Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17905
.txt 746208-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746208A
[]
Ой>-Пс 'Я - - -- 1 > - ' - - -- 1 н_1 --- _ 1 --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,208 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 апреля 1954 г. 746,208 : 9, 1954. № 10442/54. . 10442/54. Заявление подано в Германии 9 апреля 1953 года. 9, 1953. (Дополнительный патент к №721329 от авг. 22, 1952). ( . 721,329 . 22, 1952). Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 112, F7. : - 112, F7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств заправки ниток для швейных машин или относящиеся к ним Мы, .-., немецкая компания из Кайзерслаутерна/Пфальца, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . . .-., /, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию и дальнейшему развитию средств управления устройствами для заправки игл согласно заявке на патент № 721329. , , . 721,329. В устройстве согласно патентной заявке № 721329 нитевдеватель, который установлен на нижнем конце подвижного в осевом направлении и с возможностью вращения стержня, выполнен в виде крючка и расположен и направляется таким образом, что в ответ на давление посредством Рабочий или скользящий элемент стержня автоматически выполняет на заданной высоте вращательное движение, направляя нитевдеватель через ушко иглы. Вращательное движение стержня осуществляется штифтом, прикрепленным к стержню и работающим по изогнутой направляющей в рабочем или скользящем элементе, и предусмотрена по меньшей мере одна пружина для автоматического возврата нитевдевателя в исходное исходное положение после каждой заправки резьбы. операция. Стержень, несущий нитевдеватель, взаимодействует с игловодителем таким образом, что нитевдеватель совмещается с ушком иглы в любом желаемом положении последнего над прижимной лапкой. . 721,329, . , . - . В описании указанного патента В заявке № 721329 были описаны и проиллюстрированы несколько альтернативных конструкций устройств для заправки иглы, поскольку были необходимы модификации, чтобы удовлетворить требованиям как простой, так и зигзагообразной швейной машины. . 721,329, , - . В последнем случае, когда рабочий или скользящий элемент снабжен манипулирующим рычагом, выступающим из нижнего конца головки машины, этот рычаг перемещается вперед и назад вместе с игловодителем и является источником раздражения для оператора. Более того, оказалось более выгодным расположить манипулирующий рычаг в задней части головки машины, а также предусмотреть средства манипулирования, которые [цена 3 шилл., наружный диаметр] не соединены жестко или не образуют единую конструкцию с рабочим или скользящим элементом. . , , , . , [ 3s, .] . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства 5( для заправки игольной нити для швейной машины, которое не только решит вышеупомянутые проблемы, но и которое будет так же легко применимо как к плоской, так и к зигзагообразной швейной машине. 5( - . Настоящее изобретение включает усовершенствование или модификацию приводного устройства для механизма заправки игольной нити согласно патентной заявке № 721329, в котором рабочее перемещение рабочего или скользящего элемента осуществляется с помощью двуплечего рычага 60, шарнирно установленного на машине. и разъемно соединен с указанным элементом посредством прорезного и штыревого соединения. . 721,329, 60 - , . Предпочтительно рычаг установлен на внутренней поверхности головной пластины машины, и одно его плечо образует выступающую наружу и назад рукоятку для манипулирования, в то время как другое плечо снабжено прорезью, приспособленной для приема штифта, прикрепленного к рабочему или скользящий элемент резьбонарезного механизма. 70 Возвратное движение двуплечего рычага и рабочего или скользящего элемента осуществляется пружиной растяжения, а дополнительная пружина растяжения образует соединение между рабочим или скользящим элементом и подвижным в осевом направлении 75 стержнем. , 65 , . 70 - , 75 . Один вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: : Фигура 1 представляет собой перспективное изображение устройства для заправки резьбы 80, расположенного в головке зигзагообразной машины, и компонентов манипулирующего устройства, расположенных в головной пластине; и фиг. 2 представляет собой вид в перспективе манипулирующего или рабочего рычага 85. 1 80 - ; 2 85 . На чертежах осциллятор 1 игловодителя машины несет нитезаправочное устройство, состоящее в основном из направляющей 2 и зажимного элемента 3, который закрепляет на своем нижнем конце 90 нитезаправочный крючок, который входит в ушко иглы во время работа и скользящий элемент: 4. Скользящий элемент 4 поддерживает шпильку 5 и представляет собой выступающий под углом выступ 6, вырезанный и согнутый из материала указанного элемента. Головная пластина 7 шарнирно-опорная. , 1 , 2, 3, 90 , : 4. 4 5 6 . 7 . имеет двуплечий рабочий рычаг 8, прикрепленный к нему с помощью винта 9, представляющего собой шарнирный болт. - 8 9 . Пружина 10 закреплена одним концом в круглой канавке 11 на шпильке головной пластины 7, а другим концом - в отверстии 12 рабочего рычага 8. На одном конце рычага управления имеется паз 13 для приема шпильки 5, тогда как другой конец рычага выполнен в виде ручки 14, выступающей назад из головной пластины 7. 10 11 7 12 8. 13 5 14 7. Два ребра 15 и 16, выступающие из головной пластины 7, образуют направляющую канавку для выступа 6. Пружины 10 и 1'7 составляют части пружинной системы для работы направляющего стержня 2 заправочного устройства, который, таким образом, полностью заключен в головку машины, тогда как в соответствующих предшествующих устройствах одна из пружин была обнажена на стержне 2 между зажимной элемент 3 и нижний подшипник 118 резьбонарезного устройства при расположении другой пружины - на стержне 2 во взаимодействии с скользящим элементом 4.: 15 16 7 6. 10 1'7 2 2 3 118 - 2 4.: Эти пружины теперь заменены новым и более целесообразным образом пружинами 17, которые прикреплены к выступу 6 и к штифту, который выступает через направляющую планку 2 и направляющую прорезь 19 скользящего элемента 4. Нижняя пружина, которая была открыта и расположена вокруг стержня, теперь обозначена как -пружина 10. 17 6 2 19 4. - 10. Перемещение ручки 14 рычага 8 вверх, когда штифт 5 находится в прорези 13, вызывает перемещение ползуна 4 и стержня 2 вниз, в то время как пружина 10 расширяется до тех пор, пока плечо крючка, удерживаемое зажимом 3, не окажется горизонтально с ушком иглы. машина. 14 8 5 13 ' 4 2 10 3 . В этот момент движение стержня 2 вниз останавливается, например, ударом другого конца штифта в пазе 19 о плоский горизонтальный упор (не показан), после чего штифт, направляемый в пазе 19, вращается. стержень и приводит заостренный конец крючка в зацепление с игольным ушком. ' = 2 , 19 - ( ), , 19 - . На этапе движения скользящего элемента, когда движение направляющей стержня 2 вниз прекратилось, скользящий элемент продолжает двигаться, в то время как пружина 17 также расширяется. - -2 , 17 . Ослабление давления на рукоятку 14 сначала приводит к тому, что пружина 17 сжимается и поворачивает стержень 2 обратно в нормальное угловое положение, направляясь при этом штифтом в пазе 19, в то время как пружина 10 также оказывает растягивающее давление на скользящий элемент 4 посредством шпильки 5. При возвращении стержня 2 в нормальное осевое положение 60 продолжающееся напряжение пружины 10 на рычаге 8 возвращает скользящий элемент и направляющую 2 в нормальное положение, показанное на чертеже, путем перемещения их вертикально и вверх. ' - 65 14 17 2 19 10 4 5. 2 60 10 8 2 . ' - 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:24
: GB746208A-">
: :
746209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746209A
[]
- - -71- / - - - -71- / - --. -: --. -: --' 1 1 %. '' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --' 1 1 %. '' Дата подачи полной спецификации: октябрь. 29, 1954. : . 29, 1954. Дата подачи заявки: 14 апреля 1954 г. № 10956/54. : 14, 1954. . 10956/54. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. Publi8hed: 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 114, C14B. :- 114, C14B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в веслах и веслах и в отношении них. . Я, ФРЕДЕРИК ЭЙЛИНГ, из , Риверсайд, Патни, Лондон, SW15, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , ..15, , , , , : - Это изобретение относится к веслам и веслам. . Его основная цель - придать веслу или черепу жесткость в поперечном направлении (из стороны в сторону), тем самым устраняя тряску станка при использовании весла или черепа. Еще одной целью является предотвращение травм или ушибов, которые могут возникнуть в жизненно важных частях весла или черепа, а именно в углах спины, из-за многократных вставлений весла или черепа в уключину, в которой используется весло или череп. эти травмы могут быть причинены даже во время транспортировки. ( ) . ., , , . Из-за формы уключины весло или череп можно вставить только во внутренний конец лопасти (называемый шейкой) и в начало ткацкого станка, а затем весло или череп просовывают через уключину на некоторое расстояние. примерно 6 футов в случае весла и примерно 5 футов в случае весла до тех пор, пока кнопка не упрется в уключину в том положении, в котором она используется во время гребли. Это делается каждый раз, когда используется весло или весло, так что могут быть причинены травмы углов шейки весла или черепа, которые могут вскоре развиться и сделать весло или весло бесполезными для гребли. , ( ) , 6 . , 5 . . , . Согласно настоящему изобретению плоская задняя часть весла или черепа снабжена на всем протяжении от внутреннего конца части рукоятки до поворота лопасти за шейкой цельной защитной полосой из дерева, которая тверже, чем древесина, из которой изготовлен ткацкий станок, и эта защитная полоса по своей ширине имеет форму, соответствующую сужающейся ширине ткацкого станка, к которой она прикреплена. Эта защитная полоска стоит [Цена 3 шилл. Од.] формы со скругленными углами на стороне, удаленной от весла или черепа. , , - , . [ 3s. .] . Защитная полоса может быть изготовлена, например, из ясеня, ореха или красного дерева и приложена плоско к задней части весла или черепа, который может быть изготовлен из ели; он прикреплен к нему цементом или другим клеем. Указанная полоса не только защищает заднюю часть весла или черепа от повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть во время транспортировки или при перемещении весла с грифа в рабочее положение в уключине, но также укрепляет весло или череп и делает его более жестким в поперечном направлении. и более эффективен в использовании. , , , ; . , . Настоящее изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 - вид сбоку весла, без обычной кнопки. , :-. 1 , . Фиг. представляет собой вид части фиг.1 под прямым углом к ней. Остальные рисунки показаны в более крупном масштабе, рис. 2 и 3 представляют собой виды спереди и сзади соответственно шейки и лопастной части весла, показанного на рис. 1. Рис. 4 и 5 — сечения по линиям - и - соответственно рис. 1. . . 1 . , . 2 3 . 1. . 4 5 - - . 