Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17956
.txt 747261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747261A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 747,261 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1953 г. 747,261 30, 1953. № 11953/53. . 11953/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 апреля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована 28 марта 1956 г. 28, 1956. Индекс при приемке: -классы 55(1), АК(л:4:5Д:8:10); и 59, А7(Д:Ж:Ж:М), А(45: : - 55(1), (: 4: 5D: 8: 10); 59, A7(: : : ), (45: 51). 51). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса уменьшения размера частиц твердого материала или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из 135. 42nd , 17, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, которым это должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 135. 42nd , 17, , , . . . -: Настоящее изобретение относится к уменьшению размера частиц твердого материала. . В нашем патенте № 683318 предложен способ уменьшения размера частиц твердого материала, который включает примешивание твердого налета в гранулированной форме с испаряющейся жидкостью в количестве, достаточном для образования текучей смеси указанного твердого вещества в указанной жидкости, пропуская указанная смесь представляет собой замкнутый поток в турбулентном потоке в зону биения. испарение практически всей указанной жидкости из указанной смеси в указанной зоне биения, тем самым образуя дисперсию твердых частиц в полученном паре, текущем в виде ограниченного потока в сильно турбулентном потоке. и поддержание указанного потока дисперсии в сильно турбулентном потоке по удлиненному пути, характеризующемуся тем, что дисперсия твердых частиц и пара внутри указанной зоны достигает скорости по меньшей мере 60 футов в секунду и, по меньшей мере, достаточной для разрушения указанных твердых частиц при столкновении. . . 683,318, , . ' . 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ уменьшения размера частиц твердого материала, который включает смешивание указанного твердого вещества в гранулированной форме с испаряющейся жидкостью в количестве, достаточном для образования жидкой смеси указанного твердого вещества с указанной жидкостью, пропускание указанной смеси в виде ограниченного потока в зону поглощения, испарение практически всей указанной жидкости из указанной смеси в указанной зоне нагрева, тем самым образуя дисперсию твердых частиц в полученном паре, текущем в виде ограниченного потока в [t1ic 3s, .] высоко турбулентный поток и поддержание указанного потока дисперсии в сильно турбулентном потоке со скоростью от 500 до 1000 футов 50 в секунду, при этом указанная скорость, по меньшей мере, достаточна для разрушения указанных твердых частиц при столкновении. , , , , [t1ic 3s, .] , 500 :J000 50 , . Способ настоящего изобретения особенно полезен для извлечения ценных дистиллятов угля и древесины из содержащих их твердых углеродистых материалов. Применительно к углю изобретение предлагает способ карбонизации или частичной карбонизации угля с одновременным измельчением угля. Может быть достигнуто относительно высокое извлечение летучих компонентов. . , , , 60 . . Древесину и различные угли, включая антрацит, бурый уголь и битуминозные угли, 65 можно обрабатывать способом настоящего изобретения. , ( , , , 65 . При осуществлении изобретения продавали углеродистый материал. например, уголь в форме гранул или частиц смешивают с достаточным количеством воды для образования суспензии. Шлам подается в трубчатую зону нагрева, через которую он течет ограниченным потоком с относительно высокой скоростью. Поток суспензии нагревают до температуры, по меньшей мере, достаточной для испарения воды из суспензии внутри зоны избиения. Испарение воды приводит к значительному увеличению объема, что, в свою очередь, значительно увеличивает скорость потока связующего потока через трубчатую зону нагрева. Твердые частицы суспендируются в потоке, образующемся в результате испарения. По мере прохождения этой дисперсии через зону нагрева в сильно турбулентном потоке твердые частицы подвергаются многочисленным столкновениям друг с другом и со стенками трубы, что приводит к измельчению твердого вещества. В то же время нагревание твердых частиц 90 в присутствии пара приводит к испарению, по меньшей мере, части их летучих компонентов. , ' . .., , , 70 . , . . ,' , 80 . . , 85 , . , 90 . Температура, необходимая для извлечения летучих веществ из твердого углеродистого материала, зависит от конкретного материала, подвергающегося обработке, и желаемой степени дистилляции или карбонизации. Обычно для достижения заметного восстановления летучих веществ необходима температура по меньшей мере 7000 . Температура может достигать примерно 12000 или выше, причем верхний предел обычно определяется ограничениями аппарата. ' 747,261 - . , 7000 . . 1,2000 . , . Сущность восстановления волатильности заключается в следующем: : : - больше при данной температуре и давлении, чем при нормальном процессе, вероятно, s15, как результат двух факторов. -Во-первых, материал измельчается при прохождении через зону нагрева, а во-вторых, присутствие пара приводит к усилению дистилляции из-за эффекта парциального давления пара. - , , s15 . - , , . Количество воды, смешанной с твердым веществом для образования жидкой суспензии, может значительно варьироваться. Требуется минимум около 35 процентов воды по объему, исходя из кажущегося объема гранулированного твердого вещества. При использовании угля жидкая суспензия может быть приготовлена из примерно равных частей угля и воды по весу. Содержание жидкости в суспензии можно контролировать, сначала смешивая твердое вещество с количеством воды, превышающим требуемое количество, а затем удаляя избыток воды в конвекторе. . 35 - , - . , . mixin2 . обычный загуститель, например загуститель Дорра. Шлам можно легко перекачивать с помощью подходящего оборудования, например, поршневого насоса того типа, который обычно используется для перекачивания бурового раствора при бурении скважин. , ... . , , : . - Размер твердых частиц, используемых для приготовления суспензии, обычно определяется ограничениями аппарата. Частицы должны иметь эффективный диаметр менее 1 диаметра проходов, через которые они проходят. В целом. максимальный размер частиц ограничен другими ограничениями аппарата. - - . 1 . . . :Слишком крупные частицы могут, например, мешать работе обратных клапанов насоса. В общем, предпочтительно использовать частицы со средним диаметром менее дюйма. В большинстве оборудования частицы размером менее дюйма в диаметре более благоприятны для бесперебойной работы оборудования. Уголь можно измельчить механическим способом до частиц размером порядка тысячи дюймов - метра с относительно небольшими затратами энергии. Дальнейшее уменьшение размера с помощью обычных механических средств становится все более дорогостоящим, а очистка требует больших затрат – «Энергии». - - Процесс обладает важными преимуществами по сравнению с традиционным пульверизацией тем, что объем механической мощности 4, тыс.тыс. му 'из.. : , , . , - . - -, - . . - '] -. , ] - ' . - - - -- 4, .. '.. необходимое для преобразования твердого углеродистого материала в мелкий порошок относительно невелико. . Основная часть энергии, необходимой для измельчения, поступает за счет нагрева». '. Тепло может быть получено из недорогого источника без необходимости преобразования его в механическую энергию. Таким образом, может быть достигнута значительная экономия по сравнению с традиционным механическим измельчением. 75 Нагрев наиболее эффективно можно осуществлять в трубчатом нагревателе, например змеевике из труб или печи трубчатого типа. Пульпу подают в зону нагрева или в нагреваемую трубу. при скорости по меньшей мере 80, достаточной для предотвращения осаждения твердых частиц. Линейная скорость суспензии на входе в зону нагрева должна превышать примерно фут в секунду, предпочтительно более 1 фута в 85 секунд, и может достигать 100 футов в секунду. Скорость газообразного диспергирования порошкообразного твердого вещества в паре, приводящего к испарению. зависит от давления и температуры, которым подвергается дисперсия, а также от скорости подачи суспензии в зону нагрева. Скорость газовой дисперсии увеличивается по мере приближения дисперсии к выходу из зоны нагрева. 95 из-за постепенно снижающегося давления. 70 , . 75 - , , - . , . 80 . - , 1 85 , 100 . ' , . 90 , . - '. 95 . Разница давлений между входом и выходом зоны нагрева может составлять, например, 100 фунтов на квадратный дюйм или более. В зоне нагрева достигается скорость от 500 до 3000 футов в секунду. ], , , 100 . ' 100 500 3000 . В целом. по мере увеличения скорости степень измельчения увеличивается. . , . Максимальные скорости газообразных длс. 105 чел. порошкообразного угля и пара при прочих равных условиях получаются, когда в кватлете зоны нагрева поддерживается относительно низкое давление. ' . 105 ' , , . - Одна секция зоны нагрева действует как секция 110 испарения, а остальная часть - как секция парообразования. Твердое вещество и пары в паровой секции могут быть нагреты до любой желаемой степени. Поскольку большая часть измельчения и дистилляции происходит в паровой секции трубки, желателен относительно длинный путь потока в паровой секции. «Паровая секция может содержать обогреваемый или ненагреваемый трубчатый трубопровод, через который дисперсия проходит на относительно высокой скорости. Хотя для удобства конструкции обычно желательно использовать трубчатые змеевики, было обнаружено, что существует небольшая разница в степени уменьшения размера, полученной в змеевике и в прямой трубке того же диаметра. )давление и температура взаимосвязаны; их влияние на испарение и улетучивание хорошо известно. Обычно 130 747,201 3 желательно поддерживать давление на выходе паровой секции на низком уровне, чтобы обеспечить большой объем пара и высокую скорость, а также поддерживать парциальное давление летучих веществ на относительно низком уровне. - 110 . . , . ' 120 - . , , , - 125 .- - 1) -; - . 130 747,201 3 . Однако иногда желательно эксплуатировать зону нагрева при повышенном давлении, чтобы газы или измельченное твердое вещество были доступны при повышенном давлении в качестве сырья для последующего сопутствующего процесса. , , . После выпуска из зоны нагрева пар и летучие компоненты отделяются от твердых частиц в виде паров. Эти пары можно конденсировать и обрабатывать для извлечения летучих компонентов обычным способом. Отделение газов и паров от твердых частиц можно осуществлять различными способами, известными в данной области техники, например, для такого разделения обычно эффективны циклонные сепараторы и классификаторы. Для удаления мелких частиц из потока пара можно использовать осадители или фильтры Коттрелла. При желании часть пара может быть выведена из сепаратора вместе с измельченным твердым веществом, чтобы действовать в качестве жидкого носителя для твердого вещества. , . . , , , . . , . Частицы твердого вещества, отделенные от парообразной дисперсии, могут быть возвращены на стадию приготовления суспензии для переработки. . В некоторых случаях желательно повторно использовать крупные частицы твердого вещества для дальнейшей обработки. Эти крупные частицы могут быть отделены от мелких частиц в классификаторе, известном в данной области техники. В одном конкретном примере суспензия состоит из твердых частиц, извлеченных с помощью воды, и более крупные частицы отделяются от более мелких частиц в классификаторе типа, известного как классификатор Дорра. Отведенная из классификатора пульпа крупных частиц возвращается в зону нагрева. : . . , , . . Нагретое измельченное твердое вещество выглядит сухим на вид, если его отделить от паров. Дополнительное удаление паров из твердых частиц можно легко осуществить путем контактирования горячих твердых частиц с сухим газом. Дальнейшая перегонка нагретых твердых частиц может осуществляться аналогичным образом. Удаление твердых частиц газом можно удобно осуществлять, поддерживая плотный псевдоожиженный слой твердого материала, через который пропускают газ в качестве псевдоожижающей среды. . . . . При желании твердое вещество, отделенное от дисперсии, можно подвергнуть брикетированию. В данной области известен ряд удовлетворительных способов брикетирования твердых частиц. Подходящее связующее, например, масло или деготь каменноугольного или нефтяного происхождения. может быть добавлен к твердому веществу в качестве вспомогательного средства при брикетировании. Брикетирование может осуществляться с использованием горячего твердого вещества, полученного при отделении от него паров после выгрузки из зоны нагрева. Некоторые угли, например битуминозные угли, содержащие относительно большие количества летучих веществ, могут быть пригодны для горячего брикетирования без добавления связующего. Таким образом получают бездымное топливо. , . . , , . . . , .., , 70 { . . Изобретение будет более понятно из прилагаемых чертежей и последующего подробного описания предпочтительного режима работы способа. . Фигура представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, показывающий подходящую компоновку из 80 устройств для осуществления одной модификации способа по настоящему изобретению. 