патенты / 17975

747657-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,657 Дата подачи полной спецификации: сентябрь. 14, 1953. 747,657 : . 14, 1953. Дата подачи заявления: сентябрь. 22, 1952. : . 22, 1952. № 23675/52. . 23675/52. Полная спецификация опубликована 11 апреля 1956 г. : 1I, 1956. Индекс при приемке: - Классы 1(2), С(2: 3А11); и 32, С. :- 1(2), (2: 3A11); 32, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отношении или в отношении насыщающих сульфат аммония Мы, & , британская компания , Погмур, Барнсли, Йоркшир, ДУГЛАС БАКЛИ РОЙСТОН, британский подданный по адресу указанной компании, личный представитель Джорджа Ройстона, ныне покойный, покойный британский подданный, ранее проживавший 40 лет, Бродвей (Грейндж), Барнсли, Йоркшир, и ДУГЛАС БАКЛИ РОЙСТОН, британский подданный по адресу указанной компании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается производства сульфата аммония методом прямого или полупрямого восстановления в связи с с газовыми заводами и коксовыми печами. , & , , , , , , , ' , , , , 40, , ( ), , , , ' , , , , : - . В этих процессах сырой угольный газ подается в сатуратор и там проходит через кислый щелок, который вступает в реакцию с содержащимся в нем аммиаком, образуя магму сульфата аммония. . Целью настоящего изобретения является улучшение размера и качества кристаллов, образующихся в сатураторе. . Согласно настоящему изобретению, в способе получения кристаллов сульфата аммония с использованием сатуратора описанного выше типа содержащая кристаллы магма непрерывно удаляется из сатуратора, циркулирует снаружи его, и вся указанная магма затем повторно вводится в сатуратор. сатуратор в точке, непосредственно примыкающей к точке, в которой сырой газ попадает в раствор сатуратора. При таком расположении пересыщенная магма (т. е. магма вблизи области, в которую попадает сырой газ) имеет тенденцию уменьшать свое перенасыщение, вызывая рост циркулирующих кристаллов, а не образование новых зародышей. кристаллы. Результатом этого является улучшение размера или сортности получаемых кристаллов в целом за счет уменьшения количества [Цена 3 шилл. Од.] из затравочных кристаллов образуются и увеличивается скорость роста более крупных кристаллов. Общая нагрузка кристаллического содержания магмы может быть уменьшена. , , - , , . (.. ) -, - , . , [ 3s. .] . . Также согласно настоящему изобретению в установке для производства кристаллов сульфата аммтония сатуратор описанного типа имеет связанный с ним один или несколько насосов, приспособленных для непрерывного удаления кристаллосодержащей магмы из сатуратора, циркуляции ее за пределами сатуратора. и повторно ввести всю удаленную магму в сатуратор в точке, непосредственно примыкающей к той, в которой сырой газ входит в раствор сатуратора. , , - - , , . Кристаллосодержащая магма, повторно введенная в сатуратор, может подаваться в распределитель в виде открытого вверх кольцевого канала, образованного снаружи выпускного сопла крекерной головки сатуратора, из которого в него поступает кристаллосодержащая магма. переливается в основное тело магмы. - , - . Предпочтительно предусматриваются средства для предотвращения засорения резервуара из-за образования сульфата на стенках и головке крекера, поскольку это будет препятствовать выходу газа. Кольцевая водопроводная труба, предназначенная для разбрызгивания воды на стены. , . . Для этой цели может быть предусмотрен напор, при этом подаваемая таким образом вода используется в качестве «подпитки» для компенсации испарения маточного раствора. , "" . Изобретение будет далее описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на единственном рисунке которого показано вертикальное схематическое сечение устройства согласно настоящему изобретению. , , . Сатуратор сульфата аммония для использования в процессе прямого или полупрямого извлечения сульфата аммония содержит резервуар 1'1 и трубу крекинг-системы 12, последняя заканчивается направленной вниз зубчатой головкой крекинг-машины 13. Труба 12 крекинга имеет входное соединение 14, а резервуар 1'1 снабжен выходным отверстием 15 для газа. Внутри крекерной трубы и крекерной головки в центре расположена труба 16, которая у своего основания заканчивается так называемым турбулентным змеевиком 17 на дне резервуара 1. Две трубы 118, 19 ведут из области, расположенной вблизи дна сосуда-сатуратора, к насосам 20 и 21 соответственно, которые, в свою очередь, соответственно соединены с нагнетательными трубами 22 и 23, которые сбрасывают обратно в резервуар 11 непосредственно ниже нормального уровня магмы выше зубцы в крекерной головке 13, т.е. в точке, непосредственно примыкающей к той, в которой сырой газ входит в раствор сатуратора. Изображенная головка 13 крекинг-генератора снабжена кольцевым распределительным каналом 2'4, в который поступает жидкость, выбрасываемая из труб 22, 23, перед ее переливом в основную массу магмы внутри резервуара 11. - - Кольцевая труба 25, имеющая впускное отверстие 25а установлено вокруг верхней части внутренней стенки сосуда-сатуратора 11. - 1'1 12, 13. 12 14 1'1 -- 15. -'- :16 - 17 '1. 118, 19 20 21- , 22 23 11 13, .. . 13 2'4 22, 23 , 11.- - 25 25a ' 11. Вода, подаваемая на вход 25а, распыляется из ряда отверстий 25b, расположенных вокруг трубы 25 таким образом, что вода омывает стенки резервуара 11 и головку крекинг-печки. Это предотвращает засорение сосуда и, следовательно, газоотвода из-за образования сульфата аммония на стенках и головке и обеспечивает непрерывную работу сатуратора без необходимости частых остановок для очистки. Вода, подаваемая в сосуд по трубе 25, помимо омывания стенок и головки, стекает в магму и выполняет функцию «подпитки», компенсируя испарение маточного раствора. , 25a, 25b 25 11 . , , , . 