1. Весло, изображенное на рис. 1, состоит из обычной рукоятки 1, станка 2 и лопасти 3. Защитная полоска настоящего изобретения показана под номером 4. Эта полоса 4 изготовлена из более твердой древесины (например, ясеня), чем древесина (например, ель), из которой изготовлен ткацкий станок. Его прикладывают плашмя к плоской задней стороне ткацкого станка 2 и фиксируют к нему с помощью клея, цементирования или другого клея. Эта полоска 4 проходит от внутреннего конца рукоятки 1 до витка лезвия 3, причем внешний конец полоски 4 обозначен цифрой 5. У своего конца, примыкающего к ручке 1, полоска 4 сужается по ширине, а также постепенно утончается по высоте, как показано на рис. 1 и а. У шейки 6 весла полоса 4 сужается по ширине и также постепенно утончается, как будет понятно из рис. 1 и 3. Утончение 746,209 защитной полосы 4 к ее концам, таким образом, постепенно уменьшает толщину полосы на плоской задней стороне ткацкого станка 2, так что полоса 4 заканчивается заподлицо с ткацким станком и лезвием соответственно. . 1 1, 2 3. 4. 4 ( ) ( ), . 2, , . 4 1 3, 4 5. 1, 4 . 1 . 6 , 4 . 1 3. 746,209 4 2 4 . Защитная полоса 4 из твердой древесины на удаленной от станка стороне предпочтительно снабжена закругленными углами, как наглядно показано цифрами 8, 8 на рис. 4. 4 , 8, 8 . 4. Полоса 4, где она приклеена или приклеена к задней части станка весла, имеет ту же ширину, что и задняя часть последнего, так что она будет варьироваться в зависимости от ширины весла. Устройство будет понятно из фиг. 2 и 3, где шейка или самая узкая часть станка отмечена цифрой 6, причем защитная полоса соответственно сужена, чтобы соответствовать сужающемуся поперечному сечению весла. На рис. 3 показана полоса 4, доходящая до витка лопасти 5. Стороны защитной полосы 4 с их закругленными углами 8, 8 могут быть по существу параллельными, как показано на фиг. 4. 4 . . 2 3 6, . . 3 4 5. 4 8, 8 , 4. Однако прилегающие к ручке 1 стороны полоски 4, совмещенной с ткацким станком 2, могут иметь в поперечном сечении округлую форму, как показано на рис. 5. 1 , 4 2 , . 5. Толщина полосы твердой древесины может составлять, например, около 4 дюймов для ткацкого станка толщиной, скажем, 2 дюйма. Тонкая оболочка, напр. , , 4 2- . , .. меди показано цифрой 7. Полосу 4 предпочтительно наносить на всю длину ткацкого станка, от внутреннего конца рукоятки до витка лопасти, весла или черепа, но, учитывая ложкообразную форму лопасти, она не доходит до кончика или конца. 7 лопасти примерно на 6–9 дюймов. В патентном описании 341,709 описано, что весло или череп имеют укрепляющий слой из более твердого материала, чем у весла или черепа, но расположенный в части, несущей кнопку, и простирающийся с каждой стороны лопасти. последний лишь на сравнительно небольшое расстояние. Этот слой был встроен или нанесен на весло или череп. Его цель заключалась в том, чтобы противостоять сотрясениям при сжатии в точке наибольшей нагрузки, тогда как в настоящем изобретении единственный защитный слой простирается от рукоятки до поворота лопасти за шею, так что весло или череп становятся более жесткими в поперечном направлении; Таким образом, защита распространяется по всей длине ткацкого станка, и дрожания по длине ткацкого станка устраняются или, по крайней мере, значительно уменьшаются. 7. 4 , , , - 7 6 9 , 341,709 , . . , , ; , . Закругленные углы защитной планки также облегчают установку весла в уключину и предотвращают ушибы и повреждения задней части весла. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:25
: GB746209A-">
: :
746210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746210A
[]
ИРв ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,210 746,210 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. № 12262/54. . 12262/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 мая 1953 года. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приеме: - Классы 68(1), F5; и 75(1), TA6. :- 68(1), F5; 75(1), TA6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для прокалывания минералов кислородно-топливным пламенем. Мы, , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Роберта Брюса Эйтчисона совместно с Джорджем Харви Смитом, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, проживающими соответственно по адресу: 2411, Уэбб-авеню, Нью-Йорк, и 96, Лестер-роуд, Кенмор, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - - , , 30, 42nd , , , , , ( , , 2411, , , 96, , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для прожига минеральных тел с помощью кислородно-топливного пламени. - - . В нашем более раннем Техническом документе № 661135 описана выбрасывающая пламя газовая трубка, приспособленная для подвешивания на тросе и имеющая гибкие шланги для подачи окислительного газа, топлива и охлаждающей жидкости к соплу. Торец сопла, а также прилегающая к нему цилиндрическая часть снабжены соответственно радиальными и продольными зубьями из твердого сплава. Придавая возвратно-поступательное движение газовой трубке во время ее продвижения, любой крупный мусор на дне отверстия или периферийное препятствие, образовавшееся в результате прорыва пламени через дно в открытый шов или трещину, разбивается механическим воздействием на мелкие частицы. который может быть легко выброшен обычным способом поднимающимися газообразными продуктами сгорания и испаренной охлаждающей жидкостью. . 661,135 - , , . , , . , . Сейчас обнаружено, что при соответствующей регулировке возвратно-поступательного движения аналогичные результаты можно получить без повторяющегося механического воздействия [Цена 3s. Од.] газовой трубки и что, следовательно, газовая трубка не обязательно должна быть снабжена вышеупомянутыми зубьями. , [ 3s. .] . В частности, настоящее изобретение направлено на способ прожигания пламенем минеральных тел, который включает направление 50 против дна пробуренного отверстия кислородно-топливного пламени, выходящего в осевом направлении из свободно подвешенной газовой трубки, которой придается возвратно-поступательное движение. Согласно изобретению газовая трубка в интервалах 55 контактирует с дном отверстия для определения близости дна отверстия от зоны возвратно-поступательного движения, а длина хода и скорость подачи газовой трубки регулируются. в соответствии с таким определением поддерживать пределы возвратно-поступательного движения в пределах зоны, отстоящей от дна отверстия на расстоянии, обеспечивающем наиболее эффективное использование указанного пламени для увеличения глубины 65 указанного отверстия. , - , 50 - . , 55 , 60 65 . Изобретение, кроме того, предлагает газовую трубку для осуществления такого способа, которая включает в себя сопло с жидкостным охлаждением, имеющее осевой канал для выпуска пламени и соединительные средства для крепления подвесного троса, а также гибкие шланги, подающие окисляющий газ, топливо и охлаждающую жидкость к соплу, такую как газовая трубка. отличающийся тем, что концевая часть сопла содержит гильзу из твердого металла, имеющую по существу гладкую торцевую и периферийную поверхности. , , , , 75 . Охлаждающая жидкость, такая как вода, вводится в область пламени для гашения и затвердевания любого расплавленного минерального материала 80, тем самым предотвращая его стекание на дно отверстия и накопление там. 80 . Воздействие на эту охлаждающую жидкость интенсивного локализованного тепла пламени и прилегающей области вызывает испарение 85 жидкости, которая постоянно проходит вверх и наружу вместе с газообразными продуктами сгорания. Детрит, образовавшийся в результате откалывания частиц минерального тела, представляет собой 4 Us6 , выброшенный из скважины поднимающимися газообразными продуктами сгорания и испаряющейся охлаждающей жидкостью. 85 . , , 4 Us6 . Ход возвратно-поступательного движения газовой трубки предпочтительно составляет порядка примерно от 3 до 8 дюймов (от 7,6 до 20 3 см) между верхом и низом и выполняется с частотой порядка примерно от 25 до 65 циклов в минуту. Возвратно-поступательное действие координируется с продвижением газовой трубки в отверстие так, что оба действия происходят одновременно. 3 8 (7.6 20 3 ) , 25 65 . . Через определенные промежутки времени газовой трубке позволяют коснуться дна отверстия (в нижней части хода), чтобы можно было быть уверенным, что используемый ход находится на расстояниях, которые наиболее подходят для эффективной работы газовой трубки с учетом расстояния до пламени. работать. При соответствующем расстоянии между паяльной трубкой и дном скважины возвратно-поступательное действие увеличивает эффективность и скорость выброса детрита из скважины, поскольку оно оказывает откачивающее действие на находящиеся в ней газы и пары. ( ) . . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе просверленного отверстия в минеральном теле, показывающий также в вертикальной проекции газокислородную газовую трубку в соответствии с настоящим изобретением с жидкостными соединениями и опорной конструкцией, опущенными в отверстие до точки ниже уровня его поверхность; фиг. 2 - вертикальное сечение газовой трубки, показанной на фиг. 1; фиг. фиг. 3 - разрез газовой трубки по линии 3-3 фиг. 2; и фиг. 4 представляет собой вид снизу той же газовой трубки. . 1 , - ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 2; . 4 . Газовая трубка , показанная в процессе прокалывания отверстия в минеральном материале , подвешена на тросе , который проходит вниз в отверстие и соединен с коническим верхним или задним концом газовой трубки . Нижний конец газовая трубка имеет сопло для подачи газокислородного пламени на материал в нижней части отверстия . Окислительный газ подается по гибкому шлангу 0, который проходит вниз в отверстие и соединяется с верхней частью газовой трубки. . Жидкое топливо подается по другому гибкому шлангу . а жидкость для выброса частиц подается по третьему гибкому шлангу , оба проходят вниз в отверстие и соединены с задним концом газовой трубки. , , . - . 0 . . , . Сопло окружено втулкой Т из твердого металла, имеющей гладкие торцевую и периферийную поверхности. . Более конкретно, как показано на чертежах, газовая трубка В содержит металлическую корпусную трубку 10, верхний конец которой закрыт приваренной к ней заглушкой 12. Опорный стержень 14 ввинчен в заглушку 12 и заканчивается проушиной 15 для крепления к кабелю С. В заглушке 12 просверлены отверстия для прохождения жидкости, соответственно снабжены ниппелем 18 для кислородного шланга 0, ниппелем 19 для кислородного шланга 0. топливный шланг и еще один ниппель для водяного шланга . , 10 12 . 14 12, 15 . 12 18 0, 19 . Опорный стержень 14 и три ниппеля расположены внутри наибольшего диаметра паяльной трубки 70 и окружены конусом 22, соединяющим верхнюю часть заглушки 12 и ушко 15, срезанным соответствующим образом для размещения соответствующих шлангов для ниппелей. и формирование обтекаемого хвоста газовой трубки для предотвращения ее зацепления за неровности отверстия при возвратно-поступательном движении в пробитом отверстии. 14 70 , 22 12 15, , . В нижней части паяльной трубы установлена подходящая горелка, предпочтительно кислородно-топливного типа внутреннего сгорания 80, а в предпочтительном варианте, показанном в качестве примера, нижний конец корпуса 10 закрыт инжектором 23, который имеет коническая вставка 24, снабженная центральным отверстием 85 25, соединенным трубкой 26 с ниппелем 19 для жидкого топлива и образующим форсунку для впрыска топлива. Нижняя часть 27 форсунки 23 установлена над топливным соплом 24 и имеет коническую внутреннюю стенку, расположенную на расстоянии 90 от нее, образующую конический кислородный канал 28, заканчивающийся суженным горловиной 29. , 80 - , , 10 23 24 85 25 - 26 19 , . 