патенты / 17925

746615-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,6 15 Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации Январь. 29, 1954. 746,6 15 . 29, 1954. № 2797/54. . 2797/54. Полная спецификация опубликована 14 марта 1956 г. 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 1(2), А9: 46, В(5: ); и 49, С(5Б:8А). : - 1(2), A9: 46, (5: ); 49, (5B: 8A). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства диоксида хлора, а также дезинфекции и очистки воды. Я, УИЛЬЯМ ХАНС АРНОЛЬД ТИЕМАНН, дипломированный патентный агент, британский подданный, , 14–18, Холборн, Лондон, EC1, настоящим заявляю об изобретении (сообщение мне из-за границы АДЕЛЬ ЛАДЕНДОРФ и КУРТ ЛАДЕНДОРФ, оба граждане Германии и оба из 59 лет, Мюленкамп, Гамбург 39 лет, Германия, торгующие как фирма & ), на что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано в следующем утверждении: , , , , , 14 18, , , ..1, , ( , 59, , 39, , & ) , , : - Настоящее изобретение относится к способу производства диоксида хлора и, более конкретно, к способу получения диоксида хлора 15, пригодному для дезинфекции и очистки воды. 15 . Как известно, диоксид хлора получают различными способами. Обычно диоксид хлора освобождают от хлоритов, особенно от хлорита натрия, добавлением кислот. В общем случае эта реакция протекает по следующему уравнению: NaCl0O+2HSSO,->2NaSO,+2H20++4C102 Однако полученный таким образом диоксид хлора всегда содержит небольшие количества кислот и хлора. То же самое относится и к получению диоксида хлора путем введения хлора в растворы хлоритов, например хлоритов щелочных или щелочноземельных металлов. , . , , . 20 , :NaCl0O+2 ,->2 ,+2 H20++4 C102 , . , , . При использовании диоксида хлора для обеззараживания и очистки воды большое значение имеет получение диоксида хлора, свободного от хлора, так как действие хлора на воду легко придает такой воде неприятный хлорный привкус. То же самое, в еще большей степени, относится к обработке хлором поверхностных вод, таких как прудовая или речная вода, содержащих разлагающиеся растительные и животные вещества. Такое разлагающееся вещество под действием хлора дает новые вещества, обладающие резко выраженным неприятным плесневелым вкусом. Такие вещества могут быть удалены или уничтожены только действием избыточных количеств диоксида хлора, как это предположили 45, например, К.Г. . , , , . , , , , . 45 , , . . Сильви, Дж.К. Рассел, Д.Р. Редден и У.К. , . . , . . , .. Маккормик в «Журнале Американской ассоциации водопроводных предприятий», том. 42, стр. 1018 (1950). 50 Настоящее изобретение направлено на создание простого, безопасного и недорогого способа производства диоксида хлора и, в частности, диоксида хлора, который практически не содержит хлора. 55 Учитывая вышеизложенные и другие цели, настоящее изобретение в широком смысле включает взаимодействие хлорита или свободной хлористой кислоты с озоном в присутствии воды. " " . 42, 1018 (1950). 50 , . 55 , . Новая реакция протекает по следующему уравнению: 2 ., +.0+03->2 CIO2+2 +0. С химической точки зрения реакцию можно считать протекающей таким образом, что часть хлорита садия разлагается гидролизом до хлористой кислоты и гидроксида натрия. Хлористая кислота впоследствии и мгновенно окисляется в зоне до диоксида хлора, свободного от хлора. 60 : 2 ., +.0+03->2 CIO2+2 +0, . . Реакцию согласно настоящему изобретению проводят добавлением озонсодержащей воды или введением озонированных газов в водный раствор или суспензию хлорита или хлористой кислоты или в пасту [Цена _ приготовленная из смеси хлорита или 75 хлороводородная кислота и инертный твердый материал-носитель с небольшим количеством воды. Образующийся таким образом диоксид хлора не содержит вредных посторонних газов, таких как хлор, газообразные кислоты или ангидриды кислот. 80 Образующийся газообразный диоксид хлора содержит лишь некоторый избыток непрореагировавшего озона. - [ _ 75 . , , . 80 . Однако указанное избыток озона никоим образом не препятствует использованию указанных газов в целях обеззараживания и, тем более, очистки воды. Напротив, наличие такого избытка озона во многих случаях способствует бактерицидной активности диоксида хлора. , , , , 85 . , , , . Следующий пример будет служить для иллюстрации процесса производства диоксида хлора согласно настоящему изобретению. . Кислородсодержащие газы и особенно текущий воздух подвергаются действию бесшумных электрических разрядов, при этом часть кислорода, содержащегося в этих газах, превращается в озон. - ' . Такие и другие процессы производства озона сами по себе известны, и производство таких озонированных газов и используемое для этого оборудование не составляют часть настоящего изобретения. 6f . При пропускании такого потока озонированного воздуха в раствор, содержащий, например, от 150 до 80 весовых частей хлорита натрия на 200 частей. от массы воды образуется диоксид хлора. Указанный диоксид хлора уносится потоком газа, выходящим из реакционной камеры. - , , 150 80 200 . , . . Предпочтительно температуру во время реакции поддерживают в пределах от 150°С до 250°С. 150 250 . Предпочтительный способ проведения реакции состоит в том, что раствор хлорита натрия в воде стекает вниз через реакционную башню, снабженную пластинами, кольцами Рашига или другим подходящим наполнителем1, чтобы вызвать диспергирование указанного раствора по всей башне и однородной смеси. его с помощью потока озонированного газа, введенного в нижнюю часть указанной башни и проходящего через нее вверх. Реакционная башня предпочтительно имеет высоту примерно в 10 раз превышающую ее диаметр. - , , materia1 - . 10 . Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения высококонцентрированный раствор хлорита натрия или сухого хлорита натрия и количество холодной воды, достаточное для образования густой пасты, смешивают с инертным твердым материалом-носителем, таким как, например, асбестовый порошок или кизельгур. Полученную пасту наносят тонкими слоями на перфорированные пластины, состоящие, например, из керамогранита, и через слои пропускают озоносодержащий газ при температуре, существенно не превышающей 280°С. Указанные пластины расположены в реакционной башне в несколько слоев друг над другом. Этот способ осуществления способа настоящего изобретения особенно выгоден в случае, когда давление озонированного газа низкое и выходящий газ, содержащий диоксид хлора, также должен находиться только под низким давлением. - В тех случаях, когда газ, содержащий диоксид хлора, предназначен для дезинфекции и очистки воды, чтобы вода постоянно оставалась стерильной смесью озона и диоксида хлора, можно использовать реакционную трубку диаметром - например, длиной 1 метр и высотой 6 метров, который на верхнем конце снабжен впускным отверстием для очищаемой воды и кольцевым трубчатым или другим распределительным устройством, таким как распределительная пластина для указанной воды. , , , , . , , , - 280 . . . - . - - , , - 1 6 - inlet_ . Непосредственно над нижней частью башни расположена пористая пластина, соединенная с трубопроводом подачи входящего газа, причем эта пластина тонко распределяет входящий газ, а именно: озон, смешанный с воздухом, так что пузырьки газа вступают в тесный контакт с жидкостью, распределяемой распределителем 70. устройство наверху башни и стекает по арматуре башни. : , 70 . Как хорошо известно, только часть озона поглощается водой за счет введения в нее озонированного воздуха, тогда как остальная часть уходит непрореагировавшей и непоглощенной. Количество озона, поглощаемого водой, зависит от нескольких факторов, особенно от температуры и скорости потока воды, а также от соотношения количества доступного газа к количеству воды, присутствующей в камере обработки, а также от высоты упомянутой камеры. лечебная камера. . , 80 . Например, если 78 % озона, присутствующего в озонированном воздухе, растворено в воде, 22 % 85 озона все равно останется в отработанном воздухе. Указанное количество озона ушло бы непрореагировавшим и неабсорбированным, если бы такой озонированный воздух использовался только для дезинфекции воды. Указано количество озона. , 78 % , 22% 85 . . . однако согласно настоящему изобретению его также используют для дезинфекции воды путем добавления стехиометрически эквивалентного количества раствора хлорита натрия к очищаемой природной воде, например, с помощью мерного насоса. Концентрация и количество указанного раствора хлорита натрия таковы, что количество хлорита натрия в нем стехиометрически эквивалентно количеству озона, не поглощенного водой. Например, обнаружив, что в течение заранее определенного периода времени 48 г. удаления озона с отработанным воздухом из воды, концентрированный раствор 180 г. хлора натрия на 100 литров воды добавляют в воду в течение указанного заданного периода 105 времени; указанное дополнение, конечно, равномерно и однородно распределено в течение всего указанного периода времени. , ' , , . 95 ' . , , , 48 . , 180 . 100 105 ; , . При такой работе обычное воздействие озона на воду происходит в нижней части реакционной башни. Поглощенный озон особенно вызывает разрушение основной массы органических веществ и нитритов, присутствующих в воде. В то же время происходит удаление железа и марганца, присутствующих в воде. Эти элементы осаждаются в виде их оксидов. -, 110 . . 115 . . -В верхней части реакционной башни газообразный непоглощенный озон вступает в реакцию с содержащей хлорит натрия водой и обеспечивает ее полную очистку и дезинфекцию. - - - 120 . Чтобы гарантировать, что вода, выходящая из реакционной башни, не содержит неразложившегося хлорита натрия, целесообразно 125 выпускной патрубок для очищенной воды, предусмотренный в нижней части реакционной башни, сделать регулируемым по высоте. , 125 . Согласно еще одному варианту осуществления изобретения в качестве озонатора, насоса для подачи746,615 можно использовать инертный твердый носитель, силикагель, кусочки фаянса, оксид алюминия или песок, т.е. вещества, которые оказывают определенное абсорбционное действие на раствор хлорита и позволяют перевести его в пастообразное состояние. , , , supply746,615 , , , , .. 70 . Вместо хлорита натрия можно использовать эквимолекулярные количества хлорита калия, хлорита кальция, хлорита магния, хлорита бария и других хлоритов щелочных и щелочноземельных металлов 75. Другие хлориты, такие как хлорит алюминия или хлорит аммония, также могут использоваться, хотя, конечно, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания каких-либо токсичных металлов в воду, если она используется в качестве питьевой воды. s0 Указанные хлориты, а также хлористая кислота могут использоваться в разбавленном или концентрированном растворе или суспензии в зависимости от способа их смешивания с очищаемой водой. Хлориты щелочных металлов 85 предпочтительно добавляют в воду в водных растворах с концентрацией хлорита от 0,05% до 5% по массе. , , , 75 . , , . s0 . 85 0.05% 5% . Содержание озона в газах, проходящих через такие растворы хлорита, предпочтительно составляет 90% от 1% до 3% по объему. Оно также может быть ниже 1% и выше 3%, хотя производство газов, содержащих большее количество озона, является более дорогим и, следовательно, не столь экономичным при обеззараживании и очистке воды. 90 1% 3 % . 1% 3%, ,' , . Особый эффект добавления хлоритов в дезинфицируемую сырую воду можно увидеть на следующем сравнительном примере: 100 . :- 100 Поток сырой воды, который подает около кубических метров сырой воды в час, встречает известным образом воздушный поток производительностью около 36 кубических метров в час, который содержит 50 граммов озона. Содержание микробов, 105 которое в сырой воде составляло 6 миллионов микробов на литр, благодаря озонированию снижается до 400 000 микробов на литр, среди которых имеется 1000 микробов кишечной палочки. 36 50 . , 105 6 , 400,000 , 1000 . Теперь на каждый кубический метр сырой воды добавляется 0,4 грамма хлорита натрия, т.е. всего 40 граммов хлорита натрия в час на общее количество 100 кубических метров сырой воды, в виде водного раствора, который содержит 0,4 грамма хлорита натрия 115 на литр, так что в сырую воду необходимо добавлять 100 литров этого раствора хлорита натрия в час. Количество озоносодержащего воздуха, попадающего в сырую воду, остается неизменным. При этом содержание 120 микробов снижается с 6 миллионов микробов на литр сырой воды до 60 000 микробов на литр воды, прошедшей аппарат очистки. В очищенной воде больше невозможно идентифицировать микробы . При этом содержание железа, которое в сырой воде составляло 0,3 миллиграмма на литр, в очищенной воде снижается до 0,05 миллиграмма на литр. 0.4 110 , .. 40 100 , 0.4 115 , 100 . . 120 6 60000 . . 125 , 0.3 , 0.05 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:34:29
