патенты / 17991

747982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747982A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для процеживания жидкостей или относящиеся к нему Мы, , британская компания Рассел Хаус, Адам Стрит, Адельфи, Лондон, ..2, и ДЖАСТИН ХЕРСТ, британский субъект Рэмпионс, Мэйфилд, Суссекс, настоящим налагаем заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к усовершенствованному фильтру для жидкостей. , , , , , , ..2, , , , , , , , . Известно, что раму экрана поддерживают так, чтобы она могла свободно перемещаться в любом направлении по горизонтали, и устанавливают на раму вертикальный шпиндель, несбалансированный груз. Неуравновешенный груз при быстром вращении, скажем, со скоростью 1500 оборотов в минуту, вызывает вибрацию рамы и несущего ее экрана в круговом движении небольшой амплитуды (3-6 м/м), что, как обнаружено, в значительной степени способствует прохождение мелкозернистого материала и жидкости через сито. , -- . - , , 1500 , (3-6 /) . Такое устройство описано, например, в нашем патентном описании № 658190, и настоящее изобретение относится к устройству того же общего типа, что и заявленное в этом патенте. . 658,190 . Если сито наклонено вниз к одному концу, грубый материал имеет тенденцию перемещаться к нижнему концу и выбрасываться там через край сита. Этому движению предложено способствовать с помощью щеток, перемещаемых по сетке в сторону разгрузки. . . Однако некоторые жидкости. вязкие и липкие вещества, например смолу, таким способом не могут быть успешно обработаны. Жидкость может переливаться через нижний конец сита, а не проходить через сетки, а твердые частицы могут прилипать к сетке и не уноситься через конец. . , , . . Настоящее изобретение характеризуется тем, что поверхности сита наклонены вверх под небольшим углом от впускного отверстия на одном конце к выпускному отверстию для грубого материала на другом конце и что щетки движутся вверх по поверхности сита в направлении выпускного отверстия. не участвуя в его круговом движении. Таким образом предотвращается перетекание жидкости через разгрузочный конец сита, щетки работают ниже поверхности жидкости и предотвращают прилипание твердых частиц к сетке. Поскольку щетки не участвуют в круговом вибрационном движении сита, они оказывают трущее действие на твердые частицы, что дополнительно предотвращает их прилипание к поверхности сита. Предпочтительно щетки приводятся в движение бесконечной цепью, установленной на цепных звездочках в раме над ситом, при этом рама поддерживается на невибрирующих опорах, но с возможностью регулировки в соответствии с углом регулировки сита. Это обеспечивает положительный привод щеток, а также позволяет регулировать их воздействие на сито с точной силой, необходимой для достижения эффективности. , . , . . , - . . Ниже приводится описание в качестве примера одной конструкции в соответствии с изобретением. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе сетчатого фильтра согласно данному изобретению; и фиг. 2 представляет собой продольный разрез машины. : : - . 1 ; . 2 . Машина состоит из двух параллельных боковин 11, 12, разнесенных тягами 13. Боковые рамы 11, 12 несут на своих верхних краях горизонтальные опоры 14 угловых профилей, которые на каждом конце выступают за боковые рамы. 11, 12 13. 11, 12 - 14, . Опоры поддерживают резиновые опоры 15, 16, от которых зависят гибкие стержни 17. Гибкие стержни 17 своими нижними концами поддерживают кронштейны 18 на ножках 19, которые образуют часть вибрирующей рамы. Ножки 19 на одном конце рамы соединены вместе поперечиной 20, а ноги 19 на другом конце рамы соединены вместе второй поперечиной 20. Две поперечины 20 объединены прочным элементом рамы 21, в центре которого имеется полость 22, образующая корпус для дисбалансного груза 23. Дисбалансный груз 23 поддерживается на вертикальном валу 24, который соединен гибкой муфтой 25 со вторым вертикальным валом 26, несущим шкив 27. Шкив 27 приводится в движение ремнем 28 от электродвигателя 29, и, таким образом, рама вызывает вибрацию в горизонтальной плоскости с круговым движением. Верхние концы ножек 19 вибрирующей рамы поддерживают между собой ситовую раму 30, имеющую вертикальные боковые стенки 31, между которыми натянуто сито из проволочной сетки из нержавеющей стали 32. 15, 16, 17. 17, 18 19 . 19 20 19 - 20. 20 21, 22 - 23. -- 23 24 25 26 27. 27 28 29 . 19 - 30 31 - 32. Стенки 31 несут на одном конце бункер 33, в который желоб 34 на конце подающей трубы может подавать жидкость, которую необходимо процедить. Излив 34 поддерживается элементами кронштейна 35 на неподвижных горизонтальных опорах 14. 31 33 34 . 34 35 14. Рама 30, внутри которой натянуто сито 32, на конце, несущем бункер 33, ниже, чем на разгрузочном конце, и она регулируется по углу благодаря тому, что она соединена с ножками 19 болтами 36. работа в вертикальных пазах 37. На верхнем конце сита поверхность сита не доходит до торцевой стенки 38 вибрирующей рамы, чтобы между ситом и торцевой стенкой оставалась подающая щель 39, а под прорезью находится разгрузочный желоб 40 для грубого материала. который слишком велик, чтобы пройти сквозь сетки экрана. Под экраном находится желоб 41, через который. Жидкий и мелкий материал, проходящий через сито, улавливается и подается на противоположный конец машины. 30, 32 , 33 , 19 36, 37. , 38 39 , 40 . 41 . . Рядом с верхним концом экрана 32 на горизонтальных элементах 14 закреплены вертикальные кронштейны 42, к которым с возможностью регулировки крепится поперечина 44 болтами 43, проходящими через вертикальные пазы в кронштейнах. Поперечина 44 имеет на своих концах стоячие подшипники 45 для вала 46. Вал 46 несет в центре цепную звездочку 47. Он приводится в движение второй звездочкой 48 на конце вала 46 посредством цепи 49 от небольшой цепной звездочки 50 возле основания машины. Звездочка 50 установлена на валу 151, который приводится в движение червячной передачей от вала 26. 