патенты / 17943

= "/";
. . .
746989-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746989A
[]
ТВ4 т - - - tV4 - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,989 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 7 апреля. 1954. 746,989 : 7. 1954. № 10 192/54. . 10 192/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 мая. 1953. 26. 1953. Полная спецификация опубликована: 2 марта! 1956. : 2! 1956. Индекс при приемке:-Класс 99(1), G2(::), G9(::), (29:34). :- 99(1), G2(: : ), G9(: : ), (29: 34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электроизолированных муфт для кабелепроводов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, Ист-Алтона, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - - , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию электроизолированных муфт для линий подачи жидкости высокого давления. - . Настоящее изобретение предлагает электроизолированную муфту для линий подачи жидкости под давлением, содержащую пару металлических элементов, каждый из которых имеет отверстие, приспособленное для соединения с линией, содержащей жидкость под давлением, при этом указанные отверстия совмещены друг с другом, между ними расположен диэлектрический элемент, приспособленный для торцевое взаимодействие с указанными металлическими элементами и наличие отверстия, сообщающегося с указанными отверстиями, указанные металлические элементы имеют кольцевые канавки на своих торцах, которые входят в зацепление с указанным диэлектрическим элементом, указанные канавки окружают указанные отверстия, кольцевые упругие уплотнительные элементы установлены в указанных канавках и имеют уплотняющее зацепление с указанными металлическими элементами. указанный диэлектрический элемент, крепежные элементы для притягивания указанных металлических элементов друг к другу в плотное зацепление с указанным диэлектрическим элементом, а также диэлектрические средства, установленные на одном металлическом элементе, для электрической изоляции его от указанных крепежных элементов. - , , , , , , , . При использовании пневматического оборудования и других типов оборудования, работающего под давлением жидкости, и особенно при использовании портативного оборудования такого типа, часто необходимо предусмотреть длинную линию или трубопровод, ведущий от компрессора к портативному инструменту. Такое оборудование обычно используется в местах, где также используется электрическое оборудование и где расположены электрические провода или кабелепроводы. Атмосфера таких мест обычно опасна, поэтому желательно избегать возникновения искр и коротких замыканий. , , . , . . [Цена 3 шилл. 4s 6d Одним из мест, где существуют такие условия, является угольная шахта, где используются пневматические угольные дробилки высокого давления для разрушения угля из рабочего забоя шахты. Устройства такого типа работают при высоких давлениях в диапазоне от 5000 фунтов на квадратный дюйм до 15000 фунтов на квадратный дюйм. Воздушные компрессоры для таких устройств обычно располагаются на расстоянии 55° от забоя шахты, и от этих компрессоров к забою проходят длинные линии. В таких условиях весьма желательно электрически изолировать различные секции, составляющие длинный трубопровод 50, друг от друга, а также желательно изолировать трубопровод от компрессора. [ 3s. 4s 6d 50 . 5,000 15,000 . 55 , . , 50 , ' . Основная цель настоящего изобретения - предложить новую, простую конструкцию электроизолированной муфты, которую можно использовать для соединения или соединения друг с другом концов соседних секций кабелепровода и которую можно использовать для подсоединения кабелепровода к машине. например, компрессор, муфты которого сконструированы таким образом, чтобы выдерживать высокое давление 70 проходящих через него жидкостей и в то же время эффективно изолировать две соединенные таким образом части от электрических зарядов. - , - 65 , , 70 , . Настоящее изобретение теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые 75 чертежей, на которых: 75 : Фиг.1 представляет собой вид в разрезе одной из форм муфты по линии 1-1 на Фиг.2; фиг. 2 - вид с торца муфты, показанной на фиг. 1; фиг. 80 Фиг. 3 представляет собой вид в разрезе по линии 3-3 на Фиг. 4 и иллюстрирует другой тип соединения; и фиг. 4 представляет собой вид с торца муфты, показанной на фиг. 3. 85 Ссылаясь на вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на фиг. 1 и 2, которая приспособлена и предназначена главным образом для использования при соединении вместе двух соседних секций трубопровода, цифры 10 и 12 обозначают 90 трубопроводы, которые должны быть соединены. Эти трубопроводы обычно представляют собой блоки со стенками толщиной 5 2 4,8, изготавливаются либо из стали, либо из меди и имеют такие характеристики, чтобы выдерживать высокие давления жидкости, такие как давления в диапазоне от 5000 бар. до 15 000 фунтов на квадратный дюйм. . 1 1-1 . 2; . 2 . 1; 80 . 3 3-3 . 4 ; . 4 . 3. 85 . 1 2, , 10 12 90 . 5 2 4,8 , 5,000 15,000 . Трубопроводы 10 и 12 имеют резьбу на своих концевых частях 14 и 16 соответственно, и каждый ввинчен в отверстие с винтовой резьбой соединительного элемента. Таким образом, трубопровод 10 ввинчивается в отверстие соединительного элемента 18, а трубопровод 12 ввинчивается в отверстие соединительного элемента 20. Соединительные элементы 18 и 20 предпочтительно представляют собой прочные толстые блоки из стали или другого электропроводящего материала. 10 12 - 14 16, , . 10 18, 12 20. 18 20 . Отверстия соединительных элементов 18, которые принимают трубопроводы 10 и 12, предпочтительно снабжены внутренними частями 22, проходящими внутрь за пределы их резьбовых частей и заканчивающимися уступами -24, образованными между частью внутреннего отверстия и частью 26 с уменьшенным отверстием, диаметр которой предпочтительно составляет равен диаметру отверстия трубопроводов 10 и 12. Кольцевой элемент 28, имеющий внутренний и внешний диаметры, по существу, такие же, как трубопроводы 10 и 12, и который изготовлен из металла, такого как бронза, расположен во внутренней части 22 канала и прочно упирается в конец трубы. трубопровод так, чтобы обеспечить его герметизацию. 18 10 12 22 -24 26 - 10 12. 