патенты / 17950

747136-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747136A
[]
,3 - г, - ф ,3 - , - ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ -.-.747,136 -.-.747,136 Дата подачи Полной спецификации: 6 апреля 1954 г. : 6, 1954. Дата подачи заявления: 5 марта 1954 г. № 6460/54. -: : 5, 1954. . 6460/54. -: Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г. - - : 28, 1956. - - Индекс при приемке: -Класс 92, C2(D2 ), C3F. :- 92, C2(D2 ), C3F. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . - Улучшения в средствах транспортировки минометов и подобных орудий или в отношении них: .: Я, НИКОЛАС ПИТЕР СОРРЕЛ ШТРАУССЛЕР, живу на Кларджес-стрит, 5, Пикадилли. Лондон, .1, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. : , , 5 , ,. , .1, , , , , : Настоящее изобретение относится к транспортировке лафетов для моторов и подобных орудий. . Основная цель - обеспечить легкое перемещение миномета или другого подобного орудия из одной позиции в другую на поле боя, избегая переноса расчетом на новую позицию или каким-либо образом демонтажа орудия. , . Изобретение представляет собой миномет или подобное орудие, включающее ствол, шарнирно соединенный своим внутренним концом с одной стороной плиты и имеющий выступающие с другой стороны зубцы для крепления плиты к земле, при этом с указанной одной стороны выступает колесная повозка. пластину и поворачивается на одном конце рядом с пластиной для перемещения против действия упругих средств, при этом другой конец лафета имеет пару колес, установленных на нем с возможностью вращения, благодаря чему ствол может переворачиваться в боевое положение из положения, в котором он находится над кареткой для перевозки. Устройство таково, что, перевернув ствол в продольном направлении на лафет, его можно затем тянуть по земле вручную или с помощью моторной машины. Предпочтительно дульная часть ствола снабжена буксирным элементом, который поворачивается ниже дульного среза и примыкает к нему и имеет приводимые в действие вручную средства для фиксации его в положении буксировки орудия с дышла транспортного средства, причем указанное запирающее средство, при освобождении; позволяя буксировочному крюку поворачиваться вниз вокруг шарнира в положение ниже ствола, чтобы не мешать стрельбе из ружья. , , . . , , ; . [Цена 3 шилл. Од.] Ссылаясь на прилагаемые чертежи: [ 3s. .] : На фиг. 1 показан вид сбоку траншейного миномета и лафета для него в положении для транспортировки; На фиг.2 - вид сбоку, показывающий части в положении для стрельбы; Рисунок 3 - план вагона; и Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 3. Ствол траншейного миномета и связанные с ним части имеют известную форму и конструкцию, а ствол 1 имеет сошку, содержащую поворотные ножки для поддержки ствола в наклонном положении относительно земли в соответствии с высотой, соответствующей требуемой дальности стрельбы. Ствол показан вот таким. В положении на фиг.2 и фиг.1 сошка показана в том положении, которое она занимает при транспортировке, удерживая в этом положении разъединяемое вручную средство 2. 1 ; 2 - ; 3 ; 4 4-4 3. ' 1 - . . 2 1 2. На внутреннем конце цилиндра закреплен осевой выступ, оканчивающийся шариком 3, который с возможностью вращения входит в сферическое гнездо 4 в анкерной пластине 5. Анкерная пластина имеет выступающие под ней зубцы 6, которые 70 входят в грунт для закрепления пластины на ней. - Перевозка поддерживается на и проектах; от анкерной пластины и содержит кронштейн 7, прикрепленный болтами 8 или приваркой -75 к фланцу 9 анкерной пластины. Кронштейн - имеет разнесенные по бокам подшипники 10, 11 для шарнирной опоры. -образное колесо, несущая рама круглого сечения, имеющая среднюю часть 12, которая проходит на угол 80° и может вращаться в опорах 10, 11, и параллельные боковые рычаги 13.: Каждый боковой рычаг. 13 имеет вилочный элемент 14, закрепленный на перемычке, между рычагами которой закреплен выступ 15, выступающий из '- мертвого стаба - ось 46.- на 85, на которой вращается колесо 17-! Я поддерживаю-. : 3 4 5. 6 70 - . - - ; 7 8 -75 9 . - 10, 11 . - :, : -- -- 12 - 80 10, 11, - 13.: 13 ' 14 15 '- - 46.- 85 17- ! -. - Поворотный штифт -18' проходит через отверстия в плечах вилки 14' и - отверстие " (,(->; " - в выступе 15, в результате чего колеса и ось штифтов 28 . Верхние концы рычагов 26 могут поворачиваться на 180' вокруг осей, соединены вместе болтом 31, который поворачивает штифты 18 из положений внутрь или проходит через отверстия в рычагах и рычагах 13, как показано пунктирными линиями на рисунке. рукав 32. Рычаги 27 имеют аналогичную конфигурацию (фиг. 3), занимая их внешние положения, соединенные вместе, как показано ссылочной позицией 70, показанной сплошными линиями на этой фигуре. Предусмотрены передние пазы 31а, 32а и пара натяжных гусениц - пружины 29а, соединяющие суженные при установке миномета трансмуфты 32, -32а. Таким образом, это будет пониматься как перенесенное на узкие тропы или через джунгли. что рама колеса может двигаться вверх. 0 Предусмотрено средство для удержания вокруг оси средней части 75 каждого колеса в любом из двух положений. Рама 7 против действия натяжения, показанного на рисунке 3. 29а. - -18' - th6 ' 14'- " (,(->; \" - 15, 28. - 26 - 180' 31 18 13 32. 27 -3, ' ' 70 . - 31a, 32a - 29a - - 32, -32a. . 0 - 75 - 7- - 3. 29a. Как показано на фиг.4, выступ 15 имеет две полукруглые канавки 19, предохраняющие от перемещения рычаги 27, а стопорный штифт, закрепленный вокруг осей штифтов 28 в 20, поддерживается с возможностью вращения в аксиально-совмещенном положении деталей. показано на рисунке 1 отверстиями 80 в плечах вилки- 14:.-. пружинная защелка, освобождаемая вручную, обозначена стопорным штифтом. Средняя часть находится в позиции 27a. В качестве альтернативы пружине с поперечной прорезью 21 можно отказаться от нижней поверхности подвески рычагов 26 и пружин 29а, плоская поверхность которых находится в одной плоскости, с резиновыми втулками в качестве оси штифт 20 таким образом, чтобы крестовина, предусмотренная между секцией 85 средней части штифта и соединенная с ней, представляла собой полуподшипники 10 и 11, а средняя часть 12 - круглый сектор. Стопорный штифт зафиксирован на несущей раме колеса. '4 15 27 - - 19, 28 20 - - 1 80 - 14:.