Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 18013
.txt 748428-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748,428 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 5, 1953. 748,428 . 5, 1953. 1
№ 27272/53. . 27272/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1952. . 10, 1952. Полная спецификация опубликована 2 мая 1956 г. 2, 1956. Индекс при приемке:-Класс 1(3), А1Д8, АлГ(11Д8:12Д8:39Д8), А1Н39А3. :- 1(3), A1D8, (11D8:12D8:39D8), A1N39A3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в осаждении соединений цинка Мы, . , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 488, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 22, округ и штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способ удаления цинка из раствора карбоната цинка и аммония, используемого в операции выщелачивания. Раствор может содержать растворенный цинк и по меньшей мере один дополнительный цветной металл, способный образовывать растворимый аммиак. комплексное соединение, такое как медь, никель или кобальт, и растворенный аммиак в избытке, необходимом для удержания указанных металлов в растворе. , . , , , 488, , 22, , , - , , , : . - . , , . Способ включает обработку раствора для снижения содержания в нем аммиака, а затем охлаждение обработанного раствора для осаждения карбоната цинка, который практически не содержит соединений других металлов, которые могли присутствовать в исходном растворе. . Были предложены различные процессы выщелачивания металлолома и низкосортных руд с целью растворения их металлического содержания. Было обнаружено, что такие процессы особенно подходят для извлечения меди из латунного и бронзового лома. Однако используемые аммиачные выщелачивающие растворы растворяют не только медь, содержащуюся в исходном материале, но также, особенно в случае латунного лома, легко растворяют практически весь цинк в материале. Цинк и медь растворяются примерно с той же скоростью и в том же соотношении, в каком содержание цинка относится к содержанию меди в металлической части лома. При соответствующем подборе обычно используемых растворов для выщелачивания карбонатов меди и аммония большая часть меди, содержащейся в таких щелоках, может быть селективно осаждена в металлической форме из щелока путем восстановления газа восстановительным газом, таким как окись углерода или водород. обычно при повышенных температурах и давлениях. Для получения чистого продукта необходимо тщательно контролировать условия восстановления и состав щелока выщелачивания. . . , , , , . . , 50 , , . 55 . Щелок, остающийся после осаждения значительной части содержащегося в нем меди 60, возвращается обратно в резервуары для выщелачивания и повторно используется в качестве растворителя. Но поскольку жидкость постоянно перерабатывается, содержание цинка в ней становится все больше и больше. Так, уровень цинка может увеличиться до 100 граммов или еще 65 цинка на литр спиртного; это приводит к пропорциональному уменьшению способности раствора 1he растворять медь и затрудняет селективное осаждение части содержания меди 70 в чистой металлической форме путем газового восстановления. 60 . , . , 100 65 ; 1he 70 . Установлено также, что содержание цинка в обычном составе щелока, направляемого в автоклав для газового восстановления для осаждения металлической 75 меди после операции выщелачивания, предпочтительно не должно превышать 50 граммов на литр, так как в противном случае в процессе выщелачивания образуются оксиды меди. продолжительность нагрева и отрицательно влияют на работу и характер редуцирования газа. , , 75 50 , - 80 . Поэтому необходимо либо периодически удалять часть содержащегося в нем цинка из всего потока щелока от выщелачивания, либо постоянно или периодически обрабатывать боковой поток щелока от выщелачивания для удаления по меньшей мере части содержащегося в нем цинка. Полученный таким образом материал является ценным побочным продуктом таких процессов и должен быть достаточно чистым, чтобы его можно было использовать в коммерческих целях. Один метод, предложенный для извлечения цинка из щелока от выщелачивания, заключался в карбонизации щелока от выщелачивания в контролируемых условиях газообразным диоксидом углерода при давлении около пятидесяти фунтов на квадратный дюйм 95 или более при давлении выше атмосферного. Остановив карбонизацию до достижения точки насыщения, можно получить продукт, который по существу не содержит карбоната меди. Однако при осуществлении этого метода в определенных условиях наряду с основным карбонатом цинка осаждаются значительные количества карбоната аммония. Было обнаружено, что неудобно превращать этот карбонат аммония, соосажденный с карбонатом цинка, в аммиак и диоксид углерода для повторного приготовления в выщелачивающие растворы и повторного использования в качестве газирующего газа. , 85 . 90 . 95 . , "- ' +, , . . , , . , , . Способ по настоящему изобретению приспособлен для извлечения цинка либо из насыщенного щелока, либо из рецикловых щелоков выщелачивания, либо других щелоков выщелачивания без одновременного образования больших количеств карбоната аммония. Также карбонат цинка, полученный этим методом, практически не содержит соединений других металлов, например меди, которые присутствуют в исходном растворе. 13 По сути, этот метод включает обработку рециклового раствора или насыщенного раствора при относительно низких температурах для удаления части общего содержания аммиака, чтобы снизить растворимость цинка, растворенного в растворе, так что карбонат цинка, вероятно, основной карбонат, будет выпадают в осадок и тем самым отделяют цинк от меди, которая останется в растворе в виде медно-аммониевого комплекса. В то же время избегают снижения общего содержания диоксида углерода в щелоке на любой процент, существенно превышающий процент снижения общего уровня аммиака в щелоке, поскольку обычно выделяется больше аммиака, чем диоксида углерода. . .. , , - . 13asically, , , ' , . , - , . Остаточного аммиака достаточно для удержания в растворе присутствующего дополнительного металла, такого как медь, но недостаточно для удержания основной части растворенного цинка в растворе при охлаждении раствора. , , , . Вытесненный таким образом аммиак представляет собой аммиак из любого свободного гидроксида аммония при выщелачивании, аммиак от термического разложения карбоната аммония в щелоке от выщелачивания и любой аммиак, выделяющийся при термическом разложении, частичном или полном, аммиака цинка. комплекс в щелоке от выщелачивания. Можно было бы добавить, что описанный здесь метод использует тот факт, что комплекс цинка с аммиаком менее стабилен, чем комплекс меди с аммиаком, поскольку известно, что первое соединение распадается при температуре, которая всего на несколько градусов ниже этой. при котором распадается медно-аммиачный комплекс. , - , , . , . . Предпочтительная форма обработки рециклового щелока от выщелачивания меди включает вакуумную перегонку щелока до тех пор, пока содержание аммиака и диоксида углерода не уменьшится до таких пределов, что карбонат цинка выпадает в осадок при охлаждении, но медь не выпадает в осадок в количествах, превышающих 1%. Содержание углекислого газа в растворе можно несколько увеличить (возможно, на 20 или более граммов на литр) путем легкой карбонизации после удаления части содержания аммиака. Однако такая карбонизация не является существенной. Таким образом, растворимость основного карбоната цинка, присутствующего или образовавшегося в растворе 75, может быть снижена настолько, что 30% или более цинка, содержащегося в растворе, выпадает в осадок при карбонизации. Любая последующая умеренная карбонизация после удаления значительного количества аммиака вакуумной перегонкой или другим способом образует минимум карбоната аммония, поскольку свободный аммиак в растворе в значительной степени удален. 85 Образовавшийся таким образом осадок цинка может быть дополнительно очищен от небольших количеств меди и других элементов и снова осажден тем же методом. , 1%. ( 20 ) 70 . , . , 75 30% . , 80 , . 85 .. . В этом случае осадок карбоната цинка 90 промывают на фильтре, затем его можно использовать как есть, после сушки или после легкого прокаливания. Его можно растворить в растворе аммиака или карбоната аммония-аммония подходящего состава, затем можно добавить металлический цинк, чтобы зацементировать небольшие количества металлических примесей и оставить единственным металлическим компонентом раствора карбонат цинка-аммония. Независимо от того, используется ли цементация или нет, раствор можно подвергнуть этому процессу вакуумной перегонки для осаждения соединения цинка высокой чистоты. 90 , . 95 ., . 100 , . Поскольку этот метод можно использовать для очистки лома 105 с высоким содержанием цинка, с низкими концентрациями присутствующей меди и других металлических элементов, легко видеть, что метод применим, когда растворы карбоната аммония используются для выщелачивания лома 110 цинка или цинковых сплавов. где большие концентрации. медь не вырабатываются. При удалении цинка способом настоящего изобретения из аммиачных растворов, содержащих как растворенный цинк, так и растворенную медь, перегонка растворов при более низких температурах, например, возможная при давлениях ниже атмосферного, способствует образованию растворимого азурит 120 типа соединения меди, а не нерастворимый малахитовый тип соединения меди. Таким образом, использование метода вакуумной перегонки для удаления значительной части общего содержания аммиака 125 сохраняет медь в растворе, одновременно достигая равновесия, которое требует осаждения большой части цинка из раствора. Это связано с тем, что при перегонке при более низких температурах, т. е. в вакууме, отгоняется сравнительно большая часть аммиака, чем диоксида углерода, тогда как при дистилляцию проводят при атмосферном давлении. 105 , , 110 , . , , - , 120 , .. , 125 . - L30 748,428 748,428 , .., , . Получить растворимое соединение синей меди, которое по составу похоже на азурит 1Q, в отличие от нерастворимого соединения типа малахита. 1Q , . должно произойти следующее стехиометрическое превращение: 3C0(N1I3)4C03 + 121120 ().,. :3C0(N1I3)4C03 + 121120 ().,. 1 S2CuCO0 + NH4T,)2CO, + 10NIHOH И получить соединение, которое кажется. 1 S2CuCO0 + NH4T,)2CO, + 10NIHOH . ввиду его относительной нерастворимости для приближения по составу к малахиту должно произойти следующее превращение: 2Cu(NH3)4,CO3 + SEO20->(),. , , :2Cu(NH3)4,CO3 + SEO20->(),. Ou002 + (N11H4)2CO + 6HN40IT Следовательно, в превращении типа азурита, показанном первым уравнением выше: 2f <NH3)44J0 +4HE20-((),.; 0uCO3 + (NE4)200C0 + 3,33NH40H А в превращении типа малахита, показанном во втором уравнении выше: (NH3)4C0O + 4H0-(0H)2. 34Q + 0,50() + 3. ООНХ40Ч. Ou002 + (N11H4)2CO + 6HN40IT , : 2f <NH3)44J0 +4HE20-((),.; 0uCO3 + (NE4)200C0 + 3.33NH40H :(NH3)4C0O + 4H 0-(0H)2. 34Q + 0.50() + 3. OONH40H. Следовательно, как показывают приведенные выше уравнения, при перегонке на каждые 4 моля экстрагированного NH3 необходимо отбирать по крайней мере на 0,17 моля меньше CO2; то есть , , 0.17 ,2 4 NH3 ; .. Для гидролиза медно-аммониевого соединения до продукта типа азурита необходимо удалить только 1 моль CO2 на каждые 4 моля экстрагированного NH3, тогда как для получения соединения 4Q малахитового типа необходимо удалить 1 моль CO2. экстрагироваться на каждые 4 моля . Таким образом, относительно более высокая скорость удаления аммиака, чем диоксида углерода, при вакуумной перегонке 41 способствует образованию растворимого соединения синего аурита, а не нерастворимого соединения зеленого малахита. , C002 4 NH3 , 4Q , CO2 4 . , 41 . Соединения меди, образующиеся при определенных условиях при осуществлении способа настоящего изобретения с аммиачными растворами, содержащими как цинк, так и медь, могут не иметь точного состава, который приводится в литературе для минералов азурита и малахита. Однако5$ составы меди содержат.. 8 . How5$ , .. Образовавшиеся фунты по цвету и растворимости, вероятно, приближаются к составу этих двух минералов. , , . В случае с цинком. при осуществлении способа по настоящему изобретению могут иметь место две реакции, а именно: (1) (N11)400+4120->. . , :(1) (N11)400 +4120->. ()2 + (NH4)2C0. + 2NIH,0H (2) (),C0. + 4H >20 66 ZnCO3 + 4NH4OH. ()2 + (NH4)2C0. + 2NIH,0H (2) (),C0. + 4H >20 66 ZnCO3 + 4NH4OH. Фактически обе эти реакции : происходят с целью получения основного карбоната цинка, который получается при вакуумной перегонке и охлаждении, т.е. ()2. ZnQO3. , : , .. ()2. ZnQO3. Как можно видеть, реакции для 71 )-го каппера и цинка представляют собой гидролиз медно-цинковых аммонийных соединений с последующим удалением арлемолиа и углекислого газа. Для осаждения только основного карбоната цинка. 