Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17914
.txt 746390-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746.390 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1953. 746.390 : . 23, 1953. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 24, 1952. .. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. № 29416/53. . 29416/53. Индекс на льду(эптаииие:-Класс 69(2), (;A1A1:11B). G13(А:С) (15:2Х). (:- 69(2), (;A1A1:11B). G13(:) (15:2X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических прессов, имеющих по меньшей мере два пресс-цилиндра, или относящиеся к ним Мы, , швейцарская корпорация из Деттингена, Аргау, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам, имеющим по меньшей мере два цилиндра, каждый из которых передает сжимающие усилия в точку воздействия на общий пресс-балка. В таких прессах необходимо обеспечивать точно параллельное движение пресс-балки даже в том случае, когда силы реакции со стороны прессуемого товара несимметрично распределены по длине пресс-балки. Для этого до сих пор приходилось вести балку по прочным направляющим, которые становились тем тяжелее и объемнее, чем больше должен был быть ход гидравлического пресса. , , , , , , , , , : , . . 20guide , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание пресса, в котором плавное и точно параллельное движение пресс-балки обеспечивается за счет автоматического снижения давления жидкости в любом отдельном цилиндре, как только точка атаки на пресс-балку прижимающая сила, передаваемая от этого цилиндра, начинает перемещаться впереди соответствующей точки или точек воздействия силы, передаваемой от одного или нескольких других цилиндров, но еще не сместилась на какую-либо заданную величину относительно этой точки или точек. . Другой целью изобретения является создание конструкции, в которой не требуется никакого опорного элемента, перемещающегося синхронно с прижимной балкой и постоянно удерживаемого параллельно его исходному положению, но в котором элементы управления, соответственно, связанные с несколькими цилиндрами, смещаются относительно каждого из них. другой — в положительной реакции на любое относительное смещение указанных точек [Цена 3/-] атаки. [ 3/-] . Если бы только такое смещение двух элементов управления относительно друг друга было вызвано положительным образом, эти элементы управления все равно могли бы свободно перемещаться либо один в направлении 50° для ограничения потока рабочей жидкости в соответствующий цилиндр, либо другой в направлении 50° для ограничения потока рабочей жидкости в соответствующий цилиндр. направление увеличения потока рабочей жидкости в цилиндр, связанный с этим другим элементом управления, или оба в противоположных направлениях. Однако было обнаружено, что снижение давления жидкости в любом из цилиндров в результате ограничения потока жидкости в этот цилиндр, полученное за счет заданного смещения соответствующего элемента управления 60, будет больше, чем увеличение давления жидкости в результате за счет увеличения потока жидкости, достигаемого за счет равного, но противоположного перемещения органа управления. Поэтому предпочтительно применить заданное относительное смещение двух рассматриваемых элементов управления полностью к смещению соответствующего одного из этих двух элементов управления в направлении ограничения потока жидкости к соответствующему цилиндру, а не использовать другой из двух элементов управления смещен в направлении увеличения потока жидкости в цилиндр, связанный с этим другим элементом управления. , 50 , , . , 60 . 65 , , . Соответственно, дополнительная цель 75 изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для принудительного предотвращения смещения любого из элементов управления в направлении увеличения потока жидкости к соответствующему цилиндру, когда относительное смещение 80 между этим элементом управления и одним или более других членов управления происходит положительно. , 75 80 . Согласно настоящему изобретению элементы управления, связанные с несколькими цилиндрами, жестко и механически соединены между собой посредством соединительных средств, поддерживаемых на балке пресса, таким образом, что относительное смещение балки в упомянутых точках атаки вызывает соответствующее 9g 2 746,390 относительное перемещение элементов управления, соответственно связанных с цилиндрами, от которых передаются силы, действующие на пресс-балку в этих точках воздействия, и каждый элемент управления взаимодействует с упором, предотвращающим его перемещение за пределы заданного конечного положения, для которого указанное сообщение между по меньшей мере одной рабочей камерой соответствующего цилиндра и указанным источником рабочей жидкости открыто, в результате чего элемент управления, связанный с задней одной из упомянутых относительно смещенных точек воздействия, не может перемещаться за пределы своего упомянутого конечного положения, тогда как элемент управления, связанный с ведущей точкой атаки. положительно смещен в сторону - прерывание указанного общения. , 85 9g 2 746,390 , - , . - . В общем, пресс-балка таких прессов имеет сравнительно жесткую конструкцию, так что наличие двух пресс-цилиндров, воздействие давления которых регулируется согласно изобретению, будет достаточным для обеспечения параллельного движения балки. Однако изобретение также может быть применено к прессам, имеющим более двух цилиндров и менее жесткую балку пресса; в прессах этого типа важно, помимо направления балки в параллельном положении, минимизировать ее отклонение, адаптируя давление, создаваемое в каждом отдельном цилиндре, к силам реакции, которые прессуемые изделия оказывают на балку в зоне точки действия силы, создаваемой рассматриваемым цилиндром. Согласно изобретению опережение или отставание отдельных точек воздействия сил, действующих на балку многоцилиндрового пресса, связанных с отклонениями балки, может компенсироваться принципиально таким же образом, как опережение или отставание той или иной точки воздействия силы давления на практически жесткую балку в двухцилиндровом прессе, влекущие за собой наклон балки пресса. , , . , ; , , . , - , . Настоящее изобретение теперь будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, иллюстрирующий, в качестве примера, предпочтительный вариант осуществления изобретения. , , & . Как показано на чертеже, пресс содержит прессовый стол 1 и две боковые стойки 2, на которых направляется балка пресса 3 с возможностью перемещения вверх и вниз. Эти части сами по себе известны и обозначены на чертеже лишь штрихпунктирными линиями. К каждой стойке 2 прикреплен нажимной цилиндр 4, в котором с возможностью скольжения установлен поршень двойного действия 5. Этот поршень своей передней стороной ограничивает в цилиндре 4 верхнюю рабочую камеру 6, а задней стороной - нижнюю рабочую камеру 7, окружающую шток 8 поршня 5. Стержень 8 проходит через сальниковую коробку (не показана) в крышке 9 цилиндра наружу и своим нижним концом входит в зацепление с балкой пресса 3. Точки воздействия двух поршневых штоков 8 на пресс-балку 3 расположены каждая в одном из концевых участков балки. , 1 2, 3 . - . 4, - 5 , 2. , 4 6 7 8 5. 8 - ( ) 9 , 3. 8 3 . Рабочая жидкость для работы пресса подается насосом 11 с приводом от двигателя 10, 70 из бака 12 в напорный трубопровод 13. Последний соединяет насос 11 через предохранительный клапан 14, главный клапан 15 и два патрубка 16 с двумя регулирующими клапанами 17, каждый из которых управляет подачей и выпуском 75 рабочей жидкости в соответствующие цилиндры 4 или из них. Каждый регулирующий клапан 17 соединен через патрубок 18' с предохранительной трубой 19, ведущей обратно в контейнер 12. 11, 10, 70 12 13. 11 14, 15 16 17, 75 4. 17 18' 19, 12. Далее предохранительные трубы 20 и 21 соединяют основной клапан 80 15 и предохранительный клапан 14 соответственно с резервуаром 12; причем труба 22 собирает утечку масла из регулирующих клапанов 17 и из главного клапана 15 и аналогичным образом возвращает его в бак 12. 85 Предохранительный клапан 14 ограничивает давление рабочей жидкости, подаваемой насосом 11. Он содержит клапанный поршень 24, подгруженный пружиной 23, поршень которого закрывает сообщение между напорной трубкой 13 90 и предохранительной трубкой 21, но открывает это сообщение, если давление в трубе 13 превышает заданное значение, обеспечиваемое начальной силой пружины 23. . Жидкость под давлением из трубы 13 течет обратно в резервуар 12 95 через трубу 21 до тех пор, пока давление, преобладающее в трубе 13, снова не упадет ниже указанного заданного значения. 20 21 80 15 14, , 12; , 22 17 15 12. 85 14 11. 24 23, 13 90 21 13 23. 13 12 95 21 13 . Главный клапан 15 служит для пропуска или прекращения подачи рабочей жидкости от насоса 11 к регулирующим клапанам и цилиндрам в зависимости от положения ручного рычага 25 и связанного с последним ножного рычага 26. Указанный клапан содержит автоматический обратный клапан 27, расположенный в напорной трубе 105 13, и управляющий поршень 29, имеющий широкую кольцевую канавку, расположенную между двумя цилиндрическими уплотнительными поверхностями, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии цилиндра корпуса 28 клапана через связь 30 посредством указанных рычагов 110. Два контрольных порта, один из которых сообщается с предохранительной трубой 20, а другой - с напорной трубой 13 перед обратным клапаном 27, открываются в цилиндрическое отверстие корпуса. Когда рычаги 25, 115, 26 и управляющий поршень 29 находятся в своем центральном положении, кольцевая канавка поршня соединяет указанные два управляющих отверстия так, что жидкость из части напорной трубы 13, находящейся между насосом 11 и 120, не -обратный клапан 27 возвращается в бак 12 через предохранительный патрубок 20. 15 11 25 26 . - 27 105 13 29 , 28 - 30 110 . , 20 13 - 27, . 25, 115 26 29 , 13 11 120 - 27 12 20. Тогда обратный клапан 27 остается закрытым и предотвращает опорожнение части трубы 13 или расположенных за ним патрубков 16. Когда рычаги 25 и 26 прижимаются в положение закрытия пресса, поршень 29 смещается вверх от положения, в котором он показан, и его нижняя уплотнительная поверхность закрывает управляющее 130 746,390 746,390 отверстие, ведущее к предохранительной трубке 20. . Жидкость, поступающая из насоса по трубе 13, своим давлением открывает обратный клапан 27 и поступает к регулирующим устройствам 17. То же самое происходит, когда рычаги 25, 26 поднимаются и таким образом поршень 29 тянется вниз, при этом верхняя уплотнительная поверхность указанного поршня закрывает отверстие управления, выходящее из напорного патрубка 13. Такое положение рычагов соответствует открыванию пресса. - 27 13 16 . 25 26 , 29 , 130 746,390 746,390 20. : 13 - 27 17. 25, 26 29 , 13. . Регулирующие клапаны 17. каждый из которых связан с цилиндром 4, служат для управления подачей напорной жидкости из напорного трубопровода 13. или его патрубков 16. в рабочие камеры 6, 7 и отвода жидкости из этих камер. в резервуар 12 через патрубки 18 и разгрузочную трубу 19 в зависимости от положения рычагов 25, 26, а также в зависимости от любого шага одного конца пресс-балки 3 относительно другого конца балки, если таковой имеется. происходит свинец. Каждый клапан 17 имеет корпус 31 клапана с цилиндрическим отверстием, в котором может скользить управляющий поршень 32. Этот поршень снабжен тремя цилиндрическими уплотнительными поверхностями и двумя кольцевыми канавками, расположенными между этими уплотнительными поверхностями, а под самой нижней уплотняющей поверхностью он имеет несколько меньший диаметр, чем отверстие корпуса, так что в этом месте поршень окружен кольцевым пространством. . которую можно рассматривать как третью кольцевую канавку. Это кольцевое пространство и самая верхняя из двух кольцевых канавок сообщаются друг с другом через продольный канал в управляющем поршне. 17. 4, 13. 16. 6, 7 12 18 19, 25. 26 3 . 