патенты / 18016

748488-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748488A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в системах бесконечных ленточных конвейеров или в отношении них. . Я, ДЖОРДЖ ГЕНРИ ПАТТИНСОН, британский подданный «Рослин», Рукери-Роуд, Стейнс, Миддлсекс, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , которое будет конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системам бесконечных ленточных конвейеров для бестарной транспортировки влажных материалов в форме частиц, таких как гравий. , , "," , , , , , , :- . Известно, что при транспортировке влажных материалов в виде частиц, таких как гравий, на обычно используемой вогнуто-желобной конвейерной ленте жидкость стекает из материала и собирается в центре ленты, что снижает коэффициент трения между ремень и материал до такой степени, что материал имеет тенденцию скользить или отставать и не движется с той же скоростью, что и ремень. , , , , . Это особенно актуально, когда конвейерная лента наклонена вверх в направлении движения. . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы бесконечного ленточного конвейера, с помощью которого можно избежать вышеупомянутого недостатка, и, соответственно, изобретение предлагает бесконечный ленточный конвейер для бестарной транспортировки влажных материалов в форме частиц, таких как гравий, в котором верхняя поверхность, по крайней мере, рабочего участка ремня на всей или части его длины имеет выпуклую или другую изогнутую или эквивалентную форму в поперечном сечении, причем наклон указанной поверхности меньше угла естественного откоса частицы сыпучего материала так, что указанные частицы останутся на указанном конвейере и будут транспортироваться им, в то время как жидкость во влажном сыпучем материале будет стекать к одному или другому или обоим продольным боковым краям ленты. , , -, . Таким образом достигается эффект обезвоживания, который обеспечивает достаточно быстрое удаление жидкости из-под сыпучего материала на ленте, так что материал вскоре уплотняется и при необходимости может транспортироваться без проскальзывания в наклонном направлении вверх. , . Пониженное содержание жидкости в сыпучем материале должно позволять использовать при необходимости больший угол наклона. . При желании вся длина конвейера или его часть может быть выпукло изогнутой, и это может быть достигнуто за счет поддержки ленты, движущейся на наборе роликов, которые придают ленте одинаковой толщины поперечное сечение в виде неглубокой перевернутой -образной или дугообразной дуги. выпуклая форма. . Например, лента может поддерживаться с промежутками, расположенными в продольном направлении по ее длине, на наборах из трех роликов, причем один ролик каждого набора расположен поперек ремня под его средней частью и с его продольной осью, по существу, горизонтальной, в то время как - два других ролика каждого набора расположены на противоположных сторонах ; первый упомянутый ролик, их продольные оси направлены вниз и противоположно наклонены относительно оси упомянутого первого упомянутого ролика. , , -' - - ' ; . Подъем в середине ремня относительно двух его продольных боковых краев не обязательно должен быть большим, например, обычно достаточно подъема на один-полтора дюйма для ремня шириной сорок дюймов. Желаемый эффект можно было бы получить альтернативно или дополнительно за счет использования ремня, который по краям тоньше, чем в середине, и сужается по толщине к продольным боковым краям. Если используется лента такого типа, которая не опирается на наборы роликов, как указано выше, нижняя поверхность ленты может быть по существу плоской, так что ее верхняя или верхняя поверхность представляет собой поверхность желаемой формы. , , -- . - - . , . Скорость, с которой жидкость может стекать из влажного сыпучего материала за счет выпуклого изгиба конвейерной ленты, обычно будет настолько высокой, что только часть длины установки должна иметь выпуклую изогнутую форму. Соответственно, для любой установки с длинной лентой удобно предусмотреть отдельный «обезвоживающий» конвейер, то есть отдельный бесконечный ленточный конвейер, имеющий выпукло изогнутую верхнюю поверхность рабочего пути согласно настоящему изобретению. В этом отдельном конвейере может использоваться лента, более широкая, чем та, которая используется в остальной части установки, которая может состоять из плоских лент или лент с вогнутыми желобами. Обезвоживающий конвейер предпочтительно работает с меньшей скоростью, чем лента, которую он подает. - . "", , . , . . Мне известно, что ранее предлагалось предусмотреть несущий ремень для отрезков трубок, таких как, например, отрезки бумажных пакетов, включающий конвейерную ленту и опору под ее приемным положением, при этом упомянутая опора изогнута в поперечном направлении над или вокруг центральная продольная линия полученной длины НКТ. - , , , . Я утверждаю следующее: - 1. Бесконечный ленточный конвейер для бестарной транспортировки влажных материалов в форме частиц, таких как гравий, у которого верхняя поверхность, по крайней мере, рабочего участка ленты по всей или части ее длины имеет выпуклую или иную изогнутую форму. или эквивалентной формы в поперечном сечении, при этом наклон указанной поверхности меньше угла естественного откоса частиц сыпучего материала, так что указанные частицы будут оставаться на указанном конвейере и транспортироваться по нему, в то время как жидкость во влажном сыпучем материале будет стекать в один или другой или оба продольных боковых края ремня. :- 1. , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:17:22
: GB748488A-">
: :

748489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: : РОБЕРТ ГЕНРИ АНДЕРСОН, АРТУР ХИГГС, УОЛТЕР РИЧМОНД ПИРСОН. , , . 748,489 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 29, 1953. 748,489 : . 29, 1953. Дата подачи заявления: сентябрь. : . 2,
