 для зацепления. направляющие 46 и 48, а также пару поперечных петлевых элементов 53, которые расположены на противоположных сторонах полотна и соединены между собой болтами 54, которые проходят сквозь полотно. 7. 50, 51 , , 52 46 48, 53 - 54 . Каждый из элементов 53 имеет петлю, имеющую изгиб наружу, имитирующий часть горизонтального звена цепи. Над изгибом каждый элемент утоплен на середине своей длины под углом 55°. Конструкция такова, что взаимодействующие с углем компоненты свободно прилегают к направляющим и свободно скользят по ним, при этом каждый компонент во время своего рабочего хода проходит крест-накрест в виде так называемого "борьбы" или скребка на опорной плите 41. 53 , . , 55. - , " " 41. Конвейерная цепь также включает короткие отрезки из нескольких звеньев 56 между каждыми двумя компонентами, захватывающими уголь. Эти звенья имеют обычную овальную форму со свободным переплетением, и концевые звенья каждой длины проходят через петлевые элементы 53 компонентов, соединяющихся между собой, которые они соединяют. Фактически, сами компоненты образуют звенья всей конвейерной цепи, и она проходит вдоль середины транспортировочного прохода между частями 42 и 43, причем звенья 56 прикреплены к компонентам 50-53 на середине длины полотен 50. . Концевые звенья небольшой длины расположены вертикально и входят в зацепление между вышеупомянутыми углублениями 55, стороны которых служат выступами, удерживающими звенья. 56 - . - , 53 . , , 42 43, 56 50-53 50. , 55, - . На обоих концах рамной конструкции конвейера и вблизи них нормальная форма поперечного сечения согласно рис. 2 постепенно меняется, чтобы учесть изменяющиеся условия между рабочим и обратным ходом, причем изменения представлены на фиг. 3, 4, 5 и 6. Причем на обоих концах, по ходу рабочего хода звеньев 56 конвейерной цепи, расположены обычные звездочки 57 (фиг. 1 и ), одна (или каждая) из которых является ведущим колесом. Звездочка 57 приводится в движение электродвигателем 61 через шестерни в корпусе 62 (рис. 1). Каждое колесо 57 расположено в вертикальной плоскости и поднимается над уровнем опорной плиты 41, при этом постепенный подъем звеньев цепи 56 виден на фиг. 3-6, которые показывают, что над опорной плитой предусмотрена поднимающаяся пластина 58. в транспортировочном проходе и что пандус 42 и внутренняя стенка корпуса 43 сливаются в наклонные боковые пластины 59, 60. Будет очевидно, что направляющая 46 рабочего хода ведет прямо под наклоном от своего нижнего рабочего уровня до уровня верха звездочки 57. , - . 2 , . 3, 4, 5 6. , , 56, - 57 (. 1 ) ( ) . - 57 61 62 (. 1). 57 - 41, 56 . 3 6, 58 , 42 43 59, 60. - 46 - 57. Как будет видно из фиг. 6, 5, 4 и 3, в этом порядке направляющая 48 обратного хода находится непосредственно под направляющей 46 рабочего хода, поскольку они выходят из звездочки 57, и постепенно изгибается вбок наружу по мере опускания направляющей 46, пока, в конце концов, достигается нормальное положение (рис. 2), при котором направляющая 46 находится ниже поднятого уровня направляющей 48, а последняя отстоит сбоку от внешней стороны направляющей 46. . 6, 5, 4 3, , - 48 - 46 - 57 46 , . 2 46 48 46. Мы утверждаем, что это 1. Забойный конвейер скребкового типа, содержащий рамную конструкцию, имеющую опорную плиту и корпус вдоль внешней стороны опорной плиты, который представляет собой открытый проход для транспортировки полезных ископаемых, окруженный указанным корпусом, и обратный путь внутри указанного корпуса, причем указанный проход и взлетно-посадочная полоса разнесены вбок, разнесены элементы, увлекающие минералы3, цепь, состоящая из свободно переплетенных между собой звеньев цепи, соединяющих указанные компоненты на середине длины каждого, причем указанные компоненты и звенья образуют бесконечную серию, средства, включающие вертикальные - плоские колеса для ограничения перемещения указанных компонентов и звеньев при рабочем движении по указанному проходу и при обратном движении по указанной взлетно-посадочной полосе, при этом указанные средства также включают в себя рельс внутри указанного корпуса, проходящий вдоль возвратного пути на уровне, повышенном по сравнению с ним. с указанной опорной плитой и направляющей на указанном рельсе для поддержки компонентов на указанном приподнятом уровне, при этом указанные колеса воздействуют на указанные компоненты, последовательно поворачивая их между горизонтальным положением в указанном проходе и перевернутым положением на указанной взлетно-посадочной полосе. 1. - - -, - , , , - components3 - , , - , - , - . 2. Конвейер указанного типа, по существу, описан выше со ссылкой на сопроводительные чертежи и показан на них. