патенты / 17908

746270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746270A
[]
р-.. - -.. - w2 -- w2 -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРАНК ПОРТЕР Дата подачи Полная спецификация: декабрь. 29, 1953. : : . 29, 1953. Дата подачи заявления: декабрь. 31, 1952. № 246901/5 746 270 5. : . 31, 1952. . 246901/5 746,270 5. (Выделено из № 746 180). ( . 746,180). Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: - 36, C2. : - 36, C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования заземляющих стержней Мы, , британская компания, расположенная по адресу 11, , , , , настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе. В частности, это изобретение должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный заземляющий стержень или заземляющий электрод, который благодаря своей форме поперечного сечения имеет значительную площадь поверхности по сравнению с площадью его поперечного сечения. . , , , 11, , , , , , , , : , , . Заземляющий стержень или заземляющий электрод согласно данному изобретению имеет -образную форму в поперечном сечении и заострен на одном конце. Заостренный кончик предпочтительно изначально отделен от остальной части стержня. Кроме того, на стержне может быть нанесена шкала длины, начиная с острия, чтобы можно было легко определить глубину, на которую стержень вбит в землю. - . . , , , . Для лучшего понимания изобретения теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид в перспективе заземляющего стержня или заземляющего электрода в соответствии с данным изобретением, несущего зажим согласно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 33042/52. (серийный номер 746,180), а также оснащен прикрепленным приводным блоком. На рисунке 2 показан стержень и зажим на виде сбоку, а на рисунке 3 показан стержень в разрезе и зажим на торцевом виде. 1 . 33042/52 ( . 746,180) , 2 , 3 . Эти рисунки соответствуют рис. 16-18 чертежей, сопровождающих полное описание одновременно находящейся на рассмотрении заявки на патент № 33042/52 (серийный № 746,180) (на которую разделена настоящая заявка). . 16-18 - . 33042/52 ( . 746,180) ( ). Как ясно показано на рисунках 1 и 3, заземляющий электрод 1 имеет -образную форму в поперечном сечении, имеющую одну плоскую грань и одну полукруглую грань . Желательно, чтобы он был изготовлен из меди и, хотя предпочтительно, из [Цена 3 шилл. од.] цельный стержень, он может быть изготовлен из труб или изготовлен путем сварки листового металла. На нижнем конце он имеет обозначение 2, и эта точка имеется на изначально отдельном наконечнике 3, который показан прочно прикрепленным к основной части стержня винтом 4. Этот заостренный кончик 3 облегчает вбивание электрода 1 в землю. Благодаря своему -образному сечению стержень имеет значительную площадь поверхности по сравнению с площадью его поперечного сечения. Углы , внутри стержня, в сочетании с заостренным наконечником 3 облегчают его вбивание в землю, так как они прорезают почву. Желательно, чтобы электрод врезался в почву под небольшим углом, например. 150 по вертикали, плоской стороной вверх. Таким образом, вес почвы на этой плоской поверхности обеспечивает хорошую проводимость между почвой и заземляющим электродом. 1 3 1 - , . , [ 3s. .] , . 2 3, 4. 3 1 . - . , , 3, . , .. 150 , . . Чтобы вбить электрод 1 в землю, к нему прикрепляют железный блок 5, скажем, в двух футах от заостренного кончика. Ударами молотка по этому блоку 5 электрод забивают в землю на соответствующую глубину; затем блок 5 отпускают и перемещают электрод вверх, скажем, еще на фут, а электрод забивают дальше в землю. 1 5 , . 5 ; 5 , . Эту операцию повторяют столько раз, сколько желательно. . Конструкция приводного блока 5 будет понятна из чертежа. Он состоит из основного корпуса 6, образованного -образным пазом 7 на одной стороне для приема стержня 1, и зажимного стержня или блока 8, прикрепленного к корпусу 6 на этой стороне с помощью винтового средства 9. 5 . 6 - 7 , 1, 8 6 9. Электрод 1 может быть размечен в футах, начиная с заостренного кончика, чтобы при осмотре можно было легко увидеть расстояние, на которое он был вбит в землю. 1 , , . Для того, чтобы электрический проводник (например, заземляющий или громоотвод согласно любому из патентов № 565434 или 576491) по существу плоской формы, но имеющий непрерывное или прерывистое ребро, выступающее из него вдоль края, мог быть прикреплен к электрод 1, последний фиксируется зажимом в соответствии с вышеупомянутой заявкой на патент, находящейся на рассмотрении. Конкретная форма зажима 10 показана на рисунках 17 и 18 чертежей, сопровождающих полную спецификацию указанной заявки, но могут использоваться и другие формы зажима согласно указанной заявке. Каждый такой зажим содержит металлический корпус 11, имеющий прорезь для образования двух плеч 13, 14 с прорезью или щелью 12 между ними для приема по существу плоского проводника, при этом корпус имеет по меньшей мере одно отверстие в обоих плечах вблизи свободного конца. последний для приема фиксирующего винта, фиксирующего проводник (на фиг.3 два таких отверстия предусмотрены для двух фиксирующих винтов 15, 16, причем отверстия в плече -14 нарезаны резьбой или нарезаны резьбой); тело 11 также имеет еще одно, более крупное отверстие 17, проходящее через обе конечности возле основания расщелины 12 для приема дополнительного винта 18. Этот винт 18 служит для прикрепления зажима 10 к телу 19, но если зажим изготовлен из В конструкции, показанной на рисунках 19-21 вышеупомянутой одновременно рассматриваемой заявки, зажимной винт 18 может служить для опоры на плоский проводник. (.. . 565,434 576,491) - 81P 2 746,270 , 1, - . 10 17 18 , ' . 11, 13, 14 12 , ( 3 15, 16, -14 ); 11 17 12 18.- 18 10 19, 19 21 - , 18 . Корпус 19 имеет одну торцевую прорезь с канавкой 20 -образного сечения для размещения стержня 1, и к этой поверхности с помощью винтов 22 прикреплен зажимной стержень 21, так что узел можно закрепить на стержне 1. 19 - 20 1, 21 22 1.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:26:49