1952. 1952. № 22020/52. . 22020/52. Полная спецификация опубликована: 2 мая 1956 г. : 2, 1956. Индекс при приемке: -Класс 51(2), BC5. :- 51 (2), BC5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся печей кремации. . Мы, , британская корпорация, расположенная на Бридж-стрит, Лидс 2, графство Йорк, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, и о методе, с помощью которого оно должно быть осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , 2, , , :- Настоящее изобретение относится к печам для кремации и имеет своей целью создание печи или крематора, в которой процесс кремации улучшен таким образом, что выделение дыма уменьшается или устраняется, а общий цикл кремации ускоряется с сохранением основного топлива. т. е. городские или другие газы. , , .. . В процессе кремации загрузка в основном состоит из горючего материала, и крематор или печь, описанные в настоящем изобретении, позволяют максимально использовать это топливо, тем самым экономя на использовании постороннего топлива. , , . Согласно изобретению газовая кремационная печь снабжена рядами отверстий в крыше или своде основной камеры кремации, через которые воздух направляется к шихте на поде под ней, причем некоторые или все отверстия имеют газоструйные горелки, поток газов направлен вниз от крыши или арки через основную кремационную камеру к золовому очагу под шихтовым подом; продукты сгорания меняют направление при входе в зольный очаг и выходе из зольного очага, после чего поступают на отдельную рафинацию камера, через которую проходят все продукты сгорания, причем для удаления отходящих газов предусмотрена эжекторная система либо как неотъемлемая часть основного дымохода, обслуживающего печи, либо как пристройка к нему, посредством чего в печи поддерживаются условия отрицательного давления. - , , , , . Для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято и легко включено в [Цена 3 шил. тот же эффект теперь будет более полно описан со ссылками и с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе кремационной печи, построенной в соответствии с изобретением. - [ 3s. .] - , : 1 . На рисунке 2 показан вид в плане, состоящий из двух частей, по линиям - и - на рисунке 1 соответственно. Рисунок 3 представляет собой торцевой фасад в разрезе, состоящий из двух частей, взятый по линиям - и - на рисунке 1 соответственно. 2 - - 1 , 3 - - - - - 1 . Как видно из чертежей, камера крематора А имеет ряды вентиляционных отверстий 1, которые направляют воздух к шихте и вдоль центра очага. , 1 . Для первоначального нагрева кремационной печи и завершения фактического процесса кремации некоторые, а в некоторых случаях и весь центральный ряд воздушных отверстий 1 снабжены газоструйными горелками 2 типа с постаэрацией, установленными по центру. Пламя от этих горелок направлено на центр очага 3 и на шихту (не показана). Продукты сгорания и частично сгоревшие газы из шихты поступают частично через открытую решетку горна 3 и частично через дымоход 5, примыкающий к передним дверям 6 крематора, в зольный очаг 7. Полное сгорание всех частично сгоревших газов может быть обеспечено в золоподе 7 путем обеспечения дополнительной подачи воздуха через форсунки 8, расположенные в передней части печи, а также через отверстия 9 в боковых стенках 10, прилегающих к зольнику 7. Газовые горелки (не показаны) также могут быть расположены в воздушных форсунках 8 для облегчения первоначального нагрева и, при необходимости, для облегчения удаления любых твердых углеродосодержащих материалов, которые накапливаются или попадают в зольный очаг 7. , , , 1 2 - . 3 ( ). 3 5 6 7. 7 8 9 10 7. ( ) 8 , , 7. После прохождения через зольный под 7 все продукты сгорания проходят через рафинирующую камеру 11, расположенную под подом 7 и отделяющуюся от нее. 7, 11 7 . -..- - Z5, 1 - -9 В рафинирующей камере 11 может происходить прокаливание остатков предыдущей шихты, удаленных вручную из зольного пода 7, в то время как осуществляется дальнейшее обжигирование в главной камере. Отделение этой рафинирующей камеры 11 от зольного очага 7 гарантирует, что останки от последующей кремации не смогут смешаться с остатками, подвергающимися окончательному обжигу. Отходящие газы, покидающие рафинирующую камеру' 11, проходят через нижние газоходы 12 и через несколько вертикальных боковых газоходов 13 в два верхних коллекторных газохода 14, а затем удаляются под 15 всасыванием из эжектора 15, который будет упоминаться позже и расположен в основных газоходах. 15а. -..- - Z5, 1 - -9 11 , 7 & . 11 7 . ' 11 12 13 14 15- 15 15a. Очаг 3 в основной камере специально устроен для ускорения кремации, поскольку определенные части 3а, где сгорание быстро завершается, являются твердыми, что обеспечивает поток воздуха и горячих газов направленный вниз и удерживаемый в непосредственной близости от этих частей. заряда, для полного сгорания которого требуется довольно длительный период. 3 3a, , . -Вертикальные дымоходы 13 расположены таким образом, чтобы между выходящими отходящими газами и входящим воздухом происходил максимальный теплообмен. Поступающий воздух поступает через трубы 16, которые выходят в вертикальные газоходы 17 и межарочное пространство 17а к жиклерам 1, 1а, причем вертикальные газоходы 17 расположены попеременно с вертикальными боковыми газоходами 13. Эжекторы 18 из огнеупорного материала служат для отвода отходящих газов из крематора, а основной эжектор 15 может быть как отдельным, так и встроенным в конструкцию печи. При необходимости для вывода отходящих газов могут использоваться два или более эжекторов. - 13 . 16 17 17a 1, 17 13. 