патенты / 17983

747819-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 20%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747819A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Непрерывный процесс и оборудование для непрерывного производства ацетона с использованием раствора ацетата кальция в качестве исходного материала. Я, ФЕРКСАНДО МАРИО Мона, гражданин Аргентины, проживающий по адресу улица Талькауано, 638, Буэнос-Айрес, Аргентина, настоящим заявляю об изобретении, о котором я молюсь. что мне может быть предоставлен патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к непрерывному процессу производства ацетона с использованием раствора ацетата кальция в качестве исходного материала. и оборудование для проведения этого процесса, которое включает в себя ректификционную колонну для ректификации сырого ацетона. , , , 638, , , , , , , :-- , . Процесс и оборудование составляют часть нового процесса производства серии продуктов, получаемых в результате карбонизации древесины, а также установки, состоящей из ряда оборудования, аппаратов и устройств для осуществления вышеупомянутого процесса, как заявлено в моих заявках под номерами. 20059/52 и 20060/52 (серийные номера. , , . 20059/52 20060/52 ( . 747,820 и 747 821). В Заявке №. 747,820 747,821). . 20059/52 (серийный № 747820) описан и заявлен способ карбонизации тяжелых кусков древесины и устройство для обработки указанных тяжелых кусков древесины, а в заявке № 200601.52 (серийный № 747821) описаны и заявлен непрерывный процесс производства ряда продуктов с использованием древесины в качестве исходного материала и установка для производства овса в указанном процессе. 20059/52 ( . 747,820) , - . 20060l.52 ( . 747,821) . Уже известно несколько процессов, в которых используется различное оборудование для карбонизации древесины. В большинстве случаев это оборудование было разработано для конкретной цели. Таким образом, на обычных установках карбонизации древесины большая часть газов, образующихся при карбонизации, отправляется в дымоход. Это связано с тем, что газы, образующиеся при карбонизации древесины, представляют собой очень сложную смесь соединений, для разделения, очистки и ректификации которых требуется дорогостоящее оборудование, для которого обычно необходимо обеспечить независимое питание, чтобы оборудование является неэкономичным. . , . . , , , . Принимая во внимание значительные запасы леса, существующие во многих странах, и прогресс, достигнутый за последние десятилетия в искусственном лесонасаждении, действительно стыдно осознавать, что огромные богатства, которые пропадают впустую, или, по крайней мере, низкий урожай этих богатств, когда Промышленные установки карбонизации, которые намереваются отделить по крайней мере часть летучих продуктов, образующихся во время карбонизации, обычно отделяют смолу и подвергают ее с помощью независимого оборудования перегонке и повторной перегонке, а в некоторых случаях повторно перегнанные продукты даже очищают. В некоторых более совершенных устройствах между перегонкой и повторной перегонкой проводится процесс крекинга. Обычно процесс крекинга гудрона осуществляется с помощью катализаторов и высоких прессингов. - , - - - , , , . . . Одним из наиболее важных преимуществ этого оборудования, которое имеет тенденцию обрабатывать сложные газовые смеси, образующиеся при перегонке древесины, является то, что тяжелые остатки, образующиеся во время перегонки, образуют теплоизоляционную массу, поэтому остаточную массу необходимо удалять. когда он достигнет определенной толщины. )aclçs , , . Для устранения остаточной массы необходимо остановить все оборудование. Учитывая тот факт, что это оборудование работает при высоких температурах, очевидно, что огромное количество калорий теряется как при охлаждении оборудования с целью замены поврежденных частей, так и при повторном нагреве этого оборудования с добавленными запасными частями, т.е. для достижения рабочих температур. . , , . Учитывая вышеизложенное, уже понятно, почему большинство существующих установок не способны использовать все газообразные продукты, образующиеся при карбонизации древесины. , . Одна из основных трудностей заключается в том, как исключить остановку установки или оборудования для целей очистки. . Настоящее изобретение является частью процесса производства ряда изделий с использованием древесины в качестве материала. основной исходный материал и установку для осуществления указанного процесса, которая может работать непрерывно для производства древесного угля и для дальнейшей обработки практически всех продуктов и побочных продуктов, которые получаются во время карбонизации древесины. Ввиду того, что это непрерывный процесс, таким образом преодолевается остановка упомянутого выше оборудования, которая является одной из основных трудностей в известном оборудовании. В качестве дополнительного важного преимущества следует отметить, что установка согласно настоящему изобретению была задумана таким образом, что она не требует каких-либо важных внешних средств для приведения в действие указанной установки. . - , - - - . , . - - , . Под «внешними средствами» следует понимать любое вещество, продукт или важный внешний источник, необходимый для работы части оборудования; иными словами, сама древесина и ее побочные продукты, образующиеся в основном во время карбонизации, также образуют основные исполнительные средства для работы установки. Очевидно, что приведенное выше утверждение не предназначено для ограничения объема определения, поскольку оно предназначено только для указания наиболее удобного способа эксплуатации установки, хотя возможно, как станет ясно позже специалистам в данной области техники, Чтобы получить аналогичный результат в отношении способа работы, используя один или несколько независимых внешних источников. " " , ; - - . , , - , . Кроме того, следует отметить, что для осуществления непрерывного процесса по настоящему изобретению к различным растворам необходимо добавлять определенные корректирующие вещества или агенты, чтобы обеспечить удаление присутствующих примесей. Корректирующие вещества не получают карбонизацией древесины. " - . . Например, иногда необходимо нейтрализовать избыток аминов и абимиака, для чего можно использовать раствор алюминиевой соли, серную кислоту или дубильную