80 . Как показано на чертеже, уголь из бункера 6 смешивается с водой из линии 7 в смесителе 8. Смесь угля и воды 85 подают в сгуститель 9, где регулируют концентрацию твердых веществ и жидкости в полученной пульпе. Использованная вода отводится из сгустителя по линии 11, из которой она может быть возвращена, если желательно, в смеситель. Пульпа пропускается насосом 12 через нагревательный змеевик 13 в печи 14. , 6 7 8. 85 9 . 11 , 90 , . 12 13 14. Нагревательная спираль предпочтительно расположена в виде спирали и может быть выполнена в виде секций 95, расположенных во множестве печей. В нагревательном змеевике может быть предусмотрен клапан 15, обеспечивающий работу последней части змеевика относительно потока, проходящего через него. 95 . 15 , . при давлении несколько ниже давления 100 в первой части змеевика. 100 . Работа таким образом иногда выгодна тем, что в результате снижения давления на клапане может происходить расширение и быстрое испарение. Клапан 105 может иметь форму пластинчатого отверстия. . 105 . Вентури. перегородка или комбинация иска) устройства для снижения давления. . , ) . Газообразный поток паров и пылевидного угля, образующийся в результате действия 110 нагревательного змеевика, выводится из нагревательного змеевика по линии 16 и поступает в сепаратор 18. Сепаратор может работать по существу при атмосферном давлении или при повышенном давлении, по существу таком же, как давление, существующее на выходе нагревательного змеевика. Порошкообразный твердый углеродистый материал отделяется по меньшей мере от части пара и паров в сепараторе 18 и выгружается оттуда по линии 19. 110 , 16 18. . 18 19. Порошкообразный твердый углеродистый материал из сепаратора 18 по линии 1.9 поступает в бункер-накопитель 21. В этом бункере-хранилище может поддерживаться давление, соответствующее давлению в сепараторе 18. 18 1.9 21. 18. Пар и другие пары, отделенные от твердого углеродистого материала, отводятся из сепаратора 18 через линию 130 -747,2Ги 23. Регулирование давления в сепараторе 18 может осуществляться клапаном 24. 18through 130 -747,2Gi 23. 18 24. Пары и газы, выпускаемые из сепаратора 18, подаются в скруббер 26, предпочтительно работающий при повышенном давлении. 18 26, . Скруббер может представлять собой контактную башню тарельчатого типа, в которой газы и пары, вводимые по линиям 23, контактируют в противоточном режиме с жидкой промывающей средой, предпочтительно с водой. Вода, например, подается в скруббер по линии 27 в точке наверху башни. Нелетучие газы, обычно содержащие азот и газообразные углеводороды, выводятся из скруббера по линии 28. Давление, поддерживаемое в скруббере, а при необходимости и в сепараторе 18 и нагревательном змеевике 13, регулируется с помощью регулирующего клапана 29. В скруббере конденсируются смолы и легкоконденсируемые масла, дистиллированные из угля. Вода, содержащая извлеченные летучие компоненты, отводится из нижней части скруббера по линии 30, из которой она может быть возвращена в скруббер по линии 31 или пропущена по линии 32 в смеситель 8 для использования при приготовлении дополнительной суспензии. - 23 , . , , 27 . , , 28. , , 18 13, 29. , . , , 30 31 32 8 . По меньшей мере часть воды и извлеченных летучих компонентов отбирают из скруббера по линии 33 для дальнейшей обработки с целью отделения летучих компонентов от воды и разделения компонентов на различные фракции. например, фракция моторного топлива, фракция легкой нефти, фракция средней нефти и фракция смолы. 33 . , , , , . ПРИМЕР. . Греческий лигнит, содержащий 31 процент воды в том виде, в котором он был получен, и имеющий такой размер частиц, что от 9,0 до 95 процентов проходили через сито 40 меш (шкала Тайлера), смешивался с водой с образованием суспензии, содержащей примерно 40% центов бурого угля по весу. Анализ бурого угля (в сухом весе) показал: - Углерод - - 54,1 мас.%, Водород - 4,5, , - Кислород - 24,4,. 31 " " 9,0 95 40 ( ) - 40 . ( ) :- - - 54.1 - 4.5,, , - - 24.4,. - Азот - 1,8, Сера - - 1,0,,., ,, Зола - - - 14,1,,,, ,, Пульпа пропускалась через четыре последовательно работающих газовых нагревателя, где происходило испарение воды и перегрев полученного потока. . Каждый из нагревателей состоял из 100-футовой полудюймовой сверхтяжелой стальной трубы в форме спирального змеевика. Дисперсию твердых частиц в перегретом паре пропускали через циклонный сепаратор, где пар, содержащий летучие компоненты, из. лигнит.- отделяли от остаточного твердого вещества. В циклонном сепараторе 65 поддерживали манометрическое давление 200 фунтов на квадратный дюйм. Температура на выходе из нагревателей (температура в циклонном сепараторе) составляла 00°С. Было обнаружено, что из 1000 фунтов бурого угля высвободилось 70 фунтов углекислого газа и 80 фунтов «смола». Общее время пребывания в системе составляло около одной минуты. В смолистую фракцию входят все конденсируемые масла, перегнанные из бурого угля. Это не было проанализировано. - - 1.8 , - - 1.0,,., ,, - - - 14.1,,,, ,, - . 100 - . - , . .- : -. 200 65 . ( ) b00 . 70 80 "" 70 1000 . . . . 75 Неконденсированные газы, выделяющиеся при нагревании, имели следующий состав: Углекислый газ - 88 процентов Оксид углерода - 7,,,,,, Метан - - 3,,,,,,, 80 Водород - - 1,,,,, Азот - - - 1,,,,,,, Твердый продукт был значительно улучшен в качестве топлива, особенно из-за удаления из него углекислого газа и влаги. 85 В испытаниях на газификацию он дал результаты, сравнимые с лучшими битуминозными углями. 75 : - 88 - 7,,,,,, - - - 3,,,,,, 80 - - 1,,,,, - - - 1,,,,,, , . 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:45
: GB747261A-">
: :
747262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747262A
[]
ПАТЕН-С ИО - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,5262 Изобретатели: МАРСЕЛЬ ЖЮЛЬ ОДИЛОН ЛОБЕЛЬ и СЭМЮЭЛ УИЛЬЯМ КРЕЙГИ. 747,5262 :- . Дата подачи Полной спецификации: 18 мая 1954 г. : 18, 1954. Дата подачи заявления: 18 мая 1953 г. № 13919153. : 18, 1953. . 13919153. Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке:-Класс 92, B5. :- 92, B5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся креплений для прицелов и аналогичных приборов в самолетах. . Мы, .. , британская компания из Юнайтед Билдинг, Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . . , , , , , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к креплениям для прицелов и подобных инструментов, таких как навигационные средства для самолетов, которые при использовании необходимо устанавливать на линии прямой видимости оператора. Однако, когда такой прибор не используется, он имеет тенденцию загораживать обзор, и, более того, его присутствие перед головой оператора представляет опасность в случае крушения или вынужденной посадки, а также представляет собой опасное препятствие, если оператору приходится в аварийной ситуации катапультироваться из самолета с помощью катапультного кресла. , ' . , , , ' , . По этим причинам такие инструменты часто делают выдвижными, а механизм для этой цели описан в описании нашего предшествующего патента № 624,297 и нашей одновременно рассматриваемой заявки № 27455/52 (серийный № 735,123), работа в последнем случае быть ручным или автоматическим. . 624,297 - . 27455/52 ( . 735,123), . Однако в некоторых обстоятельствах, в основном в зависимости от общей конструкции самолета, эти две формы механизма не вполне удовлетворительны и требуется альтернатива. , , , . Согласно настоящему изобретению кронштейн, на котором должен крепиться прибор, устанавливается с возможностью перемещения по направляющей, проходящей через переднюю часть кабины, и снабжен ручным зажимным устройством, с помощью которого его можно зафиксировать для рельс. Поэтому, когда инструмент не используется, его можно легко вывести из прицельного положения, перемещая его по направляющей либо вручную, либо под [Цена 3 шилл. Од.] регулятор мощности. Для перемещения по рельсу кронштейн может быть снабжен двумя наборами колес или роликов, которые взаимодействуют с двумя скошенными краями рельса, предпочтительно с верхним и нижним краями. Рельс снабжен двумя стопорными элементами или буферами, которые расположены на расстоянии друг от друга, чтобы ограничить перемещение кронштейна, который перемещается между двумя стопорными элементами. Один из упоров находится в положении, в котором он может остановить кронштейн так, чтобы инструмент находился в рабочем положении. , , . , , [ 3s. .] . , - . , . . Ручное зажимное устройство может содержать поворотное плечо рычага из упругого материала, выполненное на одном конце с -образной поверхностью для захвата нижнего скошенного края рельса. Плечо рычага приводится в действие ручным рычагом, соединенным коленно-рычажным механизмом с удаленной от -образной поверхности частью плеча рычага. Предусмотрена пружина, удерживающая плечо рычага на расстоянии от направляющей, когда оно находится в разблокированном положении. Таким образом, когда кронштейн перемещается в положение прицеливания, где его перемещение ограничено упором на конце направляющей, срабатывает ручной рычаг, служащий для фиксации рычага и зацепления зажима, а упругость плеча рычага служит для блокировки рычага. переключите его, позволив ему пройти сразу за мертвую точку. - . - . . , , - . Это надежно фиксирует кронштейн на рельсе и в то же время слегка покачивает его, чтобы нижние колеса или ролики не касались нижней фаски, и в этом положении поворотному моменту веса кронштейна противодействует зажим и верхние ролики или колеса, обеспечивая таким образом жесткость кронштейна. , , . При отпускании тумблера с помощью ручного рычага кронштейн вместе с установленным на нем прибором может быть легко передвинут по рельсу в рабочее положение. , , , . Монтаж прибора в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе узла крепления прибора и направляющей; На фиг.2 - увеличенный вид в перспективе крепления прибора; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе альтернативной формы крепления прибора; на фиг.4 схематический вид запорного механизма в разблокированном положении; и на рис. 5 показан запирающий механизм в заблокированном положении. , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 . Монтажный узел, изображенный на рисунке 1, предназначен для использования в кабине летательного аппарата и имеет направляющую 1 в виде плоской полосы, которая крепится опорными элементами 2 к кромке проема 3 кабины. Часть узла, которая может передвигаться по рельсу, обычно обозначена ссылочной позицией 4 и может быть зафиксирована на рельсе. Более подробно подвижная часть крепления 4 представлена на рисунке 2 и представляет собой консольный кронштейн 5, поддерживающий рефлекторный прицел 6. 1 , 1 2 3. 4, . 4 2, 5 6. Рельс 1 имеет скошенные грани у верхнего края 7 и нижнего края 8. Чтобы кронштейн 5 мог перемещаться по рельсу, он снабжен парой роликов с -образными канавками 9 и 10, которые взаимодействуют с нижней скошенной кромкой 8 рельса, а также двумя наборами двойных гладких роликов 14 и 14. 15 (только один комплект: показан на рисунке 2), которые взаимодействуют с верхней скошенной кромкой 7 рельса. 1 7 8. 5 , " " 9 10 - 8 , 14 15 ( : 2) - 7 . Ролики 9 и 10 с -образными канавками шарнирно закреплены на кронштейне 12 и 13 соответственно. Два набора двойных роликов 14 и 15 вращаются в выдвижных рычагах 11 кронштейна, и эти ролики установлены на шарнирных пальцах или осях 16 в выдвижных рычагах так, что они вращаются вокруг наклонной оси, взаимодействуя и двигаясь вдоль верхний скошенный край 7. С помощью верхних и нижних роликов кронштейн может свободно перемещаться по рельсу. " " 9 10 12 13 . 