28, 10 12 , , 22 . Для обеспечения такого уплотнения конец трубопровода может быть снабжен концентрической кольцевой ножевой кромкой 30, приспособленной для врезания в кольцевой элемент 28. Кроме того, внешний диаметр элемента 28 может быть равен или немного меньше диаметра части 22, чтобы обеспечить плотное прилегание элемента 28 к указанному выступу. Следует понимать, что трубопровод будет плотно ввинчен в примыкание к втулке 28 так, что в месте соединения будет обеспечено эффективное зацепление уплотняющей поверхности между примыкающими концами трубопровода и втулкой 28 посредством ножевой кромки 30, и утечка воздуха вокруг конца трубопровода будет либо полностью исключена, либо уменьшена до незначительного количества. - , 30 28. , 28 22 28 . 28 - 28 30 , : . В этой связи длинное резьбовое соединение между кабелепроводом и соединительным элементом дополнительно помогает избежать утечки SO0 и может быть улучшено путем нанесения материалов покрытия на резьбовое соединение. SO0 . Между соединительными элементами 18 и 20 расположена диэлектрическая пластина 32, причем она имеет одинаковую толщину по всей длине, если внутренние поверхности элементов 18 и 20 плоские и параллельные, как показано, и полностью контактируют с соединительными элементами на внутренних поверхностях. этого. Диэлектрическая пластина 32 имеет центральное отверстие 34 того же размера, что и части 26 уменьшенного отверстия соединительных элементов 18 и 20, и расположено совмещено с ними. Диэлектрическая пластина 32 может быть изготовлена из любого материала, который обладает диэлектрическими свойствами и достаточной прочностью, чтобы выдерживать высокое давление, используемое в системе. Было обнаружено, что термореактивные смолы фленольного типа, армированные бумагой, тряпкой или асбестовым волокном, хорошо подходят для изготовления элемента 32 благодаря их прочности и ударной вязкости, хорошему качеству механической обработки и стойкости к воздействию кислот, масел или растворителей. 32 18 20, 18 20 , . 32 34 , , 26 18 20. 32 . , 32, , 70 , . Каждый из двух соединительных элементов 18 и 20 имеет кольцевую канавку 36, образованную на их внутренней поверхности, окружающую и по существу 75 концентричную участкам 26 уменьшенного отверстия. 18 20 36 75 26. В каждой из этих канавок 36 установлено кольцевое упругое уплотнительное кольцо, обычно известное как уплотнительное кольцо, диаметр поперечного сечения которого предпочтительно немного превышает глубину канавки 36, чтобы обеспечить его непрерывный контакт с поверхностью пластины. 32, напротив канавки 36, когда детали собраны, как показано на фиг. 1, при этом элементы 18 и 20 прижимаются плоско к противоположным поверхностям пластины 32. Эти уплотнительные кольца 38 служат для уплотнения соединения между каждым из элементов 18, 20 и пластиной 32 и, таким образом, предотвращают утечку из соединения на указанной пластине 32. 90 Каждый из соединительных элементов 18 и 20 и пластина 32 имеет множество каналов, проходящих через них параллельно его центральному отверстию, причем они предпочтительно расположены на одинаковом расстоянии от указанного центрального отверстия, а также на одинаковом расстоянии 95° друг от друга. Как показано на фиг. 2, в элементах 18 и 20 сформированы четыре таких отверстия. Отверстие в элементе 18 является гладким и имеет больший размер, чем отверстие 40 с резьбой в элементе 20, 100, как показано. 36 -, 80 36 32 36 - . 1 18 20 32. - 38 18, 20 32 32. 90 18 20 32 , 95 . . 2, 18 20. 18 - 40 20, 100 . Таким образом, в отверстие в элементе 18 вставлена втулка 42 из диэлектрического материала, длина которой предпочтительно позволяет полностью проходить через указанное отверстие, причем ее внутренний конец упирается в пластиковую пластину 32. Крепежный элемент 105 проходит через отверстия для скрепления элементов 18 и 20 вместе и может представлять собой: болт с головкой, имеющий хвостовик 44, входящий в каждую втулку 42, имеющий часть хвостовика с резьбой 46, которая имеет резьбу 110 в резьбовой части. отверстие 40 соединительного элемента 20. Трубка 42 предпочтительно будет изготовлена из волокнистого материала или из армированного волокном термореактивного пластика, такого как пластик фенольного типа. 18 42 32. 105 18 20 , : 44 42 - 46 - 110 40 20. 42 - , . 1
15 Диэлектрическая пластина 48 упирается в внешнюю торцевую поверхность соединительного элемента 18 и может опираться на внешний конец оптоволоконной втулки 42. Пластина 48 имеет отверстия 50, приспособленные для приема стержней 44 винтов с головкой 120, и имеет центральное отверстие, совмещенное с центральным отверстием для приема трубопровода соединительного элемента 18, чтобы проходить через него трубопровод 10. Металлическая пластина 52 упирается в внешнюю поверхность пластины 125, 48. Пластина 52 имеет отверстия 54, которые совпадают с хвостовиками 44 болта и принимают их. Пластина 52 также имеет центральное отверстие 56, диаметр которого существенно превышает диаметр пластины 72, и эта диэлектрическая пластина 78 имеет в ней отверстия, которые совпадают с отверстием трубки 76 и отверстиями в пластине 72. и с отверстием 80 с резьбой в блоке или опорной плите 70. Металлический пластинчатый элемент 70, 82 упирается в внешнюю поверхность диэлектрической пластины 78 и имеет отверстия, совпадающие с последними упомянутыми отверстиями и взаимодействующие с ними для приема стержней 84 болтов с головкой, части 75, 86 которых с резьбой зафиксированы в резьбовых отверстиях. отверстия в пластине 70. 15 48 18 42. 48 50 44 120 - 18 10 . 52 125 48. 52 54 44 . 52 56 130 746,989 72, 78 76 72 - 80 70. 70 82 78 84 - 75 86 - 70. Стопорная шайба 88 лежит под головкой 90 каждого болта. Конструкция такова, что использование болтов с головкой позволяет прочно и эффективно 80 стягивать детали вместе с полной электрической изоляцией между частями 70 и 74, а также между частями 74 и деталями болта или винта 84 и 90. 88 90 . 80 ' 70 74 74 84 90. Металлическая пластина 82 имеет центральное отверстие 85, 92, а изоляционная пластина 78 имеет центральное отверстие 94. Коническое отверстие 96 с резьбой выполнено в металлическом элементе 74, концентрично отверстиям 92 и 94 и меньшего размера, и оно приспособлено для приема конической 90 горловины 98 с винтовой резьбой соединительного элемента, имеющего наружную часть 11). 