патенты / 17900

746100-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746100A
[]
п р м ри ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746, 746, Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : а с ес Ян. 21, 1954. № 1871154. . 21, 1954. . 1871154. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 100(2), C28Q1, , . :- 100(2), C28Q1, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, , Аппарат для декорирования или печати на неплоских поверхностях изделий. - . Я, Хосе ВАЛИБЛА, проживающий по адресу: 305 , 23, , Соединенные Штаты Америки, ранее проживавший в 2840, Буэнос-Айрес, Аргентина, гражданин Аргентины, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь о выдаче патента. может быть предоставлено мне, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет конкретно описан в следующем заявлении: , , 305 , 23, , , 2840, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для декорирования или печати на неплоских поверхностях изделий, особенно керамических изделий, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в моей предыдущей спецификации 646,394. - , , 646,394. Согласно изобретению устройство содержит стол, имеющий первую секцию с выемкой для размещения изделия, подлежащего печати или декорированию, вторую секцию, на которой установлен лист резины или подобного гибкого и упруго растяжимого материала и шарнирно прикрепленную к первой секции. так что указанный лист может быть наложен поверх первой секции, третьей секции, которая несет трафаретный трафарет и может скользить вдоль стола в заданное положение над указанным листом, так что на нем можно отпечатать рисунок на трафаретной печати и средство давления жидкости, посредством которого указанный лист, наложенный на первую секцию, может быть прижат к контакту с изделием, находящимся в выемке в нем. , , , , . Для того чтобы изобретение можно было легко понять и легко реализовать, устройство в соответствии с изобретением проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в вертикальной плоскости и частично в разрезе по линии 2-2 на фиг. 3 устройства для печати или декорирования; фиг. 2 - вертикальный разрез рамы печатного трафарета и опорного стола, взятый поперек стола; Фиг.3 представляет собой вид сверху всего стола, показанного на Фиг.1; и [Цена 3s .] Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фиг. 3, показывающий устройство удаления для поднятия отпечатанного изделия, чтобы обеспечить его легкое извлечение из углубления на столе; и фиг.5 представляет собой вид сверху устройства, имеющего дополнительную шелковую рамку для создания впечатления двух разных цветов. , , , , :. 1 , 2-2 . 3 ; . 2 ; . 3 . 1; [ 3s .] . 4 4-4 . 3 ; . 5 . Как показано на чертежах, жесткое основание или стол 11 снабжен тремя рабочими положениями или секциями. В секции 10 в левом конце таблицы 11 показана трафаретная печать, установленная на раме, перемещаемой для перемещения трафаретной печати в среднюю часть таблицы 11, где операция шелкографии формирует отпечаток или впечатление рисунок на шелкографии путем нанесения этого отпечатка или отпечатка на поперечный лист резинового материала, расположенный в средней части этого стола. Этот резиновый лист установлен на поворотной опоре, которая после того, как скользящая рама экрана возвращается в левую секцию, затем переворачивается, чтобы наложить секцию на правый конец стола, чтобы отпечаток от резины подобный лист можно прижимать к керамическому изделию, например к пластине, для переноса рисунка на эту пластину. , 11 . 10 - 11 , 11, . , - , - - , . Как показано на чертеже, шелкография 12 поддерживается в раме 13, которая, в свою очередь, опирается на жесткую рамку 14, которая может быть металлической для удержания рамы 13 в правильном положении на столе 11. , 12 13, 14 13 11. Рама 13 поддерживается и крепится к верхней раме 14 с помощью подходящих средств, обеспечивающих быстрое соединение и быстрое отсоединение, таких как болты и барашковые гайки 15. Две рамки 13 и 14 вместе рассматриваются как печатная каретка и могут легко перемещаться с помощью двух ручек 16, прикрепленных к двум сторонам верхней рамки 14. Ракель 17, снабженный, таким образом, двумя ручками или рычагами 18, служит для распределения краски по трафаретной печати 12, чтобы оставить отпечаток или отпечаток через трафаретную печать на поверхности под трафаретной печатью. 13 14 15. 13 14 , 16 14. 17, 18, 12 . 7100 , 7416,100 Положение, в котором печатная рамка показана на рисунке 1, является нерабочим положением рамки, в которое она перемещается в сторону между оттисками. Когда необходимо сделать отпечаток на резиновом листе, комбинированная печатная рамка перемещается в середину стола, чтобы отпечатать рисунок на резиновом листе через трафаретную печать, а затем печатная рамка возвращается в нерабочее положение. как показано на рис. 1. 7100 , 7416,100 1 - , . , , - . 1. Для направления печатной рамы вперед и назад в ее движениях стол 11 снабжен двумя прорезями или направляющими 19 и 20, которые входят в зацепление с выступами 4 под печатной рамкой и служат для удержания печатной рамы в правильном положении вперед-назад. положение на столе. Чтобы контролировать правильное положение печатной рамы в продольном направлении на столе, регулируемый позиционирующий болт 22 устанавливается и закрепляется с правой стороны блока 13 и 14 печатной рамы, после чего болт правильно регулируется по своему звену. для зацепления неподвижного упорного элемента 23, расположенного в фиксированном положении вдоль переднего края стола 11 рядом с правым пределом средней секции. 11 19 20 4 -- . 22 -- 13 14 23 11 - . Когда печатная рама с трафаретной печатью перемещается в рабочее положение в середине стола, два направляющих паза 19 и 20 и упор 23 служат для правильного позиционирования трафаретной печати над резиновым листом переноса 25, на который наносится рисунок. шелковая матрица должна быть отпечатана. , 19 20 23 25 . Резиновый лист 25, на который наносится отпечаток или оттиск рисунка с трафаретной печати, затем служит средством переноса и транспортировки для переноса отпечатка на изделие, подлежащее печати. Лист 25 изготовлен из резины или аналогичного материала, который является упругим и гибким. В целях иллюстрации резиновый лист 25 показан в этой заявке установленным на круглой дисковой пластине 26, перфорированной большим количеством мелких отверстий, служащих проходами для воздуха, но в остальном слишком маленьких, чтобы влиять на контур отпечатка. или оттиск, который остается на резиновом листе. 