- . : . - ' 27a. - 21 26 29a - - , - ' - - 20 85 - - - - 10 11 - 12 . - - . к его верхнему концу прикреплен рычаг 22, который обычно представляет собой кожаный тампон 33, состоящий из - жестко удерживаемого в положении, показанном на рисунке 4, диска и цилиндрической части 34 путем зацепления - в отверстии диаметром таким, чтобы его можно было вставить в 90-23 рычага 22, верхнего конца 24, дульного конца канала ствола и - подпружиненного элемента 25, скользящего в канале ствола тампона - соединил с ним один конец: в шарнирном штифте 18. Как теперь будет. меньше длины гибкого материала 35 другой стоял, когда желательно изменить положение, конец которого прикреплен к втулке 36 выдвижение колеса из показанного положения, стремясь к дульному концу ствола 95 на фиг. 4, элемент 24 перемещается вниз и закрепляется. к этому. Тампон направлен против действия пружины до тех пор, пока он не будет извлечен из ствола, когда миномет должен:: его верхний конец будет выведен из отверстия для выстрела, и это будет видно из отверстия 23 на рисунке 2. в рычаге 22, последний- чтобы он был подвешен на указанной длине вместе со стопорным штифтом 20, затем может быть гибким. 36 имеет выступающий вверх: - освобождается, позволяя вращать колесо и выступ 15 - выступ для шарнирного пальца 37, на котором он поворачивается. 180 относительно оси пальца - блок 38, имеющий цельное или приваренное к нему - 18. 22 - 33 - - -, 34 4 , - 90 -23 - -22, - 24, , - 25 - : 18. . - -- 35 - - ' 36 95 4, ' 24 - - -. . -- :- - - :: - 2 23 - 22, - - 20 . 35 ., 100 180 15 - 36 : - ' 15 37 - . 180 38 - 18. Когда колесо. и проушина/была 'выступающей вперед тягой, оканчивающейся -передвинутым в новое положение рычагом 22 и проушиной 39. Выдвижение назад. из 105: стопорный штифт восстанавливается в положении проушины под углом к выступающему вперед - показано на рисунке -4, - элемент 25, являющийся элементом, представляет собой пару ручек 40 для использования: манипулируется - так что. верхний конец - персонал будет вручную обращаться с минометом. . / ' - 22 39. . 105 : - = - ' -4, - 25 40 : - . - - - . В конечном итоге зацепитесь за отверстие 23. Блок 38 имеет плоскость под поверхностью 45_ рычага 22.,- - который опирается на плоскую поверхность втулки. 110 - Средняя часть стопорного штифта 20 (рис. 1) и подпружиненный штифт 41 - это Е - тогда они войдут в зацепление с прилегающим отверстием (не показано) во фланце 42 на полукруглом центре. паз 19 в выступе - втулка 15.36. Штифт имеет -кольцо с помощью - и последнего, и колесо находится в положительном положении, и его можно вытащить вручную -от 50-, предотвращая вращение вокруг -оси открытия-, так что -блок и детали 115 шарнирный штифт 18. -: ':. :: -обеспечено. к нему можно подвешивать -штифт- 37 - Колесная рама соединена с так, чтобы ее можно было подвешивать к кронштейну поворотного пальца с помощью пружины, так что пружина под стволом, когда детали находятся в боевом подвешивании, предусмотрена -перевозка. Для положения, показанного на рисунке 2. - для этой цели - средняя часть 12 колеса. Как будет понятно, когда миномет находится в положении 120, к нему прикреплена пара рамок, предназначенных для транспортировки, проушины 39-. будут соединены: -выдвижные рычаги 26, -и кронштейн 7 соединен- штифтом с тягой двигателя -парой выдвижных назад рычагов 27 каждого транспортного средства.-- Блок 38 направлен вниз. :-который поворачивается к кронштейну с помощью -43, который удерживает тампон в положении-: .' - 23 38 45_ 22.,- - . 110 - '- 20 1, 41, -- - - ( ) 42 - 19 - 15 .36. - - - - - 50- - - - 115 18. -: ':. :: -. - - 37 - - . - - - - . - 2. --'- -portion12 . --: 120 :: : 39- -:-- - 26, - 7 - - 27 .-- 38 - :- ' . -43 ---: - штифта 28. - Каждое плечо 27 имеет упор. как показано на рисунке 1. --: _ 125 плечо- 29::которое с частями в ящике .44 Рисунок 1 - для размещения -.позиций_, -показанных на рисунке -1, примыкает к другому -боеприпасы зависят от. . ствол 1 и плечо 30 на кронштейне так, что рычаги разъемно соединены с ним с помощью расцепителей-27: жестко- предотвращены от перемещения способными средствами. -Для этого две боковые 65:против часовой стрелки, на фиг.1, вокруг осей расположены металлические ленты 45, 46, закрепленные на 130 т: 747,136, которые перемещают ее в нерабочее положение и освобождают сошки, чтобы можно было выдвинуть их ножки. расположен вокруг его оси вращения, например, как показано на фиг. 2, для поддержки внешнего конца цилиндра на 60°. Миномет готов к стрельбе. - - 28. - 27 . 1. --: _ 125 - 29:: - - .44 1 - -.pos_, - - - . . 1 30 , - -27 : - . - 65:, 1 45, 46 130 : - 747,136 2, 60 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:46:47
: GB747136A-">
: :

747137-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747137A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - 7417,137 7417,137 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 5 марта, 19.54.-: .: 5, 19.54.-: № 6554154. À -- | Заявление подано в Германии 6 марта 1953 г.: . 6554154. À -- | 6, 1953.: Заявление подано в Германии 12 мая 1953 года. -. 12, l953. -. Заявка подана в Германии 12 мая 1953 г.: «Полная спецификация опубликована: 28 марта 1956 г.». -- 12, 1953..: ' : 28, 1f956.'. -- Индекс при приемке: - Классы 82(2), (2A:8), G14( ). Г5Е; и 83(1), F16A (18,40:105), Fl6B2(:), F16B6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. :- 82(2), (2A: 8), G14( ),. G5E; 83(1), F16A (18,40:105), Fl6B2(: ), F16B6. . Метод изготовления составных отливок из металла или сплава и магния или магниевых сплавов. Мы, , 45 лет, , Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с. Законы Германии настоящим заявляют, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно будет реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . , , 45, , ---, , . , , , .# , :- Настоящее изобретение относится к способу соединения чугуна или другого металла или сплава и магния или магниевых сплавов. . Во многих отраслях промышленности применяется метод, известный как составное литье, цель которого — обеспечить возможность одновременного использования в одной заготовке свойств двух различных материалов. Так, например, известны комбинации железа и медных сплавов, железа и алюминия или алюминиевых сплавов, железа и цинка, а также множество других комбинаций. . , . , , , , , . Комбинация железа и алюминия часто используется в тех случаях, когда можно использовать хорошую теплопроводность или низкий удельный вес алюминия. - . Методы литья составов, приводящие к получению вышеописанных комбинаций металлов, заключаются, по существу, в изготовлении подходящими средствами переходного слоя, т.