32 14, 42, 44 43 . - 44 45 , 46. 46 47. 48 46 49 50 . 50 151 26. Поперечина 44 поддерживает один конец трубчатой рамы 51. Другой конец трубчатой рамы 51 опирается на другую поперечину 52. Концы рамы 51 поддерживают цепные звездочки 53, 54, а над звездочками 47, 53, 54 натянута цепь 55, которая через определенные промежутки несет щетки 56. Цепь приводится в такое направление, что щетки движутся вверх по поверхности сита 32 в сторону разгрузочной щели 39. Поперечина 52 не прикреплена жестко к горизонтальным элементам 14, но имеет длинные установочные винты 57, которые опираются на верхнюю часть верхних поверхностей элементов 14 и которые можно регулировать так, чтобы щетки трулись о поверхность сита. не нажимая на него слишком сильно. Щетки немного свободно поддерживаются цепью в ящиках, которые позволяют это сделать. некоторое движение вверх и вниз, но препятствующее движению по цепи. - 44 51. 51 - 52. 51 53, 54 47, 53, 54 55 56 . 32 39. - 52 14, 57 14, . . . Следует отметить, что щеточный механизм поддерживается поперечинами 44 и 52 лонжеронов 14 машины, которые не участвуют в круговом вибрационном движении самого сита. Поэтому щетки, если они слегка нажимают на экран, хотя и имеют продольное движение, но не участвуют в круговом вибрационном движении, а происходит трущее действие щеток относительно экрана. Поскольку щетки поддерживаются на цепи, которая предотвращает любое скольжение, и поскольку они слегка прилегают к сетке, они оказывают постоянное трущее действие относительно сита, что оказывается очень эффективным при перемещении липких материалов к выпускному отверстию 39. Щетки на нижнем конце сита обычно работают под поверхностью сцеживаемой жидкости, и это гарантирует, что частицы слишком большого размера не будут чрезмерно удерживаться на поверхности сита под действием поверхностного натяжения. Тот факт, что экран наклонен вверх к розетке, гарантирует это. нижняя часть экрана находится под поверхностью сцеживаемой жидкости, но жидкость не переливается через щель 39. - 44 52 - 14 . , , , , , . , , 39. , . , . , 39. Цепной привод исключает любое проскальзывание, хотя из-за липкости обрабатываемых жидкостей для приведения в действие щеток может потребоваться значительная боковая сила. , , . В результате этот аппарат способен эффективно обрабатывать даже очень липкие и вязкие жидкости, при этом сито работает длительное время и не засоряется. Припуск непрерывно удаляется, и жидкость постоянно вытекает через сливной желоб 41. , . 41. Мы утверждаем следующее: 1. Фильтр такого типа, имеющий виброгрохот, закрепленный так, чтобы свободно перемещаться в горизонтальной плоскости, соединенный с быстро вращающимся дисбалансным грузом и имеющий щетки, перемещающиеся в сторону разгрузки грубого материала, характеризующийся тем, что поверхность сито наклонено вверх от впускного отверстия для жидкости на одном конце к выпускному отверстию для грубого материала на другом конце, и подвижные щетки скользят по поверхности сита вверх по направлению к выпускному отверстию, не участвуя в его круговом движении. : 1. , -- , . 2.
Фильтр по п.1, имеющий сито с возможностью регулировки угла наклона, при этом щетки поддерживаются на бесконечной цепи, установленной на цепных звездочках на раме над ситом, при этом рама поддерживается на невибрирующих опорах, но чтобы можно было регулировать в соответствии с 1, , , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:06:12
: GB747982A-">
: :

747983-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,983 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 18 марта 1954 г. 747,983 : 18, 1954. Заявление подано в Германии 7 апреля 1953 года. 7, 1953. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. № 7955/54. . 7955/54. Индекс при приемке: Класс 72, A4D(1:2). А(ЕСЛИ:11ID). :- 72, A4D(1:2). (:11ID). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся методов последующей закалки, использовали холодные прокатки. Мы, и , оба граждане Германии, торгуем как фирма . ПЕДДИНГАУС, Гевельсберг, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - , , , . , , , , , , , :- Холодные валки, т. е. валки для прокатки железа или стали в холодном состоянии, имеют внешнюю периферийную оболочку или слой большой твердости и устойчивости к износу, под которым находится жесткий и очень прочный сердечник. Твердость внешнего слоя быстро снижается по направлению к сердцевине. Несмотря на свою твердость, внешний периферийный слой холодного валка подвержен постепенному износу. Этот износ можно нейтрализовать последующим шлифованием только до тех пор, пока внешний периферийный слой высокой твердости остается достаточно толстым. , .., , , . . . . Ранее предпринимались попытки снова использовать изношенные холодные валки путем механической обработки и повторной закалки в печи. Однако этот метод последующего отверждения чрезвычайно сложен и редко бывает успешным. При закалке валки либо ломаются, либо настолько сильно деформируются, особенно у шеек, что их уже невозможно использовать. Единственное, что можно сделать, — это выбросить рулоны, изготовленные с большими затратами, и расплавить их. - . , , . , , , . . Также была предпринята попытка упрочнить бывшие в употреблении холодные валки после их механической обработки известным способом поверхностной закалки с использованием газового или индукционного нагрева с последующей закалкой. . Однако было обнаружено, что, хотя валки можно закаливать таким образом без деформации, тем не менее, при необходимой большой скорости нагрева возникают закалочные трещины. , , , . Однако, прежде всего, при таком способе закалки не достигается толщина твердой периферийной зоны, необходимая для холодных прокаток. Если при проведении [Цена 3/-] поверхностной закалки холодные валки обрабатывать с меньшей скоростью нагрева, то, хотя и может быть получен достаточно толстый твердый поверхностный слой, сердцевина валка нагревается настолько сильно, что он становится жестким. конструкция 50 утрачена, а оставшаяся прочность сердечника недостаточна, чтобы выдержать напряжения, которым она подвергается. , , , . , [ 3/-] , , , 50 , . Настоящее изобретение относится к процессу, который обеспечивает возможность последующей закалки использованных холодных валков после механической обработки и тем самым позволяет существенно продлить общий срок службы таких валков. Процесс заключается в предварительном растачивании холодного валка, подлежащего закалке, по всей его длине. 