25, , " -" . Контролируя подачу воды, можно таким образом контролировать крепость маточного раствора. . В процессе работы сырой угольный газ проходит через соединение 14 вниз по трубе 12 крекинговой установки и попадает в кислый раствор, содержащийся в резервуаре 11, через головку крекинговой установки, образуя магму сульфата аммония. В районе головки 13 крекера магма становится перенасыщенной сульфатом аммония. , 14 12 - 11 - . 13 - . Кристаллы, образующиеся внутри магмы, падают на дно сосуда.11, а насосы 20 и 21 непрерывно откачивают магму, содержащую кристаллы сульфата аммония, через трубы 118 и J1i9, циркулируют ее и доставляют всю удаленную магму. - магма в канал 24. Таким образом, состояние перенасыщения магмы в области выпускного сопла головки 13 крекинговой установки имеет тенденцию к облегчению за счет увеличения размера кристаллов, которые были доставлены в канал 24, а не за счет образования новых затравочных кристаллов. .11 20 21 = 118 J1i9, - - - 24. - 13 24 - . Турбулентный змеевик 17 выпускает сырой газ под давлением через ряд отверстий и регулирует скорость падения -кристаллов внутри магмы, поскольку газ, выпускаемый из этого турбулентного змеевика, оказывает поднимающее действие в магме. 17 - - - . В дополнение к воде, подаваемой по трубе 25, насосы 20 и 21 могут быть снабжены дополнительным входом (не показан), так что в дополнение к циркуляции кристаллосодержащей магмы; их также можно использовать для подачи питательной или подпиточной воды для маточного раствора. Подаваемая таким образом вода очистит головку 13 крекера и канал 24 и предотвратит образование на них сульфатов. Как и в случае первой упомянутой подачи воды, предусмотренное таким образом промывочное действие 75 делает возможной непрерывную работу сатуратора. 25, 20 21 ( ), - ; - . - 13 24 . , 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:58:57
: GB747657A-">
: :

747658-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747658A
[]
р -', р - -', - в - - ПАТЕНТ-СПЕЦИФИКАЦИЯ - Изобретатель: ДЭВИД ЙЭН ХАТЧИНСОН ДЖЕЙКОБС 747 658 Дата подачи Полная спецификация: август. 18, 1953. : 747,658 : . 18, 1953. Дата подачи заявления: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. № 23901/52. . 23901/52. Полная спецификация опубликована: 11 апреля 1956 г. : 11, 1956. Индекс при приемке: Класс 82(2), H6A. :-- 82(2), H6A. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс пенной флотации Мы, , британская компания, расположенная по адресу Торфичен-стрит, 12, Эдинбург, 3, Шотландия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 12, , , 3, , , , , : - Хорошо известны процессы пенной флотации для обогащения и очистки многих полезных ископаемых, таких как металлические и нерудные руды и уголь. В таких процессах к минералам добавляется вода, содержащая пенообразователи, и разделение осуществляется селективной флотацией. - . . 1
С. Задачей изобретения является создание способа, осуществляемого с помощью новых пенообразователей, благодаря которому достигается более высокая эффективность. . , . Настоящее изобретение относится к способу концентрирования минералов посредством флотации, который включает стадию добавления к минеральной пульпе в качестве пенообразователя диэфира алифатической монокарбоновой кислоты формулы .... Р. , , ..... где представляет собой насыщенную углеводородную или оксауглеводородную цепь, которая может содержать алкильные, алкокси- или алкоксиалкильные заместители и которая содержит от двух до десяти атомов углерода, и где ' и R2 представляют собой алкильные группы или алкоксиалкильные группы, одинаковые или разные, и каждая содержит от одного до девятнадцать атомов углерода, причем указанный сложный эфир содержит небольшое количество атомов углерода в группе , определенной выше, где она состоит в основном из углерода и водорода и где группы ' и R2 содержат каждая от десяти до девятнадцати атомов углерода. , ' R2 , , ' R2 . Карбоновая кислота, образующая сложноэфирные группы, представляет собой либо жирную кислоту, либо алкоксизамещенную жирную кислоту. . Примерами таких кислот являются уксусная, пропионовая, н-масляная, изомасляная, пентановая, декановая, стеариновая, 3-метоксипропионовая, 3-этокси-2-метоксимасляная и 5-изопропокси[Цена 3с. Од.] пентановые кислоты. Примерами диолов, образующих диэфир, являются этиленгликоль, пропиленгликоль 1:2, пропиленгликоль 1:3, бутан-2:3-диол5, бутан-1:3-диол, пентан-1:5-диол, октан1:8- диол, октан-4:5-диол, 2-метоксиметил2:4-диметилпентан-1:5-диол, диэтиленгликоль, триметиленгликоль и триэтиленгликоль. Чтобы придать диэфиру достаточную растворимость в воде, длины цепей кислоты и диола не должны быть чрезмерными. Например, если кислотный остаток длинный, например, полученный из кислоты от С0 до С00, диольный остаток должен быть довольно коротким, содержать не более семи атомов углерода или должен содержать достаточное количество эфирных групп, тогда как если кислотный остаток короче, можно использовать диолы C8 и C10 или даже высшие диолы, если присутствуют эфирные группы. , , -, , , , , 3 , 3ethoxy-2- 5-[ 3s. .] . , 1:2- , 1: 3 , -2: 3-diol5 -1: 3-, -1: 5-, octane1: 8-, -4: 5-, 2-methoxymethyl2: 4- - 1: 5 - , , . , . , C0,, ,o0 , , , , , C8 C10 , , . Примерами соединений, которые можно использовать в способе настоящего изобретения, являются бутан-1:3-диолдиизобутират, пентан-1:5диолдиацетат, гептан-1:7-диолдиацетат, 2-метоксиметил-2:4-диметилпентан-1: 5-диолдиацетат, 2-метоксиметил-2:4-диметилпентан-1:5-диолди(3-метоксипропионат), диизобутират диэтиленгликоля, диизобутират триэтиленгликоля. -1: 3- , -1: 5diol , -1:7- , 2methoxymethyl - 2:4 - -1: 5diol , 2--2: 4- - 1: 5 - -(3-), , . Соединения, используемые согласно настоящему изобретению в качестве пенообразователей, могут использоваться либо в чистой форме, либо в нечистой форме, например, в смеси с побочными продуктами, образующимися вместе с ними, или, альтернативно, в смеси с соединениями, обладающими пенообразующими свойствами, например тетра- алкоксипроизводные парафинов, такие как 1:1:2:2-тетраэтоксиэтан, 1:1:2:2-тетранормил-пропоксиэтан, 1:1:2:2-тетрабутоксиэтан, 1:1:3:3тетранормал-пропоксипропан, 1:1:4: 4-тетраметокси-бутан