кислоту. , . Другой пример использования корректирующего агента можно привести в связи с обработкой сырого ацетона с целью получения чистого ацетона, причем в этом случае в первую очередь используют щелочной раствор для осаждения остатка. масла и нейтрализовать возможные уносы фенолов, образующиеся из-за остатков смол, которые могли присутствовать в растворе ацетата кальция. - ; - , ;- . При обработке сырого ацетона используется дополнительный корректирующий агент, предпочтительно минеральная кислота, чтобы удалить аминную часть и другие примеси, которые все еще могут содержаться в парах ацетона. , . Используя способ, частью которого является настоящее изобретение, среди других побочных продуктов, на которые будут сделаны ссылки позже, можно получить карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, состоящий из комбинации продуктов, которые образуют высококачественную смесь. Все эти изделия изготовлены из древесины. , -, , , . . В частности, указанные продукты образуются преимущественно из следующих веществ: Насыщенные углеводороды ациклического ряда. , : . Насыщенные углеводороды алициклического ряда. . Бензойные углеводороды. . Метанол. . Бута-нане. -. Метилацетат Ацетон. . ACYC1IC амин (метиламин, диуэтиламин, триметиламн). ACYC1IC (, , ). Пиридин. . Пропорция вышеперечисленных веществ зависит от необходимости и цели, для которой изготавливается карбюратор, поскольку каждое из указанных веществ имеет . важная роль. . . Таким образом, углеводороды составляют основу карбюратора и составляют его основную часть. Как хорошо известно, углеводороды придают смеси высокую теплотворную способность. . , . Метанол предназначен для повышения октанового числа карбюратора. . Бутанон, метилацетат и ацетон, которые также производятся, облегчают воспламенение и запуск из-за их низкой температуры перегонки. , , . Ациклические амины способны нейтрализовать любое образование уксусной кислоты, когда сгорание карбюратора осуществляется при недостаточном количестве воздуха. . Пиридин предназначен для стабилизации карбюратора. . Среди других побочных продуктов, как упомянуто выше, следует упомянуть пиролиновую кислоту, из которой путем дальнейшей обработки получают ацетон, метилацетон и ацетоновые масла, и это составляет способ настоящего изобретения. -, , , , - - , . В известных способах последние ментинированные побочные продукты получают из сухого ацетата раллия. Поскольку стадии процесса получения этих побочных продуктов достаточно хорошо известны, считается излишним вдаваться в их конкретные подробности. Основными операциями, выполняемыми в известном способе, являются следующие: (а) Нагревание раствора ацетата кальция в больших котлах с целью испарения воды до достижения пастообразного состояния. - . - , . , : () , . ) Сушка пасты до полного ее разложения (. Перегонка сухого ацетата кальция до его разложения. ) ( . Вышеупомянутые три стадии связаны с такими непомерными затратами для заводов по производству древесины, что на практике было невозможно экономично производить ацетон, исходя из пролиновой кислоты, и поэтому заводы предпочитают отправлять указанную пиролигниевую кислоту или раствор ацетата кальция в отходы, а не промышленное производство. это, очевидно, представляет собой прискорбную потерю. , . В известном процессе промышленного производства сухого ацетата кальция имеется несколько незначительных недостатков, таких как: - Испарение воды, содержащейся в растворе ацетата кальция, путем нагревания указанного ацетата кальция в огромных котлах либо прямым огнем, либо паром, в результате чего образуется значительные теплоизоляционные накипи, что влечет за собой серьезные неудобства и значительные потери топлива. , , : - . После достижения пастообразного состояния необходимо извлечь пасту из котла и распылить ее на нагретые железные пластины, где и осуществляется операция сушки, требующая постоянного присутствия операторов для удаления прилипшей к поверхности пасты. пластины с подогревом. , , , . После завершения операции сушки ацетат кальция сохраняется для дальнейшей обработки. . Другими словами, его необходимо переместить, охладить и затем залить в перегонные автоклавы, где его повторно нагревают примерно до 300-400°С для его разложения. , , 300 400 . . Принимая во внимание время, затраты и огромные потери калорий, а главное, содержание трех аппаратов без учета затрат на строительство, определенно показано, что для древесно-водочных заводов такое оборудование действительно нерентабельно. , , , , . С другой стороны, стадия обработки пиролигнеоновой кислотой и, более конкретно, раствором ацетата кальция, согласно настоящему изобретению позволяет получить ацетон за одну непрерывную стадию путем термического разложения последнего, как будет объяснено позже, какое разложение является осуществляют с помощью того же тепла, которое оборудование передает другому аппарату, в частности аппарату для крекинга смолы. Кроме того, этот процесс также позволяет получать креозотовые масла. , , , . . Хорошо известно, что растительные смолы растворимы и что полученные органические кислоты также не содержат креозота, тогда как это соединение представляет реальный интерес для коммерции, поскольку оно показано для креозотирования древесины и производства оливок для крупного рогатого скота и креолина. 1 , . При крекинге органических кислот растительного дегтя образуются дополнительные органические кислоты с высоким содержанием креозота и фенола; иными словами, проток, представляющий небольшой промышленный и коммерческий интерес, преобразуется в соединения, имеющие большую полезность. , ; ( > - - . В соответствии с настоящим изобретением предложен непрерывный способ производства ацетона с использованием раствора ацетата кальция в качестве исходного материала, отличающийся тем, что он включает стадии: - создание замкнутой поверхности, образующей замкнутое пространство, нагрев указанной поверхности до температуры разложения ацетата кальция, обеспечение тонкая струя воды, содержащей нечистый раствор ацетата кальция, вызывающая перемещение указанной струи однонаправленным прямолинейным движением в указанном замкнутом пространстве, при этом покрытие из контейнера из раствора ацетата кальция наносится на последовательные перинитральные части указанной нагретой поверхности, обеспечивая испарение воды, содержащейся