патенты / 17995

748062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748062A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 748,062. 748,062. Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 17 мая 1954 г. : 17, 1954. № 14352/54. . 14352/54. Заявление подано в Швеции 26 мая 1953 года. 26, 1953. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: --Класс 52(2), J2E, W1(:). : -- 52(2), J2E, W1(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования стульев , Эйз ГдСТА ХОЛЬМ, из Рансты, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть Настоящее изобретение относится к стулу, содержащему опорную конструкцию, предпочтительно изготовленную из стальных трубок, и кусок ткани, подвешенный в указанной конструкции так, чтобы выпучиваться вниз и образовывать сиденье и задняя поверхность. , , , , , , -5 , : , , . Цель изобретения состоит в том, чтобы сделать стулья указанного типа более удобными, снабдив опорную конструкцию кольцевой верхней рамой, предпочтительно имеющей, по существу, прямую нижнюю часть, составляющую передний край стула, и за счет придания жесткости куску ткани в одной прилегающей части. к нижней секции верхней рамы с помощью относительно жесткого дискообразного элемента или другого подходящего средства жесткости, тем самым создавая плоское сиденье, которое придает более удобную форму куску ткани не только в сиденье поверхность будет более комфортно поддерживать человека, а также формируются более удобные опорные поверхности для спины и боковин. , : 20 - , . С учетом вышеизложенного изобретение состоит в стуле, содержащем опорную конструкцию, предпочтительно выполненную из стальных трубок, и кусок ткани, подвешенный на указанной опорной конструкции так, чтобы выпучиваться вниз и образовывать, по меньшей мере, заднюю поверхность, отличающийся тем, что опорная конструкция включает наклонную кольцевую верхнюю раму, имеющую нижний передний край, по существу прямой, и что кусок ткани, установленный вокруг указанной верхней рамы и поддерживаемый ею вдоль ее граничной части, имеет часть, примыкающую к нижнему переднему краю указанной верхней рамы, усиленную посредством относительно жесткого дискообразного элемента и т.п., образующего плоское седло. , , , , , - , . Дополнительные признаки изобретения станут очевидными из следующего описания, прочитанного в [. 35. 9ce 4s 6d вместе с прилагаемым чертежом, на котором в качестве примера показан вариант выполнения кресла согласно изобретению и на котором: фиг. 1 - вид кресла, частично в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - соответствующий план несущей конструкции; на фиг. 3 и фиг. 4 - центральные вертикальные разрезы в большем масштабе через части, которые на рис. 1 обозначены кружками и соответственно; Как показано на чертеже, более конкретно на фиг. 1 и 2, опорная конструкция стула содержит горизонтальную кольцевую нижнюю раму 1 и наклонную кольцевую верхнюю раму 2 вместе с ножками 3 и 4, расположенными между указанными двумя рамами и соединяющими их между собой. Предпочтительно, чтобы несущая конструкция была изготовлена из лакированных стальных труб и имела возможность установки свай. [. 35. 9ce 4s 6d , :. 1 , -; . 2 ; . 3 . 4 . 1 , ; , . 1 2, 1 2 3 4 . , . Кусок ткани можно прикрепить непосредственно к наклонной верхней раме, но предпочтительно подвешивать его внутри кольцевой границы той же формы, что и указанная верхняя рама, и прилегать к указанной верхней раме, при этом указанная граница является съемной по отношению к указанной верхней раме. . В проиллюстрированном варианте осуществления указанная граница состоит из двух соединенных между собой колец 5 и 6, причем одно из указанных колец 5 несколько меньше другого 6 и поддерживает указанный кусок ткани 7, в то время как большее кольцо 6 расположено под меньшим кольцом 5 и облегает его. наклонная верхняя рама 2 по существу аналогична ободу -. Указанные кольца могут быть изготовлены из стальных трубок, но предпочтительно из пропаренного дерева или тростника. Нижняя часть наклонной рамы прямая, а также соответствующие секции колец 5, 6 являются прямыми и составляют передний край кресла, как показано на рис. 2. Жесткое сиденье 8 можно установить непосредственно на сплошной кусок ткани 7, как показано на рис. , . 5 6, 5 6 7, 6 5 2 - . . 5, 6 , . 2. 8 7, . 1,
но предпочтительно используется конструкция, которая более наглядно проиллюстрирована на фиг. 3 и 4. . 3 4. Согласно рис. 3 и 4, кусок ткани / 7 поддерживается кольцом 5 с помощью полоски ткани 71, которая пришита к куску 7 через двойную полосу 9, состоящую из ткани с пластиковым покрытием или чего-либо подобного, и заключенную в шнур 10 для образования шарик. . 3 4 / 7 5 71 7 9 10 . Полоса 71 прибита к кольцу 5, как обозначено 11, и проходит между двумя кольцами 5 и 6, которые скручены вместе винтами, обозначенными 12. Шов 13 проходит по верхнему сечению кольца 5 и по обоим его боковым секциям до краев седла. В показанном варианте осуществления относительно жесткое сиденье состоит из фанерного диска и набивки 15 вместе с нижним покрытием 16 и верхним покрытием 17, оба состоящими из ткани. У переднего края сиденья чехол 17 пришит к полосе 71 через сложенную вдвое полосу 9, охватывающую шнур 10. Этот шов обозначен цифрой 20. У заднего края и обоих боковых краев сиденья кусок ткани 7 пришит к обоим чехлам 16 и 17 через аналогичную сдвоенную полосу 21, охватывающую шнур 22. Этот шов обозначен цифрой 23. Когда швы 20 и 23 выполнены, вставляют набивку 15 и фанерный диск 14. Затем указанный диск 14 крепится гвоздями на заднем крае и боковых краях сиденья, как указано цифрой 24. 71isnailed 5, 11, 5 6 12. 13 5 . 15 16 17, . - , 17 71 9 10. 20. , 7 16 17- 21 22. 23. 20 23 15 14 . , 14 , 24. Наконец, покрытие 15 прибивается к переднему краю сиденья, как указано цифрой 25. Весовая нагрузка на сиденье во время его использования по существу поддерживается швами 20 и 23. , 15 - , 25. 