14 15 11 16 , - 7. , . Возвращаясь к рис. 1, можно увидеть, что направляющая 1 имеет осевое скручивание, что позволяет перемещать прибор, когда он не используется, в походное положение на боку, сбоку от кабины, как показано на фиг. пунктирные линии. В этом положении прибор больше не представляет опасности для летчика в случае возникновения чрезвычайной ситуации. На каждом конце рельса предусмотрены упоры 17 и 18, причем упор 17 служит для остановки кронштейна в рабочем положении. Зажимной элемент содержит упругий рычаг 21, шарнирно закрепленный на кронштейне 22. Зажимной конец этого рычага имеет -образную форму 23, что обеспечивает хорошее сцепление со скошенной кромкой 8 рельса. Во время работы рычаг 19 нажимается вниз, и он срабатывает, фиксируя коленно-рычажный механизм 24, который поворачивается к кронштейну 25. Эта связь, в свою очередь, раскачивает рычаг 21 вокруг его оси 23 и тем самым прижимает его конец с канавкой к направляющей, как показано на рисунке 5. Упругость плеча рычага служит для блокировки рычага, позволяя ему пройти сразу за мертвую точку. 1 1 , , , , . . , 17 18 , 17 . 21 22. 23 8 . 19 24 25. 21 23, 5. . Следует отметить, что давление, оказываемое зажимом, стремится удержать нижние ролики 9 и 10 вдали от рельса. 70 Предусмотрена пружина 26, которая удерживает зажимной рычаг 21 на расстоянии от направляющей -1, когда она не используется. 9 10 . 70 26 21 -1 . На рис. 3 показана слегка измененная форма конструкции, в которой направляющая проходит на 75° прямо через кабину и не имеет осевого скручивания. В этой конструкции рельс имеет форму трубчатого элемента 31, снабженного верхним и нижним скошенными выступами 32 и 33 соответственно, которые образуют края рельса 80. Единственная модификация кронштейна, показанного на рисунке 1, — это использование четырех наборов гладких роликов вместо двух наборов гладких роликов и двух -образных роликов. Верхние ролики 34 и 35 соответствуют роликам 14 и 15 85 в конструкции, показанной на рисунке 1. Однако вместо нижних роликов с -образными канавками кронштейн выполнен из гладких роликов 36, 37, 38 и 39, которые поворачиваются вокруг наклонных осей, как и верхние ролики, так 90, что они могут перемещаться по нижней скошенной кромке 33 рельс. Механизм фиксации у этого кронштейна такой же, как и у другой формы конструкции. 3 , 75 . 31 32 33 80 . 1 -. 34 35 14 15 85 1. - 36, 37, 38 39 , , 90 33 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:46
: GB747262A-">
: :
747263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747263A
[]
1-л; 7 п 4 1-; 7 4 Индекс при приемке: --( PATE1i' MXi1AiI+'CAT1ON 747.263 Изобретатель; ЭДВАРД ДЖЕЙМС ДЖОРДАН. : --( PATE1i' MXi1AiI+'CAT1ON 747.263 ; . Разрешение на введение полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.) 18 мая 1954 г. Дата подачи заявки: 21 мая 1953 г. . ( 3 (3) , 1949) 18, 1954 : 21, i953. Дата подачи заявки: 20 ноября 19.53 № 14370/53 НАО. 32294/53 Полная спецификация Опубликовано: 28 марта 1956 г. - 40(4), J6G2, P5. : 20, 19.53 . 14370/53 . 32294/53 - : 28, 1956 - 40(4), J6G2, P5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в шкафах громкоговорителей или в отношении них Мы, , британская компания , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Хорошо известно, что для получения хорошего воспроизведения нижних звуковых частот громкоговоритель должен быть «отгородлен», чтобы предотвратить подавление переднего излучения звуковыми волнами, исходящими из задней части устройства, и хотя это можно предотвратить. если закрыть заднюю часть громкоговорителя, как шкафом, такой корпус, если только он не очень большой, приведет к неоправданному повышению эффективной резонансной частоты динамика до уровня, ниже которого воспроизведение басовых тонов становится строго ограниченным. , "" , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный корпус громкоговорителя, который обеспечивает правильное развитие нижних частот, но в то же время остается в пределах скромных размеров. - . Более конкретной целью изобретения является создание кабинетного громкоговорителя, включающего улучшенный способ нагружения диафрагмы громкоговорителя, который приводит к общему улучшению акустических свойств и, в частности, к демпфированию и снижению эффективного резонанса громкоговорителя вместе с лучшими частотными характеристиками и переходный процесс, причем такие преимущества достигаются без какого-либо увеличения размера корпуса и фактически не зависят от размера корпуса и начального резонанса динамика. , . Согласно изобретению корпус громкоговорителя сконструирован таким образом, чтобы окружать заднюю сторону блока громкоговорителя, и имеет порт или вентиляционное отверстие, выходящее наружу корпуса, но достаточно маленькое, чтобы иметь незначительное излучение. . кожух, установленный на задней стороне диафрагмы громкоговорителя таким образом, что между указанным кожухом и диафрагмой имеется небольшая воздушная камера, которая открывается только в корпус, определенный конструкцией корпуса. . С этой улучшенной конструкцией. концентрированная воздушная масса в отверстии или вентиляционном отверстии [Цена добавляется к массе диафрагмы, что снижает ее эффективный резонанс. Частота этого резонанса может быть задана заранее и может рассматриваться как основной резонанс системы, и она практически не зависит от размера корпуса. Выше этой частоты воздушная масса в вентиляционном отверстии становится слишком инертной, чтобы легко вибрировать, и система начинает вести себя так, как будто задняя сторона блока 60 полностью закрыта и, следовательно, имеет второй резонанс на более высокой частоте, значение которого зависит от жесткость воздуха в корпусе, а также массу и податливость диафрагмы динамика. 65 Однако воздушная масса, окруженная обтекателем, не только увеличивает массу диафрагмы, снижая ее резонанс, но, кроме того, обеспечивает сопротивление движению диафрагмы и, следовательно, гасит 70 этот верхний резонанс и снижает его до минимума. Кожух оказывает незначительное влияние на основной резонанс, поскольку на этой частоте реактивное сопротивление воздуха в вентиляционном отверстии намного превышает сопротивление 75, создаваемое диафрагмой динамика и кожухом. . [ . , . , 60 . 65 , , , 70 . , , 75 . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, которые несколько схематично иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения, причем фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение усовершенствованного корпуса громкоговорителя, а фиг. 2-4 представляют собой соответствующие фрагментарные виды, показывающие альтернативные формы капотов. 85 Сначала обратимся к фиг. 1, где изобретение показано применительно к простому прямоугольному или коробчатому шкафу 1, снабженному вблизи верхнего конца его передней стенки отверстием 2 для громкоговорителя, за которым расположен блок 3 громкоговорителя 90, упомянутый блок монтируется вплотную к стенке шкафа так, чтобы с задней стороны он был закрыт конструкцией шкафа. 80 . 1 , . 2 4 . 85 . 1, - - 1 2 90 3, . Например, в задней стенке шкафа выполнено отверстие или вентиляционное отверстие 4, площадь поперечного сечения которого составляет 95°, что обеспечивает незначительное излучение и которое может иметь форму круглого отверстия или удлиненной щели. Если есть желание. Концентрированная воздушная масса в вентиляционном отверстии и, следовательно, степень нагрузки, приложенной к 100 динамику, могут быть увеличены за счет увеличения эффективной длины вентиляционного отверстия, как, например, 2-747,263, путем создания проходящей внутрь периферийной стены, обозначенной штриховыми линиями. в 5. , , 4 95 - . . - 100 , exam2- 747,263 5. Концентрично с блоком динамика и частично охватывающим его заднюю сторону установлен жесткий обтекатель 6 в форме усеченного конуса, поддерживаемый своей большей частью и в непосредственной близости от края диафрагмы динамика, при этом конусность обтекателя такова, что образуется кольцевое воздушное пространство. или камера 7 образована между обтекателем и диафрагмой. - 6 , Àannular 7 . Внутренний конец кожуха имеет больший диаметр, чем магнит 3а динамика, и поэтому образует кольцевое отверстие 8, посредством которого воздушная камера 7 сообщается с основным корпусом, образованным корпусом. 3a 8 7 . Как уже упоминалось ранее, воздушная масса в камере 7 увеличивает массу диафрагмы, и следует отметить, что ограничительный (фрикционный) эффект отверстия 8 обеспечивает дополнительное демпфирование резонанса динамика. , 7 - () 8 . В модифицированном кожухе, показанном на фиг. 2, задний или меньший конец кожуха 6а заканчивается ближе к переднему концу магнита 3а и продолжается назад рукавообразной частью 9, окружающей указанный магнит и слегка отстоящей от него, таким образом, создание порта или отверстия 8а значительной длины или глубины и, таким образом, увеличение коэффициента сопротивления нагрузки на диафрагму. . 2, 6a - 3a - 9 8a , . Вместо того, чтобы делать капот по-настоящему коническим, то есть с прямыми стенками в осевом сечении, как показано на рис. и 2, эти стенки могут быть изогнутой формы, вогнутой или выпуклой. , . 2, , . В другой форме, показанной на фиг. 3, обтекатель содержит короткую цилиндрическую секцию 10, идущую назад от края диафрагмы, коническую секцию 11, стенка которой расположена параллельно диафрагме, и снова втулку 9, образующую удлиненное отверстие 8а. . Альтернативно, коническая секция 11 может заканчиваться вблизи заднего конца магнита, при этом втулка 9 может отсутствовать. . 3. 10 , 11 , 9 8a. , 11 , 9 . В еще одном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, задний или меньший конец капота 12 плотно охватывает магнит 3а, при этом сообщение между воздушной камерой 7 и основным корпусом осуществляется через отверстие 13 в стенке капота. . . 4, 12 3a, 7 13 . При желании это отверстие может быть расширено назад с помощью трубчатого элемента 14 или его эквивалента, прикрепленного к стенке капота, при этом столб воздуха в указанном трубчатом удлинении увеличивает воздушную нагрузку на диафрагму. , 14 , . В любой из описанных форм внутренняя часть капота и трубчатого удлинителя, если он предусмотрен, может быть облицована или заполнена звукопоглощающим материалом 15 для поглощения высокочастотных отражений, которые могут возникнуть внутри капота, а также для увеличения или модификации резистивной части. - воздушной нагрузки. Аналогичным абсорбирующим материалом можно также выстилать шкаф 1. , , , 15 .. - . 1. Таким образом, следует понимать, что за счет соответствующей формы и размеров обтекателя и вентиляционного отверстия степень и форма воздушной нагрузки могут быть адаптированы к любому конкретному типу 65 громкоговорителя, чтобы повысить качество его изготовления без увеличения размера корпуса. , 65 . Кожух можно использовать с громкоговорителем, установленным горизонтально, вертикально или в любом другом желаемом положении, но необходимо, чтобы шкаф или отсек шкафа, в котором размещается громкоговоритель, имел эквивалент порта 4, чтобы избежать эффекта полностью закрытой камеры. 75 , 70 4 . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:48
: GB747263A-">
: :
747264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747;264 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации. 1 июня. 19 53' 747;264 . 1. 19 53' № 16021/53. - ---: . 16021/53. - ---: Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. - . 1,