60 Целью расточки валка является обеспечение возможности закалки не только внешней периферийной поверхности, но и материала сердечника по отдельности или вместе. , . . 60 , , . Фактическую закалку начинают 65 путем медленного нагрева валка от его внешней поверхности внутрь с помощью горелки или индукционной катушки и без учета структуры сердечника до тех пор, пока все поперечное сечение валка не достигнет температуры 70 350-450°С. , предпочтительно температура 400°С. После достижения этой температуры нагрев горелки или индукционной катушки резко увеличивается, и поверхность валка за короткое время и на желаемую глубину доводится до температуры 800-850°С. 65 70 350-450TC., 400'. , , , 75 , 800-8500C. Это происходит во время вращения рулона. . Как только периферийный слой валка достигнет температуры 800-8500С, поверхность валка, еще вращаясь, 80 быстро закаливается под струей воды или распылением. 800-8500C., , , 80 . После закалки периферийной зоны сердцевина валка все еще имеет температуру 200-300°С. В этом состоянии сердечник закаляют путем нагрева теплом, подаваемым через предварительно выполненное отверстие, до температуры закалки 800-850°С, а затем закаливают. Закалка отверстия также происходит во время вращения валка и 90 S1co 4 6d - ' - - 7., : - -- --__g,! 747,983 может происходить в соответствии с так называемым процессом подачи. В этом процессе за закалочной горелкой следует закалочная струя или струя. Горелка и закалочный распылитель перемещаются одна за другой через отверстие во вращающемся валке. Благодаря этому закалке материал сердцевины валка приобретает прочность, по меньшей мере равную прочности исходного холодного валка. , 200-300'. 85 800-850'., . 90 S1co 4 6d - ' - - 7., : - -- --__g,! 747,983 - . , . . , , . Процесс повторной закалки закаленных холодных валков поясняется, например, прилагаемым чертежом, на котором: фиг. 1 представляет собой схематический вид, показывающий первую стадию термообработки; Фиг.2 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий второй этап лечения; на фиг. 3 - разрез части валка, иллюстрирующий третью стадию; и фиг. 4 представляет собой кривую зависимости времени от температуры для способа по изобретению. - , , , :. 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 - . Как показано на чертеже, валок 2 сначала снабжен сплошным отверстием 1 и медленно вращается в направлении стрелки 5 между двумя горелками 3,-4, в которые подается, например, осветительный газ. При этом все поперечное сечение валка доводится до температуры 300-450°С, предпочтительно до температуры 400°С. , 2 1, 5 3,-4 , , . - 300-450, 400C. После того, как валок достиг этой однородной температуры, нагрев горелок 3, 4 внезапно сильно увеличивается до такой степени, что только внешняя периферийная зона валка доводится до температуры 800×850°С. После достижения этой температуры внешней периферийной зоной закалочные горелки 3, 4 отводятся от валка и заменяются закалочным распылителем 6 (рис. , 3, 4 800 850TC. , 3, 4 , 6 (. 2)
. Распыление быстро закаливает периферийный внешний слой валка, находящийся при температуре 800-850ТС, и этот слой, таким образом, приобретает необходимую твердость. . 800-850TC., , , . После закалки периферийного слоя материал сердцевины все еще имеет температуру 200-3000С. В этом состоянии и непосредственно после закалки периферийного слоя валка происходит закалка сердечника валка от отверстия 1 наружу (рис. , 200-3000C. , , 1 (. 3)
. При вращении валка в направлении стрелки 5 закалочное устройство 7 вводится с одного конца отверстия 1 и медленно перемещается к другому концу отверстия 1. Закалочное устройство 7 состоит из закалочной горелки 8, за которой следует закалочный распылитель или сопло 9. . 5, 7 1 1. 7 8 9. Фиг.4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую процесс отверждения согласно изобретению. . 4 . Первая часть термообработки заключается в медленном нагреве всего сечения валка до температуры около 400°С. Эту стадию процесса иллюстрирует участок кривой А-Б. Как только температура около 400С. При достижении температуры закалочной горелки резко возрастает и настолько сильно, что периферийная зона закаленного валка за несколько секунд доводится до температуры закалки, например, 850°С. Эту стадию процесса показывает участок кривой 70 до н.э. 400C. -. 400C. , 65 , , 850TC. 70 -. После того как периферийный слой валка доведен таким образом до температуры примерно 850°С, его резко закаливают. Закалка периферийного слоя 75 и остывание материала сердцевины показаны участком - кривой. Затем следует закалка внутреннего канала путем нагрева его поверхности до температуры закалки 800-850°С. с последующей закалкой 80°С. 850TC., . 75 - . 800-850TC. 80 . С помощью способа изобретения использованному холодному валку можно снова придать твердый поверхностный слой на глубину от 5 до 10 мм и более, а материал сердцевины можно подвергнуть термообработке таким образом, чтобы рулон снова вполне пригоден к использованию. , 5-10 , 85 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:06:14