20 23. Стул согласно изобретению более удобен, чем хорошо известные стальные трубчатые кресла с тканевыми сиденьями. Причем бордюр, образованный двумя кольцами 5, 6 и поддерживающий кусок ткани вместе с сиденьем, легко снимается с наклонной верхней рамы несущей конструкции. Таким образом, можно хранить и транспортировать несколько стульев, занимая при этом небольшое пространство, так как несущие конструкции способны складываться, а бордюр вместе с сиденьем можно уложить вместе до плоской формы. Когда стул используется в саду или в других местах, бордюр вместе с куском ткани можно легко взять с собой в дом ночью или в дождливую погоду, а опорную конструкцию можно оставить на открытом воздухе. - - . , 5, 6 . , - , . , . При необходимости в верхнюю часть нижнего кольца бордюра можно вставить один или несколько барашковых винтов, как показано позицией 26 на рис. 3, чтобы бордюр удерживался в своем положении на раме. Тогда при снятии бордюра придется сначала поднять нижнюю часть бордюра. Хотя предпочтительно поддерживать кусок ткани посредством кольцевой границы, можно было бы прикрепить кусок ткани непосредственно к наклонной верхней раме. , , 26 . 3, . , . 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:07:55
: GB748062A-">
: :

748063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748063A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ Конвейерная система для продвижения и разделения серии изделий для формирования групп и для дальнейшего продвижения групп Мы, , Корнер Норт Берриен и Пайн Стритс, Альбион, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующее заявление: - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям конвейерной системы для продвижения и разделения ряда изделий для формирования групп и для дальнейшего продвижения групп. , , , , , , , , , , : - . Более конкретно, данное изобретение относится к конвейерной системе для приема буханок хлеба, доставляемых из непрерывно действующей автоматической системы охлаждения, и продвижения буханок хлеба в непрерывной последовательности к ярусному селектору, который разделяет непрерывный поток хлеба на два или более пути или потоки хлеба, движущиеся по вертикально расположенным отдельным конвейерам. , . Основными задачами настоящего изобретения являются: Во-первых, создание конвейерной системы, которая будет автоматически принимать и выводить всю продукцию высокопроизводительного охладителя хлеба и доставлять хлеб, предварительно приготовленный таким образом, в заранее выбранных пропорциях на два или более отдельных конвейеров, расположенных один выше. другой и каждый доставляется на отдельную машину для нарезки и упаковки. : , , . Во-вторых, предусмотреть ярусный селектор в виде вертикально качающейся секции конвейера, которая будет качаться между вертикально расположенными приемными конвейерами в заранее выбранном временном соотношении с доставкой хлеба системой охлаждения или другим устройством на приемный конвейер. , . В-третьих, обеспечить конвейер, продвигающий изделия, с последовательными секциями с отдельным приводом, которые можно запускать и останавливать независимо, чтобы контролировать поток предметов к вертикально качающейся секции конвейера или переключателю ярусов, чтобы позволить переключателю ярусов работать и перемещаться между несколькими положениями без разгрузка товаров между несколькими приемными уровнями. , - . В-четвертых, обеспечить взаимосвязанное электрическое и гидравлическое управление рабочим механизмом вертикально регулируемого конвейера, которое позволит автоматически перемещать конвейер через различные последовательности, чтобы последовательно останавливаться с его разгрузочным концом в противоположном положении подачи к множеству вертикально расположенные приемные конвейеры. , . В-пятых, создать конвейерную систему с выровненными секциями с отдельным приводом, при этом часть секций работает с более низкой скоростью для приема изделий из более быстродействующих секций, при этом изделия приводятся в близкое расположение друг к другу для доставки на обрабатывающую машину. , - . В-шестых, создать конвейерную систему для пекарни, которая позволит автоматически доставлять всю продукцию печей и холодильников в любой заранее выбранной пропорции к множеству машин для нарезки хлеба. , - . Другие цели и преимущества нашего изобретения станут очевидными из рассмотрения следующего описания и формулы изобретения. . Далее изобретение будет описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сверху конвейерной системы и связанного с ней устройства для охлаждения и нарезки хлеба. Вид разбит на две части, причем нижняя часть является продольным продолжением верхней части по линиям . : . 1 . , . Фиг.2 - фрагментарный вид сбоку ярусного селектора конвейерной системы, разделяющей непрерывный поток хлеба между тремя вертикально расположенными приемными конвейерами. . 2 . 'Инжир. 3 - увеличенный фрагментарный вид сверху примыкающих концов звена селектора и одного из приемных звеньев в рабочем отношении, взятый по плоскости линии 5-5 на фиг. '. 3 -ènds ' 5-5 . . . На фиг. 4 - фрагментарный вертикальный продольный разрез по плоскости линии 4-4 на фиг. 3. . 4 4-4 . 3. На фиг. 5 - фрагментарный вертикальный поперечный разрез через селектор звеньев, взятый по плоскости линии 5-5 на фиг. 2. . 5 5-5 . 2. Фиг.6 представляет собой вид сбоку в вертикальном разрезе подающих концов трехъярусных конвейеров, показанных на рис. 1 и 2. . 6 . 1 2. На рис. 7 - принципиальная схема схемы управления регулированием движения селектора, показанного на рис. 1 и 2. . 7 . 1 2. Современные – пекарни оснащены автоматическими печами и холодильниками, которые доставят свежеиспеченные буханки; хлеб с такой скоростью, что возникли трудности с его уносом и доставкой к автоматическим машинам для нарезки мастики. Наша конвейерная система предназначена для преодоления этой трудности, и на чертежах на рис. 1 мы условно проиллюстрировали под номером 1 часть автоматического охладителя, детали которого не имеют значения для настоящего изобретения. «Для понимания нашего изобретения достаточно отметить, что холодильник автоматически подает хлеб к показанному на рисунке нижнему концу и периодически опрокидывает лоток, обозначенный цифрой 2, чтобы доставить или выгрузить пятнадцать или двадцать буханок хлеба из холодильника». Хлеб, доставленный таким образом из охладителя, принимается первым приемным конвейером 3, который движется или продвигается поперек конца охладителя. Буханки хлеба укладываются в поперечном положении поперек конвейера 3 и подаются конвейером вправо, как показано на рис. 1. - ; . , . 