патенты / 17910

746310-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746310A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 1 марта 1954 г. : 1, 1954. № 5943/54. . 5943/54. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. жопа 28(2), р. 28(2), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для снятия шкуры с свиных боков Мы, & , Рокфорд, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , & , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машины для снятия шкуры со свиных боков. . Основными задачами настоящего изобретения являются: : Во-первых, создать усовершенствованную машину для снятия шкуры со свиных боков, в которой свиные бока автоматически подаются на шкуросъемный барабан и нож, не требуя внимания обслуживающего персонала, подающего свиные бока к машине. , . Во-вторых, создать машину, в которой передняя кромка сторон свиней расположена в нормальном радиальном отношении к поверхности шкуросъемного барабана, чтобы эффективно зацеплять удерживающие штифты на барабане со стороной свиней. , . В-третьих, создать машину для снятия шкуры со стороны свиньи, имеющую подающий стол и нож для снятия шкуры, которые установлены с возможностью перемещения относительно шкуросъемного барабана и которые автоматически приводятся в действие для перемещения стороны свиньи и ножа в наиболее благоприятное положение для взаимодействия стороны с барабаном. и для начала резки при запуске барабана в каждом цикле. , . Другие цели и преимущества, относящиеся к деталям моего изобретения, станут очевидными из рассмотрения следующего описания и формулы изобретения. Чертежи, состоящие из одного листа, иллюстрируют весьма практичный вариант реализации нашего изобретения. . , , . Фиг.1 представляет собой вид сбоку машины. . 1 . Фиг.2 представляет собой вид сверху машины с отдельными частями, демонстрирующими детали конструкции. . 2 . Фиг.3 представляет собой увеличенный вертикальный продольный разрез машины, иллюстрирующий крепления и приводные механизмы подающего стола и ножа. . 3 . Фиг.4 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез ', выполненный по плоскости линии 4-4 на фиг.3 и иллюстрирующий приводные элементы подающего стола и механизма регулировки ножа. . 4 '' 4-4 . 3 . Машина для снятия шкуры со свиной боков обычно включает в себя пару прямоугольных боковых рам 1, установленных на колесах 2 и соединенных соответствующими поперечинами 3 (см. рис. 3). Поперек машины между боковыми рамами 1 установлен шкуросъемный барабан 4, несущийся на оси 5. 1 2 3 ( . 3). 1 4 5. На одной концевой раме закреплен двигатель 6 и редуктор 7 для приведения в движение оси и барабана по часовой стрелке, как показано на рис. 3. 6 7 . 3. На переднем или выпускном конце боковых рам установлены вертикальные кронштейны 8, которые с возможностью вращения поддерживают идущий в поперечном направлении пружинный опорный стержень 9. Рычаги, выступающие назад из концов опорной штанги 9, как и в позиции 10, закреплены винтами 11, закрепленными в кронштейнах 12, для регулировки повернутого положения штанги 9. Передние концы множества пластинчатых рессор 13 жестко прикреплены к опорному стержню, как показано на рисунке 14. 8 9. 9, 10, 11 12 9. 13 14. Задние концы пружин 13 снабжены идущими вниз ярмами 15, в которых с возможностью вращения установлены прижимные ролики 16 на определенном расстоянии над шкуросъемным барабаном и немного назад от его поперечной центральной линии. Проходящая в поперечном направлении опорная штанга 17, поддерживаемая стойками 18 на боковых рамах, проходит под пружинами 13 и регулируется по вертикали для изменения высоты и натяжения листовых рессор. 13 15 16 . 17 18 13 . Вдоль внутренней части каждой боковой рамы в продольном направлении и с поворотом к ее переднему краю, как показано на позиции 19, расположена опорная планка 20 для ножа. Каждый стержень 20 имеет направляющую прорезь 21 на своей внутренней поверхности (см. фиг. 3), предназначенную для приема конца шкуросъемного ножа 22, который, таким образом, поддерживается и проходит в поперечном направлении между опорными стержнями 20. Вертикальный угловой кронштейн 23, расположенный ближе к переднему концу каждой опорной балки, перекрывает боковую раму и несет на себе регулировочный винт 24, который зацепляет боковую раму для ограничения движения опорной балки и ножа вниз относительно шкуросъемного барабана. На задних концах каждый изобретатель: 7469310 Индекс при приемке: - опорная балка 20 снабжена вторым стоящим угловым кронштейном 25, который также перекрывает лонжерон рамы и проходит через направляющий болт 26, имеющий пружину 27, расположенную вокруг его верхний конец. Пружина с возможностью регулировки упирается в кронштейн 25, толкая опорную планку 20 и нож 22 вниз. Крайний задний конец каждой опорной балки 20 раздвоен и несет следящий ролик 28, цель которого будет описана ниже. , 19, 20. 20 21 ( . 3) 22 20. 23 24 . : 7469310 : - 20 - 25 26 27 . 25 20 22 . 20 28 . Периферия шкуросъемного барабана 4 снабжена проходящей в поперечном направлении выемкой значительной глубины, как показано на рисунке 29, а идущая в радиальном направлении задняя поверхность 30 выемки имеет множество тангенциально выступающих штифтов 31. 4 , 29, 30 31. Угловой зажимной стержень 32 лежит на поверхности 30, причем штифты 31 проходят через съемный стержень. Коромысло 33, закрепленное на каждом конце съемника и шарнирно закрепленное на концах барабана 34, вращается вместе с барабаном. - 32 30 31 . 