патенты / 17952

747178-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747178A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:47:45
: GB747178A-">
: :

747179-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747179A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГОВАРД ДЖОРДЖ ТРЕВОР БАСБИ. :- . Дата подачи спецификации: январь. 5,054. : . 5,054. Дата подачи заявления: октябрь. '7, 19-2 № 26977152. : . '7, 19-2 . 26977152. Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. : 28, 1956. Индекс при приемке: - Классы 36, C3B(6:8); и 39(1), Дж. :- 36, C3B(6: 8); 39(1), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для электрического осаждения взвешенных частиц из газообразных жидкостей или в отношении них. . Мы, - , британская компания , 3, настоящим заявляем об изобретении, на которое, как мы молимся, нам будет выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: быть конкретно описано в следующем утверждении: , - , , 3, , , , , , : Настоящее изобретение относится к устройствам для электрического осаждения взвешенных частиц из газообразных жидкостей, которые в дальнейшем будут называться «электрофильтрами». , " ". Более конкретно, изобретение относится к устройству для введения встряхивающего или ударного стержня, с помощью которого осажденные частицы пыли удаляются с разрядных электродов электрофильтров, в корпус электрофильтра через изоляционные устройства и для создания вибрации или постукивания разрядные электроды таких электрофильтров. , , , . Согласно изобретению корпус разрядного электрода удерживается на нижнем конце встряхивающего стержня, верхний конец которого выполнен с возможностью постукивания механическим или электрическим вибратором, при этом указанный стержень переносится внутри трубки, подвешенной к верхнему каркасу снаружи оболочка осадителя, причем указанная трубка окружена плотно прилегающей трубкой из кварцевого стекла и заключена в корпус из диоксида кремния, герметично прикрепленный к указанной оболочке осадителя. Верхний конец подвесной трубки поддерживается опорами, которые также поддерживают раму встряхивающего механизма, причем последний может иметь любую удобную конструкцию, чтобы воздействовать на верхний конец встряхивающего стержня. , , , . , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, из которых на фиг. 1 показан вид в разрезе встряхивающего механизма, приводимого в действие механическими средствами. , . 1 . На рис. 2 представлен аналогичный вид механизма, активируемого электрическими средствами. 2 . Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 1, показывающий модификацию изолирующего средства, и хотя она приводится в действие аналогичными механическими средствами постукивания, следует понимать, что ее можно привести в действие электрическими средствами, показанными на фигуре 2. 3 1 , 2. На рисунке 1 опорная рама 11 электрода, расположенная внутри корпуса 12 электрофильтра, прикреплена болтами к поковке 13 с внутренней резьбой для приема встряхивающего стержня 14, идущего вверх к механическому вибратору. 1 11 12 13 14 . К поковке 13 прикреплена диафрагма 15, выдерживающая постукивающую вибрацию, а постукивающий стержень 14 заключен в трубку 16, подвешенную к верхней раме 21, к нижнему концу которой прикреплена трубная гайка 17, прикрепленная к пластине 18, соединенной в его периферия к стоящему кольцу 19, образованному на диафрагме 15. 15 13 14 16 21 17 18 19 15. Труба подвески 16 снабжена на своем верхнем конце зажимом 20, приспособленным для крепления болтами к верхней опоре 21 рамы, при этом стержень 14 проходит через направляющую 22, удерживаемую внутри подвески в области зажима. Коническая пылезащитная оболочка 23, окружающая диафрагму 1.5, прикреплена на своей вершине к подвесной трубке 16 внутри кожуха из кварцевого стекла или трубы 24, образованной выступом 25 для упора, через промежуточную прокладку 26 из асбестового шнура и уплотнительное кольцо 27. , например из чугуна, по краям отверстия, образованного в оболочке электрофильтра 12. Таким образом, отверстие в корпусе осадителя полностью герметично закрыто от выхода пыли. Уплотнительное кольцо 27 заключено в стоячий цилиндрический щиток 28, приваренный к указанной оболочке. 16 it3 20 21, 14 22 . 23 1.5 16, 24 25 , 26 27, .. , 12. . 27 28 . Подвесная трубка 16 заключена в плотно прилегающую кварцевую трубку 29, которая обеспечивает дополнительную изоляцию в положении 74'7J79 ' t1 -. 16 29 , 74'7J79 ' t1 -. я ' --- '. 1 с максимальным электрическим напряжением и имеет крышку 30 из цементно-асбестовой плиты, которая опирается на верхний открытый конец кремнеземного конуса 31 и предотвращает попадание грязи на него. Конус сужается вниз, охватывая подвесную трубку 16 под кварцевой трубкой 29, и поддерживается выступом на корпусе 24 через промежуточную прокладку из мягкого асбестового шнура 32. Аналогичная насадка 33 размещена между нижним концом кварцевого конуса 31. ' --- '. 1 30 , , 31. 16 29 24 32. 33 31. а нижняя часть кварцевой трубки 29 и дополнительная подобная набивка 34 герметизируют конец конуса, причем указанная набивка удерживается на месте воротником 35, установленным на подвесной трубке и имеющим приваренный фланец 35а. Корпус 24 действует как изолятор и защищает конус 31 от прямого потока газа. 29 34 , 35 - 35a. 24 31 . Верхний конец встряхивающего стержня 14 соединен, например, с помощью гайки или наковальни 36 с виброплитой 37, установленной на винтовых пружинах 38, направляемой болтами 39, проходящими через пружины и прикрепленными к корпусу 40 виброплиты, прикрепленному болтами к молотку. опора рамы 21. Гайка 36 служит наковальней, по которой ударяется головка 42, привинченная к вибрационному стержню 43, направляемому направляющей пластиной 44 и несущему на верхнем конце молоток 45. Обычно ударник опускается вниз с помощью спиральной пружины 46, удерживаемой в корпусе молотка 47. Молот перемещается против своей пружины с помощью кулачка 48, имеющего наконечник 49, входящий в зацепление под молотком и приводимый в действие от кулачкового вала 50, приводимого в движение любым желаемым образом. 