1 1 -, - . ' ' , ' 2 ' - . 3 . 3, . 1. Желательно, чтобы конвейер 3 работал со скоростью примерно 65 футов в минуту, чтобы полностью удалить партию хлеба из одного лотка перед тем, как будет выгружен следующий последовательный лоток холодильника. 3 65 . Чтобы буханки хлеба не терялись в беспорядке на конвейере 3, конвейер работает в прерывистом режиме с помощью электродвигателя 4, проходящего через магнитный или другой электрически управляемый короб 5. При этом конвейер останавливается для приема загрузки буханок и сразу же начинает их вынимать. Управление сцеплением 5 будет описано более подробно ниже. ' ' ' 3, 4 5. . 5 . Приемный конвейер 3 подает на своем правом конце продвигающийся конвейер 6, который может приводиться в движение двигателем 6А с несколько меньшей линейной скоростью, скажем, 55 футов в минуту, чем у приемного конвейера 3. Хотя «форма и направление» конвейера 6 могут различаться в разных установках, конвейер 6 может доставлять хлеб на изогнутый конвейер 7, который направляет буханки хлеба через поворот на 1180 градусов на наклоненный вниз брезентовый ленточный конвейер. 8. Конвейеры 6 и 7 механически соединены, как и 9, и приводятся в движение одним и тем же двигателем. 3 ' 6 6A , 55 , 3. ' ' ~ 6 ' - , 6 7 1180 8. - 6 7 9 . Наклонный конвейер 8 полотна также является необязательным в зависимости от места, доступного для установки, и он приводится в движение примерно с той же скоростью, что и конвейеры 6 и 7, с помощью отдельного двигателя 8iA. Наклонный конвейер 8 доставляет продукт на относительно короткий горизонтальный конвейер 10 длиной примерно 6 футов. Конвейер 10 также относится к ленточному типу и приводится в движение двигателем 11, работающим через магнитную или другую электрическую муфту 12. Разгрузочный конец короткого конвейера 10 доставляет груз к вертикально качающейся секции конвейера 13, которую можно удобно обозначить как переключатель ярусов. Ярусный селекторный конвейер 13 приводится в движение цепью 14 от коробки передач 15 и отдельного двигателя 1;6, показанных на рис. 2. Отмечается, что цепь llz4 приводит в движение конец конвейера, который шарнирно опирается на подходящие стойки или опоры 1:7. Левый конец ярусного переключателя 13, как показано на фиг. 1 и 2, имеет возможность вертикального поворота, как показано на фиг. 2, чтобы расположить его разгрузочный конец напротив трех вертикально расположенных или многоярусных конвейеров 1r8iA, 118B и 118iC. Направляющие стойки 19 для качающегося конца переключателя ярусов поддерживают шкивы 20, по которым проходит трос 21 от переключателя ярусов к противовесу 22 для частичной поддержки веса переключателя ярусов. 8 6 7 8iA. 8 10 6 . 10 11 12. 10 13 . 13 14 15 1;6 . 2. chainllz4 1:7. 13 . 1 2 . 2 1r8iA, 118B, 118iC. 19 20 21 22 . Селектор ступеней регулируется по вертикали посредством штока 23 гидроцилиндра 24. Ниже будут более подробно описаны приведение в действие и управление цилиндром 24. Многоуровневые конвейеры 18А, 18iB и 181С доставляют продукцию на три вертикально расположенных конвейера 25, 25В,-25С. Конвейеры 25, 25Б, 25! Г состоит из гладких опорных направляющих или настилов-26, по которым перемещается пара ремней 27 с пластиковым покрытием. Назначение гладкого настила 26 и пластиковой поверхности лент 27 состоит в том, чтобы позволить конвейерам 25, 25В, 25С работать со значительно более низкой скоростью, скажем, 25 футов в минуту, чем ярусный селектор и другие конвейеры, которые работают на примерно 55 футов в минуту, как объяснялось ранее. Скорость 25 футов в минуту — это примерно подходящая скорость для подачи хлеба к машинам для нарезки. 23 24. ' 24 . 18A, 18iB, 181C 25, 25B,- 25C. 25, 25B, 25! -26 27 . 26 27 25, 25B, 25C , 25 , 55 - . 25 . Несколько конвейеров 215, 25В, 25С, которые можно удобно обозначить как замедляющие конвейеры, доставляют на своем левом конце три подающих конвейера 28А, 28В и 28С, которые снабжены угловыми поворотами на своих концах для доставки к нарезным машинам 29А, 2В и 29С. соответственно. Как наиболее ясно показано на фиг.6, подающие конвейеры 28В и 28С наклонены вниз из верхних положений замедляющих конвейеров 25113 и 2х5lc, чтобы довести хлеб до уровня машин для нарезки, которые обычно устанавливаются на уровне пола. 215, 25B, 25C 28A, 28B 28C 29A, 2B 29C . ' . 6 28B 28C 25113 2ì5lc . Конвейеры 3, 6, 7, 18 и 2i8, а также ярусный селекторный конвейер 13 представляют собой соединенные между собой идущие в поперечном направлении стержни 30, которые снабжены повернутыми вбок концами 3|1, соединяющимися со следующей предшествующей поперечиной. 3, 6, 7, 18 2i8 - ' 13 30 3|1 . Несколько конвейеров вращаются вокруг подходящих шкивов 32 на своих концах, причем шкивы имеют насечки или зубчатые периферии, приспособленные для приема и продвижения нескольких поперечных стержней 30. Шкивы смонтированы с приводом на соответствующих поперечных валах 33, а валы установлены с возможностью вращения в подходящих подшипниках 34, прикрепленных к концам боковых элементов рамы или рельсам 35 соответствующих конвейеров. При необходимости валы 313 выдвигаются для соединения с приводными механизмами, как будет понятно. 32 , 30. 33 34 35 . , 313 . Боковые рельсы 35 конвейеров снабжены выступающими внутрь направляющими 36 для поддержки рабочих участков конвейеров. Подходящая опорная конструкция и подъемные устройства предусмотрены позицией 37 для поддержки нескольких конвейеров в соответствующих рабочих положениях. 35 36 . 37 . Переходя теперь к более подробному рассмотрению селектора уровней и его работы, следует обратить внимание на рис. 2, 3 и 4. Боковые направляющие 38 ярусного селекторного конвейера шарнирно опираются своим правым концом на приводной вал 39 ярусного селекторного конвейера. Поперечина 40, соединенная между боковыми направляющими 38 между их концами, несет на себе зависимый кронштейн 41, к которому шарнирно прикреплен верхний конец штока 23 поршня. Мост или перевернутая -образная конструкция 42 проходит над и поперек многоярусного селекторного конвейера и несет на себе свободно подвешенную часть тягового конвейера 43, как более подробно показано на фиг. 5. Функция подвесной секции 43 конвейера состоит в том, чтобы подвешивать на пути продвигающихся буханок хлеба и выпрямлять каждую буханку поперек ярусного селекторного конвейера, если буханки скручиваются на конвейере. , . 