0, который проходит через отверстия 92 и 94 с зазором и который, в свою очередь, имеет коническое гнездо 95 с внутренней резьбой 102, приспособленное для приема конической резьбовой шейки 104 второго трубчатого фитинга 106. Два фитинга 100 и 106 совместно монтируют медную трубку 130 с помощью трубчатого фитинга 132. Можно заметить 100, что отверстие 108 детали 106 концентрично и сообщается с отверстием 110 детали 100. Коническое отверстие 96 в элементе 74 заканчивается буртиком 112, отделяющим его от части 114 уменьшенного отверстия 105. Пластина 72 имеет отверстие 116, совпадающее с участком 114 с уменьшенным отверстием, и аналогичным образом пластина 70 имеет коническое отверстие 118 для приема пазов, оканчивающееся участком 120 с уменьшенным отверстием, сообщающимся с отверстием 116 в пластине 72. 82 85 92, 78 94. - 96 74 92 94 90 - 98 11)0 92 94 - 95 102 104 106. 100 106 , 130 132. 100 108 106 110 100. 96 74 112 105 114. 72 116 114, 70 - 118 120 1it 116 72. Фитинг для приема трубки приспособлен для установки в конусное гнездо 118 способом, описанным выше. - 118 . Детали 70 и 74 снабжены кольцевыми канавками на своих поверхностях, контактирующих 115 с пластиной 72, причем канавки окружают проходные части 114 и 120 соответственно и приспособлены для приема кольцевых упругих уплотнительных элементов 122 и 124 соответственно. 70 74 115 72, 114 120, , 122 124, . Следует отметить, что данная конструкция 120 устройства обеспечивает полностью изолированное соединение между отдельными частями соединителя, которые жестко и прочно соединены, чтобы противостоять разделению и выдерживать высокие давления в жидкостной среде. В то же время предотвращаются утечки жидкости, и соединение обладает прочностью, по меньшей мере равной прочности, которой обладает обычное соединение или соединение между секциями трубопровода. 120 th_ . 125 . При этом устройство предназначено в первую очередь для 130 кабелепровода 10 и принимает этот кабелепровод с зазором. Стопорные шайбы 58 прилегают к внешней поверхности пластины 52 и лежат под головками 60 болтов. 130 10 . 58 52 60 . Когда устройство собрано и сконструировано так, как показано на фиг. 1, болты с головкой плотно прижимают соединительные элементы 18 и 20 друг к другу, обеспечивая лицевой контакт с промежуточным диэлектрическим элементом 32 таким образом, чтобы обеспечить эффективное гидравлическое уплотнение между элементы 18, 20 и 32 на уплотнительных кольцах или кольцевых уплотнительных элементах 38. Два соединительных элемента 18 и 20 полностью электрически изолированы друг от друга. . 1, 18 20 32 18, 20 32 - 38. 18 20 . В этой связи следует отметить, что хвостовик каждого болта имеет контакт металл-металл или резьбовой контакт с элементом 20, но он полностью изолирован от элемента 18 частями 32, 42 и 48. В то же время конструкция такова, что напряжения, необходимые для удержания деталей вместе против сил, действующих для их разделения, а именно высокого давления жидкости в канале, полностью выдерживаются, несмотря на отсутствие соединения металл-металл. между любым из болтов и соединительным элементом 18. Другим преимуществом этой конструкции является тот факт, что отдельные части просты по конструкции и могут быть легко и быстро собраны и соединены друг с другом, так что устройство не является дорогостоящим с точки зрения первоначальной покупки или с точки зрения его применения. -- 20, 18 32, 42 48. , , -- 18. . Другой важной особенностью изобретения является простота его соединения с трубопроводом благодаря тому, что трубопроводы просто ввинчиваются в него и при этом обеспечивается эффективное уплотнение, способное выдерживать высокое давление. В этой связи можно отметить, что, хотя использование бронзы для уплотнительного кольца или втулки 28 является предпочтительным, вместо бронзы можно использовать любой другой материал, например армированный пластик. . , 28 , , , . Еще одним важным преимуществом этого устройства является тот факт, что оно прочное и надежное в использовании и хорошо подходит для размещения в шахтах и других местах, где можно ожидать грубого использования, связанного с взрывными работами по углю. . Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 3 и 4 особенно хорошо подходят для подключения . пара медных трубопроводов в линии высокого давления или при соединении одного такого трубопровода с корпусом машины, например компрессора. Рис. . 3 4 . , . . 3
Устройство предполагает использование стальной опорной пластины значительной толщины, на которую наложена диэлектрическая пластина 72 практически одинаковой толщины и размера, по меньшей мере такого же большого, а предпочтительно большего, чем стальной корпусной элемент 74, и имеющего множество равноотстоящих друг от друга элементов. отверстия, через которые проходят диэлектрические трубки 76. Вторая диэлектрическая пластина 78 опирается на конец корпуса 74, противоположный концу, который зацепляется с диэлектриком 746,989, и находит большое применение при использовании в линиях подачи жидкости высокого давления; следует понимать, что устройство может использоваться в линиях, работающих при низком давлении. 72 , , 74 76. 78 74 746,989 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:43:13
: GB746989A-">
: :

746991-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746991A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74C3 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 1954 г. 74C3 : 8, 1954. № 103 16/54. . 103 16/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 апреля 1953 года. 10, 1953. (Дополнительный патент к № 745772 от янв. ИС, 1954). ( . 745,772 . , 1954). о | Полная спецификация опубликована 21 марта 1956 г. | : 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(4), ДИТ. : - 2(4), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства фталоцианиновых красителей в пигментной форме . Э. И. нрт Ру). - № СПЕЦИФИКАЦИИ . 746991 стр. 3, строка 77, после. производя удалить "". . . . ). - . 