патенты / 17996

748083-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748083A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования фотографических экспонометров или относящиеся к ним Мы, , британская компания , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к фотоэлектрическому экспонометру, используемому для определения правильной даты экспозиции для фотографических целей. , , , , , , , , , :- . Экспонометры для фотографических целей обычно содержат самогенерирующийся фотоэлемент, перегородку для ограничения углового распространения световых лучей, достигающих фотоэлемента, электрический прибор, реагирующий на ток, генерируемый фотоэлементом, и включающий указатель, взаимодействующий с соответствующим образом калиброванной шкалой, и механизм калькулятора для корреляции соответствующих переменных факторов экспозиции, связанных с настройкой камеры на правильную экспозицию пленки. - , , , . Обычно при расчете времени воздействия учитываются четыре переменных фактора воздействия. . Один из этих факторов, а именно интенсивность освещения сцены, измеряется прибором. Остальные три фактора — выдержка, светосила пленки и диафрагма — связаны друг с другом согласно известным законам, так что если какой-либо из них выбран для данной яркости сцены, то два других можно определить по таблицам. , , . , , , , , . Были предложены фотоэлектрические экспонометры, в которых предусмотрены регулировки для двух переменных факторов экспозиции, например, апертуры камеры и светочувствительности пленки, и так, чтобы третий фактор экспозиции, например время экспозиции указывается на шкале электропоказателя. Однако в таких фотоэлектрических экспонометрах обычно используется устройство с ирисовой диафрагмой, которое можно регулировать для изменения количества падающего света, падающего на фотоэлектрический элемент. Такие ирисовые диафрагмы должны располагаться внутри корпуса экспонометра, чтобы защитить довольно хрупкий механизм. , .., , , .. , . , . . Также такие ирисовые диафрагмы являются достаточно дорогими устройствами по сравнению с общей стоимостью прибора. . Целью настоящего изобретения является получение сопоставимого результата с помощью фотографического экспонометра более простой и менее дорогой конструкции, в частности, в котором не требуется наличие ирисовой диафрагмы. . Согласно изобретению фотографический экспонометр содержит закрывающий корпус, имеющий на одной стороне фотоэлемент, подвергаемый воздействию падающего света через отверстие в корпусе, а на противоположной стороне - электрический измерительный прибор с подвижной катушкой, несущий указатель, срабатывающий в ответ на генерируемый ток. фотоэлементом, шкалой для указанного указателя, калиброванной непосредственно по одному из группы экспозиционных факторов, состоящей из диафрагмы фотоаппарата, выдержки пленки и выдержки, и маскирующего диска, шарнирно установленного на внешней стороне корпуса так, чтобы изменяют площадь апертуры фотоэлемента и калибруют по другому из упомянутых групповых факторов воздействия, при этом указанный маскирующий диск выполнен с возможностью вращения относительно фиксированного набора контрольных меток, представляющих третий из упомянутых факторов воздействия. , , , , , , . Следующее описание со ссылкой на прилагаемые чертежи иллюстрирует один вариант осуществления изобретения. . На чертежах одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые детали на нескольких видах; На фиг.1 показан вид спереди экспонометра с оторванной частью корпуса; Фигура 2 представляет собой вид сзади такого счетчика; Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2, показывающий калиброванную вращающуюся пластину, прикрепленную к корпусу счетчика; и Фиг.4 представляет собой вид, аналогичный Фиг.3, показывающий вращающуюся пластину в другом положении. ; 1 ; 2 ; 3 2 , ; 4 3 . Обратимся теперь к фигурам 1 и 2: показанный на них экспонометр содержит корпус 10, изготовленный из пластика или другого подходящего материала, в котором заключена проволочная, шарнирно установленная подвижная катушка 11- и связанный с ней постоянный магнит 12 и полюсные наконечники 13. Указатель 14 прикреплен к подвижной катушке и взаимодействует со шкалой 15, откалиброванной по отверстиям диафрагмы камеры (или упорам «»), как показано. Конец указателя и шкала видны через окошко 16, расположенное в передней части корпуса счетчика. 1 2, 10, , , - 11- 12 13. 14 - 15 ( "" ), . 16 . Фотоэлемент, содержащийся в корпусе, подвергается воздействию света через отверстие 17 в его задней части. Как хорошо известно в данной области техники, над активной поверхностью фотоэлемента расположена перфорированная перегородка 18 с целью ограничения углового распространения световых лучей, достигающих такой поверхности. Выходные клеммы фотоэлемента соединены известным образом с подвижной катушкой, при этом угловое вращение катушки зависит от количества света, падающего на поверхность фотоэлемента. Винт 19, показанный на рисунке 2, представляет собой известный тип устройства установки нуля. винт для установки указателя 14 на нулевую отметку шкалы при полной блокировке света от фотоэлемента. Резьбовое отверстие 20 в корпусе используется для крепления поворотной пластины к корпусу счетчика, как будет объяснено ниже. Дугообразная выемка 21 на поверхности задней части корпуса вмещает металлическую указательную пластину 22, на которой нанесена координатная шкала или контрольные отметки 23, 24, обозначенные В и А соответственно. Пластина 22 снабжена дугообразным пазом 25 и удерживается в фиксированном положении винтом 26, ввинченным в корпус счетчика. 17 . , 18 . 19, 2, - 14 . 20 , . 21, , 22 . , 23, 24, , . 22 25 26 . Такое расположение позволяет регулировать индексную пластину 22 во время калибровки счетчика на заводе. 22 . Теперь обратимся к рисункам 3 и 4. 3 4. Здесь тонкий, непрозрачный, приблизительно полукруглый диск 28 шарнирно прикреплен к задней части корпуса 10 с помощью винта 29, входящего в резьбовое отверстие 20. На таком диске имеется шкала 30, откалиброванная по одному из переменных факторов экспозиции, например светочувствительности пленки, как показано, тогда как контрольная шкала , обозначает другой переменный фактор экспозиции, например выдержку. