Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 17884
.txt 745775-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745775A
[]
А " q_ 2r_ " q_ 2r_ ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Изобретатель: ДУГЛАС СТЕЙСИ ГЕРЛИНГ 745,775 '' 1, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 января 1954 г. : 745,775 '' 1, 26, 1954. № 2322/54 (дополнительный патент к № 689556 от 7 ноября 1951 г.) а х/, 'Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. 2322/54 ( 689,556, 7, 1951) /,' : 29, 1956. Индекс при приемке: классы 37, ( 9: 4); и 41, В 3 (С:Х). : 37, ( 9: 4); 41, 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или относящиеся к ним - материал из фольги. - . ' -:;fmНет. ' -:;. НЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ № 745, 775 - 745, 775 Решение Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать пятого февраля 1960 года разрешило внесение поправок в Заявление таким образом, чтобы он стал независимым патерном 689,556 в один для. , -, , 1960 689,556 . Следующий пункт: (Поэтому в него были внесены поправки путем удаления надписи «В « , 30th, , 1960 1 », содержащей материал, представляет собой непокрытые части металла путем растворения таких частей кислотой или щелочью или электролизом. :( " " , 30th,, 1960 1 , , , , . В описании британского патента с серийным номером . 699,274 Описаны процессы электролитического травления, при которых покрытая фольга подсоединяется в качестве электрода и проходит через ванну, содержащую кислый электролит, так что открытые части фольги растворяются либо электролитом, либо химическим реагентом, образующимся в результате электролиз электролита. 699,274 . Также возможно использовать электролит, который обычно является химически нейтральным, но который при электролизе образует химический реагент на электроде, образованном фольгой, так что открытые части фольги растворяются. . Недостатком всех вышеперечисленных способов является то, что невозможно точно контролировать действие химических реагентов, например, если случайно остановить прохождение фольги через ванну, невозможно предотвратить продолжение химического воздействия. Кроме того, использование агрессивных химикатов может оказать вредное воздействие на диэлектрический материал, а если образуется газ, это может привести к повышению цены 3 с 7 ноября 1951 года. , 3 7, 1951. 73753/1 (1)/3943 200 3/60 используется электрический конденсатор, поверхности которого покрыты всем изолирующим диэлектриком, включающий этапы намотки фольги с покрытием в рулон и погружения рулона и электрода в химически нейтральный электролит, причем сочетание материалов таково, что при соединении металлической фольги в качестве анода и электрода в качестве катода и пропускании электрического тока через электролит между ними металл удаляется из электролита. краев и других открытых частей фольги, а электролит остается химически нейтральным на протяжении всего времени работы метода. 73753/1 ( 1)/3943 200 3/60 , , , 80 , , , 85 , . Далее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. схематически показано устройство для электролитической обработки; на фиг. 2 показано альтернативное устройство для электролитической обработки намотанного блока из фольги с покрытием. 90 : 2 . На фиг. 3 показано сечение слоя намотанного блока, подходящего для использования в устройстве 100, показанном на фиг. 2. 3 100 2. На рис. 4 показан разрез слоя Цена 4 64 Дополнение к 689 556 от 4 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 64 689,556 4 ' 7451; Изобретатель: ДУГЛАС СТЕЙСИ ГЕРЛИНГ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 января 1954 г. 7451; : 26, 1954. № 2322/54 (Дополнительный патент к № 689556 от 7 ноября 1951 г.) Полная техническая информация опубликована: 29 февраля 1956 г. 2322/54 ( 689,556, 7, 1951) : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 37, 1 ( 9: 4); и 41, В 3 (С:Х). :- 37, 1 ( 9: 4); 41, 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63 , , 2, , , , , :- Данное изобретение относится к способу изготовления электрических конденсаторов. . В предыдущих способах изготовления конденсаторов, которые содержали металлическую фольгу, покрытую с обеих сторон изолирующим диэлектрическим материалом, предлагалось травить открытые части фольги, такие как части под точечными отверстиями в диэлектрике и непокрытые части краев. химическим или электрохимическим путем. , , , . Например, в описании британского патента №689556 описан процесс, в котором металлическая фольга, покрытая изоляционным материалом путем пропускания ее через ванну, содержащую этот материал, обрабатывается для удаления непокрытых частей металла путем растворения таких частей кислотой или щелочью или электролизом. 689,556 , , , , . В описании британского патента с серийным номером . 699,274 Описаны процессы электролитического травления, при которых покрытая фольга подсоединяется в качестве электрода и проходит через ванну, содержащую кислый электролит, так что открытые части фольги растворяются либо электролитом, либо химическим реагентом, образующимся в результате электролиз электролита. 699,274 . Также возможно использовать электролит, который обычно является химически нейтральным, но который при электролизе образует химический реагент на электроде, образованном фольгой, так что открытые части фольги растворяются. . Недостатком всех вышеперечисленных способов является то, что невозможно точно контролировать действие химических реагентов, например, если случайно остановить прохождение фольги через ванну, невозможно предотвратить продолжение химического воздействия. Кроме того, использование агрессивных химикатов может оказать вредное воздействие на диэлектрический материал, а если образуется газ, он может привести к отрыву материала покрытия от фольги. , 3 . В вышеупомянутой Спецификации №. . 689,556 предложен способ, позволяющий предотвратить образование неприятных 55 газообразных оксидов азота при травлении медной фольги азотной кислотой; кислоты, фольга удаляется чисто электролитическим методом с использованием сульфата меди в качестве электролита. 60 Настоящее изобретение предлагает способ, который является усовершенствованием и модификацией:; Вариант изобретения описан в Спецификации № 689556. 689,556 55 ; , 60 :; 689,556. Было обнаружено, что удаление фольги 65 чисто электролитическим методом при ее прохождении через ванну является медленным процессом и что возникают трудности, связанные с необходимостью высокой плотности тока. Кроме того, выгодно удалять металл 70 с большой длины ванны. фольга с покрытием за один раз. 65 , 70 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления электрических конденсаторов, в котором используется металлическая фольга 75, поверхности которой покрыты изолирующим диэлектриком, включающий этапы намотки фольги с покрытием в рулон и погружения рулона и электрод в химически нейтральном электролите, причем сочетание материалов таково, что когда металлическая фольга соединена как анод, а электрод подключен как катод и через электролит между ними пропускают электрический ток, металл 85 удаляется с краев и других открытых участков фольги, а электролит остается химически нейтральным на протяжении всего времени работы метода. 75 , , 80 , , , 85 , . Далее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показано устройство для электролитической обработки; на фиг. 2 показано альтернативное устройство для электролитической обработки намотанного блока из фольги с покрытием. 90 : 1 2 . На фиг. 3 показано сечение слоя намотанного блока, подходящего для использования в устройстве 100, показанном на фиг. 2. 3 100 2. На фиг. 4 показано сечение слоя 45 6 -_ ; ' 41, намотанного блока, подходящего для использования в конструкции, показанной на фиг. 1. 4 45 6 -_ ; ' 41, 1. На рис. 1 медная фольга 1, покрытая с обеих сторон изолирующим диэлектрическим материалом таким образом, что края остаются непокрытыми, показана намотанной в рулон 2. Металлическую фольгу предпочтительно покрывают диэлектриком, пропуская ее через ванна из изоляционного материала. 1 1 2 . Ровные края без покрытия можно затем получить путем обрезки краев фольги с покрытием. Напротив каждой торцевой поверхности рулона 2 показаны медные диски 3 и 4, которые имеют ту же форму, что и торцевые поверхности рулона, чтобы придать равномерное распределение тока. Для обработки фольги рулон и диски помещают в раствор сульфата меди (не показан), при этом медные диски соединяются в качестве катодов и располагаются параллельно торцам рулона, а медная фольга - в качестве анода. В электрической цепи Ионы сульфата в растворе притягиваются к краям фольги и ко всем открытым частям поверхности фольги, где они соединяются с медью из фольги, образуя сульфат меди, и ионы меди будут осаждаться на медных катодах. Таким образом, медь удаляется с краев фольги и из любых открытых участков точечных отверстий и заменяет медь, потерянную из раствора на дисках. При этом процессе не происходит потерь материала в виде газа или других вредных или нежелательных веществ, и процесс полностью контролируемым, что невозможно в случае использования какого-либо химического реагента для удаления медной фольги. Фольгу значительной длины можно обработать за одну операцию. , 2 3 4 ( ) , , . На фиг. 2 показан рулон 5, содержащий медную фольгу 6, покрытую с обеих сторон изоляционным материалом, с открытыми краями, как описано в отношении расположения фиг. 1, и простую медную фольгу 7, намотанную рядом с фольга с покрытием по всей длине. Для обработки фольги рулон помещают в раствор сульфата меди (не показан), и медную фольгу с покрытием подключают в качестве анода, а простую медную фольгу подключают в качестве катода в электрической цепи. края и любые открытые части поверхности, например, образовавшиеся в результате точечных отверстий в поверхностных покрытиях, удаляются на необходимую глубину электролизом, как описано со ссылкой на устройство, показанное на рис. 1. Преимущество этого второго метода состоит в том, что происходит очень равномерное распределение текущий поток. 2 5 6 - 1, 7 ( ) :50 1 . В каждом случае после завершения процесса электролиза фольгу с покрытием можно размотать и разрезать на две части по длине, чтобы обнажить край фольги, к которому можно выполнить соединение. Две сформированные таким образом фольги можно свернуть вместе со смещением. таким образом, чтобы сформировать конденсатор с открытым краем одной фольги на одном конце рулона и открытым краем другой фольги на другом конце рулона. , - 65 . Однако было обнаружено, что описанные способы имеют тот недостаток, что раствор не может полностью проникнуть между слоями рулона, в результате чего не все непокрытые части поверхностей фольги удаляются электролитическим действием. Теперь будет описано, в чем этот недостаток 75 преодолен. 70 75 . На фиг.3 показано сечение слоя рулона, подходящего для использования в электролитической установке, как описано со ссылкой на фиг.2, медная фольга 80, покрытая на противоположных поверхностях изолирующими слоями 9 и 10, намотана бумажный слой 11 и медная фольга 12. Свернутый блок, как и раньше, помещают в раствор медного купороса, при этом медную фольгу 8 подключают 85 в качестве анода, а медную фольгу 12 подключают в качестве катода в электрической цепи. 3 2, 80 8 9 10 11 12 8 85 12 . Бумага 11 должна представлять собой впитывающую бумагу, чтобы раствор проникал между слоями покрытой фольги. Альтернативно, она может быть изготовлена из какого-либо другого впитывающего или перфорированного прокладочного материала или материала, имеющего зубчатую поверхность. 11 . На фиг.4 показано сечение слоя рулона, подходящего для использования в электролитической установке, описанной со ссылкой на фиг.1, которая включает медную фольгу 13, покрытую на противоположных поверхностях изолирующим покрытием 14 и 15, и слой бумаги. 16 Этот бумажный слой 16 должен быть, как и в предыдущем случае, абсорбирующим, хотя он может быть изготовлен из какого-либо другого абсорбирующего материала или из какого-либо промежуточного материала, чтобы раствор проникал между слоями рулона. Затем рулон помещают в раствор сульфата меди 105. между двумя медными дисками, как объяснялось ранее, так что, когда фольга 13 соединена в качестве анода, а диски в качестве катодов, открытые части фольги удаляются. Было обнаружено, что 110 этот последний метод является более экономичным из двух последних описанных методов. . 4 95 1 13 14 15 16 16 100 105 13 110 - . Методы не ограничиваются использованием медной фольги и медного купороса; может использоваться любая комбинация электродов и электролита 115, в которой процесс можно точно контролировать с помощью электрического тока и в которой не происходит образования газов или коррозионно-активных химикатов, например, с оловянной фольгой и электролитом на основе хлорида олова 120. В случае свинца электролитом может быть ацетат свинца, а в случае цинка электролитом может быть хлорид цинка. ; 115 , , 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:20