27 23 24 90 28 29. Канал 28 соединен трубкой 30 с ниппелем 18 для окислительного газа. 28 30 18 . Инжектор 23 выступает за конец 95 трубки 10 и соединяется с наконечником пламени, который вместе с ним образует по существу цилиндрическую камеру сгорания 36. За камерой 36 элемент 35 наконечника пламени резко ограничен, образуя горло 37, а 100 за ним слегка расширяется к выходу, образуя сопло 38 пламени. 23 95 10, 36. 36, 35 37 100 38. Топливо, такое как относительно недорогой керосин, впрыскивается под высоким давлением, превышающим 15 фунтов на квадратный дюйм 105 (1,05 кг/кв. см выше атмосферного), через отверстие 25 в камеру сгорания внутри кончика пламени 35. . Окисляющая жидкость, такая как газообразный кислород, одновременно, но отдельно, подается под высоким давлением 110, превышающим 15 фунтов на квадратный дюйм (105 кг/кв. см выше атмосферного), в конический канал 28. Топливо и кислород тесно смешиваются при прохождении через горловину 29, и смесь 115 энергично сгорает в камере 36 при давлении сгорания, превышающем 15 фунтов на квадратный дюйм (105 кг/кв. см выше атмосферного), вызывая пламенное сгорание. газы, которые проходят через выпускное отверстие 120, горловину 37 и факельный канал 38, образуя аксиально направленную струю пламени. , , , 15 105 (1.05 ./. . ), 25 35. 110 , 15 (105 ./. . ), 28. 29, 115 36 15 (105 ./. . ), 120 37 38 . Охлаждающая вода из ниппеля 20 заполняет пространство внутри основной трубки 10 и снаружи трубок 26 и 30. Из этого пространства 125 охлаждающая вода проходит через отверстия 39 в инжекторе 23 снаружи кислородного сопла 27. 20 10 26 30. 125 , 39 23 27. К нижней части трубки 10 снаружи инжектора 23 прикреплена укрепляющая головка 130, 746,210, 746,210, образованная втулкой 40, которая выступает за нижнюю часть элемента 35 наконечника пламени. Нижний конец втулки имеет внутренний фланец 41, который зацепляется с расширяющейся частью 38 элемента 35 наконечника пламени. В пространство между элементом 35 наконечника пламени и втулкой 40 поступает вода из отверстий 39. Втулка 40 имеет наклоненные вверх отверстия 42, через которые выпускается вода и/или образующийся пар для выбрасывания отколовшихся частиц из отверстия. Таким образом, втулка 40 образует укрепляющую головку, а также внешнюю стенку охлаждающей рубашки и сопло для жидкости, выбрасывающей частицы. 10 23 130 746,210 746,210 40, 35. 41 38 35. 35 40 39. 40 42 / . 40 , . Передняя часть втулки 40 в соответствии с изобретением содержит втулку Т из твердого металла, имеющую по существу гладкую торцевую и периферийную поверхности. Как показано на фиг. 2, верхний край втулки из твердого металла Т может быть прикреплен сваркой к внешней стенке втулки 40. Чтобы обеспечить выход охлаждающей жидкости, втулка Т снабжена отверстиями, которые совпадают с отверстиями 42, когда втулка установлена на сопле. 40, , . . 2, 40. , 42 . При работе газовой трубки при прокалывании отверстия газовая трубка совершает возвратно-поступательное движение по тросу , причем возвратно-поступательное движение продолжается все время, пока газовая трубка опускается. Было обнаружено, что возвратно-поступательное действие газовой трубки вызывает поочередное сжатие и расширение продуктов сгорания, тем самым создавая перекачивающее действие, которое способствует более быстрому выбрасыванию детрита из отверстия. , , . . Было обнаружено, что частота возвратно-поступательного движения примерно от 25 до циклов в минуту является предпочтительной, но не является критической для удовлетворительной работы способа настоящего изобретения. 25 , . . Аналогичным образом, было обнаружено, что ход возвратно-поступательного движения длиной около дюймов (12,7 см) является предпочтительным при использовании оксикеросинового пламени в газовой трубке диаметром 6 дюймов (15,2 см). Разумеется, следует понимать, что для другой топливной смеси или диаметра газовой трубы будет предпочтителен соответственно другой ход возвратно-поступательного движения. , (12.7 ) 6 (15.2 ) . , , , . Устойчивое возвратно-поступательное движение в сочетании с медленным устойчивым продвижением газовой трубки обеспечивает скорость прожига, большую, чем достижимая при использовании невозвратно-поступательных газовых трубок. Например, в соответствии с настоящим изобретением гранитный массив был пробит на глубину более 115 футов (35 метров) со скоростью более 45 футов (13,7 метра) в час с использованием 6-дюймового ( трубка диаметром 15,2 сантиметра), кислородно-керосиновое пламя, скорость возвратно-поступательного движения 45 циклов в минуту и ход возвратно-поступательного движения в дюймах (12,7 сантиметра). Обычная скорость прожига гранита для невозвратно-поступательных паяльных трубок составляет около 20–30 футов (6,09–9,14 метров) в час при аналогичном пламени. - . , 115 (35 ), , 45 (13.7 ) 6 (15.2 ) , - , 45 , (12.7 ). 20-30 (6.09-9 14 ) . Было обнаружено, что для прокалывания отверстия 70 на заданную глубину требуется меньше кислорода и расхода топлива, чем раньше, благодаря более эффективному использованию пламени на наиболее эффективном расстоянии от дна отверстия. Это было достигнуто, как описано выше, путем 75 периодического определения положения сопла относительно дна отверстия, где постоянно происходит пробивка, и соответствующего регулирования подачи. 80 Разумеется, следует понимать, что при встрече с воротником из легко плавящегося и закупоривающегося материала паяльную трубку можно втянуть, а затем снова выдвинуть, не прерывая возвратно-поступательного действия 85, до тех пор, пока такой воротник не будет снят и не произойдет нормальное движение. операцию прокалывания вперед можно возобновить. 70 . , , by75 , . 80 , , , , 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:27
: GB746210A-">
: :
746211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746211A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в клетках для птиц или в отношении них Я, ФРАНК ДАРЬЁЛА, дом 323, Каледониан Роуд, Лондон, . 1, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к клеткам для птиц, а более конкретно к клеткам небольшого и легко переносимого типа. - , , 323, , , . 1, , , , , :- , . Такие клетки обычно состоят из по существу прямоугольной конструкции, состоящей из металлических проволок или стержней, с подходящим усилением, где это необходимо, и ряда небольших отверстий или дверей, предназначенных только для того, чтобы вставить руку для манипуляций с птицей или для обслуживания контейнеров с едой и водой. Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы конструкции, благодаря которой сравнительно значительно большая площадь стенок клетки может быть открыта для доступа к ее внутренней части. , , . . Вторая задача состоит в том, чтобы обеспечить открываемую часть стенки клетки, которая может также служить площадкой для взлета и приземления птиц и которая особенно полезна там, где желательно время от времени давать птице свободу летать по комнате для упражнений. - . Согласно настоящему изобретению улучшенная клетка для птиц представляет собой по существу прямоугольную конструкцию, предпочтительно изготовленную из металлической проволоки или стержней на основании, имеющую в одной или нескольких боковых или торцевых стенках панель, простирающуюся на всю или большую часть ширины. стены и, по меньшей мере, на половине ее высоты, при этом указанная панель шарнирно прикреплена в своей нижней части к остальной части конструкции для перемещения наружу, чтобы создать относительно большой проем во внутреннюю часть клетки и сформировать платформу для взлета и приземления. . , , , , - . Предпочтительно предусмотрены средства для ограничения относительного перемещения панели относительно клетки для удержания панели по существу в горизонтальном положении. . Такие средства могут состоять или содержать, например, один или несколько гибких соединителей, таких как цепи, соединенные между панелью и клеткой, или распорное средство, расположенное так, чтобы действовать между панелью и нижней частью клетки, или, опять же, используемый шарнир или петли. может иметь средства ограничения возможного движения. , , , , . Предпочтительно предусмотрены средства для фиксации панели в закрытом положении относительно клетки. . В особенно простой форме конструкции такие средства состоят из одной или нескольких скользящих втулок, установленных на панели или клетке и приспособленных для перемещения в продольном направлении для зацепления со свободным концом проволоки или стержня или концами клетки или панели, в зависимости от обстоятельств. быть. , . Клетка предпочтительно снабжена обычными дополнительными элементами, такими как контейнеры для еды и воды, внутренняя конструкция насеста и стеклянные панели в нижней части боковых и торцевых стенок. , , . А, в основании клетки может быть предусмотрен лоток для покрытия всей площади основания клетки и приспособлен для полного удаления путем скольжения для очистки и обновления обычного слоя песка и т.п. , , , . Конструкция клетки в соответствии с изобретением далее подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в перспективе спереди и с одной стороны сверху. , . На этом чертеже клетка обычно представляет собой основание 1, поддерживающее конструкцию из параллельных проволок 2 с арматурой 3 и 4. В основании 1 предусмотрен выдвижной лоток 5, а уголки 6 служат для крепления стеклянных панелей 7 и 8. У каждой торцевой стенки предусмотрены обычные контейнеры для воды и еды, а также обычно имеется конструкция насеста, причем последняя на этом чертеже опущена для ясности иллюстрации. 1 2 3 4. 5 1, 6 7 8. , , . Передняя стенка частично состоит из панели 9, состоящей из параллельных проволок и арматуры, прикрепленной к остальной части стены с помощью простых шарниров, выполненных в . 10, путем обматывания концевых проводов панели вокруг верхнего провода участка передней стенки. Цепи 11 и 12 соединены между панелью 9 и передними краями боковых стенок и служат для удержания панели в практически горизонтальном положении, которое, как показано, действует как платформа для взлета и посадки. Верхний край панели 9 снабжен двумя скользящими втулками 13 и 14, которые при перемещении панели в вертикальное положение заподлицо с клеткой могут скользить по свободным концам проволоки 15 и 16 на клетке, фиксируя панель в закрытом положении. позиция. В задней стенке клетки предусмотрена обычная небольшая панель доступа для рук 17. 9, - , : . 10 . 11 12 9 - . 9 13 14 , , 15 16 . - 17. Я утверждаю следующее: - 1. Клетка для птиц, содержащая по существу прямоугольную конструкцию, имеющую в одной или нескольких боковых или торцевых стенках панель, простирающуюся на всю или большую часть ширины стены и по меньшей мере половину ее высоты, причем указанная панель шарнирно прикреплена к ее нижней части. часть к остальной части конструкции для перемещения наружу, чтобы создать относительно большой проем во внутреннюю часть клетки и сформировать платформу для взлета и посадки. :- 1. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:27