25 . 25 . 25 26 , -, . Перфорированный диск 26 установлен на полом металлическом блоке 27 с полой камерой 28, сообщающейся с воздушными каналами в диске 26. Во время операции печати сжатый воздух подается в камеру 28 и проходит через перфорацию диска 26, оказывая давление на резиновый лист и прижимая его к изделию, на которое должен быть перенесен рисунок или отпечаток на резиновом листе. Трубопровод 31 поддерживается на полом блоке 27 и сообщается с камерой 28 для подачи сжатого воздуха в эту камеру из какого-либо подходящего внешнего источника. 26 27 28 26. 28 26 . 31 27 28 . Лист резины удерживается и крепится к круглому диску 25 с помощью зажимного кольца 33, концы которого расположены достаточно близко друг к другу, чтобы их можно было соответствующим образом затянуть, например, с помощью соединения винта и гайки 33А. 25 33, , 33A. Резиновый лист 25 снабжен небольшим усиленным отверстием 35, которое служит выпускным отверстием или выходом для любого воздуха, который 70 может попасть в ловушку между резиновым листом и изделием, на которое необходимо перенести рисунок или отпечаток. Чтобы обеспечить возможность выхода захваченного воздуха мимо блока 27, к отверстию 35 из резинового листа подсоединяется плавающий трубчатый элемент 36 из относительно легкого материала. Трубчатый элемент 36 проходит через внешнюю стенку 37 блока 27 и перемещается через трубопровод 38, соединенный между стенкой 37 и верхней поверхностью 80 дисковой пластины 26, чтобы изолировать канал 38 и весь откачанный воздух от сжатый воздух в камере 28 блока 27. 25 35 70 . 27, 36 75 - 35. 36 37 27 38 37 80 26 38 28 27. После того как рамка 13, 85 и 14 для шелкографии была перемещена в среднюю часть стола и рисунок растрачен на резиновый лист 25, рамка для шелкографии возвращается в нерабочее положение, как показано на фиг. 1, и передаточная рамка 90, состоящая из блока 27 и листа 25, теперь готова к перемещению в свое рабочее положение над изделием, на которое будет напечатана печать. 13 85 14 25, - , . 1, 90 27 25 - . Разумеется, необходимо правильное выравнивание между отпечатанным резиновым листом и изделием 95, на которое будет отпечатано, и такое правильное выравнивание обеспечивается за счет наличия шарнира 40, вокруг которого опорный блок 27 листа может поворачиваться для размещения в наложенном положении. на участке таблицы, на котором 100 поддерживается печатаемая статья. Способ наложения блока 27 на керамическое или другое изделие показан пунктиром на фиг. 1. , , 95 , 40 27 100 . 27 . 1. Керамическое или другое изделие, на которое необходимо перенести рисунок 105 с резинового листа, помещают в соответствующую выемку 41 в секции стола в правом конце стола. 105 41 - . Правая секция 42 стола для поддержки керамических или других изделий, подлежащих печати, может быть снабжена, как показано на фиг. 1, открытой секцией 43 рамы, имеющей проходящий внутрь фланец 44, который служит посадочным местом или опорой для центрирующего устройства 115. 45, подходящей формы, чтобы служить опорой для керамического изделия, на котором будет напечатана печать. - 42 . 1 43 44 115 45, . Центрирующее устройство 45 выполнено с возможностью легкого крепления к опорной раме 43 и отсоединения от нее с помощью любого простого средства 120, обозначенного здесь как болты 47. Конечно, для каждого типа или размера изделия можно использовать различное центрирующее устройство, чтобы правильное центрирование или эксцентрическое позиционирование, если необходимо, можно было легко и быстро осуществить. 45 43 120 , 47. , , , , 125 . Центрирующее устройство 45, показанное на фиг. 1 и 3 и частично на фиг. 4 показана форма, подходящая для поддержки керамического изделия 60 в форме обеденной тарелки, и 130 740, I1() она содержит периферийную опорную секцию 51 рамы, наклонную кольцевую посадочную часть 52, цилиндрическую направляющую секцию 53 платформы с нижней закрывающей стенкой 54 и регулируемой платформой 55, снабженную резьбовым болтом 56, который вставляется в резьбовое отверстие 57 в нижней стенке 54, что позволяет регулировать положение платформы 55 на желаемую высоту, а затем фиксируется в этом положении на этой высоте с помощью стопорного винта с накатанной головкой 58, навинченного на резьбовой болт 56. 45 . 1 3 . 4 60 - , 130 740, I1() 51, 52, 53 54 55, 56 57 54 55 , 58 56. С помощью платформы 55 керамическое изделие 60 может поддерживаться на желаемой высоте, так что печатный резиновый лист 25 может быть размещен над изделием и должен будет пройти минимальное расстояние 61 между нормальным положением листа в наложенном выше положении. изделие и поверхность изделия 60, когда оно должным образом поддерживается на платформе 55. 55 60 25 61 , 60 55. Для правильного центрирования керамического изделия, такого как пластина 60, так, чтобы оно располагалось симметрично относительно вертикальной оси, проходящей через центр рисунка на наложенном резиновом листе 25, используется центрирующее кольцо. Центрирующее кольцо имеет три прорези 68, расположенные на расстоянии 1200° друг от друга, которые делят верхнюю часть кольца на три дугообразные секции 63а, 63b и 63с, каждая из которых охватывает примерно 1200° дуги. Кольцо лежит в плоской горизонтальной плоскости на верхней поверхности секции 51 рамы. В пазах 68 с радиальной регулировкой расположены центрирующие выступы 67. Каждый из этих выступов имеет выступающий вверх штифт 66а, 66b и 66с соответственно, который входит соответственно в расположенные под углом пазы 65а, 65b и 65с в центрирующем кольце. Эти три паза расположены соответственно рядом с центрирующими выступами 67. К центрирующему кольцу присоединена ручка 70. Когда центрирующее кольцо поворачивается по часовой стрелке, как показано на фиг.3, с помощью ручки 70, соответствующие выступы 67 будут втянуты за счет перемещения их штифтов к внешней периферии соответствующих пазов. , 60, 25, . 68 1200 63a, 63b 63c, 1200 . 51. 68 67. 66a., 66b 66c , 65a, 65b 65c . 67. 70. , . 