: GB746270A-">
: :

746271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746271A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах 1949 г. 8 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ПЕРТЕР УИТТЕН РАНИБИ Дата подачи заявки Полная спецификация: декабрь. 5, 1951. : : . 5, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 29, 1950. : . 29, 1950. № 31642/СО. . 31642/. \ Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. \ : 14, 1956. Индекс при приемке: Класс 39(1), S4(: : : : : : ). :-- 39(1), S4(: : : : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! ОБ усовершенствованиях люминесцентных материалов Мы, , британская компания, расположенная по адресу 1015-109 Джадд Стрит, Лондон, ..1, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это следует сделать. быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: ! , , , 1015-109 , , ..1, , , , . : - Настоящее изобретение относится к люминесцентным материалам для использования в люминесцентных газоразрядных лампах и при изготовлении экранов электронно-лучевых трубок и рентгеновских экранов. - . Люминесцентные материалы были предложены в описании британского патента № 512154 s15, включающие фосфаты и/или бораты, среди прочего, магния, стронция, бария или цинка, активированные, среди прочего, оловом, с марганцем или без него в качестве вторичного активатора. Не более 50% фосфатного и/или боратного радикала может быть заменено силикатным радикалом. Температура приготовления этих материалов такова, что происходит плавление или, по крайней мере, спекание изделия. Утверждается, что если материалы должны быть стекловидными, доля фосфатного или боратного радикала должна быть больше, чем доля, соответствующая метаборату или метафосфату (т.е. материалы содержат более двух молекул PO2, или B2O соответственно). на каждые две молекулы оксида магния, стронция, бария или цинка); но в противном случае его должно быть достаточно только для образования этих солей, хотя допустимы и более высокие пропорции. Утверждается, что преимуществом таких люминесцентных материалов является то, что они менее чувствительны к примесям, чем ранее известные материалы. . 512,154 s15 , / , , , , , , , , . .50% / . , , . , (.. PO2, B2O, , , ); , . . Также утверждается, что добавление марганца, который сам по себе обладает небольшой активирующей способностью, смещает цвет излучения в сторону красного и увеличивает эффективность люминесценции. , , . Согласно настоящему изобретению искусственный люминесцентный материал содержит пирофосфат или, по существу, пирофосфат двухвалентного металла магния или цинка или двух или более двухвалентных металлов магния, бария и цинка, при этом материал активируется оловом, и композиция Материал таков, что молекулярное соотношение оксида металла (исключая активатор олова) и пятиокиси фосфора лежит в пределах 2:0,9 и 2:11,4. , , : , , , ( ) 2: 0.9 2:11.4. Искусственный люминесцентный материал может, кроме того, включать пирофосфат или, по существу, пирофосфат двухвалентного металла стронция. , , . Когда присутствует только один из указанных двухвалентных металлов, доля олова может составлять не менее 0,251% по массе люминесцентного материала. Когда двое и более из указанных би. 0.251%, , . . присутствуют валентные металлы, доля олова может быть не менее 0,015! % по массе люминесцентного материала. Предпочтительно доля олова составляет не более 1? % по массе люминесцентного материала. , 0.015! %, , . , 1? %, , . Иногда бывает выгодно сначала приготовить пирофосфат или по существу пирофосфатную матрицу, а затем включить в нее активирующее соединение олова путем нагревания в неокисляющих условиях. , - . Теоретически пирофосфаты содержат оксид металла и пятиокись фосфора в молекулярном соотношении 2:t1 соответственно. При осуществлении настоящего изобретения допускается определенный ограниченный диапазон этого соотношения, а именно от 2:0,9 до 2:1,4, и изобретение касается только люминесцентные материалы, молекулярное соотношение которых находится в этом диапазоне. Обнаружено незначительное изменение молекулярного соотношения оксида двухвалентного металла к фосфору. пентоксид в этом диапазоне может вызывать заметные изменения цвета флуоресценции люминесцентного материала. 2: t1 ., , 2:0.9 2:1.4 . . . При осуществлении настоящего изобретения, если необходимо получить люминофоры, имеющие максимальную интенсивность флуоресценции, «существенно», чтобы температура приготовления люминесцентных материалов поддерживалась ниже температуры спекания746,271! , ' ' sinter746,271 ! 2
746,271 температура. . фактическая температура, необходимая для получения люминофоров настоящего изобретения, варьируется в зависимости от конкретного используемого двухвалентного металла или металлов и от доли активатора. Однако во всех случаях температуры приготовления ниже соответствующих температур спекания. Помимо обеспечения максимальной интенсивности флуоресценции, эта термообработка ниже температуры спекания также имеет то преимущество, что полученные люминесцентные материалы имеют форму мелких порошков, которые больше подходят для использования в люминесцентных лампах, чем материалы, которые были расплавлены или даже спечены. 