: GB746211A-">
: :
746212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7462 12 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1954 г. 7462 12 30,1954. № 12656/54. . 12656/54. Заявление подано в Германии 2 мая 1953 года. 2, 1953.. Полная спецификация, опубликованная 14 марта 1956 г.: - '' - . 14, 1956.: - '' - . Индекс по акцентуации: -Класс 82(1), A4F, A8(:::). :- 82(1), A4F, A8(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сплавы тяжелых металлов с высоким удельным весом и хорошей обрабатываемостью Мы, . Немецкая компания - , расположенная по адресу Альтендорферштрассе 103, Эссен, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: - , . - , 103, , , , , , :- Известно покрытие маятников часов с автоматическим приводом спеченными вольфрам-никелевыми или вольфрам-никель-медными сплавами, которые содержат больше никеля, чем меди. Из-за высокой удельной плотности этих вольфрамовых сплавов размеры маятника и, следовательно, часов могут быть меньшими, чем в случае с маятниками, покрытыми известным образом латунью или свинцом. Такие сплавы с высоким содержанием тяжелых металлов должны иметь не только очень высокий удельный вес, но и хорошую обрабатываемость, чтобы покрытие маятника из тяжелого металла можно было без труда обрабатывать путем токарной обработки, растачивания и т.п. - - . specis15 . - - , . В частности, поскольку в сплаве приходится сверлить очень маленькие отверстия, необходима хорошая обрабатываемость сплава, чтобы избежать преждевременного затупления сверлильного инструмента. , , . В известных вольфрам-никелевых или вольфрам-никель-медных сплавах с удельным весом около 16,5 г/Джм3 содержание легкоплавких вспомогательных металлов (никеля или меди) настолько велико, что одно только это обеспечивает достаточную обрабатываемость. -- 16.5 /Jm3 ( ) . В настоящее время установлено, что хорошая обрабатываемость спеченных сплавов тяжелых металлов вольфрам-никель-медь может быть достигнута при относительно низком содержании вспомогательного металла, если содержание меди в сплаве превышает содержание никеля. Поэтому выгодно поддерживать содержание никеля в диапазоне от 1 до 3%, а содержание меди в диапазоне от 1,6 до 5%. - - . 1 3% 1.6 5%. При этом до 5% вольфрама можно заменить на такое же количество [Цена 3 шилл. Од.] молибден. Сплавы тяжелых металлов этого состава не только обладают хорошей обрабатываемостью, но и выгодны по той причине, что они имеют удельный вес не менее 17,5 г/см3, который, например, при содержании меди от 2 до 4% может составлять 18,0. до 18,5 г/лсм3. , 5% [ 3s. .] . - 50 17.5 /cm3 , 2 4% 18.0 18.5 /lcm3. Размер зерна вольфрама, содержащегося в спеченных сплавах, оказывает большое влияние на обрабатываемость сплавов тяжелых металлов. Обрабатываемость сплава особенно хороша, если размер зерна большей части вольфрама составляет 60, по меньшей мере, 15 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 25/1 и, например, по меньшей мере, 40 мкм. Таким образом, установлено, что спеченные сплавы тяжелых металлов, состоящие либо из 2% никеля, 3% меди, 1% молибдена и остальной части 65 вольфрама, либо 1,5% никеля, 3% меди и остальной части вольфрама, у которых средний размер зерна вольфрама составляет не менее 25/, его можно рассверливать гораздо легче, чем спеченный сплав тяжелых металлов, состоящий, например, из 4% никеля, 1% меди и остальной части вольфрама и в котором размер зерна вольфрама меньше 10/. . 60 15u, 25/1 40,. - 2% , 3% , 1% 65 , 1.5% , 3% , 25/, - , 70 , 4% , 1% , 10/. Кроме того, установлено, что два первых упомянутых сплава имеют существенно более высокую ударную вязкость, чем последний из упомянутых сплавов. , . Сплавы согласно изобретению могут быть изготовлены следующим способом: 80. Порошкообразные составляющие металлы, основная часть которых имеет размер зерен от 0,5 до 1,5 т/т, смешивают, и полученную таким образом смесь используют для прессования. тела, напр. кольца, под прессом 85 с давлением от 1500 до 2000 кг/см2. :- 80 , 0.5 1.5,/, , .. , 85 1500 2000 /cm2. Прессовки спекаются в течение периода до 90 минут в инертной атмосфере. 90 . например водорода при температуре от 1200 до 1300°С. 90 Путем использования в сочетании указанного подходящего размера зерна вольфрама с упомянутым выше новым составом вспомогательной металлической фазы ,- 7 - 746,22 - достигается максимальная обрабатываемость при высоком удельном весе сплава тяжелых металлов. .. , 1200 1300 . 90 ,- 7 - 746,22 - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:29
: GB746212A-">
: :
746213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,213 746,213 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 мая 1954 г. : 3, 1954. № 12728/54. . 12728/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1953 года. 1, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: - Классы 38(3), (2GSA: 12M); и 38(4), (4:33D2:112C). : - 38(3), (2GSA: 12M); 38(4), (4: 33D2:112C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах управления электродвигателями или в отношении них Я, УОЛТЕР ДЖОН БРАУН, гражданин Великобритании, 71 год, Герли Роуд, Стэмфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , , 71, , , , , , , ;- Настоящее изобретение относится к электрическим системам управления для регулировки и/или управления электродвигателем с последовательной обмоткой, питаемым от управляемого преобразователя. Система управления согласно изобретению описана в описании патента № 697609 на имя настоящего заявителя, в которой выходной сигнал преобразователя регулируется величиной, зависящей от соотношения между напряжением на двигателе якоря и напряжение на последовательной обмотке возбуждения двигателя. / - . , . 697,609 , . Во многих коммерческих двигателях с последовательной обмоткой отношение индуктивности к сопротивлению обмотки возбуждения или обмоток значительно больше, чем соответствующее соотношение для обмотки якоря. Соответственно, если напряжение, приложенное к двигателю, внезапно изменится, произойдет некоторая задержка по времени, прежде чем соответствующее изменение напряжения возникнет на якоре, и для удобства эта задержка в дальнейшем будет называться «постоянной времени» двигателя. - , . , , , , " ". Влияние постоянной времени двигателя в системе управления того типа, к которому относится настоящее изобретение, как указано на стр. 11, строка 111 и последующие вышеупомянутой спецификации № 697,609, вызывает переходное напряжение. индуцироваться в обмотке возбуждения двигателя, тем самым временно нарушая соотношение напряжения возбуждения и якоря и вызывая некоторую степень нестабильности. Один из способов уменьшения такой нестабильности описан в вышеупомянутом описании, и основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной системы, в которой такая тенденция [Цена 3с. Одж нестабильности избегается или значительно снижается. 45 В усовершенствованной системе управления согласно изобретению схема для определения величины, управляющей преобразователем и зависящей от соотношения между напряжением на якоре двигателя и напряжением на обмотке возбуждения двигателя, включает реактивную составляющую, расположенную таким образом и имеющую такое величину, чтобы хотя бы частично компенсировать постоянную времени двигателя. , , 11, 111 - . 697,609, . [ 3s. . 45 50 , . Предпочтительно управляющая величина 55 содержит напряжение сигнала, состоящее из разности потенциалов между точкой отвода делителя потенциала, подключенного параллельно якорю двигателя и последовательной обмотке возбуждения, и общим соединением между якорем двигателя и последовательной обмоткой возбуждения. 55 , , . В удобной конструкции часть делителя потенциала между точкой отвода и соединением с внешним концом 65 обмотки возбуждения (то есть концом, удаленным от общего соединения) содержит, по меньшей мере частично, индуктивную обмотку. Альтернативно, сигнальное напряжение может подаваться на устройство управления преобразователем через цепь 70, включающую обмотку, индуктивно связанную, по меньшей мере, с частью последовательной обмотки возбуждения двигателя. 65 ( ) , , . 70 . При желании нелинейный резистивный элемент может быть таким образом связан со схемой 75, определяющей управляющую величину, чтобы компенсировать, по крайней мере частично, непрямолинейное изменение, обусловленное магнитным насыщением, между потоком поля двигателя и током в последовательном поле двигателя. обмотка. 80 - 75 , , . 80 Нелинейный резистивный элемент может содержать материал, продаваемый под зарегистрированными торговыми марками или . - . Однако он может содержать полупроводник, такой как селен. Опять же, он может содержать элемент, имеющий высокий коэффициент сопротивления по напряжению или температурный коэффициент сопротивления, такой как лампа накаливания вольфрама. - . 85 - - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и несколько удобных вариантов реализации в соответствии с ним теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой принципиальную электрическую схему, показывающую в упрощенной форме: одна схема согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой схему подключения, показывающую измененную форму части устройства, показанного на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой принципиальную схему подключения другой схемы, на фиг. 4 показаны кривые, иллюстрирующие рабочие характеристики показанной схемы. на рисунке 3, на рисунке 5 представлена принципиальная электрическая схема третьего устройства, на рисунке 20 - на рисунке 6 представлена принципиальная схема подключения четвертого устройства, а на рисунке 7 показана схема, показывающая детали обмотки части устройства, используемого в устройстве, показанном на рисунке. 6. , , , : 1 , , , 2 1, 3 , 4 3, 5 , 20- 6 , 7 6. В схематическом устройстве, показанном на рисунке 1, управляемый преобразователь электрической энергии, обозначенный штриховым прямоугольником 1, имеет входные клеммы 2 и передает мощность через проводники 3 и 4 к электродвигателю с последовательной обмоткой, имеющему обмотку возбуждения и якорь 6, соединение обмотки 5 с якорем 6, включая общую точку 7. Управление преобразователем осуществляется путем подачи на клеммы 8 и 9 сравнительно небольшого напряжения. Делитель потенциала 10 включен между проводниками 3 и 4 параллельно двигателю. 1, , - 1 2 3 4 6, 5 6 7. 8 9 . 10 3 4 . Этот делитель потенциала содержит фиксированную индуктивную часть 301, состоящую из индуктивности 304, верхний конец которой соединен с проводником 3, и резистора 305, который обозначен пунктирными линиями, поскольку он может полностью или частично представлять собой собственное сопротивление индуктивности 304. Нижний конец резистора 305 соединен с регулируемой точкой отвода 11 регулируемого реостата 303, который составляет другую часть делителя потенциала 10 и нижний конец которого соединен с проводником 4, причем верхний конец реостата оставлен свободным. так что только его часть, обозначенная номером 302, между точкой отвода 11 и проводником 4 находится в цепи. Общая точка 7 и точка отвода 11 соединены соответственно проводниками 12 и 13 с выводами 8 и 9 чувствительного устройства управления 15, так
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746208A
[]