33 34 . Кулачковые толкатели 35, переносимые коромыслами, вращаются вокруг неподвижного кулачка 36 за счет вращения барабана. Когда барабан завершает каждый оборот, следящие ролики 35 входят в зацепление с кулачковыми подъемниками 37, чтобы поднять коромысла и съемную штангу перед штифтами 31 и снять обезжиренную кожу со штифтов. После освобождения от штифтов шкура падает: под действием силы тяжести снизу машины. Следует понимать, что в начале цикла машины каждая сторона свиньи втягивается штифтами 31 под прижимные валки 16 и напротив режущего ножа 22 t6 сбривает слой жира с внешней кожицы, что представлено на рисунке. обращенной вниз относительно поверхности барабана. Отделенный слой жира выгружается из передней части машины через стол 38. 35 36 . - 35 37 31 . , : . - 31 16 22 t6 , - . 38. Чтобы подавать поступающие части свиней на барабан 4 в правильном положении относительно штифтов 31, я предусмотрел наклоняемый подающий стол 39, имеющий плоскую заднюю часть и наклоненную вперед часть желоба 41. '& 4 31, 39 41. - проходит поперечно между боковыми рамами и поддерживается на своих концах рычагами 42, которые проходят вниз и вперед к шарнирам 43 вблизи нижней части боковых рам. Выступающие наружу кронштейны 44 на рычагах 42 образуют упоры для пружин 45, установленных в корпусах 46 на боковых рамах. Таким образом, пружины 45 постоянно толкают стол- 39 вперед и вверх вокруг шарниров 43. Нижние кронштейны 47 с каждой стороны опорных направляющих 42 стола несут следящие ролики 5S 48, которые входят в зацепление и катятся по кулачкам 49, вращающимся вместе с осью 5. Кулачки 49 имеют радиально вытянутый контур на протяжении более половины своей окружности, но резко в радиальном направлении, как показано на 50 (см. рис. 3), позволяют пружинам 45 толкать стол 39 вперед, когда барабан вращается, для продвижения штифтов. 31 к прижимным роликам 16. Таким образом, подающий стол принимает положение, указанное пунктирными линиями 51 на фиг. 3, и сторона свиньи, расположенная на столе, будет выброшена вперед и вниз между столом и прижимными валками и в выемку 29 шкуросъемного барабана. - '42 - -' - 43 . ' 44 42 45 46 . 45 - - 39 43. - 47 42 5S 48 49 5. 49 - - 50 ( . 3) 45 39 , , - 31 16. - 51 . 3 29 . В этом положении штифты 31 будут перпендикулярны передней кромке стороны свиньи и будут прочно и надежно проникать 70 в кожу на стороне свиньи, обеспечивая надежное зацепление между стороной свиньи и шкуросъемным барабаном. После того, как штифты вошли в зацепление с боковой стороной, продолжающееся вращение барабана приводит радиально вытянутую часть 75 кулачка 49 в зацепление с ведомыми роликами 48 и заставляет стол 39 вернуться в положение полной линии, где обслуживающий персонал может легко разместить второй свиная сторона на столе. Таким образом, обслуживающий персонал может выполнить последние 80 операций по разделке мяса со стороны свиньи и просто надеть его на плоскую часть 40 стола, не прилагая особых усилий для зацепления стороны свиньи со штифтами при вращении барабана. 85 Опорные планки 20 ножа колеблются синхронно с вращением барабана, чтобы поднять нож 22 от барабана в начале каждой операции снятия шкуры. Это колебательное движение осуществляется 90 с помощью кулачков 52, которые установлены с возможностью вращения на поперечном валу 53 на заднем конце стола. 31 70 . , 75 49 48 39 . 80 40 . 85 20 22 . 90 52 53 . Кулачки 52 расположены под ранее описанными следящими роликами 28 на задних концах опорных планок ножа 95 и взаимодействуют с ними. Вал 53 приводится в движение синхронно с барабаном 4 посредством цепи 54, натянутой вокруг звездочек 55 и 56 на валу 53 и оси 5 соответственно. 52 - 28 95 . 53 4 54 55 56 53 5, . Кулачки 52 имеют резко отходящие подъемные части 100 57, которые поднимают опорные стержни ножа и нож в конце каждой операции снятия шкуры и во время первоначального взаимодействия ножа с поступающей стороной свиньи. После того, как нож совершил чистый вход в переднюю кромку 105 со стороны свиньи, подъемники-57 быстро возвращают опорные рычаги и нож в близкое расположение к поверхности барабана так, что нож тщательно сбривает кожу с жиром. со стороны свиньи. Следует отметить, что утолщенное ребро 110 жира, оставленное таким образом вдоль передней кромки каждой шкуры, снимается со штифтов 31 с помощью съемника 32 и действует как груз, снимающий следующую часть шкуры с барабана. 115 Таким образом, мы «описали основные характеристики нашей машины, чтобы их можно было использовать в машинах для снятия шкуры, имеющих широкий спектр модификаций корпуса. 52 100 57 . 105 , -57 . 110 31 32 . 115 ' -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:27:40
: GB746310A-">
: :

746311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746311A
[]
' - - ' - - Пи.б; ' .; ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,3 11 Подача заявки и подача полной спецификации: 1 марта 1954 г. 746,3 11 : 1, 1954. № 7080/54. . 7080/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 17, 1953. . 17, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 15(1), А2Х; и 120(2), Д2А(1С:5А:Х). : - 15(1), A2X; 120(2), D2A(1C: 5A: ). 1
ПОЛНОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Устройство для перемещения материалов в виде прядей или веревок Мы, & , ., корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Седьмая улица и Табор-роуд, Филадельфия, округ Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , ., , , & , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для перемещения материалов в виде прядей или канатов и имеет специальное применение к устройствам, в которых материал перемещается при по существу постоянном натяжении. , . При обработке материалов в виде прядей или канатов часто необходимо поддерживать материал под постоянным натяжением. , , . Особенно при работе с тканями, усадка или растяжение материала требуют использования специального компенсационного устройства для поддержания желаемой степени натяжения. , . Известный способ компенсации усадки и растяжения материала заключался в изменении Z5 скорости манипуляторных валков в соответствии с натяжением или провисанием, существующим в материале. Изменение скорости осуществляется автоматически с помощью щуповых направляющих и т.