746,991 3, 77, . "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 28 мая, 1956 г. Серия фталоцианинов непосредственно в пигментной форме. , 28th , 1956 . Термин «пигментная форма» используется здесь для обозначения состояния тонкого разделения, при котором цвет адаптируется для прямого включения в литолак или другие подобные носители для производства печатных красок. Выражение «прямое введение» используется здесь для исключения предварительной обработки самого пигмента, такой как кислотная обработка, измельчение соли или другие подобные операции, предназначенные для приведения частиц пигмента в тонкое физическое состояние, без которых его тинкториальная сила не проявляется в полной мере. работая на чернильной фабрике; но это выражение не исключает обычной механической работы нанесения пигментного лака на чернильной мельнице. " " - , . " " , -, , ; . Поиск способов получения фталоцианиновых красителей в пигментном состоянии ведется с момента создания этой интересной серии красителей. Этот поиск осложняется тем, что большинство пигментов фталоцианинового ряда полиморфны, то есть существуют более чем в одной кристаллической форме. . , . В случае, например, фталоцианина меди (продукта, не содержащего хлора), сырье, полученное большинством методов его производства, находится в кристаллической форме, имеющей определенную рентгенограмму и обычно обозначаемой как бета-форма. Кроме того, они обычно получаются в виде [Цена. , , ( - ,, -. , [. 34818/(6)/3546 150 5/56 При использовании процессов переосаждения переосажденный цвет получается в виде мелкодисперсных частиц, имеющих характерную рентгенограмму, отличную от бета-формы, и обычно обозначаемых как альфа. -форма. 34818/(6)/3546 150 5/56 - , -, -. Типичные кривые зависимости интенсивности отраженного рентгеновского излучения от угла дифракции как для альфа-формы, так и для бета-формы приведены в 65 , патент США № 2556728. . - - 65 , . 2,556,728. Однако процедура кислотной пасты является лишь частично удовлетворительным решением проблемы. Мало того, что он требует дополнительной обработки цвета (кислотная обработка), что увеличивает его стоимость, но в случае не содержащего хлора фталоцианина меди сама по себе альфа-форма имеет присущий ей недостаток: она относительно нестабильна при контакте с органическими веществами. покрасить транспортные средства. При включении в краску и хранении в течение длительного времени альфа-частицы имеют тенденцию медленно переходить в более стабильную бета-форму, но в этом процессе бета-частицы имеют тенденцию превращаться в относительно крупные кристаллы, что снова снижает тинкториальную прочность. , а также создавая такие проблемы, как изменение оттенка и неоднородный состав краски. - , , . (-) 70 , - - . 75 , - -, , 80 , . Другие недавно разработанные методы перевода фталоцианиновых красок в пигментное состояние включают «измельчение соли» (Ланг и Детрик, патент США № " - " ( , . 2
402167), «измельчение соли в растворителе» (фактически, измельчение соли в присутствии очень небольшого количества инертной ароматической жидкости; , 90991. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,402,167), " -- " (, , ; , 90 991 746,991 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 апреля 1954 г. 746,991 : 8, 1954. № 10316/54. . 10316/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 апреля 1953 года. 10, 1953. от) (Дополнительный патент к № 745772 от янв. ) ( . 745,772 . 15, 1954). 15, 1954). Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г. : 21, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(4), Д1Т. : - 2(4), D1T. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства фталоцианиновых красителей в пигментной форме Мы, .. ., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки. (Правопреемники ХАНСА БИЛЬРОТА ГОТЛИБА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . . ., , , , , ( ), , , , : - Настоящее изобретение относится к способу получения синего красящего вещества фталоцианинового ряда непосредственно в пигментной форме. . Термин «пигментная форма» используется здесь для обозначения состояния тонкого разделения, при котором цвет адаптируется для прямого включения в литолак или другие подобные носители для производства печатных красок. Выражение «прямое введение» используется здесь для исключения предварительной обработки самого пигмента, такой как кислотная обработка, измельчение соли или другие подобные операции, предназначенные для приведения частиц пигмента в тонкое физическое состояние, без которых его тинкториальная сила не проявляется в полной мере. работая на чернильной фабрике; но это выражение не исключает обычной механической работы нанесения пигментного лака на чернильной мельнице. " " - , . " " , -, , ; . Поиск способов получения фталоцианиновых красителей в пигментном состоянии ведется с момента создания этой интересной серии красителей. Этот поиск осложняется тем, что большинство пигментов фталоцианинового ряда полиморфны, то есть существуют более чем в одной кристаллической форме. . , . В случае, например, фталоцианина меди (продукта, не содержащего хлора), сырье, полученное большинством методов его производства, находится в кристаллической форме, имеющей определенную рентгенограмму и обычно обозначаемой как бета-форма. Кроме того, они обычно получаются в виде [Цена. , , ( - , -. , [. относительно крупные и твердые кристаллы, которые нелегко разделить на чернильной мельнице. Соответственно, нефть практически не имеет никакой тинкториальной силы. , , - . , , . Чтобы получить пигмент из такого сырья, в ранней практике был разработан так называемый метод «кислотной пасты». В этой процедуре сырую нефть растворяют в концентрированной серной кислоте, а затем переосаждают, разбавляя раствор водой. Впоследствии были разработаны и запатентованы различные модификации 55 и усовершенствования этого основного процесса. Во всех этих процессах кислотного склеивания переосажденный цвет получается в виде мелкодисперсных частиц, имеющих характерную рентгеновскую картину, отличную от бета-формы, и обычно обозначаемых как альфа-форма. , 50 - " " . , . 55 . - , -, -. Типичные кривые зависимости интенсивности отраженного рентгеновского излучения от угла дифракции как для альфа-формы, так и для бета-формы приведены в 65 , патент США № 2556728. . - - 65 , . 2,556,728.. Однако процедура кислотной пасты является лишь частично удовлетворительным решением проблемы. Мало того, что это требует дополнительной обработки цвета (кислотная обработка), что увеличивает его стоимость, но в случае не содержащего хлора фталоцианина меди сама альфа-форма имеет присущий ей недостаток: она относительно нестабильна при контакте с органическими веществами. покрасить транспортные средства. При включении в краску и хранении в течение длительного времени альфа-частицы имеют тенденцию медленно переходить в более стабильную бета-форму, но в этом процессе бета-частицы имеют тенденцию превращаться в относительно крупные кристаллы, что снова снижает тинкториальную прочность. , а также создавая такие проблемы, как изменение оттенка и неоднородный состав краски. - , , . (-) 70 , - - . 