: GB745775A-">
: :
745776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,776 Дата подачи полной спецификации: март 1954 г. 745,776 : , 1954. Дата подачи заявки: 28 января 1954 г., № 2567/54. : Jan28, 1954 2567/54. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: Класс 145, Л( 1:6). : 145, ( 1: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Портативная ленточная пила. Я, РОБЕРТ ВИШАРТ, владелец 128 , , , Англия, гражданин Канады, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , / 128 , , , , , , , , ' :- Изобретение относится; к портативной ленточной пиле и будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рис. 1 показан план, на рис. 2 показан вид сбоку станка, на рис. 8 показан план, а на рис. 4 показан вид возвратного колеса. крепление с лентой для крепления лезвия. На рис. 5 показан вид спереди на ведущее колесо. На рис. 6 показан деталь в разрезе части ведущего колеса. На рис. 7 показан план. На рис. 8 - вид сбоку, на рис. 9 - вид спереди одного из фрез. пила Иаде Рис. ; - : 1 , 2 8 , 4 , 5 6 ' 7 8 9 . показан вид бензобака, карбюратора и впускного коллектора ведущего двигателя. , . Ленточная пила состоит из рамы , двигателя со сцеплением , кожуха ведущего колеса , рычага , крепления возвратного колеса , ведущего колеса, рис. 5, и возвратного колеса, пильного полотна и ', натяжной ленты . , ручки и , подставка 1 и 4, защита ведущего колеса. Рама и поддерживает двигатель и сцепление , кожух ведущего колеса и рычаг . , , , , , 5, ' , , 1 4 . Рычаг находится между режущей стороной ' и обратной стороной пильного полотна и во время работы следует за режущей стороной '1 пильного полотна через пропил. ' '1 . Крепление возвратного колеса поддерживает натяжную ленту пильного полотна , один конец натяжной защитной ленты и подвижные подшипники и 1 с помощью болтов и ', которые используются для затягивания пильного полотна с помощью винтов с накатанной головкой и 'Винт с накатанной головкой используется для затягивания защитной ленты и удержания ленты на месте, когда пильное полотно не подсоединено. , 1 ' ' 3 6 . Ведущее колесо, рис. 5, состоит из трех секций. Центральная часть изготовлена из резины или другого эластичного материала, имеет плоскую кромку и приводит в движение пильное полотно. Внешние секции и образуют фланцы и удерживают пильное полотно в положении 1, ' и ' — гайки. Рис. 6 и 5, ', ', ' — стопорные шайбы на болтах с буртиком, образующие часть одной из внешних секций. Ведущее колесо находится на муфте на валу двигателя. , 5, 1, ' ' 6 5, ', ', ' ' . Возвратное колесо является аналогом ведущего колеса с добавлением вала для установки подвижных подшипников М и. Края пильного полотна гладкие. Одна плоская поверхность снабжена фрезами, рис. , . 7, Рис. 8 и Рис. 9 с достаточным интервалом, чтобы обеспечить свободное вращение пильного полотна. 7, 8 9 . Каждая фреза самостоятельна и отрезает небольшую бусину. . Ручки и прикручены болтами к раме и двигателю и поддерживают складную стойку , удерживаемую пружиной на двигателе, что позволяет ей складываться назад, когда пиле необходимо косить землю. . Двигатель обеспечивает достаточные обороты в минуту для вращения ведущего колеса, установленного на валу, с утвержденной скоростью пиления. , . Двигатель и пилу можно эксплуатировать в горизонтальном, промежуточном и вертикальном положениях, отвернув на один оборот соединительную муфту , расположенную перед бензобаком 1. - , , , ' 1. Бензобак 1, карбюратор и одна секция впускного коллектора остаются в вертикальном положении, в то время как двигатель и пилу можно повернуть на нужный угол, вращая другую секцию впускного коллектора , которая прикреплена к двигателю под углом. точках Т и , и образует шарнир, проходящий через бензобак 1. 1, ' , , , 1. Перед работой с пилой соединительное соединение затягивается, обеспечивая фиксацию. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:23
: GB745776A-">
: :
745777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745 7 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1954 г. 745 7 : 28, 1954. № 2651/54. ' 2651/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 августа 1953 года. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: Класс 99 ( 1), 6 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 99 ( 1), 6 2 Усовершенствованный узел соединения вращающихся труб Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 805, Вуд-стрит, Три С-Риверс, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 805, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям соединений вращающихся труб, используемых для подачи пара во вращающиеся барабаны и цилиндры и удаления конденсата из них, включая вращающиеся барабаны и цилиндры бумажных, текстильных и других машин, а также сифонные трубы, используемые вместе с ними для удаления конденсата из барабаны или цилиндры Требованием к этим машинам является то, что они должны работать непрерывно в течение длительных периодов времени, но это было невозможно с помощью существующих средств, используемых для удаления конденсата, поскольку они требовали, чтобы отдельные барабаны или цилиндры простаивали до тех пор, пока вся машина перекрывается, чтобы можно было получить доступ к трубам сифона конденсата, с которыми возникла неисправность. , , , , , . Важной целью настоящего изобретения является создание улучшенного узла соединения под давлением вращающейся жидкости и узла сифонной трубы, который позволяет временно выводить из эксплуатации отдельные барабаны или цилиндры машины и снимать соответствующие сифонные трубы для осмотра, пока машина находится в работе. операция. . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез вращающегося напорного соединения и узла сифонной трубы в соответствии с изобретением, взятый по линии - на фиг. 2 и показывающий колено сифона, расположенное для сифонирования, а фиг. 2 представляет собой вид с торца. , если смотреть на левый конец кожуха шарнира, как показано на рис. 1. , 1 , - 2 , 2 , 1. Как показано на чертежах, соединительный кожух содержит полую чашеобразную корпусную часть 10, имеющую резьбовое отверстие 12 в ее цилиндрической стенке 14 и центральное отверстие 16 в ее торцевой стенке 18. Открытый конец 20 корпуса образован рядом из расположенных по окружности выступающих наружу выступов, которые в конкретной форме изобретения, показанной на чертежах, состоят из двух диаметрально противоположных выступов 22 и шести одинаково расположенных выступов 24. Эти выступы имеют резьбовые отверстия 221 и 241 для приема, в в случае выступов 22 - пары винтов 2211 55, а в случае выступов 24 - шести винтовых шпилек 24". , , - 10 12 14 16 18 20 , 50 , 22 24 - 221 241 , 22, 55 2211 , - 24, 24 ". Винты 22" служат для прикрепления к концу корпуса 20 кольцевой торцевой пластины 26, с помощью которой соединительные части, которые будут описаны позже, -60 удерживаются на месте внутри корпуса 10. Пластина 26 имеет центральную выступающую часть 28, которая имеет скользящая посадка внутри открытого конца 20 корпусной части, причем этот конец и прилегающая поверхность пластины образованы кольцевыми поверхностями втулки 65, между которыми закрепляется уплотнительное кольцо 30 при затягивании шпилек-винтов 22". 22 " 20 26 , , -60 10 26 28 20 , , 65 30 22 " . Внутри корпуса 10 установлен герметичный соединительный узел, герметизированный вращающейся жидкостью, обозначенный цифрой 7 , как правило, номером 32. Этот соединительный узел содержит трубчатую часть 34, которая проходит на весь круговой зазор через отверстие 16 корпуса и закрепляется, как нарезание резьбы 36 на концевой части 38 шейки барабана или цилиндра 75 (не показан) бумагоделательной машины, например. 10 , - 7 32 34 }} 16- , - 36,- 38 75 ( ) , . На трубке 34 закреплен с возможностью вращения вместе с ней уплотнительный сегмент 42 со сферической поверхностью, а с возможностью аксиального скольжения по трубке имеется 80 другой уплотнительный сегмент 44 со сферической поверхностью, между которым и прилегающим в осевом направлении сегментом 42 находится винтовая пружина 46, которая обеспечивает постоянное прижатие этих сегментов к уплотнительным кольцам 48, 50, которые 85 предпочтительно изготовлены из углеграфита и выполнены с возможностью скользящего взаимодействия с внутренними поверхностями торцевых стенок корпуса. 34 42, 80 44, , 42, 46 48, 50, 85 . Резьбовое отверстие 12 в корпусной части 14 служит для присоединения паровпускной трубы 9о, из которой пар поступает во внутреннюю часть трубки 34 через отверстия 52 в ней. 12 14 9 , 34, 52 . 54 обозначает, в общем, узел сифонной трубы, один конец которого закреплен, например, посредством резьбы 56, на концевой пластине 58, имеющей выступающие наружу выступы 60, соответствующие выступам 24, и имеющие соответствующие отверстия, через которые можно использовать винтовые шпильки 2411. чтобы закрепить эту пластину 58 на части корпуса 10. 54 , , , , - 56, 58 60 24 2411 58 10. Конструкция и расположение таковы, что пластину 58 вместе с узлом сифонной трубы 54 можно снять с корпуса 10, просто удалив резьбовые шпильки 2411 и никоим образом не повреждая внутренние соединительные детали с момента крепления Торцевая пластина 58 к корпусной части 10 независима от кольцевой пластины 26. 58, 54, 10 - 2411 58 10 26. Таким образом, изобретение позволяет снять узел сифонной трубы с конкретного цилиндра или барабана во время работы соответствующей машины. Как показано на фиг. 1, торцевая пластина 58 имеет центральный выступ 581, который имеет скользящую посадку внутри кольцевую пластину 26 и удерживает уплотнительную шайбу напротив указанной пластины. , , - 1, 58 581 26 . Узел сифонной трубы показан в виде коленчатой конструкции, состоящей из двух секций трубы 541 и 5411, шарнирно соединенных вместе в позиции 51 так, что сборку можно вставить в осевом направлении вдоль трубки 34, при этом секции трубы будут совмещены в осевом направлении до тех пор, пока шарнир 51 не выйдет за пределы внутреннего конца. шейки 38. Когда это происходит, секция трубы 541 автоматически поворачивается вокруг шарнира 51 и опускается внутрь соответствующего цилиндра или барабана, останавливаясь там под углом из-за полой бобышки 58 на внутренней поверхности 60. на участке 54 трубы, упирающемся в конец 62 участка 54' трубы. При извлечении узла сифонной трубы секция 5411 трубы автоматически выпрямляется, когда ось 51 втягивается в шейку 38. , 541 5411 51 34 51 38 541 51 , 58 60 54 " 62 54 ' 5411 51 38. Однако изобретение может быть с пользой применено и к другим узлам сифонных труб. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:23