п. или вручную под контролем оператора машины. В любом случае устройство дорогое, а изменение скорости перемещения отстает от нарастания натяжения или провисания, что приводит к неравномерной обработке материала. Z5 . , . , , - , - . Другой метод поддержания постоянного натяжения материала состоит в скручивании материала в ряд секций и подаче его из каждой секции с помощью пары валков с принудительным приводом. [Компенсационное устройство предусмотрено для каждой пары валков для определения провисания или усадки материала и регулирования скорости обработки валков. Компенсирующее устройство очень дорогое и очень подвержено механическим повреждениям. . [ . . В другой обычной машине положительная подача имеется только на конце подачи [Цена 3 шилл. од.] машины, и материал может свободно скользить по промежуточным валкам с принудительным приводом. , [ 3s. .] , . В аппаратах такого характера невозможно обеспечить прижатие материала при его прохождении через промежуточные приводные валки, в результате чего обработка материала оказывается менее эффективной, чем при его прижатии при каждом проходе материала через ведомый валок. , , , . Учитывая вышеизложенное, целью настоящего изобретения является создание нового погрузочно-разгрузочного устройства, содержащего ролики с постоянной скоростью, которые автоматически компенсируют усадку и растяжение обрабатываемого материала; создать манипулятор указанного типа, в котором натяжение материала можно регулировать посредством простой механической регулировки; создать манипулятор, в котором материал проходит между прижимными валками, в котором скорость манипулирования автоматически компенсирует усадку и растяжение материала; и обеспечить манипулятор, имеющий изложенные особенности и характеристики, который имеет относительно упрощенную конструкцию и является полностью эффективным и эффективен в эксплуатации и использовании. , ; ; : , . В соответствии с изобретением устройство для обработки непрерывных отрезков материала в виде прядей, канатов и т.п. содержит конический валок, установленный с возможностью вращения вокруг фиксированной оси, расположенной, как правило, поперек направления движения материала, средства подачи указанного материала к указанному материалу. валок, обеспечивающий свободное боковое перемещение материала вдоль валка в его продольном направлении, удлиненный ограничительный элемент, расположенный на некотором расстоянии от указанного конического валка и расположенный, в основном, поперек направления движения материала и вступающий в зацепление с ним, и приводное средство для указанного конического валка, работающее вращать его с заданной скоростью для продвижения материала со скоростью, определяемой радиусом валка в точке его зацепления с указанным материалом, при этом точка зацепления валка с материалом определяется автоматически натяжением в материала между роликом и удерживающим элементом. , , , , , , . Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху стиральной машины, включающей погрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2- 2 на фиг. 1, фиг. 2а представляет собой вид с торца, схематически иллюстрирующий 1() работу верхних и нижних валков по настоящему изобретению, фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении, сделанный по линии 3-3 на фиг. 2. , 1 , 2 2-2 1, 2a 1() , 3 3-3 2. Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на фигуре 3. Фигура 5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий среднюю форму изобретения, в котором на верхнем прижимном валке предусмотрено пружинное смещение. Фигура 6 представляет собой модифицированную форму В изобретении используется один верхний погрузочно-разгрузочный ролик. На фиг.7 представлена дополнительная модификация, в которой верхний валок выполнен в форме решетчатого барабана. На фиг.8 показан вид в разрезе по линии 8- на фиг.7. На фиг.9 показан вид в разрезе по линии 8- на фиг.7. дополнительная модификация верхних валков, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, а фиг. 10-12 представляют собой виды модифицированных форм нижних валков, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением. 4 4-4 3, 5 , 6 , 7 , 8 8- 7, 9 , 10 12 - . Изобретение предусматривает устройство, в котором материал пропускается зигзагом между верхним и нижним рядом валков. Верхние валки являются приводными и контролируют скорость перемещения, тогда как нижние валки простаивают и служат для регулирования натяжения материала и обеспечения эффективной компенсации усадки и удлинения материала. В соответствии с изобретением ведомые валки имеют коническую форму, благодаря чему окружная скорость валка больше на большом конце валка, чем на малом конце. Материал наматывается на каждый приводной валок и автоматически находит место на его поверхности, что обеспечивает обработку материала на нужной скорости для поддержания натяжения на желаемом уровне. Раскрытое здесь расположение валков применимо к любому типу прядей, но в целях описания изобретение будет описано в связи с устройством для работы с непрерывными отрезками текстильных материалов в форме прядей или канатов. - . , . , . . , , . Теперь обратимся к чертежам и, более конкретно, к варианту осуществления, показанному на фиг. 1-4, изобретение показано применительно к стиральной машине. 