Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17898
.txt 746058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746058A
[]
. - 'е н.2 . - ' .2 р, , , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Наставники: ДЖОН ГАРОЛЬД ХАНТ и ДЭВИД МАКХЕЙЛ 746.058 Дата подачи Полная спецификация: 8 июля 1954 г. : 746.058 : 8, 1954. Дата подачи заявки: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. № 19684/53. . 19684/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B3A(1:2), C2B3F, C2B3G(1:7:8). :- 2(3), C2B3A(1: 2), C2B3F, C2B3G(1: 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства оптически активных -аминоспиртов, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 746,058 - . 746,058 Страница 3, строка 50, вместо «(-)-фенил» читать «(-) -фенил». Страница 3, строки 97-98, вместо «калий» читать «калий». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 июля 1956 г. . 3, 50, "(-) --" "( -) -" 3, 97-98, "" "" , 6th 7uly, 1956. NH2CH. - , где - фенильный радикал и = алкильный, тиаалкильный, арильный, аралкильный, циклоалкильный или гетероциклический остаток. Этот метод имеет определенные недостатки, а именно: гидрохлориды сложных эфиров () не всегда легко выделить и очистить, а сложные эфиры () являются нестабильными веществами, которые очень легко димеризуются. Кроме того, восстановление сложных эфиров алюмогидридом лития приводит к образованию свободных аминоспиртов, которые часто лишь слабо растворимы в реакционном растворителе и их трудно полностью удалить из неорганического осадка [Цена 3с. Од.] 2СН. CH20H , образующийся в результате этого процесса, необходимо несколько обработок горячим спиртом. Весь процесс дает общий выход примерно 35% от теоретического максимума. NH2CH. - - = , -, , , . , , () , () . , [ 3s. .] 2CH. CH20H , . 35% 45 . Согласно способу настоящего изобретения для производства оптически активных -аминоспиртов общей формулы NHI2CH., - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - NHI2CH., - Авторы: ДЖОН ГАРОЛЬД ХАНТ и ДЭВИД МАКХЕЙЛ 746 058 Дата подачи Полная спецификация: 8 июля 1954 г. : 746,058 : 8, 1954. Дата подачи заявки: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. № 19684/53. . 19684/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта. 1956. : 7. 1956. Индекс при приемке: Класс 2(3), C2B3A(1:2), C2B3F, C2B3G(1:7:8). :-- 2(3), C2B3A(1: 2), C2B3F, C2B3G(1: 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства оптически активных -аминоспиртов Мы, & , британская компания из , Бетнал Грин, Лондон, .2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент Может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть осуществлено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства оптически активных fβ-аминоспиртов. - , & , , , , , .2, , , , : - ?- . Наиболее удовлетворительный известный общий метод получения оптически активных фл-аминоспиртов из соответствующих -аминокислот заключается в следующем: 1) Разделение -бензоильного производного -аминокислоты. - - - :1) - - . 2)
Гидролиз оптически активного производного Nбензоила до свободной аминокислоты. - . 3)
Превращение оптически активной аминокислоты в гидрохлорид сложного эфира. - . 4)
Получение сложного эфира из гидрохлорида сложного эфира. . 5)
Восстановление сложного эфира с помощью литийалюминийгидрида. . Этот метод иллюстрируется следующей схемой реакции: : C1PhCONHCH - - NH2CH. - NH3CH. - - - NH2CH. - NH2CH.CH20H 1 1 где = фенильный радикал и = алкил, тиаалкил, арил, аралкил, циклоалкильный или гетероциклический остаток. C1PhCONHCH - - NH2CH. - NH3CH. - - - NH2CH. - NH2CH.CH20H 1 1 = = , -, , , . Этот метод имеет определенные недостатки, а именно: гидрохлориды сложных эфиров () не всегда легко выделить и очистить, а сложные эфиры () являются нестабильными веществами, которые очень легко димеризуются. , , () , () . Кроме того, восстановление сложных эфиров алюмогидридом лития приводит к образованию свободных аминоспиртов, которые часто лишь слабо растворимы в реакционном растворителе и их трудно полностью удалить из неорганического осадка [Цена 3с. , [ 3s. .1 , возникающий в результате процесса, необходимо несколько обработок горячим спиртом. .1 , . Весь процесс дает общий выход примерно 35% от теоретического максимума. 35% . Согласно способу настоящего изобретения для производства оптически активных /3-аминоспиртов общей формулы .CH2OH , где представляет собой алкил, арил, аралкил или циклоалкил. - Раствор - (-)-. Остаток -бензилаланинола - оптически активное -бензоилпроизводное - (21,3 г) в этаноле (300 см3) обрабатывали небольшим количеством -аминокислоты общей формулы - безводной щавелевой кислоты (5,81 г). в воде (150 см3) и взбалтывают с палладиевой чернью (1,9 г. ) -. и водород. После прекращения поглощения водорода (24 часа) палладий отфильтровывали и фильтрат упаривали в вакууме до сиропа, который кристаллизовался. Абсолютный подвергают реакции с литийалюминием, добавляют этанол (250 куб.см), нерастворимый гидрид и оптически активные -бензильные кристаллы нейтрального оксалата (-)аланинолового производного полученного -аминоспирта фильтруют и затем повторно -кристаллизуется из 95%, подвергнутого каталитическому гидрогенолизу с действием этанола. - /3- .CH2OH , , - -, (-)- -- - , - - - (21.3 .) (300 ..) - - (5.81 .) (150 ..) (1.9 . ) -. . : (24 ) - . (250 ..) - - (-) - - 95% . Перекристаллизованный оксалат дисдебензилируют и выделяют оптически активный раствор, растворенный в воде (20 куб.см) и количестве 3-аминоспирта. '- -... -5N требуется метаноловый гидроксид калия. Процесс каталитического гидрогенолиза, заключающийся в нейтрализации добавленной щавелевой кислоты, описан в литературе (см. А. Столл, Дж., а затем абсолютный этанол (1 литр). Пейер и А. Хофман, . Хим. , осадок оксалата калия отфильтровывали в 1943 году. 26. 929-943).. - и фильтрат подвергают фракционному диспергированию. Общий выход оптически-активной -тиллации через короткую колонку с атмосферным аминоспиртом, полученный в процессе давления, окончательное фракционирование (-) присутствует. изобретение может составлять 55 % от теоретического - аланинол осуществлялся при давлении 13 кал или более. - - мм. и фракция, кипящая при 73-74°С. - - (20 ..) 3- . '- -... -5N , (. . , . (1 ). . , . . , 1943. 26. 929-943).. - - - , (-) 55 % - 13 . - - . 73-74' . Снижение - с помощью литий-алюминиевого сбора. Выход: 60%. Оптическое вращение гидрида предпочтительно осуществляют в измеренном в этанольном растворе (с=2) при наличии инертного органического растворителя, такого как следующее значение: [] 22= _- 19,9 . - . : 60%. (= 2) : [] 22= _- 19.9 . эфир, тетрагидрофуран, бутиловый эфир или диоксан, ПРИМЕР 2. , , , 2. предпочтительным растворителем является тот, в котором наиболее растворимы как литийалюминийгидрид, так и -бензоильное производное Нистрома. и Браун (, 69. 2548. (1947)) (+) Способ по настоящему изобретению, содержащий -бензоилфенилглицин (12,75 г), имеет то преимущество, что исходный материал может реагировать с литием-алюминием, производным аминокислоты, которое представляет собой гидрид ( 6,25 г) суспендируют в высушенном натрием, обычно используемом для оптического разделения эфире (250 см3). По завершении реакции активные и растворимые изомеры (12 часов) колбу охлаждают и избыток растворителей, наиболее подходящих для восстановления литийалюминийгидрида, гидролизуют по реакции. Продукт восстановления по каплям воды (10 мл) с (-бензил--аминоспиртом) также растворим при интенсивном перемешивании. Неорганическое твердое вещество является предпочтительным растворителем, и его можно легко отфильтровать и промыть эфиром. ( +)- - . , (...., 69. 2548. (1947)) ( +) - -- (12.75 .) (6.25 .) - - (250 ..). , (12 ) - . - (10 ..) (----) . - . Комбензилированные с получением незамещенных аминосвязанных эфиров фильтраты сушили над безводными спиртами. Кроме того, оптическая активность сульфата магния и после испарения аминокислоты сохраняется, меньшее количество повторных воздействий эфира (+)--бензилфенилглицина происходит, чем в более ранних способах и получается в виде тонких игл, т. пл. 84-86 С. . , , - - (+)--- , .. 84-86 . были получены улучшенные выходы.::- - - -Выход: 80%. Измерение оптического вращения . Следующие примеры иллюстрируют, что в этанольном растворе (=2) получено следующее изобретение: - значение: []_28,5= + 80. .::- - - -: 80%. (= 2) : - : []_28.5= + 80. ПРИМЕР 1. Раствор (+)--бензилфенила. Получение (-)-аланинол-глицинола (22,7 г) в этаноле (200 см3) обрабатывали методом экстракции Нистрома безводной щавелевой кислотой (4,5). г.) Ин и Браун (...., 69. 2548. (1947)) (-) воды (150 см3) и взбалтывания с -бензоилаланином палладия (25 г) позволяли прореагировать саже (1,5 г) и водороду. После прекращения поглощения литийалюминийгидридом (16 г) суспендирования водорода (24 часа) раствор выдерживали в осушенном натрием эфире (600 см3). Палладий отфильтровывали и фильтрат, завершая реакцию (8 часов), упаривали в колбе до сиропа, который кристаллизовали и охлаждали, а избыток лития алюлизовали. К абсолютному этанолу (250 куб.см) добавляли гидрид мининия, гидролизованный по каплям, и (±)-фенилглицинол-нейтральный оксалат, добавляя воду (30 куб.см), фильтровали при энергичном перемешивании и перекристаллизовывали из абсолютного кольца. Неорганическое твердое вещество отфильтровывали и этанол пропускали через тонкие иглы, т. пл. 206 .- [] 25= промывают эфиром. 1 - (+)--- (-)- - (22.7 .) (200 ..) (4.5 .) (...., 69. 2548. (1947)) (-) (150 ..) - (25 .) (1.5 .) . (16 .) - (24 ) - (600 ..). (8 ), - . (250 ..) - (±)- (30 ..) - - . , .. 206 .- [] 25= . Объединенный эфир + 19,83 для с=2 в воде. + 19.83 =2 . фильтраты сушили над безводным магнием. Нейтральный оксалат-сульфат (+)-фенилглицинола и после выпаривания эфира растворяли в воде и получали избыток 20% натрия (-)-бензоилаланинола в виде тонкодисперсного раствора гидроксида. смесь – хвоя, т. пл. 46.5 -47°С. Выход: 94,5%. затем насыщают хлоридом натрия и оптическое вращение измеряют в этаноле, экстрагированном эфиром. Эфирный раствор (с=4) давал следующее значение: сушили над безводным сульфатом магния и []27,5=_44,5 после выпаривания растворителя (+)-фенил746,058 - проводили в атмосфере: : -азот. (+)- , 20% (-) -- , , .. 46.5 -47 . : 94.5%. . (=4) : []27.5= _ 44,5 (+)-phenyl746,058 - : : -. Затем смесь подвергали гидролизу путем осторожного добавления воды (20°С): при перемешивании и неорганическое твердое вещество отфильтровывали и промывали эфиром. Эфирный фильтрат сушили 70°С над безводным сульфатом магния. -- -- (20 ..): . 70 - . Эфир удаляли выпариванием и полутвердый остаток кипятили с циклогексаном (500 см3). После охлаждения: а: небольшое количество нерастворимого материала отфильтровывали 75 и фильтрат выпаривали, получая масло, которое перегоняли при пониженном давлении. - - - (500 ..). _cooling: : 75 . -бензил-циологексилглицинол получали в виде практически бесцветного масла. Б.П. 141 С при 0,06 мм. рт.ст. нДл9. 1.5377. Оптическое вращение 80 в этанольном растворе (С=5) имело следующее значение [а] 2а= +8,1. - . .. 141 0.06 . . nDl9. 1.5377. 80 (= 5) [] 2a= +8.1. (+)--бензилциклогексилглицинол (8,1 г) и гидрат щавелевой кислоты (4,5 г) в смеси воды (300 см3) и этанола (100 см3) встряхивали с 10% палладизированным углем (10 г ) и водород. После прекращения поглощения водорода катализатор отфильтровывали и фильтрат упаривали досуха. Остаток растворяли в этаноле (-100 см3), раствор фильтровали и добавляли сухой эфир (100 см3). Сырой оксалат, который выделился в виде белого кристаллического твердого вещества, отфильтровали, растворили в небольшом количестве воды и добавили крепкий раствор гидроксида натрия (100 мл). Высвобожденное основание 95 экстрагировали эфиром, эфирный раствор сушили над безводным карбонатом калия и упаривали досуха (+)-циклогексилглицинол, т. пл. 74°С получали в виде бесцветных листочков перекристаллизацией из циклогексана. Оптическое вращение в этанольном растворе (С=0,4) имело следующую величину [а]:25= + 10,4'. (+)-- (8.1 .) (4.5 .) (300 ..) (100 ..) 8 10% (10 .) . , . (-100 ..), 90 (100 ..) . , , ' (100 ) . 95 , (+)- .. 74' . (=.4) []:25= + 10.4'.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:42