е. диффузионного или связующего слоя, в формировании которого участвуют оба металла, и, таким образом, в получении молекулярной связи между двумя материалами в вопрос. Особенностью всех этих способов литья составов является, таким образом, промежуточный слой, в образовании которого участвуют два отливаемых вместе металла. , , .. ,- , . . До сих пор не было возможности применить метод составного литья железа и магния или магниевых сплавов, что само по себе было бы желательно для промышленности, поскольку железо и магний не диффундируют друг в друга и не образуют вместе соединений. Поэтому оказалось невозможным найти метод литья магнезия на железе, работающий по принципу описанных выше способов составного литья. Целью изобретения является создание способа, который позволяет отливать магний на железо, при этом получается связка, которая... имеет прочностные характеристики, аналогичные тем, которые получаются... , - , , . , . " - , , '.. 50 .. другие методы сложного литья. Способ настоящего изобретения парируется путем погружения «заготовки, имеющей основу из железа (стали или чугуна) известными способами», которые сами по себе известны, после подходящей поверхности. . ' .-' ' , ( ) 55 ' kn6own , . очистка в ванне из алюминия или алюминиевого сплава, что приводит к отложению соединения железа и алюминия на поверхности железа. После того как это будет сделано, погруженную железную деталь вставляют в форму и на вставленное тело заливают магний или магниевый сплав. , , - ''- . 60 , - . Когда это было осуществлено, «чистый алюминий или соответствующий алюминий. ' . Сплав, прилипший к слою , растворяется в поступающем магнии, так что между слоем и магнием устанавливается прямой контакт. . Процедура 70 в этом случае преимущественно «точно такая же, как и метод литья из соединения алюминия и железа, то есть заготовка, погруженная в алюминий, вводится в форму в горячем состоянии», а магний 75 заливается сверху. такой промежуток времени, что алюминий, прилипший к погруженному телу, все еще остается жидким. Однако ввиду хороших легирующих свойств алюминия и магния также возможно быстро повторно растворить прилипший алюминий с помощью магния, налитого после его затвердевания, и, таким образом, получить тот же эффект отливки соединения, что и при нанесении алюминиевого покрытия. ' все еще жидкий. Это дает описанному здесь методу преимущество перед известным методом литья алюминия в том, что объекты, подлежащие отливке и предварительно обработанные погружением, могут быть обработаны в любой желаемый период времени после предварительной обработки. - , -_that . . 70 ' , , - '- 75 -' ' ' . , , 80 , ' ' . 85 - , , . Хотя соединения железа с алюминием имеют лишь низкую растворимость в магнии, эта низкая растворимость, по-видимому, все же достаточна для создания определенной молекулярной связи между покрытием , нанесенным на железо, и поступающим внутрь магнием. В любом случае обнаружено, что непрерывный металлический переход происходит без нарушения оксидных слоев между слоем , нанесенным на железо, и налитым магнием. '- , ' . . Исследования механических свойств полученной таким образом связки показали, что предельная прочность :15, достижимая для покрытия, составляет от 3 до 4 кг. за кв. мм., то есть полностью достигает порядка величины механических значений, которыми обладает связь между железом и алюминием. То же самое касается и прочности на сдвиг. : . :15 3 4 . . ., . - . Вместо железа также можно сочетать с магнием или магниевым сплавом другие металлы и сплавы. на котором можно путем погружения в расплав алюминия получить покрытие соединения алюминия с соответствующим металлом, например никелем. , , . , , , . Способ настоящего изобретения может быть применен с особым преимуществом для производства деталей, которые наиболее предпочтительно изготавливаются из магния или магниевых сплавов ввиду требуемого малого веса, но для которых прочностные свойства или предел ползучести магния или магниевых сплавов не удовлетворяют требованиям. Особая нагрузка возникает в корпусах и подобных деталях, особенно в точках опоры, либо из-за того, что подшипник скольжения или, что очень часто случается, шариковый подшипник вставлен непосредственно в корпус, либо из-за возникновения других местных сжимающих напряжений. Чтобы избежать этих трудностей, уже используются литые кольца или втулки из стали или серого чугуна. Однако когда такую заливку осуществляли известными способами, это имело тот недостаток, что втулки расшатывались. , - . , - , , , 40- , - . ' , - . . - , , . - Поэтому пришлось выбирать довольно дорогую и сложную форму поверхности, чтобы получить хотя бы импровизированное крепление к корпусу. - , . Эти трудности могут быть устранены простым способом путем отливки таких придающих жесткость деталей способом настоящего изобретения. - - ' . Аналогично - другие литые детали, например трубы, суппди1! пластины и т.п., предназначенные для повышения механических свойств или маслонепроницаемости деталей из магния или магниевого сплава, могут быть включены. - Описанный здесь способ может быть особенно - преимущественно - применен - соответствующим образом - для включения деталей из другого металла или сплава, который имеет более высокую механическую прочность, например, скользящих пластин, резьбовых стопоров, направляющих втулок, отлитых деталей для получения шпильки и так далее. 65 Превосходную теплопроводность магния по сравнению с железом можно использовать с помощью описанного здесь метода для улучшения составных отливок, которые до сих пор изготавливались из железа и алюминия 70 или алюминиевых сплавов, а также для использования хороших механических свойств железа вместе с хорошая теплопроводность и низкий удельный вес легкого металла, а также преимущества 75 существенно более низкого удельного веса магния, даже олова, по сравнению с алюминием. - - , , suppdi1! , - , - '- - ,-& . - - - - - , , , , - , . 65 , , 70 , , 75 . Это особенно относится к теплообменникам, которые должны иметь хорошие прочностные характеристики вместе с минимально возможным весом 80 , как, например, тормозные барабаны, ребристые цилиндры и головки цилиндров для двигателей с воздушным охлаждением. В случае тормозных барабанов низкий удельный вес материала благоприятно влияет на уменьшение неподрессоренных масс; в случае ребристых цилиндров и головок цилиндров это особенно интересно для мобильных двигателей и двигателей для самолетов и других легких транспортных средств. 90 ' 80 , , - . , . - 85 ; . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:46:50