14 36 37 38 39 40 21. 36 42 43 - 44 - 45. -- 46 47. 48 49 50 . На фигуре 2 конструкция, включая виброплиту, вибрационные пружины и корпус для нее, идентична, но в этом случае вибрационная пластина 37 несет виброопору 51, которая прикреплена болтами к пластине 52, поддерживающей изолятор 53 на наверху которого закреплен электрический вибратор 54 известного типа. 2 , , , - 37 51 - 52 53 54 . Вместо вибрационной опоры электрический вибратор может быть подвешен на гибких опорах, например полосами из мягкой стали, гибкой диафрагменной пластиной или другими подобными средствами. , , .. , . - В конструкции, приведенной в качестве примера на рисунке 2, электрический вибратор поддерживается под потенциалом земли с помощью заземляющей оплетки 66. - , , 2, 66. На рис. 3 показана модификация конструкции, показанной на фиг. 1, где показан вариант изоляции встряхивающего стержня. 3 1 . В этом случае используется механизм, аналогичный показанному на рисунке 1, а верхняя опора 70 рамы опирается на изоляторы высокого напряжения 71. Нижний конец встряхивающего стержня 72 заканчивается тем же устройством диафрагмы (обозначенным в целом позицией 73), соединенным с опорной рамой 74 электрода и включая пылезащитный экран, как описано в связи с фиг. 1. Встряхивающий стержень 72 и подвесная трубка 76 проходят через изоляционную опору 77, установленную через асбестовую набивку 78 на корпусе осадителя 79. Эта опора на своих верхних концах поддерживает чугунную крышку 80 в форме усеченного конуса, который к своей верхней 70 периферии образован направленным внутрь выступом 81, на который опирается центральный фланец 82 кварцевого корпуса или основного изолятора 83. . Кольцо напряжений 84 под фланцем находится между изолятором и выступом. Крышка 75 85 прикреплена болтами через асбестовую прокладку 86 к верхней поверхности центрального фланца 82. ,- 1, 70 71. 72 ( 73) 74 1. 72 76 77 78 79. 80 70 81 82 83. 84 . 75 85 86 82. Основной изолятор обычно имеет удлиненную бочкообразную форму, и его верхний и нижний концы приближаются к подвесной трубке 76, а на этих концах между изолятором 83 и подвесной трубкой 76 набивается тяжелая асбестовая набивка 87 и 88, которая удерживается на месте. верхними и нижними кольцами 85, 89 и 90, прикрепленными болтами к верхнему и нижнему фланцам 91- и 92 на указанном изоляторе, обеспечивая тем самым наиболее эффективную герметизацию от проникновения пыли или газа. 76 , 87 88 83 76 85 89 90 91 - 92 , . В середине изолятора установлена трубка 93 из кремнезема 90, контактирующая с подвесной трубкой, с целью снижения внутреннего электрического напряжения. 90 93 . Основная изоляционная опора 77 расположена вокруг своей внешней стенки один или более 95 электрических или паровых нагревателей 94. 77 95 94. Хотя показано механическое постукивание, следует понимать, что конструкция рисунка 3 может использоваться наравне с электрическим постукиванием. 100 Во всех случаях подлежащие обработке газы подаются в осадитель, в котором установлена группа или множество групп электродов, поддерживающих желаемый высокий потенциал. Взвешенные частицы в газе 105 заряжаются и притягиваются к электродам, которые периодически или непрерывно подвергаются операции встряхивания, в результате чего прилипшие частицы стряхиваются и передаются в любой подходящий коллектор. 110 - , 3 . 100 , , , . 105 , . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:47:47
: GB747179A-">
: :

747180-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747180A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс гидрирования окиси углерода с одновременным производством городского газа Мы, , Оберхаузен-Хольтен, Германия, и ..., Франкфурт-на-Майне. , , -, , ..., . М.Хеддернхайм, Германия, обе немецкие компании настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к способу гидрирования монооксида углерода с одновременным получением газа, например городского газа, высокой теплотворной способности. ., , , , , , : , , . Известны преимущества газификации под давлением твердого топлива, например угля, чистым кислородом и с добавкой водяного пара. В результате газификации под давлением получается газ, почти не содержащий азота и очень богатый водородом. Именно это богатство водородом препятствовало прямому применению газификации под давлением для производства синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша. Однако некоторые преимущества газификации под давлением 1 были использованы для производства синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша путем добавления диоксида углерода в газифицирующую среду и использования рециркуляции газа. В этом процессе часть углекислого газа разлагается на оксид углерода, тем самым изменяя соотношение оксида углерода к водороду в продукте автогазификации с 1:2 до 1:1,61:1,2. Однако эти условия проведения газификации под давлением не являются оптимальными; более того, они дают газ с высоким содержанием диоксида углерода, содержание которого необходимо снизить или удалить, прежде чем газ будет использован в синтезе. , . . . 1 , , - . 1:2 1:1.61:1.2. , , ; , , . В настоящее время обнаружено, что газификацию под давлением можно преимущественно проводить обычным способом, то есть без добавления диоксида углерода в газифицирующую среду, с получением синтез-газа для процесса синтеза Фишера-Тропша, в то время как хвостовой газ с высокой теплотворной способностью, пригодный для использования в качестве городского газа или газа для перевозки на большие расстояния, извлекается из синтеза. , , , - - , . Согласно изобретению способ гидрирования монооксида углерода с одновременным получением газа с высокой теплотворной способностью, пригодного для использования в качестве городского газа или газа для перевозки на большие расстояния, включает воздействие на углеродсодержащее твердое топливо, такое как уголь, под давлением. газификация кислородом и водяным паром без добавления углекислого газа, очистка полученного таким образом монооксида углерода и водородсодержащего газа путем освобождения его от соединений серы и снижения