в указанной тонкой струе покрытие указанного раствора для получения сухого нечистого ацетата кальция на указанной нагретой поверхности и прилипания к указанной нагретой поверхности, что позволяет указанному сухому нечистому ацетату кальция оставаться прилипшим к указанной нагретой поверхности в течение времени, достаточного для разложения указанного сухого нечистого ацетата кальция с образованием газообразных продуктов, содержащих ацетон и ацетон. нефти в газообразном состоянии, удаление указанного газообразного ацетона и ацетоновых масел из указанного замкнутого пространства, концентрирование указанных газообразных продуктов, отделение от них фракции сырого ацетона и фракции ацетонового масла и раздельную ректификацию указанных двух фракций. , , - , , , , , , , , - , . . Согласно дополнительному аспекту изобретения предложено оборудование для непрерывного производства ацетона с использованием раствора ацетата кальция в качестве исходного материала, отличающееся тем, что оно содержит камеру разложения ацетата кальция, имеющую по меньшей мере одну внутреннюю стенку и по меньшей мере частично полый шток, совершающий возвратно-поступательное движение в указанной камере. , поршень, установленный на указанном штоке, распылительную головку, прикрепленную к указанному поршню для подачи струи распыленного раствора ацетата кальция на указанную внутреннюю стенку, средство для введения указанного раствора ацетата кальция в указанный шток, средство для нагрева указанной камеры до температуры разложения ацетата кальция. , средство для удаления газообразных продуктов разложения из указанной камеры, средство, реагирующее на возвратно-поступательное движение указанного поршня в указанной камере, для удаления твердых продуктов разложения, средство для разделения газообразных продуктов разложения на фракцию тяжелого ацетонового масла и воды и фракцию сырого ацетона, содержащую легкий ацетон. масла и сырой ацетон, причем последнее упомянутое средство соединено с указанной камерой и концентрационной колонной, средство, соединенное с указанной концентрационной колонной, для отделения указанных легких ацетоновых масел от сырого ацетона, средство для ректификации указанного сырого ацетона и средство для ректификации указанного ацетоновых масел, каждое из которых соединено с указанным средством отделения указанных легких ацетоновых масел от. , , , , , , , , , , , , , ' . сырой ацетон. . Оборудование согласно изобретению включает в себя ректификционную колонну для ректификации сырого ацетона и других жидкостей. . Ректификационная колонна содержит нижний котел, снабженный средствами нагрева, промежуточный котел, снабженный средствами нагрева и имеющий верхнюю часть и нижнюю часть, нижнюю секцию барботажных контейнеров и верхнюю секцию барботажных контейнеров, причем нижняя секция барботажных контейнеров соединяет упомянутые нижний котел к указанному промежуточному котлу путем входа в указанный промежуточный котел через указанную нижнюю часть, причем указанная нижняя секция барботажных контейнеров имеет верхний конец, расположенный на расстоянии от указанной верхней части указанного промежуточного котла, причем указанная верхняя секция барботажных контейнеров соединена с указанным промежуточным котлом на уровне указанную верхнюю часть и расположенный на расстоянии от указанного верхнего конца указанной нижней секции барботажных контейнеров, по меньшей мере, один выпускной канал, соединяющий часть верхней секции барботажных контейнеров, прилегающую к указанной верхней части указанного промежуточного котла, с указанным промежуточным котлом ниже указанного верхнего конца В указанной нижней секции пузырьковых контейнеров средство контроля уровня в указанном промежуточном котле предназначено для регулирования уровня жидкости в указанном промежуточном котле, чтобы он оставался ниже верхнего конца указанной нижней секции. , , , , , - , . пузырьковых контейнеров и средства для подачи корректирующих веществ в указанные верхнюю и нижнюю части пузырьковых контейнеров. , ' . Из приведенных выше утверждений можно понять, что целью настоящего изобретения является создание способа «непрерывного производства» ацетона и установки для осуществления указанного процесса, в которой установка снабжена автоматическими средствами очистки деталей, остатки которых удаляются. сформировался. ' ' ' . Другой целью является получение ацетона непосредственно из раствора ацетата кальция за одну непрерывную стадию. - , . Еще один объект .. Целью настоящего изобретения является создание одной колонны для ректификации ацетона, в которой осуществляется добавление как щелочных, так и кислотных корректирующих агентов. . . . Для лучшего понимания изобретения предпочтительные варианты осуществления будут теперь описаны на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, впускного канала и туннеля предварительного нагрева. с его инструментами и аксессуарами в одном из предпочтительных вариантов осуществления. : - 1 , , . Фиг.2 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, основных частей установки по настоящему изобретению, некоторые из которых были смещены, чтобы лучше показать планировку. 2 , , , - . Фигура 3 представляет собой схематичный вид сбоку механизма сцепки и привода базовых вагонов в том конкретном варианте осуществления, который показан на предыдущих рисунках. 3 , , . На рис. 4 показан боковой вид, частично в разрезе, реторты для карбонизации древесины, соединенной с сепаратором смолы, очистителем смолы и колонной деспирации. 4 , , , . - . Фигура 5 представляет собой поперечное сечение по линии -- на Фигуре 4. 5 - -- 4. На рис. 6 показан продольный разрез цилиндра для крекинга смолы и его принадлежностей. 6 . Фигура 7 представляет собой продольный разрез поршня и распылительной головки цилиндра крекинга смолы. 7 . Фигура 8 представляет собой поперечное сечение по линии - Фигуры 7. На рисунке 9 показан вид спереди поршня и распылительной головки, как показано на рисунке 7. 8 - - 7. 9 7. На фиг. 10 представлен вид в перспективе направляющей износа поршня цилиндра подачи гудрона. 10 - . Фигура 11 представляет собой поперечное сечение по линии Фигуры 6. 11 - 6. Фигура 12 представляет собой поперечное сечение по линии - на Фигуре 6. 