: GB747137A-">
: :

747138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB747138A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, связанные с упаковкой и распаковкой бутылок Мы, - , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, АРТУР ГРЭМ ЭНОК, британский подданный, и ГЕНРИ УИЛЬЯМ ЛОНГВИЛЛ, британский подданный, все из Маргарет , , , , .16, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к упаковке и расфасовке бутылок или других контейнеров, например, в случае молочных бутылок, в которых пустые бутылки механически выгружаются из ящиков для доставки в машины для мытья бутылок и заполняются бутылки механически загружаются в ящик, при этом механизм работает так, чтобы обрабатывать полный комплект бутылок при каждой операции. , - , , , , , , , , , , .16, , , , : , , , , . Целью изобретения является усовершенствование устройства для упаковки бутылок в ящики и устройства для удаления ящиков. , ' . Еще одной целью является создание устройства для упаковки и распаковки бутылок, которое особенно применимо для установки по обработке бутылок, описанной в нашей параллельной заявке на патент № 6942/54 (серийный № 747,140). . 6942/54 ( 747,140). Согласно изобретению устройство для упаковывания или распаковки бутылок или других контейнеров содержит средство транспортировки бутылок, имеющее элемент, установленный с возможностью колебательных движений вокруг вертикальной оси, второй элемент, установленный для вертикальных возвратно-поступательных движений независимо от указанного первого элемента и функционально соединенный с последним для принимающие свои колебательные движения, передаточный рычаг прикреплен к указанному второму элементу, подъемная головка прикреплена к указанному рычагу и средству на указанной головке для захвата бутылок или контейнеров, причем указанный рычаг и головка воспринимают движения указанного второго элемента и, таким образом, упаковывают или удаляют контейнеры. бутылки или контейнеры или их транспортировку между заранее заданными положениями приема и выгрузки бутылок. , - , , , , - . Средство или рычаг перемещения бутылок могут совершать колебательные и вертикальные возвратно-поступательные движения последовательно с помощью средства, приводимого в действие жидкостью под давлением, работающего в контуре сжатого воздуха или другой жидкости под давлением, при этом работа упомянутого средства инициируется ящиком, когда последний перемещается в заданное положение для удаление или установка бутылок или контейнеров. , . Кроме того, машина для упаковывания или удаления ящиков для бутылок, сконструированная в соответствии с изобретением, может иметь базовую часть коробчатой формы и столбчатую часть, проходящую вертикально вверх от основания и через которую проходит средство транспортировки бутылок, при этом упомянутая столбчатая часть расположена с одной стороны основания, чтобы обеспечить проход через последний конвейер ящиков. , ' ,- , ' . Такая конструкция позволяет расположить расцепляющий элемент на пути движения ящика на конвейере так, что ящик может также перемещать расцепляющий элемент. Приводить в действие клапанное средство, контролирующее поток рабочей жидкости для приведения в действие зажимного элемента ящика, а также инициировать работу средств в контуре сжатого воздуха или другой жидкости, упомянутых выше. , , òperate contròl- , , . Средство захвата бутылки на подъемной головке может быть регулируемым. «изменить» расстояние между рядами в одном направлении, при этом головка будет принимать комплект из указанных бутылок или контейнеров, расположенных крупным планом, и располагать ряды так, чтобы они соответствовали расстоянию в ящике. , , . ' - , - , . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют в качестве примера устройство для удаления ящиков из бутылок an4, устройство для упаковки в ящики, сконструированное в соответствии с изобретением: Фиг. 1 представляет собой частичный вид спереди в разрезе машины для удаления ящиков из бутылок. Фиг. 2 представляет собой частичный вид сбоку в разрезе машина, вид справа налево на фиг. 1, на фиг. 3 - вид сзади в разрезе части нижней половины машины, показанной на фиг. 1, - - на фиг. 4 - вид машины сверху, на фиг. 5 - вид план в разрезе по линии 5-5 рис. 1, рис. 6 и 7 представляют собой подробные виды ударного механизма для управления пилотными клапанами в рабочем контуре машины со сжатым воздухом, фиг. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фиг. 3, а фиг. 7 представляет собой разрез по линии 7-7. на фиг. 6, фиг. 8 представляет собой частичный вид сзади в разрезе, аналогичный фиг. 3, но машины для изготовления ящиков для бутылок, фиг. 9 и 10 представляют собой подробные виды подъемной головки, подходящей для машины для упаковки бутылок в ящики, фиг. 9 представляет собой вид сбоку, а рис. 10 представляет собой план, фиг. 11 представляет собой подробный вид в разрезе захвата или насадки для бутылок с приводом от сжатого воздуха. переносится с помощью подъемной головки бутылки, показанной на фиг. 9 и 10, на рис. 12 представлена схема работы сжатого воздуха для последовательности работы элементов машины для распаковки бутылок, а на рис. 13 - аналогичная схема для машины для распаковки бутылок. 'an4, :- . 1 - . 2 . 1, . 3 . 1, - - . 4 , . 5 5-5 . 1, . 6 7 , . 6 6-6 . 3, . 7 7-7 . 6, . 8 . 3, , . 9 10 , . 9 . 10 , . 11 . 9 10, . 12 , . 13 . - Устройство, проиллюстрированное приведенными выше чертежами, подходит для установки по обработке бутылок, как раскрыто в описании указанной одновременно находящейся на рассмотрении заявки № 6942/54 (серийный № 747,140), и машины для удаления ящиков, показанной, в частности, на фиг. 1-5, имеет неподвижную несущую колонну , которая установлена на опорной плите и проходит от нее вверх с вертикальной осью. - - . 