75. , 71 ) ammon1iu4 . . 75. Перегонку прекращают до того, как любые присутствующие соединения меди подвергнутся гидрализу в значительной степени. Как показывают приведенные выше уравнения, концентрация диоксида углерода, по-видимому, контролирует равновесие гидролиза 80. И по вышеуказанным причинам использование перегонки яцила легче обеспечивает желаемое равновесие, чем перегонка при атмосферном давлении. Об этом свидетельствуют полученные 85 экспериментальных результатов. . , 80 . , . 85 . При осуществлении способа по изобретению используют рециркуляционный раствор выщелачивания карбоната цинка и аммония, содержащий растворенный цинк, а также растворенный свободный 9/аммиак и растворенные соединения. других металлов обрабатывается для удаления аммиака до тех пор, пока общее содержание аммиака в нем существенно не снизится. Содержание аммиака в растворе снижается настолько, что осаждается карбонат цинка без сопутствующего осаждения меди. Термин «общий аммиак» включает весь аммиак, доступный для соединения с содержанием диоксида углерода 100 в растворе, и весь аммиак, растворенный сам по себе или в виде гидроксида аммония в растворе, а также включает любой аммиак, присутствующий в комплексной комбинации с цинком. Обработанный таким образом рецикловый раствор обычно 105 содержит по меньшей мере 150 граммов на литр общего растворенного аммиака и по меньшей мере 120 граммов на литр растворенного диоксида углерода и по меньшей мере 30 граммов на литр еще одного металла, такого как медь, которая 10 образует воду. растворимые комплексные соединения с аммиаком, а также не менее 30 граммов на литр цинка. , . , 9/ . , . . " 100 , . 105 150 120 30 , , 10 - , 30 . Однако, как было показано, способ данного изобретения применим к растворам, составы которых сильно отличаются от этих значений. , 115 , . Снижение общего содержания аммиака в растворе проводят при повышенной температуре, ниже 85°С. , 85fi . и выше 30°С предпочтительно путем вакуумной перегонки 120°С. Аммиак. Осушенный газ повторно используется на других этапах выщелачивания. 30 . 120 . . . операция. Было обнаружено, что вакуумная перегонка при давлении ниже половины атмосферы (скажем, около 1/7 от 125 атмосфер) и температуре около 500°С является выгодной процедурой для удаления аммиака из рециркулирующих растворов. В некоторых случаях можно использовать перемешивание жидкости в вакууме, сопровождающееся барботированием воздуха через жидкость, с нагреванием или без него, хотя это более медленная процедура, чем вакуумная перегонка. . ( 1/7th 125 ) 500 . . , , , . Выгодно выполнять операцию по удалению аммиака настолько быстро, насколько это возможно. . При использовании вакуума вышеописанного характера можно подавать пар с целью нагрева жидкости до желаемой температуры. , . Хотя это увеличивает содержание воды в системе, такая перегонка с паром 15. при одновременном использовании вакуума дает большее извлечение цинка при более низком содержании меди. , 15. . Также было обнаружено, что более высокая экстракция приводит к меньшим количествам примесей меди, если вакуумную перегонку проводят в указанных диапазонах температур с щелоком от выщелачивания, который содержит значительное количество одновалентной меди; например, рецикловый щелок выщелачивания, содержащий комплексное соединение одновалентной меди с аммиаком и углекислым газом. Причина этого в том, что медно-аммиачный комплекс в этих условиях более устойчив, чем медный комплекс. ; , ' . . Удаление общего аммиака можно проводить при температуре раствора ниже примерно 85°С, предпочтительно между 30°С и 75°С. При температурах от 30°С до 70°С выщелачивающие растворы имеют тенденцию терять газообразный аммиак несколько быстрее, чем углекислый газ. При температурах от 70°С до 835°С растворы выщелачивания теряют аммиак и углекислый газ примерно с одинаковой скоростью. - При температурах около 85°С-95°С или выше растворы выщелачивания имеют тенденцию терять преимущественно газообразный диоксид углерода, а не газообразный аммиак. 85 ., 30 . 75 . 30 0. 70 C0., . 70 . 835 ., . - 85' .-95 . , , . Поскольку способ по настоящему изобретению предназначен, по меньшей мере, для того, чтобы избежать снижения содержания диоксида углерода в растворе в любой большей степени, чем процент снижения содержания аммиака в растворе, и предпочтительно снизить содержание аммиака в растворе. раствор.. - - , , .. температура, при которой проводится обработка по снижению содержания аммиака, в большей степени, чем содержание диоксида углерода, чтобы получить максимальное осаждение карбоната цинка; не должна превышать 850 С. , . ; 850 . После снижения общего содержания аммиака в выщелачивающем растворе до количества, достаточного для сохранения в растворе любых дополнительных растворенных металлов, например меди, но недостаточного для сохранения всего цинка в растворе, раствор охлаждают. Это приводит к осаждению значительной части -цинка, содержащегося в растворе, без каких-либо больших количеств соосажденного карбоната аммония и, по существу, без других металлических соединений. Хотя таким образом можно удалить по меньшей мере 30% содержания цинка в выщелачивающем растворе карбоната цинка и аммония, 70 осаждение карбоната цинка можно увеличить за счет мягкой карбонизации раствора после охлаждения, из которого часть свободного аммиака выделяется. был устранен. Такая умеренная карбонизация может быть осуществлена просто барботированием углекислого газа через раствор или введением углекислого газа в контакт с раствором под давлением выше атмосферного, скажем, от 15 до 30 фунтов на 80 квадратных дюймов в течение, скажем, периода. час или около того. - +6Q , , , , . - . 30% , 70 , , . 75 , 15 30 80 . . При осуществлении способа настоящего изобретения с выщелачиванием рециркуляционных растворов, полученных в результате выщелачивания материала, содержащего как цинк, так и медь, часть меди, содержащейся в растворе, осаждается в виде металлической меди путем газового восстановления моноксидом углерода или другим восстановительным газом при температуре При повышенных температуре и давлении было обнаружено, что выгодно позволить операции выщелачивания создать достаточную концентрацию цинка в насыщенном растворе, так что относительно большое количество чистого, не содержащего меди цинка может быть осаждено способом данного изобретения. Поэтому лучше всего позволить выщелачиванию продолжаться до такой степени, чтобы в растворе накопилось 30 граммов или более цинка на литр. 1(00 В некоторых случаях, когда материалы имеют низкое содержание цинка по сравнению с содержанием в них дополнительных металлов, таких как медь, может оказаться необходимым повторно использовать выщелачивающий раствор посредством нескольких операций выщелачивания и восстановления газа перед применением способа настоящего изобретения. применяется к нему для удаления части содержащегося в нем цинка. 85 , , . , 30 . 1(00 , , - 1C'5 . При использовании схемы выщелачивания, которая дает более высокое содержание цинка, скажем, более 30–110 граммов цинка на литр, легче осаждать значительную часть содержания цинка, свободную от соединений других металлов, присутствующих в растворе, при низком уровне, скажем, от 10 до 20 граммов цинка 115 на литр остаются в этом растворе и возвращаются обратно в резервуар для выщелачивания. Значительное увеличение содержания цинка позволяет применять способ настоящего изобретения для снижения, например, соотношения медь-цинк 120 с 70-50 граммов на литр до соотношения 70-2-0 граммов на литр при осаждении 30 граммов чистого карбоната цинка, тогда как обработка жидкости, имеющей соотношение меди и цинка 70-30 граммов на 125 литров, с целью снижения этого соотношения до 70-20 граммов на литр приведет только к осаждению около 10 граммов чистого карбоната цинка. чистый карбонат цинка. Однако, хотя и выгодно допускать наращивание высокого 130: , 30 110 , ] 10 20 115 . , , - 120 70-50 70-2-0 30 , - 70-30 125 70-20 10 . , 130 : 748,428 748,428 Содержание цинка не является существенным при осуществлении способа данного изобретения. 748,428 748,428 , . Следующие примеры иллюстрируют выгодную процедуру удаления цинка из рецикловых щелоков аммиачного выщелачивания в соответствии со способом данного изобретения. . - ПРИМЕР . -, . Рецикловый раствор от операции выщелачивания латунного лома, из которого была удалена часть содержания меди, подвергался вакуумной перегонке при температуре 70–75°С. , , 70 75 . на час Х. До вакуумной перегонки раствор имел содержание аммиака Т5г,6 граммов на литр, содержание углекислого газа 153 грамма на литр, содержание меди 69,5 граммов на литр и содержание цинка 46,6 граммов на литр. В ходе перегонки объем щелока уменьшался примерно на 50%. После перегонки в уменьшенном объеме жидкости оставалось немного: 105 граммов аммиака на литр жидкости . 110.8 граммов углекислого газа на литр спиртного напитка, 79,3 грамма оплпера на литр спиртного напитка и 41,2 грамма цинка на литр спиртного напитка. Затем щелок охлаждали до температуры около - 250 С. При перегонке и охлаждении выпадал осадок, который после промывки давал анализ 0,324% меди, 8,8% аммиака и остаток основного карбоната цинка. Около 45% исходного общего содержания цинка в щелоке было удалено в виде этого кека. . T5g.6 , 153 , 69.5 , 46.6 . 50%. : 105 . 110.8 diq9ide , 79.3 . 41.2 { . - 250 . , 0.324% , 8.8% . 45% . ПРИМЕР . . Партию рециркуляционного щелока от выщелачивания перегоняли в течение приблизительно часа при температуре около 70°С в вакууме. Выпавший при этой операции осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначальный переработанный раствор содержал 134 грамма аммиака на литр, 147 граммов углекислого газа на литр, 66,2 грамма меди на литр и 44,6 грамма цинка на литр. После перегонки и охлаждения до температуры около 25°С восстановленный объем жидкости содержал 101,1 грамма аммиака на литр, 110,8 грамма диоксида углерода на литр и 41,9 грамма цинка на литр. В ходе операции перегонки объем щелока уменьшился примерно на 40%. Около 42,7% от общего исходного содержания цинка было извлечено в виде белого кека, который по результатам анализа имел содержание меди 0,4%, содержание аммиака 10,5% и остальное, по существу, весь основной карбонат цинка. 70 0. . . 134 , 147 , 66.2 44.6 . , 25 ., 101.1 , 110.8 41.9 . 40% . 42.7% 0.4%, 10.5% . . . Некоторое количество рециркуляционной жидкости подвергали вакуумной перегонке в течение часа при температуре 85°С. В конце этой операции раствор быстро охлаждали до температуры около 0°С, а выпавший белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. 85 . , 0 . . В спирте было первоначальное содержание аммиака около 160 граммов на литр. После перегонки спирт имел содержание аммиака примерно 100 граммов на литр и содержание цинка примерно 27 граммов на литр. Около 40% от первоначального общего содержания цинка в этой партии рециклового щелока было удалено в виде чистого белого кека. 160 . 100 27 . 40%' 70 . ПРИМЕР . . Количество рециркуляционного щелока от выщелачивания было перегнано в вакууме при температуре от 45 до 55°С в течение одного часа. Затем жидкость постепенно охлаждали до 250°С, белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначально в напитке содержалось 80 аммиака - 163 грамма на литр, содержание углекислого газа - 144 грамма на литр, содержание меди - 68 граммов на литр и содержание цинка - 60 граммов на литр. После перегонки содержание аммиака в спирте составило 107,8 грамма на литр, содержание углекислого газа 119 граммов на литр, меди 80 граммов и цинка 49 граммов на литр. Объем раствора go90 уменьшился более чем на 20% в ходе перегонки. Около 33% исходного содержания цинка было удалено в виде белого кека. В воде, использованной для первоначальной промывки этого кека, содержалось 4,8 грамма меди 95 на литр, 7,2 грамма аммиака на литр, 7 граммов углекислого газа на литр и 2 грамма цинка на литр. Однако вода, использованная при второй промывке кека, при анализе дала нулевое содержание меди, аммиака, диоксида углерода и цинка. 75 45 55 . . 250 . 80 163 , 144 , 68. 60 . 107.8 , 119 , 80 49 . go90 20% . 33% . 4.8 95 , 7.2 , 7 2 . , 100 , , . ПРИМЕР В. . Некоторое количество рециркулирующей жидкости нагревали примерно при температуре от 30 до 35°С при давлении ниже атмосферного в течение двух часов. Первоначально спиртное содержало около 1,63 грамма аммиака на литр, 143 грамма углекислого газа на литр, 68 граммов меди на литр и 115 граммов цинка-110 на литр. После нагревания, которое уменьшило объем жидкости примерно на 25%, содержание аммиака в жидкости составляло 134,5 грамма на литр, углекислого газа - 144 грамма на литр, содержание меди - около 85 граммов на литр и содержание меди - около 85 граммов на литр. содержание цинка около 75 грамм на литр. Затем жидкость охлаждали до температуры около 250°С. Около 51% общего исходного содержания цинка отфильтровывали, промывали и сушили в виде белого осадка. 