18 15 . , . В дополнение к основным эжекторам 15 потока отходящих газов, которые обеспечивают отрицательное давление в основной камере и во всем крематоре (самая важная особенность), устройство струи воздуха 8 к зольному очагу также работает в сочетании с эжектором 18 огнеупорный материал, так что, помимо завершения: сгорания: газов, выходящих из основной камеры А, он помогает поддерживать отрицательное давление в этой камере и, таким образом, позволяет использовать большие объемы воздуха, чем это было бы возможно в противном случае, тем самым, как правило, ускоряя и облегчение завершения процесса кремации. - Использование эжекторов -15 и 18 устраняет необходимость в вытяжных вентиляторах с сопутствующим шумом, что является наиболее важным фактором с точки зрения кремационных властей, а также снижает вероятность механического повреждения. Подача воздуха в крематор через канал 19 также подает воздух в трубы 16 и эжекторы 15 и 18. - - Все дымоходы 11, 12, 13 и 14 в крематоре оборудованы средствами очистки, обеспечиваемыми использованием съемных огнеупорных пробок, поэтому что очистку можно производить без снятия огнеупорных участков самой печи. 15 - - 8 18 : : , , . - -15 18 , ' . 19 - 16 15 18. - - 11, 12, 13 14 . Обычные средства защиты (не показаны) 70 для предотвращения взрывов и обеспечения безопасности,'.>, при эксплуатации будут установлены в виде '; реле давления, работающие от источников воздуха и газа и управляющие основной подачей газа посредством электромагнитного клапана 75. Таким образом, прежде чем оператор сможет начать зажигать крематор, необходимо, чтобы подача воздуха была включена, эжекторы работали и обеспечивали необходимое всасывание и чтобы все краны 20 отдельных газовых горелок были закрыты. Когда эти условия выполнены, нажатие кнопки ручного сброса активирует главный электромагнитный клапан подачи газа 21, и оператор может затем приступить к розжигу горелок 2. 85 Для придания опрятного внешнего вида все подводы воздуха и газа к крематору встроены в секции каналов или труб, приваренные к внутренней части корпуса 22, окружающего крематор, и расположены таким образом 90, что управление может осуществляться с задней части крематора. Управление газовыми горелками 2 может быть выполнено с помощью дистанционного управления, причем такое расположение позволяет управлять всеми органами управления подачей воздуха, газа и всасыванием из задней части крематора. ( ), 70 ,'.>, '; - 75 . , , , ' 20 80 . , - 21 2. 85 , 22 90 . 2 , , 95 . При необходимости крематор может быть оборудован средствами управления, входными и выходными дверями, расположенными на одном конце, чтобы охватить те ситуации, когда доступное пространство ограничено. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:17:24
: GB748489A-">
: :

748490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7489490 \ ) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 24, 1952. 7489490 \ ) : . 24, 1952. № 26716152. . 26716152. Заявление подано в Швеции в октябре. 24, 1951. . 24, 1951. Заявление подано в Швеции 21 октября 1952 г. 21, 1952. Полная спецификация опубликована: 2 мая 1956 г. : 2, 1956. Индекс при приемке: - Классы 1(2), А3С2; 1(3), А1Н13А; и 82(1), 08(А:Н). :- 1(2), A3C2; 1(3), A1N13A; 82(1), 08(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в обжиге пиритов и связанные с ними Мы, из Шеллефтехамна, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу и устройству для обработки материала, содержащего пирит, с получением диоксида серы и материала, содержащего оксид железа. . В настоящее время наблюдается большой недостаток серы, а для производства серной кислоты и бисульфитных растворов для целлюлозной промышленности в качестве основного сырья все чаще используют пирит. Однако пиритов также очень мало. Многие месторождения колчедана экономически нерациональны. Производство СО. обжигом и другой обработкой пирита дорого по сравнению с производством SO2 путем сжигания элементарной серы, так что сера в ее элементарной форме более привлекательна, а также ее приходится покупать по значительно более высокой цене. В связи с этим было сделано множество предложений, чтобы сделать процесс обжига пирита максимально экономичным. , . , . . . SO2 , , . . Одним из способов достижения этой цели является улучшение качества пиритовых огарков, чтобы сделать их пригодными для использования в качестве основного материала для производства железа. Другой способ — рекуперировать и использовать тепло, выделяющееся в процессе обжарки. В определенной степени это стало возможным благодаря внедрению печей мгновенного обжига, а в последнее время также обжиговых печей. Используя тепло отходящих газов этих печей, можно генерировать значительное количество пара. . . , . - , . Регулировать температуру горения пиритов воздухом предложено путем подачи в зону реакции относительно холодного газа, состоящего из диоксида серы, азота и сравнительно небольшого количества кислорода, причем указанный газ получается путем охлаждения газа, образующегося при горении. (с избытком воздуха) пирита, или от вторичного сгорания (с избытком воздуха) газа, содержащего свободные - Цена 3 шл. Од. 6 сера, образующаяся в результате сжигания сульфида железа или пирита при ограниченной подаче воздуха. Подача воздуха в пиритную горелку может быть настолько ограничена, что только часть присутствующей серы окажется в виде диоксида серы, а остальная часть - в виде свободной серы. В этом случае у пирита над основной зоной горения устанавливается определенная зона, в которой отгоняется подвижная сера. Вторичный воздух, который может быть предварительно нагрет, теперь подается в верхнюю часть горелки, либо над уровнем загрузки, либо в точку внутри зоны, в которой перегоняется подвижная сера, либо в отдельную камеру сгорания, в которую поступают газы из горелки. пропускаются, и свободная сера в газах превращается в диоксид серы. , , ( ) , ( ) - 3s. . 