и 1:1:5: 5-тетраэтоксипентан. , , , , , - 1:1: 2:2--, 1:1:2: 2--, 1: 1: 2: 2-, 1:1: 3: 3tetranormal - , 1:1:4: 4- - 1:1:5: 5-. Одним заслуживающим внимания преимуществом пенных флотационных агентов согласно настоящему изобретению является то, что удовлетворительное вспенивание достигается с помощью гораздо меньшей их доли, чем по сравнению с ранее использовавшимися пенными флотационными агентами =-, такими как сосновое масло, перегнанное с водяным паром. - Агенты пенной флотации согласно настоящему изобретению способны производить пену, которая не является заметно хрупкой или плакучей и которая устраняет необходимость добавления веществ, придающих пене жесткость. = - , . -- - . Настоящее изобретение для обработки минералов пенной флотацией особенно применимо при переработке сульфидных руд, таких как медьсодержащие сульфидные руды, но также применимо для обработки других руд, таких как свинец, цинк, железо, молибден, никель. и золотосульфидные и несульфидные руды, а также минералы, отличные от руд, такие как уголь. - , , , , , - . Процесс пенной флотации можно осуществлять так, как он используется или описан в данной области техники, при этом раскрытые здесь вспенивающие агенты являются подходящими для использования с собирающими агентами, модифицирующими агентами, активирующими агентами и другими реагентами для пенной флотации или без них. Условия, наиболее подходящие для работы, то есть количество вспенивателя, размер частиц руды, температура, смеси, пропорция руды в пульпе, добавление других агентов и добавок для процесса. , легко определяются специалистом в данной области. , : , , - . , , , , , , , . Мы обнаружили, что использование количеств пенных флотационных агентов по нашему изобретению находится в диапазоне от 0,0001% до 0,05%, а предпочтительно примерно от 0,0005 до 0,002% по массе, в расчете на массу минерала. - 0.0001 % 0.05%, 0.0005 '0.002% . При флотации сульфидных и окисленных металлических руд в качестве собирающих агентов часто используются такие соединения, как ксантогенаты, такие как этилксантогенат, дитиофосфаты, фосфокрезиловые кислоты и дифенилтиомочевина, тогда как при флотации неметаллических руд - жирные кислоты и жирные кислоты. кислотное мыло обычно используется в качестве собирателей. , , , , , , - , . Следующие примеры даны для иллюстрации способа настоящего изобретения. Части и проценты указаны по весу. . . - ПРИМЕР 1. - 1. 500 части медно-кремнистой руды, содержащей халькоцит, халькопирит- и борнит, измельчают с 200 частями воды в стержневой мельнице до крупности минус 80 меш. Пульпу переносят во флотационную машину Фагергрена и туда добавляют 0,005 часть этилксантогената калия. Пульпу разбавляют 3000 частями воды, добавляют 0,0031 часть диизобутрата диэтиленгликоля в качестве пенообразователя и затем смесь кондиционируют без аэрации в течение 2 минут. пульпы составляет около 7,2. Затем применяют аэрацию и удаляют пену в течение 8 минут. Полученная пена не является хрупкой или плакучей, и к ней не добавляются загустители. 500 , - 200 80 . 0.005 . 3000 , 0.0031 , 2 . 7.2. 8 . . Для сравнения процесс повторяют точно так же, как описано выше, за исключением того, что 0,0031 часть диизобутират диэтиленгликоля заменяют 0,0087 часть соснового масла. Полученные результаты представлены в таблице ниже: 0.0031 - - 0.0087 . : = .... - - Извлечение меди в Медь в- медь в -.... -, -% Пенообразователь Медь в концентрате хвостовой концентрат --Вспениватель - по руде- - руда (%) (%) (%) (%) = Диэтиленгликоль диизо-- - бутират Сосновое масло - - 0,0006 0,0017 3,94 4,23 55,2 60,4 0,73 0,82 82,4 81,5 -.... ПРИМЕР 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с парами пенообразователей, показанными в таблице ниже, со следующими результатами: = .... - - - -.... -, -% -- - - - (%) (%) (%) (%) = -- - - - 0.0006 0.0017 3.94 4.23 55.2 60.4 0.73 0.82 82.4 81.5 -.... 2 1 : 747 658 747 658 Извлечение меди в Медь в меди в % Пенообразователь Медь в концентрате хвостовой концентрат Пенообразователь на рудной руде (%) (%) (%) (%) Гептан-1:7- 0,0005 4,24 58,2 0,91 79,6 Диолдиацетат Сосновое масло 0,0017 4,23 60,4 0,82 81,5 2-метоксиметил2:4-диметил- 0,0005 4,10 57,5 0,91 78,8 пентан-1:5диолдиацетат Сосновое масло 0,0017 4,23 60,4 0,82 81,5 2-метоксиметил 2:4-диметилпентан-1:5-ди ол 0,0005 4,05 57,7 0,83 79,9 ди -(3-метоксипропионат) Сосновое масло 0,0017 4,23 60,4 0,82 81,5 Триэтиленгли- 0,0006 4,11 59,5 1,03 76,1 кольдиизобутират Сосновое масло 0,0014 4,07 60,3 1,04 75,1 Пентан-1:5-диол 0,00 20 3,92 56,4 0,20 95,1 диацетат Сосновое масло 0,0037 4,29 47,3 0,25 94,3 Бутан-1:3-диизобутират также был протестирован и оказался таким же эффективным, как и любой из вышеуказанных диэфиров. 747,658 747,658 % (%) (%) (%) (%) -1:7- 0.0005 4.24 58.2 0.91 79.6 0.0017 4.23 60.4 0.82 81.5 2-methoxymethyl2:4-- 0.0005 4.10 57.5 0.91 78.8 -1:5diol 0.0017 4.23 60.4 0.82 81.5 2- 2:4--1:5- 0.0005 4.05 57.7 0.83 79.9 -(3-) 0.0017 4.23 60.4 0.82 81.5 - 0.0006 4.11 59.5 1.03 76.1 0.0014 4.07 60.3 1.04 75.1 -1:5- 0.0020 3.92 56.4 0.20 95.1 0.0037 4.29 47.3 0.25 94.3 -1: 3- .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:58:59
: GB747658A-">
: :