: GB745777A-">
: :
745778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745778A
[]
Я индексирую в ;4; ну, я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ;4; , Дата подачи Полная спецификация: 1 марта 1954 г. : 1, 1954. № 2897/54. 2897/54. Полная спецификация, опубликованная 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. 3 Танец:-Класс 42 (2), С 2. 3 :- 42 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в технологии складывания для стирки Мы, & , британская компания Центрального металлургического завода, Хаддерсфилд, , & , , , , ГОРДОН КРЭН, британский подданный, адрес компании, АЛЕК АРТУР ИРЛАНД, ХЮБЕРТ КИТ ПРИТЧАРД и ФРА Нкс СПРЕКЛЛИ, все британские подданные и все, проживающие по адресу 300 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для складывания полотенец, наволочек, простыней и других плоских изделий в прачечных. , , ' , , , , 300 , , 1, , , : , , , . В механизме складывания обычного типа передний край складываемого изделия поднимается с помощью подвижной пластины или стержня (далее называемого «подвижная пластина») и прижимается к неподвижному стержню. Одним из способов приведения в действие подвижной пластины является для перемещения передней кромки изделия последовательно два рычага, расположенных на пути изделия при его движении по конвейеру. Эти рычаги приводят в действие электрические переключающие средства или клапаны сжатого воздуха. Чтобы гарантировать, что передняя кромка изделия достигнет движущегося края. Прежде чем пластина будет поднята ее соленоидом, поршнем сжатого воздуха или другим рабочим средством, второй рычаг, который вызывает приведение в действие упомянутого рабочего средства, располагается на заднем крае движущейся пластины или немного раньше него. Когда передняя кромка изделия перемещается указанный второй рычаг и, таким образом, приводит в действие вышеупомянутое средство управления подвижной пластиной, всасывающая пластина движется вверх, увлекая за собой переднюю кромку изделия. Из-за изменений в складываемых изделиях существует опасность взаимного заклинивания между неподвижной планкой, предмет складывается, а второй рычаг либо во время поднятия предмета, либо на более позднем этапе, когда хвост предмета проходит через рычаг, который приводит в действие средство, вызывающее освобождение передней кромки предмета, который должен упасть на задний край, и завершить складку В обоих случаях 3 существует вероятность повреждения второго плеча, а во втором случае сгиб будет некачественным, даже если изделие со временем высвободится. , ' ) , , , , , ' , , 3 , . Целью настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств для устранения указанных выше недостатков, обусловленных взаимным защемлением между неподвижной планкой, складываемым изделием и вторым рычагом. , . Изобретение заключается в складывающей машине для складывания белья, содержащей в сочетании конвейер для складываемых изделий, первый рычаг переключателя, зацепляющийся сначала за переднюю кромку каждого складываемого изделия, второй рычаг переключателя, зацепляющийся во вторую очередь за упомянутую переднюю кромку. , подвижная пластина, приспособленная для подъема с помощью соленоида, когда изделие перемещает оба рычага переключателя, и удерживает их в смещенном положении так, что цепь соленоида замыкается, отличающаяся тем, что второй рычаг, который обычно проходит позади и внизу его конец проецируется вперед через прорезь в подвижной пластине, поддерживается частью указанной подвижной пластины так, что, когда последняя поднимается для захвата передней кромки изделия неподвижной планкой, второй рычаг перемещается назад подвижной пластиной так, чтобы его нижний конец находился вне положения, в котором захвачен предмет, и поэтому не мог застрять между неподвижным стержнем и подвижной пластиной и не мог мешать складыванию изделия. , , , , , , . Изобретение также включает описанную выше складывающую машину, в которой фиксатор предотвращает окончательное опускание движущейся пластины до тех пор, пока сложенное изделие не выйдет из-под движущейся пластины. . Изобретение также включает упомянутую выше складывающую машину, в которой защелка приводится в рабочее положение для предотвращения окончательного опускания движущейся пластины с помощью второго соленоида, на который подается ток через переключатель, управляемый сгибаемым изделием. . Изобретение также включает упомянутую выше фальцевальную машину, в которой первый переключатель замыкает вторую цепь соленоида, когда дата подачи заявки: 1 февраля 1954 г. : 1, 1954. 15.778 таким образом, предмет проходит из-под первого рычага переключателя, причем такая цепь поддерживается в течение заранее определенного интервала времени, в течение которого предмет проходит из-под движущейся пластины. 15.778 , . Изобретение также включает в себя описанную выше фальцевальную машину, в которой третий рычаг, управляемый сложенным изделием за вторым рычагом, приводит в действие переключатель во второй цепи соленоида, подавая питание на второй соленоид и заставляя защелку удерживать опускание движущейся пластины, в то время как статья находится под третьей рукой. . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные рисунки: : На фиг.1, 2 и 3 представлены схемы, показывающие три положения деталей, которые контролируют захват передней кромки складываемого изделия при его транспортировке по конвейеру, причем такие детали расположены удобной формой в соответствии с фиг. это изобретение. 1, 2 3 , . На фиг.4, 5 и 6 показаны три положения расположенных в одной удобной форме частей в соответствии с данным изобретением, которые контролируют опускание подвижной пластины после того, как она освободила захват передней кромки сгибаемого изделия. 4, 5 6 , . На рис. 7 показан вид с торца частей, показанных на рис. 1, если смотреть справа налево на этом рисунке. 7 1, . На рисунках 8 и 9 показано модифицированное устройство для управления опусканием движущейся пластины после того, как она ослабила захват передней кромки сгибаемого изделия. На фигуре 8 показано, как подвижная пластина захватывает переднюю кромку изделия во время складывания. продолжается, и на рис. 9 показан передний край изделия, которое только что было освобождено, но складки все еще находятся под движущейся пластиной. 8 9 6 8 9 . Фигуры 10 и 11 представляют собой виды, аналогичные фигурам 8 и 9, но показывающие дополнительно модифицированное устройство для управления опусканием движущейся пластины. 10 11 8 9 . На рисунках 1, 2 и 3 а обозначает конвейерную ленту, на которой изделия, подлежащие складыванию, проходят через фальцевальную машину, а обозначает часть такого изделия. Когда последнее продвигается вперед, его передняя кромка зацепляется и перемещается рычаг , который управляет электрическим выключателем последовательно с электрическим выключателем , приводимым в действие рычагом , также приспособленным для перемещения передней кромкой изделия; в электрической цепи, содержащей вертикально подвижную пластину , приводимую в действие соленоидом переключатели и так, что, когда оба переключателя замыкаются при включении предмета и перемещении рычагов и соответственно, соленоид поднимает подвижную пластину , а последняя прижимает переднюю кромку предмета к неподвижному стержень , как показано на рисунке 3. Приборная панель ограничивает движение движущейся пластины вниз, чтобы гарантировать, что задний край сложенного изделия пройдет мимо движущейся пластины , прежде чем она снова вступит в контакт с конвейером . . 1, 2 3, , , , 3 . Рычаг приспособлен опираться на выступ на подвижной пластине так, что, когда подвижная пластина поднимается для захвата предмета, она 70 перемещает передний конец рычага назад, в сторону от положения, в котором предмет захватывается. между подвижной пластиной 3 и стержнем , так что застревание между неподвижным стержнем , изделием и рычагом полностью исключено. , 70 3 , 75 . Понятно, что подвижная пластина и стержень простираются на всю ширину фальцевальной машины, в то время как рычаг является узким и в нижнем положении выступает на 80° через прорезь в подвижной пластине . Это показано на рис. Рисунок 7. ; , , 80 7. Следует отметить, что подвижная пластина имеет форму канала, а ее открытая сторона обращена к изделию , перемещающемуся вперед для складывания. Нижняя сторона канала имеет форму клина, чтобы захватывать передний край изделия так, чтобы оно могло поднимите, чтобы прижать его к стержню. Рычаг опирается на верхнюю часть канала, а его нижний конец быстро поднимается на 90°, когда подвижная пластина поднимается. 85 90 . Обычно, когда изделие проходит за рычаг переключателя, последний вызывает размыкание переключателя , что обесточивает соленоид и позволяет движущейся пластине упасть. Такая пластина 95 может в некоторых случаях падать так быстро, что захватывает заднюю кромку рычага. изделие Чтобы избежать этого, мы можем вместо использования приборной панели, как показано на рисунках 1-3, предусмотреть остановку движения вниз движущейся пластины 100 с помощью фиксатора, который освобождается только тогда, когда сложенное изделие выведено за пределы сгиба. механизм. , - 95 , 1-3, 100 . Как показано на рисунках 4, 5 и 6, подвижная пластина имеет выступающую назад часть 105, которая может зацепляться концом рычага ', повернутого в точке и соединенного звеном с соленоидом, на который подается электрический ток. полученный с помощью переключателя , приводимого в действие посредством лопастной пружины от рычага , повернутого под углом 110 и имеющего кулачковый конец , который зацепляется с лопастной пружиной . На рисунке 4 конвейер складывает изделие , его передний край ' удерживается между подвижной пластиной и стержнем . На рисунке 5 сложенное 115 изделие повернуло рычаг и через его кулачковый конец заставило лезвие пружины замкнуть переключатель . Это приводит к срабатыванию соленоида. и конец рычага приходят в положение для захвата выступом 120 на подвижной пластине . На рисунке 6 показано, что подвижная пластина удерживается рычагом Когда сложенное изделие проходит за пределы рычаг , последний возвращается в положение, показанное на рисунке 4. Переключатель размыкает цепь 125, содержащую соленоид , так что последний обесточивается. подвижная пластина падает на конвейер 130 745,778 на неподвижную планку, второй рычаг перемещается назад подвижной пластиной так, что ее нижний конец находится вне положения, в котором 60 предмет зажат, и поэтому не может застрять между неподвижной планкой и подвижной пластиной и не может препятствовать складыванию изделия. 4, 5 6, 105 ' 110 4, , ' 5, 115 120 6, , 4 125 - 130 745,778 , 60 . 2
Складная машина по п. 65 1, в которой приборная панель ограничивает скорость опускания движущейся пластины при отпускании ее соленоидом. 65 1 . 3
Складывающая машина по п. 1, в которой фиксатор предотвращает окончательное опускание 70 подвижной пластины до тех пор, пока сложенное изделие не выйдет из-под подвижной пластины. 1, 70 . 4