746,271 . . , ' . , , . , , . Для получения максимальной интенсивности флуоресценции также оказывается необходимым, чтобы олово находилось в состоянии более низкой валентности, чем оловянное олово. Таким образом, соединения олова, такие как оксид, хлорид и фосфат, могут быть: использованы в качестве исходного материала при получении пирофосфатных люминесцентных материалов настоящего изобретения и для предотвращения окисления этих исходных материалов до состояния более высокой валентности во время термической обработки. При приготовлении люминесцентного материала важно, чтобы эта термообработка проводилась в неокисляющих условиях. Это можно сделать, нагревая смесь в закупоренной трубке или закрытом тигле, или нагревая ее в неокисляющей атмосфере, например, пара или азота или их смесей или смесей водорода с паром или азотом или того и другого. , . , , : , - , - . - , , . Если соединение олова, используемое в смеси перед нагреванием, представляет собой соединение олова, атмосфера во время термической обработки должна быть такой, чтобы это соединение восстанавливалось до состояния олова. . Люминесцентные материалы, состоящие из пирофосфата или, по существу, пирофосфата бария, могут быть получены препаративными методами, такими как следующие. . Все используемые материалы должны иметь высокую степень чистоты, которая признана в данной области техники необходимой для приготовления люминесцентных материалов. , - . 8.5,5 грамм-карбоната бария и 6,2 джин. 8.5,5 .- 6.2 . гидрофосфата диаммония тщательно перемешивают и затем нагревают в течение часа при 1800°С на воздухе. Остывший продукт измельчают до 0,4 г. оксида олова и повторно нагревали при 950°С в течение 4 часов на пару. При охлаждении продукт демонстрирует розово-красную флуоресценцию при возбуждении 253:7 а.е. радиация. - 1800 .,. . 0.4 . 950 . 4 . - 253:7 .. . - [вышеизложенную процедуру модифицируют, используя 7,2 джина гидрофосфата диаммония и 0,42 джина. оксида олова. продукт с темно-синей флуоресценцией при возбуждении 2537,.. получается радиация. - [ 7.2 ., 0.42 . ,. 2537,.. . - Еще одна подготовительная процедура, 20 мин. - - , 20' . бариур-гидрофосфата (iBaHPO4), 1,4 г. гидрофосфата диамония и 1,4: гм. хлорида олова (, 2H:-) измельчают и нагревают в течение 1 часа в кварцевой трубке с пробкой при 750°С. После охлаждения продукт измельчают и повторно нагревают в течение 1 часа при 750°С. в атмосфере азота. Продукт излучает зеленую флуоресценцию при возбуждении 253,7 А.е. радиация. 70 (Теперь в качестве примера будет описан один способ получения люминесцентного материала в соответствии с изобретением. - (iBaHPO4), 1.4 . 1.4: . (,.2H:-) - 750 . - 750 . . 253,7 .. . 70 ( . гнм. цинк-аммонийфосфата (-IP04) измельчают с 1,9 джин. оксида олова 75 и смесь нагревают в плотно закупоренной кварцевой трубке в течение часа при 600°С. При охлаждении продукт излучает желто-оранжевую флуоресценцию при возбуждении к 25:37 утра. радиация. Фосфат цинка-аммония 80 разлагается при температуре ниже 1600°С, поэтому трубку закупоривают, чтобы предотвратить выход продуктов разложения и обеспечить необходимые неокисляющие условия в трубке. . (-IP04) 1.9 . 75 -' 600 '. 2537 .. . 80 1600 ., , -, . Очевидно, что в качестве исходных материалов можно использовать и другие соединения бария, магния, цинка, фосфора и олова, содержащие или не содержащие стронций, при условии, что состав материала, полученного в результате термообработки, одинаков. Допустимые изменения в графиках нагрева 90 будут очевидны специалистам в данной области техники. Условия во время термической обработки должны быть такими, чтобы соединение олова, если оно находится в состоянии олова, не окислялось до состояния олова или, если оно находится в состоянии олова 95, восстанавливалось до состояния олова. , , 85 , , , , . 90 . , , , 95 , , . В нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 201/54 (патент № 746,289), которая была отделена от настоящей заявки, описан и заявлен искусственный люминесцентный материал, содержащий 100 пирофосфат или по существу пирофосфат марганца и пирофосфат или по существу пирофосфат, одного или нескольких двухвалентных металлов магния, стронция, бария или цинка, причем материал активирован оловом и марганцем, причем состав материала таков, что молекулярное соотношение общего оксида металла (исключая активатор олова) к, пятиокиси фосфора лежат в пределах 2:0,9 и 110 2:1,4, а марганец составляет до половины общего содержания металла (без учета оловянного активатора). . 201/54 . 746,289), , 100 , , , , , ' , 105 , ' ( ) , 2:0.9 110 2:1.4, ( ). В спецификации № 701266 заявлен люминесцентный материал, состоящий из 115 или содержащий фосфат бария, активированный оловом, причем состав фосфата бария находится в пределах составов, имеющих от 2 мас.% оксида бария сверх состава в пирофосфата до 45% по массе 120 пятиокиси фосфора сверх количества, содержащегося в пирофосфате. . 701,266 115 , 2% . 45% 120 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:26:49
: GB746271A-">
: :

746272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746272A
[]
Мы, THORÄ , THORÄ , 105–109 Джадд Стрит, Лондон, ..1, британская компания. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент 6, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующих документах: , 105-109 , , ..1, , . , 6 , , заявление:- :- Настоящее изобретение относится к светильникам. . ценные материалы для использования, например, в люминесцентных газоразрядных лампах и при изготовлении экранов электронно-лучевых трубок и рентгеновских экранов. - . Люминесцентные материалы, содержащие пирофосфат кальция, активированный оловом, были предложены в описании британского патента № . 578,272. Условия нагрева, раскрытые в этом описании, таковы, что соединение олова в матрице должно находиться в состоянии олова. Эти люминесцентные материалы могут возбуждаться катодными лучами, но не 2537 или 3650 а.е. излучения. 578,272. . 2537 3650 .. . Другие люминесцентные материалы описаны в спецификациях наших одновременно рассматриваемых заявок № 31642150 и 26 201/54 (серийные № 746271 и 746289). . 31642150 26 201/54 ( . 746,271 746,289). Материалы, описанные в Заявке №. . 