2, 3 4. 38 39 . 40 38 41 23 . - 42 43 . 5. 43 . Левый или качающийся конец переключателя 13 рядов снабжен поперечиной 44, прикрепленной к наружным в продольном направлении сторонам подшипников 34, которые поддерживают натяжные шкивы конвейера переключателя ярусов. Таким образом, перекладина 44 расположена снаружи от конвейера выбора ярусов и несет множество выступающих наружу пальцев 45, которые смещены или чередуются по отношению к аналогичным пальцам 46, установленным на перекладинах 47, установленных на правых концах приемных конвейеров 181А, 181В. , и l8C. 13 44 34 . 44 45 46 47 181A, 181B, l8C. Пальцы 45 и 46 образуют эффективный мост для передачи буханок хлеба с ярусного селекторного конвейера на приемные конвейеры, как наглядно показано на рис. 4. Обращаясь конкретно к фиг. 2, следует отметить, что правые концы приемных конвейеров 118A и li8C выступают немного дальше вправо, чем промежуточный приемный конвейер 1813. При этом поля нескольких приемных конвейеров размещаются вдоль дуги, пересекаемой качающимся концом селектора ярусов. 45 46 . 4. . 2 118A li8C 1813. . Гидравлический цилиндр 24 и поршневой шток 213 приводятся в действие посредством гидравлической жидкости, подаваемой через трубопроводы 48 и 49, идущие от гидравлического насоса 50, установленного в корпусе под переключателем рядов. Насос 50 постоянно приводится в движение электродвигателем 511, а подача жидкости в трубопроводы контролируется парой электромагнитных клапанов 52 и 52А. Клапаны и их соленоиды, в свою очередь, управляются рядом переключателей, которые будут подробно описаны ниже. Непосредственно с конвейером выбора ярусов связаны три узла позиционных переключателей 53A, 5i3B и 53C, установленные на одной из стоек 19 рядом с качающимся концом переключателя ярусов. Каждый из этих узлов переключателей имеет приводной плунжер 54, который выступает вправо, как показано на фиг. 2, для взаимодействия и нажатия роликом 55, установленным на боковой направляющей 3, 8 переключателя ярусов. Как и в случае с концами приемных конвейеров 18, узлы переключателей 53 установлены по дуге, обеспечивающей правильное зацепление с роликом 55. 24 213 ' 48 49 50 . 50 511 52 52A. ' . 53A, 5i3B, 53C 19 . 54 . 2 55 3 8 . 18, 53 55. Цепи управления и проводка для соединения переключателей 53 и двигателя 511 удобно размещены в распределительном шкафу 56. Переключатель 57 выбора последовательности соединен кабелем 58 с проводкой внутри корпуса 516, и следует отметить, что переключатель селектора последовательности может быть расположен в любом удобном положении рядом с переключателем уровней или на расстоянии от него. 53 511 56. 57 58 516, . Покрытием переключающих узлов 53 на селекторе ступеней и других элементах схемы управления является переключатель 59, установленный рядом с нагнетательным торцом охладителя 1 и показанный на рис. 1. Переключатель 59 имеет приводной плунжер 60, расположенный так, чтобы он зацеплялся с выступами 61 на охлаждающих лотках для приведения в действие переключателя непосредственно перед движением опрокидывания или опорожнения лотка. Ниже будет дополнительно описана функция этого переключателя 59 в схеме управления. 53 59 1 . 1. 59 60 61 ' . 59 . Схема управления регулированием работы конвейерной системы удобно проиллюстрирована на рис. 7. Показанная схема управления снабжена достаточным количеством элементов и переключающих устройств для размещения конвейерной системы, имеющей четыре вертикально расположенных приемных конвейера вместо трех приемных конвейеров, показанных на других фигурах чертежей. Однако работа системы управления одинакова независимо от того, имеются ли приемные конвейеры с тремя или с одним приемным конвейером. Схема управления включает в себя линии электропитания 62 и 63. Несколько двигателей 4, 6А, 8А, 11 и 16 для приведения в движение нескольких секций конвейера соединены между собой через линии питания проводниками 64, на которые подается питание при каждом срабатывании системы. Выключатель охладителя 5:9 подключен от одной из линий питания к соленоиду 65, а оттуда к другой линии питания. Переключатель 59 замыкает кратковременный контакт непосредственно перед опрокидыванием лотка-холодильника, и этот контакт служит для подачи питания на соленоид 65. . 7. . , . 62 63. 4, 6A, 8A, 11 16 64 . 5:9 65 . 59 , 65. Самодействующий удерживающий переключатель 66 служит для удержания соленоида 65 во включенном состоянии после размыкания переключателя 59. Проводник 67 в цепи удержания соленоида 65 включает в себя переключатель 68, управляемый соленоидом, который обычно является нормальным. закрыт, но устроен так, что открывается соленоидом 69 с задержкой по времени, как будет показано ниже. Подача питания на соленоид 65 также размыкает нормально замкнутый переключатель 70 в цепи 71 реле 72. ~Отключение реле 72 позволяет релейному переключателю 73 размыкать цепь 74 подачи постоянного тока на две магнитные муфты 5 и 12, которые управляют приводным соединением с приемным конвейером 3 и коротким горизонтальным конвейером 10 соответственно. Подача питания на соленоид 65 также замыкает нормально разомкнутый переключатель 75 в цепи возбуждения 76 с ранее описанным соленоидом 69 задержки по времени. действие происходит только после заранее определенной задержки времени, как будет описано. - 66 65 59 . 67 65 68 . 69 . 65 70 71 72. ~ 72 73 74 5 12 3, 10 . 65 75 ~ 76 -- 69 , 75 69 68, . Замыкание переключателя t75 также подает питание на второй соленоид 77 задержки времени, который подключен параллельно с соленоидом 69 времени. Однако соленоид 77 задержки времени не способен немедленно привести в действие соответствующий переключатель, как будет описано. t75 77 69. , 77 . Первым очевидным эффектом замыкания выключателя 59 охладителя является то, что как приемный конвейер 3, так и короткий горизонтальный конвейер 10 немедленно останавливаются. Остальные конвейеры продолжают работать, а хлеб с лотка-охладителя сбрасывается на уже ставший неподвижным приемный конвейер 3. Обратите внимание, что ярусный селекторный конвейер 13 в это время будет продолжать работать, чтобы очиститься от хлеба. 