3, 70, 67 . Затем керамическую пластину устанавливают на платформу 55, и при повороте центрирующего кольца против часовой стрелки наклонные пазы заставят выступы 67 прижаться к краю керамической пластины, чтобы центрировать ее на платформе. 55 в правильном положении, чтобы получить отпечаток с резинового листа. 55 , , 67 , 55 . Для перемещения кольца против часовой стрелки в дугообразных выемках в верхней части секции 51 рамы предусмотрены соответственно три возвратные пружины 64a, 64b и 64c. Каждая пружина закреплена одним концом в дугообразной выемке, а другой конец прикреплен штифтом к нижней стороне центрирующего кольца. С помощью этих пружин центрирующее кольцо возвращается в исходное положение, а выступы 67 втягиваются. , 64a, 64b 64c 51. . 67 . Относительные размеры центрирующего кольца таковы, чтобы обеспечить место на внутреннем крае для вспомогательного центрирующего кольца 71, обеспечивающего дополнительную поддержку идущих в радиальном направлении пальцев 67. Внутренний диаметр вспомогательного кольца 71, конечно, достаточно больше диаметра печатной формы 70, чтобы обеспечить свободное относительное перемещение пластины при ее установке в центральное положение. 71 67. 71 , , 70 . После того, как пластина 60 вставлена, ее центрируют на опорной платформе 55, блок 75 27 опускается в положение, закрывающее пластину, а затем блок 27 фиксируется в положении, в то время как оттиск с резинового листа переносится на пластина 60. Запирающее устройство для блока 27 показано 80, установленное на стойке 75 и снабженное прижимным роликом 76 и рабочей ручкой 77. Стойка 75 прикреплена к столу 11 болтом 78 с резьбой таким образом, чтобы обеспечить ограниченное дугообразное перемещение ручки 85 77 и стопорного ролика 76, необходимое для освобождения блока 27. Перемещение запирающей ручки 77 и последующее колебание опорной стойки 75 используется для приведения в действие регулирующего клапана 79 с помощью рабочего штока 80, позволяя сжатому воздуху из источника 81 поступать в трубопровод 82, который подает сжатый воздух в трубопровод 31, неподвижно закрепленный на блоке 27 для подачи сжатого воздуха 95 в камеру 28 и воздушные каналы в диске 26 непосредственно за резиновым листом 25. 60 , 55, 75 27 , 27 - 60. 27 80 75 76 77. 75 11 78, 85 77 76 27. 77 75 79 90 80 81 82 31 27 95 28 26 25. После этого сжатый воздух прижимает резиновый лист 25 вниз к керамической пластине и тем самым переносит отпечатанный рисунок 100 с резинового листа на поверхность керамической пластины 60. 25 100 60. После передачи оттиска или дизайна фиксирующая ручка 77 перемещается для смещения фиксирующего ролика 76 от блока 105 для освобождения блока 27 и одновременно с этим колебание опорной стойки 75 поворачивает стержень клапана 80. перекрыть подачу сжатого воздуха от источника 81 в трубопровод 82 и одновременно соединить 110 трубопровод 82 у клапана 79 с проходом в клапане, открывающимся во внешнее пространство для выпуска сжатого воздуха из камеры 28 блока 27, а воздух скопился под давлением за резиной 115 листом 25. , 77 76 105 27 , , 75 80 81 82 110 82 79 28 27 115 25. В то время как сжатый воздух подавался в камеру 28 блока, чтобы прижать резиновый лист вниз к керамической пластине, воздуху, который был захвачен 120 в пространстве между листом и полостью в керамической пластине 60, позволяли выйти из этого пространства через плавающий трубопровод 36, который прикреплен одним концом к резиновому листу у выпускного отверстия 125, показанного на рис. 3. И наоборот, после операции передачи, когда сжатый воздух выпускается из-за резинового листа и резиновый лист стремится вернуться в исходное плоское положение, трубопровод 36 позволяет 130 наружному воздуху вернуться в пространство между пластиной и резиной. лист, чтобы устранить любой вакуум в этом пространстве. 28 , 120 60 36 125 . 3. , , , 36 130 . Блок и резиновый лист теперь поворачиваются из наложенного положения обратно в нормальное положение приема отпечатка, и печатная форма 60 теперь может быть удалена для последующей операции обжига. , 60 . Чтобы обеспечить доступ к краю или нижней поверхности формы, чтобы обеспечить ее быстрое и легкое извлечение из полости, в которой она находится во время операции печати, предусмотрен выталкивающий механизм 85, как показано на фиг. 4. Выбрасыватель 85 содержит короткий стержень 86, который расположен так, чтобы выступать через отверстие в наклонной секции 52 центрирующего устройства 45. Обычно передний конец стержня 86 находится под верхней наклонной поверхностью, чтобы не мешать керамическому изделию, которое должно быть расположено для печати. Задний конец стержня 86 шарнирно поддерживается на блоке 87, прикрепленном к стержню или валу 88, установленному в подшипнике 89. Подшипник 89 поддерживается на раме 90, через которую проходит внешний конец вала 88 и поддерживает кнопку 91 давления. Смещающая пружина сжатия 92 упирается в раму 90 и в кнопку 91 таким образом, что выталкивает кнопку 91 наружу и удерживает стержень 86 в нормальном втянутом положении. Давление на кнопку 91 перемещает вал 88 и его блок 87 внутрь, заставляя стержень 86 ударяться о нижнюю поверхность пластины 60 и поднимать пластину 60 вверх настолько, чтобы позволить пальцам оператора войти под пластину 60 и поднять ее. его опорной полости. , 85 . 4. 85 86 52 45. 86 . 86 87 88 89. 89 90 88 91. 92 90 91 91 86 . 91 88 87 86 60 60 ' 60 . Чтобы можно было печатать в два цвета, не снимая изделие с места. . При использовании центрирующего устройства 45 устройство может быть снабжено дополнительной рамой 92, фиг. 5, снабженной шелкографией 98 и может перемещаться с помощью ручек-94 вдоль пазов или направляющих 95, которые проходят под прямым углом к направляющим 96. по которому может скользить рамка, содержащая трафаретную трафаретную печать 97. 45, 92, . 5, 98 -94 95 96 97 . Для печати на изделии двумя красками первый цвет наносится с помощью шелкографии 97 на резиновый лист 99 после перемещения рамки по листу, после чего шелкография возвращается в нерабочее положение, показанное на рисунке. на рис. 5. , 97 99 , . 5. После этого отпечаток резинового листа 99 печатается на изделии в центрирующем устройстве описанным ранее способом. 99 . Затем резиновый лист возвращают в положение, показанное на фиг. 5, и рама 92 с трафаретной печатью 98 скользит по направляющим 95 в положение над резиновым листом 99, при этом рамка устанавливается в правильное положение с помощью упора 100. . Затем на лист наносят второй цвет и рамку 92 перемещают обратно в нерабочее положение, показанное на фиг.5, после чего рама, несущая резиновый лист 99, накладывается на изделие, на котором затем печатается рисунок, следующим образом: описано ранее. . 5 92 98 95 99, 100. 92 . 5, 99 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:22:43
