Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1789
.txt 259795-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259795A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 3 декабря 1925 г. № 30 586/25 255 Принято: 21 октября 1926 г. : 3, 1925 30,586/ 25 255 : 21, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование способа обработки углекислых материалов. . Я, УОЛТЕР ЭДВ'ИН Тн Эр Т, инженер-механик, проживающий по адресу: 1131, Уайтхолл Билдинг, 17, Бэттери Плэйс, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ' , , 1131, , 17, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке углеродсодержащих материалов, таких как уголь, горючие сланцы и т.п., и, более конкретно, к способам, в которых этот материал в тонкоизмельченном состоянии объединяется с флюсом и транспортируется через зону нагрева. Изобретение, в частности, направлено на обеспечение процесс дистилляции летучих веществ, таких как нефть, из углеродистых материалов, таких как горючие сланцы, уголь и т.п. , , , , . Многие углеродосодержащие материалы, такие как уголь, помимо содержания углерода, также содержат ценные побочные продукты, такие как углеводородные газы, бензол, смола и т.п., которые имеют материальную ценность. При сжигании угля с этими продуктами образуется большое количество отходов. , и в настоящее время менее десяти процентов угля, используемого в этой стране, перерабатывается для извлечения его побочных продуктов, а то, что обрабатывается, предназначено в первую очередь для получения металлургического кокса, который должен быть твердым, твердым и кусковым продуктом. для производства которых пригодны очень немногие угли. Угли, которые не дают кокс описанной выше природы, не подвергаются очистке ни от побочных продуктов, ни от кокса, и этот класс углей по количеству во много раз превышает тот, который обычно называют коксующимся. уголь. , , - , , , , , -, , - , . Были найдены практически неограниченные области применения углеродных частиц в тонкоизмельченном или неощутимом состоянии, и настоящее изобретение включает в себя способ обработки угля с получением углеродных частиц в этом мелкодисперсном или неощутимом состоянии и в то же время для извлекать ценные побочные продукты для использования. Настоящий способ позволяет экономично перерабатывать все классы углей с получением всех их продуктов. , , - . Еще одной целью изобретения является создание способа, при котором все углеродистое содержание угля может быть газифицировано, когда требуются газы, а не частицы углерода, а также для извлечения таких побочных продуктов, как бензол, смола, аммиак и нравиться. , - , , , . Еще одной целью изобретения является создание способа, посредством которого углерод, содержащийся в угле, включается в жидкость, также содержащую масла, экстрагированные из угля. . Другой целью настоящего способа является получение углеродных продуктов из угля, свободных от вредных золообразующих материалов. - . При осуществлении изобретения уголь или тому подобное вводят в очень мелкодисперсном состоянии вместе с флюсом в движущуюся жидкость или газ, увлекают и переносят во взвешенном состоянии в газе через зону нагрева, чтобы подвергнуть к термической обработке, позволяющей практически мгновенно отогнать летучие побочные продукты угля от содержащегося углерода и вызвать соединение золообразующих веществ с флюсом. Все углеродистое содержание угля может быть газифицировано, если это желательно, при этом газы и другие побочные продукты извлекаются после обработки для использования. Следует понимать, что при внесении угля в его неощутимой порошкообразной форме в движущийся поток во время термообработки полученные углеродные частицы находятся в тонкоизмельченном состоянии. , - , , - , . При использовании этого метода мелкодисперсные частицы угля тщательно перемешиваются с флюсом, и при нагревании флюс связывается с золообразующими 9,795 _, 259,795 материалами, образуя шлаковый продукт с гораздо большим удельным весом, чем мелкая фракция. Преобладающие и наиболее вредные золообразующие материалы угля состоят из сульфидов железа, которые имеют основную реакцию, а также кремнезема и силикатов, которые имеют кислую реакцию при нагревании. При обработке сульфиды железа претерпевают изменение состояния в оксиды металлов и становятся естественным флюсом для кремнезема и силикатов. Сульфиды железа имеют тенденцию всплывать при взбалтывании в присутствии нефти, но при переходе в оксиды они не удерживаются. эта характеристика делает возможным извлечение углеродных частиц, полученных позже путем флотации с нефтью. Природа и количество флюса, необходимого для обработки угля, зависят от относительных количеств сульфидов и силикатов железа. , - 9,795 _, 259,795 - , , , 1 5 , , . В более конкретном аспекте изобретение охватывает способ обработки углеродсодержащих материалов, который заключается во введении в движущуюся жидкость или газовый поток мелкодисперсного угля, который проводится через зону нагрева в направлении, противоположном движению пламени, а не в прямом направлении. контакт с пламенем, при котором летучие вещества угля отгоняются из него, после чего они могут подвергаться любой хорошо известной обработке, позволяющей использовать их независимо. , , , , . Для облегчения отделения золообразующих материалов от угля, если такие материалы существуют, всю массу угля предварительно смешивают с флюсом перед прохождением массы через зону нагрева. Нагрев массы вызывает флюсовый материал агломерируется с золообразующими веществами, образуя частицы шлака 43 значительного размера и с более высоким удельным весом, так что, когда вся угольная масса будет обработана для извлечения ее летучих продуктов, углерода и золы, образующие материалы, которые впоследствии стали ассоциироваться с флюсом, собираются и затем могут быть разделены любым одобренным способом из-за существенной разницы в удельных весах. Флюсующие материалы, полностью не смешанные с неощутимой массой угля, могут иметь разные свойства, поскольку различные примеси угля легче связываются с одним флюсом, чем с другим. Например, оксиды кальция и железа предпочтительно используются для соединения с кремнеземом и силикатами угля, образуя плавкие и нерастворимые шлаки, в то время как другой флюс, такой как карбонаты соды, могут быть использованы для образования легкоплавких и растворимых шлаков вместе с кремнеземом и силикатами. В любом случае шлаки, имеющие больший удельный вес, чем частицы закоксованного углерода, могут быть удалены из них любым хорошо известным процессом. Под термином «нерастворимые шлаки» понимают означало, что шлак нерастворим в воде, тогда как член ; «растворимый» явно означает, что шлак растворим в воде. Железные и известковые шлаки нерастворимы, но натриево-силикатные шлаки 73 легко растворимы и, следовательно, могут быть легко удалены от частиц углерода путем растворения в воде. , , - , 43 , , - , , , , , , " 70 " , ; " , 73 . Однако для образования растворимых шлаков необходимо сначала удалить из угля содержащееся в нем -железо, а затем ввести карбонаты соды в продукты, полученные в результате этих процессов. , , . Очень важная особенность метода заключается в обработке тонкоизмельченного угля, находящегося во взвешенном состоянии в газе и без кислорода, чтобы предотвратить горение, что позволяет подвергнуть частицы углерода термической обработке и собрать после их обработки. 90 обработка в очень мелкодисперсном состоянии, поскольку эти частицы при обработке в суспензии не имеют тенденции к агломерации. При обработке пылевидного угля они могут подвергаться 95 воздействию тепла за счет излучения тепла через проводящие стенки, или материалы могут быть введены непосредственно в обрабатывающее пламя после прохождения через нагревательный змеевик. Когда материалы 104 вводятся в обрабатывающее пламя, в камеру сгорания подается достаточное количество воздуха, чтобы вызвать в ней горение, но этот воздух регулируется таким образом. что практически 1 ( 1 не будет образовываться углекислый газ, а будет образовываться только угарный газ. Далее, количество воздуха можно регулировать таким образом, чтобы сжигался только дистиллированный газообразный продукт угля, а фиксированный 11 ) углерод не претерпевать изменения состояния. Во многих случаях метод направлен на преобразование всех углеродов в газы, которые могут представлять собой окись углерода или смесь оксида углерода и воды 11. 85 , 90 , 95 , 104 , , 1 ( 1 , , 11 ) , , 11. В любом случае очевидно, что при точном регулировании подачи воздуха получаемые продукты могут иметь желаемый характер. , , , . Температура обрабатывающего пламени 120) достаточно высока, чтобы отогнать летучие вещества из пылевидного угля и вызвать желаемую реакцию золообразующих материалов и флюсов. После обработки частиц угля удалить летучие вещества и вызвать в реакцию флюса и золообразующих материалов может быть введена вода для сбора частиц углерода в их тонкоизмельченном состоянии, шлаков и 1330 в виде оксидов кальция или железа, карбонатов соды и т.п. Уголь перед введением в бункер, доводится до неощутимой формы такой степени крупности, чтобы физически отделить 7 золообразующие вещества от углеродистого содержания угля. Из бункера масса транспортируется с помощью шнекового конвейера 2 в бункер. подающую трубу 3, которая сообщается с трубой 4 для транспортировки газа 7, 5 или жидкости, имеющей газовый насос 5, расположенный внутри ее линии, и сообщается с источником подачи газа или нефти для приложения давления к смеси во время ее транспортировки через зону нагрева 80. Уголь или другие частицы могут быть помещены в бункер 1 в виде амальгамы нефти и твердого материала или в виде сыпучей жидкости, состоящей из нефти, содержащей взвешенные в ней частицы углеродистого материала, которые Газ или жидкое масло могут быть обработаны или не обработаны для отделения золы Газ или жидкое масло могут быть введены в трубу 4 90 через газопроводную трубу 6 или маслопроводящую трубу 61, хотя очевидно, что подача этих веществ может осуществляться из любого подходящего источника. источник Мелкоизмельченный уголь, подаваемый конвейером 2, переносится 95 во взвешенном состоянии в быстро движущемся потоке газа или жидкости вместе с любым флюсом, который мог быть введен в бункер, в змеевик 8 в камере сгорания 9, по существу, на 100 мгновений. одновременная обработка угля с целью удаления его летучих продуктов и обеспечения соединения флюса с золообразующими веществами. 120) - 125 - , , 1330 , , , , 7 - 2 3 7,5 4 5 , 80 1 , 85 4 90 6, 61, 2 95 8 9 100 . В камере сгорания 9 расположен 105 трубчатый огнеупорный элемент 10, проходящий на части ее длины, чтобы предотвратить разрушение змеевиков 110 8 интенсивным теплом продуктов сгорания во время их образования. Следует также отметить, что сгорание происходит в левом конце камеры, тогда как угольные продукты и флюс вводятся в камеру сгорания на противоположном конце, так что продукты 11,5 движутся в направлении, прямо противоположном движению обрабатывающего пламени. Это позволяет тонкоизмельченные угольные продукты поглощают теплоту газов сгорания в максимально возможной экономической степени, тем самым предотвращая чрезмерную потерю тепла в газах сгорания. Настоящее изобретение имеет в виду извлечение летучих продуктов сгорания из угля, в то время как углерод 125 содержащееся в нем углеродистое вещество подвергается коксованию или газификации всего углеродосодержащего содержания путем необходимого регулирования подаваемого кислорода. Все углеродистое содержание газифицируется, когда газы 130 конденсируются испаряющиеся вещества, все в виде эмульсии, при этом фиксированные газы допускаются выводиться в приемник для надлежащей обработки. Всю массу после обработки можно также собрать, поместив ее в горячую сборную камеру, в которой офлюсуются золообразующие материалы и разделенные частицы углерода, если они не газифицированы. , собирают, а улетучившиеся вещества транспортируют на установку для регенерации различных побочных продуктов. 