59 3 10 . ' , 3. 13 . Поступающий на другие конвейеры хлеб останавливается ставшим неподвижным горизонтальным конвейером 10. Тип брезентовой ленты конвейера 10 позволяет любому поступающему хлебу скользить вперед по брезентовой ленте без повреждения буханок хлеба. Это приводит к уменьшению расстояния между буханками хлеба на коротком конвейере 10. 10. 10 . 10. После того, как конвейеры 3 и 10 остановлены на время, достаточное для приема поступающего хлеба из охладителя и разгрузки ярусного селекторного конвейера, соленоид 77 задержки времени срабатывает и замыкает переключатель 78. Переключатель 78 соединен последовательно с нормально замкнутым релейным переключателем 79 с соленоидом 80. Подача питания на соленоид 80 позволяет замыкать нормально разомкнутый переключатель 81 в проводнике 82, который подает питание на соленоид 83 клапана 52А с электромагнитным управлением. Как было описано ранее, электромагнитный клапан 52А управляет подачей давления жидкости в трубопровод 49 для перемещения штока 23 поршня вверх для поднятия переключателя уровней. Другие элементы должны быть закрыты, чтобы вызвать подачу питания на соленоид i80, как будет описано, но при условии, что эти условия выполняются, соленоид 80 функционирует так, чтобы дозировать свой собственный удерживающий переключатель 84, чтобы удерживать себя в состоянии напряжения. В это время в цикле работы схемы реле задержки времени 69 отработает свой период задержки и станет работоспособным, чтобы включить ранее описанный переключатель 68 в удержание. цепь ранее описанного соленоида 65. 3 10 , 77 78. 78 79 80. 80 81 82 83 52A. , '52A ' 49 23 . i80 , , 80 , 84 . 69 68 . - 65. Последующее обесточивание соленоида. 65 позволяет нормально замкнутому переключателю 70 замкнуться, повторно подавая питание на соленоид 72: заземление замыкания. переключатель 73 для повторного включения магнитных муфт 5 и 12. Приемный конвейер-3 и короткий конвейер 10 соответственно возобновляют свою работу по продвижению хлеба из холодильника на ярусный селекторный конвейер, который теперь переместился на новую выбранную ППЭ отметку. - . 65 70 , - 72: . 73 - - 5 12. -3 10 - - . Следует отметить, что замыкание релейного переключателя 78 соленоидом 77 задержки также замыкает цепь через нормально замкнутый релейный переключатель 85 к соленоиду 86. Переключатель 85 с электромагнитным управлением предназначен для приведения в действие ранее описанным соленоидом 80 и обычно закрыт в обесточенном положении или состоянии соленоида 80. Если по причине других условий в цепи переключателя, которые будут описаны, на соленоид 80 не подается питание, когда переключатель 78 замкнут, цепь подачи питания будет замкнута на соленоид 816. Соленоид 86 замыкает самодействующий удерживающий переключатель 817, а также размыкает ранее описанный переключатель 79 в цепи подачи питания на соленоид 80. Как и в случае с соленоидом 80, подача питания на соленоид 86 зависит от заранее определенного состояния других переключателей в его цепи, которые будут описаны ниже. Однако, предполагая, что эти условия существуют, можно отметить, что подача питания на соленоид 86 замыкает переключатель 818, который соединен через проводник 89 с соленоидом 90 электромагнитного клапана 52. 78 77 85 86. 85 80, - 80. , , 80 ' , 78 , - 816. 86 - 817 79 80. 80, 86 . , 86 818 89 90 52. Клапан 52 управляет подачей жидкости в трубопровод 48, обеспечивая опускание штока поршня и переключателя ступеней. Для удобства описания соленоид 83 и клапан 52А с электромагнитным управлением могут называться «верхним» соленоидом и клапаном, тогда как соленоид 90 и клапан 52 могут называться «нижним» соленоидом и клапаном. Соответствующий соленоид 80 может быть обозначен как соленоид управления «вверх», а соленоид 86 может быть обозначен как соленоид управления «вниз». Переключатель 91 ручного управления соединен мостом с электромагнитным переключателем & 8 для подачи питания на соленоид 90 «вниз» и возврата переключателя уровней на нижний уровень независимо от других переключателей и соленоидов в цепи. 52 48 . 83 52A " " , 90 ,52 " " . 80 "" , 86 " " . 91 & 8 ' " 90 . При описании функции и работы соленоида 80 управления «вверх» и соленоида 86 управления «вниз» было указано, что дополнительные элементы и переключатели должны быть правильно расположены для подачи питания на любой из этих соленоидов. Эти другие элементы включают в себя селекторный переключатель 5t7, блоки локаторных переключателей 53A, 5:3it, 531C и некоторые реле задержки времени, которые теперь будут описаны. - " 80 " 86 . 5t7, 53A, 5:3it, 531C . Селекторный переключатель 57, условно показанный на фиг. 7, включает в себя четыре переключающих элемента, 92A, 92B, 92C и 92D, которые соединены вместе, как обычно показано, для одновременного углового вращения. Каждый из этих переключателей включает в себя поворотный рычаг 93 переключателя, который избирательно взаимодействует с множеством разнесенных под углом контактов, которые избирательно соединены между собой друг с другом и с другими элементами схемы управления, как будет описано. 57 . 7 , 92A, 92B, 92C, 92D . 93 . Каждый из переключающих узлов 53it, 53B и 53C включает в себя два электрических переключающих элемента, каждый из которых приводится в действие при приведении в действие соответствующего плунжера 54. Например, когда ролик 55 на конвейере выбора ярусов входит в зацепление с приводным плунжером 54 нижнего переключающего узла 53А, один из переключающих элементов узла 53А будет разомкнут, а другой переключающий элемент будет закрыт. 