30 35 . . 1.63 , 143 , 68 115 110 . , 25%', 134.5 , 144 , 115 85 75 . 250 . 51% 120 . ПРИМЕР . . Некоторое количество рециклового щелока от выщелачивания нагревали примерно до 600°С и перемешивали, барботируя через него воздух. Это продолжалось в течение одного часа, а затем раствор охлаждался до 25°С. Затем через охлажденный раствор барботировали углекислый газ 748,428 в течение примерно одного часа. Образовавшийся белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначально раствор содержал 163 грамма аммиака на литр, 143 грамма углекислого газа на литр, 66,5 грамма меди на литр и 70,5 грамма цинка на литр. После перемешивания и барботирования воздуха прозрачный надосадочный раствор содержал 130,0 граммов аммиака на литр, 127,0 граммов диоксида углерода на литр, около 110 граммов меди на литр и около 70,2 граммов цинка на литр. 600 . . 25 . 748,428 - . - . - 163 , 143 - , 66.5 70.5 . , 130.0 , 127.0 , 110 70.2 . После барботирования диоксида углерода через раствор в течение одного часа содержание аммиака в растворе составляло 120,7 грамма на литр, содержание диоксида углерода - 134,0 грамма на литр и содержание цинка (фильтрата) - 45,0 грамма на литр. . - Осадок после промывки и сушки был эквивалентен примерно 68% исходного общего содержания цинка в растворе. - , , - 120.7 , - 134.0 () 45.0 . - 68% . - ПРИМЕР . - . Рецикловый раствор нагревали до температуры от 50 до 60°С и через раствор барботировали воздух при перемешивании в течение одного часа. Затем раствор охлаждали до температуры около 25°С и карбонизировали в автоклаве при концентрации углекислого газа от 15 до 30 фунтов на квадратный дюйм в течение одного часа. 50 : 60 . - . 25 - .- 15 30 - . Осадок затем отфильтровывали, промывали и сушили. Этот продукт обеспечил удаление цинка примерно на 85% от исходного содержания цинка в растворе. . 85 % . До перемешивания и карбонизации раствор содержал 152 грамма аммиака на литр, 148 граммов углекислого газа на литр, 69 граммов меди на литр и 70 граммов цинка на литр. После карбонизации и фильтрации раствор содержал 108,9 грамма аммиака на литр, 172 грамма углекислого газа на литр, 61,9 грамма меди на литр и 13,3 грамма цинка на литр. - - Диапазон температур для удаления аммиака вакуумной перегонкой или иным способом составляет от 30°С до 85°С. Обычно -используют повышенную температуру, т.е. , 152 , 148 - , 69- 70 . 108.9 - , 172 ,61.9 13.3 . - -- 30 . 85 . , - , .. температура выше комнатной и должна быть такой, чтобы обеспечить довольно быструю скорость удаления аммиака. Было обнаружено, что вакуумная перегонка при температуре около 60-70 а. , . 60-70 . и при давлении ниже атмосферного менее -1 атмосферы было наиболее эффективной процедурой для осуществления способа изобретения. Карбонизация не является необходимой при такой процедуре, но стадия охлаждения раствора до температуры, скажем, от 20 до 25°С после завершения дистилляции, важна, когда используется вакуумная дистилляция и если она проводится быстро. -} . , - , 20 25 ., , - . Следует отметить, что в рециркуляционных растворах с относительно низким содержанием меди, скажем, от 35 до 40 граммов на литр, и более 30 граммов на литр цинка, можно довести удаление аммиака путем вакуумной перегонки до такой степени, что 95 % общего количества цинка может быть осаждено в виде основного карбоната без соосаждения избыточного количества меди. , 35 40 , 65 30 , 95 % 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:05
: GB748428A-">
: :
748429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748429A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:05
: GB748429A-">
: :
748430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 748 430 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация ноябрь. 7, 1953. : 748,430 . 7, 1953. № 30876153. . 30876153. Полная спецификация опубликована 2 мая 1956 г. 2, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), C6; - и 91, . :-- 2(3), C6;- 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции углеводородного масла и способы их получения ПАТЕНТЫ , i949 № СПЕЦИФИКАЦИИ. 748,430 , i949 . 748,430 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать первого августа 1957 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки в соответствии с разделом 29 следующим образом: Страница 5, удалить строку 42, вставить Там уже было предложено жидкое топливо для двигателя внутреннего сгорания, содержащее растворенный в жидком топливе алкиловый или циклоалкиловый эфир борной кислоты или борной или борной кислоты, причем указанный эфир содержит по меньшей мере одну группу из не менее пяти атомов углерода и не содержит групп из более чем двадцати атомов углерода, и мы не претендуем на такое жидкое топливо. , -, , 1957, 29 : 5, 42, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:08
: GB748430A-">
: :
748431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 68%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июля 1948 г. 745 : 8, 1948. № 18408/48. . 18408/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 10, 1947. . 10, 1947. or1' Полная спецификация, опубликованная 2 мая 1956 г. or1 ' : 2, 1956. Индекс при приемке: --Класс 83(1), . : -- 83(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электронное управление машинами для литья под давлением Мы, , расположенная по адресу: 1810 , Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1810 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическому автоматическому управлению машинами для литья под давлением, включающему чрезвычайно точно управляемые электромеханические средства для повышения производительности машины для литья под давлением; для повышения эффективности его работы и, в частности, более точного контроля впрыска металла, удержания его в матрице под давлением для правильного затвердевания и правильного и усовершенствованного способа отключения подачи; а также открытие и закрытие матрицы и т. д., и все это с использованием средств безопасности, которые значительно улучшают общую работу матрицы на машинах этого типа. , , , ; , ; , , . Изобретение состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости для открытия и закрытия матриц, средства, работающие под давлением жидкости, для впрыска отливаемого металла и электрические схемы, включающие клапаны с электромагнитным управлением для управления срабатыванием указанных средств управления матрицей и инжекцией металла. средства, причем указанные электрические цепи включают в себя множество электронных разрядных трубок, имеющих средства управления, например, схемы смещения, обычно предотвращающие зажигание указанных трубок, и средства для устранения смещения, позволяющие зажигать указанные трубки последовательно для осуществления закрытия указанные фильеры вызывают медленный впрыск литейного металла, а затем быстрый впрыск литьевого металла в указанные матрици, осуществляют открытие матриц и перезапускают цепи смещения на указанных трубках для повторения цикла работы машины. , - , , , , , , . Изобретение также состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости, для открытия и закрытия матриц, давление жидкости T1rco 3s. од.] управляемые средства для впрыскивания отлитого металла и электрические схемы, включающие клапаны с электромагнитным управлением для управления срабатыванием указанных средств управления матрицей и указанных средств впрыска металла, причем указанные электрические цепи включают в себя средства с ручным управлением для подачи электрического тока в закрыть фильеры и множество электронных разрядных трубок, имеющих средства управления, например, схемы смещения, обычно предотвращающие воспламенение указанных трубок, и средства для устранения смещения, чтобы обеспечить возможность зажигания указанных трубок в последовательном порядке, чтобы вызвать медленный впрыск литого металла, и затем быстрым впрыском литейного металла в указанные штампы производят раскрытие штампов и перезапускают цепи смещения на указанных трубках для повторения цикла работы машины. - , T1rco 3s. .] - , , , , . Изобретение также состоит в машине для литья под давлением, содержащей в сочетании механизм впрыска металла с пневматическим управлением для него и механизм открытия и закрытия матрицы, приводимый в действие гидравлическим средством, причем указанное пневматическое управление включает в себя воздушный цилиндр, поршень в нем, средство для подачи воздуха под давлением на одну или другую сторону указанного поршня для приведения в действие плунжера для подачи расплавленного металла в матрицу указанной литейной машины, при этом указанная матрица приводит в действие гидравлическое средство, имеющее масляный цилиндр и поршень в нем, средства для подачи масла под давлением с одной стороны или другой из указанного поршня, обеспечивающий открытие или закрытие штампа указанной машины, электрическую систему управления для обеспечения работы указанных пневматических и указанных масляных механизмов, включая средства с ручным управлением для подачи электрического тока для закрытия матрицы, масляный регулирующий клапан с электроприводом и пара воздушных регулирующих клапанов с электроприводом для указанных масляных и пневматических механизмов, цепей и переключателей, множество электронных ламп, цепь подачи смещения для каждой из упомянутых трубок и средства управления посредством чего указанное смещение удаляется из указанных трубок для последовательного впрыска литейного металла в матрицу, т.е. открытия указанных матриц и перенастройки схем смещения при подготовке к следующему циклу работы машины. , , , , , , , , , , , , , , ,431 . Изобретение, кроме того, состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости, для закрытия и открытия штампов, средства, работающие под давлением жидкости, для обеспечения впрыска отлитого металла, электрические средства для осуществления работы средств, работающих под давлением жидкости, упомянутые электрические средства. включая цепи и реле, управляемые вручную средства для подачи электрического тока для закрытия матриц, множество электронных разрядных трубок и средства управления, например цепи смещения, соединенные с каждой, переключатель, управляемый частью литейной машины когда указанные штампы закрываются, чтобы автоматически вызвать выпуск указанных труб путем отпускания средств управления для осуществления впрыска литейного металла в указанные закрытые штампы, открытия указанных штампов и остановки машины, указанный выпуск указанных трубок также работает для возврата указанного средства впрыскивания металла в нормальное положение и возврата в исходное положение средств управления для повторения цикла работы машины для литья под давлением. , , , , , , - , , - - , , - , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид одного типа машины для литья под давлением, к которой было применено наше изобретение; На рисунке 1 показана операция дозирования матриц. : ; 1 . Фигура представляет собой схематический вид, аналогичный фигуре , на котором происходит предварительная или отсроченная инжекция металла отливки; На рисунке представлена аналогичная схематическая иллюстрация машины во время операции основного впрыска. Механизм на этапе аналогичен механизму, показанному на рисунке ; Фигура представляет собой аналогичную схематическую иллюстрацию, показывающую время охлаждения машины с возвратом поршня управления подачей воздуха в нормальное положение; Фигура представляет собой схематическое изображение механизма, иллюстрирующего открытие штампов; Фигура представляет собой электрическую схему устройства управления, воплощающего наше изобретение, применительно к типу механизма, показанному на фигурах -; Фигура представляет собой вид, аналогичный рисунку , с видом модификации схем и соответствующих органов управления. , . ; . ; ; ; - ; - . В варианте осуществления нашего изобретения мы продемонстрировали изобретенную нами электрическую систему управления применительно к работе машины для литья под давлением, такую как система, проиллюстрированная в предыдущих патентах Шульца и др. на «Способ литья металлов». Патент №. , , , " ," . 428,115, и Шульцу и др. на «Устройство для литья металлов», патент № 437,227. 428,115, " ," . 437,227. Наше изобретение включает в себя электронное управление для управления клапанами механизма, который приводит в действие машину для литья под давлением, и эта работа включает в себя следующие основные этапы: Электрическая схема, обеспечивающая работу машины для литья под давлением, составляет предмет наших специальных заявок №№ , : . 15416/50, 19041/51 и 25822/52 (серийные номера 701787, 748432 и 748433). 15416/50, 19041/51 25822/52 ( . 701,787, 748,432 748,433). 1.