12 - -- 6. Фигура 13 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, башни для очистки гидроуглерода относительно цилиндра крекинга смолы и цилиндра для термического разложения раствора ацетата кальция, на котором не показан приводной узел скребкового поршня. 13 , , , . Фигура 14 представляет собой деталь сбоку, частично в разрезе, котла колонны для очистки углеводородов, показанной на фигуре , но повернутой через 9CI", фигура 15 представляет собой поперечное сечение по линии : на фигуре 14. 14 , , 13 9CI", 15 - : 14. На рис. 16 показан боковой вид, частично в разрезе, оборудования для производства ацетона и побочных продуктов, начиная с раствора ацетата кальция. 16 , , : - . На рис. 17 схематически представлен вид сбоку, частично в разрезе оборудования для очистки горючих газов. 17 , . На рис. 18 показан вид снизу тележки-корзины. 18 -. Фигура 19 представляет собой вид сверху по линии - Фигуры 4. 19 - 4. На рис. 20 показано поперечное сечение вскрышной секции обогатительной башни. 20 - . Фигура 21 представляет собой схематический вид сверху оборудования для гидратации оксида кальция. 21 . На рисунке 22 показано сечение по линии - выпрямительной башни, показанной на рисунке 2. 22 - - 2. Фигура 23 представляет собой продольный разрез по линии - Фигуры 22. 23 - 22. Фигура 24 представляет собой схематический вид сбоку, частично в разрезе, другой конструкции туннеля предварительного нагрева. 24 , , . На фигуре 25 показан вид сбоку на детали соединительного устройства. 25 . На Рисунке 26 показан вид сбоку стопорного устройства, показанного на Рисунке 24, в деталях. 26 24. Для осуществления способа настоящего изобретения была задумана установка, которая объединяет ряд взаимосвязанных устройств, так что можно осуществлять весь процесс без каких-либо перерывов. Каждое оборудование обычно включает в себя множество устройств, некоторые из которых известны, а другие считаются новыми. Существует даже несколько устройств, комбинация которых сама по себе отличается от известных комбинаций оборудования для проведения аналогичных стадий, поскольку соответствующая часть способа по настоящему изобретению основана на ином принципе, чем те, которые используются сейчас. . Изобретение особенно касается способа и оборудования для производства ацетона и побочных продуктов, как будет показано ниже. . . , , . -, . Кроме того, желательно совершенно четко установить, что в последующем описании сначала описывается предпочтительный вариант осуществления, в котором существует несколько новых устройств, например колонна удаления ацетона и башня ректификации ацетона, которые снижают стоимость здания и занимаемое пространство, а также имеют ряд других Преимущества, как будет видно далее, однако факт использования этих новых башен не исключает возможности замены указанных башен рядом башен известного типа, при этом процесс как таковой не будет изменен. Таким образом, даже несмотря на то, что не делается никакой специальной экономии на возможных ниодифлеациях, понятно, что настоящее изобретение включает в себя указанные следствия, которые может выполнить любой специалист в данной области техники. , , , , . . Считается удобным разместить растение по настоящему изобретению рядом с лесом или искусственной плантацией, подлежащей карионизации, или, если это невозможно, рядом с транспортной станцией. В любом случае целесообразно построить широкую железнодорожную сеть для вагонов для перевозки древесины или вагонов-корзин 1 (см. рисунок 1), которые будут объяснены позже, которые способны перевозить куски древесины достаточного размера для перевозки древесины. реторты для карбонизации древесины и для питания установки в таких масштабах, чтобы избежать перебоев в работе установки. , , . - -- 1 ( 1), , . Рельсовая сетка должна вести к входной двери 2 вестибюля 3 тоннеля 4 для сушки и предварительного нагрева древесины (см. рисунок 1), который позже будет называться «туннелем предварительного нагрева». 2 - 3 4 ( 1), ". Каждая из базилиет-вагонов 1 содержит платформу 5, поддерживающую базилиту 6 достаточно прочной конструкции для перевозки значительной загрузки древесины 7, объем которой предпочтительно должен быть равен объему первичной камеры 66 реторты 41 (см. рисунки). 2 и 4), как будет объяснено позже. Целесообразно, чтобы корзины 6 были сконструированы так, чтобы они обеспечивали как можно большие расстояния, называемые контактными поверхностями, для кусков древесины 7, чтобы эти куски могли контактировать с сушащими и нагревающими газами туннеля предварительного нагрева 4, что будет будет видно в свое время. - 1 5 6 7, 66 41 ( 2 4), . 6 , - , 7, - 4, . Платформа 5 каждой тележки-корзины 1, как лучше видно на фиг. 18, снабжена на ее нижней стороне 8 двумя парами подшипников 9, поддерживающих оси 10, имеющие колеса 11. Платформа 5 в своей центральной части снабжена разгрузочной дверцей 12, соединенной с платформой 5 шарнирами 13, которые позволяют указанной разгрузочной дверце 12 открываться, как показано на фиг.2. Средняя часть указанной разгрузочной дверцы 12 поддерживает на своей нижней стороне, как можно видеть на фиг. 18, пару подшипников 14, на которых с возможностью вращения поддерживается штифт 15, и один, на котором установлено колесо 16 управления указанной разгрузочной дверцы 12. 5 - 1, 18, 8 9 10 11. 5 12 5 13, 12 2. 12 , 18, 14 15 16 12 . Таким образом, можно понять, что сеть рельсов для тележек-корзин 1 требует, помимо пары обычных рельсов для колес 11, среднего рельса для управляющего колеса 16. Если средний рельс снят и при условии, что вагон 1 или, по крайней мере, часть, соответствующая разгрузочной двери 12, расположена над соответствующей полостью, указанная разгрузочная дверь 12 автоматически откроется, и загрузка древесины 7 будет выгружена из указанного вагона 1. в указанную полость, которая, как будет видно далее, является основной камерой 66 реторты 41. - 1 11, 16. 