Складывающая машина по п.3, в которой защелка приводится в рабочее положение для предотвращения окончательного опускания движущейся пластины 75 с помощью второго соленоида, на который подается ток через переключатель, управляемый сгибаемым изделием. 3, , 75 . Складывающая машина по п.4, в которой первый переключатель замыкает вторую цепь соленоида 80, когда изделие проходит из-под первого рычага переключателя, причем такая цепь поддерживается в течение заранее определенного интервала времени, в течение которого изделие проходит из-под первого рычага переключателя. подвижная пластина 85 6. Складывающая машина по п. 4, в которой третий рычаг, управляемый сложенным изделием за вторым рычагом, приводит в действие переключатель во второй цепи соленоида, чтобы подать питание на второй соленоид и заставить защелку на 90 градусов удерживать спуск. движущейся пластины, пока изделие находится под третьим рычагом. 4, 80 , ' 85 6 4, 90 . 7 Складывающая машина по п. 4, в которой подача питания на второй соленоид 95 контролируется светочувствительной ячейкой, на которую проецируется луч света до тех пор, пока сложенное изделие не попадет на путь луча на стороне доставки движущаяся пластина, второй соленоид подается под напряжением и защелка 100 приводится в действие, в то время как сложенное изделие препятствует лучу света. 7 4, 95 , 100 . 8 Складывающая машина по п. 3, в которой защелка соединена с щупом, который смещается сложенным изделием 105 на стороне доставки подвижной пластины и затем приводит в действие защелку, предотвращая окончательное опускание подвижной пластины. . 8 3, 105 . 9 Фальцевальная машина для плоских изделий для стирки, имеющая усовершенствованные средства управления 110 складыванием изделий, по существу, как описано и как показано на фиг. 1-3 и 7 сопроводительных чертежей. 9 110 , 1-3 7 . МАРКС И КЛЕРК. & . Мы не ограничиваемся вышеописанными деталями механизма управления рычагом защелки Например, когда изделие проходит плечо переключателя , оно может замкнуть цепь соленоида и такая цепь останется замкнутой. в течение заранее определенного интервала времени, который может составлять, например, две секунды, в течение которого движение вниз движущейся пластины будет остановлено. , , . На рисунках 8 и 9 показана модификация средства подачи питания на соленоид устройства, показанного на рисунках 4, 5 и 6, для управления защелкой , которая удерживает опускание движущейся пластины до тех пор, пока складки изделия не пройдут снизу. движущаяся пластина. На рисунках 8 и 9 светочувствительная ячейка получает луч света от источника света 11 через промежутки между узкими лентами, образующими конвейер а, и когда на ячейку 10 подается напряжение, соленоид не работает. сложенное изделие оказывается между источником света 11 и светочувствительной ячейкой 10, на соленоид подается напряжение, в результате чего конец рычага попадает на путь выступа на подвижной пластине . Последняя, следовательно, не может упасть до тех пор, пока сложенное изделие выходит из луча света от источника света 11, когда соленоид обесточивается и подвижная пластина отжимает рычаг , убирая его со своего пути и упадая на конвейер а. 8 9 4, 5 6 8 9 11 10 , 11 10, , 11, - . На рисунках 10 и 11 рычаг приводится в действие механически с помощью щупа 13, который при перемещении сложенного изделия заставляет рычаг перемещаться из нерабочего положения, показанного на рисунке 10, в рабочее положение, показанное на рисунке 11. предмет выходит из-под щупа 13, рычаг выходит из подвижной пластины . 10 11, 13 - 10 11 13, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:25
: GB745778A-">
: :
745779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745779A
[]
.'р -: .' -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 745, $779. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 13 мая 1954 г. : 745 $ 779 : 13, 1954. Дата подачи заявки: 2 февраля 1954 г. № 3000/54. : 2, 1954 3000/54. 0 Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. 0 : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 36, А(6 Д:11:Х). : - 36, ( 6 : 11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гибкие кабели для электрических печей Мы, , 600, , , , корпорация Доминиона Канады, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 600, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим токопроводящим кабелям, а более конкретно к электрическим токопроводящим кабелям ограниченной гибкости, предназначенным для пропускания необычно сильных токов. , , . В промышленности существуют различные применения проводников, предназначенных для передачи сильных токов и в то же время для обеспечения движения аппарата, к которому они подключены. Примерами могут служить электрические печи различных типов и электросварочное оборудование. . Наиболее важным применением электрических проводящих кабелей упомянутого типа является использование их в качестве основных частей низковольтных соединений с электродами электрических печей. Для этой цели их наиболее желательными характеристиками являются: (1) гибкость, обеспечивающая перемещение электродов; (2) способность переносить очень сильные токи; (3) механическая конструкция, способная выдерживать суровые условия эксплуатации; и (4) свойство быть самонесущим при установке в изогнутом положении. - : ( 1) ; ( 2) ; ( 3) ; ( 4) - . Основной целью изобретения является создание гибкого кабеля, особенно подходящего для электрических печей, а другой целью является создание гибкого кабеля с водяным охлаждением, как указано выше. , . Изобретение для достижения вышеизложенного состоит из электрического токопроводящего кабеля, содержащего в сочетании удлиненный сердечник из каучукового эластичного материала, имеющего круглое поперечное сечение и имеющий в центре поперечного сечения по всей длине сердечника полосу упругого металла. и гибкий проводник, свитый вокруг указанного сердечника. В качестве дополнительной особенности изобретения электрический проводящий кабель может включать в себя внешнюю гибкую трубку, внутренний диаметр которой превышает внешний диаметр указанного гибкого соединительного проводника, посредством чего обеспечивается проход. для охлаждающей жидкости. -, , , , 3 . Изобретение можно понять из следующего подробного описания его варианта осуществления со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , : На рисунке 1 показано поперечное сечение всего кабеля, включая канал для охлаждающей жидкости. На рисунке 2 показано сечение одного конца кабеля, на котором показаны детали подходящей клеммы и клеммного соединения. На рисунке 3 показаны дополнительные детали и сечение. вид альтернативного клеммного соединения, а фигуры 4 и 5 служат для схематической иллюстрации печи из карбида кальция, в которой используются гибкие кабели согласно изобретению, и электрические соединения, которые становятся практически осуществимыми для печи за счет использования кабелей. 1 -- , 2 , 3 , 4 5 . На фиг. 1 показано поперечное сечение гибкого кабеля с водяным охлаждением, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, и показано расположение его основных элементов. Гибкий проводник 34 навит вокруг сердечника 35, изготовленного из каучукового эластичного материала, такого как неопрен. В центр сердечника 315 встроена полоска упругого металла 3:6, которая может быть либо плоской, либо гофрированной в поперечном направлении. Внешняя гибкая трубка 32, имеющая внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр проводника 34, обеспечивает пространство 40 для прохождения охлаждающая жидкость Гибкая трубка 32 может быть изготовлена из металла, например бесшовной гибкой трубки, или из неметаллического материала, такого как неопрен, причем выбор зависит главным образом от температуры окружающей среды, воздействию которой подвергается кабель. Если гибкая трубка 32 металлическая, предпочтительно предусмотреть крышку 317 из гибкой термостойкой электроизоляционной ткани, такой как асбестовая ткань, для предотвращения искрения, которое в противном случае могло бы возникнуть, если бы кабель вошел в контакт с другими объектами с другим электрическим потенциалом. 1, - - , 34 35 ' 315 3:6 32, 34, 40 32 , , , 32 , 317 - , , . Наружная крышка удерживается зажимом 3; 8 (рис. 3) или другими подходящими средствами. В процессе изготовления по цене 2 удобно экструдировать полоску упругого металла 336 вместе с эластичным эластичным материалом 35 через матрицу для формирования сердечника круглого поперечного сечения. В процессе эксплуатации сердечник может быть связан лентой 41, рисунки 2 и 3, которая прочно удерживает его вместе во время любой дальнейшей обработки, которая может потребоваться перед скручиванием вокруг него гибкого проводника, например, вулканизации упругого сердечника. Гибкий проводник 34 может быть заклеен лентой. неабразивной лентой 43, закрепленной проволокой 44 или другими подходящими средствами, чтобы исключить блокирование прохода охлаждающей жидкости. Эта лента будет служить для предотвращения износа из-за относительного движения между гибким проводником и внешней гибкой трубкой, и она будет также удерживайте жилы проводника на месте. Лента предпочтительно должна быть пористой и выдерживать горячую воду, например, лента из стекловолокна; В качестве альтернативы можно использовать любой неабразивный термостойкий материал, такой как неопрен, таким образом, чтобы проводник и трубка не соприкасались друг с другом, не блокируя проход для охлаждающей жидкости. Гибкий кабель по настоящему изобретению традиционно предоставляется с металлическими клеммами, например. 3; 8 ( 3) 2 336 35 - 41, 2 3, , 34 - 43 44 -, , - ; , - - , , , . часть 30, рисунки 2 и 3, обычно из меди, имеющая один конец, приспособленный для электрического и механического крепления гибкого проводника с пружинным сердечником, а другой конец, приспособленный для присоединения к клеммному фитингу, такому как 18 или 19, показанному на рисунках 2 и 3 соответственно. Гибкая трубка 32 прикреплена к клеммам, а каналы 29 и 31 сообщаются с пространством 40, образуя канал для воды или другой охлаждающей жидкости. На рис. трубка 32 прикреплена к клемме 30 припоем 33. В качестве альтернативы проводник может быть закреплен в клеммах другими подходящими средствами, и если гибкая трубка неметаллическая, ее можно прикрепить к клеммам. 30, 2 3, , - 18 19, 2 3 32 , 29 31 40 2 34 39 32 30 33 , -- . Существуют применения, в которых жидкостное охлаждение гибких соединений не является необходимым, соединения не подвергаются воздействию высоких температур окружающей среды, например, в электросварочном оборудовании и в большинстве печей дугового типа. Для применений, где жидкостное охлаждение не является необходимым, кабели по изобретению состоят только из гибкого проводника с пружинным сердечником, а клеммы не имеют каналов для охлаждающей жидкости. Полоса упругого металла в центре сердечника обеспечивает самоподдерживающийся кабель при монтаже в форме вертикальной арки, как указано номером 16, Рисунок 5. В этом положении полоса упругого металла делает кабель гибким в вертикальной плоскости, проходящей через его центр в продольном направлении, и жестким в поперечном направлении. На рисунках 4 и 5, иллюстрирующих использование кабелей по настоящему изобретению в печи из карбида кальция, показано, что Ток низкого напряжения, подаваемый трансформатором 2, переносится по переплетенным (попеременно плюс-минус) шинам 3, которые протянуты как можно дальше вокруг печи до точек, от которых
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745775A
[]