Закрытие штампа, как показано на рисунке . , . 2.
Начало литья металла (медленно) показано на рисунке . () . 3.
Тяжелый выстрел литья металла (быстрый) показан на рисунке . () . 4.
Давление, оказываемое на металл в закрытой штампе, показано на рисунке . - . 5.
Возвращение поршня для впрыска металла в нормальное положение, показанное на рисунке . - . 6.
Открытая матрица показана на рисунке . - . Если более конкретно обратиться к различным схематическим фигурам чертежей, иллюстрирующим различные положения машины, то в положении на рисунке действие машины и работа нашего электрического управления включает в себя следующие подэтапы: , , -: А. Оператор нажимает кнопку закрытия 23. (схема подключения, рис. ). . 23. ( ). . Трубка 5 срабатывает, реле 10 и катушка 30 масляного пилотного клапана находятся под напряжением. . 5 - 10 30 . . После этого срабатывает главный масляный клапан 63а на машине для литья под давлением, так что масляный поршень 60а перемещает рейку 59а, вращающуюся шестерню 54а, стержень Питтмана 47а, перемещая матрицу 35а в направлении стрелки, чтобы закрыть матрицы и . . Матрицы таким образом закрываются. . 63a 60a 59a, 54a, 47a, 35a . . . . Микропереключатель 27а замыкает пусковую блокировку с задержкой перед воспламенением трубки 1, синхронизированную потенциометром 40. . 27a 1 40. На рисунке показаны следующие этапы: , - : А. Трубка 1 (не показана) срабатывает. . 1, , . . На катушку 51 воздушного пилотного клапана подается питание через реле 12. . 51 12. Единое давление воздуха получается от подходящей компрессорной системы для всех операций воздушного клапана и воздушного поршня. . . Это приводит в действие дополнительный воздушный цилиндр и поршень 332, которые поворачивают рычаг 83а, вызывая срабатывание основного воздушного клапана 84а, который выпускает воздух снизу основного пневматического поршня 32а. . 332 83a 84a, 32a. Вращающийся рычаг 83а также соединяет подачу воздуха через клапан 84а с механизмом регулирования воздуха или обратным клапаном 142а, позволяя подавать воздух через небольшое выпускное отверстие 143а к верхней части поршня 32а. 83a 84a 142a - 143a - 32a. . При этом поршень 32а главного пневмоцилиндра медленно движется вниз с задержкой. . 32a - . - . Трубка 2 еще не выстрелила, но находится в состоянии задержки, установленном потенциометром 41. - . 2 41. На рисунке показаны следующие шаги: - : А. Трубка 2 (не показана) срабатывает. . 2, , . . На катушку 61 воздушного пилотного клапана теперь подается питание через реле 11. . 61 - 11. . Регулирующий или обратный клапан 142а открывается давлением воздуха, подаваемого из воздушного пилотного клапана 61а для змеевика 61. . 142a 61a 61. 748A431 - 74431 3 . Главный пневмоцилиндр теперь получает полное давление воздуха за поршнем. 32а, и происходит основная инжекция металла. 748A431 - 74431 3 . . 32a . . Трубка 3 еще не выстрелила, но находится в режиме задержки, которая контролируется потенциометром 42. . 3 42. Шаг , показанный на рисунке , включает в себя следующие шаги: , , : Механизм находится в том же положении, что и на рисунке , включая положение и работу клапанов, как показано в конце цикла на рисунке , следовательно, для этого этапа не проиллюстрировано никакой специальной диаграммы. Шаг №. , , , . . предназначен главным образом для того, чтобы металл в матрице «застыл» и включает в себя: " " : . Операция установки времени, которая начинается с операции выстрела и представляет собой время между выстрелом из трубки 2 и началом возврата поршня главного пневмоцилиндра, вызванным выстрелом из трубки 3 (который еще не выстрелил). . 2 ' 3 ( ). 1Б. Давление на металл удерживается в течение времени задержки воспламенения трубки 3, которое определяется установкой ее потенциометра 42. 1B. 3 42. На рисунке представлены следующие шаги: : А. Трубка 3 запускает повторное смещение трубок 1 и 2 и запускает задержку для трубки 4. . 3 1 2 4. . Катушки 51 и 61 воздушного пилотного клапана возвращаются в обесточенные положения. . 51 61 - . . Воздух подается в верхнюю часть двухходового воздушного поршня 332 для рабочего рычага 83а, чтобы вернуть клапан 84а главного пневмоцилиндра в исходное положение для подачи воздуха в нижнюю часть поршня 32а. . - 332 83a 84a 32a. . Воздух перекрывается из пилотной линии пневматического обратного клапана, приводимого в действие воздушным пилотным клапаном 61, который теперь обесточен, что позволяет пружине 300 сбросить его. . 61, -, 300 . . Поршень 32а главного пневмоцилиндра начинает свой медленный возвратный ход, регулируемый настройкой выпускного клапана 301 в обратном обратном клапане 302. . 32a 301 302. . Время охлаждения – это настройка задержки потенциометра 43 для трубки 4. . 43 4. Рисунок включает в себя следующие шаги: : А. Трубка 4 (не показана) срабатывает. . 4, , . . Цепь удержания управления машиной размыкается - цепь, включающая реле 20 (не показано), размыкается реле 80 (не показано). . - 20, , 80, . . Трубка 5 смещается, обесточивая катушку 30 масляного пилотного клапана , что приводит к открытию матриц. . 5 , 30 . Поскольку масляный клапан 63а теперь возвращается в положение, показанное на рисунке , и масло подается на верхнюю сторону поршня 60а, перемещая рейку 59а вниз, поворачивая шестерню 54а в направлении стрелки так, что кольцо 47а теперь открывает матрицы. и , как показано на рисунке . 63a , 60a, 59a , 54a 47a , . . Пластина открывается, вызывая размыкание микропереключателя 27а на защитной планке 93а. . 27a 93a . . Это активирует реле 33, вызывая повторное приложение смещения к трубкам 1, 2 и 3, останавливая течение анодного тока в трубке 3, что обесточивает реле 70. . 33 1, 2, 3, 3 70. . При этом происходит повторное смещение трубки 4, и схема перезагружается для следующего цикла. . 4 . Основное управление машиной для литья под давлением осуществляется с помощью одного гидравлического и двух пневматических клапанов, управляемых через главные реле (и их контакторы) 10, 11, 12, так что правильная работа этих реле контролирует машину шаг за шагом. ( ) 10, 11, 12, , . 70 Важно, чтобы кнопка предохранителя 22 была нормально закрыта, а при ее замыкании ток 24 В подавался на главную кнопку ручного быстрого возврата 23. 70 22 , , 24- 23. Эта основная кнопка 23 управления представляет собой кнопку 75 с мгновенным срабатыванием, которая при нажатии оператором подает ток на реле 20, подавая питание на реле, тем самым закрывая точки 21, которые затем продолжают работать в автоматическом режиме в течение одного полного цикла, после чего останавливаются, так что 80 оператор может снять отливку и позже переработать машину, нажав кнопку 23. 23 75 , , , 20, , 21 , 80 23. Первая операция — закрытие матриц (рис. ) — осуществляется зажиганием тиратронной трубки 5. - ( ) 5. Трубка 5 до момента зажигания находится под нормальным смещением 85, равным 75 В. 5 , , 85 75 . Когда реле 20 находится под напряжением, оно также управляет точкой 24, которая замыкает цепь смещения на сетку трубки 5 через конденсатор 25 и сопротивление 26. 20 , 24 5 25 26. Это действие по устранению смещения с трубки 5 вызывает срабатывание трубки 90 (посредством упоминания временной задержки), что приводит в действие реле 10, его соответствующие контакты и подает напряжение 440 В на главный масляный пилотный клапан 30 для закрытия матриц. 5 90 ( ), 10, 440 30 . Когда плашки закрываются, «Микропереключатель» (зарегистрированная торговая марка 95) 27А, который обычно разомкнут, также замыкается, тем самым подавая 24 В на катушку реле 33. , "" ( 95 ) 27A, , 24 33. Реле 33 имеет три нормально закрытые точки реле, которые подают смещение на трубки 1, 2 и 3. Когда на катушку 33 подается напряжение, эти три точки реле 33 размыкаются, и смещение снимается последовательно с каждой трубки 1, 2 и 3, а также с каждого конденсатора 35, 36 и 37 для каждой такой трубки 1, 2 и 3. будут разряжаться через соответствующие потенциометры 40, 41, 105 и 42 в соответствии с настройкой потенциометров. Это тройное контактное реле 33, управляя точками, одновременно вызывает последовательное срабатывание трубок 1, 2 и 3 благодаря различным настройкам 110 их соответствующих потенциометров 40, 41 и 42. 33 1, 2, 3. 33 , 100 33 , 1, 2, 3, 35, 36, 37 1, 2, 3 40, 41, 105 42, . 33, , 1, 2, 3 , 110 40, 41, 42. В частности, трубка 1 срабатывает, когда напряжение ее сети достигает критической точки. Затем ток течет из трубки 1 через провод 49, резистор 50 к катушке реле 12, питая ее 115 и замыкая ее нормально разомкнутый контактор или переключатель 52, тем самым подавая 440 В на воздушный клапан 51. Когда воздушный клапан 51 работает в машине для литья под давлением, он приводит в действие двухходовой воздушный цилиндр, который поворачивает рычаг, поворачивая главный четырехходовой воздушный клапан 120. Это первая часть впрыска металла (которая осуществляется через обратный клапан, управляемый трубкой 2, описанной ниже), и воздух полностью удаляется из нижней стороны главного воздушного цилиндра 125. , 1 . 1 49, 50, 12 115 52, 440 51. 51 , - , , 120 - . ( 2, ), 125 . Трубка 2 работает аналогичным образом, подавая ток на реле 11, сначала воздействуя на его переключатель, а затем на катушку воздушного клапана 61. Этот воздушный клапан 61 управляет подачей воздуха к средству управления 130 для упомянутого выше обратного клапана и устраняет его сдерживающее влияние на основную работу литейной машины, и теперь основной этап быстрого впрыска металла выполняется путем машина. 2 11, 61. 61 130 , , , . - Ввиду того, что обе трубы 1 и 2 уже обожжены, на металл в матрице определенное время удерживается давление, что очень важно в этой машине для литья под давлением. Это давление удерживается до тех пор, пока не загорится трубка 3, что устраняет его, как будет описано ниже: - 1 2 , , . 3 , - .: Тиратронная лампа 3 соединена в системе через реле 70 так, что при срабатывании лампы 3 она снова переводит управляющие сетки ламп 1 и 2 обратно в положение смещения. Трубка 3 имеет временную задержку (через конденсатор 37, потенциометр 42, описанный ниже), и это действие удерживает давление на штампы, как только что было сказано. Запуск трубки 3 приводит к освобождению обеих катушек 51 и 61 и соответствующих им воздушных клапанов, а детали машины механически возвращаются в нормальное состояние. 3 70 3 , - 1 2 . 3 ( 37, 42, ),
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748,428 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, октябрь. 5, 1953. 748,428 . 5, 1953. 1