содержания в нем углекислого газа, снижения содержания монооксида углерода в хвостовых газах синтеза, без удаления диоксид углерода путем преобразования части отходящих газов в реакции конверсии водяного газа и смешивания преобразованной части отходящих газов с непреобразованной частью отходящих газов с получением газа с высокой теплотворной способностью. , - - , , , , , , - , . Отходящий газ синтеза в некоторой степени богат моноксидом углерода, и содержание моноксида углерода в отходящем газе снижается предпочтительно до уровня ниже 10% или ниже 8%. Это достигается путем превращения монооксида углерода в части отходящих газов с помощью пара, то есть подвергания монооксида углерода реакции конверсии водяного газа и смешивания конвертированной части с непреобразованной частью отходящих газов. , 10% 8%. , , . Было обнаружено, что для точного регулирования теплоты сгорания отходящего газа синтеза удобно направлять небольшую часть синтез-газа непосредственно на стадию конверсии, не пропуская его через реактор синтеза. , . При осуществлении способа изобретения в качестве исходных материалов используют обычное твердое топливо, подходящее для газификации под давлением, такое как бурый уголь или неспекающийся уголь. , , , . Эти виды топлива газифицируются под давлением кислородом и паром, но без добавления углекислого газа. Используемое давление определяется, с одной стороны, твердым топливом, а с другой стороны, желаемым составом городского газа, который должен быть получен в качестве конечного продукта, и, следовательно, синтез-газа. Обычно используют давление 10-10 атмосфер и предпочтительно 20-30 атмосфер. Как известно, соотношение водорода и монооксида углерода в газе автоклавной газификации увеличивается по мере увеличения давления газификации. При использовании предпочтительных условий давления получается газ, соотношение : в котором составляет от 2,5 до 3:1 в зависимости от используемого твердого топлива. , . , , , , . , 10----t0 20--30 . , . , : 2.5 3:1 . При такой газификации под давлением получают газ, содержание азота в котором низкое, но содержание углекислого газа слишком велико для синтеза. Этот газ в значительной степени освобожден от углекислого газа и освобожден до синтезной чистоты от органических и неорганических соединений серы, цианогенных соединений, смол и других примесей, вредных для катализатора синтеза. , . , , . Для этой цели можно использовать известные способы очистки. Предпочтительно выбирать такие условия очистки, чтобы получить газ, который содержит менее 2% диоксида углерода и предпочтительно 0,5-1% диоксида углерода. Особенно хорошие результаты получаются при очистке низкомолекулярными спиртами, особенно метанолом, этанолом или их смесями, при низких температурах от 30°С до -50°С, причем эту очистку обычно проводят под тем же давлением, что и используемое. в - напорная газификация. , . 2% 0.5-1 % . , , , 30 . --50" ., - . После этой очистки получают газ, который содержит, например, 61,0% Н2, 23-5SOCO, 14,0% -СН, 0,5% СО и 1,0% N2. , , , 61.0% ,, 23-5 , 14.0% - 0.5% , 1.0% ,. Соотношение Н2:СО в этом газе составляет 2,6:1. Этот газ слишком богат водородом, чтобы обеспечить полную переработку монооксида углерода и водорода (гидрирование монооксида углерода) в указанном выше соотношении. Следовательно, его нельзя будет полностью использовать в качестве чистого синтез-газа. С другой стороны, этот газ имеет теплотворную способность, которая для городского газа и тем более для газа для дальних поездок слишком низкая. -Оба этих недостатков можно избежать в соответствии с изобретением путем совмещения синтеза Фишера-Тропша с производством городского газа или магистрального газа с конверсией части синтеза хвостового газа. При синтезе следует соблюдать осторожность, чтобы получить достаточно высокий расход монооксида углерода по отношению к водороду, чтобы содержание монооксида углерода в отходящих газах синтеза было как можно более низким. С другой стороны, расход монооксида углерода при синтезе не должен быть слишком большим, иначе повышенное образование углекислого газа при синтезе вызовет необходимость промывки хвостовых газов для удаления всего или части диоксида углерода. ,: 2.6:1. , , . , . , , , . - - - . . , , . Было обнаружено, что из различных способов проведения синтеза особенно выгодным является одностадийный синтез на железном катализаторе. Особенно подходящими катализаторами являются те, которые помимо железа содержат кремниевую кислоту (SiO2) и щелочь и, в обычном количестве, медь или другие активирующие металлы. Кремниевую кислоту и щелочь удобно включать в катализатор в виде силиката калия, используя от 20 до 25 частей на каждые 100 частей железа. Для удаления излишков щелочи, которая может при этом быть введена, катализатор при его приготовлении обрабатывают таким количеством азотной кислоты, чтобы в каталитической массе сохранялось соотношение K2O: примерно от 1:4 до 1:5. . В общем, предпочтительные катализаторы не содержат материалов-носителей или носителей или содержат только небольшие количества таких материалов. Однако в определенных обстоятельствах выгодно включать только такое количество силиката калия, чтобы придать катализатору желаемое содержание щелочи, и включать остальную часть , содержащуюся в виде , другого типа, например, в форме активированная отбеливающая земля или глина, такая как наполнительная земля, а не силикат щелочного металла. - . , , (,) , , . 20 25 , 100 . - , K2O: , 1:4 1:5 . , - . , , , , , ' , - . Это исключит необходимость промывки азотной кислотой. Наилучшие результаты получаются с катализаторами, такими как описаны и заявлены в Спецификации №679785 и в Заявке №8322/52 (Спецификация № . . 679,785 . 8322/52 ( . 702,246). 702,246). Синтез удобно проводить при том же давлении, что и при автогазификации, и с высокой загрузкой катализатора, т. е. с высокой пропускной способностью синтез-газов, например, с загрузкой 400-400 мл. 1000 объемов синтез-газа на объем катализатора в час. , , , , 400-1000 . Отходящий газ удобно рециркулировать с использованием соотношения рециркуляции от 1:0,5 до 1:3,5 (свежий синтез-газ: рециркулирующий газ). . 