: GB746058A-">
: :
746059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 746,059 - 746,059 Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 9, 1954. : . 9, 1954. ) Дата подачи заявки: август. 14, 1953. № 22479/53. ) : . 14, 1953. . 22479/53. Полная спецификация Опубликовано: 7 марта 1966 г. : 7, 1966. Индекс при приемке:-Класс 59, А2(А:Е). :- 59, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении Болла и Миллса. . Я, ФРАНК ЛИМБ, ОБЕ, с Норт-стрит, Лидс 7, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , ..., , 7, , , , $ , :- Настоящее изобретение относится к шаровым и подобным мельницам, то есть к устройству для измельчения, диспергирования или подобной обработки твердых частиц или жидкого материала во вращающемся контейнере, загруженном шарами, галькой или другими мелющими средами. , , - , . Уже предлагалось снабжать шаровые мельницы емкостями, имеющими планетарное движение, при котором они вращаются вокруг своей оси одновременно с вращением вокруг общей параллельной центральной оси. . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию шаровых мельниц планетарного типа и т.п. . Согласно изобретению в шаровой или подобной мельнице планетарного типа, имеющей контейнеры, выполненные с возможностью вращения вокруг своих собственных вертикальных осей и в то же время совместно вращающихся вокруг центральной вертикальной оси, контейнеры установлены на каретке в водиле, прочно закрепленном на вращающемся приводном валу в центральной части. ось, и каждый контейнер имеет на своей собственной оси звездочку или шкив, соединенный бесконечной цепью или ремнем с неподвижной звездочкой или шкивом, окружающим центральную ось, так что вращение носителя при вращении контейнеров вокруг центральной оси приводит к вращение контейнеров вокруг отдельных осей. , , , , . Устройство, предусмотренное изобретением, имеет то преимущество, что не только вращение контейнеров по их индивидуальным осям, а также их вращение вокруг центральной оси можно получить не только от одного двигателя, приводящего в движение центральный вал, но и просто, в отличие от скрещенных , цепное или ременное соединение между звездочками или шкивами приводит к тому, что направление вращения контейнеров становится равным их направлению [Пр; вращение вокруг центральной оси. Такое встречное вращение необходимо для получения нужного режима движения шихты в емкостях планетарной мельницы. , , , , [; . - . Предпочтительно контейнеры представляют собой цилиндры с открытым верхом для размещения съемных закрытых цилиндрических вкладышей или горшков, таких как уже используемые в горшках. - . Изобретение поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 - часть вертикального разреза одной из форм мельницы; на фиг. 2 - аналогичный вид мельницы другой формы; и фиг. 3 представляет собой схематический план приводного устройства для обеих мельниц. , :. 1 , ; . 2 ; . 3 . Мельницу, показанную на рис. 1, можно описать как мельницу лабораторного типа, предназначенную для работы с небольшими количествами материалов, в горшках, вмещающих, например, всего несколько пинт. . 1 , , , . Эта мельница полностью размещена в вертикальном цилиндрическом защитном корпусе 1, имеющем откидную крышку 2, а в основании корпуса расположен на вертикальной оси электродвигатель 3, приводящий в движение через редуктор (не показан) и гибкую муфту. 4 центральный вертикальный приводной вал 5 мельницы. 1, 2, 3 ( ) 4 5 . Корпуса двигателя и редуктора. . совместно образуют постамент для кольцевой монтажной пластины 6, которая также имеет трехточечное крепление к стенке корпуса 1. 6 1. От муфты 4 вал 5 свободно проходит вверх через центральное отверстие кольцевой монтажной пластины 6 и опирается самовыравнивающимся верхним подшипником 7 в поперечине 8, перекрывающей устье корпуса 1. 4, 5 6 - 7 - 8 1. Неглубокий цилиндрический кольцевой барабан 9 окружает вал 5, к которому он прикреплен шпонкой на верхнем центральном выступе 9а, и поддерживается самовыравнивающимся нижним подшипником 10 на монтажной пластине 6 так, чтобы вращаться вместе с валом 5. , 9 5, 9a, - 10 6, 5. Барабан 9 представляет собой держатель для четырех цилиндрических контейнеров 11 с открытым верхом, расположенных симметрично относительно вала 5, при этом каждый контейнер поддерживается коротким валом 12, установленным в верхней и нижней паре подшипников 13 барабана 9. 9 11, 5, 12 13 9. К каждому короткому валу 12 прикреплена двойная звездочка 14, копланарная с соответствующей двойной частью неподвижного многозвездчатого колеса 15, окружающей вал 5 и прикрепленная болтами к зазорной втулке 16, стоящей вокруг вала 5 от монтажного фланца 16а, прикрепленного болтами к монтажная пластина 6. 12 14 - 15 5 16 5 16a 6. Неподвижное многозвездчатое колесо 15 обернуто двумя двухзвенными приводными цепями 17, каждая из которых также охватывает две звездочки 14 контейнера, как схематически показано на фиг. 3, при этом предусмотрена опорная звездочка 18 (не показана на фиг. 1). в качестве хранителя каждой цепи между двумя колесами 14, которые она наматывает. 15 17 14 . 3, 18 ( . 1) 14 . Будет очевидно, что когда вал 5 вращается двигателем 3, барабан 9 также вращается и увлекает за собой контейнеры 11, которые заставляют вращаться вокруг своих осей под действием сопротивления цепей 17 на звездочках 14, поскольку обхват каждой цепи происходит вокруг неподвижной звездочки 15. 5 3 9 11 17 14 15. Таким образом, контейнеры 11 имеют планетарное движение, вращаясь против своего вращения вокруг центральной оси, и я обнаружил, что это движение обеспечивает высокоэффективное измельчение, особенно для таких целей, как уменьшение размера частиц красочных пигментов и их диспергирование в жидкости. транспортные средства. 11 , , . a5 Размалываемый материал помещается в чаши 19, такие как хорошо известные в практике шарового измельчения, причем каждая из чаш имеет крышки 19а, закрепленные зажимным винтом 20 через прочную заднюю планку 21, вставленную в проушины на концах подъемного механизма. стремя 22 на горшок. Таким образом, каждая емкость является автономной со своей загрузкой шаров или других мелющих тел и обрабатываемого материала и может быть плотно вставлена в контейнер 11, в котором она закреплена зажимным винтом 23 через прочную заднюю планку. 24, вставленный своими концами в пазы в стенке контейнера. Прижимной винт 23 опирается на головку прижимного винта 20 крышки. a5 19, , 19a 20 - 21 22 . - 11 23 - 24 . 23 - 20. Более крупный тип мельницы показан на фиг. 2, в последующем описании которой те же ссылочные позиции используются, насколько это возможно, для частей, имеющих соответствующие детали в мельнице, показанной на фиг. 1. . 2, . 1. На рис. 2 мельница полностью размещена в защитном кожухе 25 в форме капота, имеющем откидную дверцу 26 доступа. На базовой раме 27 по горизонтальной оси расположен электродвигатель 28, приводящий в движение центральный вертикальный вал 5 через гидравлическую муфту 29, и редуктор 30, корпус которого образует постамент мельницы. Верхняя часть вала поддерживается подшипником 7 на поперечине 8, несущей на каждом конце и в центре арочной нависающей рамой 31 от опорной рамы 27. . 2, - 25 26. 27 28 5, 29, 30 . 7 - 8 31 27. Около нижнего конца вал 5 имеет прочный буртик 5а, поддерживающий прикрепленную к нему болтами нижнюю круглую пластину 32 поворотного стола, а возле верхнего конца вал имеет буртик 5b 70}, подвешивающий, прикрепленный к нему болтами, верхний круговой виток. -табличка стола 33. , 5 5a , , - 32 5b - 70} , , - 33. Пластины 32 и 33 поворотного стола вместе с валом 5 образуют держатель для четырех цилиндрических контейнеров с открытым верхом 11, 75, расположенных симметрично относительно вала 5. - 32 33 , 5, - 11, 75 5. - Каждый контейнер 11 установлен на коротком валу 12, установленном в одном самовыравнивающемся подшипнике 13 в нижней пластине 32, а на ободе горлышка контейнера установлена внутренняя дорожка 80 34 окружающего роликового подшипника, внешняя дорожка которого образован фланцевым кольцом 35, закрепленным на верхней пластине 33 поворотного стола. - 11 12 - 13 32 80 34 35 - 33. Таким образом, контейнеры 11 закреплены на шарнирах с достаточными опорными поверхностями для вращения вокруг своих 85 осей в держателе, образованном пластинами поворотной платформы. 11 85 . На каждом коротком валу 12 прочно закреплено двойное звездочное колесо 14, копланарное с соответствующей двойной частью неподвижного 90 многозвездчатого колеса 15, свободно окружающее нижний конец вала 5 и закрепленное с помощью фланца 15а, прикрепленного болтами к верхней части опоры. кожух редуктора 30. 12 14 - 90 15 5 15a 30. Неподвижное многозвездчатое колесо 15, 95 обернуто двумя двухзвенными приводными цепями 17, каждая из которых также охватывает две звездочки 14 контейнера, как схематически показано на фиг. 3, при этом опорные звездочки 18 предусмотрены, но не показаны на фиг. 100. 2. 15 95 17 14 . 3, - 18 100 . 2. Таким образом, можно видеть, что приводное устройство, обеспечивающее планетарное движение контейнеров 11, в мельнице, показанной на фиг. 2, по существу такое же, как и в мельнице, показанной на фиг. 1. В обеих мельницах 105 может быть предусмотрено достаточное количество средств для смазки привода: барабан 9 на рис. 1 или защитный кожух 36 из листового металла на рис. 2, служащий масляной ванной или кожухом. 11 . 2 . 1. 105 , , 9 . 1 36 . 2 . В мельнице, показанной на рис. 2, используются относительно большие котлы 110 37 емкостью в несколько галлонов. . 2, 110 37, , . Каждый из них имеет крышку 37а, закрепленную зажимным винтом 38 через центр трехлапчатой крестовины 39, концы которой входят в проушины на концах подъемной скобы 40. 115 Кастрюли 37 закреплены в контейнерах 11 каждый с помощью клина 41, нажимаемого вниз зажимным винтом 42 через кольцо 43, имеющее радиальные выступы, входящие в прерывистую канавку с подрезом во внутренней дорожке 34 роликового подшипника 120. 37a 38 39 40. 115 37 11 41 42 43 120 34. Приводное устройство с использованием цепей или ремней для мельниц планетарного типа, предусмотренное настоящим изобретением, имеет существенное преимущество перед приводами с зубчатыми колесами, которые были предложены ранее 125, поскольку это простой способ достижения требуемых относительных направлений и скоростей вращения. и его гибкость позволяет изменять нагрузку из-за 7 ^ 6059 , , , 125 , 7^6059
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:43
: GB746059A-">
: :