: GB747983A-">
: :

747984-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,984 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 марта 1954 г. 747,984 : 23, 1954. Заявление подано в Канаде 31 марта 1953 года. 31, 1953. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс допуска: -Класс 68(1), F7. :- 68(1), F7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод добычи водорастворимых руд из подземных рудных пластов методом растворенной добычи Я, АРТУР СТИВЕН ДОУСОН, гражданин Доминиона Канады, Юнити, Саскачеван, Канада, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу добычи водорастворимых руд из подземных рудных пластов методом добычи раствором. - . В прошлом добыча раствора в основном осуществлялась либо полностью с поверхности, либо непосредственно из одной камеры у подножия ствола. Можно видеть, что в случае первого из этих методов не предусмотрены средства, с помощью которых можно было бы легко проверить эффективность добычи рудного пласта, а в случае второго метода пришлось бы пробурить большое количество стволов. заглубляется при добыче относительно большого рудного пласта, поскольку площадь, которую можно разрабатывать непосредственно у подножия одной шахты, ограничена. 0 Задачей настоящего изобретения является создание способа добычи раствором, при котором подземные полости, вырытые под действием воды, растворяющей руду, могут контролироваться по размеру и форме и могут быть доступны для людей, работающих в шахте, что позволяет их, чтобы обеспечить наиболее экономное использование рудного пласта. , . . 0 . Другой целью настоящего изобретения является создание способа добычи раствором даже для относительно большого подземного рудного пласта, при котором необходимо пробурить только одну главную шахту. , , . Согласно настоящему изобретению способ добычи водорастворимой руды из подземного рудного пласта включает получение доступа к указанному рудному пласту, бурение обычно горизонтальной скважины, имеющей как доступное входное отверстие, так и доступное выходное отверстие через часть извлекаемой руды. и пропускание воды через указанное отверстие с одного его конца [Цена на другой. , - , , [ . В предпочтительном способе добычи водорастворимых руд из подземных рудных пластов шахту опускают практически до дна рудного пласта. Главный и вторичный ходы 50 формируются в рудном пласте и предпочтительно представляют собой поперечные выемки и штреки соответственно и проходят в обоих направлениях вдоль подошвы рудного пласта до границ рудного пласта или настолько, насколько это экономически целесообразно. Склоны обычно располагаются по существу под прямым углом к поперечному разрезу. Затем под действием воды подземные полости растворяются из рудного пласта между соседними штреками на одной стороне поперечного разреза. 60 Термин «поперечный разрез» используется для обозначения прохода, вырезанного по существу под прямым углом к направлению наклона рудного пласта, а термин «штрек» - для обозначения прохода, вырезанного по существу в направлении уклона 65 рудного пласта. . - , . 50 - . -. - . 60 " - " "'" 65 . Альтернативно, основной проход может представлять собой штрек, а второстепенные ходы пересекаются, хотя это не предпочтительный метод. , , . Кроме того, дополнительные проходы могут быть предусмотрены по существу параллельно основному проходу. , 70 . Удобный метод быстрого слива рассола из полостей, когда они растворились до желаемого размера, состоит в том, чтобы создать большую полость отстойника ниже уровня выработок, предпочтительно вблизи ствола, и слить в нее рассол. Эта полость отстойника также служит для ограничения опасности затопления. 80 Подходящие способы осуществления настоящего изобретения схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 показан вид в плане части шахты, в которой руда добывается посредством пропускания воды через рудный пласт 85 из одного штрека в другой; На рис. 2 показан вид в плане части шахты, в которой ведется добыча руды путем пропускания воды через два конприпа № 8512154. , , 75 , , . . 80 , :. 1 85 ; . 2 . 8512154. -- ------ ---1-71 1 __---1 -- [,:'.11' - --- 1 -1 1 747 984 выступающих отверстия, пробуренных в одном и том же штреке и соединенных на их внутренних концах; на фиг. 3 показан разрез по линии - фиг. 1 и иллюстрируется способ регулирования высоты полости, образующейся при растворении руды; На фиг. 4 показан разрез по линии - на фиг. 1 и иллюстрируется способ индикации того момента, когда толщина руды между штреком и полостью, образующейся при растворении руды, уменьшается ниже заданного значения. -- ------ ---1-71 1 __---1 -- [,:'.11' - --- 1 -1 1 747,984 ; . 3 - . 1 ; . 4 -- . 1 . На рис. 1 ствол 1 погружен на дно рудного пласта. По существу прямой поперечный или основной проход 2 проходит в обоих направлениях вдоль дна (показанного на фиг. 3 и 4) рудного пласта от подножия ствола 1. По существу параллельные штреки или вторичные ходы 3 прокладывают через определенные интервалы вдоль поперечного разреза 2 вдоль нижней части В рудного пласта. Подходящее расстояние для этих сугробов составляет примерно 500 футов. . 1, 1 . - 2 ( . 3 4) 1. 3 - 2 - . 500 . Буровые станции 4 врезаны в стенки штреков 3 и расположены вдоль штреков 3 с учетом желаемого расстояния между полостями для растворения руды. 4 3 3 . Уровень крыш буровых станций 4 примерно на 2 фута выше желаемой высоты растворяемых полостей. Скважины 5 бурятся между соседними штреками 3 от буровой станции 4 до буровой станции 4. Затем трубы 6 цементируются в скважины 5 от каждой буровой станции на глубину примерно 100 футов. Используемый цементирующий материал должен быть таким, чтобы связь между трубами 6 и окружающей рудой была водонепроницаемой. Затем вода закачивается с поверхности (по трубопроводу, который не показан) в трубы 6 на одном конце скважин 5, а рассол забирается из труб 6 на другом конце скважин 5 и перекачивается на поверхность. Таким образом, из руды растворяются по существу прямоугольные полости 7, как показано на фиг.1. 