патенты / 17998

748123-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748123A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.:,4 .:,4 74 123 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 22, 1952 74 123 . 22, 1952 № 4780/52. . 4780/52. Заявление в Германии, 22 февраля 1951 г. 22, 1951. Аппилдтлди прибыл в Германию 20 апреля 1951 года. 20,1951. Полная спецификация опубликована 25 апреля 1956 г. 25, 1956. Индекс при приеме: - Классы 91(2), BA23(A1B:), BC10B; и 72, Д(3А5:7). :- 91(2), BA23(A1B: ), BC10B; 72, (3A5: 7). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для производства стали Мы, ! ;., .., юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: , 105 , , настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ! ;., ..., , , 105 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу и устройству для рафинирования стали в печи с открытым подом. . Настоящее изобретение касается, в частности, способа производства - в мартеновской печи путем рафинирования расплавленного железа из вагранки. , '- . Согласно изобретению расплавленный металл, содержащий не более 2,5% углерода, не более 0,06% серы и обычное содержание марганца и кремния, получают в вагранке с основной футеровкой, работающей с горячим дутьем, и этот расплавленный металл загружают в мартеновскую печь в жидком состоянии; Вагранки могут эксплуатироваться и с холодным дутьем, обогащенным кислородом, поскольку, как известно, при холодном дутье, обогащенном кислородом, можно получить те же эффекты, что и при горячем дутье. , 2..5/, , 0.06%' - ; , , . Кроме того, горячий воздух также может быть обогащен кислородом, в этом случае складываются благоприятные эффекты предварительного нагрева воздуха и обогащения его кислородом. -При работе с холодным дутьем, обогащенным кислородом, отходящие газы вагранок, которые в противном случае используются для предварительного нагрева дутья +, могут быть использованы для других целей, не изменяя при этом ход процесса плавки, например, для нагрева. добывать газы и воздух для горения, необходимые в аппарате последующей очистки. , , . - , , + , , , - - . Благодаря установке ваграночных печей, работающих с горячим дутьем, перед печами Сименса-Мартина, сталелитейный завод становится в значительной степени независимым, а не только 3 шилл. од.] от подачи жидкого доменного чугуна 50, но и от условий сырья для его шихты, причем достигается преимущество, состоящее в том, что теперь он получает в качестве шихты жидкий чугун, который уже прошел предварительную подготовку. 55 Известно применение горячего дутья для литейных вагранок. Если теперь такие вагранки, работающие с горячим дутьем, имеют основную футеровку и если они устроены как плавильные печи непосредственно перед мартеновской печью, то тогда становится возможным эксплуатировать вагранки как доменную печь, а вагранки за счет гораздо более быстрая производительность, расход кокса составляет всего около 10-12% от расхода доменной печи. - , 3s. .] 50 , . 55 . , , , , 10-12% . Особенно важной особенностью является то, что благодаря высокой температуре дутья и возможной тогда высокой скорости плавки содержание углерода в расплавленном чугуне, в отличие от содержания углерода в литейной вагранке, работающей на холодном воздухе, может быть непосредственно измерено. понижено до уровня ниже 2,65% углерода при сохранении температуры 75°С, что вполне достаточно для использования чугуна в качестве расплавленной шихты в мартеновской печи. Еще одним важным признаком является то, что при использовании основной футеровки ваграночных печей, которые в соответствии с изобретением непосредственно взаимодействуют с рафинирующим аппаратом, восстановительное действие возможно при высоких температурах. Это имеет большое значение для сталелитейных заводов, использующих такой расплавленный чугун, ввиду экономии марганца и производства легированного жидкого чугуна, а также производства чугуна с низким содержанием серы - менее 90 - основного шлака. Такой способ работы вагранки, расположенной непосредственно перед мартеновской печью, возможен при выплавке как лома чистой стали, так и шихты вагранки, которая состоит из стального лома и твердого чугуна и может содержать также руды или оксиды металлов. например, .' - 1. дж'. -4 ', р. 0- -- - 3L W_ 2 с, - 748,123 или железная руда, восстанавливающаяся до металла. ветровая камера, которая напрямую соединена Для проведения процесса по данному изобретению с кожухом или кожухом печи, приведение в действие ваграночных печей снабжено большим воздуховодом 12 для горячего воздуха, окружающим подины, которые особенно подходят для такой оболочки вагранки. в состоянии. , 70 , , , 2.65% , 75 . - , 80 , - , . 85 - 90 . 95 , .., .' - 1. '. -4 ', . 0- -- - 3L W_ 2 , - 748,123 , . - , 12 - - . В этом случае можно отвести от него такое расстояние, чтобы вода могла быть 70 утюгом для дальнейшего приготовления для распыления или стекания по нижней части, для которой она будет использоваться, начиная с рубашки. К горячему воздуховоду 12 могут быть подсоединены фурмы 13 от чугуна от вагранки; их можно не только дополнительно десульфурировать с помощью муниката с водяным охлаждением форсунок, которые поддаются щелочи в форпече, но не показаны на чертеже. 75 дальнейшее обезуглероживание за счет оксидных добавок. Ваграночные печи загружаются, в частности, газообразным кислородом. Это наклонный подъемник 14 и грейфер 15. Последняя декарбонизация газообразным кислородом может осуществляться в желоб 16, в котором также происходит во время выпуска реверсивного клапана 17, открывающего проход в чугун из подины путем продувки той или иной вагранки. 