6 . . , , , , , . , , , , , . Был предложен процесс обработки пирита для извлечения серы в ее элементарной форме и путем обжига пирита на передвижной решетке с продувкой через нее воздуха. Флотационный пирит, который представляет собой тип пирита, который использовался таким образом, приготавливается перед стадией обжига, так что он присутствует в форме конкреций. Этот процесс будет представлять собой разновидность обжига агломерата с получением элементарной серы . и серосодержащие ,0,. , , . , , , . , , . ,0,. Основной целью настоящего изобретения является получение газа, богатого , из пирита простым способом посредством недорогого процесса обжига, который может осуществляться на настоящей сернокислотной установке или сульфитной мельнице. , , . Еще одной целью является получение высококачественного железорудного агломерата, имеющего низкое содержание серы, высокую прочность, высокое содержание железа и высокую степень окисления. - - , , . Еще одной целью является рекуперация большого количества тепла, образующегося в форме пара. . . Надлежащее использование упомянутых выше преимуществ пирита в соответствии с настоящим изобретением предполагает такое снижение стоимости производства диоксида серы, что многие месторождения пиритов или пиритсодержащих минералов меди, цинка, свинца, никеля и кобальта которые до сих пор были неэкономичны в работе, теперь могут быть использованы. - , , , , . Таким образом, изобретение представляет собой прибыль. . At_ Процесс обжига материала, содержащего пирит, включающий размещение шихты указанного материала на неподвижной или передвижной решетке, воспламенение шихты, продувку, всасывание или каким-либо другим способом продавливание кислородсодержащих газов, таких как воздух, через шихту в таком количество, при котором подаваемый кислород достаточен для превращения только части подвижной и связанной серы в диоксид серы и для перегонки остальной подвижной серы в виде элементарной серы, а также пропускания газов с унесенной элементарной серой непосредственно в отдельную камеру сгорания связанный с решеткой и подача кислородсодержащих газов, по существу не содержащих элементарную серу, в указанную камеру для сжигания указанной элементарной серы для производства диоксида серы, и включающий подвергание агломерированного обожженного продукта дополнительной стадии обжига для извлечения практически всей остаточной серы. At_ , , , , , , , - , . Изобретение дополнительно обеспечивает процесс обжига материала, как указано выше, в котором кислородсодержащие газы перемещаются через шихту в направлении вниз, дополнительно включающий поддержание температуры колосников при температуре не ниже температуры плавления серы, но ниже температуры плавления серы. чем значение, которое может привести к значительному воздействию серы на материал, из которого изготовлены колосники. , , - , , . Изобретение также предлагает способ обжига материала, как указано выше, включающий циркулирующий отходящий газ с дополнительной дополнительной стадии обжига, подачу его на стадию дистилляции серы для образования по меньшей мере части кислородсодержащих газов, необходимых на указанной первой стадии, и/или подачу его на стадию сжигания серы для образования по меньшей мере части требуемого дымового газа. , , , - - , / . Изобретение также предлагает способ обжига материала, как указано выше, включающий возврат отходящего газа из серной кукурузы: этап перегонки на этап перегонки серы. , , : . - Изобретение дополнительно предлагает способ. обжиг материала, как указано выше, включающий использование тепла теплых газов, образующихся при перегонке серы и/или при сжигании серы с помощью паровых труб, расположенных в решетке и/или внутри и/или после серы таким образом -камера сгорания. Изобретение также предлагает способ обжига материала, как указано выше, включающий использование тепла, образующегося на этапе дистилляции серы и/или на этапе дополнительного обжига, путем пропускания воды или другой среды. - полые колосниковые решетки - колосниковую решетку или решетки, и, при желании, - подачу полученной горячей воды в паровые трубы камеры сгорания серы. - Изобретение- кроме того - обеспечивает способ обжига материала, как указано выше, - включающий подготовку шихты для - стеодистилляции серы путем формирования конкреций пиритовой мелочи и размещения этих конкреций на решетке, если это желательно. после смешивания со связующим веществом, таким как GaCa2, , сульфатом железа или каким-либо другим веществом, способным абсорбировать кристаллизационную воду, или с глиной, бентонитом или сульфитным отходящим щелоком. - -. , , -- - , - / - / - / - . , , / - . - - - , , , - . - -- - - , , - - - -- , , , , GaCa2, , , , . Изобретение также предлагает способ 70 обжига материала, как указано выше, включающий проведение стадии дистилляции серы и/или дополнительной стадии обжига с материалом, возвращенным с одной или обеих указанных стадий. 75 Одна форма способа изобретения будет теперь описана только в качестве примера. При этом на стационарной 80 или передвижной решетке осуществляют обжиг и сероотгонку флотационного пирита в виде мелких шариков. Также можно использовать кусковый пирит, но такой пирит обычно недостаточно чист, чтобы его можно было использовать в качестве основного материала для производства железа. Шарики можно легко изготовить в барабане для округления с использованием влажной мелочи пирита. 70 , , / . 75 . 80 . , - . 85 , . Для повышения прочности образующихся конкреций можно использовать связующее, такое как CaGI2, , сульфат железа или другие агенты, способные поглощать кристаллизационную воду, или глину, 90 бентонит или сульфитный отработанный щелок. Однако такая добавка связующего обычно не является необходимой. Конкреции укладываются на решетку в виде слоя, который затем поджигается, напр. с верхней поверхности поток воздуха 95 втягивается или нагнетается через решетку и слой. Атом серы пиритов, который наиболее легко расщепляется, затем перегоняется, не воспламеняясь. В непосредственной связи с шихтой, предпочтительно под или над решеткой, расположена камера сгорания 100а, в которой воспламеняется сублимированная сера и охлаждается той частью шихты, которая вдвигается относительно направления потока. газов и который все еще влажный. В камеру сгорания подается дополнительный воздух для горения. , CaGI2, , = , , 90 . , , . , , .. , 95 . - . , , 100 - , - , , . . При этом достигается температура газа около 10000°С. Газ, выходящий из камеры сгорания, проходит через котел-утилизатор. Получается очень небольшое количество пыли. 10000 . . -- - . 