А " q_ 2r_ " q_ 2r_ ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' Изобретатель: ДУГЛАС СТЕЙСИ ГЕРЛИНГ 745,775 '' 1, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 января 1954 г. : 745,775 '' 1, 26, 1954. № 2322/54 (дополнительный патент к № 689556 от 7 ноября 1951 г.) а х/, 'Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. 2322/54 ( 689,556, 7, 1951) /,' : 29, 1956. Индекс при приемке: классы 37, ( 9: 4); и 41, В 3 (С:Х). : 37, ( 9: 4); 41, 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или относящиеся к ним - материал из фольги. - . ' -:;fmНет. ' -:;. НЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ № 745, 775 - 745, 775 Решение Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать пятого февраля 1960 года разрешило внесение поправок в Заявление таким образом, чтобы он стал независимым патерном 689,556 в один для. , -, , 1960 689,556 . Следующий пункт: (Поэтому в него были внесены поправки путем удаления надписи «В « , 30th, , 1960 1 », содержащей материал, представляет собой непокрытые части металла путем растворения таких частей кислотой или щелочью или электролизом. :( " " , 30th,, 1960 1 , , , , . В описании британского патента с серийным номером . 699,274 Описаны процессы электролитического травления, при которых покрытая фольга подсоединяется в качестве электрода и проходит через ванну, содержащую кислый электролит, так что открытые части фольги растворяются либо электролитом, либо химическим реагентом, образующимся в результате электролиз электролита. 699,274 . Также возможно использовать электролит, который обычно является химически нейтральным, но который при электролизе образует химический реагент на электроде, образованном фольгой, так что открытые части фольги растворяются. . Недостатком всех вышеперечисленных способов является то, что невозможно точно контролировать действие химических реагентов, например, если случайно остановить прохождение фольги через ванну, невозможно предотвратить продолжение химического воздействия. Кроме того, использование агрессивных химикатов может оказать вредное воздействие на диэлектрический материал, а если образуется газ, это может привести к повышению цены 3 с 7 ноября 1951 года. , 3 7, 1951. 73753/1 (1)/3943 200 3/60 используется электрический конденсатор, поверхности которого покрыты всем изолирующим диэлектриком, включающий этапы намотки фольги с покрытием в рулон и погружения рулона и электрода в химически нейтральный электролит, причем сочетание материалов таково, что при соединении металлической фольги в качестве анода и электрода в качестве катода и пропускании электрического тока через электролит между ними металл удаляется из электролита. краев и других открытых частей фольги, а электролит остается химически нейтральным на протяжении всего времени работы метода. 73753/1 ( 1)/3943 200 3/60 , , , 80 , , , 85 , . Далее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. схематически показано устройство для электролитической обработки; на фиг. 2 показано альтернативное устройство для электролитической обработки намотанного блока из фольги с покрытием. 90 : 2 . На фиг. 3 показано сечение слоя намотанного блока, подходящего для использования в устройстве 100, показанном на фиг. 2. 3 100 2. На рис. 4 показан разрез слоя Цена 4 64 Дополнение к 689 556 от 4 ' СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 64 689,556 4 ' 7451; Изобретатель: ДУГЛАС СТЕЙСИ ГЕРЛИНГ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 26 января 1954 г. 7451; : 26, 1954. № 2322/54 (Дополнительный патент к № 689556 от 7 ноября 1951 г.) Полная техническая информация опубликована: 29 февраля 1956 г. 2322/54 ( 689,556, 7, 1951) : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 37, 1 ( 9: 4); и 41, В 3 (С:Х). :- 37, 1 ( 9: 4); 41, 3 (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве электрических конденсаторов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63 Олдвич, Лондон, 2, Англия, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был разрешен. будет предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 63 , , 2, , , , , :- Данное изобретение относится к способу изготовления электрических конденсаторов. . В предыдущих способах изготовления конденсаторов, которые содержали металлическую фольгу, покрытую с обеих сторон изолирующим диэлектрическим материалом, предлагалось травить открытые части фольги, такие как части под точечными отверстиями в диэлектрике и непокрытые части краев. химическим или электрохимическим путем. , , , . Например, в описании британского патента №689556 описан процесс, в котором металлическая фольга, покрытая изоляционным материалом путем пропускания ее через ванну, содержащую этот материал, обрабатывается для удаления непокрытых частей металла путем растворения таких частей кислотой или щелочью или электролизом. 689,556 , , , , . В описании британского патента с серийным номером . 699,274 Описаны процессы электролитического травления, при которых покрытая фольга подсоединяется в качестве электрода и проходит через ванну, содержащую кислый электролит, так что открытые части фольги растворяются либо электролитом, либо химическим реагентом, образующимся в результате электролиз электролита. 699,274 . Также возможно использовать электролит, который обычно является химически нейтральным, но который при электролизе образует химический реагент на электроде, образованном фольгой, так что открытые части фольги растворяются. . Недостатком всех вышеперечисленных способов является то, что невозможно точно контролировать действие химических реагентов, например, если случайно остановить прохождение фольги через ванну, невозможно предотвратить продолжение химического воздействия. Кроме того, использование агрессивных химикатов может оказать вредное воздействие на диэлектрический материал, а если образуется газ, он может привести к отрыву материала покрытия от фольги. , 3 . В вышеупомянутой Спецификации №. . 689,556 предложен способ, позволяющий предотвратить образование неприятных 55 газообразных оксидов азота при травлении медной фольги азотной кислотой; кислоты, фольга удаляется чисто электролитическим методом с использованием сульфата меди в качестве электролита. 60 Настоящее изобретение предлагает способ, который является усовершенствованием и модификацией:; Вариант изобретения описан в Спецификации № 689556. 689,556 55 ; , 60 :; 689,556. Было обнаружено, что удаление фольги 65 чисто электролитическим методом при ее прохождении через ванну является медленным процессом и что возникают трудности, связанные с необходимостью высокой плотности тока. Кроме того, выгодно удалять металл 70 с большой длины ванны. фольга с покрытием за один раз. 65 , 70 . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления электрических конденсаторов, в котором используется металлическая фольга 75, поверхности которой покрыты изолирующим диэлектриком, включающий этапы намотки фольги с покрытием в рулон и погружения рулона и электрод в химически нейтральном электролите, причем сочетание материалов таково, что когда металлическая фольга соединена как анод, а электрод подключен как катод и через электролит между ними пропускают электрический ток, металл 85 удаляется с краев и других открытых участков фольги, а электролит остается химически нейтральным на протяжении всего времени работы метода. 75 , , 80 , , , 85 , . Далее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показано устройство для электролитической обработки; на фиг. 2 показано альтернативное устройство для электролитической обработки намотанного блока из фольги с покрытием. 90 : 1 2 . На фиг. 3 показано сечение слоя намотанного блока, подходящего для использования в устройстве 100, показанном на фиг. 2. 3 100 2. На фиг. 4 показано сечение слоя 45 6 -_ ; ' 41, намотанного блока, подходящего для использования в конструкции, показанной на фиг. 1. 4 45 6 -_ ; ' 41, 1. На рис. 1 медная фольга 1, покрытая с обеих сторон изолирующим диэлектрическим материалом таким образом, что края остаются непокрытыми, показана намотанной в рулон 2. Металлическую фольгу предпочтительно покрывают диэлектриком, пропуская ее через ванна из изоляционного материала. 1 1 2 . Ровные края без покрытия можно затем получить путем обрезки краев фольги с покрытием. Напротив каждой торцевой поверхности рулона 2 показаны медные диски 3 и 4, которые имеют ту же форму, что и торцевые поверхности рулона, чтобы придать равномерное распределение тока. Для обработки фольги рулон и диски помещают в раствор сульфата меди (не показан), при этом медные диски соединяются в качестве катодов и располагаются параллельно торцам рулона, а медная фольга - в качестве анода. В электрической цепи Ионы сульфата в растворе притягиваются к краям фольги и ко всем открытым частям поверхности фольги, где они соединяются с медью из фольги, образуя сульфат меди, и ионы меди будут осаждаться на медных катодах. Таким образом, медь удаляется с краев фольги и из любых открытых участков точечных отверстий и заменяет медь, потерянную из раствора на дисках. При этом процессе не происходит потерь материала в виде газа или других вредных или нежелательных веществ, и процесс полностью контролируемым, что невозможно в случае использования какого-либо химического реагента для удаления медной фольги. Фольгу значительной длины можно обработать за одну операцию. , 2 3 4 ( ) , , . На фиг. 2 показан рулон 5, содержащий медную фольгу 6, покрытую с обеих сторон изоляционным материалом, с открытыми краями, как описано в отношении расположения фиг. 1, и простую медную фольгу 7, намотанную рядом с фольга с покрытием по всей длине. Для обработки фольги рулон помещают в раствор сульфата меди (не показан), и медную фольгу с покрытием подключают в качестве анода, а простую медную фольгу подключают в качестве катода в электрической цепи. края и любые открытые части поверхности, например, образовавшиеся в результате точечных отверстий в поверхностных покрытиях, удаляются на необходимую глубину электролизом, как описано со ссылкой на устройство, показанное на рис. 1. Преимущество этого второго метода состоит в том, что происходит очень равномерное распределение текущий поток. 2 5 6 - 1, 7 ( ) :50 1 . В каждом случае после завершения процесса электролиза фольгу с покрытием можно размотать и разрезать на две части по длине, чтобы обнажить край фольги, к которому можно выполнить соединение. Две сформированные таким образом фольги можно свернуть вместе со смещением. таким образом, чтобы сформировать конденсатор с открытым краем одной фольги на одном конце рулона и открытым краем другой фольги на другом конце рулона. , - 65 . Однако было обнаружено, что описанные способы имеют тот недостаток, что раствор не может полностью проникнуть между слоями рулона, в результате чего не все непокрытые части поверхностей фольги удаляются электролитическим действием. Теперь будет описано, в чем этот недостаток 75 преодолен. 70 75 . На фиг.3 показано сечение слоя рулона, подходящего для использования в электролитической установке, как описано со ссылкой на фиг.2, медная фольга 80, покрытая на противоположных поверхностях изолирующими слоями 9 и 10, намотана бумажный слой 11 и медная фольга 12. Свернутый блок, как и раньше, помещают в раствор медного купороса, при этом медную фольгу 8 подключают 85 в качестве анода, а медную фольгу 12 подключают в качестве катода в электрической цепи. 3 2, 80 8 9 10 11 12 8 85 12 . Бумага 11 должна представлять собой впитывающую бумагу, чтобы раствор проникал между слоями покрытой фольги. Альтернативно, она может быть изготовлена из какого-либо другого впитывающего или перфорированного прокладочного материала или материала, имеющего зубчатую поверхность. 11 . На фиг.4 показано сечение слоя рулона, подходящего для использования в электролитической установке, описанной со ссылкой на фиг.1, которая включает медную фольгу 13, покрытую на противоположных поверхностях изолирующим покрытием 14 и 15, и слой бумаги. 16 Этот бумажный слой 16 должен быть, как и в предыдущем случае, абсорбирующим, хотя он может быть изготовлен из какого-либо другого абсорбирующего материала или из какого-либо промежуточного материала, чтобы раствор проникал между слоями рулона. Затем рулон помещают в раствор сульфата меди 105. между двумя медными дисками, как объяснялось ранее, так что, когда фольга 13 соединена в качестве анода, а диски в качестве катодов, открытые части фольги удаляются. Было обнаружено, что 110 этот последний метод является более экономичным из двух последних описанных методов. . 4 95 1 13 14 15 16 16 100 105 13 110 - . Методы не ограничиваются использованием медной фольги и медного купороса; может использоваться любая комбинация электродов и электролита 115, в которой процесс можно точно контролировать с помощью электрического тока и в которой не происходит образования газов или коррозионно-активных химикатов, например, с оловянной фольгой и электролитом на основе хлорида олова 120. В случае свинца электролитом может быть ацетат свинца, а в случае цинка электролитом может быть хлорид цинка. ; 115 , , 120 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:20