75 , - -, , 80 , . Другие недавно разработанные методы преобразования плиталоцианиновых красок в пигментное состояние включают «измельчение соли» (Ланг и Детрик, патент США № " - " ( , . 2,402,167), «измельчение соли в растворителе» (на самом деле, измельчение соли в присутствии очень небольшого количества инертной ароматической жидкости; , 90, упомянутый выше), и некоторые специальные формы измельчения в шарах в присутствии относительно большого количества растворителя (Лейн, патент США № 2556726). Но эти способы снова решают проблему пигментной формы за счет дополнительной операции или серии операций, которые увеличивают стоимость продукта. 2,402,167), " -- " (, , ; , 90 ), (, . 2,556,726). , . С помощью способа настоящего изобретения мы можем производить фталоцианиновые красящие вещества в пигментной форме без чрезмерного увеличения стоимости продукта. Благодаря настоящему изобретению мы можем предложить новые фталоцианиновые красящие вещества, которые могут быть синтезированы непосредственно в пигментной форме и которые, соответственно, не потребуют каких-либо дополнительных механических, физических или химических операций перед введением в носитель чернил. Изобретение позволяет производить новые фталоцианиновые красящие вещества, кристаллы которых стабильны в горячих ароматических растворителях и которые, следовательно, не страдают от нестабильности в присутствии жидких красок и т. д. . , . , . В исходном описании № 1176/54 (серийный № 745,772) мы описали и заявили, среди прочего, в качестве новой красящей композиции монохлорфталоцианин меди, в котором хлор расположен в бензольном ядре молекулы фталоцианина в мета-положение к ближайшей группе , при этом указанная композиция находится в пигментном физическом состоянии, характеризующемся стабильностью тинкториальной прочности при помещении в органические растворители, что определяется кипячением в течение 1 часа в ксилоле. . 1176/54 ( . 745,772) , , - , , , 1 . В указанном исходном описании авторы также описали и заявили способ производства красящего вещества на основе хлор-фталоцианина меди, такого как монохлор-фталоцианин меди, в котором используется метод синтеза мочевины. - - . Теперь мы обнаружили, что монохлорфталоцианин меди, заявленный в исходном описании, может быть получен с помощью другой процедуры, которую можно рассматривать как модификацию процесса фталонитрил-медьхлорид, раскрытого в описании. - № 410814. Согласно способу этой спецификации монохлор-фтало-меди . 410,814. - - Цианин получают плавлением фталонитрила в присутствии хлорида меди при температуре 220°С. В этом случае не только сырой продукт реакции представляет собой твердую массу, которую необходимо подвергнуть измельчению, чтобы сделать ее экстрагируемой, но и сырой экстрагированный продукт не имеет тинкториальной ценности и поэтому должен быть подвергнут различным другим обработкам, как указано выше, для приведения его в пигментное состояние. Рентгеновские дифракционные исследования показывают, что крупнокристаллический продукт процесса Линстеда и Дента состоит из смеси фталоцианинов в двух кристаллических формах, одна из которых является бета-формой. 220 . , , . - . Предположительно, в результате этого процесса в качестве побочного продукта образуется либо бесхлорный фталоцианин меди, либо (3) монохлорфталоцианины меди в крупных кристаллах, имеющих бета-форму. , - (3) - . Согласно настоящему изобретению монохлормедь-фталоцианин (предположительно 4-хлорсоединение), имеющий пигментную текстуру непосредственно в том виде, в котором он получен (то есть в так называемом сыром состоянии), легко получают путем взаимодействия фталонитрила с хлоридом меди при температуре около 7S от 190°С до 215°С при следующих условиях: , - ( 4- ) ( - ) 7S 190 . 215 . : 1. Проведение реакции в инертной органической жидкости, предпочтительно нитротолуоле или нитробензоле. 80 2. Использование безводного хлорида меди в сильно измельченной форме, полученной путем микроизмельчения. 1. , . 80 2. , , . - 3. Энергично перемешивают реакционную массу для обеспечения равномерного распределения ее компонентов 85 в периоды активной реакции. - 3. 85 . Следующие примеры дополнительно иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. . Указанные части указаны по весу. . ПРИМЕР 1. 90 1. 90 Десять частей порошкообразного фталонитрила и части орто-нитротолуола нагревают при перемешивании до 170°С, чтобы удалить все следы воды. После охлаждения до 120°С добавляют 2,8 части свежеизмельченного безводного хлорида меди 95. Смесь нагревают при хорошем перемешивании до 205°С и быстро перемешивают при температуре от 205°С до 215°С в течение 10 часов. - 170 ., . 120 ., 2.8 , 95 . 205 ., 205 . 215 . 10 . После охлаждения до 90°С суспензию пигмента фильтруют на фильтре с паровым обогревом. Пигмент 100 ресуспендируют в 150 частях нитротолуола и нагревают при перемешивании в течение 1 часа при температуре от 80°С до 90°С. После фильтрации на фильтре с паровым обогревом пигмент снова ресуспендируют в 100 частях орто-нитротолуола вместе с 0,15 105 частей дистеарата полититана. После суспендирования массы в течение 0,5 часа при температуре 80°С ее топят в растворе 10 частей углекислого натрия в 30 частях воды. Затем ортонитротолуол отгоняют с водяным паром и отфильтрованный пигмент отмывают от щелочи. Осадок на фильтре суспендируют в течение 4,5 часов при 90°С. 90 ., - . 100 150 1 80 . 90 . - - , 100 - 0.15 105 . 0.5 80 ., 10 30 . - 110 -. 4.5 90 . 20% серной кислотой, снова фильтруют и промывают от кислоты. Затем его сушат и просеивают через сито 60 меш. 115 В образце, приготовленном в соответствии с описанным выше способом, анализ C1 составил 5,9%, что близко согласуется с теорией для монохлорсоединения. При тестировании стираемых чернил литолака с особо ярким хлорсодержащим стандартным порошком фталоцианина меди, имеющимся на рынке, вышеуказанный образец оказался на 5% прочнее, заметно краснее и заметно ярче. 20% , , -. 