80 кислорода в струю железа. Расплавленный чугун покидает вагранку, чтобы изобретение можно было увидеть через летку 18, и легко понимаемый и легко переносимый в форкамеру, которая не является иллюстрацией, устройство для выполнения операций, изображенных на рисунках 1 и 2. или в ковш. 70 , . 12 - 13; - . 75 . 14 15. 16, 17 - . 80 . 18 - - , 1 2 . Проиллюстрирован процесс изобретения. На рисунках 3 и 4 в качестве примера показана полная комплектация прилагаемой установки для выполнения технологических операций, на которой: - изобретение. Конструкция установки 1 представляет собой фасад вагранки, состоящей из мартеновской печи 19 и печной установки с горячим дутьем; вагранки 1, 2, предшествующие рис. 2 - боковой вид мартеновской печи. Установка вагранки 90 по фиг.1; - печи предпочтительно возводить снаружи; на фиг.3 - фасад открытого здания 20, содержащего мартеновскую установку и вагранку с подовой печью 19, в месте расположения взаимодействующих с ней печей; и лом есть. В этом случае расположение (фиг. 4, вид сбоку, показанный на фиг.) таково, что форпод 21 из 95 3. - ваграночной установки находится внутри. Как показано на чертежах, вагранка литейного цеха, где она взаимодействует с печами 1, 2, которые непосредственно предшествуют ковшу 22, который загружает металл в мартеновскую печь, подаются с жидкой формой в мартеновскую печь для горячего дутья. , 3 4 85 , - , :- - . 1 - 19 ; 1, 2 2 - . 90 1; - 3 ' 20 - 19 ; . 4 21 95 3. - , - 1, 2, 22 - - . Для этого все 19 каналов по 23. 100 19 23. 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:09:16
: GB748123A-">
: :

748124-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748124A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в обработке щелочных растворов, которые использовались при очистке целлюлозы. . . Мы, , британская компания, расположенная в , 22/23 , , .1, настоящим заявляем об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к обработке щелочных растворов, которые использовались при очистке целлюлозы. , , , , 22/23 , , .1, , , , : . Целлюлоза, поставляемая производителю эфиров органических кислот и простых эфиров целлюлозы, обычно состоит либо из древесной массы, либо из хлопка или хлопкового линта, и может иметь содержание альфа-целлюлозы более 85%. , - 85%. Однако необходимо подвергнуть такую целлюлозу дальнейшей очистке, прежде чем ее можно будет использовать в производстве сложных и простых эфиров целлюлозы хорошего качества, и многие процессы, которые использовались или предлагались для этого, почти все включают одну или несколько обработок с щелочь и обычно обработка горячим раствором каустической соды концентрацией 5% или менее. Например, когда хлопок или хлопковое волокно (здесь и далее оба включены в термин «хлопок») должны использоваться в производстве ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы или простых эфиров целлюлозы, для которых важны прозрачность и отсутствие цвета, обычно прокипятить вату под давлением с раствором каустической соды концентрацией 2—5%, обычно около 30 мкл. Примеси, удаляемые из хлопка щелочной жидкостью, включают полимерные углеводные материалы, такие как пектаты и целлюлозы, а также жиры и воски, и эти вещества или образующиеся из них соединения обнаруживаются в щелочной жидкости после очистки. , , 5% . (- "") , 2-5%, 30/,. : , , , . Очень похожие примеси обнаруживаются в растворах щелочей, которые используются при очистке древесины или соломы, например, в растворах щелочей. сульфатные, натронные и сульфатные целлюлозы. Эти щелочные отработанные растворы, таким образом, принципиально отличаются от отработанных щелоков, полученных при содовом и сульфатном методах варки древесины, в которых примеси представляют собой в основном продукты конверсии лигнина и которые содержат значительно более высокую долю органических веществ и, как правило, остаточная щелочь. , .. , . , , - . По экономическим причинам очень желательно либо извлекать щелочь из щелочных растворов, которые использовались при очистке хлопка, древесной или соломенной массы, либо регенерировать растворы, чтобы их можно было использовать снова, но хотя способы сделать это хорошо известны, наличие в используемых растворах растворенных органических веществ, упомянутых выше, является препятствием для их эффективной работы. , , , - . Было предложено удалять органические примеси из используемых щелочных щелочей, особенно из достаточно концентрированных щелочей, образующихся при производстве вискозы и при мерсеризации хлопка, нагреванием их кислородом или воздухом под давлением до температуры выше 100°С. можно нагревать до 180°С в присутствии кислорода под давлением или парциальным давлением от 10 до 15 атмосфер. ~ , , 100" . 180 . 10 15 . Согласно настоящему изобретению содержание растворенных органических веществ в водных щелочных растворах, которые использовались при очистке целлюлозы с содержанием альфа-целлюлозы уже выше 85%, определяют путем нагревания растворов при существенно повышенном давлении до температуры выше 300°С. и предпочтительно по меньшей мере 350°С. (Выражение «нагревание по существу при развиваемом давлении» используется для обозначения того, что жидкость нагревается в условиях практически постоянного объема, так что при всех температурах ниже критической большая часть остается в жидкая фаза в результате развивающегося давления паров. Мы обнаружили, что при этих температурах часть органических веществ, растворенных в растворах, образует смолистые продукты, которые можно легко отделить фильтрацией или декантацией, в то время как Дарт, по-видимому, разлагается на простые соединения, такие как углекислый газ. 85% - 300 . 