1, 12 12 7 1 , , 66 41. Кроме того, каждая тележка-корзина 1 содержит соединительный выступ 17, установленный на нижней грани 8 платформы 5 и (в осевом направлении от рулевого колеса 16 и на переднем конце указанной тележки 1. - 1 17 8 5 ( 16 1. Наконец, каждый вагон 1 снабжен автосцепными устройствами 20 (см. рисунок 25), установленными на передней 18 и задней 19 корзине 6. Обычно автосцепное устройство 20, соответствующее задней части 19, устанавливается на большей высоте от платформы 5, чем сцепное устройство 20, соответствующее передней части 18i, чтобы облегчить сцепку между двумя выровненными вагонами 1. Это соединительное устройство 20 состоит из стержня 21, задний конец которого с возможностью поворота поддерживается шарниром 22, концы которого размещены в соответствующих опорах 28, установленных на передней 18 и задней 19 корзине . Передний конец стержень 21 имеет специальную крючкообразную форму 24, которая имеет верхнюю соединительную поверхность 26 и нижнюю соединительную поверхность 26, причем последняя находится дальше от шарнира 22, чем поверхность 25. Кулачковая поверхность 27 и скользящая поверхность 28 образуют передний конец 6f указанного специального крючка 24. Удобно срезать соединительный конец 29 нижней соединительной поверхности 26 и скользящей поверхности 28 во избежание износа. Высоты соединительных поверхностей 2') и 26 должны быть по существу равны и достаточны для предотвращения двух соединенных вагоны 1 от отсоединения при проезде по неровным поверхностям. 1 20 ( 25) 18 19 6. 20 19 5 20 18i, 1. 20 21 22, 28 18 19 . 21 - 24 26 26, 22 25. 27 28 6f 24. 29 26 28 2') 26 1 . Над опорами 23 расположен стопор 30 для предотвращения слишком низкого падения крючкообразного соединения 24. 30 23 - 24 . Чтобы соединить два соосных вагона-тележки 1 с помощью их сцепного устройства 20, необходимо лишь свести их вместе так, чтобы скользящая поверхность 28 сцепного устройства 20 соответствовала задней части 19 корзина будет скользить по кулачковой поверхности 27 до тех пор, пока нижняя соединительная поверхность 20 не зацепится с другой соединительной поверхностью 25 другой тележки; другими словами, они примут позицию, показанную на рисунках 1 и 25. - 1 20, - , 28 20 > - 19 , 27 20 - 25 ; 1 25. На фиг.1 показаны лишь несколько вагонов поезда, остальные из которых, соответствующие наклонной части 43-, не показаны. Очевидно, что во время связывания соединительное устройство соответствует обратной части процесса, где он преобразуется главным образом в ацетон, как будет объяснено позже. 1 , 43-, . , < =6.3 , . Для осуществления этой предварительной сушки и предварительного нагрева кусков древесины на установке по настоящему изобретению туннель 4 для сушки и предварительного нагрева древесины построен из железобетона, должным образом изолированного, чтобы избежать, насколько это возможно, любых потерь тепла из-за излучения. Вагоны-корзины 1 с загрузкой древесины продвигаются внутри указанного туннеля 4 с такой скоростью, что пробег совершается примерно за 18-20 часов, что необходимо для существенного обезвоживания древесины и предварительного нагрева ее примерно до 150°С. Очевидно, что необходимое время варьируется в зависимости от состояния древесины и типа используемой древесины. , 4 . - 1 4 18 20 , 150' . . Туннель предварительного подогрева 4 снабжен по всей длине экранами 31, которые противодействуют стремлению горячих газов оставаться в верхней части свода туннеля 4, и, учитывая смещение газов в сторону дымохода 44, эти экраны 31 создают волнообразное движение газового потока, в результате чего достигается более длинный путь газов в туннеле 4 и в то же время температура в каждом поперечном сечении туннеля 4 становится более однородной. 4 31 4, 44, 31 4 - 4 . Поток горячих газов направлен навстречу движению вагонов 1. Таким образом, газы, более насыщенные влагой, находятся именно там, где они должны быть, и это в начальной точке. пути вагонов 1 в туннеле предварительного нагрева 4, который представляет собой часть, где древесина еще очень влажная. Благодаря такому расположению сушащее воздействие горячих газов на древесину происходит не слишком быстро, и поверхности кусков древесины не сжимаются, благодаря чему также прекрасно достигается испарение воды из сердцевинной части кусков древесины. 1. . 1 4, . . Во избежание проникновения сиибстаии.. .. приток воздушных масс снаружи внутрь туннеля предварительного подогрева 4 при последовательных заходах вагонов-корзин 1 в упомянутый туннель предварительного подогрева 4, последний снабжен предкамерой 3. Эта прихожая 3 содержит входную дверь 2 (см. рисунок 1), которая соединяет внешнюю и внутреннюю часть камеры предварительного нагрева, и разделительную панель 32, которая отделяет туннель предварительного нагрева 4 от прихожей 3. Длина прихожей 2 немного больше длины повозки 1. 4 - 1 4, - 3. - 3 2 ( 1) 32 4 - 3. - 2 1. Однако, если желательно одновременно загрузить два или более тягачей в туннель 4 предварительного нагрева, необходимо будет только предусмотреть прихожую 3 подходящей длины, а рабочее устройство механизма 33 расцепления должно быть изменено. - как сразу будет понятно. Расцепляющий механизм 33, схематически показанный на фиг. 1, состоит, например, из телескопической трубки, которая может подниматься и толкать стержень 21 заднего сцепного устройства 20 вагона 1 вверх в соседней точке. его ось 22. , 4. - 3 33 , - 33, 1, 21 20 > 1, 22. Когда телескопическая труба поднимается, штанга 21 поднимается вокруг своей оси 22 и отсоединяет тележку 1 от следующей за ней тележки. Сразу после этого расцепляющий механизм 33 снова опускается в нерабочее положение. В то же время палец 34 механизма 35 цепного привода зацепляется за соединительный выступ 17. , 21 22 1 . 33 . 34 35 17. Схематически показанный цепной приводной механизм 35 состоит из двух шестерен 36 и 37, из которых одна, например шестерня 37, является ведущей шестерней, по которой движется цепь 38, снабженная указанным пальцем 34. Приводной механизм 35 способен продвигать отцепленный вагон 1 к вестибюлю 3, а после открытия входной двери 2 - также в указанный вестибюль 3. 35 36 37, , , 37 , 38 34, . 35 1 - 3 2 , 3. Очевидно, что вместо цепи 38 и шестерен 36 и 37 можно использовать любой другой подходящий тип приводного средства. Как только тележка-корзина 1 въезжает в вестибюль 3, входная дверь 2 снова закрывается, в результате чего внутренняя часть вестибюля 3 по существу изолирована от внешней среды. 38 36 37 . - 1 - 3 2 , - 3 . Разделительная панель 32 имеет в своей нижней центральной части прорезь 39, которая позволяет пройти сцепному устройству 20 базетной повозки 1, которая последней въехала в вестибюль 3, даже если разделительная панель 32 закрыта и с учетом того, что приводной механизм 35 перемещает вагон 1 в предкамере 3 в сторону упомянутой панели 32, его переднее сцепное устройство 20 соединяет указанный вагон с задним сцепным устройством вагона перед ним и уже размещенным в туннеле 4 предварительного подогрева, который соединение осуществляется способом, описанным ранее. 32 39 20 baslçet- 1 - 3 32 35 1 - 3 32, - 20 4, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 14:02:31