Ой>-Пс 'Я - - -- 1 > - ' - - -- 1 н_1 --- _ 1 --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,208 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 9 апреля 1954 г. 746,208 : 9, 1954. № 10442/54. . 10442/54. Заявление подано в Германии 9 апреля 1953 года. 9, 1953. (Дополнительный патент к №721329 от авг. 22, 1952). ( . 721,329 . 22, 1952). Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 112, F7. : - 112, F7. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств заправки ниток для швейных машин или относящиеся к ним Мы, .-., немецкая компания из Кайзерслаутерна/Пфальца, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . . .-., /, , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию и дальнейшему развитию средств управления устройствами для заправки игл согласно заявке на патент № 721329. , , . 721,329. В устройстве согласно патентной заявке № 721329 нитевдеватель, который установлен на нижнем конце подвижного в осевом направлении и с возможностью вращения стержня, выполнен в виде крючка и расположен и направляется таким образом, что в ответ на давление посредством Рабочий или скользящий элемент стержня автоматически выполняет на заданной высоте вращательное движение, направляя нитевдеватель через ушко иглы. Вращательное движение стержня осуществляется штифтом, прикрепленным к стержню и работающим по изогнутой направляющей в рабочем или скользящем элементе, и предусмотрена по меньшей мере одна пружина для автоматического возврата нитевдевателя в исходное исходное положение после каждой заправки резьбы. операция. Стержень, несущий нитевдеватель, взаимодействует с игловодителем таким образом, что нитевдеватель совмещается с ушком иглы в любом желаемом положении последнего над прижимной лапкой. . 721,329, . , . - . В описании указанного патента В заявке № 721329 были описаны и проиллюстрированы несколько альтернативных конструкций устройств для заправки иглы, поскольку были необходимы модификации, чтобы удовлетворить требованиям как простой, так и зигзагообразной швейной машины. . 721,329, , - . В последнем случае, когда рабочий или скользящий элемент снабжен манипулирующим рычагом, выступающим из нижнего конца головки машины, этот рычаг перемещается вперед и назад вместе с игловодителем и является источником раздражения для оператора. Более того, оказалось более выгодным расположить манипулирующий рычаг в задней части головки машины, а также предусмотреть средства манипулирования, которые [цена 3 шилл., наружный диаметр] не соединены жестко или не образуют единую конструкцию с рабочим или скользящим элементом. . , , , . , [ 3s, .] . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства 5( для заправки игольной нити для швейной машины, которое не только решит вышеупомянутые проблемы, но и которое будет так же легко применимо как к плоской, так и к зигзагообразной швейной машине. 5( - . Настоящее изобретение включает усовершенствование или модификацию приводного устройства для механизма заправки игольной нити согласно патентной заявке № 721329, в котором рабочее перемещение рабочего или скользящего элемента осуществляется с помощью двуплечего рычага 60, шарнирно установленного на машине. и разъемно соединен с указанным элементом посредством прорезного и штыревого соединения. . 721,329, 60 - , . Предпочтительно рычаг установлен на внутренней поверхности головной пластины машины, и одно его плечо образует выступающую наружу и назад рукоятку для манипулирования, в то время как другое плечо снабжено прорезью, приспособленной для приема штифта, прикрепленного к рабочему или скользящий элемент резьбонарезного механизма. 70 Возвратное движение двуплечего рычага и рабочего или скользящего элемента осуществляется пружиной растяжения, а дополнительная пружина растяжения образует соединение между рабочим или скользящим элементом и подвижным в осевом направлении 75 стержнем. , 65 , . 70 - , 75 . Один вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: : Фигура 1 представляет собой перспективное изображение устройства для заправки резьбы 80, расположенного в головке зигзагообразной машины, и компонентов манипулирующего устройства, расположенных в головной пластине; и фиг. 2 представляет собой вид в перспективе манипулирующего или рабочего рычага 85. 1 80 - ; 2 85 . На чертежах осциллятор 1 игловодителя машины несет нитезаправочное устройство, состоящее в основном из направляющей 2 и зажимного элемента 3, который закрепляет на своем нижнем конце 90 нитезаправочный крючок, который входит в ушко иглы во время работа и скользящий элемент: 4. Скользящий элемент 4 поддерживает шпильку 5 и представляет собой выступающий под углом выступ 6, вырезанный и согнутый из материала указанного элемента. Головная пластина 7 шарнирно-опорная. , 1 , 2, 3, 90 , : 4. 4 5 6 . 7 . имеет двуплечий рабочий рычаг 8, прикрепленный к нему с помощью винта 9, представляющего собой шарнирный болт. - 8 9 . Пружина 10 закреплена одним концом в круглой канавке 11 на шпильке головной пластины 7, а другим концом - в отверстии 12 рабочего рычага 8. На одном конце рычага управления имеется паз 13 для приема шпильки 5, тогда как другой конец рычага выполнен в виде ручки 14, выступающей назад из головной пластины 7. 10 11 7 12 8. 13 5 14 7. Два ребра 15 и 16, выступающие из головной пластины 7, образуют направляющую канавку для выступа 6. Пружины 10 и 1'7 составляют части пружинной системы для работы направляющего стержня 2 заправочного устройства, который, таким образом, полностью заключен в головку машины, тогда как в соответствующих предшествующих устройствах одна из пружин была обнажена на стержне 2 между зажимной элемент 3 и нижний подшипник 118 резьбонарезного устройства при расположении другой пружины - на стержне 2 во взаимодействии с скользящим элементом 4.: 15 16 7 6. 10 1'7 2 2 3 118 - 2 4.: Эти пружины теперь заменены новым и более целесообразным образом пружинами 17, которые прикреплены к выступу 6 и к штифту, который выступает через направляющую планку 2 и направляющую прорезь 19 скользящего элемента 4. Нижняя пружина, которая была открыта и расположена вокруг стержня, теперь обозначена как -пружина 10. 17 6 2 19 4. - 10. Перемещение ручки 14 рычага 8 вверх, когда штифт 5 находится в прорези 13, вызывает перемещение ползуна 4 и стержня 2 вниз, в то время как пружина 10 расширяется до тех пор, пока плечо крючка, удерживаемое зажимом 3, не окажется горизонтально с ушком иглы. машина. 14 8 5 13 ' 4 2 10 3 . В этот момент движение стержня 2 вниз останавливается, например, ударом другого конца штифта в пазе 19 о плоский горизонтальный упор (не показан), после чего штифт, направляемый в пазе 19, вращается. стержень и приводит заостренный конец крючка в зацепление с игольным ушком. ' = 2 , 19 - ( ), , 19 - . На этапе движения скользящего элемента, когда движение направляющей стержня 2 вниз прекратилось, скользящий элемент продолжает двигаться, в то время как пружина 17 также расширяется. - -2 , 17 . Ослабление давления на рукоятку 14 сначала приводит к тому, что пружина 17 сжимается и поворачивает стержень 2 обратно в нормальное угловое положение, направляясь при этом штифтом в пазе 19, в то время как пружина 10 также оказывает растягивающее давление на скользящий элемент 4 посредством шпильки 5. При возвращении стержня 2 в нормальное осевое положение 60 продолжающееся напряжение пружины 10 на рычаге 8 возвращает скользящий элемент и направляющую 2 в нормальное положение, показанное на чертеже, путем перемещения их вертикально и вверх. ' - 65 14 17 2 19 10 4 5. 2 60 10 8 2 . ' - 65
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:24
: GB746208A-">
: :
746209-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746209A
[]
- - -71- / - - - -71- / - --. -: --. -: --' 1 1 %. '' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --' 1 1 %. '' Дата подачи полной спецификации: октябрь. 29, 1954. : . 29, 1954. Дата подачи заявки: 14 апреля 1954 г. № 10956/54. : 14, 1954. . 10956/54. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. Publi8hed: 14, 1956. Индекс при приемке: -Класс 114, C14B. :- 114, C14B. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в веслах и веслах и в отношении них. . Я, ФРЕДЕРИК ЭЙЛИНГ, из , Риверсайд, Патни, Лондон, SW15, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , ..15, , , , , : - Это изобретение относится к веслам и веслам. . Его основная цель - придать веслу или черепу жесткость в поперечном направлении (из стороны в сторону), тем самым устраняя тряску станка при использовании весла или черепа. Еще одной целью является предотвращение травм или ушибов, которые могут возникнуть в жизненно важных частях весла или черепа, а именно в углах спины, из-за многократных вставлений весла или черепа в уключину, в которой используется весло или череп. эти травмы могут быть причинены даже во время транспортировки. ( ) . ., , , . Из-за формы уключины весло или череп можно вставить только во внутренний конец лопасти (называемый шейкой) и в начало ткацкого станка, а затем весло или череп просовывают через уключину на некоторое расстояние. примерно 6 футов в случае весла и примерно 5 футов в случае весла до тех пор, пока кнопка не упрется в уключину в том положении, в котором она используется во время гребли. Это делается каждый раз, когда используется весло или весло, так что могут быть причинены травмы углов шейки весла или черепа, которые могут вскоре развиться и сделать весло или весло бесполезными для гребли. , ( ) , 6 . , 5 . . , . Согласно настоящему изобретению плоская задняя часть весла или черепа снабжена на всем протяжении от внутреннего конца части рукоятки до поворота лопасти за шейкой цельной защитной полосой из дерева, которая тверже, чем древесина, из которой изготовлен ткацкий станок, и эта защитная полоса по своей ширине имеет форму, соответствующую сужающейся ширине ткацкого станка, к которой она прикреплена. Эта защитная полоска стоит [Цена 3 шилл. Од.] формы со скругленными углами на стороне, удаленной от весла или черепа. , , - , . [ 3s. .] . Защитная полоса может быть изготовлена, например, из ясеня, ореха или красного дерева и приложена плоско к задней части весла или черепа, который может быть изготовлен из ели; он прикреплен к нему цементом или другим клеем. Указанная полоса не только защищает заднюю часть весла или черепа от повреждений, которые в противном случае могли бы возникнуть во время транспортировки или при перемещении весла с грифа в рабочее положение в уключине, но также укрепляет весло или череп и делает его более жестким в поперечном направлении. и более эффективен в использовании. , , , ; . , . Настоящее изобретение далее описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 - вид сбоку весла, без обычной кнопки. , :-. 1 , . Фиг. представляет собой вид части фиг.1 под прямым углом к ней. Остальные рисунки показаны в более крупном масштабе, рис. 2 и 3 представляют собой виды спереди и сзади соответственно шейки и лопастной части весла, показанного на рис. 1. Рис. 4 и 5 — сечения по линиям - и - соответственно рис. 1. . . 1 . , . 2 3 . 1. . 4 5 - - . 