746060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,060 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 17, 1953. 746,060 : . 17, 1953. № 22616/53. . 22616/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 14, 1952. . 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: Класс 39(1), S4(:::::::), S8. :-- 39(1), S4(: : : : : : : ), S8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством люминесцентных материалов. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 5, , , , , : - Данное изобретение относится к способу получения люминесцентных материалов при относительно низкой температуре. . В прошлом типичный метод производства люминесцентного материала, такого как люминофор на основе сульфида цинка, заключался в приготовлении сульфида цинка в высокочистой форме, затем добавлении отмеренного количества активатора, такого как марганец или медь, и обжиге смеси при температуре между 1000°С. и 1200°С. на протяжении более получаса. , , , , 1000'. 1200'. . Предлагалось также нагревать оксид цинка и активатор в сероводороде при температуре около 400°С. преобразовать оксид цинка в сульфид цинка, но такой процесс приведет лишь к поверхностному преобразованию при столь низкой температуре. 400C. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства люминесцентных материалов. . Настоящее изобретение заключается в способе получения люминесцентного материала, который включает смешивание оксида цинка и/или оксида кадмия, практически не содержащего серы и селена, с активатором. / , , . нагревание смеси до температуры в диапазоне 450-900°С и приведение указанной смеси в контакт с сероводородом и/или селеноводородом при поддержании температуры в указанном диапазоне для превращения практически всего указанного оксида в сульфид и/или селенид. 450'.-900'., , / . Предпочтительно смесь контактируют с сероводородом и/или селеноводородом, поддерживая температуру между 45,5000 и 900°С. / 45 5000 900'. Сульфиды и селениды цинка и кадмия по настоящему изобретению требуют присутствия активирующего агента, если они хотят обладать люминесцентными свойствами. Любой из 50 активирующих агентов, обычно используемых с этими люминофорами, является удовлетворительным для целей настоящего изобретения. Типичными активаторами являются марганец, серебро, медь, мышьяк и висмут, которые можно вводить в исходную смесь в виде металлических порошков или солей, например хлорида марганца и нитрата серебра. . 50 . , , , , 55 , . Хотя более 10% по массе фосфорной смеси может состоять из активирующего агента, обычно нет никакой пользы от использования более высоких пропорций активатора, и предпочтительно, чтобы активатор присутствовал в количествах около 1% или менее после обжига. . 10% , 60 1% . Если температура обработки менее 450°С. время обработки необходимо продлить, а если оно выше 900С. 450'. , 900C. контроль затруднен из-за испарения материала активатора, а также других элементов, присутствующих в смеси. В случае соединений цинка предпочтительная температура составляет около 5)°С. При этой температуре время обработки не увеличивается и легко достигается контроль конечных пропорций. В случае соединений кадмия предпочтительная температура обработки 75 составляет около 900°С. . , 5)0 . . , 75 900C. При указанных выше оптимальных температурах стартовые смеси приобретают люминесцентные свойства примерно через полчаса обработки. Эти характеристики 80 улучшаются в течение периода лечения, составляющего около одного часа. Дополнительная обработка существенно не снижает люминесцентные свойства, но в то же время не приносит никакой пользы. Обработка смеси 85 при повышенной температуре заключается во приведении смеси в контакт с газообразным сероводородом и/или селеноводородом в соответствии с желаемым конечным продуктом. , . 80 . , . 85 - / . Нет необходимости ограничивать исходные материалы только оксидом цинка или оксидом кадмия, поскольку смеси этих материалов дают удовлетворительные люминофоры. . Аналогичным образом, смесь может быть обработана как сероводородом, так и селеноводородом, и в ней может присутствовать более одного активирующего агента. Из различных комбинаций люминофоров, описанных выше, наиболее удовлетворительные результаты были достигнуты при применении процесса получения люминофора из сульфида цинка, активированного марганцем, присутствующим в количестве около 1% после обжига. , . , , 1% . Для получения сульфидно-цинкового люминофора, активированного марганцем, 40 г оксида цинка смешивают с 20 мл. насыщенного спирта, раствор хлорида цинка и 2 мл. , 40 20 . , 2 . насыщенного раствора хлорида марганца. Эту смесь помещают в реакционный сосуд, через который может циркулировать газ, и нагревают его примерно до 500°С. Газообразный сероводород циркулирует через реакционный сосуд в течение периода его нагревания и после этого в течение примерно одного часа. Затем смеси дают остыть, и люминофор из сульфида цинка, активированный марганцем, готов к использованию. Такой люминофор будет светиться ярко-желтым. . 500C. . . . В описанной выше операции используемые соединения могли быть заменены оксидом кадмия, другими активаторами и селеноводородом, единственное отличие в их реакции состоит в том, что предпочтительнее была бы более высокая температура. Люминофор, полученный данным способом, является удовлетворительным флуоресцентным материалом, а также проявляет электролюминесцентные свойства при условии, что активатор присутствует в более высоких пропорциях, предпочтительных в электролюминесцентных элементах. - , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:45
: GB746060A-">
: :
746061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 46,O6 1 - .. Изобретатель: ГАРОЛЬД ФФАЙНЕР КОЛЛЕНДЕР. 7 46,O6 1 - . : . Дата подачи полной спецификации: август. 9, 1954. : . 9, 1954. Дата подачи заявления: август. 28,1953. № 23848/53. : . 28,1953. . 23848/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, А(6:11Г). :- 72, (6: 11G). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве танталового порошка или связанные с ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 56 , Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству танталового порошка в состоянии, пригодном для использования в электролитических конденсаторах. , , , 56 , , , , : . Согласно настоящему изобретению танталовый порошок, пригодный для использования в конденсаторах, получают путем воздействия на танталовый порошок физических условий, достаточных для удаления из него практически всего газообразного материала, позволяя указанному порошку адсорбировать газообразный водород, разлагая порошок до мелких частиц и подвергая мелкому измельчению. Порошок доводят до физических условий, достаточных для удаления практически всего адсорбированного газообразного водорода и после этого позволяют указанному порошку адсорбировать сухой инертный газ. , , , . Под удалением «по существу» всего газа следует понимать удаление как можно большего количества газа так, чтобы остаток, если таковой имеется, был настолько мал, что его практически невозможно было обнаружить. " " . Уже известно охрупчивание тантала, заставляя его адсорбировать газообразный водород, но обнаружено, что с помощью ряда только что определенных операций можно получить охрупченный танталовый порошок, который исключительно ценен для использования в конденсаторах. Таким образом, конденсаторы, изготовленные из порошка, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют высокое соотношение емкости к весу и очень низкую характеристику утечки постоянного тока. . .. . При осуществлении способа изобретения используемое сырье может удобно состоять из металлолома тантала, например, полученного на вырубном прессе. , .., . Тантал сначала охрупчивают водородом и измельчают в порошок. Порошок предпочтительно обрабатывают, пока он находится в тигле или подобном сосуде, изготовленном из термостойкого материала, который не вступает в реакцию с танталовым порошком. Подходящим сосудом является тигель из молибдена. . 45 - . . Удаление газа из порошка наиболее удобно производить, подвергая порошок воздействию высокой температуры при низком давлении, и, соответственно, тигель или другой сосуд предпочтительно размещают в камере, из которой можно откачивать воздух до низкого давления, при этом предусмотрены средства 55 для нагревания порошка. тигель или аналогичный сосуд до высокой температуры. Особенно подходящим методом нагрева молибденового тигля является использование вихревого тока высокой частоты. 60 Обычно предпочтительно использовать настолько низкое давление, насколько это возможно на практике, а именно давление 10-1 мм. рт.ст. или ниже предпочтительно использовать. Используемые температуры предпочтительно составляют 1700-2000°С. 65 После такой обработки для удаления адсорбированного газа порошку тантала предпочтительно дают остыть в атмосфере водорода с повышением давления, например, до атмосферных температуры и давления. 71 Используемый водород должен быть максимально достижимой чистоты, т.е. предпочтительно содержащий не более 10 частей на миллион примеси. По мере охлаждения порошок адсорбирует водород. 50 , 55 . . 60 10-1 . . . 1700-2000'. 65 , . 71 , .. 10 . . 75 На этом этапе порошок тонко измельчается, что вызвано адсорбцией водорода. 75 , . стать хрупким. Затем порошок снова обрабатывают для удаления адсорбированного газа, при этом условия имеют тот же общий характер, что и условия, используемые на первой стадии дегазации, описанной выше. Полученному таким образом продукту затем позволяют поглотить безводный инертный газ. Это может быть один из инертных газов, например аргон, или сухой воздух. . , - . - . , .., , 85 . [Цена 3 шилл. Од.] 1, - '-, &. 1191A Следующий пример будет служить иллюстрацией изобретения: ПРИМЕР [ 3s. .] 1, - ' -, &. 1191A : Порошок тантала с размером частиц около 60 мкм нагревают в молибденовом тигле, помещенном в колпак, вакуумированный до 10-5 мм. рт.ст. давления до температуры 1750-18000С. с помощью вихревых токов высокой частоты. Затем порошку дают остыть в атмосфере чистого водорода до 20°С. при этом давлению позволяют подняться до атмосферного давления. При температуре около 600°С. тантал начинает адсорбировать водород. 60 - 10-5 . . 1750-18000C. . - 20'. . 600'. . Затем тантал измельчают до размера частиц 38 микрон, а измельченный порошок возвращают в тигель в колпаке и нагревают до 1900°С. при давлении 10-5 мм. 38 - 1900'. 10-5 . рт. ст. Таким образом удаляется не менее 90% водорода, удерживаемого порошком. . 90% . Затем танталовому порошку дают остыть до комнатной температуры и восстанавливают давление до атмосферного уровня путем пропитки аргоном или сухим воздухом. . Полученные таким образом конденсаторы из танталового порошка имеют очень низкую характеристику утечки постоянного тока, которая существенно ниже, чем характеристика утечки постоянного тока конденсаторов, изготовленных из исходного порошка. .. , .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:45
: GB746061A-">
: :