53it, 53B 53C , 54 . , 55 54 53A, 53A . Эти элементы обозначены в условной схеме под номерами 94 и 95. Следует отметить, что переключатель 94 подключен последовательно с цепью подачи питания к соленоиду 80 управления «вверх». Переключающие элементы узла переключателя 153B обозначены позициями 96 и 97, тогда как переключающие элементы узла переключателя 53C обозначены позициями 918 и 99. Соответствующие переключающие элементы '100 и 101 являются запасными переключателями, которые можно было бы использовать, если бы на физическом узле конвейера, показанном на рисунке 2, был предусмотрен дополнительный ярус или позиция. Традиционно изображенный переключатель 92B, 92D, 100 и 101 на фиг.7 не имеет физического аналога на других фигурах. Вакуумная трубка, связанная с этими переключателями, также не используется, когда в конвейерной системе используются только три яруса. 94 95. 94 "" 80. 153B 96 97, 53C 918 99. '100 101 . 2. 92B, 92D, 100, 101 . 7 . . Схема для подачи питания на соленоид 80 управления подъемом включает в себя переключающий элемент 96, который замыкается, когда переключатель уровней не расположен рядом со средним ярусом 1 > 8B, и узел переключателя 53it. Таким образом, когда переключатель ярусов находится в самом низком положении, переключатель 96 замыкается в цепи возбуждения соленоида, как показано, и на соленоид подается питание в нужное время. Когда селектор уровней поднимается для приведения в действие узла промежуточного переключателя 53B, переключатель 96 размыкается в цепи возбуждения соленоида 80, и происходят ранее описанные действия схемы, чтобы закрыть соленоидный клапан 52A «вверх». Таким образом, селектор ярусов останавливается на промежуточном ярусе конвейерной системы. Переключатель 96 включен в цепь питания соленоида с помощью лампового реле 102. У этого реле одна из клемм 103 подключена к одной стороне переключателя 96, а другая клемма 104 подключена к другой стороне переключателя. " " 80 96 1 > 8B 53it. 96 , . 53B 96 80 "" 52A. . 96 102. 103 96, 104 . Реле 102 на электронных лампах относится к хорошо известному типу, которое позволяет проводить ток между своими элементами после того, как на его катод или нагреватель 105 подается питание в течение заданного периода времени. Питание нагревателя 105 осуществляется от проводника 106 через центральный или подвижный рычаг 93 селекторного переключателя 92А к проводнику 107, который соединен с предварительно выбранными из кольцеобразно расположенных клемм селекторного переключателя. Проводник 107, в свою очередь, соединен с контактом 108, который включается переключателем 96 в разомкнутом положении переключателя для подключения проводника 107 к противоположной стороне линии питания. Поскольку схема проиллюстрирована на рис. 102 105 . 105 106 93 92A 107 - . 107 108 96 107 . . 7, на нагреватель 105 будет подано напряжение, когда переключатель 96 разомкнут, поскольку поворотный рычаг '93 переключателя зацепляется с клеммой 7, которая соединена с проводником 107. Однако из-за характеристики временной задержки лампового реле 102 реле не срабатывает сразу, пропуская ток через переключатель 96, и цепь, идущая к реле управления «вверх», остается разорванной. Желательно, чтобы ламповое реле 102 имело пятисекундную задержку перед тем, как его выводы станут проводящими, а также имело пятисекундную задержку после того, как его нагреватель был обесточен, прежде чем выводы станут непроводящими. 7, 105 96 '93 7 107. , 102 96, "" . 102 , - . После того, как переключатель 59 лотка охладителя снова был приведен в действие во втором цикле системы и схемы, второй ток возбуждения подается на соленоид 180 управления подъемом. Этот ток проходит через ламповое реле 102, которое теперь является проводящим, и оттуда через переключатель 9.7 разрывает цепь возбуждения к соленоиду управления «вниз» 86, и переключатель уровней останавливается на промежуточном уровне 18B. «Указывается, что в то время как переключатель ярусов находился в крайнем верхнем положении, переключатель был замкнут на клемме 110, которая соединяется через проводящий желоб и 112 с проводником 113, связанным с переключателем 92C. Был проводник! lil3 был подключен к контакту переключателя 92C, с которым был задействован центральный поворотный рычаг 93, ламповое реле '114, связанное с переключателем 97, стало бы проводящим, и цепь к соленоиду управления «вниз» не был бы сломан при размыкании выключателя 97. 59 ' , " " 180. 102 9.7 " " 86 18B. ' 110 112 113 92C. ! lil3 - - 92C , 93 , '114 97 " " 97. Таким образом, если желательно, чтобы переключатель уровней автоматически перемещался вниз от верхнего уровня до самого нижнего уровня, необходимо будет установить переключатель 92C на клеммы 3, 8, 9 или . , , 92C 3, 8, 9 . Когда селекторные переключатели 92A- находятся в положении, показанном на фиг. 7, при следующем срабатывании переключателя 59 охладителя переключатели 196 и 97 разомкнутся в контактах 108 и 115. Контакт 115 соединен с проводником 11i6, который доходит до контакта 1 селекторного переключателя 92C, который не работает, так что ламповое реле 114 не работает для замыкания цепи соленоида 86 управления «вниз». Контакт 108, задействованный переключателем 196, однако, соединен с проводником 107 и контактом номер 7 селекторного переключателя 92А, так что ламповое реле 102 работает, а соленоид 80 управления "вверх" подается для запуска. переключатель уровней вверх, как было описано ранее. Таким образом, при подключении схемы, как показано на рисунке, селектор уровня автоматически переместится с промежуточного уровня t1181B на верхний уровень 18! С и обратно. Другие предварительно выбранные циклы или последовательности работы, очевидно, возможны путем перенастройки переключателей последовательности 92А на или путем перестановки проводников, соединяющих контакты этих последних переключателей с нагревателями нескольких ламповых реле. - 92A 7, 59 ' -196 97 108 115. 115 ' 11i6 1 92C 114 " " 86. 108 196 , , 107 7- 92A 102 " " 80 - . ' , t1181B 18! . - - 92A ' . Таким образом, можно видеть, что каждое приведение в действие переключателя охлаждающего лотка 59 приводит к перемещению или регулированию конвейера выбора уровней на другой приемный уровень. Таким образом, производительность печей и холодильника может быть автоматически разделена в заранее выбранных пропорциях между несколькими уровнями. Это очень выгодно; поскольку одна из «нарезочных машин», обслуживаемая одним эльфом, может потребоваться отключить ярусы для ремонта или настройки, и это не обязательно приведет к остановке потока хлеба к другим нарезкам. . - 59 . - . ; ,- ' - - . - , - -- - '. 1