17 31 32 . . . . В цилиндрическое отверстие корпуса клапана 31 открываются четыре порта управления: 31: самый верхний из этих портов соединен соответствующим патрубком 18 с предохранительной трубой 19, второй порт соединен трубкой 33 с верхней рабочей камерой 6 соответствующего напорного цилиндра 4, третий порт соединен соответствующим патрубком труба 16 соединена с напорной трубой 13, а самый нижний порт соединен трубкой 34, в которой установлен тормозной клапан, с нижней рабочей камерой 7 соответствующего цилиндра 4. Кроме того, пространство цилиндра корпуса клапана 31 501, расположенное над верхней поверхностью управляющего поршня 32, сообщается с перепускной трубой 22. Самый верхний порт управления, соединенный с предохранительной трубкой 18, открывается в верхнюю кольцевую канавку поршня клапана 22, независимо от положения последнего, и, таким образом, постоянно находится в открытом сообщении с упомянутым нижним кольцевым пространством посредством продольного канала в поршне 32. . Третий порт управления, соединенный с 60 напорным патрубком 13, выходит в нижнюю кольцевую канавку поршня независимо от положения последнего. 18 19, 33 6 4, 16 13 34, , 7 4. , 31 501ocated 32 22. 18 22 32. 60the 13 , . Если поршень находится в промежуточном положении, как показано на чертеже, отверстия второго и нижнего порта управления, соединенные с патрубками 33 и 34 соответственно, закрываются промежуточной и нижними уплотнительными поверхностями поршень клапана 32. Когда поршень 32 находится в самом верхнем положении, которое определяется примыкающей поверхностью верхней 70 крышки 36 корпуса клапана, тогда второй канал управления открывается в нижнюю кольцевую канавку поршня клапана так, что трубка 33 и верхняя Рабочая камера 6 сообщается с напорным трубопроводом. 75 При этом для такого положения поршня клапана упомянутое кольцевое пространство доходит до устья самого нижнего управляющего канала, так что труба 34, выходящая из рабочего пространства 7 на нижней стороне поршня 5, 80, сообщается с предохранительной трубкой 19 через продольный канал в поршне. , 33 34, , .+ 32. 32 70 36 , 33 6 . 75 , 34 7 5 80 19 . Однако небольшого перемещения поршня клапана 32 вниз, скажем, на одну сотую дюйма, достаточно, чтобы прервать эти две связи 85, причем прерывание обеих коммуникаций происходит одновременно. В нижнем конечном положении поршня 32 клапана, положение которого определяется буртиком поршня 32, упирающимся 90 в упорную поверхность на нижней крышке 37 корпуса клапана, второй порт управления, соединенный с трубкой 33, открывается в верхняя кольцевая канавка поршня клапана 32 и через 95 указанная канавка сообщается с предохранительной трубкой 19, а самый нижний управляющий канал, соединенный с трубкой 34, сообщается с напорной трубой 13 через нижнюю кольцевую канавку поршня. Эти две связи также прерываются одновременно, когда поршень клапана перемещается вверх, например, на одну сотую дюйма. , 32, , , 85 , . , 32, 32 90 37 , 33 32 95 19, 34 13 . 100 , .., . Каждый поршень 32 клапана жестко соединен штоком 39, длина которого регулируется 105 посредством гайки 38, с зубчатой рейкой 40, которая направляется на соседнюю стойку 2 с возможностью перемещения в ее продольном направлении. Вал 41 установлен с возможностью вращения на балке пресса 3. Этот вал имеет на каждом конце шестерню 110, колесо 42, которое входит в зацепление с соответствующей рейкой 40. Кроме того, рычаг 43 установлен на поршне 32 одного из двух регулирующих клапанов 17; этот рычаг соединен посредством пружин 44 со штоком 30, который 115 связывает рычаги 25, 26 с поршнем 29 главного клапана 15. Таким образом, когда поршень 29 основного клапана перемещается вверх посредством этих рычагов, поршень 32 регулирующего клапана 17 прижимается вверх к 120 верхней крышке 36 корпуса клапана одной из пружин 44, и когда золотник 29 Смещенная вниз другая пружина 44 прижимает поршень 32 клапана к нижней крышке 37 корпуса. 125 Цифрой 45 обозначены вентиляционные винты, предусмотренные на различных трубках, а цифрой 46 обозначен манометр, соединенный с напорной трубой 13 через трубку 47. 32 , 39 105 38, 40 2 . 41 3. 110 42 40. 43 32 17; 44 30 115 25, 26 29 15. 29 , 32 17 120 36 44, 29 , 44 32 37 . 125 45 46 13 47. Описываемый гидравлический пресс 130 746 390 работает следующим образом: 130 746,390 : Чтобы произвести закрытие пресса, т.е. переместить прессующую балку 3 вниз к столу 1, ручной рычаг 25 или соединенный с ним ножной рычаг 26 нажимают так, что поршень 29 главного клапана 15 перемещается в сторону своего в крайнее верхнее положение, и в то же время поршень 32 того одного регулирующего клапана 17, который несет рычаг 43, прижимается 1 0 к упорной поверхности верхней крышки 36 этого клапана посредством нижней из двух пружин 44. . В то же время рейка 40, соединенная с этим клапанным поршнем 32, перемещается вверх и заставляет зубчатое колесо 42 входить в зацепление с указанной рейкой, а вал 41 вращаться; другое зубчатое колесо 42 участвует в этом вращении и посредством другой рейки 40 сообщает поршню 32 другого регулирующего клапана 17 такое же смещение в направлении вверх, какое было придано поршню первого регулирующего клапана. Регулировкой штоков 39 с помощью гаек 38 следят за тем, чтобы оба поршня 32 клапана одновременно соприкасались с примыкающими поверхностями крышек 36 корпуса клапана. , .., 3 1, 25 26 29 15 32 17 43 1 0. 36 ' 44. 40 32 42 , 41 ; 42 40 , 32 17 . 39 38, 32 36 . Жидкость, подаваемая насосом 11, теперь течет через напорную трубу 13, патрубки 16 и соединенные с ними каналы управления в двух регулирующих клапанах 17, через нижнюю из двух кольцевых канавок каждого поршня 32 регулирующего клапана и через трубы 33. в верхние рабочие камеры 6 обоих пресс-цилиндров 4. Вследствие этого оба поршня 5 прижимаются вниз и вытесняют жидкость из нижних рабочих камер 7 через патрубок 34, нижнее кольцевое пространство каждого регулирующего клапана, продольный канал в соответствующем клапанном поршне 32, патрубки 18 и через предохранительный патрубок 19. в бак 12. Во время этой операции обратный клапан 27 остается открытым, а сообщение между напорной трубой 13 и предохранительной трубой 20 прерывается нижней уплотнительной поверхностью поршня 29 главного клапана. Два поршня 5 равномерно перемещают прижимную балку 3 на обоих концах в направлении вниз, шестерня 42, которая зацепляет рейку того поршня 32 регулирующего клапана, который удерживается в своем положении нижней пружиной 44 и рычагом 43, катится по этой рейке. и через вал 41 передает аналогичное вращение другому зубчатому колесу 42, так что это зубчатое колесо аналогичным образом удерживает другой регулирующий клапан 32 в его верхнем конечном положении. , 11 13, 16 17 32 33 6 4. 5 7 34, , 32, 18 19 12. - 27 13 20 29. 5 3 , 42 32 44 43, 41 42 32 . Однако это происходит лишь до тех пор, пока оба конца прижимной балки 3 и вала 41 и, следовательно, обоих зубчатых колес 42 движутся в направлении вниз с одинаковой скоростью. , 3 41 42 . Если же пресс-товары были размещены, например, только на правой половине стола 1, то правый конец пресс-балки 3 удерживается в своем движении вниз за счет реактивного давления пресс-товаров. при встрече с последним левый конец луча немного опережает правый конец. Прижимная балка 3, а вместе с ней и вал 41, таким образом, занимают несколько наклонное положение. Из-за неодинакового смещения двух концов пресс-балки. 3 и вал 41, шестерни 7G 42 не могут одновременно вращаться на угол, соответствующий их качению на связанных с ними рейках 40, причем этот угол будет больше для левого зубчатого колеса, чем для правого колеса. Благодаря их соединению валом 41 обе шестерни, наоборот, должны вращаться на один и тот же угол, при этом либо левая рейка смещается вниз, либо правая рейка смещается вверх, чтобы учесть 8G для соответствующего относительного смещения два конца вала. , , 60placed - - 1, - 3 , - - . 3 41 . . 3 41, - 7G 42 40, - - . 41, , - 8G . Однако смещение правой рейки невозможно, так как поршень 32 гидрораспределителя, соединенный с правой рейкой, уже упирается 85 в крышку 36 гидроблока. Следовательно, левая рейка 40 вместе с соединенным с ней поршнем 32 распределительного клапана немного перемещается вниз, сжимая при этом нижнюю пружину 44. Средняя и нижняя уплотнительные поверхности 90 этого клапанного поршня затем полностью или частично закрывают управляющие каналы, которые сообщаются через патрубки 33 и 34 с верхней рабочей камерой 6 и с нижней рабочей камерой 95 7 соответственно соответствующего цилиндра 4. , так что соответствующие потоки жидкости прерываются или дросселируются. Затем соответствующий поршень 5 останавливается или движется медленнее в направлении вниз до тех пор, пока правый конец 100 прижимной балки 3 не компенсирует свое отставание относительно левого конца. Одновременно с этой регулировкой рейка 40 и поршень рассматриваемого регулирующего клапана возвращаются в верхнее конечное положение 105, одновременно ослабляя нижнюю пружину 44. , - 32 85 36. , - 40 32 44. 90 33 34 6 95 7, , 4, . 5 100 - 3 - . 40 105 44. Поскольку во время движения прессующей балки 3 вниз эта операция выполняется неоднократно, пока балка стремится занять наклонное положение, последняя практически 110 перемещается параллельно самой себе. Если при этом движении вниз левый конец прижимной балки 3 отстает от правого конца, то описанным образом срабатывает другой регулирующий клапан 17, однако в этом случае на нижнюю пружину 44 влияние не оказывается. 3 , 110 . - 3 , 17 , , , 44. Для открытия пресса, т.е. подъема пресс-балки 3, ручной рычаг или ножной рычаг 26 вытягивается вверх 120, и тем самым поршень 29 главного клапана перемещается вниз. Верхняя уплотнительная поверхность этого поршня затем перекрывает порт управления, идущий от напорной трубы 13, так что эта труба 125 снова отсоединяется от напорной трубы 20 и давление жидкости, подаваемой насосом 11, удерживает обратный клапан 27 в открытая позиция. Одновременно верхняя из пружин 44 сжимает поршни 32 двух управляющих 130 746,390 клапанов -17, соединенных между собой валом 41, до тех пор, пока их стыкующиеся поверхности не упрутся в нижнюю крышку 37 корпуса клапана 31. Затем нижняя из двух кольцевых канавок поршня 32 в каждом регулирующем клапане 17 соединяет порт управления, сообщающийся через патрубок 34 с нижней рабочей камерой 7 соответствующего цилиндра 4, с напорной трубкой 13, а верхняя кольцевая канавка устанавливает сообщение между верхней рабочей перегородкой 6 цилиндра и предохранительной трубкой 19 осуществляется через патрубок 33. , .., 3, 26 120 29 . 13 125 20 11 - 27 . 44 32 130 746,390 -17 41 37 31. 32 17 , 34 7 4, 13, 6 19, 33. Давление жидкости, подаваемой от насоса 11, затем поступает одновременно в нижние рабочие камеры 7 обоих цилиндров и, воздействуя на поршни 5, с одинаковой скоростью поджимает последние вверх, поднимая при этом балку пресса 3. 11 7 5 , 3. Если при этой операции один конец пресс-балки стремится двигаться вперед другого, то поршень 32 регулирующего клапана, связанный с этим конкретным концом, смещается вверх за счет описанного взаимодействия вала 41, зубчатых колес 42 и рейки 40, и, таким образом, подача и выпуск жидкости в и из соответствующего цилиндра 4 уменьшается или прерывается, в результате чего движение соответствующего поршня 5 замедляется или останавливается. Следовательно, практически параллельное движение пресс-балки 3 обеспечивается и при ее подъеме. , 32 41, 42 40, 4 , 5 . , 3 . Когда рычаги 25 и 26 находятся в промежуточном положении, в котором они показаны на чертеже, поршень 29 основного клапана 15 также находится в показанном положении, при котором кольцевая канавка поршня соединяет порт управления, ведущий к re40перепускная труба 20. Тем самым часть напорной трубы 13, находящаяся между основным клапаном и насосом, сбрасывается под давлением, и обратный клапан 27 закрывается. В то же время при таком положении рычагов 25 и 26 пружина 44 аналогичным образом удерживает поршни 32 двух регулирующих клапанов 17 в среднем положении. Управляющие отверстия для патрубков 33 или 34, ведущих в рабочие камеры 6 и 7, затем блокируются на промежуточной и нижней уплотняющей поверхности соответственно управляющих поршней 32, и жидкость, содержащаяся в рабочих камерах 6 и 7, перекрывается. в ловушке. Таким образом, поршни 5, а также прижимная балка 3 остаются в том положении, которое они только что заняли. 25 26 , 29 15 , re40lief 20. 13 - 27 . , 25 26, 44 32 17 . 33 34 6 7 , , 32, 6 7 . , 5 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:23