350 . ( " " , , . ) , . Время, необходимое для снижения содержания растворенных органических веществ в щелоке на заданную величину, будет частично зависеть от используемой температуры и становится намного короче по мере повышения температуры. Таким образом, жидкость, которая содержала около 1,5% щелочи (в пересчете на карбонат натрия) и 1,1% растворенных органических веществ, должна была нагреваться в течение примерно 4 часов при 300°С, чтобы снизить содержание растворенных органических веществ ниже примерно 02%. при 350°С такое же снижение было достигнуто значительно менее чем за 1 час. (В обоих случаях требовалось некоторое время, чтобы довести раствор до желаемой температуры; таким образом, потребовалось 1 час 45 минут, чтобы нагреть его до 300°С, и еще 45 минут, чтобы достичь 350°С). , . 1 5% ( ) 1 1% , 4 300 . 02%, 350 . 1 . ( , ; 1 45 300 . 45 350 .). Раствор может быть нагрет до любой температуры выше 300°С, вплоть до критической температуры или даже выше нее, при условии, что используемый сосуд способен выдерживать создаваемое высокое давление. Обычно мы обнаружили, что температура между примерно 350 и 370°С или 375°С является весьма удовлетворительной. 300 . , , . 350 370 . 375 . . После нагревания раствор можно охладить, отделить от смолистых твердых веществ и подвергнуть любой желаемой обработке для его регенерации или извлечения щелочи (теперь полностью или в значительной степени в форме карбоната), например провести повторное каустификацию известью известным способом. , , ( ), .. - . Хотя способ изобретения особенно важен при обработке щелочных растворов, содержащих растворы каустической соды с концентрацией ниже примерно 5%, его можно использовать в сочетании с растворами других щелочей и растворами более высокой концентрации щелочей, например растворы с концентрацией примерно до 25 или 30% или выше. , 5%, , .. 25 30% . Изобретение иллюстрируется следующим примером. . ПРИМЕР Хлопковый пух кипятили в 3% растворе каустической соды. Использованный раствор, содержащий 1-5% щелочи (в пересчете на карбонат натрия) и 11% растворенных органических веществ, нагревали в автоклаве до 350°С в течение 2 часов 30 минут и выдерживали при этой температуре в течение 1-2 часов. еще 10 минут. Затем его охладили. Примерно 0-3% (от массы раствора) смолистых твердых веществ выпало в осадок, и ему дали осесть, после чего раствор декантировали. Содержание растворенных органических веществ теперь составляло около 0-1%, а содержание щелочи не менялось. Содержание углекислого газа (свободного и связанного) в нем составило 08%, что свидетельствует о том, что часть органического вещества в растворе перешла в углекислый газ. Теперь раствор обогащали кальцинированной содой и повторно подкаливали известью. после чего он был готов к повторному использованию. 3 % . , 1-5% ( ) 1 1% , 350 . 2 30 , 10 . . 0-3% ( ) ) , . 0-1%, . ( ) 08%, - . . -. Количество органического вещества в щелоке до и после обработки оценивали методом окисления дихромата. . При более жесткой обработке содержание растворенных органических веществ в щелоке можно было практически устранить. Так, при повышении температуры до 390-400°С в течение 3 часов и поддержании этого уровня в течение 1 часа количество растворенных органических веществ в растворе снижалось до 0,01. %. . 390"--400" . 3 1 , 0 01. %. Мы утверждаем следующее: 1. Способ обработки водно-щелочного раствора, который использовался при очистке целлюлозы с содержанием альфа-целлюлозы уже выше 85%, включающий снижение содержания в нем растворенных органических веществ путем нагревания его практически при развиваемом давлении до температуры выше 300°С. : 1. 85%, 300 . 2.
Способ обработки водного щелочного раствора, который использовался при очистке хлопка, включающий снижение содержания в нем растворенных органических веществ путем нагревания его при повышенном давлении до температуры выше 300°С. , 300 . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором твердые органические материалы, образовавшиеся при нагревании, отделяют от обработанного раствора, который затем используют для дополнительной очистки целлюлозы, при необходимости, после повторного каустификации или добавления свежей щелочи или того и другого. 1 2, , , . 4.
Процесс очистки хлопка, включающий кипячение его с водным раствором едкого натра концентрацией 2-5%, снижение содержания растворенных органических веществ в использованном растворе путем нагревания раствора практически под развиваемым давлением до температуры выше 300°С. ., отделение от раствора твердого органического материала, образовавшегося при нагревании, повторное каустификацию раствора и добавление щелочи, если это необходимо для доведения концентрации каустической соды в пределах 2-5%, и использование раствора для дальнейшей очистки хлопок. , 2-5%, 300 ., , - 2-5%, . 5.
Обработка по любому из пред. Пункт уступки, в котором содержание растворенного органического вещества в растворе каустической соды или другой щелочной жидкости снижается путем нагревания жидкости под давлением до 350°С или выше. . , 350 . . 6.