: GB747819A-">
: :

747820-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 24%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.- . .- . : --747.820 : --747.820 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации. Август. 8, 1952. . 8, 1952. Полная спецификация опубликована 18 апреля 1956 г. 18, 1956. Индекс при приемке: -- Классы 2(3), B1(::), B2, C3A10A1, C3A13A3(A1A:B1:), C3A13B2A(1:2), C3A14Al(:), C3A14A( 6:8Б); 55(1), А5Е, Д(2Ч:7:14), Е. :-- 2(3), B1(::), B2, C3A10A1, C3A13A3(A1A: B1: ), C3A13B2A(1: 2), C3A14Al(:), C3A14A(6:8B); 55(1), A5E, (2H:7:14), . C3A10A5(A1::), C3A13B2(:F5), AK4; и 55(2), ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. C3A10A5(A1: :), C3A13B2(: F5), AK4; 55(2), Ретортное устройство для карбонизации древесины и обработки: : Получающиеся в результате газообразные продукты Я, ФЕРНМАНДО МРИО МОМ, гражданин Аргентины, проживающий по адресу: улица Талькауано, 638, Буэнос-Айрес, Аргентина, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 638, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к новому способу производства ряда продуктов, получаемых в результате карбонизации древесины, а также к установке, состоящей из ряда оборудования, аппаратов и устройств для осуществления вышеупомянутого процесса. В частности, настоящее изобретение относится к способу карбонизации кусков древесины и устройству для ретортной обработки для карбонизации древесины, а также к дополнительным средствам обработки образующихся при перегонке древесины газов в реторте с целью получения древесного угля непосредственно из древесины, а также для 260 для отделения от образующихся газообразных продуктов жидкой смолы и для дальнейшей обработки оставшихся газообразных продуктов с целью получения спирта и пиролиновой кислоты. Другие особенности способа и установки, описанные ниже, составляют предмет моих одновременно рассматриваемых заявок № 20058/52 и 20060/52 (серийные № 747819 и 747821). , , . , , 260 , . . 20058/52 20060/52 ( . 747,819 747,821). Уже известно несколько процессов, в которых используется различное оборудование для карбонизации древесины. В большинстве случаев это оборудование было разработано для конкретной цели. . , . Таким образом, на обычных установках для карбонизации древесины большая часть газов, образующихся при карбонизации, отправляется в дымоход. Это связано с тем, что газы, образующиеся при карбонизации древесины, представляют собой очень сложную смесь соединений, для разделения, очистки и ректификации которых требуется дорогостоящее оборудование, для которого обычно необходимо обеспечить независимое питание, чтобы оборудование является неэкономичным. . , , , . Принимая во внимание значительные запасы леса, существующие во многих странах, и прогресс, достигнутый за последние десятилетия в искусственном 14 облесении, действительно стыдно осознавать [Цена 3 шил. Од.] огромное богатство, которое тратится впустую, или, по крайней мере, низкая доходность этого богатства при индустриализации. 14 , [ 3s. .] . Известные установки карбонизации, которые предназначены для отделения по крайней мере некоторых летучих продуктов, образующихся во время карбонизации, обычно отделяют смолу и подвергают ее с помощью независимого оборудования дистилляции и повторной перегонке, а в некоторых случаях продукты повторной перегонки даже очищенный. В некоторых более совершенных устройствах между дистилляцией и повторной перегонкой вводится процесс крекинга. Обычно процесс крекинга смолы осуществляется с помощью катализаторов и высокого давления. - 60 Одним из наиболее важных недостатков этого оборудования, которое имеет тенденцию обрабатывать сложные газовые смеси, образующиеся при перегонке древесины, является то, что тяжелые остатки, образующиеся во время перегонки, образуют теплоизоляционную массу, поэтому остаточная масса должна быть устраняется при достижении определенной толщины. Для устранения остаточной массы необходимо остановить все оборудование. Ввиду; Поскольку это оборудование работает при высоких температурах, очевидно, что огромное количество калорий теряется как при охлаждении оборудования для замены поврежденных частей, так и при повторном нагреве этого оборудования с добавленными запасными частями, чтобы достичь Оперативная 75 температур. , 7J , . 55 . . - 60 , , 65 . . ; , ' , 75 . С учетом вышесказанного уже понятно, почему большинство существующих установок не способны использовать все газообразные про- л;.: , - ;.: каналы, образующиеся при карбонизации древесины. Одна из основных трудностей заключается в том, как исключить остановку установки или оборудования для очистки чистоты. . -. позы. Настоящее изобретение состоит из способа производства серии продуктов с использованием древесины в качестве основного исходного материала и установки для осуществления указанного процесса, которая может работать непрерывно для производства древесного угля и для дальнейшей обработки практически всех продуктов и, кроме того, 93 25p, как Продукты, получаемые при карбонизации древесины. Ввиду того, что это непрерывный процесс, таким образом преодолевается остановка упомянутого выше оборудования, которая является одной из основных трудностей в известном оборудовании. В качестве дополнительного важного преимущества следует отметить, что установка согласно настоящему изобретению была задумана таким образом, что она не требует каких-либо важных внешних средств для приведения в действие указанной установки. . - 93 25p . , . , . Под внешними средствами следует понимать любое вещество, продукт или важный внешний источник, необходимый для работы части оборудования; то есть сама древесина и ее побочные продукты, в основном образующиеся во время карбонизации, также образуют основные исполнительные средства для работы установки. . Очевидно, что приведенное выше утверждение не предназначено для ограничения объема определения, поскольку оно предназначено только для указания наиболее удобного способа эксплуатации установки, хотя это возможно, как