: GB746390A-">
: :
746391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖЕК РОНАЛЬД ФИННИМОР. : - . Дата подачи полной спецификации: декабрь. 21, 1954. : . 21, 1954. Дата подачи заявления: октябрь. 28, 1953. № 298075/3. : . 28, 1953. . 298075/3. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 52(2), (::), B2(1D:). :- 52(2), (: : ), B2(1D: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся колыбелей и тому подобного. . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это необходимо выполнить, что будет конкретно описано в следующем заявлении: При путешествии с детьми удобно иметь возможность разместить маленького ребенка в кроватке или колыбели, которую можно разместить в каком-нибудь безопасном месте вдали от дороги. , и при этом быть легкодоступным, чтобы за ребенком можно было присматривать. Это особенно важно при путешествии в самолете, где пространство ограничено и ребенка следует помещать в надежно закрепленное крепление. , , , , , , , , , : , , . , . Настоящее изобретение позволяет ребенку удобно разместиться в люльке, прикрепленной к полке или багажнику, не загораживая проходы, не занимая места для сидения и не мешая комфорту других пассажиров. Колыбель легко собирается и разбирается, имеет габариты. , , . , . очень легкая конструкция, поэтому ее можно легко носить с собой как часть оборудования самолета и легко убирать, когда она не используется. При необходимости люльку можно собрать и надежно зафиксировать за несколько минут. . . Согласно изобретению люлька для крепления к полке или багажной полке содержит дно и боковые стенки, разъемно прикрепленные к жестким торцевым щекам, снабженным зажимами, с помощью которых они могут подвешиваться к краю багажной полки или полки другого типа. . Точка опоры щек находится выше центра тяжести загруженной или разгруженной люльки и смещена вбок от продольной осевой линии люльки так, что большая часть люльки выступает за край полки или стеллажа и вес пассажира имеет тенденцию наклонять люльку наружу, в результате чего верхние края щек подходящей формы под стойкой или полкой прижимаются к нижней стороне багажной полки или полки. Таким образом, люлька не раскачивается под действием собственного веса. Поскольку большая часть ширины люльки выступает за края багажной полки, снижается вероятность того, что ребенок ударится головой о полку, когда сидит, и это также обеспечивает легкий доступ к люльке, что намеревался занять ребенка во время сна. , . , . . , , , . Дно и боковые стенки люльки могут быть выполнены из ткани или гибкого листового пластика, поддерживаемого по краям жесткими горизонтальными элементами, проходящими вдоль каждой стороны и входящими в гнезда в щеках на каждом конце, образующими со щеками жесткий каркас. Может быть предусмотрена удерживающая лента, проходящая через открытую верхнюю часть люльки, чтобы ребенок не мог вылезти из нее. . . Пример детской люльки согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективный вид люльки, Фигура 2 представляет собой разрез Фигуры 1 по линии - и Фигура 3 представляет собой вид часть рисунка 2 увеличена, на ней показаны детали зажима, которым поддерживается подставка. ' , : 1 , 2 1 -, 3 2 , . Колыбель состоит из торцевых щек 1 шириной шестнадцать дюймов и мягких внутренних сторон 2. Боковые и нижние части щек имеют плавную кривую форму, как показано на рисунке, а форма верхних краев щек имеет форму, показанную на рисунке 2. К каждой щеке прикреплен зажим, содержащий неподвижный элемент 3, к которому шарнирно прикреплен зажимной элемент 4 в точке 5. Эти два элемента имеют зажимы 6, 7, охватывающие трубку 8, образующую край багажной полки 9 самолета. Звено 10 шарнирно закреплено на зажимном элементе 4 в точке 11 под углом 746,391 и изогнуто так, чтобы проходить над трубкой 8. На звене 10 имеется винт 12, который может зацепляться за переднюю поверхность 13 неподвижного элемента 3 так, что при затягивании винта губки 6 и 7 стягиваются вместе, зажимая их на трубке 8, как показано на рисунке 2. Когда винт 12 будет отпущен, весь зажим можно открыть, как показано на рисунке 3. 1 2. , , 2. 3, 4 5. 6, 7 8 9 . 10 746,391 4 11 8. 10 12 13 3 6 7 8 2. 12 , 3. Зажимы подвешивают люльку к трубке 8 так, чтобы вес ребенка и колыбели действовал справа от оси трубки 8, как показано на рисунках 2 и 3. Любому стремлению люльки повернуться вокруг трубки из-за этого веса противодействует зацепление частей 14 верхних краев щек 1 с нижней стороной багажника 9, как показано на рисунке 2. Таким образом, подставка удерживается достаточно надежно, выступая наружу от стойки. 8 8, 2 3. 14 1 9, 2. . Боковины и дно люльки выполнены из листа подходящего пластика 15, имеющего широкие трубчатые швы 16 вдоль двух продольных краев. Алюминиевые трубки 17, 18 проходят через эти швы, как показано на фиг. 2, и имеют на каждом конце поперечные клиновидные пластины 19, которые могут входить в соответствующие клиновидные гнезда 20 на щеках. Таким образом, вес ребенка заставляет клиновидные пластины 19 более надежно входить в гнезда, при этом люльку можно быстро и легко сбить для укладки. На каждом конце люльки края листового пластика заворачиваются наружу за щеки и закрепляются подходящими быстродействующими застежками 21. Створка 22 из материала, аналогичного листу 15, прикреплена в передней части люльки к листу 15, как показано на рисунке 2. Его можно прикрепить с каждого конца к щекам с помощью аналогичных быстродействующих застежек 23, а его верхний край 24 может быть усилен, например, с помощью легкой алюминиевой трубки. Просто отсоединив и сложив этот клапан, можно получить легкий доступ к ребенку. 15, 16 . 17, 18 , 2, 19 20 . - 19 , . 21. 22 15 15, 2. 23 24 , , . , . Широкая лента 25 из сетки или аналогичного материала прикреплена к листу 15 по шву 16, через который проходит трубка 17, ее можно натянуть на ребенка и прикрепить быстродействующими застежками 26 к клапану 22. 25 15 16 17 - 26 22.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:23
: GB746391A-">
: :
= "/";
. . .
746393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74&6393 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 ноября 1953 г. 74&6393 4, 1953. № 30468/53. . 30468/53. Заявление подано в Германии 1 ноября. 6, 1952. . 6, 1952. Заявление подано в Германии в феврале. 14, 1953. . 14, 1953. Полная спецификация опубликована 14 марта 1956 г. 14, 1956. Индекс при приемке -Класс 71, B1C, BA4B. - 71, B1C, BA4B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области высоковакуумных диффузионных насосов или в отношении них Мы, .. (.-. Б.. ., немецкая корпорация из Лланау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , . . (.-. .. ., , -, , , , , :- Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного насоса для создания очень низкого давления, который известен как диффузионные насосы или конденсационные насосы и в котором в качестве рабочей жидкости используется ртуть или органические масла. , . В таких диффузионных или конденсационных насосах рабочий агент или пороховое вещество, состоящее из ртути или высококипящих органических масел, нагревается в закрытой испарительной камере в виде горшка, а его пары выводятся с помощью дымообразных трубок, имеющих сопловые выходные элементы в виде прикрепленных к ним сопел Лаваля из каждой трубки в диффузионную или конденсационную камеру, сообщающуюся с резервуаром, подлежащим вакуумированию; из последнего молекулы газа путем диффузии поступают в струю рабочего агента, увлекая за собой их, и их парциальное давление увеличивается по мере конденсации рабочего агента. Этот принцип работы объясняет оба альтернативных названия: «диффузионный насос» и «конденсационный насос». , , , , - , ; . " " ". Предпочтительно внешние стенки диффузионных камер охлаждаются, чтобы дать возможность струе паров топлива конденсироваться на этих стенках и подходящим образом возвращаться в испарительную камеру, что делает возможным непрерывную работу. - , . В большинстве конструкций таких насосов вся система размещена в вертикальном цилиндрическом корпусе, имеющем внизу испарительную камеру, а подводящие трубки для паров пороха [Цена 3 с] расположены радиально симметрично оси корпуса, эти проводящие трубки, являющиеся в случае 50 отдельными кипящими камерами для фракционирующих диффузионных насосов, вложены друг в друга концентрически. Выходные сопла для паров топлива расположены на верхних концах отдельных паропроводящих трубок 55 или, в случае насосов, работающих без фракционирования, вдоль обечайки 1 паропроводящей трубки и на ее конце. Прорези или отверстия, предусмотренные в паропроводящей трубке 60, позволяют парам топлива попадать в сопла, отклоняться в направлении вниз и поступать в каждую диффузионную или конденсационную камеру в виде кольцевой струи. 65 К верхнему концу корпуса насоса соединена камера, из которой осуществляется вакуумирование. , [ 3 , , 50 , . 55 - , , 1 - . - 60 , . 65 . Молекулы газа, покидающие эту камеру через диффузионный зазор между внешней кромкой сопла и корпусом насоса 70, попадают путем диффузии в струю топлива, увлекаются и сжимаются и таким образом шаг за шагом достигают соединения с предварительным вакуумом. насос. При использовании органических пропеллентов в откачиваемом сосуде можно создать давление даже ниже 10-5 Торр. 70 , , , - . , - 10-5 . Настоящее изобретение, в частности, касается геометрической формы 80 и относительных размеров диффузионных камер и диффузионных сопел для отдельных стадий диффузии. Было обнаружено, что за счет выбора подходящих размеров и подходящей конструкции 85 условия динамического потока и давления могут быть существенно улучшены, и, в частности, таким образом нежелательная обратная диффузия паров топлива из струи пара в камеру 90 может быть устранена. вакуумирование можно уменьшить, а мощность всасывания увеличить. 80 . 85 , 90 . Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, диффузионная камера, которая расположена на конце высокого вакуума в диффузионном или конденсационном насосе и которую можно назвать диффузионной камерой первой ступени, сконструирована с уменьшением ее поперечного сечения в непрерывным образом между выпускным отверстием соответствующего пароструйного сопла и соплом, следующим в направлении струи, при этом постепенное уменьшение поперечного сечения достигается на соответствующей ступени или на каждой соответствующей ступени за счет использования воронкообразного элемента прямой или слегка изогнутый листовой материал, охватывающий паропроводящую трубку, при этом кольцевое пространство между указанным воронкообразным элементом и стенкой указанной паропроводящей трубки отделено отражающей стенкой от пара, поступающего к соплу следующей следующую ступень, чтобы сформировать теплоизоляционный карман вокруг указанной паропроводящей трубки, а объемы диффузионных камер на различных стадиях градуируются по существу обратно пропорционально нормальному рабочему давлению в этих камерах. 746,393 - , , - ' , - , , - , - . - - - , . Теплоизолирующий эффект кармана, образованного между воронкообразным элементом и паропроводящей трубкой, способствует конденсации рабочих паров в диффузионной камере. ' - - . уменьшает возможность обратной диффузии. . Эффект формообразующего признака согласно изобретению усиливается, если согласно предпочтительному признаку диффузионная камера, предусмотренная на конце высокого вакуума, существенно больше по сравнению с диффузионными камерами последующих ступеней давления, и отношение расстояния от первого диффузионного сопла до следующего за ним сопла так, чтобы расстояние от второго диффузионного сопла до третьего диффузионного сопла составляло не менее 2,6 1 и предпочтительно более 3 1. , - , 2.6 1 3 1. Чтобы это изобретение было более понятным, один трехступенчатый диффузионный насос, в котором реализовано изобретение, проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, который представляет собой несколько схематический вид в разрезе. 