81642/50 (серийный № 746,271) содержат пирофосфат одного или нескольких двухвалентных металлов магния, бария или цинка, активированный оловом, причем состав пирофосфата таков, что молекулярное соотношение оксида двухвалентного металла (исключая активатор олова) к фосфору пятиокись находится в пределах 2:0,9 и 2:1,4. Материалы, описанные в Заявке №. 81642/50 ( . 746,271) , , , ( ) 2: 0.9 2: 1.4. . 201/54 включают пирофосфат одного или нескольких двухвалентных металлов магния, стронция, бария или цинка, активированный как оловом, так и марганцем, причем состав 746,272 пирофосфат таков, что молекулярное соотношение оксида двухвалентного металла (исключая активатор олова) к фосфору пятиокись лежит в пределах 2:0,9 и 2:1,4, причем марганец составляет до половины общего содержания двухвалентного металла 45 (без учета олово-активатора). 201/54 , , , , 746,272 ( ) 2: 0.9 2: 1.4, 45 ( ). Люминесцентные материалы были предложены в описании британского патента № 512154, включающего фосфаты и/или бораты одного или нескольких из них, среди прочего, кальция, магния, стронция, бария или цинка, активированные, среди прочего, оловом, с марганцем или без него, например вторичный активатор. Не более 50% фосфатного и/или боратного радикала может быть заменено силикатным 55 радикалом. Температура приготовления этих материалов такова, что происходит плавление или, по крайней мере, спекание изделия. . 512,154 / , , , , , , , , , . 50% / 55 . , , . В описании британского патента № 645502 раскрыты люминесцентные материалы, содержащие 60 окси- или гидроксифосфатов одного или нескольких из кальция, стронция или бария и подходящий активатор, такой как олово с марганцем или без него. Материалы готовят путем обжига в атмосфере 65 пар. Мы обнаружили, что окси- или гидроксифосфаты одного или нескольких из кальция, стронция и бария производятся обжигом в паре только тогда, когда соотношение оксида металла к пентаоксиду фосфора превышает 70 в 3:1, материалы имеют кристаллическую структуру Характеристика апатита. . 645,502 60 - - , . 65 . - , 70 3: 1, . Теперь мы обнаружили, что особенно полезные люминесцентные фосфаты кальция с одним или несколькими из магния, бария, стронция и цинка могут быть получены путем выбора относительных пропорций компонентов, как определено в следующем абзаце структуры ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. , , 75 , Изобретатель:-ПИТЕР НАПИСАЛ РЭНБИ. :- . Дата подачи Полной спецификации: 4 марта 1952 г. : 4, 1952. Дата подачи заявления: 12 марта 1951 г. № 5942/51. : 12, 1951. . 5942/51. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 39(1), S4(::::::). :- 39(1), S4(: : : : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования люминесцентных материалов. . .4_-1 А 746272 фосфаты, представляющие собой пирофосфат или по существу такие же, как пирофосфат. .4 _- 1 746,272 , , . Согласно настоящему изобретению искусственный люминесцентный материал содержит пирофосфаты двухвалентного металла кальция и одного или нескольких двухвалентных металлов магния. стронций, барий или цинк, активированные оловом или оловом и марганцем, при этом доля олова составляет не менее 0,05% по массе люминесцентного материала, причем состав такой, чтобы молекулярное соотношение оксида металла (исключая олово) активатора) к пентаоксиду фосфора лежит в пределах 2:0,9 и 2:1,4 включительно, а количество кальция, составляющее не более 98 молекулярных процентов от общего количества двухвалентного металла (без учета активатора олова или активаторов олова и марганца) в материал. Предпочтительно доля олова составляет не более 10% от массы люминесцентного материала. . , , , 0.05%, , , ( ) 2: 0.9 2: 1.4 , 98 , ( ) . , 10% , . Марганец может быть добавлен для замены примерно половины содержания двухвалентного металла (исключая оловянный активатор) в люминесцентном материале или матрице. Иногда бывает выгодно сначала приготовить пирофосфатную матрицу, а затем включить в нее активирующее соединение олова путем нагревания в неокисляющих условиях. - ( ) . . Теоретически пирофосфаты двухвалентных металлов содержат оксид металла и пятиокись фосфора в соотношении 2:1 соответственно. Однако допускается определенная ограниченная свобода в этом отношении, и настоящее изобретение касается только люминесцентных материалов, в которых молекулярное соотношение находится в пределах, указанных выше как - согласно настоящему изобретению. 2 1 . , - . Было обнаружено, что небольшие изменения указанного молекулярного соотношения в указанных пределах могут привести к заметным изменениям цвета флуоресценции люминесцентного материала. . В настоящее время полагают, что по меньшей мере часть марганца, включенного в материалы в соответствии с данным изобретением, заменяет по меньшей мере часть двухвалентного металла, присутствующего в матрице. При расчете соотношения оксида двухвалентного металла к пентаоксиду фосфора в материалах в соответствии с данным изобретением олово не учитывается, но количество марганца, если марганец присутствует, включается в общее количество двухвалентного металла. . - , , . При расчете процентного содержания кальция в материале по отношению к общему количеству двухвалентных металлов в материале не учитываются как олово, так и марганец, если последний присутствует. - , , , , . При осуществлении настоящего изобретения, если необходимо получить люминесцентные материалы, имеющие максимальную интенсивность флуоресценции, важно, чтобы температура приготовления материалов поддерживалась ниже температуры спекания. Фактические температуры, необходимые для получения материалов по настоящему изобретению, варьируются в зависимости от конкретных используемых двухвалентных металлов и доли активатора олова или активаторов олова и марганца. , . . Однако во всех случаях температуры приготовления ниже соответствующих температур спекания. Помимо обеспечения максимальной интенсивности флуоресценции, эта термообработка ниже температуры спекания также имеет то преимущество, что полученные люминесцентные материалы имеют