1 4 , .. - Как видно на рисунках 1 и 2, материал М проходит через удлиненный резервуар 14. Резервуар разделен, как показано номером 15, на несколько жидкостных ванн для обработки материала. Материал поступает в резервуар через щель 16, которая проходит по всей ширине резервуара, и проходит между первой парой ряда взаимодействующих верхних и нижних конических прижимных валков 17 и 18 соответственно. Затем материал проходит под первым из ряда нижних удерживающих роликов 19, каждый из которых служит для удержания материала в ванне и регулирования натяжения материала, как более подробно описано ниже. Затем материал поочередно наматывается на нижние прижимные валки 18 и под удерживающие валки 19 и выводится через прорезь 20 в правом конце резервуара. Материал подается через резервуар нижними прижимными валками 18, которые приводятся в движение с той же постоянной скоростью приводным механизмом, обозначенным в целом цифрой 21. - 1 2, 14. 15 . 16 , 17 18 . 19, , . 18 19, 20 . 18 21. В соответствии с изобретением валки 118 автоматически компенсируют усадку или растяжение материала в жидкостных ваннах. Валки 18 имеют коническую форму, как показано, и благодаря этой конструкции скорость манипулирования на большом конце валков существенно выше, чем на малом конце. , 118 . 18 , . из. Каждая петля материала М находит место вдоль валка 18, где окружная скорость такова, что поддерживает заданное постоянное натяжение материала. Если материал растягивается, скорость перемещения должна увеличиться, чтобы компенсировать это, и для этого петля материала будет автоматически перемещаться. . 18 . , , , . направляйте большой конец конических роликов. С другой стороны, если материал сжимается, скорость перемещения должна снизиться, и петля материала будет автоматически перемещаться вперед. . , , . маленький конец рулона. Как показано на рисунках 1-3, верхние и нижние ограничительные стержни 38 предусмотрены на каждой стороне резервуара для предотвращения стекания материала с валков и загрязнения опорных конструкций. Таким образом, изобретение предлагает средства для автоматической компенсации скорости перемещения в соответствии с усадкой или растяжением материала. . 1 3, 38 . , . Материал наматывается под удерживающие валки 19, которые расположены рядом со дном резервуара 14 на некотором расстоянии от конических валков 18. Каждый ограничительный ролик установлен с возможностью вращения на валу 23 посредством подшипников скольжения 24 на противоположных концах ролика. Для регулирования натяжения материала между валками 18 и 19 установлен вал 23 с возможностью угловой регулировки относительно валка 18. Когда удерживающий ролик 19 в основном горизонтален, как показано сплошными линиями на фиг.3, натяжение относительно велико, а когда ролик наклонен, как показано штриховыми линиями, натяжение становится относительно низким. Если материал провисает, петля автоматически перемещается к большому концу конического валка, чтобы увеличить скорость перемещения и натяжение. .19 14 18. 23 24 . ' 18 19, 23 - 18. 19 , 3, , , . , - , - . Если материал имеет чрезмерное натяжение, петля автоматически перемещается к меньшему концу, где скорость перемещения и натяжение восстанавливаются. , . снижен до желаемого уровня. Таким образом, при наклоне нижней части 746,3111 создается большее напряжение при достижении положения равновесия, когда рулон находится в горизонтальном положении, чем при наклоне. Таким образом, величину натяжения, требуемого для обрабатываемого материала, можно контролировать наклоном 70 оси валка 19. . 746,3111 , . , 70 19. Как показано на рисунке 1, если материал сжимается при прохождении через шайбу, он будет находить участки на конических валках последовательно ближе к узким концам валков, чтобы компенсировать усадку. На входном конце резервуара предусмотрено средство для направления материала к выбранной части первого конического валка, чтобы определить скорость подачи материала в моечную машину. Если обнаружено 80, что материал имеет тенденцию стекать с малого конца валков, скорость подачи может быть увеличена путем смещения материала к большому концу первого валка. С другой стороны, если материал растягивается на 85 при прохождении через резервуар и материал имеет тенденцию сходить с больших концов валков, материал просто смещается к меньшему концу первого конического валка. Подходящий механизм для осуществления вышеописанной регулировки скорости поступления материала показан на фиг. 1 и 2 и содержит пару стоящих вверх направляющих пальцев 11, установленных с возможностью перемещения поперек резервуара на удлиненном вращающемся винтовом элементе 12 и неподвижный скользящий стержень 13. 1, , . . 80 , . , 85 , . 90 - 1 2, 11 12 13. Таким образом, вращая винтовой элемент 12, можно регулировать скорость поступления материала в резервуар. Если желательно обеспечить дополнительную регулировку 100 скорости материала за пределами диапазона, обеспечиваемого простой регулировкой направляющих пальцев 11, в приводном механизме 21 может быть предусмотрена передача с регулируемой скоростью, например, как показано позицией 22. на рисунке л. 105 Чтобы обеспечить угловую регулировку вала 23, как упомянуто выше, левый конец вала шарнирно установлен в резервуаре 14, как указано позицией 25, а правый конец установлен для вертикальной регулировки между противоположными направляющими пластинами 26. Регулировка по вертикали правого конца осуществляется вручную с помощью регулировочной тяги 27, которая шарнирно закреплена на валу 23 на его нижнем конце и образована ручкой 2,8, 115 на его верхнем конце. В позиции 29 предусмотрено средство для фиксации стержня в отрегулированном положении. Таким образом, просто регулируя ручку 28, можно регулировать натяжение прядей М. Этот признак изобретения особенно желателен на предприятиях, где оборудование используется для работы с широким спектром материалов, с которыми необходимо обращаться под давлением. совершенно разная степень напряжения. , 12, . 100 11, 21, , 22 . 105 23 , 14 25 26. 27 23 2,8 115 . 29 . , 28, . 