60- . 115 C1 5.9%, . - - 120 , -, , 5i% , . Продукт также показал очень хорошую скорость развития прочности 125 на красочной мельнице. 125 . Электронно-микрофотографии дисперсных чернил показали, что первичные частицы пигмента, образованные способом этого примера, очень похожи на частицы, полученные в процедуре 130 746 991, и могут варьироваться в пределах квалификации специалистов, занимающихся этой областью. Таким образом, количество органической жидкости может варьироваться от 20 до 35-60 весовых частей на часть хлорида меди. , 130 746,991 . , 20 35 60 . Безопасное правило, которому следует следовать, — добавлять достаточное количество органической жидкости, чтобы придать реакционной массе легко перемешиваемую и жидкую консистенцию. , . Количество фталонитрила теоретически составляет 4 моля на моль хлорида меди, но может варьироваться, скажем, до 10%, в ту или иную сторону. 4 , 10%, . Стеарат полититана, добавленный на одной стадии процедуры восстановления, может представлять собой любое из соединений этого типа, описанных в патенте США № 70 № 2621193. Его функция — органический диспергирующий агент; но это не является существенным и может быть заменено другими диспергирующими агентами, активными в отношении растворителей, или вообще отсутствовать. 75 70 . 2,621,193. ; , - . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:43:16
: GB746991A-">
: :

746992-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746992A
[]
- 'я- - ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,992 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1954 г. 746,992 : 12, 1954. № 10678/54. . 10678/54. Заявление подано в Австрии 16 апреля 1953 года. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г., : 21, 1956, Индекс при приемке; -Класс 120(3), G7C, H1D. ; - 120(3), G7C, H1D. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- 21_..__ úow , :' , 1949 СПЕЦИФИКАЦИЯ 0. 746, с 992 -- 21_..__ úow , :' , 1949 0. 746, 992 В соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени Центрального комиссара, от двадцать девятого января 1988 года, настоящая Спецификация была дополнена в соответствии с разделом 14 следующим образом: Страница 2, строка 19, для "ито! Я прочитал «из». . , .-, , i98, a8, 14 : 2, 19, "! "". Страница 2, строка 70, удалить «. 2, 70, ". Страница 4, строка 9 вместо «17» читать «170%. 4, 9 "17" "170%. Па&е 4, линия 49, по направлению к тл.э т. Способен, вместо «» читать «-поворот». & 4, 49, . . , "" "-". Внимание также обращено на следующую ошибку принтера: 2 Стр. 2 удалите строку 25 и замените ее на «потому что обычно следовало ожидать 2 этого». - ' :2 2, 25, ", , 2 ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО , 28 февраля 1958 г. 0O558/1/3651 150 2/58 или некрученная пряжа с помощью устройства ложной крутки, при котором нити пропускают в состоянии высокой крутки в течение периода от двух до тридцати секунд через нагревательный канал, содержащий газообразную среду с температурой от 150 до 30°С. , 28th , 1958 0O558/1/3651 150 2/58 - , - 150 30 . ниже температуры плавления волокнистого материала и впоследствии пропускаются через зону охлаждения. Также в нашей предшествующей заявке на патент № 8083/54 (серийный № 744736) был описан и заявлен способ изготовления постоянно извитых нитей, состоящих из синтетических органических текстильных волокон, путем временного сильного скручивания гладких нитей, имеющих нормальную скручивать или не скручивать вовсе с помощью устройства ложного скручивания, подвергая нити в сильно скрученном состоянии т.е. кратковременной обработке газообразной средой [А-М" л. , . . 8083/54 ( . 744,736) ' . - ', - [-" . подвергнуть пряжу, поступающую в устройство ложного скручивания, определенному замедлению, например, путем вращения первого устройства транспортировки нити с несколько меньшей скоростью, чем второе. Согласно настоящему изобретению в процессе изготовления постоянно извитой или скрученной пряжи, состоящей из полностью синтетических органических текстильных волокон путем придания временной высокой крутки пряже, которая изначально гладкая и имеет нормальную степень крутки или вообще не крутится, с помощью устройства ложного скручивания и подвергания пряжи, находящейся в сильно скрученном состоянии, мокрой и/или горячей обработки, скорость вывода пряжи из крутильной машины устройства ложного кручения не менее чем на 0,5% превышает скорость подачи пряжи в крутильную машину, так что пряжа вытягивается на не менее 0,51 при прохождении ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ - , , , - / , - 0.5% , 0.51 746.992 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 апреля 1954 г. 746.992 : 12, 1954. № 10678/54. . 10678/54. Заявление подано в Австрии 16 апреля 1953 года. 16, 1953. Полная спецификация опубликована: 21 марта 1956 г., : 21, 1956, Индекс при приемке:-Класс 120(3), G7C, . :- 120(3), G7C, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса и устройства для производства постоянно извитой или волнистой пряжи из полностью синтетических органических текстильных волокон или относящиеся к ним Мы, & ., .., швейцарская компания, из Ваттвиля, кантон Санкт-Петербург. , & ., .., , , . Галлен, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Известно, что оно передает придать пряже, состоящей из синтетических волокон, постоянную извитость, предварительно скрутив ее до высокой степени, намотав на коклюшки, пропарив в этом состоянии, а затем раскрутив до нормальной степени скрутки. , , , , , : , , , . Было также предложено придать нитям временную высокую крутку в непрерывном режиме с помощью устройства ложного скручивания и обжимать пряжу таким образом. Такие устройства ложного скручивания описаны, например, в британских спецификациях 606,257 и - . , , 606,257 611,538 заявителя. Кроме того, это было описано и заявлено в нашей предшествующей заявке на патент № 4937. /54 (серийный номер. 611,538 . . 4937. /54 ( . 