9 105 10 110 8 , 11,5 120 , 125 , 130 , , , , - , , , -. Все углеродистое содержание угля может быть газифицировано путем повышения температуры в камере сгорания до необходимой степени и подачи достаточного количества кислорода, а затем газы и масла угля собираются и обрабатываются любым одобренным способом. , . Нефти и тому подобное, которые удаляются из угля при обработке, чрезвычайно ценны и могут использоваться независимо для различных целей, но я обнаружил, что если эти вещества смешать с закоксованными частицами углерода, получится топливо, состоящее из Частицы закоксованного углерода, сжиженные с извлеченными из угля маслами, являются высокоэффективным топливом, способным к очень широкому использованию и применению благодаря удалению золообразующих веществ. Эксперименты показали, что при предварительном удалении нефтепродуктов из угля, а затем Тщательное смешивание извлеченных масел с углеродистыми компонентами угля позволяет получить очень желательное сжиженное топливо. Введение удаленных масел также приведет к отделению частиц углерода от золообразующих веществ, высвобождаемых из углеродистого материала в результате термической обработки. . , , , - - . Этот процесс применим к сухому пылевидному углю или к такому углю, смешанному с нефтью. , . На прилагаемых рисунках я показал устройство, способное поддерживать настоящий метод, но очевидно, что при следовании этому методу можно использовать и многие другие виды устройств. , . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид устройства, раскрытого для осуществления изобретения, с деталями в разрезе. , 1 . аа На фиг. 2 показан резервуар и ведущие к нему трубопроводы для сжижения частиц углерода с отделенными от него маслами. 2 . Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части, цифра 1 обозначает бункер или любой подобный приемник, который приспособлен для хранения мелко измельченного угля, который может быть смешан или не смешан с флюсом, таким как 29,7959. более желательны, чем мелкодисперсные частицы углерода, и следует понимать, что при проведении операции такого характера масла, удаленные из угля, могут быть отделены и извлечены из газов. , 1 , 29,7959 , . После прохождения углеродсодержащими материалами змеевика в камере сгорания 9 они выходят через проводящую трубку 11i, и с целью подачи топлива в камеру для создания необходимого тепла часть удаленных газов из угольного продукта вводятся по трубе 12 в питающую трубу 13, куда поступает источник нагретого воздуха, подаваемого по трубе 14, по этой трубе, проходящей через камеру сгорания в виде змеевика, переплетенного со змеевиком 8 и управляемого клапаном. 15 Воздух подается в камеру из любого источника, предпочтительно насоса, и поглощает часть тепла сгорания, проходя через камеру перед его выпуском. Когда часть газов попадает в камеру сгорания таким образом, клапан 16 в трубе 12 приоткрыта, и попадание этих газов в трубу подачи воздуха 13 вызывает их тесную связь с поступающим воздухом, образуя горючую смесь, которая немедленно сгорает. Можно использовать любое другое топливо, например, масло, бензин и т.п. из внешней подачи через трубу 141, управляемую клапаном 15i, если нежелательно использовать для этой цели часть дистиллированных газов угля. Угольные продукты, которые не попадают в камеру сгорания 13. проходить через трубу 18, управляемую клапаном, и либо в резервуар для влажного сбора 7, либо в резервуар для сухого сбора 7a. Резервуар для сбора 7 называется резервуаром для «мокрого сбора», поскольку вода подается в него через трубу 20 подачи воды, управляемую подходящий запорный клапан 19 для сбора частиц шлака и углерода, а также масел в виде эмульсии. 9, 11 , , 12 13 14 8 15 , 16 12 13 , , , 141 15 , 13 18 7 7 7 " " 20 19 . Как уже указывалось, мелкодисперсные частицы угля, тщательно перемешанные с флюсующим материалом, переносятся во взвешенном состоянии в газе или жидкости через трубу , подвергаясь воздействию тепла продуктов сгорания. , 5 . Температура этого тепла варьируется так, чтобы либо газифицировать все углеродистое содержание угля, либо отогнать летучие вещества из угольных продуктов и одновременно вызвать химическое соединение флюса с золообразующими веществами. материал подвергся термической обработке путем прохождения через камеру сгорания, углеродистое содержимое полностью закоксовано, но находится в том же тонком состоянии разделения, что и при воздействии тепла, летучие вещества были удалено оттуда. Если материал 7 ( подлежит транспортировке в сухой сборный резервуар 7а, это достигается закрытием клапана 8а и открытием клапана 9а, сообщающегося с трубой 18, в результате чего вся масса попадает в 7, 5 горячий резервуар 7 а, в котором собираются шлаки, состоящие из золообразующих веществ, связавшихся с флюсом, и мелкодисперсных частиц углерода, поднимающиеся в резервуар отогнанные 80 газы и улетучие вещества угля и проходя через проводящую трубу 170 в приемник 10, где они могут подвергаться обработке любым хорошо известным способом 85 для приведения их в состояние для использования либо с частицами углерода для образования жидкого топлива, либо независимо для такого использования, которое может быть желательным. . - , , , 7 ( 7 , 8 9 18 7,5 7 , - , 80 170 10 85 , , . Во многих случаях желательно собирать обработанную массу в резервуар 7, и если это предпочтительнее, клапан закрывается, а клапан 8а открывается. 91collect 7, , 8 . позволяя обработанным продуктам и газам попасть в емкость 7. Одновременно 95 клапан 19 в трубе подачи воды 20 также открывается, позволяя воде течь через трубу 20 и трубу 21, управляемую клапаном 22, непосредственно в резервуар 7. обработанная масса 100 при поступлении в этот резервуар контактирует с поступающей водой, которая конденсирует улетучившиеся масла угля и собирает твердые частицы углерода и шлаков в виде эмульсии 105 на дне резервуара, газы, отогнанные из уголь, выходящий через выпускную трубу 23 к месту обработки или использования. Осадок или эмульсия, накапливающиеся в резервуаре 110 в результате введения в него воды, могут быть переданы в любое хорошо известное устройство для отделения частиц углерода и масел. из шлаков 115. Если желательно ввести всю массу пылеугольного топлива и флюса после его прохождения по трубе 8 непосредственно в пламя, то необходимо лишь закрыть вентиль 17 и открыть вентиль 120 16, что позволит газы для переноса угольных продуктов через трубу 12 и питающую трубу 13 внутрь камеры сгорания. Разумеется, через трубу 12, 3, 14 подается достаточное количество воздуха, чтобы связываться с материалом, содержащимся в газах, и способствовать горению внутри камеры сгорания. дистиллированные газы угля обеспечивают необходимое топливо. Количество подаваемого воздуха 130 259 795 содержит, скажем, 15 % золы по весу, тогда я предпочтительно добавляю флюс в пропорции примерно два фунта этого агента на пятьдесят фунтов угля. Это Однако это всего лишь пример, и эта 70 операция находится под особым контролем оператора, поскольку он может определенно убедиться при использовании процесса с небольшой практикой, используется ли достаточное количество флюсового материала для желаемых 75 целей. 7 95 19 20 20 21 22 7 100 105 , 23 110 115 8 , 17 120 16, 12 13 , 12 3 14 130 259,795 15 % , , , 70 , 75 . Когда обработанные материалы собираются в сухой сборный резервуар 7а, можно наблюдать, что масла и газы, удаленные из угля, передаются в 80 резервуар 10 для дальнейшей обработки, чтобы привести их в состояние для использования, в то время как, если обработанные материалы материал впрыскивается во влажный сборный резервуар 7, удаленные масла из угля конденсируются и образуют часть 85 эмульсии, состоящей из воды, масел, шлака и частиц углерода, при этом дистиллированным газам дают возможность выйти, как это делалось до сих пор. описано. 7 , 80 10 , 7, 85 , , , . Масла, деготь и т.п., удаленные из угля 90 после прохождения необходимой обработки, могут быть введены в приемник А через подающую трубу В, в то время как мелкодисперсные частицы углерода вводятся в него через 95 подающую трубу С, причем обе трубы контролируются клапанами . Таким образом, можно увидеть, что частицы углерода после их отделения от золообразующих веществ угля снова смешиваются со своими собственными ингредиентами, образуя жидкое топливо, состоящее из мелкодисперсных частиц углерода и исходное масло угля. Частицы углерода, однако, можно использовать в сухом состоянии или спрессовать в форму брикета, и в этом случае смолистый продукт угля может использоваться в качестве связующего вещества. Разумеется, понятно, что уголь не содержат масло в достаточных количествах для сжижения 110 всего содержащегося углерода, но для завершения сжижения можно добавить либо воду, либо масло из другого источника, либо часть содержащегося углерода может быть использована в сухом виде или сформована в брикеты 115. В описании патента Нет. , , 90 , 95 , 100 , , 105 , , 110 , , , 115 . 171,075 предоставленный , уголь в состоянии тонкого измельчения, его частицы покрыты или покрыты пленкой нефти, пропускается через канал 120, нагретый внешним теплом, и его движение вдоль указанного канала вызывается вращением центральный вал снабжен геликоидальными лопастями, причем этот вал является полым и нагревается изнутри. 125 Настоящее изобретение принципиально отличается от него способом обеспечения движения частиц угля через проход, в данном случае они переносятся потоком жидкости 130, вызываемым в зависимости от результатов. желаемое, то есть состояние углерода после его обработки и природу извлеченных газов. Воздух можно регулировать так, чтобы в камеру подавалось такое количество, чтобы предотвратить образование углекислых газов, но, с другой стороны, производят газообразный угарный газ, который имеет явно высокую теплотворную способность при дальнейшем сочетании с кислородом. Воздух также можно регулировать таким образом, чтобы сжигались только дистиллированные газообразные продукты угля, а фиксированный углерод оставался в фиксированном состоянии. В любом случае после обработки образующиеся газы, шлак и мелкодисперсные частицы углерода выходят через выпускную трубу 24 и собираются либо в резервуаре 7, либо в резервуаре 7а, в зависимости от того, обработаны или нет обработанные материалы. выгружаться в сухой резервуар 7а или подвергаться влажной обработке в резервуаре 7. 171,075 , , , 120 , 125 , 130 , , , , , , 24 7, 7 , 7 7. При практическом применении изобретения используется порошкообразный уголь, который предпочтительно тонко измельчен и имеет размер, достаточный для прохождения через сито, скажем, 200 меш на линейный дюйм. Этот уголь может быть смешан с маслом, и пропорции могут быть, например, равными одному. треть масла и две трети угля по весу в зависимости от того, какую консистенцию должны иметь амальгамированные массы. Очевидно, что в соответствии с данным изобретением можно использовать меньший процент масла. Материал перемещается в потоке воздуха, и этот поток регулируется таким образом, что материал остается там до тех пор, пока не пройдет желаемую термическую обработку. Скорость воздушного потока, конечно, будет варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого угля, длины камеры, к которой прикладывается тепло, и степени коксования или карбонизации, которому желательно подвергнуть частицы угля. , 200 , , , - - , , , , , , . Температура, которой подвергаются эти частицы, также варьируется, но температура коксования, скажем, 4500°С может поддерживаться в камере обработки во время прохождения через нее частиц угля и масла, а время обработки всегда регулируется таким образом, чтобы летучие вещества были удалены. и мелкие частицы восстанавливаются до полностью карбонизированного состояния. Кроме того, флюс смешивают с углем с целью флюсования зольности, содержащейся в частицах угля, и этот флюс может, как указано выше, состоять из оксидов кальция или железа или карбонаты натрия или тому подобное. Количество используемого агента, конечно, будет в значительной степени зависеть от характера угля и количества золы, которую этот уголь содержит. упомянутое изобретение и каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я , 4500 , , , , , 25)9,795 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:54