120 . При работе с тяжелыми материалами, требующими сильного натяжения, вал 23 125 устанавливается в нижнее предельное положение, а при работе с хрупкими материалами, требующими легкого натяжения, вал 213 устанавливается в верхнее предельное положение. , 125 23 , , 213 . Настоящее изобретение позволяет использовать 130 валик, как указано пунктирными линиями, увеличивает тенденцию петли материала перемещаться вправо, т.е. к меньшему концу валка, и, следовательно, снижает натяжение в материале. С другой стороны, уменьшение угла наклона нижнего валка увеличивает склонность петли материала к смещению влево и вызывает большее натяжение материала. Таким образом, путем простой регулировки вала 23 можно регулировать натяжение материала до любой желаемой степени. 130 , , , .. , . , , . , 23, . Принцип действия изобретения схематически поясняется на фиг.2а чертежей. Как показано на фиг.2а, когда материал провисает, он приближается к верхнему конусному валку 1,8 в вертикальной плоскости и контактирует с валком 18 в точке а, расположенной на горизонтальной линии, проходящей через центральную линию валка. За счет конусности и наклона вала этого валка материал увлекается поверхностью валка в сторону большого конца валка по линии а, б к точке б. Когда материал переместится в точку , точка первоначального контакта материала с валком 118 переместится из точки а в точку с, из которой материал будет перенесен рулоном по пути с, в точку д. Таким образом, будет очевидно, что по мере того, как валок 118 продолжает вращаться, точка контакта материала с валка постепенно приближается к большому концу валка, и из-за увеличения диаметра валка скорость каната становится увеличивается до тех пор, пока материал не будет удален провисания, как указано, например, в точке . 2a . 2a , 1,8 18 . , , . , 118 , . , 118 , , , , , - . Когда провисание будет устранено, как описано, материал будет соприкасаться с нижней поверхностью нижнего ролика 19 в точке , тем самым создавая некоторое небольшое натяжение в материале. В этих условиях, если ось валка 19 наклонена, материал сразу же начнет двигаться в противоположном направлении (вправо) вдоль валка 19 для снятия натяжения. Когда материал движется к точке нижнего валка 19, движение материала к большому концу верхнего валка 18 прекращается. В то же время небольшое натяжение заставляет материал двигаться по кратчайшему пути при контакте с коническим валком 118. Кратчайший путь показан линиями , , и из-за натяжения или растяжения материала точка контакта материала с валком 118 приблизится к малому концу валка, тем самым вызывая постепенное движение материала в направлении меньший конец валка 18, таким образом, снижает скорость материала и стремится снова вызвать его провисание. Затем устанавливается существенное равновесие, хотя материал будет продолжать в некоторой степени «бегать» взад и вперед вдоль верхнего валка 18. , 19 . , 19 , ( ) 19 . 19, 18 . , 118. , , 118 18 . "" 18. Тенденция материала двигаться вправо на нижнем валке 19 больше, когда ось этого валка наклонена, чем когда она по существу горизонтальна, и 746,31.1 прижимные валки 17 и 18 обеспечивают подачу материала с принудительным принуждением. В данном случае легкое сжатие материала обеспечивается за счет веса верхнего прижимного валка 17, опирающегося на нижний валок 18. Для этого валок 117 имеет возможность вертикального перемещения и входит в зацепление с валком 18. Валок 17 закреплен с возможностью вращения на квадратном валу 31 посредством втулок 32, 32. Вал удерживается от бокового смещения между вертикальными направляющими пластинами 33, 33 и 34, 34, установленными соответственно на правой и левой стенках резервуара. 19 , 746,31.1 17 18 . , 17 18. , 117 18. 17 31 32, 32. 33, 33 34, 34 . Чтобы предотвратить осевое смещение вала 311, штифт 35, закрепленный на левом конце вала, с возможностью скольжения входит в совмещение вертикальных пазов 36 в направляющих пластинах 34. Таким образом, валок 17 может свободно опираться на валки 1, 8, образуя зазор 317 для выдавливания избыточной жидкости из прядей материала М. 311, 35 36 34. , 17 1,8 317 - . - К верхнему валку 17 можно приложить подходящее смещение, чтобы обеспечить достаточное сжатие вдоль 37 верхнего и нижнего прижимных валков 17 и 118 соответственно. Это может быть достигнуто, например, как показано на фиг.5, с помощью пружинного механизма смещения, содержащего нижнюю чашку 40, шарнирно прикрепленную к валу 31 на каждом из его противоположных концов, и вторую чашку 41, неподвижно прикрепленную к стенке бак 14" посредством кронштейна 42. Чашки 41 находятся в вертикальном положении и сжимают между собой пружину сжатия А 43. Таким образом, пружины -43, 43 смещают верхний валок -17 вниз к нижнему валку 18 с заданной силой пружины; Конечно, при желании можно предусмотреть пневматическое смещение. На фиг.6 показан другой вариант осуществления изобретения, в котором каждая пара прижимных валков 17 и 18 заменена одним коническим приводным валком 45. Следует отметить, что ось вращения валка 45 равна Горизонтальное и подходящее приводное средство обозначено номером 46. Работа этого варианта осуществления изобретения по существу такая же, как и в предыдущих вариантах осуществления, за исключением того, что к материалу не применяется сжатие, когда он прокручивается над поверхностью. рлл- 45. -- 17 - 37 17 118 . ',- , 5 40 31 41 14 " 42. '41 - 43. -43,' 43 -17 ' 18 - ; , , . 6 ' - -- ' 17 18 ' '45.