: GB745775A-">
: :
745776-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745776A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745,776 Дата подачи полной спецификации: март 1954 г. 745,776 : , 1954. Дата подачи заявки: 28 января 1954 г., № 2567/54. : Jan28, 1954 2567/54. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: Класс 145, Л( 1:6). : 145, ( 1: 6). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Портативная ленточная пила. Я, РОБЕРТ ВИШАРТ, владелец 128 , , , Англия, гражданин Канады, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем утверждении: , , / 128 , , , , , , , , ' :- Изобретение относится; к портативной ленточной пиле и будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рис. 1 показан план, на рис. 2 показан вид сбоку станка, на рис. 8 показан план, а на рис. 4 показан вид возвратного колеса. крепление с лентой для крепления лезвия. На рис. 5 показан вид спереди на ведущее колесо. На рис. 6 показан деталь в разрезе части ведущего колеса. На рис. 7 показан план. На рис. 8 - вид сбоку, на рис. 9 - вид спереди одного из фрез. пила Иаде Рис. ; - : 1 , 2 8 , 4 , 5 6 ' 7 8 9 . показан вид бензобака, карбюратора и впускного коллектора ведущего двигателя. , . Ленточная пила состоит из рамы , двигателя со сцеплением , кожуха ведущего колеса , рычага , крепления возвратного колеса , ведущего колеса, рис. 5, и возвратного колеса, пильного полотна и ', натяжной ленты . , ручки и , подставка 1 и 4, защита ведущего колеса. Рама и поддерживает двигатель и сцепление , кожух ведущего колеса и рычаг . , , , , , 5, ' , , 1 4 . Рычаг находится между режущей стороной ' и обратной стороной пильного полотна и во время работы следует за режущей стороной '1 пильного полотна через пропил. ' '1 . Крепление возвратного колеса поддерживает натяжную ленту пильного полотна , один конец натяжной защитной ленты и подвижные подшипники и 1 с помощью болтов и ', которые используются для затягивания пильного полотна с помощью винтов с накатанной головкой и 'Винт с накатанной головкой используется для затягивания защитной ленты и удержания ленты на месте, когда пильное полотно не подсоединено. , 1 ' ' 3 6 . Ведущее колесо, рис. 5, состоит из трех секций. Центральная часть изготовлена из резины или другого эластичного материала, имеет плоскую кромку и приводит в движение пильное полотно. Внешние секции и образуют фланцы и удерживают пильное полотно в положении 1, ' и ' — гайки. Рис. 6 и 5, ', ', ' — стопорные шайбы на болтах с буртиком, образующие часть одной из внешних секций. Ведущее колесо находится на муфте на валу двигателя. , 5, 1, ' ' 6 5, ', ', ' ' . Возвратное колесо является аналогом ведущего колеса с добавлением вала для установки подвижных подшипников М и. Края пильного полотна гладкие. Одна плоская поверхность снабжена фрезами, рис. , . 7, Рис. 8 и Рис. 9 с достаточным интервалом, чтобы обеспечить свободное вращение пильного полотна. 7, 8 9 . Каждая фреза самостоятельна и отрезает небольшую бусину. . Ручки и прикручены болтами к раме и двигателю и поддерживают складную стойку , удерживаемую пружиной на двигателе, что позволяет ей складываться назад, когда пиле необходимо косить землю. . Двигатель обеспечивает достаточные обороты в минуту для вращения ведущего колеса, установленного на валу, с утвержденной скоростью пиления. , . Двигатель и пилу можно эксплуатировать в горизонтальном, промежуточном и вертикальном положениях, отвернув на один оборот соединительную муфту , расположенную перед бензобаком 1. - , , , ' 1. Бензобак 1, карбюратор и одна секция впускного коллектора остаются в вертикальном положении, в то время как двигатель и пилу можно повернуть на нужный угол, вращая другую секцию впускного коллектора , которая прикреплена к двигателю под углом. точках Т и , и образует шарнир, проходящий через бензобак 1. 1, ' , , , 1. Перед работой с пилой соединительное соединение затягивается, обеспечивая фиксацию. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:23
: GB745776A-">
: :
745777-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 745 7 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 января 1954 г. 745 7 : 28, 1954. № 2651/54. ' 2651/54. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 августа 1953 года. 27, 1953. Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. Индекс при приемке: Класс 99 ( 1), 6 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : 99 ( 1), 6 2 Усовершенствованный узел соединения вращающихся труб Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу 805, Вуд-стрит, Три С-Риверс, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 805, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям соединений вращающихся труб, используемых для подачи пара во вращающиеся барабаны и цилиндры и удаления конденсата из них, включая вращающиеся барабаны и цилиндры бумажных, текстильных и других машин, а также сифонные трубы, используемые вместе с ними для удаления конденсата из барабаны или цилиндры Требованием к этим машинам является то, что они должны работать непрерывно в течение длительных периодов времени, но это было невозможно с помощью существующих средств, используемых для удаления конденсата, поскольку они требовали, чтобы отдельные барабаны или цилиндры простаивали до тех пор, пока вся машина перекрывается, чтобы можно было получить доступ к трубам сифона конденсата, с которыми возникла неисправность. , , , , , . Важной целью настоящего изобретения является создание улучшенного узла соединения под давлением вращающейся жидкости и узла сифонной трубы, который позволяет временно выводить из эксплуатации отдельные барабаны или цилиндры машины и снимать соответствующие сифонные трубы для осмотра, пока машина находится в работе. операция. . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез вращающегося напорного соединения и узла сифонной трубы в соответствии с изобретением, взятый по линии - на фиг. 2 и показывающий колено сифона, расположенное для сифонирования, а фиг. 2 представляет собой вид с торца. , если смотреть на левый конец кожуха шарнира, как показано на рис. 1. , 1 , - 2 , 2 , 1. Как показано на чертежах, соединительный кожух содержит полую чашеобразную корпусную часть 10, имеющую резьбовое отверстие 12 в ее цилиндрической стенке 14 и центральное отверстие 16 в ее торцевой стенке 18. Открытый конец 20 корпуса образован рядом из расположенных по окружности выступающих наружу выступов, которые в конкретной форме изобретения, показанной на чертежах, состоят из двух диаметрально противоположных выступов 22 и шести одинаково расположенных выступов 24. Эти выступы имеют резьбовые отверстия 221 и 241 для приема, в в случае выступов 22 - пары винтов 2211 55, а в случае выступов 24 - шести винтовых шпилек 24". , , - 10 12 14 16 18 20 , 50 , 22 24 - 221 241 , 22, 55 2211 , - 24, 24 ". Винты 22" служат для прикрепления к концу корпуса 20 кольцевой торцевой пластины 26, с помощью которой соединительные части, которые будут описаны позже, -60 удерживаются на месте внутри корпуса 10. Пластина 26 имеет центральную выступающую часть 28, которая имеет скользящая посадка внутри открытого конца 20 корпусной части, причем этот конец и прилегающая поверхность пластины образованы кольцевыми поверхностями втулки 65, между которыми закрепляется уплотнительное кольцо 30 при затягивании шпилек-винтов 22". 22 " 20 26 , , -60 10 26 28 20 , , 65 30 22 " . Внутри корпуса 10 установлен герметичный соединительный узел, герметизированный вращающейся жидкостью, обозначенный цифрой 7 , как правило, номером 32. Этот соединительный узел содержит трубчатую часть 34, которая проходит на весь круговой зазор через отверстие 16 корпуса и закрепляется, как нарезание резьбы 36 на концевой части 38 шейки барабана или цилиндра 75 (не показан) бумагоделательной машины, например. 10 , - 7 32 34 }} 16- , - 36,- 38 75 ( ) , . На трубке 34 закреплен с возможностью вращения вместе с ней уплотнительный сегмент 42 со сферической поверхностью, а с возможностью аксиального скольжения по трубке имеется 80 другой уплотнительный сегмент 44 со сферической поверхностью, между которым и прилегающим в осевом направлении сегментом 42 находится винтовая пружина 46, которая обеспечивает постоянное прижатие этих сегментов к уплотнительным кольцам 48, 50, которые 85 предпочтительно изготовлены из углеграфита и выполнены с возможностью скользящего взаимодействия с внутренними поверхностями торцевых стенок корпуса. 34 42, 80 44, , 42, 46 48, 50, 85 . Резьбовое отверстие 12 в корпусной части 14 служит для присоединения паровпускной трубы 9о, из которой пар поступает во внутреннюю часть трубки 34 через отверстия 52 в ней. 12 14 9 , 34, 52 . 54 обозначает, в общем, узел сифонной трубы, один конец которого закреплен, например, посредством резьбы 56, на концевой пластине 58, имеющей выступающие наружу выступы 60, соответствующие выступам 24, и имеющие соответствующие отверстия, через которые можно использовать винтовые шпильки 2411. чтобы закрепить эту пластину 58 на части корпуса 10. 54 , , , , - 56, 58 60 24 2411 58 10. Конструкция и расположение таковы, что пластину 58 вместе с узлом сифонной трубы 54 можно снять с корпуса 10, просто удалив резьбовые шпильки 2411 и никоим образом не повреждая внутренние соединительные детали с момента крепления Торцевая пластина 58 к корпусной части 10 независима от кольцевой пластины 26. 58, 54, 10 - 2411 58 10 26. Таким образом, изобретение позволяет снять узел сифонной трубы с конкретного цилиндра или барабана во время работы соответствующей машины. Как показано на фиг. 1, торцевая пластина 58 имеет центральный выступ 581, который имеет скользящую посадку внутри кольцевую пластину 26 и удерживает уплотнительную шайбу напротив указанной пластины. , , - 1, 58 581 26 . Узел сифонной трубы показан в виде коленчатой конструкции, состоящей из двух секций трубы 541 и 5411, шарнирно соединенных вместе в позиции 51 так, что сборку можно вставить в осевом направлении вдоль трубки 34, при этом секции трубы будут совмещены в осевом направлении до тех пор, пока шарнир 51 не выйдет за пределы внутреннего конца. шейки 38. Когда это происходит, секция трубы 541 автоматически поворачивается вокруг шарнира 51 и опускается внутрь соответствующего цилиндра или барабана, останавливаясь там под углом из-за полой бобышки 58 на внутренней поверхности 60. на участке 54 трубы, упирающемся в конец 62 участка 54' трубы. При извлечении узла сифонной трубы секция 5411 трубы автоматически выпрямляется, когда ось 51 втягивается в шейку 38. , 541 5411 51 34 51 38 541 51 , 58 60 54 " 62 54 ' 5411 51 38. Однако изобретение может быть с пользой применено и к другим узлам сифонных труб. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:23