станет ясно позже специалистам в данной области техники. , к. получить аналогичный результат в отношении способа работы, используя один или несколько независимых источников возбуждения. Таким образом, совершенно ясно установлено, что объем настоящего изобретения может включать различные модификации. " ; - . , -, . , . . Кроме того, следует отметить, что для осуществления непрерывного процесса настоящего изобретения требуются определенные корректирующие вещества или агенты, которые не получаются путем карбонизации древесины, и поэтому приведенные выше определения следует понимать как включающие эти корректирующие вещества. веществ, например, в деспирационной башне иногда необходимо нейтрализовать избыток аминов и аммиака, для чего можно использовать раствор, содержащий глиноземную соль, серную кислоту или дубильную кислоту. - , , , , . Другой пример можно привести в связи с обработкой сырого ацетона с целью получения чистого ацетона, причем в этом случае в первую очередь используется щелочной раствор для осаждения остатков масел и нейтрализации возможного уноса фенолов. которые производятся остатками смолы, которые могли присутствовать в растворе ацетата кальция. , - . При обработке сырого ацетона используется дополнительный корректирующий агент, предпочтительно минеральная кислота, чтобы удалить аминную часть и другие примеси, которые все еще могут содержаться в парах ацетона. , . Используя способ настоящего изобретения. -. Благодаря этому, среди других побочных продуктов, на которые будет сделана ссылка позже, может быть получен карбюратор для двигателей внутреннего сгорания, состоящий из комбинации продуктов, образующих высококачественную смесь. Все эти продукты являются побочными продуктами переработки древесины. Более конкретно, указанные продукты в основном состоят из следующих веществ: насыщенные углеводороды ациклического ряда; Насыщенные углеводороды алициклического ряда; Бензойные углеводороды; Метанол; Бутанон; 70 Метилацетат; Ацетон;' Ациклические амины (метиламин, диметиламин, триметиламин); Пиридин. 75 Таким образом, углеводороды образуют основу карбюратора и составляют его основную цепь. Как хорошо известно, углеводороды придают смеси высокую теплотворную способность. , -, , , . - . , : ; ; ; ; ; 70 ; ;' (, , ); . 75 .- , . Метанол предназначен для повышения октанового числа каргюратора до 80. ' 80 . Бутанон, метилацетат и ацетон, которые также производятся, облегчают воспламенение и воспламенение из-за их низкой точки перегонки. 85 - Ациклические амины способны нейтрализовать любое образование уксусной кислоты, когда сгорание карбюратора осуществляется при недостаточном количестве воздуха. , , - . 85 - - . Пиридин предназначен для стабилизации карбюратора 90. -. 90 . -. Среди других побочных продуктов, как упоминалось выше, следует упомянуть пиролиновую кислоту, из которой путем дальнейшей обработки получают ацетон, метилацетон и ацетоновые масла 95, и это представляет собой процесс моей одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 20058/52 (серийный № -, , , , 95 . 20058/52 ( . 747,819). 747,819). В известных способах последние упомянутые побочные продукты получают из сухого ацетата кальция 100. Поскольку этапы процесса получения этих побочных продуктов достаточно хорошо известны, считается ненужным вдаваться в их конкретные подробности. - 100 . - , . Основными операциями, выполняемыми в известном способе, являются следующие: а) нагревание раствора ацетата кальция в больших котлах с целью испарения воды до достижения пастообразного состояния; б) Сушка пасты до полного высыхания. 110 в) Перегонка сухого ацетата кальция до его разложения. 105 , :) , ; ) . 110 ) . Вышеупомянутые три стадии связаны с такими непомерными затратами для заводов по производству древесины, что на практике невозможно производить ацетон, начиная с 115, из пиролиновой кислоты, и поэтому винокуренные заводы предпочитают отправлять указанную пиролигниевую кислоту или раствор ацетата кальция в отходы, а не промышленно использовать его. , что, очевидно, представляет собой невосполнимую потерю. 120 В известном процессе промышленного производства сухого ацетата кальция имеется несколько важных недостатков, таких как: Испарение воды, содержащейся в растворе ацетата кальция, путем нагревания указанного ацетата кальция в огромных котлах либо прямым огнем, либо паром, что приводит к значительному образованию теплоизоляционные налеты, которые влекут за собой серьезные неудобства и значительные потери топлива. В патенте США 130 747 820 предложен способ карбонизации кусков древесины и дальнейшей обработки полученного газообразного продукта перегонки древесины, при этом указанный способ включает этапы пропускания кусков древесины, подлежащих карбонизации, 70 через множество последовательных камер посредством гравитационного соединения, обеспечение нагревательной среды рядом с указанными камерами для непрямого контакта для карбонизации указанных кусков древесины и сбора газообразного продукта из всех 75 камер с помощью единого средства сбора, при этом куски древесины перед этим предварительно нагреваются путем прямого контакта с указанной нагревательной средой поступает в начальную камеру, направляя газы, собранные из всех указанных камер, в сепаратор смолы 80, где часть газов конденсируется, затем собирая газообразный продукт, оставшийся в сепараторе смолы, и пропуская эти газообразные продукты в деспирационную башню, где одновременно Во время конденсации пиролигниевой кислоты растворимую смолу отделяют от указанной пиролигниевой кислоты путем химической и механической обработки, а оставшиеся газообразные продукты затем отдельно конденсируют для разделения спирта и фиксированных газов. 115 , , . 120 , - , : . 130 747,820 , 70 , 75 , , 80 , 85 , . 90 Кроме того, изобретение предлагает устройство для обработки древесины для обработки кусков древесины, содержащее ретортное устройство для карбонизации древесины и дополнительные средства для обработки образующихся при перегонке древесины газов 95 в реторте с целью получения древесного угля непосредственно из древесины, и для отделения от образующихся газообразных продуктов жидкой смолы и для дальнейшей обработки оставшихся газообразных продуктов с целью получения спиртов и пиролиновой кислоты, указанная реторта содержит вертикально расположенный корпус, имеющий верхний конец и нижний конец, а также башню, расположенную внутри указанного корпуса и обеспечение непрерывного пространства между указанной башней и корпусом 105 для подачи теплоносителя к указанному нижнему концу, верхней первичной камеры для приема загрузки кусков древесины, второй. 