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 2. . . Улучшения в скребковых конвейерах. . Мы, & ( , британская компания, расположенная по адресу: 47 , Глазго, ЮВ), настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к конвейерам такого типа, включающим бесконечную серию взаимосвязанных компонентов, которые в своем рабочем ходе они перемещаются по проходу и увлекают за собой уголь или другое полезное ископаемое, подаваемое в указанный проход для перевозки. Конвейеры этого типа, известные как «скребковые конвейеры», используются, например, в качестве так называемых «забойных конвейеров» в угольных шахтах, работающих по системе «лавного забоя», для транспортировки угля, вскрытого с забоя пласта. , & ( , , 47 , , .., : . , " ," - " " " " . Скребковые конвейеры, используемые до сих пор, обычно включают в себя бесконечный ряд компонентов, расположенных на равном расстоянии друг от друга, образующих «скребки», и либо пару бесконечных боковых цепей, к которым эти компоненты прикреплены на своих концах, либо одну бесконечную центральную цепь, к которой эти компоненты прикреплены. прикреплены на середине их длины. Проезд обеспечивается стационарной рамной конструкцией, по которой перемещаются компоненты рабочего пробега. , "," , , . , . Было предложено снабдить рамную конструкцию забойного конвейера стенкой со стороны «козла» или «капли» (то есть внешней стороны, противоположной забою пласта), которая является сравнительно высокой, чтобы действовать как удерживатель расщепленного минерального вещества, подаваемого с забоя на конвейер для уноса рядом компонентов. "" "" ( ) . Желательно, чтобы конвейер указанного типа, предназначенный для работы в качестве забойного конвейера, работал близко к забою шахты, чтобы горная машина могла легко переносить раздробленный уголь вбок от забоя и забоя шахты к забою. транспортировочный канал, по которому перемещаются компоненты скребка. , , - . Также желательно, чтобы конвейер указанного типа, если он предназначен для работы в качестве забойного конвейера, был компактным по ширине, чтобы опора неподдерживаемой в противном случае крыши шахты могла быть вытянута достаточно близко к забою, при этом конвейер располагался рядом с забоем. лицом и проходя между лицом и подпертым выработанным пространством. , , , . Более того, когда такой конвейер приходится использовать совместно с горнодобывающей машиной непрерывного действия, также желательно, чтобы конвейер можно было перемещать по секциям вбок или, как это называют, «змееобразно», чтобы по мере забоя Если отрезать конвейер, то конвейер можно подвести как можно ближе к новому забою. , - , , "" , - . Целью изобретения является создание усовершенствованного конвейера указанного типа, обладающего вышеупомянутыми желательными характеристиками. . Согласно настоящему изобретению конвейер заявленного типа содержит неподвижную рамную конструкцию, образованную проходом, имеющим корпус вдоль внешней стороны, бесконечную цепь, подготовленную от концевых звездочек для перемещения в два прохода, а именно рабочий пробег по упомянутому проходу и обратный путь вдоль внутренней части указанного корпуса, причем указанная цепь состоит из бесконечного ряда минералововлекающих компонентов, соединенных между собой короткими отрезками нескольких звеньев цепи, и направляющих, которые проходят вдоль прохода и вдоль корпуса и которые зацепляют указанные компоненты таким образом, чтобы контролировать настройку указанных компонентов таким образом, чтобы они лежали , , , , - , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:48
: GB748592A-">
: :
748594-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748594A
[]
- 1 ' - 1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748.594 № 6011/52. 748.594 . 6011/52. \ Полная спецификация ', опубликованная 9 мая 1956 г. \ ' 9, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, , . :- 72, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области стали и в отношении стали Мы, УИЛЬЯМ ПРИТЧАРД РИЗ и БЕРНАР ОйДЖЕН ХорИНС, оба британские подданные и оба сотрудники Национальной физической лаборатории в Теддингтоне, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к стали, и его целью является получение стали, которая, хотя и обладает высокой прочностью на разрыв и твердостью, также обладает высокой усталостной прочностью. Под высокой прочностью на разрыв и жесткостью соответственно мы подразумеваем наличие. после термообработки предел прочности на разрыв не менее тонн на квадратный дюйм и соответствующее число твердости алмазной пирамиды. , . , , . , . В коммерческих сталях, имеющих предел прочности при растяжении от 25 до 6,5 тонн на квадратный дюйм, отношение усталостной прочности к пределу прочности при растяжении практически постоянно и равно примерно 0,-)5, но по мере увеличения предела прочности при растяжении это отношение уменьшается и предел достигается при значении около 80 тонн на квадратный дюйм, за пределами которого любое увеличение предела прочности на разрыв не наблюдается из-за какого-либо заметного увеличения усталостной прочности. 25 6.5 , 0.