110 . - Обожженный материал полностью агломерирован, но содержит слишком много серы для использования в качестве железорудного агломерата, поэтому его приходится подвергать дополнительной обработке в виде обжига, посредством которой существенно - вся остаточная сера рекуперируется. В случае, когда в продукте, полученном на первом этапе обжига, остается около 6-20% , получается расплавленный агломерат, который очень хрупок и его легко раздавить. - - , - , - - 115 . - - - . - 6-20% - , . Его измельчают до среднего размера частиц - с диаметром, не превышающим, например, 4 мм, и его смачивают и спекают известным способом на другом обжиге или спекающем апоаратусе, благодаря чему получается практически не содержащий серы, очень прочный и легко восстанавливаемый агломерат. - - .. 4 ., - , 125 -, - . Отходящий газ из второго аппарата циркулирует в первый аппарат, образуя при этом весь или часть сгоревшего 748,490 хлорида, который затем может быть добавлен к свежей загрузке в качестве хлорирующего агента. , combus748,490 , . Испытания показали, что дальнейший обжиг материала, полученного на первом этапе обжига, можно осуществлять непосредственно на том же аппарате, повторно поджигая осадок обжаренного материала с поверхности. Таким образом достигается достаточно низкий процент серы для работы доменной печи. Однако метод, при котором продукт, полученный на первом этапе обжига, измельчают и увлажняют, дает агломерат более высокой прочности и более низкого содержания серы. - 70 , . . , . Кроме того, когда второй этап обжига проводится после измельчения и смачивания кека обожженного материала, можно выполнить весь процесс на одном агломерационном устройстве. В таком случае увлажненную шихту обожженного материала можно разместить на обожженной шихте пирита на первом этапе обжига вскоре после прекращения воспламенения. Затем процесс спекания проводится в два отдельных слоя в одном и том же аппарате. Однако в таком случае необходимо 90 поддерживать полностью обожженный агломерат отдельно от серосодержащего материала, подлежащего обжигу. Это можно легко сделать, нанеся слой, состоящий, например, из измельченного бессернистого агломерата со средним размером частиц, например, 95%. примерно 20-40 мм. диаметр между двумя слоями. , . 85 . . , 90 - . , - 95 .. 20 40 . , . При выполнении обжига путем подачи воздуха или газа, содержащего ,-0, снизу, процесс обжига может осуществляться аналогично сжиганию угля на стационарной или подвижной решетке, например типа парового котла, при этом сера сжигается над верхней поверхностью слоя. При розжиге шихты можно, как и в случае 105 при сжигании угля на подвижной решетке, использовать лучистое тепло от запальной печи. ,-0,- , 100 - .. , . , 105 , . Преимущества нового процесса перед обжигом в многоподовых печах будут хорошо понятны из приведенного выше описания процесса и не нуждаются в особом подчеркивании. По сравнению с традиционным обжигом можно найти, среди прочего, следующие преимущества: 115 (1) Более высокая нечувствительность к перерывам в работе; (2) Нет необходимости в сушке и измельчении концентратов; (3) Отсутствие пыления (пыление при мгновенной обжарке составляет около 30%); (4) Получают агломерированный материал; (5) Менее дорогие затраты на строительство. - 110 , . , : 115 (1) ; (2) ; (3) ( - 30%); (4) ; (5) . По существу, те же преимущества имеются и в отношении традиционного осуществления так называемого жидкостно-твердого процесса. Однако в процессе жидко-твердой фазы сушка и измельчение не всегда необходимы. - - , . , - , . Как упоминалось выше, целью изобретения также является обеспечение установки или устройства 130 необходимым воздухом и/или его использованием в качестве воздуха для горения при сжигании элементарной серы в камере сгорания, связанной с первым устройством для обжига. Благодаря этому признаку эффективно используются как тепло, так и сера из отходящих газов дополнительной или второй стадии обжига. , 130 , / . . Разумеется, также возможно использовать как на первом, так и на втором этапе дополнительный материал, возвращенный с другого этапа обжарки. Как обычно в некоторых известных процессах, также возможно циркулировать газ, содержащий , из любого из котлов на первую стадию обжига, но это не всегда необходимо согласно способу изобретения, цель которого - получение максимальное количество не элементарной серы, а . газ. , , . , , , . . Задачей изобретения является получение в качестве конечного продукта процесса обожженного материала, не содержащего серы, и с этой целью предусмотрен второй этап обжига. Обжиг на втором этапе процесса может осуществляться обычным способом. Однако обожженный продукт, полученный на втором или дополнительном этапе обжига, лучше подходит для транспортировки и агломерации или спекания, чем продукты, получаемые обычными способами обжига. Таким образом, когда на первой стадии получают агломерированный продукт, материалу для второй стадии можно придать любой желаемый размер частиц, так что на второй стадии можно получить материал, имеющий более компактные крупные частицы. Кроме того, процентное содержание серы в материале при обжиге на первом этапе выбирается таким образом, чтобы обжиг на втором этапе был автогенным. , , - , . . , , , , . , , , . . Небольшие количества сульфидов , , , , , и подобных веществ, не удаленные при концентрировании пиритов, могут улетучиваться в виде хлоридов при добавлении в шихту в связи с