1:0.5 1:3.5 ( : ). Изложенные выше условия синтеза и, в частности, высокая загрузка катализатора обусловливают необходимость проведения синтеза в реакционных трубках большого объема. Таким образом, реакционные ванны имеют длину более 5 метров, предпочтительно 10-12 метров, и более 20 мм. диаметр, предпочтительно 30--80 мм. диатетер, используются согласно изобретению. . , 5 , 10-12 , 20 . , 30--80 . , . Выходной газ из реактора синтеза, в котором все еще содержатся выходные газы, обычно жидкие продукты синтеза, охлаждается за счет теплообмена с синтез-газом, а затем проходит через конденсатор, в котором обычно жидкие продукты синтеза, такие как углеводороды, конденсируются. и которые соединяются с жидкими продуктами, отводимыми из реактора синтеза. Отходящий газ из конденсатора подвергается масляной очистке для вымывания газообразных углеводородов. В результате получается отходящий газ, который содержит, например, 53,4% Н, 10,1% СО, 28,7% СН4, 5,3% СО, 0,6% С, углеводородов и 1,9% N2. Соответственно, соотношение : в этом газе превышает 5:1. , , , , . - . , , 53.4% ,, 10.1% C0,-28.7% CH4, 5.3% ,, 0.6% , 1.9% ,. , ,: 5:1. Содержание оксида углерода в этих хвостовых газах снижается за счет преобразования части оксида углерода. Например, примерно четверть этого газа может быть подвергнута конверсии (реакции конверсии водяного газа), в результате которой образуется продукт конверсии, который содержит 56,8% CO0, 2,0% , 26,6% CH4, 12,3% , 0,6% , углеводороды и 1,7% N2. Путем смешивания конвертированной части хвостового газа с оставшейся неконвертированной частью хвостового газа получают газ, который содержит 54,3% Н, 7,9% СО, 28,2% СН4, 7,2% СО, 0,6% углеводородов С2 и 1,8% Н,. Теплотворная способность этого газа составляет 523 БТХУ/стандартный кубический фут. . , ( ) 56.8coo ,, 2.0% , 26.6% CH4, 12.3% ,, 0.6% , 1.7% N2. , , , 54.3% ,, 7.9% , 28.2% CH4, 7.2% ,, 0.6% C2 1.8% ,. 523 .../ . В общем, часто оказывается желательным подвергнуть конверсии от '/ до '/ всего отходящего газа. , '/, '/, . Конверсию с водяным паром монооксида углерода, содержащегося в части отходящих газов, преимущественно осуществляют в две стадии в присутствии железного катализатора или в присутствии никелевого или кобальтового катализатора с образованием диоксида углерода и водорода. . Когда используют железный катализатор, обычно выгодно проводить конверсию при повышенном давлении. Если преобразованный газ должен передаваться на большие расстояния, давление, используемое при преобразовании, предпочтительно может быть равно или превышать давление, при котором газ должен передаваться. Когда конвертированный газ должен использоваться в качестве городского газа, преобразование предпочтительно осуществляют под давлением, при котором работает городская газовая сеть, например, от 500 до 1000 мм. воды. , , , . , . , . , , , 500 1000 . . Мы утверждаем следующее: - 1. Процесс гидрирования монооксида углерода с одновременным получением газа с высокой теплотворной способностью, подходящего для использования в качестве городского газа или газа для перевозки на большие расстояния, включающий подвергание углеродсодержащего твердого топлива, такого как уголь, газификации под давлением кислородом. и пар без добавления диоксида углерода, очистка полученного таким образом монооксида углерода и водородсодержащего газа путем освобождения его от соединений серы и снижения содержания в нем диоксида углерода, подвергания очищенного газа реакции синтеза Фишера-Тропша, восстановления монооксида углерода. содержание хвостового газа синтеза без удаления диоксида углерода путем преобразования части хвостового газа в реакции конверсии водяного газа и смешивания конвертированной части хвостового газа с неконвертированной частью хвостового газа для получения газа с высоким содержанием теплотворная способность. : - 1. - , - , , , , - , - , . 2.
Способ по п.1, в котором часть очищенного синтез-газа направляют непосредственно на стадию конверсии для регулирования теплотворной способности отходящего газа. 1, , . 3.
Способ по п.1 или 2, в котором газификацию осуществляют под давлением 10-40 атмосфер. 1 2, 10--40 . 4.
Способ по п.3, в котором давление находится в диапазоне 20-30 атмосфер. 3, 20-30 . 5.
Способ по любой из целей 1-4, в котором газ, полученный при газификации под давлением, очищают путем обработки спиртом с низкой молекулярной массой при низкой температуре, в результате чего неорганические и органические соединения серы, соединения циана, диоксид углерода и другие вредные примеси удаляются до такой степени, чтобы избежать отравления катализатора Фишера-Тропша. 1 4, , - , , - . 6.
Способ по п.5, в котором очистку проводят под давлением, используемым на стадии газификации под давлением. 5, . 7.
Способ по любому из пп.1-6, в котором очищенный синтез-газ содержит менее 2%, предпочтительно 0,5-1% диоксида углерода. 1 6, 2%, 0.5-1%, . 8.
Способ по любому из пп. -7, в котором синтез проводят в таких условиях, что соотношение H2: в отходящем газе больше, чем соотношение H2: в синтез-газе. 7, H2 : . 9.
Способ по любому из пп.1-8, в котором синтез Фишера-Тропша проводят в присутствии щелочесодержащего железного катализатора, содержащего 20-25 частей SiO2 на 100 частей железа, соотношение щелочного металла оксид (в пересчете на ,) в SiO2, имеющий соотношение от 1:4 до 1:5, причем катализатор не имеет носителя или содержит лишь небольшие количества материала носителя. 1 8, - - 20-25 SiO2 100 , - ( ,) SiO2 1:4 1:5, . 10.
Способ по любому из пп.1-8, в котором синтез Фишера-Тропша осуществляют в присутствии катализатора, описанного и заявленного в Спецификации № 1 8, - . 679,785 или в заявке № 8322/52 (ТУ № 702246). 679,785 . 8322/52 ( . 702,246). 11.
Способ по п.9 или 10, в котором катализатор содержит медь и/или другие активирующие металлы в обычных количествах. 9 10, / . 12.
Способ по любому из пп.1-11, в котором синтез Фишера-Тропша проводят при расходе газа более 100 объемов газа на объем катализатора в час. 1 11, - 100 . 13.