45' , - , , . - 1Как показано на чертеже, цилиндрический корпус с верхним светом, предпочтительно металлический, содержит в своей нижней части испарительную емкость 2 для топлива, так называемый масляный поддон, который снабжен нагревательным змеевиком 3 посредством в котором топливо приспособлено для нагревания. - Когда устройство выполнено в виде трехступенчатого фракционирующего диффузионного насоса 60, как показано, предусмотрены три поднимающие или проводящие пар трубки 4, 5 и 6, вложенные коаксиально друг в друга. - 1Referring . , - , , 2 , - , 3, -. - - 60- , - 4, 5 6 - . каждая трубка расширяется наружу и имеет форму конуса на нижних концах. Эти трубки направляют пары топлива трех фракционных ступеней соответственно к соответствующим диффузионным соплам 7, 8, 9, которые представляют собой сопла Лаваля грибовидной или кольцевой формы и расположены на верхнем конце каждой трубки. По меньшей мере, самая верхняя диффузионная камера 70 10 в соответствии с настоящим изобретением имеет поперечное сечение, которое непрерывно уменьшается в направлении вакуумирования благодаря наличию воронкообразного охватывающего листа 75 13 с прямым или слегка изогнутым профилем. Диффузионное сопло полностью охватывает самую внутреннюю паропроводящую трубку 6 и доходит приблизительно до внешней кромки следующего диффузионного сопла 8. В насосе 80, как показано, вторая диффузионная камера 11 также образована с постепенно уменьшающимся поперечным сечением благодаря наличию дополнительного охватывающего листа 14, расположенного между отверстиями сопел 85 8 и 9. Для диффузионной камеры 12 на конце предварительного вакуума обычно не предусмотрено покрывающего листа для закрытия соответствующей испарительной трубки. - . 7, 8, 9 . 70 10 , , - - 75 13 - 6, - 8. 80 , 11 - 14 85 8 9. 12 - . Ограждающие листы могут быть соединены с охлаждаемым корпусом 1 насоса 90 посредством теплопроводных металлических перемычек 22. На своей внешней стороне каждое из сопел 8 и 9 ограничено кольцевой дефлекторной стенкой 8а или 9а, которая от стенки испарительной трубки 5 или. следующей ступени, которая образует внутреннюю стенку, ограничивающую поток пара к соплу 8 или 9 следующей ступени более высокого давления, изгибается, существенно изменяя направление 100 потока, и которая действует для разделения кольцевого пространства между воронкообразный элемент 13 или 14 и стенку паропроводящей трубки 6 или 5 над соплом 8 или 9 соответственно от пара 105, поступающего в указанное сопло. 90 1 22. 8 9 8a 9a, 5 . , 8 9 , 100 , - 13 14 - 6 5 8 9 105 . К насосу посредством фланца 15 подсоединен соединительный трубопровод, ведущий к откачиваемой емкости, причем трубопровод выполнен как можно более широким, 110, а трубка 16 служит для проведения газов, сжимаемых за счет диффузии. насос от предварительного вакуумного конца диффузионной камеры 12 к предварительному вакуумному насосу. 15 , , 110 16 . - 12 - . Верхняя часть корпуса 115 насоса и соединительная трубка 16 расположены в охлаждающем рукаве 18, через который будет циркулировать текучее средство охлаждения, предпочтительно вода. Понятно, что кольцевая диффузионная камера 120 10 на конце высокого вакуума существенно больше, чем последующие диффузионные камеры 11 и 12, и что в соответствии с особенностью настоящего изобретения расстояние между 125 первым соплом и второе сопло намного больше, чем между вторым и третьим соплами. 115 16 18- , . 120 10 - 11 12, , , 125 , . Другой существенной особенностью насоса согласно изобретению является также взаимное соотношение размеров площади диффузионных зазоров, таких как кольцевой зазор между внешней кромкой диффузионного сопла, например внешней кромкой 19. концевого сопла высокого вакуума и корпуса 1 насоса, примыкающего к этому соплу. Было обнаружено преимущество того, что соотношение или соотношения поперечных сечений диффузионных зазоров последовательно соединенных ступеней должно в двухступенчатой схеме составлять 100:10, а в трехступенчатой схеме - примерно между 100:10:1 и 70:15:1, причем наиболее благоприятным соотношением оказалось 80:12:1. inven746,393 , , 19 - , 1 . - - - 100:10 - 100:10:1 70: 15:1,- 80:12:1. Поперечное сечение диффузионных зазоров оказывает решающее влияние на величину объема газа, выходящего из высоковакуумной камеры или предыдущей диффузионной камеры и поступающего посредством диффузии в газовую струю для сжатия. - . Конструктивная особенность, предложенная настоящим изобретением, обеспечивает то, что струи пара, выходящие из сопел, не раскачиваются и не колеблются, а принимают гладкую форму, близкую к форме конуса, поскольку за счет устранения застойных карманов они будут следовать за Форма ограждающих листов 13 и 14 в форме воронки обеспечивает большую площадь диффузии газа, подлежащего сжатию. , , , , - 13 14 . Ограждающие листы также экранируют горячие паропроводящие трубки и предотвращают прямой контакт струй пара с горячей внешней поверхностью этих трубок, так что струя пара будет равномерно конденсироваться на охлаждаемой внутренней стенке корпуса без повторного испарения. С этой целью также выгодно охлаждать внутреннюю сторону самих обертывающих листов. Молекулы пара дополнительно предотвращаются от перпендикулярного столкновения с какими-либо поверхностями, например, с верхней стороной 45. следующего сопла, где они могут отражаться от них, вызывая тем самым диффузию паров топлива в резервуар, подлежащий эвакуации. в направлении, противоположном направлению эвакуации. -. . , 45. , , . За счет гладкой и аэродинамически благоприятной формы корпуса, пороховых сопел и отражающих поверхностей также достигается снижение гидравлического сопротивления откачиваемого газа. Чтобы получить эту благоприятную характеристику, предпочтительно, чтобы верхняя сторона высоковакуумного сопла 7 имела приблизительно грибовидную форму, а внутренние каналы различных диффузионных сопел по той же причине должны иметь такую форму, чтобы обеспечить минимальный поток. сопротивление, насколько это возможно. Кроме того, различные проводящие или отражающие элементы для струи пара, которые предпочтительно изготовлены из алюминия, можно посредством анодного окисления сделать механически и химически стойкими. Уплотнение и сглаживание также могут быть достигнуты путем покрытия поверхностей синтетической смолой или эмалью, причем эмалевое покрытие также имеет то преимущество, что не допускает какого-либо каталитического разложения органических веществ-вытеснителей, которое оказывают многие металлы. , , . - 7 , , . , , , , , . , , . Размеры отдельных диффузионных 75 отверстий также требуют тщательного определения размеров. Было обнаружено, что особенно выгодно в случае сопла ступени высокого вакуума, чтобы соотношение площади отверстия кольцевого сопла к площади 80 соответствующего кольцевого диффузионного зазора составляло не более 1:14, в то время как в этом случае не должно превышать 1:1,6 и в случае не должно превышать 1:1,6, а в случае о;' последнее сопло ступени предварительного вакуума не более 85, чем 1:0,2. Таким образом, увеличенный зазор диффузионного зазора ступени высокого вакуума особенно примечателен. 75, . 80 1: 14 1:1.6 1: 1.6 ;' - 85 1:0.2 , . Наконец, на эффективность накачки также существенно влияет количество паров топлива, проходящих через отдельные сопла. Соотношение этих величин определяется величиной отдельных пароподающих участков в отстойнике топлива как 95, разделенных погруженными стенками паропроводящих трубок. Отношение площади подачи пара ступени высокого вакуума к соответствующей площади промежуточной и последней ступеней провакуума 100 будет в благоприятном случае составлять от 1:0,7:2 до 1:0,9:1,5 и предпочтительно около 1: 0,8:1,7. Следует отметить, что очень значительная часть имеющихся зон 105 подачи пара должна быть отведена последней или предвакуумной ступени, причем эта ступень в насосах, работающих по принципу фракционирования, в основном работает с низкокипящими компонентами топлива. 110 За счет введения в пороховую жидкость отражающего листа 21, имеющего слегка выпукло изогнутую обращенную вниз поверхность, как показано, и перфораций, распределенных по ее площади в 115, чтобы обеспечить прохождение пузырьков пара пороха, цель увеличения Также была достигнута подача паров низкокипящих компонентов топлива в концевое диффузионное сопло предварительного вакуума 120. 90 . - 95 - . - 100 1:0.7:2 1:0.9:1.5 1:0.8:1.7. - 105 , . 110 21 , , 115 , - 120 . Это элегантное решение было разработано на основе наблюдения, что пузырьки пара топлива образуются не только на поверхности отстойника 2 для топлива, но также на дне 125 и внутри отстойника. Благодаря подъемной силе пузырьки будут двигаться радиально наружу вдоль обращенной вниз выпуклой поверхности отражающего листа 21, и, таким образом, большая часть этих пузырьков достигнет той зоны поверхности отстойника пороха, которая снабжает его. пара к соплу предвакуумной ступени, при этом перфорация, распределенная по поверхности дефлекторного листа, обеспечит достаточную подачу паров топлива к остальным диффузионным соплам. Хотя предлагаемая конструкция, в которой паропроводящие трубки окружены обволакивающими листами, будет способствовать конденсации паров топлива в диффузионных камерах, тем не менее желательно, чтобы внутри паровой камеры происходили как можно меньшие потери за счет конденсации. проводящие трубки. Это в значительной степени обеспечивается еще одним признаком изобретения, согласно которому стержень 17 из высокотеплопроводного металла проходит вдоль оси паропроводящей трубки, связанной с соплом 7 ступени высокого вакуума, один конец которого стержень соединен с дном испарительного сосуда, а другой его конец соединен с соплом ступени высокого вакуума. Благодаря теплопроводности в паропроводящую трубку и к соплу ступени высокого вакуума, обеспечиваемой этим способом, - тепловые потери и конденсация. компонента топлива, имеющего особенно низкую летучесть, противодействуют. 2 125 . '- , 21, - 130 - - , . , - , ' , - - . 17 --( 7, , .- ,- ' . В случае других паропроводящих трубок достаточно, чтобы эти трубки были изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, предпочтительно из алюминия. - , . Характеристика постепенного уменьшения поперечного сечения отдельных диффузионных камер за счет плоских элементов, охватывающих паропроводящие 40 трубки, может быть дополнена расширяющимся воронкообразным расширением корпуса насоса; скажем, от точки подключения предварительного вакуума к соединению высокого вакуума. Ограждающие листы можно охлаждать аналогично внешней стенке, что можно осуществить простым способом путем установки металлических перемычек 22, имеющих хорошую теплопроводность. - 40. - ; . , 22 . -Комбинация и конструкция насосных элементов диффузионного насоса согласно изобретению может быть аналогичным образом реализована в насосах, имеющих проходящий вниз или горизонтально расположенный сопловый ввод, а также в насосах 55-, в которых сопловой ввод концентрически окружает расположенную внутри диффузию: палаты. Такие модификации будут легко доступны специалистам в данной области, и следует понимать, что такие модификации находятся в пределах объема нашего изобретения. - 55- : . , 60Qmodiflcations . : В каждом случае достигается очень значительное увеличение мощности всасывания, которое может достигать 60% по сравнению с com65. по сравнению с известными формами насосов, требующими такой же потребляемой мощности, имеющими такое же сечение насоса и такое же количество сопел. : . , 60% com65. : - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:26
: GB746393A-">
: :