любыми для стадий спекания или обжига подходящие хлориды, такие как CaCl2, MgCl2, , . Также можно использовать чистый газообразный хлор, и в ходе испытаний, проведенных изобретателями, они обнаружили, что целесообразно обрабатывать пириты газообразным хлором перед первой стадией обжига. Газообразный хлор будет реагировать с указанными сульфидами при комнатной температуре, образуя хлориды, которые улетучиваются на последующем этапе обжига. , , , , , , , , , , CaCl2, MgCI2, , ,. , . , . Образовавшиеся хлориды можно извлечь с помощью электрофильтров, таких как аппарат Коттрелла. Поскольку свободный хлор или хлористый водород нежелательны в , газе при производстве серной кислоты или при производстве варочного щелока на сульфитных заводах, эти вещества следует удалять из газов путем промывки, например, водой или водой, содержащей известь или известняк. Промывку можно осуществлять в скруббере Вентури, при этом подходящей промывочной жидкостью является известковая суспензия. -, . , , , , .. , . , . Получен хлорид кальция 748,490, который пригоден для осуществления нового процесса на практике. Далее пример такой установки будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 748,490 . , : - На рисунке 1 представлено схематическое изображение. растение, воплощающее изобретение; Фигура 2 представляет собой поперечное сечение устройства для обжарки первого этапа, в частности, показывающее, как решетка связана с камерой сгорания; и фиг. 3 - частично продольный разрез варианта реализации стержня решетки, показывающий, как стержень может быть сконструирован и прикреплен к боковым рамам решетки. - 1 . ; 2 , ; 3 - , - . В описываемой установке 10 представляет собой загрузочный бункер для пиритсодержащего материала. Под бункером расположен питатель 11 для подачи материала в барабан 12 для образования комков, который может иметь обычную конструкцию и выполнен с возможностью вращения с помощью подходящих средств (не показаны). После барабана для окукливания расположен бункер 13, заканчивающийся над решеткой, обычно обозначенной цифрой 14. Решетка 14 приводится в движение с помощью подходящих средств (не показано). Над решеткой расположена запальная печь 15 и колпак 16. - Показанная решетка в принципе является обычным типом, а именно. Аппарат Дуайта-Ллойда. Воздухозаборник 17 решетки выполнен в виде камеры сгорания серы и имеет выпускное отверстие 18, сообщающееся с паровым котлом 19. Парокоточные трубы 20 расположены в котле обычным образом и сообщаются с паровым куполом 21. Если колосники 23 полые, как будет описано далее, к ним может подаваться питательная вода по трубопроводу 22. Из полых колосников 23 вода по трубопроводу 24 подается в камеру сгорания 17, где трубопровод может быть выполнен в виде паротрубного змеевика 25. , 10 - . 11 12, , , , . 13 , 14. 14 -25 , . 15 16. - , . - . - 17 , 18, - 19. - 20 , 21. 23 , - , - 22. 23 24 17, - 25. От этого змеевика нагретая в камере сгорания вода по трубопроводу 26 подается в купол 21. - 21 26. Выхлопные газы покидают паровой котел по трубопроводу 27, сообщающемуся с циклоном 28, выходная сторона которого, показанная посредством трубы, трубопроводом 29, соединена с вентилятором-30, приводимым в действие соответствующими средствами. , не показано. - 27, 28, , , 29, -30, - , . Посредством трубопровода 31 вентилятор 30 подсоединяется к осадительному аппарату подходящего типа, такому как аппарат Коттрелла 32. - 31 30 , - 32. Выходное отверстие 33 фильтра 32 расположено подходящим образом. 33 32 - - . За решеткой 14, по направлению подачи обжариваемого материала, расположен разгрузочный желоб 34, заканчивающийся дробилкой 35 соответствующего типа. Эта дробилка соединена с мочалкой 36, которая смешивает измельченный материал с водой, подаваемой по трубе 37. Затем смешанный материал можно подать в бункер 38 для хранения. Ниже этого кармана расположен питатель 39, дальний конец которого расположен выше - бункер 40, из которого материал может подаваться во второе обжиговое устройство 41, которое на чертежах показано как агломерационный аппарат Дуайта-Ллойда. Решетка 41 приводится в движение с помощью подходящих средств (не показано). Со стороны выхода решетки 41. устроен бункер 42, под которым размещена дробилка 43. Измельченный материал из дробилки 70 43 выгружается на сито 44, из которого материал, не прошедший через сито, может быть транспортирован подходящим способом, например по вагонам. Материал, прошедший через сито, может быть возвращен в бункер 75 34 элеватором 45. Колосниковая решетка 41 имеет воздухозаборник 46, который посредством трубопровода 47, вентилятора 48 и трубопровода 49 сообщается с колпаком 16 первой решетки 14. 14, , 34, 35 . - 36, 37. 38. 39 , - 40, 41, - . 41 , . 41. 42 , 43. 70 43 44, , .. . 75 34 45. 41 - 46, 47, 48 49, 16 14. В трубопроводе 49 предусмотрен регулирующий клапан 50. От трубопровода 49 еще один трубопровод 51, имеющий клапан 52, ведет в камеру сгорания 17. 49 50 . 49 51 52 17. Принцип работы установки будет понятен из приведенного выше описания. 85 . 85 Обрабатываемый материал, например флотационный пирит, подается в бункер 10. Оттуда материал подается питателем 11 в барабан 12 для окукливания. Если материал недостаточно влажный, можно подать воду. В барабане 12 узелки готовятся путем вращения барабана 12 известным способом. Узелки доставлены. в бункер 13, а затем на решетку 14, где материал образует слой 53. Этот слой 95 воспламеняется от запальной печи 15 и проходит под колпаком 16, к которому по трубопроводам 47 и 49 подаются теплые отходящие газы из второго аппарата обжига 41. При прохождении теплых газов через слой большая часть первого атома серы пирита перегоняется, и сера увлекается газами в камеру сгорания 17, где сера сгорает. Газы, содержащие диоксид серы 105, выходят из камеры через отверстие 18 и поступают в паровой котел 19 для нагрева его труб. Из котла они по трубопроводу 27 попадают в циклон 28, где освобождаются от пыли. , , 10. 