: GB746100A-">
: :

746101-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,101 746,101 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Ян. 15, 1954. № 1280154. . 15, 1954. . 1280154. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 февраля. 3, 1953. , . 3, 1953. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - Классы 28(1), , ; и 87(2), , A1U3(:), A2H3. :- 28(1), , ; 87(2), , A1U3(: ), A2H3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в обеспыливании пищевых продуктов или в отношении них. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу 143 20th , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 143 20th , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к области производства пищевых продуктов, более конкретно к обеспыливанию отдельных порций пищевых продуктов, как правило, с целью предотвращения прилипания во влажном или липком состоянии в процессе обработки. Одним из важных применений является изготовление Схема или процедура формовки изделия перед входом в печь при массовом производстве хлебобулочных изделий, в том числе хлеба различных видов, булочек, печенья, тортов и пирогов. , -, , - , , , . Традиционный способ использования муки в качестве присыпки в пекарнях имеет множество возражений, среди которых можно выделить следующие: , : а) Использование просеянной на порции теста муки неэкономично по трем причинам: () : () Поскольку мука легко смешивается с водой в тесте, для каждой порции, особенно рыхлого или влажного теста, требуется относительно большое количество муки, чтобы обеспечить необходимую сухость и предотвратить прилипание к оборудованию для размешивания, () быстрое накопление избыточного порошка в расстойном шкафу и другом оборудовании для расстойки требует частой очистки; плавающая пыль. () , , , , () - , () , - , . () Мука подвержена заражению насекомыми, особенно в расстойной камере, а также во всем отделе расстойки, и это [Цена 3 шилл.] требует принятия профилактических санитарных мер, таких как использование инсектицидов и фумигантов, что влечет за собой необходимость особой осторожности. на предприятиях пищевой промышленности; () Поскольку большая часть влаги в тесте впоследствии испаряется в печи для выпечки, мука, используемая для посыпки, по существу превращается в сырую муку, что приводит к образованию завитков, сердцевин и отверстий для пыли, часто появляющихся на внутренней стороне буханки или другого хлебобулочного изделия. , а также приводит к появлению нежелательных следов пыли на корке. () - [ 3s .] , , ; () , , , . Одной из задач изобретения является создание простого способа и оборудования, с помощью которых тестовые заготовки при их прохождении через оборудование для формования могут быть равномерно и адекватно припудрены с использованием порошка в объеме, но небольшом объеме. часть той, которая требуется, когда мука используется обычным способом, при этом отсутствует необходимость в частой очистке, при этом не происходит потерь присыпочного порошка в атмосферу и, следовательно, нет затруднений дыхания и нет отходов порошка где-либо на предприятии, при этом отсутствует вероятность заражения насекомыми, устраняется необходимость в инсектицидах или фумигантах, а за счет использования таких средств можно избежать завихрений, сердцевин или пылевых отверстий внутри хлеба или хлебобулочного изделия, а также следов пыли на корке такого продукта. , - , , , , , , , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ опудривания кусков пищевых продуктов, который включает направление потока воздуха с увлеченным пищевым порошком для присыпки к указанным кускам, сбор такого воздуха возле таких кусков в процессе их обработки. и применение всасывания для удаления собранного воздуха с избытком увлеченного порошка сверх того, который был поглощен при операции пылеобразования. , -, , , . Присыпкой предпочтительно является порошкообразный крахмал, и хотя известно, что крахмал, такой как кукурузный крахмал, в качестве присыпки вместо пшеничной муки для хлебопекарного теста во время обработки, имеет определенные преимущества, среди которых то, что он не поддерживает жизнь насекомых. , использование крахмала для этой цели до сих пор не было обычной коммерческой практикой по той причине, что кукурузный крахмал имеет тенденцию слипаться, комковаться или агломерироваться, когда его пытаются просеять на тестовые заготовки, поэтому необходимо равномерное распределение такого присыпки. порошок недоступен. , , ' , , . , , , , . В настоящем изобретении использование крахмала в качестве пылящей среды стало весьма практичным в промышленном масштабе за счет захвата сухого крахмального порошка из резервуара потоком воздуха, направленным к камерам пылеобразования и собранным в них вблизи и в сообщении с каждой из них. те части или участки оборудования для формования, где требуется напыление, чтобы обеспечить тем самым равномерное прилипание такого порошка к открытой поверхности тестовых заготовок. , - , . В предпочтительном варианте реализации изобретения воздух, предпочтительно сухой воздух, вдуваемый в один или несколько эксплуатационных резервуаров, содержащих пылящий порошок, увлекает перемешанный таким образом порошок и течет через трубопроводы, ведущие во внутренние части различных пылевых камер, тем самым создавая в таких камерах образуется облако порошка, от которого равномерно запыляются конвейеры и тестовые порции. , , , , , , . Для удаления из пылящих камер, прилегающих к соответствующим конвейерам, излишков порошка сверх того, что прилипает к ним и к проходящим через них тестовым заготовкам, каждая пылящая камера снабжена колпаком, к которому применяется всасывание колпаков для удаления излишков порошка с помощью воздух между краями каждой конвейерной ленты и соответствующей пылеулавливающей камерой, чтобы передать его через соответствующие