90 , 95 , , , , 105 , , . камера, расположенная под указанной первичной камерой, нижняя камера, расположенная ниже указанной вторичной камеры, газосборная труба, принимающая загрузку кусков древесины, вторичная камера для сбора газов, образующихся в трех упомянутых камерах, скользящая панель, расположенная между каждой пара камер, камера 115 предварительного нагрева, расположенная непрерывно в указанной первичной камере и сообщающаяся с указанным верхним концом указанного корпуса для приема указанного теплоносителя, выпускная панель в указанной нижней камере для выгрузки древесного угля, 120 указанные дополнительные средства, состоящие из сепаратора смолы соединенный с указанной газосборной трубой и откачивающей башней, сообщающейся с указанным сепаратором смолы, для отделения указанной пиролиновой кислоты от указанных спиртов, а также для отделения 125 растворимой смолы. , 110 , , , , 115 , , 120 125 . Из приведенных выше утверждений можно предположить, что целью настоящего изобретения является создание способа производства серии продуктов путем карбонизации древесины за один J30. Как только достигается пастообразное состояние, необходимо извлечь пасту из котел и распылять его на нагретые железные пластины, где осуществляется операция сушки, требующая постоянного присутствия операторов для удаления пасты, прилипшей к нагретым пластинам. , J30 , , , . После завершения операции сушки ацетат кальция сохраняется для дальнейшей обработки. , . Другими словами, его необходимо переместить, охладить и затем залить в перегонные автоклавы, где его повторно нагревают примерно до 300-4000°С для его разложения. , , 300 4000 . . Принимая во внимание время, затраты и огромные потери калорий, а также содержание трех аппаратов без учета затрат на строительство, определенно показано, что для древесно-водочных заводов такое оборудование действительно нерентабельно. , , , , . 29 С другой стороны, стадия обработки пиролиновой кислоты и, в частности, раствора ацетата кальция позволяет получить ацетон за одну непрерывную стадию путем термического разложения последнего, как будет объяснено позже, причем это разложение осуществляется тем же самым теплом. который оборудование подает для другого устройства и, в частности, для устройства крекинга смолы. 29 , , . Кроме того, способ по настоящему изобретению также позволяет получать креозотовые масла, всегда начиная с одного и того же исходного материала, а именно древесины. , , . Хорошо известно, что растительные смолы растворимы и полученные углеводородные кислоты практически не содержат креозота, тогда как это соединение представляет реальный коммерческий интерес, поскольку оно показано для креозотирования древесины и производства оливок для крупного рогатого скота и креолина. , . - 40. Крекинг углеводородных кислот растительных смол, о которых уже упоминалось, дает дополнительные углеводородные кислоты с высоким содержанием креозота и фенола; иными словами, продукт, представляющий небольшой промышленный и коммерческий интерес, превращается в соединения большой полезности. - 40 , , ; . Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ карбонизации кусков древесины, причем указанный способ включает этапы пропускания кусков древесины, подлежащих карбонизации, через множество последовательных камер посредством гравитационного соединения, обеспечивающего нагревательную среду рядом с указанными камерами для непрямого контакта для карбонизация указанных кусков древесины и сбор газообразного продукта из всех камер с помощью единого собирающего средства, при этом куски древесины предварительно нагреваются путем прямого контакта с указанным нагревательным носителем перед тем, как он попадет в начальную камеру, направляя газы, собранные из всех указанных камер, в сепаратор смолы, где часть газов конденсируется, затем собирают газообразный продукт, оставшийся в сепараторе смолы, и пропускают эти газообразные продукты в деспирационную колонну. , , , , , , . Согласно дополнительному аспекту изобретения 747,820 непрерывный процесс. Под «единым непрерывным процессом» следует понимать ряд стадий в целом, которые выполняются без перерывов. inven747,820 . " " . Другой целью является создание установки для осуществления указанного процесса, которая в основном приводится в действие побочными продуктами, полученными при указанной карбонизации древесины. - . Еще одной целью является создание способа и установки для осуществления указанного процесса, причем установка снабжена автоматическими средствами очистки частей, на которых образуются остатки. . Другой целью является получение ацетона непосредственно из раствора ацетата кальция за одну непрерывную стадию. , . Еще одной целью настоящего изобретения является создание одной колонны для ректификации ацетона, в которой осуществляются как щелочные, так и кислотные реакции. . Другой целью является создание устройства для крекинга смолы с его принадлежностями, которое обеспечивает непрерывное производство при благоприятных условиях крекинга. . Другой задачей является создание оборудования для восстановления ангидрида углерода до монооксида углерода с получением таким образом газа, имеющего высокую теплотворную способность, и этот газ предназначен для обогрева важной части установки. , , . Другая цель состоит в том, чтобы создать ряд реторт для карбонизации древесины, которые в предпочтительном конструктивном варианте связаны между собой через туннель предварительного нагрева, и для указанных реторт предусмотрены специальные средства управления загрузкой. , . Еще одной задачей является создание газосборной системы для сбора газов, образующихся в ретортах. . Еще одной целью является создание реторты специального типа, которая позволяет осуществлять ее загрузку одновременно с продолжающейся карбонизацией и при этом не происходит существенных потерь калорий или тепла. . Другая цель состоит в том, чтобы создать систему выгрузки из реторты полученного древесного угля и специальное оборудование для охлаждения указанного древесного угля