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения маркировки А и В обозначают два типа обычных кинокамер. При частоте 16 кадров в секунду камера типа имеет выдержку или время экспозиции 1/34 секунды, тогда как камера типа , снимающая 24 кадра в секунду, имеет выдержку 1/50 секунды. Кроме того, наиболее часто используемое время экспозиции для обычной фотографии составляет 1/50 секунды. Таким образом, единственная контрольная метка 23 служит контрольной точкой для настройки диска 28, когда пользователь намеревается это сделать. делать фотоснимки с выдержкой 1/50 секунды или снимать видео с помощью кинокамеры типа . , , - 28 - 10 29 20. 30 , , , , , . , . 16 , , 1/34 24 1/50 . , , 1/50 . , 23 28 . 1/50 . Чтобы проиллюстрировать использование экспонометра, если пользователь намеревается снимать видео с помощью камеры типа , и в камеру загружена фотопленка со светосилой 10, диск 28 вращается до тех пор, пока отметка светочувствительности пленки 10 не совместится с контрольная отметка 23. Следует отметить, что непрозрачный диск 28 будет закрывать большую часть поверхности фотоэлемента, как показано на фиг. 3, которая; Разумеется, потребуется сравнительно высокая сила света, чтобы привести стрелку измерителя к заданной отметке на лицевой шкале 15 (см. рисунок 1). Однако, если в камеру загружена более светосильная пленка, например 32, совмещение отметки светочувствительности пленки 32 с контрольной меткой 23 обнажит большую часть поверхности фотоэлемента, как показано на рисунке 4, и в этом случае количество света, необходимое для совмещения указателя счетчика с заданной отметкой шкалы, будет существенно меньше. Таким образом, очевидно, что калиброванный диск 28 может располагаться в соответствии с переменными факторами экспозиции, выдержкой пленки и выдержкой, чтобы экспонировать большую или меньшую часть поверхности фотоэлемента. , 10, 28 10 23. 28 . 3 ; , 15, ( 1). , , - , 32, 32 23 , 4, . , , 28 , , , . В частности, экспонированная площадь фотоэлемента увеличивается в соответствии с более высокой светосилой конкретной используемой пленки и в соответствии с более низкой выдержкой. В любом случае, правильно установив диск 28 для получения данных о пленке и выдержке, пользователь затем направляет инструмент на снимаемую сцену так, чтобы лучи света, отраженные от сцены, падали на поверхность фотоэлемента. Положение указателя 14 прибора относительно шкалы 15 будет обеспечивать прямую индикацию правильной установки диафрагмы диафрагмы камеры, тем самым устраняя необходимость в обычно предоставляемых вычислительных устройствах. В случае, если пользователь имеет кинокамеру типа А или желает сделать фотоснимок с выдержкой 1/34 секунды, соответствующий номер светочувствительности пленки на диске 28 совмещен в позиции 24 с контрольной отметкой . . , . , 28, . 14 15 "" , . , 1/34 , , 28 24 . Непрозрачный диск 28 может быть снабжен отверстием 31 или множеством таких отверстий с целью более общего распределения света по активной поверхности фотоэлемента, когда диск покрывает значительную часть такой поверхности. Это в практической степени устраняет различия в отклике прибора из-за «высоких» или «низких» токоотводящих участков поверхности фотоэлемента и обеспечивает экономию производства, позволяя использовать предварительно напечатанные шкалы. 28, 31, , . , , "" "" - . Шкала 22 может иметь более двух меток выдержки и . Кроме того, чтобы сделать прибор пригодным для выдержек камеры, отличных от тех, которые специально связаны со шкалой 22, шкала прибора может иметь подходящее преобразование. Таблица 32 видна через переднее стекло корпуса, как показано на рисунке 1. 22 . , 22, 32 , 1. Таким образом, если прибор показывает открытие затвора камеры :8, для данной скорости пленки при выдержке 1/50 секунды, выдержка 1/10,0 секунды потребует для той же светочувствительности пленки открытия диафрагмы :5,6. . Значения остановки «» в каждом вертикальном столбце правильно связаны со значениями выдержки в первом столбце, чтобы обеспечить равномерную экспозицию пленки. , :8, 1/50 , 1/10.0 :5.6. "" , , . В экспонометр, показанный на чертежах, могут быть внесены модификации, сохраняя при этом преимущества изобретения. Очевидно, что контрольные метки 23, 24 не обязательно должны быть закреплены на регулируемой пластине, а могут быть отлиты непосредственно в корпусе счетчика или выгравированы на нем. Кроме того, можно заменить или добавить значения выдержки, отличные от 1/34 и 1/50 секунды. и шкала выдержки может быть на пластине 28, тогда как маркировка скорости пленки нанесена на корпусе. Более того, контрольные метки 23, 24 или метки на диске могут обозначать отверстия диафрагмы камеры, а шкала переднего прибора может затем калиброваться непосредственно с точки зрения выдержки камеры. Поскольку соотношение между выдержкой камеры и открытием диафрагмы фиксировано для данной светочувствительности пленки и заданного количества света, отраженного от снимаемой сцены, любое правильно скоординированное расположение этих четырех переменных факторов экспозиции может быть применено к координации. оперативно связанные шкалы, реперные метки и показывающее устройство. . , 23, 24 - . , 1/34 1/50 , . 28, . , 23, 24, , , . , - - , . После калибровки такого прибора он станет простым устройством прямой индикации для определения правильных настроек камеры. , - . Мы утверждаем, что это 1. Фотоэкспонометр, содержащий закрывающий корпус, имеющий на одной стороне фотоэлемент, подвергаемый воздействию падающего света через отверстие в корпусе, а на противоположной стороне - электрический измерительный прибор с подвижной катушкой, несущий указатель, срабатывающий в ответ на ток, генерируемый фотоэлементом, шкала указанного указателя откалибрована непосредственно по одному из группы экспозиционных факторов, состоящей из диафрагмы фотоаппарата, выдержки пленки и выдержки, и маскирующего диска, шарнирно установленного на внешней стороне корпуса с возможностью изменения площади указанного указателя. апертуру фотоэлемента и откалиброван по другому из упомянутой группы факторов воздействия, при этом указанный маскирующий диск выполнен с возможностью вращения относительно фиксированного набора контрольных меток, представляющих третий из упомянутых факторов воздействия. 1. , , , , , . 2.