746394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746.390 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 23, 1953. 746.390 : . 23, 1953. Заявление подано в Швейцарии в октябре. 24, 1952. .. 24, 1952. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. № 29416/53. . 29416/53. Индекс на льду(эптаииие:-Класс 69(2), (;A1A1:11B). G13(А:С) (15:2Х). (:- 69(2), (;A1A1:11B). G13(:) (15:2X). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования гидравлических прессов, имеющих по меньшей мере два пресс-цилиндра, или относящиеся к ним Мы, , швейцарская корпорация из Деттингена, Аргау, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента Настоящее изобретение относится к гидравлическим прессам, имеющим по меньшей мере два цилиндра, каждый из которых передает сжимающие усилия в точку воздействия на общий пресс-балка. В таких прессах необходимо обеспечивать точно параллельное движение пресс-балки даже в том случае, когда силы реакции со стороны прессуемого товара несимметрично распределены по длине пресс-балки. Для этого до сих пор приходилось вести балку по прочным направляющим, которые становились тем тяжелее и объемнее, чем больше должен был быть ход гидравлического пресса. , , , , , , , , , : , . . 20guide , , . Одной из задач настоящего изобретения является создание пресса, в котором плавное и точно параллельное движение пресс-балки обеспечивается за счет автоматического снижения давления жидкости в любом отдельном цилиндре, как только точка атаки на пресс-балку прижимающая сила, передаваемая от этого цилиндра, начинает перемещаться впереди соответствующей точки или точек воздействия силы, передаваемой от одного или нескольких других цилиндров, но еще не сместилась на какую-либо заданную величину относительно этой точки или точек. . Другой целью изобретения является создание конструкции, в которой не требуется никакого опорного элемента, перемещающегося синхронно с прижимной балкой и постоянно удерживаемого параллельно его исходному положению, но в котором элементы управления, соответственно, связанные с несколькими цилиндрами, смещаются относительно каждого из них. другой — в положительной реакции на любое относительное смещение указанных точек [Цена 3/-] атаки. [ 3/-] . Если бы только такое смещение двух элементов управления относительно друг друга было вызвано положительным образом, эти элементы управления все равно могли бы свободно перемещаться либо один в направлении 50° для ограничения потока рабочей жидкости в соответствующий цилиндр, либо другой в направлении 50° для ограничения потока рабочей жидкости в соответствующий цилиндр. направление увеличения потока рабочей жидкости в цилиндр, связанный с этим другим элементом управления, или оба в противоположных направлениях. Однако было обнаружено, что снижение давления жидкости в любом из цилиндров в результате ограничения потока жидкости в этот цилиндр, полученное за счет заданного смещения соответствующего элемента управления 60, будет больше, чем увеличение давления жидкости в результате за счет увеличения потока жидкости, достигаемого за счет равного, но противоположного перемещения органа управления. Поэтому предпочтительно применить заданное относительное смещение двух рассматриваемых элементов управления полностью к смещению соответствующего одного из этих двух элементов управления в направлении ограничения потока жидкости к соответствующему цилиндру, а не использовать другой из двух элементов управления смещен в направлении увеличения потока жидкости в цилиндр, связанный с этим другим элементом управления. , 50 , , . , 60 . 65 , , . Соответственно, дополнительная цель 75 изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для принудительного предотвращения смещения любого из элементов управления в направлении увеличения потока жидкости к соответствующему цилиндру, когда относительное смещение 80 между этим элементом управления и одним или более других членов управления происходит положительно. , 75 80 . Согласно настоящему изобретению элементы управления, связанные с несколькими цилиндрами, жестко и механически соединены между собой посредством соединительных средств, поддерживаемых на балке пресса, таким образом, что относительное смещение балки в упомянутых точках атаки вызывает соответствующее 9g 2 746,390 относительное перемещение элементов управления, соответственно связанных с цилиндрами, от которых передаются силы, действующие на пресс-балку в этих точках воздействия, и каждый элемент управления взаимодействует с упором, предотвращающим его перемещение за пределы заданного конечного положения, для которого указанное сообщение между по меньшей мере одной рабочей камерой соответствующего цилиндра и указанным источником рабочей жидкости открыто, в результате чего элемент управления, связанный с задней одной из упомянутых относительно смещенных точек воздействия, не может перемещаться за пределы своего упомянутого конечного положения, тогда как элемент управления, связанный с ведущей точкой атаки. положительно смещен в сторону - прерывание указанного общения. , 85 9g 2 746,390 , - , . - . В общем, пресс-балка таких прессов имеет сравнительно жесткую конструкцию, так что наличие двух пресс-цилиндров, воздействие давления которых регулируется согласно изобретению, будет достаточным для обеспечения параллельного движения балки. Однако изобретение также может быть применено к прессам, имеющим более двух цилиндров и менее жесткую балку пресса; в прессах этого типа важно, помимо направления балки в параллельном положении, минимизировать ее отклонение, адаптируя давление, создаваемое в каждом отдельном цилиндре, к силам реакции, которые прессуемые изделия оказывают на балку в зоне точки действия силы, создаваемой рассматриваемым цилиндром. Согласно изобретению опережение или отставание отдельных точек воздействия сил, действующих на балку многоцилиндрового пресса, связанных с отклонениями балки, может компенсироваться принципиально таким же образом, как опережение или отставание той или иной точки воздействия силы давления на практически жесткую балку в двухцилиндровом прессе, влекущие за собой наклон балки пресса. , , . , ; , , . , - , . Настоящее изобретение теперь будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, иллюстрирующий, в качестве примера, предпочтительный вариант осуществления изобретения. , , & . Как показано на чертеже, пресс содержит прессовый стол 1 и две боковые стойки 2, на которых направляется балка пресса 3 с возможностью перемещения вверх и вниз. Эти части сами по себе известны и обозначены на чертеже лишь штрихпунктирными линиями. К каждой стойке 2 прикреплен нажимной цилиндр 4, в котором с возможностью скольжения установлен поршень двойного действия 5. Этот поршень своей передней стороной ограничивает в цилиндре 4 верхнюю рабочую камеру 6, а задней стороной - нижнюю рабочую камеру 7, окружающую шток 8 поршня 5. Стержень 8 проходит через сальниковую коробку (не показана) в крышке 9 цилиндра наружу и своим нижним концом входит в зацепление с балкой пресса 3. Точки воздействия двух поршневых штоков 8 на пресс-балку 3 расположены каждая в одном из концевых участков балки. , 1 2, 3 . - . 4, - 5 , 2. , 4 6 7 8 5. 8 - ( ) 9 , 3. 8 3 . Рабочая жидкость для работы пресса подается насосом 11 с приводом от двигателя 10, 70 из бака 12 в напорный трубопровод 13. Последний соединяет насос 11 через предохранительный клапан 14, главный клапан 15 и два патрубка 16 с двумя регулирующими клапанами 17, каждый из которых управляет подачей и выпуском 75 рабочей жидкости в соответствующие цилиндры 4 или из них. Каждый регулирующий клапан 17 соединен через патрубок 18' с предохранительной трубой 19, ведущей обратно в контейнер 12. 11, 10, 70 12 13. 11 14, 15 16 17, 75 4. 17 18' 19, 12. Далее предохранительные трубы 20 и 21 соединяют основной клапан 80 15 и предохранительный клапан 14 соответственно с резервуаром 12; причем труба 22 собирает утечку масла из регулирующих клапанов 17 и из главного клапана 15 и аналогичным образом возвращает его в бак 12. 85 Предохранительный клапан 14 ограничивает давление рабочей жидкости, подаваемой насосом 11. Он содержит клапанный поршень 24, подгруженный пружиной 23, поршень которого закрывает сообщение между напорной трубкой 13 90 и предохранительной трубкой 21, но открывает это сообщение, если давление в трубе 13 превышает заданное значение, обеспечиваемое начальной силой пружины 23. . Жидкость под давлением из трубы 13 течет обратно в резервуар 12 95 через трубу 21 до тех пор, пока давление, преобладающее в трубе 13, снова не упадет ниже указанного заданного значения. 20 21 80 15 14, , 12; , 22 17 15 12. 85 14 11. 24 23, 13 90 21 13 23. 13 12 95 21 13 . Главный клапан 15 служит для пропуска или прекращения подачи рабочей жидкости от насоса 11 к регулирующим клапанам и цилиндрам в зависимости от положения ручного рычага 25 и связанного с последним ножного рычага 26. Указанный клапан содержит автоматический обратный клапан 27, расположенный в напорной трубе 105 13, и управляющий поршень 29, имеющий широкую кольцевую канавку, расположенную между двумя цилиндрическими уплотнительными поверхностями, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии цилиндра корпуса 28 клапана через связь 30 посредством указанных рычагов 110. Два контрольных порта, один из которых сообщается с предохранительной трубой 20, а другой - с напорной трубой 13 перед обратным клапаном 27, открываются в цилиндрическое отверстие корпуса. Когда рычаги 25, 115, 26 и управляющий поршень 29 находятся в своем центральном положении, кольцевая канавка поршня соединяет указанные два управляющих отверстия так, что жидкость из части напорной трубы 13, находящейся между насосом 11 и 120, не -обратный клапан 27 возвращается в бак 12 через предохранительный патрубок 20. 15 11 25 26 . - 27 105 13 29 , 28 - 30 110 . , 20 13 - 27, . 25, 115 26 29 , 13 11 120 - 27 12 20. Тогда обратный клапан 27 остается закрытым и предотвращает опорожнение части трубы 13 или расположенных за ним патрубков 16. Когда рычаги 25 и 26 прижимаются в положение закрытия пресса, поршень 29 смещается вверх от положения, в котором он показан, и его нижняя уплотнительная поверхность закрывает управляющее 130 746,390 746,390 отверстие, ведущее к предохранительной трубке 20. . Жидкость, поступающая из насоса по трубе 13, своим давлением открывает обратный клапан 27 и поступает к регулирующим устройствам 17. То же самое происходит, когда рычаги 25, 26 поднимаются и таким образом поршень 29 тянется вниз, при этом верхняя уплотнительная поверхность указанного поршня закрывает отверстие управления, выходящее из напорного патрубка 13. Такое положение рычагов соответствует открыванию пресса. - 27 13 16 . 25 26 , 29 , 130 746,390 746,390 20. : 13 - 27 17. 25, 26 29 , 13. . Регулирующие клапаны 17. каждый из которых связан с цилиндром 4, служат для управления подачей напорной жидкости из напорного трубопровода 13. или его патрубков 16. в рабочие камеры 6, 7 и отвода жидкости из этих камер. в резервуар 12 через патрубки 18 и разгрузочную трубу 19 в зависимости от положения рычагов 25, 26, а также в зависимости от любого шага одного конца пресс-балки 3 относительно другого конца балки, если таковой имеется. происходит свинец. Каждый клапан 17 имеет корпус 31 клапана с цилиндрическим отверстием, в котором может скользить управляющий поршень 32. Этот поршень снабжен тремя цилиндрическими уплотнительными поверхностями и двумя кольцевыми канавками, расположенными между этими уплотнительными поверхностями, а под самой нижней уплотняющей поверхностью он имеет несколько меньший диаметр, чем отверстие корпуса, так что в этом месте поршень окружен кольцевым пространством. . которую можно рассматривать как третью кольцевую канавку. Это кольцевое пространство и самая верхняя из двух кольцевых канавок сообщаются друг с другом через продольный канал в управляющем поршне. 17. 4, 13. 16. 6, 7 12 18 19, 25. 26 3 . 