6942/54 ( . 747,140), . 1 5 - . Несущую стойку окружает качающаяся втулка , снабженная на верхнем и нижнем концах подшипниковыми втулками, такими как зацепляющая стойка . На нижнем конце качающаяся втулка опирается на упорный подшипник , установленный на опорной плите . На верхнем конце качающейся втулки закреплена фланцевая ведущая втулка , внутренняя поверхность которой имеет такую форму, чтобы обеспечить ряд шлицев или шпонок, которые приспособлены для соединения дополнительных канавок или шпоночных канавок на валу , который может перемещаться в осевом направлении. в ведущей втулке. Для того чтобы компенсировать осевое смещение вала, опорная колонна а имеет отверстие А, проходящее на подходящую длину в верхней половине колонны. . . , - . . Подъемная колонна в виде втулки окружает качающуюся втулку и снабжена разнесенными подшипниковыми втулками , , фиксирующими качающуюся втулку. На своем верхнем конце подъемная колонна прикреплена к валу с помощью крепежного диска , закрепленного на валу, таким образом подъемная колонна воспринимает колебательные движения втулки с. , . , . Подъемная колонна приспособлена для аксиального возвратно-поступательного движения относительно качающейся втулки посредством воздушного цилиндра , расположенного с вертикальной осью. Такой воздушный цилиндр поддерживается на выступе , идущем радиально от воротникового элемента , окружающего нижний конец качающейся втулки . Элемент воротника разделен радиально и прикреплен болтами к втулке для захвата последней, как ясно показано на рис. 5. Поршень воздушного цилиндра имеет поршневой шток , прикрепленный к радиальному выступу на подъемной колонне , чтобы последняя могла воспринимать его возвратно-поступательные движения. Как будет пояснено позже со ссылкой на фиг. 8, сжатый воздух подается в воздушный цилиндр для периодического подъема и опускания подъемной колонны . - . . . 5. - . . 8 - - . Рядом с нижним концом подъемная колонна снабжена парой разнесенных по оси фланцев , g4, на которых установлен ударный механизм, показанный, в частности, на фиг. 6 и 7 управляющие пилотные клапаны в рабочем контуре сжатого воздуха машины. Фланец имеет ответные планки и , которые шарнирно закреплены на фланце таким образом, что они действуют только при движении колонны вверх. , g4 . 6 7 - . . На фланце установлен жесткий ответный элемент . Пилотные клапаны, управляемые ударниками, установлены на опорных стойках , , несущих опорную плиту , стойке , несущей пилотный клапан , и стойке пилотных клапанов и . Ударники , и расположены на фланцах и g4 так, что во время возвратно-поступательных и колебательных движений колонны они будут в правильной последовательности приводить в действие соответствующие пилотные клапаны , и . . , , . , g4 , . Подъемная колонна перемещается вверх и вниз с помощью кулачка g5, который входит в зацепление с роликом g6, закрепленным на корпусе машины, при этом кулачок освобождает ролик от верхнего предела движения колонны , чтобы обеспечить колебательные движения подъемной колонны . столбец г, полученный из рукава с; На нижнем пределе движения колонна контактирует с упругим буферным элементом , который останавливает и через некоторое время останавливает движение колонны вниз. Как показано, буфер гр выполнен из резины и выносится из поста о. g5 g6 , ; . . Колебательные движения качающейся втулки осуществляются перемещающимся пневматическим цилиндром , поршень которого имеет поршневой шток , соединенный с рычагом , радиально выступающим из и образующим одно целое с элементом воротника , закрепленным на качающейся втулке . ; Чтобы обеспечить колебательные движения рычага вокруг вертикальной оси колонны , красный поршень имеет шарнирное соединение в точке с рычагом , в то время как внешний конец пневмоцилиндра имеет поворотное крепление в опорном элементе . установлен на основном корпусе машины. Последовательное управление подачей сжатого воздуха в цилиндр , которое будет объяснено ниже со ссылкой на фиг. 8, осуществляется с помощью ударного кулачка, приводящего в действие пилотные клапаны и , находящиеся в воздушном цилиндре , и в рабочем контуре сжатого воздуха машины. Кулачки скользят по , переносимому кронштейнами из пневмоцилиндра , и перемещаются вдоль стержней посредством стержня , соединенного на одном конце кронштейном с поворотным соединением качающегося рычага . ; , . , . 8, , . , . Ограничители , закрепленные на основании , контактируют с выступом и, таким образом, ограничивают колебательные движения рычага , причем такие движения демпфируются амортизатором, обозначенным буквой ', который может представлять собой торсионную пружину или другой подходящий тип и который соединен с рычагом. по ссылкам r4. , ' r4. К верхнему концу подъемной колонны жестко прикреплен радиальный передаточный рычаг у с помощью винтов , проходящих через диск и ввинчивающихся в проушины вверху колонны . К внешнему концу рычага прикреплена головка 2 для подъема бутылки, которая свисает вниз. . 2 . Конец передающего рычага сплющен вниз, чтобы обеспечить горизонтальное гнездо для шайбы 3, которая образована центральным выступом 4, который входит в выемку на скошенном конце рычага и имеет конусовидное отверстие для размещения дополнительного конусный элемент 5 закреплен на головке 2. Конусный элемент закреплен на кронштейне центральным винтом 6, который ввинчивается в элемент 5, проходит через расширенный конец кронштейна у и заканчивается рабочей ручкой 7. 3 4 5 2. 6 5, 7. Развернутый конец рычага образован диаметрально противоположными плоскими поверхностями 8, взаимодействующими с пластинами 9, закрепленными на головке 2 для позиционирования последней относительно рычага . Благодаря вышеописанной конструкции головка 2 для подъема бутылки прикреплена к рычагу с возможностью отсоединения, так что на ней можно расположить соответствующую головку в соответствии с размером бутылки, с которой ведется работа. 8 9 2 . 2 - . Подъемная головка 2 бутылки включает в себя боковые пластины 10 для поддержки ряда, в описываемом примере, четырех полых стержней 11, каждый из которых имеет прямоугольную форму в поперечном сечении. 