746062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746062A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство и способ управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе, состоящей из стояка и слива. . . Мы, :, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента США, а также способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к регулированию циркуляции мелкодисперсного материала в системе типа, состоящей из стояка, к в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх, и сливной стакан, который принимает материал из стояка вверху и выгружает его снизу в стояк, при этом материал в сливном стакане поддерживается в псевдоожиженном состоянии. , :, , 30 , , , , , , : , , , . В патенте США № 2412152 описано устройство, с помощью которого можно управлять циркуляцией тонкоизмельченного материала в установке каталитического крекинга, снабженной стояком и стояком. .. . 2,412,152 . Это устройство расположено в нижней части стояка и состоит из раздвижной цилиндрической задвижки, окружающей стояк и регулирующей размеры прохода от стояка к стояку. С помощью этого устройства можно регулировать поток мелкодисперсного материала, в данном случае поток каталитической массы, подаваемой в единицу времени из сливного стакана в стояк. , . , , . Этот раздвижной цилиндрический затвор, который почти полностью окружен псевдоожиженным, мелкодисперсным материалом, может приводиться в действие посредством ряда поршневых узлов, причем поршни механически соединены с цилиндрическим затвором. Положение поршней можно регулировать путем подачи среды под давлением на верхнюю или нижнюю сторону поршней. Однако этот метод управления проходом имеет тот недостаток, что при перемещении цилиндрической заслонки трение, возникающее между движущимися частями, может стать очень большим, так как заслонке приходится работать в очень неблагоприятных условиях, а именно в среде, где преобладают высокие температуры. и появляется много пыли. , , , - , . . , , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание устройства для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе описанного типа, при этом это устройство не имеет движущихся частей и в котором, следовательно, исключены механические поломки в результате неблагоприятных условий работы. устранено. , , , , . Эта цель достигается за счет создания вспомогательной камеры между стояком и сливным стаканом, причем эта вспомогательная камера сообщается с стояком и сливным стаканом через сравнительно узкие отверстия, и в эту вспомогательную камеру выходит вспомогательная линия псевдоожижения. , , . Таким образом, получается своего рода пневматический клапан для прохождения тонкоизмельченного материала, который позволяет регулировать степень закрытия путем регулирования количества вспомогательного псевдоожижающего газа. , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает устройство для управления циркуляцией тонкоизмельченного материала в системе, состоящей из стояка, в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх в стояке, и дауэомера, который принимает материал из стояк вверху и сбрасывает его снизу в стояк, при этом материал в даунэомере удерживается в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем, что соединение между стояком и стояком внизу его образовано вспомогательной камерой, которая соединен сравнительно узкими отверстиями со стояком и сливом и в который выходит вспомогательная линия псевдоожижения. , , , , , , . Если мелкодисперсный материал используется в качестве теплообменной среды в теплообменнике, вспомогательная камера может окружать нижнюю часть стояка, а внутренняя стенка вспомогательной камеры, выполненная из металла, может образовывать в этой точке стенку стояка. нижняя часть стояка, образующая продолжение камеры сгорания. - , , . Тепло может подаваться к тонкоизмельченному материалу в стояке и отводиться от него в сливном стакане или наоборот. , . Кроме того, количество псевдоожижающего газа, подаваемого во вспомогательную камеру, можно регулировать в соответствии с разницей температур псевдоожиженного тонкоизмельченного материала между двумя вертикально разнесенными точками в сливной трубе. , , . Пример устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана установка, в которой тепло, вырабатываемое горелкой, передается через циркулирующий псевдоожиженный слой мелкодисперсного материала, например песка. , выполняющего роль теплообменной среды, к стенке трубы, по которой протекает нагреваемая среда. , , , , - , . Горелка 1, которая, например, выполнена в виде газовой или жидкотопливной горелки, питается трубой 2 и соединяется с камерой сгорания 3, футерованной огнеупорным материалом. Эта камера продолжается в стояке 4, куда через отверстия или струйные трубы 5 подается мелкодисперсный материал, который смешивается с горячими газами, вырабатываемыми горелкой 1 и уносящимися вверх через стояк 4, при этом время теплообмена между мелкодисперсным материалом и горячими газами. Мелкодисперсный материал по изогнутому участку трубопровода 6 подается в сливной стакан 7, после чего опускается в виде плотного слоя 10. Дымовые газы отводятся через циклон 8 из сливного стакана 7, при этом унесенные частицы отделяются в этом циклоне и подаются в сливной стакан 7 по линии 9. 1 , , - , 2 3, . 4, 5, 1 4, . 6 7, 10. 8 7, 7 9. Теперь в сливном стакане 7 происходит теплообмен между оседающим плотным слоем 10 и трубой 11, по которой течет нагреваемая среда. Эту трубу 11 можно также заменить рядом трубок, соединенных последовательно или параллельно, которые можно разместить в камере 7 в любом желаемом положении и к которым передается тепло слоя. 7 10 11, . 11 , , 7 , . Чтобы плотный слой 10 не оседал и не образовывал компактную массу в сливном стакане 7, в его нижней части предусмотрена линия псевдоожижения 12, причем линия псевдоожижения расположена несколько ниже обратного трубопровода 13, по которому мелкодисперсные фракции материал из самой нижней части слоя 10 непрерывно возвращается в стояк 4 под действием статического давления, оказываемого псевдоожиженным слоем 10. Далее схема замыкается, мелкодисперсный материал снова нагревается в стояке 4, поступает в даунеомер 7 и т.д. 10 , 7, 12 , 13, 10 4, 10. , 4, 7, . Передача тепла от горелки 1 к трубе 11 в значительной степени зависит от скорости циркуляции тонкоизмельченного материала, и поэтому желательно иметь возможность контролировать скорость циркуляции, что может быть выполнено в соответствии с изобретением путем соединение трубопровода 13, снабженного сужением 14, со стояком 4 через вспомогательную камеру 15 и струйные трубы или отверстия 5. 1 11 , 13 14, 4 15 5. Вспомогательная линия 16 псевдоожижения выходит во вспомогательную камеру 15, так что плотность слоя, присутствующего во вспомогательной камере 15, можно контролировать. Если, например, увеличить количество вспомогательного псевдоожижающего газа, плотность слоя во вспомогательной камере 15 уменьшится. Вязкость слоя за счет этого снижается, в результате чего снижается сопротивление, оказываемое вспомогательной камерой 15 проходящей через нее псевдоожиженной массе, и увеличивается скорость циркуляции мелкодисперсного материала. Таким образом, скорость циркуляции тонкоизмельченного материала в стояке 4 и дауэомере 7 увеличивается, что делает возможной большую передачу тепла. При уменьшении количества вспомогательного псевдоожижающего газа достигается противоположный эффект. 16 --- 15, - 15 . , , , 15 . , 15 , . 4 7 , . . Очевидно, что стояк 4 и стояк 7 должны быть снабжены подходящим изоляционным материалом, чтобы свести к минимуму передачу тепла наружу. 4 7 , . Стояк 4 также может быть размещен внутри сливного стакана 7 вместе с одним или несколькими трубопроводами 11. В этом случае изоляцию стояка 4 можно не выполнять, что делает всю конструкцию более компактной. Конструкция и расположение вспомогательной камеры 15 в принципе остаются прежними, обратный трубопровод 13 можно не использовать, а сужение 14 можно разместить непосредственно во внешней стенке вспомогательной камеры 15. 4 7 11. 4 , . 15 , 13 , 14 15. Преимущество конструкции, в которой нижняя часть стояка 4 окружена вспомогательной камерой 15, состоит в том, что часть стояка, образующая продолжение камеры сгорания 3, облицованной огнеупорным кирпичом, хорошо охлаждается, так что нижняя часть стояка может быть построен из металла. Отверстия во вспомогательной линии псевдоожижения, через которые вспомогательный газ псевдоожижения поступает во вспомогательную камеру, при необходимости могут быть направлены к этой внутренней стенке для получения дополнительного охлаждения внутренней стенки вспомогательной камеры. 4 15 3 , . , , , . Для осуществления автоматического регулирования скорости циркуляции мелкодисперсного материала за основу принята разница температур между точками 17 и 18, расположенными в сливном стакане 7. Термостаты размещаются в точках 17 и 18, которые расположены вертикально друг над другом; разница температур между этими термостатами влияет на элемент управления 19, который регулирует количество вспомогательного газа для псевдоожижения, подаваемого во вспомогательную линию псевдоожижения 16. , 17 18, 7. 17 18, ; 19, 16. Когда происходит увеличение разницы температур между двумя точками измерения 17 и 18, управляющий элемент 19 вызывает увеличение количества вспомогательного псевдоожижающего газа, так что скорость циркуляции тонкоизмельченного материала становится больше, и температура ограничивается между которые движется циркулирующая мелкодисперсная масса, снова сближаются друг с другом. 17 18, 19 , . Дополнительную регулировку теплоотдачи можно получить, регулируя количество топлива, подаваемого в горелку, в зависимости от начальной температуры и/или скорости потока нагреваемой среды в трубе 11. / 11. Устройство согласно изобретению, конечно, может также применяться при регулировании циркуляции тонкоизмельченной каталитической массы в установке каталитического крекинга. , , . Устройство по настоящему изобретению и способ регулирования скорости циркуляции мелкодисперсного материала в таком устройстве, описанные здесь, могут быть применены к процессу и устройству передачи тепла, описанным в нашем патентном описании № 715,789. - . 715,789. Мы утверждаем, что это 1. Устройство для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе, состоящей из стояка, в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх по стояку, и даунэомера, принимающего материал из стояка вверху и выгружает его снизу в стояк, причем материал в сливном стакане поддерживается в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем, что соединение между стояком и сливным стаканом в его нижней части образовано вспомогательной камерой, которая соединена сравнительно узкими отверстиями к стояку и даунэомеру, и в который отходит вспомогательная линия псевдоожижения. 1. , , , , , , . 2.
Устройство по п.1, отличающееся тем, что вспомогательная камера окружает стояк в его нижней части. 1, . 3.
Устройство по п.2, отличающееся тем, что нижняя часть стояка образует продолжение камеры сгорания, а металлическая внутренняя стенка вспомогательной камеры образует в этой точке стенку стояка. 2, , - . 4.
Устройство по п.3, отличающееся тем, что отверстия вспомогательной линии псевдоожижения во вспомогательной камере направлены к ее внутренней стенке. 3, . 5.
Способ регулирования скорости циркуляции тонкоизмельченного материала в системе описанного типа, в которой тепло подается в стояке к указанному материалу и тепло отбирается из него в сливном стакане, или в котором тепло подается в разгрузочном устройстве к указанному материалу и тепло отводится из него в стояке, и с использованием устройства по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что количество вспомогательного псевдоожижающего газа, подаваемого во вспомогательную камеру, регулируется в соответствии с разницей температур псевдоожиженного тонкодисперсного газа. материала между двумя вертикально расположенными точками сливной трубы. , , , , . 6.