4 2 . 5 3 4 4. 6 5 100 . 6 . ( ) 6 5, 6 5 . 7 . 1 . Альтернативный способ растворения руды между штреками 3 представлен на рис. 2. 3 . 2. Две сходящиеся скважины 8 пробурены в одном штреке 3 таким образом, что они встречаются в точке руды между штреками 3. 8 3 3. Если эти отверстия 8 на практике не встречаются, соединение можно осуществить либо поместив небольшой заряд на самый внутренний конец одного из отверстий и взорвав его, либо пропуская немного воды в одно из отверстий 8 и позволяя ей раствориться. руду до тех пор, пока не произойдет соединение между отверстиями 8. 8 , 8 8 . Труба 9 вклеивается в каждое из отверстий 8 так же, как трубы 6 в отверстия рис. 1. Затем вода циркулирует через каждую пару сужающихся отверстий 8 по трубам 9. Как видно из фиг. 2, таким образом образуются по существу треугольные полости 10, которые могут быть расположены взаимным образом между двумя соседними штреками. 9 8 6 . 1. 8 9. . 2, 10 . Способ регулирования высоты полости, образующейся при растворении руды, представлен на рис. 3. Небольшая трубка 11 хорошо погружается в руду, которую необходимо растворить, на желаемой высоте от дна рудного пласта. Клапан 12 с ручным управлением 70 прикреплен к концу трубы 11 там, где она проходит в штрек 3. Линия подачи 13, содержащая обратный клапан 14, также прикреплена к трубе 11 непосредственно за клапаном 12 через 75, через который сжатый воздух может проходить от компрессора 15. Пока вода закачивается в руду, этот управляемый вручную клапан 12 остается открытым. Как только через клапан 12 начинает поступать вода, указывая 80, что вода в руде достигла уровня трубы 11, клапан 12 закрывается и в полость 7 закачивается достаточное количество сжатого воздуха, например, через линия подачи 13 для образования слоя между уровнем 85 воды и сводом полости 7, тем самым предотвращая дальнейшее растворение руды с свода. . 3. 11 . 70 12 11 3. 13 - 14, 1 1 12 75 15. 12 . 12, 80 11, 12 , , 7 13 85 7 . Хотя предпочтительно использовать сжатый воздух, можно использовать любую жидкость, которая является нерастворителем руды 90 и легче и несмешивающейся с рассолом. , - 90 . При растворении руды из двух соседних штреков 3 указанным способом необходимо следить за тем, чтобы вода, находящаяся в полости, не прорывалась в штреки 3. Ссылаясь на рис. 4, в руде между штреком 3 и полостью 7 просверливают небольшие отверстия 19 для растворения руды на расстояние, равное 100 желаемой толщине стенки, которую следует оставить между штреком 3 и штреком 7. полость 7. Пара электродов 16, приводимых в действие рассолом, приклеена к самым внутренним концам каждого из этих отверстий 19, так что рассол не может проходить через отверстия 105, 19. Электроды 16 соединены проводами 17 со звонком сигнализации 18. 3 95 3. . 4, 19 3 7 100 3 7. 16 19 105 19. 16 17 18. Из рис. 4 видно, что как только рассол достигнет электродов 16, сработает сигнализация. . 4 16 . сработает звонок 18. 110 Термин «руда» используется в данном описании для обозначения любого вещества, которое можно добыть из земли, а термин «рассол» для обозначения раствора такой руды. 115 Руда, добываемая по настоящему изобретению, обычно представляет собой соль, хотя изобретение этим не ограничивается. 18 . 110 " " , "" . 115 , . Большая полость отстойника (не показана) может быть предусмотрена ниже уровня выработок, 120 предпочтительно близко к стволу, в которую рассол может быстро стекать из полостей, когда они растворяются до желаемого размера. ( ) , 120 , . Следует понимать, что в рудном пласте может быть образовано более одного главного прохода. 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:06:14
: GB747984A-">
: :

747985-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 марта 1954 г. : 23, 1954. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 35, A1C3(:). :- 35, A1C3(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах зажигания для двигателей внутреннего сгорания и в отношении них 1, АРТУР ЭББИ, британский подданный, 111/112, Хаттон-Гарден, Лондон, EC1, настоящим заявляет об изобретении (сообщение от , корпорации штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Спрингфилд, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), в отношении чего я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был особенно описанное в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к генераторам зажигания и, в частности, относится к новому и усовершенствованному генератору без выключателя, в котором прерыватели используются на пусковых скоростях. 1, , , 111/112, , , ..1, ( , , , , , ), , , : , . Согласно изобретению в генераторе зажигания для подачи зажигания в двигатель внутреннего сгорания предусмотрен корпус, механизм выключателя зажигания в указанном корпусе и кулачковое средство, функционально соединенное с указанным механизмом выключателя, посредством чего указанный механизм выключателя может быть приведен в нерабочее состояние, за исключением случаев, когда при скоростях ниже нормального диапазона рабочих скоростей двигателя, указанное кулачковое средство содержит вращающийся пластинчатый элемент, имеющий кулачковую часть на своей периферии для каждого механизма прерывания и толкающий элемент для каждой кулачковой части и приводимый в действие таким образом для приведения упомянутых механизмов прерывания в нерабочее состояние. , , . Вариант осуществления генератора зажигания согласно изобретению далее описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. - продольный разрез генератора зажигания; Фиг.2 представляет собой вид с торца со снятой частью крышки, чтобы показать механизм прерывателя; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид устройства, показанного на фиг. 2, но в увеличенном масштабе. , , , :. ; . 