: GB746615A-">
: :

746616-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746616A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ГАРОЛЬД ХИРМАН РОТ 746;616 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 746;616 : № 3368/54. . 3368/54. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. фев. 4, 1954. . 4, 1954. Индекс при приемке: -Класс 2(5), P7D1(:), P7D2A1, P1D2A2(:), P7(D2A4:':K7); П7П6(А:Б), П7Т(1С:2Д). - (; СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод сульфирования Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Мидленда, графства Мидленд, штат Мичиган, США. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, «в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: : - 2(5), P7D1 (: ), P7D2A1, P1D2A2(: ), P7(D2A4: ': K7); P7P6(: ), P7T(1C: 2D). - (; , , , , , , , , ' :- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный способ сульфирования смолистых полиядерных ароматических веществ, в частности алкенилароматических смол, для введения радикалов сульфоновой кислоты в молекулу, в то же время избегая заметного введения или образования других типов групп или радикалов в продуктах. , , , , . Алкенилароматические смолы, к которым в частности относится изобретение, представляют собой термопластичные полимеры, растворяющие бензол, и сополимеры алкенилароматических соединений (), имеющие общую формулу: - (. : 1' &- = CH2, где представляет собой одновалентный ароматический радикал, а представляет собой водород или метильную группу. Примерами таких алкенилароматических смол являются твердые гомополимеры стирола, альфа-метилстирола, ар-метилстирола, ар-диметилстирола, ар-метил-альфа-метилстирола и ар-хлорстирола; твердые сополимеры любых двух или более таких соединений друг с другом; и твердые сополимеры одного или нескольких таких алкенилароматических соединений с небольшим количеством, например до 10 процентов. других полимеризуемых ионоолефиновых углеводородов, таких как бутены, диизобутилен. 1' &- = CH2 . , -, -, .., --- , -; c0111ompounds ; , .. 10 . , - , -. или пентены. . Известно, что такие алкенилароматические смолы, как, например, полистирол, можно его сульфатировать реакцией с обычными сульфирующими агентами, такими как концентрированная серная кислота, дымящая серная кислота, хлорсульфоновая кислота или триоксид серы. - , .. , , , . с образованием смолистых сульфоновых кислот, свойства инь которых широко варьируются в зависимости от степени реакции сульфирования. и условия, при которых проводится реакция. Например, полистирол с заданной молекулярной массой можно сульфировать для получения полистиролсульфоновых кислот, нерастворимых в воде, или для получения полистиролсульфоновых кислот, растворимых в воде. Водорастворимые полистиролсульфокислоты различаются по эффекту загущения, т.е. повышения вязкости воды, в которой они растворены. Например; полистирол может быть сульфирован до определенной степени, чтобы получить продукт, который сильно загущает воду при растворении в нем, или его можно сульфировать в той же степени, чтобы получить продукт, обладающий лишь умеренным эффектом загущения воды. Очень незначительные изменения в условиях субфонирования часто достаточны, чтобы вызвать переход от одного такого типа продукта к другому, и с помощью известных методов сульфатирования трудно сульфировать последовательные партии одного и того же типа алкенилароматической смолы для получения продукт униформы и. стабильное качество.. , -. . , -, . ' ' - , .. , - . - ; - , ' . - , , , . .. Обычный метод осуществления сульфирования заключается в растворении полистирола или другой алкенилароматической смолы в жидком полихлоринате, альфа-углеводоре, таком как этиловый эфир полистирола 7,2. - 2'46,616 или четыреххлористый углерод, например составит около 10 процентов. по весу раствора полимера и обрабатывать полученный раствор сульфирующим агентом, таким как хлорсульфоновая кислота, или эфирным комплексом триоксида серы, поддерживая при этом температуру смеси порядка -20-30°С. Этот известный способ позволяет производство сульфонатов смол, растворимых в воде, но оно не позволяет четко контролировать условия реакции, чтобы многократно производить продукт, обладающий таким же загущающим действием по отношению к воде. Часто случается, что в повторных экспериментах, проводимых при максимально близких к одинаковым условиям реакции, в одном эксперименте получается продукт, обладающий лишь умеренным загущающим действием по отношению к воде, а в другом эксперименте - продукт, обладающий выраженным эффектом. загустевшей воды. t1hie ., . - ,.'-:-' , ':'' 7 ' 2- - 2'46,616 , .. 10 . , , , - 20 30 . , - . i5 , , - . Из-за сложности многократного производства продукта постоянного качества только что упомянутый известный способ плохо адаптирован к коммерческой практике. , . Усовершенствованный способ сульфирования смоло-полиядерных ароматических веществ, в частности полиалкенил-ароматических смол, по настоящему изобретению позволяет многократно производить сульфонатный продукт стабильного и однородного качества. Он обеспечивает способ, который позволяет проводить сульфирование с введением радикалов сульфоновой кислоты в молекулу смолы, но без заметного введения или образования других групп или радикалов, например поперечных связей в продукте, которые могли бы вызвать заметное загущение среды, в которой растворяется продукт. - - , - , - . , , - , .. - - . Это. Было обнаружено, что некоторые жидкие смеси диоксида серы и хлорированных алифатических углеводородов служат превосходной средой для сульфирования триоксидом серы смолистых полиядерных ароматических веществ и что они позволяют внедрить радикалы сульфоновой кислоты в смолы без заметное одновременное введение или образование других видов групп или радикалов, напр. перекрестных связей, которые изменят свойства продукта. В этом отношении смешанные растворители, предлагаемые настоящим изобретением, заметно отличаются от их отдельных ингредиентов и от большинства других растворителей, ранее использовавшихся в качестве сред для реакций сульфирования. Ни диоксид серы, ни хлорированные алифатические углеводородные ингредиенты смесей растворителей, которые предусмотрены настоящим изобретением, не могут быть использованы по отдельности в качестве среды сульфионирования с такой же удовлетворительной эффективностью, как и смесь растворителей. . ' - , - , .. - . , . . Согласно настоящему изобретению предложен способ сульфирования а. растворимая в бензоле термопластичная ал]кенилароматическая смола 70 содержит реагирующую серу '. . , ] 70 '. оксид со смолой при температуре от -20 до 40 0. При этом реагенты растворяются в жидкой смеси от 20 до 80 процентов. по массе 75 сернистого газа и от 80 до 20 процентов. по массе по меньшей мере одного полихлорированного алифатического углеводорода, состоящего из метиленхлорида, четыреххлористого углерода, тетрахлорэтилена, 80-метилхлорформы или этиленхлорида. -20 40 0. 