№ 27272/53. . 27272/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 10, 1952. . 10, 1952. Полная спецификация опубликована 2 мая 1956 г. 2, 1956. Индекс при приемке:-Класс 1(3), А1Д8, АлГ(11Д8:12Д8:39Д8), А1Н39А3. :- 1(3), A1D8, (11D8:12D8:39D8), A1N39A3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в осаждении соединений цинка Мы, . , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 488, Мэдисон Авеню, Нью-Йорк 22, округ и штат Нью-Йорк, США. Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к способ удаления цинка из раствора карбоната цинка и аммония, используемого в операции выщелачивания. Раствор может содержать растворенный цинк и по меньшей мере один дополнительный цветной металл, способный образовывать растворимый аммиак. комплексное соединение, такое как медь, никель или кобальт, и растворенный аммиак в избытке, необходимом для удержания указанных металлов в растворе. , . , , , 488, , 22, , , - , , , : . - . , , . Способ включает обработку раствора для снижения содержания в нем аммиака, а затем охлаждение обработанного раствора для осаждения карбоната цинка, который практически не содержит соединений других металлов, которые могли присутствовать в исходном растворе. . Были предложены различные процессы выщелачивания металлолома и низкосортных руд с целью растворения их металлического содержания. Было обнаружено, что такие процессы особенно подходят для извлечения меди из латунного и бронзового лома. Однако используемые аммиачные выщелачивающие растворы растворяют не только медь, содержащуюся в исходном материале, но также, особенно в случае латунного лома, легко растворяют практически весь цинк в материале. Цинк и медь растворяются примерно с той же скоростью и в том же соотношении, в каком содержание цинка относится к содержанию меди в металлической части лома. При соответствующем подборе обычно используемых растворов для выщелачивания карбонатов меди и аммония большая часть меди, содержащейся в таких щелоках, может быть селективно осаждена в металлической форме из щелока путем восстановления газа восстановительным газом, таким как окись углерода или водород. обычно при повышенных температурах и давлениях. Для получения чистого продукта необходимо тщательно контролировать условия восстановления и состав щелока выщелачивания. . . , , , , . . , 50 , , . 55 . Щелок, остающийся после осаждения значительной части содержащегося в нем меди 60, возвращается обратно в резервуары для выщелачивания и повторно используется в качестве растворителя. Но поскольку жидкость постоянно перерабатывается, содержание цинка в ней становится все больше и больше. Так, уровень цинка может увеличиться до 100 граммов или еще 65 цинка на литр спиртного; это приводит к пропорциональному уменьшению способности раствора 1he растворять медь и затрудняет селективное осаждение части содержания меди 70 в чистой металлической форме путем газового восстановления. 60 . , . , 100 65 ; 1he 70 . Установлено также, что содержание цинка в обычном составе щелока, направляемого в автоклав для газового восстановления для осаждения металлической 75 меди после операции выщелачивания, предпочтительно не должно превышать 50 граммов на литр, так как в противном случае в процессе выщелачивания образуются оксиды меди. продолжительность нагрева и отрицательно влияют на работу и характер редуцирования газа. , , 75 50 , - 80 . Поэтому необходимо либо периодически удалять часть содержащегося в нем цинка из всего потока щелока от выщелачивания, либо постоянно или периодически обрабатывать боковой поток щелока от выщелачивания для удаления по меньшей мере части содержащегося в нем цинка. Полученный таким образом материал является ценным побочным продуктом таких процессов и должен быть достаточно чистым, чтобы его можно было использовать в коммерческих целях. Один метод, предложенный для извлечения цинка из щелока от выщелачивания, заключался в карбонизации щелока от выщелачивания в контролируемых условиях газообразным диоксидом углерода при давлении около пятидесяти фунтов на квадратный дюйм 95 или более при давлении выше атмосферного. Остановив карбонизацию до достижения точки насыщения, можно получить продукт, который по существу не содержит карбоната меди. Однако при осуществлении этого метода в определенных условиях наряду с основным карбонатом цинка осаждаются значительные количества карбоната аммония. Было обнаружено, что неудобно превращать этот карбонат аммония, соосажденный с карбонатом цинка, в аммиак и диоксид углерода для повторного приготовления в выщелачивающие растворы и повторного использования в качестве газирующего газа. , 85 . 90 . 95 . , "- ' +, , . . , , . , , . Способ по настоящему изобретению приспособлен для извлечения цинка либо из насыщенного щелока, либо из рецикловых щелоков выщелачивания, либо других щелоков выщелачивания без одновременного образования больших количеств карбоната аммония. Также карбонат цинка, полученный этим методом, практически не содержит соединений других металлов, например меди, которые присутствуют в исходном растворе. 13 По сути, этот метод включает обработку рециклового раствора или насыщенного раствора при относительно низких температурах для удаления части общего содержания аммиака, чтобы снизить растворимость цинка, растворенного в растворе, так что карбонат цинка, вероятно, основной карбонат, будет выпадают в осадок и тем самым отделяют цинк от меди, которая останется в растворе в виде медно-аммониевого комплекса. В то же время избегают снижения общего содержания диоксида углерода в щелоке на любой процент, существенно превышающий процент снижения общего уровня аммиака в щелоке, поскольку обычно выделяется больше аммиака, чем диоксида углерода. . .. , , - . 13asically, , , ' , . , - , . Остаточного аммиака достаточно для удержания в растворе присутствующего дополнительного металла, такого как медь, но недостаточно для удержания основной части растворенного цинка в растворе при охлаждении раствора. , , , . Вытесненный таким образом аммиак представляет собой аммиак из любого свободного гидроксида аммония при выщелачивании, аммиак от термического разложения карбоната аммония в щелоке от выщелачивания и любой аммиак, выделяющийся при термическом разложении, частичном или полном, аммиака цинка. комплекс в щелоке от выщелачивания. Можно было бы добавить, что описанный здесь метод использует тот факт, что комплекс цинка с аммиаком менее стабилен, чем комплекс меди с аммиаком, поскольку известно, что первое соединение распадается при температуре, которая всего на несколько градусов ниже этой. при котором распадается медно-аммиачный комплекс. , - , , . , . . Предпочтительная форма обработки рециклового щелока от выщелачивания меди включает вакуумную перегонку щелока до тех пор, пока содержание аммиака и диоксида углерода не уменьшится до таких пределов, что карбонат цинка выпадает в осадок при охлаждении, но медь не выпадает в осадок в количествах, превышающих 1%. Содержание углекислого газа в растворе можно несколько увеличить (возможно, на 20 или более граммов на литр) путем легкой карбонизации после удаления части содержания аммиака. Однако такая карбонизация не является существенной. Таким образом, растворимость основного карбоната цинка, присутствующего или образовавшегося в растворе 75, может быть снижена настолько, что 30% или более цинка, содержащегося в растворе, выпадает в осадок при карбонизации. Любая последующая умеренная карбонизация после удаления значительного количества аммиака вакуумной перегонкой или другим способом образует минимум карбоната аммония, поскольку свободный аммиак в растворе в значительной степени удален. 85 Образовавшийся таким образом осадок цинка может быть дополнительно очищен от небольших количеств меди и других элементов и снова осажден тем же методом. , 1%. ( 20 ) 70 . , . , 75 30% . , 80 , . 85 .. . В этом случае осадок карбоната цинка 90 промывают на фильтре, затем его можно использовать как есть, после сушки или после легкого прокаливания. Его можно растворить в растворе аммиака или карбоната аммония-аммония подходящего состава, затем можно добавить металлический цинк, чтобы зацементировать небольшие количества металлических примесей и оставить единственным металлическим компонентом раствора карбонат цинка-аммония. Независимо от того, используется ли цементация или нет, раствор можно подвергнуть этому процессу вакуумной перегонки для осаждения соединения цинка высокой чистоты. 90 , . 95 ., . 100 , . Поскольку этот метод можно использовать для очистки лома 105 с высоким содержанием цинка, с низкими концентрациями присутствующей меди и других металлических элементов, легко видеть, что метод применим, когда растворы карбоната аммония используются для выщелачивания лома 110 цинка или цинковых сплавов. где большие концентрации. медь не вырабатываются. При удалении цинка способом настоящего изобретения из аммиачных растворов, содержащих как растворенный цинк, так и растворенную медь, перегонка растворов при более низких температурах, например, возможная при давлениях ниже атмосферного, способствует образованию растворимого азурит 120 типа соединения меди, а не нерастворимый малахитовый тип соединения меди. Таким образом, использование метода вакуумной перегонки для удаления значительной части общего содержания аммиака 125 сохраняет медь в растворе, одновременно достигая равновесия, которое требует осаждения большой части цинка из раствора. Это связано с тем, что при перегонке при более низких температурах, т. е. в вакууме, отгоняется сравнительно большая часть аммиака, чем диоксида углерода, тогда как при дистилляцию проводят при атмосферном давлении. 105 , , 110 , . , , - , 120 , .. , 125 . - L30 748,428 748,428 , .., , . Получить растворимое соединение синей меди, которое по составу похоже на азурит 1Q, в отличие от нерастворимого соединения типа малахита. 1Q , . должно произойти следующее стехиометрическое превращение: 3C0(N1I3)4C03 + 121120 ().,. :3C0(N1I3)4C03 + 121120 ().,. 1 S2CuCO0 + NH4T,)2CO, + 10NIHOH И получить соединение, которое кажется. 1 S2CuCO0 + NH4T,)2CO, + 10NIHOH . ввиду его относительной нерастворимости для приближения по составу к малахиту должно произойти следующее превращение: 2Cu(NH3)4,CO3 + SEO20->(),. , , :2Cu(NH3)4,CO3 + SEO20->(),. Ou002 + (N11H4)2CO + 6HN40IT Следовательно, в превращении типа азурита, показанном первым уравнением выше: 2f <NH3)44J0 +4HE20-((),.; 0uCO3 + (NE4)200C0 + 3,33NH40H А в превращении типа малахита, показанном во втором уравнении выше: (NH3)4C0O + 4H0-(0H)2. 34Q + 0,50() + 3. ООНХ40Ч. Ou002 + (N11H4)2CO + 6HN40IT , : 2f <NH3)44J0 +4HE20-((),.; 0uCO3 + (NE4)200C0 + 3.33NH40H :(NH3)4C0O + 4H 0-(0H)2. 34Q + 0.50() + 3. OONH40H. Следовательно, как показывают приведенные выше уравнения, при перегонке на каждые 4 моля экстрагированного NH3 необходимо отбирать по крайней мере на 0,17 моля меньше CO2; то есть , , 0.17 ,2 4 NH3 ; .. Для гидролиза медно-аммониевого соединения до продукта типа азурита необходимо удалить только 1 моль CO2 на каждые 4 моля экстрагированного NH3, тогда как для получения соединения 4Q малахитового типа необходимо удалить 1 моль CO2. экстрагироваться на каждые 4 моля . Таким образом, относительно более высокая скорость удаления аммиака, чем диоксида углерода, при вакуумной перегонке 41 способствует образованию растворимого соединения синего аурита, а не нерастворимого соединения зеленого малахита. , C002 4 NH3 , 4Q , CO2 4 . , 41 . Соединения меди, образующиеся при определенных условиях при осуществлении способа настоящего изобретения с аммиачными растворами, содержащими как цинк, так и медь, могут не иметь точного состава, который приводится в литературе для минералов азурита и малахита. Однако5$ составы меди содержат.. 8 . How5$ , .. Образовавшиеся фунты по цвету и растворимости, вероятно, приближаются к составу этих двух минералов. , , . В случае с цинком. при осуществлении способа по настоящему изобретению могут иметь место две реакции, а именно: (1) (N11)400+4120->. . , :(1) (N11)400 +4120->. ()2 + (NH4)2C0. + 2NIH,0H (2) (),C0. + 4H >20 66 ZnCO3 + 4NH4OH. ()2 + (NH4)2C0. + 2NIH,0H (2) (),C0. + 4H >20 66 ZnCO3 + 4NH4OH. Фактически обе эти реакции : происходят с целью получения основного карбоната цинка, который получается при вакуумной перегонке и охлаждении, т.е. ()2. ZnQO3. , : , .. ()2. ZnQO3. Как можно видеть, реакции для 71 )-го каппера и цинка представляют собой гидролиз медно-цинковых аммонийных соединений с последующим удалением арлемолиа и углекислого газа. Для осаждения только основного карбоната цинка. 75. , 71 ) ammon1iu4 . . 75. Перегонку прекращают до того, как любые присутствующие соединения меди подвергнутся гидрализу в значительной степени. Как показывают приведенные выше уравнения, концентрация диоксида углерода, по-видимому, контролирует равновесие гидролиза 80. И по вышеуказанным причинам использование перегонки яцила легче обеспечивает желаемое равновесие, чем перегонка при атмосферном давлении. Об этом свидетельствуют полученные 85 экспериментальных результатов. . , 80 . , . 85 . При осуществлении способа по изобретению используют рециркуляционный раствор выщелачивания карбоната цинка и аммония, содержащий растворенный цинк, а также растворенный свободный 9/аммиак и растворенные соединения. других металлов обрабатывается для удаления аммиака до тех пор, пока общее содержание аммиака в нем существенно не снизится. Содержание аммиака в растворе снижается настолько, что осаждается карбонат цинка без сопутствующего осаждения меди. Термин «общий аммиак» включает весь аммиак, доступный для соединения с содержанием диоксида углерода 100 в растворе, и весь аммиак, растворенный сам по себе или в виде гидроксида аммония в растворе, а также включает любой аммиак, присутствующий в комплексной комбинации с цинком. Обработанный таким образом рецикловый раствор обычно 105 содержит по меньшей мере 150 граммов на литр общего растворенного аммиака и по меньшей мере 120 граммов на литр растворенного диоксида углерода и по меньшей мере 30 граммов на литр еще одного металла, такого как медь, которая 10 образует воду. растворимые комплексные соединения с аммиаком, а также не менее 30 граммов на литр цинка. , . , 9/ . , . . " 100 , . 