1952. -- -Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. 1952. -- - : 28, 1956.. Индекс при приемке: ---Класс 2(3), (4:8), C2B(7:18:20:21), C2B37(A1:), C2D45, C3A(3:8), C3A10A4G, C3A10A5. (Ф:К), С3А14Б(3Е:8С). : --- 2(3), (4: 8), C2B(7: 18:20:21), C2B37(A1: ), C2D45, C3A(3:8), C3A10A4G, C3A10A5(: ), C3A14B(3E: 8C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к Замещенным Бенц () Индолинам Мы, , корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, Индианополиса, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к новым органическим соединениям и, более конкретно, к замещенным бензолам [ ] индолины и их приготовление. () , , , , , , , , , , , : [] . Бенз[]индолины данного изобретения представлены следующей формулой: [] : R1 , , где представляет собой алифатический ацил или моноциклический ароильный радикал, R1 представляет собой циано, карбокси, карбоксиалкил или -метилтиоамидный радикал и представляет собой цианорадикал, когда представляет собой циано, карбоксиалкил или -метилтиоамид. радикал и представляет собой водород или цианорадикал, когда R1 представляет собой карбоксильный радикал. R1 , , , R1 , , - , , - , R1 . Новые замещенные индолины получают взаимодействием соединения, содержащего активную метиленовую группу, с -ацил-5формилбенз[]индолином. --5formyl- [] . Следующая серия уравнений, в которых представляет собой алифатический ацильный или моноциклический ароильный радикал, иллюстрирует получение исходных материалов (т.е. -арил-5-формилбенз[]индолин), а также его превращение в производные по настоящему изобретению. , , (.. --5- [] ) . tЦена 3 шилл. Од.] N2N. NHCONH2 =NHHCONH2 C40 CH3CXOOH - &- - .... / Что касается предыдущей серии реакций, индол-3-пропионовая кислота гидрируется и реагирует с ацилгалогенидом с образованием соответствующего ацилированного гидрированного соединения, которое при реакции с тионилхлоридом с последующей циклизацией с хлоридом алюминия превращается в -ацил-5кето-1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз[]индол. 3s. .] N2N. NHCONH2 =NHHCONH2 C40 CH3CXOOH - &- - .... / , -3- , , --5keto-1,2,2a,3,4,5- [] . Гексагидробенз[]индол при обработке сложным эфиром хлоруксусной кислоты в реакции типа Дарцена дает глицидный эфир, который легко гидролизуется, до натриевой соли глицидной кислоты. [] ' - - . 2
747,264 747,264 Реакция натриевой соли с пербромидом гидробромида пиридина и обработка промежуточного бромноальдегида (не выделенного) семикарбазидом дают семикарбазон -ацил-5-формил-11,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. Семикарбазон подвергается действию пиравиновой кислоты с образованием -ацил5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. , ( ) - -5--1l,2,2a,3- [] . -acyl5--1,2,2a,3- [] . Это последнее соединение дегидрируется палладием с образованием -ацил-5-формилбенз[]индолина, который при реакции с циануксусной кислотой дает а-циано--(5-нацилбенз[]индолинил)акриловую кислоту. --5- [] , ---(5- [] ) . Следует понимать, что приведенная выше серия реакций является лишь иллюстративной, и специалистам в данной области техники будут очевидны очевидные модификации. Так, например, хотя в некоторых из проиллюстрированных реакций используются определенные ацилгалогениды или определенные эфиры карбоновых кислот, можно использовать и другие эквивалентные галогениды и сложные эфиры. , . , , , . Соединения по изобретению являются полезными промежуточными соединениями в синтезе соединений, имеющих кольцевую систему алкалоидов спорыньи, таких как лизергиновая кислота и близкородственные вещества. , . При этом восстановление цианогруппы алкил-а-циано-П-(5--ацилбенз[]индолинил)акрилатов и -циано-п-(5--ацилбенз[]индолинил)акрилонитрилов с последующей циклизацией и гидролизом. , дает производные норлизергиновой кислоты, которые! при метилировании превращаются в ацильные производные лизергиновой кислоты. - - -(5-- [] ) ---(5-- [] ) , , , ! . Удаление ацильной группы дает лизергиновую кислоту. Подобным же образом -метил-циано-п-(5-нацилбенз[]индолинил)тиоакриламиды можно десульфурировать с помощью никелевого катализатора Ренея до соответствующих вторичных аминов, которые при гидролизе и циклизации дают лизергиновую кислоту. . , ---.--(5- [] ) . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют получение новых соединений данного изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 118 г. (0.4 моль) Nбензолиндолин-3-пропионовой кислоты, полученной по методу Робинсона (Дж. 118 . (0.4 ) -3- , (. хим. Соц. 1931, 3158) и 200 мл. тионилхлоридов оставляли стоять при комнатной температуре в течение получаса и нагревали на паровой бане около двадцати минут. Избыток тионилхлорида выпаривали в вакууме и остаток, содержащий -бензолиндоилин-3-пропионилхлорид, растворяли в 200 мл. сухого сероуглерода. Раствор добавляли тонкой струей к интенсивно перемешиваемой суспензии массой 240 г. хлорида алюминия в 1750 мл. сероуглерода. Смесь кипятили с обратным холодильником и перемешивали в течение примерно одного часа, а затем обрабатывали смесью 500 г. изо льда. 250 мл. концентрированной соляной кислоты и 500 мл. воды. Смесь перемешивали во время добавления смеси льда и охлаждали периодической перегонкой порции сероуглерода в вакууме. После добавления всей смеси льда оставшийся сероуглерод перегоняли в вакууме и водный остаток экстрагировали 2 л. . . 1931, 3158), 200 . . ' , --3- 200 . . 240 . 1750-. . , 500 . . 250 . , 500 . . , . , 2 1. бензола. Бензольный экстракт сушили над сульфатом магния и упаривали в вакууме до небольшого объема. К концентрату медленно добавляли несколько объемов петролейного эфира, после чего выделялся желтый кристаллический осадок -бензоил-5-кето-1,2,2а,3,4,5гексагидробенз[]индола. Осадок был; фильтруют кофе, промывают петролейным эфиром и перекристаллизовывают из смеси бензол-петролейный эфир. После перекристаллизации из смеси бензол-петролейный эфир он плавился при температуре около 146-147°С. . . --5--1,2,2a,3,4,5hexahydrobenz [] . ; , , - - . - , 146-147 . Анализ: : Рассчитано для Cl5H1sNO2: Cl5H1sNO2: 5.45; Н, 5.05. 5.45; , 5.05. С, 77,96; Н. Найдено: С 78,15; Н, 5,32; Н, 5.15. , 77.96; , : , 78.15; , 5.32; , 5.15. 32.4 г. (0.83 грамм-атом) калия растворяли в смеси объемом 800 мл. сухого третичного бутанола и 700 мл. сухого бензола в атмосфере азота. Растворители удаляли в вакууме и третбутоксид калия суспендировали в 1500 мл. смеси равных объемов сухого бензола и сухого толуола. Смесь выдерживали в атмосфере азота, охлаждали на ледяной бане и к ней добавляли 136 г. 32.4 . (0.83 ) 800 . 700 . . , 1500 . . , , 136 . (0.49 моль) -бензоил-5-кето-1,2,2а,3,4,5гексагидробенз[]индола. В смесь при охлаждении на ледяной бане 106 г. (0.49 ) --5--1,2,2a,3,4,5hexahydrobenz [] . 106 . (0.86 моль) этилхлорацетата добавляли по каплям при перемешивании в течение десяти минут. Холодный раствор перемешивали в течение пятнадцати минут, нагревали до комнатной температуры и перемешивали в течение пятнадцати минут и, наконец, нагревали и кипятили с обратным холодильником в течение пятнадцати минут. Смесь быстро охлаждали и обрабатывали несколькими сотнями граммов льда. Водный слой отделяли и органический слой последовательно промывали 1 л воды, 1 л 1,5 н серной кислоты, 1 л 0,7 н серной кислоты, 1 л воды и 1 л насыщенного бикарбоната натрия. решение. Раствор сушили над безводным сульфатом магния и растворители выпаривали в вакууме. Оставшийся сиропообразный глицидный эфир растворяли в 1200 мл. абсолютного этанола и к раствору медленно при встряхивании добавляли 65 мл. 12,5 н раствора гидроксида натрия. Смеси давали постоять двадцать минут, после чего ее быстро нагревали до 70-75°С и выдерживали там пять минут, а затем охлаждали примерно в течение часа. (0.86 ) . , , . . 1 1. , 1 1. 1.5 , 1 1. 0.7 , 1 1. 1 1. . , . 1200 . , 65 . 12.5 . 70-75 , . Натрий П-5. -5. Выпавший (-бензоил-1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз.[]индолил)глицидат отфильтровывали, промывали метанолом и эфиром и сушили. Выход составил 124 г, 71 процент теории. Соль плавилась с разложением примерно при 220-223 С. Проба 747,264 этанола, она плавилась примерно при 177-178 С. (--1,2,2a,3,4,5-. [] ) , , . 124 ., 71 . 220-223 . 747,264 , 177-178 . Анализ: : Рассчитано для CH1,,2: 78,87; Н, 5,23; Н, 4,84. CH1,,2: , 78.87; , 5.23; , 4.84. Найдено: С 78,29; Н, 5,73; Н, 4,44. : , 78.29; , 5.73; , 4.44. Раствор 2 г. -бензоил-5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола в 30 куб.см. 2 . --5-formyl1,2,2a,3- [] 30 . сухого толуола кипятили с обратным холодильником с 3,0 г. 5 процентов палладия на угле в течение примерно двух часов. Катализатор удаляли фильтрованием и дважды экстрагировали горячим хлороформом. Фильтрат и промывные воды объединяли и упаривали досуха в вакууме. Остаток, состоящий из -бензоил-5-формилбенз[]индолина, кристаллизовали из бензолпетролейного эфира и перекристаллизовывали из метанола. 3.0 . 5 . . . , --5- [] , . Полученный таким образом -бензоил-5-метилбенз[]индолин плавится при температуре около 165—168°С. --5- [] 165-168 ' . Анализ: : Рассчитано для ,H1,: 79,40; Н, 4,53; Н, 4,88. ,H1,,: , 79.40; , 4.53; , 4.88. Найдено: С 79,10; Н, 4,99; Н, 5.18. : , 79.10; , 4.99; , 5.18. Смесь 29,5 г. цианоуксусной кислоты и 210 мл. дигидропирана оставляли стоять примерно на два часа, а затем добавляли 10 г. -бензоил-5-формилбенз[]индолина, 23,15 г. ацетата аммония, 20,2 мл. уксусного ангидрида и 10 мл. добавляли уксусную кислоту. Реакционную смесь оставляли на ночь при комнатной температуре и добавляли два объема хлороформа. Полученный раствор хорошо промывали водой и сушили над безводным сульфатом магния. 29.5 . 210 . 10 . --5- [] , 23.15 . , 20.2 . 10 . . . . Хлороформ выпаривали при пониженном давлении и остаток кристаллизовали из метанола. Полученная таким образом и кристаллизованная -цианоP-(5--бензоилбенз[]индолинил)акриловая кислота плавилась при температуре около 222-226°С с разложением, а после перекристаллизации из смеси диметилформамида и метанола плавилась при температуре около 231-233°С. с разложением. . --(5-- [] ) 222-226 , , , 231-233 . Анализ: : Рассчитано для ,0H14NO: 74,57; ВЫШЕ 3,98; Н, 7,91. ,0H14NO,: , 74.57; 3.98; , 7.91. Найдено: С 74,55; Н, 4,55; Н, 7,88. : , 74.55; , 4.55; , 7.88. ПРИМЕР 2. 2. Смесь 1 г. -бензоил-5-формилбенз[]индолина, 3,6 г. малоновой кислоты, 10 мл. пиридина и 0,5 мл пиперидина нагревали на паровой бане около двух часов. Раствор охлаждали, образовавшийся осадок -(5-Nбензоилбенз[]индолинил)акриловой кислоты отфильтровывали и сушили. При перекристаллизации из смеси диметилформамида и этанола -(5--бензоилбенз[]индолинил)акриловая кислота плавилась примерно при 290°С с разложением. 1 . --5- [] , 3.6 . , 10 . 0.5 . , -(5- [] ) . , -(5-- [] ) 290 . . Анализ: : Рассчитано для : 7670; ИТ – 4,56; Н, 4,36. ,: , 7670; , 4.56; , 4.36. Найдено: С 76,54; Н, 0,4,81; Н, 4.50. : , 76.54; ,.4.81; , 4.50. подготовленный для анализа перекристаллизацией из смеси метанола и эфира, дал следующий анализ: : Анализ: : Рассчитано для ,0H26NO4Na: 3,92; На 6.44. ,0H26NO4Na: , 3.92; 6.44. Найдено: 3,85; Нет, 6,65. : , 3.85; , 6.65. г. (0.014 моль) -5-(-бензоил1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз[]индолил)глицидата натрия смешивали со 100 мл. ол диметилформамид. К смеси добавили 4,5 г. (0.014 моль) пербромида гидробромида пиридина. Смесь нагревали до 60°С и затем оставляли стоять при комнатной температуре в течение трех с половиной часов. К нему добавляли заранее приготовленный раствор 4,2 г. семикарбазида гидрохлорида и 3,6 г. (0.042 моль) безводного ацетата натрия в 35 мл. диметилформамида и смесь нагревали на паровой бане в течение одного часа. Диметилформиамид упаривали в вакууме, темный сиропообразный остаток обрабатывали водой, выпавший аморфный продукт фильтровали и хорошо промывали водой. Осадок растворяли в минимальном количестве горячей ледяной уксусной кислоты, раствор. . (0.014 ) -5-(-benzoyl1,2,2a,3,4,5 - [] ) 100 . . 4.5 . (0.014 ) . 60 , . 4.2 . 3.6 . (0.042 ) 35 . , . , , , . , . Его обрабатывали обесцвечивающим углем и разбавляли двумя объемами метанола. После охлаждения примерно до 5°С в течение нескольких часов отделился кристаллический осадок семикарбазона -бензоил-5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. Осадок отфильтровывали и промывали небольшими количествами метанола и эфира. Выход составил 2,95 г, 61 процент теории. Он плавился с разложением примерно при 232-233 С. , . 5 . - -5--1,2,2a,3- [] . , . 2.95 ., 61 . 232-233 . Анализ: : Рассчитано для C20H1sN40o: 69,35; Н, 5,24; Н, 16.18. C20H1sN40o,: , 69.35; , 5.24; , 16.18. Найдено: С 69,15; Н, 5,24; Н, 16.20. : , 69.15; , 5.24; , 16.20. Использование уксусной кислоты в качестве растворителя в описанной выше реакции вместо диметилформамида дает тот же продукт с несколько меньшим выходом. th0 . 22.9 г. семикарбазона -бензоила. 22.9 . -. 5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индол смешивали с 160 г. бидистиллированной пировиноградной кислоты – 230 мл. хлороформа и 10 мл. воды. Раствор встряхивали до однородности и оставляли на три часа. 5--1,2,2a,3- [] 160 . , 230 . 10 . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747261A