: GB259795A-">
: :
259796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ кг 7 Дата подачи заявки: 4 декабря 1925 г. № 30,640/25 250 Полная версия слева: 5 августа 1926 г. 7 : 4, 1925 , 30,640/25 250 : 5, 1926. Полностью принято: 21 октября 1926 г. : 21, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся ламп для автотранспортных средств. . Я, ЭНДРЮ КЕЛЛИ, гражданин Великобритании, 57 лет, Чансери Лейн, Лондон, 2, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к лампам для автотранспортных средств и имеет своей целью улучшение качества вождения. видимость во время тумана. , , , 57, , , 2, , . Были предложены различные способы улучшения условий вождения во время тумана, такие как замена обычных ламп накаливания на другие, окрашенные в оранжевый цвет, или вставка оранжевой пленки из целлулоида или чего-либо подобного в стекло лампы; но несколько неудобно использовать эти средства, которые требуют открытия лицевой панели лампы и манипуляций внутри лампы, что не всегда легко, если помимо тумана наступила темнота, и которые часто занимают значительное время, прежде чем изменения будут произведены. , , ; , . Настоящее изобретение предназначено для устранения трудностей, с которыми приходилось сталкиваться до сих пор, для предотвращения потерь при переводе ламп в запотевшее состояние, для создания небьющегося или трудно разрушаемого устройства, которое занимает мало места при хранении, легко и быстро применяется и является недорогим в производстве. . , , , , . Соответственно, изобретение состоит из подходящего цветного экрана, сконструированного таким образом, чтобы его можно было прикреплять с возможностью съема к внешней стороне освещающей поверхности автомобильной лампы. , . Например, экран может состоять из оболочки из растяжимого материала, такого как каучук, имеющей форму, соответствующую рамке или аналогичной части 40 автомобильной фары и приспособленной для натягивания на нее и удержания на ней в заданном положении с помощью сжатие по периферии лицевой панели или корпуса лампы, в результате чего полупрозрачная панель 46 или экран растягиваются в плоскости, параллельной светоизлучающей поверхности лампы, причем панель или экран окрашены так, чтобы отсекать те лучи света, которые отражаются от тумана и тем самым ставят в неловкое положение водителя транспортного средства. , , -, 40 , 46 - 50 . В качестве альтернативы, экран может состоять из диска соответствующего размера из цветного материала, закрепленного на обруче или рамке, которую можно выдвигать по периметру лицевой панели лампы, или снабжать выдвижными креплениями, которые можно прикрепить к передней панели или над ней. лампы. , 6,5 . Изобретение применимо как к фарам, так и к габаритным фонарям, независимо от их рисунка или формы, и может быть приспособлено для использования без необходимости гашения света, что очевидно выгодно в тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки 65 Лампа лампы встает и нет возможности открыть лампу. 60 , , 65 - . Датировано 4 декабря 1925 года. 4th , 1925. & , Лондон и Ланкаширский дом, 7 5, , Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. & , & , 7 5, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся ламп для автотранспортных средств. . Я, ЭНДРЮ КЕЛЛИ, гражданин Великобритании, 57 лет, Чансери-лейн, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом должно быть реализовано то же самое цена 11-1, которая будет подробно описана и установлена в и следующим заявлением: , , , 57, , , 2, 11- , :- Настоящее изобретение относится к лампам для дорожных транспортных средств 80 -'3 ()9796 ) 2 9,7" и имеет целью улучшить видимость при движении во время тумана. 80 -'3 ( )9796 ) 2 9, 7 " , . Были предложены различные способы улучшения условий вождения во время тумана, такие как замена обычных лампочек накаливания на другие, окрашенные в оранжевый цвет, или вставка оранжевой пленки из целлулоида или чего-либо подобного в стекло лампы; но использовать эти средства несколько неудобно, поскольку необходимо открывать лицевую часть лампы и манипулировать внутри лампы, что не всегда легко, если помимо тумана наступила темнота, и что часто занимает значительное время, прежде чем изменения будут произведены. предложено снабдить лампу водонепроницаемым тканевым чехлом, имеющим целлулоидную переднюю часть (которая может быть окрашена, если требуется цветной свет) снаружи стекла лампы, чтобы защитить лампу от непогоды, но в этом случае это не предложение приспособить зажженную лампу для преодоления неприятных последствий вождения в тумане. , , ; , - ( ) , , . Настоящее изобретение предназначено для того, чтобы избежать возникавших до сих пор трудностей, предотвратить потерю времени при переоборудовании ламп для работы в туманных погодных условиях, создать небьющееся или трудно разрушаемое устройство, которое занимает мало места при хранении, легко и быстро применяется и является недорогим в эксплуатации. производство. , , , , . Соответственно, изобретение 6 состоит из подходящего цвета экрана из коллоидного материала, сконструированного таким образом или снабженного средствами крепления, чтобы он располагался с возможностью съема по всей осветительной поверхности снаружи автомобильной лампы и служил для предотвращения смущения водителя транспортного средства, перевозящего лампы из-за отражения ее света от тумана. , 6 . Один практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сзади в перспективе, а фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство (устройство на месте на фаре с двигателем). 1 , 2 ( . В этом примере экран состоит из оболочки или колпака из растяжимого материала, например каучука, имеющего форму, соответствующую конфигурации 5,5 лицевой панели или аналогичной части автомобильной лампы и приспособленной для натягивания на нее. и удерживаться в этом положении за счет сжатия по периферии лицевой панели или корпуса лампы, оставляя полупрозрачную панель или экран растянутым в плоскости, параллельной светоизлучающей поверхности лампы, причем панель или экран окрашены так, чтобы отрезать те лучи света, которые отражаются туманом, и тем самым поставить в неловкое положение водителя транспортного средства. Было обнаружено, что каучук, окрашенный в оранжевый оттенок, дает очень эффективные результаты. , -, 5,5 , - 65 - . В качестве альтернативы, экран может состоять 70 из диска соответствующего размера из материала подходящего цвета, закрепленного на обруче или рамке, которую можно выдвигать по периферии лицевой панели лампы, или снабжать выдвижными креплениями 75 для установки на переднюю часть или поверх нее. лампа. , 70 75 . Изобретение применимо как к фарам, так и к габаритным фонарям, независимо от их рисунка или формы, и может быть адаптировано для использования без необходимости гашения света, что очевидно выгодно в тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки лампы. лампочка возникает, и нет необходимости открывать лампу 85 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , 80 , , 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:55
: GB259796A-">
: :
259797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: Ди 8, 1925 г., № 30955/25. : 8, 1925 , 30955/25. Полностью слева: 8 сентября 1926 г., Полностью принято: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 8, 1926, : 21, 1926, . Улучшения, касающиеся водонагревателей или котлов. . Я, ДЖОН СОМЕРВИЛЛ ИИГИФИЛД; а , ; Подданный Великобритании, проживающий по адресу Виктория-стрит, 36, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к устройствам для нагрева воды, в частности к котлам для работы с относительно большими количествами воды и нагрева маслом. или газовые горелки, такие как горелки, в которых масло распыляется за счет внутреннего давления в резервуаре, или горелки газового кольца. , 36, , , 1, : , - , . Согласно настоящему изобретению нагреватель представляет собой контейнер или резервуар, предпочтительно цилиндрический, окруженный дном, которое имеет коническую или пирамидальную форму. Источник тепла прикладывается к вершине этого конуса или пирамиды, и нагретая вода при подъеме подается через вертикальную трубу или трубу с расширенным нижним концом. При выходе из этой трубы вверху вода проходит по бокам контейнера и далее нагревается в противотоке газами горелки. , , , - . Эта улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи от горелки. Для обеспечения этого ребра предпочтительно расположены внутри и снаружи конического днища. Ребра на внешней поверхности предпочтительно являются кольцевыми, а ребра на внутренней поверхности - радиальные, то есть соответствуют образующим конуса. , . В этом последнем случае ребра образуют удобную опору для увеличенного основания центральной трубы. ) . Сущность изобретения можно лучше всего понять, рассмотрев одну конкретную форму водонагревателя и бойлера в соответствии с настоящим изобретением. . Основная часть нагревателя представляет собой контейнер цилиндрической формы, диаметр которого примерно на 4 меньше его высоты. Он закрыт снизу коническим дном, наружная поверхность которого при 1/-1 имеет ряд кольцевых ребер, которые могут выступать вертикально. вниз. На его внутренней поверхности имеется ряд радиальных ребер, то есть ребер 50, лежащих вдоль образующих конической поверхности. 4 1/-1 , 50 . Угол конического днища, то есть угол, под которым внутренние радиальные ребра наклонены к центральной вертикальной оси нагревателя, предпочтительно составляет 450° или около того. , 55 , 450 - . Устройство перегородок содержит, прежде всего, внутренний усеченный конус, который является полым и несколько более тупым 60, чем коническое днище, при этом периферия указанного внутреннего конуса опирается на внутренние радиальные ребра днища по кругу, который лежит примерно на трех четвертях высоты. длина образующих конического дна 65 от вершины этого дна. 60 , - 65 . Внутренний конус открывается в центре и вверху в трубу относительно большого диаметра, которая проходит от конуса почти до верха цилиндрического контейнера. отражающий диск или круглая пластина. 70 , . Водозаборное отверстие находится на одной стороне бота, непосредственно над внутренним конусом, а перегородочный диск или пластина имеет кольцо перфораций или отверстий, расположенных примерно на полпути между его окружностью и стенкой центральной трубы. Однако эта серия из 80 перфораций , является неполным, поскольку на стороне входа трубы подачи воды отсутствуют некоторые отверстия. 75 80 , , . Все описанное до сих пор устройство 85 заключено в металлический цилиндр с отставанием, оставляя небольшое пространство, например, около трех восьмых дюйма, между его внутренней стенкой и внешней стенкой цилиндрического контейнера. сверху и имеет центральное отверстие для доступа 4. 85 , , 90 4. 259,797 259,797 газообразные продукты сгорания улетучиваются. 