Способ обработки щелочного раствора, который использовался при очистке целлюлозы, по существу соответствует описанию. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:09:17
: GB748124A-">
: :

748125-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748125A
[]
Я, УИЛЬЯМ МАКЛИН, британский подданный, , , , из 8 Вестеркрейгс, Деннистоун, Глазго, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и 8 , , , , , , следующим заявлением: - :- Настоящее изобретение относится к пылезащитному экрану для использования при очистке бытовых решеток, особенно решеток кухонных плит, такого типа, в котором доступ к зольнику под решеткой осуществляется через дверной проем. , , . При чистке бытовых решеток упомянутого типа дверцу открывают, в дверной проем вставляют чистящее приспособление и манипулируют им для очистки решетки, например, путем зацепления и вращения нижней части решетки. Во время очистки золовая пыль имеет тенденцию выходить через открытый дверной проем и, помимо оседания на частях печи или камина, в которых установлена решетка, может нанести вред здоровью человека, манипулирующего чистящим инвентарем, из-за вдыхание пепла, выходящего из дверного проема. Задачей изобретения является создание средства, с помощью которого во время очистки решетки упомянутого типа вышеупомянутый выброс золы из дверного проема решетки по существу устраняется или уменьшается. , , . , , , . , , . Согласно изобретению указанное средство выполнено в форме пылезащитного экрана, содержащего крышку, вставляемую с возможностью съема в дверной проем решетки, сквозное отверстие в указанной крышке, приспособленное для приема чистящего приспособления и позволяющее манипулировать им для очистки решетки. и защитное средство, взаимодействующее с упомянутым затвором и с приспособлением для экранирования упомянутого сквозного отверстия, так что во время манипуляций с чистящим приспособлением выход пепловой пыли из сквозного отверстия по существу исключается или снижается. , , , - , . [Цена 3 шилл. Од.] '', --- Обычно упомянутое защитное средство содержит заслонку, подвижно поддерживаемую на крышке, закрывающую указанное сквозное отверстие и приспособленную для приема чистящего приспособления, так что во время манипуляций с приспособлением заслонка перемещается вместе с ней. , при этом размер и форма створки относительно формы сквозного отверстия таковы, что во время указанной манипуляции сквозное отверстие все время заслоняется створкой в максимально возможной степени. [ 3s. .] '', --- , , . Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие одну форму пылезащитного экрана согласно изобретению, приспособленную для использования с решеткой упомянутого типа, в которой очистка решетки осуществляется путем вращения ее дна. На чертежах: Рис. 1 - пылезащитный экран, вид спереди; Фиг.2 представляет собой вид сзади; и фиг. 3 представляет собой разрез по линии 111- фиг. 1. . :. 1 ; . 2 ; . 3 111- . 1. Как видно из чертежей, пылезащитный экран содержит прямоугольную переднюю пластину 1, к которой она прикреплена заклепками 2, прямоугольную заднюю пластину 3, краевые части которой повернуты назад, как показано на рисунке 4, образуя непрерывный фланец, приспособленный для иметь скользящую посадку в дверном проеме 5 (рис. 3) решетки. Краевые части передней пластины 1 проходят над передней периферийной поверхностью дверного проема 5, и пластины 1 и 3, таким образом, образуют съемное закрытие дверного проема 5. , 1 2, 3 4 5 (. 3) . 1 5 1 3 5. Вместо непрерывного фланца, образованного обращенными назад краевыми частями задней пластины 3, можно отказаться от задней пластины, и к задней поверхности передней пластины 1 можно прикрепить множество расположенных на расстоянии друг от друга, идущих назад выступов. расположен так, чтобы поддерживать переднюю пластину во взаимодействии с периферийными передними краевыми частями дверного проема 5. 3, , 1, 5. 748,125 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 29, 1953. 748,125 : . 29, 1953. гей@ Дата подачи заявления: август. 25, 1952. № 21246/52. @ : . 25, 1952. . 21246/52. Полная спецификация опубликована: 25 апреля 1956 г. :: 25, 1956. Индекс при приемке: -Класс 126, В(4С:14). :- 126, (4C: 14). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Пылезащитный экран для чистки бытовых решеток. . В конструкции, показанной на чертежах, пластины 1 и 3 имеют отверстия, образующие удлиненное отверстие 6, проходящее через две пластины, причем указанное отверстие имеет по существу эллиптическую форму и имеет длину, достаточную для обеспечения необходимого горизонтального углового смещения пластины. хвостовик чистящего инструмента (обозначен пунктирной линией 7), обеспечивающий вращение решетки, и высоту, достаточную для обеспечения вертикального перемещения инструмента при включении или расцеплении с вращающейся решеткой. , 1 3 6 , - ( 7) , , . Отверстие 6 закрыто, по существу, полукруглой заслонкой 8, шарнирно поддерживаемой на передней поверхности передней пластины 1 винтом 9 и стопорными гайками 10, при этом указанный винт проходит через отверстие в заслонке, прилегающее к средней точке его прямой край и через отверстие, проходящее через пластины 1 и 3 и расположенное ниже нижнего края отверстия 6 в его центре. Прорезь 11 проходит от изогнутого края пластины затвора посередине по ее длине в сторону поворотной опоры пластины и имеет ширину, достаточную для приема с возможностью скольжения орудия 7. Будет очевидно, что когда рабочий инструмент вставлен через прорезь 11 и через отверстие 6, рабочий инструмент может свободно перемещаться по вертикали и горизонтали внутри отверстия 6 благодаря прорези 11 в заслонке и шарнирному креплению сказала тарелка. Размер заслонки 8 и положение ее оси вращения относительно проема 6 выполнены такими, что при всех угловых положениях заслонки за счет горизонтального перемещения орудия в проеме 6 заслонка закрывает максимально возможной протяженности указанного отверстия и тем самым существенно предотвращает выход из него золовой пыли. 6 - 8 1 9 10, 1 3 6 . 11 7. 11 6, 6 11 . 