[]
-ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 747,261 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1953 г. 747,261 30, 1953. № 11953/53. . 11953/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 апреля 1952 года. 30, 1952. Полная спецификация опубликована 28 марта 1956 г. 28, 1956. Индекс при приемке: -классы 55(1), АК(л:4:5Д:8:10); и 59, А7(Д:Ж:Ж:М), А(45: : - 55(1), (: 4: 5D: 8: 10); 59, A7(: : : ), (45: 51). 51). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса уменьшения размера частиц твердого материала или относящиеся к нему Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, из 135. 42nd , 17, , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент. и метод, которым это должно быть выполнено. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , , 135. 42nd , 17, , , . . . -: Настоящее изобретение относится к уменьшению размера частиц твердого материала. . В нашем патенте № 683318 предложен способ уменьшения размера частиц твердого материала, который включает примешивание твердого налета в гранулированной форме с испаряющейся жидкостью в количестве, достаточном для образования текучей смеси указанного твердого вещества в указанной жидкости, пропуская указанная смесь представляет собой замкнутый поток в турбулентном потоке в зону биения. испарение практически всей указанной жидкости из указанной смеси в указанной зоне биения, тем самым образуя дисперсию твердых частиц в полученном паре, текущем в виде ограниченного потока в сильно турбулентном потоке. и поддержание указанного потока дисперсии в сильно турбулентном потоке по удлиненному пути, характеризующемуся тем, что дисперсия твердых частиц и пара внутри указанной зоны достигает скорости по меньшей мере 60 футов в секунду и, по меньшей мере, достаточной для разрушения указанных твердых частиц при столкновении. . . 683,318, , . ' . 60 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ уменьшения размера частиц твердого материала, который включает смешивание указанного твердого вещества в гранулированной форме с испаряющейся жидкостью в количестве, достаточном для образования жидкой смеси указанного твердого вещества с указанной жидкостью, пропускание указанной смеси в виде ограниченного потока в зону поглощения, испарение практически всей указанной жидкости из указанной смеси в указанной зоне нагрева, тем самым образуя дисперсию твердых частиц в полученном паре, текущем в виде ограниченного потока в [t1ic 3s, .] высоко турбулентный поток и поддержание указанного потока дисперсии в сильно турбулентном потоке со скоростью от 500 до 1000 футов 50 в секунду, при этом указанная скорость, по меньшей мере, достаточна для разрушения указанных твердых частиц при столкновении. , , , , [t1ic 3s, .] , 500 :J000 50 , . Способ настоящего изобретения особенно полезен для извлечения ценных дистиллятов угля и древесины из содержащих их твердых углеродистых материалов. Применительно к углю изобретение предлагает способ карбонизации или частичной карбонизации угля с одновременным измельчением угля. Может быть достигнуто относительно высокое извлечение летучих компонентов. . , , , 60 . . Древесину и различные угли, включая антрацит, бурый уголь и битуминозные угли, 65 можно обрабатывать способом настоящего изобретения. , ( , , , 65 . При осуществлении изобретения продавали углеродистый материал. например, уголь в форме гранул или частиц смешивают с достаточным количеством воды для образования суспензии. Шлам подается в трубчатую зону нагрева, через которую он течет ограниченным потоком с относительно высокой скоростью. Поток суспензии нагревают до температуры, по меньшей мере, достаточной для испарения воды из суспензии внутри зоны избиения. Испарение воды приводит к значительному увеличению объема, что, в свою очередь, значительно увеличивает скорость потока связующего потока через трубчатую зону нагрева. Твердые частицы суспендируются в потоке, образующемся в результате испарения. По мере прохождения этой дисперсии через зону нагрева в сильно турбулентном потоке твердые частицы подвергаются многочисленным столкновениям друг с другом и со стенками трубы, что приводит к измельчению твердого вещества. В то же время нагревание твердых частиц 90 в присутствии пара приводит к испарению, по меньшей мере, части их летучих компонентов. , ' . .., , , 70 . , . . ,' , 80 . . , 85 , . , 90 . Температура, необходимая для извлечения летучих веществ из твердого углеродистого материала, зависит от конкретного материала, подвергающегося обработке, и желаемой степени дистилляции или карбонизации. Обычно для достижения заметного восстановления летучих веществ необходима температура по меньшей мере 7000 . Температура может достигать примерно 12000 или выше, причем верхний предел обычно определяется ограничениями аппарата. ' 747,261 - . , 7000 . . 1,2000 . , . Сущность восстановления волатильности заключается в следующем: : : - больше при данной температуре и давлении, чем при нормальном процессе, вероятно, s15, как результат двух факторов. -Во-первых, материал измельчается при прохождении через зону нагрева, а во-вторых, присутствие пара приводит к усилению дистилляции из-за эффекта парциального давления пара. - , , s15 . - , , . Количество воды, смешанной с твердым веществом для образования жидкой суспензии, может значительно варьироваться. Требуется минимум около 35 процентов воды по объему, исходя из кажущегося объема гранулированного твердого вещества. При использовании угля жидкая суспензия может быть приготовлена из примерно равных частей угля и воды по весу. Содержание жидкости в суспензии можно контролировать, сначала смешивая твердое вещество с количеством воды, превышающим требуемое количество, а затем удаляя избыток воды в конвекторе. . 35 - , - . , . mixin2 . обычный загуститель, например загуститель Дорра. Шлам можно легко перекачивать с помощью подходящего оборудования, например, поршневого насоса того типа, который обычно используется для перекачивания бурового раствора при бурении скважин. , ... . , , : . - Размер твердых частиц, используемых для приготовления суспензии, обычно определяется ограничениями аппарата. Частицы должны иметь эффективный диаметр менее 1 диаметра проходов, через которые они проходят. В целом. максимальный размер частиц ограничен другими ограничениями аппарата. - - . 1 . . . :Слишком крупные частицы могут, например, мешать работе обратных клапанов насоса. В общем, предпочтительно использовать частицы со средним диаметром менее дюйма. В большинстве оборудования частицы размером менее дюйма в диаметре более благоприятны для бесперебойной работы оборудования. Уголь можно измельчить механическим способом до частиц размером порядка тысячи дюймов - метра с относительно небольшими затратами энергии. Дальнейшее уменьшение размера с помощью обычных механических средств становится все более дорогостоящим, а очистка требует больших затрат – «Энергии». - - Процесс обладает важными преимуществами по сравнению с традиционным пульверизацией тем, что объем механической мощности 4, тыс.тыс. му 'из.. : , , . , - . - -, - . . - '] -. , ] - ' . - - - -- 4, .. '.. необходимое для преобразования твердого углеродистого материала в мелкий порошок относительно невелико. . Основная часть энергии, необходимой для измельчения, поступает за счет нагрева». '. Тепло может быть получено из недорогого источника без необходимости преобразования его в механическую энергию. Таким образом, может быть достигнута значительная экономия по сравнению с традиционным механическим измельчением. 75 Нагрев наиболее эффективно можно осуществлять в трубчатом нагревателе, например змеевике из труб или печи трубчатого типа. Пульпу подают в зону нагрева или в нагреваемую трубу. при скорости по меньшей мере 80, достаточной для предотвращения осаждения твердых частиц. Линейная скорость суспензии на входе в зону нагрева должна превышать примерно фут в секунду, предпочтительно более 1 фута в 85 секунд, и может достигать 100 футов в секунду. Скорость газообразного диспергирования порошкообразного твердого вещества в паре, приводящего к испарению. зависит от давления и температуры, которым подвергается дисперсия, а также от скорости подачи суспензии в зону нагрева. Скорость газовой дисперсии увеличивается по мере приближения дисперсии к выходу из зоны нагрева. 95 из-за постепенно снижающегося давления. 70 , . 75 - , , - . , . 80 . - , 1 85 , 100 . ' , . 90 , . - '. 95 . Разница давлений между входом и выходом зоны нагрева может составлять, например, 100 фунтов на квадратный дюйм или более. В зоне нагрева достигается скорость от 500 до 3000 футов в секунду. ], , , 100 . ' 100 500 3000 . В целом. по мере увеличения скорости степень измельчения увеличивается. . , . Максимальные скорости газообразных длс. 105 чел. порошкообразного угля и пара при прочих равных условиях получаются, когда в кватлете зоны нагрева поддерживается относительно низкое давление. ' . 105 ' , , . - Одна секция зоны нагрева действует как секция 110 испарения, а остальная часть - как секция парообразования. Твердое вещество и пары в паровой секции могут быть нагреты до любой желаемой степени. Поскольку большая часть измельчения и дистилляции происходит в паровой секции трубки, желателен относительно длинный путь потока в паровой секции. «Паровая секция может содержать обогреваемый или ненагреваемый трубчатый трубопровод, через который дисперсия проходит на относительно высокой скорости. Хотя для удобства конструкции обычно желательно использовать трубчатые змеевики, было обнаружено, что существует небольшая разница в степени уменьшения размера, полученной в змеевике и в прямой трубке того же диаметра. )давление и температура взаимосвязаны; их влияние на испарение и улетучивание хорошо известно. Обычно 130 747,201 3 желательно поддерживать давление на выходе паровой секции на низком уровне, чтобы обеспечить большой объем пара и высокую скорость, а также поддерживать парциальное давление летучих веществ на относительно низком уровне. - 110 . . , . ' 120 - . , , , - 125 .- - 1) -; - . 130 747,201 3 . Однако иногда желательно эксплуатировать зону нагрева при повышенном давлении, чтобы газы или измельченное твердое вещество были доступны при повышенном давлении в качестве сырья для последующего сопутствующего процесса. , , . После выпуска из зоны нагрева пар и летучие компоненты отделяются от твердых частиц в виде паров. Эти пары можно конденсировать и обрабатывать для извлечения летучих компонентов обычным способом. Отделение газов и паров от твердых частиц можно осуществлять различными способами, известными в данной области техники, например, для такого разделения обычно эффективны циклонные сепараторы и классификаторы. Для удаления мелких частиц из потока пара можно использовать осадители или фильтры Коттрелла. При желании часть пара может быть выведена из сепаратора вместе с измельченным твердым веществом, чтобы действовать в качестве жидкого носителя для твердого вещества. , . . , , , . . , . Частицы твердого вещества, отделенные от парообразной дисперсии, могут быть возвращены на стадию приготовления суспензии для переработки. . В некоторых случаях желательно повторно использовать крупные частицы твердого вещества для дальнейшей обработки. Эти крупные частицы могут быть отделены от мелких частиц в классификаторе, известном в данной области техники. В одном конкретном примере суспензия состоит из твердых частиц, извлеченных с помощью воды, и более крупные частицы отделяются от более мелких частиц в классификаторе типа, известного как классификатор Дорра. Отведенная из классификатора пульпа крупных частиц возвращается в зону нагрева. : . . , , . . Нагретое измельченное твердое вещество выглядит сухим на вид, если его отделить от паров. Дополнительное удаление паров из твердых частиц можно легко осуществить путем контактирования горячих твердых частиц с сухим газом. Дальнейшая перегонка нагретых твердых частиц может осуществляться аналогичным образом. Удаление твердых частиц газом можно удобно осуществлять, поддерживая плотный псевдоожиженный слой твердого материала, через который пропускают газ в качестве псевдоожижающей среды. . . . . При желании твердое вещество, отделенное от дисперсии, можно подвергнуть брикетированию. В данной области известен ряд удовлетворительных способов брикетирования твердых частиц. Подходящее связующее, например, масло или деготь каменноугольного или нефтяного происхождения. может быть добавлен к твердому веществу в качестве вспомогательного средства при брикетировании. Брикетирование может осуществляться с использованием горячего твердого вещества, полученного при отделении от него паров после выгрузки из зоны нагрева. Некоторые угли, например битуминозные угли, содержащие относительно большие количества летучих веществ, могут быть пригодны для горячего брикетирования без добавления связующего. Таким образом получают бездымное топливо. , . . , , . . . , .., , 70 { . . Изобретение будет более понятно из прилагаемых чертежей и последующего подробного описания предпочтительного режима работы способа. . Фигура представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, показывающий подходящую компоновку из 80 устройств для осуществления одной модификации способа по настоящему изобретению. 