259,797 259,797 . Выход воды находится на стороне цилиндрического контейнера, противоположной входному отверстию, примерно на три четверти высоты цилиндрического контейнера. Газовая или масляная горелка размещается под коническим дном, так что тепло наиболее непосредственно передается к вершине цилиндрического контейнера. конус. - . Эффект заключается в том, чтобы сначала нагреть массу воды внутри конического днища и под внутренним конусом, так что эта вода имеет тенденцию подниматься через внутренний конус и через центральную трубу, увлекая за собой холодную воду из впускной трубы, которая проходит под краями внутреннего конуса и между радиальными ребрами. ,, . Вода, достигнув верха цилиндрического контейнера, снова опускается и проходит сначала через отверстия в перегородочном диске или пластине, а затем между внутренними ребрами конического днища под краем внутреннего конуса. . Горячие газы из горелки проходят вверх по бокам конического дна по его 2,5 ребристой внешней поверхности, а затем через пространство между цилиндрической емкостью и изолированным цилиндром и вверх через центральное отверстие последнего. 2.5 . :. ( Благодаря этому обеспечивается достаточная циркуляция воды, а тепло от горячих газов горелки быстро поглощается очень эффективной поверхностью нагрева, обеспечиваемой ребрами на коническом дне. Кроме того, вода, вышедшая из центральной трубы, быстро поглощается. и нисходящий очень эффективно нагревается в противотоке восходящими газами горелки. :. ( - . Устройство может быть соединено с водяным цилиндром для хранения горячей воды обычным способом или, в качестве альтернативы, горячая вода может стекать непосредственно через выпускную трубу. , , . Изобретение, конечно, не ограничивается точной описанной конструкцией. , , . Например, указано, что вместо конического дна эта часть аппарата может иметь форму пирамиды. Если используется квадратная пирамида, то, конечно, сам контейнер имеет квадратное сечение и т.д. , , , . Опять же, внешняя поверхность конического днища может иметь кольцевые ребра, снабженные узкими выемками в различных точках вокруг каждого ребра на случай, если горячие газы недостаточно легко переходят от одного ребра к другому; или, опять же, внешние концентрические ребра могут быть заменены радиальными ребрами, соответствующими внутренним радиальным ребрам. Основная цель ребер в любом случае состоит в том, чтобы обеспечить массу твердого металла для быстрой передачи тепла воде внутри котла. ; , , . Датировано 8 декабря 1925 года. 8th , 1925. Со стороны заявителя: & . , & . Дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери Лейн, Лондон, 2. , 51/52, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся водонагревателей или котлов. . 70) Я, ДЖОН СОМЕРВИЛЛ Привет, ГФИЛД, 70) , , Подданный Великобритании, проживающий по адресу Виктория-стрит, 36, Лондон, Юго-Запад 1, Англия, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , 36, , , 1, , per7 , :- Настоящее изобретение относится к водонагревательным устройствам, в частности к котлам для работы с относительно большими количествами воды и нагрева с помощью масляных или газовых горелок, таких как горелки, сжигающие масло, распыляемое под внутренним давлением в резервуаре, или газовые горелки. кольцо. , , . Согласно настоящему изобретению нагреватель содержит контейнер или резервуар, предпочтительно цилиндрический, имеющий дно конической или пирамидальной формы. Источник тепла прикладывается к вершине этого конуса или пирамиды, и нагретая вода при подъеме подается через вертикальную трубу или трубу с расширенным нижним концом. Выйдя из этой трубы вверху, вода проходит по бокам контейнера и далее нагревается в противотоке газами горелки. , , , - , 95 . Эта улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи 100 от горелки. Чтобы обеспечить это, предпочтительно, чтобы ребра были предусмотрены внутри и снаружи конического днища. Ребра на внешней поверхности предпочтительно являются кольцевыми, тогда как ребра на внутренней стороне лотка поверхности радиальны, то есть соответствуют образующим конуса. 100 , . В этом последнем случае ребра образуют удобную опору для увеличенного основания центральной трубы 710. Чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, одна форма котла, соответствующая 259,797, теперь будет описана более полно. со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез рассматриваемого котла формы; и Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии на Фигуре 1, при этом перегородка показана частично оторванной. 710 , accord259,797 , : 1 ; 2 1, . На этих чертежах основная часть котла 1 Дж показана в виде цилиндрической емкости а, закрытой сверху и соединенной по нижнему краю с перевернутым конусом б из латуни. 1 . Следует отметить, что конус имеет на своей внешней поверхности ряд кольцевых ребер 1 15 с, которые выступают -вертикально вниз, а на его внутренней поверхности имеется ряд радиальных ребер , которые фактически лежат вдоль образующих поверхности. конуса б. 1 15 - , . Следует отметить, что угол конуса показан равным 450 с горизонтальной плоскостью, так что угол конуса в вершине равен 900. 450 900. Устройство перегородок включает в себя, прежде всего, внутренний усеченный конус е, несколько более тупой, чем конус , периферия которого опирается, как показано на рисунке 1, на верхние поверхности внутренних радиальных ребер вокруг окружности, которая лежит примерно на трех четвертях длины. образующих конуса от вершины этого конуса. 1 . Конус е открывается по центру вверху в трубу / относительно большого диаметра, которая простирается от конуса е до 3,5° от верха цилиндрического контейнера а. Фактически труба поддерживается достаточно жесткой вверху за счет трех направляющих. из которых один показан буквой на рисунке 1. / 3.5 1. Кроме того, трубу окружает и помещает в цилиндрический контейнер , а на верхний край конического днища котла опирается перегородочный диск в форме круглой пластины . Последняя имеет кольцо перфораций или отверстий , расположенных на расстоянии друг от друга. примерно на половине расстояния между его окружностью и стенкой центральной трубы. Однако эта серия перфораций является неполной, поскольку на чертежах некоторые отверстия опущены с левой стороны, то есть со стороны в которую входит труба подачи воды . Эта входная труба входит в коническое дно с левой стороны 56 непосредственно над внутренним конусом , так что холодная вода легко спускается между радиальными ребрами в направлении к вершине конуса. , но не может легко пройти через перегородку . Тепло подается в вершине конуса , а на рисунке 1 в качестве источника тепла указана горелка 1 под давлением на жидком топливе. , - / , , , - , - 56 , 1 1 . Кит описанного выше устройства заключен в металлический цилиндр , оставляя между ним и стенкой цилиндрического контейнера небольшое пространство, например три восьмых дюйма. - , . Металлический цилиндр закрыт сверху крышкой и имеет центральное выпускное отверстие с колпаком 70 для выхода газообразных продуктов сгорания. Обычный выход нагретой воды осуществляется через трубу на противоположной стороне цилиндрического контейнера. к впускному отверстию 75 и, как показано, примерно на три четверти высоты цилиндрического контейнера . Однако также предусмотрен кран , через который при желании можно слить воду или через который можно слить осадок. 70 75 - , . Эффект приложения тепла к вершине конуса заключается в нагреве прежде всего массы воды внутри конуса и ниже внутреннего конуса е, так что нагретая вода имеет тенденцию подниматься через внутренний конус е и через центральная труба /, втягивающая за собой холодную воду из входной трубы к, которая, как уже было описано, проходит под краями внутреннего конуса 90 е и между радиальными ребрами . Вода, достигнув верха цилиндрической емкости а, опускается вокруг внешней части этого контейнера и проходит сначала через отверстия в перегородке или пластине , а затем между внутренними ребрами конического днища под краем внутреннего конуса . 85 /, , , 90 , , ' 915 . Горячие газы из горелки 1 проходят вверх по бокам конического дна по ребрам с на его внешней поверхности и затем через пространство между цилиндрической емкостью а и металлическим цилиндром и далее вверх через выходное отверстие о 105 Последнее означает, что обеспечивается широкая циркуляция воды, и тепло от горячих газов из горелки 1 быстро поглощается очень эффективной поверхностью нагрева, обеспечиваемой ребрами 110. Кроме того, вода, которая вышла в верхней части центральная труба и опускается, очень эффективно нагревается в противотоке восходящими газами горелки 115. Аппарат может быть соединен с водяным цилиндром через трубу для хранения горячей воды обычным способом, или, в качестве альтернативы, горячая вода может стекать непосредственно для использования через трубу р 12 () Изобретение, конечно, не ограничивается точной описанной конструкцией. Например, было указано, что вместо конического днища эта часть аппарата может иметь форму 1 5 пирамиды. Разумеется, если используется квадратная пирамида, сам контейнер имеет квадратное сечение и т. д. Опять же, внешняя поверхность конического днища может иметь кольцевые ребра 130 259 797, снабженные узкими выемками в различных точках вокруг каждое ребро в случае, если горячие газы недостаточно легко переходят от одного ребра к другому; или, опять же, внешние концентрические ребра могут быть заменены радиальными ребрами, соответствующими внутренним радиальным ребрам. Основная цель ребер в любом случае состоит в том, чтобы обеспечить массу металлического соли для быстрой передачи тепла воде внутри котла. 1 105 1 110 , - 115 , 12 () , , , 1 " 5 , , - 130 259,797 ; , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:57
: GB259797A-">
: :
259798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 75 декабря 1925 г., № 31679/25. : , 75, 1925 31,679/25. Полностью слева: 1 сентября 1926 г., 259 798 00 г. Полностью принято: 21 октября 7926 г. : 1, 1926, 259,798 00 : 21, 7926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в держателях лезвий для бритв и т.п. . Мы, ДЖОРДЖ ПРЕСТОН КЛЕЙТОН из Хай-Бэнка, Фарсли, Йоркшир, управляющий заводом, британский подданный, и ГАРНЕТ КЛЕЙТОН из Санме, механик. , , , , , , , , , . подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к усовершенствованию держателей для бритвенных лезвий, позволяющих их заточить или заточить, и представляет собой держатель, изготовленный из одного куска пружинистой пластины. сталь, отформованная и согнутая соответствующим образом и имеющая упругую подложку для задней или другой кромки лезвия, если лезвие имеет двойную кромку, с добавлением или без добавления средств для обеспечения захвата лезвия, все приспособлено для приема лезвий безопасной бритвы любого типа, в отличие от держателей, каждый из которых рассчитан на 2 т, сгребает только свой тип лезвия. , : , , 2 . Чтобы реализовать наше изобретение из подходящей заготовки из пружинной стали подходящей толщины, мы вырезаем или штампуем заготовку в форме буквы Т с короткой головкой, причем нижняя часть предназначена для формирования рукоятки, а верхняя часть - для формирования рукоятки клинка. , . Верхняя часть достаточно широка, чтобы вмещать и принимать, при формировании или сложении, как описано ниже, любой тип лезвия безопасной бритвы, будь то двустороннее или однолезвийное. , , . Заготовка формируется как бы в канал с более широкой частью, края которой практически совпадают, и при формировании такой более широкой части желательно придать ей конфигурацию, подобную конфигурации полого заточенного бритвенного лезвия. . В нижней части канала под краями захвата мы помещаем подушечку
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259795A
[]