-)5, 80 . При производстве стали в нескольких печах, образующих последовательность, через которую непрерывно протекает металл, было предложено поддерживать одну или несколько печей или одну или несколько дополнительных камер газонепроницаемыми и под давлением, значительно меньшим, чем давление в печи. атмосферу для удаления окклюдированных газов. , . Мы обнаружили (и на этом основано наше изобретение), что а. Существенное улучшение усталостной прочности сталей, имеющих после термообработки предел прочности на разрыв по меньшей мере 80 тонн на квадратный дюйм, может быть получено путем вакуумной обработки расплавленного металла перед отливкой стали в слитки для прокатки. Мы считаем, что наш процесс, который представляет собой пакетный процесс, эффективен при [Цене 3 шилл. од.] удаление определенных примесей, особенно вредных неметаллических включений, содержащих кислород, но, возможно, и других примесей, но мы не связываем изобретение этим убеждением. 55 Наше изобретение можно применять до или после добавления легирующих ингредиентов; в любом случае это должно осуществляться на этапе и в условиях, которые предотвращают загрязнение до отливки слитка. ( ) . , 80 . , , [ 3s. .] , - . 55 ; 60 . Применительно к стали после производства наше изобретение заключается в плавлении стали в вакууме при контакте со сталью. незагрязняющие и нереагирующие стенки и отливку в форму слитка, все еще находясь в вакууме. Применительно к стали в процессе производства наше изобретение заключается в применении к расплавленному чугуну высокой чистоты вакуумной обработки 70, пока он находится в контакте с незагрязняющими и нереагирующими стенками, с добавлением необходимых легирующие ингредиенты для производства стали, способной подвергаться термической обработке для достижения предела прочности на разрыв по меньшей мере 80 тонн на квадратный дюйм и непосредственно (т. е. без предварительного воздействия на сталь других окружающих сред) отливаться в форму слитка. пока еще 80 под вакуумом. , . - , . , 70 - , 75 . 80 (.., ) . 80 . Когда наше изобретение применяется при производстве стали, вакуумная обработка может быть частью процесса очистки железа, который включает сначала его плавление в окислительной атмосфере при удалении образовавшегося оксида, а затем после литья его переплавку. и подвергают ее сначала вакуумной обработке, затем раскисляющей обработке, 90 затем добавляют легирующие ингредиенты и, наконец, снова помещают сталь под вакуум; такой процесс раскрыт в «Журнале Института железа и стали, тите», . 168, Август 1951 г., стр. 377. 95 Однако наше изобретение применяется: после отливки стали в вакууме слиток подвергается таким операциям, как прокатка и механическая обработка для приведения его в требуемые формы, а затем закалка и отпуск. 100 4s Дата подачи заявки Полная спецификация 8 июня 1953 г. . , 85 , - , 90 ; " , ", . 168, 1951, 377. 95 , , 100 4s 8, 1953. Дата подачи заявления 7 марта 1952 г. 7, 1952. Обработкой, известной для конкретной стали, для придания ей необходимой прочности на разрыв и твердости. Одним из применений изобретения является сталь для колец шарикоподшипников, для которой необходима твердость алмазной пирамиды по меньшей мере 650. Понятно, что закаленные и отпущенные детали впоследствии могут быть дополнительно обработаны шлифованием, притиркой и аналогичными процессами, где это необходимо или желательно. , . 650 . , . Более подробно, стенки, с которыми контактирует расплавленный металл, могут быть изготовлены из обожженного магнезита высокой чистоты, в частности из обожженного магнезита с очень низким содержанием серы; оксид алюминия или торий; оксид алюминия, вероятно, удаляет углерод из стали и вводит в нее алюминий, тогда как торий свободен от этих действий. , , ; , ; , . Стенки могут представлять собой футеровку печи или тигель; в последнем случае тигель можно набить обожженным магнезитом. Печь обычно представляет собой высокочастотную электрическую печь, и ее общая конструкция и соответствующие вакуумные насосы для работы в небольших масштабах могут быть такими, как описано в цитируемой выше статье. ; . . В случае переплавки стали материал желательно плавить при низком давлении водорода, скажем, от 5 до 10 см. ртути, чтобы свести к минимуму разбрызгивание. Как только сталь расплавится, корпус вакуумируется, при этом будут наблюдаться пузырьки, вызванные выделением газа. Количество пузырьков будет зависеть от источника стали; например, товарная сталь, изготовленная в обычной электропечи, может пузыриться сильнее, чем сталь, изготовленная в так называемой «нейтральной» мартеновской печи. Когда давление упало до 1-2 мм. ртути, расплав разливают в металлические формы. Время падения давления до заданной величины будет зависеть от масштаба работы и относительной производительности насосов, но в указанной печи оно составляет от 30 до 45 минут. , , 5 10 . , . , . ; , "" . 