20 80 . 75 80 20 . ]. , , , 80 ' . Смесь жидких растворителей предпочтительно состоит из от 30 до 70 процентов. по массе жидкого диоксида серы, остаток представляет собой одно или несколько соединений метилхлорформина (т.е. 1,1,1-рихлорэтана), метиленхлорида, этиленхлорида, четыреххлористого углерода и. тетрахлорэтилен. Предпочтительны смеси диоксида серы с одним или обоими из 90 соединений, тетрахлоридом углерода и тетрахлорэтиленом. 30 70 . , (.. 1,1,1-), , , , . . 90 . Полиъядерное ароматическое вещество, которое подлежит сульфированию, может иметь любую желаемую молекулярную массу, и алкенил-95 ароматические смолы, как правило, можно фонировать в соответствии с изобретением для получения водорастворимых смол или полимерных сульфонатов. 95 - , , . Триоксид серы, который используется в этом процессе, может быть свежеобразованным или может представлять собой триоксид серы, который стабилизирован против полимеризации известными способами и помещен на хранение. IYnстабилизированный триоксид серы 105, которому дали постоять некоторое время, например день или более менее подходит для использования в реакции сульфирования. ' , . 105 , .. , . При осуществлении изобретения стирол полип 110 или другое смолистое многоатомное ароматическое вещество растворяют в жидкой смеси диоксида серы и одного или нескольких из вышеупомянутых хлорированных алифатических углеводородов, например 115 метиленхлорид, этнахлорид углерода или тетрахлорэтилен. Смешанный растворитель содержит от 20 до 80, предпочтительно от 30 до 70%. по весу 9f диоксид серы. Образованный таким образом раствор 120 может содержать 5 процентов. по весу или менее, предпочтительно от 0,5 до 2% полиядерного ароматического вещества, которое подлежит сульфированию. Раствор перемешивают и выдерживают при температуре от - 20 до 40°, предпочтительно от - 15 до 0°, и 5%. по массе или менее, предпочтительно от 0,5 до 2 процентов, при перемешивании добавляют раствор триоксида серы в отдельную порцию вышеупомянутого смешанного растворителя или в (n1 ингредиентов смешанного растворителя). Добавление предпочтительно осуществляют довольно быстро, . л. в течение периода от 1 до 20 минут и обычно около 5 минут. , 110 , , , .. 115 , ' , . 20 80, 30 70, . 9f . 120 5 . , 0.5 2 ., . 125 - 20. 40 0., - 15 0 0, À 5 . , prefer4nbly 0.5 2 , 130 7413,616 , (n1 , . , . . 1 20 5 . Реакцию проводят при давлении, достаточном для поддержания большей части смеси растворителей в жидком состоянии. При использовании смеси диоксида серы и четыреххлористого углерода в качестве реакционной среды и при температуре реакции -10°С или ниже реакцию можно проводить при атмосферном давлении, но при температуре реакции от -10 до 40°С умеренное давление, например до 80 фунтов на квадратный дюйм или около того может потребоваться для поддержания смеси растворителей в жидком состоянии. В большинстве случаев предпочтительно проводить реакцию в сосуде, устойчивом к давлению, и при давлении, несколько превышающем атмосферное. . -10 . , - 10 40 ., , .. 80 , . , - (, . Доля триоксида серы, используемая в реакции, может широко варьироваться, например триоксид серы можно использовать в такой малой пропорции, которая теоретически необходима для введения 0,1 сульфонатного радикала на ароматическое ядро обрабатываемой смолы. Однако изобретение имеет особое преимущество при его применении для производства водорастворимых сульфонатов смол, и для этой цели триоксид серы обычно используют в пропорции, соответствующей теоретически необходимой для введения от 0,7 до 1,1 радикала сульфоновой кислоты на ароматическую кислоту. ядро обрабатываемой смолы. Смесь растворителей используют в такой пропорции, чтобы совокупная масса исходных веществ триоксида серы и смолы (и, соответственно, масса смолосульфокислотного продукта) соответствовала не более 3, а предпочтительно от 0,5 до 2 на единицу. цент. , .. 0.1 . , - 0.7 1.1 . - (, , ) 3, 0.5 2 . от массы всей реакционной смеси. Использование смеси реагентов и растворителя в этих пропорциях приводит к образованию суспензии продукта сульфированной алкенилароматической смолы, которая является текучей, удобной в обращении и облегчает производство сульфированной алкенилароматической смолы хорошего качества. . . , , . Реакция сальфонирования смолы протекает быстро и завершается почти до конца в течение нескольких секунд после смешения реагентов друг с другом. Однако при оставлении смеси в покое часто происходит небольшое дальнейшее сульфирование, например в течение 10 минут или дольше. Важно, чтобы смесь . ' . , ' , .. 10 . . поддерживать при вышеупомянутых температурах от -20 до 40°С, предпочтительно от -15 до 0°С, в течение большей части реакции сульфирования. 70 Продукт сульфированной смолы можно отделить от прореагировавшей смеси обычными способами. Смоласульфоновая кислота обычно выпадает в осадок в гранулированном состоянии по мере ее образования, и ее можно отделить от реакционной смеси фильтрованием. Любой непрореагировавший триоксид серы, присутствующий в прореагировавшей смеси, имеет тенденцию оставаться растворенным в смешанном растворителе, а не абсорбироваться им. 80 товар; следовательно, гранулированный продукт обычно получают в форме, практически свободной от непрореагировавшего триоксида серы. Его можно предпочтительно промыть жидким диоксидом серы или вышеупомянутым смешанным растворителем, содержащим диоксид серы, для удаления оставшихся следов триоксида серы. -20 40 ., -15 ., . 70 ( . - , . . 