Способ по п.12, в котором содержание газа находится в диапазоне 400-1000 об/об/ч. 12, 400-1000 //. 14.
Способ по любому из пп.1-13, в котором синтез осуществляют при том же давлении, что и используемое на стадии газификации. 1 13, . 15.
Способ по любому из пп.1-14, в котором синтез осуществляют при соотношении рецикла от 1:0,5 до 1:3,5. 1 14, 1:0.5 1:3.5. 16.
Способ по любому из пп.1-15, в котором синтез осуществляют в реакционных трубках длиной более 5 метров и диаметром более 20 мм. 1 15, 5 20 . 17.
Способ по п.16, в котором трубы имеют длину от 10 до 12 метров и от 30 до 80 мм. в диаметре. 16, 10 12 30 80 . . 18.
Способ по любому из пп. 1-17, в котором выходной газ синтеза после прохождения косвенного теплообмена с синтез-газом охлаждается для удаления сжижаемых углеводородов и подвергается промывке маслом или очистке для удаления газообразных углеводородов с получением хвостового газа, причем хвостовой газ затем разделяется на два потока, меньший из которых, предпочтительно составляющий от 1/ до 1/ общего количества хвостового газа, подвергается реакции конверсии водяного газа и смешивается с неочищенной частью хвостового газа. 1 17, , , , , , 1/, 1/, , . 19.
Способ по любому из пп. 1-18, в котором монооксид углерода отходящих газов снижается до значения ниже 10% за счет конверсии 1 18, 10% **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:47:50
: GB747180A-">
: :

747181-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747181A
[]
('.,-- ('.,-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 26 января 1953 г. : 26, 1953. Заявка № 2 177/53 подана в Соединенных Штатах Америки 30 января 1952 г. Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. . 2 177/53 30, 1952 : 28, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(1), 1)3L, D9(::), (1OD:33). : - 39(1), 1)3L, D9(: : ), (1OD: 33). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для электродугового разряда и в отношении них Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано. быть конкретно описано в следующем заявлении: , , , . 5, , , , , . : - Настоящее изобретение относится к электродуговым разрядным устройствам. . Устройства электродугового разряда, включающие анод и ртутный катод, хорошо известны и широко используются для контролируемой передачи токов большой величины из одной цепи в другую. Эти устройства характеризуются односторонней проводимостью между анодом и катодом и при наличии подходящего управляющего электрода. может быть полностью непроводящим в течение заранее определенных интервалов времени независимо от анодного напряжения. , , . , . - . В некоторых установках устройств такого типа возникали значительные трудности из-за неспособности устройств поддерживать свои односторонние характеристики проводимости или из-за неспособности управляющего электрода сдерживать начало проводимости до желаемого момента. , . Во многом эта трудность связана с наличием несимметричных магнитных полей внутри разрядного пространства, вызванных током во внешних цепях, связанных с разрядным путем, и результирующим влиянием этих магнитных полей на образование катодных пятен на частях разрядного устройства. кроме катода, и в моменты времени, отличные от указанных, управляющее напряжение, подаваемое на устройство. . Таким образом, согласно одной особенности настоящего изобретения, устройство дугового разряда включает в себя, как правило, цилиндрическую немагнитную металлическую оболочку, внутри которой находятся ртутный катод и анод, отстоящие от катода вдоль оси оболочки, и включает в себя электропроводящий структура, коаксиально окружающая указанную оболочку и по существу соразмерная ей по протяженности. и содержащий множество проводников, параллельных оси устройства и друг другу и расположенных симметрично[Цена 3 шилл. Од.] примерно в цилиндрической поверхности, причем один конец структуры соединен с катодом, а другой конец соединен с внешней цепью, в результате чего структура обеспечивает обратный путь для катодного тока, который, таким образом, способен создавать по существу симметричное магнитное поле. о конверте для целей, указанных выше. , - , . [ 3s. .] . Согласно второму признаку настоящего изобретения, устройство дугового разряда включает в себя, как правило, цилиндрическую немагнитную металлическую оболочку, внутри которой находится ртутный катод, электрически соединенный с оболочкой, и анод, расположенный на расстоянии 65 от катода вдоль оси оболочки. и включает электропроводящую структуру, соосную оси оболочки и содержащую множество проводников, параллельных оси устройства и друг другу 70 и расположенных симметрично на цилиндрической поверхности, причем один конец конструкции соединен с оболочкой, прилегающей к ней. анод и другой конец подключаются к внешней цепи, при этом структура в сочетании с оболочкой обеспечивает обратный путь для катодного тока, который, таким образом, способен создавать по существу симметричное магнитное поле вокруг устройства для цели, указанной выше. 80 Теперь изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию устройства электродугового разряда в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фиг. 1; и Фиг.3 представляет собой вертикальную проекцию, показывающую модификацию устройства согласно изобретению. - 65 , 70 75 .. 80 . 1 , . 2 . 1; . 3 90 . Обращаясь теперь к фигурам 1 и 2 чертежей, 1 представляет собой, в общем, цилиндрическую немагнитную металлическую оболочку, которая может быть изготовлена из нержавеющей стали и которая содержит жидкий 95 бассейновый катод 2 на ее нижнем конце. Анод 3 поддерживается на расстоянии в осевом направлении и изолирован относительно катода с помощью опорной шпильки 4 для анода, подходящим образом соединенной с доступной снаружи цилиндрической клеммой 100 5. Терминал 5 поддерживается от верхнего конца оболочки 1 в изолированном отношении с помощью цилиндрического стеклянного элемента 6, герметично закрытого между нижним краем терминала 5 и верхним краем металлической проушины 7, поддерживаемой от верхнего конца оболочки. . 