1 2 . , - . , 30 45 . В случае производства, если железо уже имеет достаточно высокую чистоту, вакуумная обработка может быть такой же, как и для изготовленной стали, с добавлением легирующих ингредиентов (без открытия корпуса) в конце вакуумной обработки. Однако если наличие примесей делает это желательным, железо можно также подвергнуть окислительной и восстановительной обработке, при этом железо сначала плавят на воздухе и выдерживают в расплавленном состоянии в течение, скажем, 1 часа, при этом оксид железа постоянно удаляют. 60 Затем расплав разливают в металлические формы, затем переплавляют при низком давлении водорода (скажем, от 5 до 10 см рт. ст.), чтобы минимизировать разбрызгивание, а затем выдерживают под вакуумом порядка 0,05 ммоль. ртути в течение, скажем, 1 часа, а затем обрабатывают водородом при давлении около 1 атмосферы для ее раскисления. , , ( ) . , , , 1 , . 60 , ( 5 10 . ) , 0.05 . 1 1 - . Водород желательно нагнетать на поверхность расплава и циркулировать. 70 пропускают через горячий магний для поглощения азота и через силикагель или другой осушающий агент для удаления водяного пара и охлаждают перед тем, как снова достичь расплава. В конце этой обработки 75 легирующие ингредиенты вводятся, не открывая камеру, и давление медленно снижается, чтобы избежать разбрызгивания, до значения, скажем, от 5 до 10 см. . 70 . 75 , , 5 10 . ртути. В любом случае металл подвергается 80-градусной переработке в вакууме в виде слитка в металлических формах. Вся процедура может быть подробно описана в цитируемой выше статье. . 80 . . Во всех случаях отлитый слиток прокатывают до желаемого конечного размера и подвергают механической обработке обычными методами, а затем подвергают термообработке для придания желаемой прочности на разрыв и твердости обычными методами. 90 В качестве примера процесса применительно к стали, в которой уже присутствовал сплав, можно привести образец товарной стали, соответствующей стандарту ... Эн. 31, изготовленный в обычной электропечи, обрабатывали так же, как описано выше 95. Слиток раскатывали в прутки и подвергали термообработке следующим образом: Выдержку - час при 850°С и закалку в масле при температуре 50-60°С. 85 . 90 ... . 31, , 95 . : - 850 . 50-60' 0. Дают постоять 2 дня; 100 Погружение в твердую двуокись углерода на час; дали постоять 2 дня. 2 ; 100 ; 2 . Закаливают при 250°С в течение 1 часа и охлаждают на воздухе. 105 При этом аналогичную термическую обработку подвергли образцу стали в исходном состоянии. Затем были проведены испытания на усталость со следующими результатами: - 110 Обратное изгибающее напряжение Материал тонн на квадратный дюйм Циклы Литая основная электротехническая сталь в поставляемом виде То же самое, обработанное в соответствии с изобретением +50 +50 55 ] 1,150 106 0,968 100 21,094 106 24,948 I06 , 748,594 В качестве примера процесса, применяемого при передаче ... o1 был добавлен перед добавлением легирующего ингредиента и подвергнут прокатке и термообработке так же, как и , сталь, изготовленная, как описано выше, из первого примера, и дала следующий обработанный вакуумом расплавленный чугун, на котором изображены: легирующие ингредиенты для получения стали, обращенной напряжение изгиба Материал тонны на кв. дюйм Циклы Сталь литая изготовленная в + 60 49,335 х 106 Разрывное согласно изобретению 63 7,895 х 106" 250' . 1 . 105 - . :- 110 . +50 +50 55 ] 1.150 106 0.968 100 21.094 106 24.948 I06 , 748,594 ... o1 , - , : . + 60 49.335 106 63 7.895 106 "
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:51
: GB748594A-">
: :
748595-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748595A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:53
: GB748595A-">
: :
748596-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7485596 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 июля 1952 г. 7485596 : 1, 1952. № 16509/52. . 16509/52. Заявление подано во Франции в феврале. 8, 1952. . 8, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. Индекс при приемке: -Класс 51(2), B12B, BA5B2. :- 51(2), B12B, BA5B2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования печей для термической обработки материалов или относящиеся к ним. Мы, & , французская акционерная компания, расположенная по адресу: авеню Жорж Мандель, 38, Париж, Сена, Франция, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 38 , , , , , , :- Термическая обработка некоторых материалов в газовой атмосфере относительно проста, когда указанные материалы обрабатываются в закрытом пространстве, где они остаются неподвижными на протяжении всего процесса обработки. . Однако если физико-химическая обработка включает несколько периодов, в течение которых обрабатываемые материалы должны перемещаться из одной печи в другую или перемещаться внутри одной печи, проблему разделения различных атмосфер решить трудно. - , . В конкретном случае печей, а более конкретно