80 ; , . , - '85 . Только что описанный метод может быть применен при сульфилировании последовательных 90 партий полистирола или других алкенилароматических смол для получения продукта смола-сульфоновая кислота постоянного качества от одной партии к другой. Способ может быть применен для получения водорастворимых алкенилароматических смол сульфониевых: 90 , , - . . - : кислоты, имеющие только а. умеренный эффект загущения воды при растворении в ней, причем этот эффект намного меньше, чем эффект смолы сульфоновых кислот, полученных из аналогичных исходных смол методами сульфирования, известными до сих пор в данной области техники. Похоже, что способ по изобретению приводит к введению радикалов сульфоновой кислоты в молекулу смолы 105 без одновременного введения или образования сшивающих сульфоновых радикалов, тогда как ранее известные способы сульфирования приводили к одновременному введению 110 обоих сульфоновых радикалов. кислотные радикалы и поперечные связи в продуктах из сульфированных смол. Описанный выше периодический способ проведения реакции сульфирования l15 удобен и вполне удовлетворительен для практики в небольших масштабах, например лабораторном масштабе, но по мере увеличения размера баков реакцию становится все труднее контролировать. Однако способ 120 удобно осуществлять в непрерывном режиме, который хорошо адаптирован для использования в коммерческом масштабе. . , 00 . 105 , , - , 110 - ' . ' - ' l15 , .. , . , 120 . При проведении процесса в непрерывном режиме поток раствора 125 триоксида серы в вышеупомянутом смешанном растворителе или в одном из растворителей. - 125 ' , . ингредиенты смешанного растворителя и поток раствора исходного материала смолы в другой части такого смешанного растворителя или в ингредиенте смешанного растворителя подаются в смесь друг с другом с образованием смеси, содержащей все исходные ингредиенты в относительных пропорциях, указанных выше. , 130 746,616 , , . Смесь образуется при температуре от -20 до 40,3 и при давлении, достаточном для поддержания основной части смеси растворителя в жидком состоянии. Происходит сульфирование: и аллиост. мгновенно при смешивании реагентов друг с другом, и продукт сульфированной смолы обычно отделяется в гранулированном состоянии по мере его образования. Соответственно, смесь сульфирования может быть достаточно быстро пропущена через зону реакции и оттуда в фильтрующее устройство для отделения продукта. -20 40, 3. - . : . . , ( ' . Следующие примеры описывают множество способов реализации изобретения и иллюстрируют некоторые его преимущества. ) , . - E3xEAIME 1. - E3xEAIME 1. Устойчивый к давлению сосуд охлаждали (около -20°С) и загружали 270 мл тел-рахлорида углерода, 270 мл жидкого диоксида серы и 1 г полистирола, имеющего вязкость раствора 37 сантипуаз при С. ). Выражение «вязкость раствора», используемое в этом и последующих примерах, относится к «вязкости раствора», состоящего из 10 весовых частей смолы -35 и 901 частей толуола при 254. Сосуд, содержащий вышеупомянутые исходные материалы, закрывали и давали нагреться до комнатной температуры, при этом давление пара смеси достигало 20 фунтов на квадратный дюйм. измерять. Другой раствор объемом 6,6 мл. - \ ( -20 . 270 -. , 270 - 1:0 37 ). esxpress1on ( ," - , ' ' 10 -35 901 25 4. - - , ', -20 - . . 6.6 . жидкого триоксида серы в жидкой смеси 200 мл. -диоксида серы и 200-мл. Четыреххлористого углерода подавали в сосуд в течение нескольких минут при энергичном перемешивании смеси в сосуде. Среду перемешивали в течение 10 минут после завершения добавления. Затем сосуд открывали до -50°С, сбрасывая давление, и содержащуюся в нем смесь удаляли. Прореагировавшая смесь состояла из суспензии гранулированного сульфированного полистирола в жидкой реакционной смеси. средний. Смесь фильтровали, чтобы отделить сульфированный полистирол, а остаточный продукт промывали диэтиловым эфиром и сушили. Продукт анализировали и обнаружили, что он содержит в среднем приблизительно 0,93 радикала сульфоновой кислоты. То же самое на ароматическое ядро: часть продукта была нейтрализована с помощью разбавленного водного раствора гидроксида натрия с образованием. раствор циралфтиииг 0,55%. 200 . - 200-. -- ' - ' i5 . 10 - . -50 , . & . . , - , - &_ c6ntain 0.93 . - ,:-:- - -., & -.' '.s6dium- - . 0.55 . по весу соли сульфированного полистирола. «Это решение имело '.......... ':--:......... _,;'_7-......... - :': - . "- '.......... ':--:......... _,;'_7-......... Вязкость 3 сильтипуаза при 25°С. 3 25, . ПРИМЕР. . Этот пример иллюстрирует использование нескольких различных жидких смесей диоксида серы с полихлорированными альфатическими углеводородами в качестве среды для ульфонирования. полистирол. В каждом из нескольких экспериментов готовили раствор объемом 6,6 мл. жидкого сернистого газа и 400 ноль. жидкого диоксида серы и еще один раствор 10 г полистирола, имеющего вязкость раствора 36,200 мл. жидкого диоксида серы и 200 мл. полихлорированного углеводорода, указанного в следующей таблице. ' . . . 6.6 . 400 . - 10 36, 200 '. 200 . ' . Два раствора одновременно подавали в устойчивый к давлению сосуд, который первоначально содержал раствор объемом 300 мл. - 300 . жидкого сернистого газа и - 300 ноль. из 85 полихлорированных углеводородов, названных в «таблице лжи». Исходные растворы подавали в сосуд в течение менее 10 минут, и смесь в сосуде перемешивали во время введения растворов. Кроме того, смесь в сосуде поддерживали при температуре, указанной в следующую таблицу «во время и после подачи туда исходных материалов. После подачи исходных растворов в сосуд последний открывали для стравливания из него газов и удаляли реакционную смесь. - 300 . 85 ' . ( 10' - , , ' ', , . 95 -, . Реакционная смесь, полученная в каждом из экспериментов, представляла собой суспензию гранулированной полистиролсульфокислоты в отфильтрованном растворителе. Пульпу фильтровали для отделения продукта, последний промывали диэтиловым эфиром и сушили в вакууме. Часть каждого продукта 105 анализировали для определения степени сульфирования. В следующей таблице степень сульфирования выражена в процентах сульфирования, при этом введение одного радикала сульфоновой кислоты 110: на ароматическое ядро продукта условно принимается за 100 процентов. сульфирование. Часть каждого продукта нейтрализовали разбавленным водным раствором гидроксида натрия до 115, образуя водный раствор, содержащий 0,55%. натриевой соли сульфатированного полистирола. Определяли вязкость полученного раствора в сантипуазах при 25 (0,0). В таблице 120 назван поли(H1L) алифатический углеводород, который использовался в качестве ингредиента смешанного растворителя, который использовался в каждом эксперименте. . , . 