17 31 32 . . . . В цилиндрическое отверстие корпуса клапана 31 открываются четыре порта управления: 31: самый верхний из этих портов соединен соответствующим патрубком 18 с предохранительной трубой 19, второй порт соединен трубкой 33 с верхней рабочей камерой 6 соответствующего напорного цилиндра 4, третий порт соединен соответствующим патрубком труба 16 соединена с напорной трубой 13, а самый нижний порт соединен трубкой 34, в которой установлен тормозной клапан, с нижней рабочей камерой 7 соответствующего цилиндра 4. Кроме того, пространство цилиндра корпуса клапана 31 501, расположенное над верхней поверхностью управляющего поршня 32, сообщается с перепускной трубой 22. Самый верхний порт управления, соединенный с предохранительной трубкой 18, открывается в верхнюю кольцевую канавку поршня клапана 22, независимо от положения последнего, и, таким образом, постоянно находится в открытом сообщении с упомянутым нижним кольцевым пространством посредством продольного канала в поршне 32. . Третий порт управления, соединенный с 60 напорным патрубком 13, выходит в нижнюю кольцевую канавку поршня независимо от положения последнего. 18 19, 33 6 4, 16 13 34, , 7 4. , 31 501ocated 32 22. 18 22 32. 60the 13 , . Если поршень находится в промежуточном положении, как показано на чертеже, отверстия второго и нижнего порта управления, соединенные с патрубками 33 и 34 соответственно, закрываются промежуточной и нижними уплотнительными поверхностями поршень клапана 32. Когда поршень 32 находится в самом верхнем положении, которое определяется примыкающей поверхностью верхней 70 крышки 36 корпуса клапана, тогда второй канал управления открывается в нижнюю кольцевую канавку поршня клапана так, что трубка 33 и верхняя Рабочая камера 6 сообщается с напорным трубопроводом. 75 При этом для такого положения поршня клапана упомянутое кольцевое пространство доходит до устья самого нижнего управляющего канала, так что труба 34, выходящая из рабочего пространства 7 на нижней стороне поршня 5, 80, сообщается с предохранительной трубкой 19 через продольный канал в поршне. , 33 34, , .+ 32. 32 70 36 , 33 6 . 75 , 34 7 5 80 19 . Однако небольшого перемещения поршня клапана 32 вниз, скажем, на одну сотую дюйма, достаточно, чтобы прервать эти две связи 85, причем прерывание обеих коммуникаций происходит одновременно. В нижнем конечном положении поршня 32 клапана, положение которого определяется буртиком поршня 32, упирающимся 90 в упорную поверхность на нижней крышке 37 корпуса клапана, второй порт управления, соединенный с трубкой 33, открывается в верхняя кольцевая канавка поршня клапана 32 и через 95 указанная канавка сообщается с предохранительной трубкой 19, а самый нижний управляющий канал, соединенный с трубкой 34, сообщается с напорной трубой 13 через нижнюю кольцевую канавку поршня. Эти две связи также прерываются одновременно, когда поршень клапана перемещается вверх, например, на одну сотую дюйма. , 32, , , 85 , . , 32, 32 90 37 , 33 32 95 19, 34 13 . 100 , .., . Каждый поршень 32 клапана жестко соединен штоком 39, длина которого регулируется 105 посредством гайки 38, с зубчатой рейкой 40, которая направляется на соседнюю стойку 2 с возможностью перемещения в ее продольном направлении. Вал 41 установлен с возможностью вращения на балке пресса 3. Этот вал имеет на каждом конце шестерню 110, колесо 42, которое входит в зацепление с соответствующей рейкой 40. Кроме того, рычаг 43 установлен на поршне 32 одного из двух регулирующих клапанов 17; этот рычаг соединен посредством пружин 44 со штоком 30, который 115 связывает рычаги 25, 26 с поршнем 29 главного клапана 15. Таким образом, когда поршень 29 основного клапана перемещается вверх посредством этих рычагов, поршень 32 регулирующего клапана 17 прижимается вверх к 120 верхней крышке 36 корпуса клапана одной из пружин 44, и когда золотник 29 Смещенная вниз другая пружина 44 прижимает поршень 32 клапана к нижней крышке 37 корпуса. 125 Цифрой 45 обозначены вентиляционные винты, предусмотренные на различных трубках, а цифрой 46 обозначен манометр, соединенный с напорной трубой 13 через трубку 47. 32 , 39 105 38, 40 2 . 41 3. 110 42 40. 43 32 17; 44 30 115 25, 26 29 15. 29 , 32 17 120 36 44, 29 , 44 32 37 . 125 45 46 13 47. Описываемый гидравлический пресс 130 746 390 работает следующим образом: 130 746,390 : Чтобы произвести закрытие пресса, т.е. переместить прессующую балку 3 вниз к столу 1, ручной рычаг 25 или соединенный с ним ножной рычаг 26 нажимают так, что поршень 29 главного клапана 15 перемещается в сторону своего в крайнее верхнее положение, и в то же время поршень 32 того одного регулирующего клапана 17, который несет рычаг 43, прижимается 1 0 к упорной поверхности верхней крышки 36 этого клапана посредством нижней из двух пружин 44. . В то же время рейка 40, соединенная с этим клапанным поршнем 32, перемещается вверх и заставляет зубчатое колесо 42 входить в зацепление с указанной рейкой, а вал 41 вращаться; другое зубчатое колесо 42 участвует в этом вращении и посредством другой рейки 40 сообщает поршню 32 другого регулирующего клапана 17 такое же смещение в направлении вверх, какое было придано поршню первого регулирующего клапана. Регулировкой штоков 39 с помощью гаек 38 следят за тем, чтобы оба поршня 32 клапана одновременно соприкасались с примыкающими поверхностями крышек 36 корпуса клапана. , .., 3 1, 25 26 29 15 32 17 43 1 0. 36 ' 44. 40 32 42 , 41 ; 42 40 , 32 17 . 39 38, 32 36 . Жидкость, подаваемая насосом 11, теперь течет через напорную трубу 13, патрубки 16 и соединенные с ними каналы управления в двух регулирующих клапанах 17, через нижнюю из двух кольцевых канавок каждого поршня 32 регулирующего клапана и через трубы 33. в верхние рабочие камеры 6 обоих пресс-цилиндров 4. Вследствие этого оба поршня 5 прижимаются вниз и вытесняют жидкость из нижних рабочих камер 7 через патрубок 34, нижнее кольцевое пространство каждого регулирующего клапана, продольный канал в соответствующем клапанном поршне 32, патрубки 18 и через предохранительный патрубок 19. в бак 12. Во время этой операции обратный клапан 27 остается открытым, а сообщение между напорной трубой 13 и предохранительной трубой 20 прерывается нижней уплотнительной поверхностью поршня 29 главного клапана. Два поршня 5 равномерно перемещают прижимную балку 3 на обоих концах в направлении вниз, шестерня 42, которая зацепляет рейку того поршня 32 регулирующего клапана, который удерживается в своем положении нижней пружиной 44 и рычагом 43, катится по этой рейке. и через вал 41 передает аналогичное вращение другому зубчатому колесу 42, так что это зубчатое колесо аналогичным образом удерживает другой регулирующий клапан 32 в его верхнем конечном положении. , 11 13, 16 17 32 33 6 4. 5 7 34, , 32, 18 19 12. - 27 13 20 29. 5 3 , 42 32 44 43, 41 42 32 . Однако это происходит лишь до тех пор, пока оба конца прижимной балки 3 и вала 41 и, следовательно, обоих зубчатых колес 42 движутся в направлении вниз с одинаковой скоростью. , 3 41 42 . Если же пресс-товары были размещены, например, только на правой половине стола 1, то правый конец пресс-балки 3 удерживается в своем движении вниз за счет реактивного давления пресс-товаров. при встрече с последним левый конец луча немного опережает правый конец. Прижимная балка 3, а вместе с ней и вал 41, таким образом, занимают несколько наклонное положение. Из-за неодинакового смещения двух концов пресс-балки. 3 и вал 41, шестерни 7G 42 не могут одновременно вращаться на угол, соответствующий их качению на связанных с ними рейках 40, причем этот угол будет больше для левого зубчатого колеса, чем для правого колеса. Благодаря их соединению валом 41 обе шестерни, наоборот, должны вращаться на один и тот же угол, при этом либо левая рейка смещается вниз, либо правая рейка смещается вверх, чтобы учесть 8G для соответствующего относительного смещения два конца вала. , , 60placed - - 1, - 3 , - - . 3 41 . . 3 41, - 7G 42 40, - - . 41, , - 8G . Однако смещение правой рейки невозможно, так как поршень 32 гидрораспределителя, соединенный с правой рейкой, уже упирается 85 в крышку 36 гидроблока. Следовательно, левая рейка 40 вместе с соединенным с ней поршнем 32 распределительного клапана немного перемещается вниз, сжимая при этом нижнюю пружину 44. Средняя и нижняя уплотнительные поверхности 90 этого клапанного поршня затем полностью или частично закрывают управляющие каналы, которые сообщаются через патрубки 33 и 34 с верхней рабочей камерой 6 и с нижней рабочей камерой 95 7 соответственно соответствующего цилиндра 4. , так что соответствующие потоки жидкости прерываются или дросселируются. Затем соответствующий поршень 5 останавливается или движется медленнее в направлении вниз до тех пор, пока правый конец 100 прижимной балки 3 не компенсирует свое отставание относительно левого конца. Одновременно с этой регулировкой рейка 40 и поршень рассматриваемого регулирующего клапана возвращаются в верхнее конечное положение 105, одновременно ослабляя нижнюю пружину 44. , - 32 85 36. , - 40 32 44. 90 33 34 6 95 7, , 4, . 5 100 - 3 - . 40 105 44. Поскольку во время движения прессующей балки 3 вниз эта операция выполняется неоднократно, пока балка стремится занять наклонное положение, последняя практически 110 перемещается параллельно самой себе. Если при этом движении вниз левый конец прижимной балки 3 отстает от правого конца, то описанным образом срабатывает другой регулирующий клапан 17, однако в этом случае на нижнюю пружину 44 влияние не оказывается. 3 , 110 . - 3 , 17 , , , 44. Для открытия пресса, т.е. подъема пресс-балки 3, ручной рычаг или ножной рычаг 26 вытягивается вверх 120, и тем самым поршень 29 главного клапана перемещается вниз. Верхняя уплотнительная поверхность этого поршня затем перекрывает порт управления, идущий от напорной трубы 13, так что эта труба 125 снова отсоединяется от напорной трубы 20 и давление жидкости, подаваемой насосом 11, удерживает обратный клапан 27 в открытая позиция. Одновременно верхняя из пружин 44 сжимает поршни 32 двух управляющих 130 746,390 клапанов -17, соединенных между собой валом 41, до тех пор, пока их стыкующиеся поверхности не упрутся в нижнюю крышку 37 корпуса клапана 31. Затем нижняя из двух кольцевых канавок поршня 32 в каждом регулирующем клапане 17 соединяет порт управления, сообщающийся через патрубок 34 с нижней рабочей камерой 7 соответствующего цилиндра 4, с напорной трубкой 13, а верхняя кольцевая канавка устанавливает сообщение между верхней рабочей перегородкой 6 цилиндра и предохранительной трубкой 19 осуществляется через патрубок 33. , .., 3, 26 120 29 . 13 125 20 11 - 27 . 44 32 130 746,390 -17 41 37 31. 32 17 , 34 7 4, 13, 6 19, 33. Давление жидкости, подаваемой от насоса 11, затем поступает одновременно в нижние рабочие камеры 7 обоих цилиндров и, воздействуя на поршни 5, с одинаковой скоростью поджимает последние вверх, поднимая при этом балку пресса 3. 11 7 5 , 3. Если при этой операции один конец пресс-балки стремится двигаться вперед другого, то поршень 32 регулирующего клапана, связанный с этим конкретным концом, смещается вверх за счет описанного взаимодействия вала 41, зубчатых колес 42 и рейки 40, и, таким образом, подача и выпуск жидкости в и из соответствующего цилиндра 4 уменьшается или прерывается, в результате чего движение соответствующего поршня 5 замедляется или останавливается. Следовательно, практически параллельное движение пресс-балки 3 обеспечивается и при ее подъеме. , 32 41, 42 40, 4 , 5 . , 3 . Когда рычаги 25 и 26 находятся в промежуточном положении, в котором они показаны на чертеже, поршень 29 основного клапана 15 также находится в показанном положении, при котором кольцевая канавка поршня соединяет порт управления, ведущий к re40перепускная труба 20. Тем самым часть напорной трубы 13, находящаяся между основным клапаном и насосом, сбрасывается под давлением, и обратный клапан 27 закрывается. В то же время при таком положении рычагов 25 и 26 пружина 44 аналогичным образом удерживает поршни 32 двух регулирующих клапанов 17 в среднем положении. Управляющие отверстия для патрубков 33 или 34, ведущих в рабочие камеры 6 и 7, затем блокируются на промежуточной и нижней уплотняющей поверхности соответственно управляющих поршней 32, и жидкость, содержащаяся в рабочих камерах 6 и 7, перекрывается. в ловушке. Таким образом, поршни 5, а также прижимная балка 3 остаются в том положении, которое они только что заняли. 25 26 , 29 15 , re40lief 20. 13 - 27 . , 25 26, 44 32 17 . 33 34 6 7 , , 32, 6 7 . , 5 3 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:23