форму мелких порошков, которые больше подходят для использования, например, в люминесцентных лампах. чем материалы, которые были расплавлены или даже спечены. , , . , , , , . Для получения максимальной интенсивности флуоресценции также оказывается необходимым, чтобы олово находилось в состоянии более низкой валентности, чем оловянное олово. Таким образом, соединения олова, такие как оксид, хлорид и фосфат, можно использовать в качестве исходного материала при получении пирофосфатных люминесцентных материалов настоящего изобретения, а также для предотвращения окисления исходного материала до состояния более высокой валентности во время термического получения люминесцентных материалов. люминесцентного материала, важно, чтобы эта термообработка проводилась в неокисляющих условиях. Это можно сделать путем нагревания смеси в закупоренной трубке или закрытом тигле или путем нагревания ее в неокисляющей атмосфере, например, пара или азота или их смесей или смесей водорода с паром или азотом или того и другого. . , , , , - . - , , . Если соединение олова, используемое в смеси перед нагреванием, представляет собой соединение олова, атмосфера во время термической обработки должна быть такой, чтобы это соединение восстанавливалось до состояния олова. 105 Когда марганец добавляется в качестве вторичного активатора, люминесценция становится более длинноволновой, чем при использовании одного олова. . 105 . Ниже в таблице показано влияние на цвет люминесценции типичных материалов при замене кальция в люминесцентном материале прогрессивно возрастающими химически эквивалентными пропорциями стронция. Все материалы активированы 115 3% олова; также показан эффект изменения доли присутствующего марганцевого активатора. Соотношение числа молекул-кальция. оксидов стронция и марганца к числу молекул 120 пятиокиси фосфора составляет 2:1,1 во всех примерах. 110 - , . 115 3% ; . - . 120 2: 1.1 . 746,272 ТАБЛИЦА И. 746,272 . Молекулярное соотношение. . Нет 1,75% 3,7% 7,4% - Очень слабый синий Слабый желтоватый Слабый желтоватый Слабый желтоватый 966 31 Слабый синий Ярко-желтый Желтый Слабый желтый 93k 6% Темно-синий Ярко-желтый Ярко-желтый Слабый желтый 87i 121 Темно-синий Оранжевый Ярко-оранжевый -розовый Розовый 25 Синий Розовый Ярко-розовый Ярко-оранжево-розовый 50 Ярко-синий Розовый Ярко-розовый Ярко-оранжево-розовый 75 Ярко-синий Бледно-розовый Ярко-оранжево-розовый Оранжево-розовый Ярко-синий Беловатый Розово-белый Бледно-розовый В таблице ниже показано влияние на цвет люминесценции типичных материалов при замене кальция в люминесцентном материале прогрессивно увеличивающимися химически эквивалентными пропорциями бария, магния и цинка соответственно. Все материалы активированы 3% олова и около 3% марганца. Отношение количества молекул оксидов двухвалентного металла и марганца к количеству молекул пятиокиси фосфора во всех примерах составляет 2:1,1. 1.75% 3.7% 7.4% - 966 31 93k 6% 87i 121 - 25 - 50 - 75 - - - , , . 3% 3% . 2: 1.1 . ТАБЛИЦА . . Молекулярное соотношение. . = = = 0 100 Слабый желтоватый Слабый желтоватый Слабый желтоватый 75 Красный Розовый Розоватый 50 Темно-розовый Розоватый Розово-красный 25 Розовый Розовато-Розовый Теперь будут описаны способы получения люминесцентных материалов в соответствии с изобретением. в качестве примера. Все используемые материалы должны иметь высокую степень чистоты, которая признана в данной области техники необходимой для приготовления люминесцентных материалов. = = = 0 100 75 50 - 25 , . . ПРИМЕР 1. 1. 37 блин карбоната стронция, 25 джин. карбоната кальция, 70 джин. гидрофосфата диаммония ((NH4)aHP04), 10 гин. 37 . , 25 . , 70 . ((NH4)aHP04), 10 . фосфорнокислого марганца и 3 джин. хлорида олова тщательно перемешивают и затем нагревают в закупоренной кварцевой трубке в течение 1 часа при температуре 900°С. Когда продукт остынет, его измельчают и можно повторно нагревать паром в течение 1 часа. Материал представляет собой белый порошок и демонстрирует ярко-розовую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. излучение и оранжево-розовую флуоресценцию при возбуждении более длинноволновым ультрафиолетовым излучением, например, с длиной волны 3650 а.е. 3 . 900 . . 2537 .. - - , 3650 .. ПРИМЕР 2. 2. 46.5 джины. гидрофосфат кальция (CaHPO4) 3,3 гин. гидрофосфат стронция (SrHPO4) 2,8 гин. дигидрофосфат аммония (NH4H2PO4) 2,5 гин. хлорид олова (SnCl22H2O) 2,3 гин. фосфат марганца тщательно перемешивают и затем нагревают на пару при температуре 1100°С в течение получаса. 46.5 . (CaHPO4) 3.3 . (SrHPO4) 2.8 . (NH4H2PO4) 2.5 . (SnCl22H2O) 2.3 . 1100 . . После охлаждения продукт измельчают и повторно нагревают на пару при температуре 1100°С в течение еще получаса. Полученный материал демонстрирует яркую желто-оранжевую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. , 1100 . . - 2537 .. . ПРИМЕР 3. 3. 34 джины. гидрофосфат кальция 46 джин. гидрофосфат стронция 3 грамма. гидрофосфат диаммония 3 джин. джины с хлоридом олова. фосфат марганца тщательно перемешивают и затем нагревают при 900°С в паре в течение получаса. 34 . 46 . 3 . 3 . . 9000 . . После охлаждения продукт измельчают и повторно нагревают на пару при температуре 9000°С в течение еще получаса. Материал демонстрирует яркую розово-красную флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. , 9000 . . 2537 .. . ПРИМЕР 4. 4. 12.5 гмс. карбонат кальция 24,6 грамм. карбонат бария 35,0 грамм. гидрофосфат диаммония 3,0 г. хлорид олова 5,0 грамм. фосфат марганца тщательно перемешивают и затем нагревают в закрытом кварцевом тигле в течение 5 минут при температуре 900°С. Когда продукт остынет, его измельчают, а затем нагревают в течение получаса при 9°С в паре. Полученный материал демонстрирует бледно-розовую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. 12.5 . 24.6 . 35.0 . 3.0 . 5.0 . 5 900 . , 9Q00 . . 2537 .. . ПРИМЕР 5. 5. если способ примера 4 модифицирован использованием 8,35 г. карбонат кальция 12,3 грамма. карбонат стронция 16,5 грамм. карбонат бария 35,0 грамм. гидрофосфат диаммония 3,0 г. хлорид олова 5,0 грамм. фосфат марганца, полученный материал демонстрирует розовую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. 4 8.35 . 12.3 . 16.5 . 35.0 . 3.0 -. 5.0 . 2537 .. . ПРИМЕР 6. 6. 2