2 , ; . 3 . 2, . В частности, речь идет о розыгрыше [Цена 3/-] 747 985 № 8518/54. [ 3/-] 747,985 . 8518/54. В случаях, когда одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие детали, генератор зажигания, показанный в соответствии с настоящим изобретением, содержит концевую пластину 1 на приводном конце и концевую пластину 2 на конце прерывателя 50, узел магнитного ротора 3 и узел многослойного статора 4. , 1 2 50 , 3 4. Ротор 3 приспособлен для приведения в движение валом 5, установленным в подшипниках 6 и 7 и имеющим удлинитель 8 для 55, приводящий в действие механизм прерывания, как описано ниже. 3 5 6 7 8 55 , . На удлинении вала 8 находится приводной кулачок 9 прерывателя, который расположен внутри отсека 10 прерывателя, образованного 60 стенкой 11 и крышкой 12. 8 9 10, 60 11 12. Внутри отсека 10 прерывателей, закрепленных на расстоянии друг от друга на пластине 11, расположены прерыватели 13, один из которых предусмотрен для каждого цилиндра двигателя 65, с которым должно использоваться устройство, а на фиг. 2 только два из них. показаны эти выключатели, а другие выключатели должны быть установлены в положениях, обозначенных цифрой 14, но они опущены в позиции 70, чтобы упростить чертеж и потому, что они будут просто повторением показанных выключателей 13. 10 11 13, 65 . 2 , 14 70 13 . Опорная пластина прерывателя 11 регулируется по углу посредством пазов 15, 75, через которые проходят болты 16, и пластина фиксируется в отрегулированном положении указанными болтами или винтами 16. 11 15 75 16 16. На пластине 11, совмещенной с отверстием для удлинения вала 8, закреплена направляющая 80 пластина 26, которая удерживается на месте винтами 27, причем указанная направляющая пластина 26 снабжена пазом для каждого прерывателя 13 и в соответствующих пазах расположена пластины или элементы 28 толкателя, которые 85 установлены с возможностью скользящего перемещения в указанных пазах при приведении в действие кулачка 9. Пластины или элементы 28 толкателя зацепляются с кулачком 9 на внутреннем конце, а на внешних концах зацепляются с поворотной контактной опорой 29 выключателя 13 и, соответственно, когда соседний конец элемента 28 толкателя входит в зацепление с поверхностью 30 кулачка 9, подпружиненный контактный рычаг 29 выключателя 13 может поворачиваться в такое положение, что контакты 21 и 22 выключателя могут замыкаться, и когда толкающий элемент 28 входит в зацепление с периферией кулачка, отличной от поверхности 30, указанный толкатель 28 надвигается на кулачок и размыкает контакты 21 и 22. Этот механизм приводит в действие прерыватели последовательно при вращении кулачка 9. 11 8 80 26 27, 26 13 28 85 9. 28 9 29 13 , con747,985 , 28 30 9, 29 13 21 22 28 30, 28 21 22. 9. На поверхности направляющей пластины 26 шарнирно установлена подъемная кулачковая пластина 17, которая удерживается на ней с помощью пружинного стопорного кольца 31 и регулируется по углу в пределах, предусмотренных направляющими пазами 32, в каждой из которых расположен неподвижный упор. контакт 33. 26 17 31 32 - 33. Кривошип 18 соединен с упомянутой пластиной 17 посредством штифтов 34, которые прикреплены к упомянутой подъемной пластине 17 и кривошипу 18 на их противоположных концах. 18 17 34 17 18 . Подъемная кулачковая пластина 17 снабжена по своей периферии выступами кулачка 35, один из которых предусмотрен для каждого из прерывателей 13, а периферия указанной кулачковой пластины 17 приспособлена для зацепления с внутренней поверхностью удлинителя 36 или головки толкателя. пластина или элемент 28, при этом указанная толкающая пластина или элемент 28 будет перемещаться по периферии указанной подъемной пластины 17, когда пластина перемещается под углом посредством поворотного движения кривошипного рычага 1.8, и штифты 34, которые, как указано выше, соединены с подъемной пластиной 17 и приспособлен для перемещения или регулировки указанной пластины под углом в положение, при котором кулачки 35 приводят в действие толкающие пластины 28, поворачивая рычаг 29 выключателя и размыкая контакты 21 и 22, как показано на фиг. 2, или когда подъемная пластина 17 перемещается в такое положение. что нижние точки 36 на пластине 17 совмещены с головкой 36а на толкателе 28, возвратно-поступательное движение толкателя 28 осуществляется через кулачковую поверхность 30 и приводную пружину прерывателя. 17 35, 13 17 36 28, 28 17 1.8, 34 17 35 28 29 21 22, . 2, 17 36 17 36a 28, 28 30 . Следует отметить, что при использовании настоящей конструкции, когда генератор зажигания используется с прерывателями, устройство работает как обычное магнето, но когда прерыватели убраны в нерабочее положение, генератор работает без прерывателей. Таким образом, прерыватели используются только на скоростях ниже нормального рабочего диапазона оборотов двигателя. Как только двигатель набирает нормальную скорость, все прерыватели одновременно поднимаются из зацепления с кулачком 9 с помощью многолепестковой пластины подъемного кулачка 17, которая расположена концентрично относительно выступа вала 8 и кулачка 9, а также прилегающих друг к другу к кулачку 9, причем оба кулачка входят в зацепление с одними и теми же трущимися блоками, которые приводят в действие рычаги прерывателя. Подъемная кулачковая пластина 17 может управляться вручную или автоматически и поворачиваться на угол примерно 25 градусов с помощью кривошипа 18, расположенного в центре 65 крышки 12 отсека выключателя и доступного снаружи с помощью рычага 19 через вал 20, к которому соединен рычаг 19. Таким образом, кривошип 18 может управляться оператором напрямую или через тросовое соединение или автоматически, без каких-либо действий со стороны оператора, с помощью автоматической втягивающей пружины 23, которая соединена на одном конце со шпилькой 24 на шатуне 18, а на другом конце 75 со шпилькой 25 на крышке 12. , , , . , . , 9 17 8 9, 9, . 