Экспонометр по п.1, в котором маскирующий диск имеет шкалу, откалиброванную по светочувствительности пленки, при этом упомянутая шкала устроена так, что, когда маскирующий диск устанавливается относительно упомянутых контрольных меток для указания увеличения светочувствительности пленки, экспонируемая область фотоэлемента увеличивается. 1 , . 3.
Экспонометр по п.1 или 2, в котором шкала электрического измерителя калибруется по диафрагменным диафрагмам, а маскирующий диск калибруется по светочувствительности пленки относительно относительно фиксированной отметки или меток, указывающих настройку экспозиции. 1 2, , . 4.
Экспонометр по п.1, в котором шкала электрического измерителя калибруется по диафрагменным упорам, а маскирующий диск калибруется по времени экспозиции относительно относительно фиксированной отметки или отметок, указывающих светосилу пленки. 1 . 5.
Экспонометр по п.1, в котором шкала электрического измерителя калибруется по выдержке, а маскирующий диск калибруется по светочувствительности пленки или диафрагме. 1, , . 6.
Экспонометр по любому из пп.1-5, в котором маскирующий диск представляет собой плоский, по существу, полукруглый диск, шарнирно закрепленный на корпусе экспонометра. 1-5, - . 7.
Экспонометр по любому из пп. 1-6, в котором маскирующий диск имеет отверстие, перекрывающее апертуру фотоэлемента, когда диск закрывает большую часть указанной апертуры, с целью минимизации изменений отклика фотоэлемента на различных значительных участках. клетки. 1-6, , . 8.
Экспонометр по любому из предыдущих пунктов, в котором экспонометр содержит таблицу преобразования для двух переменных факторов воздействия, связанных известным законом, причем один из упомянутых коэффициентов является тем, который указан на шкале электрического измерителя, а другой коэффициент является тем, который указан на маскирующей шкале. диске или на шкале, закрепленной относительно него. , . 9.
Экспонометр по п.8, в котором таблица преобразования установлена так, чтобы ее можно было видеть через окно, закрывающее шкалу электросчетчика. 8, . 10.
Фотографический экспонометр, по существу, такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:08:25
: GB748083A-">
: :

748084-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748084A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством непрерывного картона. Мы, , .. 1046, Нассау, остров Нью-Провиденс, Багамские острова, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Багамских Островов, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к изготовлению стенового и подобного материала для обшивки или поверхностного покрытия, называемого в дальнейшем плитой или обшивкой, из измельченного или дискретного целлюлозного, волокнистого или другого материала. смешивают с термореактивной смолой в виде непрерывного рулонного мата или ковра, называемого в дальнейшем матом, в прессе непрерывного действия, таком как гусеничный пресс. , , .. 1046, , , , , , , , : , , : , , , , . В частности, изобретение касается подготовки материала мата перед обработкой в гусеничном прессе. . Короткий цикл прессования и отверждения гусеничного пресса непрерывного действия, например, как описано и заявлено в нашем патенте Великобритании № 665,276, который длится всего несколько минут, а также необходимость обеспечения легкости сжатия материала, как изложено в в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 15368/50, серийный № 684350, обязательным условием является нагрев материала перед сжатием до температуры, если это возможно, от 900 до 95°С. Формирование мата наиболее удобно достигается за счет использования высокочастотного нагрева, но использование только высокочастотного нагрева для этой цели сделало бы устройство высокочастотного нагревателя слишком большим и слишком дорогим, и поэтому этап высокочастотного нагрева должен отвечать только за повышение температуры. температура мата в ограниченном диапазоне, скажем, от 60° до 95°С. , , . 665,276, , , - . 15368/50, . 684,350, , , 90O 95" . , , , , 60O 95" . Поэтому предварительный нагрев до 60°С должен осуществляться другими способами, из которых введение острого пара предпочтительнее, поскольку он служит двойной цели: одновременного нагревания и увлажнения материала; необходимость кондиционирования влаги и ее степень более подробно обсуждаются в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 15368/5gun, серийный № 684,350. В спецификации последней упомянутой заявки указывается, что для повышения сжимаемости материала важно довести содержание влаги в материале мата до заданного уровня, но пределы влажности являются критическими: слишком низкое содержание влаги приводит к недостаточному сжимаемость и приводящая к короблению готовой плиты, а также слишком высокое содержание влаги, приводящее к расслоению из-за образования пара в толще самой плиты во время горячего прессования и обработки отверждением. 60 . , , , - ; - - . 15368/5gun . 684,350. - ' , , , , ' . Поскольку сырье поступает с разной влажностью, необходима предварительная сушка до низкой и постоянной влажности с последующим повторным добавлением контролируемых количеств влаги. Содержание влаги, до которого материал должен быть предварительно высушен, зависит от того, используется ли смола, распыленная в сухом виде или распыленная в жидком виде. В последнем случае необходима более высокая степень предварительной сушки, поскольку жидкая смола содержит определенное количество воды. Однако в обоих случаях поглощение влаги древесиной тем быстрее и равномернее, чем ниже содержание влаги после предварительной сушки. , - . , , . . , , - . Количество влаги в кондиционированной влагой смеси древесины и смолы при входе в пресс предположительно составляет от 10% до 16%, при этом оптимальное, с точки зрения предотвращения расслоения и обеспечения стабильности плиты, составляет от 12% до 14%. / 10% 16% , , 12% 14%. Трудности в решении проблемы добавления смолы и увлажнения материала мата заключаются в том, что смолы, и особенно карбамидоформальдегид, очень гигроскопичны. Если смола добавляется до того, как материал будет обработан паром для увлажнения, при добавлении пара образуется липкая масса, и в дальнейшем пар не сможет проникнуть в древесину. Смолы, подходящие для процесса непрерывного прессования, должны отверждаться при температуре, близкой к температуре насыщенного пара, т.