1. Весло, изображенное на рис. 1, состоит из обычной рукоятки 1, станка 2 и лопасти 3. Защитная полоска настоящего изобретения показана под номером 4. Эта полоса 4 изготовлена из более твердой древесины (например, ясеня), чем древесина (например, ель), из которой изготовлен ткацкий станок. Его прикладывают плашмя к плоской задней стороне ткацкого станка 2 и фиксируют к нему с помощью клея, цементирования или другого клея. Эта полоска 4 проходит от внутреннего конца рукоятки 1 до витка лезвия 3, причем внешний конец полоски 4 обозначен цифрой 5. У своего конца, примыкающего к ручке 1, полоска 4 сужается по ширине, а также постепенно утончается по высоте, как показано на рис. 1 и а. У шейки 6 весла полоса 4 сужается по ширине и также постепенно утончается, как будет понятно из рис. 1 и 3. Утончение 746,209 защитной полосы 4 к ее концам, таким образом, постепенно уменьшает толщину полосы на плоской задней стороне ткацкого станка 2, так что полоса 4 заканчивается заподлицо с ткацким станком и лезвием соответственно. . 1 1, 2 3. 4. 4 ( ) ( ), . 2, , . 4 1 3, 4 5. 1, 4 . 1 . 6 , 4 . 1 3. 746,209 4 2 4 . Защитная полоса 4 из твердой древесины на удаленной от станка стороне предпочтительно снабжена закругленными углами, как наглядно показано цифрами 8, 8 на рис. 4. 4 , 8, 8 . 4. Полоса 4, где она приклеена или приклеена к задней части станка весла, имеет ту же ширину, что и задняя часть последнего, так что она будет варьироваться в зависимости от ширины весла. Устройство будет понятно из фиг. 2 и 3, где шейка или самая узкая часть станка отмечена цифрой 6, причем защитная полоса соответственно сужена, чтобы соответствовать сужающемуся поперечному сечению весла. На рис. 3 показана полоса 4, доходящая до витка лопасти 5. Стороны защитной полосы 4 с их закругленными углами 8, 8 могут быть по существу параллельными, как показано на фиг. 4. 4 . . 2 3 6, . . 3 4 5. 4 8, 8 , 4. Однако прилегающие к ручке 1 стороны полоски 4, совмещенной с ткацким станком 2, могут иметь в поперечном сечении округлую форму, как показано на рис. 5. 1 , 4 2 , . 5. Толщина полосы твердой древесины может составлять, например, около 4 дюймов для ткацкого станка толщиной, скажем, 2 дюйма. Тонкая оболочка, напр. , , 4 2- . , .. меди показано цифрой 7. Полосу 4 предпочтительно наносить на всю длину ткацкого станка, от внутреннего конца рукоятки до витка лопасти, весла или черепа, но, учитывая ложкообразную форму лопасти, она не доходит до кончика или конца. 7 лопасти примерно на 6–9 дюймов. В патентном описании 341,709 описано, что весло или череп имеют укрепляющий слой из более твердого материала, чем у весла или черепа, но расположенный в части, несущей кнопку, и простирающийся с каждой стороны лопасти. последний лишь на сравнительно небольшое расстояние. Этот слой был встроен или нанесен на весло или череп. Его цель заключалась в том, чтобы противостоять сотрясениям при сжатии в точке наибольшей нагрузки, тогда как в настоящем изобретении единственный защитный слой простирается от рукоятки до поворота лопасти за шею, так что весло или череп становятся более жесткими в поперечном направлении; Таким образом, защита распространяется по всей длине ткацкого станка, и дрожания по длине ткацкого станка устраняются или, по крайней мере, значительно уменьшаются. 7. 4 , , , - 7 6 9 , 341,709 , . . , , ; , . Закругленные углы защитной планки также облегчают установку весла в уключину и предотвращают ушибы и повреждения задней части весла. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:25
: GB746209A-">
: :
746210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746210A
[]
ИРв ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,210 746,210 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1954 г. : 28, 1954. № 12262/54. . 12262/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 мая 1953 года. 19, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приеме: - Классы 68(1), F5; и 75(1), TA6. :- 68(1), F5; 75(1), TA6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и устройство для прокалывания минералов кислородно-топливным пламенем. Мы, , 30, 42nd , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законодательством штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемник Роберта Брюса Эйтчисона совместно с Джорджем Харви Смитом, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки, проживающими соответственно по адресу: 2411, Уэбб-авеню, Нью-Йорк, и 96, Лестер-роуд, Кенмор, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - - , , 30, 42nd , , , , , ( , , 2411, , , 96, , , , ), , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для прожига минеральных тел с помощью кислородно-топливного пламени. - - . В нашем более раннем Техническом документе № 661135 описана выбрасывающая пламя газовая трубка, приспособленная для подвешивания на тросе и имеющая гибкие шланги для подачи окислительного газа, топлива и охлаждающей жидкости к соплу. Торец сопла, а также прилегающая к нему цилиндрическая часть снабжены соответственно радиальными и продольными зубьями из твердого сплава. Придавая возвратно-поступательное движение газовой трубке во время ее продвижения, любой крупный мусор на дне отверстия или периферийное препятствие, образовавшееся в результате прорыва пламени через дно в открытый шов или трещину, разбивается механическим воздействием на мелкие частицы. который может быть легко выброшен обычным способом поднимающимися газообразными продуктами сгорания и испаренной охлаждающей жидкостью. . 661,135 - , , . , , . , . Сейчас обнаружено, что при соответствующей регулировке возвратно-поступательного движения аналогичные результаты можно получить без повторяющегося механического воздействия [Цена 3s. Од.] газовой трубки и что, следовательно, газовая трубка не обязательно должна быть снабжена вышеупомянутыми зубьями. , [ 3s. .] . В частности, настоящее изобретение направлено на способ прожигания пламенем минеральных тел, который включает направление 50 против дна пробуренного отверстия кислородно-топливного пламени, выходящего в осевом направлении из свободно подвешенной газовой трубки, которой придается возвратно-поступательное движение. Согласно изобретению газовая трубка в интервалах 55 контактирует с дном отверстия для определения близости дна отверстия от зоны возвратно-поступательного движения, а длина хода и скорость подачи газовой трубки регулируются. в соответствии с таким определением поддерживать пределы возвратно-поступательного движения в пределах зоны, отстоящей от дна отверстия на расстоянии, обеспечивающем наиболее эффективное использование указанного пламени для увеличения глубины 65 указанного отверстия. , - , 50 - . , 55 , 60 65 . Изобретение, кроме того, предлагает газовую трубку для осуществления такого способа, которая включает в себя сопло с жидкостным охлаждением, имеющее осевой канал для выпуска пламени и соединительные средства для крепления подвесного троса, а также гибкие шланги, подающие окисляющий газ, топливо и охлаждающую жидкость к соплу, такую как газовая трубка. отличающийся тем, что концевая часть сопла содержит гильзу из твердого металла, имеющую по существу гладкую торцевую и периферийную поверхности. , , , , 75 . Охлаждающая жидкость, такая как вода, вводится в область пламени для гашения и затвердевания любого расплавленного минерального материала 80, тем самым предотвращая его стекание на дно отверстия и накопление там. 80 . Воздействие на эту охлаждающую жидкость интенсивного локализованного тепла пламени и прилегающей области вызывает испарение 85 жидкости, которая постоянно проходит вверх и наружу вместе с газообразными продуктами сгорания. Детрит, образовавшийся в результате откалывания частиц минерального тела, представляет собой 4 Us6 , выброшенный из скважины поднимающимися газообразными продуктами сгорания и испаряющейся охлаждающей жидкостью. 85 . , , 4 Us6 . Ход возвратно-поступательного движения газовой трубки предпочтительно составляет порядка примерно от 3 до 8 дюймов (от 7,6 до 20 3 см) между верхом и низом и выполняется с частотой порядка примерно от 25 до 65 циклов в минуту. Возвратно-поступательное действие координируется с продвижением газовой трубки в отверстие так, что оба действия происходят одновременно. 3 8 (7.6 20 3 ) , 25 65 . . Через определенные промежутки времени газовой трубке позволяют коснуться дна отверстия (в нижней части хода), чтобы можно было быть уверенным, что используемый ход находится на расстояниях, которые наиболее подходят для эффективной работы газовой трубки с учетом расстояния до пламени. работать. При соответствующем расстоянии между паяльной трубкой и дном скважины возвратно-поступательное действие увеличивает эффективность и скорость выброса детрита из скважины, поскольку оно оказывает откачивающее действие на находящиеся в ней газы и пары. ( ) . . На прилагаемых рисунках: : Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе просверленного отверстия в минеральном теле, показывающий также в вертикальной проекции газокислородную газовую трубку в соответствии с настоящим изобретением с жидкостными соединениями и опорной конструкцией, опущенными в отверстие до точки ниже уровня его поверхность; фиг. 2 - вертикальное сечение газовой трубки, показанной на фиг. 1; фиг. фиг. 3 - разрез газовой трубки по линии 3-3 фиг. 2; и фиг. 4 представляет собой вид снизу той же газовой трубки. . 1 , - ; . 2 . 1; . 3 3-3 . 2; . 4 . Газовая трубка , показанная в процессе прокалывания отверстия в минеральном материале , подвешена на тросе , который проходит вниз в отверстие и соединен с коническим верхним или задним концом газовой трубки . Нижний конец газовая трубка имеет сопло для подачи газокислородного пламени на материал в нижней части отверстия . Окислительный газ подается по гибкому шлангу 0, который проходит вниз в отверстие и соединяется с верхней частью газовой трубки. . Жидкое топливо подается по другому гибкому шлангу . а жидкость для выброса частиц подается по третьему гибкому шлангу , оба проходят вниз в отверстие и соединены с задним концом газовой трубки. , , . - . 0 . . , . Сопло окружено втулкой Т из твердого металла, имеющей гладкие торцевую и периферийную поверхности. . Более конкретно, как показано на чертежах, газовая трубка В содержит металлическую корпусную трубку 10, верхний конец которой закрыт приваренной к ней заглушкой 12. Опорный стержень 14 ввинчен в заглушку 12 и заканчивается проушиной 15 для крепления к кабелю С. В заглушке 12 просверлены отверстия для прохождения жидкости, соответственно снабжены ниппелем 18 для кислородного шланга 0, ниппелем 19 для кислородного шланга 0. топливный шланг и еще один ниппель для водяного шланга . , 10 12 . 14 12, 15 . 12 18 0, 19 . Опорный стержень 14 и три ниппеля расположены внутри наибольшего диаметра паяльной трубки 70 и окружены конусом 22, соединяющим верхнюю часть заглушки 12 и ушко 15, срезанным соответствующим образом для размещения соответствующих шлангов для ниппелей. и формирование обтекаемого хвоста газовой трубки для предотвращения ее зацепления за неровности отверстия при возвратно-поступательном движении в пробитом отверстии. 14 70 , 22 12 15, , . В нижней части паяльной трубы установлена подходящая горелка, предпочтительно кислородно-топливного типа внутреннего сгорания 80, а в предпочтительном варианте, показанном в качестве примера, нижний конец корпуса 10 закрыт инжектором 23, который имеет коническая вставка 24, снабженная центральным отверстием 85 25, соединенным трубкой 26 с ниппелем 19 для жидкого топлива и образующим форсунку для впрыска топлива. Нижняя часть 27 форсунки 23 установлена над топливным соплом 24 и имеет коническую внутреннюю стенку, расположенную на расстоянии 90 от нее, образующую конический кислородный канал 28, заканчивающийся суженным горловиной 29. , 80 - , , 10 23 24 85 25 - 26 19 , . 