2 10 , 11 -. На каждом из полых стержней имеется несколько (как показано пять) элементов 12 для захвата или удержания бутылок, расположенных на равном расстоянии друг от друга вдоль стержня. Как показано, подъемная головка вмещает в общей сложности 20 бутылок, но следует понимать, что для бутылок разного размера это число может варьироваться, а также количество стержней 11 и/или количество захватных элементов 12 на каждой стержне. , , 12, . 20 , 11 / 12 . Для элементов 12 может быть использован любой подходящий тип захвата бутылки или удерживающего средства, например, захват механического типа, описанный в спецификации № 707,876, поданной .. , или тип захвата, работающий от сжатого воздуха, который будет позже представлен. описано со ссылкой на фиг. 9, 10 и 11. Или же элементы 12 могут быть типа вакуумного подъемника, работающего, например, так, как описано в описании патента 680,454. 12, - . 707,876 . . , . 9, 10 11. 12 680,454. В машине для декратирования, которая теперь описывается со ссылкой на фиг. 1-7 и 12, предполагается, что захватные элементы 12 относятся к типу вакуумного подъемника, в то время как в машине для изготовления ящиков, которая будет описана позже со ссылкой на фиг. 8-11 и 13, захватные элементы 12 относятся к пневматическому типу. . 1 7 12 12 , . 8 11 13 12 . Здесь можно отметить, что для бутылок, наполненных решетками и закрытых крышками, захват 12 с вакуумным подъемником может оказаться непригодным из-за возможного повреждения крышки бутылки в результате проникновения воздуха при сбросе вакуума. 12 . На подъемной головке 2 находится коллектор 13, подключенный к контуру вакуумного насоса, о котором будет сказано ниже со ссылкой на фиг. 12. 2 13 . 12. Для головки для захвата бутылок, показанной на рис. , . 1,
2 2 и 4, коллектор 13 будет иметь по своей длине пять групп ниппелей, каждая группа состоит из четырех ниппелей 14, как показано на фиг. 1 и 2. Каждый из ниппелей 14 соединен с входным отверстием 15 на каждом из сопел 12, которые расположены пятью группами по четыре сопла в группе на стержнях 11, как ясно показано на фиг. 4 При таком расположении все сопла 12 могут подвергаться воздействию вакуума для закрепления бутылок в соплах, а также их подъема и перемещения. 4 13 , 14, . 1 2. 14 15- - - -- 12 11 . 4 12 . На рис. 2 и 4 схематически обозначен под i6 конвейер ящиков, который подает опорожняемые ящики в машину для удаления ящиков в направлении, указанном стрелкой А на рис. 4, обозначая ящик в том виде, в каком он только что вошел в машину и направляется направляющей 17. ; По мере того, как конвейер переносит груз дальше в машину, ящик контактирует с пластиной 18, удерживаемой рычагом, прикрепленным к валу 19. Последний проходит через опорную втулку 20, выступающую из корпуса машины, и несет на своем внутреннем конце рычаг 21, который работает при повороте и открывает пилотный клапан 22 в рабочем контуре сжатого воздуха, который также содержит ящик. зажимной клапан 23, а также рабочий цилиндр и поршень 24 захвата ящика, шарнирно установленные в позиции 25 внутри корпуса машины. корпус машины. . 2 4 i6 . 4, 17; ' - - 18 19. ~ 20 ' - - 21 ' - - , 22 23 24 - 25 - , - 24 26 - 27 28 . Стопор 29, установленный с возможностью регулировки на направляющей 30 ящика машины, и стопор 31 на зажиме 27 предотвращают дальнейшее перемещение ящика конвейером после того, как он сработал отключающую пластину 18, до тех пор, пока зажим не освободится от ящика. 29 30 31 27 , , 18, . При срабатывании зажима 27 ящик сдвигается вбок в положение, обозначенное буквой С на рис. 27 . 4 в котором он прижимается к рельсу 32, а также нажимает на пружинный контактный элемент 33. Последний соединен через рычаг 34 (рис. 3) с пилотным клапаном 35 в рабочем контуре сжатого воздуха, который также включает в себя подъемный клапан 36 и вышеупомянутый пневмоцилиндр , управляющий подъемной колонной . Таким образом, сжатие контактного элемента -33 клетью инициирует работу подъемной колонны . 4 --32 - 33. 34 (. 3) 35 , 36 . -33 . На рис. 1 и 5. указан стоп-пусковой клапан 37 с ручным управлением, который находится в рабочем контуре сжатого воздуха, а при его срабатывании для запуска машины - последний для последующей полностью автоматической работы. . 1 5. - - 37 , - . На ручке клапана 37 закреплен палец 38, который, когда клапан аварийно переводят в положение «выключено», ударяет по одному концу поворотного рычага 39, другой конец которого приводит в действие подъемный клапан 36 и вызывает подъемная колонна всегда должна возвращаться в поднятое положение, в котором рычаг и головка 2 находятся на свободе от ящиков на конвейере. 37 38 , "" , 39, 36 -- - 2 . Теперь для описания работы машины обратимся, в частности, к схеме работы сжатого воздуха, показанной на рис. 12. На рис. 12 позицией 40 обозначена воздушная камера, принимающая сжатый воздух из подходящего источника подачи и подающая его в контур. Воздухораспределитель, обозначенный позицией 41, получает воздух через клапан 37 и распределяет его по различным регулирующим клапанам в контуре, как указано стрелками, ведущими к таким клапанам. Для ясности на рис. 1-5 рычаг показан в положении между пределами его траектории перемещения, но если предположить, что рычаг перемещается в такое положение, что головка 2 подъема бутылок находится над конвейером 16 ящиков, тогда кулачки сработают. пилотный клапан и выпустите сжатый воздух из распределителя 41 для срабатывания двухходового баллонного клапана 42. Сжатый воздух из воздушной камеры 40 затем будет направлен через клапан 42 в цилиндр 43, содержащий поршень, который будет перемещаться в направлении открытия клапана 44. . 12 . . 12 40 . 41 37 . . 1 5 , 2 16, 41 - 42. 40 42 43 44. Последний соединен в точке 45 с коллектором 13, переносимым подъемной головкой 2, а также соединен в точке 46 с любым подходящим вакуумным насосом (не показан). Таким образом, открытие клапана 44 приведет к тому, что захватные сопла 12 будут подвергаться всасыванию через коллектор 13. 45 13 2, 46 ( ). 