е. 100 ., и, следовательно, предварительное отверждение произойдет, когда пар встретит смолу, в результате чего отверждение будет слишком продвинуто к тому времени, когда материал будет уложен в мат и поступит в пресс. Добавление смолы после пропаривания потребует значительного времени для хорошего перемешивания из-за различий в размерах частиц материала (например, древесной щепы) и окончательно измельченной смолы, и, кроме того, процесс смешивания придется проводить при нагревании. для поддержания температуры пропариваемого материала; это снова приведет к предварительному отверждению, потере влаги и, возможно, к слипанию комков. , , , . - , . , .. 100 ., . , (.. ) , ; , , , . Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить решение этих проблем и трудностей и, в частности, предотвратить развитие преждевременного отверждения, образования прилипших комков и потери влаги на стадии обработки плиты. обработка материала до его поступления в пресс непрерывного действия. , - . Изобретение включает в себя при предварительной обработке материала измельченного или дискретного целлюлозного, волокнистого или другого типа для последующего уплотнения в плиту в непрерывно движущемся прессе разделение заданного объема или веса сырьевого материала на две части и смешивание одной порции со смолой в холодном состоянии и обработка другой части путем добавления тепла и влаги, предпочтительно в форме пара, причем две отдельные порции затем смешиваются вместе в течение короткого периода времени, в течение которого происходит обмен влаги, тепла и смолы. поместите между двумя частями, чтобы получить равномерно перемешанный общий объем. Согласно изобретению кондиционирование влаги и нагрев одной порции достигаются путем добавления взвешенного количества насыщенного пара, с помощью которого можно регулировать содержание влаги. , , , , , , , , . , - , . Стадия процесса согласно предыдущему параграфу применима как к порошковым, так и к жидким смолам; в случае жидкой смолы одну часть опрыскивают смолой, а другую часть пропаривают уменьшенным количеством перегретого пара с учетом содержания воды в жидкой смоле, причем две части впоследствии смешивают, как указано выше. Из предшествующих абзацев следует понимать, что преимущества, получаемые в случае любой смолы (порошка), заключаются в предотвращении засорения или комкования смолы из-за ее гигроскопических свойств и задержки начала отверждения, и это в в случае жидких смол применимо только последнее преимущество. , ; - , . , ~ ()~ - , . Изобретение также заключается в способе приготовления однородной нагретой смеси опилок (или аналогичных гранулированных или отдельных материалов) с 10-12% воды и от 5OSo до 10% термореактивной гигроскопичной смолы с низкой температурой отверждения, включающей первое смешивание -треть-половину сухих или почти сухих холодных опилок со всей смолой, а остальные две трети-половину опилок со всей влагой путем введения в них острого перегретого пара, повышая таким образом температуру второй порции примерно до 100°С и ее влажность до 20-24%: влажность, а затем смешивая холодную и сухую смесь опилок со смолой с горячей смесью опилок с водой при температуре не ниже 55°С и не более 75°С в течение не менее четырех и не более шести минут, в течение которых происходит передача воды и тепла от горячей влажной части к холодной сухой части, что приводит к практически полному выравнивание влаги и смолы в конечной смеси без потери пара и образования налипшей массы или преждевременного отверждения смолы. ( ) 10% 12% 5OSo 10% , , - - , , , - - , 100 . 20-24%: , / / 55" . 75" . , , . Лабораторными исследованиями показано, что если смоляной материал имеет низкое содержание влаги, то на конечной стадии процесса смешения происходит обмен влагой. Опасность преждевременного отверждения исключена, поскольку температура (почти 1QP ) паровой части материала падает сразу же, как только она вступает в контакт с холодной смолистой частью материала. : . ( . Прилипания не происходит, поскольку предварительно высушенная древесина имеет большее сродство к пару, чем смола, и время смешивания становится намного короче, поскольку в двух порциях необходимо смешивать частицы одинакового размера и характера, а не смешивать за один прием. частицы материала более крупных размеров с помощью очень мелкого порошка смолы или распыленной жидкой смолы. , - . Чтобы описать принцип, направленный на решение проблемы, изложенной выше, и понять один способ и устройство для реализации изобретения, теперь делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.1 представляет собой блок-схему, показывающую общий этап предварительной подготовки материала плиты от начальной стадии до укладки мата; На фиг.2 подробно показана часть процесса, представленного на блок-схеме фиг.1, в частности, относящаяся к способу согласно настоящему изобретению; На рис. 3 показан вид в перспективе установки, подходящей для предварительной обработки, на фиг. 4 показан вид сбоку установки для укладки матов и гусеничной установки, на которую должен быть доставлен материал мата, и на фиг. 5 показан вид в перспективе. вид сзади в перспективе смесительной установки, показанной на рисунке 3. , -- , , : 1 - ; 2 1, ; 3 preprep3ration , 4 - , -- 5 3. При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов в качестве примера теперь будет описан процесс, посредством которого мат может быть удобно подготовлен перед подачей в пресс, со ссылкой на фиг.1 прилагаемых чертежей. Исходный сырьевой материал, которым могут быть, например, опилки, щепа, древесная стружка или обрезки и т.п., сначала измельчается или измельчается для уменьшения размера частиц до заданного максимума и для измельчения слишком крупных кусков. Измельченный или размолотый (измельченный) материал затем просеивается, чтобы удержать куски слишком большого размера, вышедшие из мельницы, и извлечь ненужный более мелкий измельченный материал. , 1 . , , , , , . () . После просеивания сортированный материал затем высушивается до заданного низкого или нулевого содержания влаги перед доставкой в рабочий контейнер для хранения. Доставку из рабочего хранилища проверяют по весу, причем этот этап необходим для обеспечения правильных пропорций смешивания смолы и влаги на следующем этапе, т.