Вся система работает автоматически и может управляться из точек, прилегающих к нарезным машинам, или удаленно от них, а также достигается большая экономия ручного труда за счет отсутствия необходимости ручной передачи хлеба с продвигающихся конвейеров на несколько нарезочных конвейеров. «Наиболее практичная настройка схемы заключается в том, чтобы селектор уровней последовательно перемещался от начального уровня к выбранным другим уровням, а затем возвращался к начальному уровню. Благодаря этому хлеб поровну распределяется по выбранным машинам для нарезки, которые могут работать практически на полную мощность. Проиллюстрированная схема была бы желательной, если бы слайсеры 29В и 29;С рассматривались как основные рабочие машины, а слайсер 29А считался резервной машиной для использования, когда одну из остальных необходимо отключить. Хотя мы, таким образом, описали весьма практичный вариант осуществления нашего конвейера и системы управления, следует понимать, что это описание является только примером и что возможны самые разнообразные модификации системы, не выходя за рамки нашего изобретения. ' ' - - , - ' ' - . . 29B 29; , 29A . - , . Мы заявляем следующее: - . Конвейерная система для продвижения изделий из устройства, приспособленная для периодической доставки изделий партиями на множество станций, содержащая первое конвейерное средство, предназначенное для приема указанных изделий, множество подающих конвейеров, каждый из которых имеет один конец, предназначенный для доставки на отдельную станцию, и имеющие другие концы, их приемные концы, расположенные рядом, но на расстоянии друг от друга, селекторный конвейер, имеющий один конец, расположенный для приема предметов из упомянутого первого конвейерного средства, а другой конец, имеющий возможность поворота для совмещения с выбранными приемными концами указанных подающих конвейеров, средства для поворота указанного конца селекторного конвейера между приемными концами указанных подающих конвейеров и средством управления для регулирования и приведения в действие упомянутого средства для поворота указанного конца указанного селекторного конвейера во временной связи со средством остановки привода указанного первого конвейерного средства при каждой доставке работу устройства, при которой качающийся конец селекторного конвейера перемещается, в то время как первое конвейерное средство находится в неподвижном состоянии во время выдачи изделий из устройства. : - . , , , , , , ' . 2.
Конвейерная система для подачи изделий из устройства, приспособленная для периодической доставки изделий партиями на множество станций, содержащая первое конвейерное средство, предназначенное для подачи изделий из указанного устройства, множество подающих конвейеров, каждый из которых предназначен для доставки по одному на каждую из указанных станций. и имеющий приемные концы, расположенные рядом и на близком расстоянии друг от друга, селекторный конвейер, имеющий один конец, шарнирно поддерживаемый рядом с подающим концом упомянутого первого конвейера, средства для приема изделий из него, а другой конец имеет возможность качания между приемными концами указанных подающих конвейеров, средства для перемещения - качающийся конец упомянутого селекторного конвейера, средства управления, соединенные с - - приводят в действие упомянутое средство для перемещения упомянутого поворотного конвейера через определенные промежутки времени во временной зависимости от движения упомянутого первого конвейерного средства, при этом привод первого конвейерного средства останавливается, когда поворотный, конвейер движется между приемными концами , - , , , - , - ' , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:07:56
: GB748063A-">
: :

= "/";
. . .
748065-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB748065A
[]
- - - - - - -1 - - -1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РЭЙМОНД УИЛСОН РИД 748 065 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: июль! 4, 1954. : 748,065 : ! 4, 1954. № 20606/54. . 20606/54. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. [индекс при приемке:--Класс 53, ВР1(А:Х), ВР(2В1:3А). [ :-- 53, BP1(:), (2B1: 3A). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Электрический первичный элемент. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к первичным элементам, использующим магний в качестве материала анода. В частности, оно касается первичных элементов вышеуказанного типа, имеющих электролит из бромида щелочных металлов, щелочноземельных металлов или аммония и углеродный (или графитовый) катод, деполяризованный диоксидом марганца. . , , , ( ) . Первичные элементы, использующие магний в качестве анодного материала и имеющие электролит из бромида щелочного металла, щелочноземельного металла или аммония, и катод, содержащий углерод, деполяризованный диоксидом марганца, имеют особенность выдавать свою гальваническую энергию при относительно высоком напряжении. на короткое время в начале жизни клеток. , , , . Такое поведение этих ячеек крайне невыгодно в некоторых приложениях. Например, обычные лампы-вспышки, предназначенные для эффективной работы при нормальном рабочем напряжении этих элементов, которое достигается вскоре после того, как из элемента забирается относительно небольшое количество доступной энергии, имеют тенденцию преждевременно перегорать при использовании свежие клетки, напряжение которых относительно высокое. . , , , , , . Подробные рецептуры первичных элементов, использующих магний в качестве анодного материала и демонстрирующих описанные выше характеристики напряжения, изложены в описаниях британских патентов № 659367 и 659368. Согласно этим патентам, клетки могут быть изготовлены либо как влажные клетки, либо как «сухие» клетки, как это понимается в данной области техники. Целью настоящего изобретения является такая модификация составов первичных элементов, изложенных в предшествующей схеме, чтобы начальное напряжение элементов [( 3s. од.] почти соответствует рабочему напряжению. . 