27 23 24 90 28 29. Канал 28 соединен трубкой 30 с ниппелем 18 для окислительного газа. 28 30 18 . Инжектор 23 выступает за конец 95 трубки 10 и соединяется с наконечником пламени, который вместе с ним образует по существу цилиндрическую камеру сгорания 36. За камерой 36 элемент 35 наконечника пламени резко ограничен, образуя горло 37, а 100 за ним слегка расширяется к выходу, образуя сопло 38 пламени. 23 95 10, 36. 36, 35 37 100 38. Топливо, такое как относительно недорогой керосин, впрыскивается под высоким давлением, превышающим 15 фунтов на квадратный дюйм 105 (1,05 кг/кв. см выше атмосферного), через отверстие 25 в камеру сгорания внутри кончика пламени 35. . Окисляющая жидкость, такая как газообразный кислород, одновременно, но отдельно, подается под высоким давлением 110, превышающим 15 фунтов на квадратный дюйм (105 кг/кв. см выше атмосферного), в конический канал 28. Топливо и кислород тесно смешиваются при прохождении через горловину 29, и смесь 115 энергично сгорает в камере 36 при давлении сгорания, превышающем 15 фунтов на квадратный дюйм (105 кг/кв. см выше атмосферного), вызывая пламенное сгорание. газы, которые проходят через выпускное отверстие 120, горловину 37 и факельный канал 38, образуя аксиально направленную струю пламени. , , , 15 105 (1.05 ./. . ), 25 35. 110 , 15 (105 ./. . ), 28. 29, 115 36 15 (105 ./. . ), 120 37 38 . Охлаждающая вода из ниппеля 20 заполняет пространство внутри основной трубки 10 и снаружи трубок 26 и 30. Из этого пространства 125 охлаждающая вода проходит через отверстия 39 в инжекторе 23 снаружи кислородного сопла 27. 20 10 26 30. 125 , 39 23 27. К нижней части трубки 10 снаружи инжектора 23 прикреплена укрепляющая головка 130, 746,210, 746,210, образованная втулкой 40, которая выступает за нижнюю часть элемента 35 наконечника пламени. Нижний конец втулки имеет внутренний фланец 41, который зацепляется с расширяющейся частью 38 элемента 35 наконечника пламени. В пространство между элементом 35 наконечника пламени и втулкой 40 поступает вода из отверстий 39. Втулка 40 имеет наклоненные вверх отверстия 42, через которые выпускается вода и/или образующийся пар для выбрасывания отколовшихся частиц из отверстия. Таким образом, втулка 40 образует укрепляющую головку, а также внешнюю стенку охлаждающей рубашки и сопло для жидкости, выбрасывающей частицы. 10 23 130 746,210 746,210 40, 35. 41 38 35. 35 40 39. 40 42 / . 40 , . Передняя часть втулки 40 в соответствии с изобретением содержит втулку Т из твердого металла, имеющую по существу гладкую торцевую и периферийную поверхности. Как показано на фиг. 2, верхний край втулки из твердого металла Т может быть прикреплен сваркой к внешней стенке втулки 40. Чтобы обеспечить выход охлаждающей жидкости, втулка Т снабжена отверстиями, которые совпадают с отверстиями 42, когда втулка установлена на сопле. 40, , . . 2, 40. , 42 . При работе газовой трубки при прокалывании отверстия газовая трубка совершает возвратно-поступательное движение по тросу , причем возвратно-поступательное движение продолжается все время, пока газовая трубка опускается. Было обнаружено, что возвратно-поступательное действие газовой трубки вызывает поочередное сжатие и расширение продуктов сгорания, тем самым создавая перекачивающее действие, которое способствует более быстрому выбрасыванию детрита из отверстия. , , . . Было обнаружено, что частота возвратно-поступательного движения примерно от 25 до циклов в минуту является предпочтительной, но не является критической для удовлетворительной работы способа настоящего изобретения. 25 , . . Аналогичным образом, было обнаружено, что ход возвратно-поступательного движения длиной около дюймов (12,7 см) является предпочтительным при использовании оксикеросинового пламени в газовой трубке диаметром 6 дюймов (15,2 см). Разумеется, следует понимать, что для другой топливной смеси или диаметра газовой трубы будет предпочтителен соответственно другой ход возвратно-поступательного движения. , (12.7 ) 6 (15.2 ) . , , , . Устойчивое возвратно-поступательное движение в сочетании с медленным устойчивым продвижением газовой трубки обеспечивает скорость прожига, большую, чем достижимая при использовании невозвратно-поступательных газовых трубок. Например, в соответствии с настоящим изобретением гранитный массив был пробит на глубину более 115 футов (35 метров) со скоростью более 45 футов (13,7 метра) в час с использованием 6-дюймового ( трубка диаметром 15,2 сантиметра), кислородно-керосиновое пламя, скорость возвратно-поступательного движения 45 циклов в минуту и ход возвратно-поступательного движения в дюймах (12,7 сантиметра). Обычная скорость прожига гранита для невозвратно-поступательных паяльных трубок составляет около 20–30 футов (6,09–9,14 метров) в час при аналогичном пламени. - . , 115 (35 ), , 45 (13.7 ) 6 (15.2 ) , - , 45 , (12.7 ). 20-30 (6.09-9 14 ) . Было обнаружено, что для прокалывания отверстия 70 на заданную глубину требуется меньше кислорода и расхода топлива, чем раньше, благодаря более эффективному использованию пламени на наиболее эффективном расстоянии от дна отверстия. Это было достигнуто, как описано выше, путем 75 периодического определения положения сопла относительно дна отверстия, где постоянно происходит пробивка, и соответствующего регулирования подачи. 80 Разумеется, следует понимать, что при встрече с воротником из легко плавящегося и закупоривающегося материала паяльную трубку можно втянуть, а затем снова выдвинуть, не прерывая возвратно-поступательного действия 85, до тех пор, пока такой воротник не будет снят и не произойдет нормальное движение. операцию прокалывания вперед можно возобновить. 70 . , , by75 , . 80 , , , , 85 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:27
: GB746210A-">
: :
746211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746211A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в клетках для птиц или в отношении них Я, ФРАНК ДАРЬЁЛА, дом 323, Каледониан Роуд, Лондон, . 1, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к клеткам для птиц, а более конкретно к клеткам небольшого и легко переносимого типа. - , , 323, , , . 1, , , , , :- , . Такие клетки обычно состоят из по существу прямоугольной конструкции, состоящей из металлических проволок или стержней, с подходящим усилением, где это необходимо, и ряда небольших отверстий или дверей, предназначенных только для того, чтобы вставить руку для манипуляций с птицей или для обслуживания контейнеров с едой и водой. Основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы конструкции, благодаря которой сравнительно значительно большая площадь стенок клетки может быть открыта для доступа к ее внутренней части. , , . . Вторая задача состоит в том, чтобы обеспечить открываемую часть стенки клетки, которая может также служить площадкой для взлета и приземления птиц и которая особенно полезна там, где желательно время от времени давать птице свободу летать по комнате для упражнений. - . Согласно настоящему изобретению улучшенная клетка для птиц представляет собой по существу прямоугольную конструкцию, предпочтительно изготовленную из металлической проволоки или стержней на основании, имеющую в одной или нескольких боковых или торцевых стенках панель, простирающуюся на всю или большую часть ширины. стены и, по меньшей мере, на половине ее высоты, при этом указанная панель шарнирно прикреплена в своей нижней части к остальной части конструкции для перемещения наружу, чтобы создать относительно большой проем во внутреннюю часть клетки и сформировать платформу для взлета и приземления. . , , , , - . Предпочтительно предусмотрены средства для ограничения относительного перемещения панели относительно клетки для удержания панели по существу в горизонтальном положении. . Такие средства могут состоять или содержать, например, один или несколько гибких соединителей, таких как цепи, соединенные между панелью и клеткой, или распорное средство, расположенное так, чтобы действовать между панелью и нижней частью клетки, или, опять же, используемый шарнир или петли. может иметь средства ограничения возможного движения. , , , , . Предпочтительно предусмотрены средства для фиксации панели в закрытом положении относительно клетки. . В особенно простой форме конструкции такие средства состоят из одной или нескольких скользящих втулок, установленных на панели или клетке и приспособленных для перемещения в продольном направлении для зацепления со свободным концом проволоки или стержня или концами клетки или панели, в зависимости от обстоятельств. быть. , . Клетка предпочтительно снабжена обычными дополнительными элементами, такими как контейнеры для еды и воды, внутренняя конструкция насеста и стеклянные панели в нижней части боковых и торцевых стенок. , , . А, в основании клетки может быть предусмотрен лоток для покрытия всей площади основания клетки и приспособлен для полного удаления путем скольжения для очистки и обновления обычного слоя песка и т.п. , , , . Конструкция клетки в соответствии с изобретением далее подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой вид в перспективе спереди и с одной стороны сверху. , . На этом чертеже клетка обычно представляет собой основание 1, поддерживающее конструкцию из параллельных проволок 2 с арматурой 3 и 4. В основании 1 предусмотрен выдвижной лоток 5, а уголки 6 служат для крепления стеклянных панелей 7 и 8. У каждой торцевой стенки предусмотрены обычные контейнеры для воды и еды, а также обычно имеется конструкция насеста, причем последняя на этом чертеже опущена для ясности иллюстрации. 1 2 3 4. 5 1, 6 7 8. , , . Передняя стенка частично состоит из панели 9, состоящей из параллельных проволок и арматуры, прикрепленной к остальной части стены с помощью простых шарниров, выполненных в . 10, путем обматывания концевых проводов панели вокруг верхнего провода участка передней стенки. Цепи 11 и 12 соединены между панелью 9 и передними краями боковых стенок и служат для удержания панели в практически горизонтальном положении, которое, как показано, действует как платформа для взлета и посадки. Верхний край панели 9 снабжен двумя скользящими втулками 13 и 14, которые при перемещении панели в вертикальное положение заподлицо с клеткой могут скользить по свободным концам проволоки 15 и 16 на клетке, фиксируя панель в закрытом положении. позиция. В задней стенке клетки предусмотрена обычная небольшая панель доступа для рук 17. 9, - , : . 10 . 11 12 9 - . 9 13 14 , , 15 16 . - 17. Я утверждаю следующее: - 1. Клетка для птиц, содержащая по существу прямоугольную конструкцию, имеющую в одной или нескольких боковых или торцевых стенках панель, простирающуюся на всю или большую часть ширины стены и по меньшей мере половину ее высоты, причем указанная панель шарнирно прикреплена к ее нижней части. часть к остальной части конструкции для перемещения наружу, чтобы создать относительно большой проем во внутреннюю часть клетки и сформировать платформу для взлета и посадки. :- 1. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:27
: GB746211A-">
: :