: GB745777A-">
: :
745778-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745778A
[]
Я индексирую в ;4; ну, я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ;4; , Дата подачи Полная спецификация: 1 марта 1954 г. : 1, 1954. № 2897/54. 2897/54. Полная спецификация, опубликованная 29 февраля 1956 г. : 29, 1956. 3 Танец:-Класс 42 (2), С 2. 3 :- 42 ( 2), 2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в технологии складывания для стирки Мы, & , британская компания Центрального металлургического завода, Хаддерсфилд, , & , , , , ГОРДОН КРЭН, британский подданный, адрес компании, АЛЕК АРТУР ИРЛАНД, ХЮБЕРТ КИТ ПРИТЧАРД и ФРА Нкс СПРЕКЛЛИ, все британские подданные и все, проживающие по адресу 300 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что нам может быть выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для складывания полотенец, наволочек, простыней и других плоских изделий в прачечных. , , ' , , , , 300 , , 1, , , : , , , . В механизме складывания обычного типа передний край складываемого изделия поднимается с помощью подвижной пластины или стержня (далее называемого «подвижная пластина») и прижимается к неподвижному стержню. Одним из способов приведения в действие подвижной пластины является для перемещения передней кромки изделия последовательно два рычага, расположенных на пути изделия при его движении по конвейеру. Эти рычаги приводят в действие электрические переключающие средства или клапаны сжатого воздуха. Чтобы гарантировать, что передняя кромка изделия достигнет движущегося края. Прежде чем пластина будет поднята ее соленоидом, поршнем сжатого воздуха или другим рабочим средством, второй рычаг, который вызывает приведение в действие упомянутого рабочего средства, располагается на заднем крае движущейся пластины или немного раньше него. Когда передняя кромка изделия перемещается указанный второй рычаг и, таким образом, приводит в действие вышеупомянутое средство управления подвижной пластиной, всасывающая пластина движется вверх, увлекая за собой переднюю кромку изделия. Из-за изменений в складываемых изделиях существует опасность взаимного заклинивания между неподвижной планкой, предмет складывается, а второй рычаг либо во время поднятия предмета, либо на более позднем этапе, когда хвост предмета проходит через рычаг, который приводит в действие средство, вызывающее освобождение передней кромки предмета, который должен упасть на задний край, и завершить складку В обоих случаях 3 существует вероятность повреждения второго плеча, а во втором случае сгиб будет некачественным, даже если изделие со временем высвободится. , ' ) , , , , , ' , , 3 , . Целью настоящего изобретения является создание простых и эффективных средств для устранения указанных выше недостатков, обусловленных взаимным защемлением между неподвижной планкой, складываемым изделием и вторым рычагом. , . Изобретение заключается в складывающей машине для складывания белья, содержащей в сочетании конвейер для складываемых изделий, первый рычаг переключателя, зацепляющийся сначала за переднюю кромку каждого складываемого изделия, второй рычаг переключателя, зацепляющийся во вторую очередь за упомянутую переднюю кромку. , подвижная пластина, приспособленная для подъема с помощью соленоида, когда изделие перемещает оба рычага переключателя, и удерживает их в смещенном положении так, что цепь соленоида замыкается, отличающаяся тем, что второй рычаг, который обычно проходит позади и внизу его конец проецируется вперед через прорезь в подвижной пластине, поддерживается частью указанной подвижной пластины так, что, когда последняя поднимается для захвата передней кромки изделия неподвижной планкой, второй рычаг перемещается назад подвижной пластиной так, чтобы его нижний конец находился вне положения, в котором захвачен предмет, и поэтому не мог застрять между неподвижным стержнем и подвижной пластиной и не мог мешать складыванию изделия. , , , , , , . Изобретение также включает описанную выше складывающую машину, в которой фиксатор предотвращает окончательное опускание движущейся пластины до тех пор, пока сложенное изделие не выйдет из-под движущейся пластины. . Изобретение также включает упомянутую выше складывающую машину, в которой защелка приводится в рабочее положение для предотвращения окончательного опускания движущейся пластины с помощью второго соленоида, на который подается ток через переключатель, управляемый сгибаемым изделием. . Изобретение также включает упомянутую выше фальцевальную машину, в которой первый переключатель замыкает вторую цепь соленоида, когда дата подачи заявки: 1 февраля 1954 г. : 1, 1954. 15.778 таким образом, предмет проходит из-под первого рычага переключателя, причем такая цепь поддерживается в течение заранее определенного интервала времени, в течение которого предмет проходит из-под движущейся пластины. 15.778 , . Изобретение также включает в себя описанную выше фальцевальную машину, в которой третий рычаг, управляемый сложенным изделием за вторым рычагом, приводит в действие переключатель во второй цепи соленоида, подавая питание на второй соленоид и заставляя защелку удерживать опускание движущейся пластины, в то время как статья находится под третьей рукой. . Ссылаясь на прилагаемые пояснительные рисунки: : На фиг.1, 2 и 3 представлены схемы, показывающие три положения деталей, которые контролируют захват передней кромки складываемого изделия при его транспортировке по конвейеру, причем такие детали расположены удобной формой в соответствии с фиг. это изобретение. 1, 2 3 , . На фиг.4, 5 и 6 показаны три положения расположенных в одной удобной форме частей в соответствии с данным изобретением, которые контролируют опускание подвижной пластины после того, как она освободила захват передней кромки сгибаемого изделия. 4, 5 6 , . На рис. 7 показан вид с торца частей, показанных на рис. 1, если смотреть справа налево на этом рисунке. 7 1, . На рисунках 8 и 9 показано модифицированное устройство для управления опусканием движущейся пластины после того, как она ослабила захват передней кромки сгибаемого изделия. На фигуре 8 показано, как подвижная пластина захватывает переднюю кромку изделия во время складывания. продолжается, и на рис. 9 показан передний край изделия, которое только что было освобождено, но складки все еще находятся под движущейся пластиной. 8 9 6 8 9 . Фигуры 10 и 11 представляют собой виды, аналогичные фигурам 8 и 9, но показывающие дополнительно модифицированное устройство для управления опусканием движущейся пластины. 10 11 8 9 . На рисунках 1, 2 и 3 а обозначает конвейерную ленту, на которой изделия, подлежащие складыванию, проходят через фальцевальную машину, а обозначает часть такого изделия. Когда последнее продвигается вперед, его передняя кромка зацепляется и перемещается рычаг , который управляет электрическим выключателем последовательно с электрическим выключателем , приводимым в действие рычагом , также приспособленным для перемещения передней кромкой изделия; в электрической цепи, содержащей вертикально подвижную пластину , приводимую в действие соленоидом переключатели и так, что, когда оба переключателя замыкаются при включении предмета и перемещении рычагов и соответственно, соленоид поднимает подвижную пластину , а последняя прижимает переднюю кромку предмета к неподвижному стержень , как показано на рисунке 3. Приборная панель ограничивает движение движущейся пластины вниз, чтобы гарантировать, что задний край сложенного изделия пройдет мимо движущейся пластины , прежде чем она снова вступит в контакт с конвейером . . 1, 2 3, , , , 3 . Рычаг приспособлен опираться на выступ на подвижной пластине так, что, когда подвижная пластина поднимается для захвата предмета, она 70 перемещает передний конец рычага назад, в сторону от положения, в котором предмет захватывается. между подвижной пластиной 3 и стержнем , так что застревание между неподвижным стержнем , изделием и рычагом полностью исключено. , 70 3 , 75 . Понятно, что подвижная пластина и стержень простираются на всю ширину фальцевальной машины, в то время как рычаг является узким и в нижнем положении выступает на 80° через прорезь в подвижной пластине . Это показано на рис. Рисунок 7. ; , , 80 7. Следует отметить, что подвижная пластина имеет форму канала, а ее открытая сторона обращена к изделию , перемещающемуся вперед для складывания. Нижняя сторона канала имеет форму клина, чтобы захватывать передний край изделия так, чтобы оно могло поднимите, чтобы прижать его к стержню. Рычаг опирается на верхнюю часть канала, а его нижний конец быстро поднимается на 90°, когда подвижная пластина поднимается. 85 90 . Обычно, когда изделие проходит за рычаг переключателя, последний вызывает размыкание переключателя , что обесточивает соленоид и позволяет движущейся пластине упасть. Такая пластина 95 может в некоторых случаях падать так быстро, что захватывает заднюю кромку рычага. изделие Чтобы избежать этого, мы можем вместо использования приборной панели, как показано на рисунках 1-3, предусмотреть остановку движения вниз движущейся пластины 100 с помощью фиксатора, который освобождается только тогда, когда сложенное изделие выведено за пределы сгиба. механизм. , - 95 , 1-3, 100 . Как показано на рисунках 4, 5 и 6, подвижная пластина имеет выступающую назад часть 105, которая может зацепляться концом рычага ', повернутого в точке и соединенного звеном с соленоидом, на который подается электрический ток. полученный с помощью переключателя , приводимого в действие посредством лопастной пружины от рычага , повернутого под углом 110 и имеющего кулачковый конец , который зацепляется с лопастной пружиной . На рисунке 4 конвейер складывает изделие , его передний край ' удерживается между подвижной пластиной и стержнем . На рисунке 5 сложенное 115 изделие повернуло рычаг и через его кулачковый конец заставило лезвие пружины замкнуть переключатель . Это приводит к срабатыванию соленоида. и конец рычага приходят в положение для захвата выступом 120 на подвижной пластине . На рисунке 6 показано, что подвижная пластина удерживается рычагом Когда сложенное изделие проходит за пределы рычаг , последний возвращается в положение, показанное на рисунке 4. Переключатель размыкает цепь 125, содержащую соленоид , так что последний обесточивается. подвижная пластина падает на конвейер 130 745,778 на неподвижную планку, второй рычаг перемещается назад подвижной пластиной так, что ее нижний конец находится вне положения, в котором 60 предмет зажат, и поэтому не может застрять между неподвижной планкой и подвижной пластиной и не может препятствовать складыванию изделия. 4, 5 6, 105 ' 110 4, , ' 5, 115 120 6, , 4 125 - 130 745,778 , 60 . 2
Складная машина по п. 65 1, в которой приборная панель ограничивает скорость опускания движущейся пластины при отпускании ее соленоидом. 65 1 . 3
Складывающая машина по п. 1, в которой фиксатор предотвращает окончательное опускание 70 подвижной пластины до тех пор, пока сложенное изделие не выйдет из-под подвижной пластины. 1, 70 . 4