8 6 6, . Ручка 12 для переноски выступает вперед из передней пластины 1 и съемно крепится к пылезащитному экрану с помощью резьбового хвостовика 13, проходящего через пластины 1 и 3 для приема барашковой гайки 14. Таким образом, ручку 12 можно легко снять, чтобы облегчить хранение и/или транспортировку экрана. 12 1 13 1 3 14. 12 / . При использовании пылезащитного экрана дверь зольника под решеткой открывается, а пылезащитный экран вставляется в дверной проем так, что зольник герметично закрывается, за исключением отверстия, образованного совпадающими частями отверстия 6 и прорези 11. Затем приспособление для поворота решетки вставляют в прорезь 11 и отверстие 6 и фиксируют решетку, после чего решетку ступенчато поворачивают известным способом путем перемещения приспособления по горизонтали и вертикали, при этом поворотное движение заслонки позволяет горизонтальное перемещение и прорезь 11 в нем, обеспечивающую вертикальное перемещение, в то время как заслонка все время закрывает в максимально возможной степени отверстие 6 и тем самым по существу предотвращает выход золовой пыли через отверстие. По окончании очистки решетки пылезащитный щиток снимается, взявшись за ручку 12, и дверца зольника закрывается. , 6 11. 11 6 - , 11 6 . , 12, . Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления. Например, заслонка может опираться на переднюю пластину с возможностью продольного скользящего перемещения относительно проема. Альтернативно, упомянутое защитное средство может содержать гибкий тканевый элемент, например, закрепленный по периферии отверстия и имеющий отверстие, приспособленное упруго для захвата орудия, при этом указанный элемент имеет размер, достаточный для обеспечения требуемого перемещения орудия в открытие. . . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:09:19
: GB748125A-">
: :

748126-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748126A
[]
^, -, ^, -, м _- _- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-: - -: - 748,126 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 27, 1952. 748,126 . 27, 1952. №30106/52. .30106/52. Заявление подано во Франции 1 ноября. 27,1951... . 27,1951... Заявление подано во Франции 19 марта 1952 года. 19,1952.. Полная спецификация опубликована 25 апреля 1956 г. - 25, 1956. - Индекс при приемке -Класс 131 М(1:5:8:9:Х). - 131 (1:5: 8: 9: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сухих бритв или относящиеся к ним Мы, -, общество, организованное в соответствии с законами Монако, по адресу 1 , , , Княжество Монако, настоящим: заявляем об изобретении, патент, на который мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к бритвам для сухого бритья, содержащим приводной вращающийся режущий элемент, который работает в контакте. с фиксированной сеткой. , -, , 1 , , , , : , , , : . Согласно настоящему изобретению в бритве для сухого бритья, содержащей корпус с режущей кромкой1! режущая головка, имеющая вращающийся резак и фиксированную решетку и в которой находится приводной механизм для резака, корпус имеет изогнутую основную или корпусную часть, в которой находится двигатель с винтовой пружиной для привода резака и приспособлен для удержания корпуса на ладони рука пользователя и из корпуса проходит через промежуточную часть шейки, которая переходит в часть корпуса, дополнительную изогнутую часть, которая имеет меньшие размеры, чем часть корпуса, и несет режущую головку, которая выступает из корпуса вбок по отношению к корпусу. корпусную часть и имеет на своем конце решетку, под которой фреза вращает изогнутую часть меньшего размера, корпус регулятора скорости для приводного шпинделя фрезы, шпиндель которого соединен зубчатой передачей, проходящей в промежуточной части корпуса, с пружинным двигателем . , cut1! , , , . Для обеспечения максимального удобства удержания бритвы сама шейка 35{ может быть выполнена с изгибом внутрь. 35{ . Предпочтительно корпусная часть корпуса имеет по существу плоские боковые стенки с частично круглым периметром, в который переходит горловинная часть; дополнительная изогнутая часть корпуса r4Q также может иметь достаточно плоские стенки с частично круглым периметром, при этом плоские стенки образуют продолжение через горловинную часть плоских стенок корпусной части корпуса. - ; r4Q - , . Ось режущей головки может находиться в плоскости 5. параллельной оси пружины и . в одной конструкции ось режущей головки параллельна оси пружины. 5. . , . --Предпочтительно внутренняя стенка корпусной части корпуса плотно прилегает к стенке 0I [Цена 3 шилл. од.] коробки под пружину пружинного мотора. 50 Корпус может быть образован двумя оболочками, в которых могут быть непосредственно установлены концы различных шпинделей устройства, например. -- 0I [ 3s. .] . 50 ' ,- . устройство, позволяющее придать корпусу желаемую форму способом, который был бы невозможен при использовании корпуса в форме втулки, в который можно было бы зацепить независимый корпус, содержащий приводные механизмы, например, путем его скольжения. Сама решетка предпочтительно имеет форму плоской решетки, а сама фреза может быть соединена с ее приводным валом посредством устройства приводного штифта, который входит в зацепление со стенками пазов, образованных в фрезе; резак также может быть установлен с возможностью осевого перемещения на его приводном валу 65, при этом предусмотрена пружина, прижимающая лезвия резца к сетке. ' , 55 - - . 60 - ; 65 , .. Регулирующий механизм может иметь форму диска, установленного на приводном валу и имеющего по меньшей мере один инерционный блок, установленный 70, который поворачивается на нем под действием центробежной силы, чтобы тереться о неподвижную часть бритвы, причем для смещения предусмотрена пружина. . инерционный блок против центробежного действия. - Кроме того, отверстия решетки предпочтительно будут иметь радиальную форму или, по существу, радиальную форму, а лезвия резака образуют с соответствующим радиусом угол, превышающий 20°, например, порядка 30°, так что лезвия при вращении фрезы выполняют действие режущей кромки 80, которое продвигается внутрь. Отверстия сетки предпочтительно будут сформированы группами, например, по три: ' 70 , . . - 75 20',, 300, , ' , , ' 80 . ' ' , , , ,: отверстия каждой группы параллельны друг другу. Таким образом, ширина перемычек, то есть, скажем, металлических полос, разделяющих отверстия каждой группы, является постоянной. '. , 85 , . увеличивает прочность сетки и предотвращает. . поломка мостов, если они погнуты. Чтобы обеспечить максимальную рабочую поверхность решетки, будет выгодно сформировать вблизи периферии указанной решетки отверстие или небольшое отверстие между двумя соседними группами отверстий. . 