.5 .5 гмс. карбонат кальция 2,0 грамма. оксид цинка 7,25 грамм. гидрофосфат диаммония 1,0 г. фосфат марганца тщательно смешивают и затем нагревают в течение получаса в закрытом кварцевом тигле при температуре 6000°С. Когда продукт остынет, его измельчают с 4 процентами по весу оксида олова, а затем нагревают в течение четверти часа при температуре 8000°С. в паре. Полученный материал демонстрирует красноватую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. . 2.0 . 7.25 . 1.0 . 6000 . , 4 8000 . 2537 .. . Очевидно, что в качестве исходных материалов могут быть использованы и другие соединения кальция, стронция, бария, магния, фосфора, марганца и олова при условии, что состав материала, полученного в результате термообработки, будет таким же. Допустимые изменения в графике нагрева будут очевидны специалистам в данной области техники. Условия во время термообработки должны быть такими, чтобы соединение олова, если оно находится в состоянии олова, не окислялось до состояния олова или, если оно находится в состоянии олова, восстанавливалось до состояния олова. , , , , , , . . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:26:51
: GB746272A-">
: :

746273-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ПИТЕР УИТТЕН РЭНБИ. : - . Дата подачи полной спецификации: август. 29,1952. : . 29,1952. ) Дата подачи заявления: сентябрь. 4,1951. № 20891/51. ) : . 4,1951. . 20891/51. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: - Класс 39(1), S4(13: : : : ). :- 39(1), S4(13: : : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования люминесцентных материалов. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 105-109 Джадд Стрит, Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся 6 о том, чтобы нам был выдан патент, а также о методе его реализации. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , 105-109 , , ..1, , , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к люминесцентным материалам для использования, например, в люминесцентных газоразрядных лампах и при изготовлении экранов электронно-лучевых трубок и рентгеновских экранов. - . Люминесцентные материалы были предложены в патенте Великобритании . .. . 512,154 включающий, среди прочего, фосфаты кальция и стронция, активированные, среди прочего, церием или вместе церием и марганцем. Другие люминесцентные материалы, содержащие пирофосфаты кальция и стронция, активированные оловом или оловом и марганцем, были раскрыты в спецификациях нашего одновременно рассматриваемого британского патента. 512,154 , , , , . - Патентные заявки № 31642/50 и 5942/51 (серийные № 746271 и 746272). . 31642/50 5942/51 ( . 746,271 746,272). Также был предложен люминесцентный материал, содержащий ортофосфат кальция, активированный церием или церием и марганцем. . В настоящее время мы обнаружили, что люминесцентные материалы, проявляющие люминесценцию заметной интенсивности, могут быть получены путем активации пирофосфата кальция или стронция или того и другого церием или церием и марганцем, причем церий находится в состоянии цериевой валентности. , . Согласно настоящему изобретению искусственный люминесцентный материал содержит пирофосфат кальция или стронция или их обоих, активированный церием в состоянии цериевой валентности, при этом состав приофосфата таков, что молекулярное соотношение оксида двухвалентного металла (церий не считается двухвалентный металл) к пятиокисью фосфора находится в пределах 2:09 [Прайса] и 2:14, при этом доля церия, присутствующего в обожженной матрице, составляет от 0,02% до 20% по весу. Марганец может быть введен в качестве активатора, при этом считается, что марганец находится в двухвалентном состоянии и составляет до половины общего количества двухвалентного металла в обожженном материале. , , ( ) 2:0 9 [ 2:1 4, 0.02% 20%, . , . Также согласно настоящему изобретению небольшая часть соединения лития может быть добавлена к исходным материалам, используемым при приготовлении обожженной матрицы. Такое добавление соединения лития улучшает яркость получаемого люминесцентного материала. Например, к другим материалам во время приготовления можно добавлять до 10% по массе карбоната лития, но предпочтительно использовать только около 1%, чтобы избежать ненужного спекания или даже плавления люминесцентного материала при температурах, используемых при его приготовлении. . Механизм, с помощью которого соединение лития улучшает яркость полученного люминесцентного материала, несколько неясен, но, по-видимому, это влияет на температурные диапазоны, в которых стабильны различные кристаллические формы пирофосфата. , . . , 10% 1% . , . Теоретически пирофосфаты содержат оксид металла и пятиокись фосфора в соотношении 2:1 соответственно. При осуществлении настоящего изобретения допускается определенная ограниченная широта этого соотношения, а именно от 2:0-9 до 2:14, и изобретение касается только люминесцентных материалов, в которых молекулярное соотношение находится в этом диапазоне. Изменения молекулярного соотношения могут вызывать изменения цвета флуоресценции, создаваемой люминесцентным материалом. 2: 1 . , 2:0-9 2:14 . . Люминесцентный материал образуется путем нагревания реагентов при температуре от 800 до 1200°С. Температура, при которой осуществляется нагревание, может влиять на цвет флуоресценции полученного материала из-за образования 746,273 ---,-- - - ' -, различных кристаллических форм пирофосфатов при разных температурах. 800 1200' . 