в случае печей туннельного типа, были необходимы соответствующие экраны для отделения различных зон обработки друг от друга, но такие экраны влекут за собой высокие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. , - , , . В случае печей туннельного типа обычно обрабатываемые материалы перемещаются вперед либо непрерывным, либо прерывистым движением, что приводит к необходимости открывания дверей или перегородок во времени с помощью задействованных механизмов, которые подвержены повреждениям и относительно ненадежны. Кроме того, устойчивость элементов перегородок к тепловому и химическому воздействию наиболее сомнительна при их использовании для изоляции особо агрессивных сред. - , . , . Особой задачей изобретения является устранение таких недостатков известных устройств. . С этой целью настоящее изобретение относится к способу эксплуатации печи для термической обработки материалов, включающему создание перегородки в атмосфере печи путем образования тонкой газовой завесы, которая служит для разделения двух секций печи. атмосфера печи, в которой происходит общее перемещение указанной атмосферы 50 от первой ко второй из указанных секций, причем такая перегородка способна осуществлять разделение по химическому составу, а также термическому состоянию. , указанные отдельные секции, включающие 55 этапов отбора газа из указанной первой секции, изменения химического состава газа и/или подвергания его термической обработке и принудительного повторного введения газа в указанную вторую секцию, примыкающую к границе 60 указанных секций и в направлении к указанной первой секции. , - , 50 , , , , 55 , / , - 60 . Химический состав отведенного газа может быть изменен путем добавления одного или нескольких газов и, в частности, путем добавления газов сгорания. 65 . Термическую обработку можно осуществлять путем пропускания отведенного газа через теплообменник или, альтернативно, путем добавления нагретого газа к отводимому газу. 70 Отведенный газ может быть принудительно введен обратно в печь любыми подходящими средствами, в частности, с помощью механического насоса или бустера, с помощью тягового устройства или с помощью горелки с направленной струей. 75 Таким образом, печь может быть снабжена одной или несколькими газовыми завесами, которые образуют перегородки для разделения различных секций или для перекрытия входных и выходных отверстий, не останавливая и не препятствуя необходимым перемещениям материалов, которые подлежат или обрабатываются. . 70 , , . 75 - 80 . Дополнительными целями изобретения являются создание устройства для установки газовых завес и создание печи 85, включающей такое устройство. - 85 . Теперь изобретение будет описано более подробно посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи. , . На чертежах: 90 На рис. 1 схематический разрез -в 4 748 596 части печи туннельного типа с изображением оборудования, используемого для устройства разделительной газовой завесы с помощью дожимного вентилятора. : 90 1 - 4, 748,596 - - . На рис. 2 представлен схематический разрез тягового устройства для установки газовой завесы. 2 - -. Рисунок 3 представляет собой схематический вид сверху, соответствующий рисунку 2. 3 2. На рисунке 1 на упрощенной схеме 9 показан частичный вид печи туннельного типа, имеющей под 1, на который уложены обрабатываемые материалы 2, при этом указанный под снабжен средствами для транспортировки материалов 2 в направлении стрелки . средства хорошо известны в данной области техники и состоят либо из движущегося пода, либо из шагающей балки, либо даже из средств для продвижения заготовки на неподвижном поде. 9 \orgitxt3xaX 1 2 , 2 . , . Кожух печи 3, увенчанный сводчатым сводом 4, состоит из двух секций, например, горячей восстановительной секции 5 и окислительной секции 6, менее горячей, чем первая. 3 4 , 5 6 . Тяга в редукционной секции отрегулирована так, что образующие ее атмосферу газы текут с общим движением в направлении стрелки . . Немного ниже входа в восстановительную секцию 5 (термины «вниз по потоку» и «вверх по потоку», используемые здесь в отношении направления движения материалов 2 согласно стрелке ), расположены порты 7, соединенные с коллектором 8, причем указанные порты открываются в указанный восстановительная секция печи. 5, 2 , 7 8, . Коллектор 8 соединен всасывающим патрубком 9 с газоохладительным устройством 10. Отсос газов осуществляется путем соединения выхода охладителя 10 с входным отверстием дожимного вентилятора 11 с механическим приводом. Выход указанного дожимного вентилятора соединен через воздуховод 12 с патрубками 13, выполненными в своде печи перед патрубками 7. 8 9 - 10. 10 - 11. 