Способ и устройство для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе описанного типа, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:47
: GB746062A-">
: :
746063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным цел
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746058A
[]
. - 'е н.2 . - ' .2 р, , , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Наставники: ДЖОН ГАРОЛЬД ХАНТ и ДЭВИД МАКХЕЙЛ 746.058 Дата подачи Полная спецификация: 8 июля 1954 г. : 746.058 : 8, 1954. Дата подачи заявки: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. № 19684/53. . 19684/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: -Класс 2(3), C2B3A(1:2), C2B3F, C2B3G(1:7:8). :- 2(3), C2B3A(1: 2), C2B3F, C2B3G(1: 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ производства оптически активных -аминоспиртов, СПЕЦИФИКАЦИЯ ОШИБКИ № 746,058 - . 746,058 Страница 3, строка 50, вместо «(-)-фенил» читать «(-) -фенил». Страница 3, строки 97-98, вместо «калий» читать «калий». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 6 июля 1956 г. . 3, 50, "(-) --" "( -) -" 3, 97-98, "" "" , 6th 7uly, 1956. NH2CH. - , где - фенильный радикал и = алкильный, тиаалкильный, арильный, аралкильный, циклоалкильный или гетероциклический остаток. Этот метод имеет определенные недостатки, а именно: гидрохлориды сложных эфиров () не всегда легко выделить и очистить, а сложные эфиры () являются нестабильными веществами, которые очень легко димеризуются. Кроме того, восстановление сложных эфиров алюмогидридом лития приводит к образованию свободных аминоспиртов, которые часто лишь слабо растворимы в реакционном растворителе и их трудно полностью удалить из неорганического осадка [Цена 3с. Од.] 2СН. CH20H , образующийся в результате этого процесса, необходимо несколько обработок горячим спиртом. Весь процесс дает общий выход примерно 35% от теоретического максимума. NH2CH. - - = , -, , , . , , () , () . , [ 3s. .] 2CH. CH20H , . 35% 45 . Согласно способу настоящего изобретения для производства оптически активных -аминоспиртов общей формулы NHI2CH., - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - NHI2CH., - Авторы: ДЖОН ГАРОЛЬД ХАНТ и ДЭВИД МАКХЕЙЛ 746 058 Дата подачи Полная спецификация: 8 июля 1954 г. : 746,058 : 8, 1954. Дата подачи заявки: 15 июля 1953 г. : 15, 1953. № 19684/53. . 19684/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта. 1956. : 7. 1956. Индекс при приемке: Класс 2(3), C2B3A(1:2), C2B3F, C2B3G(1:7:8). :-- 2(3), C2B3A(1: 2), C2B3F, C2B3G(1: 7:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства оптически активных -аминоспиртов Мы, & , британская компания из , Бетнал Грин, Лондон, .2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент Может быть предоставлено нам, и способ, с помощью которого это должно быть осуществлено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства оптически активных fβ-аминоспиртов. - , & , , , , , .2, , , , : - ?- . Наиболее удовлетворительный известный общий метод получения оптически активных фл-аминоспиртов из соответствующих -аминокислот заключается в следующем: 1) Разделение -бензоильного производного -аминокислоты. - - - :1) - - . 2)
Гидролиз оптически активного производного Nбензоила до свободной аминокислоты. - . 3)
Превращение оптически активной аминокислоты в гидрохлорид сложного эфира. - . 4)
Получение сложного эфира из гидрохлорида сложного эфира. . 5)
Восстановление сложного эфира с помощью литийалюминийгидрида. . Этот метод иллюстрируется следующей схемой реакции: : C1PhCONHCH - - NH2CH. - NH3CH. - - - NH2CH. - NH2CH.CH20H 1 1 где = фенильный радикал и = алкил, тиаалкил, арил, аралкил, циклоалкильный или гетероциклический остаток. C1PhCONHCH - - NH2CH. - NH3CH. - - - NH2CH. - NH2CH.CH20H 1 1 = = , -, , , . Этот метод имеет определенные недостатки, а именно: гидрохлориды сложных эфиров () не всегда легко выделить и очистить, а сложные эфиры () являются нестабильными веществами, которые очень легко димеризуются. , , () , () . Кроме того, восстановление сложных эфиров алюмогидридом лития приводит к образованию свободных аминоспиртов, которые часто лишь слабо растворимы в реакционном растворителе и их трудно полностью удалить из неорганического осадка [Цена 3с. , [ 3s. .1 , возникающий в результате процесса, необходимо несколько обработок горячим спиртом. .1 , . Весь процесс дает общий выход примерно 35% от теоретического максимума. 35% . Согласно способу настоящего изобретения для производства оптически активных /3-аминоспиртов общей формулы .CH2OH , где представляет собой алкил, арил, аралкил или циклоалкил. - Раствор - (-)-. Остаток -бензилаланинола - оптически активное -бензоилпроизводное - (21,3 г) в этаноле (300 см3) обрабатывали небольшим количеством -аминокислоты общей формулы - безводной щавелевой кислоты (5,81 г). в воде (150 см3) и взбалтывают с палладиевой чернью (1,9 г. ) -. и водород. После прекращения поглощения водорода (24 часа) палладий отфильтровывали и фильтрат упаривали в вакууме до сиропа, который кристаллизовался. Абсолютный подвергают реакции с литийалюминием, добавляют этанол (250 куб.см), нерастворимый гидрид и оптически активные -бензильные кристаллы нейтрального оксалата (-)аланинолового производного полученного -аминоспирта фильтруют и затем повторно -кристаллизуется из 95%, подвергнутого каталитическому гидрогенолизу с действием этанола. - /3- .CH2OH , , - -, (-)- -- - , - - - (21.3 .) (300 ..) - - (5.81 .) (150 ..) (1.9 . ) -. . : (24 ) - . (250 ..) - - (-) - - 95% . Перекристаллизованный оксалат дисдебензилируют и выделяют оптически активный раствор, растворенный в воде (20 куб.см) и количестве 3-аминоспирта. '- -... -5N требуется метаноловый гидроксид калия. Процесс каталитического гидрогенолиза, заключающийся в нейтрализации добавленной щавелевой кислоты, описан в литературе (см. А. Столл, Дж., а затем абсолютный этанол (1 литр). Пейер и А. Хофман, . Хим. , осадок оксалата калия отфильтровывали в 1943 году. 26. 929-943).. - и фильтрат подвергают фракционному диспергированию. Общий выход оптически-активной -тиллации через короткую колонку с атмосферным аминоспиртом, полученный в процессе давления, окончательное фракционирование (-) присутствует. изобретение может составлять 55 % от теоретического - аланинол осуществлялся при давлении 13 кал или более. - - мм. и фракция, кипящая при 73-74°С. - - (20 ..) 3- . '- -... -5N , (. . , . (1 ). . , . . , 1943. 26. 929-943).. - - - , (-) 55 % - 13 . - - . 73-74' . Снижение - с помощью литий-алюминиевого сбора. Выход: 60%. Оптическое вращение гидрида предпочтительно осуществляют в измеренном в этанольном растворе (с=2) при наличии инертного органического растворителя, такого как следующее значение: [] 22= _- 19,9 . - . : 60%. (= 2) : [] 22= _- 19.9 . эфир, тетрагидрофуран, бутиловый эфир или диоксан, ПРИМЕР 2. , , , 2. предпочтительным растворителем является тот, в котором наиболее растворимы как литийалюминийгидрид, так и -бензоильное производное Нистрома. и Браун (, 69. 2548. (1947)) (+) Способ по настоящему изобретению, содержащий -бензоилфенилглицин (12,75 г), имеет то преимущество, что исходный материал может реагировать с литием-алюминием, производным аминокислоты, которое представляет собой гидрид ( 6,25 г) суспендируют в высушенном натрием, обычно используемом для оптического разделения эфире (250 см3). По завершении реакции активные и растворимые изомеры (12 часов) колбу охлаждают и избыток растворителей, наиболее подходящих для восстановления литийалюминийгидрида, гидролизуют по реакции. Продукт восстановления по каплям воды (10 мл) с (-бензил--аминоспиртом) также растворим при интенсивном перемешивании. Неорганическое твердое вещество является предпочтительным растворителем, и его можно легко отфильтровать и промыть эфиром. ( +)- - . , (...., 69. 2548. (1947)) ( +) - -- (12.75 .) (6.25 .) - - (250 ..). , (12 ) - . - (10 ..) (----) . - . Комбензилированные с получением незамещенных аминосвязанных эфиров фильтраты сушили над безводными спиртами. Кроме того, оптическая активность сульфата магния и после испарения аминокислоты сохраняется, меньшее количество повторных воздействий эфира (+)--бензилфенилглицина происходит, чем в более ранних способах и получается в виде тонких игл, т. пл. 84-86 С. . , , - - (+)--- , .. 84-86 . были получены улучшенные выходы.::- - - -Выход: 80%. Измерение оптического вращения . Следующие примеры иллюстрируют, что в этанольном растворе (=2) получено следующее изобретение: - значение: []_28,5= + 80. .::- - - -: 80%. (= 2) : - : []_28.5= + 80. ПРИМЕР 1. Раствор (+)--бензилфенила. Получение (-)-аланинол-глицинола (22,7 г) в этаноле (200 см3) обрабатывали методом экстракции Нистрома безводной щавелевой кислотой (4,5). г.) Ин и Браун (...., 69. 2548. (1947)) (-) воды (150 см3) и взбалтывания с -бензоилаланином палладия (25 г) позволяли прореагировать саже (1,5 г) и водороду. После прекращения поглощения литийалюминийгидридом (16 г) суспендирования водорода (24 часа) раствор выдерживали в осушенном натрием эфире (600 см3). Палладий отфильтровывали и фильтрат, завершая реакцию (8 часов), упаривали в колбе до сиропа, который кристаллизовали и охлаждали, а избыток лития алюлизовали. К абсолютному этанолу (250 куб.см) добавляли гидрид мининия, гидролизованный по каплям, и (±)-фенилглицинол-нейтральный оксалат, добавляя воду (30 куб.см), фильтровали при энергичном перемешивании и перекристаллизовывали из абсолютного кольца. Неорганическое твердое вещество отфильтровывали и этанол пропускали через тонкие иглы, т. пл. 206 .- [] 25= промывают эфиром. 1 - (+)--- (-)- - (22.7 .) (200 ..) (4.5 .) (...., 69. 2548. (1947)) (-) (150 ..) - (25 .) (1.5 .) . (16 .) - (24 ) - (600 ..). (8 ), - . (250 ..) - (±)- (30 ..) - - . , .. 206 .- [] 25= . Объединенный эфир + 19,83 для с=2 в воде. + 19.83 =2 . фильтраты сушили над безводным магнием. Нейтральный оксалат-сульфат (+)-фенилглицинола и после выпаривания эфира растворяли в воде и получали избыток 20% натрия (-)-бензоилаланинола в виде тонкодисперсного раствора гидроксида. смесь – хвоя, т. пл. 46.5 -47°С. Выход: 94,5%. затем насыщают хлоридом натрия и оптическое вращение измеряют в этаноле, экстрагированном эфиром. Эфирный раствор (с=4) давал следующее значение: сушили над безводным сульфатом магния и []27,5=_44,5 после выпаривания растворителя (+)-фенил746,058 - проводили в атмосфере: : -азот. (+)- , 20% (-) -- , , .. 46.5 -47 . : 94.5%. . (=4) : []27.5= _ 44,5 (+)-phenyl746,058 - : : -. Затем смесь подвергали гидролизу путем осторожного добавления воды (20°С): при перемешивании и неорганическое твердое вещество отфильтровывали и промывали эфиром. Эфирный фильтрат сушили 70°С над безводным сульфатом магния. -- -- (20 ..): . 70 - . Эфир удаляли выпариванием и полутвердый остаток кипятили с циклогексаном (500 см3). После охлаждения: а: небольшое количество нерастворимого материала отфильтровывали 75 и фильтрат выпаривали, получая масло, которое перегоняли при пониженном давлении. - - - (500 ..). _cooling: : 75 . -бензил-циологексилглицинол получали в виде практически бесцветного масла. Б.П. 141 С при 0,06 мм. рт.ст. нДл9. 1.5377. Оптическое вращение 80 в этанольном растворе (С=5) имело следующее значение [а] 2а= +8,1. - . .. 141 0.06 . . nDl9. 1.5377. 80 (= 5) [] 2a= +8.1. (+)--бензилциклогексилглицинол (8,1 г) и гидрат щавелевой кислоты (4,5 г) в смеси воды (300 см3) и этанола (100 см3) встряхивали с 10% палладизированным углем (10 г ) и водород. После прекращения поглощения водорода катализатор отфильтровывали и фильтрат упаривали досуха. Остаток растворяли в этаноле (-100 см3), раствор фильтровали и добавляли сухой эфир (100 см3). Сырой оксалат, который выделился в виде белого кристаллического твердого вещества, отфильтровали, растворили в небольшом количестве воды и добавили крепкий раствор гидроксида натрия (100 мл). Высвобожденное основание 95 экстрагировали эфиром, эфирный раствор сушили над безводным карбонатом калия и упаривали досуха (+)-циклогексилглицинол, т. пл. 74°С получали в виде бесцветных листочков перекристаллизацией из циклогексана. Оптическое вращение в этанольном растворе (С=0,4) имело следующую величину [а]:25= + 10,4'. (+)-- (8.1 .) (4.5 .) (300 ..) (100 ..) 8 10% (10 .) . , . (-100 ..), 90 (100 ..) . , , ' (100 ) . 95 , (+)- .. 74' . (=.4) []:25= + 10.4'.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:42