Складывающая машина по п.3, в которой защелка приводится в рабочее положение для предотвращения окончательного опускания движущейся пластины 75 с помощью второго соленоида, на который подается ток через переключатель, управляемый сгибаемым изделием. 3, , 75 . Складывающая машина по п.4, в которой первый переключатель замыкает вторую цепь соленоида 80, когда изделие проходит из-под первого рычага переключателя, причем такая цепь поддерживается в течение заранее определенного интервала времени, в течение которого изделие проходит из-под первого рычага переключателя. подвижная пластина 85 6. Складывающая машина по п. 4, в которой третий рычаг, управляемый сложенным изделием за вторым рычагом, приводит в действие переключатель во второй цепи соленоида, чтобы подать питание на второй соленоид и заставить защелку на 90 градусов удерживать спуск. движущейся пластины, пока изделие находится под третьим рычагом. 4, 80 , ' 85 6 4, 90 . 7 Складывающая машина по п. 4, в которой подача питания на второй соленоид 95 контролируется светочувствительной ячейкой, на которую проецируется луч света до тех пор, пока сложенное изделие не попадет на путь луча на стороне доставки движущаяся пластина, второй соленоид подается под напряжением и защелка 100 приводится в действие, в то время как сложенное изделие препятствует лучу света. 7 4, 95 , 100 . 8 Складывающая машина по п. 3, в которой защелка соединена с щупом, который смещается сложенным изделием 105 на стороне доставки подвижной пластины и затем приводит в действие защелку, предотвращая окончательное опускание подвижной пластины. . 8 3, 105 . 9 Фальцевальная машина для плоских изделий для стирки, имеющая усовершенствованные средства управления 110 складыванием изделий, по существу, как описано и как показано на фиг. 1-3 и 7 сопроводительных чертежей. 9 110 , 1-3 7 . МАРКС И КЛЕРК. & . Мы не ограничиваемся вышеописанными деталями механизма управления рычагом защелки Например, когда изделие проходит плечо переключателя , оно может замкнуть цепь соленоида и такая цепь останется замкнутой. в течение заранее определенного интервала времени, который может составлять, например, две секунды, в течение которого движение вниз движущейся пластины будет остановлено. , , . На рисунках 8 и 9 показана модификация средства подачи питания на соленоид устройства, показанного на рисунках 4, 5 и 6, для управления защелкой , которая удерживает опускание движущейся пластины до тех пор, пока складки изделия не пройдут снизу. движущаяся пластина. На рисунках 8 и 9 светочувствительная ячейка получает луч света от источника света 11 через промежутки между узкими лентами, образующими конвейер а, и когда на ячейку 10 подается напряжение, соленоид не работает. сложенное изделие оказывается между источником света 11 и светочувствительной ячейкой 10, на соленоид подается напряжение, в результате чего конец рычага попадает на путь выступа на подвижной пластине . Последняя, следовательно, не может упасть до тех пор, пока сложенное изделие выходит из луча света от источника света 11, когда соленоид обесточивается и подвижная пластина отжимает рычаг , убирая его со своего пути и упадая на конвейер а. 8 9 4, 5 6 8 9 11 10 , 11 10, , 11, - . На рисунках 10 и 11 рычаг приводится в действие механически с помощью щупа 13, который при перемещении сложенного изделия заставляет рычаг перемещаться из нерабочего положения, показанного на рисунке 10, в рабочее положение, показанное на рисунке 11. предмет выходит из-под щупа 13, рычаг выходит из подвижной пластины . 10 11, 13 - 10 11 13, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 13:15:25
: GB745778A-">
: :
745779-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB745779A
[]
.'р -: .' -: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 745, $779. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 13 мая 1954 г. : 745 $ 779 : 13, 1954. Дата подачи заявки: 2 февраля 1954 г. № 3000/54. : 2, 1954 3000/54. 0 Полная спецификация опубликована: 29 февраля 1956 г. 0 : 29, 1956. Индекс при приемке: -Класс 36, А(6 Д:11:Х). : - 36, ( 6 : 11: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гибкие кабели для электрических печей Мы, , 600, , , , корпорация Доминиона Канады, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , 600, , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к электрическим токопроводящим кабелям, а более конкретно к электрическим токопроводящим кабелям ограниченной гибкости, предназначенным для пропускания необычно сильных токов. , , . В промышленности существуют различные применения проводников, предназначенных для передачи сильных токов и в то же время для обеспечения движения аппарата, к которому они подключены. Примерами могут служить электрические печи различных типов и электросварочное оборудование. . Наиболее важным применением электрических проводящих кабелей упомянутого типа является использование их в качестве основных частей низковольтных соединений с электродами электрических печей. Для этой цели их наиболее желательными характеристиками являются: (1) гибкость, обеспечивающая перемещение электродов; (2) способность переносить очень сильные токи; (3) механическая конструкция, способная выдерживать суровые условия эксплуатации; и (4) свойство быть самонесущим при установке в изогнутом положении. - : ( 1) ; ( 2) ; ( 3) ; ( 4) - . Основной целью изобретения является создание гибкого кабеля, особенно подходящего для электрических печей, а другой целью является создание гибкого кабеля с водяным охлаждением, как указано выше. , . Изобретение для достижения вышеизложенного состоит из электрического токопроводящего кабеля, содержащего в сочетании удлиненный сердечник из каучукового эластичного материала, имеющего круглое поперечное сечение и имеющий в центре поперечного сечения по всей длине сердечника полосу упругого металла. и гибкий проводник, свитый вокруг указанного сердечника. В качестве дополнительной особенности изобретения электрический проводящий кабель может включать в себя внешнюю гибкую трубку, внутренний диаметр которой превышает внешний диаметр указанного гибкого соединительного проводника, посредством чего обеспечивается проход. для охлаждающей жидкости. -, , , , 3 . Изобретение можно понять из следующего подробного описания его варианта осуществления со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , : На рисунке 1 показано поперечное сечение всего кабеля, включая канал для охлаждающей жидкости. На рисунке 2 показано сечение одного конца кабеля, на котором показаны детали подходящей клеммы и клеммного соединения. На рисунке 3 показаны дополнительные детали и сечение. вид альтернативного клеммного соединения, а фигуры 4 и 5 служат для схематической иллюстрации печи из карбида кальция, в которой используются гибкие кабели согласно изобретению, и электрические соединения, которые становятся практически осуществимыми для печи за счет использования кабелей. 1 -- , 2 , 3 , 4 5 . На фиг. 1 показано поперечное сечение гибкого кабеля с водяным охлаждением, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, и показано расположение его основных элементов. Гибкий проводник 34 навит вокруг сердечника 35, изготовленного из каучукового эластичного материала, такого как неопрен. В центр сердечника 315 встроена полоска упругого металла 3:6, которая может быть либо плоской, либо гофрированной в поперечном направлении. Внешняя гибкая трубка 32, имеющая внутренний диаметр больше, чем внешний диаметр проводника 34, обеспечивает пространство 40 для прохождения охлаждающая жидкость Гибкая трубка 32 может быть изготовлена из металла, например бесшовной гибкой трубки, или из неметаллического материала, такого как неопрен, причем выбор зависит главным образом от температуры окружающей среды, воздействию которой подвергается кабель. Если гибкая трубка 32 металлическая, предпочтительно предусмотреть крышку 317 из гибкой термостойкой электроизоляционной ткани, такой как асбестовая ткань, для предотвращения искрения, которое в противном случае могло бы возникнуть, если бы кабель вошел в контакт с другими объектами с другим электрическим потенциалом. 1, - - , 34 35 ' 315 3:6 32, 34, 40 32 , , , 32 , 317 - , , . Наружная крышка удерживается зажимом 3; 8 (рис. 3) или другими подходящими средствами. В процессе изготовления по цене 2 удобно экструдировать полоску упругого металла 336 вместе с эластичным эластичным материалом 35 через матрицу для формирования сердечника круглого поперечного сечения. В процессе эксплуатации сердечник может быть связан лентой 41, рисунки 2 и 3, которая прочно удерживает его вместе во время любой дальнейшей обработки, которая может потребоваться перед скручиванием вокруг него гибкого проводника, например, вулканизации упругого сердечника. Гибкий проводник 34 может быть заклеен лентой. неабразивной лентой 43, закрепленной проволокой 44 или другими подходящими средствами, чтобы исключить блокирование прохода охлаждающей жидкости. Эта лента будет служить для предотвращения износа из-за относительного движения между гибким проводником и внешней гибкой трубкой, и она будет также удерживайте жилы проводника на месте. Лента предпочтительно должна быть пористой и выдерживать горячую воду, например, лента из стекловолокна; В качестве альтернативы можно использовать любой неабразивный термостойкий материал, такой как неопрен, таким образом, чтобы проводник и трубка не соприкасались друг с другом, не блокируя проход для охлаждающей жидкости. Гибкий кабель по настоящему изобретению традиционно предоставляется с металлическими клеммами, например. 3; 8 ( 3) 2 336 35 - 41, 2 3, , 34 - 43 44 -, , - ; , - - , , , . часть 30, рисунки 2 и 3, обычно из меди, имеющая один конец, приспособленный для электрического и механического крепления гибкого проводника с пружинным сердечником, а другой конец, приспособленный для присоединения к клеммному фитингу, такому как 18 или 19, показанному на рисунках 2 и 3 соответственно. Гибкая трубка 32 прикреплена к клеммам, а каналы 29 и 31 сообщаются с пространством 40, образуя канал для воды или другой охлаждающей жидкости. На рис. трубка 32 прикреплена к клемме 30 припоем 33. В качестве альтернативы проводник может быть закреплен в клеммах другими подходящими средствами, и если гибкая трубка неметаллическая, ее можно прикрепить к клеммам. 30, 2 3, , - 18 19, 2 3 32 , 29 31 40 2 34 39 32 30 33 , -- . Существуют применения, в которых жидкостное охлаждение гибких соединений не является необходимым, соединения не подвергаются воздействию высоких температур окружающей среды, например, в электросварочном оборудовании и в большинстве печей дугового типа. Для применений, где жидкостное охлаждение не является необходимым, кабели по изобретению состоят только из гибкого проводника с пружинным сердечником, а клеммы не имеют каналов для охлаждающей жидкости. Полоса упругого металла в центре сердечника обеспечивает самоподдерживающийся кабель при монтаже в форме вертикальной арки, как указано номером 16, Рисунок 5. В этом положении полоса упругого металла делает кабель гибким в вертикальной плоскости, проходящей через его центр в продольном направлении, и жестким в поперечном направлении. На рисунках 4 и 5, иллюстрирующих использование кабелей по настоящему изобретению в печи из карбида кальция, показано, что Ток низкого напряжения, подаваемый трансформатором 2, переносится по переплетенным (попеременно плюс-минус) шинам 3, которые протянуты как можно дальше вокруг печи до точек, от которых
Соседние файлы в папке патенты