11 12. , 90 . 12 12 . . 13, 14, 53. 95 15 16, 41 47 49. , 17, . 105 - 18 - 19, . 27 28, . Затем газы 110 продуваются через трубопровод 29, вентилятор 80 и трубопровод 31 в фильтр 32, где могут осаждаться возможные соединения металлов, такие как хлориды. Затем газы покидают фильтр по трубопроводу 115, 33 и при желании могут быть направлены в скрубберную башню, а затем к месту, где они должны быть использованы. При желании дымовой газ может подаваться в камеру сгорания 17 из второго устройства обжига 41 по 120 трубопроводам 47 и 51. Прохождение выхлопных газов из второго аппарата 41 для обжига контролируется клапанами 50 и 52. Материал, который был обработан в первом 125 аппарате для спекания 14 и из которого была отделена большая часть первого элементарного атома серы, является измельченный в дробилке 35, при желании, после смешивания с материалом, возвращаемым из второго устройства для обжига 40, можно использовать 130 7,48,490 форм устройства в пределах объема формулы изобретения. Однако можно сказать, что на стадии перегонки серы следует использовать аппарат, в котором колосники могут охлаждаться водой или другой средой. 110 29, 80 31 32, , , . 115 33, - , - . , 17 41 120 47 51. 41 50 52.- 125 14, - , - 35, 40 130 7.48,490 . , - . 70 Таким образом, можно использовать аппараты со стационарной решеткой, напр. типа Гринавальда, или с передвижной решеткой, напр. типа Рольцена. Для стадии дополнительного обжига можно использовать любое устройство для спекания или обжига. 75 70 , , .. , , .. . . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:17:24
: GB748490A-">
: :

748491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748,491 Дата подачи полной спецификации: январь. 22, 1954. 748,491 : . 22, 1954. Дата подачи заявления: октябрь. 25, 1952. : . 25, 1952. № 26819152. . 26819152. Полная спецификация опубликована: 2 мая 1956 г. : 2, 1956. Индекс при приемке: - Классы 97(1), B7(:), J18B; и 103 (2), С9. :- 97 (1), B7(: ), J18B; 103 (2), C9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Видоискатель или средство помощи при вождении для использования на дорожных транспортных средствах. . Мы, , расположенная в Бродмид-Хаус, Пантон-стрит, Хеймаркет, Лондон, SW1, британская компания, и АРТУР КЕННЕТ КРЭГГ, дом 1, Сент-Мэри-Гейт, Ноттингем, британский субъект, настоящим заявляем, что изобретение, о котором мы молимся, нам может быть выдан патент, а способ его осуществления будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к оптическому смотровому устройству для дорожных транспортных средств и, в частности, для автомобилей. , , , , , ..1, 1, . ' , , : - . Хорошо известно, что когда человек управляет автомобилем вплотную позади другого автомобиля, и особенно если последним является фургон или грузовик, это последнее транспортное средство серьезно загораживает обзор водителю идущего за ним транспортного средства, и когда, например, Например, водитель идущего сзади транспортного средства желает обогнать идущее впереди транспортное средство, обычно необходимо сначала «съехать» к середине дороги, чтобы его водитель сначала имел четкое представление о дороге рядом с ведущим транспортным средством и прямо впереди него, прежде чем фактически обгонять ведущее транспортное средство; иногда водителю удобно с той же целью высунуться из офсайдного окна. , , , , , - '-' ; . Задачей изобретения является создание средств, с помощью которых водителю транспортного средства предоставляется обзор дороги в направлении, по существу, прямо перед внешней кромкой транспортного средства без необходимости указанного ослабления, по меньшей мере, в какой-либо нежелательной степени. или без необходимости водителю высовываться из офсайдного окна. - . Изобретение обеспечивает оптическое смотровое устройство для транспортного средства, снабженное средствами крепления к внешней стороне транспортного средства и состоящее из пары светопреломляющих призматических элементов, установленных с возможностью относительной поворотной регулировки на общей оси так, что при установке на переднюю внешнюю сторону транспортного средства часть транспортного средства с упомянутой осью, расположенной продольно, эффект регулировки может заключаться в том, что выходной луч в задней части устройства будет направлен по желаемой траектории и под желаемым углом к водителю транспортного средства. Устройство предпочтительно включает в себя по меньшей мере пару светопреломляющих призм различной дисперсии для коррекции 50 хроматических аберраций. Также может быть установлена небольшая отрицательная линза для увеличения поля зрения на конце оси, падающем на луч. - [ . 50 . , . Каждый светопреломляющий призматический элемент может быть установлен в цилиндре, а два цилиндра 55 могут быть установлены с возможностью вращения встык к концу в круглой опоре с возможностью поворота вокруг общей оси. Круглая опора может образовывать часть кронштейна, с помощью которого устройство может быть прикреплено к переднему боковому крылу транспортного средства, при этом общая ось расположена продольно транспортного средства. Каждый светопреломляющий элемент может содержать две светопреломляющие призмы различной дисперсии. 55 . - , . . Две светопреломляющие призмы могут состоять из твердой и жидкой призмы. В этой последней конструкции внешний конец каждого цилиндра может быть закрыт сплошным прозрачным диском, внутренний конец может быть закрыт сплошной светопреломляющей призмой, наклоненной к общей оси 70, а подходящая жидкость находится внутри, образуя еще одну светопреломляющую призму. меньшей дисперсии, чем сплошная призма. Один из указанных твердых дисков может представлять собой указанную отрицательную линзу. 75 Фиг.1 представляет собой подробный вид в перспективе оптического смотрового устройства в подходящем положении на транспортном средстве согласно изобретению. 