746,273 ---,-- - - ' -, . Люминесцентные материалы могут быть получены путем нагревания веществ, которые реагируют с образованием пирофосфата двухвалентного металла и летучих побочных продуктов. Например, оксид двухвалентного металла или соединение, которое разлагается до оксида (например, карбонат, нитрат, гидроксид, оксалат и т. д.), можно нагревать с пятиокисью фосфора или соединением, которое разлагается до пятиокиси (например, фосфатом аммония). при этом активаторы добавляются в форме подходящих соединений, таких как оксиды, нитраты, хлориды, фосфаты и т. д. - -. , - (.. , , , , .) (.. ), , , , , . В другом способе получения смеси осажденных фосфатов, таких как гидрофосфат кальция, гидрофосфат стронция и гидрофосфат марганца, можно нагревать с подходящим соединением или соединениями церия. В другом способе получения подходящие фосфаты двухвалентных металлов можно соосаждать с фосфатами активаторов, причем состав осадка таков, что после нагревания, если необходимо, с. небольшого количества оксида двухвалентного металла или пятиокиси фосфора получают желаемый состав люминесцентного материала. , , . , , ,. . Теперь в качестве примера будут описаны способы получения искусственных люминесцентных материалов в соответствии с изобретением. Все используемые реагенты должны иметь высокую степень чистоты, которая признана в данной области техники необходимой для приготовления люминесцентных материалов. - . . ПРИМЕР 1. 1. 2
.3 гм. дигидрофосфата аммония, 4-5 гин. гидрофосфата марганца и 085 г. оксида церия тщательно перемешивают и затем нагревают на воздухе в течение одного часа при температуре 10500°С. .3 . - , 4-5 . 085 . 10500 . При охлаждении продукт демонстрирует оранжево-красную флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. 2537 .. . ПРИМЕР 2. 2. Если способ примера 1 модифицировать путем включения 0,4 г. карбоната лития в смеси перед нагреванием - продукт с ярко-желтой флуоресценцией при возбуждении 2537 а.е. получается радиация. 1 0.4 . , 2537 .. . ПРИМЕР 3. 3. Способ примера 2 модифицирован добавлением 3 г. гидрофосфата стронция и используя всего 46,5 г. гидрофосфата кальция в смеси перед нагреванием. 2 3 . 46.5 . . Продукт демонстрирует ярко-желтую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. 2537 .. радиация. . ПРИМЕР 4. 4. Если способ примера 1 модифицировать путем исключения гидрофосфата марганца, то получают продукт, который излучает в основном длинноволновый ультрафиолетовый и синий свет при облучении 2537 а.е. 1 - - 2537 .. радиация. . ПРИМЕР 5. 5. 7 7 гм. цериево-аммиачной селитры 70 ((NH4)2Ce(N08)6) - 18 г. хлорида марганца (MnCl2.4H2O) растворяют в 1 литре 1-молярного раствора хлорида кальция и полученный раствор смешивают с 1 литром 1,3-молярного диаммоний-гидрофосфата 75 (раствор (NH4)2HPOJ). Полученный осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Высушенный осадок смешивают с 1 мас.% карбоната лития и 3 мас.% фосфата аммония 80 и нагревают на воздухе в течение 1 часа при 1050°С. Продукт проявляет ярко-желтую флуоресценцию при возбуждении 2537 а.е. радиация. . 70 ((NH4)2Ce(N08)6) 18 . (MnCl2.4H2O) 1 1 1 1.3 75 ((NH4)2HPOJ . , . 1% 3 % 80 1 1050 . 2537 .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:26:52
: GB746273A-">
: :

746274-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746274A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,274 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 5, 1951. 746,274 : . 5, 1951. № 28493151. . 28493151. Заявление подано в Швеции 1 декабря. 8, 1950. . 8, 1950. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке:-Класс 82(1), A1(:), A2A, A8A(2:3), A8(::::::::::Z12 ). :- 82(1), A1(: ), A2A, A8A(2: 3), A8(: : : : : : : : : : Z12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термоэлектрических сплавов Мы, из Хальстахаммара, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Сплавы на основе никеля часто применяют в качестве термоэлектрических элементов с высокой термоЭДС, положительную составляющую которых составляет никель-хромовый сплав с содержанием хрома около 10 % и различным содержанием марганца или кремния. , - 10% . Отрицательный компонент обычно состоит из никель-алюминиевого сплава с различными количествами марганца и кремния. Электродвижущая сила соответствующих компонентов может быть изменена путем небольших изменений в составе и обычно регулируется так, чтобы электродвижущая сила термоэлектрического элемента при различных температурах соответствовала определенным стандартизированным значениям. Так, Соединенные Штаты Америки в исследовательском документе 767 Национального бюро стандартов составили стандартные таблицы для положительного компонента, хромеля, и отрицательного, алюмеля, в сравнении с платиной, а также для комбинации хромеля и алюмеля. Стандартизированные значения термоэлектрической силы делают возможным широкое применение измерительных приборов с фиксированной градуировкой в милливольтах или температурных градусах. - . . 767 , , , , . . Помимо требований к термоэлектрике важно, чтобы оба компонента термоэлектрического элемента обладали как можно более высокой огнестойкостью. . Самая высокая температура, при которой изготавливаемые до сих пор типы термоэлектрических элементов могут использоваться в окислительной атмосфере, в основном ограничивается частично окалиной в материале, частично изменением термоэлектрической силы в результате окисления компонентов сплава и частично температура плавления сплава. , , . [П,. [,. Самая высокая температура, при которой можно использовать термоэлектрический элемент, определяется составом материала и в значительной степени может зависеть от небольших добавок определенных элементов сплава. 