90 , .. Отверстия могут быть образованы только на, по существу, плоской поверхности решетки, или они могут доходить до периферийного края, при этом последнее расположение особенно выгодно для 748,126, обеспечивая то, что называется «чистым бритьем» для . и обеспечить возможность адекватного бритья мягких волос. 95 " ' . ' 748,126 " " - . Преимущественно фреза будет подсоединена к ее приводному валу через карданную муфту, которая позволяет фрезе колебаться, в результате чего облегчается центрирование детали и, следовательно, предотвращается потеря мощности, которая может возникнуть при резке. -.3D. не идеально центрирован относительно сетки. -4 , , ' , , - -.3D. . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — вид в разрезе сухой бритвы J5; на фиг. 2 - план в продольном разрезе; на фиг. 3 - регулятор в разрезе; Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии - на фиг. 3i 2<0. Фиг. 5 представляет собой осевой разрез режущей головки: :. 1 J5 ; . 2 ; . 3 ; . 4 - . 3i 2<0 . 5 : Фиг.6 представляет собой вид сверху режущего элемента; фиг. 7 - вид сетки сверху; фиг. фиг. 8 - вид в разрезе через отверстие сетки фиг. 7, но в большем масштабе; фиг. 9 - перспективный вид сетки; фиг. 10 представляет собой осевой разрез режущего элемента, установленного по-другому; На рис. 11 показано, как осуществляется смазка валов бритвы. . 6 ; . 7 ; . 8 . 7 ; . 9 ; . 10 ; . 11 . Бритва согласно изобретению, как показано на чертежах, содержит корпус, образованный двумя корпусами 1 и 2, собранными посредством винтов (не показаны); В корпусе находится пружинный двигатель, приводящий в движение вращающийся элемент в держателе 3 режущей головки 37, при этом держатель ввинчивается в один конец корпуса так, что держатель и головка проходят буквально из него. , , 1 2, ( ); 3 37 - . В корпусе 1, 2 установлен заводной вал 4, вокруг которого выполнена с возможностью вращения пружинная коробка 5, на одном конце которой может быть установлена фиксированная или съемная заводная шпонка. В коробе пружины размещена пружина 6, концы которой прикреплены соответственно к фиксатору 7, составляющему единое целое с коробкой пружины, и фиксатору 8, составляющему единое целое с коробкой пружины4. Храповое колесо 9, закрепленное на валу 4, взаимодействует с собачкой 10, установленной для поворота на корпусе так, чтобы предотвратить вращение вала при намотке пружины. 1, 2 4 5 . 6, 7 - 8 -Adft4. 9, 4, ' 10 - - . Как показано на фиг. 2, часть корпуса, которая содержит пружинную коробку 5, частично круглая и переходит через более узкую промежуточную горловину в более узкую часть, имеющую режущую головку, форма корпуса облегчает удержание бритва в ладони пользователя, как показано на чертеже, часть- шейки изогнута внутрь или плавно изогнута по сравнению с частью, круговая выпуклая кривизна части корпуса, в которой находится пружинная коробка 5, к которой она прикреплена. сливается: . 2, 5 , - , - 5 : это увеличивает легкость удерживания бритвы. :- . -Пружинная коробка 5 представляет собой единое целое с зубчатым колесом 5 - ', соединенным с шестерней 12, закрепленной на валу 13, на котором установлено зубчатое колесо 14. - 5 :5 - ' 12 13 14. Указанное колесо, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 15, ось 16 которой несет зубчатое колесо 17, находящееся в зацеплении с шестерней 18, закрепленной на приводном валу 19 фрезы в режущей головке 70 37, как будет упомянуто ниже. ' , , 15 16 17 18 19 70 37 . На валу 19 закреплено центробежное регулирующее колесо, предназначенное для обеспечения постоянной скорости фрезы. Регулирующая часть (см. рис. 3 и 4) выполнена в виде диска 75:20; имеющий кольцевую выемку 21, в которой на шарнирах 22 установлены два блока 23. Каждый из указанных блоков снабжен на своей внешней стороне войлоком 24, способным тереться о стенку держателя 3. Пружина сжатия 80 соединяет хвостовую часть. блоки на диск 20. Очевидно, что при таких обстоятельствах, когда вал 19 вращается, блоки 23 поворачиваются вокруг осей 22, противодействуя действию пружин 25, и что войлок 85 24 трутся о стенку держателя 3 с силой. которая увеличивается по мере увеличения скорости вала 19. 19 . ( . 3 4) 75 :20; 21 , 22, 23. 24 3. 80 . 20. , , 19 , 23 22, 25 85 24 3 19 . На валу 19 установлено с некоторым зазором гнездо 26 (см. рис. 5), имеющее две 90 продольных прорези 27, расположенные напротив друг друга и зацепляющиеся концами приводного пальца 28, вбитого в вал 19. Винтовая пружина 29 расположена между нижней частью гнезда 26 и концом вала 19. Пружинное кольцо 95 30 входит в кольцевую канавку на внешнем конце гнезда и взаимодействует со штифтом 28, чтобы предотвратить сбрасывается с вала пружиной 29. Очевидно, что гнездо 26 100 может перемещаться в ограниченной степени не только в осевом направлении, но также может качаться вокруг поперечной оси и, более конкретно, может перемещаться в поперечном направлении параллельно штифту 28. 19 26 ( . 5) 90 27 28 19. 29 26 19. 95 30 28 29. 26 100 28. Фреза в режущей головке 37 содержит 105 диск 31, несущий лезвия 32. Диск 31 имеет в центре поперечную прямоугольную канавку 33, в которую вставлен прямоугольный палец 34, выполненный за одно целое с гнездом 26 и расположенный по существу под прямым углом к штифту 28. Винт 35 110 ввинчен в гнездо 26, но головка винта, перекрывая диск 31 для удержания его в положении, не упирается в диск, что позволяет ему перемещаться в поперечном направлении в направлении канавки 33 на длину 1-15, которая для этой цели больше длины пальца 34: такое расположение также позволяет диску 31 качаться вокруг поперечной оси на определенный угол по отношению к гнезду 26. Поскольку гнездо 26 может перемещаться на 120 и качается относительно вала 19, а поскольку диск 31 может аналогичным образом перемещаться относительно гнезда 26 в направлении, перпендикулярном ему, диск установлен карданно относительно ведущего вала 19. 