каналы в подходящий сборник для повторного использования. , , , -. В механизме, в котором тесто подвергается воздействию ротора, как, например, в округлителе хлебопекарного оборудования, соответствующая камера для обсыпки может сообщаться сбоку через корпус с внутренней частью округлителя и может доставлять тестовые заготовки из округлитель передать в расстойный шкаф. Всасывание прикладывается к каналу в части такой камеры, удаленной от округлителя, при этом перегородка, такая как перегородка, находится между входным каналом для порошка и всасывающим каналом. , - , . , . На прилагаемых чертежах схематически показаны в качестве примера одна или несколько иллюстративных обычных подпиточных установок для пекарен с соответствующим оборудованием для пылеобразования: фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе более или менее полного обычного оборудования для расфасовки хлебобулочных изделий, показывающий более жирными линиями связанное с ним оборудование для присыпки согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 - вид спереди с частичным разрезом и в большом масштабе, показывающий оборудование для хранения и подачи пылящего порошка; фиг. 2а - вид в разрезе в большом масштабе верхней части служебного порошкового бака; 70 Фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении, сделанный по линии 3-3 фиг. 1, показывающий камеру пылеобразования и связанные с ней детали в области конвейерных лент оборудования для подпитки, 75 Фиг. 4 представляет собой поперечный вид разрез, взятый по линии 4-4 фиг. 3; Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид труб подачи порошка и сопла, связанного с более широкой конвейерной лентой, например 80, на стадии завивки поперечно-формовочной машины; Фиг.6 представляет собой вид в поперечном сечении по линии 6-6 на фиг.1 пылеулавливающей камеры, прилегающей к округлителю, и в увеличенном на 85 раз масштабе; Фиг.7 - вид в разрезе пылеулавливающей камеры и связанного с ней механизма разматывающего оборудования вальцового цеха; и фиг. 8 представляет собой его поперечный разрез, взятый по линии 8-8 на фиг. 7. - , :. 1 - , ; . 2 , ; . 2a ; 70 . 3 , 3-3 . 1, - , 75 . 4 , 4-4 . 3; . 5 , 80 - ; . 6 , 6-6 . 1 , 85 ; . 7 - ; . 8 , 8-8 . 7. Обратимся теперь к чертежам: на фиг. 1 показано обычное оборудование для приготовления хлеба для хлебопекарни. , . 1 - . Кратко описывая, имеется разделитель в 95, в котором тесто из бункера 10 разрезается на куски для отдельных буханок с помощью обычного механизма (не показан), из которого тестовые заготовки падают на конвейерную ленту 11, которая подает вбок в 100 округлитель. , содержащий корпус 12 и имеющий в нем конвейер в виде ротора. Из округлителя конвейер 13 перемещает последовательные тестовые заготовки к элеватору 14 в верхний расстойный шкаф Р, 105, который имеет длинный конвейер (не показан), который медленно перемещает тестовые заготовки несколькими продольными перемещениями, позволяя тесту подняться. Из дальнего конца расстойного шкафа П. , 95 10 ( ), 11 100 12 . , 13 14 , 105 ( ) . . Тестовые заготовки опускаются по конвейеру 110 в формовочную машину М, показанную как формовочная машина с поперечными волокнами, раскаточная секция которой имеет конвейерную ленту 16, которая доставляет на конвейерную ленту 17 в тандеме с ней закручивающую секцию , конвейерную ленту. 17, поочередно выгружая обработанные тестовые заготовки для дальнейшей обработки и окончательной доставки в печь для выпечки (не показана). 110 , - , 16 17 , , 17 ( ). Кратко описанное выше оборудование является вполне традиционным и более или менее типичным для различных конструкций подпиточного оборудования в хлебопекарной промышленности. 120 - . В показанном иллюстративном варианте осуществления пылесборное оборудование показано жирными линиями. , . Он иллюстративно содержит содержащий порошок 125 расходный бак Т, расположенный рядом с перегородкой и округлителем , который автоматически пополняется из одного или нескольких более крупных порошковых резервуаров или бункеров В. Сжатый воздух желательно вводить 130 746,101 746,101 в расходный бак Т способом, описанным ниже более полно. описанный способ создания в нем облака сухого порошка, при этом воздух вместе с увлеченным порошком продвигается по восходящему трубопроводу 20 к коллектору 21, откуда он проходит по одной трубе 22 для подачи насыщенного порошком воздуха для сбора в пылевой камере 23. который примыкает и доставляет на конвейер 11 (см. также фиг. 3 и 4). - 125 . 130 746,101 746,101 , , 20 21 22 - 23 11 ( . 3 4). Трубы 24 и 25 от коллектора 21 подают насыщенный воздух для сбора в пылевой камере 26, которая примыкает к внутренней части округлителя и сообщается с ним и выгружает тестовые заготовки из округлителя в элеватор 14 (см. 6). 24 25 21 - 26, 14 ( . 6). Камеры пылеобразования и связанные с ними элементы будут описаны более подробно ниже. Каналы 27 и 28, соединенные с пылевой камерой 23 и 26 соответственно, служат для транспортировки избытка пылевого порошка из нее в магистраль 37 путем всасывания, прикладываемого к концу указанной магистрали соответствующим всасывающим вентилятором 29, который выгружается в сборник порошка. 30. . 27 28 23 26, , , 37 29 30. На соответствующих конвейерах 16 и 17 формовочной машины имеются также пылевые камеры 31 и 32 соответственно, которые в целом аналогичны камере 23 у перегородки (см. также фиг. 5). Хотя порошок для пылевых камер 31 и 32 может быть получен из того же расходного бака Т, что и порошок для пылевых камер 23 и 26, в целом более практично использовать второй расходный бак Т', двигательная система в целом аналогична той, что используется Примыкающий к делителю и округлителю восходящий трубопровод 33 ведет к коллектору 34, от которого ответвления 35 и 36 доставляются в пылевые камеры 31 и 32 соответственно. Воздуховоды (не показаны), аналогичные трубкам 27 и 28, всасывают пыль в камеры 31 и 32 от вытяжного вентилятора 29. 16 17 , 31 32, , 23 ( . 5). 31 32 , 23 26, ' , 33 34 35 36 31 32 . ( ) 27 28 31 32 29. Устройство управления движением порошкового напыления состоит из различных элементов, желательно установленных на панели 40 (фиг. 2), и в целом аналогично описанному в нашем патенте № 666164. 40 (. 2) . 