: GB746058A-">
: :
746059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 746,059 - 746,059 Дата подачи полной спецификации: ноябрь. 9, 1954. : . 9, 1954. ) Дата подачи заявки: август. 14, 1953. № 22479/53. ) : . 14, 1953. . 22479/53. Полная спецификация Опубликовано: 7 марта 1966 г. : 7, 1966. Индекс при приемке:-Класс 59, А2(А:Е). :- 59, A2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении Болла и Миллса. . Я, ФРАНК ЛИМБ, ОБЕ, с Норт-стрит, Лидс 7, британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: , , ..., , 7, , , , $ , :- Настоящее изобретение относится к шаровым и подобным мельницам, то есть к устройству для измельчения, диспергирования или подобной обработки твердых частиц или жидкого материала во вращающемся контейнере, загруженном шарами, галькой или другими мелющими средами. , , - , . Уже предлагалось снабжать шаровые мельницы емкостями, имеющими планетарное движение, при котором они вращаются вокруг своей оси одновременно с вращением вокруг общей параллельной центральной оси. . Настоящее изобретение обеспечивает улучшенную конструкцию шаровых мельниц планетарного типа и т.п. . Согласно изобретению в шаровой или подобной мельнице планетарного типа, имеющей контейнеры, выполненные с возможностью вращения вокруг своих собственных вертикальных осей и в то же время совместно вращающихся вокруг центральной вертикальной оси, контейнеры установлены на каретке в водиле, прочно закрепленном на вращающемся приводном валу в центральной части. ось, и каждый контейнер имеет на своей собственной оси звездочку или шкив, соединенный бесконечной цепью или ремнем с неподвижной звездочкой или шкивом, окружающим центральную ось, так что вращение носителя при вращении контейнеров вокруг центральной оси приводит к вращение контейнеров вокруг отдельных осей. , , , , . Устройство, предусмотренное изобретением, имеет то преимущество, что не только вращение контейнеров по их индивидуальным осям, а также их вращение вокруг центральной оси можно получить не только от одного двигателя, приводящего в движение центральный вал, но и просто, в отличие от скрещенных , цепное или ременное соединение между звездочками или шкивами приводит к тому, что направление вращения контейнеров становится равным их направлению [Пр; вращение вокруг центральной оси. Такое встречное вращение необходимо для получения нужного режима движения шихты в емкостях планетарной мельницы. , , , , [; . - . Предпочтительно контейнеры представляют собой цилиндры с открытым верхом для размещения съемных закрытых цилиндрических вкладышей или горшков, таких как уже используемые в горшках. - . Изобретение поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 - часть вертикального разреза одной из форм мельницы; на фиг. 2 - аналогичный вид мельницы другой формы; и фиг. 3 представляет собой схематический план приводного устройства для обеих мельниц. , :. 1 , ; . 2 ; . 3 . Мельницу, показанную на рис. 1, можно описать как мельницу лабораторного типа, предназначенную для работы с небольшими количествами материалов, в горшках, вмещающих, например, всего несколько пинт. . 1 , , , . Эта мельница полностью размещена в вертикальном цилиндрическом защитном корпусе 1, имеющем откидную крышку 2, а в основании корпуса расположен на вертикальной оси электродвигатель 3, приводящий в движение через редуктор (не показан) и гибкую муфту. 4 центральный вертикальный приводной вал 5 мельницы. 1, 2, 3 ( ) 4 5 . Корпуса двигателя и редуктора. . совместно образуют постамент для кольцевой монтажной пластины 6, которая также имеет трехточечное крепление к стенке корпуса 1. 6 1. От муфты 4 вал 5 свободно проходит вверх через центральное отверстие кольцевой монтажной пластины 6 и опирается самовыравнивающимся верхним подшипником 7 в поперечине 8, перекрывающей устье корпуса 1. 4, 5 6 - 7 - 8 1. Неглубокий цилиндрический кольцевой барабан 9 окружает вал 5, к которому он прикреплен шпонкой на верхнем центральном выступе 9а, и поддерживается самовыравнивающимся нижним подшипником 10 на монтажной пластине 6 так, чтобы вращаться вместе с валом 5. , 9 5, 9a, - 10 6, 5. Барабан 9 представляет собой держатель для четырех цилиндрических контейнеров 11 с открытым верхом, расположенных симметрично относительно вала 5, при этом каждый контейнер поддерживается коротким валом 12, установленным в верхней и нижней паре подшипников 13 барабана 9. 9 11, 5, 12 13 9. К каждому короткому валу 12 прикреплена двойная звездочка 14, копланарная с соответствующей двойной частью неподвижного многозвездчатого колеса 15, окружающей вал 5 и прикрепленная болтами к зазорной втулке 16, стоящей вокруг вала 5 от монтажного фланца 16а, прикрепленного болтами к монтажная пластина 6. 12 14 - 15 5 16 5 16a 6. Неподвижное многозвездчатое колесо 15 обернуто двумя двухзвенными приводными цепями 17, каждая из которых также охватывает две звездочки 14 контейнера, как схематически показано на фиг. 3, при этом предусмотрена опорная звездочка 18 (не показана на фиг. 1). в качестве хранителя каждой цепи между двумя колесами 14, которые она наматывает. 15 17 14 . 3, 18 ( . 1) 14 . Будет очевидно, что когда вал 5 вращается двигателем 3, барабан 9 также вращается и увлекает за собой контейнеры 11, которые заставляют вращаться вокруг своих осей под действием сопротивления цепей 17 на звездочках 14, поскольку обхват каждой цепи происходит вокруг неподвижной звездочки 15. 5 3 9 11 17 14 15. Таким образом, контейнеры 11 имеют планетарное движение, вращаясь против своего вращения вокруг центральной оси, и я обнаружил, что это движение обеспечивает высокоэффективное измельчение, особенно для таких целей, как уменьшение размера частиц красочных пигментов и их диспергирование в жидкости. транспортные средства. 11 , , . a5 Размалываемый материал помещается в чаши 19, такие как хорошо известные в практике шарового измельчения, причем каждая из чаш имеет крышки 19а, закрепленные зажимным винтом 20 через прочную заднюю планку 21, вставленную в проушины на концах подъемного механизма. стремя 22 на горшок. Таким образом, каждая емкость является автономной со своей загрузкой шаров или других мелющих тел и обрабатываемого материала и может быть плотно вставлена в контейнер 11, в котором она закреплена зажимным винтом 23 через прочную заднюю планку. 24, вставленный своими концами в пазы в стенке контейнера. Прижимной винт 23 опирается на головку прижимного винта 20 крышки. a5 19, , 19a 20 - 21 22 . - 11 23 - 24 . 23 - 20. Более крупный тип мельницы показан на фиг. 2, в последующем описании которой те же ссылочные позиции используются, насколько это возможно, для частей, имеющих соответствующие детали в мельнице, показанной на фиг. 1. . 2, . 1. На рис. 2 мельница полностью размещена в защитном кожухе 25 в форме капота, имеющем откидную дверцу 26 доступа. На базовой раме 27 по горизонтальной оси расположен электродвигатель 28, приводящий в движение центральный вертикальный вал 5 через гидравлическую муфту 29, и редуктор 30, корпус которого образует постамент мельницы. Верхняя часть вала поддерживается подшипником 7 на поперечине 8, несущей на каждом конце и в центре арочной нависающей рамой 31 от опорной рамы 27. . 2, - 25 26. 27 28 5, 29, 30 . 7 - 8 31 27. Около нижнего конца вал 5 имеет прочный буртик 5а, поддерживающий прикрепленную к нему болтами нижнюю круглую пластину 32 поворотного стола, а возле верхнего конца вал имеет буртик 5b 70}, подвешивающий, прикрепленный к нему болтами, верхний круговой виток. -табличка стола 33. , 5 5a , , - 32 5b - 70} , , - 33. Пластины 32 и 33 поворотного стола вместе с валом 5 образуют держатель для четырех цилиндрических контейнеров с открытым верхом 11, 75, расположенных симметрично относительно вала 5. - 32 33 , 5, - 11, 75 5. - Каждый контейнер 11 установлен на коротком валу 12, установленном в одном самовыравнивающемся подшипнике 13 в нижней пластине 32, а на ободе горлышка контейнера установлена внутренняя дорожка 80 34 окружающего роликового подшипника, внешняя дорожка которого образован фланцевым кольцом 35, закрепленным на верхней пластине 33 поворотного стола. - 11 12 - 13 32 80 34 35 - 33. Таким образом, контейнеры 11 закреплены на шарнирах с достаточными опорными поверхностями для вращения вокруг своих 85 осей в держателе, образованном пластинами поворотной платформы. 11 85 . На каждом коротком валу 12 прочно закреплено двойное звездочное колесо 14, копланарное с соответствующей двойной частью неподвижного 90 многозвездчатого колеса 15, свободно окружающее нижний конец вала 5 и закрепленное с помощью фланца 15а, прикрепленного болтами к верхней части опоры. кожух редуктора 30. 12 14 - 90 15 5 15a 30. Неподвижное многозвездчатое колесо 15, 95 обернуто двумя двухзвенными приводными цепями 17, каждая из которых также охватывает две звездочки 14 контейнера, как схематически показано на фиг. 3, при этом опорные звездочки 18 предусмотрены, но не показаны на фиг. 100. 2. 15 95 17 14 . 3, - 18 100 . 2. Таким образом, можно видеть, что приводное устройство, обеспечивающее планетарное движение контейнеров 11, в мельнице, показанной на фиг. 2, по существу такое же, как и в мельнице, показанной на фиг. 1. В обеих мельницах 105 может быть предусмотрено достаточное количество средств для смазки привода: барабан 9 на рис. 1 или защитный кожух 36 из листового металла на рис. 2, служащий масляной ванной или кожухом. 11 . 2 . 1. 105 , , 9 . 1 36 . 2 . В мельнице, показанной на рис. 2, используются относительно большие котлы 110 37 емкостью в несколько галлонов. . 2, 110 37, , . Каждый из них имеет крышку 37а, закрепленную зажимным винтом 38 через центр трехлапчатой крестовины 39, концы которой входят в проушины на концах подъемной скобы 40. 115 Кастрюли 37 закреплены в контейнерах 11 каждый с помощью клина 41, нажимаемого вниз зажимным винтом 42 через кольцо 43, имеющее радиальные выступы, входящие в прерывистую канавку с подрезом во внутренней дорожке 34 роликового подшипника 120. 37a 38 39 40. 115 37 11 41 42 43 120 34. Приводное устройство с использованием цепей или ремней для мельниц планетарного типа, предусмотренное настоящим изобретением, имеет существенное преимущество перед приводами с зубчатыми колесами, которые были предложены ранее 125, поскольку это простой способ достижения требуемых относительных направлений и скоростей вращения. и его гибкость позволяет изменять нагрузку из-за 7 ^ 6059 , , , 125 , 7^6059
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:43
: GB746059A-">
: :