125 Как показано на фиг. 5 и 6, корпус лезвий 32 наклонен под углом около 350° в направлении вращения, а режущая кромка каждого из них образует угол около 30' с соответствующим радиусом, ограниченным описанными и проиллюстрированными вариантами реализации. и модификация может быть произведена без выхода за объем изобретения, определенный в прилагаемой формуле изобретения. 37 105 31 32. 31 33 34, 26 28. 35 110 26 , 31 33 1-15 34: 31 26.- 26 120 19, 31 26 - 19. 125 . 5 6, 32 350 30' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:09:20
: GB748126A-">
: :

748127-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748127A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в органических галогенидах или в отношении них, полученных из галогенидов аммония и органических соединений, содержащих кислород, серу и азот . - , ранее называвшаяся , корпорация, организованная в соответствии с законами штата Вирджиния, Суитские штаты Америки, по адресу Тен Лайт-стрит, Балтимор 3, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - Настоящее изобретение относится к производству галогензамещенных органических соединений с использованием аммония или органически замещенных галогенидов аммония (но исключая йодиды) и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей заявке № , . - , , , , , 3, - , , , , : - - ( ) . 20904152 (Заводской № 736417). 20904152 ( . 736,417). В заявке №20904/52 (серийный №736417) описан способ получения галогензамещенных органических соединений, включающий взаимодействие органического соединения, состоящего из спирта, эфира, альдегида, кетона, сложного эфира, тиоспирта, тиоэфира, тиоэфира. или амин с аммонийным или органически замещенным галогенидом аммония (кроме йодидов), содержащим по меньшей мере один атом Н, присоединенный к атому , при температуре от 250°С до 500°С в присутствии катализатора типа дегидрохиорирования от кислотного до слабощелочного. характер. . 20904/52 ( . 736,417) -sub6tituted , , , , , , , , ( ) 250 . 500 . . Как раскрыто в Заявке №. . 20904/52 20904/52 (серийный № 73C), 417), особый способ проведения описанной реакции включает формирование суспензии твердого аммония (органически замещенного галогенида аммония) в нереакционноспособной термически устойчивой органической жидкости, нагревание такой суспензию и восстановление галогенида органическим соединением в присутствии катализатора дегидрохлорирования. Катализатор может быть суспендирован в тонкоизмельченной форме в нереакционноспособной термически стабильной органической жидкости, в этом случае органическое соединение вводится в горячую суспензию и подвергается реакции с галогенидом аммония в присутствии суспендированного катализатора. Альтернативно, суспензию можно нагреть до температуры, достаточной для испарения галогенида аммония, и в этом случае испаренный галогенид аммония подвергается взаимодействию с органическим соединением в присутствии катализатора в отдельной реакционной зоне. ( . 73C),417), - ( - - - , , . . - . , . , . В первом методе термически стабильная органическая жидкость обеспечивает не только функцию теплоносителя, но и реакционную среду. При проведении такой процедуры в органическую жидкость вводят подходящие пропорции твердого галогенида аммония и тонкоизмельченного твердого катализатора с образованием суспензии. Пульпу нагревают в зоне нагрева до температуры от 250 до 500°С внешними средствами. Органическое соединение в форме пара или жидкости вводится в нагретый раствор, и реакция с галогенидом аммония происходит в жидкости или увлеченном паре. Затем смесь направляют в зону разделения для удаления испаренных продуктов реакции. , . , . 250 500 . . , , , . . Эти пары поступают в систему рекуперации, обычно включающую средства охлаждения, конденсации и дистилляции для фракционирования продуктов реакции и обеспечения извлечения аммиака. ' , . В последнем методе органическая жидкость служит средой для ваторизации галогенида аммония. При осуществлении такого эксперимента галогенид аммония суспендируют в органической жидкости с образованием суспензии. Суспензию затем нагревают до температуры от 250 до 500°С внешними средствами для испарения галогенида аммония. Испаренный галогенид аммония отделяют от органической жидкости и подвергают реакции с органическим соединением в отдельной реакционной зоне, загруженной подходящим катализатором дегидрохлорирования. - . . 250 500 . . . Мы теперь обнаружили, что полихлорбензолы и тетрафенилкремний особенно эффективны для использования в качестве нереакционноспособной термостойкой органической жидкости при производстве. такой процесс по заявке №20904/52 (зав. . . 20904/52 ( . 736,417). В соответствии с настоящим изобретением такой способ нашей заявки № 20904/52 (серийный № 736417) модифицирован путем получения суспензии галогенида аммония в полихлорбензоле или тетрафенилкремнии. нагревание такой суспензии и реакция галогенида аммония с органическим соединением в присутствии катализатора дегидрохлорирования. Катализатор может быть суспендирован в смеси вместе с галогенидом аммония; или галогенид аммония может быть выпарен из суспензии и полученные пары отдельно подвергнуты реакции с органическим соединением в присутствии катализатора. Такая последняя процедура может быть дополнительно модифицирована путем пропускания через суспензию инертного газа, такого как диоксид углерода, пар или азот, для содействия испарению галогенида аммония. Полихлорбензолы особенно полезны при осуществлении способа по изобретению. Способ по нашему изобретению может осуществляться периодически или непрерывно. При использовании ванны по нашему изобретению в подходящий сосуд загружают желаемое количество органической жидкости и предусматривают внутренние или внешние средства нагрева. 