lВторое издание ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 3 декабря 1925 г. № 30 586/25 255 Принято: 21 октября 1926 г. : 3, 1925 30,586/ 25 255 : 21, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование способа обработки углекислых материалов. . Я, УОЛТЕР ЭДВ'ИН Тн Эр Т, инженер-механик, проживающий по адресу: 1131, Уайтхолл Билдинг, 17, Бэттери Плэйс, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ' , , 1131, , 17, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке углеродсодержащих материалов, таких как уголь, горючие сланцы и т.п., и, более конкретно, к способам, в которых этот материал в тонкоизмельченном состоянии объединяется с флюсом и транспортируется через зону нагрева. Изобретение, в частности, направлено на обеспечение процесс дистилляции летучих веществ, таких как нефть, из углеродистых материалов, таких как горючие сланцы, уголь и т.п. , , , , . Многие углеродосодержащие материалы, такие как уголь, помимо содержания углерода, также содержат ценные побочные продукты, такие как углеводородные газы, бензол, смола и т.п., которые имеют материальную ценность. При сжигании угля с этими продуктами образуется большое количество отходов. , и в настоящее время менее десяти процентов угля, используемого в этой стране, перерабатывается для извлечения его побочных продуктов, а то, что обрабатывается, предназначено в первую очередь для получения металлургического кокса, который должен быть твердым, твердым и кусковым продуктом. для производства которых пригодны очень немногие угли. Угли, которые не дают кокс описанной выше природы, не подвергаются очистке ни от побочных продуктов, ни от кокса, и этот класс углей по количеству во много раз превышает тот, который обычно называют коксующимся. уголь. , , - , , , , , -, , - , . Были найдены практически неограниченные области применения углеродных частиц в тонкоизмельченном или неощутимом состоянии, и настоящее изобретение включает в себя способ обработки угля с получением углеродных частиц в этом мелкодисперсном или неощутимом состоянии и в то же время для извлекать ценные побочные продукты для использования. Настоящий способ позволяет экономично перерабатывать все классы углей с получением всех их продуктов. , , - . Еще одной целью изобретения является создание способа, при котором все углеродистое содержание угля может быть газифицировано, когда требуются газы, а не частицы углерода, а также для извлечения таких побочных продуктов, как бензол, смола, аммиак и нравиться. , - , , , . Еще одной целью изобретения является создание способа, посредством которого углерод, содержащийся в угле, включается в жидкость, также содержащую масла, экстрагированные из угля. . Другой целью настоящего способа является получение углеродных продуктов из угля, свободных от вредных золообразующих материалов. - . При осуществлении изобретения уголь или тому подобное вводят в очень мелкодисперсном состоянии вместе с флюсом в движущуюся жидкость или газ, увлекают и переносят во взвешенном состоянии в газе через зону нагрева, чтобы подвергнуть к термической обработке, позволяющей практически мгновенно отогнать летучие побочные продукты угля от содержащегося углерода и вызвать соединение золообразующих веществ с флюсом. Все углеродистое содержание угля может быть газифицировано, если это желательно, при этом газы и другие побочные продукты извлекаются после обработки для использования. Следует понимать, что при внесении угля в его неощутимой порошкообразной форме в движущийся поток во время термообработки полученные углеродные частицы находятся в тонкоизмельченном состоянии. , - , , - , . При использовании этого метода мелкодисперсные частицы угля тщательно перемешиваются с флюсом, и при нагревании флюс связывается с золообразующими 9,795 _, 259,795 материалами, образуя шлаковый продукт с гораздо большим удельным весом, чем мелкая фракция. Преобладающие и наиболее вредные золообразующие материалы угля состоят из сульфидов железа, которые имеют основную реакцию, а также кремнезема и силикатов, которые имеют кислую реакцию при нагревании. При обработке сульфиды железа претерпевают изменение состояния в оксиды металлов и становятся естественным флюсом для кремнезема и силикатов. Сульфиды железа имеют тенденцию всплывать при взбалтывании в присутствии нефти, но при переходе в оксиды они не удерживаются. эта характеристика делает возможным извлечение углеродных частиц, полученных позже путем флотации с нефтью. Природа и количество флюса, необходимого для обработки угля, зависят от относительных количеств сульфидов и силикатов железа. , - 9,795 _, 259,795 - , , , 1 5 , , . В более конкретном аспекте изобретение охватывает способ обработки углеродсодержащих материалов, который заключается во введении в движущуюся жидкость или газовый поток мелкодисперсного угля, который проводится через зону нагрева в направлении, противоположном движению пламени, а не в прямом направлении. контакт с пламенем, при котором летучие вещества угля отгоняются из него, после чего они могут подвергаться любой хорошо известной обработке, позволяющей использовать их независимо. , , , , . Для облегчения отделения золообразующих материалов от угля, если такие материалы существуют, всю массу угля предварительно смешивают с флюсом перед прохождением массы через зону нагрева. Нагрев массы вызывает флюсовый материал агломерируется с золообразующими веществами, образуя частицы шлака 43 значительного размера и с более высоким удельным весом, так что, когда вся угольная масса будет обработана для извлечения ее летучих продуктов, углерода и золы, образующие материалы, которые впоследствии стали ассоциироваться с флюсом, собираются и затем могут быть разделены любым одобренным способом из-за существенной разницы в удельных весах. Флюсующие материалы, полностью не смешанные с неощутимой массой угля, могут иметь разные свойства, поскольку различные примеси угля легче связываются с одним флюсом, чем с другим. Например, оксиды кальция и железа предпочтительно используются для соединения с кремнеземом и силикатами угля, образуя плавкие и нерастворимые шлаки, в то время как другой флюс, такой как карбонаты соды, могут быть использованы для образования легкоплавких и растворимых шлаков вместе с кремнеземом и силикатами. В любом случае шлаки, имеющие больший удельный вес, чем частицы закоксованного углерода, могут быть удалены из них любым хорошо известным процессом. Под термином «нерастворимые шлаки» понимают означало, что шлак нерастворим в воде, тогда как член ; «растворимый» явно означает, что шлак растворим в воде. Железные и известковые шлаки нерастворимы, но натриево-силикатные шлаки 73 легко растворимы и, следовательно, могут быть легко удалены от частиц углерода путем растворения в воде. , , - , 43 , , - , , , , , , " 70 " , ; " , 73 . Однако для образования растворимых шлаков необходимо сначала удалить из угля содержащееся в нем -железо, а затем ввести карбонаты соды в продукты, полученные в результате этих процессов. , , . Очень важная особенность метода заключается в обработке тонкоизмельченного угля, находящегося во взвешенном состоянии в газе и без кислорода, чтобы предотвратить горение, что позволяет подвергнуть частицы углерода термической обработке и собрать после их обработки. 90 обработка в очень мелкодисперсном состоянии, поскольку эти частицы при обработке в суспензии не имеют тенденции к агломерации. При обработке пылевидного угля они могут подвергаться 95 воздействию тепла за счет излучения тепла через проводящие стенки, или материалы могут быть введены непосредственно в обрабатывающее пламя после прохождения через нагревательный змеевик. Когда материалы 104 вводятся в обрабатывающее пламя, в камеру сгорания подается достаточное количество воздуха, чтобы вызвать в ней горение, но этот воздух регулируется таким образом. что практически 1 ( 1 не будет образовываться углекислый газ, а будет образовываться только угарный газ. Далее, количество воздуха можно регулировать таким образом, чтобы сжигался только дистиллированный газообразный продукт угля, а фиксированный 11 ) углерод не претерпевать изменения состояния. Во многих случаях метод направлен на преобразование всех углеродов в газы, которые могут представлять собой окись углерода или смесь оксида углерода и воды 11. 85 , 90 , 95 , 104 , , 1 ( 1 , , 11 ) , , 11. В любом случае очевидно, что при точном регулировании подачи воздуха получаемые продукты могут иметь желаемый характер. , , , . Температура обрабатывающего пламени 120) достаточно высока, чтобы отогнать летучие вещества из пылевидного угля и вызвать желаемую реакцию золообразующих материалов и флюсов. После обработки частиц угля удалить летучие вещества и вызвать в реакцию флюса и золообразующих материалов может быть введена вода для сбора частиц углерода в их тонкоизмельченном состоянии, шлаков и 1330 в виде оксидов кальция или железа, карбонатов соды и т.п. Уголь перед введением в бункер, доводится до неощутимой формы такой степени крупности, чтобы физически отделить 7 золообразующие вещества от углеродистого содержания угля. Из бункера масса транспортируется с помощью шнекового конвейера 2 в бункер. подающую трубу 3, которая сообщается с трубой 4 для транспортировки газа 7, 5 или жидкости, имеющей газовый насос 5, расположенный внутри ее линии, и сообщается с источником подачи газа или нефти для приложения давления к смеси во время ее транспортировки через зону нагрева 80. Уголь или другие частицы могут быть помещены в бункер 1 в виде амальгамы нефти и твердого материала или в виде сыпучей жидкости, состоящей из нефти, содержащей взвешенные в ней частицы углеродистого материала, которые Газ или жидкое масло могут быть обработаны или не обработаны для отделения золы Газ или жидкое масло могут быть введены в трубу 4 90 через газопроводную трубу 6 или маслопроводящую трубу 61, хотя очевидно, что подача этих веществ может осуществляться из любого подходящего источника. источник Мелкоизмельченный уголь, подаваемый конвейером 2, переносится 95 во взвешенном состоянии в быстро движущемся потоке газа или жидкости вместе с любым флюсом, который мог быть введен в бункер, в змеевик 8 в камере сгорания 9, по существу, на 100 мгновений. одновременная обработка угля с целью удаления его летучих продуктов и обеспечения соединения флюса с золообразующими веществами. 120) - 125 - , , 1330 , , , , 7 - 2 3 7,5 4 5 , 80 1 , 85 4 90 6, 61, 2 95 8 9 100 . В камере сгорания 9 расположен 105 трубчатый огнеупорный элемент 10, проходящий на части ее длины, чтобы предотвратить разрушение змеевиков 110 8 интенсивным теплом продуктов сгорания во время их образования. Следует также отметить, что сгорание происходит в левом конце камеры, тогда как угольные продукты и флюс вводятся в камеру сгорания на противоположном конце, так что продукты 11,5 движутся в направлении, прямо противоположном движению обрабатывающего пламени. Это позволяет тонкоизмельченные угольные продукты поглощают теплоту газов сгорания в максимально возможной экономической степени, тем самым предотвращая чрезмерную потерю тепла в газах сгорания. Настоящее изобретение имеет в виду извлечение летучих продуктов сгорания из угля, в то время как углерод 125 содержащееся в нем углеродистое вещество подвергается коксованию или газификации всего углеродосодержащего содержания путем необходимого регулирования подаваемого кислорода. Все углеродистое содержание газифицируется, когда газы 130 конденсируются испаряющиеся вещества, все в виде эмульсии, при этом фиксированные газы допускаются выводиться в приемник для надлежащей обработки. Всю массу после обработки можно также собрать, поместив ее в горячую сборную камеру, в которой офлюсуются золообразующие материалы и разделенные частицы углерода, если они не газифицированы. , собирают, а улетучившиеся вещества транспортируют на установку для регенерации различных побочных продуктов. 