е. смешивание и смешивание материала со смолой и влажным паром и подается на стадию смешивания, на которой добавляется смолистое связующее в жидкой или порошкообразной форме, в то же время материал подвергается стадии восстановления влаги. , . , , . , . Хотя материал можно высушить до желаемого содержания влаги на предыдущем этапе сушки, на практике предпочтительно сушить весь поступающий материал до фиксированного низкого содержания влаги, а затем на этапе смешивания регулировать содержание влаги путем добавление насыщенного пара к тому, что фактически необходимо для второго процесса. За счет добавления пара материал одновременно увлажняется и первоначально предварительно нагревается для целей прессования, причем цель состоит в том, чтобы уменьшить повышение температуры, за которое должно отвечать устройство окончательного предварительного нагрева, например, высокочастотный нагрев в соответствии с патентом Великобритании № 605806. как упоминалось ранее. , , , , , , . , , , . 605,806, . На блок-схеме рисунка 1 показана стадия смешивания и смешивания. в простейшей теоретической форме, тогда как способ согласно настоящему изобретению более подробно изложен на фиг. 2 чертежей, которые можно прочитать в последовательности фиг. 1 путем замены их части на панель, обведенную пунктирными линиями на фиг. 1. 1 . , 2 1 1. Процесс смешивания и смешивания согласно настоящему изобретению будет описан ниже со ссылкой на Фигуру 2. , , 2. Еще раз обращаясь к рисунку 1, материал, теперь смешанный со смолой, кондиционированный влагой и первоначально предварительно нагретый, затем подается в устройство для укладки мата, если необходимо, через заключительную стадию смешивания, которая может помочь в уточнении смешивания и обеспечении того, чтобы материал по-прежнему имеет разделенную дискретную форму, подходящую для укладки ковриков. 1, , , , , , . Затем материал укладывают в виде мата заданной ширины, толщины и плотности на бесконечную движущуюся стальную ленту, содержащую общий конвейер между устройством для укладки мата и прессом, как будет описано ниже. , , . Теперь обратимся к фигуре 4 чертежей: окончательно смешанный материал доставляется в бункер 1 устройства А для укладки мата, подробно описанного в нашем патенте Великобритании № 665,275. Однако предпочтительная форма устройства для укладки мата описана в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 3737/51, серийный № 4 , 1 , . 665,275. , , - . 3737/51, . 704,346. Из бункера 1 материал точно подается на движущуюся бесконечную стальную ленту 2, которая проходит от устройства для укладки мата А до гусеничного пресса В. Когда мат укладывается на ленту 1 и точно отмеряется до желаемой толщины, он переносится по направлению к гусеничному прессу и проходит через зону окончательного предварительного нагрева, в которой материал нагревается до желаемой температуры обработки с помощью высокочастотного нагревательного устройства 3 любого известного подходящего типа. Применение высокочастотного нагрева мата для последующего уплотнения в прессе непрерывного действия описано и заявлено в нашем патенте Великобритании № 605,806, а необходимость и степень окончательного предварительного нагрева описаны и заявлены в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 605,806. .15368/50, заводской № 684350. 704,346. 1 2 . 1 , - 3 . . 605,806 , - . 15368/50, . 684,350. Устройство 3 высокочастотного предварительного нагрева расположено как можно ближе к входу в гусеничный пресс , куда подается материал, готовый к уплотнению. На этом этапе мат состоит из исходного материала (например, древесной щепы) с содержанием от 10% до 12% воды и от 5% до 10% смолы и имеет температуру от 90°С до 100°С. пресс Б материал прессуется между нижней металлической лентой 2 и верхней металлической лентой 4, опирающейся на верхнюю и нижнюю бесконечные цепи плит 5 и 6 соответственно, вращаясь вокруг цепных колес 7 и направляясь по прямолинейным и параллельным траекториям после точки Х и опираясь прямолинейный слой означает 8, когда материал выдерживают под давлением для предотвращения его восстановления. 3 . (.. ), 10% 12% 5 % 10% , 90 . 100 . 2 4 5 6 , 7 8, . Уложенный материал мата доводится до конечной толщины и уплотняется во время относительно короткого продольного перемещения через зону сжатия 9, расположенную перед зоной прямолинейного пути, то есть справа от точки , показанной на фиг. 4. Конструкция и способ работы гусеничного пресса полностью описаны в патенте Великобритании № 665276. - 9 , 4. . 665,276. Теперь, описав в общих чертах обработку, используемую при производстве прессованной плиты из смеси смолы и древесных отходов, стадию предварительной обработки материала, связанную со смешиванием и смешиванием материала с влагой и теплом смолы, согласно настоящему изобретению, будет теперь будет описано со ссылкой на фиг. 2, которую можно прочитать в блок-схеме фиг. 1 путем замены на панели, заключенной в пунктирные линии, как упоминалось ранее. - , , , 2, 1 . Высушенный и просеянный целлюлозный материал из рабочей емкости хранения поступает на весы, которые последовательно взвешивают две порции, которые вместе составляют основную часть загрузки для окончательного смешивания. На этапе взвешивания удобно разделить основную массу на порции на одну треть и две трети, каждая из которых подается в отдельный смеситель. Меньшая часть, которая поступает в смеситель М, предназначена для приема смолы либо в сухом порошкообразном состоянии, либо в жидком состоянии, а большая часть, которая подается в смеситель , предназначена для обработки смолой. пар для нагрева и увлажнения материала. Количество смолы, подаваемой в смеситель М, взвешивают или определяют иным образом в зависимости от загрузки смесителя М, а содержание тепла и влаги в смесителе можно регулировать путем подачи навесного количества пересыщенного пара. Смесители М и предпочтительно относятся к прогрессивному типу, в которых материал загружается с одного конца и во время смешивания движется в осевом направлении вдоль смесителя к точке разгрузки на другом конце. , . - - , . , , , , , , - . , . . Выпускные патрубки смесителей объединены в общий разгрузочный ствол, который соединяется с третьим или последним смесителем-смесителем 0, предпочтительно расположенным под смесителями М и , при этом две порции материала из смесителей М и выгружаются туда под действием силы тяжести. В окончательном смесителе две части, одна смолистая, а другая нагретая и кондиционированная влагой, окончательно смешиваются в окончательно кондиционированную смесь, в которой смола одной части смешивается по всему объему и аналогичным образом происходит обмен влагой и теплом. 