80 . Как показано на чертеже, уголь из бункера 6 смешивается с водой из линии 7 в смесителе 8. Смесь угля и воды 85 подают в сгуститель 9, где регулируют концентрацию твердых веществ и жидкости в полученной пульпе. Использованная вода отводится из сгустителя по линии 11, из которой она может быть возвращена, если желательно, в смеситель. Пульпа пропускается насосом 12 через нагревательный змеевик 13 в печи 14. , 6 7 8. 85 9 . 11 , 90 , . 12 13 14. Нагревательная спираль предпочтительно расположена в виде спирали и может быть выполнена в виде секций 95, расположенных во множестве печей. В нагревательном змеевике может быть предусмотрен клапан 15, обеспечивающий работу последней части змеевика относительно потока, проходящего через него. 95 . 15 , . при давлении несколько ниже давления 100 в первой части змеевика. 100 . Работа таким образом иногда выгодна тем, что в результате снижения давления на клапане может происходить расширение и быстрое испарение. Клапан 105 может иметь форму пластинчатого отверстия. . 105 . Вентури. перегородка или комбинация иска) устройства для снижения давления. . , ) . Газообразный поток паров и пылевидного угля, образующийся в результате действия 110 нагревательного змеевика, выводится из нагревательного змеевика по линии 16 и поступает в сепаратор 18. Сепаратор может работать по существу при атмосферном давлении или при повышенном давлении, по существу таком же, как давление, существующее на выходе нагревательного змеевика. Порошкообразный твердый углеродистый материал отделяется по меньшей мере от части пара и паров в сепараторе 18 и выгружается оттуда по линии 19. 110 , 16 18. . 18 19. Порошкообразный твердый углеродистый материал из сепаратора 18 по линии 1.9 поступает в бункер-накопитель 21. В этом бункере-хранилище может поддерживаться давление, соответствующее давлению в сепараторе 18. 18 1.9 21. 18. Пар и другие пары, отделенные от твердого углеродистого материала, отводятся из сепаратора 18 через линию 130 -747,2Ги 23. Регулирование давления в сепараторе 18 может осуществляться клапаном 24. 18through 130 -747,2Gi 23. 18 24. Пары и газы, выпускаемые из сепаратора 18, подаются в скруббер 26, предпочтительно работающий при повышенном давлении. 18 26, . Скруббер может представлять собой контактную башню тарельчатого типа, в которой газы и пары, вводимые по линиям 23, контактируют в противоточном режиме с жидкой промывающей средой, предпочтительно с водой. Вода, например, подается в скруббер по линии 27 в точке наверху башни. Нелетучие газы, обычно содержащие азот и газообразные углеводороды, выводятся из скруббера по линии 28. Давление, поддерживаемое в скруббере, а при необходимости и в сепараторе 18 и нагревательном змеевике 13, регулируется с помощью регулирующего клапана 29. В скруббере конденсируются смолы и легкоконденсируемые масла, дистиллированные из угля. Вода, содержащая извлеченные летучие компоненты, отводится из нижней части скруббера по линии 30, из которой она может быть возвращена в скруббер по линии 31 или пропущена по линии 32 в смеситель 8 для использования при приготовлении дополнительной суспензии. - 23 , . , , 27 . , , 28. , , 18 13, 29. , . , , 30 31 32 8 . По меньшей мере часть воды и извлеченных летучих компонентов отбирают из скруббера по линии 33 для дальнейшей обработки с целью отделения летучих компонентов от воды и разделения компонентов на различные фракции. например, фракция моторного топлива, фракция легкой нефти, фракция средней нефти и фракция смолы. 33 . , , , , . ПРИМЕР. . Греческий лигнит, содержащий 31 процент воды в том виде, в котором он был получен, и имеющий такой размер частиц, что от 9,0 до 95 процентов проходили через сито 40 меш (шкала Тайлера), смешивался с водой с образованием суспензии, содержащей примерно 40% центов бурого угля по весу. Анализ бурого угля (в сухом весе) показал: - Углерод - - 54,1 мас.%, Водород - 4,5, , - Кислород - 24,4,. 31 " " 9,0 95 40 ( ) - 40 . ( ) :- - - 54.1 - 4.5,, , - - 24.4,. - Азот - 1,8, Сера - - 1,0,,., ,, Зола - - - 14,1,,,, ,, Пульпа пропускалась через четыре последовательно работающих газовых нагревателя, где происходило испарение воды и перегрев полученного потока. . Каждый из нагревателей состоял из 100-футовой полудюймовой сверхтяжелой стальной трубы в форме спирального змеевика. Дисперсию твердых частиц в перегретом паре пропускали через циклонный сепаратор, где пар, содержащий летучие компоненты, из. лигнит.- отделяли от остаточного твердого вещества. В циклонном сепараторе 65 поддерживали манометрическое давление 200 фунтов на квадратный дюйм. Температура на выходе из нагревателей (температура в циклонном сепараторе) составляла 00°С. Было обнаружено, что из 1000 фунтов бурого угля высвободилось 70 фунтов углекислого газа и 80 фунтов «смола». Общее время пребывания в системе составляло около одной минуты. В смолистую фракцию входят все конденсируемые масла, перегнанные из бурого угля. Это не было проанализировано. - - 1.8 , - - 1.0,,., ,, - - - 14.1,,,, ,, - . 100 - . - , . .- : -. 200 65 . ( ) b00 . 70 80 "" 70 1000 . . . . 75 Неконденсированные газы, выделяющиеся при нагревании, имели следующий состав: Углекислый газ - 88 процентов Оксид углерода - 7,,,,,, Метан - - 3,,,,,,, 80 Водород - - 1,,,,, Азот - - - 1,,,,,,, Твердый продукт был значительно улучшен в качестве топлива, особенно из-за удаления из него углекислого газа и влаги. 85 В испытаниях на газификацию он дал результаты, сравнимые с лучшими битуминозными углями. 75 : - 88 - 7,,,,,, - - - 3,,,,,, 80 - - 1,,,,, - - - 1,,,,,, , . 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:45
: GB747261A-">
: :
747262-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747262A
[]
ПАТЕН-С ИО - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747,5262 Изобретатели: МАРСЕЛЬ ЖЮЛЬ ОДИЛОН ЛОБЕЛЬ и СЭМЮЭЛ УИЛЬЯМ КРЕЙГИ. 747,5262 :- . Дата подачи Полной спецификации: 18 мая 1954 г. : 18, 1954. Дата подачи заявления: 18 мая 1953 г. № 13919153. : 18, 1953. . 13919153. Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке:-Класс 92, B5. :- 92, B5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся креплений для прицелов и аналогичных приборов в самолетах. . Мы, .. , британская компания из Юнайтед Билдинг, Трейдинг Эстейт, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , . . , , , , , , , 6 , , :- Настоящее изобретение относится к креплениям для прицелов и подобных инструментов, таких как навигационные средства для самолетов, которые при использовании необходимо устанавливать на линии прямой видимости оператора. Однако, когда такой прибор не используется, он имеет тенденцию загораживать обзор, и, более того, его присутствие перед головой оператора представляет опасность в случае крушения или вынужденной посадки, а также представляет собой опасное препятствие, если оператору приходится в аварийной ситуации катапультироваться из самолета с помощью катапультного кресла. , ' . , , , ' , . По этим причинам такие инструменты часто делают выдвижными, а механизм для этой цели описан в описании нашего предшествующего патента № 624,297 и нашей одновременно рассматриваемой заявки № 27455/52 (серийный № 735,123), работа в последнем случае быть ручным или автоматическим. . 624,297 - . 27455/52 ( . 735,123), . Однако в некоторых обстоятельствах, в основном в зависимости от общей конструкции самолета, эти две формы механизма не вполне удовлетворительны и требуется альтернатива. , , , . Согласно настоящему изобретению кронштейн, на котором должен крепиться прибор, устанавливается с возможностью перемещения по направляющей, проходящей через переднюю часть кабины, и снабжен ручным зажимным устройством, с помощью которого его можно зафиксировать для рельс. Поэтому, когда инструмент не используется, его можно легко вывести из прицельного положения, перемещая его по направляющей либо вручную, либо под [Цена 3 шилл. Од.] регулятор мощности. Для перемещения по рельсу кронштейн может быть снабжен двумя наборами колес или роликов, которые взаимодействуют с двумя скошенными краями рельса, предпочтительно с верхним и нижним краями. Рельс снабжен двумя стопорными элементами или буферами, которые расположены на расстоянии друг от друга, чтобы ограничить перемещение кронштейна, который перемещается между двумя стопорными элементами. Один из упоров находится в положении, в котором он может остановить кронштейн так, чтобы инструмент находился в рабочем положении. , , . , , [ 3s. .] . , - . , . . Ручное зажимное устройство может содержать поворотное плечо рычага из упругого материала, выполненное на одном конце с -образной поверхностью для захвата нижнего скошенного края рельса. Плечо рычага приводится в действие ручным рычагом, соединенным коленно-рычажным механизмом с удаленной от -образной поверхности частью плеча рычага. Предусмотрена пружина, удерживающая плечо рычага на расстоянии от направляющей, когда оно находится в разблокированном положении. Таким образом, когда кронштейн перемещается в положение прицеливания, где его перемещение ограничено упором на конце направляющей, срабатывает ручной рычаг, служащий для фиксации рычага и зацепления зажима, а упругость плеча рычага служит для блокировки рычага. переключите его, позволив ему пройти сразу за мертвую точку. - . - . . , , - . Это надежно фиксирует кронштейн на рельсе и в то же время слегка покачивает его, чтобы нижние колеса или ролики не касались нижней фаски, и в этом положении поворотному моменту веса кронштейна противодействует зажим и верхние ролики или колеса, обеспечивая таким образом жесткость кронштейна. , , . При отпускании тумблера с помощью ручного рычага кронштейн вместе с установленным на нем прибором может быть легко передвинут по рельсу в рабочее положение. , , , . Монтаж прибора в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе узла крепления прибора и направляющей; На фиг.2 - увеличенный вид в перспективе крепления прибора; Фигура 3 представляет собой вид в перспективе альтернативной формы крепления прибора; на фиг.4 схематический вид запорного механизма в разблокированном положении; и на рис. 5 показан запирающий механизм в заблокированном положении. , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 . Монтажный узел, изображенный на рисунке 1, предназначен для использования в кабине летательного аппарата и имеет направляющую 1 в виде плоской полосы, которая крепится опорными элементами 2 к кромке проема 3 кабины. Часть узла, которая может передвигаться по рельсу, обычно обозначена ссылочной позицией 4 и может быть зафиксирована на рельсе. Более подробно подвижная часть крепления 4 представлена на рисунке 2 и представляет собой консольный кронштейн 5, поддерживающий рефлекторный прицел 6. 1 , 1 2 3. 4, . 4 2, 5 6. Рельс 1 имеет скошенные грани у верхнего края 7 и нижнего края 8. Чтобы кронштейн 5 мог перемещаться по рельсу, он снабжен парой роликов с -образными канавками 9 и 10, которые взаимодействуют с нижней скошенной кромкой 8 рельса, а также двумя наборами двойных гладких роликов 14 и 14. 15 (только один комплект: показан на рисунке 2), которые взаимодействуют с верхней скошенной кромкой 7 рельса. 1 7 8. 5 , " " 9 10 - 8 , 14 15 ( : 2) - 7 . Ролики 9 и 10 с -образными канавками шарнирно закреплены на кронштейне 12 и 13 соответственно. Два набора двойных роликов 14 и 15 вращаются в выдвижных рычагах 11 кронштейна, и эти ролики установлены на шарнирных пальцах или осях 16 в выдвижных рычагах так, что они вращаются вокруг наклонной оси, взаимодействуя и двигаясь вдоль верхний скошенный край 7. С помощью верхних и нижних роликов кронштейн может свободно перемещаться по рельсу. " " 9 10 12 13 . 