50 Так, например, огнестойкость положительного компонента может быть значительно улучшена добавлением циркония. В этом отношении изготавливаемый до сих пор отрицательный компонент не достигает тех же значений, что и положительный компонент, что ограничивает самую высокую температуру, при которой может использоваться термоэлектрический элемент. Таким образом, возникла потребность в производстве сплава с подходящей термоэлектрической силой до 60, который можно было бы использовать в качестве отрицательного компонента в термоэлектрических элементах с высокой термоэлектрической силой, огнестойкость которых значительно лучше, чем у сплавов, изготавливаемых до сих пор. 65 Настоящее изобретение состоит из термоэлектрических элементов, в которых отрицательный компонент выполнен из сплава, имеющего основу из никеля и кремния, характеризующегося содержанием кремния от 1,5 до 3%, и добавкой от 0,01 до 2% одного или нескольких из металлы кобальт, железо, титан, цирконий, тантал, медь, хром, вольфрам, молибден, щелочноземельные и редкоземельные металлы с целью умеренного воздействия на термоэлектрическую силу, с марганцем или без него в количестве до 3 %, остальное — никель. , . 50 . 55 , . 60 , . 65 , 1.5 3%, 70 0.01 2% , , , , , , , , , 75 , 3 %, . Добавление этих металлов в сравнительно небольших количествах оказывает умеренное влияние на термоэлектрическую силу, и поэтому ее можно точно градуировать. 80 . Также в сплав можно добавлять до 3% марганца, что благоприятно влияет на работоспособность сплава и/или повышает его стойкость к газовому воздействию. 3% / 85 . Пропорция между содержанием кремния и содержанием дополнительных металлов, умеренно влияющих на термоэлектрическую силу, регулируется таким образом, чтобы термоэлектрическая сила термоэлектрического элемента соответствовала 2- - 746,274 -- требованиям установленного стандарта и в то же время имела высокую огнестойкость. получается. Исследования показали, что содержание кремния ниже 1,5% не подходит для рассматриваемой цели, поскольку при этом не достигаются ни подходящие термоэлектрические свойства, ни желаемая огнестойкость. 90 corre2- - 746,274 -- . 1.5%, , . В следующей таблице приведены примеры подходящих сплавов согласно настоящему изобретению, при этом пропорции указаны в процентах, а никель составляет остаток. , . Пример Пример Пример Пример 1 2 3 4 2,0–2,5 2,2–3,0 2,0–3,0 2,3–2,8 0,2–0,6 0,2–0,4 0,1–0,4 0,1–0,3 0,1–0,3 0,1–0,3 0,05–0,15 0,1–0,3 Се 0,05-0.25 1 2 3 4 2.0-2.5 2.2-3.0 2.0-3.0 2.3-2.8 0.2-0.6 0.2-0.4 0.1-0.4 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.3 0.05-0.25
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:26:54
: GB746274A-">
: :

746275-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 74 74 Дата подачи полной спецификации: 15 мая 1952 г. : 15, 1952. Дата подачи заявления: декабрь. 6, 1951. № 28623/51. : . 6, 1951. . 28623/51. Полная спецификация опубликована 14 марта 1956 г. 14, 1956. Индекс при приемке: - Классы 65(2), F1(::T2), F3(S15:); и 103(2), C9. :- 65(2), F1(: : T2), F3(S15: ); 103(2), C9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . ОШИБКА НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 746,275 . 746,275 На странице 4, строки 26 и 27, удаление относится к базовому элементу, приспособленному для надежной фиксации». 4, 26 27, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 сентября 1958 года. Размытие Vei1icle , например зеркал на крыльях и дверях. Такие зеркала часто выходят из строя при ударе или толкании, и если средства регулировки затянуты настолько сильно, что перемещение зеркала невозможно, существует риск того, что зеркало или его опора сломаются. , 8th , 1958 Vei1icle , . , , . Настоящее изобретение состоит в зеркале заднего вида, в котором зеркало переносится на базовый элемент, приспособленный для прочного крепления к кузову транспортного средства, посредством гибкого шарнира, состоящего из двух частей (одна из которых может составлять базовый элемент), так что устроено так, что зеркало может при толкании или ударе поворачивать части относительно друг друга вокруг оси, причем части прижимаются друг к другу в примыкающем положении посредством упругих средств и имеют средства взаимозацепления для индексации частей в заданном угловом положении вокруг указанной оси, причем средства взаимодействия могут освобождаться под действием упругих средств, обеспечивая указанный поворот, а указанное соединение также позволяет частям, когда зеркало толкается или ударяется, раскачиваться относительно друг друга, противодействуя действию упругое средство - для наклонных положений во всех направлениях вокруг указанной оси, упругое средство - возвращающее части шарнира в выровненное положение при снятии силы, смещающей зеркало, а также в сочетании со средствами взаимодействия, воздействующими или облегчающими восстановление детали в указанное заданное угловое положение. , , ( ) , - , , - , - , , , , , , , - , . [Цена 07349/2(3)/3672 100 9/58 друг друга против действия пружины, когда зеркало толкается или ударяется, причем две части возвращаются в свое индексированное примыкающее положение, когда зеркало отпускается, путем действием пружины, с при необходимости ручной помощью. [ 07349/2(3)/3672 100 9/58 , , , , . Изобретение также состоит в зеркале заднего вида, в котором зеркало удерживается на опоре, содержащей элементы, которые 65 прижаты к положительно расположенному взаимозацеплению с помощью упругих средств, при этом указанные элементы сконструированы и расположены таким образом, что при толкании зеркала или ударе они могут перемещаться относительно друг друга против действия на 70 градусов упомянутого упругого средства, позволяя зеркалу как поворачиваться вокруг оси относительно средства, с помощью которого опора приспособлена для крепления к кузову транспортного средства, так и качаться относительно упомянутого средства. ось, при этом элементы 75 возвращаются в положительно расположенное взаимозацепление, когда зеркало освобождается под действием упругих средств, при необходимости с помощью руки.