9 105 10 110 8 , 11,5 120 , 125 , 130 , , , , - , , , -. Все углеродистое содержание угля может быть газифицировано путем повышения температуры в камере сгорания до необходимой степени и подачи достаточного количества кислорода, а затем газы и масла угля собираются и обрабатываются любым одобренным способом. , . Нефти и тому подобное, которые удаляются из угля при обработке, чрезвычайно ценны и могут использоваться независимо для различных целей, но я обнаружил, что если эти вещества смешать с закоксованными частицами углерода, получится топливо, состоящее из Частицы закоксованного углерода, сжиженные с извлеченными из угля маслами, являются высокоэффективным топливом, способным к очень широкому использованию и применению благодаря удалению золообразующих веществ. Эксперименты показали, что при предварительном удалении нефтепродуктов из угля, а затем Тщательное смешивание извлеченных масел с углеродистыми компонентами угля позволяет получить очень желательное сжиженное топливо. Введение удаленных масел также приведет к отделению частиц углерода от золообразующих веществ, высвобождаемых из углеродистого материала в результате термической обработки. . , , , - - . Этот процесс применим к сухому пылевидному углю или к такому углю, смешанному с нефтью. , . На прилагаемых рисунках я показал устройство, способное поддерживать настоящий метод, но очевидно, что при следовании этому методу можно использовать и многие другие виды устройств. , . На чертежах фиг. 1 представляет собой вид устройства, раскрытого для осуществления изобретения, с деталями в разрезе. , 1 . аа На фиг. 2 показан резервуар и ведущие к нему трубопроводы для сжижения частиц углерода с отделенными от него маслами. 2 . Обращаясь теперь более конкретно к чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части, цифра 1 обозначает бункер или любой подобный приемник, который приспособлен для хранения мелко измельченного угля, который может быть смешан или не смешан с флюсом, таким как 29,7959. более желательны, чем мелкодисперсные частицы углерода, и следует понимать, что при проведении операции такого характера масла, удаленные из угля, могут быть отделены и извлечены из газов. , 1 , 29,7959 , . После прохождения углеродсодержащими материалами змеевика в камере сгорания 9 они выходят через проводящую трубку 11i, и с целью подачи топлива в камеру для создания необходимого тепла часть удаленных газов из угольного продукта вводятся по трубе 12 в питающую трубу 13, куда поступает источник нагретого воздуха, подаваемого по трубе 14, по этой трубе, проходящей через камеру сгорания в виде змеевика, переплетенного со змеевиком 8 и управляемого клапаном. 15 Воздух подается в камеру из любого источника, предпочтительно насоса, и поглощает часть тепла сгорания, проходя через камеру перед его выпуском. Когда часть газов попадает в камеру сгорания таким образом, клапан 16 в трубе 12 приоткрыта, и попадание этих газов в трубу подачи воздуха 13 вызывает их тесную связь с поступающим воздухом, образуя горючую смесь, которая немедленно сгорает. Можно использовать любое другое топливо, например, масло, бензин и т.п. из внешней подачи через трубу 141, управляемую клапаном 15i, если нежелательно использовать для этой цели часть дистиллированных газов угля. Угольные продукты, которые не попадают в камеру сгорания 13. проходить через трубу 18, управляемую клапаном, и либо в резервуар для влажного сбора 7, либо в резервуар для сухого сбора 7a. Резервуар для сбора 7 называется резервуаром для «мокрого сбора», поскольку вода подается в него через трубу 20 подачи воды, управляемую подходящий запорный клапан 19 для сбора частиц шлака и углерода, а также масел в виде эмульсии. 9, 11 , , 12 13 14 8 15 , 16 12 13 , , , 141 15 , 13 18 7 7 7 " " 20 19 . Как уже указывалось, мелкодисперсные частицы угля, тщательно перемешанные с флюсующим материалом, переносятся во взвешенном состоянии в газе или жидкости через трубу , подвергаясь воздействию тепла продуктов сгорания. , 5 . Температура этого тепла варьируется так, чтобы либо газифицировать все углеродистое содержание угля, либо отогнать летучие вещества из угольных продуктов и одновременно вызвать химическое соединение флюса с золообразующими веществами. материал подвергся термической обработке путем прохождения через камеру сгорания, углеродистое содержимое полностью закоксовано, но находится в том же тонком состоянии разделения, что и при воздействии тепла, летучие вещества были удалено оттуда. Если материал 7 ( подлежит транспортировке в сухой сборный резервуар 7а, это достигается закрытием клапана 8а и открытием клапана 9а, сообщающегося с трубой 18, в результате чего вся масса попадает в 7, 5 горячий резервуар 7 а, в котором собираются шлаки, состоящие из золообразующих веществ, связавшихся с флюсом, и мелкодисперсных частиц углерода, поднимающиеся в резервуар отогнанные 80 газы и улетучие вещества угля и проходя через проводящую трубу 170 в приемник 10, где они могут подвергаться обработке любым хорошо известным способом 85 для приведения их в состояние для использования либо с частицами углерода для образования жидкого топлива, либо независимо для такого использования, которое может быть желательным. . - , , , 7 ( 7 , 8 9 18 7,5 7 , - , 80 170 10 85 , , . Во многих случаях желательно собирать обработанную массу в резервуар 7, и если это предпочтительнее, клапан закрывается, а клапан 8а открывается. 91collect 7, , 8 . позволяя обработанным продуктам и газам попасть в емкость 7. Одновременно 95 клапан 19 в трубе подачи воды 20 также открывается, позволяя воде течь через трубу 20 и трубу 21, управляемую клапаном 22, непосредственно в резервуар 7. обработанная масса 100 при поступлении в этот резервуар контактирует с поступающей водой, которая конденсирует улетучившиеся масла угля и собирает твердые частицы углерода и шлаков в виде эмульсии 105 на дне резервуара, газы, отогнанные из уголь, выходящий через выпускную трубу 23 к месту обработки или использования. Осадок или эмульсия, накапливающиеся в резервуаре 110 в результате введения в него воды, могут быть переданы в любое хорошо известное устройство для отделения частиц углерода и масел. из шлаков 115. Если желательно ввести всю массу пылеугольного топлива и флюса после его прохождения по трубе 8 непосредственно в пламя, то необходимо лишь закрыть вентиль 17 и открыть вентиль 120 16, что позволит газы для переноса угольных продуктов через трубу 12 и питающую трубу 13 внутрь камеры сгорания. Разумеется, через трубу 12, 3, 14 подается достаточное количество воздуха, чтобы связываться с материалом, содержащимся в газах, и способствовать горению внутри камеры сгорания. дистиллированные газы угля обеспечивают необходимое топливо. Количество подаваемого воздуха 130 259 795 содержит, скажем, 15 % золы по весу, тогда я предпочтительно добавляю флюс в пропорции примерно два фунта этого агента на пятьдесят фунтов угля. Это Однако это всего лишь пример, и эта 70 операция находится под особым контролем оператора, поскольку он может определенно убедиться при использовании процесса с небольшой практикой, используется ли достаточное количество флюсового материала для желаемых 75 целей. 7 95 19 20 20 21 22 7 100 105 , 23 110 115 8 , 17 120 16, 12 13 , 12 3 14 130 259,795 15 % , , , 70 , 75 . Когда обработанные материалы собираются в сухой сборный резервуар 7а, можно наблюдать, что масла и газы, удаленные из угля, передаются в 80 резервуар 10 для дальнейшей обработки, чтобы привести их в состояние для использования, в то время как, если обработанные материалы материал впрыскивается во влажный сборный резервуар 7, удаленные масла из угля конденсируются и образуют часть 85 эмульсии, состоящей из воды, масел, шлака и частиц углерода, при этом дистиллированным газам дают возможность выйти, как это делалось до сих пор. описано. 7 , 80 10 , 7, 85 , , , . Масла, деготь и т.п., удаленные из угля 90 после прохождения необходимой обработки, могут быть введены в приемник А через подающую трубу В, в то время как мелкодисперсные частицы углерода вводятся в него через 95 подающую трубу С, причем обе трубы контролируются клапанами . Таким образом, можно увидеть, что частицы углерода после их отделения от золообразующих веществ угля снова смешиваются со своими собственными ингредиентами, образуя жидкое топливо, состоящее из мелкодисперсных частиц углерода и исходное масло угля. Частицы углерода, однако, можно использовать в сухом состоянии или спрессовать в форму брикета, и в этом случае смолистый продукт угля может использоваться в качестве связующего вещества. Разумеется, понятно, что уголь не содержат масло в достаточных количествах для сжижения 110 всего содержащегося углерода, но для завершения сжижения можно добавить либо воду, либо масло из другого источника, либо часть содержащегося углерода может быть использована в сухом виде или сформована в брикеты 115. В описании патента Нет. , , 90 , 95 , 100 , , 105 , , 110 , , , 115 . 171,075 предоставленный , уголь в состоянии тонкого измельчения, его частицы покрыты или покрыты пленкой нефти, пропускается через канал 120, нагретый внешним теплом, и его движение вдоль указанного канала вызывается вращением центральный вал снабжен геликоидальными лопастями, причем этот вал является полым и нагревается изнутри. 125 Настоящее изобретение принципиально отличается от него способом обеспечения движения частиц угля через проход, в данном случае они переносятся потоком жидкости 130, вызываемым в зависимости от результатов. желаемое, то есть состояние углерода после его обработки и природу извлеченных газов. Воздух можно регулировать так, чтобы в камеру подавалось такое количество, чтобы предотвратить образование углекислых газов, но, с другой стороны, производят газообразный угарный газ, который имеет явно высокую теплотворную способность при дальнейшем сочетании с кислородом. Воздух также можно регулировать таким образом, чтобы сжигались только дистиллированные газообразные продукты угля, а фиксированный углерод оставался в фиксированном состоянии. В любом случае после обработки образующиеся газы, шлак и мелкодисперсные частицы углерода выходят через выпускную трубу 24 и собираются либо в резервуаре 7, либо в резервуаре 7а, в зависимости от того, обработаны или нет обработанные материалы. выгружаться в сухой резервуар 7а или подвергаться влажной обработке в резервуаре 7. 171,075 , , , 120 , 125 , 130 , , , , , , 24 7, 7 , 7 7. При практическом применении изобретения используется порошкообразный уголь, который предпочтительно тонко измельчен и имеет размер, достаточный для прохождения через сито, скажем, 200 меш на линейный дюйм. Этот уголь может быть смешан с маслом, и пропорции могут быть, например, равными одному. треть масла и две трети угля по весу в зависимости от того, какую консистенцию должны иметь амальгамированные массы. Очевидно, что в соответствии с данным изобретением можно использовать меньший процент масла. Материал перемещается в потоке воздуха, и этот поток регулируется таким образом, что материал остается там до тех пор, пока не пройдет желаемую термическую обработку. Скорость воздушного потока, конечно, будет варьироваться в зависимости от характера обрабатываемого угля, длины камеры, к которой прикладывается тепло, и степени коксования или карбонизации, которому желательно подвергнуть частицы угля. , 200 , , , - - , , , , , , . Температура, которой подвергаются эти частицы, также варьируется, но температура коксования, скажем, 4500°С может поддерживаться в камере обработки во время прохождения через нее частиц угля и масла, а время обработки всегда регулируется таким образом, чтобы летучие вещества были удалены. и мелкие частицы восстанавливаются до полностью карбонизированного состояния. Кроме того, флюс смешивают с углем с целью флюсования зольности, содержащейся в частицах угля, и этот флюс может, как указано выше, состоять из оксидов кальция или железа или карбонаты натрия или тому подобное. Количество используемого агента, конечно, будет в значительной степени зависеть от характера угля и количества золы, которую этот уголь содержит. упомянутое изобретение и каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я , 4500 , , , , , 25)9,795 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:54