747659-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747659A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области сульфирования бензола и экстракции газообразного триоксида серы. Мы, , из Клекхитона, Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится как к моносульфонированию, так и к дисульфонированию бензола реакцией с серой. триоксида и абсорбции триоксида серы из смесей с кислородом и/или азотом, в частности из газа, выходящего из конвертеров пирита или установок по сжиганию серы серной кислоты. , , , , , , , , : / , - . Обычные методы сульфирования бензола заключаются в контакте бензола или его паров с концентрированной серной кислотой или олеумом при соответствующем охлаждении реакционной смеси. . Эти методы оставляют в продукте избыток серной кислоты, который необходимо удалить, прежде чем бензолсерную кислоту или ее соли можно будет использовать, например, для производства фенола путем плавления щелочей. , , . Ценность использования триоксида серы вместо серной кислоты или олеума для сульфирования бензола давно признана, но если использовать только триоксид серы, одновременно образуются большие количества дифенилсульфона. . В результате были разработаны методы разбавления триоксида серы в инертных растворителях, таких как хлороформ и жидкий диоксид серы. К сожалению, использование таких растворителей приводит к дополнительным проблемам, особенно по восстановлению растворителя. . , . Мы обнаружили, что превосходным растворителем триоксида серы является сама жидкая бензолмоносульфоновая кислота, и особенностью нашего изобретения является то, что жидкая бензолмоносульфоновая кислота позволяет абсорбировать триоксид серы при температуре ниже той, при которой происходит существенное сульфирование бензолмоносульфоновой кислоты, а затем вводят в смесь бензол так, чтобы продуктом была только бензолмоносульфокислота. Альтернативно, путем термической обработки раствора триоксида серы в бензолмоносульфоновой кислоте смесь можно превратить в бензол-м-дисульфоновую кислоту. Бенбен-м-дисульфоновая кислота является важным промежуточным продуктом для производства резорцина. . , - . - . Изобретение заключается в способе получения бензолмоносульфоновой кислоты или бензол-м-дисульфоновой кислоты путем растворения триоксида серы в жидкой бензолмоносульфоновой кислоте и взаимодействия растворенного триоксида серы с бензолом или с жидкой бензолмоносульфоновой кислотой. - , . Форма, в которой триоксид серы вводят в бензолмоносульфокислоту, может быть в виде чистого вещества, но особенностью нашего изобретения является то, что жидкая бензолмоносерная кислота эффективно удаляет пары триоксида серы из его смеси с инертным газом, таким как азот. Так, газ, выходящий из конвертеров пирита или установки для сжигания серы, например, на заводе по производству серной кислоты, содержит около семи процентов. по объему триоксида серы и бензолсульфоновой кислоты чрезвычайно эффективно очищают триоксид серы из этого газа. Можно видеть, что при использовании этого режима работы происходит значительная экономия времени и усилий, поскольку обычная абсорбционная система кислотной установки, в которой получают олеум или концентрированную серную кислоту перед сульфированием бензола, обходится стороной. , . , . . , -. При описании способа осуществления вышеупомянутого процесса мы сначала рассмотрим случай, когда желательно получить только бензолмоносульфоновую кислоту. Жидкий бензолмоносульфокислота циркулирует через абсорбционную колонну противотоком конвертерного газа (который содержит около 7% , а остальное в основном кислород и азот). Параллельная подача бензолсульфоновой кислоты и газа, содержащего триоксид, также может быть способом работы, поскольку абсорбция триоксида серы бензолсульфоновой кислотой происходит очень быстро. Температуру входящих потоков бензолсульфоновой кислоты и газа поддерживают путем соответствующего охлаждения на таком низком уровне, который соответствует поддержанию бензолсульфоновой кислоты в жидком состоянии. Эти температуры находятся в диапазоне от 61°С до низких°С, когда жидкая фаза представляет собой один сернокислый бензол, или от 48°С до 100°С, когда было произведено добавление солей, как описано ниже. Обычно предпочтительно использовать температуру ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С. Когда требуется бензол-м-дисульфокислота, газ можно промывать при температуре, превышающей 100°С. . ( 7% , ). . . - 61 . . , 48" . 100 . , , . 100 ., 80" . - 100" . После очистки газ можно направить в дополнительную абсорбционную систему для извлечения остаточных следов триоксида серы, диоксида серы, бензола, дифенилсульфона и т. д. или, если количество этих примесей ниже экономической или законодательной значимости, газ можно выбрасывается в атмосферу. , , , , . , . Жидкость, выходящая из нижней части абсорбционной колонны, сливается в избыток сухого бензолина — сосуд, снабженный мешалкой и охлаждающими устройствами для отвода тепла сульфирования. После того, как весь триоксид серы, содержащийся в бензолмоносульфоновой кислоте, был преобразован в бензолмоносульфоновую кислоту, последнюю затем направляют в другой аналогичный сосуд, где стехиометрическое количество триоксида серы (соответственно, содержится в бензолмоносульфоновой кислоте и поступает из абсорбционной колонны) добавлен. Вторая часть процесса заключается в том, чтобы обеспечить сульфотирование любого бензола, растворенного в бензолсульфоновой кислоте. - . , ( ) . . Альтернативно, стехиометрическое количество бензола может быть добавлено к реагентам в первом упомянутом сосуде либо отдельно, либо в форме раствора в бензолмоносульфоновой кислоте. Здесь снова обеспечивается подходящее охлаждение для отвода тепла, вызываемого сульфатацией, с помощью охлаждающих змеевиков. , - , . . Затем продукт разделяется на два потока. Один возвращается в абсорбционную башню, а другой в хранилище. Очевидно, что продуктом является избыток бензолсульфоновой кислоты над количеством, находящимся в обращении, и это количество будет пропорционально количеству триоксида серы, поглощенного в абсорбционной колонне. . . , . Мы обнаружили, что при низких температурах, то есть ниже 80°С, дисульфонирование бензола происходит медленно, и это позволяет триоксиду серы вступить в реакцию с бензолом до того, как он получит достаточную возможность сульфонировать бензолсульфоновую кислоту в сколько-нибудь существенной степени. - , .. 80 . . В случае, когда в качестве конечного продукта требуется бензол-м-дисульфоновая кислота. Бензолмоносульфокислота может быть использована в абсорбционной системе для растворения стехиометрического количества триоксида серы, необходимого для его дисульфирования. Полученную смесь бензолсульфоновой кислоты и триоксида серы затем постепенно нагревают до 180°С для завершения дисульфонирования. Этот процесс нагрева может привести к сбою! до 20 часов; но обычно может быть выполнено через 2 часа. - ,. , , f6r . 