- - - 45 ' 46, / ' ' ' - - 45. Этот валок компенсирует усадку и растяжение материала при его прохождении через ванну таким же образом, как описано выше в связи с рисунками 1-4. «Материал», который наматывается на ленту 45», автоматически находит место «на рулоне», которое обеспечивает «скорость перемещения» в соответствии со «скоростью перемещения материала» через резервуар, обеспечивающую усадка и растяжение: - Как и в предыдущем варианте реализации, степень растяжения можно регулировать путем регулировки нижнего удерживающего элемента на желаемый угол. На рисунках 7 и 8 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором сжимающее устройство вращается. заменены пластинчатыми валками 48: Валок 48 содержит концевые пластины 49 и 50, которые соединены между собой по своей периферии множеством планок 51. Торцевая пластина 49 имеет больший диаметр, чем концевая пластина 50, так что образованная поверхность планок 51 образует коническую поверхность валка. - ' - - - ' connec51 1 4. ' ' 45' ' ' ' '-' - - ' - : - , , - .- 7- 8 ' 48: '- 48- 49 50 - - 51. '- 49- 50 51 . Как и в предыдущих вариантах реализации, этот валок приводится в движение с постоянной скоростью и компенсирует усадку или растяжение материала. 70 Решетчатый валок, показанный на этих рисунках, особенно подходит для манипулирования материалами в процессе крашения, где желательно свести к минимуму контакт между материалом и манипуляторными валками. 75 Нет необходимости, чтобы зажим 37 был горизонтальным при использовании прижимных роликов, как показано на фиг. 1-4, но изобретение применимо, когда валки установлены под любым заданным углом. Как показано на фиг.9, можно установить валки 5.3 и 54, аналогичные валкам 17 и 1-8, так, чтобы зона контакта была наклонена вниз к большому концу конического валка. Материал, наматываемый на валок 53, находит в нем место, где 85 обрабатывает материал со скоростью, которая компенсирует усадку или растяжение материала и обеспечивает желаемое натяжение в нем в соответствии с наклоном удерживающих элементов в нижней части резервуара 90. . , . 70 . 75 37 1 4, . 9, 80 5.3 54 17 1-8 . 53 85 90 . Изобретение не требует положительной регулировки нижнего удерживающего элемента. Например, практично обеспечить возможность свободного перемещения нижнего ролика под углом. Это 95 показано на фиг. 10, где нижний валок 56 установлен с возможностью вращения на валу 57. Вал установлен шарнирно на одном конце 518 и свободен для вертикального перемещения на другом конце между направляющими пластинами 59. Ножка 100 60 прикреплена к свободному концу вала 57 для предотвращения опирания ролика 56 на дно резервуара. В этом варианте осуществления изобретения натяжение материала зависит главным образом от веса нижнего валка, и манипулятор компенсирует усадку и растяжение материала, чтобы поддерживать это натяжение относительно постоянным. . , . 95 10 56 57. 518 59. 100 60 57 56 . , 105 , . На фиг. 11 показана другая форма нижнего удерживающего элемента 110, который представляет собой конический валок 66, установленный с возможностью вращения в резервуаре под фиксированным наклоном относительно оси вращения верхних приводных валков. В этом варианте осуществления изобретения манипулятор 115 компенсирует усадку и растяжение и поддерживает натяжение материала в желаемых пределах. 11 110 66 . , 115 . Нет необходимости устанавливать нижний валок с возможностью вращения, особенно когда натяжение 120 регулируется на относительно низком уровне. В этом случае нижний направляющий элемент не обязательно должен представлять собой рулон, как описано выше, а может представлять собой простой стержень или тому подобное, как показано позицией 61 на фиг. 12. - В данном случае стержень 125 снабжен фланцем 62, прилегающим к каждому его концу, который предотвращает стекание материала с конца стержня в его опоры 163, тем самым устраняя необходимость в стержнях нижнего ограничения. 318. - - 130 74.6,31l1 6. Устройство по любому из пп. 1-5, в котором указанный конический валок содержит пару разнесенных радиальных концевых пластин и множество осевых планок, проходящих между указанными концевыми пластинами, прилегающими к их внешним перифериям, при этом одна из указанных 70 концевых пластин имеет меньший диаметр, чем другой, и упомянутые рейки образуют коническую поверхность валка. , 120 . , ' , 61 12. '- , - 125 62 - - 163, 318. - - 130 74.6,31l1 6. 1 5, , 70 , . 7. Устройство по любому из пп.1-6, содержащее средства для наклона упомянутого удерживающего элемента вверх в направлении от большого конца к малому концу упомянутого конического валка. 7. 1 6, . 8. Устройство по п.7, в котором средство наклона упомянутого удерживающего элемента 80 содержит шарнирное крепление для упомянутого удерживающего элемента рядом с одним его концом и средство на другом конце, обеспечивающее его вертикальное перемещение. 8. 7 80 . 19. Устройство по п.8, включающее средство для позиционирования указанного другого конца удерживающего элемента вертикально относительно указанного поворотного конца. 19. 8, . 10. Устройство по любому из пп. 1-9, содержащее второй удлиненный удерживающий элемент, расположенный на расстоянии от указанного конического ролика, расположенный, в основном, поперек направления движения материала и вступающий в зацепление, при этом два удерживающих элемента расположены на противоположных сторонах 95 сказал конический рулон. 10. 1 9, , 95 . 11. Устройство для обработки непрерывных отрезков материала в виде прядей, канатов и т.п., содержащее ряд конических роликов, сужающихся в одном направлении и установленных с возможностью вращения на 100° вокруг фиксированных соосных осей, обычно поперечных направлению движения материала, предназначенное для подачи материала в первый валок указанной серии, обеспечивающий свободное боковое перемещение материала по длине 105 валков указанной серии, ряд удлиненных удерживающих элементов, каждый из которых расположен ниже и между парой соседних сужающихся валков, расположенных на расстоянии друг от друга, обычно поперечно направлению перемещение материала и 110 вхождение в зацепление с ним, и приводное средство для указанного конического валка, выполненное с возможностью его вращения с заданной скоростью для продвижения материала со скоростью, определяемой радиусом валков в точках зацепления 115 с указанным материалом, точки контакта с указанным материалом определяются автоматически по натяжению материала между удерживающими элементами указанного ряда. 11. , 100 , 105 , 110 , 115 , . 