105 150 120 30 , , 10 - , 30 . Однако, как было показано, способ данного изобретения применим к растворам, составы которых сильно отличаются от этих значений. , 115 , . Снижение общего содержания аммиака в растворе проводят при повышенной температуре, ниже 85°С. , 85fi . и выше 30°С предпочтительно путем вакуумной перегонки 120°С. Аммиак. Осушенный газ повторно используется на других этапах выщелачивания. 30 . 120 . . . операция. Было обнаружено, что вакуумная перегонка при давлении ниже половины атмосферы (скажем, около 1/7 от 125 атмосфер) и температуре около 500°С является выгодной процедурой для удаления аммиака из рециркулирующих растворов. В некоторых случаях можно использовать перемешивание жидкости в вакууме, сопровождающееся барботированием воздуха через жидкость, с нагреванием или без него, хотя это более медленная процедура, чем вакуумная перегонка. . ( 1/7th 125 ) 500 . . , , , . Выгодно выполнять операцию по удалению аммиака настолько быстро, насколько это возможно. . При использовании вакуума вышеописанного характера можно подавать пар с целью нагрева жидкости до желаемой температуры. , . Хотя это увеличивает содержание воды в системе, такая перегонка с паром 15. при одновременном использовании вакуума дает большее извлечение цинка при более низком содержании меди. , 15. . Также было обнаружено, что более высокая экстракция приводит к меньшим количествам примесей меди, если вакуумную перегонку проводят в указанных диапазонах температур с щелоком от выщелачивания, который содержит значительное количество одновалентной меди; например, рецикловый щелок выщелачивания, содержащий комплексное соединение одновалентной меди с аммиаком и углекислым газом. Причина этого в том, что медно-аммиачный комплекс в этих условиях более устойчив, чем медный комплекс. ; , ' . . Удаление общего аммиака можно проводить при температуре раствора ниже примерно 85°С, предпочтительно между 30°С и 75°С. При температурах от 30°С до 70°С выщелачивающие растворы имеют тенденцию терять газообразный аммиак несколько быстрее, чем углекислый газ. При температурах от 70°С до 835°С растворы выщелачивания теряют аммиак и углекислый газ примерно с одинаковой скоростью. - При температурах около 85°С-95°С или выше растворы выщелачивания имеют тенденцию терять преимущественно газообразный диоксид углерода, а не газообразный аммиак. 85 ., 30 . 75 . 30 0. 70 C0., . 70 . 835 ., . - 85' .-95 . , , . Поскольку способ по настоящему изобретению предназначен, по меньшей мере, для того, чтобы избежать снижения содержания диоксида углерода в растворе в любой большей степени, чем процент снижения содержания аммиака в растворе, и предпочтительно снизить содержание аммиака в растворе. раствор.. - - , , .. температура, при которой проводится обработка по снижению содержания аммиака, в большей степени, чем содержание диоксида углерода, чтобы получить максимальное осаждение карбоната цинка; не должна превышать 850 С. , . ; 850 . После снижения общего содержания аммиака в выщелачивающем растворе до количества, достаточного для сохранения в растворе любых дополнительных растворенных металлов, например меди, но недостаточного для сохранения всего цинка в растворе, раствор охлаждают. Это приводит к осаждению значительной части -цинка, содержащегося в растворе, без каких-либо больших количеств соосажденного карбоната аммония и, по существу, без других металлических соединений. Хотя таким образом можно удалить по меньшей мере 30% содержания цинка в выщелачивающем растворе карбоната цинка и аммония, 70 осаждение карбоната цинка можно увеличить за счет мягкой карбонизации раствора после охлаждения, из которого часть свободного аммиака выделяется. был устранен. Такая умеренная карбонизация может быть осуществлена просто барботированием углекислого газа через раствор или введением углекислого газа в контакт с раствором под давлением выше атмосферного, скажем, от 15 до 30 фунтов на 80 квадратных дюймов в течение, скажем, периода. час или около того. - +6Q , , , , . - . 30% , 70 , , . 75 , 15 30 80 . . При осуществлении способа настоящего изобретения с выщелачиванием рециркуляционных растворов, полученных в результате выщелачивания материала, содержащего как цинк, так и медь, часть меди, содержащейся в растворе, осаждается в виде металлической меди путем газового восстановления моноксидом углерода или другим восстановительным газом при температуре При повышенных температуре и давлении было обнаружено, что выгодно позволить операции выщелачивания создать достаточную концентрацию цинка в насыщенном растворе, так что относительно большое количество чистого, не содержащего меди цинка может быть осаждено способом данного изобретения. Поэтому лучше всего позволить выщелачиванию продолжаться до такой степени, чтобы в растворе накопилось 30 граммов или более цинка на литр. 1(00 В некоторых случаях, когда материалы имеют низкое содержание цинка по сравнению с содержанием в них дополнительных металлов, таких как медь, может оказаться необходимым повторно использовать выщелачивающий раствор посредством нескольких операций выщелачивания и восстановления газа перед применением способа настоящего изобретения. применяется к нему для удаления части содержащегося в нем цинка. 85 , , . , 30 . 1(00 , , - 1C'5 . При использовании схемы выщелачивания, которая дает более высокое содержание цинка, скажем, более 30–110 граммов цинка на литр, легче осаждать значительную часть содержания цинка, свободную от соединений других металлов, присутствующих в растворе, при низком уровне, скажем, от 10 до 20 граммов цинка 115 на литр остаются в этом растворе и возвращаются обратно в резервуар для выщелачивания. Значительное увеличение содержания цинка позволяет применять способ настоящего изобретения для снижения, например, соотношения медь-цинк 120 с 70-50 граммов на литр до соотношения 70-2-0 граммов на литр при осаждении 30 граммов чистого карбоната цинка, тогда как обработка жидкости, имеющей соотношение меди и цинка 70-30 граммов на 125 литров, с целью снижения этого соотношения до 70-20 граммов на литр приведет только к осаждению около 10 граммов чистого карбоната цинка. чистый карбонат цинка. Однако, хотя и выгодно допускать наращивание высокого 130: , 30 110 , ] 10 20 115 . , , - 120 70-50 70-2-0 30 , - 70-30 125 70-20 10 . , 130 : 748,428 748,428 Содержание цинка не является существенным при осуществлении способа данного изобретения. 748,428 748,428 , . Следующие примеры иллюстрируют выгодную процедуру удаления цинка из рецикловых щелоков аммиачного выщелачивания в соответствии со способом данного изобретения. . - ПРИМЕР . -, . Рецикловый раствор от операции выщелачивания латунного лома, из которого была удалена часть содержания меди, подвергался вакуумной перегонке при температуре 70–75°С. , , 70 75 . на час Х. До вакуумной перегонки раствор имел содержание аммиака Т5г,6 граммов на литр, содержание углекислого газа 153 грамма на литр, содержание меди 69,5 граммов на литр и содержание цинка 46,6 граммов на литр. В ходе перегонки объем щелока уменьшался примерно на 50%. После перегонки в уменьшенном объеме жидкости оставалось немного: 105 граммов аммиака на литр жидкости . 110.8 граммов углекислого газа на литр спиртного напитка, 79,3 грамма оплпера на литр спиртного напитка и 41,2 грамма цинка на литр спиртного напитка. Затем щелок охлаждали до температуры около - 250 С. При перегонке и охлаждении выпадал осадок, который после промывки давал анализ 0,324% меди, 8,8% аммиака и остаток основного карбоната цинка. Около 45% исходного общего содержания цинка в щелоке было удалено в виде этого кека. . T5g.6 , 153 , 69.5 , 46.6 . 50%. : 105 . 110.8 diq9ide , 79.3 . 41.2 { . - 250 . , 0.324% , 8.8% . 45% . ПРИМЕР . . Партию рециркуляционного щелока от выщелачивания перегоняли в течение приблизительно часа при температуре около 70°С в вакууме. Выпавший при этой операции осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначальный переработанный раствор содержал 134 грамма аммиака на литр, 147 граммов углекислого газа на литр, 66,2 грамма меди на литр и 44,6 грамма цинка на литр. После перегонки и охлаждения до температуры около 25°С восстановленный объем жидкости содержал 101,1 грамма аммиака на литр, 110,8 грамма диоксида углерода на литр и 41,9 грамма цинка на литр. В ходе операции перегонки объем щелока уменьшился примерно на 40%. Около 42,7% от общего исходного содержания цинка было извлечено в виде белого кека, который по результатам анализа имел содержание меди 0,4%, содержание аммиака 10,5% и остальное, по существу, весь основной карбонат цинка. 70 0. . . 134 , 147 , 66.2 44.6 . , 25 ., 101.1 , 110.8 41.9 . 40% . 42.7% 0.4%, 10.5% . . . Некоторое количество рециркуляционной жидкости подвергали вакуумной перегонке в течение часа при температуре 85°С. В конце этой операции раствор быстро охлаждали до температуры около 0°С, а выпавший белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. 85 . , 0 . . В спирте было первоначальное содержание аммиака около 160 граммов на литр. После перегонки спирт имел содержание аммиака примерно 100 граммов на литр и содержание цинка примерно 27 граммов на литр. Около 40% от первоначального общего содержания цинка в этой партии рециклового щелока было удалено в виде чистого белого кека. 160 . 100 27 . 40%' 70 . ПРИМЕР . . Количество рециркуляционного щелока от выщелачивания было перегнано в вакууме при температуре от 45 до 55°С в течение одного часа. Затем жидкость постепенно охлаждали до 250°С, белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначально в напитке содержалось 80 аммиака - 163 грамма на литр, содержание углекислого газа - 144 грамма на литр, содержание меди - 68 граммов на литр и содержание цинка - 60 граммов на литр. После перегонки содержание аммиака в спирте составило 107,8 грамма на литр, содержание углекислого газа 119 граммов на литр, меди 80 граммов и цинка 49 граммов на литр. Объем раствора go90 уменьшился более чем на 20% в ходе перегонки. Около 33% исходного содержания цинка было удалено в виде белого кека. В воде, использованной для первоначальной промывки этого кека, содержалось 4,8 грамма меди 95 на литр, 7,2 грамма аммиака на литр, 7 граммов углекислого газа на литр и 2 грамма цинка на литр. Однако вода, использованная при второй промывке кека, при анализе дала нулевое содержание меди, аммиака, диоксида углерода и цинка. 75 45 55 . . 250 . 80 163 , 144 , 68. 60 . 107.8 , 119 , 80 49 . go90 20% . 33% . 4.8 95 , 7.2 , 7 2 . , 100 , , . ПРИМЕР В. . Некоторое количество рециркулирующей жидкости нагревали примерно при температуре от 30 до 35°С при давлении ниже атмосферного в течение двух часов. Первоначально спиртное содержало около 1,63 грамма аммиака на литр, 143 грамма углекислого газа на литр, 68 граммов меди на литр и 115 граммов цинка-110 на литр. После нагревания, которое уменьшило объем жидкости примерно на 25%, содержание аммиака в жидкости составляло 134,5 грамма на литр, углекислого газа - 144 грамма на литр, содержание меди - около 85 граммов на литр и содержание меди - около 85 граммов на литр. содержание цинка около 75 грамм на литр. Затем жидкость охлаждали до температуры около 250°С. Около 51% общего исходного содержания цинка отфильтровывали, промывали и сушили в виде белого осадка. 30 35 . . 1.63 , 143 , 68 115 110 . , 25%', 134.5 , 144 , 115 85 75 . 250 . 51% 120 . ПРИМЕР . . Некоторое количество рециклового щелока от выщелачивания нагревали примерно до 600°С и перемешивали, барботируя через него воздух. Это продолжалось в течение одного часа, а затем раствор охлаждался до 25°С. Затем через охлажденный раствор барботировали углекислый газ 748,428 в течение примерно одного часа. Образовавшийся белый осадок отфильтровывали, промывали и сушили. Первоначально раствор содержал 163 грамма аммиака на литр, 143 грамма углекислого газа на литр, 66,5 грамма меди на литр и 70,5 грамма цинка на литр. После перемешивания и барботирования воздуха прозрачный надосадочный раствор содержал 130,0 граммов аммиака на литр, 127,0 граммов диоксида углерода на литр, около 110 граммов меди на литр и около 70,2 граммов цинка на литр. 600 . . 