1 2 , 1 95 2 . 3 4 100 5. 5 1 6 5 7 . Оболочка 1 окружена электропроводящей конструкцией, состоящей из четырех электрических проводников 8, соединенных на своих концах с полукруглыми элементами 9 и 10, которые зажаты вокруг оболочки 1. - - Проводники 8 параллельны друг другу и оси конверте и расположены на равном расстоянии друг от друга. Как показано на рис. 1 8 - 9 10 1.- - 8 . . - 2 полукруглые проводники 9 на верхнем конце оболочки 1 электрически изолированы от оболочки посредством прокладки из изоляционного материала 11. Аналогичный изоляционный материал используется для облицовки проводника 10 в нижней части оболочки. Однако следует понимать, что в тех случаях, когда катод проводяще соединен с оболочкой, эта изоляция не является необходимой и катодный ток в этом случае будет проводиться непосредственно к проводникам 10. - 2, - 9 1 11. 10 . , , , 10. В варианте реализации, показанном на фиг.1 чертежа, катод 2 устройства электрически соединен с нижним концом проводящей структуры проводниками 12 и 13, которые соединены с идущими вбок выводами 14, предусмотренными на полукруглых проводниках 10. Внешняя катодная цепь может быть дополнена катодной шиной путем подключения к клеммам А5, предусмотренным на полукруглых проводниках 9, расположенных на верхнем конце оболочки. 1 , 2 12 13 14 - 10. - A5 - 9 . При такой конструкции ток разряда проводится от катода через проводники 12 и 13 через выводы 14 и затем делится. между четырьмя продольно идущими проводниками 8. Понятно, что при таком симметричном расположении магнитные поля, создаваемые протеканием тока в этих проводниках, симметричны относительно оси оболочки 1 и не имеют какой-либо тенденции к смещению дуги или катодного пятна устройства. к боковой стенке конверта. , 12 13 14 . 8. , , 1 . Изоляция 11 предусмотрена для предотвращения любого искрения, которое может возникнуть из-за низкого напряжения, которое может возникнуть в результате протекания тока через проводники 8 и оболочку 1. 11 - - 8 1. В варианте реализации, показанном на фиг. 1, проводящая структура заканчивается на верхнем конце оболочки и при этом. в большинстве случаев это было сочтено достаточным, очевидно, что при желании конструкция может быть расширена за пределы оболочки. На рис. 3 показана такая модификация, в которой проводящая структура простирается от верхнего конца оболочки до области анодного вывода 5. Следует понимать, что различные части, показанные на фиг.3, соответствуют аналогичным частям на фиг.1, и соответствующие части обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Следует понимать, что в этой модификации между оболочкой трубки и кольцом 10 не установлена никакая изоляция. .. 1, . , . . 3 5. , 3 - . 1 . 10 . Кроме того, поскольку во многих разрядных устройствах 70 такого типа катод проводяще соединен с оболочкой, можно использовать -огибающую для части обратного пути, при условии, что предусмотрена подходящая проводящая структура для обеспечения кругового распределения обратного тока. . Будет очевидно, что структура, показанная на рис. 3, достигает этой цели и дополнительно расширяет область, в которой магнитное поле симметрично относительно оси оболочки, на значительное расстояние над поверхностью анода. , 70 , - . . 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:47:52
: GB747181A-">
: :

747182-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747182A
[]
ск т. Идентификатор 4I., . 4I., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 747, 18:2 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 10, 1953. 747, 18:2 . 10, 1953. № 3738/53. . 3738/53. Заявление подано в Австрии в феврале. 19, 1952. . 19, 1952. Полная спецификация, опубликованная 28 марта 1956 г. 28, 1956. Индекс при доступе: -Класс 82(2), H12. : - 82(2), H12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Непрерывный многостадийный процесс седиментации и его осуществление И, Д.Р. ТЕОДОР ЭДЕР, гражданин Германии, проживает по адресу Райснерштрассе 32/12, Вена 111, Австрия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно будет реализовано: быть конкретно описано в следующем заявлении: - , .. , , , 32/12, 111, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к непрерывному, многоступенчатому процессу седиментации, в котором исходное сырье разделяется за счет конечной скорости падения частиц в жидкости на две или несколько фракций с высокой селективностью и целью которого является достижение селективности, приближающейся к селективности наиболее точные методы вертикальной седиментации. , , , , . Согласно настоящему изобретению предложен непрерывный процесс седиментации, который осуществляется с подачей постоянного потока на несколько последовательных ступеней, каждая из которых доставляет осадок на следующую последующую стадию и мелочь на следующую стадию обработки, отличающийся тем, что жидкость Перенос, связанный с выпуском смешанного с жидкостью осадка, по меньшей мере, из одного отстойника через его выпускное отверстие, контролируют путем добавления жидкости к сбрасываемой смеси ниже выпускного отверстия в такой пропорции по отношению к сбрасываемой смеси, чтобы жидкость перешла через выпускное отверстие. открытие ограничено величиной восходящего потока 20% и нисходящего потока 15% от общего потока седиментации на входе в один и тот же сосуд. , - , - 20% 15 %' . Общий поток седиментации или скорость подачи на стадии седиментации представляет собой количество разделяемого материала (жидкости плюс твердые вещества) в литрах в секунду, которое подается на вход соответствующей ступени. ( ), . Перенос жидкости через