746060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746060A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 746,060 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 17, 1953. 746,060 : . 17, 1953. № 22616/53. . 22616/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 14, 1952. . 14, 1952. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке: Класс 39(1), S4(:::::::), S8. :-- 39(1), S4(: : : : : : : ), S8. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с производством люминесцентных материалов. Мы, , корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу Скенектади 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: - , , , , 5, , , , , : - Данное изобретение относится к способу получения люминесцентных материалов при относительно низкой температуре. . В прошлом типичный метод производства люминесцентного материала, такого как люминофор на основе сульфида цинка, заключался в приготовлении сульфида цинка в высокочистой форме, затем добавлении отмеренного количества активатора, такого как марганец или медь, и обжиге смеси при температуре между 1000°С. и 1200°С. на протяжении более получаса. , , , , 1000'. 1200'. . Предлагалось также нагревать оксид цинка и активатор в сероводороде при температуре около 400°С. преобразовать оксид цинка в сульфид цинка, но такой процесс приведет лишь к поверхностному преобразованию при столь низкой температуре. 400C. . Целью настоящего изобретения является создание улучшенного способа производства люминесцентных материалов. . Настоящее изобретение заключается в способе получения люминесцентного материала, который включает смешивание оксида цинка и/или оксида кадмия, практически не содержащего серы и селена, с активатором. / , , . нагревание смеси до температуры в диапазоне 450-900°С и приведение указанной смеси в контакт с сероводородом и/или селеноводородом при поддержании температуры в указанном диапазоне для превращения практически всего указанного оксида в сульфид и/или селенид. 450'.-900'., , / . Предпочтительно смесь контактируют с сероводородом и/или селеноводородом, поддерживая температуру между 45,5000 и 900°С. / 45 5000 900'. Сульфиды и селениды цинка и кадмия по настоящему изобретению требуют присутствия активирующего агента, если они хотят обладать люминесцентными свойствами. Любой из 50 активирующих агентов, обычно используемых с этими люминофорами, является удовлетворительным для целей настоящего изобретения. Типичными активаторами являются марганец, серебро, медь, мышьяк и висмут, которые можно вводить в исходную смесь в виде металлических порошков или солей, например хлорида марганца и нитрата серебра. . 50 . , , , , 55 , . Хотя более 10% по массе фосфорной смеси может состоять из активирующего агента, обычно нет никакой пользы от использования более высоких пропорций активатора, и предпочтительно, чтобы активатор присутствовал в количествах около 1% или менее после обжига. . 10% , 60 1% . Если температура обработки менее 450°С. время обработки необходимо продлить, а если оно выше 900С. 450'. , 900C. контроль затруднен из-за испарения материала активатора, а также других элементов, присутствующих в смеси. В случае соединений цинка предпочтительная температура составляет около 5)°С. При этой температуре время обработки не увеличивается и легко достигается контроль конечных пропорций. В случае соединений кадмия предпочтительная температура обработки 75 составляет около 900°С. . , 5)0 . . , 75 900C. При указанных выше оптимальных температурах стартовые смеси приобретают люминесцентные свойства примерно через полчаса обработки. Эти характеристики 80 улучшаются в течение периода лечения, составляющего около одного часа. Дополнительная обработка существенно не снижает люминесцентные свойства, но в то же время не приносит никакой пользы. Обработка смеси 85 при повышенной температуре заключается во приведении смеси в контакт с газообразным сероводородом и/или селеноводородом в соответствии с желаемым конечным продуктом. , . 80 . , . 85 - / . Нет необходимости ограничивать исходные материалы только оксидом цинка или оксидом кадмия, поскольку смеси этих материалов дают удовлетворительные люминофоры. . Аналогичным образом, смесь может быть обработана как сероводородом, так и селеноводородом, и в ней может присутствовать более одного активирующего агента. Из различных комбинаций люминофоров, описанных выше, наиболее удовлетворительные результаты были достигнуты при применении процесса получения люминофора из сульфида цинка, активированного марганцем, присутствующим в количестве около 1% после обжига. , . , , 1% . Для получения сульфидно-цинкового люминофора, активированного марганцем, 40 г оксида цинка смешивают с 20 мл. насыщенного спирта, раствор хлорида цинка и 2 мл. , 40 20 . , 2 . насыщенного раствора хлорида марганца. Эту смесь помещают в реакционный сосуд, через который может циркулировать газ, и нагревают его примерно до 500°С. Газообразный сероводород циркулирует через реакционный сосуд в течение периода его нагревания и после этого в течение примерно одного часа. Затем смеси дают остыть, и люминофор из сульфида цинка, активированный марганцем, готов к использованию. Такой люминофор будет светиться ярко-желтым. . 500C. . . . В описанной выше операции используемые соединения могли быть заменены оксидом кадмия, другими активаторами и селеноводородом, единственное отличие в их реакции состоит в том, что предпочтительнее была бы более высокая температура. Люминофор, полученный данным способом, является удовлетворительным флуоресцентным материалом, а также проявляет электролюминесцентные свойства при условии, что активатор присутствует в более высоких пропорциях, предпочтительных в электролюминесцентных элементах. - , , , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:45
: GB746060A-">
: :
746061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7 46,O6 1 - .. Изобретатель: ГАРОЛЬД ФФАЙНЕР КОЛЛЕНДЕР. 7 46,O6 1 - . : . Дата подачи полной спецификации: август. 9, 1954. : . 9, 1954. Дата подачи заявления: август. 28,1953. № 23848/53. : . 28,1953. . 23848/53. Полная спецификация опубликована: 7 марта 1956 г. : 7, 1956. Индекс при приемке:-Класс 72, А(6:11Г). :- 72, (6: 11G). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве танталового порошка или связанные с ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 56 , Илфорд, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству танталового порошка в состоянии, пригодном для использования в электролитических конденсаторах. , , , 56 , , , , : . Согласно настоящему изобретению танталовый порошок, пригодный для использования в конденсаторах, получают путем воздействия на танталовый порошок физических условий, достаточных для удаления из него практически всего газообразного материала, позволяя указанному порошку адсорбировать газообразный водород, разлагая порошок до мелких частиц и подвергая мелкому измельчению. Порошок доводят до физических условий, достаточных для удаления практически всего адсорбированного газообразного водорода и после этого позволяют указанному порошку адсорбировать сухой инертный газ. , , , . Под удалением «по существу» всего газа следует понимать удаление как можно большего количества газа так, чтобы остаток, если таковой имеется, был настолько мал, что его практически невозможно было обнаружить. " " . Уже известно охрупчивание тантала, заставляя его адсорбировать газообразный водород, но обнаружено, что с помощью ряда только что определенных операций можно получить охрупченный танталовый порошок, который исключительно ценен для использования в конденсаторах. Таким образом, конденсаторы, изготовленные из порошка, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, имеют высокое соотношение емкости к весу и очень низкую характеристику утечки постоянного тока. . .. . При осуществлении способа изобретения используемое сырье может удобно состоять из металлолома тантала, например, полученного на вырубном прессе. , .., . Тантал сначала охрупчивают водородом и измельчают в порошок. Порошок предпочтительно обрабатывают, пока он находится в тигле или подобном сосуде, изготовленном из термостойкого материала, который не вступает в реакцию с танталовым порошком. Подходящим сосудом является тигель из молибдена. . 45 - . . Удаление газа из порошка наиболее удобно производить, подвергая порошок воздействию высокой температуры при низком давлении, и, соответственно, тигель или другой сосуд предпочтительно размещают в камере, из которой можно откачивать воздух до низкого давления, при этом предусмотрены средства 55 для нагревания порошка. тигель или аналогичный сосуд до высокой температуры. Особенно подходящим методом нагрева молибденового тигля является использование вихревого тока высокой частоты. 60 Обычно предпочтительно использовать настолько низкое давление, насколько это возможно на практике, а именно давление 10-1 мм. рт.ст. или ниже предпочтительно использовать. Используемые температуры предпочтительно составляют 1700-2000°С. 65 После такой обработки для удаления адсорбированного газа порошку тантала предпочтительно дают остыть в атмосфере водорода с повышением давления, например, до атмосферных температуры и давления. 71 Используемый водород должен быть максимально достижимой чистоты, т.е. предпочтительно содержащий не более 10 частей на миллион примеси. По мере охлаждения порошок адсорбирует водород. 50 , 55 . . 60 10-1 . . . 1700-2000'. 65 , . 71 , .. 10 . . 75 На этом этапе порошок тонко измельчается, что вызвано адсорбцией водорода. 75 , . стать хрупким. Затем порошок снова обрабатывают для удаления адсорбированного газа, при этом условия имеют тот же общий характер, что и условия, используемые на первой стадии дегазации, описанной выше. Полученному таким образом продукту затем позволяют поглотить безводный инертный газ. Это может быть один из инертных газов, например аргон, или сухой воздух. . , - . - . , .., , 85 . [Цена 3 шилл. Од.] 1, - '-, &. 1191A Следующий пример будет служить иллюстрацией изобретения: ПРИМЕР [ 3s. .] 1, - ' -, &. 1191A : Порошок тантала с размером частиц около 60 мкм нагревают в молибденовом тигле, помещенном в колпак, вакуумированный до 10-5 мм. рт.ст. давления до температуры 1750-18000С. с помощью вихревых токов высокой частоты. Затем порошку дают остыть в атмосфере чистого водорода до 20°С. при этом давлению позволяют подняться до атмосферного давления. При температуре около 600°С. тантал начинает адсорбировать водород. 60 - 10-5 . . 1750-18000C. . - 20'. . 600'. . Затем тантал измельчают до размера частиц 38 микрон, а измельченный порошок возвращают в тигель в колпаке и нагревают до 1900°С. при давлении 10-5 мм. 38 - 1900'. 10-5 . рт. ст. Таким образом удаляется не менее 90% водорода, удерживаемого порошком. . 90% . Затем танталовому порошку дают остыть до комнатной температуры и восстанавливают давление до атмосферного уровня путем пропитки аргоном или сухим воздухом. . Полученные таким образом конденсаторы из танталового порошка имеют очень низкую характеристику утечки постоянного тока, которая существенно ниже, чем характеристика утечки постоянного тока конденсаторов, изготовленных из исходного порошка. .. , .. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:45
: GB746061A-">
: :