14 15 11 16 , - 7. , . Возвращаясь к рис. 1, можно увидеть, что направляющая 1 имеет осевое скручивание, что позволяет перемещать прибор, когда он не используется, в походное положение на боку, сбоку от кабины, как показано на фиг. пунктирные линии. В этом положении прибор больше не представляет опасности для летчика в случае возникновения чрезвычайной ситуации. На каждом конце рельса предусмотрены упоры 17 и 18, причем упор 17 служит для остановки кронштейна в рабочем положении. Зажимной элемент содержит упругий рычаг 21, шарнирно закрепленный на кронштейне 22. Зажимной конец этого рычага имеет -образную форму 23, что обеспечивает хорошее сцепление со скошенной кромкой 8 рельса. Во время работы рычаг 19 нажимается вниз, и он срабатывает, фиксируя коленно-рычажный механизм 24, который поворачивается к кронштейну 25. Эта связь, в свою очередь, раскачивает рычаг 21 вокруг его оси 23 и тем самым прижимает его конец с канавкой к направляющей, как показано на рисунке 5. Упругость плеча рычага служит для блокировки рычага, позволяя ему пройти сразу за мертвую точку. 1 1 , , , , . . , 17 18 , 17 . 21 22. 23 8 . 19 24 25. 21 23, 5. . Следует отметить, что давление, оказываемое зажимом, стремится удержать нижние ролики 9 и 10 вдали от рельса. 70 Предусмотрена пружина 26, которая удерживает зажимной рычаг 21 на расстоянии от направляющей -1, когда она не используется. 9 10 . 70 26 21 -1 . На рис. 3 показана слегка измененная форма конструкции, в которой направляющая проходит на 75° прямо через кабину и не имеет осевого скручивания. В этой конструкции рельс имеет форму трубчатого элемента 31, снабженного верхним и нижним скошенными выступами 32 и 33 соответственно, которые образуют края рельса 80. Единственная модификация кронштейна, показанного на рисунке 1, — это использование четырех наборов гладких роликов вместо двух наборов гладких роликов и двух -образных роликов. Верхние ролики 34 и 35 соответствуют роликам 14 и 15 85 в конструкции, показанной на рисунке 1. Однако вместо нижних роликов с -образными канавками кронштейн выполнен из гладких роликов 36, 37, 38 и 39, которые поворачиваются вокруг наклонных осей, как и верхние ролики, так 90, что они могут перемещаться по нижней скошенной кромке 33 рельс. Механизм фиксации у этого кронштейна такой же, как и у другой формы конструкции. 3 , 75 . 31 32 33 80 . 1 -. 34 35 14 15 85 1. - 36, 37, 38 39 , , 90 33 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:46
: GB747262A-">
: :
747263-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747263A
[]
1-л; 7 п 4 1-; 7 4 Индекс при приемке: --( PATE1i' MXi1AiI+'CAT1ON 747.263 Изобретатель; ЭДВАРД ДЖЕЙМС ДЖОРДАН. : --( PATE1i' MXi1AiI+'CAT1ON 747.263 ; . Разрешение на введение полной спецификации (в соответствии с разделом 3 (3) Закона о патентах 1949 г.) 18 мая 1954 г. Дата подачи заявки: 21 мая 1953 г. . ( 3 (3) , 1949) 18, 1954 : 21, i953. Дата подачи заявки: 20 ноября 19.53 № 14370/53 НАО. 32294/53 Полная спецификация Опубликовано: 28 марта 1956 г. - 40(4), J6G2, P5. : 20, 19.53 . 14370/53 . 32294/53 - : 28, 1956 - 40(4), J6G2, P5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в шкафах громкоговорителей или в отношении них Мы, , британская компания , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Хорошо известно, что для получения хорошего воспроизведения нижних звуковых частот громкоговоритель должен быть «отгородлен», чтобы предотвратить подавление переднего излучения звуковыми волнами, исходящими из задней части устройства, и хотя это можно предотвратить. если закрыть заднюю часть громкоговорителя, как шкафом, такой корпус, если только он не очень большой, приведет к неоправданному повышению эффективной резонансной частоты динамика до уровня, ниже которого воспроизведение басовых тонов становится строго ограниченным. , "" , , , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенный корпус громкоговорителя, который обеспечивает правильное развитие нижних частот, но в то же время остается в пределах скромных размеров. - . Более конкретной целью изобретения является создание кабинетного громкоговорителя, включающего улучшенный способ нагружения диафрагмы громкоговорителя, который приводит к общему улучшению акустических свойств и, в частности, к демпфированию и снижению эффективного резонанса громкоговорителя вместе с лучшими частотными характеристиками и переходный процесс, причем такие преимущества достигаются без какого-либо увеличения размера корпуса и фактически не зависят от размера корпуса и начального резонанса динамика. , . Согласно изобретению корпус громкоговорителя сконструирован таким образом, чтобы окружать заднюю сторону блока громкоговорителя, и имеет порт или вентиляционное отверстие, выходящее наружу корпуса, но достаточно маленькое, чтобы иметь незначительное излучение. . кожух, установленный на задней стороне диафрагмы громкоговорителя таким образом, что между указанным кожухом и диафрагмой имеется небольшая воздушная камера, которая открывается только в корпус, определенный конструкцией корпуса. . С этой улучшенной конструкцией. концентрированная воздушная масса в отверстии или вентиляционном отверстии [Цена добавляется к массе диафрагмы, что снижает ее эффективный резонанс. Частота этого резонанса может быть задана заранее и может рассматриваться как основной резонанс системы, и она практически не зависит от размера корпуса. Выше этой частоты воздушная масса в вентиляционном отверстии становится слишком инертной, чтобы легко вибрировать, и система начинает вести себя так, как будто задняя сторона блока 60 полностью закрыта и, следовательно, имеет второй резонанс на более высокой частоте, значение которого зависит от жесткость воздуха в корпусе, а также массу и податливость диафрагмы динамика. 65 Однако воздушная масса, окруженная обтекателем, не только увеличивает массу диафрагмы, снижая ее резонанс, но, кроме того, обеспечивает сопротивление движению диафрагмы и, следовательно, гасит 70 этот верхний резонанс и снижает его до минимума. Кожух оказывает незначительное влияние на основной резонанс, поскольку на этой частоте реактивное сопротивление воздуха в вентиляционном отверстии намного превышает сопротивление 75, создаваемое диафрагмой динамика и кожухом. . [ . , . , 60 . 65 , , , 70 . , , 75 . Теперь будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, которые несколько схематично иллюстрируют несколько вариантов осуществления изобретения, причем фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение усовершенствованного корпуса громкоговорителя, а фиг. 2-4 представляют собой соответствующие фрагментарные виды, показывающие альтернативные формы капотов. 85 Сначала обратимся к фиг. 1, где изобретение показано применительно к простому прямоугольному или коробчатому шкафу 1, снабженному вблизи верхнего конца его передней стенки отверстием 2 для громкоговорителя, за которым расположен блок 3 громкоговорителя 90, упомянутый блок монтируется вплотную к стенке шкафа так, чтобы с задней стороны он был закрыт конструкцией шкафа. 80 . 1 , . 2 4 . 85 . 1, - - 1 2 90 3, . Например, в задней стенке шкафа выполнено отверстие или вентиляционное отверстие 4, площадь поперечного сечения которого составляет 95°, что обеспечивает незначительное излучение и которое может иметь форму круглого отверстия или удлиненной щели. Если есть желание. Концентрированная воздушная масса в вентиляционном отверстии и, следовательно, степень нагрузки, приложенной к 100 динамику, могут быть увеличены за счет увеличения эффективной длины вентиляционного отверстия, как, например, 2-747,263, путем создания проходящей внутрь периферийной стены, обозначенной штриховыми линиями. в 5. , , 4 95 - . . - 100 , exam2- 747,263 5. Концентрично с блоком динамика и частично охватывающим его заднюю сторону установлен жесткий обтекатель 6 в форме усеченного конуса, поддерживаемый своей большей частью и в непосредственной близости от края диафрагмы динамика, при этом конусность обтекателя такова, что образуется кольцевое воздушное пространство. или камера 7 образована между обтекателем и диафрагмой. - 6 , Àannular 7 . Внутренний конец кожуха имеет больший диаметр, чем магнит 3а динамика, и поэтому образует кольцевое отверстие 8, посредством которого воздушная камера 7 сообщается с основным корпусом, образованным корпусом. 3a 8 7 . Как уже упоминалось ранее, воздушная масса в камере 7 увеличивает массу диафрагмы, и следует отметить, что ограничительный (фрикционный) эффект отверстия 8 обеспечивает дополнительное демпфирование резонанса динамика. , 7 - () 8 . В модифицированном кожухе, показанном на фиг. 2, задний или меньший конец кожуха 6а заканчивается ближе к переднему концу магнита 3а и продолжается назад рукавообразной частью 9, окружающей указанный магнит и слегка отстоящей от него, таким образом, создание порта или отверстия 8а значительной длины или глубины и, таким образом, увеличение коэффициента сопротивления нагрузки на диафрагму. . 2, 6a - 3a - 9 8a , . Вместо того, чтобы делать капот по-настоящему коническим, то есть с прямыми стенками в осевом сечении, как показано на рис. и 2, эти стенки могут быть изогнутой формы, вогнутой или выпуклой. , . 2, , . В другой форме, показанной на фиг. 3, обтекатель содержит короткую цилиндрическую секцию 10, идущую назад от края диафрагмы, коническую секцию 11, стенка которой расположена параллельно диафрагме, и снова втулку 9, образующую удлиненное отверстие 8а. . Альтернативно, коническая секция 11 может заканчиваться вблизи заднего конца магнита, при этом втулка 9 может отсутствовать. . 3. 10 , 11 , 9 8a. , 11 , 9 . В еще одном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 4, задний или меньший конец капота 12 плотно охватывает магнит 3а, при этом сообщение между воздушной камерой 7 и основным корпусом осуществляется через отверстие 13 в стенке капота. . . 4, 12 3a, 7 13 . При желании это отверстие может быть расширено назад с помощью трубчатого элемента 14 или его эквивалента, прикрепленного к стенке капота, при этом столб воздуха в указанном трубчатом удлинении увеличивает воздушную нагрузку на диафрагму. , 14 , . В любой из описанных форм внутренняя часть капота и трубчатого удлинителя, если он предусмотрен, может быть облицована или заполнена звукопоглощающим материалом 15 для поглощения высокочастотных отражений, которые могут возникнуть внутри капота, а также для увеличения или модификации резистивной части. - воздушной нагрузки. Аналогичным абсорбирующим материалом можно также выстилать шкаф 1. , , , 15 .. - . 1. Таким образом, следует понимать, что за счет соответствующей формы и размеров обтекателя и вентиляционного отверстия степень и форма воздушной нагрузки могут быть адаптированы к любому конкретному типу 65 громкоговорителя, чтобы повысить качество его изготовления без увеличения размера корпуса. , 65 . Кожух можно использовать с громкоговорителем, установленным горизонтально, вертикально или в любом другом желаемом положении, но необходимо, чтобы шкаф или отсек шкафа, в котором размещается громкоговоритель, имел эквивалент порта 4, чтобы избежать эффекта полностью закрытой камеры. 75 , 70 4 . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:49:48
: GB747263A-">
: :
747264-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747;264 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации. 1 июня. 19 53' 747;264 . 1. 19 53' № 16021/53. - ---: . 16021/53. - ---: Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. - . 1,