736,417). , - . 20904/52 ( . 736,417) . , . ; vapori9ed . , . . . Галогенид аммония загружают в нагревательный резервуар вместе с органической жидкостью. Полученную суспензию затем нагревают и испаренный галогенид аммония удаляют до полного исчерпания загрузки и направляют в реакционную зону, где он контактирует с парами органического соединения в присутствии катализатора. При желании через суспензию можно пропускать инертный газ, способствующий испарению галогенида. Альтернативно, когда катализатор также находится в суспензии в органической жидкости, органическое соединение вводят в виде пара или жидкости до тех пор, пока доля галогенида аммония не станет слишком низкой для поддержания удовлетворительной степени конверсии. Несколько таких периодических операций могут выполняться параллельно и обеспечивать непрерывный поток продукта. . . , . . . Один люк может среагировать, пока другой реактор заряжается. и третий реактор очищается. Повторное отделение продукта может быть продолжено или продолжено. Работа с защелкой предпочтительна, когда желательны небольшие капиталовложения в оборудование. . . ) . . Операцию можно сделать непрерывной путем непрерывного или периодического добавления свежего галогенида аммония в суспензию; если катализатор включен в суспензию, часть суспензии удаляется из камеры нагрева, фильтруется и возвращается в камеру нагрева. с добавлением свежего катализатора. , , , , , . Более удобно, когда катализатор также суспендирован в органической жидкости, суспензия галогенида аммония, катализатора и органической жидкости непрерывно циркулирует в замкнутом цикле. Подходящие количества катализатора вводятся отдельно или в смеси с галогенидом аммония с образованием суспензии, которую прокачивают через зону нагрева. Органическое соединение непрерывно впрыскивается в виде пара или жидкости в суспензию в любой подходящей точке системы. Реакция происходит в жидкости или увлеченном паре. После введения органического реагента предусмотрена линия передачи достаточной длины для обеспечения достаточного времени реакции, и затем суспензия проходит через зону разделения, где испаренные продукты реакции отделяются от суспензии. Обычно некоторое количество брызг или паров органической жидкости переносится потоком газообразных продуктов, и для удаления этих высококипящих материалов из отходящих газов желателен сепаратор. Соответственно, отделенную жидкость возвращают в циркулирующую суспензию. , , , . . .. , . . , . . Отделенные пары, если они полностью прореагировали, поступают непосредственно в систему рекуперации продуктов. Однако если реакция незавершена, выгодно направить частично прореагировавшую смесь в последующую отдельную реакционную зону, чтобы обеспечить достаточное время реакции или повысить температуру веществ для завершения реакции. Эта вторая реакционная зона также обеспечивает лучший контроль пропорций реагентов. Эта вторая реакционная зона может содержать катализатор в форме псевдоожиженного слоя, неподвижного слоя или движущегося компактного слоя в форме таблеток. , , . , , .( . . , . Органический галогенид отделяется от газообразных продуктов в. в ректификационной колонне непрореагировавшие материалы и побочные продукты возвращаются в суспензию, а органический галогенид извлекается в виде пордуэта. Этот непрерывный метод работы предпочтителен, когда необходимо производить большие количества органических алидов наиболее экономичным способом. . , - . . При работе по нашему изобретению, когда катализатор суспендирован в органической жидкости, связующий катализатор, плефераловый оксид алюминия, должен быть тонко измельчен, и если он мельче примерно 80 меш (стандарт ..), то наилучшие результаты будут достигнуты. Образец, прошедший через 80 и выдержанный на 20°, является удовлетворительным, хотя более мелкий оксид алюминия размером 200 меш обеспечивает высокую производительность. Оксид алюминия можно использовать без активации, но лучшие результаты можно получить, если его активировать, например, нагреванием при температуре около 900°С в течение 15 часов. Процент оксида алюминия в суспензии должен быть достаточным для обеспечения хорошего механического перемешивания и потока жидкости. , , ) , 80 (.. ) . 80 20() 200 . , , 900 . 15 . . Шламы, содержащие всего около 1 процента. и целых 30 процентов. глинозема являются удовлетворительными. Шламы, содержащие около 15 проц. глинозема и 7 процентов; галогенида аммония с общим содержанием твердых частиц около 22 процентов, можно циркулировать, например, с помощью центробежного насоса. Высокий процент галогенида аммония и оксида алюминия в суспензии способствует высокой конверсии и высокой производительности. Предпочтительно часть суспензии после отделения летучих продуктов можно непрерывно удалять, фильтровать, смешивать со свежим оксидом алюминия и возвращать в систему. 1 . 30 . . 15 . 7 ; , 22 ., , , . . , , , , . Скорость введения органического соединения для желаемой степени конверсии или производительности зависит от состава суспензии, температуры, перемешивания, конструкции оборудования и способа контактирования органического соединения с галогенидом аммония и катализатором. Поскольку скорость подачи органического соединения увеличивается пропорционально галогениду аммония в барабанной дробилке, скорость производства органического галогенида увеличивается, но конверсия органического соединения имеет тенденцию к снижению. До определенных пределов увеличение содержания твердых веществ в суспензиях увеличивает конверсию и производительность. , , , . . , . Процесс обычно проводится при атмосферном давлении, но может осуществляться при пониженном или повышенном давлении. В некоторой степени мощность любого конкретного оборудования можно увеличить за счет использования повышенного давления. Использование достаточно низкого давления, чтобы вызвать сублимацию галогенида аммония, особенно ниже предпочтительных температур реакции, в нашем процессе нежелательно.