180 - . ! 20 ; 2 . Можно объяснить, что минимальное время нагревания для эффективного диссульфирования в отсутствие серной кислоты составляет 2 часа при 180°С, но в присутствии серной кислоты нагревание приходится продлить. Небольшие количества серной кислоты могут образовываться в результате реакции триоксида серы со следами влаги, которые неизбежно могут попасть в систему. disulpliónation 2 180 . - , . . Температура содержащего триоксид серы конвертерного газа, выходящего из конвертеров кислотной установки, снижается с помощью теплообменников примерно до 250°С. Обычной практикой является дальнейшее охлаждение этого газа путем его пропускания через трубы с воздушным охлаждением. Однако этот газ можно охладить путем теплообмена с раствором триоксида серы в жидком бензолмоносульфокислоте, например его можно использовать для нагрева, по крайней мере частично, аппарата, в котором проводится дисульфонирование, а затем промывать газ жидкой моносульфоновой добавкой. В качестве альтернативы газ можно использовать непосредственно для нагрева и сульфирования бензолсульфоновой кислоты путем пропускания газа. через саму кислоту. Таким образом, нет необходимости обеспечивать внешний нагрев для реакции дисульфонирования, и тем самым достигается значительная экономия. - 250 . . , , .. , . , . Если конвертерный газ охладить до 180 Гс и затем абсорбировать бензолмоносульфоновой кислотой, то абсорбция и дисульфирование протекают одновременно. 180 , . Особенностью нашего изобретения является то, что непрерывное сульфирование бензола или бензолмоносульфоновой кислоты можно успешно проводить путем непрерывной очистки газов, образующихся в результате сгорания серы, и непрерывного добавления бензола или нагревания раствора с образованием бензол-м-дисульфокислоты. , , - . - - Если желательно производить бензолмоносульфокислоту и, в частности, когда бензолсульфоновая кислота, используемая в качестве растворителя, циркулирует в абсорбционной системе для растворения триоксида серы, ее температура должна, как уже упоминалось, поддерживаться на низком уровне, соответствующем поддержанию жидкая фаза. - - , , , . Было обнаружено, что температура плавления бензолмоносульфоновой кислоты может быть понижена за счет включения бензолмоносульфоната натрия или калия, при этом температура плавления падает с увеличением количества одной или обеих солей от 61°С до минимума около 48°С. 3.при концентрации соли - 10% по массе. При дальнейшем добавлении одной или обеих солей температура плавления быстро повышается, так что максимальная концентрация добавляемого бензолсульфоната щелочного металла составляет 13% по весу. monosulphoniç / , 61 . 48 (3. - 10% . 13% . Дополнительным признаком изобретения является то, что при производстве бензолнаоносульфокислоты в растворе поддерживается до 13% по массе концентрации бензолмоносульфокислоты бензолсульфоната всех металлов и при использовании циркуляционной системы. концентрацию в этом диапазоне поддерживают постоянным добавлением бензолсульфоната щелочного металла. Таким образом, можно абсорбировать триоксид серы даже при температуре 48°С, в результате чего образование бензол-м-дисульфоновой кислоты значительно снижается. , , 13% . 48 . - . Если бензолсульфоновую кислоту следует использовать для производства фенола, присутствие солей щелочных металлов кислоты не является недостатком, поскольку вся кислота обычно перед плавлением превращается в натриевую и/или калиевую соль. / . Следующие примеры иллюстрируют способ реализации изобретения. . ПРИМЕР И. . 36 граммы сухого бензолсульфоната натрия растворяли в 316 граммах жидкой бензолмоносульфоновой кислоты и смесь циркулировали со скоростью 900 граммов в час по абсорбционной колонне длиной 2 фута 6 дюймов и диаметром один дюйм с четвертью дюйма, заполненной стеклом в четверть дюйма. кольца. Вверх по колонне пропускали газовую смесь 7% по объему триоксида серы и 93% воздуха с общей скоростью 30 литров в час. Температуру колонны поддерживали на уровне 55°С. Газ после прохождения через колонну почти полностью не содержал триоксида серы. Когда 10 граммов диоксида серы были поглощены серной кислотой бензола, постепенно добавляли 9,8 граммов бензола. Температуру добавки поддерживали на уровне 55°С за счет внешнего охлаждения. Через 10 минут кислоту проанализировали и обнаружили, что она содержит 335,8 граммов бензолмоносульфокислоты и 36 граммов бензолмоносульфоната натрия. 36 316 900 2' 6" , . 7% 93% 30 . 55" . . 10 , 9.8 . 55" . . 10 335.8 36 . ПРИМЕР . . Раствор 36 весовых частей бензолмоносульфоната натрия в 284 частях жидкой бензолмоносульфоновой кислоты циркулировали по абсорбционной колонне, через которую пропускали газовую смесь 7% по объему триоксида серы и 93% воздуха. Начальная температура бензолсульфоновой кислоты, проходящей через колонну, составляла 55°С, но постепенно ей позволяли повыситься до 100°С, чтобы уменьшить вязкость, которая увеличивалась по мере увеличения содержания триоксида серы в смеси. Когда 160 частей триоксида серы было поглощено, кислоту отбирали из колонны и нагревали до 180°С в течение 2 часов с образованием бензол-м-дисульфоновой кислоты. Затем кислоту превращали в натриевую соль путем нейтрализации гидроксидом натрия и сплавляли соль с 960 частями гидроксида натрия при 320°С в течение 1 часа. Путем нейтрализации расплавленной массы с последующей эфирной экстракцией выделили 165 мас.ч. резорцина. 36 284 7% 93 % . 55" . 100" . . 160 , 1800 . 2 - . 960 320 1 . , 165 . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс производства бензолмоносерной кислоты или бензол-м-дисульфоновой кислоты путем растворения триоксида серы в жидкой бензолмоносульфокислоте и реакции растворенного триоксида серы с бензолом или с жидкой бензолмоносульфоновой кислотой. : 1. - , . 2.