17 25 18 65 12 19 20 19 , 18 , , 23 24 18 75 25 12. Кривошип удерживается в таком положении во время запуска двигателя, что генератор использует прерыватели 13 и работает как обычное магнето, а кривошип 80 18 сильно подпружинен пружиной 23, так что при частоте вращения двигателя выше пусковой скорости он автоматически возвращает подъемный кулачок 17 в рабочее положение двигателя, а именно в такое, при котором все прерыватели 85 и трущиеся блоки вышли из зацепления с вращающимся кулачком и все контактные точки 21 и 22 разъединены. С этого момента машина и до остановки двигателя работает как настоящий генератор импульсов без выключателя с долгим сроком службы всех ее составных частей. 13 80 18 23, 17 , , 85 21 22 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:06:16
: GB747985A-">
: :

747986-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: РОЙ СЕЛДЕН СЭНДФОРД, ПОЛ ФУЛЛЕР СИМПСОН и РОДЖЕР ХЕРМАН КАСЛЕР747.986. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1954 г. : , CASLER747.986 : 27, 1954. № 9028/54. . 9028/54. Полная спецификация опубликована: 18 апреля 1956 г. : 18, 1956. Индекс при приемке: -Класс 52(5), У4А3; и 65(2), F1(:), (2D1 3CX). : - 52(5), U4A3; 65(2), F1(: ), (2D1 3CX). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования шарнирных соединений в стойках с поворотными рычагами или связанные с ними Мы, , корпорация из Коннектикута, Соединенные Штаты Америки, Оквилля, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к шарнирным соединениям и способам сборки таких соединений в вешалках для полотенец и т.п., снабженных настенным кронштейном и одним или несколькими выступающими наружу кронштейнами для полотенец, шарнирно соединенными с ним и приспособленными для поворота в горизонтальной плоскости для соответствовать удобству пользователя. . Многочисленные стойки вышеупомянутого общего типа, предложенные и продаваемые до сих пор, не были полностью удовлетворительными с учетом используемой шарнирной конструкции, причем во многих случаях эта конструкция из-за ослабления шарнирного соединения устроена так, что допускает провисание стержня или стержней. относительно кронштейна, а не выступать наружу в горизонтальной плоскости, тем самым ухудшая внешний вид стойки. Кроме того, из-за этой слабости пользователю становится сложнее вешать полотенца или другие предметы на стержни из-за тенденции последних отклоняться от пользователя при малейшем прикосновении. Кроме того, такие стеллажи часто монтируются на дверях, и в случае ослабления шарнирных соединений штанги имеют тенденцию раскачиваться относительно двери при ее открытии или закрытии, что приводит к неприятному шуму, а также к возможности перекоса штанг. может изменить положение двери таким образом, что заденет и повредит стены комнаты или предметы мебели. , , , , . , . , , , , . Изобретение заключается в стойке, такой как вешалка для полотенец, с фрикционным шарниром с поворотным рычагом, включающей настенный кронштейн, трубчатый шарнирный элемент на нем, имеющий отверстие, качающийся рычаг, выступающий наружу из кронштейна, имеющий цапфовый штифт справа. углы к нему, расположенные в отверстии, и имеющие диаметр значительно меньший, чем диаметр отверстия, и трубчатая втулка из упругого пластикового материала, вставленная и находящаяся под радиальным сжатием между штифтом и стенкой отверстия, при этом стенка втулки на одном конце находится в захвате или 50 другое фиксирующее зацепление со штифтом или отверстием, при котором втулка располагается против осевого перемещения тела вдоль штифта. , , - , , , 45 , 50 . Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в виде примера со ссылкой 55 на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах: Фиг. 1 представляет собой вид в разобранном виде, частично в разрезе вешалки для полотенец и шарнирного соединения 60. частично собран. 55 : 1 , 60 . Фигура 2 представляет собой вид в разрезе вешалки или стержня для полотенец, показанных на фигуре 1, по линии 2-2. 2 1 2-2. На фиг.3 представлен фрагментарный вид с частичным разрезом, показывающий шарнирное соединение 65 деталей в собранном положении. 3 , , 65 . Фигура 4 представляет собой разрез стержня по линии 4, 4 на Фигуре 1. 4 4 4 1. На рисунке 5 показан разрез другой части стержня по линии 5-15 на рисунке 70, рисунок 1. 5 5-15 70 1. На рисунке 6 показан разрез другой части стержня по линии 6-6 на рисунке 1. 6 6-6 1. Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе 75 модифицированной формы изобретения. 7 75 . На фиг.8 представлен фрагментарный разрез модификации, показанной на фиг.7, показывающий детали в собранном положении. 8 7 . Фигура 9 представляет собой фрагментарный вид, показывающий 80 форму части стержня, показанного на Фигуре 1, до механической обработки. 9 80 1 . Более конкретно, как показано на фиг.1, шарнирная вешалка для полотенец обычно включает в себя настенный кронштейн 4, который может быть штампованным, шарнирный элемент 85 или трубку 5, прикрепленную к настенному кронштейну, предпочтительно посредством сварки, и имеющую отверстие 6 относительно большого диаметра. в верхней части --- - 747,986 шт. и - отверстие 7 относительно небольшого диаметра, на нижнем конце, концентрично большому отверстию, штанга для полотенец 8, имеющая горизонтальную опорную часть 9 для полотенца и цапфу или часть шарнирного штифта 10, расположенную вертикально под прямым углом к нему, и втулку 1'1 из упругого пластика, приспособленную при сборке устройства для размещения между внешней поверхностью штифта 10 и стенкой отверстия 6. 