744,735) Процесс производства постоянно извитой пряжи, состоящей из полностью синтетических органических текстильных волокон, путем временного крутки гладких, нормально скрученных или некрученных нитей с помощью устройства ложного скручивания, при котором нити пропускают в высококруточную пряжу. в скрученном состоянии на период от двух до тридцати секунд через нагревательный канал, содержащий газообразную среду с температурой от 150 до 30°С. 744,735) - , , - , - , - 150 30 . ниже температуры плавления волокнистого материала и впоследствии пропускаются через зону охлаждения. Также в нашей предшествующей заявке на патент № 8083/54 (серийный № 744736) был описан и заявлен способ изготовления постоянно извитой пряжи, состоящей из синтетических органических текстильных волокон, путем временного сильного скручивания гладких нитей, имеющих нормальную скрутку или ее отсутствие. скручивать вообще с помощью устройства ложного скручивания, подвергая нити в сильно скрученном состоянии кратковременной обработке газообразной средой /С. , . . 8083/54 ( . 744,736) - , - /. и последующее пропускание их через зону охлаждения, отличающуюся тем, что используемая газовая среда представляет собой насыщенный пар при абсолютном давлении не менее двух атмосфер и отличающаяся тем, что продолжительность обработки в газовой среде составляет от 0,1 до секунды. При практическом выполнении непрерывной операции сильного скручивания и раскручивания пряжа, выходящая из устройства подачи нити, проходит, например, через первое устройство транспортировки нити, затем через зону обработки, в которой она подвергается, при необходимости, влажная и/или термическая обработка. , 0.1 . , , , , , / . затем проходит через крутильную машину устройства для крутки тальсета и, наконец, через второе устройство для транспортировки пряжи, причем пряжа, таким образом, поддерживается в сильно скрученном состоянии вскоре после выхода из первого транспортирующего устройства и снова раскручивается сразу после прохождения крутильного устройства. , , . Настоящее изобретение относится к извитию нитей, состоящих из полиамидных волокон или других полностью синтетических органических текстильных волокон, путем придания им временной высокой крутки с помощью устройства ложного скручивания. В этой связи было обнаружено, что выгодно подвергнуть пряжу, поступающую в устройство ложного скручивания, определенному замедлению, например, путем вращения первого устройства транспортировки нити с несколько меньшей скоростью, чем второе. Согласно настоящему изобретению, в процессе производство постоянно извитой или скрученной пряжи, состоящей из полностью синтетических органических текстильных волокон, путем придания временной высокой крутки пряже, которая изначально гладкая и имеет нормальную степень крутки или вообще не имеет крутки, с помощью устройства ложного скручивания и подвергания При нахождении пряжи в сильноскрученном состоянии при влажной и/или горячей обработке скорость вывода пряжи из крутильной машины устройства ложного кручения по меньшей мере на 0,5% превышает скорость подачи пряжи на крутилку так, чтобы пряжа при прохождении через крутилку 50 вытягивалась не менее чем на 0,5 %. - . - , , , - . / , - 0.5% , 0.5 % 50) . Предпочтительно скорость вывода пряжи из крутильной машины превышает скорость подачи в крутильную машину не более чем на 20%, чтобы пряжа не растягивалась более чем на 20%. Наилучшие результаты обычно достигаются, когда скорость вытягивания превышает скорость подачи пряжи в крутильную машину на 4-10%, чтобы обеспечить соответствующую степень растяжения при прохождении через крутильную машину. 20% 20%. - 4% 10% - . Таким образом, важной особенностью изобретения является устройство для осуществления упомянутого процесса, содержащее средства, обеспечивающие зону влажной и/или горячей обработки, устройство ложного скручивания, имеющее крутильную машину, первое устройство транспортировки нити для подачи пряжи в указанное средство и второе устройство транспортировки нити для вывода пряжи из крутильной машины в устройство ложного скручивания, при этом два устройства транспортировки нити расположены так и так, что второе сообщает пряже более высокую скорость, чем первое. , , / , - , - , - , - . Способ по изобретению является неожиданным: нить, проходящая через устройство ложного скручивания, должна будет иметь некоторую избыточную подачу при входе в устройство, то есть будет необходимо приводить в движение первую нить. транспортирующее устройство несколько быстрее, чем второе, чтобы предотвратить сильное натяжение пряжи во время операции сильного скручивания. Принимая во внимание довольно значительные механические напряжения пряжи во время операции сильного скручивания, можно было ожидать, что, какой бы эластичной она ни была, пряжа порвется при сильном натяжении. В частности, любой эксперт мог бы ожидать, что в начале процесса, когда пряжа имеет тенденцию укорачиваться из-за временно приданной ей скрутки, будет необходимо дать пряже избыточную подачу при входе в устройство ложного скручивания. . На самом деле, однако, дело обстоит с точностью до наоборот, и неожиданно было замечено, что временно сильно скручивающаяся пряжа, состоящая из полностью синтетических органических текстильных волокон с целью их извития, протекает гораздо более плавно, когда пряжа несколько поступает в устройство ложного скручивания. медленнее, чем -он выдает с торца устройства. - - , , . , , , : . . , - , . , , , - . В одном примере устройства согласно изобретению для осуществления процесса каждое из двух устройств транспортировки нити состоит из пары роликов, причем обе пары роликов захватывают нить, чтобы «предотвратить ее». , - , ' . вращаясь между двумя роликами каждой пары. Две пары роликов приводятся в движение, например, с помощью двигателя, причем одна пара приводится в движение напрямую, а другая — через подходящую передаточную передачу. Пряжа может быть временно сильно скручена либо в направлении ее первоначальной скрутки, либо в противоположном направлении за пределами точки нулевой скрутки. Более того,. Одиночные нити номерf 6f, например две или три, могут быть временно сильно скручены вместе с помощью устройства ложного скручивания. Кроме того, две нити, каждая из которых имеет временную -скрутку на 70°, а другая - временную -образную скрутку, могут быть скручены вместе - или -скруткой до нормальной степени скручивания. Таким образом получается однородный продукт, а внутренние натяжения двух извитых одинарных нитей -75 полностью сбалансированы. Трикотажные изделия, изготовленные из таких дважды сдвоенных нитей, не имеют тенденции к скручиванию, которое в противном случае часто наблюдается. . ' - , , , - . - ' - . ,. 