44 12 13. Работа клапана с помощью кулачков также приведет к прохождению сжатого воздуха к пилотному клапану 22, и когда ящик, перевозимый конвейером 16, соприкоснется с отключающей пластиной 18 и повернет вал 19, клапан 22 откроется для пропускания сжатого воздуха к зажимному клапану 23. Последний, таким образом, откроется, чтобы позволить воздуху из распределителя 41 воздействовать на поршень цилиндра 24, который через шток поршня 26 будет тянуть зажим 27, прижимая ящик к рельсу 32. При зажатии ящик нажимает на контактный элемент 35 и открывает пилотный клапан 35, позволяя сжатому воздуху проходить к подъемному клапану 36, который, таким образом, срабатывает так, что сжатый воздух может проходить через подъемный клапан к верхней части воздушного цилиндра . Поршень последнего при этом опустится и при этом опустит подъемную стойку вместе с траверсой у и подъемной головкой бутылки 2. Когда колонна опустится, ударник будет поворачиваться и, таким образом, не будет управлять пилотным клапаном , когда он перемещается над последним. 22 16 18 19 22 23. 41 24 26 27 32. 35 35 36 . 2. . Когда колонна приближается к концу своего движения вниз, сопла 12 на подъемной головке 2 входят в зацепление и прочно удерживают, всасывая бутылки в зажатом ящике, и в то же время фланец g4 на колонне соприкасается с резиновым упором g7 и подушкой. окончательное движение колонны вниз. Во время этого заключительного движения вниз будет иметь место задержка по времени, приводящая к повышению давления в линии сжатого воздуха, соединяющей воздушный цилиндр с подпружиненным клапаном 47. Последний регулируется так, чтобы открываться при заранее определенном давлении, несколько превышающем нормальное давление в контуре сжатого воздуха, и при достижении давления, достигающего этого предельного значения, клапан 47 откроется для пропускания сжатого воздуха в подъемный клапан 36 в направлении реверса последнего. . Затем сжатый воздух будет проходить через клапан 36 в нижнюю часть воздушного цилиндра, что, таким образом, приведет к подъему колонны и подъему бутылок из ящика. 12 2 g4 g7 . - 47. - 47 36 . 36 . Продолжающееся движение колонны вверх в конечном итоге приведет к тому, что ударник приведет в действие пилотный клапан и, таким образом, позволит сжатому воздуху пройти к зажимному клапану 23. При этом последний переворачивается таким образом, что сжатый воздух из распределителя проходит к зажимному цилиндру 24 в направлении, в котором поршень откроет зажим 27 и освободит ящик для продолжения его движения по конвейеру 16 к погрузке ящиков или другому желаемому результату. станция. 23. 24 27 16 . Контактный элемент 33 затем возвращается своей пружиной в свое внешнее положение для последующего приведения в действие следующего ящика. 33 . Работа пилотного клапана также позволит сжатому воздуху управлять поперечным клапаном 48, который затем будет пропускать воздух от распределителя 41 к одному концу поперечного цилиндра . 48 41 . Таким образом, рычаг повернется, и через втулку , вал и колонну поперечный рычаг будет перемещен над конвейером ящиков 16 в положение, в котором подъемная головка 2, несущая бутылки, находится над приемным конвейером, как показано на схеме. матически в позиции 49 на рис. 4. , 16 2 49 . 4. В конце поперечного движения рычага кулачки приведут в действие пилотный клапан и выпустят сжатый воздух из распределителя 41 в реверсивный подъемный клапан 36. Реверс подъемного клапана 36 вызывает подачу воздуха в воздушный цилиндр , так что колонна будет Спуститесь вместе с армией и подъемной головой с бутылками. Во время спуска колонны сжатый воздух также будет проходить через клапан к обратному клапану захвата бутылки 42, в результате чего поршень в цилиндре 43 закроет клапан 44. Таким образом, всасывание вакуумного насоса в коллектор 13 будет прекращено, а вакуум в соплах 12 разрушен, чтобы выпустить бутылки на приемный конвейер 49. , 41 36. 36 . 42, 43 44. 13 12 49. Опускание колонны приведет к тому, что неподвижный боек приведет в действие пилотный клапан , когда сжатый воздух из распределителя 41 повернет подъемный клапан 36 и позволит реверсировать движение колонны . Поскольку последний рискует, ударник будет управлять пилотным клапаном , вызывая реверс поперечного клапана 48, а сжатый воздух из распределителя 41 будет работать, чтобы вернуть поперечный рычаг в его положение, в котором подъемная головка 2 находится над конвейером 16 ящиков, таким образом завершая работу. цикл движений. 41 36 . 48, 41 2 16, . Реверсивные клапаны, содержащие зажимной клапан 23, подъемный клапан 36, клапан захвата бутылки 43 и поперечный клапан 49, как показано, имеют пружинный пневматический рычаг 50, но могут быть любой другой подходящей формы. 23, 36, 43 49 50, . Стопорные клапаны g7 и пилотные клапаны , и регулируются вдоль опорных стоек , в соответствии с величиной подъема, который должен быть придан колонне и, следовательно, подъемной головке 2, и в этом отношении это должно быть Следует отметить, что вертикальное перемещение подъемной головки 2, когда она находится над приемным конвейером 49, может быть сокращено по сравнению с ее движением, когда она находится над конвейером ящиков, путем соответствующего расположения клапана p2 на стойке 01. g7 , . , , 2, 2 49 p2 01. В описанном выше примере большая часть рабочих элементов машины содержится в корпусе коробчатой формы, образующем основание 80 для машины, из которого в одном углу основания выступает вертикально вверх колоннообразная часть 81, заключающая в основном подъемная колонна и пневмоцилиндр . Подъемная колонна совершает возвратно-поступательное движение через уплотненную фланцевую часть крышки 82 для верхней части колонны 81. Такое расположение стойки 81 на одной стороне основания 80 позволяет конвейеру 16 ящиков проходить над основанием так, что ящик, когда он установлен в нужное положение, может приводить в действие элементы 18 и 33 и, таким образом, инициировать и контролировать цикл работы машины. . Такой цикл операций является автоматическим, если он инициирован, и никакая операция обычно не может выполняться в отсутствие ящика. Однако для целей тестирования и регулировки на рычаге, несущем элемент 18, приводящий в действие ящик, предусмотрена ручка 51. 80 - 81 . -- 82 81. 