1, 4, , 85 5 , , 6 --- - 747,986 - 7 , 8 - 9 10 , 1'1 , 10 6. Хотя могут использоваться и другие формы стержней, в данном случае проволока, используемая для формирования стержня 8, имеет квадратное поперечное сечение и имеет вогнутые стенки, как показано на рисунке 2. При изгибе цапфовой части 10 под прямым углом к стержневой части 9 стержень удерживается в гибочных штампах таким образом, что образуется выпуклость из металла, лежащего в угловой прилегающей части 9, как показано на рисунке 9, этот металл позже подвергается механической обработке для формирования плоской опорной поверхности 12, которая будет описана более подробно ниже и показана на фиг. 6. , 8 ' 2. 10 9, , 9 9, 12, , 6. После того как стержень был согнут, как показано на рисунке 1, часть цапфы шплинта обрабатывается, как показано, для получения дугообразных частей или опорных частей 13, канавки 14, примыкающей к ее нижнему концу, с острым выступом 15 на ее верхнем конце, и стопорного кольца. канавка 16, примыкающая непосредственно к нижнему концу штифта иглы. Хотя стержень квадратной формы используется главным образом в декоративных целях, следует понимать, что можно использовать и круглый стержень и что штифт иглы может иметь круглое или другое поперечное сечение и иметь описанные выше канавки. отверстие трубки 6 значительно больше диаметра штифта между противоположными дугообразными поверхностями 13, в то время как меньшее отверстие 7 лишь немного больше штифта и приспособлено действовать в качестве подшипника для части 17 штифта, расположенной между канавки 14 и 16. Отверстие на верхнем конце трубки предпочтительно снабжено расширяющейся или конической частью 18, как показано, а втулка 111 из подходящего упругого пластика обычно имеет отверстие меньше максимального диаметра штифта, так что оно должно натягиваться на штифт во время сборки. 1, 13, 14 15 , 16 . , . .., 6 13, 7 17 14 16. 18 , 111, , , . Поскольку нижний конец втулки изготовлен из упругого материала, при сборке на цапфе, как показано на рисунке 1, он сжимается вокруг заплечика 15 в канавку 14 и захватывается на своей внутренней поверхности острым заплечиком 165 на верхнем конце втулки. канавка. , , 1, 15 14 - 165 . Если втулку быстро надавить на палец, то конец втулки, расширяясь за счет нижнего конца пальца, пройдет над канавками 16 и 14, не зацепившись за них. Нижний конец втулки, вдавленный в канавку 14 вследствие упругости материала втулки, образует коническую концевую часть или часть уменьшенного диаметра, которая может быть легко введена в отверстие 6; этому действию способствует расширенная часть 1:8. , - , , 16 14 . , - 14 , - 6; - 1:8. Когда втулка собрана на штифте, как описано выше, сборочный узел, включающий рычаг стойки и втулку, готов к сборке с настенным кронштейном 4, чтобы сформировать полный узел вешалки для полотенец, при этом сборка осуществляется путем приложения усилия к штырю и втулке 70. втулку на нем вниз в отверстие трубки 5 до тех пор, пока канавка 16 стопорного кольца не выйдет за нижний конец малого отверстия 7, при этом размеры деталей имеют такие размеры, что когда это происходит, поверхность 12 на нижней стороне части стержня 75 9 находится по существу в входит в зацепление с верхним концом трубки 5 и служит для удержания штанги от отклонения вниз под действием веса подвешенных на ней предметов. Когда детали расположены, как описано выше, стопорное кольцо 80 19 устанавливается на штифт иглы в канавке 16 и приспособлено для зацепления нижнего конца трубки, чтобы предотвратить вывод штифта вверх, после чего сборка завершается, как это очевидно. что если желательно иметь множество рычагов, шарнирно соединенных с настенным кронштейном, их можно соединить с дополнительными трубками или шарнирными элементами, установленными на них таким же образом. , - 4 , 70 5 16 7, 12 75 9 5 . , 80 19 16 , , . В дальнейшем объяснении вышеупомянутого узла 90 и нового способа, с помощью которого такой узел выполнен, указывается, что, как изложено в примере, приведенном ниже, втулка, которую предпочтительно вырезают из куска экструдированной пластиковой трубки, чтобы обеспечивают втулку одинакового поперечного сечения по всей ее длине, устанавливают на цапфу, растягивая ее и позволяя нижней концевой части сжиматься в канавке 14, при этом внутренняя поверхность находится в зацеплении с острым выступом 100 15. Втулка и штифт имеют такие размеры, что верхний конец втулки в этом положении находится на значительном расстоянии вниз, как показано на рисунке, от опорной поверхности 12 на нижней стороне стержня 9, чтобы обеспечить место для удлинения втулки вверх вдоль штифта во время последующей сборки и имеет наружный диаметр, превышающий диаметр расточки 6 трубки 5. При установке цапфы вниз в трубку в положение, показанное цифрой 110 на рисунке 3, передний конец пластиковой втулки втягивается в отверстие благодаря захватному зацеплению с буртиком 15, внешним диаметром задней части. втулка постепенно уменьшается на 115 радиального сжатия, чтобы соответствовать диаметру отверстия 6, и втулка одновременно удлиняется в осевом направлении вдоль штифта между последним и стенкой отверстия трубы, чтобы принять положение и форму показано на рисунке 120 3. 90 , , ' , , , 14 100 15. 12 9, 105 , .6 5. - 110 3, ' 15 - 115 '.6 120 3. Следует также отметить, что при сборке втулки на стержне часть втулки, перекрывающая канавку, имеет примерно такой же или меньший диаметр, чем диаметр отверстия трубки, так что она может быть введена в него. Таким образом, при входе штифта и втулки в отверстие материал втулки продавливается радиально внутрь за счет взаимодействия со стенкой отверстия, что приводит к положительному захвату зацепления и сопутствующих дорогостоящих форм. , 125 . , ' . Однако при желании аналогичные принципы могут быть применены к конструкции и способу сборки модифицированной формы изобретения, как показано на фигур