нижнее выпускное отверстие отстойника представляет собой количество жидкости в литрах в секунду, которое протекает через это выпускное отверстие. , , . Изобретение также охватывает установку для осуществления способа согласно изобретению. . Изобретение будет объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют несколько. примеры многоступенчатых осадочных установок непрерывного действия. , . - . Рис. 1 представляет собой частичный разрез, показывающий [Цена 3 шилл. од.] означает для трехступенчатой установки для сухого сырого корма, фиг. 2 аналогичный вид четырехступенчатой установки 50 для сырого корма, вносимого с жидкостью, фиг. 3 представляет собой чисто схематический вид комбинированной компоновки двух трех- ступенчатые установки для разделения жидкого сырья на три класса седиментации и 55. На рис. 4 показан перспективный вид примера отстойника. . 1 [ 3s. .] - , . 2 50 , . 3 - , 55 . 4 . Трехступенчатая седиментационная установка непрерывного действия, показанная на фиг. 1, включает три отстойника А, В, С одинакового размера, каждый из которых 60 может состоять, например, из контейнера 1 с открытым верхом, как показано на фиг. 4, который имеет форму перевернутой пирамиды и переходит у обращенного вверх основания в короткое призматическое продолжение 2 трапециевидного поперечного сечения, 65 односторонне выступающее из основания. Направленная вниз вершина пирамиды сообщается через выпускное отверстие 3 со сферическим расширением 4 емкости. Более широкая часть выступа 2, выступающая сбоку 70 над дном контейнера 1, ограничена снизу дном, имеющим выпускное отверстие, и отделена от контейнера 1 переливом 6. Напротив перелива 6 в узкой части надстройки 2 установлена 75 ситовидная пластина 7, не доходящая до дна пирамидальной емкости 1. Над контейнерной частью, ограниченной ситовой пластиной 7, первый отстойник А имеет подающую воронку 8 для сухого сырого корма, а отстойники В и С имеют входные воронки 9 или 10 соответственно для осадка, поднятого из соответствующий предыдущий отстойник. - . 1 , , , , 60 , .., - 1, . 4, 2 , 65 . 3 4 . 2 70 1 1 6. 6 2 75 7, - 1. 7 8 80 , 9 10, , . Воронки 9 и 10 представляют собой устройства постоянного расхода 85, имеющие переливное и выпускное сопло определенной площади отверстия. Еще одно устройство постоянного расхода 11 такого же типа расположено за отстойником С. Каждая из трубопроводов 12, 13, 14, ведущих снизу 90, сферических расширений 4 (далее кратко называемых «шарами»). ) отстойников А, В, С к устройствам постоянного расхода 9, 10, 11 соответственно, 'установил в них насос 15, 16 или 17 соответственно 95, который перекачивает осадок каждого из 747 182 отстойников. сосуды А, В и С к соответствующему устройству постоянного расхода 9, 10 или 11, подключенному за ним. 9 10 - 85 . - 11 . 12, 13, 14, 90 4 ( "" ) , , , - 9, 10, 11, , ' 15, 16 17, , 95 747,182 , , - 9, 10, 11 . Встроен еще один насос 18, трубопровод 19, который соединен с выходным отверстием 5 отстойника Б и имеет свободный выходной конец над питающей воронкой 8 отстойника А. Выход 5 отстойника А подает готовой мелочи, тогда как выходное отверстие 5 отстойника С соединено трубопроводом 20 с шаром 4 отстойника А. Переливы 9а, О10а, 11а устройств постоянного расхода 9, 10 и 11 подключены к шар 4 соответствующего вышеописанного отстойника по трубопроводам 21, 22 или 23 соответственно. 18 , 19, 5 8 . 5 , 5 20 4 . 9a, O10a, 11a - 9, 10 11 4 21, 22 23, . Кроме того, предусмотрен верхний резервуар 25, который непрерывно подается из линии 24 и измеряет общую подачу жидкости. Верхний резервуар 25 оборудован непрерывным переливом 25а и выпускным отверстием 25b. В нижней части верхнего бака, в котором уровень поддерживается постоянным с помощью перелива 25а, предусмотрены два сменных выпускных патрубка 26, 27 с определенной площадью отверстий, из каждого из которых чистая промывочная жидкость вытекает свободной струей через воздушный поток. зазор в воронкообразный уравнительный сосуд 28 или 29 соответственно, первый из которых соединен трубопроводом 30, а второй трубопроводом 31 с шаром отстойников Б и С соответственно. , 25 24 . 25 25a 25b. , 25a, 26, 27 ,- - 28 29 , 30, 31, , . После заполнения установки промывочной жидкостью, протекающей из верхнего бака 25, включаются насосы 15-18- и сырье, подлежащее обработке, в сухом состоянии подается в питающую воронку 8, где оно смешивается с жидкостью. поднимается с помощью насоса 18 из перелива 6 и выпускного отверстия 5 отстойника по линии 19, а затем подается в отстойник . Мелкая фракция немедленно уносится нисходящим потоком крупного осадка, а жидкая жидкость проходит через сито. тарелку 7 и выходит в печь обширным переливом 6 и через выпускное отверстие 5. 25, 15 18- 8, 18 6 5 19, . , 7 6 5. Крупные частицы с еще примесью мелких частиц оседают в пирамидальном контейнере 1 и проходят через его нижнее отверстие 3 в шар 4, из которого осадок подается насосом 15 по линии 12 во входное отверстие 9, а за счет форсунок и перелив поступает в отстойник с точно контролируемой скоростью, где крупные и мелкие частицы дополнительно разделяются. Излишки поднятого осадка стекают обратно в шар 4 отстойника А через перелив 9а и по линии 21. В шар 4 далее по трубопроводу 20 поступает из перелива 6 и выхода 5 отстойника С. Осадок из отстойника В поднимается из его шара 4 отвалом 16 по трубопроводу 13 в постоянный расход. устройство 10, из которого осадок с постоянной скоростью поступает в отстойник С, где происходит еще одно разделение, тогда как излишки осадка, подаваемые в устройство постоянного потока 10, стекают обратно в шар 4 вышеупомянутого отстойника В через перелив 10а. и через строку 22. - 1 3 4, 15 12 9, . 4 : 9a 21. 4 20 ; 6 5 . 