1952. -- -Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. 1952. -- - : 28, 1956.. Индекс при приемке: ---Класс 2(3), (4:8), C2B(7:18:20:21), C2B37(A1:), C2D45, C3A(3:8), C3A10A4G, C3A10A5. (Ф:К), С3А14Б(3Е:8С). : --- 2(3), (4: 8), C2B(7: 18:20:21), C2B37(A1: ), C2D45, C3A(3:8), C3A10A4G, C3A10A5(: ), C3A14B(3E: 8C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к Замещенным Бенц () Индолинам Мы, , корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, Индианополиса, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, для чего мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к новым органическим соединениям и, более конкретно, к замещенным бензолам [ ] индолины и их приготовление. () , , , , , , , , , , , : [] . Бенз[]индолины данного изобретения представлены следующей формулой: [] : R1 , , где представляет собой алифатический ацил или моноциклический ароильный радикал, R1 представляет собой циано, карбокси, карбоксиалкил или -метилтиоамидный радикал и представляет собой цианорадикал, когда представляет собой циано, карбоксиалкил или -метилтиоамид. радикал и представляет собой водород или цианорадикал, когда R1 представляет собой карбоксильный радикал. R1 , , , R1 , , - , , - , R1 . Новые замещенные индолины получают взаимодействием соединения, содержащего активную метиленовую группу, с -ацил-5формилбенз[]индолином. --5formyl- [] . Следующая серия уравнений, в которых представляет собой алифатический ацильный или моноциклический ароильный радикал, иллюстрирует получение исходных материалов (т.е. -арил-5-формилбенз[]индолин), а также его превращение в производные по настоящему изобретению. , , (.. --5- [] ) . tЦена 3 шилл. Од.] N2N. NHCONH2 =NHHCONH2 C40 CH3CXOOH - &- - .... / Что касается предыдущей серии реакций, индол-3-пропионовая кислота гидрируется и реагирует с ацилгалогенидом с образованием соответствующего ацилированного гидрированного соединения, которое при реакции с тионилхлоридом с последующей циклизацией с хлоридом алюминия превращается в -ацил-5кето-1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз[]индол. 3s. .] N2N. NHCONH2 =NHHCONH2 C40 CH3CXOOH - &- - .... / , -3- , , --5keto-1,2,2a,3,4,5- [] . Гексагидробенз[]индол при обработке сложным эфиром хлоруксусной кислоты в реакции типа Дарцена дает глицидный эфир, который легко гидролизуется, до натриевой соли глицидной кислоты. [] ' - - . 2
747,264 747,264 Реакция натриевой соли с пербромидом гидробромида пиридина и обработка промежуточного бромноальдегида (не выделенного) семикарбазидом дают семикарбазон -ацил-5-формил-11,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. Семикарбазон подвергается действию пиравиновой кислоты с образованием -ацил5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. , ( ) - -5--1l,2,2a,3- [] . -acyl5--1,2,2a,3- [] . Это последнее соединение дегидрируется палладием с образованием -ацил-5-формилбенз[]индолина, который при реакции с циануксусной кислотой дает а-циано--(5-нацилбенз[]индолинил)акриловую кислоту. --5- [] , ---(5- [] ) . Следует понимать, что приведенная выше серия реакций является лишь иллюстративной, и специалистам в данной области техники будут очевидны очевидные модификации. Так, например, хотя в некоторых из проиллюстрированных реакций используются определенные ацилгалогениды или определенные эфиры карбоновых кислот, можно использовать и другие эквивалентные галогениды и сложные эфиры. , . , , , . Соединения по изобретению являются полезными промежуточными соединениями в синтезе соединений, имеющих кольцевую систему алкалоидов спорыньи, таких как лизергиновая кислота и близкородственные вещества. , . При этом восстановление цианогруппы алкил-а-циано-П-(5--ацилбенз[]индолинил)акрилатов и -циано-п-(5--ацилбенз[]индолинил)акрилонитрилов с последующей циклизацией и гидролизом. , дает производные норлизергиновой кислоты, которые! при метилировании превращаются в ацильные производные лизергиновой кислоты. - - -(5-- [] ) ---(5-- [] ) , , , ! . Удаление ацильной группы дает лизергиновую кислоту. Подобным же образом -метил-циано-п-(5-нацилбенз[]индолинил)тиоакриламиды можно десульфурировать с помощью никелевого катализатора Ренея до соответствующих вторичных аминов, которые при гидролизе и циклизации дают лизергиновую кислоту. . , ---.--(5- [] ) . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют получение новых соединений данного изобретения. . ПРИМЕР 1. 1. Смесь 118 г. (0.4 моль) Nбензолиндолин-3-пропионовой кислоты, полученной по методу Робинсона (Дж. 118 . (0.4 ) -3- , (. хим. Соц. 1931, 3158) и 200 мл. тионилхлоридов оставляли стоять при комнатной температуре в течение получаса и нагревали на паровой бане около двадцати минут. Избыток тионилхлорида выпаривали в вакууме и остаток, содержащий -бензолиндоилин-3-пропионилхлорид, растворяли в 200 мл. сухого сероуглерода. Раствор добавляли тонкой струей к интенсивно перемешиваемой суспензии массой 240 г. хлорида алюминия в 1750 мл. сероуглерода. Смесь кипятили с обратным холодильником и перемешивали в течение примерно одного часа, а затем обрабатывали смесью 500 г. изо льда. 250 мл. концентрированной соляной кислоты и 500 мл. воды. Смесь перемешивали во время добавления смеси льда и охлаждали периодической перегонкой порции сероуглерода в вакууме. После добавления всей смеси льда оставшийся сероуглерод перегоняли в вакууме и водный остаток экстрагировали 2 л. . . 1931, 3158), 200 . . ' , --3- 200 . . 240 . 1750-. . , 500 . . 250 . , 500 . . , . , 2 1. бензола. Бензольный экстракт сушили над сульфатом магния и упаривали в вакууме до небольшого объема. К концентрату медленно добавляли несколько объемов петролейного эфира, после чего выделялся желтый кристаллический осадок -бензоил-5-кето-1,2,2а,3,4,5гексагидробенз[]индола. Осадок был; фильтруют кофе, промывают петролейным эфиром и перекристаллизовывают из смеси бензол-петролейный эфир. После перекристаллизации из смеси бензол-петролейный эфир он плавился при температуре около 146-147°С. . . --5--1,2,2a,3,4,5hexahydrobenz [] . ; , , - - . - , 146-147 . Анализ: : Рассчитано для Cl5H1sNO2: Cl5H1sNO2: 5.45; Н, 5.05. 5.45; , 5.05. С, 77,96; Н. Найдено: С 78,15; Н, 5,32; Н, 5.15. , 77.96; , : , 78.15; , 5.32; , 5.15. 32.4 г. (0.83 грамм-атом) калия растворяли в смеси объемом 800 мл. сухого третичного бутанола и 700 мл. сухого бензола в атмосфере азота. Растворители удаляли в вакууме и третбутоксид калия суспендировали в 1500 мл. смеси равных объемов сухого бензола и сухого толуола. Смесь выдерживали в атмосфере азота, охлаждали на ледяной бане и к ней добавляли 136 г. 32.4 . (0.83 ) 800 . 700 . . , 1500 . . , , 136 . (0.49 моль) -бензоил-5-кето-1,2,2а,3,4,5гексагидробенз[]индола. В смесь при охлаждении на ледяной бане 106 г. (0.49 ) --5--1,2,2a,3,4,5hexahydrobenz [] . 106 . (0.86 моль) этилхлорацетата добавляли по каплям при перемешивании в течение десяти минут. Холодный раствор перемешивали в течение пятнадцати минут, нагревали до комнатной температуры и перемешивали в течение пятнадцати минут и, наконец, нагревали и кипятили с обратным холодильником в течение пятнадцати минут. Смесь быстро охлаждали и обрабатывали несколькими сотнями граммов льда. Водный слой отделяли и органический слой последовательно промывали 1 л воды, 1 л 1,5 н серной кислоты, 1 л 0,7 н серной кислоты, 1 л воды и 1 л насыщенного бикарбоната натрия. решение. Раствор сушили над безводным сульфатом магния и растворители выпаривали в вакууме. Оставшийся сиропообразный глицидный эфир растворяли в 1200 мл. абсолютного этанола и к раствору медленно при встряхивании добавляли 65 мл. 12,5 н раствора гидроксида натрия. Смеси давали постоять двадцать минут, после чего ее быстро нагревали до 70-75°С и выдерживали там пять минут, а затем охлаждали примерно в течение часа. (0.86 ) . , , . . 1 1. , 1 1. 1.5 , 1 1. 0.7 , 1 1. 1 1. . , . 1200 . , 65 . 12.5 . 70-75 , . Натрий П-5. -5. Выпавший (-бензоил-1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз.[]индолил)глицидат отфильтровывали, промывали метанолом и эфиром и сушили. Выход составил 124 г, 71 процент теории. Соль плавилась с разложением примерно при 220-223 С. Проба 747,264 этанола, она плавилась примерно при 177-178 С. (--1,2,2a,3,4,5-. [] ) , , . 124 ., 71 . 220-223 . 747,264 , 177-178 . Анализ: : Рассчитано для CH1,,2: 78,87; Н, 5,23; Н, 4,84. CH1,,2: , 78.87; , 5.23; , 4.84. Найдено: С 78,29; Н, 5,73; Н, 4,44. : , 78.29; , 5.73; , 4.44. Раствор 2 г. -бензоил-5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола в 30 куб.см. 2 . --5-formyl1,2,2a,3- [] 30 . сухого толуола кипятили с обратным холодильником с 3,0 г. 5 процентов палладия на угле в течение примерно двух часов. Катализатор удаляли фильтрованием и дважды экстрагировали горячим хлороформом. Фильтрат и промывные воды объединяли и упаривали досуха в вакууме. Остаток, состоящий из -бензоил-5-формилбенз[]индолина, кристаллизовали из бензолпетролейного эфира и перекристаллизовывали из метанола. 3.0 . 5 . . . , --5- [] , . Полученный таким образом -бензоил-5-метилбенз[]индолин плавится при температуре около 165—168°С. --5- [] 165-168 ' . Анализ: : Рассчитано для ,H1,: 79,40; Н, 4,53; Н, 4,88. ,H1,,: , 79.40; , 4.53; , 4.88. Найдено: С 79,10; Н, 4,99; Н, 5.18. : , 79.10; , 4.99; , 5.18. Смесь 29,5 г. цианоуксусной кислоты и 210 мл. дигидропирана оставляли стоять примерно на два часа, а затем добавляли 10 г. -бензоил-5-формилбенз[]индолина, 23,15 г. ацетата аммония, 20,2 мл. уксусного ангидрида и 10 мл. добавляли уксусную кислоту. Реакционную смесь оставляли на ночь при комнатной температуре и добавляли два объема хлороформа. Полученный раствор хорошо промывали водой и сушили над безводным сульфатом магния. 29.5 . 210 . 10 . --5- [] , 23.15 . , 20.2 . 10 . . . . Хлороформ выпаривали при пониженном давлении и остаток кристаллизовали из метанола. Полученная таким образом и кристаллизованная -цианоP-(5--бензоилбенз[]индолинил)акриловая кислота плавилась при температуре около 222-226°С с разложением, а после перекристаллизации из смеси диметилформамида и метанола плавилась при температуре около 231-233°С. с разложением. . --(5-- [] ) 222-226 , , , 231-233 . Анализ: : Рассчитано для ,0H14NO: 74,57; ВЫШЕ 3,98; Н, 7,91. ,0H14NO,: , 74.57; 3.98; , 7.91. Найдено: С 74,55; Н, 4,55; Н, 7,88. : , 74.55; , 4.55; , 7.88. ПРИМЕР 2. 2. Смесь 1 г. -бензоил-5-формилбенз[]индолина, 3,6 г. малоновой кислоты, 10 мл. пиридина и 0,5 мл пиперидина нагревали на паровой бане около двух часов. Раствор охлаждали, образовавшийся осадок -(5-Nбензоилбенз[]индолинил)акриловой кислоты отфильтровывали и сушили. При перекристаллизации из смеси диметилформамида и этанола -(5--бензоилбенз[]индолинил)акриловая кислота плавилась примерно при 290°С с разложением. 1 . --5- [] , 3.6 . , 10 . 0.5 . , -(5- [] ) . , -(5-- [] ) 290 . . Анализ: : Рассчитано для : 7670; ИТ – 4,56; Н, 4,36. ,: , 7670; , 4.56; , 4.36. Найдено: С 76,54; Н, 0,4,81; Н, 4.50. : , 76.54; ,.4.81; , 4.50. подготовленный для анализа перекристаллизацией из смеси метанола и эфира, дал следующий анализ: : Анализ: : Рассчитано для ,0H26NO4Na: 3,92; На 6.44. ,0H26NO4Na: , 3.92; 6.44. Найдено: 3,85; Нет, 6,65. : , 3.85; , 6.65. г. (0.014 моль) -5-(-бензоил1,2,2а,3,4,5-гексагидробенз[]индолил)глицидата натрия смешивали со 100 мл. ол диметилформамид. К смеси добавили 4,5 г. (0.014 моль) пербромида гидробромида пиридина. Смесь нагревали до 60°С и затем оставляли стоять при комнатной температуре в течение трех с половиной часов. К нему добавляли заранее приготовленный раствор 4,2 г. семикарбазида гидрохлорида и 3,6 г. (0.042 моль) безводного ацетата натрия в 35 мл. диметилформамида и смесь нагревали на паровой бане в течение одного часа. Диметилформиамид упаривали в вакууме, темный сиропообразный остаток обрабатывали водой, выпавший аморфный продукт фильтровали и хорошо промывали водой. Осадок растворяли в минимальном количестве горячей ледяной уксусной кислоты, раствор. . (0.014 ) -5-(-benzoyl1,2,2a,3,4,5 - [] ) 100 . . 4.5 . (0.014 ) . 60 , . 4.2 . 3.6 . (0.042 ) 35 . , . , , , . , . Его обрабатывали обесцвечивающим углем и разбавляли двумя объемами метанола. После охлаждения примерно до 5°С в течение нескольких часов отделился кристаллический осадок семикарбазона -бензоил-5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индола. Осадок отфильтровывали и промывали небольшими количествами метанола и эфира. Выход составил 2,95 г, 61 процент теории. Он плавился с разложением примерно при 232-233 С. , . 5 . - -5--1,2,2a,3- [] . , . 2.95 ., 61 . 232-233 . Анализ: : Рассчитано для C20H1sN40o: 69,35; Н, 5,24; Н, 16.18. C20H1sN40o,: , 69.35; , 5.24; , 16.18. Найдено: С 69,15; Н, 5,24; Н, 16.20. : , 69.15; , 5.24; , 16.20. Использование уксусной кислоты в качестве растворителя в описанной выше реакции вместо диметилформамида дает тот же продукт с несколько меньшим выходом. th0 . 22.9 г. семикарбазона -бензоила. 22.9 . -. 5-формил-1,2,2а,3-тетрагидробенз[]индол смешивали с 160 г. бидистиллированной пировиноградной кислоты – 230 мл. хлороформа и 10 мл. воды. Раствор встряхивали до однородности и оставляли на три часа. 5--1,2,2a,3- [] 160 . , 230 . 10 . .
Соседние файлы в папке патенты