81 80 16 18 33 - . . , , 51 - 18. Когда машина для перемещения бутылок используется для перемещения наполненных бутылок с конвейера в ящик, предусмотрены средства для изменения характеристик стержней 11, несущих сопла 12, чтобы подъемная головка могла принимать серию бутылок, находящихся в формирование крупным планом рядами, поперечными стержням 11, и расположите бутылки в таких рядах так, чтобы они соответствовали расстоянию в ящике. Подъемная головка для этой цели показана на рис. , , 11 12 - 11, . . 9 и 10. Такая головка показана предназначенной для переноски комплекта бутылок с жаждой вместо двадцати, как описано ранее, с подъемной головкой 2, в остальном она в некоторых отношениях аналогична, имея боковые пластины 10 для поддержки ряда стержней 11, несущих насадки, которые в этой форме головы их пять. : Каждый конец двух внешних стержней соединен с блоком поршня и цилиндра 52, расположенным в рабочем контуре сжатого воздуха, который будет описан позже со ссылкой на фиг. 13. Два внешних стержня 11 могут свободно скользить в пазах 53, предусмотренных в пластинах 54, которые сами могут скользить по боковым пластинам 10, в то время как два внутренних стержня, прилегающих к внешним стержням, уносятся внутрь и перемещаются вместе с пластинами 54. Прорези 55 в боковых пластинах 10 обеспечивают скользящее перемещение как упомянутых внешних стержней, так и соседних внутренних стержней. Центральный стержень: из стержней 11 зафиксирован, боковые пластины 10 и поэтому не подвергаются перемещению. При регулировке расстояния между форсунками 12 сжатый воздух, подаваемый на поршни цилиндров 52, будет сначала перемещать внутрь внешние стержни 11, пока они не достигнут внутренних кромок пазов 53 в скользящих пластинах 54. 9 10. 2, , ' 10 11 . : - 52 . 13. 11 53 54 - 10, 54. 55 10 . : 11 , - 10 . 12 52 11 53 54. Последний затем будет скользить по боковым пластинам 10, увлекая за собой два внутренних стержня 11, пока последние не коснутся внутренних краев пазов 55, когда все стержни и, следовательно, несущие их сопла 12 будут расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между бутылками, которые необходимо отбирать. вверх, как будет объяснено позже со ссылкой на фиг. 10 11 55 12 . 13. 13. Подъемная головка, показанная на рис. 9 и 10, имеет коллектор 13 с ниппелями 14, аналогично описанному ранее, но в настоящей конструкции имеется шесть групп ниппелей, расположенных вдоль коллектора, по пять ниппелей в каждой группе. Каждый ниппель 14 соединен с насадкой 12 для захвата бутылки, но, как упоминалось ранее, последняя теперь будет описана со ссылкой на фиг. 11 как насадка с приводом от сжатого воздуха. . 9 10 13 14 , . 14 12, , . 11 - . На фиг. 11 подробно показано сопло для захвата бутылки, зависящее от стержня 11, причем последний, как показано, имеет втулку 56, проходящую через него и прикрепленную к нему. Внутри втулки с возможностью скользящего перемещения установлен шток 57, к которому на нижнем конце прикреплен перевернутый чашеобразный элемент 58, образующий цилиндр для поршневого элемента 59. К открытому концу цилиндра 58 ввинчен носовой элемент 60, который установлен на раструбе или расширяется для того, чтобы находить и направлять верхние части бутылок внутрь сопла. Внутри концевого поршня 59, между последним и носовой частью 60, расположен захватный элемент 61, который выполнен из резины или другого подходящего упругого материала и имеет кольцевые канавки вокруг своей внешней поверхности для увеличения его гибкости. Впускное соединение сжатого воздуха предусмотрено в позиции 62 для подачи сжатого воздуха на поршень 29. Последний, который имеет герметизирующий воздух в камеру в цилиндре 58 над элементом 63 чашечной шайбы, переносится от штока 64, проходя внутри отверстия в нижней части штока 57, и подпружинен пружиной 65 для поддержки поршня. 59 в верхней части цилиндра 58. . 11 11, 56 . 57 - 58 59. 58 60 - . 59 60 61 . 62 29. , 58 - 63 64, 57, 65 59 58. Для минимизации заклинивания бутылок во время работы машины шток 57 подпружинен пружиной 66, расположенной между основанием отверстия в штоке 57 и крышкой 67, навинченной на втулку 56. Воздух подается и выпускается в правильной последовательности через впускное отверстие 62 с помощью воздушного коллектора 13, установленного на головке 2, причем коллектор соединен с контуром подачи сжатого воздуха и снабжается воздухом способом, который будет пояснен позже в связи с фиг. 12. . Когда сжатый воздух проходит через воздухозаборное отверстие 19 сопла 12, поршень 59 будет опущен вниз против натяжения пружин 65, и упругий захват 61, сжимаясь таким образом, будет выпирать внутрь вокруг горлышка бутылки, как показано на схеме. линии на рис. 11 и закрепите бутылку для подъема и транспортировки. 57 66 57 67 56. 62 13 2, . 12. 19 12 59 65, 61 . 11 . Обратимся теперь к схеме рабочего контура машины для удаления царапин на сжатом воздухе (рис. 13). Такая машина во всех отношениях аналогична уже описанной машине для удаления ящиков, но, кроме того, в рабочем контуре предусмотрен пилотный клапан. 68 и распорный клапан 69 для управления работой подъемной головки бутылки расширяющегося типа, показанной на фиг. 9 и 10. Положение таких клапанов в машине указано на рис. 8. - . 13 - , , - 68 69 . 9 10. . 8. На рис. 13, следует также отметить, что клапан 44 имеет соединение 70 для подъемного клапана 36 и соединение 71 для соединения клапана со входом 72 коллектора подъемной головки 13 (фиг. 9 и 10). . 13 44 70 36 71 72 13 (. 9 10). С указанными выше конкретными изменениями теперь будет описана работа машины для повторного упаковывания бутылок, предполагая сначала, что рука находится в таком положении, что подъемная головка 2 бутылки находится над конвейером, подающим наполненные и закрытые бутылки, по которому перемещаются бутылки. в промежуточных рядах в одном направлении и в сомкнутом или соприкасающемся построении в направлении, поперечном расположенным между собой рядам. Для расположения бутылок в таком порядке могут быть использованы любые подходящие средства, такие как, например, средства марширования, описанные в нашей вышеупомянутой одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 6942/54 (серийный № 747,140). , 2 . , - . 6942/54 ( . 747,140). Конвейер подачи наполненных и укупоренных бутылок будет занимать положение по отношению к машине для перетарки, аналогичное положению приемного конвейера 49 деора. 49
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:46:50
: GB747138A-">