666,164. Вкратце, расходный резервуар Т для порошка желательно иметь стенку 41 из стекла или люцита для обеспечения видимости. Воздух из источника давления (не показан) вводится через впускное отверстие 42, проходит через фильтр 43, а затем через подходящий дегидратор 44, откуда он поступает через клапан 46, управляемый соленоидом 47, через трубопроводы 48 в стояк 49. в осевом направлении и проходит над уровнем порошка в баке Т. Стоячная труба желательно имеет наклонно идущие наружу и вниз изогнутые выпускные ответвления 50, дующие на верхнюю часть уровня порошка в баке и таким образом образующие облако пыли внутри резервуар Т над корпусом порошка для вытеснения из него с увлеченным сухим воздухом через систему трубопроводов 20 - 25. , 41 . ( ) 42, 43 44, 46 47 48 49 . 50 20 25. Желательно, чтобы резервуар Т имел аспиратор, который содержит трубную арматуру 51 (см. фиг. 2а), установленную в осевом направлении в крышке 52 с одним или несколькими аспирационными отверстиями 53 в ней, прилегающими к верхнему концу форсунки 54 аспиратора, которая установлена внутри резервуара посредством посредством фитинга 70 55 на верхнем конце стояка 49. При таком расположении, как будет понятно, поток воздуха, продуваемый через струю аспиратора, будет эффективно увлекать за собой порошок из облака пыли 75, находящегося в верхней части резервуара 7. , 51 ( . 2a) 52 53 , 54 70 55 49. , , 75 7. Резервуар для порошка или бункер В на панели 40 имеет герметичную крышку 56 и соединяется через крышку 52 с сервисным резервуаром Т трубой 57, которая обычно перекрывается клапаном 80 58. Таймер 59 периодически отключает воздушный клапан 46, приводя в действие соленоид 47, до тех пор, пока микровыключатель 60 не закрывается вручную путем ручного поворота рычага для открытия клапана 58, так что воздух задерживается в резервуаре-хранилище 85 над подачей порошка. при этом он выбрасывает порошок из него в расходный резервуар Т, чтобы восстановить в нем желаемый уровень порошка. 40 56 52 57 80 58. 59 46 47, 60 58, 85 . Пока клапан 58 остается открытым, таймер 90 работает для периодического пополнения расходного бака. Чем более сыпучий порошок, тем меньшая часть цикла открытия клапана 46 для пополнения расходного бака. Таймер 95 59 регулируется так, чтобы клапан 46 был открыт необходимую часть времени, по существу, для поддержания желаемого уровня порошка в расходном баке Т. 58 , 90 . - , 46, . 95 59 46 , . Оборудование на панели 40, которое снабжает 100 как разделитель , так и округлитель , является относительно вместительным и желательно имеет два питающих резервуара или бункера , из которых показан только один, так что можно осуществлять пополнение опорожняемого резервуара или бункера 105. путем перехода к другому резервуару или бункеру без остановки операций. 40 100 - - , 105 . Формовочная машина требует относительно небольшого количества порошка, обычно всего около 10 процентов от общего количества порошка, используемого в раздаточном оборудовании, и действительно, при работе с плотным или сухим тестом, таким как ржаное тесто, иногда может возникнуть припудривание. без него, особенно в сухую погоду. - , 10 110 - , , , . Для этой цели подходит относительно небольшой панельный блок 40', показанный 115 на фиг. 1, который доставляет порошок в устройство поперечной формовки и имеет общую конструкцию, аналогичную более крупному блоку на панели 40, используемому для разделителя и тот круглее. 120 Рис. 3 и 4 показана общая конструкция камеры пылеобразования, такой как камера 23, используемая в делителе , или камеры 31 и 32 в формовочной машине с поперечным сечением зерен, посредством чего порошок наносится на конвейерную ленту и на 125 движущихся по ней тестовых заготовок. Конвейерная лента 11 фактически представляет собой дно пылевой камеры, которая может представлять собой перевернутую прямоугольную коробку 61, желательно из нержавеющей стали, через стенку которой, 130 желательно торцевую стенку, проходит внешний конец воздушной трубы 22, имеющей подходящий конец сопла 62, из которого порошок распыляется вниз и наружу по ширине ленты и над любыми тестовыми заготовками, перевозимыми на ней. 40', 115 . 1, , - , 40 . 120 . 3 4 23, 31 32 - , 125 . 11 61, , 130 , 22 62 . Лента 11 делителя и лента 16 раскаточного элемента поперечно-формовочной машины М относительно узкие, так что одной форсунки 62 достаточно для распыления на эффективную ширину ленты. В завивающем элементе С поперечно-формовочной машины М, имеющей значительно более широкую конвейерную ленту 17, желательно предусмотреть пару сопел 63 на концах противоположных поперечин 64, выходящих из трубы 36 для распределения по эффективной ширине такой более широкой ленты. ремень внутри его соответственно более широкой пылеулавливающей камеры 32. 11 16 - 62 . - 17, 63 64 36 32. Чтобы предотвратить выброс избыточного порошка в окружающий воздух, а также собрать и повторно использовать его, предпочтительно предусмотреть вместе с каждой пылевой камерой 23, 31 и 32 колпак 64t, также желательно прямоугольный, обеспечивающий воздушное пространство 65. вокруг внешней части пылевой камеры, причем каждый колпак имеет канал 66, предпочтительно поднимающийся от него и сообщающийся с системой каналов 27, 37. - , 23, 31 32, 64t, , 65 , 66, 27, 37. Кожух 64 предпочтительно проходит несколько ниже нижнего края ящика 61 пылевой камеры, как показано, так что избыток порошка эффективно вытягивается вверх и наружу за счет всасывания, создаваемого вентилятором 29, и проходит через систему трубопроводов для накопления в коллекторе. 30 порошка сверх того, что было поглощено тестом и конвейерными лентами. 64 61 , ,. 29, 30 . На практике сухой воздух, который доставляет порошок в оборудование для подпитки, подается со скоростью порядка 15 кубических футов в минуту, в то время как всасывающий вентилятор 29 в коллекторе 30 подает со скоростью порядка 300 кубических футов в минуту. минуту, так что большая часть воздуха, всасываемого указанным вентилятором, не доставляется по трубе 20, а представляет собой окружающий воздух, всасываемый снаружи пылевой камеры, и, следовательно, нет вероятности утечки пыли в помещение. Тем не менее, всасывающий вентилятор 29 никоим образом не будет мешать эффективному и тщательному покрытию пылью тестовых заготовок внутри пылящих камер, стенки которых вместе с соответствующей конвейерной лентой эффективно препятствуют применению избыточного всасывания внутрь такой пылящей камеры. - 15 29 30 300 , 20, , . 