12 13 , 7. Сопла 13 расположены под углом и назад по отношению к направлению тяги, указанному стрелкой , и предпочтительно расположены в своде печи. 13 . Вышеописанное устройство работает следующим образом: : При работе дожимного вентилятора 11, холодильника 10 и печи горячие восстановительные газы из секции 5 отводятся через патрубки 7, охлаждаются в холодильнике 10, затем наддуваются и разгоняются дожимным вентилятором 11 и выводятся через сопла 13. Газы, выходящие из сопел 13, образуют газовую завесу в направлении горна, заставляя газы восстановительной секции 5 течь обратно, а газы, впрыскиваемые соплами 13, окончательно закручиваются в окислительную секцию 6. Таким образом, секция 6 менее горячая, чем секция 5, благодаря, с одной стороны, охладителю 10, а с другой стороны, если секция 6 является открытой входной секцией печи, за счет сообщения с внешней атмосферой. В последнем случае материалам 2 дают возможность постепенно нагреться перед прохождением через газовую завесу в секцию горячего восстановления 5. 11, 10 , 5 7, 10, 11 13. 13 , 5 , 13 6. , 6 5 10, , 6 , . , 2 - 5. Следует отметить, что сформированная таким образом газовая завеса 70 позволяет получить в секции 5 однородную атмосферу, в то время как без такой завесы из-за расслоения газа в печи материалы 2 в секции 5 были бы окружены 75 относительно окислительная и прохладная атмосфера, которая образовалась бы вблизи пода печи. 70 - 5 , , , 2 5 75 . Если впуск материалов не подается непосредственно в секцию 6, атмосфера 80 этой секции может стать окислительной за счет пропуска определенной части наружного воздуха в бустерный вентилятор 11. 6. 80 11. Совершенно ясно, что дополнительная энергия может быть передана газам, образующим газовую завесу, другими способами, например, с помощью устройства, показанного на рисунках 2 и 3. Как показано на фиг. 2, отверстия 7а, образованные во ложной стенке печи, открываются в коллектор 8а 90, который ведет к соплу 14, в которое с высокой скоростью выбрасывается струя газа или жидкости из трубки 15 вблизи ограниченной секции. сопла. Расширяющаяся секция сопла 14 ведет к коллектору 16, 95, от которого отходят выпускные сопла 13а, соответствующим образом распределенные по стенке печи и предпочтительно примыкающие к ее своду. 85 -, 2 3. 2, 7a, 8a 90 14 15 . 14 16 95 13a . Газ или жидкость, выпускаемые трубкой, также могут использоваться для регулирования температуры или химического состава газов, всасываемых через отверстия 7а. , , 7a. В стенке печи может быть предусмотрено несколько комплектов выпускных сопел 13а, причем каждый комплект 105 подается отдельной высокоскоростной струей, как показано, например, на фиг.3, в соответствии с требуемым распределением выпускных сопел и/или в соответствии с необходимая толщина перегородки газовой завесы. 13a , 105 , 3, / . Следует понимать, что газовая завеса описанного выше типа может использоваться для разделения двух внутренних секций печи или может использоваться для разделения двух секций, одна из которых является концевой секцией. - 115 . В последнем случае тот конец концевой секции, который находится дальше от газовой завесы, может быть открыт во внешнюю атмосферу. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:19:56
: GB748596A-">
: :
748597-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 85%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748597A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от тридцать первого марта 1958 г., в соответствии с разделом 29 Закона о патентах 1949 г. - , 1958, 29, , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РЕДЖИНАЛЬД ДЖЕЙМС ТОМАС и СТЭНЛИ ФРЕД СМИТ 748 597 Дата подачи Полная спецификация (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах, : 748,597 ( 3 (3) , 1949): август. 6, 1953. 1949): . 6, 1953. Дата подачи заявления: август. 22, 1952. : . 22, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 18, 1952. : . 18, 1952. Полная спецификация опубликована: 9 мая 1956 г. : 9, 1956. № 21072/52. . 21072/52. № 32050/52. . 32050/52. Индекс при приемке:-Класс 96, А7А2, А7В(6:12:14:15:27). :- 96, A7A2, A7B(6: 12:14:15:27). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный способ и устройство для изготовления бумаги или бумажного картона или аналогичного материала , . ' , британская компания, расположенная по адресу: . ' , , 4 (правопреемники РЕДЖИНАЛЬДА ДЖЕЙМСА ТОМАСА и СТЭНЛИ ФРЕДА СМИТА), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . ' , , . ' , , 4 ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта путем обезвоживания водянистой целлюлозы или массы, удерживаемой на движущейся несущей ленте, или на сформированной целлюлозе, переносимой указанной лентой. , . Изобретение особенно применимо к машинам типа Фурдринье, как однослойным, так и многослойным, т.