65 . , 70 . . 75 1 - , . Фиг.2 представляет собой схематический общий вид в плане, иллюстрирующий применение изобретения. 80 На рис. 3 показан увеличенный вид устройства в разрезе. 2 . 80 3 . Рисунок 4 представляет собой вид сбоку рисунка 3. 4 3. Как показано на фиг.1, устройство в целом состоит из цилиндрической оптической конструкции 1, 85, прикрепленной кронштейном 2 к переднему крылу 3 транспортного средства. Удобно, что кронштейн 2 имеет дугообразную форму, таким образом располагая оптическую структуру 1 на оси, расположенной продольно транспортного средства, по существу, в плоскости 90° боковой кромки транспортного средства, как показано на фиг. 2. Оптические свойства 2r 748,491 этой конструкции 1 таковы, что ее задняя часть 4 представляет водителю (обозначенному номером 5) вид на дорогу, по существу, прямо перед упомянутым внешним краем транспортного средства. Таким образом, как показано на фигуре 2 пунктирными линиями и , обозначающими падающие и выходящие лучи соответственно, водителю предоставляется вид на часть дороги рядом с ведущим транспортным средством, обозначенным номером 6, и дорогу, по существу прямо перед этим местом, без необходимость нежелательного смещения прицепного транспортного средства к центру дороги или без необходимости высовываться водителю из бокового окна. 1 1, 85 2 3 . 2 1 90 , 2. 2r 748,491 1 4 ( 5) . 2 6 , . В этой конструкции (см., в частности, рисунки 3 и 4) светопреломляющие части оптической структуры состоят из двух светопреломляющих призматических элементов 7 и 8 каждый в форме цилиндра, причем два цилиндра соединены между собой встык и поддерживаются кронштейн 2. Способ соединения вместе и поддержки таков, что элементы могут относительно регулироваться с возможностью вращения, по отдельности или одновременно, вокруг общей оси конструкции, как будет более подробно описано ниже. ( 3 4) - 7 8 , 2. , , . Призматический элемент 7 предназначен для приема падающего луча, а призматический элемент 8 — для выходящего луча. Каждый элемент удобно конструировать следующим образом. 7 8 . . Имеется цилиндр, состоящий из цилиндрического корпуса 9, 10, имеющего кромку 11, 12 на каждом внешнем конце для твердого прозрачного диска, состоящего из стеклянного диска 13 или 14, подходящего к нему. Стеклянный диск 13 призматического элемента 7 представляет собой небольшую отрицательную линзу, имеющую внешнюю поверхность слабоотрицательной сферической формы и расположенную на переднем конце общей оси для увеличения поля зрения на падающем конце. В каждом призматическом элементе 7, 8 имеется плоская призма 15, 16 такой формы, расположения и оптических свойств, которые образуют с соответствующими стеклянными дисками 13, 14 призматическое пространство. , 9, 10 11, 12 - 13 14 . 13 7 . . 7, 8 15, 16 , - , 13, 14, . В этом пространстве находится жидкость, например жидкий парафин, с требуемым показателем преломления, образующая жидкостную призму 17, 18. , ' , , 17, 18. Каждая плоская призма 15, 16 обычно изготавливается из пластикового материала, такого как полиэфирная смола или полистирол, или другого пластикового материала с требуемыми оптическими свойствами. Каждая из этих плановых призм 15, 1; 6 расположена от основания к вершине относительно жидкостных призм 17, 18, а материал, из которого они изготовлены, имеет более высокую дисперсию, чем материал, используемый для призм 17 и 18, так что две плоские призмы 15 и 16 подходят для исправления аберрации призм 17 и 18. '7 Для целей регулировки два цилиндрических корпуса 9 и 10 имеют на своих стыкующихся кромках кольцевые конические ребра 19, 20, которые получены в. канавка 21 соответствующей формы в разрезном кольце 22, образующем часть вышеупомянутого кронштейна 2. Как показано на рисунке 4, кольцо 22 разделено в точке 23, и части на каждой стороне разъема соединены с возможностью регулировки с помощью винта 24. Кронштейн 2 с разъемным кольцом 22 может быть изготовлен из пластика или металла, а если он изготовлен из пластика 70, то в стержневой части кронштейна в качестве усиления может быть отлита металлическая трубка 25, причем эта трубка имеет резьбу на месте. противоположные концы для приема на одном конце регулировочного винта 24, а на другом конце - зажимного винта 26, с помощью которого 75 кронштейн может быть прикреплен к крылу транспортного средства с помощью шайбы или чего-либо подобного 27. 15, 16 -. 15, 1;6 17, 18 17 18, 15 16 - 17 18. '7 9 10 - 19, 20 , . 21 22 2. 4, 22 23 24. 2 22 70 25 , 24 26 75 , 27. Из конструкции разрезного кольца 22 и цилиндрических корпусов 9 и 10 следует понимать, что когда регулировочный винт 24 затянут на 80°, он не только прочно фиксирует цилиндрические части 9 и 10 друг с другом, но также прочно фиксирует их обе на кронштейн 2. 22 9 10 24 80 9 10 2. Кроме того, когда регулировочный винт 24 ослаблен, один или оба корпуса 9 и 85 и, следовательно, призматические элементы 7 и 8 каждый в целом могут регулироваться вокруг своей оси. Путем вращения призматического элемента 7 относительно призматического элемента 8 регулируется общее отклонение системы на 90°, т.е. угол между линией зрения или падающим лучом перед устройством и выходящим лучом или линией зрения позади устройства. устройство настроено. Более конкретно, когда основания призм 17 и 18 находятся на одной линии 95, отклонение будет максимальным, ожидаемым требуемым, а когда они расположены от основания к вершине, отклонение будет минимальным. Путем взаимной регулировки обоих призматических элементов 7 и 8 одновременно траектория и угол выходящего луча 100 регулируются так, чтобы соответствовать любому положению глаз водителя относительно устройства. 24 , 9 85 7 8 , . 7 8, 90 .. , . 17 18 , 95 , , . 7 8 , 100 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:17:26
: GB748491A-">
: :

748492-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не долж