29 , , . Пылевая камера 26 (фиг. 1 и 6), установленная сбоку от корпуса 12 обычного округлителя , сообщается с внутренней частью округлителя через соответствующее отверстие 68. 26 (. 1 6) 12 68. При реализации настоящего изобретения обычно открытая верхняя часть округлителя закрывается металлическими пластинами 261, которые располагаются между стойками округлителя вблизи верхней части и вместе образуют, по сути, кожух, предотвращающий утечку порошка в воздух и обеспечивающий более эффективным является отсасывание, применяемое для удаления излишков порошка. , 261 . Поскольку для эффективного покрытия формуемых в нем частей теста требуется значительное количество порошка 70, больше, чем для остального оборудования для формования, используются два или более сопел 70, 71. подаваемые из труб 24, 25, 75, используются для обеспечения адекватной подачи порошка. Эти сопла желательно входить через крышу 72 такой пылевой камеры и быть видимыми через панель 73 в ее передней части. Концы труб можно отрегулировать 80, повернув их в монтажных втулках 74 так, чтобы их обращенные наружу сопла могли быть направлены прямо к отверстию 68 в округлителе, чтобы направить туда часть увлеченного порошка или может быть больше 85 или меньше. этого можно избежать, в зависимости от требований к присыпке конкретного округляемого теста. 70 , - , - , 70, 71 24, 25 75 . 72 73 . 80 74, 68 85 , . Канал 75, предпочтительно поднимающийся от внешнего конца пылевой камеры 26, сообщается 90 с системой каналов 27, 37, которая ведет к коллектору 30 для удаления избыточного порошка. Перегородка, желательно в виде перегородки 76, проходит вниз от крыши 72 пылевой камеры 26 и заканчивается недалеко от ее изогнутого дна 77, а отверстие 78 находится в нижней части внешней стенки 79 пылевой камеры 26. служит выходом для тестовых заготовок, которые должным образом обеспылены внутри пылеулавливающей камеры 26 после того, как они покидают 100 округлительную машину и направляются в расстойную камеру. 75, 26, 90 27, 37 30 . , 76, 72 26 ' 77, 78 79 26 26 100 . Таким образом, во время работы порошок, увлекаемый потоком воздуха, поступает в округлитель , чтобы адекватно опудрить в нем тесто без помех со стороны всасывающего вентилятора 29, который 105 эффективно всасывает окружающий воздух через отверстие 78 и вытягивает из камеры пылеобразования избыток порошка за его пределы. которое поглощается тестовыми заготовками, проходящими через камеру пылеобразования 26. 110 На рис. На фиг.7 и 8 показан альтернативный вариант устройства для формовки валков обычного типа, в котором поперечные ряды отдельных полостей валков 80 в пластине, шарнирно связанной 81 с конвейером 82, 115, подаются под действием силы тяжести с конца конвейерной ленты. 83 для доставки в расстойный шкаф. , , , , 29 105 78 , 26. 110 . 7 8 - , 80 81 82 115 83 . Камера 84 для пыли представляет собой коробку, аналогичную показанной под номером 61 в другом варианте реализации, под которой расположен подающий шкив 85 конвейерной ленты 129 83. Чтобы эффективно обеспылить всю линию тестовых заготовок в ряду полостей 80, воздушная труба 86, которая транспортирует увлеченный порошок из сервисного резервуара Т, желательно доставляет через коллектор 125 87 к паре выпускных отрезков 88, входящих через противоположную сторону. стенки пылящей камеры 84 с горизонтальными форсунками 89 распыляют пыль по рядам тестонесущих полостей. Камера для удаления пыли746,101, однако, сделает операцию более трудоемкой, поскольку потребует более частого опорожнения коллектора 30. 84 61 , 85 129 83 . 80, 86 , 125 87 88 84 89 - . cham746,101 30. Ввиду того, что крахмал обеспечивает насекомым пищу, совершенно не достаточную для их размножения, использование крахмала в качестве средства для опудривания полностью устраняет необходимость в инсектицидах или фумигантах. , 70 , . Нет необходимости чистить расстойный шкаф, хотя желательно удалить несколько 75 фунтов крахмала, который может накопиться в нем после нескольких недель непрерывной работы. Такое удаление примерно раз в шесть недель при непрерывном 24-часовом использовании является достаточным. Это следует противопоставить 80 необходимости уборки по крайней мере еженедельно, когда в качестве присыпки используется мука. , 75 . 24- . 80 , . Процедура и оборудование для отвода излишков крахмала сверх того, что было поглощено тестовыми заготовками, из пылевых камер в сборник, позволяют избежать накопления пыли и крахмала в отделе расфасовки и избежать затруднений дыхания у рабочих, поскольку воздух не содержат порошка при использовании настоящего метода и оборудования. , - - 90 . Хотя изобретение было описано, в частности, применительно к оборудованию для расфасовки хлеба или булочек, понятно, что оно применимо также и к сладкому тесту, такому как печенье, кексы, пироги и т.п. Изобретение также имеет применение в аналогичных случаях, когда пищевой продукт является влажным или липким в процессе обработки, например, для присыпки 100 зефира, мятных конфет и жевательных резинок в кондитерской промышленности. Он также применим к другим пищевым продуктам, например, для посыпки мяса и т.п. глутаматом натрия или аналогичными препаратами. , 95 , , . , 100 , . , , - 105 . Хотя был показан и описан один иллюстративный вариант осуществления обычного оборудования для формования хлеба и фрагмент оборудования для формования булочек, следует понимать, что изобретение может быть применено к оборудованию любого характера для такого общего использования. Для любого применения в каждом из мест, где требуется напыление 115, должна быть предусмотрена пылевая камера общего характера, описанная выше, питаемая от одного или нескольких источников пылевидного порошка и пневматического давления. - - , . 115 , . Как правило, для каждого из тех элементов оборудования для подпитки, которые требуют пылеобразования, требуется только одна пылезащитная камера. 120 Эта камера пылеобразования заменяет две или более просеивающие камеры на каждом элементе, которые обычно используются в предшествующем уровне техники. - . 120 , . Разумеется, следует понимать, что для некоторых типов округлителей кожух, аналогичный 125, показанному на фиг. 3 и 4 могут быть использованы вместо конструкции, показанной на рис. 6. 125 . 3 4 . 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:22:43