е. либо к хорошо известной однослойной машине, либо к менее известной многослойной машине, содержащей множество ящиков для целлюлозы, расположенных над несущую ленту и расположенные на расстоянии друг от друга вдоль нее, в результате чего отдельные слои водянистой целлюлозы поочередно доставляются на ленту с образованием многослойного полотна. , - , .. - , - - . Выражение «обезвоживание», используемое в данном описании, означает первоначальное обезвоживание (обычно осуществляемое посредством естественного дренажа и отсасывающих коробок), которое снижает содержание воды в целлюлозе, чтобы сформировать ее и, таким образом, обеспечить по существу непрерывное полотно. " " ( ) , . В известных машинах для производства бумаги или картона несформированная водянистая целлюлоза, подаваемая на движущуюся транспортирующую ленту, обычно состоит из -% до 1% преимущественно целлюлозного растительного волокна с другими материалами или без них и от 991 X0 до 981 %. % воды и в этом состоянии является жидким и свободно течет по ленте и поперек нее. В процессе [Прица 3с. 6д. ] Производство волокнистого продукта в бумагу или картон, первоначальное обезвоживание целлюлозы осуществляется главным образом за счет естественного дренажа, но, кроме того, ленту можно пропускать через всасывающую коробку или ящики для прокачивания воды через ленту. На этом этапе волокна сцепляются и приобретают структурное взаимодействие друг с другом, которое впоследствии остается практически неизменным, и тогда говорят, что образуется водянистая пульпа. , -% 1-% , , 991 X0 981% . [ 3s. 6d. ] , , . . Затем, поскольку полотно относительно прочное, из образовавшейся целлюлозы можно удалить дополнительную воду различными известными способами, например с помощью дополнительных всасывающих коробок, гауч-вала и мокрых прессов, и окончательно сушится, пропуская его в виде непрерывного связного полотна вокруг сушильных цилиндров. , , , .. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ и устройство для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта путем обезвоживания слоя водянистой целлюлозы, подаваемой либо на движущуюся несущую ленту бумаги или картона, либо для изготовления аналогичного волокнистого продукта. машине или на формованную пульпу, переносимую указанной лентой. . Дополнительной целью настоящего изобретения является создание машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, которая может работать на более высоких скоростях, чем это считалось до сих пор практически осуществимым. . Другой целью является создание машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, в которой слой водянистой массы может быть обезвожен на сравнительно короткой движущейся несущей ленте, благодаря чему общая длина машины может быть значительно сокращена или, с машина не слишком длинная, несколько слоев водянистой целлюлозы можно обезвоживать для получения многослойного картона или полотна. , , , - . 2 748,597 Еще одной целью является создание улучшенного способа и устройства для обезвоживания слоя водянистой целлюлозы, подаваемого на движущуюся несущую ленту машины для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, посредством чего сгустки и комки, которые иногда возникают в слое целлюлозу по существу выравнивают, чтобы обеспечить хорошо сформированное полотно. 2 748,597 . Настоящее изобретение заключается в способе изготовления бумаги, или картона, или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы на движущейся ленте машины типа Фурдринье, в котором по меньшей мере существенная часть воды находится в слое несформированной массы. пульпа, насыпанная на ленту, удаляется через верхний проницаемый элемент, перемещающийся вместе с пульпой. , , , , , . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления однослойной бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта или в изготовлении первого слоя многослойных полотен таких продуктов из водянистой целлюлозы, доставленной на перемещающуюся несущую ленту, в котором верхняя проницаемый элемент, движущийся вместе с пульпой, прижимается к пульпе на участке своей длины так, чтобы лежать над этим участком по существу параллельно ленте, и так, что перед этим участком образуется сужающийся зазор между лентой и верхним проницаемым элементом. элемент, в который переносится несформированная водянистая пульпа, заполняя узкую или заднюю часть зазора несформированной пульпой, из которой вода течет через ленту, а также через верхний проницаемый элемент, при этом указанная вода удаляется; после чего водянистая пульпа сжимается между указанной лентой и указанной параллельной секцией верхнего проницаемого элемента, чтобы способствовать отделению от нее воды, при этом некоторая часть указанной отделенной воды протекает через верхний проницаемый элемент и удаляется; при этом эффект формования или валяния на пульпу частично обусловлен секцией верхнего проницаемого элемента, ограничивающей указанное воздействие на пульпу, частично обусловлен секцией верхнего проницаемого элемента, ограничивающей указанный зазор, а также частично обусловлен вышеупомянутым параллельным участком верхнего проницаемого члена. , - , , , , , ; , ; . В целях описания настоящего изобретения конец машины, на