12. Устройство по любому из пп. 120 с 1 по 11, содержащее отдельный прижимной валок, установленный рядом с каждым коническим валком и контактирующий с ним по своей длине 13. Устройство по п. 12, включающее средства для смещения упомянутого прижимного ролика в зацепление на 125 градусов с указанным коническим роликом. 12. 120 1 11, 13. 12, 125 . 14. Устройство для манипулирования непрерывными отрезками материала в виде прядей, канатов и т.п., сконструированное и устроенное, по существу, так, как описано здесь, и как показано на рисунках 1- 14. , 1-
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:27:41
: GB746311A-">
: :

746312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746312A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:27:42
: GB746312A-">
: :

746313-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 марта 1954 г. : 12, 1954. 746,313 № 7285/54. 746,313 . 7285/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 12, 1953. . 12, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 52(2), J2CX. :- 52(2), J2CX. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в сиденьях с подлокотниками и в отношении них Мы, КОРПОРАЦИЯ из Бантама, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами Коннектикута, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к сиденьям для двух человек, снабженным подлокотниками, и одной из целей его является создание таких сидений с центральным подлокотником, который можно легко перемещать из нормального выдвинутого положения в опущенное или сложенное положение, не снимая его с сиденья. . В производстве авиационных кресел принято снабжать сиденья (для двух человек) центральным подлокотником, который полностью отделяется от конструкции сиденья, когда он не используется. - ( ) , . Это нежелательно, поскольку подлокотник может быть поврежден или полностью утерян. . Наша улучшенная конструкция, помимо того, что она обеспечивает складывание подлокотника без его снятия с сиденья, имеет еще одно преимущество в том, что в сложенном или сложенном состоянии он может лежать ниже верхней части подушек сиденья, чтобы при желании можно позволить человеку откинуться на двух сиденьях, а если спинки складываются или складываются, подлокотник не мешает и не мешает операции складывания или складывания. , , , , , , , , . Сиденье для двух человек в соответствии с настоящим изобретением включает в себя каркас сиденья и складной центральный подлокотник, установленный на каркасе сиденья с помощью складной параллелограммной конструкции, состоящей из каркаса сиденья, подлокотника и двух жестких трубчатых параллельных звеньев, шарнирно соединенных между собой. к раме сиденья на своих нижних концах и на своих верхних концах к подлокотнику, при этом верхний конец задней тяги раздвоен для размещения выступающего вперед рычага, шарнирно закрепленного на том же шарнире, что и верхний конец указанной задней тяги и передний конец указанного рычага входит в переднюю и заднюю продольную прорезь в верхнем конце передней тяги, когда узел подлокотника поднят, и имеет на своей нижней стороне выемку, вступающую в зацепление50 с поперечным штифтом, установленным в передней тяге и охватывающим нижнюю часть указанный паз предназначен для удержания указанного узла в вертикальном положении, рычаг опирается на указанную переднюю тягу, когда узел сложен, и пружину 55, прикрепленную к подлокотнику и прикрепленную к указанному рычагу рядом с его шарниром, чтобы толкать рычаг вниз. , 40rigid, , , engageable50 , , , , 55 . В качестве примера предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на 60 прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой изометрическую проекцию, показывающую наше изобретение, примененное к креслу самолета для двух человек со всеми частями, включая центральный подлокотник, в выдвинутом положении; 65 Рис. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий подлокотник и сиденья в сложенном состоянии; Фиг.3 представляет собой фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий конструкцию, используемую для установки подлокотника, причем части на фиг.3 выдвинуты; и фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 3, показывающий подлокотник в сложенном состоянии. , 60 , :. 1 , , ; 65 . 2 ; . 3 , , , 70 . 3 ; . 4 . 3 . Подробно рассматривая чертежи, 2 и 4 обозначают пару сидений, смонтированных на общей раме 75 6. На рисунках показано, что каждое сиденье оснащено складной или складной спинкой 8. , 2 4 75 6. 8. обозначает центральный подлокотник, к которому относится настоящее изобретение. 80 Обращаясь, в частности, к фиг. 3 и 4 чертежей видно, что подлокотник содержит металлический каркас 12 в форме канала, снабженный, как обычно, подходящей обивкой 14. 85 К стенке 16 рамы 12 подлокотника прикреплен еще один металлический швеллер 18, который находится между двумя фланцами швеллера 12. Фланцы 20 швеллерного элемента 18 имеют треугольную форму примерно на 90 746 313 градусов и наклонены вниз к переднему или внешнему концу рамы 12. . 80 . 3 4 , 12 , , , 14. 85 16 12 18, 12. 20 18 90 746,313 , 12. 22 обозначает центральные передние и задние подрамники рамы сиденья, а цифры 24 и 26 обозначают соответственно передние и задние боковые подрамники рамы, так что рама сиденья представляет собой жесткую конструкцию. 