: GB746101A-">
: :

746102-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 744 744 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Ян. 21, 1954. № 1848/54. . 21, 1954. . 1848/54. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: - Классы 83(2), A25; и 83(4), (11H2:10K:12), ( ), Q2A(3:5:12), (2F2:5). :- 83(2), A25; 83(4), (11H2: 10K: 12), ( ), Q2A(3:5:12), (2F2: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машине для формования и восстановления крышек. . Я, ЭДВАРД ЧАРЛЬЗ КРАДОСИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1102 Проспект Авеню, Мелроуз Парк, графство Монтгомери, Содружество Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. быть предоставлено мне, а метод, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 1102 , , , , , , , , :- Мое изобретение относится к искусству изготовления или ремонта крышек или затворов стальных бочек и аналогичных контейнеров. , , , . Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое можно было бы использовать для изготовления новых крышек и для ремонта старых крышек указанного типа. . При ремонте старой крышки мой усовершенствованный аппарат воздействует на тело крышки, удаляя с него вмятины, и перекатывает буртик по краю крышки. , , - . При использовании для изготовления новых крышек устройство воздействует на плоскую заготовку, придавая ей желаемую выпуклую форму, и прокатывает край заготовки, образуя на ней периферийный валик. , . В обеих операциях мой усовершенствованный аппарат, за исключением ручного запуска и остановки, а также ручной подачи и удаления крышки или обрабатываемой заготовки, полностью автоматический. , , , . Полная сущность и преимущества моего усовершенствованного устройства будут очевидны из следующей спецификации и прилагаемых чертежей, на которых: Рис. 1 представляет собой вид спереди моего усовершенствованного устройства, приспособленного для восстановления использованных крышек, то же самое показано на последнем этапе работы. , :. 1 , . Фиг.2 представляет собой вид в разрезе в направлении линии 2-2 на Фиг.1. . 2 2-2 . 1. Фиг.3 представляет собой увеличенный вид центральной части фиг.1, показывающий устройство пустым и до начала цикла работы. . 3 . 1 . [Цена 3s .] Рис. 4 аналогичен рис. 3, но показывает устройство на первой стадии работы. [ 3s .] . 4 . 3 . Рис. 5 аналогичен рис. 3 и 4, но показывающее устройство на второй стадии работы. . 5 . 3 4 . Рис. 6 аналогичен рис. 5 и показывает устройство на последней стадии работы. . 6 . 5 . Рис. 7 аналогичен рис. 2 и показывает устройство, изображенное на фиг. 1-6, адаптированные для изготовления новых крышек. . 7 . 2 . 1 6 . Рис. 8, 9 и 10 представляют собой виды в разрезе по линии Х-Х на фиг. 7, показывающие различные этапы цикла операций. . 8, 9 10 - . 7, . Фиг. 11 представляет собой вид в разрезе по линии 11 на фиг. 7. . 11 11 . 7. Рис. 12 аналогичен рис. 11 и имеет небольшую модификацию. . 12 . 11 . На фиг. 13 схематически показано соединение трубы и клапана, которое используется в обоих вариантах устройства. . 13 . На рисунках с 14 по 19 показаны виды в разрезе, показывающие конструкцию различных клапанов, схематически показанных на рис. 13. . 14 19 . 13. Аппарат на рис. 1-6, включает в себя опорную раму 10 и рабочую платформу или основание 12, поддерживаемую нижней балкой 14, которая поддерживается рамой. Нижняя балка 14 поддерживает нижнюю плиту 16 и исполнительный цилиндр двойного действия 18, противоположные стороны которого через патрубки и 22 соединены с источником жидкости под давлением. Рама также включает в себя верхнюю балку 24, на которой закреплена лупперная плита 26 и исполнительный цилиндр двойного действия 28, противоположные стороны которого соединены с источником жидкости под давлением через патрубки 30 и 32. Устройство дополнительно включает в себя множество свободно вращающихся холостых валков 33, 34, 35 и взаимодействующих ведомых валков 36 и 38. (рис. 2 и 3). Валок 36 приводится в движение реверсивным двигателем М, а валок 38 перемещается в зацепление с валком 36 и из него с помощью цилиндра двойного действия 40, противоположные стороны которого соединены с источником жидкости под давлением через трубы 42 и 44. в порядке, изложенном ниже. . 1 6 10 12 14 . 14 16 18 22. 24 26 28 30 32. 33, 34, 35 36 38. (. 2 3). 36 38 36 40 167102 746.102 42 44 . Устройство, подобное описанному, работает следующим образом: нижняя и верхняя плиты раздвигаются, и формовочный валок 38 поднимается из зацепления с приводным валком 36; (См. фиг. 3) использованную крышку 48, подлежащую восстановлению, помещают на нижнюю плиту; (См. рис. 4) нижняя плита поднимается до упора с верхней плитой, чтобы одновременно зажимать крышку под давлением, чтобы устранить вмятины на крышке и придать ей желаемую выпуклую или вогнутую форму, плиты и крышка перемещаются вниз, чтобы привести скручивается на краю крышки, входит в зацепление с холостыми валками 33-35 и ведомым валком 36, и, наконец, формовочный валок 38 перемещается вниз, вступая в зацепление с валком 36, чтобы свернуть завиток крышки. (См. рис. 6.) После восстановления крышки верхнюю и нижнюю плиты перемещают в положение рис. 4 и крышку снимают. Теперь аппарат готов начать новый цикл работы. : 38 36; ( . 3) 48 ; ( . 4) - , , 33 35 36, 38 36 . ( . 6.) , . 4 . . Нижняя плита 16 поддерживается поршневым штоком 50, который приводится в действие поршнем 51 нижнего пневмоцилиндра 18, а верхняя плита 26 поддерживается поршневым штоком 52, который приводится в действие поршнем 51X верхнего пневмоцилиндра 28. . Шток поршня 50 зафиксирован против вращения, как и у 54, а нижняя валик 16 имеет возможность свободного вращения на подшипниках качения 55. (См. рис. 1.) Верхняя плита 26 свободно вращается на сферических подшипниках 55Х, которые обеспечивают самовыравнивание верхней плиты. Конструкции шпонки 54 и подшипников 55 и 55X являются обычными и поэтому не показаны и не описаны подробно. Валики 33, 34 и 35 установлены на опорах 56, а валы 57 этих валков резьбовым образом зацепляются с опорами, благодаря чему валки могут перемещаться к оси вращения валиков или от нее для настройки ус