105 . " . ," introducti6o 110 : 100 . . 115 0.55 . ' -. . 25 (0. . , 120 (.- . В таблице также указана температура или диапазон температур, при которых проводилась реакция сульфирования; - процент сульфирования сульфированного полистирольного продукта; и вязкость, в сантипуазах. 25 0., или 0,55 процента. 130 по массе - раствор натриевой соли полистирола % в воде. , , ; - - - -; , . 25 0., ' 0.55 . 130 - %' . _. _. ТАБЛИЦА 7 : ТАБЛИЦА TABL7 : Полихлорированная вязкость: : Углеводород при сульфировании водного растворителя Температура % раствора смеси № опыта . Продукт сульфирования 1 ! 4 25-30 100 40 2 CH2Cl2 25-30 89 35 3 CC14 -10 87 34 4 CH2C12 -10 76 52 C2C14 -10 87 60 6 CH3CCl1 -10 87 280 7 --- 10 100 270 ПРИМЕР 8. % . . 1 ! 4 25-30 100 40 2 CH2CI2 25-30 89 35 3 CC14 -10 87 34 4 CH2C12 -10 76 52 C2C14 -10 87 60 6 CH3CCl1 -10 87 280 7 ---10 100 270 8. Этот пример иллюстрирует эффект изменения относительных пропорций диоксида серы и четыреххлористого углерода в смесях этих двух веществ, которые использовались в качестве среды для сульфирования полистирола. В каждой серии экспериментов готовили раствор 10 г полистирола с вязкостью раствора 36 в 540 мл. смеси растворителей, состоящей из диоксида серы и четыреххлористого углерода в относительных пропорциях, приведенных в таблице . Раствор готовили в сосуде, устойчивом к давлению, и он имел приблизительно комнатную температуру. Раствор 6,6 мл. жидкого триоксида серы еще на 400 л. порцию той же смеси растворителей подавали под давлением в сосуд в течение от 2 до 5 минут при перемешивании смеси в сосуде. После этого прореагировавшую смесь удаляли и фильтровали для выделения продукта гранулированного полистирола. Последний промывали диэтиловым эфиром и сушили в вакууме, как описано в примере 2. Часть продукта анализировали для определения степени сульфирования. . 10 36, 540 . . - . 6.6 . 400 . 2 5 . , . , , 2. . Другую порцию продукта нейтрализовали разбавленным водным раствором гидроксида натрия с образованием смеси или раствора, содержащего 0,55% пеицента. натриевой соли сульфированного полистирола. В большинстве случаев получали прозрачный раствор, но в одном случае натриевая соль сульфонированного полистирола была нерастворима в воде. Каждый водный раствор таким образом об. , , 0.55 . . , , . . был протестирован для определения его вязкости. В таблице приведены относительные доли pro4 в процентах. диоксида серы и четыреххлористого углерода в смеси растворителей, которую использовали в каждом из экспериментов. Это; также дает процент сульфирования полистиролсульфоната и вязкость в сантипуазах при 235°С водного раствора натриевой соли продукта. . pro4 , . , . ; ' 235 . . so50 Реакционная среда % Вязкость № опыта % , % CC14 Сульфирование Водный раствор 1 0 100 95 6,800 2 20 80 66 250 3 50 50 93 23 4 60 40 82 '50 75 25 100 44 6 100 0 81 Нерастворимый - . 6':= 746,616, -, 4. растворы в сосуде сульфирования. Этот пример иллюстрирует, как эффект действия происходит быстро и резко изменяется в относительных пропорциях сульфата сульфонированного полистирола, диоксида серы и диоксида серы. образуется четыреххлористый углерод. Реагировавшую смесь фильтровали 30 раз в ее жидкие смеси, которые должны были отделить продукт, и последний использовали в качестве среды при сульфировании, промывали диэтиловым эфиром и сушили стиролом при температуре -10°С в вакууме. Порция каждого про-. so50 % . % , % CC14 1 0 100 95 6,800 2 20 80 66 250 3 50 50 93 23 4 60 40 82 '50 75 25 100 44 6 100 0 81 - . 6':= 746,616, -, 4. , - -- . . 30 - -10 . . -. В каждой серии экспериментов проводился анализ протока для определения в приготовленном растворе 110 грамм поли-степени реакции сульфирования. Анстирол, у которого вязкость раствора остальной части каждого продукта была нейтральной36 в 400 мл. смеси, состоящей из разбавленного водного раствора диоксида серы натрия и гидроксида четыреххлористого углерода, с образованием раствора в указанных ниже пропорциях, содержащего 0,55%. по массе препарата, табл.- Также готовили натриевую соль продукта и раствор 40 объемом 6,6 мл. определяли вязкость жидкого раствора. 110 ' - . , neutral36 400 . - 0.55 . , .- 40 6.6 . . триоксид серы еще в 400 г. В таблице приведены относительные пропорции, мл. часть чего либо. такое же процентное содержание растворителя по массе в смеси серы. Два раствора представляли собой оксид и четыреххлористый углерод в среде, одновременно подаваемой в реакционный сосуд в течение периода от 45 до 10-20 минут из жидкой смеси растворителей в каждом эксперименте. Это также дает первоначально загрязненный процент сульфирования -60 мл - смеси растворителей, в то время как усиленно профонированный полистироловый продукт и интенсивное перемешивание смеси в судно. вязкость, сП. в. 25:., из 0,55. Содержание микстуке поддерживалось на уровне трех процентов. водный раствор натрия 50 с температурой примерно -10 0. Дюр- соль продукта. 400 , . . - , . , 45 10 20 , , ' . - -60 -.-- --- - , - - - -' . , . . 25:., 0.55 -- - ,. 50 -10 0. - . - дополнение. На. кормим двоих -...... . .. ' -.....--(.. _:-.. _.--.... ---- . - - - - ---- Реакционная среда - ' -- % Вязкость № опыта - % SO2 - -%/ CCl4 Водный раствор сульфирования . 1-- - I0 90 76 4,900 -. - . . -..... . .. ' -.....--(.. _:-.. _.--.... ---- . - - - - ---- - ' -- % . - % SO2 - -%/ CCl4 . 1-- - I0 90 76 4,900 -. - - ':-2 20 - - 80 76 700 - - 3 30 70 81 90 4 40 60 66 40 - 50 - 50 71 45 6 60 - 40 71 45 --7 7-.. - 70 - 30 - 66 55 8- 75 25 81 230 Сульфированные продукты, описанные в ПРИМЕРЕ 5. - - ':-2 20 - - 80 76 700 - - 3 30 70 81 90 4 40 60 66 40 - 50 - 50 71 45 6 60 - 40 71 45 --7 7-.. - 70 - 30 - 66 55 8- 75 25 81 230 5. Все серии 1-7 приведенной выше таблицы были хорошо растворимы в воде с образованием прозрачных сульфонасыщенных растворов некоторых алкенилов. Однако «сульфированные ароматические смолы. В процедуре использовали 65 натриевых солей полистирола, полученных в ходе выполнения, в каждом эксперименте было приготовлено 8, которые были лишь частично растворимы. Кроме того, в пробном растворе 110 граммов алкениларо8 исходным полистирольным материалом была матовая смола в смеси 200 ноль. не полностью растворенного растворителем жидкого сернистого газа - 350 мл. из . был занят. Тетраэхлорид уха и приготовить 70°С при абсолютном давлении 10 мм. на срок 20 минут. Каждую из сульфоновых кислот смолы нейтрализовали разбавленным водным раствором гидроксида натрия так, чтобы образовался водный раствор, содержащий 0,55%. по массе натриевой соли сульфированной смолы. 