4 16 13 - 10, , - - 10 - 4 10a 22. Как указано выше, мелочь из отстойника С поступает в шар 4 отстойника 70 отстойника А по линии 20, а осадок транспортируется насосом 17 по трубопроводу 14 в устройство постоянного расхода 11, откуда осадок выводится как окончательный. грубые вещества со скоростью, определяемой площадью отверстия 75 его выпускного сопла . Избыток. , 4 70 20, 17 14 - 11, 75 . . осадка стекает обратно мимо перелива и по трубопроводу 23 в шар 4 последнего отстойника . 23 4 . В шары 4 отстойников В и 80 С по трубам 30 и 31 соответственно подается чистая промывная жидкость из верхнего бака 25 с постоянной скоростью. Следовательно, после того, как поэтапное разделение было осуществлено, мелкие частицы сырья, введенные в 8 по трубе 19, будут 85 выгружаться через выпускное отверстие 5 первого отстойника А, тогда как крупные частицы будут выгружаться через сопло постоянной -проточное устройство 11, расположенное за отстойником С. 90. Возврат перелившейся части осадка, поднятого в проточные устройства 9, 10 и 11, в шар 4 соответствующего вышеописанного отстойника А. , Б или С соответственно, т.е. перед 95 насосами 15, 16, 17 обратный поток промывной воды, содержащей мелочь отстойника С, в шар 4 отстойника А, и подача чистой промывка жидкости с постоянной скоростью из 100 уравнительных сосудов 28, 29 в шар 4 каждого из отстойников В и С существенно способствует достижению высокой селективности. 4 80 30 31, , 25, . , , 8 19 85 5 , - 11 . 90 ' - 9, 10, 11, 4 , , , , .., 95 15, 16, 17, 4 , 100 28, 29 4 . Агломерированный осадок, оседающий через отверстие 3 в днище 105 емкостей 1 отстойников, приводится в однородную суспензию за счет описанной двукратной подачи жидкости и завихрения в насосах. Вихревое движение, создаваемое в шарах 4 двумя источниками жидкости 110, не может быть передано внутрь отстойников из-за значительного уменьшения сечения части шара 4, соединенной с контейнером 1. Расходы промывной жидкости 115, чистой или содержащей мелочь, из второго следующего отстойника в шары 4, с одной стороны. и осадка, подаваемого из одного отстойника в соответствующий следующий за ним отстойник 120 через его входное устройство постоянного расхода, с другой стороны, можно регулировать для обеспечения в нижнем отверстии 3 соответствующего отстойника потока, который в оптимальном случае практически равен нулю. Это обеспечивает высокую селективность. 3 105 1 . 4 110 4 1. , 115 , 4, . 120 - , , , 3 . . Горизонтальная седиментационная установка, показанная на рис. 2, для жидкого сырья, состоит из четырех последовательно соединенных отстойников А, В, С и , первый из которых, А, имеет большее выпускное отверстие 5 первого седиментационного резервуара А. , первого последовательного устройства ,, и , и крупные фракции, выгруженные из устройства постоянного потока 111 указанной установки, подаются в питающую воронку 82 первого отстойника 45 второй установки , B2, , из выпускного отверстия 52 которого выгружается готовое вещество среднего размера. Готовую крупу получают из устройства постоянного расхода 113 второй серии. 50 ПРИМЕР 1. . 2, , - , , , , , 130 5, , ,, , , 111 82 45 , ,, B2, , 52 - . - 113 . 50 1. Обрабатывали кварцевый песок, имеющий в основном округлые зерна и ситовый анализ, как указано в столбце А ниже. . После четырехступенчатой седиментационной обработки 55 в условиях настоящего изобретения в колонке указаны крупные фракции, а в колонке получены мелкие фракции: Сито Отверстие Необработанное сырье Крупные фракции Мелкие 60 Класс площади седиментации, чем площадь каждого другого седиментирования. сосуды , , , поскольку он обрабатывает большее количество жидкости, чем другие. - 55 , : 60 , , . Площадь седиментации равна площади поверхности жидкости. . Удельная скорость седиментационного потока – это скорость седиментационного потока, отнесенная к единице площади осаждения отстойника. . В соответствии с особенностью изобретения удельный расход седиментационного потока поддерживается на каждой стадии ниже или равным удельному расходу седиментационного потока на предшествующем этапе. , . На фиг. 2 все части, соответствующие деталям, показанным на фиг. 1, обозначены одинаковыми позициями. . 2 . 1 . Пневматическому устройству, присоединенному к четвертому отстойнику Д, и трубопроводам, идущим от указанного устройства к указанным отстойникам, на рис. 1 присвоены обозначения соответствующих частей, связанных с отстойником С, но с индексом г, например, устройство постоянного расхода 10d. Насосы, показанные на рис. 1, заменены пневматическими насосами 32, 33, 34 и 35 для подъема осадков из отстойников А, В, С и . Воздушные насосы соединены трубками 32а, 33а, 34а и 35а, к обычному воздушному компрессору, который не показан. С учетом увлеченного воздуха трубопроводы 12, 13, 13д и 14, подводящие осадок к устройствам постоянного расхода 9, 10д и 11, должны быть большего сечения, чем ранее. Ссылки и стрелки показывают, что в остальном соединения такие же, как описано со ссылкой на фиг. 1, как и функция. - . 1, , - 10d. . 1 - 32, 33, 34 35, , , , . 32a, 33a, 34a, 35a , . 12, 13, 13d 14 - 9, 10d 11 . . 1, . На фиг. 3 показана комбинация двух трехступенчатых установок в соответствии со схематической иллюстрацией фиг. 2 для селективного разделения сырого сырья, подаваемого в позицию 81, в жидкой суспензии. Готовую мелочь выгружают при крупности более 0,5 мм. . 3 . 2, 81 . 0.5 . 0.5 -0,4 мм. 0.5 -0.4 . 0.4 -0,3 мм. 0.4 -0.3 . 0.3 -0,25 мм. 0.3 -0.25 . 0.25-0.2 мм. 0.25-0.2 . 0.2 -0,15 мм. 0.2 -0.15 . 0.15-0.12 мм 0,12-0,09 мм. 0.15-0.12 0.12-0.09 . 0.09-0.06 мм'. 0.09-0.06 '. 0.06-0.04 мм. 0.06-0.04 . Менее 0,04 мм. 0.04 . 7.1% 20.5% 27.2% 10.3% 7.1% 6.3% 4.2% 4.8% 5.3% 2.2% 5.0% 8.8% 25.5% 33.9% 12.6% 8.4% 6.4% 3.0% 1.2% 0.2% 0 % 0% 0% 0% 0,5% 65 1,5% 5,7% 9,3% 19,6% 26,3% 70 11,3% 25,8% Выход 100 80,6 19,4 части части части Следовательно, 100 граммов этого сырого песка были 75 кла