25 . 748,428 - . - . - 163 , 143 - , 66.5 70.5 . , 130.0 , 127.0 , 110 70.2 . После барботирования диоксида углерода через раствор в течение одного часа содержание аммиака в растворе составляло 120,7 грамма на литр, содержание диоксида углерода - 134,0 грамма на литр и содержание цинка (фильтрата) - 45,0 грамма на литр. . - Осадок после промывки и сушки был эквивалентен примерно 68% исходного общего содержания цинка в растворе. - , , - 120.7 , - 134.0 () 45.0 . - 68% . - ПРИМЕР . - . Рецикловый раствор нагревали до температуры от 50 до 60°С и через раствор барботировали воздух при перемешивании в течение одного часа. Затем раствор охлаждали до температуры около 25°С и карбонизировали в автоклаве при концентрации углекислого газа от 15 до 30 фунтов на квадратный дюйм в течение одного часа. 50 : 60 . - . 25 - .- 15 30 - . Осадок затем отфильтровывали, промывали и сушили. Этот продукт обеспечил удаление цинка примерно на 85% от исходного содержания цинка в растворе. . 85 % . До перемешивания и карбонизации раствор содержал 152 грамма аммиака на литр, 148 граммов углекислого газа на литр, 69 граммов меди на литр и 70 граммов цинка на литр. После карбонизации и фильтрации раствор содержал 108,9 грамма аммиака на литр, 172 грамма углекислого газа на литр, 61,9 грамма меди на литр и 13,3 грамма цинка на литр. - - Диапазон температур для удаления аммиака вакуумной перегонкой или иным способом составляет от 30°С до 85°С. Обычно -используют повышенную температуру, т.е. , 152 , 148 - , 69- 70 . 108.9 - , 172 ,61.9 13.3 . - -- 30 . 85 . , - , .. температура выше комнатной и должна быть такой, чтобы обеспечить довольно быструю скорость удаления аммиака. Было обнаружено, что вакуумная перегонка при температуре около 60-70 а. , . 60-70 . и при давлении ниже атмосферного менее -1 атмосферы было наиболее эффективной процедурой для осуществления способа изобретения. Карбонизация не является необходимой при такой процедуре, но стадия охлаждения раствора до температуры, скажем, от 20 до 25°С после завершения дистилляции, важна, когда используется вакуумная дистилляция и если она проводится быстро. -} . , - , 20 25 ., , - . Следует отметить, что в рециркуляционных растворах с относительно низким содержанием меди, скажем, от 35 до 40 граммов на литр, и более 30 граммов на литр цинка, можно довести удаление аммиака путем вакуумной перегонки до такой степени, что 95 % общего количества цинка может быть осаждено в виде основного карбоната без соосаждения избыточного количества меди. , 35 40 , 65 30 , 95 % 70 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:05
: GB748428A-">
: :
748429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748429A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:05
: GB748429A-">
: :
748430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 748 430 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация ноябрь. 7, 1953. : 748,430 . 7, 1953. № 30876153. . 30876153. Полная спецификация опубликована 2 мая 1956 г. 2, 1956. Индекс при приемке: - Классы 2 (3), C6; - и 91, . :-- 2(3), C6;- 91, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Композиции углеводородного масла и способы их получения ПАТЕНТЫ , i949 № СПЕЦИФИКАЦИИ. 748,430 , i949 . 748,430 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать первого августа 1957 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки в соответствии с разделом 29 следующим образом: Страница 5, удалить строку 42, вставить Там уже было предложено жидкое топливо для двигателя внутреннего сгорания, содержащее растворенный в жидком топливе алкиловый или циклоалкиловый эфир борной кислоты или борной или борной кислоты, причем указанный эфир содержит по меньшей мере одну группу из не менее пяти атомов углерода и не содержит групп из более чем двадцати атомов углерода, и мы не претендуем на такое жидкое топливо. , -, , 1957, 29 : 5, 42, , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:16:08
: GB748430A-">
: :
748431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 68%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 июля 1948 г. 745 : 8, 1948. № 18408/48. . 18408/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 10, 1947. . 10, 1947. or1' Полная спецификация, опубликованная 2 мая 1956 г. or1 ' : 2, 1956. Индекс при приемке: --Класс 83(1), . : -- 83(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электронное управление машинами для литья под давлением Мы, , расположенная по адресу: 1810 , Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и в каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 1810 , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическому автоматическому управлению машинами для литья под давлением, включающему чрезвычайно точно управляемые электромеханические средства для повышения производительности машины для литья под давлением; для повышения эффективности его работы и, в частности, более точного контроля впрыска металла, удержания его в матрице под давлением для правильного затвердевания и правильного и усовершенствованного способа отключения подачи; а также открытие и закрытие матрицы и т. д., и все это с использованием средств безопасности, которые значительно улучшают общую работу матрицы на машинах этого типа. , , , ; , ; , , . Изобретение состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости для открытия и закрытия матриц, средства, работающие под давлением жидкости, для впрыска отливаемого металла и электрические схемы, включающие клапаны с электромагнитным управлением для управления срабатыванием указанных средств управления матрицей и инжекцией металла. средства, причем указанные электрические цепи включают в себя множество электронных разрядных трубок, имеющих средства управления, например, схемы смещения, обычно предотвращающие зажигание указанных трубок, и средства для устранения смещения, позволяющие зажигать указанные трубки последовательно для осуществления закрытия указанные фильеры вызывают медленный впрыск литейного металла, а затем быстрый впрыск литьевого металла в указанные матрици, осуществляют открытие матриц и перезапускают цепи смещения на указанных трубках для повторения цикла работы машины. , - , , , , , , . Изобретение также состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости, для открытия и закрытия матриц, давление жидкости T1rco 3s. од.] управляемые средства для впрыскивания отлитого металла и электрические схемы, включающие клапаны с электромагнитным управлением для управления срабатыванием указанных средств управления матрицей и указанных средств впрыска металла, причем указанные электрические цепи включают в себя средства с ручным управлением для подачи электрического тока в закрыть фильеры и множество электронных разрядных трубок, имеющих средства управления, например, схемы смещения, обычно предотвращающие воспламенение указанных трубок, и средства для устранения смещения, чтобы обеспечить возможность зажигания указанных трубок в последовательном порядке, чтобы вызвать медленный впрыск литого металла, и затем быстрым впрыском литейного металла в указанные штампы производят раскрытие штампов и перезапускают цепи смещения на указанных трубках для повторения цикла работы машины. - , T1rco 3s. .] - , , , , . Изобретение также состоит в машине для литья под давлением, содержащей в сочетании механизм впрыска металла с пневматическим управлением для него и механизм открытия и закрытия матрицы, приводимый в действие гидравлическим средством, причем указанное пневматическое управление включает в себя воздушный цилиндр, поршень в нем, средство для подачи воздуха под давлением на одну или другую сторону указанного поршня для приведения в действие плунжера для подачи расплавленного металла в матрицу указанной литейной машины, при этом указанная матрица приводит в действие гидравлическое средство, имеющее масляный цилиндр и поршень в нем, средства для подачи масла под давлением с одной стороны или другой из указанного поршня, обеспечивающий открытие или закрытие штампа указанной машины, электрическую систему управления для обеспечения работы указанных пневматических и указанных масляных механизмов, включая средства с ручным управлением для подачи электрического тока для закрытия матрицы, масляный регулирующий клапан с электроприводом и пара воздушных регулирующих клапанов с электроприводом для указанных масляных и пневматических механизмов, цепей и переключателей, множество электронных ламп, цепь подачи смещения для каждой из упомянутых трубок и средства управления посредством чего указанное смещение удаляется из указанных трубок для последовательного впрыска литейного металла в матрицу, т.е. открытия указанных матриц и перенастройки схем смещения при подготовке к следующему циклу работы машины. , , , , , , , , , , , , , , ,431 . Изобретение, кроме того, состоит в машине для литья под давлением, содержащей средства, работающие под давлением жидкости, для закрытия и открытия штампов, средства, работающие под давлением жидкости, для обеспечения впрыска отлитого металла, электрические средства для осуществления работы средств, работающих под давлением жидкости, упомянутые электрические средства. включая цепи и реле, управляемые вручную средства для подачи электрического тока для закрытия матриц, множество электронных разрядных трубок и средства управления, например цепи смещения, соединенные с каждой, переключатель, управляемый частью литейной машины когда указанные штампы закрываются, чтобы автоматически вызвать выпуск указанных труб путем отпускания средств управления для осуществления впрыска литейного металла в указанные закрытые штампы, открытия указанных штампов и остановки машины, указанный выпуск указанных трубок также работает для возврата указанного средства впрыскивания металла в нормальное положение и возврата в исходное положение средств управления для повторения цикла работы машины для литья под давлением. , , , , , , - , , - - , , - , , . Теперь изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. представляет собой схематический вид одного типа машины для литья под давлением, к которой было применено наше изобретение; На рисунке 1 показана операция дозирования матриц. : ; 1 . Фигура представляет собой схематический вид, аналогичный фигуре , на котором происходит предварительная или отсроченная инжекция металла отливки; На рисунке представлена аналогичная схематическая иллюстрация машины во время операции основного впрыска. Механизм на этапе аналогичен механизму, показанному на рисунке ; Фигура представляет собой аналогичную схематическую иллюстрацию, показывающую время охлаждения машины с возвратом поршня управления подачей воздуха в нормальное положение; Фигура представляет собой схематическое изображение механизма, иллюстрирующего открытие штампов; Фигура представляет собой электрическую схему устройства управления, воплощающего наше изобретение, применительно к типу механизма, показанному на фигурах -; Фигура представляет собой вид, аналогичный рисунку , с видом модификации схем и соответствующих органов управления. , . ; . ; ; ; - ; - . В варианте осуществления нашего изобретения мы продемонстрировали изобретенную нами электрическую систему управления применительно к работе машины для литья под давлением, такую как система, проиллюстрированная в предыдущих патентах Шульца и др. на «Способ литья металлов». Патент №. , , , " ," . 428,115, и Шульцу и др. на «Устройство для литья металлов», патент № 437,227. 428,115, " ," . 437,227. Наше изобретение включает в себя электронное управление для управления клапанами механизма, который приводит в действие машину для литья под давлением, и эта работа включает в себя следующие основные этапы: Электрическая схема, обеспечивающая работу машины для литья под давлением, составляет предмет наших специальных заявок №№ , : . 15416/50, 19041/51 и 25822/52 (серийные номера 701787, 748432 и 748433). 15416/50, 19041/51 25822/52 ( . 701,787, 748,432 748,433). 1.