746212-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746212A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7462 12 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 30 апреля 1954 г. 7462 12 30,1954. № 12656/54. . 12656/54. Заявление подано в Германии 2 мая 1953 года. 2, 1953.. Полная спецификация, опубликованная 14 марта 1956 г.: - '' - . 14, 1956.: - '' - . Индекс по акцентуации: -Класс 82(1), A4F, A8(:::). :- 82(1), A4F, A8(: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сплавы тяжелых металлов с высоким удельным весом и хорошей обрабатываемостью Мы, . Немецкая компания - , расположенная по адресу Альтендорферштрассе 103, Эссен, Германия, настоящим заявляет, что изобретение, в отношении которого мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: - , . - , 103, , , , , , :- Известно покрытие маятников часов с автоматическим приводом спеченными вольфрам-никелевыми или вольфрам-никель-медными сплавами, которые содержат больше никеля, чем меди. Из-за высокой удельной плотности этих вольфрамовых сплавов размеры маятника и, следовательно, часов могут быть меньшими, чем в случае с маятниками, покрытыми известным образом латунью или свинцом. Такие сплавы с высоким содержанием тяжелых металлов должны иметь не только очень высокий удельный вес, но и хорошую обрабатываемость, чтобы покрытие маятника из тяжелого металла можно было без труда обрабатывать путем токарной обработки, растачивания и т.п. - - . specis15 . - - , . В частности, поскольку в сплаве приходится сверлить очень маленькие отверстия, необходима хорошая обрабатываемость сплава, чтобы избежать преждевременного затупления сверлильного инструмента. , , . В известных вольфрам-никелевых или вольфрам-никель-медных сплавах с удельным весом около 16,5 г/Джм3 содержание легкоплавких вспомогательных металлов (никеля или меди) настолько велико, что одно только это обеспечивает достаточную обрабатываемость. -- 16.5 /Jm3 ( ) . В настоящее время установлено, что хорошая обрабатываемость спеченных сплавов тяжелых металлов вольфрам-никель-медь может быть достигнута при относительно низком содержании вспомогательного металла, если содержание меди в сплаве превышает содержание никеля. Поэтому выгодно поддерживать содержание никеля в диапазоне от 1 до 3%, а содержание меди в диапазоне от 1,6 до 5%. - - . 1 3% 1.6 5%. При этом до 5% вольфрама можно заменить на такое же количество [Цена 3 шилл. Од.] молибден. Сплавы тяжелых металлов этого состава не только обладают хорошей обрабатываемостью, но и выгодны по той причине, что они имеют удельный вес не менее 17,5 г/см3, который, например, при содержании меди от 2 до 4% может составлять 18,0. до 18,5 г/лсм3. , 5% [ 3s. .] . - 50 17.5 /cm3 , 2 4% 18.0 18.5 /lcm3. Размер зерна вольфрама, содержащегося в спеченных сплавах, оказывает большое влияние на обрабатываемость сплавов тяжелых металлов. Обрабатываемость сплава особенно хороша, если размер зерна большей части вольфрама составляет 60, по меньшей мере, 15 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 25/1 и, например, по меньшей мере, 40 мкм. Таким образом, установлено, что спеченные сплавы тяжелых металлов, состоящие либо из 2% никеля, 3% меди, 1% молибдена и остальной части 65 вольфрама, либо 1,5% никеля, 3% меди и остальной части вольфрама, у которых средний размер зерна вольфрама составляет не менее 25/, его можно рассверливать гораздо легче, чем спеченный сплав тяжелых металлов, состоящий, например, из 4% никеля, 1% меди и остальной части вольфрама и в котором размер зерна вольфрама меньше 10/. . 60 15u, 25/1 40,. - 2% , 3% , 1% 65 , 1.5% , 3% , 25/, - , 70 , 4% , 1% , 10/. Кроме того, установлено, что два первых упомянутых сплава имеют существенно более высокую ударную вязкость, чем последний из упомянутых сплавов. , . Сплавы согласно изобретению могут быть изготовлены следующим способом: 80. Порошкообразные составляющие металлы, основная часть которых имеет размер зерен от 0,5 до 1,5 т/т, смешивают, и полученную таким образом смесь используют для прессования. тела, напр. кольца, под прессом 85 с давлением от 1500 до 2000 кг/см2. :- 80 , 0.5 1.5,/, , .. , 85 1500 2000 /cm2. Прессовки спекаются в течение периода до 90 минут в инертной атмосфере. 90 . например водорода при температуре от 1200 до 1300°С. 90 Путем использования в сочетании указанного подходящего размера зерна вольфрама с упомянутым выше новым составом вспомогательной металлической фазы ,- 7 - 746,22 - достигается максимальная обрабатываемость при высоком удельном весе сплава тяжелых металлов. .. , 1200 1300 . 90 ,- 7 - 746,22 - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:25:29
: GB746212A-">
: :
746213-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,213 746,213 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 мая 1954 г. : 3, 1954. № 12728/54. . 12728/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 мая 1953 года. 1, 1953. Полная спецификация опубликована: 14 марта 1956 г. : 14, 1956. Индекс при приемке: - Классы 38(3), (2GSA: 12M); и 38(4), (4:33D2:112C). : - 38(3), (2GSA: 12M); 38(4), (4: 33D2:112C). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах управления электродвигателями или в отношении них Я, УОЛТЕР ДЖОН БРАУН, гражданин Великобритании, 71 год, Герли Роуд, Стэмфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем утверждении: , , 71, , , , , , , ;- Настоящее изобретение относится к электрическим системам управления для регулировки и/или управления электродвигателем с последовательной обмоткой, питаемым от управляемого преобразователя. Система управления согласно изобретению описана в описании патента № 697609 на имя настоящего заявителя, в которой выходной сигнал преобразователя регулируется величиной, зависящей от соотношения между напряжением на двигателе якоря и напряжение на последовательной обмотке возбуждения двигателя. / - . , . 697,609 , . Во многих коммерческих двигателях с последовательной обмоткой отношение индуктивности к сопротивлению обмотки возбуждения или обмоток значительно больше, чем соответствующее соотношение для обмотки якоря. Соответственно, если напряжение, приложенное к двигателю, внезапно изменится, произойдет некоторая задержка по времени, прежде чем соответствующее изменение напряжения возникнет на якоре, и для удобства эта задержка в дальнейшем будет называться «постоянной времени» двигателя. - , . , , , , " ". Влияние постоянной времени двигателя в системе управления того типа, к которому относится настоящее изобретение, как указано на стр. 11, строка 111 и последующие вышеупомянутой спецификации № 697,609, вызывает переходное напряжение. индуцироваться в обмотке возбуждения двигателя, тем самым временно нарушая соотношение напряжения возбуждения и якоря и вызывая некоторую степень нестабильности. Один из способов уменьшения такой нестабильности описан в вышеупомянутом описании, и основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной системы, в которой такая тенденция [Цена 3с. Одж нестабильности избегается или значительно снижается. 45 В усовершенствованной системе управления согласно изобретению схема для определения величины, управляющей преобразователем и зависящей от соотношения между напряжением на якоре двигателя и напряжением на обмотке возбуждения двигателя, включает реактивную составляющую, расположенную таким образом и имеющую такое величину, чтобы хотя бы частично компенсировать постоянную времени двигателя. , , 11, 111 - . 697,609, . [ 3s. . 45 50 , . Предпочтительно управляющая величина 55 содержит напряжение сигнала, состоящее из разности потенциалов между точкой отвода делителя потенциала, подключенного параллельно якорю двигателя и последовательной обмотке возбуждения, и общим соединением между якорем двигателя и последовательной обмоткой возбуждения. 55 , , . В удобной конструкции часть делителя потенциала между точкой отвода и соединением с внешним концом 65 обмотки возбуждения (то есть концом, удаленным от общего соединения) содержит, по меньшей мере частично, индуктивную обмотку. Альтернативно, сигнальное напряжение может подаваться на устройство управления преобразователем через цепь 70, включающую обмотку, индуктивно связанную, по меньшей мере, с частью последовательной обмотки возбуждения двигателя. 65 ( ) , , . 70 . При желании нелинейный резистивный элемент может быть таким образом связан со схемой 75, определяющей управляющую величину, чтобы компенсировать, по крайней мере частично, непрямолинейное изменение, обусловленное магнитным насыщением, между потоком поля двигателя и током в последовательном поле двигателя. обмотка. 80 - 75 , , . 80 Нелинейный резистивный элемент может содержать материал, продаваемый под зарегистрированными торговыми марками или . - . Однако он может содержать полупроводник, такой как селен. Опять же, он может содержать элемент, имеющий высокий коэффициент сопротивления по напряжению или температурный коэффициент сопротивления, такой как лампа накаливания вольфрама. - . 85 - - . Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, и несколько удобных вариантов реализации в соответствии с ним теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой принципиальную электрическую схему, показывающую в упрощенной форме: одна схема согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой схему подключения, показывающую измененную форму части устройства, показанного на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой принципиальную схему подключения другой схемы, на фиг. 4 показаны кривые, иллюстрирующие рабочие характеристики показанной схемы. на рисунке 3, на рисунке 5 представлена принципиальная электрическая схема третьего устройства, на рисунке 20 - на рисунке 6 представлена принципиальная схема подключения четвертого устройства, а на рисунке 7 показана схема, показывающая детали обмотки части устройства, используемого в устройстве, показанном на рисунке. 6. , , , : 1 , , , 2 1, 3 , 4 3, 5 , 20- 6 , 7 6. В схематическом устройстве, показанном на рисунке 1, управляемый преобразователь электрической энергии, обозначенный штриховым прямоугольником 1, имеет входные клеммы 2 и передает мощность через проводники 3 и 4 к электродвигателю с последовательной обмоткой, имеющему обмотку возбуждения и якорь 6, соединение обмотки 5 с якорем 6, включая общую точку 7. Управление преобразователем осуществляется путем подачи на клеммы 8 и 9 сравнительно небольшого напряжения. Делитель потенциала 10 включен между проводниками 3 и 4 параллельно двигателю. 1, , - 1 2 3 4 6, 5 6 7. 8 9 . 10 3 4 . Этот делитель потенциала содержит фиксированную индуктивную часть 301, состоящую из индуктивности 304, верхний конец которой соединен с проводником 3, и резистора 305, который обозначен пунктирными линиями, поскольку он может полностью или частично представлять собой собственное сопротивление индуктивности 304. Нижний конец резистора 305 соединен с регулируемой точкой отвода 11 регулируемого реостата 303, который составляет другую часть делителя потенциала 10 и нижний конец которого соединен с проводником 4, причем верхний конец реостата оставлен свободным. так что только его часть, обозначенная номером 302, между точкой отвода 11 и проводником 4 находится в цепи. Общая точка 7 и точка отвода 11 соединены соответственно проводниками 12 и 13 с выводами 8 и 9 чувствительного устройства управления 15, так
Соседние файлы в папке патенты