: GB259795A-">
: :
259796-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ кг 7 Дата подачи заявки: 4 декабря 1925 г. № 30,640/25 250 Полная версия слева: 5 августа 1926 г. 7 : 4, 1925 , 30,640/25 250 : 5, 1926. Полностью принято: 21 октября 1926 г. : 21, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся ламп для автотранспортных средств. . Я, ЭНДРЮ КЕЛЛИ, гражданин Великобритании, 57 лет, Чансери Лейн, Лондон, 2, настоящим заявляю, что сущность этого изобретения заключается в следующем. Это изобретение относится к лампам для автотранспортных средств и имеет своей целью улучшение качества вождения. видимость во время тумана. , , , 57, , , 2, , . Были предложены различные способы улучшения условий вождения во время тумана, такие как замена обычных ламп накаливания на другие, окрашенные в оранжевый цвет, или вставка оранжевой пленки из целлулоида или чего-либо подобного в стекло лампы; но несколько неудобно использовать эти средства, которые требуют открытия лицевой панели лампы и манипуляций внутри лампы, что не всегда легко, если помимо тумана наступила темнота, и которые часто занимают значительное время, прежде чем изменения будут произведены. , , ; , . Настоящее изобретение предназначено для устранения трудностей, с которыми приходилось сталкиваться до сих пор, для предотвращения потерь при переводе ламп в запотевшее состояние, для создания небьющегося или трудно разрушаемого устройства, которое занимает мало места при хранении, легко и быстро применяется и является недорогим в производстве. . , , , , . Соответственно, изобретение состоит из подходящего цветного экрана, сконструированного таким образом, чтобы его можно было прикреплять с возможностью съема к внешней стороне освещающей поверхности автомобильной лампы. , . Например, экран может состоять из оболочки из растяжимого материала, такого как каучук, имеющей форму, соответствующую рамке или аналогичной части 40 автомобильной фары и приспособленной для натягивания на нее и удержания на ней в заданном положении с помощью сжатие по периферии лицевой панели или корпуса лампы, в результате чего полупрозрачная панель 46 или экран растягиваются в плоскости, параллельной светоизлучающей поверхности лампы, причем панель или экран окрашены так, чтобы отсекать те лучи света, которые отражаются от тумана и тем самым ставят в неловкое положение водителя транспортного средства. , , -, 40 , 46 - 50 . В качестве альтернативы, экран может состоять из диска соответствующего размера из цветного материала, закрепленного на обруче или рамке, которую можно выдвигать по периметру лицевой панели лампы, или снабжать выдвижными креплениями, которые можно прикрепить к передней панели или над ней. лампы. , 6,5 . Изобретение применимо как к фарам, так и к габаритным фонарям, независимо от их рисунка или формы, и может быть приспособлено для использования без необходимости гашения света, что очевидно выгодно в тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки 65 Лампа лампы встает и нет возможности открыть лампу. 60 , , 65 - . Датировано 4 декабря 1925 года. 4th , 1925. & , Лондон и Ланкаширский дом, 7 5, , Лондон, 2, дипломированные патентные поверенные. & , & , 7 5, , , 2, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся ламп для автотранспортных средств. . Я, ЭНДРЮ КЕЛЛИ, гражданин Великобритании, 57 лет, Чансери-лейн, Лондон, 2, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом должно быть реализовано то же самое цена 11-1, которая будет подробно описана и установлена в и следующим заявлением: , , , 57, , , 2, 11- , :- Настоящее изобретение относится к лампам для дорожных транспортных средств 80 -'3 ()9796 ) 2 9,7" и имеет целью улучшить видимость при движении во время тумана. 80 -'3 ( )9796 ) 2 9, 7 " , . Были предложены различные способы улучшения условий вождения во время тумана, такие как замена обычных лампочек накаливания на другие, окрашенные в оранжевый цвет, или вставка оранжевой пленки из целлулоида или чего-либо подобного в стекло лампы; но использовать эти средства несколько неудобно, поскольку необходимо открывать лицевую часть лампы и манипулировать внутри лампы, что не всегда легко, если помимо тумана наступила темнота, и что часто занимает значительное время, прежде чем изменения будут произведены. предложено снабдить лампу водонепроницаемым тканевым чехлом, имеющим целлулоидную переднюю часть (которая может быть окрашена, если требуется цветной свет) снаружи стекла лампы, чтобы защитить лампу от непогоды, но в этом случае это не предложение приспособить зажженную лампу для преодоления неприятных последствий вождения в тумане. , , ; , - ( ) , , . Настоящее изобретение предназначено для того, чтобы избежать возникавших до сих пор трудностей, предотвратить потерю времени при переоборудовании ламп для работы в туманных погодных условиях, создать небьющееся или трудно разрушаемое устройство, которое занимает мало места при хранении, легко и быстро применяется и является недорогим в эксплуатации. производство. , , , , . Соответственно, изобретение 6 состоит из подходящего цвета экрана из коллоидного материала, сконструированного таким образом или снабженного средствами крепления, чтобы он располагался с возможностью съема по всей осветительной поверхности снаружи автомобильной лампы и служил для предотвращения смущения водителя транспортного средства, перевозящего лампы из-за отражения ее света от тумана. , 6 . Один практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сзади в перспективе, а фиг. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство (устройство на месте на фаре с двигателем). 1 , 2 ( . В этом примере экран состоит из оболочки или колпака из растяжимого материала, например каучука, имеющего форму, соответствующую конфигурации 5,5 лицевой панели или аналогичной части автомобильной лампы и приспособленной для натягивания на нее. и удерживаться в этом положении за счет сжатия по периферии лицевой панели или корпуса лампы, оставляя полупрозрачную панель или экран растянутым в плоскости, параллельной светоизлучающей поверхности лампы, причем панель или экран окрашены так, чтобы отрезать те лучи света, которые отражаются туманом, и тем самым поставить в неловкое положение водителя транспортного средства. Было обнаружено, что каучук, окрашенный в оранжевый оттенок, дает очень эффективные результаты. , -, 5,5 , - 65 - . В качестве альтернативы, экран может состоять 70 из диска соответствующего размера из материала подходящего цвета, закрепленного на обруче или рамке, которую можно выдвигать по периферии лицевой панели лампы, или снабжать выдвижными креплениями 75 для установки на переднюю часть или поверх нее. лампа. , 70 75 . Изобретение применимо как к фарам, так и к габаритным фонарям, независимо от их рисунка или формы, и может быть адаптировано для использования без необходимости гашения света, что очевидно выгодно в тумане и темноте. Кроме того, отсутствует риск поломки лампы. лампочка возникает, и нет необходимости открывать лампу 85 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что то, что я , 80 , , 85 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:55
: GB259796A-">
: :
259797-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: Ди 8, 1925 г., № 30955/25. : 8, 1925 , 30955/25. Полностью слева: 8 сентября 1926 г., Полностью принято: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 8, 1926, : 21, 1926, . Улучшения, касающиеся водонагревателей или котлов. . Я, ДЖОН СОМЕРВИЛЛ ИИГИФИЛД; а , ; Подданный Великобритании, проживающий по адресу Виктория-стрит, 36, Лондон, Юго-Запад 1, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к устройствам для нагрева воды, в частности к котлам для работы с относительно большими количествами воды и нагрева маслом. или газовые горелки, такие как горелки, в которых масло распыляется за счет внутреннего давления в резервуаре, или горелки газового кольца. , 36, , , 1, : , - , . Согласно настоящему изобретению нагреватель представляет собой контейнер или резервуар, предпочтительно цилиндрический, окруженный дном, которое имеет коническую или пирамидальную форму. Источник тепла прикладывается к вершине этого конуса или пирамиды, и нагретая вода при подъеме подается через вертикальную трубу или трубу с расширенным нижним концом. При выходе из этой трубы вверху вода проходит по бокам контейнера и далее нагревается в противотоке газами горелки. , , , - . Эта улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи от горелки. Для обеспечения этого ребра предпочтительно расположены внутри и снаружи конического днища. Ребра на внешней поверхности предпочтительно являются кольцевыми, а ребра на внутренней поверхности - радиальные, то есть соответствуют образующим конуса. , . В этом последнем случае ребра образуют удобную опору для увеличенного основания центральной трубы. ) . Сущность изобретения можно лучше всего понять, рассмотрев одну конкретную форму водонагревателя и бойлера в соответствии с настоящим изобретением. . Основная часть нагревателя представляет собой контейнер цилиндрической формы, диаметр которого примерно на 4 меньше его высоты. Он закрыт снизу коническим дном, наружная поверхность которого при 1/-1 имеет ряд кольцевых ребер, которые могут выступать вертикально. вниз. На его внутренней поверхности имеется ряд радиальных ребер, то есть ребер 50, лежащих вдоль образующих конической поверхности. 4 1/-1 , 50 . Угол конического днища, то есть угол, под которым внутренние радиальные ребра наклонены к центральной вертикальной оси нагревателя, предпочтительно составляет 450° или около того. , 55 , 450 - . Устройство перегородок содержит, прежде всего, внутренний усеченный конус, который является полым и несколько более тупым 60, чем коническое днище, при этом периферия указанного внутреннего конуса опирается на внутренние радиальные ребра днища по кругу, который лежит примерно на трех четвертях высоты. длина образующих конического дна 65 от вершины этого дна. 60 , - 65 . Внутренний конус открывается в центре и вверху в трубу относительно большого диаметра, которая проходит от конуса почти до верха цилиндрического контейнера. отражающий диск или круглая пластина. 70 , . Водозаборное отверстие находится на одной стороне бота, непосредственно над внутренним конусом, а перегородочный диск или пластина имеет кольцо перфораций или отверстий, расположенных примерно на полпути между его окружностью и стенкой центральной трубы. Однако эта серия из 80 перфораций , является неполным, поскольку на стороне входа трубы подачи воды отсутствуют некоторые отверстия. 75 80 , , . Все описанное до сих пор устройство 85 заключено в металлический цилиндр с отставанием, оставляя небольшое пространство, например, около трех восьмых дюйма, между его внутренней стенкой и внешней стенкой цилиндрического контейнера. сверху и имеет центральное отверстие для доступа 4. 85 , , 90 4. 259,797 259,797 газообразные продукты сгорания улетучиваются. 