Способ по п.1, в котором бензол сульфируют растворенным триоксидом серы при температуре ниже температуры, при которой происходит существенное сульфирование бензолмоносульфоновой кислоты. 1, . 3.
Способ по п.2, в котором сульфирование проводят при температуре ниже 80°С. 2, 80" . 4.
Способ по п. 1 или 2, в котором к растворителю бензолмоносерной кислоты добавляют до 13% по массе концентрации бензолмоносульфоната натрия и/или калия для снижения его температуры плавления 5. 1 2, 13% / , 5. Способ по п.2, 3 или 4, в котором к раствору триоксида серы добавляют стехиометрический избыток бензола с образованием бензолмоносульфоновой кислоты, после чего избыток бензола превращают в бензолмоносульфоновую кислоту путем добавления стехиометрического доля триоксида серы. 2, 3 4 , , . 6.
Способ по п.1, в котором раствор триоксида серы в бензолмоносульфоновой кислоте нагревают с образованием бензол-м-дисульфоновой кислоты. 1 - . 7.
Процесс отделения триоксида серы из газов, образующихся при сжигании серы, при котором газы промываются жидкой бензолмоносульфоновой кислотой для растворения триоксида серы. , , . 8.
Способ по п.7, в котором бензолсульфокислоту поддерживают при температуре ниже 80°С, чтобы избежать ее существенного сульфирования. 7, 80" ., . 9.
Способ по п.8, в котором жидкая бензолмоносульфоновая кислота содержит до 13% по массе концентрации бензолсульфоната натрия и/или калия для понижения ее температуры плавления. 8, 13% / , . 10.
Способ по п.7, в котором газы промывают при температуре, превышающей 100°С, когда из полученного раствора необходимо получить бензол-м-дисульфоновую кислоту. 7, 100" . - - . 11.
Способ по п.7 или 10, в котором содержащий триоксид серы конвертерный газ, выходящий из конвертеров сернокислотной установки, охлаждают примерно до 250°С, дополнительно охлаждают за счет теплообмена с раствором триоксида серы в жидкости. бензолмоносульфоновой кислотой, а затем промывают жидкой бензолмоносульфоновой кислотой. 7 10, - , 250 ., , . 12.
Способ производства бензолмоносульфокислоты, включающий непрерывную очистку триоксида серы от газов, образующихся при сжигании серы, с помощью жидкой бензолмоносульфокислоты при температуре ниже 100°С, предпочтительно ниже 80°С, непрерывную подачу бензола в полученный продукт. промывочный раствор, содержащий растворенный триоксид серы, и выдерживание полученной смеси при температуре ниже 100°С, , 100" ., 80 ., , , 100" ., **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:59:00
: GB747659A-">
: :

747660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 17, 1952. 747 : . 17, 1952. № 26104/52. . 26104/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 29, 1951. . 29, 1951. Полная спецификация опубликована: 11 апреля 1956 г. : 1 1, 1956. Индекс при приемке: -- Классы 40(3), F3B; и 97(1), B7(::), J28. :-- 40(3), F3B; 97(1), B7(: : ), J28. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Оптические проекционные системы для цветных изображений Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, ..2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , , 63 , , ..2, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству управления цветом в проекционной системе цветного телевидения и, в частности, к устройству для проецирования однородно определенного изображения. . При проектировании проекционных систем особое внимание уделяется конструкции проекционного объектива, чтобы свести к минимуму присущие ему недостатки. Основными недостатками являются сферическая и хроматическая аберрации. Сферическая аберрация вызвана тем, что лучи света, проходящие через разные зоны линзы, фокусируются в разных точках вдоль главной оси линзы, а не точно в одной и той же точке. , . . , . Сферическая аберрация незначительна для лучей, проходящих через линзу вблизи центра, и быстро увеличивается по мере использования более удаленных зон. . Хроматическая аберрация является результатом различных показателей преломления, которые материал линз имеет для разных цветов света. . Таким образом, фокусное расстояние линзы для фиолетового света будет меньше, чем для красного, и несколько цветов будут сфокусированы в отдельных точках на главной оси. Хотя эти различия в фокусном расстоянии не зависят от диаметра линзы, возникающее в результате размытие зависит, так что это несовершенство снова становится более тревожным по мере увеличения диаметра линзы. Чтобы избежать хроматической аберрации, необходимо соединить по крайней мере две линзы так, чтобы дисперсия, создаваемая каждой, аннулировалась другой, и с предельной точностью отшлифовать радиусы линз до нужных размеров. Поэтому по-настоящему ахроматическая линза очень дорога и практична только для определенных специальных целей. Следовательно, в большинстве случаев экономически необходимо использовать слегка несовершенные линзы, жертвуя четкостью цвета. , , . , , . , , . , , . , , . С появлением цветного телевидения проецирование правильно определенного цветного изображения стало обязательным, поскольку в телевизионной системе существуют определенные неточности, и дальнейшие неточности в проекционной системе недопустимы. , , . Целью настоящего изобретения является компенсация хроматической и сферической аберрации, существующей в несовершенной линзе, и создание четкого изображения. . - . Согласно настоящему изобретению предложена оптическая проекционная система для цветных изображений, содержащая средство для проецирования цветного изображения на экран и цветной фильтр, оптически совмещенный с указанным проекционным средством, в котором фильтр содержит центральную круглую зону, имеющую проход, характерный для всех цветов светового спектра, и две концентрические зоны, внутренняя из которых