0, . , , . Из конечного смесителя 0 обработанный материал подается к устройству для укладки мата, при необходимости, через механизмы окончательного смешивания, как упоминалось выше. 0 , , . Чтобы более полно понять последовательность операций процесса, описанную выше, обратимся теперь к фигуре 3 чертежей. Сыпучее сырье в том виде, в котором оно получено, например, с лесопильного завода, подается элеватором А к шнековому подающему устройству В, которое транспортирует материал в молотковую или другую подходящую мельницу С, доставка который пропускают через центробежный сепаратор для удаления мелочи и отделения измельченного материала от конвейерного воздуха. Затем измельченный или размолотый материал подается в сортировочное устройство , которое удерживает любые куски слишком большого размера, вышедшие из мельницы . , 3 . , , , -, , . . Просеивание также можно использовать для извлечения более тонкоизмельченного материала, который не требуется. . Из просеивающего устройства Е сортированный материал затем поступает в сушилку , которая показана как сушилка пневматического конвейерного типа, в которой температура выходящих газов (воздуха) является показателем содержания влаги в высушенном материале. Такое расположение позволяет использовать термостатический контроль печи, подающий горячий воздух для обеспечения равномерной сушки. Этот этап сушки подготовки материала является наиболее важным и решающим, поскольку он влияет на количество влаги, добавляемой впоследствии на этапе смешивания, описанном ниже. Материал, высушенный до желаемого низкого содержания воды после отделения от воздуха в двух центробежных сепараторах . , подается в рабочий контейнер для хранения , который оснащен любым удобным регулируемым разгрузочным устройством известного типа и любым подходящим внутренним аркообразующим средством, чтобы гарантировать, что поток материала не прерывается изгибом или перемычкой. Контроль выгрузки осуществляется таким образом, чтобы подача из контейнера была именно той, которая необходима для последующей укладки мата, подаваемого в пресс. , , - () . . , , . . Материал подается из рабочего склада конвейером на весы , которые отвечают за измерение количества материала, подаваемого через разделительный ствол в два смесителя и . Как описано ранее, меньшая часть сыпучего материала забирается подается в смеситель М, в который из бункера и дозирующего устройства Т добавляется отмеренное количество смолы; большая часть материала обрабатывается в смесителе , куда при необходимости по трубопроводу L1 подается пересыщенный пар для повышения его температуры примерно до 100°С и содержания влаги до 2-24%. . , ; , , L1 100 . 2v24%. Две порции сыпучего материала, подаваемые в смесители и , продвигаются вдоль смесителей в осевом направлении к их заднему концу, в котором находится их выпуск; выпуск осуществляется в раздвоенный ствол , который объединяется для подачи в третий, более крупный смеситель 0, который отвечает за смешивание двух порций, полученных из смесителей и , так, чтобы конечная масса имела равномерное распределение смолы и влаги по всему объему и имеет достаточно повышенную температуру, скажем, не ниже 55°С, но и не выше 75°С, чтобы уменьшить повышение температуры, за которое впоследствии должен отвечать этап высокочастотного нагрева. ; ~ 0 , 55" . 75" . . Необходимость разделения массы на этом этапе и добавления смолы в одну часть, а тепла и влаги в другую заключается в том, что в случае: - порошкообразной смолы, неадекватное смешивание может произойти, если смолу добавлять во влажный или смоченный паром материал; а в случае порошкообразной или жидкой смолы добавление ее к нагретой массе материала или пара в смолу на слишком ранней стадии может привести к тому, что произойдет предварительное отверждение смолы до того, как материал достигнет стадии сжатия. зона прессы. , - , , , , , . Из смесителя 0, в котором происходит смешивание, материал, теперь смешанный со смолой, кондиционированный влагой и предварительно нагретый, затем подается на устройство для укладки мата с помощью конвейера , который доставляет его на поперечный конвейер , на котором желательно располагать магнитный металлодетектор Т – для предотвращения попадания частиц металла в пресс. Материал, доставленный с конвейера , затем подается в бункер 1 машины для укладки матов , уже описанной ранее со ссылкой на рисунок 4, либо напрямую, либо, если это желательно, через два центрифугирующих устройства , которые помогают гарантировать, что материал остается сыпучим и в состоянии, пригодном для укладки матов. Как показано, центрифужные устройства относятся к известному типу и содержат закрывающий сосуд, внутри которого находится быстро вращающийся диск, на который выгружается материал и из которого материал выбрасывается на стенки сосуда перед входом в выпускное отверстие. 0 , , , - , - . 1 4, , , - . , , . Благодаря использованию разделенных стадий смешивания и смешивания при предварительной обработке материала мата можно увидеть, что материал может быть подан в устройство для укладки мата в правильно перемешанном и перемешанном состоянии, имеющем достаточные свойства сыпучести и при достаточной температуре. повышен для уменьшения повышения температуры, за которое должен отвечать высокочастотный нагревательный аппарат, в результате чего снижается стоимость и эксплуатационный расход высокочастотного аппарата. , , . Кроме того, разделенный процесс смешивания и смешивания согласно настоящему изобретению позволяет добавлять смолу в соответствующий момент и одновременно кондиционировать и нагревать материал. , . Мы утверждаем следующее: 1. При предварительной обработке материала измельченного или дискретного целлюлозного, волокнистого или другого типа для последующего уплотнения в плиту в непрерывно движущемся прессе разделение заданного объема или веса сырья на две части и смешивание одной порции в холодном состоянии со смолой и обработка другой части путем добавления тепла и влаги, предпочтительно в форме пара, причем две отдельные части затем смешиваются вместе в течение короткого периода времени, в течение которого между двумя частями происходит обмен влагой, теплом и смолой для получения равномерно перемешанный общий объем. : 1. , , , , , , , . 2.