259,797 259,797 . Выход воды находится на стороне цилиндрического контейнера, противоположной входному отверстию, примерно на три четверти высоты цилиндрического контейнера. Газовая или масляная горелка размещается под коническим дном, так что тепло наиболее непосредственно передается к вершине цилиндрического контейнера. конус. - . Эффект заключается в том, чтобы сначала нагреть массу воды внутри конического днища и под внутренним конусом, так что эта вода имеет тенденцию подниматься через внутренний конус и через центральную трубу, увлекая за собой холодную воду из впускной трубы, которая проходит под краями внутреннего конуса и между радиальными ребрами. ,, . Вода, достигнув верха цилиндрического контейнера, снова опускается и проходит сначала через отверстия в перегородочном диске или пластине, а затем между внутренними ребрами конического днища под краем внутреннего конуса. . Горячие газы из горелки проходят вверх по бокам конического дна по его 2,5 ребристой внешней поверхности, а затем через пространство между цилиндрической емкостью и изолированным цилиндром и вверх через центральное отверстие последнего. 2.5 . :. ( Благодаря этому обеспечивается достаточная циркуляция воды, а тепло от горячих газов горелки быстро поглощается очень эффективной поверхностью нагрева, обеспечиваемой ребрами на коническом дне. Кроме того, вода, вышедшая из центральной трубы, быстро поглощается. и нисходящий очень эффективно нагревается в противотоке восходящими газами горелки. :. ( - . Устройство может быть соединено с водяным цилиндром для хранения горячей воды обычным способом или, в качестве альтернативы, горячая вода может стекать непосредственно через выпускную трубу. , , . Изобретение, конечно, не ограничивается точной описанной конструкцией. , , . Например, указано, что вместо конического дна эта часть аппарата может иметь форму пирамиды. Если используется квадратная пирамида, то, конечно, сам контейнер имеет квадратное сечение и т.д. , , , . Опять же, внешняя поверхность конического днища может иметь кольцевые ребра, снабженные узкими выемками в различных точках вокруг каждого ребра на случай, если горячие газы недостаточно легко переходят от одного ребра к другому; или, опять же, внешние концентрические ребра могут быть заменены радиальными ребрами, соответствующими внутренним радиальным ребрам. Основная цель ребер в любом случае состоит в том, чтобы обеспечить массу твердого металла для быстрой передачи тепла воде внутри котла. ; , , . Датировано 8 декабря 1925 года. 8th , 1925. Со стороны заявителя: & . , & . Дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери Лейн, Лондон, 2. , 51/52, , , 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся водонагревателей или котлов. . 70) Я, ДЖОН СОМЕРВИЛЛ Привет, ГФИЛД, 70) , , Подданный Великобритании, проживающий по адресу Виктория-стрит, 36, Лондон, Юго-Запад 1, Англия, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , 36, , , 1, , per7 , :- Настоящее изобретение относится к водонагревательным устройствам, в частности к котлам для работы с относительно большими количествами воды и нагрева с помощью масляных или газовых горелок, таких как горелки, сжигающие масло, распыляемое под внутренним давлением в резервуаре, или газовые горелки. кольцо. , , . Согласно настоящему изобретению нагреватель содержит контейнер или резервуар, предпочтительно цилиндрический, имеющий дно конической или пирамидальной формы. Источник тепла прикладывается к вершине этого конуса или пирамиды, и нагретая вода при подъеме подается через вертикальную трубу или трубу с расширенным нижним концом. Выйдя из этой трубы вверху, вода проходит по бокам контейнера и далее нагревается в противотоке газами горелки. , , , - , 95 . Эта улучшенная циркуляция воды позволяет увеличить скорость теплопередачи 100 от горелки. Чтобы обеспечить это, предпочтительно, чтобы ребра были предусмотрены внутри и снаружи конического днища. Ребра на внешней поверхности предпочтительно являются кольцевыми, тогда как ребра на внутренней стороне лотка поверхности радиальны, то есть соответствуют образующим конуса. 100 , . В этом последнем случае ребра образуют удобную опору для увеличенного основания центральной трубы 710. Чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, одна форма котла, соответствующая 259,797, теперь будет описана более полно. со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез рассматриваемого котла формы; и Фигура 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии на Фигуре 1, при этом перегородка показана частично оторванной. 710 , accord259,797 , : 1 ; 2 1, . На этих чертежах основная часть котла 1 Дж показана в виде цилиндрической емкости а, закрытой сверху и соединенной по нижнему краю с перевернутым конусом б из латуни. 1 . Следует отметить, что конус имеет на своей внешней поверхности ряд кольцевых ребер 1 15 с, которые выступают -вертикально вниз, а на его внутренней поверхности имеется ряд радиальных ребер , которые фактически лежат вдоль образующих поверхности. конуса б. 1 15 - , . Следует отметить, что угол конуса показан равным 450 с горизонтальной плоскостью, так что угол конуса в вершине равен 900. 450 900. Устройство перегородок включает в себя, прежде всего, внутренний усеченный конус е, несколько более тупой, чем конус , периферия которого опирается, как показано на рисунке 1, на верхние поверхности внутренних радиальных ребер вокруг окружности, которая лежит примерно на трех четвертях длины. образующих конуса от вершины этого конуса. 1 . Конус е открывается по центру вверху в трубу / относительно большого диаметра, которая простирается от конуса е до 3,5° от верха цилиндрического контейнера а. Фактически труба поддерживается достаточно жесткой вверху за счет трех направляющих. из которых один показан буквой на рисунке 1. / 3.5 1. Кроме того, трубу окружает и помещает в цилиндрический контейнер , а на верхний край конического днища котла опирается перегородочный диск в форме круглой пластины . Последняя имеет кольцо перфораций или отверстий , расположенных на расстоянии друг от друга. примерно на половине расстояния между его окружностью и стенкой центральной трубы. Однако эта серия перфораций является неполной, поскольку на чертежах некоторые отверстия опущены с левой стороны, то есть со стороны в которую входит труба подачи воды . Эта входная труба входит в коническое дно с левой стороны 56 непосредственно над внутренним конусом , так что холодная вода легко спускается между радиальными ребрами в направлении к вершине конуса. , но не может легко пройти через перегородку . Тепло подается в вершине конуса , а на рисунке 1 в качестве источника тепла указана горелка 1 под давлением на жидком топливе. , - / , , , - , - 56 , 1 1 . Кит описанного выше устройства заключен в металлический цилиндр , оставляя между ним и стенкой цилиндрического контейнера небольшое пространство, например три восьмых дюйма. - , . Металлический цилиндр закрыт сверху крышкой и имеет центральное выпускное отверстие с колпаком 70 для выхода газообразных продуктов сгорания. Обычный выход нагретой воды осуществляется через трубу на противоположной стороне цилиндрического контейнера. к впускному отверстию 75 и, как показано, примерно на три четверти высоты цилиндрического контейнера . Однако также предусмотрен кран , через который при желании можно слить воду или через который можно слить осадок. 70 75 - , . Эффект приложения тепла к вершине конуса заключается в нагреве прежде всего массы воды внутри конуса и ниже внутреннего конуса е, так что нагретая вода имеет тенденцию подниматься через внутренний конус е и через центральная труба /, втягивающая за собой холодную воду из входной трубы к, которая, как уже было описано, проходит под краями внутреннего конуса 90 е и между радиальными ребрами . Вода, достигнув верха цилиндрической емкости а, опускается вокруг внешней части этого контейнера и проходит сначала через отверстия в перегородке или пластине , а затем между внутренними ребрами конического днища под краем внутреннего конуса . 85 /, , , 90 , , ' 915 . Горячие газы из горелки 1 проходят вверх по бокам конического дна по ребрам с на его внешней поверхности и затем через пространство между цилиндрической емкостью а и металлическим цилиндром и далее вверх через выходное отверстие о 105 Последнее означает, что обеспечивается широкая циркуляция воды, и тепло от горячих газов из горелки 1 быстро поглощается очень эффективной поверхностью нагрева, обеспечиваемой ребрами 110. Кроме того, вода, которая вышла в верхней части центральная труба и опускается, очень эффективно нагревается в противотоке восходящими газами горелки 115. Аппарат может быть соединен с водяным цилиндром через трубу для хранения горячей воды обычным способом, или, в качестве альтернативы, горячая вода может стекать непосредственно для использования через трубу р 12 () Изобретение, конечно, не ограничивается точной описанной конструкцией. Например, было указано, что вместо конического днища эта часть аппарата может иметь форму 1 5 пирамиды. Разумеется, если используется квадратная пирамида, сам контейнер имеет квадратное сечение и т. д. Опять же, внешняя поверхность конического днища может иметь кольцевые ребра 130 259 797, снабженные узкими выемками в различных точках вокруг каждое ребро в случае, если горячие газы недостаточно легко переходят от одного ребра к другому; или, опять же, внешние концентрические ребра могут быть заменены радиальными ребрами, соответствующими внутренним радиальным ребрам. Основная цель ребер в любом случае состоит в том, чтобы обеспечить массу металлического соли для быстрой передачи тепла воде внутри котла. 1 105 1 110 , - 115 , 12 () , , , 1 " 5 , , - 130 259,797 ; , , . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 11:05:57
: GB259797A-">
: :
259798-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 75 декабря 1925 г., № 31679/25. : , 75, 1925 31,679/25. Полностью слева: 1 сентября 1926 г., 259 798 00 г. Полностью принято: 21 октября 7926 г. : 1, 1926, 259,798 00 : 21, 7926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в держателях лезвий для бритв и т.п. . Мы, ДЖОРДЖ ПРЕСТОН КЛЕЙТОН из Хай-Бэнка, Фарсли, Йоркшир, управляющий заводом, британский подданный, и ГАРНЕТ КЛЕЙТОН из Санме, механик. , , , , , , , , , . подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к усовершенствованию держателей для бритвенных лезвий, позволяющих их заточить или заточить, и представляет собой держатель, изготовленный из одного куска пружинистой пластины. сталь, отформованная и согнутая соответствующим образом и имеющая упругую подложку для задней или другой кромки лезвия, если лезвие имеет двойную кромку, с добавлением или без добавления средств для обеспечения захвата лезвия, все приспособлено для приема лезвий безопасной бритвы любого типа, в отличие от держателей, каждый из которых рассчитан на 2 т, сгребает только свой тип лезвия. , : , , 2 . Чтобы реализовать наше изобретение из подходящей заготовки из пружинной стали подходящей толщины, мы вырезаем или штампуем заготовку в форме буквы Т с короткой головкой, причем нижняя часть предназначена для формирования рукоятки, а верхняя часть - для формирования рукоятки клинка. , . Верхняя часть достаточно широка, чтобы вмещать и принимать, при формировании или сложении, как описано ниже, любой тип лезвия безопасной бритвы, будь то двустороннее или однолезвийное. , , . Заготовка формируется как бы в канал с более широкой частью, края которой практически совпадают, и при формировании такой более широкой части желательно придать ей конфигурацию, подобную конфигурации полого заточенного бритвенного лезвия. . В нижней части канала под краями захвата мы помещаем подушечку
Соседние файлы в папке патенты