: GB746390A-">
: :
746391-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЖЕК РОНАЛЬД ФИННИМОР. : - . Дата подачи полной спецификации: декабрь. 21, 1954. : . 21, 1954. Дата подачи заявления: октябрь. 28, 1953. № 298075/3. : . 28, 1953. . 298075/3. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 52(2), (::), B2(1D:). :- 52(2), (: : ), B2(1D: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся колыбелей и тому подобного. . Мы, , корпорация, организованная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Грейт-Вест-Роуд, Брентфорд, Миддлсекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого это необходимо выполнить, что будет конкретно описано в следующем заявлении: При путешествии с детьми удобно иметь возможность разместить маленького ребенка в кроватке или колыбели, которую можно разместить в каком-нибудь безопасном месте вдали от дороги. , и при этом быть легкодоступным, чтобы за ребенком можно было присматривать. Это особенно важно при путешествии в самолете, где пространство ограничено и ребенка следует помещать в надежно закрепленное крепление. , , , , , , , , , : , , . , . Настоящее изобретение позволяет ребенку удобно разместиться в люльке, прикрепленной к полке или багажнику, не загораживая проходы, не занимая места для сидения и не мешая комфорту других пассажиров. Колыбель легко собирается и разбирается, имеет габариты. , , . , . очень легкая конструкция, поэтому ее можно легко носить с собой как часть оборудования самолета и легко убирать, когда она не используется. При необходимости люльку можно собрать и надежно зафиксировать за несколько минут. . . Согласно изобретению люлька для крепления к полке или багажной полке содержит дно и боковые стенки, разъемно прикрепленные к жестким торцевым щекам, снабженным зажимами, с помощью которых они могут подвешиваться к краю багажной полки или полки другого типа. . Точка опоры щек находится выше центра тяжести загруженной или разгруженной люльки и смещена вбок от продольной осевой линии люльки так, что большая часть люльки выступает за край полки или стеллажа и вес пассажира имеет тенденцию наклонять люльку наружу, в результате чего верхние края щек подходящей формы под стойкой или полкой прижимаются к нижней стороне багажной полки или полки. Таким образом, люлька не раскачивается под действием собственного веса. Поскольку большая часть ширины люльки выступает за края багажной полки, снижается вероятность того, что ребенок ударится головой о полку, когда сидит, и это также обеспечивает легкий доступ к люльке, что намеревался занять ребенка во время сна. , . , . . , , , . Дно и боковые стенки люльки могут быть выполнены из ткани или гибкого листового пластика, поддерживаемого по краям жесткими горизонтальными элементами, проходящими вдоль каждой стороны и входящими в гнезда в щеках на каждом конце, образующими со щеками жесткий каркас. Может быть предусмотрена удерживающая лента, проходящая через открытую верхнюю часть люльки, чтобы ребенок не мог вылезти из нее. . . Пример детской люльки согласно изобретению показан на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой перспективный вид люльки, Фигура 2 представляет собой разрез Фигуры 1 по линии - и Фигура 3 представляет собой вид часть рисунка 2 увеличена, на ней показаны детали зажима, которым поддерживается подставка. ' , : 1 , 2 1 -, 3 2 , . Колыбель состоит из торцевых щек 1 шириной шестнадцать дюймов и мягких внутренних сторон 2. Боковые и нижние части щек имеют плавную кривую форму, как показано на рисунке, а форма верхних краев щек имеет форму, показанную на рисунке 2. К каждой щеке прикреплен зажим, содержащий неподвижный элемент 3, к которому шарнирно прикреплен зажимной элемент 4 в точке 5. Эти два элемента имеют зажимы 6, 7, охватывающие трубку 8, образующую край багажной полки 9 самолета. Звено 10 шарнирно закреплено на зажимном элементе 4 в точке 11 под углом 746,391 и изогнуто так, чтобы проходить над трубкой 8. На звене 10 имеется винт 12, который может зацепляться за переднюю поверхность 13 неподвижного элемента 3 так, что при затягивании винта губки 6 и 7 стягиваются вместе, зажимая их на трубке 8, как показано на рисунке 2. Когда винт 12 будет отпущен, весь зажим можно открыть, как показано на рисунке 3. 1 2. , , 2. 3, 4 5. 6, 7 8 9 . 10 746,391 4 11 8. 10 12 13 3 6 7 8 2. 12 , 3. Зажимы подвешивают люльку к трубке 8 так, чтобы вес ребенка и колыбели действовал справа от оси трубки 8, как показано на рисунках 2 и 3. Любому стремлению люльки повернуться вокруг трубки из-за этого веса противодействует зацепление частей 14 верхних краев щек 1 с нижней стороной багажника 9, как показано на рисунке 2. Таким образом, подставка удерживается достаточно надежно, выступая наружу от стойки. 8 8, 2 3. 14 1 9, 2. . Боковины и дно люльки выполнены из листа подходящего пластика 15, имеющего широкие трубчатые швы 16 вдоль двух продольных краев. Алюминиевые трубки 17, 18 проходят через эти швы, как показано на фиг. 2, и имеют на каждом конце поперечные клиновидные пластины 19, которые могут входить в соответствующие клиновидные гнезда 20 на щеках. Таким образом, вес ребенка заставляет клиновидные пластины 19 более надежно входить в гнезда, при этом люльку можно быстро и легко сбить для укладки. На каждом конце люльки края листового пластика заворачиваются наружу за щеки и закрепляются подходящими быстродействующими застежками 21. Створка 22 из материала, аналогичного листу 15, прикреплена в передней части люльки к листу 15, как показано на рисунке 2. Его можно прикрепить с каждого конца к щекам с помощью аналогичных быстродействующих застежек 23, а его верхний край 24 может быть усилен, например, с помощью легкой алюминиевой трубки. Просто отсоединив и сложив этот клапан, можно получить легкий доступ к ребенку. 15, 16 . 17, 18 , 2, 19 20 . - 19 , . 21. 22 15 15, 2. 23 24 , , . , . Широкая лента 25 из сетки или аналогичного материала прикреплена к листу 15 по шву 16, через который проходит трубка 17, ее можно натянуть на ребенка и прикрепить быстродействующими застежками 26 к клапану 22. 25 15 16 17 - 26 22.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:23
: GB746391A-">
: :
= "/";
. . .
746393-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74&6393 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 ноября 1953 г. 74&6393 4, 1953. № 30468/53. . 30468/53. Заявление подано в Германии 1 ноября. 6, 1952. . 6, 1952. Заявление подано в Германии в феврале. 14, 1953. . 14, 1953. Полная спецификация опубликована 14 марта 1956 г. 14, 1956. Индекс при приемке -Класс 71, B1C, BA4B. - 71, B1C, BA4B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области высоковакуумных диффузионных насосов или в отношении них Мы, .. (.-. Б.. ., немецкая корпорация из Лланау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , . . (.-. .. ., , -, , , , , :- Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного насоса для создания очень низкого давления, который известен как диффузионные насосы или конденсационные насосы и в котором в качестве рабочей жидкости используется ртуть или органические масла. , . В таких диффузионных или конденсационных насосах рабочий агент или пороховое вещество, состоящее из ртути или высококипящих органических масел, нагревается в закрытой испарительной камере в виде горшка, а его пары выводятся с помощью дымообразных трубок, имеющих сопловые выходные элементы в виде прикрепленных к ним сопел Лаваля из каждой трубки в диффузионную или конденсационную камеру, сообщающуюся с резервуаром, подлежащим вакуумированию; из последнего молекулы газа путем диффузии поступают в струю рабочего агента, увлекая за собой их, и их парциальное давление увеличивается по мере конденсации рабочего агента. Этот принцип работы объясняет оба альтернативных названия: «диффузионный насос» и «конденсационный насос». , , , , - , ; . " " ". Предпочтительно внешние стенки диффузионных камер охлаждаются, чтобы дать возможность струе паров топлива конденсироваться на этих стенках и подходящим образом возвращаться в испарительную камеру, что делает возможным непрерывную работу. - , . В большинстве конструкций таких насосов вся система размещена в вертикальном цилиндрическом корпусе, имеющем внизу испарительную камеру, а подводящие трубки для паров пороха [Цена 3 с] расположены радиально симметрично оси корпуса, эти проводящие трубки, являющиеся в случае 50 отдельными кипящими камерами для фракционирующих диффузионных насосов, вложены друг в друга концентрически. Выходные сопла для паров топлива расположены на верхних концах отдельных паропроводящих трубок 55 или, в случае насосов, работающих без фракционирования, вдоль обечайки 1 паропроводящей трубки и на ее конце. Прорези или отверстия, предусмотренные в паропроводящей трубке 60, позволяют парам топлива попадать в сопла, отклоняться в направлении вниз и поступать в каждую диффузионную или конденсационную камеру в виде кольцевой струи. 65 К верхнему концу корпуса насоса соединена камера, из которой осуществляется вакуумирование. , [ 3 , , 50 , . 55 - , , 1 - . - 60 , . 65 . Молекулы газа, покидающие эту камеру через диффузионный зазор между внешней кромкой сопла и корпусом насоса 70, попадают путем диффузии в струю топлива, увлекаются и сжимаются и таким образом шаг за шагом достигают соединения с предварительным вакуумом. насос. При использовании органических пропеллентов в откачиваемом сосуде можно создать давление даже ниже 10-5 Торр. 70 , , , - . , - 10-5 . Настоящее изобретение, в частности, касается геометрической формы 80 и относительных размеров диффузионных камер и диффузионных сопел для отдельных стадий диффузии. Было обнаружено, что за счет выбора подходящих размеров и подходящей конструкции 85 условия динамического потока и давления могут быть существенно улучшены, и, в частности, таким образом нежелательная обратная диффузия паров топлива из струи пара в камеру 90 может быть устранена. вакуумирование можно уменьшить, а мощность всасывания увеличить. 80 . 85 , 90 . Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, диффузионная камера, которая расположена на конце высокого вакуума в диффузионном или конденсационном насосе и которую можно назвать диффузионной камерой первой ступени, сконструирована с уменьшением ее поперечного сечения в непрерывным образом между выпускным отверстием соответствующего пароструйного сопла и соплом, следующим в направлении струи, при этом постепенное уменьшение поперечного сечения достигается на соответствующей ступени или на каждой соответствующей ступени за счет использования воронкообразного элемента прямой или слегка изогнутый листовой материал, охватывающий паропроводящую трубку, при этом кольцевое пространство между указанным воронкообразным элементом и стенкой указанной паропроводящей трубки отделено отражающей стенкой от пара, поступающего к соплу следующей следующую ступень, чтобы сформировать теплоизоляционный карман вокруг указанной паропроводящей трубки, а объемы диффузионных камер на различных стадиях градуируются по существу обратно пропорционально нормальному рабочему давлению в этих камерах. 746,393 - , , - ' , - , , - , - . - - - , . Теплоизолирующий эффект кармана, образованного между воронкообразным элементом и паропроводящей трубкой, способствует конденсации рабочих паров в диффузионной камере. ' - - . уменьшает возможность обратной диффузии. . Эффект формообразующего признака согласно изобретению усиливается, если согласно предпочтительному признаку диффузионная камера, предусмотренная на конце высокого вакуума, существенно больше по сравнению с диффузионными камерами последующих ступеней давления, и отношение расстояния от первого диффузионного сопла до следующего за ним сопла так, чтобы расстояние от второго диффузионного сопла до третьего диффузионного сопла составляло не менее 2,6 1 и предпочтительно более 3 1. , - , 2.6 1 3 1. Чтобы это изобретение было более понятным, один трехступенчатый диффузионный насос, в котором реализовано изобретение, проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, который представляет собой несколько схематический вид в разрезе. 