котором вводится заготовка, называется «передним», а конец, на котором удаляется сформированное полотно, называется «задним». " " ," " . " Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта, в котором слой или слои водянистой целлюлозы формируются на движущейся проницаемой несущей ленте известным способом и на нее накладываются или накладываются один или несколько последующих слоев. , и в котором указанный последующий слой или каждый последующий слой зажат между указанной лентой и верхним проницаемым элементом, движущимся вместе с пульпой, чтобы способствовать отделению от нее воды, при этом большая часть указанной воды из указанного последующего умывальника или каждого последующего слоя протекает через верхний проницаемый слой элемент и удаляется вверх, а небольшая часть поглощается нижележащим сформированным слоем или слоями - формирующий эффект на указанный последующий слой или каждый последующий слой, таким образом, в основном обусловлен верхним проницаемым элементом или элементами - и указанным последующим слоем или каждым последующим слоем таким образом, он объединяется со слоем или слоями, которые лежат под ним, с образованием многослойного полотна. , , - - - . Предпочтительно давление сжатия между лентой и верхним проницаемым элементом слоя постепенно увеличивается по мере прохождения слоя между ними. . Настоящее изобретение также заключается в способе изготовления многослойной бумаги, или бумажного картона, или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы на движущейся несущей ленте машины типа Фурдринье, в котором один или несколько слоев добавляются к полотно формованной целлюлозы путем подачи дополнительной водянистой пульпы в полотно и удаления из него воды, чтобы сформировать из него слой полотна, и при котором при формировании по меньшей мере одного такого дополнительного слоя большая часть воды из несформированной целлюлозы Оно удаляется не через полотно, а через верхний проницаемый элемент, движущийся вместе с пульпой. Настоящее изобретение также состоит в устройстве для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта из водянистой целлюлозы, подаваемой на движущуюся несущую ленту, или из формованной целлюлозы, переносимой указанной лентой. , указанное устройство содержит проницаемый элемент, приспособленный для размещения над лентой с возможностью перемещения вместе с ней и для обеспечения указанной ленты передней секцией, наклоненной под углом к ленте (тем самым обеспечивая с лентой сужающийся зазор, в который попадает водянистая будет транспортироваться целлюлоза) и задняя часть, по существу, параллельная ленте; указанное устройство также содержит средства для прессования указанной задней секции и чая. конец указанной передней секции прижимается к несформированной пульпе на ленте, чтобы прижимать ее под указанной задней частью к ленте, чтобы способствовать отделению от нее воды, и средство для удаления воды, которая протекает через каждую секцию указанного проницаемого элемента; указанное прижимающее средство включает в себя прижимной элемент, приспособленный для размещения поперек указанного проницаемого элемента и прижатия указанного проницаемого элемента к ленте, тем самым обеспечивая разделительную линию между указанными секциями. - , , , , , , , , , , , ( ) ; , . , , ; , . Настоящее изобретение, кроме того, состоит в устройстве для обезвоживания водянистой целлюлозы для изготовления бумаги или картона или аналогичного волокнистого продукта из них, включающем в себя движущуюся несущую ленту, средства для покрытия ленты слоем сформированной целлюлозы, средства для наливания большего количества целлюлозы на этот слой, верхний проницаемый элемент, выполненный с возможностью перемещения вместе с несущей лентой в точке, где она несет дополнительную пульпу в несформированном состоянии и прижатой вниз к пульпе, и средство для удаления воды, проталкиваемой вверх через указанный проницаемый элемент, 748,597 с возможностью вращения подшипники для всасывающего пресс-вала 9. , - , , , , , , 748,597 9. К верху отливок 16, 17 крепятся пары стоек 18, 19 и 20, 21, а к переднему концу балок 14, 15 крепятся еще две пары ножек 22, 23 и 24, 25 и эти четыре. пары ног обеспечивают опоры для двух продольных балок 26, 126. 16, 17 18, 19 20, 21, 14, 15 22, 23 24, 25 26, 126. Стационарные блоки прикреплены болтами к балкам 14, 15 в таких положениях, которые обеспечивают возможность вращения опорного валка 2 и опорных валков 4, 5, 100, 6, 7 и 8. 14, 15 2 4, 5, 100, 6, 7 8. К отливкам 16, 17 в точках 94, 95 шарнирно прикреплены рычаги 90, 91, и эти рычаги образуют вращающиеся подшипники для заднего ролика скольжения 40, причем конструкция такова, что грузы могут быть подвешены в точках 92, 93, чтобы обеспечить регулируемую посадку. давление между указанным роликом 40 и валком 9 всасывающего пресса. 16, 17 94, 95 90, 91 40,
Соседние файлы в папке патенты