Закрытие штампа, как показано на рисунке . , . 2.
Начало литья металла (медленно) показано на рисунке . () . 3.
Тяжелый выстрел литья металла (быстрый) показан на рисунке . () . 4.
Давление, оказываемое на металл в закрытой штампе, показано на рисунке . - . 5.
Возвращение поршня для впрыска металла в нормальное положение, показанное на рисунке . - . 6.
Открытая матрица показана на рисунке . - . Если более конкретно обратиться к различным схематическим фигурам чертежей, иллюстрирующим различные положения машины, то в положении на рисунке действие машины и работа нашего электрического управления включает в себя следующие подэтапы: , , -: А. Оператор нажимает кнопку закрытия 23. (схема подключения, рис. ). . 23. ( ). . Трубка 5 срабатывает, реле 10 и катушка 30 масляного пилотного клапана находятся под напряжением. . 5 - 10 30 . . После этого срабатывает главный масляный клапан 63а на машине для литья под давлением, так что масляный поршень 60а перемещает рейку 59а, вращающуюся шестерню 54а, стержень Питтмана 47а, перемещая матрицу 35а в направлении стрелки, чтобы закрыть матрицы и . . Матрицы таким образом закрываются. . 63a 60a 59a, 54a, 47a, 35a . . . . Микропереключатель 27а замыкает пусковую блокировку с задержкой перед воспламенением трубки 1, синхронизированную потенциометром 40. . 27a 1 40. На рисунке показаны следующие этапы: , - : А. Трубка 1 (не показана) срабатывает. . 1, , . . На катушку 51 воздушного пилотного клапана подается питание через реле 12. . 51 12. Единое давление воздуха получается от подходящей компрессорной системы для всех операций воздушного клапана и воздушного поршня. . . Это приводит в действие дополнительный воздушный цилиндр и поршень 332, которые поворачивают рычаг 83а, вызывая срабатывание основного воздушного клапана 84а, который выпускает воздух снизу основного пневматического поршня 32а. . 332 83a 84a, 32a. Вращающийся рычаг 83а также соединяет подачу воздуха через клапан 84а с механизмом регулирования воздуха или обратным клапаном 142а, позволяя подавать воздух через небольшое выпускное отверстие 143а к верхней части поршня 32а. 83a 84a 142a - 143a - 32a. . При этом поршень 32а главного пневмоцилиндра медленно движется вниз с задержкой. . 32a - . - . Трубка 2 еще не выстрелила, но находится в состоянии задержки, установленном потенциометром 41. - . 2 41. На рисунке показаны следующие шаги: - : А. Трубка 2 (не показана) срабатывает. . 2, , . . На катушку 61 воздушного пилотного клапана теперь подается питание через реле 11. . 61 - 11. . Регулирующий или обратный клапан 142а открывается давлением воздуха, подаваемого из воздушного пилотного клапана 61а для змеевика 61. . 142a 61a 61. 748A431 - 74431 3 . Главный пневмоцилиндр теперь получает полное давление воздуха за поршнем. 32а, и происходит основная инжекция металла. 748A431 - 74431 3 . . 32a . . Трубка 3 еще не выстрелила, но находится в режиме задержки, которая контролируется потенциометром 42. . 3 42. Шаг , показанный на рисунке , включает в себя следующие шаги: , , : Механизм находится в том же положении, что и на рисунке , включая положение и работу клапанов, как показано в конце цикла на рисунке , следовательно, для этого этапа не проиллюстрировано никакой специальной диаграммы. Шаг №. , , , . . предназначен главным образом для того, чтобы металл в матрице «застыл» и включает в себя: " " : . Операция установки времени, которая начинается с операции выстрела и представляет собой время между выстрелом из трубки 2 и началом возврата поршня главного пневмоцилиндра, вызванным выстрелом из трубки 3 (который еще не выстрелил). . 2 ' 3 ( ). 1Б. Давление на металл удерживается в течение времени задержки воспламенения трубки 3, которое определяется установкой ее потенциометра 42. 1B. 3 42. На рисунке представлены следующие шаги: : А. Трубка 3 запускает повторное смещение трубок 1 и 2 и запускает задержку для трубки 4. . 3 1 2 4. . Катушки 51 и 61 воздушного пилотного клапана возвращаются в обесточенные положения. . 51 61 - . . Воздух подается в верхнюю часть двухходового воздушного поршня 332 для рабочего рычага 83а, чтобы вернуть клапан 84а главного пневмоцилиндра в исходное положение для подачи воздуха в нижнюю часть поршня 32а. . - 332 83a 84a 32a. . Воздух перекрывается из пилотной линии пневматического обратного клапана, приводимого в действие воздушным пилотным клапаном 61, который теперь обесточен, что позволяет пружине 300 сбросить его. . 61, -, 300 . . Поршень 32а главного пневмоцилиндра начинает свой медленный возвратный ход, регулируемый настройкой выпускного клапана 301 в обратном обратном клапане 302. . 32a 301 302. . Время охлаждения – это настройка задержки потенциометра 43 для трубки 4. . 43 4. Рисунок включает в себя следующие шаги: : А. Трубка 4 (не показана) срабатывает. . 4, , . . Цепь удержания управления машиной размыкается - цепь, включающая реле 20 (не показано), размыкается реле 80 (не показано). . - 20, , 80, . . Трубка 5 смещается, обесточивая катушку 30 масляного пилотного клапана , что приводит к открытию матриц. . 5 , 30 . Поскольку масляный клапан 63а теперь возвращается в положение, показанное на рисунке , и масло подается на верхнюю сторону поршня 60а, перемещая рейку 59а вниз, поворачивая шестерню 54а в направлении стрелки так, что кольцо 47а теперь открывает матрицы. и , как показано на рисунке . 63a , 60a, 59a , 54a 47a , . . Пластина открывается, вызывая размыкание микропереключателя 27а на защитной планке 93а. . 27a 93a . . Это активирует реле 33, вызывая повторное приложение смещения к трубкам 1, 2 и 3, останавливая течение анодного тока в трубке 3, что обесточивает реле 70. . 33 1, 2, 3, 3 70. . При этом происходит повторное смещение трубки 4, и схема перезагружается для следующего цикла. . 4 . Основное управление машиной для литья под давлением осуществляется с помощью одного гидравлического и двух пневматических клапанов, управляемых через главные реле (и их контакторы) 10, 11, 12, так что правильная работа этих реле контролирует машину шаг за шагом. ( ) 10, 11, 12, , . 70 Важно, чтобы кнопка предохранителя 22 была нормально закрыта, а при ее замыкании ток 24 В подавался на главную кнопку ручного быстрого возврата 23. 70 22 , , 24- 23. Эта основная кнопка 23 управления представляет собой кнопку 75 с мгновенным срабатыванием, которая при нажатии оператором подает ток на реле 20, подавая питание на реле, тем самым закрывая точки 21, которые затем продолжают работать в автоматическом режиме в течение одного полного цикла, после чего останавливаются, так что 80 оператор может снять отливку и позже переработать машину, нажав кнопку 23. 23 75 , , , 20, , 21 , 80 23. Первая операция — закрытие матриц (рис. ) — осуществляется зажиганием тиратронной трубки 5. - ( ) 5. Трубка 5 до момента зажигания находится под нормальным смещением 85, равным 75 В. 5 , , 85 75 . Когда реле 20 находится под напряжением, оно также управляет точкой 24, которая замыкает цепь смещения на сетку трубки 5 через конденсатор 25 и сопротивление 26. 20 , 24 5 25 26. Это действие по устранению смещения с трубки 5 вызывает срабатывание трубки 90 (посредством упоминания временной задержки), что приводит в действие реле 10, его соответствующие контакты и подает напряжение 440 В на главный масляный пилотный клапан 30 для закрытия матриц. 5 90 ( ), 10, 440 30 . Когда плашки закрываются, «Микропереключатель» (зарегистрированная торговая марка 95) 27А, который обычно разомкнут, также замыкается, тем самым подавая 24 В на катушку реле 33. , "" ( 95 ) 27A, , 24 33. Реле 33 имеет три нормально закрытые точки реле, которые подают смещение на трубки 1, 2 и 3. Когда на катушку 33 подается напряжение, эти три точки реле 33 размыкаются, и смещение снимается последовательно с каждой трубки 1, 2 и 3, а также с каждого конденсатора 35, 36 и 37 для каждой такой трубки 1, 2 и 3. будут разряжаться через соответствующие потенциометры 40, 41, 105 и 42 в соответствии с настройкой потенциометров. Это тройное контактное реле 33, управляя точками, одновременно вызывает последовательное срабатывание трубок 1, 2 и 3 благодаря различным настройкам 110 их соответствующих потенциометров 40, 41 и 42. 33 1, 2, 3. 33 , 100 33 , 1, 2, 3, 35, 36, 37 1, 2, 3 40, 41, 105 42, . 33, , 1, 2, 3 , 110 40, 41, 42. В частности, трубка 1 срабатывает, когда напряжение ее сети достигает критической точки. Затем ток течет из трубки 1 через провод 49, резистор 50 к катушке реле 12, питая ее 115 и замыкая ее нормально разомкнутый контактор или переключатель 52, тем самым подавая 440 В на воздушный клапан 51. Когда воздушный клапан 51 работает в машине для литья под давлением, он приводит в действие двухходовой воздушный цилиндр, который поворачивает рычаг, поворачивая главный четырехходовой воздушный клапан 120. Это первая часть впрыска металла (которая осуществляется через обратный клапан, управляемый трубкой 2, описанной ниже), и воздух полностью удаляется из нижней стороны главного воздушного цилиндра 125. , 1 . 1 49, 50, 12 115 52, 440 51. 51 , - , , 120 - . ( 2, ), 125 . Трубка 2 работает аналогичным образом, подавая ток на реле 11, сначала воздействуя на его переключатель, а затем на катушку воздушного клапана 61. Этот воздушный клапан 61 управляет подачей воздуха к средству управления 130 для упомянутого выше обратного клапана и устраняет его сдерживающее влияние на основную работу литейной машины, и теперь основной этап быстрого впрыска металла выполняется путем машина. 2 11, 61. 61 130 , , , . - Ввиду того, что обе трубы 1 и 2 уже обожжены, на металл в матрице определенное время удерживается давление, что очень важно в этой машине для литья под давлением. Это давление удерживается до тех пор, пока не загорится трубка 3, что устраняет его, как будет описано ниже: - 1 2 , , . 3 , - .: Тиратронная лампа 3 соединена в системе через реле 70 так, что при срабатывании лампы 3 она снова переводит управляющие сетки ламп 1 и 2 обратно в положение смещения. Трубка 3 имеет временную задержку (через конденсатор 37, потенциометр 42, описанный ниже), и это действие удерживает давление на штампы, как только что было сказано. Запуск трубки 3 приводит к освобождению обеих катушек 51 и 61 и соответствующих им воздушных клапанов, а детали машины механически возвращаются в нормальное состояние. 3 70 3 , - 1 2 . 3 ( 37, 42, ),
Соседние файлы в папке патенты