6f , , - . , 70 - -, - - . , , -75 . . В первую очередь настоящее изобретение относится к извитости нитей, состоящих из полиамидных волокон, например, изготовленных из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты или из капролактама. Однако пригодными являются нити, состоящие из других полностью синтетических органических текстильных волокон, такие, например, как нити, состоящие из волокон на поливиниловой основе, или нити, состоящие из волокон! нг полиэфиров. 80 , , . , 85 , , ! . Изобретение дополнительно поясняется несколькими примерами его реализации. 90 ПРИМЕР 1 - , 90 1 Обычная суперполиамидная пряжа плотностью 70/1 денье, содержащая 23 нити полигекса-. 70/1 23 -. Метилен-адипамид (продаваемый под торговой маркой «Нейлон»), имеющий -образную крутку 100) 95 витков на метр, пропускают через устройство ложной скрутки, в котором ему придается временная -поворот на 3000 витков на метр за пределами нулевой крутки. точка поворота. Пара валиков вытягивает пряжу со скоростью 20,0 метров в минуту с конической бобины, намотанной крест-накрест; За время около 7 секунд он затем проходит через трубу, нагретую до 2000°С, и свободную холодную зону, затем через крутильный станок и, наконец, через вторую пару роликов, вращающихся с окружной скоростью 21,2 метра в минуту. Благодаря разной окружной скорости вращения двух пар валков пряжа растягивается на 6%. -, ( ) - 100) 95 , - 3000 - . - 20.0 100 ; 7 2000 . , , 105 21.2 . , 6%. - Полученная пряжа имеет постоянную извитость. -110 Последующая обработка паром продукта, не подвергающегося натяжению, значительно усиливает извитость. - . -110 , . ПРИМЕР 2. Обычная нейлоновая пряжа плотностью 30/1 денье, 11-5, имеющая -образную крутку 70 витков на метр, проходит около 10 секунд через устройство ложного скручивания, в котором она растягивается на 5%. После первой пары валиков она в течение примерно 8 секунд проходит через металлическую трубку, нагретую до 190-120°С, из которой воздух вытесняется перегретым паром при 190°С. Пряже придается временная -скрутка на 4600 витков за пределы нулевая точка поворота твистером. 2 - 30/1 , 11-5 - 70 , 10 - 5%. 8 190 120 . 190 - . - 4600 . Подобным же образом пряже из нейлона 125 плотностью 30/1 денье, имеющей -крутку 210 витков на метр, придается «временная -образная крутка» 4600 витков на метр. Две нити затем удваиваются до изделия, имеющего 70 витков. 30/1 125 - - 210 ' - ' 4600 . - ' an7 0- 0 . за метр. Мягкая, однородная, очень воту'мнонк 130 746 992 трубка с нагревом до 195 С, холодная зона и твистер. Последний придает пряже временную -крутку 3000 витков на метр. . , , ' 130 746,992 195 , . - 3000 . Обработанный материал равномерно и интенсивно извит. . ПРИМЕР 7 7 Четыре обычные нейлоновые нити, каждая плотностью 70/1 денье, 23 нити, -крутка 900 витков на метр, одновременно стягиваются с четырех конических бобин с перекрестной намоткой с помощью пары роликов с окружной скоростью 20 метров в минуту. Имея угол поворота 3000 витков на метр, они проходят через дымящуюся трубу длиной 180 см. длину, в которую подается насыщенный пар при абсолютном давлении 6 атмосфер, а затем через свободную зону 80 см. длина. Затем они проходят через крутильный станок и выходят из устройства ложного скручивания через вторую пару роликов, вращающихся с окружной скоростью 21,2 метра в минуту, что соответствует растяжению 6%. После этой обработки пряжа образует полностью открытый пучок, из которого можно легко отделить отдельные нити. При пропаривании в этом рыхлом состоянии пряжа проявляет значительную тенденцию к сильной скручиваемости, а затем принимает крепоподобное состояние. , 70/1 , 23 , - 900 , 20 . -' 3000 , 180 . , 6 , 80 . . - 21.2 , 6%. , . , . и получается плотно извитая пряжа, а внутренние натяжения двух одиночных нитей уравновешиваются. , -. ПРИМЕР 3 3 Обычная нейлоновая пряжа плотностью 150/, имеющая -образную скрутку 100 витков на метр, протягивается через пару валков со скоростью 27,6 метра в минуту в устройство ложного скручивания и получает временную -скрутку 2000 витков на метр. Затем он в течение примерно секунд проходит через металлическую трубку (в которую подается насыщенный пар при абсолютном давлении 4,5 атмосферы), а затем проходит через твистер. Вторая пара роликов s15 уносит обработанную пряжу со скоростью метров в минуту, так что пряжа в аппарате растягивается на 8,7%. 150/ , - 100 , 27.6 - - 2000 . ( 4.5 ), . s15 , , 8.7% . Обработанная таким образом пряжа очень плотно и равномерно извита. . ПРИМЕР 4 4 Обычная полиамнидная пряжа плотностью 60/1 денье, изготовленная из е-капролактама, продаваемая под торговыми марками или , имеющая -образную крутку 50 витков на метр, проходит в устройство ложного скручивания со скоростью 18 метров в минуту. . Пряжа Перлон или Грилон, имеющая временную крутку 3200 витков на метр, в течение примерно 9 секунд проходит через трубку, нагретую до 170°С, затем через зону охлаждения, а затем через крутильную машину, наконец, выходя из аппарата со скоростью 19 метров в минуту. Растяжение составляет 5,6%. 60/1 , -, , - 50 , - 18 . , 3200 , 9 170 ., , , 19 . 5.6%. Пряжа или плотностью 60/1 денье, 35, имеющая -образную крутку 150 витков на метр, получает временную -образную крутку 3200 витков на метр при тех же термических и механических условиях. Когда две нити, обработанные таким образом, скручиваются вместе с -образной скруткой по 50 витков на метр, получается очень регулярно. 60/1 , 35, - 150 , - 3200 . - 50 , . и получается сильно извитый продукт. . ПРИМЕР 5 5 Пряжа плотностью 150/1 денье (80 нитей), изготовленная из полиакрилонитрила с -круткой 130 м на метр и продаваемая под зарегистрированной торговой маркой «Орлон», протягивается через пару валков со скоростью 30 метров в минуту в устройству ложного скручивания здесь придается временная -образная скрутка со скоростью 2500 витков на метр. Он проходит через трубку, электрически нагретую до 175°С, затем через зону охлаждения, затем через твистер, вращающийся со скоростью 75 000 оборотов в минуту, и, наконец, покидает устройство через вторую пару роликов со скоростью 32,1 метра в минуту. 150/1 (80 ) - 13 0mrns r0gistered "," 30 - & - 2500 . 175 ., , 75,000 , 32.1 . Таким образом, растяжение составляет 7%. 7%. Обработанный таким образом материал имеет ровную ше