пропускает весь свет, кроме зеленого, а внешняя из которых пропускает только синий свет, и в которых площадь поверхности внутренней концентрической зоны меньше, чем площадь поверхности внешней концентрической зоны. , , , , , , . Глаз более чувствителен к. зеленое изображение, чем красное, и более чувствительно к красному изображению, чем к синему, поэтому необходимо, чтобы четкость зеленого изображения была наивысшей. Требования к четкости красного изображения меньше, чем к зеленому, а к синему изображению меньше, чем к красному. Далее, эффективность передачи различных цветов и эффективность их восприятия глазом обычно ниже в красной и синей частях спектра, чем в зеленой, так что для зеленого изображения требуется меньше света, а для более — больше. красный и еще больше для синего изображения. . , , . , . , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 схематически изображена телевизионная проекционная система; фиг. 2 - вид по линиям 2-2 фиг. 1; фиг. На фиг.3 показан второй вариант осуществления изобретения. , :. 1 ; . 2 2-2 . 1; . 3 . Следует понимать, что это изобретение можно удовлетворительно использовать как на передающей, так и на приемной стороне телевизионной системы. Например, на рис. 1 1 может быть объектом, который транслируется по телевидению, а 2 - катодом фототрубы; или 1 может быть люминесцентным экраном приемной трубки, а 2 660 1 - обзорным экраном. Однако в любом случае, передающем или принимающем, объект понимается как телетранслируемый, а световые лучи направлены от 1 к 2. . , . 1, 1 2 ; 1 2 660 1 . , , , , 1 2. Для целей описания изобретения предполагается, что 1 представляет собой люминесцентный экран приемной трубки (не показан), а 2 - обзорный или проекционный экран. Проекционная система 3, содержащая сферическую проекционную линзу 4, которая может быть того типа, который используется в обычных проекционных системах. Проекционная линза 4 имеет недостатки, присущие обычной линзе, вызывающие хроматические аберрации, описанные выше. Оптически совмещен с линзой 4 светофильтр 5 управления цветом, разделенный на концентрические зоны в виде центральной части 6 и последовательных колец 7, 8, окружающих центральную часть соответственно. Фильтр 5 расположен достаточно близко к линзе 4 так, что свет, проходящий через центральную часть линзы, также проходит через центральную апертуру 6, а свет, проходящий через заданные зоны линзы 4, проходит через заданные концентрические зоны фильтра 5. . Размеры зон 7 и 8 определяются размером линзы 4, - степенью хроматических аберраций, вызываемых различными зонами линзы, и дифракционной картиной линзы. , 1 ( ) 2 . 3 4 .- 4 . 4 5 6 7, 8, . 5 4 6 4 5. 7 8 4, - , . Эти значения индивидуальны для каждой линзы и должны определяться эмпирическим путем. Материалы, используемые для фильтрации света, представляют собой обычные фильтрующие материалы. Например, если центральная апертура имеет характеристики пропускания для всех цветов светового спектра, можно использовать прозрачное стекло или пластик; если первое кольцо выбрано так, чтобы оно имело соответствующие характеристики для всех цветов, кроме зеленого, то можно использовать пурпурное стекло или пластик; и если самая большая апертура выбрана для пропускания только синего цвета, то следует использовать синее стекло или пластик. . . , ; , ; , . Второй вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 3, содержит цветной фильтр, встроенный в проекционную линзу и образующий единый блок 9. Одиночная линза 9 разделена на концентрические зоны 10, 11 и 12 в соответствии с принципами, изложенными для первого варианта осуществления. . 3, 9. 9 10, 11 12 . Концентрические зоны фильтра могут быть частью линзы, которая может быть изготовлена путем соединения вместе концентрических колец фильтра, или они могут быть нанесены на поверхности линзы с помощью некоторых средств, таких как нанесение тонкого пластикового материала. . Хотя это описание основано на предположении, что выступающее средство представляет собой линзу, изобретение также применимо и к другим системам. , . Таким образом, линзу можно заменить системой Шмидта, и в этом случае фильтр будет расположен рядом с одним из зеркал или пластиной корректора. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:59:02
: GB747660A-">
: :

747661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,661 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 24, 1952. 747,661 . 24, 1952. № 29716/52. . 29716/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 24, 1951. . 24, 1951. (Патент-дополнение к № 713412 от 11.11.2018 г.) 24, 1952). ( . 713,412 . 24, 1952). Полная спецификация опубликована 11 апреля 1956 г. 11, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), (1B21:3X). : - 2(3), (1B21: 3X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство тионофосфорных соединений Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Понка-Сити, графство Кей, штат Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и - метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должен быть подробно описан ниже. заявление: - , , , , , , , , , , - , . : - Настоящее изобретение касается усовершенствованного способа получения некоторых ароматических тионофосфонилгалогенидов. - . Ароматические галофосфины представляют собой соединения, имеющие связь фосфор-углерод; такие соединения обладают гораздо более высокой степенью стабильности, чем , и их не следует путать с . известный фосфит. Соединения фосфатного или тиофосфатного типа, которые имеют кислородную или серную связь между фосфором и органической группой. Ароматические тионофосфонилгалогениды имеют сходный состав по отношению к связи углерод-фосфор и дополнительно содержат