Кондиционирование влаги и нагрев одной порции достигаются путем добавления взвешенного количества насыщенного пара, с помощью которого можно контролировать содержание влаги. - , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором смола находится в сухой порошкообразной или другой дискретной форме. 1 2, . 4.
Способ по п.1 или 2, в котором смола находится в жидкой форме. 1 2, . 5.
Способ по п.4, в котором на одну часть распыляют смолу, а другую часть обрабатывают паром с уменьшенным количеством перегретого пара с учетом содержания воды в жидкой смоле, причем две части впоследствии смешивают. 4, , . 6.
Процесс приготовления однородной нагретой смеси из опилок (или подобных гранулированных или дискретных материалов) с содержанием от 10% до 12%. воды и от 5% до 10% термореактивной, гигроскопичной смолы с низкой температурой отверждения, при этом сначала смешивают от одной трети до половины сухих или почти сухих холодных опилок со всей смолой, а остальные две части - от трети до половины опилок со всей влагой, вводя в них острый перегретый пар, повышая таким образом температуру второй порции примерно до 100°С, а влажность ее до 2024% влажности, а затем смешивая холодную и сухую опилки. смесь опилок и смолы с горячей смесью опилок и воды при температуре не ниже 55°С и не выше 75°С в течение не менее четырех и не более шести минут, в течение которых осуществляется передача воды и тепла от происходит переход от горячей влажной части к холодной сухой части, что приводит к практически полному уравниванию влаги и смолы в конечной смеси без потери пара и без образования прилипшей массы или предварительного отверждения смолы. ( ) 10% 12%. 5% 10% , , - - , , , - , 100" . 2024% , / / 55" . 75" . , , . 7.
Этап процесса предварительной обработки измельченного или дискретного целлюлозного, волокнистого или другого материала для последующего уплотнения в плиту в непрерывно движущемся прессе, по существу, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. - , , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:08:26
: GB748084A-">
: :

748085-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ДЖОРДЖ УИЛЬЯМ ТЕЙЛОР, ДЖОН ЭДВАРД УОРТИНГТОН и МАЙКЛ ДЖОН САРДЖОНТ. : , . Дата подачи Полной спецификации 24 апреля 1953 г. 24, 1953. Дата подачи заявления февраль. 26, 1953. . 26, 1953. 748,085 № 5432/53. 748,085 . 5432/53. Полная спецификация опубликована 18 апреля 1956 г. 18, 1956. Индекс при приемке:-Класс 83(1), F8(:), F13BX. :- 83(1), F8(: ), F13BX. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования методов и оборудования для изготовления оболочковых форм Мы, . , британская компания из , , , .4, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , . , , , , , .4, , , , : - Настоящее изобретение относится к способам и устройству для изготовления оболочковой формы из двух полуформ. . Полукорпусные формы изготавливают, например, как описано в патентном описании № , , . 674,421 путем нанесения на нагретую модель формовочной смеси, состоящей из песка и термореактивного связующего, в результате чего на модели формируется покрытие из смеси, которое частично затвердевает, при этом модель с адгезивным покрытием дополнительно подвергается нагреву для завершения схватывания. покрытие. Последнюю затем снимают с модели, которая первоначально покрывается съемным материалом, позволяющим удалить с нее отвердевшее покрытие формовочной смеси. 674,421 , , , . , . Покрытие, снятое с модели, представляет собой половину оболочковой формы. . Рисунок сформирован за одно целое с шаблонной пластиной или держателем или установлен на нем, а часть покрытия, которая определяет полость полуформы, продолжается окружностью или фланцем из отвержденного формовочного материала. На этих фланцах могут быть отлиты на одной половине формы выемки, а на другой половине - выступы для облегчения сборки двух половин формы в правильном совмещении. Альтернативно, на фланцах каждой полуформы могут быть отформованы соответствующие выемки, в которые могут быть вставлены дюбели для облегчения сборки и точного совмещения двух половин формы. , . . . До сих пор две полуформы скреплялись вместе, образуя полную форму для литья, с помощью механических устройств, таких как болты, зажимы, зажимы, пружины или изогнутые железные гвозди, или комбинации таких устройств, применяемых для удержания двух фланцев или сопрягаемых частей. вместе. Использование таких устройств не только отнимает время и трудозатраты, но и не всегда обеспечивает достаточно плотное сопряжение фланцев двух половин формы для получения точных отливок. 50 Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа и устройства для скрепления двух половин оболочковой формы, которое позволит устранить вышеуказанные недостатки и посредством которого может возникнуть деформация, которая может присутствовать в сопрягаемых частях двух половин. могут быть уменьшены или устранены и достигнут тесный контакт между ними. , , , , , . [ 3s, .] , . 50 55 . Согласно настоящему изобретению способ изготовления оболочковой формы из двух полуформ 6С заключается в совмещении сопрягаемых поверхностей двух полуформ вместе с совмещением их фасонных частей и нанесением клея между сопрягаемыми частями и приложении давления на наружные поверхности полуформ 65 посредством газа или жидкости до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы скрепить две полуформы вместе. Затем давление сбрасывают, чтобы удалить собранную форму. 