746062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB746062A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство и способ управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе, состоящей из стояка и слива. . . Мы, :, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу: 30 , Гаага, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента США, а также способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к регулированию циркуляции мелкодисперсного материала в системе типа, состоящей из стояка, к в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх, и сливной стакан, который принимает материал из стояка вверху и выгружает его снизу в стояк, при этом материал в сливном стакане поддерживается в псевдоожиженном состоянии. , :, , 30 , , , , , , : , , , . В патенте США № 2412152 описано устройство, с помощью которого можно управлять циркуляцией тонкоизмельченного материала в установке каталитического крекинга, снабженной стояком и стояком. .. . 2,412,152 . Это устройство расположено в нижней части стояка и состоит из раздвижной цилиндрической задвижки, окружающей стояк и регулирующей размеры прохода от стояка к стояку. С помощью этого устройства можно регулировать поток мелкодисперсного материала, в данном случае поток каталитической массы, подаваемой в единицу времени из сливного стакана в стояк. , . , , . Этот раздвижной цилиндрический затвор, который почти полностью окружен псевдоожиженным, мелкодисперсным материалом, может приводиться в действие посредством ряда поршневых узлов, причем поршни механически соединены с цилиндрическим затвором. Положение поршней можно регулировать путем подачи среды под давлением на верхнюю или нижнюю сторону поршней. Однако этот метод управления проходом имеет тот недостаток, что при перемещении цилиндрической заслонки трение, возникающее между движущимися частями, может стать очень большим, так как заслонке приходится работать в очень неблагоприятных условиях, а именно в среде, где преобладают высокие температуры. и появляется много пыли. , , , - , . . , , , , , . Задачей настоящего изобретения является создание устройства для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе описанного типа, при этом это устройство не имеет движущихся частей и в котором, следовательно, исключены механические поломки в результате неблагоприятных условий работы. устранено. , , , , . Эта цель достигается за счет создания вспомогательной камеры между стояком и сливным стаканом, причем эта вспомогательная камера сообщается с стояком и сливным стаканом через сравнительно узкие отверстия, и в эту вспомогательную камеру выходит вспомогательная линия псевдоожижения. , , . Таким образом, получается своего рода пневматический клапан для прохождения тонкоизмельченного материала, который позволяет регулировать степень закрытия путем регулирования количества вспомогательного псевдоожижающего газа. , . Соответственно, настоящее изобретение предлагает устройство для управления циркуляцией тонкоизмельченного материала в системе, состоящей из стояка, в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх в стояке, и дауэомера, который принимает материал из стояк вверху и сбрасывает его снизу в стояк, при этом материал в даунэомере удерживается в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем, что соединение между стояком и стояком внизу его образовано вспомогательной камерой, которая соединен сравнительно узкими отверстиями со стояком и сливом и в который выходит вспомогательная линия псевдоожижения. , , , , , , . Если мелкодисперсный материал используется в качестве теплообменной среды в теплообменнике, вспомогательная камера может окружать нижнюю часть стояка, а внутренняя стенка вспомогательной камеры, выполненная из металла, может образовывать в этой точке стенку стояка. нижняя часть стояка, образующая продолжение камеры сгорания. - , , . Тепло может подаваться к тонкоизмельченному материалу в стояке и отводиться от него в сливном стакане или наоборот. , . Кроме того, количество псевдоожижающего газа, подаваемого во вспомогательную камеру, можно регулировать в соответствии с разницей температур псевдоожиженного тонкоизмельченного материала между двумя вертикально разнесенными точками в сливной трубе. , , . Пример устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана установка, в которой тепло, вырабатываемое горелкой, передается через циркулирующий псевдоожиженный слой мелкодисперсного материала, например песка. , выполняющего роль теплообменной среды, к стенке трубы, по которой протекает нагреваемая среда. , , , , - , . Горелка 1, которая, например, выполнена в виде газовой или жидкотопливной горелки, питается трубой 2 и соединяется с камерой сгорания 3, футерованной огнеупорным материалом. Эта камера продолжается в стояке 4, куда через отверстия или струйные трубы 5 подается мелкодисперсный материал, который смешивается с горячими газами, вырабатываемыми горелкой 1 и уносящимися вверх через стояк 4, при этом время теплообмена между мелкодисперсным материалом и горячими газами. Мелкодисперсный материал по изогнутому участку трубопровода 6 подается в сливной стакан 7, после чего опускается в виде плотного слоя 10. Дымовые газы отводятся через циклон 8 из сливного стакана 7, при этом унесенные частицы отделяются в этом циклоне и подаются в сливной стакан 7 по линии 9. 1 , , - , 2 3, . 4, 5, 1 4, . 6 7, 10. 8 7, 7 9. Теперь в сливном стакане 7 происходит теплообмен между оседающим плотным слоем 10 и трубой 11, по которой течет нагреваемая среда. Эту трубу 11 можно также заменить рядом трубок, соединенных последовательно или параллельно, которые можно разместить в камере 7 в любом желаемом положении и к которым передается тепло слоя. 7 10 11, . 11 , , 7 , . Чтобы плотный слой 10 не оседал и не образовывал компактную массу в сливном стакане 7, в его нижней части предусмотрена линия псевдоожижения 12, причем линия псевдоожижения расположена несколько ниже обратного трубопровода 13, по которому мелкодисперсные фракции материал из самой нижней части слоя 10 непрерывно возвращается в стояк 4 под действием статического давления, оказываемого псевдоожиженным слоем 10. Далее схема замыкается, мелкодисперсный материал снова нагревается в стояке 4, поступает в даунеомер 7 и т.д. 10 , 7, 12 , 13, 10 4, 10. , 4, 7, . Передача тепла от горелки 1 к трубе 11 в значительной степени зависит от скорости циркуляции тонкоизмельченного материала, и поэтому желательно иметь возможность контролировать скорость циркуляции, что может быть выполнено в соответствии с изобретением путем соединение трубопровода 13, снабженного сужением 14, со стояком 4 через вспомогательную камеру 15 и струйные трубы или отверстия 5. 1 11 , 13 14, 4 15 5. Вспомогательная линия 16 псевдоожижения выходит во вспомогательную камеру 15, так что плотность слоя, присутствующего во вспомогательной камере 15, можно контролировать. Если, например, увеличить количество вспомогательного псевдоожижающего газа, плотность слоя во вспомогательной камере 15 уменьшится. Вязкость слоя за счет этого снижается, в результате чего снижается сопротивление, оказываемое вспомогательной камерой 15 проходящей через нее псевдоожиженной массе, и увеличивается скорость циркуляции мелкодисперсного материала. Таким образом, скорость циркуляции тонкоизмельченного материала в стояке 4 и дауэомере 7 увеличивается, что делает возможной большую передачу тепла. При уменьшении количества вспомогательного псевдоожижающего газа достигается противоположный эффект. 16 --- 15, - 15 . , , , 15 . , 15 , . 4 7 , . . Очевидно, что стояк 4 и стояк 7 должны быть снабжены подходящим изоляционным материалом, чтобы свести к минимуму передачу тепла наружу. 4 7 , . Стояк 4 также может быть размещен внутри сливного стакана 7 вместе с одним или несколькими трубопроводами 11. В этом случае изоляцию стояка 4 можно не выполнять, что делает всю конструкцию более компактной. Конструкция и расположение вспомогательной камеры 15 в принципе остаются прежними, обратный трубопровод 13 можно не использовать, а сужение 14 можно разместить непосредственно во внешней стенке вспомогательной камеры 15. 4 7 11. 4 , . 15 , 13 , 14 15. Преимущество конструкции, в которой нижняя часть стояка 4 окружена вспомогательной камерой 15, состоит в том, что часть стояка, образующая продолжение камеры сгорания 3, облицованной огнеупорным кирпичом, хорошо охлаждается, так что нижняя часть стояка может быть построен из металла. Отверстия во вспомогательной линии псевдоожижения, через которые вспомогательный газ псевдоожижения поступает во вспомогательную камеру, при необходимости могут быть направлены к этой внутренней стенке для получения дополнительного охлаждения внутренней стенки вспомогательной камеры. 4 15 3 , . , , , . Для осуществления автоматического регулирования скорости циркуляции мелкодисперсного материала за основу принята разница температур между точками 17 и 18, расположенными в сливном стакане 7. Термостаты размещаются в точках 17 и 18, которые расположены вертикально друг над другом; разница температур между этими термостатами влияет на элемент управления 19, который регулирует количество вспомогательного газа для псевдоожижения, подаваемого во вспомогательную линию псевдоожижения 16. , 17 18, 7. 17 18, ; 19, 16. Когда происходит увеличение разницы температур между двумя точками измерения 17 и 18, управляющий элемент 19 вызывает увеличение количества вспомогательного псевдоожижающего газа, так что скорость циркуляции тонкоизмельченного материала становится больше, и температура ограничивается между которые движется циркулирующая мелкодисперсная масса, снова сближаются друг с другом. 17 18, 19 , . Дополнительную регулировку теплоотдачи можно получить, регулируя количество топлива, подаваемого в горелку, в зависимости от начальной температуры и/или скорости потока нагреваемой среды в трубе 11. / 11. Устройство согласно изобретению, конечно, может также применяться при регулировании циркуляции тонкоизмельченной каталитической массы в установке каталитического крекинга. , , . Устройство по настоящему изобретению и способ регулирования скорости циркуляции мелкодисперсного материала в таком устройстве, описанные здесь, могут быть применены к процессу и устройству передачи тепла, описанным в нашем патентном описании № 715,789. - . 715,789. Мы утверждаем, что это 1. Устройство для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе, состоящей из стояка, в нижнюю часть которого подается газ для захвата материала вверх по стояку, и даунэомера, принимающего материал из стояка вверху и выгружает его снизу в стояк, причем материал в сливном стакане поддерживается в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем, что соединение между стояком и сливным стаканом в его нижней части образовано вспомогательной камерой, которая соединена сравнительно узкими отверстиями к стояку и даунэомеру, и в который отходит вспомогательная линия псевдоожижения. 1. , , , , , , . 2.
Устройство по п.1, отличающееся тем, что вспомогательная камера окружает стояк в его нижней части. 1, . 3.
Устройство по п.2, отличающееся тем, что нижняя часть стояка образует продолжение камеры сгорания, а металлическая внутренняя стенка вспомогательной камеры образует в этой точке стенку стояка. 2, , - . 4.
Устройство по п.3, отличающееся тем, что отверстия вспомогательной линии псевдоожижения во вспомогательной камере направлены к ее внутренней стенке. 3, . 5.
Способ регулирования скорости циркуляции тонкоизмельченного материала в системе описанного типа, в которой тепло подается в стояке к указанному материалу и тепло отбирается из него в сливном стакане, или в котором тепло подается в разгрузочном устройстве к указанному материалу и тепло отводится из него в стояке, и с использованием устройства по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что количество вспомогательного псевдоожижающего газа, подаваемого во вспомогательную камеру, регулируется в соответствии с разницей температур псевдоожиженного тонкодисперсного газа. материала между двумя вертикально расположенными точками сливной трубы. , , , , . 6.
Способ и устройство для управления циркуляцией мелкодисперсного материала в системе описанного типа, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:21:47
: GB746062A-">
: :
746063-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным цел
Соседние файлы в папке патенты