1-7 ' ' ] . , ' . 65 8 . , 110 aro8, 200 . 350 . . - ]. 70 10 . 20 . 0.55 . . Определяли вязкость раствора. В таблице указаны алкенилароматические смолы, которые использовались в каждом эксперименте, и указана вязкость раствора, т. е. вязкость 10 процентов. - . , .. 10 . по весу его раствор в толуоле при 25°С. В таблице указана вязкость в сантипуазах при 25°С 0,55 петр. цента. водный раствор сульфоната смолы натрия, который готовили в каждом эксперименте. 25 . , 25 '., 0.55 . . отдельный раствор 6,6 мл. жидкого триоксида серы в смеси 200 мл. сернистого газа и 200 мл. четыреххлористого углерода. Два раствора подавали одновременно, в течение от 8 до 10 минут, в реакционный сосуд, который первоначально содержал смесь объемом 100 мл. жидкого диоксида серы и 300 мл. четыреххлористого углерода. Реакционную смесь энергично перемешивали и во время добавления поддерживали температуру примерно -10°С. При смешивании реагентов почти мгновенно происходило сульфирование и образовывался гранулированный сульфонат смолы. Каждую реакционную смесь удаляли из сосуда, фильтровали для отделения сульфированной смолы, последнюю промывали диэтиловым эфиром и сушили при температуре 1000°С и ' . Вязкость водной соли. Номер опыта. Раствор смолы 1. Сополимер равные весовые части 17,5 стирола и ар-метилстирола, сополимер которого имеет вязкость раствора 33 2 Полимеризованный альфа-метилстирол с вязкостью раствора 60 26 3 Полимеризованный ар-метилстирол с вязкостью раствора 28 4 Полимеризованный ар-монохлорстирол имеющий вязкость раствора 533 6.6 . 200 . 200 . . , 8 10 , '00 . 300 . . -10 . . , . , , 1000 . ' . 1 17.5 - 33 2 - 60 26 3 - 10 28 4 -- 9 533
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:34:30
: GB746616A-">
: :

746617-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 5 февраля, 1954 : 5, 1954 № 3493154 Заявка подана в Германии 9 февраля 1953 г. . 3493154 9, 1953. -/kЗаявка сделана в Германии 29 сентября 1953 г. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1953 г. 1956 - / 29, 1953 : 14, 1956 Индекс при приемке: -Класс 20(4), G12. : - 20(4), G12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в конструкциях из предварительно напряженного бетона 1, , , 54, K5ln-3ayenthal, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: - 1, , 54 , K5ln - 3ayenthal, , , , , , : - Настоящее изобретение относится к способу изготовления предварительно напряженных железобетонных конструктивных элементов. Изобретение, в частности, относится к такому процессу, при котором арматура не подвергается предварительному напряжению до полного затвердевания бетона. - . - . Известно, что стальные железобетонные конструктивные элементы, такие как балки или балки, могут быть подвергнуты предварительному напряжению подходящими средствами после затвердевания бетона. Преимущество этого процесса по сравнению с другими процессами, заключающимися в предварительном напряжении арматуры до затвердевания бетона, заключается в том, что усадка, происходящая при схватывании бетона и влекущая за собой сокращение бетонной массы, не должна приниматься во внимание при предварительно рассчитывается степень предварительного напряжения. Последний процесс также обладает тем преимуществом, что в целом нет необходимости использовать плотно сцепленный высококачественный бетон, поскольку из-за последующего предварительного напряжения ни в коем случае не может быть сцепления между бетоном и арматурой. -, , . , - , , , , - . , -, . Прилипание бетона к арматуре обычно предотвращается специальным битумным изоляционным покрытием. В практических процессах последующего предварительного напряжения сталежелезобетонных конструктивных элементов до настоящего времени ряд конструктивных компонентов, например балок или шпал, обычно размещается один за другим, а арматура закрепляется через весь ряд конструктивных элементов и удерживается. твердый. После заливки бетона дается некоторое время (обычно 28 дней) для его затвердевания, после чего отдельные арматурные стержни разрезаются между элементами конструкции. Арматура, как уже упоминалось, предварительно покрывается покрытием, предотвращающим прилипание бетона. . - , , . , - 28 - , . , , . Концы арматурных стержней, выступающие из бетона, затем были снабжены винтовой резьбой, а после установки планшайбы - 3s. На указанные концы арматурных стержней навинчивались гайки, затягивавшиеся до получения необходимого удлинения. Очевидно, что этот процесс не особенно дешев и требует значительного рабочего пространства и различного оборудования. , , 3s. .] , . 55 . Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление производства предварительно напряженных бетонных элементов, которые не подвергаются предварительному напряжению до тех пор, пока бетон не затвердеет. , 60 - . Сущность изобретения заключается в том, что два параллельных арматурных стержня изготавливаемого бетонного конструктивного элемента, например шпалы, формируют в замкнутую петлю 65 путем сгибания концов и сварки их, например, методом стыковой сварки, формируя таким образом кольцо-петля. Общая длина пролета немного меньше длины готового бетонного элемента конструкции. 70 Перед заливкой бетона заранее изготовленные армирующие петли массового производства помещаются в форму таким образом, чтобы они опирались на анкерные пластины, предусмотренные на обоих концах конструктивного элемента с помощью распорной детали. Распорки расположены таким образом, что арматурная петля практически не подвергается заметному предварительному напряжению. После заливки и схватывания бетона конструктивному элементу придается желаемая степень предварительного напряжения путем изменения положения распорок внутри кольцевого кольца под воздействием механического давления таким образом, чтобы удлинение Арматурная петля 85 производится в соответствии с требуемым предварительным напряжением. , , , 65 , , . . 