70 Поскольку оболочечные формы проницаемы для газов и жидкостей, к ним можно прикладывать давление через гибкую диафрагму, непроницаемую для используемой жидкости. 75 Давление можно оказать, поместив сборку из двух полуформ с клеем между двумя сопрягаемыми частями фланцев между парой гибких диафрагм. Каждая диафрагма установлена таким образом, чтобы образовывать одну сторону сосуда, остальная часть которого является жесткой, и к диафрагме и, следовательно, к каждой полуформе можно прикладывать давление путем подачи газа или жидкости под давлением в сосуды. 6C , 65 , . . 70 . 75 , . 8Q . Могут быть предусмотрены средства для перемещения двух диафрагм навстречу или друг от друга, чтобы облегчить вставку пресс-формы между ними и ее удаление после схватывания клея. - 85ing . Давление также может быть приложено через два 90 гибких мешка или конверта, содержащих газ или жидкость, которые приводят в контакт с двумя внешними поверхностями формы любым удобным способом, например, силой тяжести; ручная, ножная или механическая система рычагов, либо пневматическая, гидравлическая или электрическая система, работающая через цилиндр или иным образом. Более конкретно, две гибкие диафрагмы, находящиеся под давлением жидкости, образуют части двух мешков или оболочек, способных удерживать жидкость. Мешки или конверты могут быть сконструированы таким образом, что только две поверхности, между которыми должен быть помещен пресс-форма, должны быть гибкими диафрагмами. Диафрагмы находятся под постоянным давлением и обычно разделены. Между ними помещается сборная форма, а затем они сводятся вместе, чтобы сжать половинки формы вместе. Движение должно быть только относительным, и, следовательно, одна из диафрагм может быть неподвижной. Периферия неподвижной диафрагмы может лежать, например, в горизонтальной плоскости, а другая диафрагма может быть установлена выше, причем ее периферия находится в параллельной плоскости. 90 25$ 748,085 ; , - . , . . . . - . , , . Верхняя диафрагма может перемещаться вверх и вниз с помощью штока поршня, приводимого в действие жидкостью, или с помощью системы рычагов или связей, способных осуществлять движение в вертикальном направлении. . В качестве альтернативы, сборку из двух половин формы можно поместить в гибкую оболочку, из которой можно откачать воздух, в результате чего оболочка схлопнется на две половины формы, которые удерживаются вместе атмосферным давлением до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы удерживать две половины формы. слепить половинки вместе. . При использовании этих способов части диафрагм или оболочек, которые находятся в контакте с совокупностью половин формы, принимают форму сборки, и таким образом давление, оказываемое на оболочки, равномерно передается на половины формы. , . После того, как клей достаточно застынет, во всех вышеперечисленных случаях давление сбрасывается. - Если пресс-форма должна быть помещена внутри оболочки, как описано выше, оболочка может быть изготовлена из двух половин, каждая из которых включает лист гибкого материала, например резины, окруженный жесткой рамой. . - , , , , , . Один или оба листа имеют соединитель или соединители для крепления трубы или труб, через которые можно осуществлять всасывание. . Эти рамы соединяются вместе, чтобы окружить сборную форму, при этом сопрягаемые поверхности рамок сконструированы так, чтобы быть газонепроницаемыми при соединении, и затем воздух между ними выпускается посредством указанной трубы или труб. , , . Для более полного понимания изобретения теперь будут описаны два его варианта осуществления в качестве примера со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 иллюстрирует один вариант осуществления, вид сзади, причем часть показана в разрезе; 65. Фигура 2 представляет собой вид спереди устройства, показанного на фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху устройства, показанного на Фигурах 1 и 2; На фиг.4 показан разрез по линии - на фиг.3; 70 Фигура 5 представляет собой подробный вид, показывающий способ крепления диафрагмы к корпусу, составляющему часть устройства, показанного на Фигурах 1-3; Фигура 6 представляет собой частичный вид в плане по линии 75- на Фигуре 4; Фигура 7 представляет собой частичный разрез по линии - на Фигуре 4; На рис. 8 показана деталь устройства; и - 80. На фиг.9-11 показан второй вариант осуществления изобретения. : 1 , ; 65- 2 1; 3 1 2; 4 - 3; 70 5 1 3; 6 75 - 4; 7 - 4; 8 ; - 80Figures 9 11 . Ссылаясь на фиг. 1-8, устройство, изображенное на них, содержит нижний корпус 1, имеющий верхний корпус 2, шарнирно прикрепленный к нему шарнирным штифтом 85 3, проходящим через выступ 4, выполненный за одно целое с верхним корпусом 2, и имеющий свои концы, входящие в отверстия в проушинах 5, находящихся на нем. нижним кожухом 1, выполненным заодно с основанием 6. 90 Гибкая диафрагма 7, например. резины прикреплена своими краями к периферии нижнего корпуса 1, а вторая гибкая диафрагма 8 также прикреплена к периферии верхнего корпуса 2. 95 Таким образом, каждый корпус с его диафрагмой представляет собой сосуд, одна сторона которого (корпус) является жесткой, а другая сторона (диафрагма) - гибкой. 1 8 1 2 85 3 4 2 5 1, 6. 90 7 .. 1 8 2. 95 , , ( ) ( )