659,367 659,368. , "" . , [( 3s. .] . Изобретение основано на открытии того, что при включении в катодную смесь от 0,1 до 1,5 процентов. по массе мелкодисперсного алюминия, висмута, кобальта, меди, железа, свинца, магния, марганца, никеля, олова или цинка, начальное напряжение элемента снижается в 55 раз существенно ниже, чем у аналогичных элементов, имеющих обычную катодную смесь. 0.1 1.5 . , , , , , , , , , , 55 . Согласно настоящему изобретению предусмотрена первичная ячейка, имеющая в сочетании анод, содержащий магний 60, датод, содержащий смесь углерода и деполяризатор диоксида марганца, и водный электролит, содержащий бромид основания, состоящего из щелочного металла, щелочноземельный металл или аммоний, улучшение которого заключается во включении в указанную смесь от 0,1 до 1,5% по массе в пересчете на сухое вещество алюминия, висмута, кобальта, меди, железа, свинца, магния, марганца, никеля , олово или цинк, причем указанный 7-металл практически весь находится в -частицах, проходящих через стандартное сито № 50 и удерживаемых на стандартном сите № 325. 60 , , , 65 0.1 1.5 ., , , , , , , , , , , 7 - , . 50 . 325 . При осуществлении изобретения элемент состоит из обычного гальванического устройства 7 из анода, катода и электролита. В этой конструкции анодом является магний или сплав на основе магния, в котором содержание магния превышает 50 процентов. и предпочтительно превышать 80 процентов. по весу. Электролит содержит водный раствор бромида щелочного металла, щелочноземельного металла или бромида аммония с ингибирующими коррозию количествами соли хромовой кислоты или без них, состоящей из основания щелочного металла или щелочноземельного металла. основание, включающее магний и аммоний. Подходящая концентрация электролита составляет от примерно граммов на литр бромида до количества, при котором образуется насыщенный раствор 90 с водой. Обычно подходящая концентрация составляет примерно от 150 до 500 граммов бромида на литр раствора. Используемый здесь термин «бромид щелочноземельного металла» включает бромиды , , , используемые в обычных элементах. , 7of , , . , - 50 . 80 . . - 80lyte , , 85 , . 90 . 150 500 . " " - , , , - . Клетки могут быть и более предпочтительными. Из них бромид магния должен быть либо «влажным», либо «сухим», как это понимается, и используется в данной области техники в определенной концентрации. Обычно предполагается, что оно составляет около 300 граммов на литр. При желании наиболее полезное применение изобретения состоит в том, что можно использовать 55 смесей бромидов. в «сухом» клеточном поле. - . , "" "" . , 300 . , 55 . ' " . Катод содержит инертный проводник, ПРИМЕР, такой как кусок углерода или графита, к которому при желании может быть прикреплено описание посредством вывода, и пример вариантов осуществления настоящего изобретения, деполяризатора диоксида марганца, имеющего применительно к сухим элементам их количество составляло 60 с примесью примерно от 5 до 25 штук в сборе размера (размер вспышки) в центах. по массе мелкодисперсной сажи обычным способом с катодными смесями, содержащими, например, ацетиленовую сажу. Предпочтительные доли металлических порошков в соответствии с изобретением сажи составляют примерно от 5 до 15 процентов. а также катодные смеси без металла по массе - 10%. это порошки для сравнения. Таким образом, клетки в целом удовлетворительны. При желании собранные подвергались непрерывному воздействию от 0,1 до 10 процентов. по весу одного из разрядов через сопротивление 7,5 Ом нерастворимые в воде хроматы: хромат бария, пока напряжение не упадет значительно ниже хромата свинца, а хромат цинка может иметь начальное пиковое напряжение. , , , ' , 60 5 25 ( ) . - . 5 15 . , 10 . . 65 . , 0.1 10 . , 7.5 - : , , . При сборке этих элементов в катодную смесь включают, как указано, сплав на основе магния, имеющий номинальный номер 70 Британского патента № 677,416. состав 3 проц. из алюминия, , - 70 . 677,416. 3 . , 1
В соответствии с изобретением имеется процент. цинка, 0,1 процента. марганца, включенного в катодную смесь примерно из 0,15%, кальция образовалось от 0,1 до 1,5%. по весу одного из катодов в форме цилиндрической банки из металлов, перечисленных в предыдущей группе, в мелкодисперсном виде - высотой 21 дюйм и внешним диаметром 11 дюймов, 75 разделенных на части. Предпочтительные пропорции толщины стенки составляют 0,050 дюйма. В банках металлов содержится от примерно 0,25 до 0,5 процента. были облицованы бумагой и затем загружены по массе сухой катодной смесью. Размер катода. Смоченная электролитом смесь металлических частиц более или менее критическая, состоящая из водного раствора 250 граммов, наилучшие результаты получены - частицы, имеющие на литр бромида магния и 0,2 грамма 80 размеров, проходят через стандартное сито 50 меш на литр хромата натрия, причем его количество в основном все остается при использовании раствора электролита 325, составляющего 30Q куб.см. на меш стандартного сита. - , . , 0.1 . , - 0.15 0.1 1.5 . ' - 21- 11 , 75 . 0.050 . 025 , 0.5 . . . -, 250 - 0.2 80 50 , 325 - 30Q . . Катодная смесь 1000 грамм сухой. катодная смесь. Центральные ингредиенты углерода, диоксида марганца, угольного электрода для анодного соединения, металлического порошка и нерастворимого хромата, если таковой имеется, в форме стержня диаметром дюймов, вставленного 85, предпочтительно смешиваются. вместе в сухом состоянии - в центр шихты увлажняют, например, в шаровой мельнице перед включением катодной смеси, после того как в катодную смесь помещают электролит. В баллоне достаточно примерно 5 минут перемешивания. Катодные смеси были составлены таким образом, чтобы получить однородную сухую смесь. Тогда могут быть как с водонерастворимой смесью, так и без нее. смоченный электролитом. хромат (BaCrO4), где BaCrQ4 составляет 90. Лучше всего это достигается путем смешивания в пропорциях 91 части предварительно смешанных сухих катодных материалов массы MnO2, 6 частей ацетиленовой сажи вместе с электролитом в пони-мельнице. . 3 части BaCrO4 на 100 частей количества электролита, используемого для увлажнения таким образом сухой катодной смеси (без учета металлического порошка); Катодная смесь не резко:критична. 1000 . . , , , , , , , 85 . , - .