22 , 24 26 , , , . Два кронштейна 28 и 30 жестко прикреплены или составляют одно целое с центральным подрамником 22, а от них вверх к швеллеру 18 проходят расположенные на расстоянии друг от друга металлические трубки 32 и 34. Верхний конец трубки 32 поворачивается с помощью штифта 36 к фланцам 20 канала 18, прилегающим к переднему концу фланцев, а трубка 34 аналогичным образом поворачивается с помощью штифта 38 к фланцам 20, прилегающим к заднему концу. фланцев. Нижний конец трубки 32 поворачивается к кронштейну 28 на позиции 40, а трубка 34 поворачивается на позиции 30 на позиции 42. 22 28 30, 18 32 34. 32 20 18 36, 34 38 20 . 32 28 40, 34 30 42. Когда подлокотник находится в выдвинутом положении, трубки 32 и 34, которые можно правильно назвать опорными звеньями, наклонены от горизонтали, причем шарниры 36 и 38 смещены горизонтально относительно шарниров 40 и 42. Чтобы предотвратить складывание подлокотника, мы предусмотрели защелку или рычаг 44, вращающийся на том же шарнире, что и верхний конец трубки или звена 34. Этот рычаг выступает вперед за трубку или звено 32 и снабжен выемкой 46, приспособленной для зацепления со штифтом 48, который проходит через трубку 32 и удерживает рычаг 44 в рабочем или фиксирующем положении. Внешний конец рычага защелки может быть снабжен ручкой, доступной для любого, кто занимает сиденье 2 или 4, так что, просто слегка подняв рычаг 44 и слегка надавив на верхнюю часть подлокотника, рычаг Остальное можно свернуть из положения, показанного на рис. 1 и 3 к показанному на рис. 2 и 4, на которых видно, что рычаг 44 проходит между фланцами 20 швеллера 18 и проходит вперед за их пределы, но полностью охвачен фланцами швеллера 12. , 32 34, , , 36 38 40 42. , 44, 34. 32 46, 48, 32, 44 . 2 4, , 44 , . 1 3 . 2 4 44 20 18 , 12. Чтобы удерживать рычаг 44 защелки в запертом положении, его задний конец слегка выступает за шарнир 38, и к этому удлинению 52 прикреплен один конец пружины 54, другой конец которой прикреплен к одному из фланцев 20 член 18. 44 , 38, 52 54, - 20 18. Верхний конец каждой из трубок или звеньев 32 и 34 имеет прорези, как видно под номером 56, для приема рычага защелки и обеспечения желаемого перемещения этого рычага. 32 34 , 56, . Степень перемещения подлокотника вверх, то есть перемещения из сложенного положения в выдвинутое, ограничивается зацеплением нижнего конца трубки или звена 32 с нижней частью открытой прорези 58 в кронштейне 28, которая получает конец трубки или ссылки. , , , 32 58 28, . Из всего вышеизложенного видно, что наше изобретение обеспечивает конструкцию, в которой, если один человек захочет откинуться на двух сиденьях или если по какой-либо другой причине центральный подлокотник должен или должен быть сдвинут в сторону, нет необходимости, как в предыдущих конструкциях, полностью снимать подлокотник с сиденья, а становится просто необходимо поднять рычаг защелки, а затем повернуть подлокотник вниз под 75 контролем трубок или соединений между двумя сиденьями. подушки, как показано, например, на рис. 2. После этого спинки сидений можно сложить на подушках сидений, как показано на рис. 2. 80 , , 70 , , , , , 75 , . 2. , . 2. 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:27:44
: GB746313A-">
: :

746314-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746314A
[]
'КО! '! ВСТРЕТИЛ! СПЕЦИФИКАЦИЯ Периметры для исследования полей зрения Я, ПОЛЬ ФРЕДИРИК МАРИ ГАМБС, дом 4, улица Президента Карно, Лион (Рона), Франция, французское гражданство, настоящим подтверждаю изобретение, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Периметры - это инструменты, используемые для исследования поля зрения пациента и для записи полученных результатов на диаграммах. Использование такой записи облегчает интерпретацию результатов обследования и позволяет при необходимости поставить диагноз. ! , FRÉDIRIC , 4, , () , , , , , : . . При использовании большинства периметров исследование проводится путем проецирования светящегося тестового пятна внутрь полусферической чашки, образующей дно периметра, и смещения его так, чтобы найти те положения, при которых это тестовое пятно воспринимается пациентом, глаз которого находится в центре периметра. полушарие и смотрит на полюс указанного полушария. - . Практикующий врач или врач, проводящий исследование, обычно стоит позади пациента и вручную направляет небольшой инструмент в форме пистолета, проецирующий светящееся пятно на полусферическую поверхность. - . Этот предшествующий способ приводит к различным недостаткам, например следующим: - не обеспечивается четкое определение пятна; Врач не может легко проверить правильность центрирования обследуемого глаза и не может установить точку, на которую действительно направлен глаз пациента; врачу очень трудно надежно определить расположение пятна внутри полусферической поверхности, поскольку линии или метки, нанесенные с этой целью, лишь слегка заметны, чтобы не оказывать никакого мешающего действия на фактическое обследование. : - ; ' ; . Эти различные недостатки заставляют врачей отдавать предпочтение таким периметрам полусферического типа, которые позволяют приступать к исследованию, сидя перед пациентом, чтобы иметь возможность в любой момент проверить положение глаза пациента через отверстие, предусмотренное на полюс полушария. Такое положение врача, сидящего перед пациентом, подразумевает, что проецирование пятна и запись результатов осуществляются в соответствии со способом, отличным от описанного выше. ' . . В некоторых инструментах механизм, обычно сложный, заставляет средство проецирования пятна двигаться синхронно со стилусом, воспроизводящим на диаграмме движения пятна по полусфере. Себестоимость таких мероприятий, как правило, высока. , . . Дальнейшее решение проблемы состоит в использовании прозрачной полусферы из подходящего материала, на поверхность которой пятно проецируется небольшим устройс