45' , - , , . - 1Как показано на чертеже, цилиндрический корпус с верхним светом, предпочтительно металлический, содержит в своей нижней части испарительную емкость 2 для топлива, так называемый масляный поддон, который снабжен нагревательным змеевиком 3 посредством в котором топливо приспособлено для нагревания. - Когда устройство выполнено в виде трехступенчатого фракционирующего диффузионного насоса 60, как показано, предусмотрены три поднимающие или проводящие пар трубки 4, 5 и 6, вложенные коаксиально друг в друга. - 1Referring . , - , , 2 , - , 3, -. - - 60- , - 4, 5 6 - . каждая трубка расширяется наружу и имеет форму конуса на нижних концах. Эти трубки направляют пары топлива трех фракционных ступеней соответственно к соответствующим диффузионным соплам 7, 8, 9, которые представляют собой сопла Лаваля грибовидной или кольцевой формы и расположены на верхнем конце каждой трубки. По меньшей мере, самая верхняя диффузионная камера 70 10 в соответствии с настоящим изобретением имеет поперечное сечение, которое непрерывно уменьшается в направлении вакуумирования благодаря наличию воронкообразного охватывающего листа 75 13 с прямым или слегка изогнутым профилем. Диффузионное сопло полностью охватывает самую внутреннюю паропроводящую трубку 6 и доходит приблизительно до внешней кромки следующего диффузионного сопла 8. В насосе 80, как показано, вторая диффузионная камера 11 также образована с постепенно уменьшающимся поперечным сечением благодаря наличию дополнительного охватывающего листа 14, расположенного между отверстиями сопел 85 8 и 9. Для диффузионной камеры 12 на конце предварительного вакуума обычно не предусмотрено покрывающего листа для закрытия соответствующей испарительной трубки. - . 7, 8, 9 . 70 10 , , - - 75 13 - 6, - 8. 80 , 11 - 14 85 8 9. 12 - . Ограждающие листы могут быть соединены с охлаждаемым корпусом 1 насоса 90 посредством теплопроводных металлических перемычек 22. На своей внешней стороне каждое из сопел 8 и 9 ограничено кольцевой дефлекторной стенкой 8а или 9а, которая от стенки испарительной трубки 5 или. следующей ступени, которая образует внутреннюю стенку, ограничивающую поток пара к соплу 8 или 9 следующей ступени более высокого давления, изгибается, существенно изменяя направление 100 потока, и которая действует для разделения кольцевого пространства между воронкообразный элемент 13 или 14 и стенку паропроводящей трубки 6 или 5 над соплом 8 или 9 соответственно от пара 105, поступающего в указанное сопло. 90 1 22. 8 9 8a 9a, 5 . , 8 9 , 100 , - 13 14 - 6 5 8 9 105 . К насосу посредством фланца 15 подсоединен соединительный трубопровод, ведущий к откачиваемой емкости, причем трубопровод выполнен как можно более широким, 110, а трубка 16 служит для проведения газов, сжимаемых за счет диффузии. насос от предварительного вакуумного конца диффузионной камеры 12 к предварительному вакуумному насосу. 15 , , 110 16 . - 12 - . Верхняя часть корпуса 115 насоса и соединительная трубка 16 расположены в охлаждающем рукаве 18, через который будет циркулировать текучее средство охлаждения, предпочтительно вода. Понятно, что кольцевая диффузионная камера 120 10 на конце высокого вакуума существенно больше, чем последующие диффузионные камеры 11 и 12, и что в соответствии с особенностью настоящего изобретения расстояние между 125 первым соплом и второе сопло намного больше, чем между вторым и третьим соплами. 115 16 18- , . 120 10 - 11 12, , , 125 , . Другой существенной особенностью насоса согласно изобретению является также взаимное соотношение размеров площади диффузионных зазоров, таких как кольцевой зазор между внешней кромкой диффузионного сопла, например внешней кромкой 19. концевого сопла высокого вакуума и корпуса 1 насоса, примыкающего к этому соплу. Было обнаружено преимущество того, что соотношение или соотношения поперечных сечений диффузионных зазоров последовательно соединенных ступеней должно в двухступенчатой схеме составлять 100:10, а в трехступенчатой схеме - примерно между 100:10:1 и 70:15:1, причем наиболее благоприятным соотношением оказалось 80:12:1. inven746,393 , , 19 - , 1 . - - - 100:10 - 100:10:1 70: 15:1,- 80:12:1. Поперечное сечение диффузионных зазоров оказывает решающее влияние на величину объема газа, выходящего из высоковакуумной камеры или предыдущей диффузионной камеры и поступающего посредством диффузии в газовую струю для сжатия. - . Конструктивная особенность, предложенная настоящим изобретением, обеспечивает то, что струи пара, выходящие из сопел, не раскачиваются и не колеблются, а принимают гладкую форму, близкую к форме конуса, поскольку за счет устранения застойных карманов они будут следовать за Форма ограждающих листов 13 и 14 в форме воронки обеспечивает большую площадь диффузии газа, подлежащего сжатию. , , , , - 13 14 . Ограждающие листы также экранируют горячие паропроводящие трубки и предотвращают прямой контакт струй пара с горячей внешней поверхностью этих трубок, так что струя пара будет равномерно конденсироваться на охлаждаемой внутренней стенке корпуса без повторного испарения. С этой целью также выгодно охлаждать внутреннюю сторону самих обертывающих листов. Молекулы пара дополнительно предотвращаются от перпендикулярного столкновения с какими-либо поверхностями, например, с верхней стороной 45. следующего сопла, где они могут отражаться от них, вызывая тем самым диффузию паров топлива в резервуар, подлежащий эвакуации. в направлении, противоположном направлению эвакуации. -. . , 45. , , . За счет гладкой и аэродинамически благоприятной формы корпуса, пороховых сопел и отражающих поверхностей также достигается снижение гидравлического сопротивления откачиваемого газа. Чтобы получить эту благоприятную характеристику, предпочтительно, чтобы верхняя сторона высоковакуумного сопла 7 имела приблизительно грибовидную форму, а внутренние каналы различных диффузионных сопел по той же причине должны иметь такую форму, чтобы обеспечить минимальный поток. сопротивление, насколько это возможно. Кроме того, различные проводящие или отражающие элементы для струи пара, которые предпочтительно изготовлены из алюминия, можно посредством анодного окисления сделать механически и химически стойкими. Уплотнение и сглаживание также могут быть достигнуты путем покрытия поверхностей синтетической смолой или эмалью, причем эмалевое покрытие также имеет то преимущество, что не допускает какого-либо каталитического разложения органических веществ-вытеснителей, которое оказывают многие металлы. , , . - 7 , , . , , , , , . , , . Размеры отдельных диффузионных 75 отверстий также требуют тщательного определения размеров. Было обнаружено, что особенно выгодно в случае сопла ступени высокого вакуума, чтобы соотношение площади отверстия кольцевого сопла к площади 80 соответствующего кольцевого диффузионного зазора составляло не более 1:14, в то время как в этом случае не должно превышать 1:1,6 и в случае не должно превышать 1:1,6, а в случае о;' последнее сопло ступени предварительного вакуума не более 85, чем 1:0,2. Таким образом, увеличенный зазор диффузионного зазора ступени высокого вакуума особенно примечателен. 75, . 80 1: 14 1:1.6 1: 1.6 ;' - 85 1:0.2 , . Наконец, на эффективность накачки также существенно влияет количество паров топлива, проходящих через отдельные сопла. Соотношение этих величин определяется величиной отдельных пароподающих участков в отстойнике топлива как 95, разделенных погруженными стенками паропроводящих трубок. Отношение площади подачи пара ступени высокого вакуума к соответствующей площади промежуточной и последней ступеней провакуума 100 будет в благоприятном случае составлять от 1:0,7:2 до 1:0,9:1,5 и предпочтительно около 1: 0,8:1,7. Следует отметить, что очень значительная часть имеющихся зон 105 подачи пара должна быть отведена последней или предвакуумной ступени, причем эта ступень в насосах, работающих по принципу фракционирования, в основном работает с низкокипящими компонентами топлива. 110 За счет введения в пороховую жидкость отражающего листа 21, имеющего слегка выпукло изогнутую обращенную вниз поверхность, как показано, и перфораций, распределенных по ее площади в 115, чтобы обеспечить прохождение пузырьков пара пороха, цель увеличения Также была достигнута подача паров низкокипящих компонентов топлива в концевое диффузионное сопло предварительного вакуума 120. 90 . - 95 - . - 100 1:0.7:2 1:0.9:1.5 1:0.8:1.7. - 105 , . 110 21 , , 115 , - 120 . Это элегантное решение было разработано на основе наблюдения, что пузырьки пара топлива образуются не только на поверхности отстойника 2 для топлива, но также на дне 125 и внутри отстойника. Благодаря подъемной силе пузырьки будут двигаться радиально наружу вдоль обращенной вниз выпуклой поверхности отражающего листа 21, и, таким образом, большая часть этих пузырьков достигнет той зоны поверхности отстойника пороха, которая снабжает его. пара к соплу предвакуумной ступени, при этом перфорация, распределенная по поверхности дефлекторного листа, обеспечит достаточную подачу паров топлива к остальным диффузионным соплам. Хотя предлагаемая конструкция, в которой паропроводящие трубки окружены обволакивающими листами, будет способствовать конденсации паров топлива в диффузионных камерах, тем не менее желательно, чтобы внутри паровой камеры происходили как можно меньшие потери за счет конденсации. проводящие трубки. Это в значительной степени обеспечивается еще одним признаком изобретения, согласно которому стержень 17 из высокотеплопроводного металла проходит вдоль оси паропроводящей трубки, связанной с соплом 7 ступени высокого вакуума, один конец которого стержень соединен с дном испарительного сосуда, а другой его конец соединен с соплом ступени высокого вакуума. Благодаря теплопроводности в паропроводящую трубку и к соплу ступени высокого вакуума, обеспечиваемой этим способом, - тепловые потери и конденсация. компонента топлива, имеющего особенно низкую летучесть, противодействуют. 2 125 . '- , 21, - 130 - - , . , - , ' , - - . 17 --( 7, , .- ,- ' . В случае других паропроводящих трубок достаточно, чтобы эти трубки были изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, предпочтительно из алюминия. - , . Характеристика постепенного уменьшения поперечного сечения отдельных диффузионных камер за счет плоских элементов, охватывающих паропроводящие 40 трубки, может быть дополнена расширяющимся воронкообразным расширением корпуса насоса; скажем, от точки подключения предварительного вакуума к соединению высокого вакуума. Ограждающие листы можно охлаждать аналогично внешней стенке, что можно осуществить простым способом путем установки металлических перемычек 22, имеющих хорошую теплопроводность. - 40. - ; . , 22 . -Комбинация и конструкция насосных элементов диффузионного насоса согласно изобретению может быть аналогичным образом реализована в насосах, имеющих проходящий вниз или горизонтально расположенный сопловый ввод, а также в насосах 55-, в которых сопловой ввод концентрически окружает расположенную внутри диффузию: палаты. Такие модификации будут легко доступны специалистам в данной области, и следует понимать, что такие модификации находятся в пределах объема нашего изобретения. - 55- : . , 60Qmodiflcations . : В каждом случае достигается очень значительное увеличение мощности всасывания, которое может достигать 60% по сравнению с com65. по сравнению с известными формами насосов, требующими такой же потребляемой мощности, имеющими такое же сечение насоса и такое же количество сопел. : . , 60% com65. : - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:29:26
: GB746393A-">
: :
746394-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие
Соседние файлы в папке патенты