70 , - - . -. , - 85 -. Чтобы сделать это возможным, распорные элементы содержат, по меньшей мере, на одном конце конструктивного элемента клиновидные тела, приспособленные к кривизне петли 90, которые после затвердевания бетона вбиваются в кольцо петли ударом или давлением. в результате чего армирующая петля подвергается удлинению. На другом конце бетонного конструктивного элемента в петле может быть размещена полуцилиндрическая проставка такой формы, чтобы армирующая петля равномерно прижималась к ней, когда на противоположной стороне возникают растягивающие напряжения, поскольку клиновидные проставки составляют 100 въехал. , , - 90 , , , . , - 100 . Популярная форма выполнения процесса в соответствии с изобретением предполагает расположение двух таких армирующих петель вместе в конструктивном элементе в таком соотношении друг с другом, что продольные оси клиновидных распорок по существу сближаются. вместе так, чтобы проставки можно было прижимать друг к другу с целью создания эффекта предварительного напряжения с помощью гидравлического пресса, работающего как пара щипцов. Преимущество этого специального исполнения заключается в том, что для создания предварительного напряжения не требуется какой-либо закрепленной в земле контропоры, в результате чего вся установка будет неподвижной. Поскольку предварительное напряжение может быть произведено с помощью относительно небольшого гидравлического пресса, работающего как пара клещей, можно построить бетонный конструктивный элемент на месте самостоятельно, используя армирующие петли, анкерные пластины, проставки и т. д., изготовленные с помощью машин. в работах. pro746,617 , - , - , . - - , . - , , , , . . В описываемом варианте выполнения законченная петля получается путем сварки свободных концов таким образом, чтобы сварные швы располагались внутри бетонной массы. Хотя способ, осуществляемый в соответствии с предыдущим предложением, приводит к значительному упрощению и, следовательно, удешевлению изготовления железнодорожных шпал и т.п., ему присущ определенный недостаток из-за того, что весь армирующий контур изготавливается сваркой. Однако при сварке высококачественной стали, работающей на растяжение, при определенных обстоятельствах это влияет на прочность на разрыв вблизи сварных швов, так что поперечное сечение арматурного стержня часто приходится увеличивать, в противном случае в этом нет необходимости. , - . , . , , , , . Другая форма выполнения изобретения основана на идее, что для последующего предварительного напряжения железобетонной детали конструкции, изготовленной в соответствии с изобретением, необходима, строго говоря, только петлевая кривизна, выступающая из бетонной массы, при которой Затем вводится растягивающий клин. - , , . В отличие от уже описанных предложений, этот процесс производства сталежелезобетонных конструктивных элементов осуществляется таким образом, что первые стержни арматуры со шпильчатым изгибом укладываются в форму, в которой бетонируется бетонная масса. заливают таким образом, чтобы изогнутый на -55 конец каждой петли оставался открытым, чтобы можно было вставить клиновидную проставку подходящей формы, реагирующую на анкерную пластину, вставленную в один конец бетона. нагрузки, в то время как тяга на -60° концах двух прямых стержней шпильки воспринимается второй анкерной пластиной на другом конце бетонной массы с помощью опорных тел, входящих в пазы на концах стержней. , после чего заливается бетон и, когда он полностью затвердеет на 65 градусов, достигается желаемое растягивающее напряжение арматуры и тем самым. -, - - , -55 - -- , -60 - , 65 . предварительное напряжение конструктивного элемента производится исключительно за счет локального перемещения клиновидной проставки относительно кривизны петли. - , - 7Q . Разница между двумя формами исполнения изобретения состоит в том, что в последнем случае арматурные стержни сведены попарно на 75 градусов, образуя так называемую неполную петлю, так что отпадает необходимость сваривать свободные концы. Вместо этого необходимо закрепить два свободных конца прямых хвостовиков петли-шпильки по отдельности под углом 80О одним из способов, описанных ниже. 75 - . - 80O . Детали процесса в соответствии с изобретением показаны на следующих фигурах прилагаемых чертежей: Фиг. 1 - вид оголовка балки с 16 85 арматурными стержнями. :. 1 16 85 . Фиг.2 - продольный разрез по линии - фиг.1. . 2 - . 1. На рис. 3 показан вид клина сбоку, а на фиг. 4 - его поперечное сечение по линиям -190 и - в увеличенном масштабе. . 3 , . 4 -1 90, - . На фиг. 5 - разрез детали другой формы исполнения бетонной массы, изготовленной в соответствии с изобретением. . 5 . На фиг. 6 показан вариант выполнения 95 крепления свободных концов петли в соответствии с рис. 5. . 6 95anchoring . 5. На фиг. 7 изображен другой вариант выполнения крепления свободных концов петли в соответствии с рис. 5. 10а. . 7 . 5. 10a. Фиг.8 представляет собой поперечное сечение анкерного устройства в соответствии с фиг.6. . 8 . 6. 16 арматурных стержней Е объединены попарно в замкнутый контур, причем большая часть l05 контура прямая. На концах армирующая петля выступает из фактического бетонного компонента, но все еще находится внутри зазора А, который позже заполняется бетоном по завершении предварительного напряжения. В этом примере 110G четыре анкерные пластины расположены над головкой балки и имеют такие размеры, что армирующие петли при размещении в незаполненных формах надвигаются на анкерные пластины в по существу вертикальном положении, а затем поворачиваются под углом. показано положение. Затем в этом наклонном положении они удерживаются полукруглыми насечками . Чтобы зафиксировать положение петель и анкерных пластин, прочно расположенных в 120-футовой форме, на одной стороне балки вставляется проставка К, состоящая из полуцилиндрического корпуса, поверхности которого изогнуты таким образом, что внутренний край петля повсюду находится в тесном контакте с ней, в пространстве 125 между петлей и анкерной пластиной 102b. 16 , l05 . , -. 1 10G - , . - - . 120' , - , , , 125 102b. Как видно из рис. 6 и 7, они снабжены буртиками 106, 65, образованными путем нарезания канавок в арматурном стержне. . 6 7, 106 65formed . Чтобы прижать свободные концы армирующих петель в форме шпильки к бетонной массе, на каждом конце предусмотрены два полу