серу в качестве тионозаместителя, полностью связанную с атомом фосфора. Ароматические галогениды тионофосфонилов являются полезными промежуточными продуктами для приготовления инсектицидов, пластификаторов, средств для обработки тканей, теплоносителей и гидравлических жидкостей. ; , . . , . - , . : . , , , . . В качестве введения можно сказать, что общепринятый метод получения ароматических тионофосфонилхлоридов включает сначала синтез и выделение чистого ароматического дихлорфосфина. . . : Например, известно, что реакция бензола с трихлоридом фосфора, катализируемая безводным хлоридом алюминия, приводит к образованию фенилхлорфосфинов. : , . Таким способом было получено множество ароматических хлорфосфинов. . Хотя реакция кажется простой и получают достаточно чистые продукты, тем не менее, выходы продуктов были низкими, обычно ниже 20-25% на 3 сек. од.] процентов и часто ниже 10 процентов. ] Столь низкие выходы обусловлены не отсутствием конденсации ароматического углеводорода с трихлоридом фосфора, а, скорее, трудностью выделения хлорфосфинового продукта из реакционной массы, в котором он образует очень устойчивый комплекс 55 с хлоридом алюминия-катализатором. , , 20-25 - - 3s. .] 10 . ] , 55 . Экстракция растворителем использовалась для выделения ароматических хлорфосфинов из комплекса катализатор-продукт. Реакционную массу повторно экстрагируют растворителем, например петролейным эфиром и гексаном. и продукт получают путем отгонки растворителя из раствора экстракта. Процедура экстракции дает чистый продукт, составляющий лишь небольшую часть теоретического выхода. - . 60 , . . 65 . Другой метод состоит в выделении комплекса путем гидролиза реакционной массы избытком воды, но это не дает ароматического хлорфосфина с сколько-нибудь заметным выходом, так как этот продукт также легко гидролизуется с образованием соответствующей фосфорновистой кислоты. Используя минимум три моля воды на моль присутствующего хлорида алюминия, т.е. 75, достаточное для образования фильтруемого твердого вещества: ' , , - . , .., 75 : Его гидрат также неэффективен для выделения ароматических хлорфосфинов в количестве, достаточном для получения высоких выходов его тионопроизводных. Таким образом, как природа комплекса катализатор-продукт, так и чувствительность его компонентов к воде приводят к тому, что выходы отдельно выделенных органических хлорфосфинов составляют лишь небольшую часть от теоретически ожидаемого выхода. , - " . , - -' . Даже если предположить, что ароматические хлорфосфины могут быть удовлетворительно получены известными методами, их сульфирование до соответствующих тионофосфонилхлоридов представляет дополнительные трудности. Например, известный способ использования для этой цели элементарной серы требует настолько высокой температуры, 150°С и выше, что реакция часто становится бурной. и_... ,, '; 747 661 опасны экзотермическим повышением температуры до более чем 200 . Такие условия ухудшают выход продукта. ' " , . , ' , 150 . , 95 . and_... ,, '; 747,661 200 . . Очевидно, предыдущие исследователи считали необходимым отдельно получить и выделить ароматические эхилорофосфины и затем превратить их в соответствующие «тибнопроизводные». Аналогичные соображения применимы и к другим ароматическим галогенфосфинам О10 и их соответствующим тионопроизводным. - ' . ' O10 . Однако в спецификации нашего - , - В патенте Великобритании № 713412 описан и заявлен улучшенный способ получения органических тионофосфонилгалогенидов, включая ароматические тионофосфонилгалогениды. Этот способ включает сульфирование органического галофосфина в присутствии каталитического количества галогенида поливалентного металла. Этот метод является предпочтительным, поскольку можно увидеть, что упомянутый выше комплекс органический галогенфосфин/галогенид поливалентного металла не требует разделения, а может быть непосредственно сульфирован и затем гидролизован. Это упрощенная и безопасная процедура, дающая высокий выход желаемого продукта. Кроме того, избегают разделения и обращения с токсичными и неприятными запахами органических галофосфинов. Настоящее изобретение касается применения такого усовершенствованного способа для производства некоторых конкретных ароматических тионофосфонилгалогенидов, а именно алкарилтионофосфонилгалогенидов, которые могут быть представлены формулой =PRX2 или = , где представляет собой атом галогена, а представляет собой ароматический радикал, непосредственно связанный с фосфором и содержащий один или несколько алкильных заместителей и который может также содержать другие неуглеводородные заместители. откуда следует, что термин «алкарил» включает в себя те алкарильные радикалы, которые содержат неуглеводородные заместители в ароматическом ядре. .. . 713,412 , . -- ' . / . . , halophos_0 . , =PRX2 = - -- . - "" - . Таким образом, вкратце, настоящее изобретение предлагает способ получения алкарилтионофосфонилгалогенида, который включает сульфурирование алкарилгалогенфосфинилгалогенида в присутствии катализатора на основе галогенида поливалентного металла и затем гидролиз сульфуризованного продукта с получением соответствующего тионофосфонилгалогенида. , - - . Предпочтительная форма данного изобретения включает производство алкарилтионофосфонилихлоридов способом, который включает взаимодействие алкилзамещенного ароматического углеводорода с хлоридом фосфора в присутствии катализатора на основе галогенида поливалентного металла с образованием реакционной массы, содержащей ан-алкарилхлорфосфин; сульфирование алкарилхлор-фосбина без отделения его от указанного катализатора и последующий гидролиз сульфурированного продукта с получением соответствующего алкарилтионофосфонилхлор